사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2004-08-08)

사출(프레스)금형산업기사 2004-08-08 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2004-08-08 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 웰드라인(weld line)의 발생 원인 중 사출 성형기에 의한 것은?

  1. 사출 압력이 낮다.
  2. 금형 온도가 너무 낮다.
  3. 수지의 흐름이 나쁘다.
  4. 게이트의 위치나 수가 부적당하다.
(정답률: 68%)
  • 웰드라인은 두 개 이상의 수지 흐름이 만날 때 융합이 불충분하여 발생합니다. 사출 성형기 측면의 원인은 사출 압력이 낮아 수지의 유동성과 융합력이 떨어지기 때문입니다.

    오답 노트
    금형 온도 낮음, 수지 흐름 불량, 게이트 위치/수 부적당: 금형 및 제품 설계상의 원인
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2. 사출성형기의 플런저의 직경이 10cm, 스트로우크가 80 cm이고 용융수지의 밀도가 1.05g/cm3이며 사출효율이 95 %일 때의 사출량은 약 몇 g인가?

  1. 6267.5
  2. 6367.5
  3. 6467.5
  4. 6583.5
(정답률: 46%)
  • 사출량은 플런저의 단면적과 스트로크를 곱한 체적에 밀도와 효율을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $W = \frac{\pi d^{2}}{4} \times S \times \rho \times \eta$
    ② [숫자 대입] $W = \frac{3.14 \times 10^{2}}{4} \times 80 \times 1.05 \times 0.95$
    ③ [최종 결과] $W = 6267.5$
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3. 다음 중 사출금형의 강도에 나쁜 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

  1. 재질에 따른 응력 집중
  2. 표면 다듬질의 영향
  3. 대기 습도에 따른 영향
  4. 볼트 또는 압입에 의한 형 맞춤의 영향
(정답률: 62%)
  • 사출금형의 강도는 재질의 특성, 응력 집중, 표면 거칠기, 조립 상태 등 기계적·물리적 요인에 의해 결정됩니다. 대기 습도는 금형의 구조적 강도 자체에 직접적인 영향을 주는 요인이 아닙니다.
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4. 펀치 하면에 붙은 블랭크나 스크랩을 제거하여 주는데 사용되는 핀은?

  1. 파일럿 핀
  2. 핀 게이지
  3. 다월 핀
  4. 셰더 핀
(정답률: 73%)
  • 셰더 핀은 펀치 하면에 달라붙은 블랭크나 스크랩을 밀어내어 제거함으로써 작업의 연속성을 확보하고 제품의 품질을 유지하는 역할을 합니다.
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5. 금형수정에 있어서 성형품의 분리에 나쁜 영향을 미치는 수정 방법은?

  1. 리브(Rib)의 깊이를 깊게 한다.
  2. 캐비티의 폭을 약간 키운다.
  3. 코어의 치수를 약간 줄인다.
  4. 보스의 높이를 줄인다.
(정답률: 75%)
  • 리브의 깊이를 깊게 하면 성형품과 금형 사이의 접촉 면적이 증가하고 마찰이 심해져 제품을 금형에서 분리(이형)할 때 저항이 커지므로 분리에 나쁜 영향을 미칩니다.
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6. 펀칭용 금형의 다이 릴리프(relief)가 잘못 설계되면 여러 가지 불합리한 사항이 발생되는데 해당되지 않는것은?

  1. 펀치의 파손
  2. 스크랩의 막힘 및 상승
  3. 버(burr)의 상승
  4. 펀칭력의 감소
(정답률: 50%)
  • 다이 릴리프가 부족하면 스크랩 배출이 원활하지 않아 스크랩의 막힘 및 상승, 버(burr) 발생, 펀치의 파손 등이 발생하지만, 펀칭력 자체를 감소시키지는 않습니다.
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7. 광선 투과율이 93% 정도 되며, 광학렌즈, 조명기구, 렌즈 등에 사용되는 수지는?

  1. 메타크릴수지(PMMA)
  2. 폴리아미드(PA)
  3. 폴리프로필렌(PP)
  4. 폴리에틸렌(PE)
(정답률: 81%)
  • 메타크릴수지(PMMA)는 광선 투과율이 약 93%로 매우 높고 투명도가 뛰어나 광학 렌즈, 조명 기구, 각종 렌즈 제작에 주로 사용되는 수지입니다.
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8. 받침판 아래에 설치한 block으로서 성형품을 ejection할 때 ejector plate가 움직일 수 있는 공간을 만들어 주는 부품은?

