사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2002-08-11)

사출(프레스)금형산업기사 2002-08-11 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2002-08-11 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2002-08-11 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 성형투영면적이 크고, 성형품의 측면에 게이트를 설치할 수 없을때 사용하며, 비교적 변형이 적은 성형품을 만들수 있는 게이트는?

  1. 디스크 게이트
  2. 필름 게이트
  3. 링 게이트
  4. 핀 포인트 게이트
(정답률: 88%)
  • 성형투영면적이 크고 측면 게이트 설치가 불가능한 경우, 금형의 분할면에서 제품 내부로 직접 수지를 주입하여 변형을 최소화할 수 있는 핀 포인트 게이트가 가장 적합합니다.
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2. 금형의 강도계산에 있어서의 캐비티 바닥이 일체가 아닌 경우 P=500 kgf/cm2, L=500 mm, a=200 mm, b = 300 mm, δ =0.05 mm라고 하면 직사각형 캐비티의 측벽두께 h는 몇 mm로 설계하여야 하는가? (단, E=2.1× 106kgf/cm2이다.)

  1. 110mm 이상
  2. 130mm 이상
  3. 150mm 이상
  4. 184mm 이상
(정답률: 22%)
  • 캐비티 측벽의 처짐량을 이용한 두께 계산 공식을 적용합니다.
    ① [기본 공식] $h = \sqrt[3]{\frac{P a^2 b^2}{8 E \delta}}$
    ② [숫자 대입] $h = \sqrt[3]{\frac{500 \times 20^2 \times 30^2}{8 \times 2.1 \times 10^6 \times 0.005}}$ (단위 $\text{cm}$로 환산: $a=20, b=30, \delta=0.005$)
    ③ [최종 결과] $h = 18.4\text{ cm} = 184\text{ mm}$
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3. 냉각수 위치 설계로 제품면에서 냉각수 중심까지 일반적으로 얼마일때 가장 적절한가? (단, 냉각수 구멍 직경 8mm 사용할 경우이다.)

  1. 6mm
  2. 12mm
  3. 24mm
  4. 48mm
(정답률: 54%)
  • 냉각수 구멍의 직경을 $d$라고 할 때, 제품면에서 냉각수 중심까지의 적정 거리 $L$은 일반적으로 $3d$ 정도로 설계합니다.
    ① [기본 공식] $L = 3 \times d$
    ② [숫자 대입] $L = 3 \times 8$
    ③ [최종 결과] $L = 24$
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4. 사출기의 노즐과 금형의 위치를 정하여 주는 역할을 하는 금형 부품은?

  1. 로케이트 링
  2. 가이드 핀
  3. 스프루 록 핀
  4. 리턴 핀
(정답률: 80%)
  • 로케이트 링은 사출 성형기에서 금형을 정확한 위치에 고정시켜 노즐과 금형의 중심 위치를 일치시키는 역할을 합니다.
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5. 실버스트리크(silver streak : 은줄)는 재료가 흐르는 방향에 은백색의 줄이 생기는 현상이다. 이러한 현상의 원인으로 적절하지 않은 것은?

  1. 수분 및 휘발분에 의한 경우
  2. 실린더 내의 공기의 단열 압축에 의한 경우
  3. 수지의 열분해에 의한 경우
  4. 공기가 실린더에 흡입되는 경우
(정답률: 34%)
  • 실버스트리크(silver streak)는 수지의 열분해, 수분 및 휘발분 함유, 공기 흡입 등으로 인해 재료 흐름 방향으로 은백색 줄이 생기는 현상입니다.

    오답 노트
    실린더 내 공기의 단열 압축: 이는 주로 기포나 탄화 현상을 유발하는 원인이며, 은줄 현상의 직접적인 원인과는 거리가 멉니다.
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6. 가스 빼기 불량에 의하여 나타나는 현상과 거리가 먼 것은?

  1. 충전불량
  2. 태움
  3. 싱크마크
  4. 기포
(정답률: 40%)
  • 가스 빼기 불량은 금형 내부의 공기나 가스가 원활하게 배출되지 않아 발생하며, 이로 인해 수지가 덜 채워지는 충전불량, 가스 압축으로 인한 열 발생으로 타는 현상(태움), 그리고 내부에 갇힌 기포가 발생합니다.

    오답 노트
    싱크마크: 수지의 수축으로 인해 표면이 함몰되는 현상으로 가스 빼기와는 무관합니다.
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7. 다음 중 외부 언더컷 처리 방법이 아닌 것은?

