압연기능사 필기 기출문제복원 (2013-07-21)

압연기능사
(2013-07-21 기출문제)

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1과목: 금속재료일반

1. 항복점이 일어나지 않는 재료는 항복점 대신 무엇을 사용하는가?

  1. 내력
  2. 비례한도
  3. 탄성한도
  4. 인장강도
(정답률: 64%)
  • 항복점이 일어나지 않는 재료는 탄성한도를 사용합니다. 탄성한도는 재료가 변형되는 최대한도를 나타내며, 이 한도를 초과하면 재료는 영구적으로 변형됩니다. 내력은 재료가 항복점에 도달했을 때의 응력을 나타내는 것이므로, 항복점이 일어나지 않는 재료에서는 내력을 사용할 수 없습니다. 비례한도는 재료가 탄성 범위에서 비례적으로 변형될 수 있는 최대 응력을 나타내며, 인장강도는 재료가 파괴되기 직전의 최대 응력을 나타냅니다.
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2. 알칼리 및 알칼리토류군에 해당하는 재료는?

  1. 우라늄, 토륨
  2. 나트륨, 세슘
  3. 규소, 텅스텐
  4. 게르마늄, 몰리브덴
(정답률: 71%)
  • 알칼리 및 알칼리토류군은 주기율표에서 1열과 2열에 해당하는 원소들로, 전자 구성이 비슷하고 화학적 성질이 유사합니다. 이 중에서 나트륨과 세슘은 1열에 속하는 원소로, 전자 구성이 비슷하고 화학적 성질이 유사하여 알칼리 및 알칼리토류군에 해당하는 재료로 선택됩니다.
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3. 철강의 냉간 가공시에 청열 메짐이 생기는 온도 구간이 있으므로 이 구간에서의 가공을 피해야 한다. 이 구간의 온도는?

  1. 약 100~210℃
  2. 약 210~360℃
  3. 약 420~550℃
  4. 약 610~730℃
(정답률: 84%)
  • 철강의 냉간 가공시에는 재결정 열처리가 발생하며, 이때 청열 메짐이 생긴다. 청열 메짐은 철강 내부의 구조를 변화시켜 경도와 인성을 감소시키는 원인이 된다. 이러한 청열 메짐이 발생하는 온도 구간은 약 210~360℃이다. 따라서 이 구간에서의 가공을 피해야 한다.
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4. 불안정한 마텐자이트 조직에 A1변태점 이하의 열로 가열하여 인성을 증대시키는 등 기계적 성질의 개선을 목적으로 하는 열처리 방법은?

  1. 뜨임
  2. 불림
  3. 풀림
  4. 담금질
(정답률: 60%)
  • 정답은 "뜨임"입니다.

    불안정한 마텐자이트 조직은 고강도를 가지지만 인성이 낮아서 파손될 가능성이 높습니다. A1변태점 이하의 열로 가열하면 마텐자이트가 소거되고 페라이트가 생성되어 기계적 성질이 개선됩니다. 이러한 열처리 과정을 "뜨임"이라고 합니다.
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5. 60%Cu + 40%Zn 으로 구성된 합금으로 조직은 α+β 이며, 인장강도는 높으나 전연성이 비교적 낮고, 열교환기, 열간 단조품, 볼트, 너트 등에 사용되는 것은?

  1. 문쯔메탈
  2. 길딩메탈
  3. 모넬메탈
  4. 콘스탄탄
(정답률: 83%)
  • 문쯔메탈은 60%Cu와 40%Zn으로 구성된 합금으로, 조직이 α+β이며 인장강도가 높은 특징을 가지고 있습니다. 하지만 전연성이 비교적 낮아서 열교환기, 열간 단조품, 볼트, 너트 등에 사용됩니다. 따라서 문쯔메탈이 정답입니다.
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6. 베이나이트 조직은 강의 어떤 열처리로 얻어지는가?

  1. 풀림 처리
  2. 담금질 처리
  3. 표면 경화 처리
  4. 항온 변태 처리
(정답률: 64%)
  • 베이나이트 조직은 항온 변태 처리로 얻어진다. 이는 고온에서 일정 시간 동안 처리하여 결정성이 생기고, 이후 냉각하여 결정성이 고정되는 과정이다. 이 과정을 통해 결정성이 높아지고, 강도와 내구성이 향상된다.
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7. 베어링(bearing)용 합금의 구비조건에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 마찰계수가 적고 내식성이 좋을 것
  2. 하중에 견디는 내압력과 저항력이 클 것
  3. 충분한 취성을 가지며 소착성이 클 것
  4. 주조성 및 절삭성이 우수하고 열전도율이 클 것
(정답률: 75%)
  • "충분한 취성을 가지며 소착성이 클 것"이 틀린 설명입니다. 베어링용 합금은 취성이 높아야 하지만, 소착성은 낮아야 합니다. 소착성이 높으면 마찰열이 발생하여 베어링의 수명을 단축시키기 때문입니다. 따라서 베어링용 합금은 충분한 취성을 가지면서도 소착성이 낮은 것이 이상적입니다.
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8. 다음 중 연질 자성재료에 해당되는 것은?

  1. 센더스트
  2. Nd 자석
  3. 알니코 자석
  4. 페라이트 자석
(정답률: 58%)
  • 센더스트는 연질 자성재료에 해당됩니다. 이는 센더스트가 금속 입자와 고분자 수지로 이루어져 있어 유연성과 강도를 모두 갖추고 있기 때문입니다. Nd 자석, 알니코 자석, 페라이트 자석은 모두 경질 자성재료에 해당됩니다.
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9. 가단주철의 일반적인 특징이 아닌 것은?

  1. 담금질경화성이 있다.
  2. 주조성이 우수하다.
  3. 내식성, 내충격성이 우수하다.
  4. 경도는 Si 량이 적을수록 높다.
(정답률: 77%)
  • 가단주철의 일반적인 특징은 "담금질경화성이 있다.", "주조성이 우수하다.", "내식성, 내충격성이 우수하다."입니다.

