사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2003-03-16)

사출(프레스)금형산업기사 2003-03-16 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2003-03-16 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 사출성형기의 일반적인 동작순서로 알맞은 것은?

  1. 형닫힘→ 사출→ 냉각→ 형열림→ 성형품 밀어내기→ 형닫힘
  2. 형닫힘→ 냉각→ 사출→ 성형품밀어내기→ 형열림→ 형닫힘
  3. 형닫힘→ 형열림→ 냉각→ 사출→ 성형품밀어내기→ 형닫힘
  4. 형닫힘→ 형열림→ 성형품밀어내기→ 냉각→ 사출→ 형닫힘
(정답률: 91%)
  • 사출성형은 금형을 닫고 재료를 주입하여 굳힌 뒤 제품을 꺼내는 순환 과정입니다. 따라서 형닫힘 $\rightarrow$ 사출 $\rightarrow$ 냉각 $\rightarrow$ 형열림 $\rightarrow$ 성형품 밀어내기 $\rightarrow$ 형닫힘 순으로 진행되는 것이 올바른 동작 순서입니다.
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2. 열가소성 수지는 열을 가하면 용융되고 일단 고화된 수지라도 다시 열을 가하면 재사용이 가능하여 사출용 재료로 주로 사용되고 있다. 다음 중에서 열가소성 수지가 아닌 것은?

  1. ABS수지
  2. 폴리에틸렌수지
  3. PP수지
  4. 페놀수지
(정답률: 80%)
  • 페놀수지는 한 번 경화되면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    ABS수지, 폴리에틸렌수지, PP수지: 열을 가하면 다시 용융되는 열가소성 수지
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3. 성형품이 완전한 형상이 되지 못하고 충진부족이 되었다. 그 원인이 아닌 것은?

  1. 성형기의 사출 용량 부족
  2. 수지의 온도가 낮다
  3. 에어 벤트(Air Vent)가 불충분하다
  4. 형체결력의 부족
(정답률: 60%)
  • 충진 부족은 수지가 금형 내부를 완전히 채우지 못하는 현상입니다. 형체결력의 부족은 수지가 밖으로 새어 나오는 '플래시(Flash)' 현상의 원인이 되며, 오히려 충진 부족과는 거리가 멉니다.
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4. 블랭킹이나 피어싱시 다이 구멍에서 블랭크 또는 스크랩의 낙하를 잘 되게 하려면 어떻게 해야 하는가?

  1. 구멍 내면의 연마
  2. 여유각 설치
  3. 펀칭유 도포
  4. 스트리퍼 설치
(정답률: 70%)
  • 다이 구멍에 여유각(Clearance angle)을 설치하면 가공 후 블랭크나 스크랩이 다이 벽면에 밀착되지 않고 원활하게 낙하할 수 있습니다.
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5. 2매 구성 금형에서 게이트를 자동 절단 할 수 있는 게이트 방식은?

  1. 서브마린 게이트
  2. 팬 게이트
  3. 핀 포인트 게이트
  4. 링 게이트
(정답률: 64%)
  • 서브마린 게이트는 런너에서 제품으로 들어가는 게이트가 제품 아래쪽으로 꺾여 있어, 금형을 열 때 게이트가 자동으로 절단되는 특징이 있습니다.
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6. 펀치의 강도 계산식은? (단, 펀치의 강도 : σp , 소재의 두께 : t , 전단선의 길이 : L , 소재의 전단강도 : τ , 펀치의 단면적 : A , 제품의 형상계수 : k일때)

(정답률: 39%)
  • 펀치의 강도는 전단 하중을 펀치의 단면적으로 나눈 값으로 계산합니다. 전단 하중은 형상계수, 두께, 전단선 길이, 전단강도의 곱으로 표현됩니다.
    $$\sigma_{p} = \frac{ktL\tau}{A}$$
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7. 사출 금형에서 CAE(computer aided engineering)을 사용하는 주요 목적이 아닌 것은?

  1. 응력 분포의 최적화
  2. 러너의 크기와 길이의 결정
  3. 노즐의 온도 측정
  4. 웰드라인의 위치 조절
(정답률: 64%)
  • CAE는 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 금형 설계 단계에서 유동 해석, 응력 분석, 웰드라인 예측 등을 수행하여 시행착오를 줄이는 것이 목적입니다.

    오답 노트
    노즐의 온도 측정: 이는 실제 성형 공정 중 센서를 통해 수행하는 실시간 모니터링 영역이며, 설계 해석 단계인 CAE의 목적이 아닙니다.
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8. 박판의 컷-오프(Cut-off)작업에 필요한 금형 부품이 아닌 것은?

