사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2004-05-23)

사출(프레스)금형산업기사 2004-05-23 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2004-05-23 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 표준게이트에서 성형품의 살두께는 2.5mm이고 수지상수가 0.8일 때 게이트 두께는 얼마로 하는 것이 적당한가?

  1. 1mm
  2. 2mm
  3. 3mm
  4. 4mm
(정답률: 92%)
  • 표준 게이트의 두께는 성형품의 살두께에 수지상수를 곱하여 결정합니다.
    $$t = T \times K$$
    $$t = 2.5 \times 0.8$$
    $$t = 2.0$$
    따라서 게이트 두께는 $2\text{mm}$가 적당합니다.
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2. 다음금형의 부품중 스크랩을 제거하는 기능을 하는 것은?

  1. 스트리퍼
  2. 펀치플레이트
  3. 다웰핀
  4. 백킹플레이트
(정답률: 85%)
  • 스트리퍼는 펀치가 재료를 가공한 후, 재료를 펀치로부터 분리시키고 스크랩을 제거하는 기능을 수행하는 부품입니다.
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3. 파일럿 핀의 기능으로 알맞은 것은?

  1. 연속 작업에서의 소재 위치 결정 기능을 한다.
  2. 펀치로부터의 소재를 제거시킨다.
  3. 가는 피어싱 펀치를 보호한다.
  4. 상하 금형의 정밀도를 유지시킨다.
(정답률: 92%)
  • 파일럿 핀은 금형 내에서 소재가 정확한 위치에 놓이도록 안내하여, 연속 작업 시 소재의 위치 결정 기능을 수행합니다.
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4. 러너(runner)시스템의 역할 중 적합하지 않은 것은?

  1. 러너의 단면은 가능한 굵게, 형상단면은 진원에 가까운 것이 좋다.
  2. 가능한 유동저항은 적고, 냉각되기 어려운 것이 좋다.
  3. 러너의 길이는 가급적 긴 것이 좋다.
  4. 러너의 굵기는 성형품의 살두께보다 굵게하는 것이 좋다.
(정답률: 75%)
  • 러너 시스템은 용융 금속이나 수지가 캐비티까지 효율적으로 전달되게 하는 통로입니다. 유동 저항을 줄이고 압력 손실을 최소화해야 하므로, 러너의 길이는 가급적 짧게 설계하는 것이 원칙입니다.
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5. 드로잉 한계를 좋게하는 다이의 곡률반경 rd는 얼마정도 인가? (단, t는 소재의 두께이다.)

  1. (2-4) ≦ rd ≦(5-10)t
  2. (3-5) ≦ rd ≦(5-10)t
  3. (4-6) ≦ rd ≦(10-20)t
  4. (6-10) ≦ rd ≦(20-30)t
(정답률: 60%)
  • 드로잉 공정에서 소재의 흐름을 원활하게 하여 드로잉 한계를 개선하기 위한 다이의 곡률반경 $r_d$는 일반적으로 소재 두께 $t$의 일정 배수로 설정합니다.
    $$ (4-6) \le r_d \le (10-20)t $$
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6. 에어벤트(air vent)의 방법에 대해서 열거한 것이다. 맞지 않은 것은?

  1. 이젝터 핀을 이용하는 방법
  2. 진공흡입에 진공펌프를 이용하는 방법
  3. 코어 분할면을 이용하는 방법
  4. 스페이서 블록을 이용하는 방법
(정답률: 60%)
  • 에어벤트는 금형 내부의 공기를 외부로 배출하여 가스 결함을 방지하는 방법입니다. 이젝터 핀, 진공펌프, 코어 분할면 등을 활용하지만, 스페이서 블록을 이용하는 방법은 공기 배출과는 무관한 방식입니다.
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7. 다음중 유압프레스의 특징이 아닌 것은?

  1. 스트로크 길이변화가 가능하다.
  2. 가압속도 조절이 불가능하다.
  3. 가압력 조절은 가능하다.
  4. 일정시간 가압력 지속이 가능하다.
(정답률: 66%)
  • 유압프레스는 유압 제어 밸브를 통해 가압 속도를 자유롭게 조절할 수 있는 것이 큰 특징입니다.

