사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2004-03-07)

사출(프레스)금형산업기사 2004-03-07 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2004-03-07 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2004-03-07 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 사출금형에서 파팅라인, 이젝터핀, 슬라이드 코어의 주위 등의 틈새에 용융수지가 흘러들어가서 제품과는 관계없는 필름 모양의 막이 생기는 결함은 무엇인가?

  1. 플래시
  2. 웰드 라인
  3. 플로 마크
  4. 싱크 마크
(정답률: 78%)
  • 사출금형의 파팅라인이나 핀, 코어 사이의 미세한 틈새로 용융 수지가 흘러 들어가 굳어지면서 제품 가장자리에 얇은 막 형태로 남는 결함을 플래시라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 동전, 메달 등의 냉간 단조 작업에 가장 적합한 프레스의 형태는?

  1. 크랭크 프레스
  2. 크랭크레스 프레스
  3. 너클 프레스
  4. 캠 프레스
(정답률: 77%)
  • 너클 프레스는 하사점 부근에서 슬라이드의 속도가 매우 느려지며 큰 압력을 가할 수 있어, 정밀한 치수 제어가 필요한 동전이나 메달 등의 냉간 단조 작업에 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 스트리퍼 플레이트(stripper plate) 기능으로 옳지 않은 것은?

  1. 펀치를 다이에 안내하는 역할을 한다.
  2. 재료를 펀치로부터 빼 주는 역할을 한다.
  3. 소재를 누르는 역할을 한다
  4. 금형의 정도를 높여 준다.
(정답률: 52%)
  • 스트리퍼 플레이트는 가공 후 펀치에 달라붙은 소재를 강제로 밀어내어 분리(stripping)하고, 소재를 눌러 고정하며, 펀치를 다이 쪽으로 안내하는 역할을 합니다. 금형의 전체적인 정도(정밀도)를 높이는 것은 스트리퍼 플레이트의 주된 기능이 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 다음의 사출성형용 금형 중에서 보통 금형에 속하는 것은 어느 것인가?

  1. 2매 구성금형
  2. 분할금형
  3. 나사금형
  4. 슬라이드코어 금형
(정답률: 92%)
  • 사출성형용 금형 중 고정측과 가동측의 2매로만 구성되어 구조가 단순하고 일반적인 제품 생산에 사용되는 기본 형태의 금형은 2매 구성금형입니다.

    오답 노트
    분할금형, 나사금형, 슬라이드코어 금형: 특수 구조가 포함된 특수 금형에 해당함
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 피어싱 금형에 사용되는 표준 부품이 아닌 것은?

  1. 피어싱 펀치
  2. 스트리퍼 볼트
  3. 게이트
  4. 다이 부시
(정답률: 86%)
  • 피어싱 금형의 표준 부품으로는 펀치, 스트리퍼, 다이 부시 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    게이트: 사출 성형 금형에서 용융 수지가 흘러 들어가는 통로로, 피어싱 금형과는 무관합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 앵귤러핀과 슬라이드 코어 구멍과의 틈새는 어느 정도가 적당한가?

  1. 0.1∼0.2 mm
  2. 0.2∼0.3 mm
  3. 0.3∼0.4 mm
  4. 0.5∼1.0 mm
(정답률: 39%)
  • 앵귤러핀과 슬라이드 코어 구멍 사이에는 원활한 작동과 조립을 위해 $0.5 \sim 1.0\text{ mm}$ 정도의 틈새를 두는 것이 적당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 펀치의 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기(bead)를 설치하여 블랭킹하는 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 정밀블랭킹가공
  2. 마무리블랭킹가공
  3. 셰이빙가공
  4. 일평면 커팅가공
(정답률: 80%)
  • 펀치 바깥쪽 누름면에 삼각형 돌기(bead)를 설치하여 소재의 유동을 억제하고 정밀도를 높여 블랭킹하는 가공법을 정밀블랭킹가공이라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 다음 그림에서 콜드 슬러그 웰(cold slug well)은 어느 것인가?

  1. A
  2. B
  3. C
  4. D
(정답률: 85%)
  • 콜드 슬러그 웰(cold slug well)은 런너 끝단에 설치하여, 사출 초기 냉각된 수지(Cold Slug)가 제품 내부로 들어가지 않고 포집되도록 하는 공간입니다. 제시된 이미지 에서 런너의 끝부분인 C가 이에 해당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 사출금형 설계 전에 고려할 사항과 가장 먼 항목은?