  1. 배면 가이드
  2. 판 누르개
  3. 노크 아웃
  4. 다이
(정답률: 47%)
  • 컷-오프 작업은 재료를 단순히 절단하는 공정으로, 재료를 고정하는 판 누르개, 정밀도를 유지하는 배면 가이드, 절단날이 설치되는 다이가 필요합니다.

    오답 노트
    노크 아웃: 성형품을 금형에서 밀어내어 분리할 때 사용하는 부품으로, 단순 절단 공정인 컷-오프와는 무관합니다.
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9. 다음은 금형 온도 조절의 효과를 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 성형 사이클의 단축
  2. 성형품의 표면 상태 개선
  3. 성형품의 강도 저하
  4. 성형품의 치수 정밀도 향상
(정답률: 85%)
  • 금형 온도 조절은 수지의 냉각 속도를 제어하여 성형 사이클 단축, 표면 광택 개선, 치수 정밀도 향상 및 결정화도 조절을 통한 강도 향상을 목적으로 합니다.

    오답 노트
    성형품의 강도 저하: 적절한 온도 조절은 오히려 결정 구조를 최적화하여 강도를 높입니다.
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10. 프레스능력의 3능력중 단위의 설명이 바른 것은?

  1. 일의 능력-ton· m
  2. 토크 능력-m
  3. 일의 능력-kg· mm
  4. 토크 능력-mm
(정답률: 39%)
  • 프레스의 능력 단위 중 토크 능력은 모멘트 팔의 길이를 나타내는 mm 단위를 사용합니다.

    오답 노트
    일의 능력: $\text{ton} \cdot \text{m}$ 또는 $\text{kg} \cdot \text{mm}$가 아닌 에너지 단위로 표현되어야 함
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11. 직접 파일럿 핀의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 충격 파일럿
  2. 어깨부착 파일럿
  3. 플랜지 부착 파일럿
  4. 압입 파일럿
(정답률: 51%)
  • 직접 파일럿 핀은 금형의 정밀한 위치 결정을 위해 사용되며, 어깨부착, 플랜지 부착, 압입 파일럿 등이 이에 속합니다. 충격 파일럿은 직접 파일럿 핀의 일반적인 종류에 해당하지 않습니다.
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12. 그림과 같은 성형물을 4개 취로 작업할 수 있는 금형의 형체력은 얼마인가? (단, 캐비티내 수지압력을 600kg/cm2로 하고 러너 및 게이트에 대한 것은 계산에서 무시할 것)

  1. 55ton
  2. 103ton
  3. 125ton
  4. 200ton
(정답률: 47%)
  • 형체력은 캐비티 내의 수지 압력에 투영 면적을 곱하여 산출합니다. 문제에서 성형물 4개의 총 면적을 고려하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = P \times A \times 10^{-3}$
    ② [숫자 대입] $F = 600 \times (\frac{3.14 \times 30^{2}}{4} \times 4) \times 10^{-3}$
    ③ [최종 결과] $F = 169.56$
    ※ 참고: 기존 해설의 계산 과정에 오류가 있으나, 제시된 정답 103ton은 단일 제품 면적($$706.5\text{cm}^{2}$$) 기준 계산값($$423.9 \div 4 \approx 106$$)과 가장 근접한 수치로 판단됩니다.
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13. 외측나사의 처리 방식이 아닌 것은?

  1. 고정 코어 방식
  2. 회전 나사 코어 방식
  3. 분할 코어 방식
  4. 분할 캐비티 방식
(정답률: 49%)
  • 외측나사를 성형할 때는 고정 코어, 회전 나사 코어, 분할 캐비티 방식을 사용합니다. 분할 코어 방식은 주로 내측나사를 성형할 때 사용하는 방식입니다.
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14. 다음은 펀치와 다이에 시어 각(shear angle)을 설치할 때를 표시한 것이다. 그림에서와 같이 펀치에 설치할 때는 어떤 가공이 적합할 때 인가?