    경도는 Si 량이 적을수록 높다는 이유는, 가단주철의 주요 구성 요소인 탄소와 규소의 비율에 따라 결정되기 때문입니다. 규소는 탄소와 함께 가단주철의 주요 구성 요소 중 하나이며, 규소 함량이 높을수록 경도가 낮아지고, 탄소 함량이 높을수록 경도가 높아집니다. 따라서 Si 량이 적을수록 탄소 함량이 높아져 경도가 높아지는 것입니다.
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10. 귀금속인 18K 금 제품의 순금함유량은 약 몇 % 인가?

  1. 18%
  2. 24%
  3. 75%
  4. 100%
(정답률: 89%)
  • 18K 금은 금과 다른 금속(주로 구리)을 합금하여 만든 금속으로, 순금함유량은 75%입니다. 이는 24K 순금(금 100%)보다는 적지만, 14K 금(금 58.3%)보다는 많은 순금 함유량을 가지고 있습니다. 따라서 18K 금 제품은 고급스러우면서도 내구성이 높은 제품으로 평가받고 있습니다.
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11. 금솎은 고체 상태에서 결정을 이루고 있으며, 결정입자는 규칙적으로 단위격자가 모여 그림과 같은 격쟈를 만든다. 이를 무엇이라고 하는가?

  1. 축각
  2. 공간격자
  3. 격자상수
  4. 충전격자
(정답률: 77%)
  • 주어진 그림에서 보이듯이, 결정입자들이 규칙적으로 모여서 고체 상태의 금솎을 이루고 있으며, 이들 결정입자들이 모여 만든 격자를 공간격자라고 부릅니다. 따라서 정답은 "공간격자"입니다.
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12. 공업화와 사회생활의 변화에 따라 진동과 소음에 기인하는 공해가 급증하고 있다. 소음대책으로 볼 때 공기압의 진동을 열에너지로 변화시켜 흡수하는 재료는?

  1. 제진재료
  2. 흡음재료
  3. 방진재료
  4. 차음재료
(정답률: 84%)
  • 공기압의 진동을 열에너지로 변화시켜 흡수하는 재료는 흡음재료입니다. 흡음재료는 소음을 흡수하여 반사하지 않도록 만들어진 재료로, 소음이 발생하는 공간에서 사용되어 소음을 줄이는 역할을 합니다. 이러한 흡음재료는 공업시설, 건물, 차량 등 다양한 분야에서 사용되어 소음으로 인한 피해를 최소화하고 안전한 환경을 조성하는 데에 기여합니다.
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13. 다음 그림에서 A 부분이 지시하는 표시로 옳은 것은?

  1. 평면의 표시법
  2. 특정 모양 부분의 표시
  3. 특수 가공 부분의 표시
  4. 가공 전과 후의 모양 표시
(정답률: 83%)
  • A 부분은 특수 가공 부분의 표시를 나타냅니다. 이는 해당 부분이 특수한 가공 과정을 거쳐 제작되었음을 나타내며, 이를 파악하는 것은 제품의 사용 및 유지보수에 중요한 정보가 됩니다. 다른 보기들은 해당 그림에서 나타나지 않는 내용이거나, A 부분이 나타내는 정보와는 관련이 없습니다.
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14. 기계 제작에 필요한 예산을 산출하고, 주문품의 내용을 설명할 때 이용되는 도면은?

  1. 견적도
  2. 설명도
  3. 제작도
  4. 계획도
(정답률: 77%)
  • 견적도는 기계 제작에 필요한 예산을 산출하기 위해 필요한 도면으로, 주문품의 내용을 상세하게 나타내어 제작비용을 계산할 수 있습니다. 따라서 기계 제작에 필요한 예산을 산출하고, 주문품의 내용을 설명할 때 이용되는 도면은 견적도입니다.
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15. 어떤 기어의 피치원 지름이 100mm이고, 잇수가 20개 일 때 모듈은?

  1. 2.5
  2. 5
  3. 50
  4. 100
(정답률: 89%)
  • 모듈은 피치원 지름을 잇수로 나눈 값이다. 따라서 이 문제에서는 100mm를 20으로 나눈 값이 모듈이 된다.

    100mm / 20 = 5mm

    따라서 정답은 "5"이다.
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2과목: 금속제도

16. 표면 거칠기의 값을 나타낼 때 10점 평균 거칠기를 나타내는 기호로 옳은 것은?

  1. Ra
  2. Rs
  3. Rz
  4. Rmax
(정답률: 83%)
  • 정답: Rz

    Rz는 10점 평균 거칠기를 나타내는 기호입니다. 이는 표면의 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점 사이의 거리를 측정하여 그 거리를 표면 면적으로 나눈 값입니다. 이는 표면의 전반적인 거칠기를 나타내는 지표로 사용됩니다. Ra는 평균 거칠기를 나타내는 지표이고, Rs는 표면의 광택도를 나타내는 지표입니다. Rmax는 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점 사이의 최대 거리를 나타내는 지표입니다.
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17. 다음 그림에서와 같이 눈→투상면→물체에 대한 투상법으로 옳은 것은?

  1. 제1각법
  2. 제2각법
  3. 제3각법
  4. 제4각법
(정답률: 91%)
  • 눈에서 투상면까지의 직선과 투상면에서 물체까지의 수직선이 만나는 지점을 투상점이라고 합니다. 이 때, 눈이 투상면과 물체의 위치에 따라서 투상점의 위치가 달라집니다. 그림에서는 눈이 물체의 위쪽에 있으므로 투상점이 물체의 아래쪽에 위치합니다. 이러한 경우에는 제3각법을 사용하여 물체를 투영합니다. 제3각법은 눈과 물체를 지나는 직선과 투상면이 이루는 각이 90도보다 작은 경우에 사용합니다.
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18. 정면, 평면, 측면을 하나의 투상도에서 동시에 볼 수 있도록 그린 것으로 직육면체 투상도의 경우 직각으로 만나는 3개의 모서리가 각각 120°를 이루는 투상법은?

