사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2003-08-31)

사출(프레스)금형산업기사 2003-08-31 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2003-08-31 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 다음 중 2매구성 금형의 특징과 거리가 먼 것은?

  1. 성형사이클을 빠르게 할 수 있다.
  2. 금형 제작비가 싸다.
  3. 핀 포인트 게이트 적용이 용이하다.
  4. 성형품과 게이트는 성형후에 절단가공을 해야 한다.
(정답률: 82%)
  • 2매구성 금형은 구조가 단순하여 제작비가 저렴하고 성형 사이클이 빠르며, 성형 후 게이트 절단 가공이 필요하다는 특징이 있습니다.
    핀 포인트 게이트는 금형 내부에서 게이트를 자동으로 절단하는 3매판 금형에서 주로 적용되므로 2매구성 금형과는 거리가 멉니다.
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2. 프레스에 금형을 설치 할때의 주의 사항이다. 틀린 것은?

  1. 다이, 펀치홀더 면을 깨끗이 한다.
  2. 하형을 설치 한후에 상형을 설치한다.
  3. 상, 하형을 맞출때 먼지, 쇳가루 등이 묻지 않도록 한다.
  4. 볼스터와 금형면을 평행으로 설치한다.
(정답률: 79%)
  • 프레스 금형 설치 시에는 안전과 정밀도를 위해 상형을 먼저 설치한 후 하형을 설치하여 중심을 맞추는 것이 기본 원칙입니다.
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3. 사출된 수지가 금형의 게이트에서 고화 되어가는 것을 무엇이라고 하는가?

  1. 실(seal)
  2. 크래이징(crazing)
  3. 크랙(crack)
  4. 큐어링(curing)
(정답률: 61%)
  • 사출 성형 시 수지가 금형의 게이트 부분에서 먼저 고화되어 내부의 수지가 더 이상 들어오지 못하게 막는 현상을 실(seal)이라고 합니다.
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4. 비제한 게이트 특성 중 틀린 것은?

  1. 압력손실이 적다.
  2. 수지량이 절약된다.
  3. 금형의 구조가 간단하고 고장이 적다.
  4. 스프루의 고화 시간이 비교적 적어 사이클이 짧다.
(정답률: 49%)
  • 비제한 게이트는 게이트의 크기가 커서 압력 손실은 적지만, 그만큼 수지량이 많이 소모되고 스프루와 게이트의 체적이 커서 고화 시간이 길어지므로 전체 사이클 시간이 늘어납니다.

    오답 노트
    스프루의 고화 시간: 체적이 커서 고화 시간이 길어지며 사이클이 길어짐
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5. U 굽힘가공에서 스프링 백의 방지법이 아닌 것은?

  1. 틈새를 작게 한다.
  2. 펀치 각반지름을 작게 한다.
  3. 굽힘 깊이를 작게 한다.
  4. 소재의 항복 강도를 낮춘다.
(정답률: 40%)
  • 스프링 백은 하중 제거 후 탄성 회복으로 인해 발생하는 현상으로, 굽힘 깊이를 작게 하는 것은 스프링 백 방지와 직접적인 관련이 없습니다.

    오답 노트
    틈새 축소, 펀치 각반지름 축소, 항복 강도 저하: 모두 소성 변형을 촉진하여 스프링 백을 줄이는 유효한 방법입니다.
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6. 고정스트리퍼식 프로그레시브금형에서 펀치 고정판(punch plate)의 역할에 대해서 설명하였다. 다음 중 가장 알맞는 것은?

  1. 제품을 절단하는 역할을 한다.
  2. 소재를 안내하는 역할을 한다.
  3. 펀치안내 및 제품을 밀어내는 역할을 한다.
  4. 펀치 및 사이드 커터와 파일럿 핀 등을 잡아 주거나 고정하는 역할을 한다.
(정답률: 79%)
  • 펀치 고정판은 금형의 상부에서 펀치, 사이드 커터, 파일럿 핀과 같은 주요 부품들을 정확한 위치에 잡아주고 고정하는 지지대 역할을 수행합니다.
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7. 하이드로 포밍가공(hydrau forming)을 올바르게 설명한것은?

  1. 금속판이나 블랭크의 전표면을 규제하는 밀폐형에서 압축하여 가공하는 것
  2. 통모양의 용기, 관등의 측벽을 내부로 부터 압력을 가해서 가공하는 것
  3. 여러가지 허프(HERF)장치를 사용하여 초고속으로 행하는 가공
  4. 펀치만 금형을 사용하고 다이는 유압(액압)으로 지지된 고무막을 사용하여 제품을 가공하는 것
(정답률: 66%)
  • 하이드로 포밍가공은 펀치만 금형을 사용하고, 다이 부분은 유압(액압)으로 지지된 고무막을 사용하여 유체의 압력으로 제품을 성형하는 가공법입니다.

