사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2002-09-08)

사출(프레스)금형산업기사 2002-09-08 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2002-09-08 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 사출성형용 금형에서 고정측 형판과 이동측 형판 및 러너스트리퍼 플레이트 등의 가이드와 금형보호의 역할을 목적으로한 부품은?

  1. 리턴 핀
  2. 가이드 핀
  3. 스페이셔 블록
  4. 이젝터 플레이트
(정답률: 70%)
  • 가이드 핀은 고정측 형판, 이동측 형판, 러너스트리퍼 플레이트 등이 정확한 위치에 정렬되도록 안내하며, 금형의 정밀한 개폐와 보호 역할을 수행하는 핵심 부품입니다.
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2. 다음 중에서 비결정성 수지는?

  1. PP
  2. PA
  3. PE
  4. PS
(정답률: 54%)
  • PS(폴리스티렌)는 분자 배열이 불규칙하여 빛을 투과시키는 투명한 성질을 가진 대표적인 비결정성 수지입니다.

    오답 노트
    PP, PA, PE: 결정성 수지
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3. 베리륨동(Be-Cu)의 장점 중 옳은 것은?

  1. 가공성이 좋지 않다.
  2. 열처리하기 좋지 않다.
  3. 경도가 아주 높다.
  4. 열전도율이 좋다.
(정답률: 66%)
  • 베리륨동은 구리에 베리륨을 첨가한 합금으로, 강도가 높으면서도 구리 특유의 우수한 열전도율과 전기전도율을 유지하는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    가공성이 좋지 않다: 가공성이 우수함
    열처리하기 좋지 않다: 열처리를 통해 경도를 높일 수 있음
    경도가 아주 높다: 강도는 높으나 베리륨동의 가장 대표적인 장점은 열전도율임
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4. 핀 이젝터 방식의 장점으로 볼 수 없는 것은?

  1. 호환성이 좋다.
  2. 설치가 용이하다.
  3. 금형의 정도를 해친다.
  4. 가공이 쉽다.
(정답률: 95%)
  • 핀 이젝터 방식은 표준 부품을 사용하여 호환성이 좋고 설치가 용이하며 가공이 쉽다는 장점이 있습니다. 금형의 정도를 해치는 것은 장점이 아니라 단점에 해당합니다.
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5. 다음 중 사출속도가 너무 빠르기 때문에 발생되는 불량현상은?

  1. 싱크마크
  2. 풀로마크
  3. 제팅
  4. 충전부족
(정답률: 84%)
  • 사출 속도가 너무 빠르면 용융 수지가 금형 내부로 진입할 때 뱀처럼 구불구불하게 흐르는 제팅(Jetting) 현상이 발생하여 제품 표면에 줄무늬 불량이 생깁니다.

    오답 노트
    싱크마크: 수축으로 인한 표면 함몰
    풀로마크: 가스 배출 불량으로 인한 자국
    충전부족: 수지가 금형 끝까지 차지 못한 현상
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6. 사출 성형기의 성능을 나타내는 수치가 아닌것은?

  1. 사출용량
  2. 캐비티 용량
  3. 가소화 용량
  4. 형체결력
(정답률: 72%)
  • 사출 성형기의 성능 사양에는 사출 용량, 가소화 능력, 형체결력, 사출 압력 등이 포함되지만, 캐비티 용량은 성형기 자체의 성능이 아니라 설계된 금형의 용량을 의미하므로 성능 수치에 해당하지 않습니다.
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7. 원통형 성형품의 코어 휨을 방지하기 위한 게이트로 적합한 것은?

  1. 필름 게이트
  2. 핀포인트 게이트
  3. 서브마린 게이트
  4. 링 게이트
(정답률: 64%)
  • 원통형 성형품의 경우, 링 게이트를 사용하면 수지가 원주 방향으로 균일하게 유입되어 압력 편차를 줄일 수 있으므로 코어의 휨 현상을 방지하는 데 가장 적합합니다.
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8. 사출 성형에서 품질 좋은 성형품을 얻기 위해서는 캐비티의 온도를 재료 특성에 맞는 온도로 조절하여 효과적으로 열을 흡수해야 한다. 다음 중 온도 조절 효과가 아닌 것은?

  1. 물리적 성질을 개선할 수 있다.
  2. 외관적 결함을 방지할 수 있다.
  3. 수지를 절약할 수 있다.
  4. 치수 품질이 안정된다.
(정답률: 69%)
  • 캐비티의 온도 조절은 성형품의 결정화도, 수축률, 표면 광택 등에 영향을 주어 물리적 성질 개선, 외관 결함 방지, 치수 안정화를 가능하게 합니다.

