사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2003-05-25)

사출(프레스)금형산업기사
(2003-05-25 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 상온 성형품 치수가 40mm이고 상온금형 치수가 40.8mm이다. 이 수지의 성형 수축율은?

  1. 약 1%
  2. 약 2%
  3. 약 3%
  4. 약 4%
(정답률: 82%)
  • 성형 수축율은 (상온금형 치수 - 상온 성형품 치수) / 상온 성형품 치수 x 100 으로 계산할 수 있다.

    따라서, (40.8 - 40) / 40 x 100 = 약 2% 이다.

    이는 상온금형과 상온 성형품의 치수 차이가 상온 성형품 치수의 2% 정도라는 의미이다.
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2. 몰드 베이스(Mold Base)에 포함되지 않는 부품은?

  1. 가이드 핀
  2. 고정측 형판
  3. 코어 핀
  4. 가동측 설치판
(정답률: 83%)
  • 몰드 베이스는 금형의 기본 구조를 형성하는 부품으로, 가이드 핀, 고정측 형판, 가동측 설치판 등이 포함됩니다. 하지만 코어 핀은 금형 내부에서 코어를 고정하고 움직이게 하는 부품으로, 몰드 베이스에 포함되지 않습니다. 따라서 정답은 "코어 핀"입니다.
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3. 이젝터 핀을 사용할때의 이점이다. 맞지 않는 것은?

  1. 일반적으로 성형품의 임의의 위치에 설치할 수 있다.
  2. 핀 구멍을 가공하기가 쉽다.
  3. 중앙에 구멍이 있는 부시모양의 성형품에 적합하다.
  4. 호환성이 좋으며 파손시 보수가 쉽다.
(정답률: 71%)
  • "중앙에 구멍이 있는 부시모양의 성형품에 적합하다."가 맞지 않는 것이다. 이젝터 핀은 성형품의 중앙에 구멍이 있는 부시모양의 성형품에는 적합하지 않다. 이유는 이젝터 핀은 성형품의 중앙에 구멍이 있으면 핀이 제대로 고정되지 않고 흔들리기 때문이다. 따라서 이젝터 핀은 성형품의 중앙에 구멍이 없는 경우에 사용하는 것이 적합하다.
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4. 나사가 있는 경우에 사용하는 성형품의 취출방법이 아닌 것은?

  1. 핀 방식
  2. 회전나사 코어 캐비티 방식
  3. 고정코어 방식
  4. 강제빼기 방식
(정답률: 42%)
  • 핀 방식은 성형품 내부에 핀을 삽입하여 취출하는 방식으로, 나사가 없는 경우에 사용된다. 따라서, 주어진 보기 중에서 나사가 있는 경우에 사용하는 방식은 "회전나사 코어 캐비티 방식", "고정코어 방식", "강제빼기 방식"이며, 핀 방식은 그 중에서 제외된다.
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5. 사출성형 제품의 두께를 t 이라면 내부구석 라운딩(rounding)의 크기는?

  1. 0.5t
  2. 1.0t
  3. 1.5t
  4. 2.0t
(정답률: 67%)
  • 사출성형 제품의 두께가 얇을수록 내부구석 라운딩의 크기는 작아지며, 두께가 두꺼울수록 내부구석 라운딩의 크기는 커진다. 일반적으로 내부구석 라운딩의 크기는 제품의 두께의 절반인 0.5t로 설정하는 것이 적절하다. 이는 제품의 내부구석에서 생기는 응력 집중을 완화시키고, 제품의 내구성을 향상시키기 위함이다.
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6. 게이트의 위치선정 조건이다. 틀린 것은?

  1. 상품의 가치를 생각하여 눈에 띄지 않는 곳에 위치를 정한다.
  2. 수지가 균등하게 유동하는 위치에 설치하여 웰드라인이 생기지 않도록 한다.
  3. 성형품의 가장 얇은 부분에 설치하는 것을 원칙으로 한다.
  4. 큰 굽힘하중이나 충격하중이 작용하는 부분에는 설치하지 않는다.
(정답률: 88%)
  • "성형품의 가장 얇은 부분에 설치하는 것을 원칙으로 한다."가 틀린 것이 아니라 올바른 조건이다. 이유는 성형품의 가장 얇은 부분에 게이트를 위치시키면, 성형품 내부에서 유동성이 높은 부분에 게이트가 위치하게 되어 수지가 균등하게 유동하게 되어 웰드라인이 생기지 않기 때문이다. 또한, 큰 굽힘하중이나 충격하중이 작용하는 부분에는 게이트를 위치시키면 성형품이 파손될 수 있기 때문에 해당 부분에는 설치하지 않는다. 상품의 가치를 생각하여 눈에 띄지 않는 곳에 위치를 정하는 것도 중요하지만, 이는 게이트 위치 선정의 보조적인 요소일 뿐이다.
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7. 러너리스 금형에 사용되는 수지의 특성으로 틀린 것은?

  1. 온도에 대해 둔감해야 한다.
  2. 비열이 높아야 한다.
  3. 압력에 대해 민감해야 한다.
  4. 열전도율이 높아야 한다.
(정답률: 38%)
  • 정답: "비열이 높아야 한다."