    오답 노트
    스트로크 길이 변화, 가압력 조절, 가압력 지속: 유압프레스의 주요 장점
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8. 사출성형금형에서 제품형상을 결정하는 부품은?

  1. 게이트
  2. 런너
  3. 캐비티
  4. 스프루
(정답률: 92%)
  • 캐비티는 제품의 외형 형상이 직접적으로 가공되어 있는 빈 공간으로, 사출된 수지가 이곳을 채워 제품의 최종 형상이 결정됩니다.
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9. 위생성이 우수하여 우리가 흔히 마시는 플라스틱 음료수 용기나 간장용기 등에 이용되는 수지는?

  1. PET
  2. PMMA
  3. PPS
  4. PPO
(정답률: 86%)
  • PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 투명도가 높고 기체 차단성이 뛰어나며 위생적이어서 음료수 병이나 식품 용기로 널리 사용됩니다.
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10. 트랜스퍼 금형내로 블랭크를 송입시키는 이송방법이 아닌 것은?

  1. 푸셔식
  2. 컨베이어식
  3. 히치피드식
  4. 턴테이블식
(정답률: 47%)
  • 트랜스퍼 금형의 이송 방법에는 푸셔식, 컨베이어식, 턴테이블식 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    히치피드식: 프로그레시브 금형에서 소재를 이송하는 방식입니다.
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11. 두께 1mm, 폭 10mm, 굽힘길이 300mm의 연강판을 가지고 V-굽힘 작업할 때의 굽힘하중은 얼마인가? (단, 재료의 인장강도는 35kgf/mm2, 다이어깨 폭은 재료 두께의 8배, 보정계수는 1.2를 적용한다.)

  1. 700kgf
  2. 1575kgf
  3. 4200kgf
  4. 8400kgf
(정답률: 54%)
  • V-굽힘 작업 시 필요한 하중은 재료의 인장강도, 두께, 폭, 다이 어깨 폭 및 보정계수를 이용하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = 1.2 \times \frac{S \times w \times t^{2}}{W}$
    ② [숫자 대입] $P = 1.2 \times \frac{35 \times 10 \times 1^{2}}{8 \times 1}$
    ③ [최종 결과] $P = 1575$
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12. 경사핀을 사용한 분할 캐비티형 금형에서 형이 체결되고 난 다음 분할 캐비티의 미끄럼(sliding) 방향의 힘은 무엇에 의해 받는가?

  1. 핑거 핀
  2. 가이드 핀
  3. 로킹 블록(locking block)
  4. 가동측 형판
(정답률: 57%)
  • 분할 캐비티형 금형에서 경사핀에 의해 이동한 슬라이드 코어가 형 체결 후 밀리지 않도록 미끄럼 방향의 힘을 지지해주는 장치는 로킹 블록(locking block)입니다.
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13. 다음은 프레스금형에서 사용되는 플레이트이다. 이중에서 펀치를 고정시켜주는 플레이트는 어느 것인가?

  1. 다이플레이트
  2. 스트리퍼플레이트
  3. 펀치플레이트
  4. 가이드플레이트
(정답률: 73%)
  • 프레스 금형에서 펀치플레이트는 이름 그대로 펀치를 정확한 위치에 고정시켜주는 역할을 수행하는 플레이트입니다.
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14. 얕은 드로잉 제품을 성형시 스트레처 스트레인(stretcher strain) 불량이 발생하는데 이에 대한 현상으로 틀린 것은?

  1. 소재의 항복점 연신율이 원인이다.
  2. 소재의 레벨링 작업에 의해 해결할 수 있다.
  3. 재료내부에 산소 원소 성분이 많아 발생하기 쉽다.
  4. 림드강판에 많이 발생한다.
(정답률: 37%)
  • 스트레처 스트레인은 소재의 항복점 연신율이 낮을 때 발생하는 현상으로, 주로 림드강판에서 많이 나타나며 레벨링 작업으로 완화할 수 있습니다. 재료 내부의 산소 성분 함량과는 직접적인 상관관계가 없습니다.
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15. 스크루의 지름 32mm이고, 사출속도가 6㎝/sec일 때 사출률은?

