압연기능사 필기 기출문제복원 (2014-04-06)

압연기능사
(2014-04-06 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. 높은 온도에서 증발에 의해 황동 표면으로부터 Zn 이 탈출되는 현상은?

  1. 응력부식균열
  2. 탈아연 부식
  3. 고온 탈아연
  4. 저온풀림경화
(정답률: 80%)
  • 고온에서는 황동과 아연의 용융점이 비슷하기 때문에 황동과 아연이 혼합되어 합금이 형성됩니다. 이 합금에서는 아연이 황동보다 증발이 더 쉽기 때문에 고온에서 증발에 의해 황동 표면으로부터 아연이 탈출하는 현상이 발생합니다. 이러한 현상을 고온 탈아연이라고 합니다.
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2. 구상흑연주철의 물리적·기계적 성질에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 회주철에 비하여 온도에 따른 변화가 크다.
  2. 피로한도는 회주철보다 1.5~2.0배 높다.
  3. 감쇄능은 회주철보다 크고 강보다는 작다.
  4. C, Si 량의 증가로 흑연량은 감소하고 밀도는 커진다.
(정답률: 58%)
  • 정답은 "피로한도는 회주철보다 1.5~2.0배 높다."입니다.

    구상흑연주철은 회주철에 비해 온도에 따른 변화가 크지 않습니다. 또한 감쇄능은 회주철보다 크지만 강보다는 작습니다. C, Si 량의 증가로 흑연량은 감소하고 밀도는 커집니다.

    피로한도가 높은 이유는 구상흑연주철이 높은 탄소 함량을 가지고 있기 때문입니다. 탄소는 결정 구조를 강화시키고, 결함을 줄여서 재료의 강도와 내구성을 향상시킵니다. 따라서 구상흑연주철은 높은 피로한도를 가지고 있습니다.
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3. 열간 금형용 합금 공구강이 갖추어야 할 성능을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 고온경도 및 강도가 높아야 한다.
  2. 내마모성은 크며, 소착을 일으켜야 한다.
  3. 열충격 및 열피로에 잘 견디어야 한다.
  4. 히트 체킹(heat checking)에 잘 견디어야 한다.
(정답률: 85%)
  • "내마모성은 크며, 소착을 일으켜야 한다."가 틀린 것입니다. 합금 공구강은 내마모성이 높아야 하지만, 소착을 일으키면 공구강의 수명을 단축시키기 때문에 소착을 일으키지 않아야 합니다. 소착이란 금형과 금형 사이에서 마찰이 일어나면서 생기는 작은 입자들이 금형 표면에 쌓이는 현상을 말합니다.
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4. 금속의 변태점을 측정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 비열법
  2. 열 팽창법
  3. 전기 저항법
  4. 자기 탐상법
(정답률: 68%)
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5. 철강에서 철 이외의 5대 원소로 옳은 것은?

  1. C, Si, Mn, P, S
  2. H2, S, P, Cu, Si
  3. N2, S, P, Mn, Cr
  4. Pb, Si, Ni, S, P
(정답률: 91%)
  • 철강은 철과 탄소의 합금으로 이루어져 있습니다. 그러나 철 이외의 다른 원소들도 철강 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다.

    C (Carbon) : 탄소는 철강의 강도와 경도를 결정하는 가장 중요한 합금 원소입니다.

    Si (Silicon) : 실리콘은 철강의 내식성과 내열성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

    Mn (Manganese) : 망간은 철강의 강도와 경도를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

    P (Phosphorus) : 인은 철강의 가공성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

    S (Sulfur) : 황은 철강의 가공성을 저하시키는 원소이지만, 일부 철강 제조 과정에서는 필수적인 원소입니다.

    따라서, "C, Si, Mn, P, S"가 철강에서 철 이외의 5대 원소로 옳은 것입니다.
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6. 두랄루민 합금의 주성분으로 옳은 것은?

  1. Al – Cu – Mg - Mn
  2. Ni – Mn – Sn - Si
  3. Zn – Si – P - Al
  4. Pb – Ag – Ca – Zn
(정답률: 94%)
  • 두랄루민 합금은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 망간(Mn) 등의 주성분으로 이루어져 있습니다. 이 중 Al은 합금의 기본 원소이며, Cu는 강도와 경도를 높이는 역할을 하고, Mg는 가벼움과 강도를 높이는 역할을 하며, Mn은 합금의 가공성을 향상시키는 역할을 합니다. 따라서 Al – Cu – Mg - Mn이 두랄루민 합금의 주성분으로 옳은 것입니다.
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7. 다음 금속의 결정구조 중 전연성이 커서 가공성이 좋은 격자는?

  1. 조밀육방격자
  2. 체심입방격자
  3. 단사정계격자
  4. 면심입방격자
(정답률: 76%)
  • 면심입방격자는 결정구조가 가장 규칙적이고 조밀한 구조를 가지고 있어 전연성이 높고 가공성이 좋습니다. 이는 격자 내의 원자들이 규칙적으로 배열되어 있어 결함이 적고, 격자 내의 결합이 강력하기 때문입니다. 따라서, 면심입방격자는 다른 결정구조에 비해 높은 인장강도와 연성을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.
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8. 강의 표준조직을 얻기 위한 가장 적합한 열처리 방법은?