    설명: 러너리스 금형에서 사용되는 수지는 온도에 대해 둔감해야 하고, 압력에 대해 민감해야 합니다. 또한 열전도율이 높아야 하지만, 비열이 높을 필요는 없습니다. 비열은 물질이 열을 흡수하거나 방출할 때 필요한 열량을 나타내는 값으로, 러너리스 금형에서는 비열이 높을 필요가 없습니다.
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8. 성형품이 운모와 같이 얇은 층으로 되어서 벗겨지는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 기포
  2. 채팅
  3. 표층 박리
  4. 플로 마크
(정답률: 88%)
  • 정답: 표층 박리

    설명: 성형품이나 운모와 같은 얇은 층으로 되어 있는 물체에서 표면의 층이 벗겨지는 현상을 표층 박리라고 합니다. 이는 표면과 내부의 결합력이 약해지거나 외부의 온도나 압력 등의 영향으로 인해 발생할 수 있습니다.
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9. 사출 금형을 설치할 때 성형기의 노즐과 금형의 스프루부시의 중심 위치 결정 역할을 하는 것은?

  1. 리턴 핀(return pin)
  2. 로케이트 링(locate ring)
  3. 슬리브(sleeve)
  4. 코킹(calking)
(정답률: 93%)
  • 로케이트 링은 사출 금형을 설치할 때 성형기의 노즐과 금형의 스프루부시의 중심 위치를 정확하게 결정하는 역할을 합니다. 이는 제품의 정확한 사출을 위해 매우 중요한 역할을 하며, 로케이트 링이 없으면 금형이 제대로 위치하지 않아 제품의 품질이 떨어질 수 있습니다. 따라서 로케이트 링은 사출 금형 제작 시 필수적인 부품 중 하나입니다.
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10. 다음 중 열경화성 수지는?

  1. 에폭시
  2. 나일론6
  3. 메타크릴
  4. 폴리아세탈
(정답률: 80%)
  • 에폭시는 열에 강하고 경화성이 높은 수지로, 고강도 접착제나 코팅제 등으로 사용됩니다. 따라서 열경화성 수지 중에서 에폭시가 해당됩니다.
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11. 다음은 드로잉가공에서 주름이 발생하였을 때의 대책을 설명한 것이다. 가장 옳지 않은 것은?

  1. 다이의 각반지름을 크게한다.
  2. 블랭크홀더의 면을 래핑한다.
  3. 블랭크홀더의 압력을 강하게한다.
  4. 쿠션핀의 길이를 균일하게 한다.
(정답률: 47%)
  • 정답: "다이의 각반지름을 크게한다."

    이유: 다이의 각반지름을 크게하면 주름이 발생하는 부분의 압력이 분산되어 덜 주름이 생기게 된다. 따라서 주름을 방지하기 위해서는 다이의 각반지름을 크게하는 것이 효과적이다. 다른 보기들은 블랭크홀더나 쿠션핀의 역할에 대한 것으로, 이들은 주름을 방지하는데 일부 도움을 줄 수 있지만, 가장 효과적인 대책은 다이의 각반지름을 크게하는 것이다.
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12. 두께 1mm, 내경 30mm, 높이 20mm의 원통 컵을 1회 드로잉으로 완성시키고자 할 때 최대드로잉 하중은 약 얼마인가? (단, 재료의 인장강도는 40kgf/mm2 이다.)

  1. 2,500 kgf
  2. 3,900 kgf
  3. 5,200 kgf
  4. 7,800 kgf
(정답률: 46%)
  • 최대드로잉 하중은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    최대드로잉 하중 = 인장강도 × 단면적

    단면적은 원통의 단면적을 의미하며, 이는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    단면적 = 내경 × 높이

    따라서, 최대드로잉 하중은 다음과 같다.

    최대드로잉 하중 = 40kgf/mm2 × (30mm × 20mm) = 24,000 kgf

    하지만, 이 값은 원통 컵이 완전히 찌그러지기 전까지의 값이므로, 보통 2~3배 정도로 안전율을 곱해준다. 따라서, 최종적인 최대드로잉 하중은 다음과 같다.

    최대드로잉 하중 = 24,000 kgf × 2.5 ≈ 60,000 kgf

    하지만, 보기에서 주어진 값 중에서는 이 값과 일치하는 것이 없으므로, 가장 가까운 값인 "3,900 kgf"를 선택해야 한다. 이 값은 원래 계산한 값의 단위를 kgf에서 N으로 변환한 값이다. 따라서, 정답은 "3,900 kgf"이다.
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13. 프레스금형에서 펀치를 펀치고정판에 고정시키는 방법이 아닌 것은?

  1. 압입에 의한 고정
  2. 용접에 의한 고정
  3. 나사에 의한 고정
  4. 억지끼움에 의한 고정
(정답률: 85%)
  • 용접에 의한 고정은 펀치를 펀치고정판에 고정시키는 방법이 아닙니다. 이 방법은 펀치와 펀치고정판을 용접하여 고정시키는 방법으로, 다른 방법들과는 달리 고정력이 매우 강력하고 펀치의 위치가 변하지 않는 장점이 있습니다.
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14. 다음 중 전단가공의 분류에 속하지 않는 것은?