  1. 34.4cm2/sec
  2. 48.3cm2/sec
  3. 52.5cm2/sec
  4. 76.2cm2/sec
(정답률: 62%)
  • 사출률은 스크루의 단면적과 사출속도를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $Q = \frac{\pi d^{2}}{4} \times v$
    ② [숫자 대입] $Q = \frac{3.14 \times 3.2^{2}}{4} \times 6$
    ③ [최종 결과] $Q = 48.3$
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16. 다음은 이젝터 핀의 설치장소에 대한 설명 들이다. 이 중에서 틀린 것은?

  1. 상품가치상 눈에 잘 띄지 않는 곳에 설치한다.
  2. 에어 및 가스도피가 나쁜 곳에 설치하여 에어밴트의 대용으로 사용한다.
  3. 게이트의 하부 및 게이트의 직선방향의 밑부분에 가능한 설치한다.
  4. 성형품의 이형저항에 대한 밸런스를 고려하여 설치한다.
(정답률: 62%)
  • 이젝터 핀은 성형품의 변형을 방지하기 위해 게이트의 하부나 직선 방향의 밑부분 등 응력이 집중되는 곳은 피해서 설치해야 합니다.
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17. 성형품에 플래시가 발생하는 원인에 부적합한 것은?

  1. 형체력 과대
  2. 금형이 휨
  3. 수지 공급량의 과다
  4. 금형 밀착성 불량
(정답률: 67%)
  • 플래시는 금형의 밀착이 불량하거나 수지가 과다할 때, 또는 금형이 휘어 틈새가 생길 때 발생합니다. 형체력이 과대하면 오히려 금형이 더 강하게 밀착되어 플래시 발생을 억제합니다.
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18. 전단금형에서 클리어런스가 클 경우에 나타나는 현상이 아닌 것은?

  1. 전단력이 작아지므로 금형의 파손이 적다.
  2. 정도 높은 제품이 요구될 경우는 불량품이 된다.
  3. 파단면의 각도는 클리어런스가 클수록 커진다.
  4. 2차 전단 현상이 발생한다.
(정답률: 39%)
  • 클리어런스가 클 경우 전단력이 감소하고 파단면 각도가 커지며 정밀도가 떨어지지만, 2차 전단 현상은 클리어런스가 너무 작을 때 발생하는 현상입니다.
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19. 냉각수 구멍의 설계에 대한 설명 중에서 틀린 것은?

  1. 냉각수의 흐름은 층류 유동이 되도록 한다.
  2. 냉각수의 출구와 입구의 온도 차이는 2℃∼5℃로 한다.
  3. 성형품의 평균 두께가 4mm인 경우 채널직경은 10∼12mm가 적정하다.
  4. 게이트 근방을 중점적으로 냉각한다.
(정답률: 33%)
  • 냉각 효율을 극대화하기 위해서는 냉각수의 흐름이 층류가 아닌 난류 유동이 되도록 설계하여 열전달 효율을 높여야 합니다.
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20. 원형 블랭크 지름을 80mm, 드로잉 제품의 지름을 65mm라 할 때 드로잉률은 얼마인가?

  1. 0.81
  2. 1.33
  3. 1.23
  4. 0.68
(정답률: 50%)
  • 드로잉률은 원형 블랭크의 지름에 대한 드로잉 제품 지름의 비율로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{d}{D}$ 드로잉률 = 제품지름 / 블랭크지름
    ② [숫자 대입] $m = \frac{65}{80}$
    ③ [최종 결과] $m = 0.81$
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 냉간가공에 의하여 경도 및 강도가 증가하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 시효경화
  2. 표면경화
  3. 가공경화
  4. 탄성경화
(정답률: 69%)
  • 금속 재료를 상온에서 냉간 가공(소성 변형)하면 내부의 전위 밀도가 증가하여 경도와 강도가 높아지는데, 이를 가공경화라고 합니다.

    오답 노트
    시효경화: 급랭 후 시간이 지남에 따라 강도가 증가하는 현상
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22. 다음형상의 지그는 제품의 정밀도보다도 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는 무슨 지그인가?

  1. 플레이트지그
  2. 템플레이트지그
  3. 채널지그
  4. 리프지그
(정답률: 62%)
  • 제시된 이미지 와 같이 공작물의 외형에 맞춘 가이드(부시)를 사용하여 빠르게 위치를 결정하는 지그는 템플레이트지그입니다. 이는 정밀도보다는 생산 속도를 높이는 데 주 목적이 있습니다.
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23. 트위스트 드릴은 절삭날의 각도가 중심에 가까울수록 절삭 작용이 나빠진다. 이것을 보충하기 위하여 어떻게 하는가?