    오답 노트
    수지를 절약할 수 있다: 온도 조절은 품질 향상을 위한 것이며, 재료의 양 자체를 줄이는 것과는 직접적인 관련이 없습니다.
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9. 나사가 있는 성형품의 빼기방법 중에서 성형품의 나사부에 파팅라인이 있어도 지장이 없고, 정밀도를 필요로 하지 않는 경우 사용하는 방법은?

  1. 교환형 코어에 의한 방법
  2. 분할형에 의한 방법
  3. 회전기구에 의한 방법
  4. 강제적으로 빼는 방법
(정답률: 46%)
  • 분할형에 의한 방법은 코어를 분할하여 빼내는 방식으로, 나사부에 파팅라인이 생겨도 무관하며 정밀도가 크게 중요하지 않은 제품에 주로 사용되는 경제적인 방법입니다.
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10. 표준 게이트의 폭을 결정하는 공식은? (단, n= 수지상수, A=성형품 외측의 표면적(mm2)이다.)

(정답률: 80%)
  • 표준 게이트의 폭 $W$는 수지상수 $n$과 성형품 외측 표면적 $A$의 제곱근에 비례하며, 이를 $30$으로 나눈 값으로 결정합니다.
    $$\text{정답: } W = \frac{n \sqrt{A}}{30}$$
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11. 드로잉 금형을 이용하여 그림과 같은 제품을 성형하였다. 이때 블랭크의 직경 Do는 얼마인가?

  1. 71.5mm
  2. 84.5mm
  3. 92.2mm
  4. 104.2mm
(정답률: 39%)
  • 드로잉 성형 시 블랭크의 직경은 성형 후 제품의 표면적이 블랭크의 표면적과 같다는 원리를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D_0 = \sqrt{d^2 + 4dh}$
    ② [숫자 대입] $D_0 = \sqrt{50^2 + 4 \times 50 \times 30}$
    ③ [최종 결과] $D_0 = 92.2$
    따라서 블랭크의 직경은 $92.2 \text{ mm}$ 입니다.
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12. 파워프레스로 공칭압력 50톤, 토크(torque)능력 6mm, 1 스트로크 운전으로 프레스 작업을 할 때 예측되는 일의 에너지는? (단, 유효 에너지이 효율은 70%이다.)

  1. 210 kgf∙m
  2. 260 kgf∙m
  3. 1260 kgf∙m
  4. 1420 kgf∙m
(정답률: 47%)
  • 프레스의 일 에너지는 공칭압력과 스트로크(토크 능력)를 곱한 값에 효율을 적용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $E = P \times S \times \eta$
    ② [숫자 대입] $E = 50 \times 6 \times 0.7$
    ③ [최종 결과] $E = 210$
    따라서 예측되는 에너지는 $210 \text{ kgf}\cdot\text{m}$ 입니다.
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13. 프레스금형에서 사용되는 가이드 포스트(guide post)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 가이드 포스트는 정밀하게 가공된 핀의 일종이다.
  2. 가이드 포스트는 다이 홀더에 정확히 억지끼워맞춤 되어야 한다.
  3. 가이드 포스트의 재질은 일반적으로 STC4를 사용한다.
  4. 가이드 포스트의 표면 경도는 HRC40이하 이어야 한다.
(정답률: 72%)
  • 가이드 포스트는 상하 금형의 정밀한 정렬을 유지해야 하므로 마찰과 마모에 강해야 합니다. 따라서 표면 경도는 $HRC 40$이하가 아니라, 일반적으로 $HRC 50 \sim 60$ 정도의 높은 경도를 가져야 내구성을 확보할 수 있습니다.
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14. 코일소재의 이송장치로 사용되는 금형 부품이 아닌 것은?

  1. 맞춤핀
  2. 파일럿 핀
  3. 리프터 핀
  4. 가이드 레일
(정답률: 35%)
  • 코일 소재의 이송장치에는 정확한 위치 결정과 이송을 위해 파일럿 핀, 리프터 핀, 가이드 레일 등이 사용됩니다. 반면 맞춤핀은 부품 간의 정밀한 조립 및 위치 고정을 위해 사용되는 일반적인 고정 핀으로, 소재의 이송을 위한 전용 장치로 분류되지 않습니다.
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15. 직경 30mm의 연강 봉재를 전방압출에 의해 직경 20mm로 압출했을때 단면감소율은?