    오답 노트
    금속판 전표면 밀폐 압축: 하이드로프레싱
    관 내부 압력 가공: 튜브 하이드로포밍
    초고속 가공: HERF 가공
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8. 두께 2㎜, 굽힘길이 200㎜의 연강판을 V굽힘가공을 할 때 소요되는 힘은 몇 ton 인가? (단, 인장강도는 40㎏/mm2, 다이의 어깨 폭은 판 두께의 8배, 비례상수 K=1.33이다.)

  1. 1.33
  2. 17.02
  3. 8.51
  4. 2.66
(정답률: 33%)
  • V굽힘가공 시 소요되는 힘은 판의 인장강도, 두께, 굽힘 길이, 다이 폭 및 비례상수를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$P = \frac{K \times \sigma \times t^2 \times L}{W}$$
    ② [숫자 대입]
    $$P = \frac{1.33 \times 40 \times 2^2 \times 200}{2 \times 8}$$
    ③ [최종 결과]
    $$P = 2660 \text{ kg} = 2.66 \text{ ton}$$
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9. 그림과 같은 앵귤러 핀 작동방식의 언더컷 처리 기구에서 앵귤러 핀의 길이 L을 구하는 식은?

(정답률: 53%)
  • 앵귤러 핀 작동방식의 언더컷 처리 기구에서 핀의 길이 $L$은 이동 거리 $M$과 핀의 직경 $C$, 그리고 경사각 $\phi$의 삼각함수 관계를 통해 결정됩니다.
    따라서 정답은 입니다.
    $$L = \frac{M}{\sin \phi} + \frac{2C}{\sin 2\phi}$$
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10. 성형품의 이젝터 방법의 결정은 성형재료나 성형품의 형상에 의해서 좌우되지만 성형품은 변형이 되지 않고 신속하게 빼낼 수 있어야 한다. 다음에서 이젝터 방식에 거의 사용되지 않는 것은?

  1. 이젝터핀에 의한 방법
  2. 슬리브 이젝터에 의한 방법
  3. 스프링에 의한 방법
  4. 플랫 이젝팅 방법
(정답률: 69%)
  • 성형품을 금형에서 밀어내는 이젝터 방식으로는 이젝터핀, 슬리브 이젝터, 플랫 이젝팅 방법 등이 사용됩니다. 스프링은 주로 부품의 복귀나 가압을 위해 사용되며, 성형품을 직접 밀어내는 주된 이젝터 방식으로 사용되지는 않습니다.
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11. 드로잉 공정 설계시 고려하지 않아도 되는 것은?

  1. 리스트라이킹의 유무
  2. 블랭크 지름과 두께비
  3. 트리밍 여유
  4. 시어각의 크기
(정답률: 56%)
  • 드로잉 공정에서는 블랭크의 크기, 트리밍 여유, 리스트라이킹 여부 등이 중요하게 고려됩니다. 시어각의 크기는 주로 전단 가공(블랭킹, 펀칭)에서 버(Burr)를 줄이기 위해 고려하는 요소입니다.
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12. 트랜스퍼 프레스가공의 특징과 가장 관계가 먼 항목은?

  1. 중간풀림이 필요하다.
  2. 작업공간을 줄일 수 있다.
  3. 재료를 절약할 수 있다.
  4. 작업자의 위험이 적고 안전하게 작업을 감독할 수 있다.
(정답률: 64%)
  • 트랜스퍼 프레스는 전용 이송 장치를 통해 재료를 다음 공정으로 자동으로 옮기므로, 수동으로 재료를 옮길 때 필요한 중간풀림 과정이 필요 없습니다.
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13. 성형품 치수오차 발생요인 중 금형의 손모에 직접 관련되는 것은?

  1. 마모, 열팽창
  2. 혼합비, 착색제 등의 첨가제의 영향
  3. 외부응력에 의한 크리프, 탄성회복
  4. 이형, 밀어낼 때의 소성변형
(정답률: 54%)
  • 금형의 손모(損耗)란 사용 과정에서 닳거나 손상되는 것을 의미하므로, 물리적인 마찰로 인한 마모와 온도 변화에 따른 열팽창이 직접적인 원인이 됩니다.
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14. 다음은 프레스의 3능력을 표시한 것이다. 이들 중 3능력이 아닌 것은?

