사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2003-05-25)

사출(프레스)금형산업기사 2003-05-25 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2003-05-25 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 상온 성형품 치수가 40mm이고 상온금형 치수가 40.8mm이다. 이 수지의 성형 수축율은?

  1. 약 1%
  2. 약 2%
  3. 약 3%
  4. 약 4%
(정답률: 86%)
  • 성형 수축률은 금형 치수와 성형품 치수의 차이를 금형 치수로 나눈 비율로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $S = \frac{M - P}{M} \times 100$ (수축률 = (금형치수 - 성형품치수) / 금형치수 × 100)
    ② [숫자 대입] $S = \frac{40.8 - 40}{40.8} \times 100$
    ③ [최종 결과] $S = 1.96$ (약 2%)
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2. 몰드 베이스(Mold Base)에 포함되지 않는 부품은?

  1. 가이드 핀
  2. 고정측 형판
  3. 코어 핀
  4. 가동측 설치판
(정답률: 84%)
  • 몰드 베이스는 금형의 기본 뼈대가 되는 표준 부품들의 집합으로, 가이드 핀, 고정측 형판, 가동측 설치판 등이 포함됩니다.

    오답 노트
    코어 핀: 몰드 베이스라는 표준 틀 안에 삽입되어 실제 제품의 형상을 만드는 '금형 부품(Core)'에 해당하며, 베이스 자체의 구성 요소는 아닙니다.
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3. 이젝터 핀을 사용할때의 이점이다. 맞지 않는 것은?

  1. 일반적으로 성형품의 임의의 위치에 설치할 수 있다.
  2. 핀 구멍을 가공하기가 쉽다.
  3. 중앙에 구멍이 있는 부시모양의 성형품에 적합하다.
  4. 호환성이 좋으며 파손시 보수가 쉽다.
(정답률: 70%)
  • 이젝터 핀은 성형품을 밀어내기 위해 사용되며, 중앙에 구멍이 있는 부시 모양의 성형품은 핀보다는 슬리브(Sleeve) 형태의 밀어내기 방식이 더 적합합니다.
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4. 나사가 있는 경우에 사용하는 성형품의 취출방법이 아닌 것은?

  1. 핀 방식
  2. 회전나사 코어 캐비티 방식
  3. 고정코어 방식
  4. 강제빼기 방식
(정답률: 52%)
  • 나사가 있는 성형품은 나사산의 손상을 방지하기 위해 회전나사 코어 캐비티 방식, 고정코어 방식, 강제빼기 방식 등을 사용하여 취출합니다. 핀 방식은 일반적인 제품의 취출에는 사용되나, 나사 구조가 있는 제품의 특수한 취출 방법으로는 적절하지 않습니다.
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5. 사출성형 제품의 두께를 t 이라면 내부구석 라운딩(rounding)의 크기는?

  1. 0.5t
  2. 1.0t
  3. 1.5t
  4. 2.0t
(정답률: 68%)
  • 사출성형 시 제품의 응력 집중을 방지하고 흐름성을 좋게 하기 위해 내부 구석 라운딩(rounding) 크기는 일반적으로 제품 두께 $t$의 $0.5$배인 $0.5t$로 설계합니다.
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6. 게이트의 위치선정 조건이다. 틀린 것은?

  1. 상품의 가치를 생각하여 눈에 띄지 않는 곳에 위치를 정한다.
  2. 수지가 균등하게 유동하는 위치에 설치하여 웰드라인이 생기지 않도록 한다.
  3. 성형품의 가장 얇은 부분에 설치하는 것을 원칙으로 한다.
  4. 큰 굽힘하중이나 충격하중이 작용하는 부분에는 설치하지 않는다.
(정답률: 87%)
  • 게이트는 수지가 원활하게 유입되어 웰드라인을 방지하고, 제품 외관에 영향을 주지 않는 곳에 설치해야 합니다. 특히, 수지의 유동성 확보를 위해 성형품의 가장 두꺼운 부분에 설치하는 것이 원칙이며, 가장 얇은 부분에 설치하면 수지 유입이 어려워 미충전 등의 불량이 발생할 수 있습니다.
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7. 러너리스 금형에 사용되는 수지의 특성으로 틀린 것은?

  1. 온도에 대해 둔감해야 한다.
  2. 비열이 높아야 한다.
  3. 압력에 대해 민감해야 한다.
  4. 열전도율이 높아야 한다.
(정답률: 38%)
  • 러너리스 성형은 수지의 빠른 가열과 냉각이 필수적이므로, 온도 변화가 빨라야 합니다. 따라서 비열이 높으면 온도 변화가 느려지므로 부적합하며, 비열이 낮아야 효율적인 성형이 가능합니다.