  1. 33%
  2. 56%
  3. 75%
  4. 125%
(정답률: 44%)
  • 단면감소율은 가공 전 단면적과 가공 후 단면적의 차이를 초기 단면적으로 나눈 비율을 의미합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{Reduction Rate} = \frac{A_0 - A_1}{A_0} \times 100$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{Reduction Rate} = \frac{30^2 - 20^2}{30^2} \times 100$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{Reduction Rate} = 55.55... \approx 56\%$$
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16. 블랭킹 다이구멍에서 가혹한 조건을 받는 부분은 어떻게 보강하면 가장 적합 한가?

  1. 인서트다이로 하고 표면경화 처리한다.
  2. 일체형의 다이로 한다.
  3. 부싱다이로 한다.
  4. 질화처리 다이로 한다.
(정답률: 71%)
  • 블랭킹 다이의 구멍 부분은 마모와 충격이 심한 가혹한 부위입니다. 따라서 마모된 부분만 교체할 수 있도록 인서트다이 구조를 채택하고, 내마모성을 높이기 위해 표면경화 처리를 하는 것이 가장 효율적입니다.
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17. 펀치나 다이의 전단각(shear angle)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 전단각(shear angle)을 주면 전단력이 감소한다.
  2. 전단각의 높이는 보통 소재 두께의1-3배가 적당하다.
  3. 다이에 전단각을 주면 평평한 블랭크를 얻을수 있다.
  4. 펀치에 전단각을 주면 평평한 블랭크를 얻을수 있다.
(정답률: 27%)
  • 전단각을 주면 전단력이 분산되어 최대 하중이 감소합니다. 이때 평평한 블랭크를 얻기 위해서는 펀치가 아닌 다이에 전단각을 주어야 합니다.

    오답 노트
    펀치에 전단각을 주는 경우: 블랭크가 휘어지게 되어 평평한 형상을 얻을 수 없습니다.
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18. 다음 프레스 가공 분류 중 전단가공 그룹에 속하지 않는 것은?

  1. 분단
  2. 블랭킹
  3. 피어싱
  4. 엠보싱
(정답률: 73%)
  • 전단가공은 재료를 잘라내는 공정으로 분단, 블랭킹, 피어싱 등이 포함됩니다. 반면 엠보싱은 재료를 자르지 않고 국부적으로 볼록하게 변형시키는 성형가공에 해당합니다.
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19. 금형의 제작을 계획, 실시, 평가, 처치의 4단계로 나눌때 보유하고 있는 프레스의 형식과 가공능력이 고려되어야 하는 시기는?

  1. 계획
  2. 실시
  3. 평가
  4. 처치
(정답률: 58%)
  • 금형 제작의 첫 단계인 계획 단계에서는 제품의 설계뿐만 아니라, 실제로 금형을 장착하여 사용할 프레스 기계의 형식, 톤수, 가공 능력 등을 사전에 검토하여 제작 가능 여부를 결정해야 합니다.
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20. 펀치의 안내 및 보호와 펀치로부터 스크랩을 제거하는 기능을 하는 부품은?

  1. Stripper
  2. Die plate
  3. Punch plate
  4. Pilot pin
(정답률: 77%)
  • Stripper는 펀치가 가공 후 상승할 때 재료를 잡아당겨 분리시키며, 펀치의 안내 및 보호와 더불어 펀치 주변의 스크랩을 제거하는 기능을 수행합니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 초음파 가공시 공구의 진동주파수는?

  1. 16∼30[㎑]
  2. 26∼40[㎑]
  3. 36∼50[㎑]
  4. 46∼60[㎑]
(정답률: 30%)
  • 초음파 가공은 공구에 고주파 진동을 주어 가공하는 방식으로, 일반적으로 $16 \sim 30\text{kHz}$ 범위의 진동 주파수를 사용합니다.
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22. 강의 열처리 조직중에서 가장 경화된 조직은?

  1. 오스테나이트
  2. 트루스타이트
  3. 마텐자이트
  4. 소르바이트
(정답률: 71%)
  • 강의 열처리 조직 중 마텐자이트는 급랭 시 탄소가 고용된 상태로 격자가 왜곡되어 나타나는 조직으로, 경도가 가장 높고 취성이 강한 특징이 있습니다.
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23. 금형 부품중 NC 선반작업으로 가공이 곤란한 부품은?