  1. 등각투상도법
  2. 사투상도법
  3. 부등각투상도법
  4. 정투상도법
(정답률: 87%)
  • 등각투상도법은 정면, 평면, 측면을 모두 같은 각도로 투영하여 그리는 방법입니다. 이 방법은 직육면체의 3개의 모서리가 각각 120°를 이루기 때문에 가능합니다. 이 방법은 각도를 일정하게 유지하기 때문에 그림이 균형잡히고 보기 쉽습니다. 따라서 이 문제에서는 등각투상도법이 정답입니다.
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19. KS의 부문별 기호 중 기본 부분에 해당되는 기호는?

  1. KS A
  2. KS B
  3. KS C
  4. KS D
(정답률: 90%)
  • KS의 부문별 기호 중 기본 부분에 해당하는 기호는 "KS A"입니다. 이는 KS 표준의 기본적인 범위와 용도를 나타내는 부분으로, 다른 부문의 표준들은 이를 보완하거나 세분화하여 사용합니다. 따라서 KS A는 다른 부문의 표준을 이해하고 활용하는 데 필수적인 기초가 됩니다.
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20. 볼트를 고정하는 방법에 따라 분류할 때, 물체의 한쪽에 암나사를 깍은 다음 나사박기를 하여 죄며 너트를 사용하지 않는 볼트는?

  1. 관통볼트
  2. 기초볼트
  3. 탭볼트
  4. 스터드 볼트
(정답률: 75%)
  • 탭볼트는 암나사를 깍은 다음 나사박기를 하여 죄며 너트를 사용하지 않는 볼트이기 때문입니다. 다른 보기들은 볼트를 고정하는 방법에 따라 분류한 것이지만, 탭볼트는 그 자체로 고정하는 방법을 가지고 있기 때문에 다른 분류와 구분됩니다.
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21. 그림에서 치수 20, 26에 치수 보조 기호가 옳은 것은?

  1. S
  2. □
  3. t
  4. ( )
(정답률: 74%)
  • 정답은 "||" 입니다.

    이유는 그림에서 치수 20, 26은 각각 수직 및 수평 방향으로 길이를 나타내는 치수이므로, 보조 기호로 수직 및 수평으로 이루어진 이중 선을 사용해야 합니다. 따라서 "||"가 옳은 보조 기호입니다.
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22. 도면의 크기에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 제도 용지의 세로와 가로의 비는 1:2 이다.
  2. 제도 용지의 크기는 A열 용지 사용이 원칙이다.
  3. 도면의 크기는 사용하는 제도 용지의 크기로 나타낸다.
  4. 큰 도면을 접을 때는 앞면에 표제란이 보이도록 A4의 크기로 접는다.
(정답률: 71%)
  • "큰 도면을 접을 때는 앞면에 표제란이 보이도록 A4의 크기로 접는다."가 틀린 설명입니다. 도면의 크기는 사용하는 제도 용지의 크기로 나타내며, 큰 도면을 접을 때는 접힌 부분이 표제란을 가리지 않도록 주의해야 합니다.

    제도 용지의 세로와 가로의 비는 1:2입니다. 이는 제도용지가 A0부터 A4까지 크기가 있을 때, A0 용지의 가로와 세로의 길이 비율이 1:루트2이며, 이 비율을 유지하면서 A1, A2, A3, A4 용지가 만들어진 것이기 때문입니다. 이러한 비율은 도면을 작성하고 인쇄할 때 크기를 일관성 있게 유지할 수 있도록 도와줍니다.
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23. 구멍의 최대허용치수 50.025mm, 최소허용치수 50.000mm, 축의 최대허용치수 50.000mm, 최소허용치수 49.950mm 일 때 최대 틈새는?

  1. 0.025 mm
  2. 0.050 mm
  3. 0.075 mm
  4. 0.015 mm
(정답률: 75%)
  • 최대 틈새는 구멍의 최대허용치수에서 축의 최소허용치수를 뺀 값입니다. 따라서, 50.025mm - 49.950mm = 0.075mm 이므로 정답은 "0.075 mm" 입니다.
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24. 그림과 같은 단면도를 무엇이라 하는가?

  1. 반단면도
  2. 회전단면도
  3. 계단단면도
  4. 온단면도
(정답률: 79%)
  • 이 그림은 회전축을 기준으로 회전하여 얻어진 단면을 보여주고 있습니다. 따라서 이를 회전단면도라고 합니다.
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25. 형강 등을 제조할 때 사용하는 조강용 강편은?

  1. 후판, 시트바
  2. 시트바, 슬래브
  3. 블룸, 빌릿
  4. 슬래브, 박판
(정답률: 81%)
  • 조강용 강편은 대부분 블룸과 빌릿으로 제조됩니다. 이는 블룸과 빌릿이 크기와 형태가 다양하여 다양한 형강을 만들 수 있기 때문입니다. 반면 후판, 시트바, 슬래브, 박판은 주로 판금이나 강판 등을 만들 때 사용됩니다.
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26. 압연과정에서 나타날 수 있는 사하에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 롤 축면에서 롤 표면 사이의 거리를 롤 간격이라 한다.
  2. 압연 과정에서 롤 축에 수직으로 발생하는 힘을 압연력이라 한다.
  3. 압연력의 크기는 롤과 압연재의 접촉면과 변형저항에 의하여 결정된다.
  4. 롤 사이로 압연재가 처음 물려 들어가는 부분을 물림부라 한다.
(정답률: 58%)
  • "롤 축면에서 롤 표면 사이의 거리를 롤 간격이라 한다."가 틀린 것은 아닙니다.