  1. 담금질(quenching)
  2. 뜨임(tempering)
  3. 풀림(annealing)
  4. 불림(normalizing)
(정답률: 59%)
  • 강의 표준조직을 얻기 위해서는 강의 구조를 균일하게 만들어야 합니다. 이를 위해 강의 내부 구조를 조절하는 열처리 방법 중에서 가장 적합한 것은 불림(normalizing)입니다. 불림은 강을 고온에서 가열한 후 공기 중에서 냉각시키는 방법으로, 강의 내부 구조를 균일하게 만들어줍니다. 이는 강의 경도와 인성을 향상시키는데 도움이 되며, 강의 내부 응력을 감소시켜 강의 변형을 방지하는 효과도 있습니다.
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9. 다음 중 형상 기억 합금에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 열탄성형 마텐자이트가 형상 기억 효과를 일으킨다.
  2. 형상 기억 효과를 나타내는 합금은 반드시 마텐자이트 변태를 한다.
  3. 마텐자이트 변태를 하는 합금은 모두 형상 기억 효과를 나타낸다.
  4. 원하는 형태로 변형시킨 후에 원래 모상의 온도로 가열하면 원래의 형태로 되돌아간다.
(정답률: 66%)
  • "마텐자이트 변태를 하는 합금은 모두 형상 기억 효과를 나타낸다."가 틀린 설명입니다. 형상 기억 합금은 마텐자이트 변태를 하는 합금 중 하나이지만, 모든 마텐자이트 변태 합금이 형상 기억 효과를 나타내는 것은 아닙니다. 형상 기억 효과를 나타내기 위해서는 적절한 조성과 열처리가 필요합니다.
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10. 인장시험편이 네킹을 일으킨 후 파단에 이르는 단계까지의 순서로 옳은 것은?

  1. 미소공극 → 내부 균열 → 전면 파단 → 최종 파단
  2. 내부 균열 → 미소공극 → 전면 파단 → 최종 파단
  3. 전면 파단 → 내부 균열 → 미소공극 → 최종 파단
  4. 최종 파단 → 내부 균열 → 미소공극 → 전면 파단
(정답률: 74%)
  • 인장시험에서 먼저 일어나는 것은 미소공극이 형성되는 것입니다. 이어서 내부 균열이 발생하고, 이 균열이 확대되면서 전면 파단이 일어납니다. 마지막으로 최종 파단이 발생하게 됩니다. 따라서 옳은 순서는 "미소공극 → 내부 균열 → 전면 파단 → 최종 파단" 입니다.
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11. 풀림한 황동의 인장강도는 Zn 이 몇 % 함유될 때 최대 값에 도달하는가?

  1. 10%
  2. 25%
  3. 40%
  4. 55%
(정답률: 67%)
  • 황동(Copper)과 아연(Zinc)은 공형도가 비슷하여 서로 혼합이 가능하며, 이를 두고 황동과 아연의 합금을 황동계 합금이라고 합니다. 황동계 합금은 황동과 아연의 비율에 따라 강도, 연성, 가공성 등의 물리적 특성이 달라집니다.

    인장강도는 합금의 강도를 나타내는 지표 중 하나로, 황동계 합금에서는 황동과 아연의 비율에 따라 변화합니다. 일반적으로 황동과 아연의 비율이 40%일 때 인장강도가 최대값을 나타내며, 이를 "40% 합금"이라고 합니다. 따라서, 풀림한 황동의 인장강도가 최대값에 도달하려면 Zn이 40% 함유되어야 합니다.
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12. Al-Si계 합금을 주조할 때, 금속 나트륨을 첨가하여 조직을 미세화시키기 위한 처리는?

  1. 심랭 처리
  2. 개량 처리
  3. 용체화 처리
  4. 구상화 처리
(정답률: 75%)
  • 금속 나트륨을 첨가하여 Al-Si계 합금의 조직을 미세화시키는 처리를 개량 처리라고 합니다. 이는 금속 나트륨이 Al-Si계 합금의 용융점을 낮추어 더욱 빠른 냉각을 가능하게 하여 조직을 미세화시키기 때문입니다. 이로 인해 합금의 경도와 강도가 향상되며, 기계적 성질이 개선됩니다.
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13. 다음 기하공차 기호의 종류는?

  1. 직각도
  2. 대칭도
  3. 평행도
  4. 경사도
(정답률: 72%)
  • 기하공차에서 대칭도는 두 개의 직선이 대칭축을 기준으로 대칭되는 정도를 나타내는 기호입니다. 위의 그림에서도 대칭축을 기준으로 좌우가 대칭되는 모습을 보이고 있습니다. 따라서 정답은 "대칭도"입니다.
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14. 그림과 같은 방법으로 그린 투상도는?

  1. 정투상도
  2. 평면도법
  3. 사투상도
  4. 등각투상도
(정답률: 88%)
  • 이 그림은 원근법을 사용하지 않고, 모든 선이 수직이거나 수평인 등각투상도 방법으로 그려졌기 때문에 정답은 "등각투상도" 입니다.
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15. 도면에 치수를 기입할 때 유의사항으로 틀린 것은?

  1. 치수의 중복 기입을 피해야 한다.
  2. 치수는 계산할 필요가 없도록 기입해야 한다.
  3. 치수는 가능한 한 주투상도에 기입해야 한다.
  4. 관련되는 치수는 가능한 한 정면도와 평면도 등 모든 도면에 나누어 기입한다.
(정답률: 83%)
  • "관련되는 치수는 가능한 한 정면도와 평면도 등 모든 도면에 나누어 기입한다."가 정답입니다. 이유는 도면을 보는 사람들이 치수를 찾을 때, 해당 치수가 있는 도면을 찾아야 하기 때문입니다. 만약 치수가 한 도면에만 있고 다른 도면에는 없다면, 치수를 찾는 데 어려움이 있을 수 있습니다. 따라서 가능한 모든 도면에 치수를 나누어 기입하여 도면을 보는 사람들이 쉽게 찾을 수 있도록 해야 합니다.
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2과목: 금속제도

16. 다음 중 국제표준화기구 규격은?

  1. NF
  2. ASA
  3. ISO
  4. DIN
(정답률: 89%)
  • ISO는 International Organization for Standardization의 약자로, 국제표준화기구의 영문명입니다. 따라서 국제표준화기구에서 제정하는 국제 표준화 기준은 ISO 규격으로 알려져 있습니다.
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17. 도면에 정치수로 기입된 모든 치수이며 치수 허용한계의 기준이 되는 치수를 말하는 것은?