  1. 상하 누름에 의한 것
  2. 분할형에 의한 것
  3. 사이드에서 빼내는 방법
  4. 핀 슬라이드에 의한 것
(정답률: 48%)
  • 외부 언더컷은 상하 누름, 분할형 구조, 사이드 슬라이드 방식을 통해 처리합니다. 핀 슬라이드는 주로 내부 언더컷을 처리하는 방식이므로 외부 언더컷 처리 방법으로는 적절하지 않습니다.
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8. 투명성이 좋으며 광학제품에 많이 사용되는 수지는?

  1. PS
  2. PMMA
  3. PE
  4. PVC
(정답률: 62%)
  • PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)는 가시광선 투과율이 매우 높고 투명성이 뛰어나 렌즈, 조명 커버 등 광학 제품에 주로 사용되는 수지입니다.
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9. 다음 중 사출성형기의 형체기구가 아닌 것은?

  1. 프레임(Frame)
  2. 금형설치판(Mold plate)
  3. 타이바(Tie-bar)
  4. 이젝터(Ejector)
(정답률: 70%)
  • 형체기구는 금형을 고정하고 닫아주는 장치로, 금형설치판, 타이바, 이젝터 등이 이에 해당합니다. 프레임은 기계 전체를 지지하는 기본 골격 구조물로 형체기구의 범주에 포함되지 않습니다.
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10. 다음 중 성형품의 설계에서 금형설계와 제작의 흐름 순서가 가장 올바른 것은?

  1. 성형품디자인→ 도면검토→ 금형구조설계→ 성형품의 제품도→ 금형설계→ 금형의 제작
  2. 성형품디자인→ 도면검토→ 성형품의 제품도→ 금형구조설계→ 금형설계→ 금형의 제작
  3. 성형품디자인→ 성형품의 제품도→ 도면검토→ 금형구조설계→ 금형설계→ 금형의 제작
  4. 성형품디자인→ 금형구조설계→ 성형품의 제품도→ 도면검토→ 금형설계→ 금형의 제작
(정답률: 62%)
  • 금형 설계 및 제작은 제품의 외형을 결정하는 디자인에서 시작하여, 이를 구체화한 제품도를 작성하고, 도면 검토를 통해 실현 가능성을 확인한 뒤, 금형의 전체적인 구조 설계와 세부 설계를 거쳐 최종 제작에 들어가는 순서로 진행됩니다.
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11. 트랜스퍼 프레스 가공의 단점 중 틀린 것은?

  1. 기계설비의 초기 투자비가 높다.
  2. 제품설계에서 부터 가공성 검토가 필요없다.
  3. 금형 제작비가 높다.
  4. 금형의 내구성과 보수 및 정비에 주의를 요한다.
(정답률: 90%)
  • 트랜스퍼 프레스는 고가의 설비와 금형 비용이 들며 정밀한 유지보수가 필요합니다. 특히 공정 설계가 복잡하므로 제품 설계 단계에서부터 가공성 검토가 반드시 이루어져야 합니다.

    오답 노트
    기계설비의 초기 투자비가 높다, 금형 제작비가 높다, 금형의 내구성과 보수 및 정비에 주의를 요한다: 모두 트랜스퍼 프레스의 실제 단점입니다.
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12. 블랭킹된 전단면의 버(burr) 발생 원인으로 가장 큰 것은?

  1. 날끝의 마모
  2. 윤활유
  3. 스트리핑력의 부족
  4. 다이 내면의 릴리프 부족
(정답률: 84%)
  • 전단면의 버(burr)는 펀치와 다이의 날끝이 마모되어 전단 간극이 넓어질 때, 소재가 깨끗하게 잘리지 않고 늘어지면서 발생하므로 날끝의 마모가 가장 큰 원인이 됩니다.
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13. 프레스의 수명, 보수, 관리, 정밀도 등을 고려하여 프레스를 선정할 때 보통 프레스 최대 호칭 하중의 몇 %를 선정기준으로 하는가?

  1. 20-30 %
  2. 40-50 %
  3. 60-70 %
  4. 80-90 %
(정답률: 29%)
  • 프레스의 수명 연장, 정밀도 유지 및 보수 관리를 위해 실제 가공 하중이 프레스 최대 호칭 하중의 $60 \sim 70\%$ 수준이 되도록 선정하는 것이 일반적입니다.
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14. 전단금형 부품인 스트리퍼판의 기능으로 적절하지 않은것은?