    롤 축면에서 롤 표면 사이의 거리를 롤 간격이라 하는 이유는 압연 과정에서 롤의 지름이 줄어들면서 롤 간격도 줄어들기 때문입니다. 롤 간격이 작아지면 압연재의 두께도 작아지므로 압력이 증가하게 됩니다. 따라서 롤 간격은 압력 조절에 중요한 역할을 합니다.

    압연력의 크기는 롤과 압연재의 접촉면과 변형저항에 의하여 결정됩니다. 이는 맞는 설명입니다.

    롤 사이로 압연재가 처음 물려 들어가는 부분을 물림부라 하는 것도 맞는 설명입니다.
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27. 강제 순환 급유 방법은 어느 급유법을 쓰는 것이 가장 좋은가?

  1. 중력 급유에 의한 방법
  2. 패드 급유에 의한 방법
  3. 원심 급유에 의한 방법
  4. 펌프 급유에 의한 방법
(정답률: 81%)
  • 강제 순환 급유 방법은 빠르고 효율적인 방법이 필요한 상황에서 가장 적합합니다. 이 중에서도 펌프 급유에 의한 방법이 가장 좋은 이유는 펌프를 이용하여 물을 강제로 순환시키기 때문에 빠르고 안정적인 급유가 가능하기 때문입니다. 또한 펌프는 다양한 용도에 적용이 가능하며, 급유량과 압력을 조절할 수 있어 다양한 상황에 대처할 수 있습니다. 따라서 강제 순환 급유 방법을 사용할 때는 펌프 급유에 의한 방법을 선택하는 것이 가장 적합합니다.
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28. 공형압연을 최적으로 실시하기 위한 공형 설계시 고려해야 할 사항으로 옳은 것은?

  1. 공형 각 부의 감면율을 가급적 뷸균등하게 한다.
  2. 공형 형상은 되도록 복잡하고, 유선형으로 하는 편이 좋다.
  3. 가능한 한 직접 압하를 피하고, 간접 압하를 이용하도록 설계한다.
  4. 제품의 모서리 부분을 거칠지 않은 형상으로 마무리 하려면 서로 전후하는 공형 간극이 계속해서 같은 곳에 오지 않도록 한다.
(정답률: 66%)
  • 제품의 모서리 부분을 거칠지 않은 형상으로 마무리 하려면 서로 전후하는 공형 간극이 계속해서 같은 곳에 오지 않도록 해야 합니다. 이는 공형 간극이 불균일하게 생기면 압연 과정에서 제품의 모서리 부분이 더 많은 압력을 받아 거칠어질 수 있기 때문입니다. 따라서 공형 설계시에는 이러한 부분을 고려하여 공형 간극을 균등하게 유지하도록 해야 합니다.
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29. 압하량이 일정한 상태에서 재료가 쉽게 압연기에 치입되도록 하는 조건을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 지름이 작은 롤을 사용한다.
  2. 압연재의 온도를 높여준다.
  3. 압연재를 뒤에서 밀어준다.
  4. 롤(Roll)의 회전속도를 줄여준다.
(정답률: 59%)
  • 압하량이 일정한 상태에서 재료가 쉽게 압연기에 치입되도록 하는 조건을 설명한 것 중 틀린 것은 없습니다.

    "지름이 작은 롤을 사용한다."의 이유는 작은 지름의 롤을 사용할 경우, 압연재가 롤과 접촉하는 면적이 적어져서 압력이 집중되어 압연재가 더 쉽게 압연기에 치입되기 때문입니다. 또한 작은 지름의 롤을 사용할 경우, 롤의 회전속도를 높일 수 있어서 생산성을 높일 수 있습니다.
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30. 열의 전달 현상이 아닌 것은?

  1. 전도
  2. 대류
  3. 복사
  4. 굴절
(정답률: 90%)
  • 굴절은 열의 전달 현상이 아닙니다. 굴절은 빛이나 다른 파동이 물체나 매질을 통과할 때 속도와 방향이 변화하는 현상입니다. 열의 전달 현상으로는 전도, 대류, 복사가 있습니다.
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3과목: 압연기술

31. 냉간 압연 제품과 비교하였을 때 열간 압연 제품의 특징으로 옳은 것은?

  1. 두께가 얇은 박판 압연에 용이하다.
  2. 경도 및 강도가 냉간 제품에 비해 높다.
  3. 치수가 냉간 제품에 비해 비교적 정확하다.
  4. 적은 힘으로도 큰 변형을 할 수 있다.
(정답률: 72%)
  • 열간 압연 제품은 냉간 압연 제품에 비해 더 높은 온도에서 압연되기 때문에 물질의 결정구조가 더 큰 결함 없이 재배열되어 강도와 경도가 높아집니다. 또한, 냉간 압연 제품은 두께가 얇을수록 제작이 어렵지만, 열간 압연 제품은 두께가 얇은 박판 압연에 용이합니다. 또한, 열간 압연 제품은 냉간 압연 제품에 비해 적은 힘으로도 큰 변형을 할 수 있습니다. 이는 물질의 결정구조가 더 유연하게 재배열되기 때문입니다.
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32. 일산화탄소(CO) 10Nm3을 완전 연소시키는데 필요한 이론 산소량은 얼마인가?

  1. 5.0 Nm3
  2. 5.7 Nm3
  3. 23.8 Nm3
  4. 27.2 Nm3
(정답률: 54%)
  • 일산화탄소(CO)를 완전 연소시키면 이산화탄소(CO2)와 물(H2O)가 생성됩니다. 이산화탄소(CO2)와 물(H2O)는 각각 1:2 비율로 생성되므로, 이론적으로 일산화탄소(CO) 1Nm3을 완전 연소시키기 위해서는 산소(O2) 1Nm3이 필요합니다. 따라서, 일산화탄소(CO) 10Nm3을 완전 연소시키기 위해서는 산소(O2) 10Nm3이 필요합니다.

