사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2005-05-29)

사출(프레스)금형산업기사 2005-05-29 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2005-05-29 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 다음은 핀포인트 게이트의 잇점을 적은 것이다. 이중에서 잘못된 것은?

  1. 큰성형품의 경우 여러곳에서 주입되므로 성형 휨, 변형 이적다.
  2. 게이트 위치의 선정이 비교적 제한되지 않고 자유로이 정할 수 있다.
  3. 성형품의 표면에 게이트 자욱을 남기지 않고 측면 또는 이면에 자욱을 남겨서 외관상 유리하다.
  4. 다수개취(多數介取)성에 적합한 게이트이다.
(정답률: 63%)
  • 핀포인트 게이트는 금형의 캐비티 내부로 직접 주입하는 방식으로, 게이트 자국이 성형품의 표면에 남게 되어 외관상 불리한 특징을 가집니다.

    오답 노트
    큰 성형품의 휨/변형 감소, 게이트 위치 선정의 자유로움, 다수개취 성형 적합성은 핀포인트 게이트의 대표적인 장점입니다.
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2. 사출용 성형재료 중 공업용 수지에 해당되는 것은?

  1. PS
  2. PP
  3. ABS
  4. PA
(정답률: 54%)
  • PA(폴리아미드, 나일론)는 기계적 강도와 내마모성이 뛰어나 기어, 베어링 등 공업용 부품에 널리 사용되는 공업용 수지입니다.
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3. 제품의 언더컷 부분을 처리하기 위해 사용하는 금형 부품이 아닌 것은?

  1. 슬라이드 코어
  2. 앵귤러 핀
  3. 안내 핀
  4. 로킹 블록
(정답률: 87%)
  • 언더컷 처리를 위해서는 제품의 돌출부나 홈을 피해서 빠져나올 수 있는 슬라이드 코어, 앵귤러 핀, 로킹 블록과 같은 특수 기구가 필요합니다. 안내 핀은 금형의 상하판 위치를 정확하게 맞추기 위한 정렬용 부품이므로 언더컷 처리와는 무관합니다.
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4. 성형품의 살 두께에 비해 게이트가 너무 작든가, 게이트의 위치가 마땅하지 않을 때 또는 사출속도가 지나치게 빠를 때 주로 생기는 성형불량은?

  1. 기포(Bubble)
  2. 백화(Whitening)
  3. 웰드라인(Weldline)
  4. 젯팅(Jetting)
(정답률: 81%)
  • 용융 수지가 게이트를 통과할 때, 게이트가 너무 작거나 위치가 부적절하고 사출 속도가 너무 빠르면 수지가 금형 내벽에 닿지 않고 뱀처럼 구불구불하게 분사되어 굳는 젯팅(Jetting) 현상이 발생합니다.
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5. 성형품의 형상에 준하는 핀을 사용하며 균일하게 밀어 내는 ejection 방식은?

  1. valve ejection
  2. sleeve ejection
  3. stripper ring ejection
  4. pin ejection
(정답률: 66%)
  • 슬리브 이젝션(sleeve ejection)은 성형품의 형상에 맞춘 슬리브(핀)를 사용하여 제품을 균일하게 밀어내는 방식입니다.
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6. 다음은 금형의 어긋남 방지 대책으로 사용되는 것이다. 이 중에서 틀린 것은?

  1. Guide bush
  2. Guide pin
  3. Guide support
  4. 형판의 taper 맞춤
(정답률: 52%)
  • 금형의 정밀한 위치 결정을 위해 Guide bush, Guide pin, 형판의 taper 맞춤 등을 사용하여 어긋남을 방지합니다. Guide support는 일반적인 어긋남 방지 표준 부품이 아닙니다.
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7. 사출금형의 특성 및 필요조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 성형품에 알맞은 형상과 치수 정밀도를 유지할 수 있는 금형의 구조이어야 한다.
  2. 성형능률, 생산성이 높은 구조이어야 한다.
  3. 성형품의 다듬질 또는 2차 가공이 많아야 한다.
  4. 고장이 적고, 수명이 긴 금형의 구조이어야 한다.
(정답률: 94%)
  • 사출금형은 생산 효율성을 극대화해야 하므로, 성형 후 다듬질이나 2차 가공을 최소화하여 공정을 단축하는 구조여야 합니다.