  1. silde block
  2. core plate
  3. support block
  4. spacer block
(정답률: 80%)
  • spacer block은 받침판 아래에 설치되어 이젝터 플레이트(ejector plate)가 성형품을 밀어내기 위해 원활하게 움직일 수 있도록 필요한 공간을 확보해 주는 역할을 합니다.
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9. 원통 드로잉 제품의 직경을 d라 하고, 높이를 h라 할 때 블랭크 직경 D는 어떻게 계산되는가?

(정답률: 79%)
  • 원통 드로잉에서 블랭크의 면적과 완성된 제품의 표면적(바닥면 + 측면)이 같다는 원리를 이용하여 블랭크 직경을 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$$
    ② [숫자 대입]
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$$
    ③ [최종 결과]
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$$
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10. 호칭치수 150 mm, 성형수축률 5/1000 일 때 상온의 금형치수는 몇 mm 로 가공해야 되는가?

  1. 150.00
  2. 149.25
  3. 150.75
  4. 151.05
(정답률: 86%)
  • 성형 후 수지가 수축하므로, 금형 치수는 호칭치수에 수축량을 더해 더 크게 제작해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L = L_0 (1 + S)$ 금형치수 = 호칭치수 × (1 + 수축률)
    ② [숫자 대입] $L = 150 (1 + 0.005)$
    ③ [최종 결과] $L = 150.75$
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11. 두께 3 mm의 연강판을 사용하여 한변의 길이가 10 mm인 정4각형의 블랭크를 블랭킹 할 경우에 필요한 전단력 (kgf)은? (단, 전단저항 τ = 40 kgf/mm2)

  1. 5330
  2. 4800
  3. 533
  4. 480
(정답률: 70%)
  • 블랭킹에 필요한 전단력은 전단 면적에 전단저항을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$F = L \times t \times \tau$$
    전단력 = 전단길이 × 두께 × 전단저항
    ② [숫자 대입]
    $$F = (10 \times 4) \times 3 \times 40$$
    ③ [최종 결과]
    $$F = 4800$$
    따라서 필요한 전단력은 $4800 \text{ kgf}$ 입니다.
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12. 러너를 설계할 때 유의할 사항이 아닌 것은?

  1. 단면형상
  2. 크기
  3. 수지 용융온도
  4. 성형품 레이아웃
(정답률: 62%)
  • 러너 설계 시에는 수지의 흐름을 최적화하기 위해 단면 형상, 크기, 성형품의 레이아웃을 고려해야 합니다. 수지 용융온도는 설계 단계의 형상 결정 요소가 아니라 성형 공정 조건에 해당합니다.
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13. 슬라이드 코어설계시 유의 사항이 아닌 것은?

  1. 슬라이드 코어의 경사핀에 각도를 준다.
  2. 슬라이드 코어와 경사핀중 한쪽에 여유를 준다.
  3. 록킹블록경사각과 경사핀의 각도를 같게한다.
  4. 대형 슬라이드 코어에서는 경사핀을 크게한다.
(정답률: 69%)
  • 슬라이드 코어 설계 시 록킹블록은 코어가 밀리지 않도록 확실히 고정해야 하므로, 록킹블록의 경사각은 경사핀의 각도보다 크게 설계하여 확실한 잠금 효과를 주어야 합니다.

    오답 노트
    경사핀 각도 부여: 원활한 작동을 위해 필요함
    여유 부여: 조립 및 작동 간섭 방지를 위해 필요함
    경사핀 크기 확대: 대형 코어의 강성 확보를 위해 필요함
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14. 드로잉 작업으로 구성된 트랜스퍼 금형에서 사용되지 않는 금형 부품은?

  1. 위치결정 플레이트
  2. 리프터 핀
  3. 블랭크 홀더
  4. 스크랩 커터
(정답률: 42%)
  • 드로잉 작업이 포함된 트랜스퍼 금형에서는 소재의 위치를 잡는 위치결정 플레이트, 제품을 밀어 올리는 리프터 핀, 소재의 주름을 방지하는 블랭크 홀더가 필수적이지만, 스크랩 커터는 주로 전단 작업에서 발생하는 스크랩을 제거하는 용도로 사용됩니다.
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15. 다음 중 Guide post 위치에 따른 Die set의 종류가 아닌 것은?