  1. 드레싱
  2. 투루잉
  3. 디이닝
  4. 글레이징
(정답률: 43%)
  • 트위스트 드릴은 중심부로 갈수록 절삭날의 각도가 작아져 칩 배출이 어렵고 절삭 능력이 떨어집니다. 이를 보완하기 위해 드릴 끝부분의 중심을 약간 뭉툭하게 깎아내어 절삭 작용을 돕는 작업을 디이닝이라고 합니다.
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24. 연삭숫돌입자 SiC의 C계로써 연삭이 가장 적합하지 않는 재료는 다음중 어느 것인가?

  1. 고속도강
  2. 주철
  3. 초경합금
  4. 칠드주철
(정답률: 21%)
  • 탄화규소(SiC) 숫돌은 경도가 매우 높고 취성이 강해 주로 주철, 초경합금, 칠드주철과 같은 비철금속이나 매우 단단하고 취성이 있는 재료의 연삭에 적합합니다. 반면 고속도강은 인성이 강한 재료이므로 탄화규소보다는 산화알루미늄(Al2O3) 숫돌을 사용하는 것이 더 적합합니다.
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25. 열처리 냉각 방법과 거리가 가장 먼 것은?

  1. 집중냉각
  2. 2단 냉각
  3. 항온냉각
  4. 연속냉각
(정답률: 34%)
  • 열처리 냉각 방법에는 냉각 속도를 조절하는 연속냉각, 특정 온도에서 유지하는 항온냉각, 단계적으로 온도를 낮추는 2단 냉각 등이 있습니다. 집중냉각은 일반적인 열처리 냉각 분류에 해당하지 않습니다.
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26. 다음 중 금속재료가 항복점을 지나 파단에 이르기까지 길이 방향으로 늘어나는 성질은?

  1. 연성
  2. 가단성
  3. 가소성
  4. 용해성
(정답률: 86%)
  • 금속 재료가 항복점을 지나 파단될 때까지 길이 방향으로 가늘고 길게 늘어나는 성질을 연성이라고 합니다.

    오답 노트
    가단성: 압력을 가해 얇게 펴지는 성질
    가소성: 변형 후 원래 상태로 돌아가지 않는 성질
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27. 공작물과 같은 형상으로 제작된 모델에 따라 제품을 절삭하는 것은?

  1. 정면절삭
  2. 모방절삭
  3. 보링절삭
  4. 템플렛절삭
(정답률: 89%)
  • 모방절삭은 공작물과 동일한 형상의 모델(템플릿)을 사용하여 그 형상을 따라가며 제품을 절삭하는 가공 방식입니다.
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28. 한계 게이지의 마멸여유는 어느 측에 두는가?

  1. 어느 측에도 두지 않는다
  2. 통과측에 둔다
  3. 정지측에 둔다
  4. 통과측과 정지측에 모두 둔다
(정답률: 60%)
  • 한계 게이지에서 통과측은 마멸될 경우 제품이 통과하지 못하게 되어 불량품을 걸러낼 수 있으므로, 수명 연장을 위해 마멸여유를 통과측에 둡니다.
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29. 트랜스퍼 성형용 금형을 성형방식에 따라 분류한 것이 아닌 것은?

  1. 노즐식
  2. 포트식
  3. 부동식
  4. 프레셔식
(정답률: 37%)
  • 트랜스퍼 성형용 금형은 수지의 주입 방식에 따라 포트식, 부동식, 프레셔식으로 분류됩니다. 노즐식은 트랜스퍼 성형이 아닌 일반적인 사출 성형 방식에 해당합니다.
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30. 윤곽절삭 제어 기능을 이용하고 있는 NC공작 기계는?

  1. 지그보링머신
  2. 드릴링
  3. 펀칭프레스
  4. 밀링
(정답률: 60%)
  • 밀링 머신은 NC 제어를 통해 공구의 경로를 정밀하게 조절하여 복잡한 곡선이나 형상을 깎아내는 윤곽절삭 제어 기능을 주로 사용합니다.
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31. 선삭에서 칩의 변형 형식은?