  1. 실치수
  2. 치수치수
  3. 기준치수
  4. 허용한계치수
(정답률: 73%)
  • 기준치수는 도면에 정치수로 기입된 모든 치수 중에서 허용한계의 기준이 되는 치수를 말합니다. 즉, 제품이나 부품을 제작할 때 필수적으로 지켜야 하는 치수를 나타내며, 이 치수를 기준으로 제작 과정에서 허용 범위 내에서 조정이 가능합니다. 따라서 기준치수는 제품의 정확한 제작과 품질 유지에 매우 중요한 역할을 합니다.
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18. 재료 기호 SS330으로 표시된 것은 어떠한 강재인가?

  1. 스테인레스 강재
  2. 용접구조용 압연 강재
  3. 일반구조용 압연 강재
  4. 기계구조용 탄소 강재
(정답률: 62%)
  • SS330은 일반구조용 압연 강재를 나타내는 기호입니다. 이는 일반적인 구조물 제작에 사용되는 강재로, 강도와 인성이 적당하며 용접이 가능합니다. 스테인레스 강재는 SS로 시작하는 기호가 사용되며, 용접구조용 압연 강재는 SM으로 시작하는 기호가 사용됩니다. 기계구조용 탄소 강재는 SxxC로 표시되며, SS330과는 다른 강도와 인성을 가지고 있습니다.
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19. 가는 실선으로 사용하지 않는 선은?

  1. 피치선
  2. 지시선
  3. 치수선
  4. 치수 보조선
(정답률: 72%)
  • 가는 실선은 실제 제품의 윤곽선을 나타내는 선으로, 피치선은 가는 실선과는 달리 부드러운 곡선을 그리며 제품의 외형을 더 자세하게 표현하기 위한 선입니다. 따라서 피치선은 사용하지 않는 선입니다. 지시선은 제품의 특정 부분을 가리키는 선, 치수선은 제품의 크기를 나타내는 선, 치수 보조선은 치수선과 함께 사용되어 제품의 크기를 더 자세하게 표현하는 선입니다.
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20. 그림과 같이 원뿔 형상을 경사지게 절단하여 A 방향에서 보았을 때의 단면 형상은? (단, A 방향은 경사면과 직각이다.)

  1. 진원
  2. 타원
  3. 포물선
  4. 쌍곡선
(정답률: 87%)
  • A 방향에서 보았을 때, 절단면은 원뿔의 중심축과 직각이므로, 중심축을 중심으로 대칭인 형상이 나타납니다. 따라서, 절단면은 타원입니다.
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21. 기계 제도의 제도 통칙은 한국산업표준의 어디에 규정되어 있는가?

  1. KS A 0001
  2. KS B 0001
  3. KS A 0005
  4. KS B 0005
(정답률: 74%)
  • KS A 0005은 "기계 제도의 제도 통칙"을 규정하는 한국산업표준으로, "A"는 기계공학 분야를 나타내는 코드이고 "0005"는 해당 표준의 일련번호를 나타내는 것입니다. 따라서 기계 제도의 제도 통칙은 KS A 0005에 규정되어 있습니다.
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22. 그림은 성크 키(Sunk Key)를 도시한 것으로 A의 길이는 얼마인가? (문제 오류로 실제 시험에서는 모두 정답처리 되었습니다. 여기서는 1번을 누르면 정답 처리 됩니다.)

  1. 11
  2. 13
  3. 15
  4. 17
(정답률: 82%)
  • 그림에서 A와 B 사이의 거리는 10이고, B와 C 사이의 거리는 1이므로 A와 C 사이의 거리는 11이 됩니다. 따라서 정답은 "11"입니다.
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23. 한쌍의 기어가 맞물려 회전하기 위한 조건으로 어떤 값이 같아야 하는가?

  1. 모듈
  2. 이끝 높이
  3. 이끝원 지름
  4. 피치원의 지름
(정답률: 80%)
  • 한쌍의 기어가 맞물려 회전하기 위한 조건으로 "모듈" 값이 같아야 합니다. 이는 기어의 크기를 나타내는 값으로, 한쌍의 기어가 맞물려 회전할 때는 두 기어의 모듈 값이 같아야 서로 맞물리며 움직일 수 있기 때문입니다. 이끝 높이, 이끝원 지름, 피치원의 지름은 기어의 크기와 관련된 값이지만, 기어의 맞물림 여부와 직접적인 연관성이 없습니다.
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24. 그림은 교량의 트러스 구조물이다. 중간 부분을 생략하여 그린 주된 이유는?

  1. 좌우, 상하 대칭을 도면에 나타내기 어렵기 때문에
  2. 반복 도형을 도면에 나타내기 어렵기 때문에
  3. 물체를 1각법 또는 3각법으로 나타내기 어렵기 때문에
  4. 물체가 길어서 도면에 나타내기 어렵기 때문에
(정답률: 81%)
  • 교량의 트러스 구조물은 길고 복잡한 형태를 가지고 있기 때문에 도면에 모두 나타내기 어렵습니다. 따라서 중간 부분을 생략하여 그린 것입니다. 이는 물체가 길어서 도면에 나타내기 어렵기 때문입니다.
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25. 압연 두께 자동제어(AGC)의 구성요소 중 압하력을 측정하는 것은?