  1. 스프루 부시
  2. 사이드코어 블록
  3. 로케트 링
  4. 밀핀
(정답률: 81%)
  • NC 선반은 공작물을 회전시켜 외경이나 내경을 가공하는 원통형 가공에 최적화된 장비입니다. 사이드코어 블록은 형상이 복잡하고 비원통형인 경우가 많아 회전 가공 중심인 NC 선반으로는 가공이 곤란합니다.
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24. 연삭가공에서 숫돌의 원주속도를 높일 때 일어나는 현상이 아닌 것은?

  1. 연삭 저항이 적어진다.
  2. 숫돌의 소모량이 적어진다.
  3. 연삭량이 없어진다.
  4. 발열온도가 높아진다.
(정답률: 55%)
  • 숫돌의 원주속도를 높이면 칩 하나당 절삭 깊이가 얕아져 연삭 저항과 숫돌 소모량은 줄어들고 마찰열로 인해 발열온도는 상승하지만, 연삭량 자체가 없어지는 것은 아닙니다.
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25. 공작물을 유지하고 지지하며 기계가공하기 위하여 공작물 위에 설치하는 특수장치를 무엇이라 하는가?

  1. 바이트
  2. 맨드릴
  3. 단동척
  4. 지그
(정답률: 75%)
  • 지그는 공작물을 정확한 위치에 유지하고 지지하여 가공 도구가 정확한 위치에서 작업할 수 있도록 돕는 보조 장치입니다.
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26. 드릴의 지름이 18mm, 회전수 400rpm, 날끝 각도가 118°인 고속도강드릴로 연강에 구멍를 가공할 때 절삭속도는?

  1. 17.69 m/min
  2. 22.60 m/min
  3. 26.08 m/min
  4. 31.4 m/min
(정답률: 72%)
  • 절삭속도는 드릴의 지름과 회전수를 이용하여 원주속도 공식으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = \pi \times D \times N$ (단, $D$는 지름 $mm$, $N$은 회전수 $rpm$)
    ② [숫자 대입] $V = \frac{\pi \times 18 \times 400}{1000}$
    ③ [최종 결과] $V = 22.60$ m/min
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27. 두께 3mm 재료에 지름 20mm의 구멍을 펀칭할때 프레스의 슬라이드 평균속도를 5m/min, 기계 효율을 η=70%로 하면 펀칭의 소요동력은 약 얼마인가? (단, 소재판의 전단저항은 30kgf/mm2이다.)

  1. 9.0 PS
  2. 6.3 PS
  3. 5.0 PS
  4. 4.4 PS
(정답률: 26%)
  • 펀칭 소요동력은 전단하중과 슬라이드 속도를 곱한 후 기계 효율로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{F \times v}{6120 \times \eta}$ (단, $F$는 전단하중 $kgf$, $v$는 속도 $m/min$)
    ② [숫자 대입] $P = \frac{(\pi \times 20 \times 3 \times 30) \times 5}{6120 \times 0.7}$
    ③ [최종 결과] $P = 9.0$ PS
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28. 방전가공의 특징을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 열처리후 가공이 쉽고 담금질 균열발생이 없다.
  2. 가공면에 변질 경화층이 생긴다.
  3. 반드시 전극이 필요하며 전극제작에 숙련이 필요하다
  4. 가공속도는 재료의 경도에 따라 다르게 작용한다.
(정답률: 32%)
  • 방전가공은 전기 스파크를 이용한 가공 방식으로, 재료의 경도와 관계없이 가공 속도가 일정하다는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    열처리 후 가공 가능 및 균열 방지: 방전가공의 장점
    변질 경화층 발생: 가공면의 특성
    전극 필요: 가공을 위한 필수 조건
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29. 플라스틱 금형으로 성형하는 성형법이 아닌 것은?

  1. 압축 성형법
  2. 이송 성형법
  3. 블로 성형법
  4. 압인 성형법
(정답률: 48%)
  • 압축 성형, 이송 성형, 블로 성형은 모두 플라스틱의 열가소성 또는 열경화성 수지를 이용한 대표적인 성형법입니다. 반면, 압인 성형법은 금속 재료를 다이스(Die)에 통과시켜 일정한 단면 형상을 만드는 금속 가공법입니다.
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30. 측정온도에 따른 측정기의 변화량을 구하는 식은? (t℃ : 온도변화, λ : 변화량, ℓ : 측정길이, α : 열 팽창계수, E : 세로탄성계수, σC : 압축응력)

  1. λ = α ℓ t℃
  2. λ = t℃× α /ℓ
  3. λ = ℓ α t℃ σC
  4. λ = E σC
(정답률: 58%)
  • 온도 변화에 따른 물체의 길이 변화량은 원래 길이, 열팽창계수, 온도 변화량의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\lambda = \alpha \ell t$
    ② [숫자 대입] (공식 그대로 적용)
    ③ [최종 결과] $\lambda = \alpha \ell t$ ",
    "g520020908-3", "베리륨동은 강도가 높으면서도 열전도율과 전기전도율이 매우 우수한 특성을 가지고 있어 정밀 부품 및 방열 부품에 주로 사용됩니다.
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31. 치공구 사용의 중요한 목적에 속하지 않는 것은?