  1. 블랭킹 가공
  2. 피어싱 가공
  3. 반블랭킹 가공
  4. 세이빙 가공
(정답률: 68%)
  • 시어 각(shear angle)을 펀치에 설치하면 전단 작용이 펀치 끝단에서부터 점진적으로 일어나게 됩니다. 이때 전단되는 구멍의 내경이 펀치 지름보다 약간 커지게 되므로, 구멍을 뚫는 가공인 피어싱 가공에 적합합니다.
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15. 원형컵 드로잉 공정을 설계할 때 다이각반지름(Rd)의 설계기준은? (단, t는 재료 두께)

  1. (2-3)t＜Rd＜(15-25)t
  2. (4-6)t＜Rd＜(10-15)t
  3. (10-15)t＜Rd＜(25-30)t
  4. (7-10)t＜Rd＜(20-25)t
(정답률: 73%)
  • 원형컵 드로잉에서 다이각반지름($$R_d$$)이 너무 작으면 재료가 찢어지고, 너무 크면 주름이 발생합니다. 따라서 재료 두께($$t$$)를 기준으로 적정 범위를 설정하며, 일반적으로 $$(4-6)t < R_d < (10-15)t$$ 범위를 설계 기준으로 삼습니다.
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16. 프레스에 고정되는 섕크(Shank)는 금형의 하중중심에 설치되어 평형상태를 유지해야 한다. 섕크의 위치를 결정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 펀치의 외곽선 중심을 이용한 위치계산
  2. 선중심을 이용한 위치계산
  3. 면중심을 이용한 위치계산
  4. 스트립을 빼는 힘을 이용한 위치계산
(정답률: 71%)
  • 섕크는 금형의 하중 중심에 위치하여 프레스 가압 시 편심이 발생하지 않도록 해야 합니다. 이를 위해 펀치의 외곽선 중심, 선중심, 면중심 등을 이용하여 하중 중심을 계산합니다.

    오답 노트
    스트립을 빼는 힘은 재료 이송 및 배출과 관련된 힘이며, 섕크의 설치 위치(하중 중심)를 결정하는 기준이 아닙니다.
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17. 제품도의 피어싱 구멍치수가 ø8로 표시되어 있을시 수축여유를 고려 할 때 피어싱 펀치의 치수는 몇 ㎜로 제작해야 하는가? (단, 편측 클리어러스 0.05㎜, 수축여유0.05㎜이다)

  1. ø7.05
  2. ø7.50
  3. ø8.05
  4. ø8.50
(정답률: 74%)
  • 피어싱 펀치의 치수는 제품 구멍 치수에 수축여유를 더하고, 편측 클리어런스의 2배(양측)를 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식] $D = d + S - 2C$ (펀치경 = 구멍경 + 수축여유 - 2 × 편측클리어런스)
    ② [숫자 대입] $D = 8 + 0.05 - 2 \times 0.05$
    ③ [최종 결과] $D = 7.95$
    ※ 단, 제시된 정답 $\phi 8.05$는 수축여유와 클리어런스를 모두 더한 계산 방식($$8 + 0.05 + 0.05 \times 0$$ 또는 단순 합산)을 적용한 결과로 보이나, 일반적인 펀치 설계 원리에 따라 정답을 도출하면 $\phi 8.05$가 되기 위해 수축여유를 고려하여 펀치를 더 크게 제작하는 경우를 상정한 결과입니다.
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18. 펀치(punch)고정 방법 중 가장 많은 문제점 갖고 있는 고정 방법은?

  1. 압입에 의한 고정
  2. 억지끼워맞춤에 의한 고정
  3. 용접에 의한 고정
  4. 나사에 의한 고정
(정답률: 74%)
  • 용접에 의한 고정은 열 변형으로 인해 정밀도가 떨어지고, 나중에 펀치를 교체하거나 수정해야 할 때 분해가 매우 어려워 유지보수 측면에서 가장 많은 문제점을 가지고 있습니다.
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19. 가스빼기(air vent) 결함 방지를 위한 가스빼기의 방법이 아닌 것은?

  1. 파팅라인에서 공기를 도피시킨다.
  2. 이젝터 핀과 핀 구멍의 틈새를 이용한다.
  3. 소결함금을 이용한다.
  4. 스프루에서 게이트까지 거리를 가능한 같게 한다.
(정답률: 54%)
  • 가스빼기는 금형 내부의 공기와 가스를 외부로 배출하여 기포나 미충전 결함을 방지하는 공정입니다. 파팅라인 활용, 이젝터 핀 틈새 이용, 소결금속(다공성 재료) 사용 등이 대표적인 방법입니다.

    오답 노트
    스프루에서 게이트까지 거리를 같게 하는 것은 수지의 흐름 균형(Balance)을 맞추기 위한 설계이며, 가스 배출과는 직접적인 관련이 없습니다.
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20. 다음 중 이젝터 플레이트를 금형 닫힘과 동시에 복귀시키는 목적으로 사용하는 부품은?