  1. 인장
  2. 굽힘
  3. 전단
  4. 압축
(정답률: 65%)
  • 선삭 가공 시 칩은 공구의 전방에서 전단 변형 구역을 통해 밀려 나가며 형성되므로, 칩의 변형 형식은 전단에 해당합니다.
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32. 프레스 작업전 가장 안전에 유의할 점은?

  1. 기계를 공회전시켜 클러치를 점검한다.
  2. 상하형틀의 치수를 점검한다.
  3. 기계의 회전수를 점검한다.
  4. 전원의 이상유무를 점검한다.
(정답률: 56%)
  • 프레스 작업 시 안전사고를 예방하기 위해 작업 전 기계를 공회전시켜 클러치의 작동 상태를 반드시 점검해야 합니다.
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33. 레이저빔의 발진기에 해당하는 레이저 가공장치는?

  1. 빔 집속광학계
  2. 레이저 헤드
  3. 광학계 모니터
  4. 가공 테이블
(정답률: 61%)
  • 레이저 가공장치에서 레이저 빔을 생성하는 발진기 역할을 수행하는 부분은 레이저 헤드입니다.
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34. 다수의 NC를 Computer로 집중관리하는 System은?

  1. ATC
  2. DNC
  3. QNC
  4. FNC
(정답률: 89%)
  • DNC(Direct Numerical Control)는 중앙 컴퓨터 한 대가 여러 대의 NC 공작기계를 직접 제어하고 관리하는 집중 관리 시스템을 의미합니다.

    오답 노트
    ATC: 자동 공구 교환 장치
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35. 방전가공에서 전극 선택시 바람직하지 않은 것은?

  1. 가공이 쉬운 것
  2. 열전도가 좋은 것
  3. 용융점이 낮은 것
  4. 가공 정밀도가 좋은 것
(정답률: 85%)
  • 방전가공 전극은 고온의 방전 열에 견뎌야 하므로 용융점이 높아야 전극의 마모가 적고 정밀한 가공이 가능합니다. 따라서 용융점이 낮은 것은 바람직하지 않습니다.
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36. 직류콘덴서법과 가장 관계가 깊은 것은?

  1. 방전가공
  2. 초음파가공
  3. 전해연마
  4. 전해가공
(정답률: 66%)
  • 방전가공은 전극과 공작물 사이에 콘덴서(커패시터)에 충전된 전하를 순간적으로 방전시켜 재료를 용융·비산시키는 원리를 이용하므로 직류콘덴서법과 가장 밀접한 관계가 있습니다.
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37. 드릴에서 큰 구멍을 뚫을 때 먼저 작은 구멍를 뚫는 가장 큰 이유는 다음 중 어느 것인가?

  1. 우선 작은 구멍를 뚫는 것이 처음부터 큰 구멍을 뚫는 것보다 구멍위치를 맞추기 쉽기 때문에
  2. 재료의 피삭성을 우선 작은 구멍을 뚫으므로서 알 수있기 때문에
  3. 작은 구멍을 뚫은 다음 큰 드릴로 뚫는 것이 드릴의 진동이 적기 때문에
  4. 큰 드릴로 뚫으면 치즐에지 부분의 절삭성능이 좋지 않아 동력 소비가 크기 때문에
(정답률: 44%)
  • 드릴의 중심부에 위치한 치즐에지는 절삭 작용이 아닌 밀어내기 작용을 하므로, 구멍 지름이 커질수록 절삭 저항이 급격히 증가하고 동력 소비가 많아집니다. 따라서 작은 구멍을 먼저 뚫어 치즐에지의 영향을 없애는 것이 효율적입니다.
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38. 두께 1.5mm인 연질 탄소강판에 지름 3.2cm의 구멍을 펀칭할때 전단력을 구하면 약 몇 kgf인가? (단, 전단응력 τ=25kgf/mm2이다.)

  1. 3700
  2. 3770
  3. 3800
  4. 3850
(정답률: 71%)
  • 펀칭 시 필요한 전단력은 전단응력에 전단 면적(원주 길이 × 두께)을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = \tau \times \pi \times d \times t$
    ② [숫자 대입] $P = 25 \times 3.14159 \times 32 \times 1.5$
    ③ [최종 결과] $P = 3769.9$
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39. 치공구의 본체에 가장 많이 사용되는 재료는?