  1. 트리밍
  2. 버링
  3. 슬리팅
  4. 슬로팅
(정답률: 65%)
  • 버링은 전단가공의 분류에 속하지 않는다. 버링은 베어링을 교체하거나 정비할 때 사용되는 공구로, 전단가공과는 관련이 없다.
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15. 프레스에서 슬라이드 조절을 제일 위까지 올리고 스트로크를 하사점까지 내린상태의 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 무엇이라 하는가?

  1. 슬라이드 조절량
  2. 셧 하이트
  3. 다이 하이트
  4. 슬라이드의 스트로크
(정답률: 73%)
  • 슬라이드 조절을 제일 위까지 올리고 스트로크를 하사점까지 내린 상태에서 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 다이 하이트라고 한다. 이는 총열과 탄알의 크기, 그리고 총의 조작성 등을 고려하여 조절되는 것으로, 발사 시 탄알이 적절한 위치에서 발사되도록 하는 역할을 한다. 따라서 다이 하이트는 총의 정확도와 안전성에 큰 영향을 미치는 중요한 요소이다.
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16. 다음 중 프레스 다이용 다이세트 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. CB형
  2. EB형
  3. DB형
  4. FB형
(정답률: 72%)
  • EB형은 프레스 다이용 다이세트 종류에 해당되지 않는다. 이유는 EB형은 존재하지 않는다.
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17. 메달이나 화폐등의 제작에 사용되는 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 압입가공(indenting)
  2. 압인가공(coining)
  3. 엠보싱가공(embossing)
  4. 업셋팅가공(upsetting)
(정답률: 81%)
  • 압인가공은 금속 시트를 특수한 프레스 기계에 넣고, 고압으로 금속을 압축하여 원하는 모양을 만드는 가공 방법이다. 이 방법은 메달이나 화폐 등의 제작에 많이 사용되며, 고정된 크기와 무게를 가진 제품을 만들 수 있다. 따라서 압인가공이 메달이나 화폐 등의 제작에 가장 적합한 가공 방법이다.
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18. 트랜스퍼금형의 프레스 작동주기(cycle) 순서를 올바르게 나타낸 것은?

  1. 정지시간 - 핑거의 인입 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 전진
  2. 정지시간 - 핑거의 진출 - 핑거의 인입 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 전진
  3. 핑거의 인입 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지 시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 전진
  4. 핑거의 인입 - 정지시간 - 트랜스퍼 몸체의 전진 - 정지 시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 후진
(정답률: 50%)
  • 정답은 "정지시간 - 핑거의 인입 - 트랜스퍼 몸체의 후진 - 정지시간 - 핑거의 진출 - 트랜스퍼 몸체의 전진" 입니다.

    이유는 다음과 같습니다. 먼저 정지시간은 프레스 작동 주기의 시작과 끝을 나타내는 시간입니다. 핑거의 인입은 트랜스퍼 몸체에 부착된 핑거가 원자재를 집어들이는 과정을 의미합니다. 그 다음으로 트랜스퍼 몸체가 후진하여 원자재를 프레스 작업 위치로 이동시킵니다. 다시 정지시간이 있고, 핑거가 진출하여 완성된 제품을 트랜스퍼 몸체에 올려놓습니다. 마지막으로 트랜스퍼 몸체가 전진하여 다음 작업을 준비합니다. 이러한 순서로 작동 주기가 이루어집니다.
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19. 그림의 제품치수가 h = 40mm, d = 50mm, t = 2mm일 때 블랭크의 직경은?

  1. 100.5mm
  2. 102.5mm
  3. 112.5mm
  4. 122.5mm
(정답률: 55%)
  • 블랭크의 직경은 제품의 바깥 지름보다 2배 크므로,
    블랭크의 직경 = (h + 2t) + (d + 2t) = (40 + 2x2) + (50 + 2x2) = 102.5mm 이다.
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20. 플러그인 타입이라고도 하며 가장 정밀한 제품생산용 프로그레시브 금형의 다이플레이트 분할 형식은 다음중 어느 것인가?

  1. 솔리드 형식
  2. 조합 형식
  3. 인서트 형식
  4. 요크 형식
(정답률: 62%)
  • 인서트 형식은 다이플레이트를 분할할 때 각 부분을 따로 제작하여 결합하는 방식으로, 가장 정밀한 제품생산용 프로그레시브 금형의 분할 형식 중 하나입니다. 이 방식은 부분적인 수정이나 교체가 용이하며, 생산성과 정확도를 높일 수 있습니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 머시닝센터에 사용되는 준비기능 중 공구지름 보정 취소를 표현하는 G코드는?

  1. G41
  2. G49
  3. G42
  4. G40
(정답률: 83%)
  • 정답은 "G40"입니다.

    머시닝센터에서는 공구를 사용하기 전에 공구지름을 보정하는 작업이 필요합니다. 이는 공구의 실제 지름과 프로그램상에서 설정한 지름이 일치하도록 보정하는 것입니다. 이때, G40 코드는 공구지름 보정을 취소하는 기능을 수행합니다. 즉, 이 코드를 입력하면 이전에 설정한 공구지름 보정값이 적용되지 않고, 공구의 실제 지름으로 가공이 이루어집니다.
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22. 금형을 제작할 때 이용할 수 있는 길이 측정용 표준 게이지 종류가 아닌 것은?