  1. 생산제품의 정밀도가 향상되고 호환성을 지닌다.
  2. 가공작업의 공정을 단축시킨다.
  3. 숙련자에 의한 정밀 작업이 가능하다.
  4. 제품을 검사하는 시간이나 방법이 간단하다.
(정답률: 81%)
  • 치공구의 핵심 목적은 비숙련자도 쉽고 빠르게 정밀한 가공을 할 수 있도록 하여 생산성을 높이는 것입니다.

    오답 노트
    숙련자에 의한 정밀 작업: 비숙련자도 가능하게 하는 것이 목적임
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32. 전주 가공 작업 공정으로 올바른 것은?

  1. 모형제작 → 전주 → 이형 → 전주 보강과 다듬질
  2. 전주 → 전주 보강과 다듬질 → 이형 →모형제작
  3. 전주 → 이형 → 전주 보강과 다듬질 → 모형제작
  4. 모형제작 → 이형 → 전주 → 전주 보강과 다듬질
(정답률: 56%)
  • 전주 가공은 먼저 형태를 잡는 모형을 만들고, 그 위에 금속을 입히는 전주 과정을 거친 뒤, 모형에서 분리하는 이형, 마지막으로 강도를 높이고 표면을 정리하는 보강과 다듬질 순으로 진행됩니다.
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33. 금형 조립 방법 중 부품의 위치를 결정하여 조립하는 경우의 단점은?

  1. 정밀가공용기계 없이 고정도 금형 제작이 가능하다.
  2. 조립공정수가 늘어난다.
  3. 부품의 가공 불량이 적다.
  4. 조립 후의 전체 오차가 작아진다.
(정답률: 95%)
  • 부품의 위치를 결정하여 조립하는 방식은 정밀도를 높일 수 있으나, 각 부품의 위치를 개별적으로 맞추고 조정하는 과정이 추가되므로 조립공정수가 늘어난다는 단점이 있습니다.
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34. 초경합금을 연삭하려 할때 가장 적합한 연삭숫돌 입자는?

  1. WA
  2. A
  3. C
  4. GC
(정답률: 85%)
  • 초경합금은 경도가 매우 높기 때문에, 이보다 더 단단한 다이아몬드나 입방정 질화붕소(CBN), 또는 초경합금 연삭에 특화된 녹색 입자(GC, Green Silicon Carbide) 숫돌을 사용해야 효율적인 연삭이 가능합니다.
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35. 다음은 단조 용어이다, 연결이 잘못된 것은?

  1. 드로(draw): 늘이는 공정
  2. 리퍼(rougher): 으깨는 공정
  3. 피니셔(finisher): 다듬질 공정
  4. 커터(cutter): 절단공정
(정답률: 84%)
  • 단조 공정에서 리퍼(rougher)는 거칠게 깎아내거나 대략적인 형상을 만드는 공정입니다. 으깨는 공정은 업세팅(upsetting) 등에 해당하므로 리퍼에 대한 설명은 잘못되었습니다.
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36. 호닝머신에서 내면 가공시 공작물에 대해 혼(hone)은 어떤 운동을 하는가?

  1. 회전운동과 축방향의 왕복운동
  2. 회전운동
  3. 직선왕복운동
  4. 수평운동
(정답률: 83%)
  • 호닝(Honing)은 정밀한 내면 가공법으로, 숫돌(hone)이 공작물 내부에서 회전운동과 축방향의 왕복운동을 동시에 수행하며 표면의 거칠기를 개선하고 진원도를 높입니다.
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37. 쇼트피닝은 어떤 부품의 가공에 효과적인가?

  1. 압축하중을 받는 부품
  2. 인장하중을 받는 부품
  3. 반복하중을 받는 부품
  4. 굽힘하중을 받는 부품
(정답률: 76%)
  • 쇼트피닝은 금속 표면에 작은 구슬(shot)을 고속으로 투사하여 표면에 압축 잔류 응력을 형성시키는 공법입니다. 이는 피로 강도를 높여주므로 반복하중을 받는 부품의 수명을 연장하는 데 매우 효과적입니다.
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38. 수나사의 유효지름을 측정하는데 삼침법을 이용하려면 어떤 마이크로미터를 사용 하는가?