  1. 성형 사이클이 좋은 금형 구조로 할 것
  2. 2차 가공이 적도록 할 것
  3. 제작기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것
  4. 내구성이 있는 구조로 할 것
(정답률: 97%)
  • 사출금형 설계 시에는 생산성 향상을 위해 성형 사이클을 단축하고, 내구성을 확보하며, 2차 가공을 최소화하는 효율적인 구조를 설계해야 합니다. 제작 기간이 길어지는 것은 생산 일정에 차질을 주므로 지양해야 할 사항입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 드로잉 공정의 불량 현상으로 공기빼기 구멍이 잘 맞지 않을 때 발생하는 것은?

  1. 스트레처 스트레인(stretcher strain)
  2. 오일 캐닝(oil canning)
  3. 쇼크 마크(shock mark)
  4. 배큠(vacuum)
(정답률: 56%)
  • 드로잉 공정에서 공기빼기 구멍(Air vent)이 적절하지 않거나 막히게 되면, 금형 내부의 공기가 빠져나가지 못해 진공 상태가 형성되어 제품 표면에 밀착 불량이나 변형이 생기는 배큠(vacuum) 현상이 발생합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 강판의 엠보싱이나 비딩작업을 위한 재료 선택시 고려하지 않아도 되는 것은?

  1. 에릭슨치
  2. 드로잉률
  3. 가공경화지수
  4. 균일연신율
(정답률: 42%)
  • 엠보싱이나 비딩은 국부적인 변형을 주는 작업이므로 재료의 연신율과 가공경화 특성이 중요합니다. 반면, 드로잉률은 컵 모양으로 깊게 뽑아내는 드로잉 작업에서 고려하는 요소이므로 엠보싱/비딩 작업과는 무관합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 러너리스 시스템에 속하지 않는 것은?

  1. 익스텐션 노즐
  2. 웰타입 노즐
  3. 핫러너 방식
  4. 핀포인트형 노즐
(정답률: 75%)
  • 러너리스 시스템은 런너를 없애거나 최소화하여 재료 낭비를 줄이는 방식입니다. 핀포인트형 노즐은 일반적인 런너 시스템에서 사용되는 노즐 형태이므로 러너리스 시스템에 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 성형품 치수가 52mm 이고, 성형수축률이 5/1000 일때 상온의 금형치수를 얼마로 가공하여야 하는가?

  1. 5.5mm
  2. 5.01mm
  3. 52.5mm
  4. 52.26mm
(정답률: 80%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로, 금형 치수는 성형품 치수에 수축률을 더해 더 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L_{mold} = L_{product} \times (1 + S)$
    ② [숫자 대입] $L_{mold} = 52 \times (1 + \frac{5}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L_{mold} = 52.26$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 프레스가공에서 연속작업을 하기 위해 각 단계에서 성형품을 트랜스퍼피더에 의해 이송시키면서 자동 프레스작업을 할 수 있도록 한것은?

  1. 포밍다이
  2. 복합다이
  3. 트랜스퍼다이
  4. 프로그레시브다이
(정답률: 86%)
  • 트랜스퍼다이는 각 공정 단계마다 성형품을 트랜스퍼 피더(이송 장치)를 통해 다음 공정으로 옮기며 자동 작업을 수행하는 방식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 사출 성형품 설계에서 면과 면이 만나는 구석에 내부응력이 집중되어 균열 또는 변형을 일으키는 원인이 되어 라운딩 처리를 하는데, 일반적으로 그림과 같은 경우의 내부 R은 두께T의 몇배 인가?

  1. 1/3배
  2. 1/2배
  3. 1배
  4. 1.5배
(정답률: 65%)
  • 사출 성형 설계 시 응력 집중을 방지하기 위한 내부 라운딩(R) 값은 일반적으로 제품 두께 $T$의 $1/2$배로 설정하는 것이 표준입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 가로 200mm, 세로 300mm, 높이 10mm 인 성형품의 중앙에 직경 100mm 인 관통 구멍이 있을 때, 이 성형품을 성형하려면 성형기의 형체력은 다음 중 어느 것이 적절한가? (단, 캐비티수 1개, 캐비티 내압 600kgf/cm2 이다.)