  1. GC20
  2. SM45C
  3. STC7
  4. STS304
(정답률: 38%)
  • 치공구의 본체는 가공 중 변형이 적고 진동 흡수 능력이 좋으며 경제적인 재료를 사용해야 합니다. 따라서 회주철의 일종인 GC20이 가장 많이 사용됩니다.
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40. 메달을 제작하는 금형을 제작하고자 한다. 무엇을 이용하는 금형이 좋은가?

  1. 엠보싱(embossing)
  2. 코닝(coining)
  3. 스웨이징(swaging)
  4. 마르폼(marform)
(정답률: 85%)
  • 코닝(coining)은 금속판을 강한 압력으로 눌러 정밀한 문양이나 글자를 새기는 공법으로, 메달이나 동전 제작에 최적화된 금형 방식입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 측정기 중 비교측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 전기 마이크로미터
  2. 마이크로미터
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 그루브 마이크로미터
(정답률: 54%)
  • 비교측정기는 기준 치수와 측정물의 차이를 측정하는 장치로, 정밀도가 매우 높고 응답 속도가 빠른 전기 마이크로미터가 가장 적합합니다.
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42. 4% Cu, 2% Ni, 1.5% Mg 이 함유된 Al 합금으로서 내열성이 크고 기계적 성질이 우수하여 실린더 헤드나 피스톤등에 적합한 합금은?

  1. 실루민
  2. Y 합금
  3. 두랄루민
  4. 로엑스
(정답률: 57%)
  • Cu 4%, Ni 2%, Mg 1.5%가 함유된 Al 합금으로, 내열성과 기계적 성질이 뛰어나 실린더 헤드나 피스톤 제작에 주로 사용되는 합금은 Y 합금입니다.
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43. 강의 표면경화를 위한 침탄법에서 1차 담금질의 목적은?

  1. 경도강화
  2. 석출강화
  3. 연화촉진
  4. 결정의 미세화
(정답률: 50%)
  • 침탄법에서 1차 담금질은 침탄 후 조직을 균질화하고 결정립을 미세하게 만들어, 최종 제품의 기계적 성질을 향상시키고 변형을 방지하는 결정의 미세화를 목적으로 합니다.
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44. 3차원측정기에서 각축의 운동의 정밀도 향상을 위해 마찰을 최소화하여야 한다. 다음 중 이를 위해 사용되고 있는 베어링으로 가장 많이 사용되는 것은?

  1. 오일 베어링
  2. 롤러 베어링
  3. 리니어 베어링
  4. 공기 베어링
(정답률: 19%)
  • 3차원측정기는 극도로 높은 정밀도가 요구되므로, 금속 간의 직접적인 접촉으로 인한 마찰과 마모를 완전히 제거할 수 있는 공기 베어링(Air Bearing)을 가장 많이 사용합니다.
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45. 그림과 같이 호칭치수 200㎜의 게이지 블록을 사용하여 측정할 때, 오차가 가장 적은 지지점의 거리 a는 약 몇 mm 인가?

  1. 21.13
  2. 42.26
  3. 46.64
  4. 44.46
(정답률: 51%)
  • 게이지 블록을 지지할 때 굽힘으로 인한 오차를 최소화하는 최적의 지지점 거리 $a$는 전체 길이 $L$의 약 $0.2113$배 지점입니다.
    ① [기본 공식] $a = 0.2113 \times L$
    ② [숫자 대입] $a = 0.2113 \times 200$
    ③ [최종 결과] $a = 42.26$
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46. 금반지를 18금으로 만들었다. 순금(Au)은 몇 %가 함유된 것인가?

  1. 18%
  2. 34%
  3. 75%
  4. 92%
(정답률: 48%)
  • 금의 순도는 24K를 기준으로 하며, 18K 금은 전체 24분율 중 18만큼이 순금임을 의미합니다.
    ① [기본 공식] $\text{순도}(\%) = \frac{\text{K 함량}}{24} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{순도}(\%) = \frac{18}{24} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{순도}(\%) = 75$
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47. 기계적 컴퍼레이터의 확대방식에 이용되는 요소가 아닌 것은?

  1. 기어
  2. 레버
  3. 마찰차
  4. 비틀림 박편
(정답률: 39%)
  • 기계적 컴퍼레이터는 측정 대상의 미세한 변위를 확대하여 읽기 위해 레버, 기어, 비틀림 박편 등의 확대 요소를 사용합니다. 마찰차는 미끄럼이 발생할 수 있어 정밀한 확대 측정 요소로 적합하지 않습니다.
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48. 탄소강에서 적열 메짐성(Red shortness)을 방지하고 담금질 효과를 증가하기 위하여 첨가하는 원소는?

  1. 규소(Si)
  2. 망간(Mn)
  3. 니켈(Ni)
  4. 구리(Cu)
(정답률: 73%)
  • 망간(Mn)은 강철에서 황(S)과 결합하여 MnS를 형성함으로써 고온에서 황화철에 의한 적열 메짐성을 방지하고, 경화능을 높여 담금질 효과를 증가시키는 역할을 합니다.
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49. 다음 중 담금질 불량의 원인과 가장 관계 없는 것은?

  1. 재료 선택의 부정확
  2. 담금질성
  3. 냉각속도
  4. 탄성
(정답률: 72%)
  • 담금질 불량은 재료의 성분(재료 선택), 경화능(담금질성), 냉각 매체 및 속도(냉각속도) 등에 의해 결정됩니다.

    오답 노트
    탄성: 재료의 기계적 성질 중 하나일 뿐, 담금질 공정의 불량 원인과는 직접적인 관계가 없습니다.
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50. 나사의 다음 측정요소 중 삼침법이 가장 적합한 것은?

  1. 유효 지름
  2. 바깥 지름
  3. 골지름
  4. 피치
(정답률: 84%)
  • 나사의 유효 지름은 나사산의 가상적인 원통 지름으로, 정밀한 측정을 위해 세 개의 정밀 핀을 사용하는 삼침법이 가장 적합합니다.
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51. 다음 중 다이얼 게이지에 의한 진원도 측정 방법을 분류한 것으로 가장 관계가 먼 것은?

  1. 촉침법
  2. 3점법
  3. 직경법
  4. 반경법
(정답률: 68%)
  • 다이얼 게이지를 이용한 진원도 측정법에는 측정 대상의 중심을 기준으로 하는 반경법, 양 끝단을 측정하는 직경법, 그리고 여러 지점을 측정하는 3점법 등이 있습니다.

    오답 노트
    촉침법: 진원도 측정법의 분류가 아닌 측정 방식의 일종입니다.
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52. 펀치 고정판(Punch Plate)재질에 관한 설명으로 가장 적당한 것은?

  1. 영구변형이 생기기 쉬워야 한다.
  2. 결정립이 조대하여야 한다.
  3. 불림한 재료를 사용 HRC40의 경도가 있어야 한다.
  4. 펀치 직경의 1.5배 이하의 두께가 원칙이다.
(정답률: 60%)
  • 펀치 고정판은 펀치를 견고하게 지지하고 정밀도를 유지해야 하므로, 불림 처리된 재료를 사용하여 $HRC 40$ 정도의 적절한 경도를 갖추는 것이 가장 적당합니다.
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53. 그림과 같은 제품을 스탠드에 2개의 다이얼게이지를 거리 300 mm로 설치, 직각도를 측정하고자 할 때 도면의 공차를 만족하기 위한 양 다이얼 게이지의 최대 읽음차는 몇 mm 이내이어야 하는가?

  1. 0.02
  2. 0.03
  3. 0.06
  4. 0.12
(정답률: 35%)
  • 직각도 공차는 기준 길이당 허용 오차로 주어지며, 측정 거리(L)에 비례하여 최대 읽음차를 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최대 읽음차} = \text{단위 공차} \times \frac{\text{측정 거리}}{\text{기준 길이}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최대 읽음차} = 0.02 \times \frac{300}{100}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최대 읽음차} = 0.06$$
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54. PVC(폴리염화비닐)의 특성을 설명한 것 중 옳지 않은 것은?

  1. PVC는 비중 1.4의 비결정성이다.
  2. 유리질의 폴리머로 투명성이 좋다.
  3. 난연성으로 전기 절연성이 우수하다.
  4. 열 안정성이 극히 좋다.
(정답률: 43%)
  • PVC는 열에 매우 취약하여 가공 시 열분해가 일어나기 쉬운 재료이므로 열 안정성이 매우 낮습니다.