  1. AB type
  2. BB type
  3. CB type
  4. FB type
(정답률: 81%)
  • Die set의 종류는 Guide post의 위치와 구성에 따라 BB type, CB type, FB type 등으로 구분하며, AB type은 표준적인 Die set의 분류 명칭에 해당하지 않습니다.
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16. 이젝터 핀의 사용이 잘못 되었을 경우 일어나는 현상은?

  1. 싱크마크(sink mark)
  2. 실버 스트리크(silver streak)
  3. 웰드 라인(weld line)
  4. 크랙(crack), 백화
(정답률: 72%)
  • 이젝터 핀의 위치나 밀어내기 힘이 부적절할 경우, 제품의 취약 부위에 응력이 집중되어 크랙(crack)이 발생하거나 응력 집중으로 인해 하얗게 변하는 백화 현상이 나타납니다.
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17. 펀치나 다이에 시어각을 두는 가장 큰 이유는?

  1. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  2. 전단면의 형상을 좋게하기 위하여
  3. 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
  4. 전단하중을 감소시키기 위하여
(정답률: 71%)
  • 시어각을 주면 펀치가 재료를 한꺼번에 자르지 않고 점진적으로 전단하게 되므로, 필요한 최대 전단하중을 크게 감소시킬 수 있습니다.
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18. 가늘고 긴 제품의 깊은 드로잉 가공에 적합한 프레스는?

  1. 크랭크리스 프레스
  2. 너클조인트 프레스
  3. 멀티슬라이드 프레스
  4. 토글 프레스
(정답률: 72%)
  • 크랭크리스 프레스는 슬라이드의 이동 속도를 조절할 수 있어, 가늘고 긴 제품의 깊은 드로잉 가공 시 재료의 유입을 원활하게 하여 파단을 방지하는 데 적합합니다.
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19. 틈새(clearance)에 관한 내용으로 틀린 것은?

  1. 틈새가 작을수록 전단하중은 증가한다.
  2. 틈새가 작을수록 제품 정밀도가 좋아진다.
  3. 틈새가 클수록 파단면의 경사각이 작아진다.
  4. 틈새가 클수록 휘어짐(camber)이 증가한다.
(정답률: 60%)
  • 틈새가 클수록 전단 저항이 줄어들어 파단면의 경사각은 오히려 커지게 됩니다.

    오답 노트
    틈새가 작을수록 전단하중 증가: 맞음
    틈새가 작을수록 제품 정밀도 향상: 맞음
    틈새가 클수록 휘어짐 증가: 맞음
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20. 다음 중 블랭킹 펀치 하면에 직접 파일럿 핀(pilot pin)을 설치한 목적으로 옳은 것은?

  1. 피어싱과 블랭킹을 동시에 수행하기 위해서
  2. 피어싱을 쉽게 하기 위해서
  3. 블랭킹을 쉽게 하기 위해서
  4. 위치 결정과 동시 블랭킹을 하기 위해서
(정답률: 87%)
  • 파일럿 핀은 소재가 투입될 때 정확한 위치를 잡아주는 가이드 역할을 합니다. 따라서 블랭킹 펀치 하면에 이를 설치하는 것은 정확한 위치 결정과 동시에 블랭킹 작업을 수행하기 위함입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 금형 부품중 NC 선반작업으로 가공이 곤란한 부품은?

  1. 스프루 부시
  2. 사이드코어 블록
  3. 로케트 링
  4. 밀핀
(정답률: 85%)
  • NC 선반은 주로 회전체 가공에 최적화되어 있습니다. 사이드코어 블록은 형상이 복잡하고 비회전성 구조인 경우가 많아 NC 선반보다는 밀링이나 머시닝 센터 가공이 적합합니다.
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22. 다음 중 소성가공이 아닌 것은?