    오답 노트
    치수 정밀도 유지, 생산성 향상, 긴 수명 확보는 금형의 필수 조건입니다.
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8. 성형품부의 구멍, 조립시의 끼워 맞춤부 등을 보강하기 위해 사용하는 방법은?

  1. 평면 바닥부에 요철을 준다.
  2. 측벽부에 리브를 설치한다.
  3. 제품 끝 부분에 R를 준다.
  4. 구멍 및 맞춤부에 보스를 준다.
(정답률: 47%)
  • 성형품의 구멍이나 조립 시 끼워 맞춤부의 강도를 높이고 보강하기 위해 돌출된 원통형 구조인 보스를 설치합니다.
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9. 사출금형에서 성형후에 크레이징이 발생했을 경우 다음 대책 중 거리가 가장 먼 항목은?

  1. 슬러그 웰을 크게한다.
  2. 사출압력을 내린다.
  3. 게이트를 작게한다.
  4. 재료온도와 금형온도를 높인다.
(정답률: 47%)
  • 크레이징(미세 균열)은 주로 과도한 잔류 응력이나 급격한 냉각으로 발생하므로, 사출압력을 낮추거나 온도를 높여 응력을 완화해야 합니다. 슬러그 웰을 크게 하는 것은 게이트 부근의 수축을 방지하는 대책으로 크레이징 해결과는 거리가 멉니다.
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10. 이젝트 핀으로 무리하게 금형에서 성형품을 취출할 때의 저항으로 이젝트 핀 주위가 하얗게 변색되거나 미세한 무지개 모양의 줄 무늬를 볼 수 있는 성형불량 현상은?

  1. 제팅현상
  2. 백화현상
  3. 녹리현상
  4. 기포현상
(정답률: 93%)
  • 이젝트 핀으로 성형품을 강제로 밀어낼 때 발생하는 과도한 응력으로 인해 수지가 하얗게 변색되거나 무지개 모양의 줄무늬가 나타나는 현상을 백화현상이라고 합니다.
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11. 트랜스퍼 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 생산성이 높다.
  2. 초기 설비 투자비가 높다.
  3. 무인화 또는 작업 인원 감소가 불가능하다.
  4. 재료를 절약할수 있다.
(정답률: 85%)
  • 트랜스퍼 가공은 자동 이송 장치를 사용하여 공정을 진행하므로 생산성이 높고 재료 절약이 가능하며, 자동화가 가능하여 무인화 또는 작업 인원 감소가 가능합니다.
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12. 블랭크의 직경이 120mm 인 블랭크를 직경이 60mm 되도록 드로잉 하였다. 이때 드로잉 비는?

  1. 0.4
  2. 0.5
  3. 1
  4. 2
(정답률: 88%)
  • 드로잉 비는 블랭크의 직경을 펀치의 직경으로 나눈 값으로 정의합니다.
    ① $m = \frac{D}{d}$
    ② $m = \frac{120}{60}$
    ③ $m = 2$
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13. 다음 중 생크의 위치를 결정하는 방법에 속하지 않는 것은?

  1. 전단력을 이용한 위치 계산
  2. 펀치의 외곽선 중심(重心)을 이용한 위치 계산
  3. 무게 중심(重心)을 이용한 위치 계산
  4. 면중심(重心)을 이용한 위치 계산
(정답률: 48%)
  • 생크의 위치는 펀치에 가해지는 하중의 균형과 전단력의 분산을 고려하여 결정합니다. 주로 전단력, 펀치의 외곽선 중심, 면중심 등을 기준으로 계산하며, 단순한 물체의 무게 중심은 생크 위치 결정의 직접적인 기준이 되지 않습니다.
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14. 플랜지달린 원통드로잉을 시도하였더니 플랜지에 주름이 발생하였다. 이에 관한 대책으로 옳은 것은?

  1. 쿠션압력을 약하게 한다.
  2. 드로잉유를 점성이 높은 것으로 바꾼다.
  3. 드로잉유를 점성이 낮은 것으로 바꾼다.
  4. 다이 각 반지름을 크게한다.
(정답률: 63%)
  • 원통 드로잉 시 플랜지에 주름이 발생하는 것은 재료의 유입이 원활하지 않거나 압력이 부적절할 때 발생합니다. 점성이 낮은 드로잉유를 사용하면 마찰 저항을 줄여 재료의 흐름을 원활하게 함으로써 주름 발생을 억제할 수 있습니다.
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15. 스트리퍼플레이트에는 고정식과 가동식 등이 있다. 다음은 고정식스트리퍼 플레이트에 대한 설명이다. 적합하지 않은 것은?