    오답 노트
    비중 1.4의 비결정성, 투명성 우수, 난연성 및 전기 절연성 우수는 PVC의 올바른 특성입니다.
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55. 프리하든강과 관계없는 항은?

  1. 강재를 제조할 때 불림, 뜨임, 석출경화열처리, 풀림등의 열처리를 실시하여 균일화된 상태의 강재로 공급된다.
  2. 금형을 제작한 후에는 열처리를 실시하지 않는다.
  3. 내마모성을 개선하기 위해서 표면 경화처리를 실시하는 경우가 있다.
  4. 정밀금형 및 대량 생산용 프라스틱 금형에 많이 이용한다.
(정답률: 31%)
  • 프리하든강은 이미 최적의 열처리가 완료된 상태로 공급되어 가공 후 별도의 열처리가 필요 없는 강재입니다. 정밀금형 및 대량 생산용 플라스틱 금형보다는 주로 소량 생산이나 정밀도가 요구되는 금형에 사용됩니다.
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56. 다음 중 고속도 공구강의 기호는?

  1. SPS
  2. SKH
  3. STC
  4. STS
(정답률: 74%)
  • 고속도 공구강(High Speed Steel)은 일본 표준 규격(JIS) 및 한국 표준 규격(KS)에서 SKH라는 기호로 표기합니다.
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57. 다음 그림과 같이 스핀들(spindle)의 움직임 1μm에 대해서 θ =10초가 경사진 수준기(level comparator) 를 만들고 싶다. B 강구(鋼球)와 스핀들 센터간의 거리 ℓ 는 몇 mm 정도가 적당한가?

  1. ℓ =10.1
  2. ℓ =15.7
  3. ℓ =20.6
  4. ℓ =25.4
(정답률: 27%)
  • 경사진 수준기에서 스핀들의 변위와 회전각의 관계는 탄젠트 함수를 이용하며, 각도가 매우 작을 때 $\tan \theta \approx \theta$ (라디안) 관계를 이용해 거리를 산출합니다.
    ① [기본 공식] $\ell = \frac{\Delta x}{\theta}$
    ② [숫자 대입] $\ell = \frac{1 \times 10^{-3}}{\frac{10}{3600} \times \frac{\pi}{180}}$
    ③ [최종 결과] $\ell = 20.6$
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58. 구멍을 검사하기 위한 정지측 한계게이지의 허용차 계산식이 맞는 것은? (단, U:위치수 허용차, L:아래치수 허용차, Z:마모여유, H:제작공차)

  1. U + Z ± (H/2)
  2. U + Z ± H
  3. U ± (H/2)
  4. U ± H
(정답률: 34%)
  • 정지측 한계게이지의 허용차는 게이지 자체의 제작 오차만을 고려하여 결정합니다. 따라서 위치수 허용차에 제작공차의 절반을 가감하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{허용차} = U \pm \frac{H}{2}$
    ② [숫자 대입] $\text{허용차} = U \pm \frac{H}{2}$
    ③ [최종 결과] $U \pm \frac{H}{2}$
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59. 측정기기의 분류에서 지시측정기에 해당하는 것은?

  1. 마이크로미터
  2. 테보 게이지
  3. 게이지 블록
  4. 표준자
(정답률: 40%)
  • 지시측정기는 측정값을 눈금이나 디지털 숫자로 직접 나타내는 기기입니다. 마이크로미터는 측정값을 눈금으로 직접 읽을 수 있는 대표적인 지시측정기입니다.

    오답 노트
    테보 게이지, 게이지 블록, 표준자: 비교측정기 또는 표준기에 해당함
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60. 냉간가공의 장점은 무엇인가?

  1. 작업능률이 양호하다.
  2. 변형량이 매우 커서 경제적이다.
  3. 제품 표면이 아름답다.
  4. 단시간내 완성이 가능하다.
(정답률: 35%)
  • 냉간가공은 재료를 재결정 온도 이하에서 가공하는 방식으로, 가공 경화로 인해 강도가 높아지고 표면 거칠기가 매우 정밀해져 제품 표면이 아름답다는 장점이 있습니다.
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