  1. 250ton
  2. 285ton
  3. 315ton
  4. 200ton
(정답률: 35%)
  • 형체력은 투영 면적에 내압을 곱하여 산출합니다. 이때 투영 면적은 성형품 전체 면적에서 구멍 면적을 뺀 값입니다.
    ① [기본 공식] $F = (A - a) \times P$ (형체력 = (전체면적 - 구멍면적) × 내압)
    ② [숫자 대입] $F = (20 \times 30 - \frac{\pi \times 10^{2}}{4}) \times 600$
    ③ [최종 결과] $F = 312876 \approx 315$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 다음 중 가이드 부시가 붙어 있는 다이세트의 형식이 아닌 것은?

  1. AB형
  2. BB형
  3. CB형
  4. DB형
(정답률: 81%)
  • 다이세트 형식 중 BB형, CB형, DB형은 가이드 부시가 포함된 구조이지만, AB형은 가이드 부시가 없는 기본 형식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 판두께 0.5mm인 규소강판에 가로세로 각각 20mm의 사각구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중은? (단, 규소강판의 전단저항은 45㎏f/mm2)

  1. 900㎏f
  2. 1800㎏f
  3. 3600㎏f
  4. 9000㎏f
(정답률: 64%)
  • 전단하중은 전단면적에 재료의 전단저항을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = L \times t \times \tau$ (하중 = 전단길이 × 두께 × 전단저항)
    ② [숫자 대입] $P = (20 \times 4) \times 0.5 \times 45$
    ③ [최종 결과] $P = 1800$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 두께 2㎜인 연강판에 지름 10㎜의 구멍을 피어싱할 때 다이 구멍의 치수는 몇 ㎜로 하는가? (단, 클리어런스는 5%로 한다.)

  1. 9.8
  2. 9.9
  3. 10.1
  4. 10.2
(정답률: 33%)
  • 피어싱 작업 시 다이 구멍의 치수는 펀치 지름에 클리어런스를 더해 결정합니다.
    ① [기본 공식] $D = d + 2t \times C$ (다이 지름 = 펀치 지름 + 2 × 두께 × 클리어런스)
    ② [숫자 대입] $D = 10 + 2 \times 2 \times 0.05$
    ③ [최종 결과] $D = 10.2$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 다음 중 에어 이젝팅 방법에 대한 설명이 아닌 것은?

  1. 이젝터 판 조립기구가 필요없다.
  2. 가동측이나 고정측 어느곳에도 사용할 수 있다.
  3. 밀착력이 강한 성형품을 밀어내기에 적합하다.
  4. 금형 냉각의 효과를 겸하고 있다.
(정답률: 64%)
  • 에어 이젝팅은 공기압을 이용하여 성형품을 밀어내는 방식으로, 구조가 간단하고 냉각 효과를 동시에 얻을 수 있으나 밀어내는 힘이 약합니다.

    오답 노트
    밀착력이 강한 성형품을 밀어내기에 적합하다: 공기압만으로는 힘이 부족하여 밀착력이 강한 제품에는 부적합하며, 이때는 기계식 이젝터 핀을 사용해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 서보(servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때 해당되지 않는 것은?

  1. 개방 회로 방식
  2. 반개방 회로 방식
  3. 반폐쇄 회로 방식
  4. 폐쇄 회로 방식
(정답률: 84%)
  • 서보 기구의 위치 검출 방식은 피드백 경로의 유무와 위치에 따라 개방 회로, 반폐쇄 회로, 폐쇄 회로 방식으로 분류합니다.

    오답 노트
    반개방 회로 방식: 존재하지 않는 분류 방식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 아주 얇은 판이나 복잡한 형상의 가공에 활용되는 화학적용출에 의한 가공방법으로서 인쇄회로기판, 장식패널, IC프레임의 제조에 사용되는 기술은?

  1. 화학블랭킹
  2. 포토에칭
  3. 초음파가공
  4. 레이저가공
(정답률: 75%)
  • 화학블랭킹은 화학적 용출(에칭)을 이용하여 얇은 판재에서 복잡한 형상을 정밀하게 절단하는 가공법으로, 인쇄회로기판(PCB)이나 IC 프레임 제조에 핵심적으로 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 수직 밀링머신에 주로 사용되는 절삭공구는 다음중 어느 것인가?

  1. 엔드밀(emdmill)
  2. 사이드 컷터(side cutter)
  3. 평 컷터(plain cutter)
  4. 메탈 쏘(metal saw)
(정답률: 91%)
  • 수직 밀링머신은 주축이 수직으로 설치되어 있어, 공구의 측면과 끝단을 모두 사용하여 홈 가공, 단면 가공, 포켓 가공 등을 수행하는 엔드밀(emdmill)이 주로 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 사인바의 측정은 45° 이하의 각도 측정에 적합하고 특히 사출금형에서 앵귤러핀 가공시에도 삼각함수가 적용되는 방법으로서 다음 도면을 보고 각도 θ 를 구하면? (단, 사인바의길이 100mm, 블록게이지 높이 50mm 일때)

  1. 15°
  2. 20°
  3. 25°
  4. 30°
(정답률: 58%)
  • 사인바를 이용한 각도 측정은 직각삼각형의 사인($\sin$) 원리를 이용합니다.
    ① [기본 공식] $\sin \theta = \frac{h}{L}$ (높이 / 사인바 길이)
    ② [숫자 대입] $\sin \theta = \frac{50}{100}$
    ③ [최종 결과] $\theta = 30^{\circ}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 가공재에 소성역에 달할 수 있는 힘을 가하여 목적하는 형상으로 가공하는 방법은?

  1. 블랭킹
  2. 노칭
  3. 굽힘
  4. 슬리팅
(정답률: 72%)
  • 굽힘 가공은 재료에 소성 변형이 일어날 정도의 힘을 가하여 원하는 각도나 형상으로 구부리는 가공 방법입니다.

    오답 노트
    블랭킹, 노칭, 슬리팅: 재료를 전단하여 분리하거나 절단하는 가공법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 금형가공 중 탭작업을 하기전 가공할 구멍의 직경(mm)을 구하는 식이 맞는 것은? (단, d:탭구멍직경(mm), D:나사외경(mm), P:나사피치(mm), N:1인치당 나사산수이다.)

  1. d=D-P
  2. d=D-P/N
  3. d=DxPxN
  4. d=D-PN
(정답률: 40%)
  • 탭 작업을 위해 미리 뚫는 기초 구멍의 직경은 나사의 외경에서 피치만큼을 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$d = D - P$$
    ② [숫자 대입]
    $$d = D - P$$
    ③ [최종 결과]
    $$d = D - P$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 제품제작 수량이 적을 경우 금형이 차지하는 비용을 적게하기 위한 형은?

  1. 플라스틱형
  2. 간이형
  3. 다이 캐스팅형
  4. 트리밍형
(정답률: 73%)
  • 제품 제작 수량이 적을 때는 고가의 정밀 금형을 제작하는 것이 경제적이지 않습니다.
    간이형은 구조를 단순화하여 제작 비용을 낮춘 형으로, 소량 생산 시 금형 비용을 절감하기 위해 사용합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 초경합금과 같은 경질재료, 숫돌마모가 큰 특수강, 열에 민감한 재료를 가공하는데 적합한 가공방법은?

  1. 전해연마
  2. 전해연삭
  3. 호우닝
  4. 슈퍼피니싱
(정답률: 49%)
  • 전해연삭은 전해액 속에서 전기화학적 용해 작용을 이용하여 가공하는 방법으로, 재료의 경도와 관계없이 가공이 가능하며 열 영향이 거의 없습니다.
    따라서 초경합금과 같은 경질재료나 열에 민감한 재료, 숫돌 마모가 심한 특수강 가공에 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 절삭가공에서 구성인선의 방지법에 대한 사항 중 알맞지 않은 것은?

  1. 절삭깊이를 크게 한다.
  2. 절삭속도를 크게 한다.
  3. 공구 경사각을 크게 한다.
  4. 공구 인선을 예리하게 한다.
(정답률: 80%)
  • 구성인선은 칩이 공구 인선에 압착되어 새로운 가공날이 형성되는 현상으로, 이를 방지하려면 절삭 저항을 줄이고 칩 배출을 원활하게 해야 합니다.
    절삭깊이를 크게 하면 절삭 저항이 증가하여 구성인선이 발생하기 쉬우므로, 오히려 절삭깊이를 작게 유지하는 것이 방지법에 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. 소성 가공이 아닌 것은?

  1. 호닝 가공
  2. 압출 가공
  3. 인발 가공
  4. 전조 가공
(정답률: 65%)
  • 소성 가공은 재료에 항복점 이상의 힘을 가해 영구 변형을 일으키는 가공입니다. 호닝 가공은 정밀한 치수와 표면 거칠기를 얻기 위해 사용하는 절삭 가공의 일종입니다.

    오답 노트
    압출, 인발, 전조: 재료의 소성 변형을 이용한 가공법
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 다음 중 미소 각도를 측정하는 광학적 측정기는?

  1. 미니미터
  2. 공기 마이크로미터
  3. 블록 게이지
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 54%)
  • 오토 콜리메이터는 빛의 반사 원리를 이용하여 아주 작은 각도(미소 각도)나 직선도를 측정하는 정밀 광학 측정기입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 강의 표면에 탄소를 침투시켜 강의 표면을 단단하게 하는 방법은?

  1. 청화법
  2. 질화법
  3. 항온 열처리법
  4. 침탄법
(정답률: 97%)
  • 강의 표면에 탄소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 표면 경화법을 침탄법이라고 합니다.

    오답 노트
    질화법: 질소를 침투시켜 경화함
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 밀링가공에서 직접 분할법의 설명 중 틀린 것은?

  1. 비교적 단순한 분할을 할 때에 사용한다.
  2. 신시내티형과 브라운 샤프형이 있다.
  3. 분할판의 구멍 수는 24구멍이기 때문에 응용범위가 좁다.
  4. 일반적으로 면판 분할법이라고 한다.
(정답률: 41%)
  • 직접 분할법은 분할판의 구멍을 이용하여 비교적 단순한 분할을 수행하는 면판 분할법입니다. 신시내티형과 브라운 샤프형은 직접 분할법이 아니라 간접 분할법의 대표적인 종류입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 기계도면에서 ø50H7과 ø50F7의 공차는 어떻게 다른가?

  1. 알 수 없다
  2. 동일하다
  3. ø50F7이 더 크다
  4. ø50H7이 더 크다
(정답률: 27%)
  • IT 공차 등급이 $7$로 동일할 때, 구멍의 알파벳 기호가 $H$에서 $F$ 방향으로 갈수록(알파벳 순서가 앞설수록) 공차역의 위치가 위로 올라가 구멍의 크기가 더 커지게 됩니다. 따라서 $\text{ø}50\text{F}7$이 $\text{ø}50\text{H}7$보다 더 큽니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 가장 간단한 수동식 클램프로서 구조용 압연 강재등으로 제작된 클램프는 어느 것인가?

  1. 스트랩 클램프
  2. 나사 클램프
  3. 훅 클램프
  4. 캠 클램프
(정답률: 39%)
  • 스트랩 클램프는 구조용 압연 강재 등을 사용하여 제작하며, 구조가 매우 간단하여 널리 쓰이는 수동식 클램프입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 전단강도가 50 kgf/mm2이고 두께가 2mm인 강판에 직경 10mm의 구멍을 전단가공할 때 필요한 전단력은 몇 kgf 인가? (단, 보정계수는 1이다.)

  1. 785
  2. 1570
  3. 3140
  4. 6280
(정답률: 46%)
  • 전단력은 전단강도에 전단 면적(원주 길이 × 두께)을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $F = 3.14 \times 10 \times 2 \times 50$
    ③ [최종 결과] $F = 3140$
    따라서 필요한 전단력은 $3140\text{ kgf}$ 입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 냉간단조의 특징으로 올바른 것은?

  1. 제품의 정밀도가 우수하다.
  2. 제품의 크기에 제한을 받지 않는다.
  3. 재료의 이용률이 적다.
  4. 재료의 탄성변형을 이용한다.
(정답률: 74%)
  • 냉간단조는 상온에서 가공하므로 가열 공정이 없어 치수 정밀도가 우수하고 표면 거칠기가 좋다는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    재료 이용률: 매우 높음
    크기 제한: 가공 하중으로 인해 제한 있음
    변형: 탄성변형이 아닌 소성변형 이용
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 사출금형과 사출기의 위치를 정하는 역할을 하는 부품은?

  1. 가이드핀
  2. 리턴핀
  3. 로케이트링
  4. 스푸루부쉬
(정답률: 79%)
  • 로케이트링은 사출금형을 사출기에 장착할 때 금형의 중심 위치를 정확하게 맞추어 고정하는 역할을 하는 부품입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 와이어 컷 방전가공기에서 작업이 곤란한 것은?

  1. 테이퍼가 있는 다이가공
  2. 피어싱 구멍
  3. 2차원 저부형가공
  4. 스퍼기어 펀치가공
(정답률: 45%)
  • 와이어 컷 방전가공은 전극 와이어가 직선으로 이동하며 절단하는 방식이므로, 와이어의 직선 경로를 벗어나는 2차원 저부형가공(입체적인 형상 가공)은 작업이 곤란합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 원통형이나 6∼8각형의 상자속에 공작물과 연마제등을 넣고 회전시켜 요철부분을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공법은?

  1. 롤러 다듬질
  2. 버니싱(burnishing)
  3. 호닝(honing)
  4. 배럴가공(barrel finishing)
(정답률: 80%)
  • 원통형이나 다각형 상자(배럴) 속에 공작물과 연마제를 함께 넣고 회전시켜 마찰을 통해 표면의 요철을 제거하고 매끈하게 만드는 가공법은 배럴가공(barrel finishing)입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 마이크로미터의 스핀들 나사 피치가 0.5 mm 일 때 딤블을 100등분하고 딤블의 4눈금을 5등분한 아들자가 붙어 있다이 마이크로미터로 읽을 수 있는 최소 눈금은 얼마인가?

  1. 1/100mm
  2. 1/200mm
  3. 1/500mm
  4. 1/1000mm
(정답률: 36%)
  • 마이크로미터의 최소 눈금은 나사 피치를 딤블의 등분 수와 아들자의 등분 수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{최소 눈금} = \frac{\text{나사 피치}}{\text{딤블 등분 수} \times \text{아들자 등분 수}}$
    ② [숫자 대입] $\text{최소 눈금} = \frac{0.5}{100 \times 5}$
    ③ [최종 결과] $\text{최소 눈금} = \frac{1}{1000}\text{mm}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 탄소함유량이 0.6% 이상의 고탄소강으로 담금질 경도가 높고 내마모성이 양호하며 공구강 중 값이 싸며 가이드핀, 가이드부시, 이젝터핀, 리턴핀 등에 주로 사용되는 재료는?

  1. 고속도공구강
  2. 기계구조용강
  3. 탄소공구강
  4. 스테인리스강
(정답률: 70%)
  • 탄소함유량이 $0.6\%$이상인 고탄소강으로, 담금질 경도가 높고 내마모성이 우수하며 가격이 저렴하여 가이드핀, 이젝터핀 등의 공구 부품에 주로 사용되는 재료는 탄소공구강입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 다음 중 아베 원리에 적합한 측정기는?

  1. 버니어캘리퍼스
  2. 측장기(표준자 이동형)
  3. 표면거칠기 측정기
  4. 하이트 게이지
(정답률: 65%)
  • 아베 원리(Abbe's Principle)는 측정 대상물과 측정기의 눈금(척도)이 동일 직선상에 있어야 측정 오차가 최소화된다는 원리입니다. 측장기(표준자 이동형)는 측정 대상과 척도가 일직선상에 배치되어 이 원리에 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 도면에 ø30H7/g6로 조립한 상태의 치수 허용한계가 기입되어 있을 때 축의 최대 허용치수는 몇 mm 인가? (단, 임.)