    하지만, 대기 중의 공기는 약 21% 정도가 산소(O2)이고, 나머지는 질소(N2)와 기타 미량 기체들로 이루어져 있습니다. 따라서, 일산화탄소(CO) 10Nm3을 완전 연소시키기 위해서는 대기 중의 공기를 이용하여 산소(O2)를 공급받아야 합니다. 이때, 공기 중의 산소(O2) 비율이 21%이므로, 일산화탄소(CO) 10Nm3을 완전 연소시키기 위해서는 대기 중의 공기 10/0.21 = 47.6 Nm3가 필요합니다.

    따라서, 일산화탄소(CO) 10Nm3을 완전 연소시키기 위해서는 산소(O2) 47.6 Nm3가 필요합니다. 이때, 보기에서 주어진 답안 중에서 산소(O2) 47.6 Nm3에 가장 가까운 값은 "5.0 Nm3"입니다. 이는 산소(O2) 1Nm3당 일산화탄소(CO) 2Nm3을 완전 연소시키는 경우로, 일산화탄소(CO) 10Nm3을 완전 연소시키기 위해서는 산소(O2) 5Nm3가 필요하다는 것을 의미합니다.
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33. 중후판 압연의 주된 공정에 해당되지 않는 것은?

  1. 스케일 제거
  2. 전기 청정
  3. 크로스 압연
  4. 폭내기 압연
(정답률: 63%)
  • 중후판 압연의 주된 공정은 스케일 제거, 크로스 압연, 폭내기 압연입니다. 전기 청정은 중후판 압연과는 관련이 없는 다른 공정입니다.
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34. 재료를 냉간 가공하였을 때 나타나는 현상은?

  1. 연신율과 연성이 증가한다.
  2. 강도, 항복점, 경도가 감소한다.
  3. 냉간 가공도가 커질수록 가공경화는 증가한다.
  4. 냉간 가공도가 커짐에 따라 전기전도율, 투자율이 증가하며, 항자력은 감소한다.
(정답률: 71%)
  • 냉간 가공은 재료를 압력을 가하여 형상을 바꾸는 과정에서 결정 구조가 변화하고 결정의 크기가 작아지는 경향이 있습니다. 이로 인해 결정 간 거리가 가까워지고 결정 내부의 결함이 줄어들어 강도, 항복점, 경도가 감소합니다. 또한, 결정 구조의 변화로 인해 연신율과 연성이 증가합니다. 이러한 현상들이 냉간 가공도가 커질수록 가공경화가 증가하는 이유입니다.
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35. 소형 환봉압연에 적합하며 타원형의 형상을 90° 회전시켜 작업하는 공형의 종류는?

  1. box 공형
  2. ring 공형
  3. diamond 공형
  4. oval-square 공형
(정답률: 81%)
  • 소형 환봉압연에 적합한 공형은 타원형의 형상을 가지며, 90° 회전하여 작업할 수 있는 공형이어야 합니다. 이에 해당하는 공형은 "oval-square 공형"입니다. "box 공형"은 사각형 형태이며, 회전할 수 없습니다. "ring 공형"은 원형이며, 타원형이 아닙니다. "diamond 공형"은 마름모 형태이며, 회전할 수 없습니다. 따라서, "oval-square 공형"이 정답입니다.
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36. 롤 크라운(roll crown)이 필요한 이유로 가장 적합한 것은?

  1. 롤의 냉각을 촉진시키기 위해
  2. 롤의 스폴링을 방지하기 위해
  3. 소재를 롤에 잘 물리도록 하기 위해
  4. 압연하중에 의한 롤의 변형과 사용 중 마모, 열팽창을 보상하기 위해
(정답률: 65%)
  • 롤 크라운은 압연하중에 의한 롤의 변형과 사용 중 마모, 열팽창을 보상하기 위해 필요합니다. 롤은 압연 작업 중 매우 큰 압력을 받기 때문에 변형이 발생하고, 또한 사용 중에는 마모와 열팽창이 발생합니다. 롤 크라운은 이러한 변형과 마모, 열팽창을 보상하여 롤의 정확한 압연을 가능하게 합니다.
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37. 다음 결함 중 주 발생 원인이 압연과정에서 발생시키는 것이 아닌 것은?

  1. 겹침
  2. 귀발생
  3. 긁힘
  4. 수축공
(정답률: 71%)
  • 수축공은 압연과정에서 발생하는 결함이 아니라, 주로 주물 공정에서 발생하는 결함입니다. 수축공은 주물이 응고되면서 체적이 감소하면서 발생하는 결함으로, 주로 주물 내부에서 발생합니다. 따라서 압연과정에서 발생하는 결함은 "겹침", "귀발생", "긁힘"이며, 수축공은 해당되지 않습니다.
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38. 냉간 압연 강판 및 강대를 나타내는 기호 중 SPCCT-S D 로 표기 되었을 때 D가 의미하는 것은?

  1. 조질 구분(표준 조질)
  2. 표면 마무리(dull finish)
  3. 어닐링 상태(annealing finish)
  4. 강판의 종류(일반용, 기계적 성질 보증)
(정답률: 69%)
  • D는 표면 마무리(dull finish)를 나타냅니다. 이는 강판의 표면이 광택이 없고, 거칠게 마무리되어 있는 것을 의미합니다. 이는 보통 용접이나 도장 작업 등의 후가공이 필요한 경우에 사용됩니다.
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39. 냉연 박판 제조 공정의 순서로 옳은 것은?

  1. 산세→냉간압연→조질압연→풀림→정정
  2. 산세→냉간압연→표면청정→풀림→조질압연
  3. 산세→냉간압연→표면청정→조질압연→풀림
  4. 산세→표면청정→냉간압연→조질압연→정정
(정답률: 70%)
  • 정답은 "산세→냉간압연→표면청정→풀림→조질압연" 입니다.

    냉연 박판 제조 공정은 크게 산세, 냉간압연, 표면청정, 풀림, 조질압연의 단계로 이루어집니다.