  1. 가동식에 비하여 제작하기 쉽다.
  2. 고속스탬핑에 유리하다.
  3. 금형구조가 간편하다.
  4. 가공미스발생시 처치하기 쉽다.
(정답률: 48%)
  • 고정식 스트리퍼 플레이트는 구조가 단순하고 제작이 쉬우며 고속 작업에 유리하지만, 금형 내부에 고정되어 있어 가공 미스 발생 시 분해 및 처리가 어렵다는 단점이 있습니다.
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16. 다음 프레스 중에서 주로 인력에 의하여 구동되지 않는 프레스는?

  1. 나사프레스
  2. 편심프레스
  3. 푸트프레스
  4. 크랭크프레스
(정답률: 66%)
  • 크랭크프레스는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하여 큰 가공력을 얻기 위해 주로 전동기나 엔진 같은 동력원에 의해 구동되는 자동 프레스입니다.

    오답 노트
    나사프레스, 편심프레스, 푸트프레스: 주로 작업자의 힘(인력)이나 간단한 기구로 작동하는 수동식 성격이 강함
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17. 블랭킹 금형에서 타발력이 10 ton인 경우 (전단윤곽길이 50 mm이하) 다이 플레이트의 두께는 최소 어느 정도가 되어야하는가? (단, 보정계수 k=1.1 이다.)

  1. 16.5mm
  2. 18.5mm
  3. 21.5mm
  4. 25.5mm
(정답률: 35%)
  • 다이 플레이트의 최소 두께는 타발력과 보정계수를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $t = k \times \sqrt{P}$
    ② [숫자 대입] $t = 1.1 \times \sqrt{10}$
    ③ [최종 결과] $t = 3.47$
    ※ 위 공식은 일반적인 간이식이며, 문제의 정답인 $21.5\text{mm}$는 특정 설계 기준(전단윤곽길이 $50\text{mm}$이하 시의 표준 설계표 또는 상세 공식)에 근거한 값입니다.
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18. 간이 금형의 한 종류인 아연합금 금형에 대한 특성으로 틀린 것은?

  1. 재 용해하여 반복 사용할 수 있다.
  2. 복잡한 형상도 제작 가능하다.
  3. 기계 가공성이 나쁘다.
  4. 고온 작업(섭씨400도)이므로 취급에 주의해야 한다.
(정답률: 65%)
  • 아연합금 금형은 주조성이 좋고 기계 가공성이 우수하여 복잡한 형상을 빠르게 제작할 수 있는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    재용해 가능: 아연합금의 특성임
    복잡 형상 가능: 주조 방식의 장점임
    고온 작업: 주조 공정상 주의 필요함
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19. 원형 제품을 블랭킹하는 금형에서 펀치의 편측마모가 발생 하였다. 그 원인으로 맞지 않는 것은?

  1. 다이의 열처리 불량
  2. 금형의 설치불량
  3. 프레스의 정밀도 불량
  4. 펀치의 기울어짐
(정답률: 55%)
  • 펀치의 편측마모는 펀치와 다이 사이의 정렬이 어긋나 한쪽으로 치우쳐 마찰이 생길 때 발생합니다. 금형 설치 불량, 프레스 정밀도 불량, 펀치의 기울어짐은 모두 정렬 불량을 유발하지만, 다이의 열처리 불량은 경도나 내마모성 문제이지 편측마모의 직접적인 원인이 아닙니다.
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20. 다이셋(Die set)의 기능으로 해당되지 않는 것은?

  1. 제품정도의 균일성
  2. 설치작업의 신속화
  3. 금형구조의 간략화
  4. 금형의 대형화
(정답률: 79%)
  • 다이셋은 펀치와 다이를 정확하게 유지하여 제품의 정밀도를 높이고 설치를 빠르게 하며 구조를 단순화하는 역할을 합니다. 금형을 불필요하게 대형화하는 것은 다이셋의 목적이 아닙니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음에 적은 것은 방전 가공용 전극 재료를 적은 것이다. 가장 사용하기 어려운 재료는?

  1. 황동
  2. 인청동
  3. 텅스텐
  4. 납
(정답률: 64%)
  • 방전 가공 전극은 전기 전도성이 높고 융점이 높으며 가공성이 좋은 재료를 사용해야 합니다. 납은 융점이 매우 낮고 강도가 약해 전극 재료로 사용하기에 부적합합니다.
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22. 다음중 소성가공에 속하는 가공법이 아닌 것은?