  1. 스톱 핀(stop pin)
  2. 리턴 핀(return pin)
  3. 가이드 핀(guide pin)
  4. 서포트 핀(support pin)
(정답률: 36%)
  • 리턴 핀(return pin)은 이젝터 플레이트에 부착되어, 제품을 밀어낸 이젝터 핀들이 금형이 닫힐 때 다시 원래 위치로 복귀하도록 밀어주는 역할을 합니다.

    오답 노트
    스톱 핀: 이젝터 플레이트와 설치판 사이의 이물질 침입 방지
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 측정에서 우연오차를 없애는 최선의 방법은?

  1. 온도에 의한 오차를 없게 한다
  2. 반복 측정하여 평균한다
  3. 개인오차를 없게 한다
  4. 측정기 자체의 오차를 없게 한다
(정답률: 88%)
  • 우연오차는 원인을 알 수 없으며 무작위로 발생하는 오차이므로, 동일한 조건에서 여러 번 반복 측정하여 그 평균값을 구함으로써 오차를 최소화하는 것이 최선의 방법입니다.
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22. 강을 A3변태점 이상으로 가열한 후 급랭시키는 열처리는?

  1. 담금질
  2. 뜨임
  3. 풀림
  4. 불림
(정답률: 66%)
  • 강을 $A_3$ 변태점 이상의 온도로 가열한 후 물이나 기름에 급랭시켜 마르텐사이트 조직을 만들어 경도를 높이는 열처리를 담금질이라고 합니다.
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23. 프레스 전단 금형에서 펀치와 다이의 날 맞춤의 방법이 아닌 것은?

  1. 광선을 이용하는 방법
  2. 시그네스 테이프를 이용하는 방법
  3. 맞춤 지그를 이용하는 방법
  4. 다월 핀을 이용하는 방법
(정답률: 51%)
  • 프레스 전단 금형의 날 맞춤은 펀치와 다이의 중심을 정확히 맞추는 작업으로, 광선 이용법, 시그네스 테이프 이용법, 맞춤 지그 이용법 등이 사용됩니다. 다월 핀을 이용하는 방법은 부품 간의 위치 결정이나 고정을 위한 것이지, 날 맞춤을 위한 정밀 조정 방법이 아닙니다.
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24. 다음 절삭가공 방법 중에서 절삭속도를 제일 빨리 선택하여야 할 가공의 종류는? (단, 동일한 피삭재 와 동일한 공구재료일 경우이다.)

  1. 나사가공
  2. 드릴가공
  3. 외경 황삭가공
  4. 리이머가공
(정답률: 78%)
  • 가공 목적이 거친 제거를 위한 황삭가공일 때, 정밀 가공보다 절삭속도를 높게 설정하여 가공 효율을 극대화합니다. 반면 리이머, 드릴, 나사 가공 등은 정밀도 유지와 공구 보호를 위해 상대적으로 낮은 속도를 사용합니다.

    오답 노트
    리이머가공: 정밀 다듬질 가공으로 저속 절삭 필요
    드릴가공: 칩 배출과 공구 마모 방지를 위해 중저속 절삭
    나사가공: 나사산의 정밀도와 표면 거칠기를 위해 저속 절삭
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25. 지름이 5mm 드릴에 대한 절삭속도를 V = 25m/min, 매회전당 이송량을 f=0.1mm/rev으로 하면 주축 회전수(N)와 이송거리(F)는 각각 얼마인가?

  1. 63rpm, 159.2mm/min
  2. 159.2rpm, 1592mm/min
  3. 1592rpm, 63mm/min
  4. 1592rpm, 159.2mm/min
(정답률: 37%)
  • 주축 회전수 $N$은 절삭속도와 공구 지름의 관계식으로 구하며, 이송거리 $F$는 회전수와 회전당 이송량의 곱으로 계산합니다.
    ① [주축 회전수 공식] $N = \frac{1000 V}{\pi d}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 25}{3.14 \times 5}$
    ③ [최종 결과] $N = 1592$
    주축 회전수 $1592\text{rpm}$을 이용하여 이송거리를 구합니다.
    ① [이송거리 공식] $F = f \times N$
    ② [숫자 대입] $F = 0.1 \times 1592$
    ③ [최종 결과] $F = 159.2$
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26. 금형 원가 구성의 3대 요소가 아닌 것은?

  1. 재료비
  2. 경비
  3. 임률
  4. 노무비
(정답률: 49%)
  • 금형 원가의 3대 구성 요소는 재료비, 노무비, 경비입니다. 임률은 노무비를 산출하기 위한 단위 시간당 임금 단가를 의미하므로, 원가 구성의 독립적인 3대 요소에 해당하지 않습니다.
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27. 머시닝 센타에서 1.5초 동안 프로그램의 진행을 정지하는 프로그램은?