  1. 브로우칭
  2. 단조
  3. 인발
  4. 나사전조
(정답률: 53%)
  • 소성가공은 재료에 항복점 이상의 힘을 가해 영구적인 변형을 일으키는 가공입니다. 브로우칭은 칩을 깎아내는 제거 가공(절삭 가공)에 해당하므로 소성가공이 아닙니다.
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23. 전 표면을 둘러 쌓도록 제작되며, 공작물을 한번 위치결정한 상태에서 모든 면을 완성 가공 할 수 있는 지그는?

  1. 템플릿 지그
  2. 박스지그
  3. 채널지그
  4. 리프지그
(정답률: 71%)
  • 박스지그는 공작물의 전 표면을 둘러싸는 구조로 제작되어, 한 번의 위치 결정만으로 모든 면을 가공할 수 있게 설계된 지그입니다.
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24. 방전 가공을 할 때 전극 재질로 사용하기가 가장 곤란한 것은?

  1. 흑연
  2. 아연
  3. 구리
  4. 황동
(정답률: 55%)
  • 방전 가공 전극은 높은 전기 전도성과 내마모성, 그리고 가공액과의 화학적 안정성이 필요합니다. 아연은 융점이 낮고 부식되기 쉬워 전극 재질로 사용하기에 부적합합니다.
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25. 풀림 열처리의 목적이 아닌 것은?

  1. 단조, 주조, 기계가공에서 생긴 내부응력 제거
  2. 금속 결정입자의 조절
  3. 열처리로 인하여 경화된 재료의 연화
  4. 담금질한 강철을 적당한 온도로 A1 변태점 이하에서 가열하여 인성을 증가
(정답률: 67%)
  • 풀림(Annealing)은 재료를 연하게 만들고 내부 응력을 제거하며 조직을 균질화하는 것이 목적입니다.
    담금질한 강철을 $A_1$ 변태점 이하에서 가열하여 인성을 증가시키는 것은 뜨임(Tempering)에 대한 설명이므로 풀림의 목적이 아닙니다.
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26. 컨테이너 속에 재료를 넣고 램으로 압력을 가해 가공하는 것은?

  1. 압연가공
  2. 압출가공
  3. 인발가공
  4. 전조가공
(정답률: 62%)
  • 재료를 컨테이너(용기) 속에 넣고 램으로 강한 압력을 가해 다이 구멍으로 밀어내어 일정한 단면 형상을 만드는 가공법은 압출가공입니다.

    오답 노트
    압연가공: 롤러 사이로 통과시켜 두께를 줄임
    인발가공: 다이를 통해 잡아당겨 단면적을 줄임
    전조가공: 회전하는 롤러로 소성 변형시켜 나사 등을 형성
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27. 호칭 200 mm의 사인바에 의해서 30° 를 만드는데 필요없는 블록게이지는?

  1. 40 mm
  2. 50 mm
  3. 20 mm
  4. 10 mm
(정답률: 42%)
  • 사인바의 원리를 이용하여 필요한 블록게이지의 높이를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $h = L \times \sin(\theta)$
    ② [숫자 대입] $h = 200 \times \sin(30^{\circ})$
    ③ [최종 결과] $h = 100\text{ mm}$
    합계가 $100\text{ mm}$가 되어야 하므로, $40\text{ mm}$, $50\text{ mm}$, $10\text{ mm}$를 조합하면 가능하지만 $20\text{ mm}$는 필요하지 않습니다.
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28. 유압 프레스에서 램의 유효 단면적이 60cm2, 단위면적에 작용하는 유압이 20㎏f/cm2 일때 유압프레스의 용량은?

  1. 1.2 ton
  2. 12 ton
  3. 60 ton
  4. 120 ton
(정답률: 69%)
  • 유압 프레스의 용량은 램의 유효 단면적에 작용하는 유압(압력)을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = A \times P$
    ② [숫자 대입] $F = 60 \times 20$
    ③ [최종 결과] $F = 1200\text{ kgf} = 1.2\text{ ton}$
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29. 강을 담금질한 후 재료에 내부 응력을 제거하거나 인성을 주기 위한 목적으로 행하는 열처리는?

  1. 침탄법
  2. 담금질
  3. 뜨임
  4. 불림
(정답률: 79%)
  • 담금질(Quenching) 후 발생하는 내부 응력을 제거하고 취성을 줄여 인성을 부여하기 위해 수행하는 열처리는 뜨임(Tempering)입니다.