    오답 노트
    온도에 대해 둔감: 열안정성이 좋아야 함
    압력에 대해 민감: 낮은 압력에서도 잘 흘러야 함
    열전도율 높음: 열을 빠르게 방출해야 함
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8. 성형품이 운모와 같이 얇은 층으로 되어서 벗겨지는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 기포
  2. 채팅
  3. 표층 박리
  4. 플로 마크
(정답률: 91%)
  • 성형품의 표면이 운모와 같이 얇은 층으로 겹쳐져서 벗겨지는 결함 현상을 표층 박리라고 합니다.
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9. 사출 금형을 설치할 때 성형기의 노즐과 금형의 스프루부시의 중심 위치 결정 역할을 하는 것은?

  1. 리턴 핀(return pin)
  2. 로케이트 링(locate ring)
  3. 슬리브(sleeve)
  4. 코킹(calking)
(정답률: 93%)
  • 로케이트 링(locate ring)은 사출 성형기 노즐의 중심과 금형의 스프루 부시 중심을 정확하게 일치시켜 수지가 누설 없이 주입되도록 가이드 역할을 하는 부품입니다.
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10. 다음 중 열경화성 수지는?

  1. 에폭시
  2. 나일론6
  3. 메타크릴
  4. 폴리아세탈
(정답률: 85%)
  • 에폭시는 한 번 경화되면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    나일론6, 메타크릴, 폴리아세탈: 열가소성 수지
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11. 다음은 드로잉가공에서 주름이 발생하였을 때의 대책을 설명한 것이다. 가장 옳지 않은 것은?

  1. 다이의 각반지름을 크게한다.
  2. 블랭크홀더의 면을 래핑한다.
  3. 블랭크홀더의 압력을 강하게한다.
  4. 쿠션핀의 길이를 균일하게 한다.
(정답률: 50%)
  • 드로잉 시 주름은 재료가 과하게 유입될 때 발생하므로 블랭크홀더 압력을 높이거나 면을 래핑하여 균일하게 누르고, 쿠션핀 길이를 맞추어 제어해야 합니다. 다이의 각반지름을 크게 하면 재료 유입이 더 쉬워져 오히려 주름 발생 가능성이 높아집니다.
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12. 두께 1mm, 내경 30mm, 높이 20mm의 원통 컵을 1회 드로잉으로 완성시키고자 할 때 최대드로잉 하중은 약 얼마인가? (단, 재료의 인장강도는 40kgf/mm2 이다.)

  1. 2,500 kgf
  2. 3,900 kgf
  3. 5,200 kgf
  4. 7,800 kgf
(정답률: 50%)
  • 드로잉 하중은 펀치의 둘레 길이에 재료의 두께와 인장강도를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \pi \times (d + t) \times t \times \sigma$
    ② [숫자 대입] $P = 3.14 \times (30 + 1) \times 1 \times 40$
    ③ [최종 결과] $P = 3894.8$
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13. 프레스금형에서 펀치를 펀치고정판에 고정시키는 방법이 아닌 것은?

  1. 압입에 의한 고정
  2. 용접에 의한 고정
  3. 나사에 의한 고정
  4. 억지끼움에 의한 고정
(정답률: 86%)
  • 펀치를 고정판에 고정할 때는 분해 및 조립, 정밀도 유지가 중요하므로 압입, 나사 고정, 억지끼움 방식을 사용합니다. 용접에 의한 고정은 수정이나 교체가 불가능하고 열변형이 발생하므로 사용하지 않습니다.
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14. 다음 중 전단가공의 분류에 속하지 않는 것은?

  1. 트리밍
  2. 버링
  3. 슬리팅
  4. 슬로팅
(정답률: 65%)
  • 전단가공은 재료를 잘라내는 공정으로 트리밍, 슬리팅, 슬로팅 등이 포함됩니다. 반면 버링은 구멍 주위에 돌출된 테두리를 만드는 성형 가공의 일종이므로 전단가공 분류에 속하지 않습니다.
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15. 프레스에서 슬라이드 조절을 제일 위까지 올리고 스트로크를 하사점까지 내린상태의 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 무엇이라 하는가?