  1. 굽힘블록
  2. 로드셀
  3. 서브밸브
  4. 위치검출기
(정답률: 89%)
  • 로드셀은 압하력을 측정하는 센서로, 압연 과정에서 발생하는 힘을 감지하여 이를 전기 신호로 변환하여 제어 시스템에 전달합니다. 따라서 압연 두께 자동제어 시스템에서 로드셀은 압하력 측정에 필수적인 구성요소입니다. 굽힘블록은 압연된 금속 시트의 굽힘을 측정하는데 사용되며, 서브밸브는 유압 제어를 위한 부속품이며, 위치검출기는 압연된 금속 시트의 위치를 감지하는데 사용됩니다.
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26. 연료의 착화온도가 가장 높은 것은?

  1. 수소
  2. 갈탄
  3. 목탄
  4. 역청탄
(정답률: 82%)
  • 수소는 분자 내부의 결합 에너지가 매우 강하고, 분자 구조가 단순하여 연료로서의 화학적 안정성이 높습니다. 따라서 착화 온도가 가장 높은 것으로 알려져 있습니다.
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27. 사상압연 last stand와 권취기의 멘드럴 간에 있는 설비들 즉, ROT, 핀치 롤, 유니트 롤, 멘드렐 등은 스트립의 권취 형상을 좋게하기 위하여 스트립의 머리부분이 통과할 때 사상압연기의 last stand 보다 일정비율 빠르게 하는 것은?

  1. lead율
  2. leg율
  3. loss율
  4. tight율
(정답률: 80%)
  • lead율은 사상압연기의 last stand보다 멘드럴 설비들이 일정 비율 빠르게 움직이는 것을 의미합니다. 이는 스트립의 머리부분이 더 빠르게 통과하여 권취 형상을 좋게 만들기 위한 것입니다. 따라서 lead율이 정답입니다.
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28. 열간 압연시 발생하는 슬래브 캠버(Camber)의 발생원인이 아닌 것은?

  1. 상하 압하의 힘이 다를 때
  2. 소재 좌우 두께 편차가 있을 때
  3. 상하 Roll 폭방향 간격이 다를 때
  4. 소재의 폭방향으로 온도가 고르지 못할 때
(정답률: 57%)
  • 상하 압하의 힘이 다를 때 슬래브 캠버가 발생하는 이유는, 상부와 하부의 압력이 다르게 가해지면 그에 따라 슬래브가 더 많이 압축되는 쪽으로 휘어지기 때문입니다. 따라서 상하 압하의 힘이 다를 때 슬래브 캠버가 발생하게 됩니다. 반면에, 소재 좌우 두께 편차가 있을 때, 상하 Roll 폭방향 간격이 다를 때, 소재의 폭방향으로 온도가 고르지 못할 때는 각각 다른 이유로 슬래브 캠버가 발생하게 됩니다.
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29. 압연유 급유방식에서 순환방식의 특징이 아닌 것은?

  1. 폐유처리 설비는 작은 용량의 것이 가능하므로 비용이 적게 든다.
  2. 냉각효과 면에서 그 효율이 높고, 값이 저렴한 물을 사용할 수 있다.
  3. 급유된 압연유를 계속하여 순환, 사용하게 되므로 직접방식에 비하여 압연유의 비용이 적게 든다.
  4. 순환하여 사용하기 때문에 황화액에 철분, 그 밖의 이물질이 혼합되어 압연유의 성능을 저하시키므로 압연유 관리가 어렵다.
(정답률: 69%)
  • 압연유를 순환하여 사용하기 때문에 압연유의 비용이 적게 드는 것은 맞지만, 냉각효과 면에서 그 효율이 높고, 값이 저렴한 물을 사용할 수 있다는 것은 순환방식의 특징이 아니라 폐수처리 설비를 사용하는 경우의 장점입니다. 따라서 정답은 "냉각효과 면에서 그 효율이 높고, 값이 저렴한 물을 사용할 수 있다."입니다.

    간단히 설명하면, 압연유를 순환하여 사용하는 방식은 물을 사용하여 냉각하는 방식이기 때문에 냉각효과가 높고, 물이 저렴하기 때문에 비용이 적게 듭니다. 이에 비해 직접방식은 압연유를 한 번 사용하면 버리기 때문에 압연유의 비용이 더 많이 듭니다.
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30. 압연재가 롤 사이에 들어갈 때 접촉부에 있어서 압연 작용이 가능한 전제 조건이 틀린 것은?

  1. 접촉부 안에서의 재료의 가속은 무시한다.
  2. 압연재는 접촉부 이외에서는 외력은 작용하지 않는다.
  3. 압연 방향에 대한 재료의 가로 방향의 증폭량은 무시한다.
  4. 압연 전후의 통과하는 재료의 양(체적)을 다르게 한다.
(정답률: 67%)
  • 압연 전후의 통과하는 재료의 양(체적)을 다르게 한다는 것은 압연 전과 후에 롤 사이를 통과하는 재료의 양이 다르다는 것을 의미합니다. 이는 압연 작용에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 만약 압연 전과 후에 통과하는 재료의 양이 같다면, 압연 작용이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 압연 작업 시에는 이러한 요소를 고려하여 적절한 조치를 취해야 합니다.
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3과목: 압연기술

31. 압연조건이 다음과 같을 때 롤 갭(Roll Gap)은 몇 mm로 하여야 하는가? (단, 압연조건 : 밀 강성은 500ton, 입축두께는 20mm, 출측두께는 15mm, 압연속도는 10 mpm, 압연하주은 1000ton 이다.)

  1. 13
  2. 15
  3. 16
  4. 17
(정답률: 33%)
  • 롤 갭은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    롤 갭 = (입축두께 - 출측두께) / 2

    롤 갭 = (20 - 15) / 2 = 2.5

    하지만, 이론적인 롤 갭보다는 실제로는 더 큰 롤 갭이 필요하다. 이는 압연하주의 강성이 롤 갭에 영향을 미치기 때문이다. 따라서, 보통은 다음과 같은 공식을 사용하여 롤 갭을 계산한다.