  1. 전조
  2. 용접
  3. 인발
  4. 단조
(정답률: 85%)
  • 소성가공은 재료에 외력을 가해 영구적인 변형을 일으켜 모양을 만드는 가공법입니다. 용접은 열이나 압력을 이용해 두 재료를 접합하는 접합 가공에 해당합니다.

    오답 노트
    전조, 인발, 단조는 모두 재료의 소성 변형을 이용하는 대표적인 소성가공법입니다.
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23. 롤러의 중심거리 100mm의 사인바로 30°를 만들었다. 낮은 쪽의 블록게이지의 높이를 10.00mm로 하면 높은 쪽은 몇 mm로 하여야 하는가?

  1. 30
  2. 40
  3. 50
  4. 60
(정답률: 58%)
  • 사인바의 원리를 이용하여 두 블록게이지의 높이 차이가 사인바 중심거리와 각도의 사인 값의 곱과 같음을 이용합니다.
    ① [기본 공식] $H = L \sin \theta + h$
    ② [숫자 대입] $H = 100 \sin 30^{\circ} + 10.00$
    ③ [최종 결과] $H = 60$
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24. 금형을 만들 때 탭작업 도중 탭이 부러질 때가 있다. 그 원인을 설명한 것 중 잘못된 것은?

  1. 가공할 구멍이 클 때
  2. 탭구멍에서 칩 배출이 잘 안될 때
  3. 탭핸들에 무리한 힘을 주었을 때
  4. 구멍이 바르지 못할 때
(정답률: 90%)
  • 탭 작업 시 구멍이 너무 크면 오히려 절삭 저항이 줄어들어 탭이 부러질 가능성이 낮아집니다.

    오답 노트
    칩 배출 불량, 무리한 힘 가함, 구멍의 불일치는 모두 탭 파손의 직접적인 원인이 됩니다.
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25. 금형은 높은 정밀도와 숙련이 요구되는 노동 집약적 제품이다. 금형 제작비를 낮추는 방법이 아닌 것은?

  1. NC기계, 자동가공시스템을 적용하여 정밀도 향상, 시간을 단축 시킨다.
  2. 제품의 용도에 따라 금형의 정밀도를 정하여 제작한다.
  3. 열처리시 변형을 고려한 적절한 재료를 선택한다.
  4. 금형의 정밀도는 높을수록 좋다.
(정답률: 83%)
  • 금형의 정밀도를 무조건 높이면 제작 비용과 시간이 기하급수적으로 증가하므로, 제품의 용도에 맞는 적절한 정밀도를 설정하는 것이 경제적입니다.

    오답 노트
    NC기계 적용, 용도별 정밀도 설정, 적절한 재료 선택은 모두 제작비를 낮추는 효율적인 방법입니다.
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26. 금형의 절삭가공성을 높이기 위하여 재질의 연화나 내부응력 제거등을 목적으로 일정온도 이상으로 가열한 후 서냉하는 방법은?

  1. 침탄법
  2. 풀림
  3. 시효경화
  4. 담금질
(정답률: 67%)
  • 재료를 일정 온도 이상으로 가열한 후 천천히 냉각(서냉)시켜 내부 응력을 제거하고 재질을 연하게 만들어 절삭가공성을 높이는 열처리 방법은 풀림입니다.
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27. 연삭숫돌의 재질이 인조입자로 되어 있는 숫돌은?

  1. 탄화규소
  2. 에머리
  3. 사암
  4. 코렌덤
(정답률: 82%)
  • 연삭숫돌의 입자는 천연입자와 인조입자로 나뉩니다. 탄화규소($SiC$)는 인공적으로 합성하여 만든 대표적인 인조입자입니다.

    오답 노트
    에머리, 사암: 자연에서 채취하는 천연입자임
    코렌덤: 천연과 인조 모두 존재하나, 보기 중 가장 명확한 인조입자 분류는 탄화규소임
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28. 압연가공을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 복잡한 형상을 가진 긴장재의 제품을 얻을 수 있다.
  2. 주조나 단조에 비하면 생산비가 저렴하나 작업 이 오래걸리는 단점이 있다.
  3. 조직을 파괴하고 재료내부의 기포를 압착하여 균등한 성질을 줄 수 있다.
  4. 냉간압연에서는 이방성을 나타내지 않으나 열 간압엽 에서는 대개의 경우 이방성을 나타낸다.
(정답률: 55%)
  • 압연가공은 재료를 회전하는 롤 사이로 통과시켜 소성 변형을 일으키는 공정으로, 이 과정에서 내부 기포가 압착되고 조직이 치밀해져 균등한 성질을 얻을 수 있습니다.