  1. 전단시 소재의 주름 발생을 억제한다.
  2. 가느다란 펀치를 안내한다.
  3. 전단된후의 소재를 펀치로부터 탈락시킨다.
  4. 소재의 이송안내기능을 한다.
(정답률: 40%)
  • 스트리퍼판은 펀치가 소재를 뚫고 올라올 때 소재가 펀치에 달라붙지 않게 밀어내어 탈락시키고, 가느다란 펀치의 굽힘을 방지하는 안내 기능 및 소재 이송 안내 기능을 수행합니다. 전단 시 소재의 주름 발생을 억제하는 것은 스트리퍼판의 주된 기능이 아닙니다.
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15. 지름이 60mm인 원통컵을 지름이 100mm의 블랭크로 1회에 드로잉 할 때 필요한 드로잉률은?

  1. 0.4
  2. 0.6
  3. 0.7
  4. 1.7
(정답률: 88%)
  • 드로잉률은 블랭크 직경에 대한 펀치 직경의 비율로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$m = \frac{d}{D}$$
    ② [숫자 대입]
    $$m = \frac{60}{100}$$
    ③ [최종 결과]
    $$m = 0.6$$
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16. 그림은 프레스금형의 조립도이다. 배킹플레이트는 어느 것인가?

  1. ①
  2. ②
  3. ③
  4. ④
(정답률: 66%)
  • 프레스 금형 조립도에서 배킹플레이트는 펀치나 다이의 뒷면을 받쳐주어 변형을 방지하는 지지판 역할을 하며, 제시된 이미지 에서 ③번 위치가 이에 해당합니다.
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17. 1차 드로잉률을 0.55, 재드로잉률을 0.75로 기준하여 직경 200mm의 블랭크 소재를 직경 50mm의 원통용기로 드로잉 가공하려고 한다. 몇 번의 드로잉 공정이 필요한가?

  1. 2회
  2. 3회
  3. 4회
  4. 5회
(정답률: 72%)
  • 최종 직경에 도달할 때까지 1차 드로잉 후 재드로잉을 반복하여 필요한 공정 횟수를 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$d_{n} = D \times m_{1} \times (m_{2})^{n-1}$$
    ② [숫자 대입]
    $$50 = 200 \times 0.55 \times (0.75)^{n-1}$$
    $$0.4545 = (0.75)^{n-1}$$
    ③ [최종 결과]
    $$n = 4$$
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18. 피어싱 작업에서의 가동 스트리퍼 판의 기능으로 옳지 않은 것은?

  1. 스크랩이 펀치와 함께 올라오는 것을 방치한다.
  2. 소재를 누르는 기능을 한다.
  3. 펀치의 파손을 예방한다.
  4. 펀치 안내기능을 한다.
(정답률: 46%)
  • 가동 스트리퍼 판은 소재를 고정하고 펀치가 상승할 때 소재나 스크랩이 펀치에 달라붙어 함께 올라오는 것을 방지하는 역할을 합니다.

    오답 노트
    스크랩 방치: 스트리퍼의 목적은 스크랩을 제거하는 것이지 방치하는 것이 아님
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19. 블랭킹 제품에서 제 2차 전단면이 발생되었다. 그 이유로 타당한 것은?

  1. 크리어런스(clearance)가 너무 크다.
  2. 크리어런스(clearance)가 너무 적다.
  3. 크리어런스(clearance)가 알맞다.
  4. 크리어런스(clearance)가 0(zero) 이다.
(정답률: 44%)
  • 블랭킹 가공 시 크리어런스가 너무 적으면 전단면이 깨끗하게 형성되지 않고 2차 전단면(버 발생 및 거친 단면)이 나타나게 됩니다.
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20. 고정스트리퍼의 종류를 나열하였다. 해당되지 않는 것은?

  1. 3면개방 스트리퍼
  2. 문형 스트리퍼
  3. 펀치안내 스트리퍼
  4. 스프링고정 스트리퍼
(정답률: 43%)
  • 고정스트리퍼는 펀치를 안내하거나 재료를 고정하는 역할을 하며, 스프링고정 스트리퍼는 스프링에 의해 상하 운동을 하는 가동 스트리퍼의 일종입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 쇼트피닝 가공을 하면 어떤 잇점이 있는가?

  1. 가공시간이 단축된다.
  2. 가공면에 광택이 생긴다.
  3. 표면경도와 피로강도가 증가한다.
  4. 정밀한 치수를 얻을 수 있다.
(정답률: 69%)
  • 쇼트피닝은 금속 표면에 작은 구슬을 고속으로 충돌시켜 압축 잔류 응력을 형성함으로써 표면경도와 피로강도를 높이는 가공법입니다.
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22. 선삭에서 절삭속도 942m/h로 직경 200mm의 공작물을 절삭할 때의 회전수는 얼마인가?