  1. 슬라이드 조절량
  2. 셧 하이트
  3. 다이 하이트
  4. 슬라이드의 스트로크
(정답률: 74%)
  • 프레스의 슬라이드를 최상단으로 올리고 하사점까지 내렸을 때, 슬라이드 하단면과 볼스터 상단면 사이의 최소 거리를 다이 하이트(Die Height)라고 합니다. 이는 금형의 높이를 결정하는 매우 중요한 기준 치수입니다.
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16. 다음 중 프레스 다이용 다이세트 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. CB형
  2. EB형
  3. DB형
  4. FB형
(정답률: 66%)
  • 프레스 다이세트는 구조에 따라 CB형, DB형, FB형 등으로 분류됩니다. EB형은 표준적인 다이세트 분류 체계에 해당하지 않는 명칭입니다.
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17. 메달이나 화폐등의 제작에 사용되는 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 압입가공(indenting)
  2. 압인가공(coining)
  3. 엠보싱가공(embossing)
  4. 업셋팅가공(upsetting)
(정답률: 82%)
  • 금속 판재나 블록에 강한 압력을 가해 정밀한 문양이나 숫자를 새기는 가공법을 압인가공(coining)이라고 합니다. 주로 화폐, 메달, 주얼리 제작에 사용됩니다.

    오답 노트
    압입가공: 부품을 강제로 끼워 넣는 가공
    엠보싱가공: 판재를 볼록하게 튀어나오게 하는 가공
    업셋팅가공: 단조에서 소재의 길이를 줄이고 지름을 늘리는 가공
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18. 트랜스퍼금형의 프레스 작동주기(cycle) 순서를 올바르게 나타낸 것은?

  1. 정지시간 - 핑거의 인입 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 전진
  2. 정지시간 - 핑거의 진출 - 핑거의 인입 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 전진
  3. 핑거의 인입 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지 시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 전진
  4. 핑거의 인입 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 전진 - 정지 시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 후진
(정답률: 46%)
  • 트랜스퍼 금형은 소재를 다음 공정으로 이송시키는 핑거의 동작과 몸체의 전후진이 정밀하게 맞물려야 합니다. 올바른 작동 주기는 정지 상태에서 핑거가 소재를 잡기 위해 인입되고, 몸체가 후진하여 소재를 옮긴 후, 다시 정지하여 핑거가 진출(해제)되고 몸체가 전진하는 순서로 진행됩니다.
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19. 그림의 제품치수가 h = 40mm, d = 50mm, t = 2mm일 때 블랭크의 직경은?

  1. 100.5mm
  2. 102.5mm
  3. 112.5mm
  4. 122.5mm
(정답률: 56%)
  • 원통형 컵 모양의 제품을 만들기 위한 블랭크 직경을 구하는 문제입니다. 제품의 표면적과 블랭크의 면적이 같다는 원리를 이용합니다.
    ① [기본 공식] $D = \sqrt{d^{2} + 4ht}$
    ② [숫자 대입] $D = \sqrt{50^{2} + 4 \times 40 \times 2}$
    ③ [최종 결과] $D = 53.1$
    ※ 참고: 제시된 정답 102.5mm는 일반적인 원통형 블랭크 공식 $$D = d + 2h$$ (두께 무시 시) 또는 다른 조건의 계산 결과로 보이나, 주어진 수치 $h=40, d=50$을 적용한 단순 합산 방식 $$D = 50 + (2 \times 40) = 130$$ 과도 차이가 있습니다. 하지만 공식 지정 정답인 102.5mm에 맞춘 계산식은 다음과 같습니다.
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4ht}$$ 가 아닌, 전개 면적 기반의 근사식 또는 특정 보정 계수가 적용된 결과입니다. 주어진 정답을 도출하는 표준 식은 다음과 같습니다.
    $$D = \sqrt{50^{2} + 4 \times 40 \times 2} \approx 53.1$$ 이나, 문제의 의도가 바닥면과 측면의 합산 직경을 묻는 경우 $$D = \sqrt{d^{2} + 4ht}$$ 가 기본입니다. 다만, 정답 102.5mm는 $$D = d + 2h$$ 의 변형이나 다른 설계 기준일 수 있으나, 수치상 $50 + 2 \times 40 = 130$이므로 정답 도출 과정에 오류가 있을 수 있습니다. 하지만 지정 정답을 따릅니다.
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20. 플러그인 타입이라고도 하며 가장 정밀한 제품생산용 프로그레시브 금형의 다이플레이트 분할 형식은 다음중 어느 것인가?

  1. 솔리드 형식
  2. 조합 형식
  3. 인서트 형식
  4. 요크 형식
(정답률: 64%)
  • 인서트 형식은 다이 플레이트에 개별적인 인서트를 끼워 넣는 플러그인 타입 방식으로, 정밀도가 매우 높고 마모된 부분만 교체할 수 있어 제품 생산용 프로그레시브 금형에 주로 사용됩니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 머시닝센터에 사용되는 준비기능 중 공구지름 보정 취소를 표현하는 G코드는?

  1. G41
  2. G49
  3. G42
  4. G40
(정답률: 86%)
  • 머시닝센터의 G코드에서 공구 지름 보정 관련 기능은 다음과 같습니다.
    G40: 공구 지름 보정 취소
    G41: 공구 지름 보정 좌측
    G42: 공구 지름 보정 우측
    G49: 공구 길이 보정 취소
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22. 금형을 제작할 때 이용할 수 있는 길이 측정용 표준 게이지 종류가 아닌 것은?

  1. 링 게이지(Ring gage)
  2. 하이트 게이지(Hieght gage)
  3. 블록 게이지(Block gage)
  4. 봉 게이지(Bar gage)
(정답률: 56%)
  • 표준 게이지는 정밀한 치수 검사를 위해 사용되는 기준 도구로, 길이 측정용으로는 링 게이지, 블록 게이지, 봉 게이지 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    하이트 게이지(Hieght gage): 표준 게이지가 아니라 작업자가 직접 치수를 측정하거나 금긋기 작업을 할 때 사용하는 측정 공구입니다.
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23. 밀링에서 가공물을 분할 하는 방법으로 틀린것은?

  1. 직접 분할 방법
  2. 단식 분할 방법
  3. 각도 분할 방법
  4. 헬리컬 분할 방법
(정답률: 52%)
  • 밀링 가공에서 분할대는 가공물을 정확한 각도로 나누기 위해 사용하며, 대표적인 방법으로 직접 분할, 단식 분할, 각도 분할 등이 있습니다.

    오답 노트
    헬리컬 분할 방법: 분할 방법이 아니라 나선형 홈을 가공하는 헬리컬 가공 방식입니다.
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24. 다음 기계중 연삭기 종류가 아닌 것은?

  1. 치차 연삭기
  2. 크랭크축 연삭기
  3. 테이퍼 연삭기
  4. 스프라인 연삭기
(정답률: 26%)
  • 연삭기는 가공 대상의 형상에 따라 치차, 크랭크축, 스프라인 연삭기 등으로 분류되나, 테이퍼 연삭기는 일반적인 연삭기 종류로 분류되지 않습니다.
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25. 금형에 표면처리를 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 내마멸성 증가
  2. 내충격성 증가
  3. 윤활성 감소
  4. 금형강도 증가
(정답률: 88%)
  • 금형 표면처리는 내마멸성, 내충격성, 강도를 높이고 마찰을 줄여 윤활성을 향상시키기 위해 수행합니다.

    오답 노트
    윤활성 감소: 표면처리는 윤활성을 높여 제품의 이형성을 좋게 하기 위함입니다.
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26. 버핑(Buffing)에서 광택내기용 연삭재료로 주로 쓰이는 것은?

  1. 경도가 큰 Al2O3
  2. 경도가 낮은 Cr2O3
  3. 경도가 큰 SiC
  4. 경도가 큰 다이아몬드
(정답률: 50%)
  • 버핑(Buffing)은 표면의 광택을 내는 작업이므로, 표면에 과도한 손상을 주지 않기 위해 경도가 낮은 $\text{Cr}_2\text{O}_3$와 같은 연삭재료를 주로 사용합니다.
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27. 금형의 제작 공정 중 다듬질 작업 및 조정, 수정 등을 하는 공정은 어느 것인가?

  1. 조립 작업
  2. 시험 작업
  3. 성형 작업
  4. 검사 작업
(정답률: 71%)
  • 금형 제작의 최종 단계인 조립 작업에서는 각 부품을 맞추며 정밀한 다듬질, 조정 및 수정 작업을 통해 금형의 완성도를 높입니다.
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28. NC 밀링머신의 특수기능 중 NC가공 기계축을 NC테이프에서 지령한 방향과 반대 방향으로 회전시키는 기능은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 커터 오프셋
  2. 역전 기능
  3. 자동교환 기능
  4. 수치제어 기능
(정답률: 82%)
  • NC 가공 시 기계축을 지령한 방향과 반대 방향으로 회전시켜 공구를 되돌리거나 위치를 조정하는 기능은 역전 기능입니다.
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29. 스프링 백(spring back)의 양이 커지는 것과 관계 없는 것은?

  1. 경도가 높을수록
  2. 탄성한계가 높을수록
  3. 구부림(굽힘) 반지름이 클수록
  4. 소성이 큰 재료일수록
(정답률: 39%)
  • 스프링 백은 가공 후 재료가 탄성 회복으로 인해 원래 모양으로 돌아가려는 현상입니다. 소성이 큰 재료일수록 영구 변형이 잘 일어나므로 스프링 백 현상은 오히려 줄어듭니다.

    오답 노트
    경도가 높을수록: 탄성 회복 증가
    탄성한계가 높을수록: 탄성 회복 증가
    구부림 반지름이 클수록: 굽힘 각도가 작아져 회복량 증가
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30. 치공구는 제품을 생산할 때 정밀하고 호환성이 있는 제품을 생산할 수 있다. 치공구의 이점이 아닌 것은?

  1. 생산제품의 정도가 향상되고 호환성을 가지게 된다.
  2. 제품의 검사 시간이나 방법이 간단해 진다.
  3. 불량율을 크게 줄일수 있다.
  4. 제품수량이 많든 적든 관계없이 유리하다.
(정답률: 88%)
  • 치공구(Jig & Fixture)는 표준화된 고정 장치를 통해 정밀도와 호환성을 높이고 생산성을 향상시키지만, 제작 비용이 발생하므로 소량 생산보다는 대량 생산 시에 경제적으로 훨씬 유리합니다.

    오답 노트
    제품수량이 많든 적든 관계없이 유리하다: 소량 생산 시에는 치공구 제작 비용이 더 커서 불리함
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31. 단면을 압축하여 형과 똑같은 모양의 요철을 만드는 압축가공을 무엇이라고 하는가?

  1. 엠보싱
  2. 스웨이징
  3. 압인
  4. 사이징
(정답률: 55%)
  • 압인(Coining)은 금속 판재의 단면을 강하게 압축하여 다이(Die)의 형상과 똑같은 정밀한 요철을 만드는 정밀 압축 가공법입니다.
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32. 다음 CNC 선반 프로그램에서 ø60일 때 주축의 회전수는 얼마인가?

  1. 637 rpm
  2. 897 rpm
  3. 1,652 rpm
  4. 2,000 rpm
(정답률: 70%)
  • CNC 선반의 G96(주속 일정 제어) 모드에서는 가공 지름이 변함에 따라 회전수가 자동으로 조절됩니다. 주축 회전수 $N$은 절삭 속도 $V$와 지름 $D$의 관계식으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 \times V}{\pi \times D}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 120}{3.14 \times 60}$
    ③ [최종 결과] $N = 637$
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33. 펀칭 다이재료로 열간작업용에 가장 적합한 재료는?

  1. STS 3
  2. STD 11
  3. SKH 51
  4. STC 3
(정답률: 31%)
  • SKH 51은 고속도 공구강으로, 고온에서도 경도가 잘 유지되는 내열성이 뛰어나 열간작업용 펀칭 다이 재료로 가장 적합합니다.
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34. 전해가공에서 전해액의 유동방법의 종류가 아닌 것은?

  1. 정류법
  2. 역류법
  3. 횡류법
  4. 분사법
(정답률: 50%)
  • 전해가공의 전해액 유동방법에는 정류법, 역류법, 횡류법 등이 있으며, 분사법은 일반적인 전해액 유동 방식에 해당하지 않습니다.
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35. 각종 선재의 지름 및 판의 두께를 측정하는 게이지는?

  1. 한계 게이지
  2. 와이어 게이지
  3. 간극 게이지
  4. 피치 게이지
(정답률: 67%)
  • 와이어 게이지는 선재의 지름이나 판의 두께를 빠르게 측정하기 위해 사용하는 정밀 측정 도구입니다.

    오답 노트
    한계 게이지: 치수가 규격 범위 내에 있는지 판정
    간극 게이지: 틈새의 크기를 측정
    피치 게이지: 나사의 산 간격을 측정
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36. 선삭에서 외경을 절삭할 때 가공길이 ℓ =150㎜, 회전수 N=1000rpm, 이송속도 f=0.3㎜/rev인 경우 절삭시간은?

  1. 15초
  2. 30초
  3. 45초
  4. 60초
(정답률: 46%)
  • 절삭 시간은 가공 길이를 (회전수 × 이송속도)로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{l}{N \times f}$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{150}{1000 \times 0.3}$
    ③ [최종 결과] $T = 0.5$
    계산 결과는 $0.5$분이며, 이를 초로 환산하면 $0.5 \times 60 = 30$초가 됩니다.
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37. 가공물의 표면정밀도를 가장 정밀하게 가공할 수 있는 방법은?

  1. 선반
  2. 래핑
  3. 연삭
  4. 밀링
(정답률: 83%)
  • 래핑은 매우 고운 입자의 연마재를 사용하여 표면을 정밀하게 다듬는 초정밀 가공법으로, 제시된 방법 중 가장 높은 표면 정밀도를 얻을 수 있습니다.
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38. 제품의 정밀도 보다는 생산속도의 증가를 목적으로 최소의 경비로 가장 단순하게 사용할 수 있는 지그는?

  1. 샌드위치 지그
  2. 박스 지그
  3. 채널 지그
  4. 템플릿 지그
(정답률: 73%)
  • 템플릿 지그는 정밀도보다는 생산 속도 향상을 목적으로 하며, 구조가 매우 단순하여 최소의 경비로 사용할 수 있는 가장 기본적인 지그입니다.
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39. 주조에 의한 금형 제작 방법 중에 쇼(Shaw) 프로세서가 있다. 다음 중 쇼 프로세서의 설명으로 잘못된 것은?

  1. 주조품의 크기에 제한을 받지 않으므로 대형 금형 제작이 가능하다.
  2. 동일 형상의 금형을 제작할 때는 여러 개의 모델을 준비하여야 한다.
  3. 내구성이 커서 주철, 주강, 스테인레스, 아연합금, 알루미늄합금 등에 응용할 수 있다.
  4. 고온에서도 모델치수와의 오차가 생기지 않으므로 정밀 주조가 가능하다.
(정답률: 56%)
  • 쇼 프로세스는 모델 하나만 있으면 동일한 형상의 금형을 반복해서 제작할 수 있는 정밀 주조법입니다. 따라서 동일 형상 제작 시 여러 개의 모델을 준비해야 한다는 설명은 틀린 것입니다.
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40. 숏 피닝(shot peening)은 판스프링, 코일스프링, 기어등에 많이 사용하는 특수가공이다. 가장 큰 목적은?

  1. 피로한도 증가
  2. 표면경도 증가
  3. 표면다듬질
  4. 인장강도 증가
(정답률: 63%)
  • 숏 피닝은 금속 표면에 작은 구슬(shot)을 고속으로 충돌시켜 표면에 압축 잔류 응력을 형성시키는 가공법입니다. 이를 통해 표면의 균열 발생을 억제하여 피로한도를 증가시키는 것이 가장 큰 목적입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 강한 주철을 얻기 위해서는 다음과 같은 조건이 필요하다. 틀린 것은?

  1. 전탄소량을 적게한다
  2. Si의 함량을 증가시킨다
  3. 경도가 허용되는한 흑연의 함유량을 적게한다
  4. 흑연의 형상을 미세하게 균일하게 분포시킨다
(정답률: 18%)
  • 강한 주철을 얻기 위해서는 탄소량을 적게 하고, 흑연의 양을 줄이며, 흑연의 형상을 미세하고 균일하게 분포시켜야 합니다. Si(규소)는 흑연화를 촉진하는 원소이므로, 함량을 증가시키면 흑연의 양이 늘어나 강도가 저하됩니다.
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42. 금속의 조직이 성장될 때 불순물이 가장 많이 모이는 곳은?

  1. 결정입계
  2. 결정입내의 중심부
  3. 결정입내와 입계
  4. 결정입내
(정답률: 60%)
  • 금속의 응고 과정에서 결정이 성장할 때, 용질(불순물)은 결정 내부로 들어가기 어렵기 때문에 결정이 성장하는 최전선인 결정입계(Grain Boundary)로 밀려나 모이게 됩니다.
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43. 다음은 측정기의 지시범위에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

  1. 눈금위에서 읽을 수 있는 측정량의 범위이다.
  2. 지시범위는 반드시 0으로부터 시작할 필요는 없다.
  3. 지시범위가 큰측정기는 일반적으로 오차가 작아진다.
  4. 대부분의 길이 측정기에서는 지시범위와 측정범위가 일치한다.
(정답률: 50%)
  • 측정기의 지시범위가 커지면 일반적으로 측정 오차의 절대적인 크기도 함께 증가하는 경향이 있습니다.

    오답 노트
    눈금 읽기 범위: 지시범위의 정의임
    시작점: 측정 목적에 따라 $0$이 아닌 지점에서 시작 가능함
    길이 측정기: 대부분 지시범위와 측정범위가 동일함
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44. 다음 중 주조한 상태로 담금질하지 않아도 경도, 내마모성, 고온저항이 큰 주조경질 합금은 어느 것인가?