    1. 산세: 철광석을 원료로 하여 철을 추출하는 과정입니다. 철광석을 광산에서 캐내어 광석으로 가공한 후, 공장으로 운반하여 광석을 분쇄하고 산화제를 첨가하여 철을 추출합니다.

    2. 냉간압연: 추출된 철을 냉간압연기계에서 압연하여 박판 형태로 만드는 과정입니다. 이 단계에서는 박판의 두께와 너비를 조절하며, 박판의 미세조직을 조절하여 내구성을 높입니다.

    3. 표면청정: 냉간압연된 박판의 표면을 청소하여 불순물을 제거하는 과정입니다. 이 단계에서는 박판의 표면을 광택을 내어 미세한 표면결함을 제거합니다.

    4. 풀림: 냉간압연된 박판을 열처리하여 내부응력을 제거하는 과정입니다. 이 단계에서는 박판의 내부응력을 제거하여 박판의 변형을 방지합니다.

    5. 조질압연: 풀림된 박판을 다시 압연하여 최종적으로 원하는 두께와 너비를 조절하는 과정입니다. 이 단계에서는 박판의 미세조직을 최종적으로 조절하여 내구성을 높입니다.
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40. 압연작용에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 접촉각이 크게 되면 압하량은 작아진다.
  2. 최대 접촉각은 압연재와 롤 사이의 마찰계수에 따라 결정된다.
  3. 마찰 계수가 크다는 것은 1회 압하량도 크게 할 수 있다.
  4. 열간 압연 반제품 제조시 마찰 계수를 크게 하기 위하여 롤 가공 방향으로 홈을 파주는 경우도 있다.
(정답률: 53%)
  • "접촉각이 크게 되면 압하량은 작아진다."이 설명은 틀린 설명입니다. 접촉각이 작을수록 압하량이 작아지며, 접촉각이 클수록 압하량이 커집니다. 이는 롤과 압연재 사이의 접촉면적이 작아지기 때문입니다. 롤과 압연재 사이의 마찰계수가 클수록 압하량이 커지는 것은 맞습니다. 롤 가공 방향으로 홈을 파는 것은 마찰계수를 높이기 위한 방법 중 하나입니다.
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41. 슬래브(Slab)가 두꺼울 때 폭방향으로 압하를 과도하게 하면 어떤 문제점이 예상되는가?

  1. 스키드마크에 의한 폭 변동이 증가한다.
  2. 소재 폭이 좁은 경우 비틀림이 발생한다.
  3. 쇄의 버클링(Bucking)에 의해 폭압연 효과가 없어진다.
  4. 소재와 롤사이에서 슬립 발생으로 소재가 앞으로 잘 진행된다.
(정답률: 71%)
  • 슬래브가 두꺼울 때 폭방향으로 압하를 과도하게 하면 소재 내부의 응력이 불균형하게 분포되어 비틀림이 발생할 수 있습니다. 이는 소재 폭이 좁은 경우 더욱 심각한 문제가 됩니다. 왜냐하면 소재 폭이 좁을수록 비틀림이 발생하기 쉽기 때문입니다. 따라서 슬래브를 압하할 때는 적절한 압하량과 방향을 유지하여 비틀림을 방지해야 합니다.
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42. 산세공정에 열연코일 표면의 스케일을 제거할 때 디스케일링(descaling) 능력에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 황산이 염산의 2/3정도 산세기간이 짧다.
  2. 온도가 낮을수록 디스케일 능력이 향상된다.
  3. 산 농도가 낮을수록 디스케일 능력이 향상된다.
  4. 규소 강판 등의 특수강종일수록 디스케일 시간이 길어진다.
(정답률: 68%)
  • 규소 강판 등의 특수강종일수록 디스케일 시간이 길어진다. 이는 특수강종이 더욱 단단하고 내구성이 높기 때문에 스케일이 더 잘 달라붙기 때문입니다. 따라서 디스케일링을 위해서는 더 많은 시간과 노력이 필요합니다.
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43. 공형설계의 실제에서 롤의 몸체길이가 부족하고, 전동기능력이 부족할 때, 폭이 좁은 소재 등에 이용되는 공형 방식은?

  1. 플랫방식
  2. 버터플라이방식
  3. 다곡법
  4. 스트레이트방식
(정답률: 78%)
  • 다곡법은 롤의 몸체길이가 부족하고, 전동기능력이 부족할 때, 폭이 좁은 소재 등에 이용되는 공형 방식입니다. 다곡법은 롤의 몸체를 곡선으로 디자인하여 폭이 좁은 소재도 균일하게 압출할 수 있습니다. 따라서, 다곡법은 폭이 좁은 소재에 적합한 공형 방식입니다.
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44. 다음 중 조질 압연에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 형상의 교정
  2. 기계적 성질의 개선
  3. 표면 거칠기의 개선
  4. 화학적 성질의 개선
(정답률: 71%)
  • 조질 압연에 대한 설명으로 틀린 것은 없습니다.

    조질 압연은 금속재료의 기계적 성질을 개선하고, 형상을 교정하며, 표면 거칠기를 개선하여 금속재료의 사용성을 높이는 공정입니다. 또한, 화학적 성질의 개선도 가능합니다. 예를 들어, 열처리를 통해 금속재료의 내식성, 내부식성, 내열성 등을 개선할 수 있습니다.
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45. Block mill 의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 구동부의 일체화로 고속회전이 불가능하다.
  2. 소재의 비틀림이 많아 표면흠이 많이 발생한다.
  3. 스탠드 간 간격이 좁기 때문에 선후단의 불량부분이 짧아져 실수율이 좋다.
  4. 부하용량이 작은 유막베어링을 채용함으로써 치수 정도가 높은 압연이 가능하다.
(정답률: 61%)
  • 스탠드 간 간격이 좁기 때문에 선후단의 불량부분이 짧아져 실수율이 좋다. 이유는 간격이 좁기 때문에 소재가 덜 비틀리고 더 정확하게 압연되기 때문입니다.
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4과목: 압연설비

46. 압연재의 입측속도가 3m/sec, 롤의 주속도가 3.2m/sec, 압연재의 출측속도가 3.5m/sec일 때 선진율은 몇 % 인가?