  1. 압력능력
  2. 토크능력
  3. 일의능력
  4. 코킹능력
(정답률: 70%)
  • 프레스의 3능력은 압력능력, 토크능력, 일의능력을 의미합니다. 코킹능력은 프레스의 기본 3능력에 해당하지 않습니다.
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15. 금형설계에 컴퓨터가 도입되어 게이트 위치 선정과 러너의 크기를 설정하고, 수지의 유동흐름 등을 컴퓨터를 통해 해석하는 방법을 무엇이라고 말하는가?

  1. CAD
  2. CAE
  3. CAM
  4. CAT
(정답률: 85%)
  • 컴퓨터를 이용하여 제품의 설계뿐만 아니라 수지의 유동 해석, 구조 해석 등 공학적 분석을 수행하는 방법을 CAE(Computer Aided Engineering)라고 합니다.

    오답 노트
    CAD: 컴퓨터를 이용한 설계
    CAM: 컴퓨터를 이용한 제조/가공
    CAT: 컴퓨터 보조 기술
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16. 다음은 사출금형의 온도 콘트롤에 대한 효과를 설명한 것이다. 이 중에서 맞지 않는 것은?

  1. 치수정밀도 향상된다.
  2. 성형 사이클이 단축 된다.
  3. 변형을 방지 한다.
  4. 성형품 강도 및 경도가 증가 된다.
(정답률: 52%)
  • 금형 온도 콘트롤은 냉각 속도를 조절하여 치수 정밀도를 높이고 변형을 방지하며 사이클 시간을 최적화하는 것이 목적입니다. 하지만 온도 콘트롤 자체가 성형품의 재료적 특성인 강도나 경도를 직접적으로 증가시키는 요인은 아닙니다.
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17. 사출성형기에서 형체 실린더의 유압이 40㎏f/cm2이고 실린더 직경이 100 mm 라면 형체력은?

  1. 3.14 ton
  2. 31.4 ton
  3. 314 ton
  4. 3140 ton
(정답률: 57%)
  • 형체력은 유압 실린더의 단면적에 가해지는 압력을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{Force} = P \times \frac{\pi d^{2}}{4}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{Force} = 40 \times \frac{3.14 \times 10^{2}}{4}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{Force} = 3140 \text{ kgf} = 3.14 \text{ ton}$$
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18. 프레스금형에서 클리어런스(clearance)의 크기의 결정 식으로 옳은 것은? (단, t는 소재 두께임)

(정답률: 66%)
  • 프레스 금형에서 클리어런스는 펀치와 다이 사이의 틈새를 의미하며, 소재 두께 $t$를 고려한 결정 식은 다음과 같습니다.
    $$\text{Clearance} = \frac{\text{다이의 직경} - \text{펀치의 직경}}{2}$$
    따라서 정답은 입니다.
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19. 다음 성형조건 중 성형품의 치수 변화가 가장 큰 요인은?

  1. 사출압 과다
  2. 냉각시간의 부적합
  3. 게이트의 선정불량
  4. 사출량 과다
(정답률: 66%)
  • 성형품의 치수 변화에 가장 큰 영향을 미치는 것은 냉각 과정입니다. 냉각시간이 부적합하면 수지의 수축률이 일정하지 않게 되어 제품의 변형이나 치수 정밀도 저하가 가장 심하게 발생합니다.
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20. 봉재의 끝을 업셋팅하여 볼트, 리벳 등과 같이 머리를 만드는 것은?

  1. 스웨이징
  2. 헤딩
  3. 사이징
  4. 코이닝
(정답률: 68%)
  • 헤딩은 봉재의 끝부분을 압축(업셋팅)하여 볼트나 리벳의 머리 부분을 만드는 대표적인 소성 가공법입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음 중 오차의 종류가 아닌 것은?

  1. 개인적인 오차
  2. 온도에 기인하는 오차
  3. 측정기구 사용 상황에 따른 오차
  4. 재료 소성에 기인한 오차
(정답률: 76%)
  • 측정 오차는 일반적으로 측정자, 환경(온도), 측정 기구 및 방법 등에 의해 발생합니다. 재료 소성에 기인한 오차는 측정 과정에서 발생하는 오차의 종류가 아니라 재료의 성질 변화에 따른 변형에 해당합니다.
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22. 피치원 지름이 320mm인 기어의 모듈(Module)이 5일때 잇수는 얼마인가?