  1. 외경마이크로미터
  2. 나사마이크로미터
  3. 내경마이크로미터
  4. 깊이마이크로미터
(정답률: 22%)
  • 삼침법은 세 개의 정밀한 핀(침)을 나사 골에 배치하고 그 위를 측정하는 방식입니다. 이때 핀의 최상단 지점들 사이의 거리를 측정하여 유효지름을 산출하므로 외경마이크로미터를 사용합니다.
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39. 베릴륨동은 플라스틱 금형재료로 사용되고 있는데 그 특징을 잘못 설명한 것은?

  1. 열전도가 좋아 성형시간이 단축된다.
  2. 좋은 주조성에 의해 복잡한 형상을 쉽게 얻을 수 있다.
  3. 열처리에 의한 균일한 강도를 얻을 수 있다.
  4. 마스트 모델의 제작이 불필요하고 재료가격이 저렴하다.
(정답률: 72%)
  • 베릴륨동은 열전도율이 매우 높고 강도가 우수하며 주조성이 좋아 복잡한 형상 제작이 가능합니다. 하지만 희귀 금속인 베릴륨이 포함되어 있어 재료 가격이 매우 비싸다는 특징이 있습니다.
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40. 다음에 적은 금형 부품은 HRC 55 이상으로 열처리 하는 것들이다. 이 중 경도가 낮아도 되는 것은?

  1. 가이드 핀
  2. 이젝터 핀
  3. 리턴 핀
  4. 스페이스 블록
(정답률: 67%)
  • 가이드 핀, 이젝터 핀, 리턴 핀은 마찰과 마모가 심한 부위이므로 높은 경도(HRC 55 이상)가 필요합니다. 반면, 스페이스 블록은 단순히 간격을 유지하는 지지 역할만 수행하므로 상대적으로 경도가 낮아도 무방합니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 공구강(탄소공구강)의 담금질 전처리로 가장적당한 것은?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 구상화풀림
  4. 항온풀림
(정답률: 39%)
  • 탄소공구강은 탄소 함유량이 많아 담금질 시 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 층상 펄라이트를 구상 펄라이트로 변화시켜 조직을 균일하게 하고 담금질 변형과 균열을 방지하는 구상화풀림이 전처리로 가장 적당합니다.
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42. 마텐자이트(Martensite)의 설명으로 틀린 것은?

  1. 강을 수중에 담금질 하였을 때 나타나는 침상조직이다.
  2. 경도와 인장강도는 대단히 크나 취성이 있다.
  3. 강자성체이며, 비용적은 펄라이트 보다 크다.
  4. 투루스타이트(Troostite) 조직에 비해 경도는 다소 떨어진다.
(정답률: 74%)
  • 마텐자이트는 강을 급냉(담금질)했을 때 나타나는 침상 조직으로, 매우 높은 경도와 인장강도를 가지며 취성이 강한 조직입니다.

    오답 노트
    투루스타이트 조직에 비해 경도는 다소 떨어진다: 마텐자이트는 투루스타이트보다 훨씬 경도가 높습니다.
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43. 다음 중 단일 게이지 방식인 표준 게이지인 것은?

  1. 드릴 게이지
  2. 플러그 게이지
  3. 링 게이지
  4. 스냅 게이지
(정답률: 50%)
  • 표준 게이지 중 단일 게이지 방식에 해당하는 것은 드릴 게이지입니다.
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44. 주강(cast steel)이 주철(cast iron)보다 부족한 성질은 무엇인가?

  1. 충격치
  2. 인장강도
  3. 유동성
  4. 굽힘강도
(정답률: 49%)
  • 주강은 주철에 비해 강도와 인성은 높지만, 융점이 높고 유동성이 낮아 복잡한 형상의 주조에는 주철보다 불리합니다.
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45. 생산현장이나 실험실에서 마이크로미터의 스핀들 평면도와 같은 정밀부품의 평면도를 단색광원장치 아래서 피측정물 위에 올려 놓고 간섭 무뉘를 관측하여 측정하는 것은?

  1. 옵티칼 플랫
  2. 옵티칼 패러렐
  3. 팬타 프리즘
  4. 폴리건 프리즘
(정답률: 72%)
  • 단색광원 아래에서 피측정물 위에 올려놓고 발생하는 간섭 무늬를 통해 평면도를 측정하는 정밀 측정기는 옵티칼 플랫입니다.
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46. 황동계 실용 합금 중 톰백(Tombac)에 관한 설명이 아닌 것은?