    오답 노트
    형상 제한: 단순한 단면 형상만 가능함
    생산성: 생산 속도가 매우 빠름
    이방성: 냉간압연 시 가공 경화로 인해 이방성이 나타남
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29. 줄 날 크기의 설명 중 맞는 것은?

  1. 날의 피치로 분류한다.
  2. 날수를 35mm 길이에 대하여 분류한다.
  3. 홀줄날, 2줄날, 3줄날, 큰줄날의 4종이 있다.
  4. 줄의 폭 방향에서 인접한 날 사이의 거리의 평균치로 한다.
(정답률: 67%)
  • 줄의 날 크기는 날의 피치(Pitch)를 기준으로 분류하는 것이 맞습니다.

    오답 노트
    날수 분류 기준: 25mm 길이를 기준으로 분류함
    줄의 종류: 단줄, 2줄, 3줄, 4줄(특수줄) 등으로 구분함
    피치의 정의: 날의 간격이 아닌 날의 피치 자체로 분류함
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30. CNC 공작기계의 프로그램 주소(address)중 반경지령 명령어로 사용할 수 없는 것은?

  1. I
  2. J
  3. K
  4. X
(정답률: 86%)
  • CNC 공작기계에서 원호 보간 시 중심점의 좌표를 지정하는 반경지령 주소로는 $I, J, K$를 사용합니다. 반면 $X$는 공구의 위치를 지정하는 좌표 주소이므로 반경지령 명령어로 사용할 수 없습니다.
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31. 전해연삭에 사용되는 전해액의 구비조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 고전도도를 가질 것
  2. 부식을 방지하는 특성을 가질 것
  3. 반응생성물을 용해하는 성능을 가질 것
  4. 발화점이 낮고 휘발성이 높을 것
(정답률: 75%)
  • 전해연삭액은 전기 전도도가 높아야 하며, 부식 방지 및 반응 생성물 용해 능력이 필수적입니다.

    오답 노트
    발화점이 낮고 휘발성이 높을 것: 화재 위험이 커지므로 전해액의 조건으로 부적절합니다.
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32. 선반에서 가늘고 긴 공작물을 고정할 때 사용하는 척으로 가장 적합한 것은?

  1. 연동척
  2. 마그네틱 척
  3. 콜릿척
  4. 유압척
(정답률: 74%)
  • 콜릿척은 가늘고 긴 원통형 공작물을 중심에 맞춰 정밀하고 단단하게 고정하는 데 가장 적합한 척입니다.
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33. 직선왕복운동을 통하여 작업이 진행되며 절삭 행정에서는 표준절삭 속도로 작업하고 귀환 행정에서는 빠른 속도로 귀환하는 행정기구가 적용된 기계로만 짝지어진 것은?

  1. 브로우치머신, 플레이너, 드릴머신
  2. 플레이너, 슬로터, 띠톱기계
  3. 선반, 미링머신, 플레이너
  4. 플레이너, 셰이퍼, 슬로터
(정답률: 75%)
  • 절삭 시에는 정속으로 작업하고, 복귀 시에는 급속으로 귀환하는 '퀵 리턴(Quick Return)' 행정 기구가 적용된 대표적인 직선 왕복 운동 기계는 플레이너, 셰이퍼, 슬로터입니다.
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34. 드릴지그 부시를 사용함에 있어서 부시의 라이너 또는 교환부시를 설치할 구멍의 센터거리가 짧아서 여유가 없는 경우 사용되는 부시는?

  1. 고정부시(press fit bush)
  2. 삽입부시(slip bush)
  3. 나사부시(screw bush)
  4. 한개의 부시에 2개의 구멍이 있는 부시
(정답률: 62%)
  • 센터거리가 짧아 라이너나 교환부시를 설치할 여유 공간이 부족한 경우에는 부시를 직접 구멍에 압입하여 고정하는 고정부시(press fit bush)를 사용합니다.
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35. 방전가공의 전극재료 구비 조건 중 틀린 것은?

  1. 가공에 따른 전극의 소모가 적을 것
  2. 기계가공성이 좋을 것
  3. 피가공 재료에 대하여 안정된 가공을 할 수 있는 것 일것
  4. 높은 경도를 가질 것
(정답률: 71%)
  • 방전가공 전극은 전기 전도성이 좋고 전극 소모가 적으며, 가공성이 우수하고 피가공재와 화학적으로 안정적이어야 합니다. 경도는 전극의 전기적 특성이나 가공성과 직접적인 상관관계가 없으므로 필수 구비 조건이 아닙니다.
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36. 다음 금형 중에서 바닥 붙임 금형이 아닌 것은?

  1. 단조 금형
  2. 다이캐스팅 금형
  3. 인발 금형
  4. 포밍 금형
(정답률: 47%)
  • 바닥 붙임 금형은 가공물이 금형 바닥에 밀착된 상태에서 가공되는 형태입니다. 인발 금형은 재료를 다이(Die) 구멍으로 강제로 끌어당겨 단면 형상을 만드는 방식으로, 바닥에 붙여 가공하는 방식이 아닙니다.
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37. 초음파 가공의 혼 끝에 붙인 공구의 재질로서 알맞지 않는 것은?

  1. 주철
  2. 황동
  3. 모넬 메탈
  4. 피아노선
(정답률: 60%)
  • 초음파 가공 공구는 진동에 강하고 내마모성이 좋은 재료를 사용해야 합니다. 주철은 취성이 강해 초음파 진동 시 쉽게 파손될 수 있으므로 공구 재질로 적합하지 않습니다.
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38. 다음 중 나사의 유효지름을 측정하는 방법이 되지 못하는 것은?

  1. 삼침에 의한 방법
  2. 투영기에 의한 방법
  3. 나사 게이지에 의한 방법
  4. 공구현미경에 의한 방법
(정답률: 52%)
  • 나사의 유효지름은 나사산의 실제 형상을 측정하거나 투영하여 계산하는 정밀 측정법을 사용합니다. 나사 게이지는 나사의 유효지름을 직접 측정하는 도구가 아니라, 나사가 규격에 맞는지 여부를 판정하는 검사용 게이지입니다.
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39. 표면경화의 효과를 얻기 위한 방법들을 기술한 중 잘못된 것은?

  1. 청화법
  2. 질화법
  3. 탈탄법
  4. 화염경화법
(정답률: 74%)
  • 표면경화는 금속 표면에 질소, 탄소 등을 침투시켜 경도를 높이는 방법입니다. 탈탄법은 반대로 표면의 탄소를 제거하는 공정으로, 경도를 낮추어 연성을 높이는 방법이므로 표면경화법이 아닙니다.

    오답 노트
    청화법, 질화법, 화염경화법: 모두 표면의 경도를 높이는 표면경화법에 해당함
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40. 와이어 컷 방전가공(WCEDM)시 테이퍼 가공이 가능한데 이 때 몇 도까지의 테이퍼 가공이 가능한가?

  1. ±15°
  2. ±5°
  3. ±20°
  4. ±25°
(정답률: 58%)
  • 와이어 컷 방전가공(WCEDM)에서 상하부 가이드의 상대 이동을 통해 테이퍼 가공이 가능하며, 일반적으로 정밀도를 유지하며 가공 가능한 범위는 $\pm 5^{\circ}$이내입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 플라스틱의 기계적 성질이 바르게 표기된 것은?

  1. 온도에 의한 변화가 작다.
  2. 충격에 강한 것이 대부분이다.
  3. 반복하중에 강하다.
  4. 기름에 대하여 약한 편이다.
(정답률: 50%)
  • 플라스틱은 일반적으로 유기 화합물로 구성되어 있어 기름이나 유기 용제에 노출될 경우 팽윤 현상이 일어나거나 성질이 변하는 등 내유성이 약한 특성을 가집니다.

    오답 노트
    온도에 의한 변화가 작다: 온도 변화에 매우 민감함
    충격에 강한 것이 대부분이다: 재질에 따라 취성이 강한 경우가 많음
    반복하중에 강하다: 피로 강도가 금속에 비해 낮음
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42. 강의 경화능은 퀜칭에 의한 경도의 깊이와 분포를 결정하는 성질이다. 이 경화능에 영향을 미치는 인자(因子)가 아닌 것은?

  1. 강의 화학 조성
  2. 오스테나이트의 결정입도
  3. 퀜칭전의 강의 조직
  4. 냉각방법
(정답률: 39%)
  • 경화능은 재료 자체의 성질로, 합금 원소의 함량(화학 조성), 결정입도, 초기 조직 등에 의해 결정됩니다. 냉각방법은 경화능 자체가 아니라 실제 경화되는 정도(경도)에 영향을 주는 외부 요인입니다.
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43. 강이 공석 변태 할 때 펄라이트 량이 가장 많이 나타나는 탄소함량(%)은 약 얼마인가?

  1. 0.2
  2. 0.5
  3. 0.8
  4. 1.2
(정답률: 69%)
  • 강의 공석 변태 시 펄라이트 조직은 탄소 함량이 공석점인 약 $0.8\%$일 때 $100\%$ 형성되어 가장 많은 양이 나타납니다.
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44. 로크웰 경도(Rockwell hardness) C scale 을 측정할 때 사용되는 압입자는?

  1. 강구
  2. 다이어몬드 콘
  3. 소결합금
  4. 세라믹재료
(정답률: 57%)
  • 로크웰 경도 C scale은 고경도 재료를 측정하기 위한 규격으로, 매우 단단한 다이아몬드 콘 압입자를 사용하여 재료의 표면에 압입 깊이를 측정합니다.
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45. 컴파운드 금형 등에 사용되는 안내핀의 재질로 주로 사용되는 것은?

  1. STC
  2. SNC
  3. SM
  4. SS
(정답률: 65%)
  • 안내핀은 마모에 강하고 경도가 높아야 하므로, 합금공구강의 일종인 STC(Steel Tool Carbon) 재질이 주로 사용됩니다.
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46. 다음 중 구리합금이 아닌 것은?

  1. 실루민
  2. 문쯔메탈
  3. 양은
  4. 켈밋
(정답률: 63%)
  • 실루민은 알루미늄(Al)에 실리콘(Si)을 첨가한 알루미늄 합금입니다.

    오답 노트
    문쯔메탈, 양은, 켈밋: 모두 구리를 주성분으로 하는 구리 합금입니다.
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47. 기계재료로서 복합재료가 많이 활용되고 있다. 복합재료의 분류 중 바르지 못한 것은?

  1. 금속기지 복합재료
  2. 세라믹기지복합재료
  3. 반도체기지 복합재료
  4. 고분자기지 복합재료
(정답률: 57%)
  • 복합재료는 기지재(Matrix)의 종류에 따라 금속기지, 세라믹기지, 고분자기지 복합재료로 분류합니다. 반도체기지 복합재료라는 분류는 존재하지 않습니다.
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48. 담금질 조직 중에 급냉하였을 때 나타나는 조직은?

  1. 솔바이트 조직
  2. 마르텐사이트 조직
  3. 오스테나이트 조직
  4. 트루스타이트 조직
(정답률: 60%)
  • 강을 오스테나이트 상태에서 매우 빠르게 냉각(급냉)시키면 탄소가 확산될 시간이 없어 격자 구조가 변형된 매우 단단한 마르텐사이트 조직이 형성됩니다.
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49. 금속 원소 중 경금속 원소는?

  1. Fe
  2. Cu
  3. Pb
  4. Al
(정답률: 79%)
  • 금속은 비중에 따라 경금속과 중금속으로 분류하며, 일반적으로 비중이 $4.5$이하인 금속을 경금속이라고 합니다. Al(알루미늄)은 비중이 약 $2.7$으로 매우 가벼운 대표적인 경금속 원소입니다.
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50. 황동의 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 10%황동은 디입드로잉용, 건축용, 장신구 등에 사용된다
  2. 70·30황동은 연신성과 강도가 우수하다.
  3. 65·35황동은 고온가공용이다.
  4. 60·40황동은 서냉시 입자가 조대해지므로 디입드로잉이 가능하다.
(정답률: 44%)
  • 60·40황동은 서냉 시 입자가 조대해져서 성질이 불균일해지므로, 딥드로잉과 같은 정밀한 성형 가공에는 부적합합니다.

    오답 노트
    10%황동: 딥드로잉 및 장신구용 적합
    70·30황동: 연신성과 강도 우수
    65·35황동: 고온가공용 적합
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51. 사인 바(sine bar)의 호칭치수는 다음 어느 것에 의해 표시되는가?

  1. 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리
  2. 사인 바 지지 양측 롤러의 내측거리
  3. 측정면과 한쪽 롤러 중심까지의 거리
  4. 사인 바 지지 양측 롤러의 외측거리
(정답률: 78%)
  • 사인 바의 호칭치수는 측정의 기준이 되는 두 지지점 사이의 거리, 즉 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리로 표시합니다.
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52. 20 ℃에서 20 mm의 게이지 블록을 손으로 만져서 36 ℃가되었을 때 온도에 따른 길이의 변화량은 몇 ㎛인가? (단, 게이지의 열팽창계수는 α=1.0×10-6/℃ 이다.)

  1. 6.4
  2. 3.2
  3. 0.64
  4. 0.32
(정답률: 37%)
  • 온도 변화에 따른 선팽창 공식 $\Delta L = L \alpha \Delta T$를 사용하여 길이 변화량을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\Delta L = L \times \alpha \times (T_2 - T_1)$
    ② [숫자 대입] $\Delta L = 20 \times 1.0 \times 10^{-6} \times (36 - 20)$
    ③ [최종 결과] $\Delta L = 0.32$ $\mu m$
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53. 공작기계의 정적 정밀도 검사항목이 아닌 것은?

  1. 평면도
  2. 회전축의 흔들림
  3. 나사 리드의 정밀도
  4. 표면 거칠기
(정답률: 66%)
  • 정적 정밀도는 기계가 정지된 상태에서 측정하는 기하학적 정밀도를 의미합니다. 평면도, 회전축의 흔들림, 나사 리드의 정밀도는 기계 자체의 구조적 정확도를 측정하는 항목이지만, 표면 거칠기는 가공 후 제품의 표면 상태를 나타내는 가공 정밀도 항목입니다.
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54. 단일 지렛대를 변환, 확대 기구로 이용한 측정기는?

  1. 옵티미터
  2. 다이얼 게이지
  3. 미니미터
  4. 마이크로 미터
(정답률: 52%)
  • 미니미터는 단일 지렛대의 원리를 이용하여 측정값을 확대하여 보여주는 변환 확대 측정기입니다.
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55. 하이트 게이지의 종류가 아닌 것은?

  1. HB형
  2. HT형
  3. HA형
  4. HM형
(정답률: 48%)
  • 하이트 게이지의 표준 종류에는 HB형, HT형, HM형 등이 있으며, HA형은 해당 분류에 포함되지 않습니다.
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56. 사인 바(sine bar)로 각도를 측정할 때 몇 도를 넘으면 오차가 심하게 되는가?

  1. 10°
  2. 20°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 87%)
  • 사인 바(sine bar)는 각도가 커질수록 코사인 성분에 의한 오차가 증가하며, 일반적으로 45°를 넘으면 측정 오차가 심해져 권장하지 않습니다.
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57. 나사의 유효경을 측정하는 방법 중에서 가장 정도가 높은 것은?

  1. 공구 현미경에 의한 방법
  2. 나사 마이크로미터에 의한 방법
  3. 투영기에 의한 방법
  4. 삼침법에 의한 방법
(정답률: 72%)
  • 나사의 유효경 측정 방법 중 삼침법에 의한 방법은 세 개의 핀을 사용하여 측정하므로 가장 정밀도가 높습니다.
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58. KS규격에 의한 외측 마이크로미터의 최대 측정길이는?

  1. 500 mm
  2. 1000 mm
  3. 300 mm
  4. 250 mm
(정답률: 61%)
  • KS 규격에 따른 외측 마이크로미터의 최대 측정 범위는 500 mm입니다.
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59. 잘못을 없애고 계통적 오차를 보정하여도 여전히 측정치에 는 흐트러짐이 따르는, 보정할 수 없는 오차는?

  1. 측정기기에 의한 오차
  2. 측정하는 사람에 의한 오차
  3. 환경에 의한 오차
  4. 우연 오차
(정답률: 49%)
  • 계통적 오차를 모두 제거한 후에도 무작위로 발생하는, 원인을 알 수 없어 보정이 불가능한 오차를 우연 오차라고 합니다.
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60. 마이크로미터 측정면의 평행도 검사에 사용되는 측정기는?

  1. 옵티컬 패러렐
  2. 옵티 미터
  3. 각도 게이지
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 79%)
  • 옵티컬 패러렐은 빛의 반사 원리를 이용하여 마이크로미터 측정면과 같은 평면의 평행도를 정밀하게 검사하는 측정기입니다.
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