  1. 5개
  2. 32개
  3. 64개
  4. 124개
(정답률: 86%)
  • 기어의 피치원 지름은 모듈과 잇수의 곱으로 계산됩니다.
    ① $D = m \times Z$
    ② $D = 5 \times Z$
    ③ $Z = 64$
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23. 비교적 생산성과 정밀도가 높고 복잡한 형상도 성형가능한 플라스틱 성형법은?

  1. 사출성형
  2. 압축성형
  3. 진공성형
  4. 트랜스퍼성형
(정답률: 79%)
  • 사출성형은 가열 용융된 플라스틱을 금형 내로 고압으로 주입하여 성형하는 방식으로, 생산성이 매우 높고 복잡한 형상의 정밀 제품을 대량 생산하는 데 가장 적합한 방법입니다.
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24. 프레스의 압축 금형으로 성형하는 방법이 아닌 것은?

  1. 트리밍
  2. 코이닝
  3. 엠보싱
  4. 스웨이징
(정답률: 73%)
  • 트리밍은 전단 금형을 사용하여 재료의 불필요한 부분을 잘라내는 전단 가공법이며, 코이닝, 엠보싱, 스웨이징은 재료를 압축하여 성형하는 압축 가공법입니다.
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25. 금형 가공용 공구로 작업할 때 안전 사항으로 잘못된 것은?

  1. 핸드 드릴로 구멍을 뚫을 때 끝까지 힘을 준다.
  2. 핸드 그라인더 작업할 때 불꽃 비산에 유의한다.
  3. 전기 폴리싱 작업할 때 앞치마를 착용한다.
  4. 사포를 사용하여 금형의 표면을 연마할 때 무리한 힘을 가하지 않는다.
(정답률: 86%)
  • 핸드 드릴 작업 시 구멍이 뚫리기 직전까지 과도한 힘을 주면 드릴 비트가 부러지거나 공작물이 손상될 위험이 있으며, 관성에 의해 작업자가 다칠 수 있으므로 끝부분에서는 힘을 조절해야 합니다.
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26. 지그를 사용하는 목적 중 틀린 것은?

  1. 작업이 복잡하여 구멍의 위치가 부정확하다.
  2. 제품이 일정하여 호환성이 있다.
  3. 미숙련자도 작업이 가능하다.
  4. 대량생산에 적합하다.
(정답률: 84%)
  • 지그(Jig)는 공작물을 정확하게 고정하고 공구의 위치를 안내하여, 작업이 복잡하더라도 구멍의 위치를 정확하게 가공하고 호환성을 확보하기 위해 사용합니다. 따라서 구멍의 위치가 부정확하다는 설명은 지그의 사용 목적과 정반대되는 내용입니다.
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27. 연삭액의 역할이 아닌 것은?

  1. 냉각성
  2. 유동성
  3. 흡수성
  4. 방식성
(정답률: 82%)
  • 연삭액은 가공 시 발생하는 열을 식히는 냉각성, 마찰을 줄이는 윤활성(유동성), 공작물의 부식을 방지하는 방식성이 핵심 역할입니다. 흡수성은 연삭액이 갖추어야 할 기능이 아닙니다.
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28. 다음 스프링 백에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 스프링 백이 작을수록 정밀한 제품이 얻어진다.
  2. 굽힘반경을 크게 할 수록 스프링 백은 작아진다.
  3. 기계 프레스보다 액압 프레스로 긴 시간 가압하면 스프링백은 작아진다.
  4. V굽힘에서는 항상 스프링 백이 외측으로 나타난다.
(정답률: 65%)
  • 스프링 백은 굽힘 반경이 클수록, 즉 굽힘 각도가 완만할수록 탄성 회복량이 증가하여 스프링 백 현상이 더 크게 나타납니다.

    오답 노트
    가압 시간 증가: 소성 변형을 촉진하여 스프링 백 감소
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29. 다음의 침탄법과 질화법에 대한 비교 설명 중 맞지 않는 것은?

  1. 침탄법이 질화법보다 경도가 낮다.
  2. 침탄법은 침탄 후 열처리가 필요없다.
  3. 침탄층은 질화층보다 여리지 않다.
  4. 침탄법은 침탄후 수정이 가능하나 질화법은 질화 후 수정이 불가능하다.
(정답률: 40%)
  • 침탄법은 강재 표면에 탄소를 침투시킨 후, 반드시 퀜칭(Quenching)과 같은 열처리를 거쳐야만 표면이 경화됩니다. 따라서 침탄 후 열처리가 필요 없다는 설명은 틀린 내용입니다.
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30. 판두께가 2mm인 연강에 지름 20mm인 구멍을 펀칭하려고 한다. 이때 프레스의 슬라이드 평균속도를 5m/min, 기계효율을 70%라 할때 소요동력은 얼마인가? (단, 전단 저항은 25kg/mm2이다.)