  1. 8∼20%의 Zn을 함유하는 황동이다.
  2. 색깔이 금색에 가까워서 모조금으로 사용된다.
  3. 전연성이 나쁘다.
  4. 냉간가공이 쉽다.
(정답률: 68%)
  • 톰백은 $8 \sim 20\%$의 $\text{Zn}$을 함유하여 색상이 금색과 유사해 모조금으로 사용되며, 냉간가공이 쉽고 전연성이 우수한 황동 합금입니다.

    오답 노트
    전연성이 나쁘다: 톰백은 전연성이 매우 우수한 재료입니다.
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47. 만능시험기(universal tester)를 이용하여 인장시험을 하였다. 표점거리 140 mm, 지름 10 mm인 시편이 최대하중 1570 Kgf 에서 절단되었을 때 표점거리가 157mm 이었다. 이 때의 인장강도는?

  1. 10 Kgf/mm2
  2. 20 Kgf/mm2
  3. 80 Kgf/mm2
  4. 100 Kgf/mm2
(정답률: 44%)
  • 인장강도는 시편의 최대하중을 시편의 초기 단면적으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\sigma = \frac{P}{A}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\sigma = \frac{1570}{\pi \times 5^{2}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\sigma = 20$$
    따라서 인장강도는 $20\text{ Kgf/mm}^{2}$ 입니다.
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48. 측정값의 각 구간별 도수를 세어서 표를 만든 도수분포표를 그림으로 나타낸 것을 무었이라 하는가?

  1. 도시퍼넬
  2. P 관리도
  3. 히스토그램
  4. U 관리도
(정답률: 67%)
  • 측정값의 구간별 도수를 나타낸 도수분포표를 막대그래프 형태로 시각화하여 데이터의 분포 상태를 파악하는 도구를 히스토그램이라고 합니다.
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49. 전기 절연성, 고주파 특성이 우수하여 전선피복이나 고주파 부품에 많이 쓰이는 수지는 다음 중 어느 것인가?

  1. PP
  2. PE
  3. ABS
  4. PC
(정답률: 60%)
  • PE(폴리에틸렌)는 전기 절연성이 매우 뛰어나고 고주파 특성이 우수하여 전선 피복재나 고주파 관련 부품의 재료로 주로 사용됩니다.
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50. 다음 재료 중 유리병 금형강재로 가장 많이 사용하고 있는 것은?

  1. 주철
  2. 주강
  3. 중탄소강
  4. 프리하든강
(정답률: 36%)
  • 유리병 금형은 급격한 온도 변화에 견디는 내열충격성과 우수한 주조성이 필요하므로, 이러한 특성을 가진 주철이 가장 널리 사용됩니다.
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51. 감도(感度)를 올바르게 나타낸 식은?

  1. 감도=측정량의 변화/참값
  2. 감도=지시량의 변화/참값
  3. 감도=지시량의 변화/측정량의 변화
  4. 감도=측정량의 변화/지시량의 변화
(정답률: 67%)
  • 감도는 입력값(측정량)의 변화에 대해 출력값(지시량)이 얼마나 민감하게 반응하는지를 나타내는 비율입니다.
    $$\text{감도} = \frac{\text{지시량의 변화}}{\text{측정량의 변화}}$$
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52. 다음 중 표면거칠기 측정법이 아닌 것은?

  1. 촉침식
  2. 광파 간섭식
  3. 전기 충전식
  4. 광절단식
(정답률: 78%)
  • 표면거칠기는 촉침식, 광파 간섭식, 광절단식 등을 통해 측정하며, 전기 충전식은 표면거칠기를 측정하는 일반적인 방법이 아닙니다.
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53. 30mm의 게이지블록으로 세팅한 하이트 게이지로 측정하여 29.54mm의 측정값을 얻었다면 실제값은? (단, 세팅한 30mm의 게이지블록은 -20㎛의 오차가 있다)

  1. 29.56mm
  2. 29.52mm
  3. 29.74mm
  4. 29.72mm
(정답률: 53%)
  • 측정기의 오차는 세팅값의 오차와 동일하게 반영되므로, 실제값은 측정값에 세팅 블록의 오차를 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{실제값} = \text{측정값} + \text{세팅 오차}$
    ② [숫자 대입] $\text{실제값} = 29.54 + (-0.02)$
    ③ [최종 결과] $\text{실제값} = 29.52$
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54. Mn강 중 고온에서 취성이 생기므로 1000∼1100℃에서수중 담금질하는 수인법(water toughing)으로 인성을 부여한 오스테나이트 조직으로 절삭이 가능한 특수강은?

  1. 하드필드(hardifield)강
  2. 듀골(ducol)강
  3. 크로만실(chromansil)강
  4. 붕소강
(정답률: 72%)
  • 하드필드(hardifield)강은 Mn강의 일종으로, 고온 취성을 방지하기 위해 $1000 \sim 1100^{\circ}\text{C}$에서 수중 담금질(수인법)을 통해 인성을 부여한 오스테나이트 조직의 특수강입니다.
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55. 길이 50cm의 표준자를 사용하여 길이측정을 할 때는 다음 중 어떤 곳을 지지하여 측정하면 가장 정확한가?

  1. 에어리 점(Airy point)
  2. 베셀 점(Bessel point)
  3. 클램프 점(Clamp point )
  4. 항복 점(Yielding point)
(정답률: 54%)
  • 표준자를 지지할 때 자중에 의한 굽힘 변형을 최소화하여 전체 길이에 대한 평균 오차를 가장 작게 만드는 지점이 베셀 점(Bessel point)입니다.
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56. 다음 그림과 같이 ※의 눈금이 일치한 버니어 마이크로 미터의 측정값은 몇 mm 인가?

  1. 7.416
  2. 7.456
  3. 7.476
  4. 7.916
(정답률: 64%)
  • 버니어 마이크로미터의 측정값은 슬리브의 주척 읽기 값과 버니어 척의 일치 눈금 값을 합산하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{측정값} = \text{주척 읽기 값} + (\text{버니어 일치 눈금} \times \text{최소 읽기 값})$
    ② [숫자 대입] $\text{측정값} = 7.4 + (1.6 \times 0.1)$
    ③ [최종 결과] $\text{측정값} = 7.416$
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57. 그림과 같은 더브테일 측정에서 측정 로울러의 지름이 D는 11.000㎜, d는 6.000㎜ 것을 사용하여 측정한 결과가 L는 22.538㎜이고, ℓ 이 15.257㎜ 였다면, 더브테일 각도 α는 몇 도인가?

  1. 53° 48′ 23″
  2. 55° 12′ 38″
  3. 58° 36′ 54″
  4. 60° 01′ 23″
(정답률: 29%)
  • 더브테일 측정 시 두 로울러의 지름과 측정 거리의 차이를 이용하여 각도를 산출하는 공식을 사용합니다.
    ① [기본 공식] $\alpha = 2 \arcsin ( \frac{L - \ell}{D - d} )$
    ② [숫자 대입] $\alpha = 2 \arcsin ( \frac{22.538 - 15.257}{11.000 - 6.000} )$
    ③ [최종 결과] $\alpha = 55^{\circ} 12' 38''$
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58. 프레스 가공용 재료로서 Si 3.6∼4.4% 함유하고 주로 변압기, 전기기구 등에 사용되는 재료는?

  1. 아연도강판
  2. 냉간압연강판
  3. 주석도금강판
  4. 규소강판
(정답률: 55%)
  • 규소강판은 $Si$를 $3.6 \sim 4.4\%$ 함유하여 전기 저항을 높이고 철손을 줄인 재료로, 주로 변압기나 전기기구의 철심 재료로 사용됩니다.
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59. 순철에는 없으며, 강의 특유한 변태는?

  1. A4
  2. A1
  3. A2
  4. A3
(정답률: 52%)
  • 순철은 탄소 함량이 매우 낮아 변태점이 하나뿐이지만, 강은 탄소 함량에 따라 $A_1$ (공석 변태), $A_2$, $A_3$, $A_4$ 등의 변태점을 가집니다. 이 중 $A_1$ 변태는 강에서만 나타나는 특유의 변태입니다.
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60. 투영기를 이용한 측정에서 차트(chart)를 이용한 윤곽형상의 비교 측정시 가장 중요한 사항은?

  1. 형판 접안렌즈 사용
  2. 스크린의 크기
  3. 투영 배율의 정확성
  4. 이중상 접안렌즈 사용
(정답률: 50%)
  • 투영기를 이용한 윤곽 비교 측정은 실제 제품의 투영 이미지와 표준 차트를 겹쳐서 확인하는 방식입니다. 이때 두 형상의 크기가 일치해야 정확한 비교가 가능하므로 투영 배율의 정확성이 가장 중요합니다.
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