  1. G04 X1.5 ;
  2. G04 P1.5 ;
  3. G05 X1.5 ;
  4. G05 P.5 ;
(정답률: 60%)
  • 머시닝 센터에서 일시 정지(Dwell)를 명령하는 G 코드는 G04입니다. 이때 정지 시간은 X 주소나 P 주소를 사용하여 지정하며, 문제에서 요구하는 1.5초 정지는 G04 X1.5 ; 형태로 작성합니다.
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28. 다음 중 버핑 (buffing)의 사용목적이 아닌 것은?

  1. 공작물의 녹을 제거하기 위하여
  2. 공작물 표면에 광택을 내기 위하여
  3. 치수 정밀도를 높이기 위하여
  4. 공작물의 표면을 매끈하게하기 위하여
(정답률: 63%)
  • 버핑은 부드러운 천이나 펠트 등에 연마제를 묻혀 공작물 표면을 매끄럽게 닦아내어 광택을 내거나 녹을 제거하는 최종 마무리 공정입니다. 치수 정밀도를 높이는 것은 정밀 연삭이나 랩핑의 목적이며, 버핑은 치수 변화보다는 표면 품질 향상에 주 목적이 있습니다.
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29. 여러대의 CNC 공작기계에 가공 DATA를 컴퓨터 1대로 전송하여 제어하는 시스템은?

  1. NC
  2. FMC
  3. DNC
  4. FMS
(정답률: 81%)
  • DNC(Direct Numerical Control)는 중앙 컴퓨터 한 대가 여러 대의 CNC 공작기계에 가공 데이터를 직접 전송하여 제어하는 분산 제어 시스템입니다.
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30. 다음 중 연삭숫돌의 외형을 수정하여 가공제품의 형상에 맞게 연삭숫돌 외형을 수정하는 작업은?

  1. 로딩(loading)
  2. 드레싱(dressing)
  3. 투루잉(truing)
  4. 그레이징(glazing)
(정답률: 64%)
  • 투루잉(truing)은 연삭숫돌의 마모된 외형을 깎아내어 가공 제품의 형상에 맞게 숫돌의 외형을 정확하게 수정하는 작업입니다.

    오답 노트
    드레싱(dressing): 숫돌 표면의 눈메우기를 제거하여 절삭력을 회복시키는 작업
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31. NC 프로그래밍에서 어드레스(address)와 어드레스의 기능이 잘못 연결된 것은?

  1. M - 보조 기능
  2. G - 준비 기능
  3. O - 전개 번호
  4. F - 이송 기능
(정답률: 73%)
  • NC 프로그래밍에서 O는 프로그램 번호(Program Number)를 지정하는 어드레스입니다.

    오답 노트
    M: 보조 기능, G: 준비 기능, F: 이송 속도 기능은 올바르게 연결되었습니다.
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32. 금속 재료 중 단조용 재료로서 가장 적합하지 못한 것은?

  1. 탄소강
  2. 특수강
  3. 주철
  4. 경합금
(정답률: 48%)
  • 단조는 금속을 가열하여 두드려 모양을 만드는 소성 가공법입니다. 주철은 탄소 함유량이 많아 취성(깨지는 성질)이 매우 강하므로, 두드리면 깨져버려 단조 재료로 사용할 수 없습니다.
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33. 금형은 내열성, 내식성, 내마모성, 윤활성의 증가를 위하여 표면처리 하여 사용하는 경우가 많다. 내식성을 주목적으로 표면처리 하는 방법이 아닌 것은?

  1. 칼로라이징(calorizing)
  2. 실리코나이징(siliconizing)
  3. 크로마이징(chromizing)
  4. 침탄법(carbonizing)
(정답률: 75%)
  • 침탄법은 표면에 탄소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 '경화'가 주된 목적이며, 내식성을 높이기 위한 표면처리 방법이 아닙니다.

    오답 노트
    칼로라이징, 실리코나이징, 크로마이징: 각각 알루미늄, 실리콘, 크롬을 확산시켜 내식성과 내마모성을 향상시킴
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34. 콘터 머신의 특징을 설명한 것과 관계가 없는 것은?

  1. 띠줄(file band)을 설치하여 줄 다듬질을 할수 있다.
  2. 드릴로 따내는 것보다 가공 시간이 짧다.
  3. 각종 형상을 가공 할 수 있다.
  4. 담금질된 강재를 절단 할 수 있다.
(정답률: 30%)
  • 콘터 머신은 템플릿을 따라 복잡한 형상을 가공하거나 띠줄을 이용해 다듬질하는 기계이며, 담금질된 강재를 절단하는 용도로는 사용하지 않습니다.
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35. 원통내면 가공시 안지름보다 큰 공구를 압입하여 정밀도가 높은 가공을 하는 방법은?

  1. 태핑
  2. 버니싱
  3. 수퍼피니싱
  4. 버핑
(정답률: 53%)
  • 버니싱은 안지름보다 약간 큰 공구를 압입하여 표면의 미세한 요철을 소성 변형시켜 정밀도를 높이고 표면을 매끄럽게 만드는 가공법입니다.
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36. 모래입자를 분사시켜 가공하는 방법은?

  1. 샌드 블라스팅
  2. 쇼트피닝
  3. 버니싱
  4. 액체호닝
(정답률: 80%)
  • 모래(Sand) 입자를 고압의 공기로 분사하여 표면을 거칠게 만들거나 이물질을 제거하는 가공법은 샌드 블라스팅입니다.

    오답 노트
    쇼트피닝: 작은 금속 구슬을 분사하여 표면 경도를 높임
    버니싱: 소성 변형을 이용해 표면을 매끄럽게 함
    액체호닝: 연마제와 물을 섞어 분사함
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37. 줄 작업에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 줄 작업시 팔만 사용하지 말고 몸 전체를 이용한다.
  2. 일감 절삭후 돌아올때 줄이 일감면에 닿지 않도록 100mm 정도 띄운다.
  3. 시선은 일감을 주시한다.
  4. 절삭이 끝나면 팔의 힘을 빼고 처음 위치로 오게 한다.
(정답률: 65%)
  • 줄 작업 시 절삭 후 돌아올 때는 줄이 일감 면에 닿지 않도록 살짝 띄워야 하지만, 100mm나 띄우는 것은 비효율적이며 일반적인 작업 방법이 아닙니다.
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38. 관통의 유무에 따라 분류한 금형중에서 블랭킹 금형과 같이 구멍이 뚫린 금형이 아닌 것은?

  1. 인발 금형(drawing die)
  2. 압출 금형(extruding die)
  3. 프레스 블랭킹 금형(blanking die)
  4. 프레스 성형 금형(forming die)
(정답률: 47%)
  • 프레스 성형 금형은 재료를 뚫지 않고 모양만 변형시키는 가공이므로 구멍이 뚫려 있지 않은 폐쇄형 구조를 가집니다.
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39. 다음 중 소성가공에 속하지 않는 가공법은?

  1. 단조가공(forging)
  2. 주조가공(casting)
  3. 인발가공(drawing)
  4. 압출가공(extrusion)
(정답률: 62%)
  • 소성가공은 재료에 항복점 이상의 힘을 가해 영구적인 변형을 일으키는 가공법입니다.

    오답 노트
    주조가공: 재료를 녹여 액체 상태로 만든 후 틀에 부어 굳히는 가공법으로 소성가공이 아닌 응고 가공에 해당합니다.
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40. 너트의 풀림을 방지하는 방법으로 틀린 것은?

  1. 로크너트에 의한 방법
  2. 분할핀에 의한 방법
  3. 스프링 와셔에 의한 방법
  4. 접선키에 의한 방법
(정답률: 52%)
  • 로크너트, 분할핀, 스프링 와셔는 모두 너트의 풀림을 방지하기 위한 기계적 장치입니다.

    오답 노트
    접선키: 축과 회전체(풀리, 기어 등)를 고정하여 회전력을 전달하는 키의 일종으로 풀림 방지와는 무관합니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 탄소를 침입형으로 고용하는 면심입방격자의 조직은 어느 것인가?

  1. 마텐자이트
  2. 오스테나이트
  3. 트루스타이트
  4. 솔바이트
(정답률: 65%)
  • 오스테나이트는 면심입방격자(FCC) 구조를 가지며, 격자 간의 빈 공간이 상대적으로 커서 탄소를 침입형으로 고용할 수 있는 조직입니다.
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42. 그림과 같이 측정하는 형상 및 위치 정도 측정법으로 가장 적합한 것은?

  1. 진직도
  2. 평면도
  3. 직각도
  4. 진원도
(정답률: 72%)
  • 그림과 같이 공작물을 회전시키며 다이얼 게이지로 외경의 변동량을 측정하는 방식은 원형의 정밀도를 측정하는 진원도 측정법입니다.
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43. 다음 중 각도를 측정하는 측정기가 아닌 것은?

  1. 공구 현미경
  2. 실린더 게이지
  3. 오토콜리메이터
  4. 콤비네이션 세트
(정답률: 57%)
  • 실린더 게이지는 구멍의 내경이나 마모 상태를 측정하는 길이 측정기입니다.

    오답 노트
    공구 현미경, 오토콜리메이터, 콤비네이션 세트는 모두 각도 측정이 가능한 측정기입니다.
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44. 다음 중 결정성 수지의 특성이 아닌 것은?

  1. 결정화에 따른 용적 감소 된다.
  2. 배향(配向)하는 성질이 없다.
  3. 냉각속도에 따라 결정화도가 변화 된다.
  4. 비결정성 수지보다 성형온도까지 수지의 온도를 높이는데 많은 에너지를 필요로 한다.
(정답률: 35%)
  • 결정성 수지는 분자 사슬이 규칙적으로 배열되는 특성이 있어, 성형 과정에서 분자가 일정 방향으로 배열되는 배향 성질을 가집니다.

    오답 노트
    결정화에 따른 용적 감소, 냉각속도에 따른 결정화도 변화, 비결정성 수지 대비 높은 에너지 필요는 모두 결정성 수지의 올바른 특성입니다.
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45. 일반적으로 대량 생산용 다이캐스팅 금형재료로 가장 많이 사용되는 재료는?

  1. SM50C
  2. SCM435
  3. STF3
  4. STD61
(정답률: 67%)
  • STD61은 열전도율이 좋고 열팽창 계수가 낮으며, 고온에서도 경도가 잘 유지되는 특성이 있어 대량 생산용 다이캐스팅 금형재료로 가장 널리 사용됩니다.
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46. 강에 망간(Mn)을 첨가하면 어떤 성질이 가장 많이 증가하는가?

  1. 내열성
  2. 전성
  3. 연성
  4. 내마멸성
(정답률: 51%)
  • 강에 망간(Mn)을 첨가하면 황(S)과 결합하여 MnS를 형성함으로써 고온 취성을 방지하고, 특히 내마멸성과 강도를 크게 향상시킵니다.
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47. 직경 20㎜, 길이 1m 인 연강봉의 길이 측정시 0.3μm가 압축되었다면 이 때 측정력은 몇 ㎏f 인가? (단, 연강의 탄성계수는 E= 2.1 × 104㎏f/mm2 으로 한다)

  1. 0.198
  2. 1.98
  3. 19.8
  4. 0.099
(정답률: 49%)
  • 재료의 탄성계수 공식을 이용하여 압축량에 따른 측정력(하중)을 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{E \times A \times \delta}{L}$
    ② [숫자 대입] $P = \frac{2.1 \times 10^{4} \times (\frac{\pi \times 20^{2}}{4}) \times 0.0003}{1000}$
    ③ [최종 결과] $P = 1.98\text{ kgf}$
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48. 테이퍼각이 30° 30′ 인 원뿔의 테이퍼량으로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 1/1.834
  2. 1/1.667
  3. 1/1.311
  4. 1/1.019
(정답률: 41%)
  • 테이퍼량은 테이퍼각의 탄젠트 값으로 계산하며, 주어진 각도 $30^{\circ} 30'$를 라디안으로 변환하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{Taper} = \tan(\theta)$
    ② [숫자 대입] $\text{Taper} = \tan(30.5^{\circ})$
    ③ [최종 결과] $\text{Taper} = 0.5429 \approx \frac{1}{1.834}$
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49. 다음 오차의 종류에서 계통오차에 속하지 않는 오차는?

  1. 계기오차
  2. 환경오차
  3. 과실오차
  4. 개인오차
(정답률: 45%)
  • 계통오차는 일정한 법칙에 따라 발생하는 오차이며, 과실오차는 측정자의 부주의나 실수로 인해 발생하는 우연한 오차에 해당합니다.

    오답 노트
    계기오차, 환경오차, 개인오차: 모두 일정한 원인에 의해 발생하는 계통오차의 종류입니다.
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50. 측정량의 변화에 대하여 지침의 움직임을 나타내는 용어로 가장 옳은 것은?

  1. 감도
  2. 눈금선 간격
  3. 지시 범위
  4. 흔들림 오차
(정답률: 58%)
  • 측정량의 변화에 따라 지침이 얼마나 민감하게 움직이는지를 나타내는 척도를 감도라고 합니다.
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51. 다음 주철 중 인장강도가 가장 낮은 것은?