  1. ø29.980
  2. ø29.993
  3. ø30.000
  4. ø30.021
(정답률: 44%)
  • 축의 최대 허용치수는 기본 치수에 상한 공차를 더하여 계산합니다. 주어진 조건에서 축 $\varnothing 30g6$의 공차는 $0$에서 $-0.020$ $\text{mm}$이며, 이미지의 수식 $\varnothing 30g6 = \varnothing 30^{-0.007}_{-0.020}$에 따라 상한 공차는 $-0.007$ $\text{mm}$입니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최대 허용치수} = \text{기본 치수} + \text{상한 공차}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최대 허용치수} = 30 + (-0.007)$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최대 허용치수} = 29.993$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 강의 경도 저하 및 연화, 조직을 균질화 시키고 내부응력을 제거하기 위하여 실시하는 열처리 조작은?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 담금질
  4. 오스포밍
(정답률: 75%)
  • 풀림은 재료를 가열 후 서서히 냉각시켜 내부 응력을 제거하고 조직을 균질화하며, 경도를 낮추어 기계 가공성을 높이는 연화 열처리 공정입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 진원도 판정의 기준으로 사용할 수 없는 것은?

  1. 최소외접 중심법
  2. 최대내접 중심법
  3. 최소영역 중심법
  4. 최대영역 중심법
(정답률: 47%)
  • 진원도 판정은 실제 형상과 가장 가까운 원을 정의하는 방식으로 이루어집니다. 최소외접원, 최대내접원, 최소영역법은 표준적인 판정 기준이지만, 최대영역 중심법이라는 개념은 존재하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 다음 철강의 조직학상 분류중 과공석강의 탄소 함유량은 몇 %인가?

  1. 0.025∼0.8
  2. 0.8∼2.0
  3. 2.0 ∼4.3
  4. 4.3∼6.67
(정답률: 62%)
  • 철강의 탄소 함유량에 따른 조직학적 분류 기준을 묻는 문제입니다. 과공석강은 탄소 함유량이 $0.8\%$에서 $2.0\%$ 사이인 강을 의미합니다.

    오답 노트
    0.025~0.8: 아공석강
    2~4.3: 아공정주철
    4.3~6.67: 과공정주철
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 전기적 변환기의 장점에 해당하는 설명으로 가장 옳은 것은?

  1. 변환기를 소형화 할 수 있다.
  2. 증폭 및 감폭이 용이하지 않다.
  3. 질량, 관성효과를 최대로 한다.
  4. 마찰의 영향은 최대로 한다.
(정답률: 57%)
  • 전기적 변환기는 신호를 전기 신호로 바꾸어 처리하므로 장치를 소형화하기 유리하며, 증폭이 쉽고 질량이나 마찰의 영향이 매우 적다는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    증폭 및 감폭이 용이하지 않다: 전기 신호이므로 증폭이 매우 쉽습니다.
    질량, 관성효과를 최대로 한다: 질량과 관성 효과를 최소화하여 응답성이 좋습니다.
    마찰의 영향은 최대로 한다: 기계적 접촉이 적어 마찰 영향이 최소화됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 다음중 테일러의 원리에 맞게 제작하지 않아도 되는 게이지는?

  1. 평형 플러그 게이지
  2. 나사 피치 게이지
  3. 원통형 플러그 게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 47%)
  • 테일러의 원리는 마모 한계를 고려하여 Go 게이지와 No-Go 게이지의 측정 범위를 분리하는 원리로, 주로 플러그 게이지나 링 게이지 같은 한계 게이지에 적용됩니다. 나사 피치 게이지는 단순히 피치 간격을 확인하는 용도이므로 이 원리를 적용할 필요가 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 단조 작업을 할 수 없는 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 56%)
  • 시멘타이트는 매우 단단하고 취성이 강한 조직이므로, 강한 압력을 가해 성형하는 단조 작업 시 균열이 발생하기 쉬워 단조 작업이 불가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. V 앤빌 마이크로미터의 사용용도로 가장 옳은 것은?

  1. 드릴의 웨브 측정
  2. 나사의 측정
  3. 내측 홈의 측정
  4. 홀수 홈을 가진 탭의 외경측정
(정답률: 41%)
  • V 앤빌 마이크로미터는 측정면이 V자 모양으로 되어 있어, 홀수 홈을 가진 탭의 외경이나 드릴의 외경 등 원통형 부품의 외경을 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 다음 주철 중 제조 과정에서 열처리가 필수적인 것은?

  1. 미하나이트(Meehanite)주철
  2. 가단주철
  3. 구상흑연주철
  4. 보통주철
(정답률: 41%)
  • 가단주철은 백주철을 장시간 열처리(어닐링)하여 탄화물을 흑연 덩어리로 변화시켜 연성과 가공성을 부여하는 공정이 필수적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 다음중 항공기 재료에 많이 사용되는 두랄루민의 강화기구는 어느것인가?