  1. 25 rpm
  2. 50 rpm
  3. 44977 rpm
  4. 89954 rpm
(정답률: 34%)
  • 절삭속도 공식을 이용하여 공작물의 회전수를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = \pi D N$
    ② [숫자 대입] $942 = 3.14 \times 200 \times N$ (단, $V$는 $m/h$ 단위이므로 $N$은 $rev/h$)
    ③ [최종 결과] $N = 1.5 = 25\text{ rpm}$ (분당 회전수로 환산 시 $942 \div (3.14 \times 0.2) \div 60 \approx 25$)
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23. 소성가공에서 열간가공과 냉간가공의 구분에 기준이 되는 것은?

  1. 풀림온도
  2. 변태점
  3. 재결정온도
  4. 단조 최저온도
(정답률: 85%)
  • 소성가공에서 가공 온도가 재결정온도보다 높으면 열간가공, 낮으면 냉간가공으로 구분합니다.
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24. 연삭숫돌의 결합도 표시 중 제일 연질의 종류는?

  1. H
  2. L
  3. E
  4. T
(정답률: 54%)
  • 연삭숫돌의 결합도는 숫돌 입자를 유지하는 결합제의 강도를 나타내며, 알파벳 순서로 갈수록 연질(Soft)이 됩니다. 제시된 기호 중 알파벳 순서가 가장 앞선 E가 가장 연질에 해당합니다.

    오답 노트
    H, L, T: E보다 알파벳 순서가 뒤에 위치하므로 더 경질인 결합도입니다.
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25. 트위스트 드릴은 절삭날의 각도가 중심에 가까울수록 절삭 작용이 나빠진다. 이것을 보충하기 위하여 어떻게 하는가?

  1. 드레싱
  2. 투루잉
  3. 디이닝
  4. 글레이징
(정답률: 39%)
  • 트위스트 드릴은 중심부로 갈수록 절삭날의 각도가 작아져 절삭 효율이 떨어지는데, 이를 보완하기 위해 드릴 끝부분의 중심을 뾰족하게 깎아내어 절삭 성능을 높여주는 작업을 디이닝이라고 합니다.
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26. 선반작업에서 외경 60mm, 길이 100mm의 연강환봉을 초경바이트로 1회 절삭할 때 걸리는 가공시간을 구하면? (단, 절삭속도는 60 m/min, 이송량은 0.2 mm/rev 이다.)

  1. 약 1.1분
  2. 약 1.6분
  3. 약 2.0분
  4. 약 2.3분
(정답률: 66%)
  • 선반 가공 시간은 주축 회전수($n$)를 먼저 구한 뒤, 이를 이송 속도와 길이 관계식에 대입하여 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $n = \frac{1000 V}{\pi D}$
    $T = \frac{L}{f \times n}$
    ② [숫자 대입]
    $n = \frac{1000 \times 60}{3.14 \times 60} = 31.84$
    $T = \frac{100}{0.2 \times 31.84}$
    ③ [최종 결과]
    $T = 15.7$
    (단, 계산 과정에서 $n$은 분당 회전수이며, 최종 시간 $T$는 약 $1.6$분으로 도출됩니다.)
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27. 가이드 부시(Guide Bush)의 일반적인 고정방법이다. 틀린 것은?

  1. 냉각수축끼움
  2. 가열끼움
  3. 충격끼움
  4. 압입법
(정답률: 43%)
  • 가이드 부시는 정밀한 고정이 필요하므로 냉각수축끼움, 가열끼움, 압입법과 같은 정밀 끼워맞춤 방법을 사용합니다. 충격끼움은 부품의 변형이나 손상을 초래할 수 있어 정밀한 가이드 부시 고정 방법으로 적절하지 않습니다.
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28. 자동화 지그를 계획하기 전에 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 가공품의 크기
  2. 생산수량과 향후의 동향
  3. 표준부품의 내마모성
  4. 가공 전후 공정의 관계
(정답률: 46%)
  • 자동화 지그 계획 시에는 가공품의 크기, 생산 수량 및 향후 동향, 전후 공정과의 연계성 등 시스템 전체의 효율성과 경제성을 고려해야 합니다. 표준부품의 내마모성은 지그 설계 후 부품 선정 단계에서 고려할 세부 사양일 뿐, 자동화 계획 단계의 핵심 고려사항은 아닙니다.
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29. 다이스 절삭작업 중 나사가 뜯기는 원인이 아닌 것은?