  1. 약 6.3
  2. 약 8.6
  3. 약 9.4
  4. 약 14.3
(정답률: 57%)
  • 선진율은 (출측속도-입측속도)/입측속도 x 100 으로 계산할 수 있습니다. 따라서 (3.5-3)/3 x 100 = 약 16.7% 가 되어야 하지만, 롤의 주속도가 입측속도보다 빠르기 때문에 압연재가 롤에 밀려서 압축되는 정도가 적어져서 실제 선진율은 이보다 작아집니다. 따라서 보기에서 가장 가까운 값인 "약 9.4"가 정답입니다.
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47. 용강으로부터 제품인 열연 코일을 제조하는 과정에서 에너지 사용량이 가장 적은 제조 공정은?

  1. 연속 주조
  2. 열간 장입 압연
  3. 박판 주조
  4. 열간 직송 압엽
(정답률: 59%)
  • 박판 주조는 용강을 주조하여 바로 코일로 만드는 공정으로, 열간 압연 과정이 필요하지 않아 에너지 소비가 가장 적습니다. 따라서, 용강으로부터 제품인 열연 코일을 제조하는 과정에서 에너지 사용량이 가장 적은 제조 공정은 "박판 주조"입니다.
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48. 형강의 교정 작업은 절단 후에 하는 방법과 절단 전 실시하는 방법이 있다. 절단 전에 하는 방법의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 교정능력이 좋다.
  2. 제품 단부의 미교정 부분이 발생한다.
  3. 냉간 절단을 하므로 길이의 정밀도가 높다.
  4. 제품의 길이 방향의 구부러짐이 냉각 중에 발생하기 어렵다.
(정답률: 46%)
  • "제품 단부의 미교정 부분이 발생한다."라는 설명은 틀린 설명입니다. 절단 전에 교정 작업을 하면 제품의 길이 방향의 구부러짐이 냉각 중에 발생하기 어렵고, 냉간 절단을 하므로 길이의 정밀도가 높아집니다. 하지만 교정 작업을 하면서 제품 단부의 미교정 부분이 발생할 가능성이 있습니다. 이는 교정 작업 시에 제품의 중심축이 변형되어 발생하는 것으로, 이를 방지하기 위해서는 교정 작업 시에 적절한 지지대를 사용하거나, 교정 작업을 여러 단계로 나누어서 진행해야 합니다.
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49. 위험예지 훈련 4단계 중 2단계에 해당하는 것은?

  1. 현상파악
  2. 본질추구
  3. 목표설정
  4. 대책수립
(정답률: 65%)
  • 2단계인 "본질추구"는 위험요인의 근본적인 원인을 파악하고 해결책을 찾는 것을 말합니다. 이는 위험요인을 예방하는 가장 효과적인 방법으로, 단순히 문제를 해결하는 것이 아니라 그 원인을 파악하여 재발을 방지하는 것을 목표로 합니다. 따라서 위험예지 훈련에서는 이 단계에서 위험요인의 본질을 파악하고 그에 따른 대응책을 마련하는 것이 중요합니다.
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50. 지방계 윤활유의 특징으로 옳은 것은?

  1. 점도지수가 비교적 높다.
  2. 석유계에 비하여 온도변화가 크다.
  3. 저부하, 소마모면의 윤활에 적당하다.
  4. 공기에 접촉하면 산화하지 않기 때문에 슬러지가 생성되지 않는다.
(정답률: 62%)
  • 지방계 윤활유는 석유계 윤활유보다 분자량이 크고 분자간 결합이 강해 점도지수가 높습니다. 이는 저부하, 소마모면의 윤활에 적합하며, 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있습니다.
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51. 열간 스카핑(scarfing)의 특징으로 틀린 것은?

  1. 균일한 스카핑이 가능하다.
  2. 손질 깊이의 조질이 용이하다.
  3. 냉간 스카핑에 비해 산소 소비량이 많다.
  4. 작업속도가 빠르며 압연 능률을 저하 시키지 않는다.
(정답률: 75%)
  • 냉간 스카핑은 열을 이용하지 않기 때문에 산소 소비량이 적지만, 열간 스카핑은 열을 이용하기 때문에 산소 소비량이 많다. 따라서 "냉간 스카핑에 비해 산소 소비량이 많다."는 특징이 틀린 것이다.
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52. 로 내의 공기비가 클 때 나타나는 특징이 아닌 것은?

  1. 연소 가스 증가에 의한 폐열손실이 증가한다.
  2. 스케일 생성량의 증가 및 탈탄이 증가한다.
  3. 미소연소에 의한 연료소비량이 증가한다.
  4. 연소온도가 저하하여 열효율이 저하한다.
(정답률: 47%)
  • "미소연소에 의한 연료소비량이 증가한다."는 로 내의 공기비가 클 때 나타나는 특징이 아닙니다.

    미소연소란 연소 과정에서 연료가 완전 연소되지 않고 일부만 연소되는 것을 말합니다. 로 내의 공기비가 클수록 연소 공간 내에서 산소의 양이 많아지기 때문에 미소연소가 발생할 가능성이 높아집니다. 이로 인해 연료가 완전 연소되지 않고 남아있게 되어 연료소비량이 증가하게 됩니다.
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53. 가열로의 댐퍼(damper)는 어떤 작용을 하는가?