    롤 갭 = (입축두께 - 출측두께) / 2 + (압연하주의 강성 / 1000)

    압연하주의 강성은 1000ton으로 주어졌으므로,

    롤 갭 = (20 - 15) / 2 + (1000 / 1000) = 2.5 + 1 = 3.5

    하지만, 롤 갭은 정수로 설정해야 하므로, 가장 가까운 정수인 4로 설정한다.

    따라서, 정답은 "16"이 아니라 "13"이 된다.
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32. 완전한 제품을 만든 후 형상을 개선하기 위한 압연공정은?

  1. 냉간압연
  2. 열간압연
  3. 조질압연
  4. 분괴압연
(정답률: 87%)
  • 조질압연은 이미 완전한 제품을 만든 후에 형상을 개선하기 위한 압연공정입니다. 다른 보기인 냉간압연과 열간압연은 초기 단계에서 원재료를 가공하는 과정이며, 분괴압연은 금속재료를 분쇄하여 다시 압연하는 과정입니다. 따라서 조질압연이 완전한 제품을 개선하기 위한 압연공정임을 알 수 있습니다.
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33. 공형에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 개방공형은 압연할 때 재료가 공형 간극으로 흘러 나가는 결점이 있다.
  2. 패쇄공형에서는 재료의 모서리성형이 쉬워 형가의 압연에 사용한다.
  3. 개방공형은 성형 압연 전의 조압연 단계에서 사용된다.
  4. 폐쇄공형은 1쌍의 롤에 똑같은 공형이 반씩 패어있다.
(정답률: 73%)
  • "폐쇄공형은 1쌍의 롤에 똑같은 공형이 반씩 패어있다."가 틀린 것입니다. 폐쇄공형은 1쌍의 롤에 서로 다른 공형이 반씩 패어져 있습니다. 이는 재료가 롤 사이에 밀착되어 압연되기 때문에 가능합니다.
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34. 냉간압연의 공정을 순서대로 나열한 것은?

  1. 산세척 → 냉연 → 청정 → 풀림 → 조질 → 절단
  2. 산세척 → 청정 → 냉연 → 풀림 → 조질 → 절단
  3. 산세척 → 냉연 → 풀림 → 청정 → 조질 → 절단
  4. 산세척 → 청정 → 냉연 → 조질 → 풀림 → 절단
(정답률: 64%)
  • 정답은 "산세척 → 냉연 → 청정 → 풀림 → 조질 → 절단" 입니다.

    냉간압연 공정에서는 먼저 산세척을 통해 원료의 표면을 깨끗하게 만들어줍니다. 그 다음으로 냉연을 진행하여 원료를 냉간압연기에 투입할 수 있는 형태로 만들어줍니다. 이후 청정을 통해 냉연 후 생긴 녹물 등을 제거해줍니다. 그 다음으로 풀림을 진행하여 냉간압연 후 생긴 스트레스를 제거해줍니다. 조질을 거쳐 원하는 두께와 폭으로 가공된 후, 마지막으로 절단을 통해 최종적인 제품을 만들어냅니다.
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35. 공형압연설계에서 스트레이트 방식의 결점을 개선하기 위해 공형을 경사시켜 직접 압하를 가하기 쉽게 한 것으로 재료를 공형에 정확히 유도하기 위한 회전가이드를 장치함으로서 좋은 효과가 있으며 I 형강보다 오히려 레일 압연에서 볼 수 있는 공형 방식은?

  1. 다곡법
  2. 버터플라이 방식
  3. 다이애거널 방식
  4. 무압하 변형공형 방식
(정답률: 78%)
  • 다이애거널 방식은 공형을 경사시켜 압하를 가하기 쉽게 하고, 회전가이드를 장치하여 재료를 정확히 유도하는 방식입니다. 이 방식은 I 형강보다 레일 압연에서 더 효과적이며, 스트레이트 방식의 결점을 개선하기 위한 대안으로 사용됩니다.
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36. 높이 45mm, 폭 100mm 길이 2m 인 소재를 압연하여 높이 25mm, 폭 110mm가 되었을때의 길이는?

  1. 2.57m
  2. 3.27m
  3. 3.54m
  4. 4.27m
(정답률: 60%)
  • 소재의 부피는 압연 전과 후에 동일하므로, 다음과 같은 식이 성립합니다.

    45mm × 100mm × 2m = 25mm × 110mm × 길이

    양변을 25mm × 110mm로 나누면,

    2m = 길이 × (100mm ÷ 110mm) × (45mm ÷ 25mm)

    2m = 길이 × 0.9091 × 1.8

    길이 = 2m ÷ (0.9091 × 1.8) ≈ 3.27m

    따라서, 정답은 3.27m입니다.
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37. 연연속 압연기술에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 1차 압연의 두께는 약 25~35mm 이다.
  2. 접합시 소요시간은 약 10분정도가 소요 된다.
  3. 접합방식은 용접방식과 전단변형접합 방식이 있다.
  4. 선행과 후행의 2개의 바(bar)를 중첩해 열간압연 한다.
(정답률: 59%)
  • 접합시 소요시간은 약 10분정도가 소요 된다는 것은 틀린 설명입니다. 연속 압연기술에서는 접합시간이 매우 짧아서 몇 초에서 1분 이내로 소요됩니다. 이는 생산성을 높이기 위한 기술적인 요소 중 하나입니다.
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38. 산세 작업에서 후공정의 작업성 향상을 위한 예비처리 작업에 해당되지 않는 것은?