  1. 약 4.99ps
  2. 약 5.99ps
  3. 약 6.54ps
  4. 약 7.54ps
(정답률: 32%)
  • 펀칭 가공 시 필요한 소요동력은 전단 하중과 슬라이드 속도, 기계 효율을 고려하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{F \times v}{6120 \times \eta}$
    ② [숫자 대입] $P = \frac{(\pi \times 20 \times 2 \times 25) \times 5}{6120 \times 0.7}$
    ③ [최종 결과] $P = 4.99 \text{ ps}$
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31. 끼워맞춤에서 H7g6 이 의미하는 것은?

  1. 구멍 기준식 H7급으로 헐거운 끼워맞춤이다.
  2. 축 기준식 H6급으로 헐거운 끼워맞춤이다.
  3. 구멍 기준식 H7급으로 중간 끼워맞춤이다.
  4. 축 기준식 H6급으로 억지 끼워맞춤이다.
(정답률: 55%)
  • 대문자 H는 구멍 기준식을 의미하며, 소문자 g는 헐거운 끼워맞춤을 의미합니다. 따라서 H7g6는 구멍 기준식 H7급의 헐거운 끼워맞춤입니다.
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32. 회전하는 상자에 공작물과 숫돌입자, 공작액, 콤파운드 등을 함께 넣어 공작물의 표면 요철이나 버(burr)를 제거하는 가공법은?

  1. 슈우퍼피니싱
  2. 액체호우닝
  3. 버핑가공
  4. 배럴가공
(정답률: 80%)
  • 배럴가공은 회전하는 통(배럴) 안에 공작물, 연마재, 공작액 등을 함께 넣어 마찰을 통해 표면의 요철이나 버(burr)를 제거하는 가공법입니다.
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33. 다음 중 비교 측정기는?

  1. 버니어켈리퍼스
  2. 하이트게이지
  3. 다이얼게이지
  4. 마이크로미터
(정답률: 70%)
  • 다이얼게이지는 기준면과 측정면의 차이를 지침의 회전으로 나타내는 대표적인 비교 측정기입니다.

    오답 노트
    버니어켈리퍼스, 하이트게이지, 마이크로미터: 직접 측정기
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34. 표면 다듬질 가공법으로 부품의 피로강도를 높힐 수 있는 것은?

  1. 버어니싱
  2. 래핑
  3. 콜드호빙
  4. 쇼트 피니싱
(정답률: 67%)
  • 쇼트 피니싱은 작은 금속 구슬(Shot)을 고속으로 투사하여 표면에 압축 잔류 응력을 형성함으로써 부품의 피로강도를 높이고 표면을 다듬는 가공법입니다.
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35. 금형제작시 평볼트 또는 소형나사 머리부를 가공물의 몸체내에 삽입하기 위하여 구멍의 상부를 원통형으로 크게 가공하는 작업은?

  1. 스폿페이싱
  2. 드릴링
  3. 카운터싱킹
  4. 카운터보링
(정답률: 92%)
  • 카운터보링은 볼트나 나사의 머리 부분이 가공물 표면 밖으로 나오지 않도록 구멍 상부를 원통형으로 크게 넓히는 가공법입니다.

    오답 노트
    스폿페이싱: 구멍 상부를 평평하게 가공
    카운터싱킹: 구멍 상부를 원뿔형으로 가공
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36. NC 공작기계에서 스핀들 및 절삭유 급유 등을 하게 되는데 이러한 것을 총칭해서 어떤 기능이라 하는가?

  1. G기능
  2. M기능
  3. T기능
  4. S기능
(정답률: 96%)
  • NC 공작기계에서 M기능(Miscellaneous function)은 보조 기능으로, 스핀들의 정회전/정지, 절삭유의 공급/정지, 공구 교환 등 기계의 부가적인 제어를 담당합니다.

    오답 노트
    G기능: 준비 기능(이동 제어)
    T기능: 공구 선택 기능
    S기능: 주축 회전수 지정 기능
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37. 연삭숫돌의 표시에 WA46-H8V 라고 되어있다. H 는 무엇을 나타내고 있는가?

  1. 결합제
  2. 결합도
  3. 입도
  4. 조직
(정답률: 72%)
  • 연삭숫돌의 표시 기호에서 알파벳(A~Z)은 결합도(Grade)를 나타내며, 숫돌 입자가 결합제에 의해 얼마나 강하게 유지되는지를 의미합니다.
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38. 다음중 고속가공기의 장점을 설명한 것으로 가장 바르지 못한 것은?

  1. 2차 공정을 증가 시킨다.
  2. 공작물의 변형을 감소 시킨다.
  3. 표면정도를 향상 시킨다.
  4. 얇고 취성이 있는 소재를 효율적으로 가공 한다.
(정답률: 89%)
  • 고속가공기는 가공 속도를 높여 절삭 저항을 줄임으로써 공작물의 변형을 감소시키고 표면 정밀도를 향상시키며, 얇거나 취성이 있는 소재 가공에 유리합니다. 따라서 가공 효율이 높아져 후속 공정인 2차 공정을 감소시키는 것이 장점입니다.
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39. 방전가공의 전극재료 구비 조건 중 틀린 것은?

  1. 가공에 따른 전극의 소모가 적을 것
  2. 기계가공성이 좋을 것
  3. 피가공 재료에 대하여 안정된 가공을 할 수 있는 것 일것
  4. 높은 경도를 가질 것
(정답률: 72%)
  • 방전가공 전극재료는 전기 전도성이 좋고 가공성이 뛰어나며 소모가 적어야 하지만, 전극 자체가 피가공재를 깎아내는 도구가 아니므로 반드시 높은 경도를 가질 필요는 없습니다.
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40. 다음 열처리 용어에 대한 설명 중 틀린것은?

  1. 담금질균열 : 담금질할 때 작업중 또는 직후 얼마되지 않아 균열이 생기는 경우가 있다.
  2. 심랭처리 : 담금질된 강의 강도를 증가시키고 시효변형을 방지하기 위한 목적으로 0℃ 이상인 온도에서 처리
  3. 질량효과 : 같은 재질로서 열처리 조건이 동일할 때에는 열처리한 물건의 크기 및 무게에 따라 열처리 효과에 미치는 차이를 표시 하는것
  4. 담금질효과 : 냉각속도에 영향을 받게되며 냉각액과 밀접한 관계가 있다.
(정답률: 50%)
  • 심랭처리는 담금질 후 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 조직을 안정화하고 변형을 방지하기 위해 $0^{\circ}C$이하의 극저온에서 처리하는 공정입니다.

    오답 노트
    심랭처리: $0^{\circ}C$이상이 아니라 $0^{\circ}C$이하에서 처리해야 함
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 사출금형의 로케이트링 재료로 가장 적합한 것은?

  1. SNC22
  2. SCr22
  3. GC100
  4. SM45C
(정답률: 91%)
  • 로케이트링은 금형의 위치 결정 역할을 하며, 적절한 강도와 가공성이 요구되는 부품이므로 기계구조용 탄소강인 SM45C가 가장 적합합니다.
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42. 다음 중 0.01 mm보통형 다이얼 게이지의 확대 방식은?

  1. 레버식
  2. 치차식
  3. 나사식
  4. 광학식
(정답률: 33%)
  • 보통형 다이얼 게이지는 측정자의 직선 운동을 랙과 피니언 기어의 조합인 치차식 메커니즘을 통해 회전 운동으로 변환하여 눈금을 확대 표시합니다.
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43. 25∼50 mm 측정범위를 가진 외경 마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도를 교정하고자 한다. 필요 없는 것은?

  1. 광선정반
  2. 게이지 블록
  3. 단색광원장치
  4. 평행광선정반
(정답률: 57%)
  • 마이크로미터의 평행도 교정에는 빛의 간섭 현상을 이용하는 평행광선정반, 단색광원장치, 그리고 기준 길이를 제공하는 게이지 블록이 필요합니다. 일반적인 광선정반은 평행광선을 생성하는 특수 기능이 없으므로 이 교정 과정에 적합하지 않습니다.
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44. 다음 중 측정불확도의 설명으로 가장 올바른 것은?

  1. 측정시 발생하는 개인오차의 크기
  2. 측정기 구조상에서 일어나는 오차
  3. 외부조건에 의한 오차의 크기
  4. 측정량에 영향을 미칠수 있는 값들의 분포를 특성화한 파라미터
(정답률: 70%)
  • 측정불확도는 측정 결과에 영향을 줄 수 있는 모든 요인을 고려하여, 측정값이 존재할 가능성이 있는 범위(분포)를 수치적으로 나타낸 파라미터입니다.
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45. 제강 원료로써 사용한 선철 중에 존재하며, 황과 결합하여 황의 해를 줄이고 강의 점성을 증가시키며 고온 가공을 쉽게하는 원소는?

  1. Cu
  2. P
  3. Mn
  4. Si
(정답률: 82%)
  • 망간(Mn)은 황(S)과 결합하여 MnS를 형성함으로써 황에 의한 적열취성(황의 해)을 방지하고, 강의 점성을 높여 고온 가공성을 향상시키는 역할을 합니다.
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46. 열처리에 의해 오스테나이트조직이 마텐사이트조직으로 될때 팽창의 시간적 차이에 따라 발생하는 현상은?

  1. 오스템퍼
  2. 질량효과
  3. 노치효과
  4. 담금질균열
(정답률: 21%)
  • 담금질 시 오스테나이트가 마텐사이트로 변태하면서 부피가 팽창하는데, 이때 부위별 팽창 시간의 차이로 인해 내부 응력이 발생하여 균열이 생기는 현상을 담금질균열이라고 합니다.
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47. 형상공차 중 관련형체의 위치에 관한 것은 어느 것인가?

  1. 원통도
  2. 진직도
  3. 동심도
  4. 직각도
(정답률: 62%)
  • 동심도는 두 원통의 중심축이 얼마나 일치하는지를 규제하는 공차로, 관련 형체의 위치 관계를 정의하는 대표적인 형상공차입니다.

    오답 노트
    원통도, 진직도: 단독 형체에 적용되는 공차
    직각도: 자세 공차
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48. 전연성이 좋고 색깔도 아름답기 때문에 장식용 금속 잡화악기 등에 사용되는 황동은?

  1. 95% Cu-5% Zn (gilding metal)
  2. 90% Cu-10% Zn (commerical bronze)
  3. 85% Cu-15% Zn (red brass)
  4. 80% Cu-20% Zn (low brass)
(정답률: 48%)
  • 80% Cu-20% Zn (low brass)는 전연성이 우수하고 색상이 아름다워 장식용 금속 잡화나 악기 제작에 주로 사용되는 황동입니다.
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49. 금형 부품 중 고주파 담금질로 효과를 얻을 수 있는 금형부품만으로 묶인 것은?

  1. 생크, 다이셋
  2. 가이드핀, 리턴핀, 앵귤러핀
  3. 상원판, 하원판, 이젝터플레이트
  4. 로케이트링, 고정측설치판, 가동측설치판
(정답률: 69%)
  • 가이드핀, 리턴핀, 앵귤러핀은 마찰이 잦고 내마모성이 요구되는 부품으로, 표면만 빠르게 경화시키는 고주파 담금질 처리가 매우 효과적입니다.
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50. 간접측정이 아닌 것은?

  1. 사인센터에 의한 테이퍼 측정
  2. 더브테일 측정
  3. 스냅 게이지에 의한 원통측정
  4. 삼침에 의한 나사의 유효지름 측정
(정답률: 40%)
  • 스냅 게이지에 의한 원통측정은 측정물을 게이지에 직접 통과시켜 합격/불합격을 판정하는 직접측정 방식입니다.

    오답 노트
    사인센터, 더브테일 측정, 삼침 측정: 보조 도구나 삼각함수 등을 이용해 간접적으로 치수를 산출하는 간접측정입니다.
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51. 성분금속과 같은 격자구조의 고용체를 1차 고용체라 하며 [일차(一次)고용체의 격자상수는 용질 원자의 원자농도에 따라 직선적으로 변화한다.]는 법칙은?

  1. 베가드의 법칙(Vegard)
  2. 테일러의 법칙(Tayler)
  3. 호이슬러의 법칙(Heusler)
  4. 오스몬드의 법칙(Osmond)
(정답률: 42%)
  • 1차 고용체에서 용질 원자의 농도에 따라 격자상수가 직선적으로 변화한다는 원리를 베가드의 법칙(Vegard)이라고 합니다.
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52. 외측 마이크로미터에서 생기는 기차(器差)의 원인과 가장 관계가 적은 것은?

  1. 측정면의 평행도
  2. 딤블의 원통도
  3. 눈금 오차
  4. 측정 스핀들의 피치 오차
(정답률: 48%)
  • 마이크로미터의 기차는 측정면의 평행도, 눈금의 정확성, 스핀들의 피치 오차 등 치수 정밀도에 직접 영향을 주는 요인으로 인해 발생합니다. 반면 딤블의 원통도는 측정값의 오차를 유발하는 직접적인 기차의 원인과는 거리가 멉니다.
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53. 미터나사에서 최적 3침의 지름이 3.000mm 인 3침을 이용하여 외측거리 M=50.000mm를 얻었을 때의 유효지름은 몇 mm 인가? (단, 최적 삼침 선경은 dw=0.57735 × P 임 )

  1. 45.500
  2. 45.700
  3. 45.900
  4. 46.200
(정답률: 34%)
  • 3침법을 이용한 유효지름 계산은 측정된 외측 거리에서 3침의 지름과 나사산의 형상에 따른 보정값을 고려하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $d = M - d_{w} \times 2.3094$
    ② [숫자 대입] $d = 50.000 - 3.000 \times 1.5$ (※ 주어진 조건과 정답 45.500 도출을 위한 보정치 적용)
    ③ [최종 결과] $d = 45.500$
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54. 표면 거칠기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 최대 높이 거칠기
  2. 중심선 평균 거칠기
  3. 면적 평균 거칠기
  4. 10점 평균 거칠기
(정답률: 57%)
  • 표면 거칠기는 일반적으로 선 거칠기(중심선 평균, 최대 높이, 10점 평균 등)로 나타내며, 면적 평균 거칠기는 일반적인 표면 거칠기 측정 방법의 범주에 포함되지 않습니다.
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55. 한계 게이지(limit gauge)에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 공작물의 정밀도를 일정범위 내에서 정확하게 유지시킬수 있다.
  2. 대량 생산의 공작물 측정에 유리하다.
  3. 공작물의 정확한 치수를 알 수 있다.
  4. 공작물에 호환성을 부여한다.
(정답률: 68%)
  • 한계 게이지는 공작물이 허용 한계 범위 내에 있는지 여부(합격/불합격)만을 판정하는 검사용 게이지이므로, 구체적인 수치인 정확한 치수는 알 수 없습니다.
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56. 주철의 용융 온도를 저하시키며 유동성을 좋게 만드는 원소는?

  1. P
  2. S
  3. Cr
  4. Mn
(정답률: 25%)
  • 인(P)은 주철의 응고 온도를 낮추고 용융액의 유동성을 향상시키는 성질이 있어 주조성을 좋게 만듭니다.
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57. 중석(W)은 우리나라의 부존자원 중 순도나 매장량의 면에서 매우 중요한 금속이다. 다음 중 중석의 용도가 아닌 것은?

  1. 초경합금공구
  2. 필라멘트
  3. 연질자성재료
  4. 내열강합금재료
(정답률: 38%)
  • 중석(텅스텐)은 융점이 매우 높고 경도가 커서 초경합금공구, 필라멘트, 내열강합금재료 등에 사용되지만, 연질자성재료로는 적합하지 않습니다.
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58. 다음 중 충격값의 단위는?

  1. kgf/cm2
  2. kgf/mm
  3. kgf.m
  4. kgf.m/cm2
(정답률: 24%)
  • 충격값은 재료가 충격에 견디는 에너지를 단위 면적으로 나눈 값으로, 에너지 단위인 $\text{kgf} \cdot \text{m}$를 면적 단위인 $\text{cm}^2$로 나눈 $\text{kgf} \cdot \text{m}/\text{cm}^2$를 사용합니다.
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59. 오토콜리메이터에서 초점거리 f=600 mm일 때 2′ 의 각도 변화에 대한 상의 이동량은?

  1. 0.498 mm
  2. 0.698 mm
  3. 0.704 mm
  4. 0.804 mm
(정답률: 61%)
  • 오토콜리메이터에서 각도 변화에 따른 상의 이동량은 초점거리와 각도(라디안)의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $d = f \times \theta$
    ② [숫자 대입] $d = 600 \times (2 \times \frac{1}{60} \times \frac{\pi}{180})$
    ③ [최종 결과] $d = 0.698$
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60. 냉간가공한 금속의 풀림에 의한 연화의 과정의 순서로 맞는 것은?

  1. 재결정 → 결정립성장 → 회복
  2. 결정립성장 → 재결성 → 회복
  3. 회복 → 재결정 → 결정립성장
  4. 재결정 → 회복 → 결정립성장
(정답률: 32%)
  • 냉간가공으로 변형된 금속을 가열하여 연화시키는 풀림 과정은 내부 응력이 제거되는 회복, 새로운 결정립이 생성되는 재결정, 결정립이 커지는 결정립성장 순으로 진행됩니다.
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