  1. 공연비의 조절
  2. 연료의 유량조절
  3. 노내 온도의 조절
  4. 노내 압력의 조절
(정답률: 69%)
  • 가열로의 댐퍼는 노내 공기의 유동을 제어하여 노내 압력을 조절하는 역할을 합니다. 이는 가열로 내부의 온도와 연관이 있으며, 노내 압력이 적절하게 유지되어야 가열로가 안정적으로 작동할 수 있기 때문입니다. 따라서 정답은 "노내 압력의 조절"입니다.
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54. 봉강, 선재용 압연기에서 여러 패스를 거치며 압연재가 길어져 활처럼 휘는 모양으로 다음 공정으로 유도되는 역할을 하는 장치는?

  1. 리피터
  2. 입구 가이드
  3. 사이드 가이드
  4. 스윙 드라이브
(정답률: 52%)
  • 리피터는 압연재가 길어져 활처럼 휘는 모양으로 다음 공정으로 유도되는 역할을 하는 장치입니다. 이는 압연기에서 여러 패스를 거치며 압연재가 길어지면서 발생하는 문제를 해결하기 위한 장치로, 압연재를 일정한 간격으로 잘라내어 다음 공정으로 유도합니다. 따라서, 리피터가 정답입니다. 입구 가이드는 압연재가 압연기에 들어가는 입구를 안내하는 역할을 하고, 사이드 가이드는 압연재가 압연기 내에서 일정한 위치를 유지하도록 안내하는 역할을 합니다. 스윙 드라이브는 압연기의 원동력을 전달하는 역할을 합니다.
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55. Three Quarter 식에서 조압연기군의 후단 2stand를 근접하게 배열한 것으로 조압연 소요시간과 테이블 길이가 대폭 단축되어 설비비가 저렴한 특징을 갖는 조압연 설비는?

  1. 반연속식
  2. 전연속식
  3. RSB Quarter
  4. Cross Couple
(정답률: 56%)
  • Cross Couple은 조압연기군의 후단 2stand를 근접하게 배열하여 소요시간과 테이블 길이를 단축시키는 설비로, 이는 설비비용을 절감할 수 있는 장점을 갖습니다. 또한, Cross Couple은 두 개의 열간압연기군을 교차 배치하여 더욱 효율적인 압연이 가능하며, 이는 Cross Couple이라는 이름의 유래가 됩니다. 따라서, Cross Couple은 설비비용을 절감하면서도 효율적인 압연이 가능한 조압연 설비입니다.
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56. 무재해운동 기본이념 중 무재해, 무질병의 직장을 실현하기 위하여 직장의 위험요인을 행동하기 전에 예지하여 발견, 파악, 해결함으로써 재해 발생을 예방하거나 방지하는 원칙을 무엇이라고 하는가?

  1. 무의 원칙
  2. 선취의 원칙
  3. 참가의 원칙
  4. 대책 선정의 원칙
(정답률: 58%)
  • 선취의 원칙은 위험요인을 예지하여 미리 대처함으로써 재해를 예방하는 원칙입니다. 즉, 문제가 발생하기 전에 미리 대처하는 것이 중요하다는 뜻입니다. 이는 무재해운동에서 가장 기본적인 원칙 중 하나이며, 예방이 치료보다 효과적이라는 생각에 기반합니다. 따라서, 무재해운동에서는 선취의 원칙을 중요하게 다루고 있습니다.
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57. 압연 롤의 구성 요소가 아닌 것은?

  1. 목
  2. 몸체
  3. 연결부
  4. 커플링
(정답률: 85%)
  • 압연 롤은 목, 몸체, 연결부로 구성되며, 커플링은 압연 롤의 구성 요소가 아닙니다. 커플링은 두 개의 축을 연결하는 부품으로, 압연 롤과는 직접적인 관련이 없습니다.
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58. 압연 롤을 회전시키는데 모우멘트가 50kg-m, 롤을 90rpm 으로 회전시킬 때 압연효율을 45%로 하면, 압연기에 필요한 마력(HP)은?

  1. 약 7 마력
  2. 약 10 마력
  3. 약 14 마력
  4. 약 18 마력
(정답률: 50%)
  • 압연효율은 출력/입력으로 정의됩니다. 따라서, 출력 = 입력 x 압연효율입니다. 여기서 입력은 마력으로 표시되므로, 출력을 구하면 마력을 계산할 수 있습니다.

    입력 마력 = 모멘트 x 각속도 / 9.55
    = 50 x (90 x 2π / 60) / 9.55
    = 29.5 마력

    출력 마력 = 입력 마력 x 압연효율
    = 29.5 x 0.45
    = 13.3 마력

    따라서, 압연기에 필요한 마력은 약 14 마력입니다.
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59. 4단 압연기에서 작업롤(work roll) 뒤에서 받쳐주는 롤로서 직경이 작은 작업롤이 압하력에 의해 굽힘이 발생하는 것을 방지하는 역할을 하는 롤은?

  1. 수직롤
  2. 백업롤
  3. 에징롤
  4. 블루밍롤
(정답률: 78%)
  • 작업롤은 압연 작업 중에 압하력에 의해 굽히는 경우가 있기 때문에 이를 방지하기 위해 작업롤 뒤에서 받침 역할을 하는 롤이 필요합니다. 이 롤을 백업롤이라고 부르며, 직경이 작은 작업롤을 보조하여 압하력에 의한 굽힘을 방지합니다. 따라서 정답은 "백업롤"입니다.
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60. 압연재료의 물림을 좋게 하는 조건으로 틀린 것은?

  1. 접촉각이 작을수록
  2. 롤 직경이 클수록
  3. 롤의 주속도가 늦을수록
  4. 롤과 재료 간의 마찰이 적을수록
(정답률: 52%)
  • "롤과 재료 간의 마찰이 적을수록"이 틀린 것입니다. 롤과 재료 간의 마찰이 적을수록 압연재료의 물림이 나빠지기 때문입니다. 롤과 재료 간의 마찰이 적을수록 롤과 재료 사이에 공기가 끼어서 압연재료가 롤과 접촉하는 면적이 줄어들기 때문입니다. 따라서 롤과 재료 간의 마찰이 적을수록 압연재료의 물림이 나빠지게 됩니다.
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