  1. Widia
  2. Stellite
  3. Tangaloy
  4. Carboloy
(정답률: 65%)
  • Stellite는 코발트(Co) 기반의 합금으로, 주조 상태 그대로도 매우 높은 경도와 내마모성, 고온 저항성을 가지며 별도의 담금질 열처리가 필요 없는 주조경질 합금입니다.
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45. 전기 촉침식 표면거칠기 측정에서 KS 규격에서 정한 컷오프값에 속하지 않는 것은?

  1. 0.008mm
  2. 0.08mm
  3. 0.8mm
  4. 8mm
(정답률: 33%)
  • 전기 촉침식 표면거칠기 측정의 KS 규격 컷오프(Cut-off) 값은 일반적으로 $0.08\text{mm}$, $0.8\text{mm}$, $8\text{mm}$ 등으로 설정되며, $0.008\text{mm}$는 표준 규격 범위에 속하지 않습니다.
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46. 블랭킹 금형 설계에서 주철재를 금형 부품으로 사용하기가 가장 어려운 부품은?

  1. 생크
  2. 펀치홀더
  3. 다이홀더
  4. 배킹 플레이트
(정답률: 48%)
  • 배킹 플레이트는 펀치와 펀치 홀더 사이에서 강한 충격을 지지하고 펀치의 밀림을 방지해야 하므로, 충격에 약하고 취성이 큰 주철재보다는 강도가 높고 인성이 좋은 합금강재를 사용하는 것이 필수적입니다.
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47. 스크린 위에 투영된 물체의 상을 스크린 스케일로 0.2 mm까지 읽을 수 있다고 할 때 배율이 50배이면 물체를 정확히 측정할 수 있는 측정정도는 몇 μm 인가?

  1. 0.1
  2. 0.4
  3. 1
  4. 4
(정답률: 32%)
  • 투영기의 측정정도는 스크린에서 읽을 수 있는 최소 눈금을 배율로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{측정정도} = \frac{\text{최소 읽기 값}}{\text{배율}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{측정정도} = \frac{0.2}{50}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{측정정도} = 0.004\text{ mm} = 4\text{ \mu m}$$
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48. 아베의 원리에 적합한 측정기는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 그루브 마이크로미터
  2. 버니어 캘리퍼스
  3. 외측 마이크로미터
  4. 캘리퍼형 내측 마이크로미터
(정답률: 68%)
  • 아베의 원리는 측정 대상물과 측정기의 눈금이 동일 직선상에 있어야 오차가 최소화된다는 원리입니다. 외측 마이크로미터는 측정물과 스크루 축이 일직선상에 위치하므로 이 원리에 가장 적합합니다.

    오답 노트
    버니어 캘리퍼스: 측정물과 눈금이 서로 떨어져 있어 아베의 원리에 어긋나며 오차가 발생함
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49. 킬드강(Killed steel)이란?

  1. 탈산하지 않은 강
  2. 완전히 탈산한 강
  3. 중정도 탈산한 강
  4. 뚜껑(cap)을 씌운강
(정답률: 89%)
  • 킬드강(Killed steel)은 제강 과정에서 탈산제를 첨가하여 산소를 완전히 제거한 강을 말합니다. 이를 통해 응고 시 기포 발생을 억제하여 내부 조직이 치밀하고 균질한 특성을 갖게 됩니다.

    오답 노트
    탈산하지 않은 강: 림드강(Rimed steel)
    중정도 탈산한 강: 세미 킬드강(Semi-killed steel)
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50. 나사의 끼워맞춤과 가장 관계가 깊은 나사의 결정량은?

  1. 유효 지름
  2. 바깥 지름
  3. 산의 반각
  4. 피치
(정답률: 80%)
  • 나사의 끼워맞춤 정도를 결정하는 가장 핵심적인 치수는 유효 지름입니다. 유효 지름은 나사산의 가상 원통 지름으로, 암나사와 수나사의 결합 상태와 밀착도를 결정하는 결정적인 요소가 됩니다.
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51. 축용 한계게이지가 아닌 것은?

  1. 플러그 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. C형 스냅 게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 53%)
  • 플러그 게이지는 구멍의 지름을 측정하는 구멍용 한계게이지입니다.

    오답 노트
    스냅 게이지, C형 스냅 게이지, 링 게이지: 축의 외경을 측정하는 축용 한계게이지
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52. 3차원 측정기 정도시험에서 공간의 측정정도를 구하는데 필요한 측정기로 가장 중요한 것은?

  1. 단차 게이지 블록
  2. 직각자
  3. 스트레이트 에지
  4. 전기 수준기
(정답률: 63%)
  • 3차원 측정기의 공간 측정정도를 검사하기 위해서는 기준이 되는 정밀한 길이 및 높이 값이 필요하므로 단차 게이지 블록이 가장 중요합니다.
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53. 수준기의 1눈금이 2㎜일 때 감도를 1′ 으로 하려면 기포관의 곡률반경은?

  1. 약 5.0m
  2. 약 6.9m
  3. 약 8.5m
  4. 약 9.5m
(정답률: 57%)
  • 수준기의 감도, 곡률반경, 눈금 간격의 관계식을 이용하여 곡률반경을 산출합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{d}{2\pi\alpha}$
    ② [숫자 대입] $R = \frac{2}{2 \times 3.14 \times \frac{1}{60} \times \frac{\pi}{180}}$
    ③ [최종 결과] $R = 6.9$
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54. 다음 중 비파괴 시험법이 아닌 것은?

  1. X선 시험법
  2. 형광탐상법
  3. 초음파 탐상법
  4. 인장 시험법
(정답률: 74%)
  • 인장 시험법은 재료에 하중을 가해 파괴될 때까지 당기는 파괴 시험으로, 제품을 손상시키지 않고 검사하는 비파괴 시험법이 아닙니다.

    오답 노트
    X선 시험법, 형광탐상법, 초음파 탐상법: 대표적인 비파괴 시험법
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55. 양은(German silver)의 설명으로 적합한 것은?

  1. Al합금
  2. Mg합금
  3. Cu합금
  4. Ti합금
(정답률: 50%)
  • 양은(German silver)은 구리(Cu)를 주성분으로 하여 니켈과 아연을 첨가한 Cu합금의 일종입니다.
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56. 담금질한 강에 인성을 부여하고 조직을 균일화 하는 열처리 방법은?

  1. 뜨임
  2. 침탄
  3. 풀림
  4. 질화
(정답률: 82%)
  • 뜨임은 담금질(Quenching) 후 발생하는 내부 응력을 제거하고, 취성을 줄여 인성을 부여하며 조직을 균일하게 만들기 위해 수행하는 열처리 방법입니다.
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57. 다음 중 다이얼 게이지의 특성이 아닌 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 시차가 크다.
  2. 측정 범위가 넓다.
  3. 다원 측정이 가능하다.
  4. 직접 측정이 가능하다.
(정답률: 24%)
  • 다이얼 게이지는 눈금의 변화를 통해 치수 차이를 읽어내는 비교 측정기로서, 측정 범위가 넓고 다원 측정이 가능하며 시차가 작아 정밀한 측정이 가능합니다.

    오답 노트
    직접 측정 가능: 다이얼 게이지는 기준 치수와의 차이를 측정하는 비교 측정기입니다.
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58. 베릴륨동 합금에 대하여 설명하였다. 다음 설명중 맞지 않는 것은?

  1. 정밀 주조 또는 압력 주조에 의하여 정밀 캐비티를 제작할 수 있다.
  2. 열전도율이 우수하다.
  3. 열처리에 의하여 HRC40-50 의 높은 경도를 갖는다.
  4. 소착성이 매우 우수하다.
(정답률: 47%)
  • 베릴륨동 합금은 열전도율이 우수하고 열처리를 통해 높은 경도를 얻을 수 있어 정밀 캐비티 제작에 적합합니다. 하지만 소착성(금속끼리 달라붙는 성질)이 우수한 것이 아니라, 오히려 소착에 강해 마찰이 심한 곳에 유리한 특성을 가집니다.
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59. 다이오드 및 트랜지스터에 사용되는 반도체의 성분 원소는?

  1. Co, Ni
  2. Ge, Si
  3. W, Pb
  4. Fe, Cu
(정답률: 44%)
  • 다이오드와 트랜지스터의 핵심 재료인 반도체는 전기 전도도가 도체와 부도체의 중간 정도인 원소를 사용하며, 대표적으로 게르마늄($Ge$)과 실리콘($Si$)이 사용됩니다.
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60. 긴 게이지블록은 양단면(측정면)이 항상 평행하게 되어야 한다. 이렇게 하기 위한 지점의 위치는?

  1. a = 0.2113ℓ
  2. a = 0.2203ℓ
  3. a = 0.2232ℓ
  4. a = 0.2386ℓ
(정답률: 52%)
  • 게이지블록의 양단면이 평행하도록 지지점의 위치를 결정하는 문제는 굽힘 변형을 최소화하는 최적 지점을 찾는 계산 문제입니다.
    ① [기본 공식] $a = 0.2113\ell$
    ② [숫자 대입] $a = 0.2113\ell$
    ③ [최종 결과] $a = 0.2113\ell$
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