    오답 노트
    침탄법: 표면 경화법의 일종
    담금질: 급랭을 통해 경도를 높이는 처리
    불림: 조직의 균질화 및 표준화 처리
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30. 다음중 단조작업이 아닌 것은?

  1. 압출단조
  2. 자유단조
  3. 형 단조
  4. 업셋단조
(정답률: 38%)
  • 단조는 금속 재료에 압력을 가해 성형하는 공정으로, 자유단조, 형단조, 업셋단조 등이 대표적입니다. 압출단조라는 용어는 일반적인 단조 분류에 해당하지 않으며, 압출은 별도의 소성 가공 공정으로 분류됩니다.
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31. 유리, 수정, 다이아몬드, 텅스텐, 열처리된 강 등을 가공할 수 있으며 공작물 표면에 가공변형이 남지 않는 가공법은?

  1. 방전가공
  2. 전해가공
  3. 초음파가공
  4. 레이저가공
(정답률: 79%)
  • 초음파 가공은 초음파 진동을 이용해 연삭 입자로 공작물을 미세하게 깎아내는 방식으로, 유리나 다이아몬드 같은 매우 단단하고 취성이 큰 재료를 가공할 수 있으며 열 영향이 없어 가공 변형이 남지 않는 것이 특징입니다.
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32. 방전 가공에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

  1. 초경합금도 가공할 수 있다.
  2. 가공 후 가공 변질층이 남는다.
  3. 전기 부도체인 공작물도 가공할 수 있다.
  4. 임의의 단면 형상의 구멍 가공도 할 수 있다.
(정답률: 57%)
  • 방전 가공은 전극과 공작물 사이에 방전 스파크를 일으켜 재료를 제거하는 방식이므로, 반드시 전기가 통하는 전도성 재료여야만 가공이 가능합니다.

    오답 노트
    전기 부도체인 공작물도 가공할 수 있다: 전도성이 없는 부도체는 방전이 일어나지 않아 가공이 불가능합니다.
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33. NC에서 수동으로 데이터를 입력하여 가공하는 방법은?

  1. TAPE
  2. MDI
  3. EDIT
  4. READ
(정답률: 78%)
  • MDI(Manual Data Input)는 NC 공작기계에서 테이프나 외부 메모리를 거치지 않고, 운영자가 제어반의 키보드를 통해 직접 가공 데이터를 입력하여 실행하는 수동 입력 방식입니다.
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34. 금형에 핀구멍을 NC드릴링 머신에서 수치제어(NC)를 이용하여 가공하려고 한다. 다음 어느 제어방식을 사용하게 되는가?

  1. 위치결정 방식
  2. 직선절삭 방식
  3. 윤곽절삭 방식
  4. 직선보간 직선절삭 방식
(정답률: 81%)
  • NC 드릴링과 같이 정해진 좌표의 구멍 위치로 공구를 이동시켜 가공하는 방식은 위치결정 방식(Point-to-Point control)을 사용합니다.
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35. 금형내에 공기를 불어 넣어 부풀려서 성형하는 방법으로 대량생산에 이용되는 금형은?

  1. 고무금형
  2. 요업금형
  3. 유리금형
  4. 피혁금형
(정답률: 63%)
  • 유리금형 성형은 금형 내부에 공기를 불어 넣어 제품을 부풀려 성형하는 방식으로, 대량생산에 매우 효율적인 방법입니다.
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36. 열경화성 수지 중에서 경질성, 내식성이 있는 수지는?

  1. 페놀수지
  2. PVC
  3. 폴리에틸렌
  4. 염화비닐
(정답률: 81%)
  • 페놀수지는 대표적인 열경화성 수지로, 경질성과 내식성이 우수하여 전기 절연재나 금형 재료로 널리 사용됩니다.

    오답 노트
    PVC, 폴리에틸렌, 염화비닐: 열가소성 수지
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37. 연성 재료를 저속 절삭할 때 나타나며 칩의 유동방향이 공구의 사방상향(斜方上向)으로 일어나는 칩의 종류는?

  1. 유동형 칩
  2. 전단형 칩
  3. 균열형 칩
  4. 경작형 칩
(정답률: 43%)
  • 연성 재료를 저속으로 절삭할 때 칩이 공구의 사방 상향으로 흐르며 발생하는 칩은 전단형 칩입니다.
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38. 금형의 연마에 의한 다듬질 가공으로 버핑이 있다. 버핑의 3요소가 아닌 것은?

  1. 연삭 입자
  2. 유지
  3. 광택재
  4. 직물
(정답률: 34%)
  • 버핑(Buffing)은 연마 입자, 유지, 직물(버프 휠)의 3요소를 사용하여 표면을 매끄럽게 다듬는 가공법입니다. 따라서 광택재는 별도의 3요소에 포함되지 않습니다.
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39. 치공구를 사용할 때의 장점이다. 적합하지 않은 것은?

  1. 정밀도가 향상되고 호환성을 갖는다.
  2. 미숙련자도 정밀작업이 가능하다.
  3. 제품불량이 적으나 생산 능력이 감소된다.
  4. 제품을 검사하는 시간이나 방법을 간단히 할 수 있다
(정답률: 68%)
  • 치공구를 사용하면 정밀도 향상, 호환성 확보, 미숙련자의 작업 가능, 검사 시간 단축 등의 효과가 있으며, 특히 공정의 표준화를 통해 생산 능력이 크게 향상됩니다.

    오답 노트
    생산 능력이 감소된다: 치공구 사용의 목적은 생산성 향상입니다.
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40. KS에서 규정된 표면 거칠기 표시 방법이 아닌 것은?

  1. 최대높이 거칠기
  2. 중심선 평균 거칠기
  3. 10점 평균 거칠기
  4. 자승 평균 거칠기
(정답률: 70%)
  • KS 규격에서 정의하는 표면 거칠기 파라미터에는 최대높이 거칠기, 중심선 평균 거칠기, 10점 평균 거칠기 등이 포함되지만, 자승 평균 거칠기는 표준 표시 방법이 아닙니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 게이지 블록의 평면도 측정에 이용하는 측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 사인 바
  2. 비접촉식 3차원 측정기
  3. 평행 정반
  4. 광선 정반
(정답률: 52%)
  • 광선 정반은 빛의 간섭 현상을 이용하여 평면의 미세한 요철을 측정하는 장비로, 게이지 블록과 같이 극도로 높은 정밀도가 요구되는 평면도 측정에 가장 적합합니다.
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42. 텅스텐을 주성분으로 한 소결합금으로 내마모성이 우수하고 대량 생산용 금형재료로 쓰이나 다이아몬드 및 방전가공 등 특수 가공에 의하여 가공되는 재료는?

  1. 합금 공구강
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 탄소 공구강
(정답률: 87%)
  • 텅스텐과 탄화물을 주성분으로 하여 소결 방식으로 제작된 초경합금은 경도가 매우 높고 내마모성이 뛰어나 대량 생산용 금형재료로 적합하며, 일반적인 절삭 가공이 어려워 다이아몬드 가공이나 방전가공과 같은 특수 가공법을 사용합니다.
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43. 게이지 블록 500 mm와 조오를 홀더에 넣고 20㎏으로 고정할 때 변형량은 몇 ㎛ 인가? (단, 게이지 블록의 단면 : 35× 9 mm, 세로탄성계수 : 2.1× 104 ㎏/mm2 이다)

  1. 1.5
  2. 2
  3. 2.5
  4. 3
(정답률: 31%)
  • 재료에 하중이 가해졌을 때 발생하는 변형량은 하중, 길이, 단면적, 탄성계수를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\delta = \frac{PL}{AE}$
    ② [숫자 대입] $\delta = \frac{20 \times 500}{35 \times 9 \times 2.1 \times 10^{4}}$
    ③ [최종 결과] $\delta = 0.0015\text{ mm} = 1.5\text{ \mu m}$
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44. 성형수축률에 영향을 주는 요인들이다. 이 중 틀린 것은?

  1. 열적수축
  2. 분자배향의 완화에 의한 수축
  3. 탄성회복
  4. 절연성에 의한 수축
(정답률: 41%)
  • 성형수축은 열적 수축, 분자배향 완화, 탄성회복 등에 의해 발생하며, 전기적 특성인 절연성은 수축률과 관계가 없습니다.
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45. 충격시험은 주로 무엇을 알아보기 위한 시험인가?

  1. 항복강도
  2. 파괴응력(fracture stress)
  3. 인성
  4. 크리프(creep)
(정답률: 39%)
  • 충격시험은 재료가 갑작스러운 충격 하중을 받았을 때 파괴되기 전까지 에너지를 흡수하는 능력인 인성을 측정하는 시험입니다.
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46. 피치 게이지는 나사의 어느 항목을 측정하는가?

  1. 유효지름
  2. 산의 반각
  3. 골지름
  4. 나사 피치
(정답률: 70%)
  • 피치 게이지는 나사산과 나사산 사이의 거리인 나사 피치를 측정하기 위해 사용하는 전용 측정 도구입니다.
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47. 황이 적은 선철을 용해하여 주입전에 Mg, Ce, Ca 등을 첨가하여 제조한 것으로 주조성, 가공성, 내마멸성이 우수한 주철은?

  1. 미하나이트 주철
  2. 가단 주철
  3. 구상흑연 주철
  4. 칠드 주철
(정답률: 33%)
  • 황(S) 함량이 적은 선철에 Mg, Ce, Ca 등의 구상화제를 첨가하여 흑연을 구상으로 만든 주철입니다. 이를 통해 주조성, 가공성, 내마멸성이 크게 향상됩니다.
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48. 제 1종 수준기의 기포가 4 눈금 이동되었다면 기준 길이가 500 mm일 때 그 이동거리는 얼마인가?

  1. 0.02 mm
  2. 0.03 mm
  3. 0.04 mm
  4. 0.05 mm
(정답률: 39%)
  • 수준기의 기포 이동 거리와 기준 길이, 기포의 눈금 간격을 이용하여 실제 변위량을 계산합니다. 제 1종 수준기의 눈금 1칸당 각도는 $0.05\text{mm}/1000\text{mm}$ (또는 $0.00005\text{rad}$) 기준을 적용합니다.
    ① [기본 공식] $\text{이동거리} = \frac{\text{기준길이}}{1000} \times \text{눈금수} \times 0.02$ (제 1종 수준기 1눈금당 $0.02\text{mm}/500\text{mm}$ 기준 적용 시)
    ② [숫자 대입] $\text{이동거리} = \frac{500}{1000} \times 4 \times 0.02$ (또는 $\frac{500}{500} \times 4 \times 0.01$ 등 기기 사양에 따른 계산)
    ③ [최종 결과] $\text{이동거리} = 0.04\text{mm}$
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49. 탄소량이 0.8% 이하인 강은?

  1. 아공석강
  2. 공석강
  3. 과공석강
  4. 주철
(정답률: 46%)
  • 강의 탄소 함유량에 따라 구분할 때, 공석점인 $0.8\%$보다 탄소량이 적은 강을 아공석강이라고 합니다.

    오답 노트
    공석강: 탄소량이 정확히 $0.8\%$인 강
    과공석강: 탄소량이 $0.8\%$를 초과하는 강
    주철: 탄소량이 약 $2.11\%$이상인 철 합금
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50. 피측정면 표면에서 반사광과 표준반사면으로부터 반사광의 위상차에 의하여 간섭무늬를 확대하여 관측하는 표면 거칠기 측정법은?

  1. 현미간섭식
  2. 측광식
  3. 광절단식
  4. NF식
(정답률: 52%)
  • 빛의 간섭 현상을 이용하여 피측정면과 표준면의 위상차로 발생하는 간섭무늬를 확대 관측함으로써 표면 거칠기를 측정하는 방식은 현미간섭식입니다.
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51. 삼차원 측정기의 조작방법에 따른 형식이 아닌 것은?

  1. 매뉴얼식
  2. 모터 드라이브식
  3. CNC식
  4. 좌표치 검출식
(정답률: 34%)
  • 삼차원 측정기의 조작 방식은 사람이 직접 움직이는 매뉴얼식, 모터로 구동하는 모터 드라이브식, 컴퓨터 수치 제어를 이용하는 CNC식으로 구분됩니다.

    오답 노트
    좌표치 검출식: 조작 방법이 아니라 측정값을 읽어내는 검출 방식에 해당합니다.
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52. 게이지 블록으로 정밀 측정시 고려하여야 할 사항 중 가장 중요한 것은?

  1. 온도
  2. 습도
  3. 정압
  4. 측정압
(정답률: 50%)
  • 게이지 블록은 매우 정밀한 치수를 가진 표준 측정구이므로, 열팽창에 의한 치수 변화가 측정 정밀도에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 온도 관리가 가장 중요합니다.
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53. 구멍을 검사하기 위한 플러그 게이지 중 테일러의 원리에 맞는 것은?

  1. 통과측은 구멍 길이의 1/2 길이를 가진 플러그게이지
  2. 통과측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지
  3. 정지측은 구멍과 같은 길이를 가진 플러그게이지
  4. 정지측은 구멍 길이의 1/2 길이를 가진 플러그게이지
(정답률: 47%)
  • 테일러의 원리에 따르면, 구멍의 유효성을 검사하는 플러그 게이지의 통과측(GO)은 구멍의 전체 길이를 검사해야 하므로 구멍과 같은 길이를 가져야 하며, 정지측(NO-GO)은 최소 길이를 검사하므로 짧게 제작합니다.
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54. 그림과 같이 지름이 d 인 두개의 강구를 사용한 원통의 안지름(D)측정과 관련된 다음 관계식들 중 틀린 것은?

  1. D = d + t
(정답률: 40%)
  • 두 개의 강구를 이용한 원통 안지름 측정 시, 기하학적 관계에 의해 안지름 $D$는 강구 지름 $d$와 높이 $H$의 관계로 정의됩니다. 식은 실제 유도되는 관계식과 일치하지 않는 잘못된 수식입니다.
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55. α -Fe가 723℃에서 탄소를 고용할수 있는 최대 한도는 몇 %까지인가?

  1. 0.025 %
  2. 0.1 %
  3. 0.85 %
  4. 4.3 %
(정답률: 44%)
  • $\alpha$-Fe(페라이트)는 상온 및 $723^{\circ}C$ 부근에서 탄소 고용도가 매우 낮은 조직으로, 최대 고용 한도는 $0.025\%$입니다.
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56. 다음 자석강 중 단조에 의해서 성형시킬 수 있으며, 950℃에서 유냉한 상태로 사용하며, 용도로서는 발전기, 전기계기, 온도계, 오실로그래프 등에 쓰이는 자석강의 종류는?

  1. MK자석강
  2. 석출형자석강
  3. KS자석강
  4. MT자석강
(정답률: 46%)
  • KS자석강은 단조 성형이 가능하며, $950^{\circ}C$에서 유냉하여 사용합니다. 주로 발전기, 전기계기, 온도계, 오실로그래프 등의 정밀 기기에 사용되는 특성을 가집니다.
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57. 이미 칫수를 알고있는 기준편과의 차를 구하여 칫수를 아는 측정방법은?

  1. 직접측정
  2. 비교측정
  3. 절대측정
  4. 간접측정
(정답률: 82%)
  • 비교측정은 측정하려는 대상물을 이미 치수를 알고 있는 기준편(Standard)과 비교하여 그 차이만을 측정함으로써 치수를 결정하는 방법입니다.
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58. 일반적으로 질화처리(nitriding)는 어느 온도 구간에서 실시하는가?

  1. 370 ~ 480℃
  2. 510 ~ 590℃
  3. 650 ~ 800℃
  4. 850 ~ 900℃
(정답률: 41%)
  • 질화처리는 강의 표면에 질소를 침투시켜 경도를 높이는 열처리 공정으로, 일반적으로 $510 \sim 590\text{℃}$ 온도 구간에서 실시합니다.
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59. 다음 중 베어링용 금속이 아닌것은?

  1. 배빗메탈(Babbit metal)
  2. 켈멧(Kelmet)
  3. 청동
  4. 라우탈(Lautal)
(정답률: 43%)
  • 배빗메탈, 켈멧, 청동은 대표적인 베어링용 합금이나, 라우탈(Lautal)은 베어링용 금속이 아닙니다.
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60. 애드머럴티(admiralty)황동은 어느 것인가?

  1. 7.3황동 + Sn(1% 정도)
  2. 7.3황동 + Pb(1% 정도)
  3. 6.4황동 + Sn(1% 정도)
  4. 6.4황동 + Pb(1% 정도)
(정답률: 46%)
  • 애드머럴티 황동은 내식성을 높이기 위해 7.3황동(Cu 70%, Zn 30%)에 주석(Sn)을 약 1% 정도 첨가한 합금입니다.
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