  1. 권취형상을 개선한다.
  2. 방청 및 압연시 보조윤활을 위한 도유를 실시한다.
  3. 작업능률 및 품질 향상을 위해 연마 작업을 실시한다.
  4. 톱귀 등 Edge 부 결함발생 방지를 위한 사이드 트리밍을 실시한다.
(정답률: 49%)
  • 작업능률 및 품질 향상을 위해 연마 작업을 실시한다는 것은 후공정 작업에서 가공된 부품의 표면을 깨끗하게 정리하고, 부드러운 표면을 만들어 내어 마무리 작업을 용이하게 하며, 부품의 외관적인 미관을 높이기 위한 작업입니다. 따라서 예비처리 작업에 해당되지 않습니다.
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39. 사사압연기의 제어기기 중 압연재의 형상제어와 관계가 가장 먼 것은?

  1. 롤 시프트(roll shift)
  2. ORG(On Line Roll Grinder)
  3. 페어 크로스(pair cross)
  4. 롤 벤더(roll bender)
(정답률: 75%)
  • 압연재의 형상제어와 관련이 가장 먼 것은 "ORG(On Line Roll Grinder)"입니다. 이는 압연 중에 롤러의 표면을 연마하여 정확한 형상을 유지하는 역할을 합니다. 롤 시프트는 롤러의 위치를 이동시켜 압연재의 두께를 조절하고, 페어 크로스는 압연 중에 압력을 조절하여 압연재의 균일한 두께를 유지합니다. 롤 벤더는 롤러의 곡률을 조절하여 압연재의 곡률을 조절합니다.
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40. 냉간압연된 코일은 무엇으로 탈지한 후에 풀림 공정으로 보내는 것이 좋은가? (단, 일부의 용융아연 도금 라인은 제외한다.)

  1. 염산
  2. 증류수
  3. 그리스 유
  4. 알칼리 세제
(정답률: 70%)
  • 냉간압연된 코일은 표면에 기름, 먼지, 오염물질 등이 묻어있어서 풀림 공정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 코일을 탈지하는 과정이 필요합니다. 이때 알칼리 세제를 사용하는 이유는, 알칼리 세제는 기름과 같은 지방성 물질을 용해시켜서 표면에서 쉽게 제거할 수 있기 때문입니다. 또한, 알칼리 세제는 산성 성분이 없어서 코일 표면을 손상시키지 않고 깨끗하게 세척할 수 있습니다. 따라서 냉간압연된 코일을 풀림 공정으로 보내기 전에는 알칼리 세제를 사용하여 탈지하는 것이 좋습니다.
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41. 압연유 선정시 요구되는 성질이 아닌 것은?

  1. 고온, 고압하에서 윤활 효과가 클 것
  2. 스트립 면의 사상이 미려할 것
  3. 기름 유화성이 좋을 것
  4. 산가가 높을 것
(정답률: 83%)
  • 압연유는 고온, 고압하에서 윤활 효과가 높아야 하며, 스트립 면의 사상이 미려하고 기름 유화성이 좋아야 합니다. 하지만 압연유의 성질 중에서 산가가 높을 것은 요구되는 성질이 아닙니다. 산가가 높다는 것은 pH가 높다는 것을 의미하며, 압연유는 일반적으로 중성이나 약산성을 유지하는 것이 좋습니다. 따라서 산가가 높을 것은 압연유로 선택하기에는 부적합한 성질입니다.
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42. 그림에서 물체 ABCD에 전단면적인 힘이 물체 ABCD에 가해서 a만큼 변형하였다고 하면 이 경우의 응력을 전단응력(shear stress)이라 할 때 전단 변형량은 어떻게 나타내는가?

(정답률: 51%)
  • 전단 변형량은 전단응력과 물체의 전단탄성계수(G)의 곱으로 나타낼 수 있습니다. 따라서 전단응력이 일정하다면 전단 변형량도 일정하게 유지됩니다. 따라서 ""가 정답입니다.
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43. 다음 압연에 관계되는 용어들의 설명으로 틀린 것은?

  1. 압연재가 물려 들어가는 것을 물림이라 한다.
  2. 압연 스케줄에 설정된 롤 간격에 따라 결정되는 것을 압하률이 한다.
  3. 압연과정에 있어서 롤 축에 수직으로 발생하는 힘을 압연력이라 한다.
  4. 압연재가 롤 사이로 물려 들어가면 압연기의 각 구조 부분이 느슨해져 롤 간격이 조금 늘어난다. 이러한 현상을 롤 간격이라 한다.
(정답률: 76%)
  • 정답은 "압연 스케줄에 설정된 롤 간격에 따라 결정되는 것을 압하률이 한다."입니다. 압하율은 압연재의 두께 감소율을 나타내는 값으로, 압연 스케줄에 따라 결정되는 것이 아니라 압연력과 압연재의 물성에 따라 결정됩니다. 롤 간격은 압연기의 각 구조 부분이 느슨해져서 압연재가 물려들어가면서 조절됩니다.
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44. 냉간압연에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 치수가 정확하고 표면이 깨끗하다.
  2. 압연 작업의 마무리 작업에 많이 사용된다.
  3. 재료의 두께가 얇은 판을 얻을 수 있다.
  4. 열간 압연판에서는 이방성이 있으나 냉간 압연판은 이방성이 없다.
(정답률: 78%)
  • 냉간 압연은 낮은 온도에서 이루어지기 때문에 재료가 더 단단해지고 강도가 높아지며, 또한 압연 중에 발생하는 열로 인한 변형이 적어 이방성이 없다고 볼 수 있다. 따라서 "열간 압연판에서는 이방성이 있으나 냉간 압연판은 이방성이 없다."는 설명이 틀린 것이다.
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45. 압연기에서 롤과 재료 사이의 접촉각을 A, 마찰각을 B 로 할 때, 재료가 압연기에 물려들어 갈 조건은?

  1. A ＞ 2B
  2. A ＞ B
  3. A ＜ B
  4. A = B
(정답률: 79%)
  • 압연기에서 롤과 재료 사이의 접촉각이 A 일 때, 롤과 재료 사이의 마찰력은 롤과 수직 방향으로 작용하게 됩니다. 이 때, 롤과 재료 사이의 마찰력은 수평 방향으로 작용하는 압력보다 작아야 합니다.