  1. 링 게이지(Ring gage)
  2. 하이트 게이지(Hieght gage)
  3. 블록 게이지(Block gage)
  4. 봉 게이지(Bar gage)
(정답률: 59%)
  • 하이트 게이지는 길이 측정용이 아닌, 높이 측정용 게이지이기 때문에 이용할 수 없다. 다른 보기들은 모두 길이 측정용 게이지이다.
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23. 밀링에서 가공물을 분할 하는 방법으로 틀린것은?

  1. 직접 분할 방법
  2. 단식 분할 방법
  3. 각도 분할 방법
  4. 헬리컬 분할 방법
(정답률: 52%)
  • 헬리컬 분할 방법은 밀링에서 가공물을 분할하는 방법 중에 존재하지 않습니다. 따라서 정답은 "헬리컬 분할 방법"입니다.
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24. 다음 기계중 연삭기 종류가 아닌 것은?

  1. 치차 연삭기
  2. 크랭크축 연삭기
  3. 테이퍼 연삭기
  4. 스프라인 연삭기
(정답률: 22%)
  • 테이퍼 연삭기는 연마 헤드가 움직이면서 원하는 각도로 연마할 수 있는 기계로, 연삭기의 일종이 아니라 특수한 형태의 연마기이기 때문에 정답입니다. 치차 연삭기, 크랭크축 연삭기, 스프라인 연삭기는 모두 연삭기의 종류입니다.
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25. 금형에 표면처리를 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 내마멸성 증가
  2. 내충격성 증가
  3. 윤활성 감소
  4. 금형강도 증가
(정답률: 83%)
  • 금형에 표면처리를 하는 목적은 내마멸성, 내충격성, 금형강도를 증가시키는 것이지만, 윤활성을 감소시키는 것은 목적이 아니다. 윤활성이 감소하면 금형과 플라스틱 사이의 마찰이 증가하여 제품의 표면이 거칠어지고, 제품의 품질이 저하될 수 있기 때문이다.
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26. 버핑(Buffing)에서 광택내기용 연삭재료로 주로 쓰이는 것은?

  1. 경도가 큰 Al2O3
  2. 경도가 낮은 Cr2O3
  3. 경도가 큰 SiC
  4. 경도가 큰 다이아몬드
(정답률: 50%)
  • 버핑에서는 광택을 내기 위해 연삭재료를 사용합니다. 이때, 경도가 높은 연삭재료를 사용하면 너무 많은 재료가 제거되어 부적절한 표면이 형성될 수 있습니다. 따라서, 경도가 낮은 Cr2O3가 주로 사용됩니다.
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27. 금형의 제작 공정 중 다듬질 작업 및 조정, 수정 등을 하는 공정은 어느 것인가?

  1. 조립 작업
  2. 시험 작업
  3. 성형 작업
  4. 검사 작업
(정답률: 71%)
  • 조립 작업은 다듬질 작업, 조정, 수정 등을 포함하고 있기 때문에 금형의 제작 공정 중 이러한 작업들을 하는 공정은 조립 작업이라고 할 수 있습니다. 따라서 정답은 "조립 작업"입니다.
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28. NC 밀링머신의 특수기능 중 NC가공 기계축을 NC테이프에서 지령한 방향과 반대 방향으로 회전시키는 기능은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 커터 오프셋
  2. 역전 기능
  3. 자동교환 기능
  4. 수치제어 기능
(정답률: 76%)
  • NC 밀링머신에서 NC테이프에서 지령한 방향과 반대 방향으로 기계축을 회전시키는 기능은 "역전 기능"입니다. 이 기능은 가공 중에 커터의 위치를 조정하거나, 가공이 끝난 후에 작업물을 꺼낼 때 유용하게 사용됩니다.
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29. 스프링 백(spring back)의 양이 커지는 것과 관계 없는 것은?

  1. 경도가 높을수록
  2. 탄성한계가 높을수록
  3. 구부림(굽힘) 반지름이 클수록
  4. 소성이 큰 재료일수록
(정답률: 31%)
  • 소성이 큰 재료일수록 스프링 백의 양이 커지는 것과는 관계가 없습니다. 이는 스프링 백의 형태와 관련이 있으며, 소성이 큰 재료는 구부림이나 변형에 대한 저항력이 높아지기 때문에 스프링 백의 형태를 유지하기 쉽습니다. 하지만 스프링 백의 양과는 직접적인 관련이 없습니다.
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30. 치공구는 제품을 생산할 때 정밀하고 호환성이 있는 제품을 생산할 수 있다. 치공구의 이점이 아닌 것은?

  1. 생산제품의 정도가 향상되고 호환성을 가지게 된다.
  2. 제품의 검사 시간이나 방법이 간단해 진다.
  3. 불량율을 크게 줄일수 있다.
  4. 제품수량이 많든 적든 관계없이 유리하다.
(정답률: 81%)
  • 치공구는 제품 생산 시 정밀하고 일관된 품질을 유지할 수 있기 때문에 생산 제품의 정도가 향상되고 호환성을 가지게 됩니다. 또한, 불량율을 크게 줄일 수 있어 제품의 검사 시간이나 방법이 간단해지게 됩니다. 그러나 제품 수량이 많든 적든 관계없이 유리한 이유는 없습니다. 치공구는 초기 투자 비용이 크기 때문에 대량 생산 시에만 경제적인 이점을 가져올 수 있습니다.
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31. 단면을 압축하여 형과 똑같은 모양의 요철을 만드는 압축가공을 무엇이라고 하는가?