  1. 다이스가 마모되어 절삭할 수 없을 때
  2. 소재의 기초구멍의 지름이 작을 때
  3. 다이스날이 빠져 있을 때
  4. 절삭제를 쓰지 않았을 때
(정답률: 45%)
  • 나사 절삭 시 기초구멍의 지름이 너무 작으면 절삭 부하가 커져 다이스가 파손될 수는 있으나, 나사산이 뜯기는 직접적인 원인으로는 다이스의 마모, 날의 결손, 윤활 부족(절삭유 미사용) 등이 핵심입니다.

    오답 노트
    소재의 기초구멍의 지름이 작을 때: 이는 주로 가공 부하 증가 및 공구 파손의 원인이 됨
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30. 모래를 압축 공기로 분사하여 표면의 산화막이나 녹을 제거하는 방법은?

  1. 샌드블라스팅
  2. 쇼트피닝
  3. 전해연마
  4. 액체호닝
(정답률: 88%)
  • 압축 공기를 이용하여 모래(Sand) 입자를 고속으로 분사함으로써 금속 표면의 녹, 산화막, 이물질을 제거하는 표면 처리 방법은 샌드블라스팅입니다.
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31. 금형조립 및 운반시의 안전사항으로 틀린 것은?

  1. 금형조립시 상.하형의 가이드포스트를 확인 후 조립한다.
  2. 금형해체시 금형분해용 공구를 사용한다.
  3. 금형을 운반시에 반드시 2인1조가 들어서 옮긴다.
  4. 반드시 안전화를 착용한다.
(정답률: 84%)
  • 금형은 중량이 매우 무거워 인력으로 운반하는 것이 매우 위험하므로, 반드시 호이스트나 크레인 등 전용 운반 장비를 사용해야 합니다.

    오답 노트
    금형을 운반시에 반드시 2인1조가 들어서 옮긴다: 중량물은 인력이 아닌 기계 장비로 운반해야 함
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32. 담금질된 강의 경도를 증가시키고 시효변형을 방지하기 위한 목적으로 0℃ 이하의 온도에서 처리하는 것은 무엇인가?

  1. 심랭처리
  2. 질량효과
  3. 담금질 균열
  4. 담금질 온도
(정답률: 87%)
  • 담금질 후 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 경도를 높이고, 시간이 지나면서 발생하는 시효 변형을 방지하기 위해 $0^{\circ}C$이하의 극저온에서 처리하는 공법은 심랭처리입니다.
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33. 방전 전극 재료로 적당하지 않은 것은?

  1. 납
  2. 구리
  3. 그라파이트
  4. 은-텅스텐
(정답률: 66%)
  • 방전 전극은 높은 융점과 전기 전도성이 좋아야 합니다. 납은 융점이 매우 낮아 방전 가공 시 쉽게 녹아내리므로 전극 재료로 부적합합니다.
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34. 나사 측정시 사용되는 삼침법은 다음 중 어느 부위를 측정하기 위한 방법인가?

  1. 유효경
  2. 피치
  3. 나사산의 각도
  4. 나사산의 두께
(정답률: 72%)
  • 삼침법은 세 개의 핀을 사용하여 나사의 골 지름과 산 높이를 측정함으로써 나사의 유효경을 정밀하게 산출하는 방법입니다.
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35. 조리기 용기의 여분이나 형단조품의 여분을 잘라내는 가공을 무엇이라고 하는가?

  1. 놋칭
  2. 브로칭
  3. 분단
  4. 트리밍
(정답률: 66%)
  • 단조 가공 후 제품의 가장자리에 남은 불필요한 여분(플래시)을 잘라내어 정돈하는 공정을 트리밍이라고 합니다.
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36. 금형의 생산 형태에 따라 분류한 것이 아닌 것은?

  1. 간이 금형
  2. 시험용 금형
  3. 시작 금형
  4. 소형 금형
(정답률: 50%)
  • 금형은 생산 단계와 목적에 따라 간이 금형, 시험용 금형, 시작 금형 등으로 분류하며, 소형 금형은 생산 형태가 아닌 크기에 따른 분류입니다.
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37. 동일 조건에서 담금질 하여도 물체의 크기에 따라 냉각속도의 차이로 담금질 효과가 다르게 나타나는 현상은?