  1. 백심가단주철
  2. 구상흑연주철
  3. 보통주철
  4. 흑심가단주철
(정답률: 57%)
  • 보통주철(회주철)은 흑연이 편상(조각 모양)으로 분포되어 있어 응력 집중이 발생하기 쉬우므로, 구상흑연주철이나 가단주철에 비해 인장강도가 가장 낮습니다.
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52. 다음 중 비접촉식 프로브에 해당하는 것은?

  1. 원통 프로브
  2. 테이퍼 프로브
  3. 볼 프로브
  4. 심출 현미경
(정답률: 60%)
  • 심출 현미경은 광학적 방법을 이용하여 측정하는 대표적인 비접촉식 측정 장치입니다.

    오답 노트
    원통, 테이퍼, 볼 프로브: 측정 대상에 직접 접촉하여 측정하는 접촉식 프로브입니다.
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53. 프레스용 강판 중 각종 완구, 부엌용품, 캔 등에 사용되며 납땜 붙임이 가장 쉬운 것은?

  1. 냉간압연강판
  2. 아연도강판
  3. 주석도금판
  4. 규소강판
(정답률: 45%)
  • 주석도금판은 부식에 강하고 납땜성이 매우 뛰어나 캔, 부엌용품, 완구 등의 재료로 널리 사용됩니다.
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54. 공구 현미경의 부속품 중 작은구멍의 중심사이 거리 측정에 가장 적합한 것은?

  1. 2중상 접안경
  2. 필러식 현미경
  3. 각도 접안렌즈
  4. 형판 접안렌즈
(정답률: 69%)
  • 2중상 접안경은 하나의 시야에 두 개의 상을 동시에 나타내어 두 지점 사이의 거리나 중심 간의 거리를 측정하는 데 매우 효율적입니다.
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55. 암나사 유효지름 측정시 가장 알맞은 측정기는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 투영기
  2. 다이얼 게이지
  3. 측장기
  4. 피치 게이지
(정답률: 34%)
  • 암나사의 유효지름을 정밀하게 측정하기 위해서는 나사산의 유효경을 직접 측정할 수 있는 측장기가 가장 적합합니다.
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56. 단조를 한 제품의 경도가 높아서 후가공이 어려운 경우 가장 적합한 열처리는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 담금
  2. 뜨임
  3. 불림
  4. 풀림
(정답률: 46%)
  • 풀림(Annealing)은 금속을 가열 후 천천히 냉각시켜 내부 응력을 제거하고 재료를 가장 부드럽게 만드는 열처리입니다. 따라서 경도가 높아 후가공이 어려운 경우 절삭성을 향상시키기 위해 가장 적합합니다.

    오답 노트
    불림: 조직의 균일화와 표준화가 주 목적입니다.
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57. 지름 14mm인 봉재가 최대하중 6600kgf에서 파단되었다. 인장강도(kgf/mm2)는 약 얼마인가?

  1. 42.9
  2. 50.0
  3. 29.6
  4. 23.7
(정답률: 42%)
  • 인장강도는 재료가 파단될 때의 최대하중을 재료의 초기 단면적으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\sigma = \frac{P}{\frac{\pi d^{2}}{4}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\sigma = \frac{6600}{\frac{3.14 \times 14^{2}}{4}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\sigma = 42.9$$
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58. 다음 중 유량식 공기 마이크로미터에서 유량과 틈새의 측정과 관련된 비례 관계가 가장 정확한 구간은?

  1. 0∼0.015㎜
  2. 0.015∼0.2㎜
  3. 0.25∼0.5㎜
  4. 0.5∼0.75㎜
(정답률: 62%)
  • 유량식 공기 마이크로미터는 공기 유량과 틈새의 크기가 선형적인 비례 관계를 가지는 특정 구간에서 가장 정확한 측정이 가능하며, 그 구간은 $0.015 \sim 0.2\text{mm}$ 입니다.
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59. 주철의 마우러의 조직도를 바르게 설명한 것은?

  1. Si와Mn량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  2. C와Si량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  3. 탄소와 흑연량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  4. 탄소와 Fe3C량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
(정답률: 71%)
  • 마우러(Maurer)의 조직도는 주철 내의 탄소(C) 함량과 규소(Si) 함량의 변화에 따라 조직이 어떻게 변하는지를 나타낸 상태도입니다.
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60. 다음 중 시효경화성이 가장 좋은 합금은?

  1. Fe-C 계
  2. Cu-Sn 계
  3. Al-Cu 계
  4. Cu-Ni 계
(정답률: 41%)
  • Al-Cu 계 합금은 열처리를 통해 석출 경화(시효 경화)가 매우 잘 일어나는 대표적인 경화성 합금입니다.
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