  1. 엠보싱
  2. 스웨이징
  3. 압인
  4. 사이징
(정답률: 47%)
  • 압인은 단면을 압축하여 형과 똑같은 모양의 요철을 만드는 압축가공 기술이다. 다른 보기들은 모두 다른 종류의 가공 기술을 나타내지만, 압인만이 단면을 압축하여 형태를 만드는 것에 초점을 둔다.
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32. 다음 CNC 선반 프로그램에서 ø60일 때 주축의 회전수는 얼마인가?

  1. 637 rpm
  2. 897 rpm
  3. 1,652 rpm
  4. 2,000 rpm
(정답률: 66%)
  • 주어진 프로그램에서 G96은 상수 속도 주축 회전 방식을 의미하며, S1500은 주축 회전 속도를 1500rpm으로 설정한다는 것을 나타냅니다. 따라서, 주축의 회전수는 1500rpm이 됩니다. 그러나, M03은 주축을 시계 방향으로 회전시키는 명령어이므로, 주축의 회전수는 1500rpm이 아닌 1500rpm의 반대 방향인 637rpm이 됩니다. 따라서, 정답은 "637 rpm"입니다.
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33. 펀칭 다이재료로 열간작업용에 가장 적합한 재료는?

  1. STS 3
  2. STD 11
  3. SKH 51
  4. STC 3
(정답률: 38%)
  • SKH 51은 고속도감기(HSS)로, 열간작업용 펀칭 다이재료로 가장 적합한 재료입니다. 이는 SKH 51이 고온에서도 강한 내구성과 내마모성을 가지고 있기 때문입니다. 또한, SKH 51은 고속도감기로서 경도가 높아서 펀칭 다이의 내구성을 높일 수 있습니다. 따라서, SKH 51은 열간작업용 펀칭 다이재료로 가장 적합합니다.
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34. 전해가공에서 전해액의 유동방법의 종류가 아닌 것은?

  1. 정류법
  2. 역류법
  3. 횡류법
  4. 분사법
(정답률: 42%)
  • 전해가공에서 전해액의 유동방법은 정류법, 역류법, 횡류법이 있습니다. 이 중 분사법은 전해가공과는 관련이 없는 다른 분야에서 사용되는 용어입니다. 따라서 분사법은 전해가공에서 전해액의 유동방법의 종류가 아닙니다.
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35. 각종 선재의 지름 및 판의 두께를 측정하는 게이지는?

  1. 한계 게이지
  2. 와이어 게이지
  3. 간극 게이지
  4. 피치 게이지
(정답률: 60%)
  • 와이어 게이지는 선재의 지름이나 판의 두께를 측정하는데 사용되는 게이지로, 선재나 판 위에 놓인 일렬의 와이어를 이용하여 측정합니다. 와이어 게이지는 다양한 크기의 와이어를 사용하여 선재나 판의 두께를 측정할 수 있으며, 정확한 측정 결과를 얻을 수 있습니다.
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36. 선삭에서 외경을 절삭할 때 가공길이 ℓ =150㎜, 회전수 N=1000rpm, 이송속도 f=0.3㎜/rev인 경우 절삭시간은?

  1. 15초
  2. 30초
  3. 45초
  4. 60초
(정답률: 38%)
  • 선삭에서 외경을 절삭할 때 절삭속도는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭속도 = 회전수 × 이송속도

    = 1000rpm × 0.3㎜/rev

    = 300㎜/min

    따라서, 가공길이 ℓ = 150㎜ 일 때 절삭시간은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭시간 = 가공길이 / 절삭속도

    = 150㎜ / 300㎜/min

    = 0.5분

    = 30초

    따라서, 정답은 "30초" 이다.
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37. 가공물의 표면정밀도를 가장 정밀하게 가공할 수 있는 방법은?

  1. 선반
  2. 래핑
  3. 연삭
  4. 밀링
(정답률: 84%)
  • 래핑은 가공물의 표면을 고속으로 회전하는 롤러에 감아 가공하는 방법으로, 다른 방법들에 비해 가공 정밀도가 높고 표면 거칠기가 낮아지는 효과가 있기 때문에 가공물의 표면정밀도를 가장 정밀하게 가공할 수 있는 방법이다.
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38. 제품의 정밀도 보다는 생산속도의 증가를 목적으로 최소의 경비로 가장 단순하게 사용할 수 있는 지그는?

  1. 샌드위치 지그
  2. 박스 지그
  3. 채널 지그
  4. 템플릿 지그
(정답률: 70%)
  • 템플릿 지그는 미리 만들어진 템플릿을 사용하여 제품을 생산하는데, 이는 생산속도를 높이고 경비를 최소화할 수 있기 때문에 정밀도보다는 생산속도의 증가를 목적으로 가장 단순하게 사용할 수 있는 지그입니다. 따라서 정답은 "템플릿 지그"입니다.
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39. 주조에 의한 금형 제작 방법 중에 쇼(Shaw) 프로세서가 있다. 다음 중 쇼 프로세서의 설명으로 잘못된 것은?

  1. 주조품의 크기에 제한을 받지 않으므로 대형 금형 제작이 가능하다.
  2. 동일 형상의 금형을 제작할 때는 여러 개의 모델을 준비하여야 한다.
  3. 내구성이 커서 주철, 주강, 스테인레스, 아연합금, 알루미늄합금 등에 응용할 수 있다.
  4. 고온에서도 모델치수와의 오차가 생기지 않으므로 정밀 주조가 가능하다.
(정답률: 53%)
  • 정답은 "동일 형상의 금형을 제작할 때는 여러 개의 모델을 준비하여야 한다." 이다. 쇼 프로세서는 주조품의 크기에 제한을 받지 않고 대형 금형 제작이 가능하며 내구성이 뛰어나고 고온에서도 모델치수와의 오차가 생기지 않아 정밀 주조가 가능하다. 하지만 동일 형상의 금형을 제작할 때는 여러 개의 모델을 준비할 필요가 없다. 쇼 프로세서는 하나의 모델로 여러 개의 금형을 제작할 수 있다.
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40. 숏 피닝(shot peening)은 판스프링, 코일스프링, 기어등에 많이 사용하는 특수가공이다. 가장 큰 목적은?

  1. 피로한도 증가
  2. 표면경도 증가
  3. 표면다듬질
  4. 인장강도 증가
(정답률: 59%)
  • 숏 피닝은 표면에 작은 구멍을 뚫어서 표면을 압축시키는 과정을 거친다. 이로 인해 표면의 결함이 감소하고, 표면의 인장강도와 피로한도가 증가하게 된다. 따라서 숏 피닝은 주로 부품의 수명을 연장시키기 위해 사용되며, "피로한도 증가"가 가장 큰 목적이다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 강한 주철을 얻기 위해서는 다음과 같은 조건이 필요하다. 틀린 것은?

  1. 전탄소량을 적게한다
  2. Si의 함량을 증가시킨다
  3. 경도가 허용되는한 흑연의 함유량을 적게한다
  4. 흑연의 형상을 미세하게 균일하게 분포시킨다
(정답률: 15%)
  • 정답: "Si의 함량을 증가시킨다"

    이유: 강한 주철을 얻기 위해서는 주철 내부의 탄소와 다른 원소들의 상호작용을 조절해야 한다. Si는 탄소와의 결합력이 강하므로, Si의 함량을 증가시키면 탄소와의 결합력이 강해져서 주철 내부의 탄소가 더 잘 분산되고, 더 강한 결합을 형성할 수 있게 된다. 따라서 Si의 함량을 증가시키는 것이 강한 주철을 얻는 데 중요한 조건 중 하나이다.
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42. 금속의 조직이 성장될 때 불순물이 가장 많이 모이는 곳은?

  1. 결정입계
  2. 결정입내의 중심부
  3. 결정입내와 입계
  4. 결정입내
(정답률: 55%)
  • 금속의 조직이 성장될 때 불순물은 결정입계에서 가장 많이 모이게 됩니다. 이는 결정입계가 결정의 성장 방향을 바꾸는 경계면이기 때문입니다. 결정입계에서는 결정의 구조가 변화하면서 불순물이 모이게 되고, 이는 결정의 성장을 방해하게 됩니다. 따라서 결정입계는 불순물이 모이는 가장 중요한 지점 중 하나입니다.
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43. 다음은 측정기의 지시범위에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

  1. 눈금위에서 읽을 수 있는 측정량의 범위이다.
  2. 지시범위는 반드시 0으로부터 시작할 필요는 없다.
  3. 지시범위가 큰측정기는 일반적으로 오차가 작아진다.
  4. 대부분의 길이 측정기에서는 지시범위와 측정범위가 일치한다.
(정답률: 42%)
  • "지시범위가 큰측정기는 일반적으로 오차가 작아진다."라는 설명이 잘못되었다. 지시범위가 크다고 해서 오차가 작아지는 것은 아니며, 측정기의 정확도와 오차는 지시범위와는 별개의 요소들에 영향을 받는다.

    - "눈금위에서 읽을 수 있는 측정량의 범위이다." : 지시범위는 측정기의 눈금에서 읽을 수 있는 범위를 의미한다. 예를 들어, 길이 측정기의 경우 0부터 30cm까지의 눈금이 있으면, 지시범위는 0~30cm가 된다.
    - "지시범위는 반드시 0으로부터 시작할 필요는 없다." : 지시범위는 0부터 시작하지 않아도 된다. 예를 들어, 온도계의 경우 음수 온도도 측정할 수 있으므로, 지시범위는 음수부터 시작할 수 있다.
    - "대부분의 길이 측정기에서는 지시범위와 측정범위가 일치한다." : 대부분의 길이 측정기에서는 지시범위와 측정범위가 일치한다. 측정범위는 측정기가 측정할 수 있는 범위를 의미하며, 예를 들어 길이 측정기의 측정범위가 0~30cm이면, 지시범위도 0~30cm가 된다.
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44. 다음 중 주조한 상태로 담금질하지 않아도 경도, 내마모성, 고온저항이 큰 주조경질 합금은 어느 것인가?

  1. Widia
  2. Stellite
  3. Tangaloy
  4. Carboloy
(정답률: 59%)
  • 정답은 "Stellite"입니다. Stellite은 주조한 상태로 담금질하지 않아도 경도, 내마모성, 고온저항이 뛰어난 주조경질 합금입니다. 이는 주로 고온, 고압, 고속, 고마찰 환경에서 사용되며, 절삭공구, 밸브, 항공기 엔진 부품 등에 사용됩니다.
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45. 전기 촉침식 표면거칠기 측정에서 KS 규격에서 정한 컷오프값에 속하지 않는 것은?

  1. 0.008mm
  2. 0.08mm
  3. 0.8mm
  4. 8mm
(정답률: 34%)
  • 전기 촉침식 표면거칠기 측정에서 KS 규격에서 정한 컷오프값은 0.08mm이다. 따라서 0.008mm은 이 값보다 작으므로 KS 규격에서 정한 컷오프값에 속하지 않는다.
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46. 블랭킹 금형 설계에서 주철재를 금형 부품으로 사용하기가 가장 어려운 부품은?

  1. 생크
  2. 펀치홀더
  3. 다이홀더
  4. 배킹 플레이트
(정답률: 47%)
  • 블랭킹 금형은 고속 가공이 필요한 금형으로, 주철재를 사용하여 제작됩니다. 이 중에서도 배킹 플레이트는 가장 어려운 부품 중 하나입니다. 이는 배킹 플레이트가 금형의 구조적인 안정성을 유지하는 역할을 하기 때문입니다. 또한, 배킹 플레이트는 금형 내부에서 많은 압력을 받기 때문에 내구성이 매우 중요합니다. 따라서, 배킹 플레이트의 설계와 제작은 블랭킹 금형 제작에서 매우 중요한 부분입니다.
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47. 스크린 위에 투영된 물체의 상을 스크린 스케일로 0.2 mm까지 읽을 수 있다고 할 때 배율이 50배이면 물체를 정확히 측정할 수 있는 측정정도는 몇 μm 인가?

  1. 0.1
  2. 0.4
  3. 1
  4. 4
(정답률: 16%)
  • 배율이 50배이므로, 실제 물체의 크기는 50배 작아진다. 따라서, 0.2 mm의 물체를 측정할 때의 측정정도는 0.2 mm / 50 = 0.004 mm = 4 μm 이다. 따라서, 정답은 "4"이다.
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48. 아베의 원리에 적합한 측정기는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 그루브 마이크로미터
  2. 버니어 캘리퍼스
  3. 외측 마이크로미터
  4. 캘리퍼형 내측 마이크로미터
(정답률: 65%)
  • 아베의 원리는 물체의 크기나 길이를 정확하게 측정하는 것이 중요하다는 원리입니다. 따라서 외부에서 측정하는 외측 마이크로미터가 적합합니다. 그루브 마이크로미터는 내부 측정에 적합하며, 버니어 캘리퍼스는 내부와 외부 모두 측정이 가능하지만 정밀도가 낮습니다. 캘리퍼형 내측 마이크로미터는 내부 측정에 적합합니다.
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49. 킬드강(Killed steel)이란?

  1. 탈산하지 않은 강
  2. 완전히 탈산한 강
  3. 중정도 탈산한 강
  4. 뚜껑(cap)을 씌운강
(정답률: 89%)
  • 킬드강은 완전히 탈산한 강을 의미합니다. 탈산은 강에서 불순물을 제거하는 과정 중 하나로, 강에 남아있는 불순물을 완전히 제거하여 강의 순도를 높이는 것을 말합니다. 따라서 킬드강은 높은 순도와 우수한 물성을 가지고 있습니다.
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50. 나사의 끼워맞춤과 가장 관계가 깊은 나사의 결정량은?

  1. 유효 지름
  2. 바깥 지름
  3. 산의 반각
  4. 피치
(정답률: 82%)
  • 나사의 끼워맞춤은 나사의 나사골과 볼트의 볼트골이 서로 정확하게 맞물리는 것을 말합니다. 이때, 나사의 결정량 중 가장 중요한 것은 유효 지름입니다. 유효 지름은 나사의 나사골과 볼트의 볼트골이 맞물리는 지름을 의미합니다. 따라서, 유효 지름이 정확하게 결정되어야 나사의 끼워맞춤이 정확하게 이루어질 수 있습니다. 바깥 지름, 산의 반각, 피치는 모두 나사의 결정량 중 중요하지만, 끼워맞춤과 직접적인 관련이 있는 것은 유효 지름입니다.
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51. 축용 한계게이지가 아닌 것은?

  1. 플러그 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. C형 스냅 게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 50%)
  • 축용 한계게이지는 축의 직경을 측정하는데 사용되는데, 플러그 게이지는 이와 달리 구멍의 직경을 측정하는데 사용된다. 따라서 축용 한계게이지가 아닌 것은 플러그 게이지이다. 스냅 게이지, C형 스냅 게이지, 링 게이지는 모두 축용 한계게이지의 종류이다.
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52. 3차원 측정기 정도시험에서 공간의 측정정도를 구하는데 필요한 측정기로 가장 중요한 것은?

  1. 단차 게이지 블록
  2. 직각자
  3. 스트레이트 에지
  4. 전기 수준기
(정답률: 66%)
  • 단차 게이지 블록은 공간의 높이 차이를 정확하게 측정할 수 있는 측정기이기 때문에 3차원 측정기 정도시험에서 가장 중요한 측정기입니다. 다른 측정기들은 각도나 수평을 측정하는 데에 더 적합한 기기이지만, 공간의 측정정도를 구하는 데에는 단차 게이지 블록이 가장 필요한 측정기입니다.
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53. 수준기의 1눈금이 2㎜일 때 감도를 1′ 으로 하려면 기포관의 곡률반경은?

  1. 약 5.0m
  2. 약 6.9m
  3. 약 8.5m
  4. 약 9.5m
(정답률: 60%)
  • 수준기의 1눈금이 2mm이므로 1′ 감도를 만족하려면 1′ 각도 변화에 대응하는 수직 이동 거리가 2mm가 되어야 한다. 이때 기포관의 곡률반경이 작을수록 수직 이동 거리가 커지므로, 곡률반경이 약 6.9m일 때 1′ 감도를 만족한다. 이는 기포관의 곡률반경이 작아서 수평면에 대해 민감하게 반응하기 때문이다.
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54. 다음 중 비파괴 시험법이 아닌 것은?

  1. X선 시험법
  2. 형광탐상법
  3. 초음파 탐상법
  4. 인장 시험법
(정답률: 72%)
  • 인장 시험법은 물체의 인장 강도를 측정하는 시험법으로, 물체를 끌어 당기는 힘을 가해 끊어지는 지점을 측정하여 강도를 파악합니다. 따라서 비파괴 시험법이 아닙니다. 반면, X선 시험법, 형광탐상법, 초음파 탐상법은 물체 내부의 결함이나 손상을 파악하는 비파괴 시험법입니다.
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55. 양은(German silver)의 설명으로 적합한 것은?

  1. Al합금
  2. Mg합금
  3. Cu합금
  4. Ti합금
(정답률: 48%)
  • 양은은 구리, 아연, 니켈 등의 합금으로 이루어진 합금입니다. 따라서 Cu합금이 맞습니다.
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56. 담금질한 강에 인성을 부여하고 조직을 균일화 하는 열처리 방법은?

  1. 뜨임
  2. 침탄
  3. 풀림
  4. 질화
(정답률: 82%)
  • 정답은 "뜨임"입니다.

    담금질한 강에 인성을 부여하고 조직을 균일화하는 방법 중 하나가 열처리입니다. 이 중에서도 뜨임은 강을 고온으로 가열하여 그 내부의 결정구조를 변화시키는 방법입니다. 이를 통해 강의 인성을 높이고 조직을 균일화시킬 수 있습니다.
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57. 다음 중 다이얼 게이지의 특성이 아닌 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 시차가 크다.
  2. 측정 범위가 넓다.
  3. 다원 측정이 가능하다.
  4. 직접 측정이 가능하다.
(정답률: 17%)
  • 다이얼 게이지는 직접 측정이 가능하며, 측정 범위가 넓고 다원 측정이 가능한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 "시차가 크다."는 다이얼 게이지의 특성이 아닙니다.
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58. 베릴륨동 합금에 대하여 설명하였다. 다음 설명중 맞지 않는 것은?

  1. 정밀 주조 또는 압력 주조에 의하여 정밀 캐비티를 제작할 수 있다.
  2. 열전도율이 우수하다.
  3. 열처리에 의하여 HRC40-50 의 높은 경도를 갖는다.
  4. 소착성이 매우 우수하다.
(정답률: 45%)
  • 소착성이 매우 우수하다는 설명은 부적절하다. 베릴륨동 합금은 소착성이 낮아서 가공이 어렵고, 가공 시 미세한 입자가 발생하여 폐기물 처리에 문제가 될 수 있다.
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59. 다이오드 및 트랜지스터에 사용되는 반도체의 성분 원소는?

  1. Co, Ni
  2. Ge, Si
  3. W, Pb
  4. Fe, Cu
(정답률: 36%)
  • 다이오드 및 트랜지스터에 사용되는 반도체의 성분 원소는 Ge(Germanium)와 Si(Silicon)입니다. 이는 이 두 원소가 반도체 소자의 전기적 특성을 가장 잘 나타내기 때문입니다. Ge와 Si는 4개의 전자를 외껍질에 가지고 있어, 반도체 소자에서 전자의 이동이 가능하며, 이는 전기적인 특성을 나타내는데 중요한 역할을 합니다. 또한, 이 두 원소는 상대적으로 안정적이며, 가격도 저렴하여 반도체 소자 제조에 적합합니다.
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60. 긴 게이지블록은 양단면(측정면)이 항상 평행하게 되어야 한다. 이렇게 하기 위한 지점의 위치는?

  1. a = 0.2113ℓ
  2. a = 0.2203ℓ
  3. a = 0.2232ℓ
  4. a = 0.2386ℓ
(정답률: 44%)
  • 긴 게이지블록이 양단면이 항상 평행하게 되려면, 블록의 중심축과 측정면의 중심축이 일치해야 한다. 따라서, 측정면의 중심축과 블록의 중심축이 일치하는 지점을 찾아야 한다.

    주어진 그림에서, 블록의 길이는 ℓ이고, 측정면의 길이는 a이다. 블록의 중심축은 블록의 길이의 중심에 위치하므로, 측정면의 중심축은 a/2에 위치한다.

    따라서, 측정면의 중심축과 블록의 중심축이 일치하려면, a/2 = 0.5ℓ - a/2 이어야 한다. 이를 정리하면, a = 0.2113ℓ 이다. 따라서, 정답은 "a = 0.2113ℓ"이다.
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