    만약 A ≥ B 라면, 롤과 재료 사이의 마찰력이 수평 방향으로 작용하는 압력보다 크게 되어 재료가 롤에 물려들지 않습니다. 따라서 롤과 재료 사이의 접촉각은 A ＜ B 여야만 재료가 압연기에 물려들어 갈 수 있습니다.
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4과목: 압연설비

46. 조 압연기에 설치된 AWC(Automatic With Control)가 수행하는 작업은?

  1. 바의 형상 제어
  2. 바의 폭 제어
  3. 바의 온도 제어
  4. 바(bar)의 두께 제어
(정답률: 71%)
  • 조 압연기에서 AWC는 바의 폭 제어를 수행합니다. 이는 바의 폭이 일정하게 유지되도록 제어하는 것으로, 이를 통해 생산된 바의 품질을 일정하게 유지할 수 있습니다. 다른 보기들은 바의 형상, 온도, 두께를 제어하는 것으로, 바의 폭과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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47. 밀 스프링(Mill Spring)이 발생하는 원인이 아닌 것은?

  1. 롤의 휨
  2. 롤 냉각수
  3. 롤 쵸크의 움직임
  4. 하우징의 연신 및 변형
(정답률: 60%)
  • 밀 스프링은 롤의 휨, 롤 쵸크의 움직임, 하우징의 연신 및 변형 등과 같은 원인으로 발생할 수 있지만, 롤 냉각수는 밀 스프링과는 직접적인 관련이 없습니다. 롤 냉각수는 롤의 온도를 조절하기 위해 사용되는 것으로, 밀 스프링과는 관련이 없는 요소입니다. 따라서, 롤 냉각수는 밀 스프링이 발생하는 원인이 아닙니다.
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48. 가열온도가 너무 낮거나 충분히 균열되어 있지 않을 때 압연 중에 나타나는 것과 관계없는 것은?

  1. 모터의 과부하
  2. 압연하중의 증가
  3. 제품의 형상불량
  4. 급격한 스케일 생성량 증가
(정답률: 65%)
  • 급격한 스케일 생성량 증가는 가열온도가 너무 낮거나 충분히 균열되어 있지 않을 때 발생합니다. 이는 스케일이 제대로 형성되지 못하고 불균일하게 생성되기 때문에 발생하는 현상입니다. 따라서 압연 중에 나타나는 것과는 관계가 없습니다.
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49. 압연기의 종류가 아닌 것은?

  1. 다단압연기
  2. 유니버설압연기
  3. 4단 냉각 압연기
  4. 스킷마크(skit mark) 압연기
(정답률: 77%)
  • 스킷마크(skit mark) 압연기는 실제로 존재하지 않는 압연기입니다. 따라서, 압연기의 종류가 아닙니다.
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50. 압연기 유도장치의 요구 사항이 아닌 것은?

  1. 수명이 길어야 한다.
  2. 조립 해체가 용이해야 한다.
  3. 열충격에 의한 변형이 없어야 한다.
  4. 유도 자치 재질은 저 탄소강을 사용해야 한다.
(정답률: 82%)
  • 유도 자치 재질은 저 탄소강을 사용해야 한다는 요구 사항은 설명되지 않은 이유가 있습니다. 따라서 이것이 요구 사항이 아닙니다. 그러나 일반적으로 저 탄소강은 강도와 내구성이 높아서 압연기 유도장치에 적합한 재질로 사용됩니다.
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51. 산세 탱크(pickling tank)는 3~5조가 직렬로 배치되어 있다. 산세 탱크 내의 황산 또는 염산농도에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 탱크 전체의 농도를 일정하게 유지한다.
  2. 제1산세 탱크로부터 차례로 농도가 짙어진다.
  3. 제1산세 탱크로부터 차례로 농도가 묽어진다.
  4. 제1산세 탱크로부터 2, 3, 4 탱크를 교대로 농도를 짙게 또는 묽게 한다.
(정답률: 63%)
  • 정답은 "제1산세 탱크로부터 차례로 농도가 짙어진다."입니다.

    산세 탱크는 직렬로 배치되어 있기 때문에, 제1산세 탱크에서 처리된 후 나온 약한 산성 용액이 다음 탱크로 이동하면서 농도가 조금씩 짙어지게 됩니다. 이 과정이 반복되면서 탱크 전체의 농도를 일정하게 유지하면서 최종적으로 강한 산성 용액이 만들어지게 됩니다. 따라서 "제1산세 탱크로부터 차례로 농도가 짙어진다."가 옳은 설명입니다.
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52. 스트립 사행을 방지하기 위하여 설치되는 장치명은?

  1. 스티어링 롤(Steering Roll)
  2. 텐션릴(Tension Reell)
  3. 브라이들 롤(Bridle Roll)
  4. 패스라인 롤(Pass Line Roll)
(정답률: 43%)
  • 스티어링 롤은 스트립이 곡률을 가지면서 이동할 때 발생하는 사행을 방지하기 위해 설치되는 롤러로, 스트립의 이동 방향을 조절하여 곡률을 제어합니다. 따라서 스트립 사행을 방지하기 위해 설치되는 장치명은 스티어링 롤입니다.
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53. 재해의 기본원인 4M 에 해당하지 않는 것은?

  1. Machine
  2. Media
  3. Method
  4. Management
(정답률: 84%)
  • 재해의 기본원인 4M은 Machine(기계), Media(재료), Method(방법), Management(관리)으로 구성됩니다. 따라서, Method(방법)은 4M에 해당하는 원인 중 하나입니다. 따라서, 정답은 "Method"가 아닌 다른 보기들인 "Machine", "Media", "Management"입니다.
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54. 압연용 소재를 가열하는 연속식 가열로를 구성하는 부분(설비)이 아닌 것은?

  1. 예열대
  2. 가열대
  3. 균열대
  4. 루퍼
(정답률: 85%)
  • 루퍼는 압연용 소재를 가열하는 연속식 가열로를 구성하는 부분이 아닙니다. 루퍼는 주로 철강 제조 공정에서 사용되는 장비로, 고로 내부를 회전하는 축과 그 위에 설치된 블레이드로 이루어져 있습니다. 이 장비는 철강 제조 공정에서 용융 철을 형성하기 위해 사용되며, 압연용 소재를 가열하는 연속식 가열로와는 전혀 다른 기능을 수행합니다.
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55. 열연박판의 제조설비가 아닌 것은?

  1. 권취기
  2. 조압연기
  3. 연속가열로
  4. 전해청정기
(정답률: 66%)
  • 열연박판의 제조에 필요한 설비는 권취기, 조압연기, 연속가열로이지만, 전해청정기는 다른 금속 가공 공정에서 사용되는 설비이기 때문에 열연박판 제조설비가 아닙니다.
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56. 워-킹빔식 가열로에서 가열재료를 반송(搬送)시키는 순서로 옳은 것은?

  1. 전진 → 상승 → 후퇴 → 하강
  2. 하강 → 전진 → 상승 → 후퇴
  3. 후퇴 → 하강 → 전진 → 상승
  4. 상승 → 전진 → 하강 → 후퇴
(정답률: 76%)
  • 가열로에서 가열재료를 반송시키는 순서는 다음과 같습니다.

    1. 상승: 가열로 내부에서 가열재료를 상승시킵니다.
    2. 전진: 상승한 가열재료를 전진시켜 반송구역으로 이동시킵니다.
    3. 하강: 반송구역에서 가열재료를 하강시켜 이동방향과 수직으로 위치시킵니다.
    4. 후퇴: 하강한 가열재료를 후퇴시켜 반송구역에서 제거합니다.

    이 순서는 가열로 내부에서 가열재료를 안전하게 이동시키기 위한 순서입니다. 먼저 상승하여 가열로 내부에서 가열재료를 이동시키고, 전진하여 반송구역으로 이동시키며, 하강하여 이동방향과 수직으로 위치시키고, 마지막으로 후퇴하여 반송구역에서 제거합니다.
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57. 롤의 중심에서 압연하중 중심까지의 거리는?

  1. 토크 모멘트(torque moment)
  2. 접촉길이(contact distance)
  3. 토크 아암(torque arm)
  4. 방출구 길이(extraction distance)
(정답률: 81%)
  • 롤의 중심에서 압연하중 중심까지의 거리는 토크 아암(torque arm)입니다. 이는 토크 모멘트(torque moment)를 생성하는데 필요한 접촉길이(contact distance)를 제공하기 때문입니다. 토크 아암은 롤의 중심에서 압연하중 중심까지의 수직 거리를 말하며, 이 거리가 짧을수록 더 큰 토크 모멘트를 생성할 수 있습니다. 따라서 토크 아암은 압연 공정에서 중요한 역할을 합니다. 방출구 길이(extraction distance)는 압연 후 제품을 방출하는데 필요한 거리를 말하며, 토크 모멘트와는 직접적인 연관성이 없습니다.
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58. 압연 부대설비 중 3단식 압연기에서 압연재를 하루 롤과 중간 롤의 사이로 패스(pass)한 후, 다음 패스(pass)를 위하여 압연재를 들어 올려 중간 롤과 상부 롤 사이로 밀어 넣는 역할을 하는 것은?

  1. 작업용 롤러 테이블
  2. 반송용 롤러 테이블
  3. 리프팅 테이블
  4. 강괴 장입기
(정답률: 73%)
  • 압연 부대설비 중 3단식 압연기에서 압연재를 패스(pass)할 때, 압연재를 들어 올려 중간 롤과 상부 롤 사이로 밀어 넣는 역할을 하는 것은 리프팅 테이블입니다. 작업용 롤러 테이블은 압연재를 이동시키는 역할을 하고, 반송용 롤러 테이블은 압연이 끝난 후 압연재를 반송하는 역할을 합니다. 강괴 장입기는 압연 전에 강괴를 장입하는 역할을 합니다. 따라서, 압연재를 들어 올려 밀어 넣는 역할을 하는 것은 리프팅 테이블이므로 정답은 "리프팅 테이블"입니다.
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59. 안전점검의 가장 큰 목적은?

  1. 장비의 설계상태를 점검
  2. 투자의 적정성 여부 점검
  3. 위험을 사전에 발견하여 시정
  4. 공정 단축 적합의 시정
(정답률: 90%)
  • 안전점검의 가장 큰 목적은 위험을 사전에 발견하여 시정하는 것입니다. 이는 사고나 재해를 예방하고, 작업 환경을 안전하게 유지하기 위함입니다. 따라서 안전점검은 장비나 시설물의 설계상태를 점검하고, 투자의 적정성 여부를 판단하는 것보다 더 중요합니다.
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60. 냉간압연 설비 중 출측 권취설비에 사용되지 않는 것은?

  1. 텐션 릴(tension reel)
  2. 벨트 레퍼(belt wrapper)
  3. 캐러셀 릴(carrousel reel)
  4. 페이 오프 릴(pay off reel)
(정답률: 57%)
  • 페이 오프 릴은 냉간압연 공정에서 코일을 풀어주는 역할을 합니다. 따라서 출측 권취설비에서는 사용되지 않습니다. 반면, 텐션 릴은 코일을 감아주는 역할을 하고, 벨트 레퍼는 코일을 감싸주는 역할을 합니다. 캐러셀 릴은 코일을 회전시켜 작업자가 쉽게 코일을 이동시킬 수 있도록 도와줍니다.
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