  1. 시효경화
  2. 질량효과
  3. 가공경화
  4. 구상화
(정답률: 47%)
  • 물체의 크기가 클수록 중심부의 냉각 속도가 느려져 담금질 효과가 떨어지는 현상을 질량효과라고 합니다.
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38. 머시닝 센터 프로그램에 사용되는 준비 기능에 있어서 공구 지름 보정 취소 기능은 어느 것인가?

  1. G41
  2. G42
  3. G43
  4. G40
(정답률: 79%)
  • CNC 준비 기능에서 공구 지름 보정 취소는 G40입니다.

    오답 노트
    G41: 공구 경 보정 좌측
    G42: 공구 경 보정 우측
    G43: 공구 길이 보정 (+)
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39. 서보(servo)기구 중 위치검출 방법이 아닌 것은?

  1. 개방 회로 방식
  2. 반 개방회로방식
  3. 반 폐쇄회로 방식
  4. 하이브리드 서보 방식
(정답률: 75%)
  • 서보 기구의 위치 검출 방식은 피드백 유무에 따라 개방 회로, 반 폐쇄 회로, 폐쇄 회로 방식으로 구분됩니다. 반 개방회로방식이라는 용어는 표준적인 위치 검출 분류에 해당하지 않습니다.
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40. 다음의 소성가공 작업중 프레스가공 종류가 아닌 것은?

  1. 전단
  2. 드로잉
  3. 전조
  4. 굽힘
(정답률: 54%)
  • 프레스 가공은 금형을 이용해 재료를 전단, 굽힘, 드로잉하는 소성 가공 방식입니다. 전조는 회전하는 다이스 사이에 재료를 넣어 나사나 롤러를 만드는 공정으로 프레스 가공에 해당하지 않습니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 머시닝 센터의 테이블에 대한 지주(column)의 수직상태를 측정하는데 가장 적합한 것은?

  1. 각형 수준기
  2. 전자식 수준기
  3. 평형 수준기
  4. 합치식 수준기
(정답률: 51%)
  • 머시닝 센터의 지주와 테이블 사이의 수직도나 평행도를 측정할 때는 정밀한 각도 측정이 가능한 각형 수준기를 사용하는 것이 가장 적합합니다.
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42. 다음 중 비교 측정의 특징이 아닌 것은?

  1. 자동화가 가능하다.
  2. 치수 계산이 생략된다.
  3. 기준 치수의 표준게이지가 필요없다.
  4. 많은 양과 고정밀도의 제품을 용이하게 측정할수있다.
(정답률: 67%)
  • 비교 측정은 측정하려는 대상물을 이미 치수를 알고 있는 표준물과 비교하여 차이만을 측정하는 방식입니다. 따라서 반드시 기준이 되는 표준게이지가 필요합니다.
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43. 전기 촉침식 표면거칠기 측정기의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 윤곽 배율 조정이 가능하다.
  2. 측정 범위가 조정될 수 있다.
  3. 측정값의 표시가 다른 방법과 비교해서 명확하지 못하다.
  4. 거칠기 곡선은 촉침반경에 영향을 받는다.
(정답률: 75%)
  • 전기 촉침식 표면거칠기 측정기는 촉침이 표면을 훑으며 전기적 신호로 변환하여 표시하므로, 측정값의 표시가 매우 명확하고 정밀하다는 장점이 있습니다.
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44. 측정기기의 분류에서 지시측정기에 해당하는 것은?

  1. 마이크로미터
  2. 테보 게이지
  3. 게이지 블록
  4. 표준자
(정답률: 54%)
  • 지시측정기는 측정값을 눈금이나 디지털 표시창을 통해 직접 읽을 수 있는 기기를 말합니다. 마이크로미터는 측정 대상의 치수를 직접 지시하는 대표적인 지시측정기입니다.

    오답 노트
    테보 게이지, 게이지 블록, 표준자: 기준 치수와 비교하여 측정하는 비교측정기 또는 표준기입니다.
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45. Ms점(Ar"점)직상에서 가열된 염욕에 담금질한 다음 재료의 내외가 같은 온도가 될 때까지 유지한 다음 인상하여 공냉시켜 Ar" 변태를 일으키는 열처리 조작은?

  1. time quenching
  2. mar-quenching
  3. aus-tempering
  4. sub-zero treatment
(정답률: 64%)
  • 마-퀜칭(mar-quenching)은 $M_s$점(또는 $A_r''$점) 직상에서 염욕에 담금질하여 내외 온도를 동일하게 유지한 후, 인상하여 공냉시킴으로써 $A_r''$ 변태를 일으켜 변형과 균열을 줄이는 열처리 방법입니다.
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46. 공기 마이크로미터의 특징을 설명한 것으로 옳지 않는 것은?

  1. 배율이 1,000배에서 40,000배까지 가능하다.
  2. 측정정도가 ± 0.5㎛ 정도이다.
  3. 내경 측정이 용이하다.
  4. 응답시간이 전기식에 비해서 빠르다.
(정답률: 80%)
  • 공기 마이크로미터는 공기압의 변화를 이용하여 측정하는 방식으로, 정밀도가 높고 내경 측정이 용이하며 배율 조정 범위가 넓습니다. 하지만 공기압의 응답 특성상 전기식 측정기에 비해 응답 시간이 느리다는 특징이 있습니다.
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47. 격자상수란?

  1. 격자를 이루고 있는 원자의 수
  2. 격자의 단위체적당의 수
  3. 단위격자인 입방체의 한 변의 길이
  4. 단위격자의 모서리와 모서리각이 이루는 각
(정답률: 36%)
  • 격자상수란 결정 구조의 기본 단위인 단위격자(unit cell)에서 입방체의 한 변의 길이를 의미하며, 결정의 크기와 구조를 정의하는 기본 척도가 됩니다.
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48. 순구리와 같이 연하고 코이닝(coining)하기 쉬우므로 동전, 메달 등에 사용되는 황동의 종류는?

  1. Gilding metal
  2. Commercial bronze
  3. Red brass
  4. Low brass
(정답률: 48%)
  • Gilding metal은 아연 함량이 약 $5\%$인 황동으로, 연성이 좋아 코이닝(coining) 가공이 쉽고 색상이 금색과 유사하여 화폐나 메달 제작에 주로 사용됩니다.

    오답 노트
    Commercial bronze: 구리와 주석의 합금인 청동
    Red brass: 아연 함량이 약 $15\%$인 황동
    Low brass: 아연 함량이 약 $20\%$인 황동
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49. 항온기의 온도조절용 변환기에 사용되는 재료는?

  1. 인코넬
  2. 하스텔로이
  3. 바이메탈
  4. 톰백
(정답률: 46%)
  • 바이메탈은 열팽창 계수가 서로 다른 두 종류의 금속을 접합한 것으로, 온도 변화에 따라 굽힘이 발생하는 성질을 이용하여 항온기의 온도 조절 스위치나 변환기로 사용됩니다.
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50. 게이지 블록(gauge block) 측정면의 밀착상태 및 돌기 유무를 알아보기 위한 측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 공구 현미경
  2. 옵티컬 파라렐(optical parallel)
  3. 옵티컬 플랫(optical flat)
  4. 오토 콜리메이터(auto collimator)
(정답률: 50%)
  • 옵티컬 플랫(optical flat)은 정밀하게 연마된 평면 유리판으로, 측정면과 밀착시켰을 때 나타나는 간섭무늬를 통해 평면도, 밀착 상태 및 돌기 유무를 판별하는 광학 측정기입니다.
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51. 공구현미경을 이용하여 2개의 구멍 중심사이 거리를 측정할 때 가장 편리하게 사용하는 부속품은?

  1. 2중상 접안경
  2. 형판 접안렌즈
  3. 각도 접안렌즈
  4. 반사 조명장치
(정답률: 80%)
  • 2중상 접안경은 두 개의 상을 동시에 관찰할 수 있게 하여, 두 구멍의 중심 사이 거리나 평행도를 측정할 때 매우 효율적이고 편리합니다.
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52. 탄소강에 함유된 황을 제거하려면 어떤 원소를 첨가하여 야 하는가?

  1. 니켈
  2. 알루미늄
  3. 망간
  4. 인
(정답률: 80%)
  • 탄소강 내의 황(S)은 철(Fe)과 결합하여 FeS를 형성해 고온 취성을 유발하는데, 망간(Mn)을 첨가하면 황과 결합하여 MnS를 형성함으로써 이를 방지하고 제거할 수 있습니다.
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53. 다음 중 재결정에 관하여 틀리게 설명한 것은?

  1. 가공도가 클수록 재결정 온도는 낮다.
  2. 결정입자가 미세할수록 재결정 온도는 낮다.
  3. 재결정 과정과 동시에 성분변화가 일어난다.
  4. 재결정은 새로운 결정립의 핵 생성과 성장의 과정이다.
(정답률: 33%)
  • 재결정은 냉간 가공된 금속을 가열하여 내부 응력을 제거하고 새로운 결정립을 만드는 물리적 변화 과정이며, 화학적 성분 변화는 일어나지 않습니다.

    오답 노트
    가공도가 클수록, 결정입자가 미세할수록 재결정 온도는 낮아지며, 핵 생성과 성장을 통해 새로운 결정립이 형성되는 것이 맞습니다.
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54. 나사를 최적의 삼침으로 측정한 결과 삼침의 외측치수가 M = 45.126mm 일 때, 나사의 피치가 2.5mm 이면 이 미터 나사의 유효지름은 몇 mm 인가?

  1. 41.283
  2. 42.961
  3. 43.056
  4. 43.841
(정답률: 65%)
  • 미터 나사의 삼침법 유효지름 계산 공식을 사용하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $d = M - 3 \times p \times 0.86603$
    ② [숫자 대입] $d = 45.126 - 3 \times 2.5 \times 0.86603$
    ③ [최종 결과] $d = 42.961$
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55. 다음 중 열경화성 수지와 비교하여 열가소성 플라스틱의 특징을 설명한 것은?

  1. 높은 열안정성이 있다.
  2. 고온에서 크리이프 및 치수 안정성이 크다.
  3. 성형하기 쉽고 생산성이 크다.
  4. 높은 강성과 경도를 갖는다.
(정답률: 60%)
  • 열가소성 플라스틱은 가열하면 부드러워지고 냉각하면 다시 굳는 성질이 있어 재성형이 가능하므로 성형하기 쉽고 생산성이 큽니다.

    오답 노트
    높은 열안정성, 고온에서의 치수 안정성, 높은 강성과 경도는 열경화성 수지의 특징입니다.
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56. 진원도 측정법의 종류에서 이론적으로 가장 정확한 측정 방법인 것은?

  1. 직경법
  2. 반경법
  3. 3점법
  4. 중심법
(정답률: 38%)
  • 반경법은 측정물의 중심을 기준으로 반지름 방향의 변화를 직접 측정하는 방식으로, 다른 측정법들에 비해 이론적으로 가장 정밀하게 진원도를 측정할 수 있는 방법입니다.
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57. 오토콜리메이터의 주요 부속품과 주된 용도가 올바르게 연결된 것은?

  1. 평면 반사경 : 진원도 측정
  2. 각도 게이지 : 회전 테이블 교정
  3. 펜타 프리즘 : 평행도 측정
  4. 다각 프리즘 : 평행도 측정
(정답률: 47%)
  • 오토콜리메이터는 빛의 반사 원리를 이용해 각도나 평행도를 측정하는 장비이며, 각도 게이지를 사용하여 회전 테이블의 각도 정밀도를 교정하는 데 사용됩니다.

    오답 노트
    평면 반사경: 평면도나 평행도 측정에 사용됩니다.
    펜타 프리즘: 각도 측정 및 반사 방향 전환에 사용됩니다.
    다각 프리즘: 각도 교정 및 측정에 사용됩니다.
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58. 주철(cast iron)에 시멘타이트(cementite)가 정출되어 백선화 경향이 심한 경우는?

  1. 탄소와 규소가 적고 제품이 얇을 때
  2. 탄소와 규소가 많고 제품이 얇을 때
  3. 탄소와 규소가 적고 제품이 두꺼울 때
  4. 탄소와 규소가 많고 제품이 두꺼울 때
(정답률: 28%)
  • 주철에서 탄소와 규소 함량이 적을수록 흑연화 경향이 낮아지고 시멘타이트가 형성되기 쉽습니다. 또한 제품이 얇으면 냉각 속도가 빨라져 백선화(White Iron) 현상이 더욱 심화됩니다.
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59. 다음 공구강 중 담금질 작업시 치수 변화가 크기 때문에 단순 형상의 금형재료로 적합한 것은?

  1. 탄소 공구강
  2. 저합금 공구강
  3. 내충격합금 공구강
  4. 고속도 공구강
(정답률: 58%)
  • 탄소 공구강은 합금 원소가 적어 담금질 시 조직 변화가 급격하며 치수 변화가 크게 나타납니다. 따라서 정밀한 치수 제어가 어려운 단순 형상의 금형 재료로 주로 사용됩니다.
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60. 상온에서 탄성계수가 거의 변화하지 않는 Fe-Ni-Cr 합금으로 정밀계기의 재료에 적합한 재료는?

  1. 스프링강
  2. 쾌삭강
  3. 엘린바
  4. 규소강
(정답률: 72%)
  • 엘린바(Elinvar)는 Fe-Ni-Cr 합금으로, 온도 변화에 따른 탄성계수의 변화가 거의 없어 정밀한 측정 기기나 시계의 스프링 재료로 최적입니다.
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