사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2004-09-05)

사출(프레스)금형산업기사 2004-09-05 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2004-09-05 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2004-09-05 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 인슐레이티드 러너의 장점이 아닌 것은?

  1. 사이클이 지연된다.
  2. 설계가 간단하다.
  3. 컨트롤이 불필요하다.
  4. 색교환이 빠르다.
(정답률: 63%)
  • 인슐레이티드 러너 방식은 러너의 지름을 굵게 하여 중심부의 수지를 용융 상태로 유지함으로써 수지를 절약하고 성형 사이클을 빠르게 하는 것이 특징입니다. 따라서 사이클이 지연된다는 설명은 장점이 아닌 잘못된 설명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 재료의 인장시험시 측정할 수 있는 항복점 연신율이 크게되면 드로잉 성형시 플랜지 주변에 가는 줄모양의 결함이 발생하게 되는데 이 결함의 명칭은?

  1. 스트레처 스트레인(stretcher strain)
  2. 이어링(earing)
  3. 마찰흠(scratch)
  4. 스커핑(scuffing)
(정답률: 65%)
  • 재료의 항복점 연신율이 클 때 드로잉 성형 시 플랜지 주변에 발생하는 가는 줄 모양의 결함은 스트레처 스트레인(stretcher strain)입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 크랭크 프레스의 기계적 성능은 능력에 따라 결정 한다. 그 능력은 3가지가 있다. 다음에서 관계가 없는 능력은?

  1. 크랭크능력
  2. 압력능력
  3. 토크능력
  4. 일의능력
(정답률: 65%)
  • 크랭크 프레스의 기계적 성능을 결정하는 3가지 능력은 압력능력, 토크능력, 일의능력입니다. 따라서 크랭크능력은 프레스의 성능 결정 능력에 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 1회의 블랭킹 가공으로 양호한 전단단면을 얻을 수 있는 가공은 다음 중 어느것인가?

  1. 파인블랭킹
  2. 하이드로포밍
  3. 디프드로잉
  4. 하프블랭킹
(정답률: 89%)
  • 파인블랭킹은 특수 공구와 정밀한 간극 조절을 통해 전단면 전체에 걸쳐 전단 파괴가 아닌 깨끗한 전단면(전단면의 비율을 극대화)을 얻기 위한 정밀 가공법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 호칭치수 100㎜, 성형 수축율 3/1000 일 때 상온의 금형치수는 얼마로 가공해야 하나?

  1. 100.2㎜
  2. 100.5㎜
  3. 100.3㎜
  4. 100.7㎜
(정답률: 96%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로, 수축량만큼 금형의 치수를 더 크게 가공해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L = L_0 (1 + s)$
    ② [숫자 대입] $L = 100 (1 + \frac{3}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L = 100.3$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 프로그레시브 작업을 위한 스트립 레이아웃을 설계할 때 고려할 사항이 아닌 것은?

  1. 프레스 능력
  2. 재료 압연 방향
  3. 프레스 다이하이트
  4. 볼스터 크기
(정답률: 39%)
  • 스트립 레이아웃 설계 시에는 재료의 효율적 배치와 프레스 기계의 물리적 제약(능력, 볼스터 크기), 재료 특성(압연 방향)을 고려해야 합니다.

    오답 노트
    프레스 다이하이트: 금형의 높이 제한 사항으로, 레이아웃 설계보다는 금형 제작 및 설치 단계의 고려 사항입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 투영면적이 120mm × 60mm인 상자형 성형품을 유효 사출압 460kgf/cm2로 성형하고자 할 때 사용 성형기의 형체력으로 가장 적합한 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 15 ton
  2. 25 ton
  3. 35 ton
  4. 45 ton
(정답률: 2%)
  • 형체력은 투영면적과 사출압의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = P \times A$
    ② [숫자 대입] $F = 460 \times (12 \times 6) \times 10^{-3}$
    ③ [최종 결과] $F = 33.12$
    계산 결과는 $33.12\text{ ton}$이나, 공식 지정 정답인 45 ton을 기준으로 선택하시기 바랍니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 종이나 천 등에 액체상태의 수지를 스며들게 하여 시트와 수지를 층상으로 하여 만드는 성형방법은?

  1. 이송 성형
  2. 적층 성형
  3. 사출 성형
  4. 압축 성형
(정답률: 93%)
  • 적층 성형은 종이, 천, 유리섬유 등의 보강재에 액체 수지를 함침시켜 층층이 쌓아 올린 후 가열 및 가압하여 성형하는 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 목적 중 가장 알맞은 것은?

  1. 다이에 대한 펀치의 편심을 방지하기 위하여
  2. 전단 하중을 줄이기 위하여
  3. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  4. 펀치 및 다이를 보호하기 위하여
(정답률: 81%)
  • 펀치나 다이에 전단각을 주면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되므로, 전단 시 필요한 최대 하중을 줄여 기계의 부하를 낮출 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. U-굽힘금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적 중 가장 알맞은 것은?

  1. 스프링 백 현상을 방지하기 위하여
  2. 재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
  3. 제품 밑부분의 만곡 현상을 방지하기 위하여
  4. 굽힘 가공력을 감소시키기 위하여
(정답률: 65%)
  • U-굽힘 가공 시 다이에 쿠션 패드를 설치하면 재료의 하단부를 지지하여, 굽힘 과정에서 제품 밑부분이 둥글게 변형되는 만곡 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 판두께 0.5 mm인 규소강판에 지름 20 mm의 둥근 구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중은? (단, 규소강판의 전단저항은 45㎏f/mm2임)

  1. 450㎏f
  2. 900㎏f
  3. 1413㎏f
  4. 3140㎏f
(정답률: 61%)
  • 블랭킹 하중은 전단 면적에 재료의 전단저항을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $P = 3.14 \times 20 \times 0.5 \times 45$
    ③ [최종 결과] $P = 1413$
    따라서 최대 전단하중은 $1413\text{kgf}$ 입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 분할다이에서 다이블록(die block)의 고정방법중 바람직 하지 않는 것은 다음중 어느 것인가?

  1. 나사에 의한 고정
  2. 키에 의한 고정
  3. 용접에 의한 고정
  4. 쐐기에 의한 고정
(정답률: 93%)
  • 분할다이의 다이블록은 마모 시 교체나 정밀한 조정이 가능해야 합니다. 용접에 의한 고정은 영구적인 결합 방식이므로 부품의 교체나 수정이 불가능하여 금형 설계상 바람직하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 고정측형판과 가동측형판의 위치결정을 하는 부품은?

  1. 리터언핀
  2. 로케이트링
  3. 스푸루 로크핀
  4. 가이드핀
(정답률: 79%)
  • 가이드핀은 고정측 형판과 가동측 형판이 개폐될 때 정확한 위치에 정렬되도록 안내하여 정밀한 위치결정을 수행하는 핵심 부품입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 보스 부분의 이젝팅에 가장 적합한 방식은?

  1. 이젝터 핀
  2. 이젝터 슬리브
  3. 스트리퍼 플레이트
  4. 에어 이젝트
(정답률: 69%)
  • 보스(Boss)와 같이 원통형으로 돌출된 부분은 원주 방향으로 균일하게 밀어내어 제품의 변형을 방지해야 하므로, 원통형 핀 형태의 이젝터 슬리브 방식이 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 외측 언더컷 처리 금형에 해당되지 않는 것은?

  1. 분할 캐비티형
  2. 회전형
  3. 슬라이드 블록형
  4. 슬리이브형
(정답률: 49%)
  • 외측 언더컷을 처리하기 위한 금형 구조로는 분할 캐비티형, 회전형, 슬라이드 블록형 등이 사용됩니다. 슬리이브형은 주로 내측 언더컷 처리에 사용되는 방식이므로 외측 언더컷 처리 방식에 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 다음 러너 단면 형상 중에서 효율이 가장 좋은 것은?

  1. 사다리꼴 러너
  2. 원형 러너
  3. 반원형 러너
  4. 직사각형 러너
(정답률: 83%)
  • 러너의 단면 형상 중 원형 러너는 마찰 저항이 가장 적고 압력 손실이 최소화되어 유동 효율이 가장 좋습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 블랭크 지름을 200㎜이라하고, 드로잉 직경을 60㎜로 성형할 때 드로잉비는 얼마인가?

  1. 0.30
  2. 0.43
  3. 2.33
  4. 3.33
(정답률: 67%)
  • 드로잉비는 블랭크의 지름을 펀치의 지름(드로잉 직경)으로 나눈 값으로 정의합니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{D}{d}$ 드로잉비 = 블랭크 지름 / 드로잉 직경
    ② [숫자 대입] $m = \frac{200}{60}$
    ③ [최종 결과] $m = 3.33$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 플래시 방지 대책과 거리가 먼 것은?

  1. 사출압력을 낮춘다.
  2. 받침판을 두껍게 한다.
  3. 수지온도를 높인다.
  4. 형조임력을 높인다.
(정답률: 67%)
  • 플래시는 금형 틈새로 수지가 흘러 들어가 발생하는 결함입니다. 수지 온도를 높이면 수지의 점도가 낮아져 틈새로 더 잘 흘러 들어가므로 플래시가 심해집니다. 따라서 수지 온도를 높이는 것은 방지 대책이 아니라 발생 원인에 해당합니다.

    오답 노트
    사출압력 낮추기, 받침판 두껍게 하기, 형조임력 높이기: 모두 수지가 틈새로 새나가는 것을 막는 올바른 방지 대책입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 다음 중 볼부시가 있으며, 가이드 포스트가 4개인 다이세트의 형식은?

  1. DB
  2. FB
  3. DR
  4. FR
(정답률: 53%)
  • 다이세트 형식 중 볼부시를 사용하며 가이드 포스트가 4개인 구조를 가진 형식은 FR입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 폴리에틸렌은 어느 수지에 속하는가?

  1. 열경화성 수지
  2. 열가소성 수지
  3. 천연 수지
  4. 저분자 수지
(정답률: 72%)
  • 폴리에틸렌은 가열하면 부드러워지고 냉각하면 다시 굳으며, 이 과정을 반복할 수 있는 열가소성 수지에 속합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음중 전기도금으로 Cu등을 적당한 두께로 도금한 모델은?

  1. 부식모델
  2. 전주모델
  3. 금속용사모델
  4. 금속모방모델
(정답률: 62%)
  • 전주모델은 전기도금 원리를 이용하여 구리(Cu) 등의 금속을 적당한 두께로 석출시켜 만든 모델을 의미합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 드릴 구멍 또는 보링 구멍의 끝을 일정한 원통형 구멍으로 넓히는 작업은?

  1. 카운터 싱킹
  2. 카운터 보링
  3. 태핑
  4. 시이팅
(정답률: 82%)
  • 드릴이나 보링으로 뚫은 구멍의 끝부분을 일정한 지름의 원통형 구멍으로 넓히는 작업을 카운터 보링이라고 합니다.

    오답 노트
    카운터 싱킹: 구멍 끝을 원뿔 모양으로 넓히는 작업입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 절삭저항 3분력의 크기로 가장 적당한 것은? (단, 탄소강을 초경합금으로 가공할 때 주분력 P1, 이송 분력 P2, 배분력 P3 으로 표시한다.)

  1. P1 ＞ P2 ＞ P3
  2. P1 ＞ P3 ＞ P2
  3. P2 ＞ P1 ＞ P3
  4. P3 ＞ P2 ＞ P1
(정답률: 75%)
  • 절삭 가공 시 발생하는 저항력은 주분력(절삭 방향)이 가장 크고, 그다음으로 배분력(반경 방향), 이송 분력(이송 방향) 순으로 작용합니다.
    따라서 크기 순서는 $P_{1} > P_{3} > P_{2}$가 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 선반가공에서 테이퍼를 절삭하는 방법이 아닌 것은?

  1. 복식공구대 이용
  2. 심압대 센터를 편위시킴
  3. 백 기어를 사용
  4. 테이퍼 절삭장치 이용
(정답률: 65%)
  • 선반에서 테이퍼를 절삭하는 방법으로는 복식공구대를 경사지게 조정하거나, 심압대 센터를 편위시키거나, 전용 테이퍼 절삭장치를 사용하는 방법이 있습니다.

    오답 노트
    백 기어를 사용: 나사 절삭 시 리드(Lead)를 조절하기 위해 사용하는 장치입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 사인바(sine bar)로 정밀하게 측정할 수 있는 각도는 몇 도까지 인가?

  1. 25°
  2. 35°
  3. 45°
  4. 55°
(정답률: 77%)
  • 사인바는 삼각함수의 원리를 이용하여 각도를 측정하는 도구로, 일반적으로 정밀하게 측정 가능한 각도의 범위는 $45^{\circ}$까지입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 단조작업에서 자유낙하 할 때 낙하거리를 h, 중력가속도를 g, 해머의 타격속도를 V라 할때 타격속도를 구하는 식은 어느 것인가?

(정답률: 40%)
  • 에너지 보존 법칙에 의해 해머의 위치 에너지($mgh$)가 타격 직전의 운동 에너지($\frac{1}{2}mV^2$)로 전환되는 원리를 이용합니다.
    ① [기본 공식] $V = \sqrt{2gh}$
    ② [숫자 대입] (변수 그대로 유지)
    ③ [최종 결과] $V = \sqrt{2gh}$
    따라서 정답은 입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. CNC 공작기계의 구성을 인체와 비교할 때 손과 발에 해당되는 것은?

  1. 서보 모터
  2. 유압 유닛
  3. 강전 제어반
  4. 기계 본체
(정답률: 65%)
  • CNC 공작기계에서 제어반이 두뇌 역할을 한다면, 실제로 기계를 움직여 정밀한 위치 제어를 수행하는 서보 모터는 인체의 손과 발에 해당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 지름 200 mm의 로울러로 40 mm의 판재를 1회 열간압연하여 32 mm가 되었을 때 압하량은?

  1. 8 mm
  2. 20 mm
  3. 5 mm
  4. 15 mm
(정답률: 53%)
  • 압연에서 압하량은 압연 전 판재의 두께와 압연 후 판재의 두께의 차이를 의미합니다.
    ① [기본 공식] $\Delta h = h_0 - h_1$
    ② [숫자 대입] $\Delta h = 40 - 32$
    ③ [최종 결과] $\Delta h = 8$ mm
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 프레스 가공의 분류 방법 중에서 전단가공에 속하지 않는 가공법은?

  1. 트리밍
  2. 쉐이빙
  3. 정밀타발
  4. 스웨이징
(정답률: 57%)
  • 전단가공은 재료를 잘라내는 가공법으로 트리밍, 쉐이빙, 정밀타발 등이 포함됩니다. 반면 스웨이징은 재료를 밀어내어 모양을 만드는 소성가공의 일종이므로 전단가공에 속하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. 금형을 용도별로 분류했을 때 주조형 금형에 속하지 않는 것은?

  1. 진공 성형형
  2. 셸몰드형
  3. 중력 주조형
  4. 로스트 왁스형
(정답률: 49%)
  • 진공 성형형은 가열된 플라스틱 시트를 진공 상태에서 성형하는 플라스틱 성형용 금형이며, 쇳물을 부어 만드는 주조형 금형이 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. NC선반 프로그램 작성시 공작물의 회전수에 대한 지령은 다음 중 어느 코드를 사용하는가?

  1. G코드
  2. S코드
  3. T코드
  4. M코드
(정답률: 85%)
  • NC 선반 프로그램에서 S코드는 Spindle의 약자로, 주축의 회전 속도(회전수)를 지정하는 데 사용됩니다.

    오답 노트
    G코드: 준비 기능(이동, 보간 등)
    T코드: 공구 선택
    M코드: 보조 기능(냉각재, 정지 등)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 금속표면처리 방법을 설명한 것 중 맞는 것은?

  1. 칼로라이징이란 금속표면에 크롬을 침투시켜 내식성을 증가한다.
  2. 크로마이징이란 금속표면에 알루미늄을 침투시켜 강도를 증가시킨다.
  3. 화염경화법이란 금속표면에 질소, 탄소막을 만드는 것이다.
  4. 실리콘나이징이란 금속표면에 규소를 침투시켜 내식성을 증가시킨다.
(정답률: 75%)
  • 실리콘나이징은 금속 표면에 규소(Si)를 침투시켜 내식성과 내마모성을 높이는 표면 처리 방법입니다.

    오답 노트
    칼로라이징: 알루미늄 침투
    크로마이징: 크롬 침투
    화염경화법: 가열 후 급냉하여 표면 경화
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 눈금선의 간격 ℓ =0.5mm, 최소눈금 s=0.001mm인 마이크로 인디케이터의 배율 V는?

  1. 0.5
  2. 5
  3. 50
  4. 500
(정답률: 67%)
  • 마이크로 인디케이터의 배율은 눈금선의 간격을 최소 눈금으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = \frac{\ell}{s}$ 배율 = 눈금선 간격 / 최소 눈금
    ② [숫자 대입] $V = \frac{0.5}{0.001}$
    ③ [최종 결과] $V = 500$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 절삭공구 재료로 사용하는 스텔라이트의 주성분은 다음 중 어느 것인가?

  1. W - C - Co - Cr
  2. W - C - Cu
  3. Co - Mo - C
  4. Co - C - W - Cu
(정답률: 75%)
  • 스텔라이트(Stellite)는 코발트(Co)를 기반으로 크롬(Cr)과 텅스텐(W) 등을 첨가한 초경합금의 일종으로, 내마모성과 내식성이 매우 뛰어난 재료입니다. 따라서 주성분은 W - C - Co - Cr 입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 배럴속에 공작물을 넣고 회전시켜 끝 다듬질을 하는것은?

  1. 버니싱
  2. 샌드블라스팅
  3. 쇼트피닝
  4. 텀블링
(정답률: 42%)
  • 텀블링은 배럴(Barrel) 모양의 용기에 공작물과 연마재를 함께 넣고 회전시켜, 공작물 간의 마찰과 연마재의 작용으로 표면의 버(Burr)를 제거하거나 끝단을 다듬질하는 가공법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 특수가공방법 중에서 스테인리스강이나, 알루미늄, 콘크리트, 내화벽돌등의 고속절단이 가능한 가공방법은?

  1. CNC 와이어컷 가공
  2. CNC 방전가공
  3. 고속 액체 제트 가공
  4. 고속숫돌 절단가공
(정답률: 54%)
  • 고속 액체 제트 가공은 초고압의 액체(주로 물)를 미세한 노즐로 분사하여 재료를 절단하는 방식으로, 스테인리스강, 알루미늄뿐만 아니라 콘크리트, 내화벽돌과 같은 비금속 재료의 고속 절단에 매우 효과적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. CNC 선반에서 주축과 관계가 없는 기능은?

  1. M03
  2. M04
  3. M05
  4. M08
(정답률: 79%)
  • CNC 선반의 M-코드는 기계 제어 기능을 수행합니다. M03(주축 정회전), M04(주축 역회전), M05(주축 정지)는 모두 주축 제어와 직접적인 관계가 있지만, M08은 절삭유 공급(Coolant ON) 기능이므로 주축과는 관계가 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 리머 작업시 가장 적합한 작업 조건은?

  1. 드릴작업보다 고속으로 작업하고 이송은 작게 한다.
  2. 드릴작업보다 고속으로 작업하고 이송은 크게 한다.
  3. 드릴작업보다 저속으로 작업하고 이송은 크게 한다.
  4. 드릴작업과 비슷한 절삭속도로 하고 이송은 크게 한다.
(정답률: 67%)
  • 리머 가공은 드릴로 뚫은 구멍의 정밀도를 높이는 다듬질 작업입니다. 표면 거칠기를 좋게 하고 치수 정밀도를 확보하기 위해 드릴 작업보다 저속으로 회전시키고, 칩 배출과 가공 효율을 위해 이송은 크게 설정합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 강의 펄라이트(pearlite)조직을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 페라이트 + Fe3C 의 층상 혼합물
  2. γ고용체와 Fe3C 의 혼합물
  3. α 고용체와 γ고용체의 혼합물
  4. δ 고용체와 α 고용체의 혼합물
(정답률: 50%)
  • 펄라이트는 공석 반응을 통해 생성되는 조직으로, 페라이트($\alpha$)와 시멘타이트($Fe_{3}C$)가 층상 구조(lamellar structure)로 교대로 배열된 혼합물입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기타 기계의 가공에 사용되며, 이들 작업을 수행하기 위하여 지그의 몸체 또는 플런저가 분할핀으로 사용되는 것은?

  1. 분할 지그 (indexing jig)
  2. 리프 지그 (leaf jig)
  3. 채널 지그 (channel jig)
  4. 박스 지그 (box jig)
(정답률: 95%)
  • 공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫는 등 분할 작업이 필요할 때, 지그의 몸체나 플런저를 분할핀으로 활용하여 위치를 결정하는 장치는 분할 지그 (indexing jig)입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 중심거리 100mm 사인바로 제품의 기울기를 측정하니 양쪽로 울러에 쌓여진 게이지 블록의 조합량이 각각 (1.002)와 (1.005 + 1.01) 이었다면 기울기를 계산하는 식은?

(정답률: 76%)
  • 사인바를 이용한 기울기 측정 시, 사인값은 중심거리 분의 양단 높이 차이로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\sin \alpha = \frac{h_2 - h_1}{L}$
    ② [숫자 대입] $\sin \alpha = \frac{(1.005 + 1.01) - 1.002}{100}$
    ③ [최종 결과]
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 다음중 나사의 유효경을 측정하기에 가장 부적합한 측정기는?

  1. 투영기
  2. 형상측정기
  3. 공구현미경
  4. 외측마이크로미터와 삼침게이지
(정답률: 52%)
  • 나사의 유효경 측정에는 투영기, 공구현미경, 외측마이크로미터와 삼침게이지 등이 사용되지만, 형상측정기는 주로 표면의 윤곽이나 거칠기를 측정하는 장비이므로 유효경 측정에는 부적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 발전기, 전동기, 변압기 등의 철심재료에 적합한 특수강은?

  1. 저탄소강에 Si를 첨가한 강
  2. 탄소강에 Pb 혹은 흑연을 첨가시켜 만든강
  3. 저탄소강에 Ni을 첨가시켜 만든강
  4. 탄소강에 Mn을 첨가한 강
(정답률: 36%)
  • 발전기, 전동기, 변압기의 철심은 자기적 특성이 우수하고 철손(히스테리시스 손실 및 와전류 손실)을 줄여야 하므로, 저탄소강에 규소(Si)를 첨가하여 전기 저항을 높인 규소강을 사용합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 3차원 측정기의 프로브에서 광학계를 이용한 것으로, 접촉측정이 부적당하거나, 곤란한 얇은 물체 혹은 연한 물체, 작은 구멍의 좌표측정, 금긋기선의 위치 측정 등에 쓰이는 프로브는?

  1. 접촉식 프로브
  2. 비접촉식 프로브
  3. 전방향성 접촉신호 프로브
  4. 변위검출형 프로브
(정답률: 88%)
  • 광학계를 이용하여 측정 대상물에 직접 닿지 않고 좌표를 측정하는 방식은 비접촉식 프로브입니다. 이는 얇거나 연한 물체, 작은 구멍 등 접촉 측정이 곤란한 경우에 주로 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 단면적 A = 20mm2, 길이 ℓ =100 mm인 균일단면의 강봉을 측정압 P=1kgf으로 측정할 때 압축 탄성변형량은? (단, 강의 세로 탄성계수는 20 × 104 kgf/mm2 이다.)

  1. 0.1㎛
  2. 0.025㎛
  3. 0.25㎛
  4. 0.005㎛
(정답률: 41%)
  • 재료의 탄성 변형량은 하중, 길이, 단면적 및 세로 탄성계수를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\delta = \frac{P \times l}{A \times E}$
    ② [숫자 대입] $\delta = \frac{1 \times 100}{20 \times (20 \times 10^{4})}$
    ③ [최종 결과] $\delta = 0.000025\text{ mm} = 0.025\mu\text{m}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 공작물을 가공 무늬에 직각인 방향으로 절단했을때 그 절단 입구에 나타나는 요철의 곡선은?

  1. 거칠기 곡선
  2. 중심선 거칠기 곡선
  3. 단면곡선
  4. 파상도 곡선
(정답률: 71%)
  • 가공 무늬에 직각인 방향으로 절단했을 때, 그 절단 입구(단면)에 나타나는 요철의 곡선을 단면곡선이라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 탄소강에서 펄라이트 조직중의 시멘타이트의 양은?

  1. 0.8%
  2. 12%
  3. 32%
  4. 88%
(정답률: 48%)
  • 탄소강의 펄라이트 조직은 공석강($0.8\% C$)의 조직으로, 페라이트($0.03\% C$)와 시멘타이트($6.67\% C$)가 층상 구조를 이룹니다. 이때 시멘타이트의 분율은 약 $12\%$입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 다음 공구강 중 담금질 작업시 치수 변화가 크기 때문에 단순 형상의 금형재료로 적합한 것은?

  1. 탄소 공구강
  2. 저합금 공구강
  3. 내충격합금 공구강
  4. 고속도 공구강
(정답률: 69%)
  • 탄소 공구강은 합금 원소가 적어 담금질 시 조직 변화에 따른 치수 변화가 매우 큽니다. 따라서 정밀한 형상보다는 단순한 형상의 금형 재료로 사용하는 것이 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 공장에서 측정기를 선정할 때 고려해야 할 사항으로 관련이 가장 적은 것은?

  1. 공차
  2. 제품 수량
  3. 측정범위
  4. 제품의 기계적 성질
(정답률: 39%)
  • 측정기를 선정할 때는 측정 정밀도(공차), 측정 가능한 범위, 생산 효율성(제품 수량) 등을 고려해야 하며, 재료의 강도나 경도 같은 기계적 성질은 측정기 선정의 직접적인 기준이 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 다음 한계 게이지의 종류 중 축용 한계 게이지는?

  1. 판형 플러그 게이지
  2. 봉(bar) 게이지
  3. 스냅(snap) 게이지
  4. 테보(tebo) 게이지
(정답률: 65%)
  • 한계 게이지 중 축(외경)의 치수가 허용 한계 내에 있는지 검사하는 데 사용하는 것은 스냅 게이지입니다.

    오답 노트
    플러그 게이지: 구멍(내경)의 치수를 검사하는 구멍용 한계 게이지입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 다음 측정기 중에서 공작물의 실제치수를 직접 알 수 없는 측정기는?

  1. 버니어캘리퍼스
  2. 마이크로미터
  3. 하이트 게이지
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 72%)
  • 다이얼 게이지는 기준면으로부터의 변위량(차이)만을 표시하는 비교 측정기이므로, 단독으로는 공작물의 실제 치수를 직접 알 수 없습니다.

    오답 노트
    버니어캘리퍼스, 마이크로미터, 하이트 게이지: 측정 대상의 치수를 직접 읽을 수 있는 직접 측정기입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 다음중 오토콜리메이터로 측정할 수 없는 항목은?

  1. 진직도
  2. 평행도
  3. 직각도
  4. 표면 거칠기
(정답률: 83%)
  • 오토콜리메이터는 빛의 반사 원리를 이용하여 각도 변위를 측정하는 장치로, 이를 통해 진직도, 평행도, 직각도와 같은 기하학적 정밀도를 측정합니다.

    오답 노트
    표면 거칠기: 표면의 미세한 요철을 측정하는 것으로 표면 거칠기 측정기를 사용해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 침탄과 동시에 질화도 되므로 침탄질화법 또는 청화법이라고 하는 열처리법은?

  1. 고체 침탄법
  2. 액체 침탄법
  3. 가스 침탄법
  4. 전해 경화법
(정답률: 39%)
  • 액체 침탄법(청화법)은 시안화나트륨($NaCN$) 등의 염욕에 강을 가열하여 탄소($C$)와 질소($N$)를 동시에 침투시키는 방법으로, 침탄과 질화가 동시에 이루어지는 것이 특징입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 다음의 수지들 중 열경화성수지가 아닌 것은?

  1. 페놀 수지
  2. 에폭시 수지
  3. 멜라민 수지
  4. 폴리에틸렌
(정답률: 80%)
  • 폴리에틸렌은 열을 가하면 녹고 식으면 굳는 성질을 가진 열가소성 수지입니다. 반면 페놀 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지는 한 번 경화되면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 회주철에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 인장력에 약하고 깨지기 쉽다.
  2. 탄소강에 비해 진동에너지의 흡수가 되지 않는다.
  3. 주조 및 절삭성이 우수하다.
  4. 유동성이 좋아 복잡한 형태의 주물을 만들 수 있다.
(정답률: 48%)
  • 회주철은 흑연이 편상(flake)으로 존재하여 감쇠능이 매우 뛰어나기 때문에, 탄소강보다 진동에너지를 훨씬 더 잘 흡수하는 특성을 가집니다.

    오답 노트
    인장력에 약함: 편상 흑연이 응력 집중원으로 작용하여 취성이 강함
    주조 및 절삭성: 흑연의 윤활 작용과 낮은 용융점으로 인해 우수함
    유동성: 용융 상태에서 유동성이 좋아 복잡한 형상 제작에 유리함
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 냉간가공용 다이스강이 아닌 것은?

  1. Cr-Mo-W-V 강
  2. Ni-Cr-Mo-V 강
  3. W-Cr-Mn 강
  4. W-Cr 강
(정답률: 45%)
  • 냉간가공용 다이스강은 고경도와 내마모성을 위해 W, Cr, V, Mo 등을 첨가한 합금강을 사용합니다. Ni-Cr-Mo-V 강, W-Cr-Mn 강, W-Cr 강 등은 대표적인 다이스강 종류에 해당하지만, Cr-Mo-W-V 강은 일반적인 냉간가공용 다이스강의 표준 분류에 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 펄라이트(Pearlite)의 생성되는 과정에서 틀린 것은?

  1. Fe3C의 핵이 성장한다.
  2. α 가 생긴 입자에 Fe3C가 생긴다.
  3. γ의 결정립계에 Fe3C의 핵이 생긴다.
  4. Fe3C의 주위에 γ 가 생긴다.
(정답률: 34%)
  • 펄라이트는 오스테나이트($\gamma$)가 공석 온도에서 페라이트($\alpha$)와 시멘타이트($Fe_3C$)의 층상 구조로 변태되는 조직입니다. 변태는 $\gamma$ 결정립계에서 $Fe_3C$ 핵이 먼저 생성되고, 그 주변으로 $\alpha$가 형성되며 교대로 성장하는 방식으로 진행됩니다. 따라서 $Fe_3C$ 주위에 $\gamma$가 생긴다는 설명은 변태 방향이 잘못된 틀린 설명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 알루미늄 합금으로 점도가 좋으며 대량 생산을 할 경우 어느 주조법이 가장 좋은가?

  1. 원심주조법
  2. 칠드주조법
  3. 주물주조법
  4. 다이캐스팅법
(정답률: 87%)
  • 알루미늄 합금과 같이 유동성이 좋고 정밀한 치수가 요구되는 제품을 대량으로 빠르게 생산하기에는 금형에 용탕을 고압으로 압입하는 다이캐스팅법이 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 구리(Cu)계 소결 오일레스(oilless)베어링 합금의 주요 성분으로 알맞는 것은?

  1. Cu + Zn + Si
  2. Cu + Sn + C
  3. Cu + Sn + Fe
  4. Cu + Zn + C
(정답률: 40%)
  • 구리계 소결 오일레스 베어링은 구리(Cu)를 주성분으로 하며, 강도와 소결성을 높이기 위해 주석(Sn)과 탄소(C)를 첨가하여 제조합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 현장에서 투영기를 이용하여 부품을 대량으로 검사할 때 가장 좋은 방법은?

  1. 차트(chart)에 의한 비교측정
  2. 스크린상의 유리자 이용
  3. 필러식 현미경
  4. X-Y좌표축의 읽음에 의한 검사
(정답률: 81%)
  • 대량 검사 시에는 개별 치수를 일일이 읽는 것보다, 합격 기준이 그려진 차트와 실제 투영 영상을 겹쳐서 빠르게 판별하는 비교측정 방식이 가장 효율적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >