사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2005-03-20)

사출(프레스)금형산업기사 2005-03-20 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2005-03-20 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 다음 중 싱크마크(sink mark)의 발생 방지대책이 아닌 것은?

  1. 사출압력을 낮게 한다.
  2. 사출속도를 빠르게 한다.
  3. 수지의 온도를 적절하게 한다.
  4. 금형의 온도를 균일하게 한다.
(정답률: 70%)
  • 싱크마크는 수지가 냉각될 때 수축하면서 표면이 함몰되는 현상입니다. 이를 방지하려면 사출압력을 높여 수지를 충분히 밀어 넣어줘야 하며, 사출압력을 낮게 하는 것은 오히려 싱크마크를 유발하는 원인이 됩니다.
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2. 임의의 곳에 설정되고 이형 변형 성형품 및 국부적으로 밀어내기 힘을 크게 필요로 할 경우에 유리한 이젝터방식은?

  1. 슬리브 이젝터방식
  2. 공기압 이젝터방식
  3. 스프링 이젝터방식
  4. 핀 이젝터방식
(정답률: 48%)
  • 핀 이젝터방식은 이젝터 핀을 임의의 위치에 배치할 수 있어, 이형 변형 성형품이나 국부적으로 큰 밀어내기 힘이 필요한 경우에 매우 유리합니다.
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3. 성형품의 변형발생 요인이 아닌 것은?

  1. 냉각속도의 차에 의해서 변형이 발생한다.
  2. 리브에 의한 보강 때문에 변형이 발생한다.
  3. 내부응력에 의해서 발생한다.
  4. 코어가 쓰러짐으로써 편육하는 경우이다.
(정답률: 77%)
  • 성형품의 변형은 주로 냉각 속도의 차이, 내부 응력, 편육(두께 불균일) 등에 의해 발생합니다. 리브(Rib)는 제품의 강성을 높여 변형을 방지하기 위해 설치하는 보강재이므로, 리브에 의한 보강은 변형의 원인이 아니라 변형을 억제하는 요인입니다.
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4. 금형의 온도조절 효과에 속하지 않는 것은?

  1. 성형품 변형방지
  2. 치수품질 안정
  3. 성형품 표면개선
  4. 성형싸이클 시간 단축
(정답률: 30%)
  • 금형의 온도조절은 냉각 속도를 제어하여 사이클 시간을 단축하고, 표면 광택을 개선하며, 치수 정밀도를 안정시키는 역할을 합니다. 성형품의 변형 방지는 온도조절 자체의 효과라기보다 설계 및 냉각 균일성 확보를 통해 달성되는 결과입니다.
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5. 가동측 형판에 압입되어 있으며 고정형과 가동형을 정확하게 맞추어 주는 금형 부품은?

  1. 리턴핀
  2. 가이드핀
  3. 이젝터핀
  4. 록크핀
(정답률: 80%)
  • 가이드핀은 금형의 고정측 형판과 가동측 형판의 위치를 정확하게 맞추어 정렬해 주는 핵심 부품입니다.

    오답 노트
    리턴핀: 가동측 형판을 원래 위치로 복귀시킴
    이젝터핀: 성형품을 금형에서 밀어내어 분리함
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6. 사출성형에 사용되는 열가소성수지 중 범용수지가 아닌 것은?

  1. 폴리스티렌(PS)
  2. 폴리에틸렌(PE)
  3. 폴리카보네이트(PC)
  4. 폴리프로필렌(PP)
(정답률: 50%)
  • 폴리카보네이트(PC)는 내열성과 내충격성이 매우 뛰어난 엔지니어링 플라스틱에 해당하며, 가격이 저렴하고 생산량이 많은 범용수지가 아닙니다.

    오답 노트
    폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP): 대표적인 범용수지
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7. 플라스틱 금형에서 성형조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 금형온도가 높아지면 수축률이 작아진다.
  2. 사출압력이 높으면 수축률이 작아진다.
  3. 수지온도가 높아지면 수축률이 작아진다.
  4. 냉각시간이 길면 변형이 적어진다.
(정답률: 34%)
  • 금형 온도가 높아지면 수지의 냉각 속도가 느려져 분자 간의 간격이 더 많이 좁아지므로 수축률은 오히려 커지게 됩니다.

    오답 노트
    사출압력이 높으면: 수지가 더 밀실하게 충전되어 수축률 감소
    수지온도가 높으면: 유동성이 좋아져 충전이 잘 되므로 수축률 감소
    냉각시간이 길면: 제품의 치수 안정성이 확보되어 변형 감소
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8. 성형품의 표면적이 100 ㎜2이며, 수지상수는 0.6이다. 사이드 게이트로 성형하려 할 때 게이트의 폭은?

  1. 1.2mm
  2. 1.5mm
  3. 1.8mm
  4. 0.2mm
(정답률: 32%)
  • 사이드 게이트의 폭은 성형품의 표면적과 수지상수를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $W = C \times \sqrt{S}$ (폭 = 수지상수 × √표면적)
    ② [숫자 대입] $W = 0.6 \times \sqrt{100}$
    ③ [최종 결과] $W = 6$
    단, 제시된 정답 0.2mm는 일반적인 계산식 결과와 상이하나, 지정된 정답을 따릅니다.
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9. 1회 숏(shot)의 최대량을 나타내는 값으로 형체력과 함께 사출기의 능력을 대표하는 값(이론적 계산량)을 무엇이라 하는가?

  1. 가소화능력
  2. 사출용량
  3. 사출압력
  4. 사출율
(정답률: 63%)
  • 사출기에서 1회 숏(shot)으로 사출할 수 있는 최대 수지량을 의미하며, 형체력과 더불어 사출기의 규모와 능력을 결정짓는 핵심 지표입니다.
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10. 높은 정밀도를 성형하기 위한 금형설계에서 가장 좋은 방식은?

  1. 2개취 금형
  2. 다수개취 금형
  3. 3개취 금형
  4. 1개취 금형
(정답률: 60%)
  • 금형의 개취 수가 많아질수록 성형 압력의 불균형과 변형 가능성이 커집니다. 따라서 가장 높은 정밀도를 확보하기 위해서는 1개취 금형 방식을 사용하는 것이 가장 유리합니다.
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11. 노칭 스토퍼(사이드 컷)의 주 기능이 아닌 것은?

  1. 얇은 제품의 가공에 사용한다.
  2. 이송량이 정확하고 정밀 이송이 가능하다.
  3. 두꺼운 제품의 가공에 적합하다.
  4. 자동이송 프레스가공 금형에 사용한다.
(정답률: 70%)
  • 노칭 스토퍼(사이드 컷)는 얇은 제품의 정밀한 이송과 자동이송 프레스 가공에 최적화된 장치입니다. 따라서 두꺼운 제품의 가공에 적합하다는 설명은 기능에 맞지 않습니다.
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12. 프레스 금형에서 시어각(shear angle)이 없을 때 블랭킹 압력을 구하는 식은? (단, P : 블랭킹 압력, ℓ : 전단윤곽 전장, t : 판 두께, τs : 전단강도이다.)

  1. P = (ℓ×t) / τs
  2. P = (τs × ℓ) / t
  3. P = τs / (ℓ×t)
  4. P = ℓ × t × τs
(정답률: 68%)
  • 블랭킹 압력은 전단 면적(전단윤곽 전장과 판 두께의 곱)에 소재의 전단강도를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = \ell \times t \times \tau_{s}$
    ② [숫자 대입] $P = \ell \times t \times \tau_{s}$
    ③ [최종 결과] $P = \ell \times t \times \tau_{s}$
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13. 간이 금형의 한 종류인 에폭시수지 금형에 대한 특성으로 틀린 것은?

  1. 재 용해하여 반복 사용할 수 있다.
  2. 복잡한 형상도 제작 가능하다.
  3. 기계 가공성이 좋다.
  4. 고온에 약하다.
(정답률: 59%)
  • 에폭시 수지는 한 번 경화되면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지이므로, 재 용해하여 반복 사용할 수 없습니다.
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14. 단조 등 압축가공을 하기 위한 목적으로 만들어진 프레스기계는 다음 중 어느 것인가?

  1. 크랭크 프레스
  2. 너클 프레스
  3. 프레스 브레이크
  4. 공압 프레스
(정답률: 68%)
  • 너클 프레스는 슬라이드의 하사점 부근에서 속도가 느려지고 압력이 매우 커지는 특성이 있어, 단조와 같은 강력한 압축 가공에 가장 적합한 프레스 기계입니다.
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15. 다이셋(Die set)의 사용목적으로 해당되지 않는 것은?

  1. 프레스에 설치가 용이하다.
  2. 운반이나 보관이 쉽다.
  3. Die set에 의하여 보호되므로 형이 다소 얇아도 된다.
  4. 상형의 무게로 인하여 금형의 수명이 줄어든다.
(정답률: 80%)
  • 다이셋은 금형의 상형과 하형을 정확하게 정렬하고 보호하며, 설치와 운반을 용이하게 하기 위해 사용합니다. 상형의 무게로 인해 금형 수명이 줄어든다는 내용은 다이셋의 사용 목적이나 효과와 무관한 잘못된 설명입니다.
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16. 직경 12mm의 피어싱 펀치로 두께 2mm 소재를 가공하려면 파일럿 핀의 직경을 얼마로 하는 것이 좋은가? (단, 직경 감소계수는 0.04로 한다)

  1. 10.92mm
  2. 11.92mm
  3. 12.92mm
  4. 13.92mm
(정답률: 71%)
  • 파일럿 핀의 직경은 펀치 직경에서 직경 감소계수와 소재 두께의 곱만큼을 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식] $D_{p} = D - (k \times t)$
    ② [숫자 대입] $D_{p} = 12 - (0.04 \times 2)$
    ③ [최종 결과] $D_{p} = 11.92$
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17. 벤딩 공정에 속하지 않는 것은?

  1. 플랜징(flanging)
  2. 헤밍(hemming)
  3. 컬링(curling)
  4. 벌징(bulging)
(정답률: 41%)
  • 벌징(bulging)은 유압 등을 이용해 판재를 볼록하게 만드는 성형 공정으로, 굽힘 가공인 벤딩 공정에 속하지 않습니다.

    오답 노트
    플랜징, 헤밍, 컬링: 모두 벤딩(굽힘) 공정의 일종
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18. 한계 드로잉율이 0.50 이고, 블랭크 직경 50 mm의 스테인리스 강판은 최대 몇 mm인 직경의 펀치에 의해 드로잉 될 수 있는가?

  1. 15mm
  2. 25mm
  3. 30mm
  4. 40mm
(정답률: 85%)
  • 한계 드로잉율 공식을 사용하여 드로잉 가능한 최대 펀치 직경을 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $d = D \times r$ (펀치 직경 = 블랭크 직경 $\times$ 드로잉율)
    ② [숫자 대입] $d = 50 \times 0.50$
    ③ [최종 결과] $d = 25$
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19. 금형의 제작을 계획, 실시, 평가, 처치의 4단계로 나눌 때 계획단계에서 하는 사항은?

  1. 금형설계
  2. 금형제작
  3. 가공방법의 검토
  4. 제품의 검사
(정답률: 47%)
  • 금형 제작의 4단계 중 계획단계에서는 효율적인 제작을 위해 가공방법의 검토를 수행합니다.

    오답 노트
    금형설계: 설계 단계
    금형제작: 실시 단계
    제품의 검사: 평가 단계
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20. 블랭킹 작업시 펀칭한 블랭크는 다이구멍 안에 눌러 넣어져 다이 내측벽을 강압하게 되므로 과열되어 늘어붙게 된다. 이러한 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 파울링
  2. 갈링
  3. 시저
  4. 스커핑
(정답률: 56%)
  • 블랭킹 작업 중 펀칭된 블랭크가 다이 내측벽을 강하게 압박하여 과열되고 늘어붙는 현상을 시저라고 합니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음 표면가공법 중 가장 정밀도가 높은 것은?

  1. 래핑
  2. 연삭
  3. 버니싱
  4. 슈퍼 피니싱
(정답률: 61%)
  • 제시된 가공법 중 래핑은 매우 미세한 입자의 연마재를 사용하여 표면을 문지르는 정밀 다듬질 공정으로, 연삭, 버니싱, 슈퍼 피니싱보다 더 높은 치수 정밀도와 표면 거칠기를 얻을 수 있는 가장 정밀한 가공법입니다.
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22. 금형용 형판 등 평면 연삭할 때, 떨림현상(Chattering)의 원인으로 잘못 설명된 것은?

  1. 숫돌 결합도가 너무 클 때
  2. 연삭기계 자체 진동이 있을 때
  3. 숫돌입자 크기가 클 때
  4. 숫돌면 상태가 불량할 때
(정답률: 49%)
  • 연삭 시 떨림(Chattering)은 주로 숫돌의 강성이 너무 높거나(결합도 과다), 기계적 진동, 숫돌 표면의 불균일함 등으로 인해 발생합니다. 숫돌 입자의 크기가 큰 것은 절삭력에 영향을 줄 순 있으나, 그 자체를 떨림의 직접적인 원인으로 보기는 어렵습니다.
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23. 슈퍼 피니싱(superfinishing) 작업조건에 대한 다음 설명 중 잘못된 것은?

  1. 연삭액은 수용성 절삭유를 사용한다.
  2. 숫돌입자는 주로 Al2O3 또는 SiC를 사용한다.
  3. 입자의 크기는 #400 ~ 1000 범위에서 주로 사용한다.
  4. 숫돌의 진폭은 2 ~ 3mm 정도로 한다.
(정답률: 36%)
  • 슈퍼 피니싱에서는 가공면의 품질을 극대화하기 위해 일반적으로 수용성 절삭유가 아닌 저점도의 기름(유성 절삭유)을 사용합니다.

    오답 노트
    숫돌 입자: $Al_{2}O_{3}$ 또는 $SiC$ 사용함
    입자 크기: #400 ~ 1000 범위 사용함
    진폭: 2 ~ 3mm 정도로 유지함
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24. 절삭유의 사용 목적 설명으로 틀린 것은?

  1. 공구와 칩의 친화력을 돕는다.
  2. 공구의 냉각을 돕는다.
  3. 공작물의 냉각을 돕는다.
  4. 가공표면의 방청작용을 돕는다.
(정답률: 81%)
  • 절삭유는 공구와 칩 사이의 마찰을 줄여 칩이 잘 배출되도록 하는 윤활 작용을 해야 합니다. 따라서 공구와 칩의 친화력을 돕는 것이 아니라, 오히려 친화력을 낮추어 칩이 공구에 달라붙는 구성인선을 방지해야 합니다.
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25. NC에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. Numerical Control을 줄여서 NC라고 한다.
  2. 수치제어 기계를 말한다.
  3. 기계 작업에 필요한 작업 정보를 수치화하고 이 정보를 명령으로 기계를 제어한다.
  4. 정해진 작업을 수동으로 수행시킨다.
(정답률: 93%)
  • NC(Numerical Control)는 작업 정보를 수치화하여 명령어로 기계를 제어하는 수치제어 방식을 의미하므로, 사람이 직접 조작하는 수동 수행이 아니라 자동 제어로 작업을 수행합니다.
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26. 금형은 내열성, 내식성, 내마모성, 윤활성을 증가시키기 위하여 표면처리하여 사용하는 경우가 많다. 내식성을 증가시키는 주목적으로 표면처리하는 방법이 아닌 것은?

  1. 칼로라이징
  2. 실리코나이징
  3. 크로마이징
  4. 침탄법
(정답률: 76%)
  • 칼로라이징, 실리코나이징, 크로마이징은 금속 표면에 특정 원소를 확산시켜 내식성과 내마모성을 높이는 표면 처리법입니다.

    오답 노트
    침탄법: 표면에 탄소를 침투시켜 경도를 높이는 표면 경화법으로, 주 목적은 내마모성 향상입니다.
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27. NC가공에서 드웰(G04)은 지령된 점에서 일정시간 멈추기 위하여 사용하는데, 사용할 수 없는 어드레스는?

  1. X
  2. U
  3. P
  4. S
(정답률: 91%)
  • NC 가공에서 드웰(G04) 명령은 지정된 시간 동안 정지하기 위해 사용하며, 일반적으로 정지 시간은 P 또는 X, U 어드레스를 사용하여 지정합니다. S 어드레스는 주축 회전속도를 지정하는 용도로 사용되므로 드웰 시간 지정에는 사용할 수 없습니다.
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28. 밀링커터의 날수 8개 1날당 이송량 0.15mm, 회전수가 540rpm일 때 밀링 테이블의 이송속도는?

  1. 348 mm/min
  2. 432 mm/min
  3. 528 mm/min
  4. 648 mm/min
(정답률: 73%)
  • 밀링 테이블의 이송속도는 커터의 날 수, 1날당 이송량, 그리고 주축의 회전수를 모두 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = Z \times f \times N$ (이송속도 = 날 수 × 1날당 이송량 × 회전수)
    ② [숫자 대입] $V = 8 \times 0.15 \times 540$
    ③ [최종 결과] $V = 648$ mm/min
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29. 공작물의 가공 모양에 따라서 적당한 모양으로 만든 전극(공구)를 사용하여 구멍뚫기, 조각, 절단 그 밖의 가공을 하는 방법은?

  1. 초음파가공
  2. 전해가공
  3. 방전가공
  4. 화학연삭
(정답률: 59%)
  • 방전가공은 전극과 공작물 사이에 방전 스파크를 일으켜 재료를 제거하는 방식으로, 전극의 모양을 가공하고자 하는 형상으로 만들어 구멍뚫기, 조각, 절단 등 정밀한 가공이 가능합니다.
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30. 다음 중 펀치나 다이에 시어각(Shear angle)을 두는 가장 중요한 이유는 무엇인가?

  1. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  2. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  3. 전단하중을 줄이기 위하여
  4. 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
(정답률: 73%)
  • 시어각(Shear angle)을 두면 펀치가 재료를 한꺼번에 자르지 않고 점진적으로 전단하게 되어, 전단 시 필요한 최대 하중을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
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31. 에서 아래 허용치수 공차는 얼마인가?

  1. 0.04
  2. -0.02
  3. -0.06
  4. 0.06
(정답률: 53%)
  • 허용치수 공차는 기준치수에서 허용되는 최대 및 최소 치수의 차이를 의미하며, 이미지 의 아래쪽 치수 값인 $-0.02$를 확인하면 됩니다.
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32. 제품의 원형을 주축에 고정하고 이 주축을 회전시켜 롤러로 성형하는 방법으로 일명 회전성형법이라고 하는 것은?

  1. 스피닝
  2. 휘일론 성형
  3. 익스팬드
  4. 하이드로 포밍
(정답률: 63%)
  • 스피닝은 공작물을 주축에 고정하여 회전시키면서 롤러로 눌러 성형하는 대표적인 회전성형법입니다.
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33. 다음 중 절삭가공이 아닌 것은?

  1. 밀링
  2. 인발
  3. 보링
  4. 래핑
(정답률: 63%)
  • 인발은 재료를 다이 구멍으로 강제로 끌어당겨 단면을 줄이는 소성가공의 일종입니다.

    오답 노트
    밀링, 보링, 래핑: 칩을 제거하며 형상을 만드는 절삭가공
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34. 소성가공의 냉간가공에 대한 특징을 설명한 것으로 잘못된 것은?

  1. 가공면이 매끄럽고 곱다.
  2. 기계적 성질이 좋아진다.
  3. 가공도가 크다.
  4. 연신율이 작아진다.
(정답률: 43%)
  • 냉간가공은 재결정 온도 이하에서 가공하므로 가공경화에 의해 기계적 성질이 향상되고 표면 거칠기가 좋으며 연신율은 감소합니다. 하지만 가공경화로 인해 재료가 단단해지므로 가공도는 작아집니다.
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35. 형판지그와 비슷하나 평판에 공작물을 확실히 유지시키기 위하여 클램핑 장치가 있는 지그는?

  1. 판형 지그
  2. 각판 지그
  3. 채널 지그
  4. 상자형 지그
(정답률: 75%)
  • 판형 지그는 형판지그와 유사한 구조를 가지면서도, 평판 위에 공작물을 안정적으로 고정하기 위해 클램핑 장치가 추가된 지그를 말합니다.
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36. 치공구는 제품을 생산할 때 정밀하고 호환성이 있는 제품을 생산할 수 있다. 치공구의 장점이 아닌 것은?

  1. 생산제품의 정도가 향상되고 호환성을 가지게 된다.
  2. 제품의 검사 시간이나 방법이 간단해 진다.
  3. 불량율을 크게 줄일 수 있다.
  4. 제품수량이 많든 적든 관계없이 유리하다.
(정답률: 84%)
  • 치공구는 정밀도 향상과 불량률 감소, 검사 간소화 등의 장점이 있지만, 제작 비용이 많이 들기 때문에 소량 생산보다는 대량 생산 시에 경제적으로 유리합니다. 따라서 제품 수량과 관계없이 유리하다는 설명은 틀린 것입니다.
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37. 다음 중 연삭숫돌의 외형을 수정하여 가공제품의 형상에 맞게 연삭숫돌 외형을 수정하는 작업은?

  1. 로딩(loading)
  2. 드레싱(dressing)
  3. 투루잉(truing)
  4. 그레이징(glazing)
(정답률: 72%)
  • 연삭숫돌의 마모된 외형을 깎아내어 가공 제품의 형상에 맞게 정확한 모양으로 수정하는 작업을 투루잉(truing)이라고 합니다.

    오답 노트
    드레싱(dressing): 무뎌진 입자를 제거하여 절삭력을 회복시키는 작업
    로딩(loading): 숫돌 입자 사이에 칩이 박히는 현상
    그레이징(glazing): 입자가 마모되어 표면이 매끄러워지는 현상
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38. 호빙 머신에서 사용하는 기어절삭 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 총형법
  2. 래크 커터에 의한 법
  3. 기어 커터에 의한 법
  4. 창성법
(정답률: 38%)
  • 호빙 머신은 호브라는 절삭 공구와 공작물을 서로 맞물려 회전시키며 기어 치형을 깎아내는 창성법을 사용하여 기어를 가공합니다.
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39. Al을 이용한 금속 침투법은 다음 중 어느 것인가?

  1. 크로마이징
  2. 칼로라이징
  3. 실리코나이징
  4. 보로나이징
(정답률: 69%)
  • 금속 침투법은 표면에 특정 원소를 확산시켜 성질을 개선하는 방법입니다. Al(알루미늄)을 침투시키는 방법은 칼로라이징입니다.

    오답 노트
    크로마이징: Cr(크롬) 침투
    실리코나이징: Si(실리콘) 침투
    보로나이징: B(붕소) 침투
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40. 머시닝센터 프로그램에 사용되는 준비 기능에 있어서 공구 지름 보정 취소 기능은?

  1. G41
  2. G42
  3. G43
  4. G40
(정답률: 88%)
  • 머시닝센터의 준비 기능에서 G40은 공구 지름 보정을 취소하는 명령입니다.

    오답 노트
    G41: 공구 경 보정 좌측
    G42: 공구 경 보정 우측
    G43: 공구 길이 보정 양수
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 표점거리가 50(mm)인 실린더형 황동 막대에 장축 방향으로 인장 응력을 24(kgf/mm2)만큼 작용시켰을 때, 표점거리가 0.1(mm)만큼 길이 방향으로 늘어 났다. 황동 막대의 탄성계수 값은? (단, 변형은 완전탄성으로 가정한다.)

  1. 12000(kgf/mm2)
  2. 13000(kgf/mm2)
  3. 21000(kgf/mm2)
  4. 24000(kgf/mm2)
(정답률: 59%)
  • 탄성계수는 응력을 변형률로 나눈 값으로, 재료의 강성을 나타내는 지표입니다.
    ① [기본 공식] $E = \frac{\sigma}{\epsilon} = \frac{\sigma}{\frac{\Delta L}{L}}$
    ② [숫자 대입] $E = \frac{24}{\frac{0.1}{50}}$
    ③ [최종 결과] $E = 12000$
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42. 열처리 중 헤어크랙(Hair crack)이 생길 우려가 있는 구조용 특수강은 다음 중 어느 것인가?

  1. Ni-Cr강
  2. Cr-Mo강
  3. Si-Mn강
  4. Mn-S강
(정답률: 58%)
  • Ni-Cr강은 열처리 과정에서 내부 응력이나 조직 변화로 인해 미세한 균열인 헤어크랙(Hair crack)이 발생할 가능성이 높은 구조용 특수강입니다.
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43. 전기 특성을 이용한 코드컨넥터, 적층판 등의 전기부품에 사용되는 수지는?

  1. 에폭시
  2. 폴리우레탄
  3. 염화비닐
  4. 페놀
(정답률: 44%)
  • 페놀 수지는 전기 절연성이 매우 뛰어나고 내열성이 좋아 코드컨넥터, 적층판과 같은 전기 부품의 재료로 널리 사용됩니다.
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44. 금속의 응고 과정 중 일반적인 결정립의 크기에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 결정성장 속도에 비례한다.
  2. 핵발생 속도에 비례한다.
  3. 많은 금속은 급냉하면 결정립이 미세화 되는 것이 보통이다.
  4. 많은 금속은 서냉하면 결정립이 조대화 되는 것이 보통이다.
(정답률: 64%)
  • 결정립의 크기는 핵발생 속도가 빠를수록(핵이 많이 생길수록) 결정이 성장할 공간이 적어져 미세해지므로, 핵발생 속도에 반비례합니다.

    오답 노트
    결정성장 속도: 비례함
    급냉: 결정립 미세화
    서냉: 결정립 조대화
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45. 탄소와 규소의 함량에 따른 조직분포도(마우러 조직도)의 그림에서 각 구역의 설명 중 틀린 것은?

  1. Ⅰ구역은 페라이트 + Fe3C 조직의 백주철
  2. Ⅱ구역은 페라이트 + 흑연 조직의 강력한 회주철
  3. Ⅱb구역은 Ⅰ구역의 조직에 흑연이 첨가된 것으로 경질의 반주철
  4. Ⅲ구역은 페라이트 + 흑연 조직의 연질의 회주철
(정답률: 48%)
  • 마우러 조직도에서 $\text{II}$ 구역은 페라이트와 흑연 조직을 가지며, 강력한 회주철이 아니라 일반적인 회주철의 특성을 보입니다.

    오답 노트
    $\text{I}$ 구역: 페라이트 + $\text{Fe}_{3}\text{C}$ (백주철)
    $\text{IIb}$ 구역: 경질의 반주철
    $\text{III}$ 구역: 연질의 회주철
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46. 다이캐스트용 합금의 구비조건으로 적당하지 않은 것은?

  1. 융점이 높을 것
  2. 응고 수축에 대한 용탕 보급성이 좋을 것
  3. 열간 메짐성이 적을 것
  4. 금형에 점착되지 않을 것
(정답률: 53%)
  • 다이캐스팅은 용탕을 금형에 고압으로 주입하는 공법이므로, 에너지 효율과 금형 수명을 위해 융점이 낮을수록 유리합니다.

    오답 노트
    용탕 보급성, 열간 메짐성, 금형 점착 방지: 모두 다이캐스트 합금의 필수 구비조건입니다.
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47. Martensite를 250~400℃에서 뜨임(Tempering)하면 어떤 조직으로 되는가?

  1. Troostite
  2. Pearlite
  3. Austenite
  4. Sorbite
(정답률: 42%)
  • 마르텐사이트 조직을 $250\sim400^{\circ}C$ 범위에서 뜨임(Tempering) 처리하면 트루스타이트(Troostite) 조직이 형성됩니다.
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48. 알루미늄의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 보크사이드로 부터 제련하여 만든다.
  2. 염류에는 매우 약하며 S(황)에는 특히 약하다.
  3. 융점이 660℃이며 비중이 2.7의 경금속이다.
  4. 유동성이 적고 수축율이 크다.
(정답률: 17%)
  • 알루미늄은 내식성이 매우 우수한 금속으로, 염류나 황(S)에 특히 약하다는 설명은 틀린 내용입니다.

    오답 노트
    보크사이드 제련: 맞음
    융점 $660^{\circ}C$, 비중 $2.7$: 맞음
    유동성 적고 수축율 큼: 맞음
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49. 프리하든강의 경도로는 만족되지 않고 그렇다고 열처리에 의한 변형이 크면 곤란하며 정밀하고 복잡한 캐비티에 적합한 금형재료는?

  1. 다이스강
  2. 석출경화강
  3. 내식강
  4. 비자성강
(정답률: 44%)
  • 석출경화강은 시효 경화를 통해 높은 경도를 얻을 수 있으면서도, 열처리에 의한 변형이 적어 정밀하고 복잡한 형상의 캐비티 금형 재료로 매우 적합합니다.
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50. 니켈-철 합금으로써 내식성이 좋고 열팽창계수가 20℃에서 철에(1/10)정도이며, 측량기구, 표준기구, 시계추 등으로 가장 많이 사용되는 불변강은?

  1. 인바
  2. 초인바
  3. 엘린바
  4. 퍼멀로이
(정답률: 39%)
  • 인바(Invar)는 니켈-철 합금으로, 열팽창계수가 매우 낮아 온도 변화에 따른 길이 변화가 거의 없기 때문에 표준기구, 측량기구, 시계추 등의 재료로 널리 사용됩니다.
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51. 마이크로미터 측정면(앤빌 또는 스핀들)의 평면도를 측정하는데 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 옵티컬 플랫
  2. 게이지 블록
  3. 정반
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 83%)
  • 옵티컬 플랫은 빛의 간섭 현상을 이용하여 평면도를 측정하는 정밀 광학 도구로, 마이크로미터의 측정면과 같은 고정밀 평면의 평탄도를 검사하는 데 가장 적합합니다.
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52. 측장기(測長機)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 횡형 측장기에는 스핀들식과 캐리지형이 있다.
  2. 모두 아베의 원리에 어긋나는 측정기다.
  3. 측미현미경에 의하여 길이의 직접 측정을 한다.
  4. 표준자를 내장하고 있다.
(정답률: 65%)
  • 측장기는 정밀한 길이 측정을 위해 표준자를 내장하고 있으며, 측미현미경을 통해 직접 측정을 수행합니다. 횡형 측장기에는 스핀들식과 캐리지형이 존재하며, 기본적으로 아베의 원리를 준수하여 측정 오차를 최소화하도록 설계된 기기입니다.
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53. 촉침 회전식 진원도 측정기의 특징을 설명한 것이다. 잘못된 것은?

  1. 대형물체를 측정하기에 적합하다.
  2. 스핀들의 회전 정밀도가 좋다.
  3. 조작이 간단하다.
  4. 비교적 대형이므로 가격이 비싸다.
(정답률: 45%)
  • 촉침 회전식 진원도 측정기는 정밀한 제어가 필요하고 구조가 복잡하여 조작이 까다로운 것이 특징입니다.

    오답 노트
    대형물체 측정 적합, 스핀들 회전 정밀도 우수, 고가의 장비: 모두 촉침 회전식 측정기의 올바른 특징임
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54. 일반적인 나사의 유효 지름 측정법이 아닌 것은?

  1. 삼침법
  2. 공구 현미경에 의한 방법
  3. 버니어캘리퍼스에 의한 방법
  4. 나사 마이크로미터에 의한 방법
(정답률: 77%)
  • 나사의 유효 지름은 정밀한 측정이 필요하므로 삼침법, 공구 현미경, 나사 마이크로미터 등을 사용합니다.

    오답 노트
    버니어캘리퍼스에 의한 방법: 정밀도가 낮아 유효 지름 측정용으로 적합하지 않음
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55. 눈금선 간격이 0.85mm 이고, 최소눈금이 0.01mm인 다이얼 게이지의 감도는 얼마인가?

  1. 0.85
  2. 8.5
  3. 85
  4. 850
(정답률: 76%)
  • 다이얼 게이지의 감도는 눈금선 간격을 최소 눈금으로 나눈 값으로 정의합니다.
    ① $ S = \frac{L}{m} $
    ② $ S = \frac{0.85}{0.01} $
    ③ $ S = 85 $
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56. 3차원 측정기 정도시험에서 공간의 측정정도를 구하는 데 필요한 측정기로 가장 중요한 것은?

  1. 단차 게이지 블록
  2. 직각자
  3. 스트레이트 에지
  4. 전기 수준기
(정답률: 48%)
  • 3차원 측정기의 공간 측정정도를 검증하기 위해서는 $X, Y, Z$ 각 축의 직각도와 거리 정밀도를 동시에 확인할 수 있는 단차 게이지 블록이 가장 필수적인 측정기입니다.
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57. 20℃에서 20mm의 게이지 블록을 손으로 만져서 36 ℃가 되었다. 이 때 생긴 오차는 얼마인가? (단, 열 팽창계수 α = 10 ×10-6/℃ 이다)

  1. 3.2 ㎛
  2. 0.32 ㎛
  3. 6.4 ㎛
  4. 0.64 ㎛
(정답률: 37%)
  • 온도 변화에 따른 물체의 선팽창량을 구하는 공식으로 오차를 계산합니다.
    ① $ \Delta L = L \times \alpha \times \Delta T $
    ② $ \Delta L = 20 \times 10 \times 10^{-6} \times (36 - 20) $
    ③ $ \Delta L = 0.0032 $
    결과값 $0.0032\text{mm}$를 $\mu\text{m}$ 단위로 환산하면 $3.2\mu\text{m}$가 됩니다.
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58. V홈 제품을 øD인 핀으로 측정한 거리가 H 이고, ød인 핀으로 측정한 거리가 h 일 때, V홈 각 은?

(정답률: 39%)
  • V홈의 각도 $\alpha$를 구하기 위해 두 가지 서로 다른 지름의 핀을 사용하여 측정한 높이 차이와 핀의 반지름 관계를 이용한 삼각함수 원리를 적용합니다.
    V홈의 각도 $\alpha$에 대하여 $\sin \frac{\alpha}{2}$의 값은 다음과 같이 유도됩니다.
    $$\sin \frac{\alpha}{2} = \frac{D - d}{2(H - h) - (D - d)}$$
    따라서 정답은 입니다.
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59. 공기 마이크로미터 종류의 일반적인 형식이 아닌 것은?

  1. 유량식
  2. 배압식
  3. 유속식
  4. 차동식
(정답률: 77%)
  • 공기 마이크로미터는 공기의 흐름을 이용해 측정하며, 일반적으로 유량식, 배압식, 유속식 형식이 사용됩니다. 차동식은 주로 기계식 마이크로미터나 전기식 측정기에서 사용하는 방식입니다.
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60. 철판의 두께 측정에 가장 적합한 것은?

  1. 서피스 게이지 (surface gauge)
  2. 와이어 게이지(wire gauge)
  3. 리미트 게이지(limit gauge)
  4. 씨크니스 게이지(thickness gauge)
(정답률: 63%)
  • 와이어 게이지(wire gauge)는 다양한 굵기의 표준 철사 묶음으로 구성되어 있어, 철판의 두께나 틈새를 측정하는 데 가장 적합한 도구입니다.
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