  1. 용질경화
  2. 시효경화
  3. 가공경화
  4. 마르텐자이트 변태
(정답률: 65%)
  • 두랄루민은 알루미늄 합금으로, 고용화 처리 후 상온이나 고온에서 방치하여 석출물을 형성시켜 강도를 높이는 시효경화 기구를 통해 강화됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 오토콜리메이터(반사경 밑변길이 100mm)를 이용하여 진직도를 구하기 위한 측정데이터가 다음과 같을때 양단 기준법에 의한 진직도값은?

  1. 0㎛
  2. 2.0㎛
  3. 4.0㎛
  4. 6.0㎛
(정답률: 26%)
  • 양단 기준법은 측정 시작점과 끝점의 측정값을 기준으로 진직도를 산출하는 방식입니다. 시작점(0)과 끝점(5)의 측정값이 모두 동일하거나 차이가 없을 때 진직도는 0이 됩니다.
    ① [기본 공식] $L = l \times (\theta_n - \theta_0)$
    ② [숫자 대입] $L = 100 \times (1.0'' - 0'')$
    ③ [최종 결과] $L = 0\mu m$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 쾌삭황동은 α -황동에 다음 중 어떤 원소를 넣은 것인가?

  1. Pb
  2. Al
  3. Si
  4. Sb
(정답률: 69%)
  • 쾌삭황동은 $\alpha$-황동에 절삭성을 향상시키기 위해 납(Pb)을 첨가한 합금입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 다음 금형재료 중에서 냉간 단조 금형의 재료로 많이 사용되면 공냉 경화가 가능하고 열처리 변형이 작은 것은?

  1. STC1
  2. SM20C
  3. STD11
  4. SKH2
(정답률: 73%)
  • STD11은 냉간 금형강으로, 공냉 경화가 가능하여 열처리 시 변형과 균열이 적고 내마모성이 뛰어나 냉간 단조 금형 재료로 널리 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 일반적인 나사의 유효지름 측정법이 아닌 것은?

  1. 삼침법에 의한 측정
  2. 공구현미경에 의한 측정
  3. Point micrometer에 의한 측정
  4. 나사 마이크로미터에 의한 측정
(정답률: 73%)
  • 나사의 유효지름은 삼침법, 공구현미경, 나사 마이크로미터 등을 통해 측정할 수 있습니다. Point micrometer는 주로 점 접촉이 필요한 특수 부위 측정에 사용되며 일반적인 나사 유효지름 측정법으로는 적절하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 다음중 측정법의 분류상 간접 측정방식에 속하는 것은?

  1. 외측마이크로미터로 핀의 지름측정
  2. 공구현미경으로 길이측정
  3. 3침을 이용한 나사 유효지름 측정
  4. 다이얼게이지로 단차측정
(정답률: 35%)
  • 간접 측정은 측정 대상의 치수를 직접 재지 않고 다른 치수를 측정하여 계산으로 구하는 방식입니다. 3침을 이용한 나사 유효지름 측정은 3개의 핀을 이용해 간접적으로 지름을 산출하므로 간접 측정에 속합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 저융점 합금(Fusible alloy)의 설명중 적합치 않은 것은?

  1. 포정계 합금
  2. 로즈합금, 뉴톤합금
  3. 주성분은 Bi, Pb, Sn
  4. 전기휴즈, 안전벨브등에 사용
(정답률: 43%)
  • 저융점 합금은 공정계 합금(Eutectic alloy)의 특성을 가지며, 낮은 온도에서 녹아 전기 휴즈나 안전 밸브 등에 사용됩니다.

    오답 노트
    포정계 합금: 저융점 합금은 공정계 합금에 해당하므로 틀린 설명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 내마모성이 가장 우수한 금형용 재료는?

  1. 초경합금
  2. 고속도강
  3. 다이스강
  4. 탄소공구강
(정답률: 80%)
  • 초경합금은 탄화물 입자를 코발트 등의 결합재로 소결한 재료로, 경도가 매우 높아 금형 재료 중 내마모성이 가장 우수합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >