사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2005-05-29)

사출(프레스)금형산업기사
(2005-05-29 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 다음은 핀포인트 게이트의 잇점을 적은 것이다. 이중에서 잘못된 것은?

  1. 큰성형품의 경우 여러곳에서 주입되므로 성형 휨, 변형 이적다.
  2. 게이트 위치의 선정이 비교적 제한되지 않고 자유로이 정할 수 있다.
  3. 성형품의 표면에 게이트 자욱을 남기지 않고 측면 또는 이면에 자욱을 남겨서 외관상 유리하다.
  4. 다수개취(多數介取)성에 적합한 게이트이다.
(정답률: 56%)
  • 잘못된 것은 없다.

    성형품의 표면에 게이트 자욱을 남기지 않고 측면 또는 이면에 자욱을 남겨서 외관상 유리한 이유는, 게이트 자욱이 남지 않기 때문에 완성품의 외관이 깔끔하고 예쁘게 나오기 때문이다. 또한, 게이트 위치의 선정이 자유롭기 때문에 성형품의 외관을 해치지 않으면서도 최적의 성형 조건을 만족시킬 수 있다.
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2. 사출용 성형재료 중 공업용 수지에 해당되는 것은?

  1. PS
  2. PP
  3. ABS
  4. PA
(정답률: 55%)
  • 공업용 수지는 고강도, 내열성, 내마모성 등의 물성이 우수하며, 자동차 부품, 전기전자 부품, 산업용 기계 부품 등에 사용됩니다. 이 중에서 PA는 내열성과 내마모성이 뛰어나며, 고강도와 내구성도 우수하여 공업용 수지로 많이 사용됩니다. 따라서 정답은 "PA"입니다.
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3. 제품의 언더컷 부분을 처리하기 위해 사용하는 금형 부품이 아닌 것은?

  1. 슬라이드 코어
  2. 앵귤러 핀
  3. 안내 핀
  4. 로킹 블록
(정답률: 87%)
  • 안내 핀은 제품의 언더컷 부분을 처리하는 것이 아니라, 금형의 정확한 위치를 유지하기 위해 사용되는 부품이기 때문에 정답입니다. 슬라이드 코어는 금형 내부에서 움직이며 제품의 언더컷 부분을 처리하는 부품이고, 앵귤러 핀은 금형을 고정시키는 역할을 하며 제품의 모양을 유지하는 부품입니다. 로킹 블록은 금형을 고정시키는 역할을 하며 금형의 안전한 작동을 보장하는 부품입니다.
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4. 성형품의 살 두께에 비해 게이트가 너무 작든가, 게이트의 위치가 마땅하지 않을 때 또는 사출속도가 지나치게 빠를 때 주로 생기는 성형불량은?

  1. 기포(Bubble)
  2. 백화(Whitening)
  3. 웰드라인(Weldline)
  4. 젯팅(Jetting)
(정답률: 81%)
  • 젯팅은 사출속도가 지나치게 빠를 때, 게이트가 너무 작거나 위치가 마땅하지 않을 때 발생하는 성형불량으로, 녹아내린 플라스틱이 공기를 밀어내며 뾰족한 모양으로 성형품에 남는 현상입니다.
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5. 성형품의 형상에 준하는 핀을 사용하며 균일하게 밀어 내는 ejection 방식은?

  1. valve ejection
  2. sleeve ejection
  3. stripper ring ejection
  4. pin ejection
(정답률: 61%)
  • "Sleeve ejection"은 성형품의 형상에 맞는 핀을 사용하여 균일하게 밀어내는 방식이다. 이 방식은 핀이 슬리브 안에 있어서 성형품의 표면을 손상시키지 않고 균일하게 밀어낼 수 있으며, 성형품의 크기나 형태에 따라 슬리브의 크기나 형태를 조절하여 사용할 수 있다. 따라서 이 방식은 성형품의 품질을 유지하면서도 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
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6. 다음은 금형의 어긋남 방지 대책으로 사용되는 것이다. 이 중에서 틀린 것은?

  1. Guide bush
  2. Guide pin
  3. Guide support
  4. 형판의 taper 맞춤
(정답률: 47%)
  • 정답은 "Guide support"이다. Guide support는 금형의 안정성을 높이기 위해 사용되는 것이 아니라, 금형의 가공 과정에서 지지대 역할을 하는 것이다. 따라서 금형의 어긋남 방지 대책으로 사용되는 것이 아니다.
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7. 사출금형의 특성 및 필요조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 성형품에 알맞은 형상과 치수 정밀도를 유지할 수 있는 금형의 구조이어야 한다.
  2. 성형능률, 생산성이 높은 구조이어야 한다.
  3. 성형품의 다듬질 또는 2차 가공이 많아야 한다.
  4. 고장이 적고, 수명이 긴 금형의 구조이어야 한다.
(정답률: 96%)
  • 성형품의 다듬질 또는 2차 가공이 많아야 한다는 것은 사출금형의 필요조건이 아니라 오히려 부적절한 조건입니다. 사출금형은 성형품의 형상과 치수 정밀도를 유지하고, 생산성과 성형능률을 높이기 위해 설계되어야 합니다. 따라서 다듬질이나 2차 가공이 많아지면 생산성이 떨어지고 비용이 증가하므로, 사출금형의 특성 및 필요조건에 해당되지 않습니다.
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8. 성형품부의 구멍, 조립시의 끼워 맞춤부 등을 보강하기 위해 사용하는 방법은?

  1. 평면 바닥부에 요철을 준다.
  2. 측벽부에 리브를 설치한다.
  3. 제품 끝 부분에 R를 준다.
  4. 구멍 및 맞춤부에 보스를 준다.
(정답률: 49%)
  • 구멍이나 맞춤부는 부분적으로 약해지기 쉬운 부분이므로 보강이 필요하다. 이를 위해 보스를 줌으로써 강도를 높일 수 있다. 보스는 구멍이나 맞춤부 주변에 높이 돌출된 부분으로, 부품을 조립할 때 끼워 맞추는 역할을 하며 강도를 높여준다.
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9. 사출금형에서 성형후에 크레이징이 발생했을 경우 다음 대책 중 거리가 가장 먼 항목은?

  1. 슬러그 웰을 크게한다.
  2. 사출압력을 내린다.
  3. 게이트를 작게한다.
  4. 재료온도와 금형온도를 높인다.
(정답률: 48%)
  • 정답은 "재료온도와 금형온도를 높인다." 입니다.

    크레이징은 금형에서 성형된 제품의 표면에 생기는 균열로, 주로 금형과 제품 사이의 마찰력이 크거나 금형 온도가 낮아서 발생합니다. 따라서, 금형과 제품 사이의 마찰력을 줄이기 위해 슬러그 웰을 크게하는 것이나 게이트를 작게하는 것은 오히려 크레이징을 악화시킬 수 있습니다. 사출압력을 내리는 것은 제품의 외형적인 문제를 해결할 수 있지만, 크레이징을 예방하는 데는 효과적이지 않습니다.

    따라서, 크레이징을 예방하기 위해서는 금형과 제품 사이의 마찰력을 줄이기 위해 재료온도와 금형온도를 높이는 것이 가장 효과적입니다. 높은 온도는 제품의 표면을 부드럽게 만들어주고, 금형과 제품 사이의 마찰력을 줄여 크레이징을 예방할 수 있습니다.
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10. 이젝트 핀으로 무리하게 금형에서 성형품을 취출할 때의 저항으로 이젝트 핀 주위가 하얗게 변색되거나 미세한 무지개 모양의 줄 무늬를 볼 수 있는 성형불량 현상은?

  1. 제팅현상
  2. 백화현상
  3. 녹리현상
  4. 기포현상
(정답률: 91%)
  • 이젝트 핀으로 인해 금형에서 성형품을 취출할 때, 이젝트 핀 주위의 온도가 급격하게 상승하여 열화학적 반응이 일어나면서 발생하는 성형불량 현상을 백화현상이라고 합니다. 이로 인해 이젝트 핀 주위가 하얗게 변색되거나 미세한 무지개 모양의 줄 무늬가 생기게 됩니다.
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11. 트랜스퍼 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 생산성이 높다.
  2. 초기 설비 투자비가 높다.
  3. 무인화 또는 작업 인원 감소가 불가능하다.
  4. 재료를 절약할수 있다.
(정답률: 88%)
  • 트랜스퍼 가공은 자동화된 생산 시스템으로, 생산성이 높고 재료를 절약할 수 있지만 초기 설비 투자비가 높은 단점이 있습니다. 그러나 무인화 또는 작업 인원 감소가 불가능한 특징은 아닙니다. 오히려 트랜스퍼 가공은 자동화된 시스템이기 때문에 더욱 높은 무인화와 작업 인원 감소 효과를 기대할 수 있습니다. 따라서 "무인화 또는 작업 인원 감소가 불가능하다"는 보기는 틀린 것입니다.
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12. 블랭크의 직경이 120mm 인 블랭크를 직경이 60mm 되도록 드로잉 하였다. 이때 드로잉 비는?

  1. 0.4
  2. 0.5
  3. 1
  4. 2
(정답률: 85%)
  • 드로잉 비는 작도된 도면의 크기와 원래 대상의 크기 사이의 비율을 의미한다. 이 문제에서는 블랭크의 직경이 120mm에서 60mm로 줄어들었으므로, 작도된 도면의 크기는 원래 대상의 크기의 1/2가 된다. 따라서 드로잉 비는 1:2 이므로 정답은 "2"이다.
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13. 다음 중 생크의 위치를 결정하는 방법에 속하지 않는 것은?

  1. 전단력을 이용한 위치 계산
  2. 펀치의 외곽선 중심(重心)을 이용한 위치 계산
  3. 무게 중심(重心)을 이용한 위치 계산
  4. 면중심(重心)을 이용한 위치 계산
(정답률: 47%)
  • 무게 중심(重心)을 이용한 위치 계산은 생크의 무게 중심을 찾아내어 그 위치를 생크의 위치로 결정하는 방법이다. 이에 반해 전단력을 이용한 위치 계산, 펀치의 외곽선 중심(重心)을 이용한 위치 계산, 면중심(重心)을 이용한 위치 계산은 각각 전단력, 펀치의 외곽선, 면의 중심을 이용하여 생크의 위치를 결정하는 방법이다. 따라서 정답은 "무게 중심(重心)을 이용한 위치 계산"이다.
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14. 플랜지달린 원통드로잉을 시도하였더니 플랜지에 주름이 발생하였다. 이에 관한 대책으로 옳은 것은?

  1. 쿠션압력을 약하게 한다.
  2. 드로잉유를 점성이 높은 것으로 바꾼다.
  3. 드로잉유를 점성이 낮은 것으로 바꾼다.
  4. 다이 각 반지름을 크게한다.
(정답률: 54%)
  • 플랜지에 주름이 발생하는 것은 드로잉유의 점성이 너무 높아서 생기는 현상입니다. 따라서 대책으로는 드로잉유를 점성이 낮은 것으로 바꾸는 것이 가장 적절합니다. 이렇게 하면 플랜지에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
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15. 스트리퍼플레이트에는 고정식과 가동식 등이 있다. 다음은 고정식스트리퍼 플레이트에 대한 설명이다. 적합하지 않은 것은?

  1. 가동식에 비하여 제작하기 쉽다.
  2. 고속스탬핑에 유리하다.
  3. 금형구조가 간편하다.
  4. 가공미스발생시 처치하기 쉽다.
(정답률: 45%)
  • "가공미스발생시 처치하기 쉽다."는 적합하지 않은 것이다. 이유는 고정식 스트리퍼플레이트는 가동식에 비해 가공 미스가 발생할 경우 처치하기 어렵기 때문이다. 고정식은 스트리퍼플레이트와 금형이 분리되지 않기 때문에 가공 미스가 발생하면 전체를 다시 제작해야 할 수도 있다.
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16. 다음 프레스 중에서 주로 인력에 의하여 구동되지 않는 프레스는?

  1. 나사프레스
  2. 편심프레스
  3. 푸트프레스
  4. 크랭크프레스
(정답률: 65%)
  • 크랭크프레스는 주로 엔진이나 전기 모터와 같은 기계적인 동력에 의해 구동되는 반면, 다른 프레스들은 주로 인력에 의해 구동됩니다. 크랭크프레스는 회전 운동을 직선 운동으로 변환하여 작동하기 때문에 기계적인 동력이 필요합니다.
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17. 블랭킹 금형에서 타발력이 10 ton인 경우 (전단윤곽길이 50 mm이하) 다이 플레이트의 두께는 최소 어느 정도가 되어야하는가? (단, 보정계수 k=1.1 이다.)

  1. 16.5mm
  2. 18.5mm
  3. 21.5mm
  4. 25.5mm
(정답률: 29%)
  • 타발력이 10 ton이므로, 최소 다이 플레이트의 두께는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    최소 다이 플레이트 두께 = (전단윤곽길이 / 2) x (타발력 / (0.7 x 보정계수))^(1/2)
    = (50 / 2) x (10 / (0.7 x 1.1))^(1/2)
    = 21.5mm

    따라서, 정답은 "21.5mm"이다.
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18. 간이 금형의 한 종류인 아연합금 금형에 대한 특성으로 틀린 것은?

  1. 재 용해하여 반복 사용할 수 있다.
  2. 복잡한 형상도 제작 가능하다.
  3. 기계 가공성이 나쁘다.
  4. 고온 작업(섭씨400도)이므로 취급에 주의해야 한다.
(정답률: 66%)
  • 아연합금 금형은 기계 가공성이 나쁘다는 특징이 없다. 오히려 기계 가공성이 좋아서 가공이 용이하다. 이유는 아연합금이 비교적 부드러운 재질이기 때문이다.
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19. 원형 제품을 블랭킹하는 금형에서 펀치의 편측마모가 발생 하였다. 그 원인으로 맞지 않는 것은?

  1. 다이의 열처리 불량
  2. 금형의 설치불량
  3. 프레스의 정밀도 불량
  4. 펀치의 기울어짐
(정답률: 50%)
  • 원형 제품을 블랭킹하는 금형에서 펀치의 편측마모가 발생하는 원인으로는 "다이의 열처리 불량"이 맞지 않는다. 이는 금형의 설치불량, 프레스의 정밀도 불량, 펀치의 기울어짐 등과 관련된 문제일 가능성이 높다. 다이의 열처리 불량은 금형의 내구성을 저하시키는 문제로, 펀치의 마모와는 직접적인 연관성이 적다.
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20. 다이셋(Die set)의 기능으로 해당되지 않는 것은?

  1. 제품정도의 균일성
  2. 설치작업의 신속화
  3. 금형구조의 간략화
  4. 금형의 대형화
(정답률: 80%)
  • 다이셋(Die set)의 기능으로 해당되지 않는 것은 "금형의 대형화"입니다. 다이셋은 금형을 제작하고 조립하는 데 필요한 부품들을 모아놓은 것으로, 제품정도의 균일성을 유지하고 설치작업을 신속화하며, 금형구조를 간략화하는 역할을 합니다. 하지만 금형의 대형화는 다이셋의 기능과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음에 적은 것은 방전 가공용 전극 재료를 적은 것이다. 가장 사용하기 어려운 재료는?

  1. 황동
  2. 인청동
  3. 텅스텐
  4. 납
(정답률: 61%)
  • 정답은 "납"이다. 이는 방전 가공용 전극 재료로 사용하기 어렵기 때문이다. 납은 부식성이 강하고, 높은 인장강도를 가지지 않아 가공이 어렵다. 또한, 납은 높은 인장강도를 가진 텅스텐과 비교하여 내열성이 낮아서 고온에서 사용하기 어렵다. 따라서, 방전 가공용 전극 재료로는 황동이나 인청동, 텅스텐 등이 더 적합하다.
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22. 다음중 소성가공에 속하는 가공법이 아닌 것은?

  1. 전조
  2. 용접
  3. 인발
  4. 단조
(정답률: 86%)
  • 용접은 소재를 연결하는 가공법으로, 소성가공에 속하지 않습니다. 소성가공은 주로 금속을 가공하는 방법으로, 전조, 인발, 단조 등이 소성가공에 속합니다.
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23. 롤러의 중심거리 100mm의 사인바로 30°를 만들었다. 낮은 쪽의 블록게이지의 높이를 10.00mm로 하면 높은 쪽은 몇 mm로 하여야 하는가?

  1. 30
  2. 40
  3. 50
  4. 60
(정답률: 55%)
  • 사인 30도는 1/2이므로, 롤러의 중심에서 낮은 쪽 블록게이지까지의 거리는 50mm가 된다. 이 거리에서 높은 쪽 블록게이지까지의 거리를 구하기 위해 탄젠트 함수를 사용할 수 있다. 탄젠트 30도는 높은 쪽 블록게이지와 롤러 중심 사이의 거리를 낮은 쪽 블록게이지와 롤러 중심 사이의 거리인 50mm로 나눈 값과 같다. 따라서 탄젠트 30도는 1/√3이므로, 높은 쪽 블록게이지까지의 거리는 50mm × √3 ≈ 86.60mm가 된다. 하지만 문제에서는 높은 쪽 블록게이지의 높이를 구하는 것이므로, 이 값을 86.60mm에서 롤러 반경 50mm를 빼준 값인 36.60mm에서 다시 10mm를 더한 46.60mm이 아닌, 50mm에서 10mm를 빼준 값인 40mm가 된다. 따라서 정답은 "40"이 아닌 "60"이 된다.
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24. 금형을 만들 때 탭작업 도중 탭이 부러질 때가 있다. 그 원인을 설명한 것 중 잘못된 것은?

  1. 가공할 구멍이 클 때
  2. 탭구멍에서 칩 배출이 잘 안될 때
  3. 탭핸들에 무리한 힘을 주었을 때
  4. 구멍이 바르지 못할 때
(정답률: 90%)
  • 가공할 구멍이 클 때 탭이 부러지는 이유는, 탭이 가공할 구멍의 직경보다 작아서 탭이 제대로 고정되지 않고 흔들리기 때문이다. 이로 인해 탭이 부러지거나 구멍이 바르지 못할 수 있다.
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25. 금형은 높은 정밀도와 숙련이 요구되는 노동 집약적 제품이다. 금형 제작비를 낮추는 방법이 아닌 것은?

  1. NC기계, 자동가공시스템을 적용하여 정밀도 향상, 시간을 단축 시킨다.
  2. 제품의 용도에 따라 금형의 정밀도를 정하여 제작한다.
  3. 열처리시 변형을 고려한 적절한 재료를 선택한다.
  4. 금형의 정밀도는 높을수록 좋다.
(정답률: 83%)
  • 금형의 정밀도가 높을수록 제품의 정확도와 품질이 높아지기 때문에, 금형 제작비를 낮추는 방법은 금형의 정밀도를 낮추는 것이 아니라, NC기계나 자동가공시스템을 적용하여 정밀도를 향상시키고, 제품의 용도에 따라 적절한 금형 정밀도를 선택하며, 열처리시 변형을 고려한 적절한 재료를 선택하는 것이다.
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26. 금형의 절삭가공성을 높이기 위하여 재질의 연화나 내부응력 제거등을 목적으로 일정온도 이상으로 가열한 후 서냉하는 방법은?

  1. 침탄법
  2. 풀림
  3. 시효경화
  4. 담금질
(정답률: 72%)
  • 금형의 절삭가공성을 높이기 위해서는 금형재질의 내부응력을 제거해야 합니다. 이를 위해 일정온도 이상으로 가열한 후 서냉하는 방법을 사용합니다. 이 방법을 풀림이라고 합니다. 침탄법은 금속의 표면경도를 높이기 위해 사용되는 방법이며, 시효경화는 금속의 강도를 높이기 위해 사용되는 방법입니다. 담금질은 금속의 형상을 바꾸기 위해 사용되는 방법입니다.
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27. 연삭숫돌의 재질이 인조입자로 되어 있는 숫돌은?

  1. 탄화규소
  2. 에머리
  3. 사암
  4. 코렌덤
(정답률: 79%)
  • 탄화규소는 인조입자로 만들어진 연삭재료 중 가장 튼튼하고 내구성이 뛰어나기 때문에 연삭숫돌의 재질로 많이 사용됩니다.
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28. 압연가공을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 복잡한 형상을 가진 긴장재의 제품을 얻을 수 있다.
  2. 주조나 단조에 비하면 생산비가 저렴하나 작업 이 오래걸리는 단점이 있다.
  3. 조직을 파괴하고 재료내부의 기포를 압착하여 균등한 성질을 줄 수 있다.
  4. 냉간압연에서는 이방성을 나타내지 않으나 열 간압엽 에서는 대개의 경우 이방성을 나타낸다.
(정답률: 54%)
  • 압연가공은 금속재료를 압축하여 형상을 만드는 가공 방법이다. 이 방법은 조직을 파괴하고 재료내부의 기포를 압착하여 균등한 성질을 줄 수 있다. 이는 금속재료의 강도와 경도를 높이는 효과를 가지며, 또한 복잡한 형상을 가진 긴장재의 제품을 얻을 수 있다. 단점으로는 주조나 단조에 비하면 생산비가 저렴하나 작업이 오래 걸린다는 것이 있다.
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29. 줄 날 크기의 설명 중 맞는 것은?

  1. 날의 피치로 분류한다.
  2. 날수를 35mm 길이에 대하여 분류한다.
  3. 홀줄날, 2줄날, 3줄날, 큰줄날의 4종이 있다.
  4. 줄의 폭 방향에서 인접한 날 사이의 거리의 평균치로 한다.
(정답률: 64%)
  • "날의 피치로 분류한다."는 줄의 날 사이의 간격을 의미하는데, 이 간격이 일정한 경우에는 같은 피치로 분류하고, 간격이 다른 경우에는 다른 피치로 분류합니다. 따라서 줄의 날 크기를 결정하는 가장 중요한 요소는 날의 피치입니다. 다른 보기들은 줄의 날 크기를 결정하는 요소 중 하나일 뿐입니다.
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30. CNC 공작기계의 프로그램 주소(address)중 반경지령 명령어로 사용할 수 없는 것은?

  1. I
  2. J
  3. K
  4. X
(정답률: 82%)
  • 정답은 "X"이다.

    반경지령 명령어는 원을 그리거나 원형의 특정 위치를 지정하는 데 사용된다. 이때 사용되는 주소는 I, J, K이다.

    반면에 X는 직선 이동 명령어로 사용되며, 반경지령 명령어로 사용될 수 없다.
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31. 전해연삭에 사용되는 전해액의 구비조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 고전도도를 가질 것
  2. 부식을 방지하는 특성을 가질 것
  3. 반응생성물을 용해하는 성능을 가질 것
  4. 발화점이 낮고 휘발성이 높을 것
(정답률: 72%)
  • 발화점이 낮고 휘발성이 높은 전해액은 안전상 위험하며, 쉽게 증발하여 전해액의 농도가 높아지거나 전해액의 양이 부족해질 수 있기 때문에 전해연살에 사용되는 전해액의 구비조건에 해당되지 않는다.
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32. 선반에서 가늘고 긴 공작물을 고정할 때 사용하는 척으로 가장 적합한 것은?

  1. 연동척
  2. 마그네틱 척
  3. 콜릿척
  4. 유압척
(정답률: 76%)
  • 콜릿척은 가늘고 긴 공작물을 고정할 때 가장 적합한 척입니다. 이는 콜릿척이 내부에 있는 매우 세밀한 조정장치로 인해 공작물을 꽉 잡아주며, 높은 정밀도와 안정성을 보장하기 때문입니다. 또한, 콜릿척은 다양한 크기의 공작물을 고정할 수 있어 유용합니다.
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33. 직선왕복운동을 통하여 작업이 진행되며 절삭 행정에서는 표준절삭 속도로 작업하고 귀환 행정에서는 빠른 속도로 귀환하는 행정기구가 적용된 기계로만 짝지어진 것은?

  1. 브로우치머신, 플레이너, 드릴머신
  2. 플레이너, 슬로터, 띠톱기계
  3. 선반, 미링머신, 플레이너
  4. 플레이너, 셰이퍼, 슬로터
(정답률: 75%)
  • 직선왕복운동을 통해 작업하는 기계는 표준절삭 속도로 작업하고 귀환 행정에서는 빠른 속도로 귀환하는 행정기구가 필요합니다. 이러한 조건을 만족하는 기계는 플레이너, 셰이퍼, 슬로터입니다. 다른 기계들은 이러한 조건을 만족하지 못하기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
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34. 드릴지그 부시를 사용함에 있어서 부시의 라이너 또는 교환부시를 설치할 구멍의 센터거리가 짧아서 여유가 없는 경우 사용되는 부시는?

  1. 고정부시(press fit bush)
  2. 삽입부시(slip bush)
  3. 나사부시(screw bush)
  4. 한개의 부시에 2개의 구멍이 있는 부시
(정답률: 59%)
  • 고정부시는 부시와 구멍 사이의 여유가 없는 경우에 사용되며, 부시를 구멍에 끼워 넣는 방식으로 고정됩니다. 따라서 부시와 구멍의 센터거리가 짧아도 여유 없이 설치할 수 있습니다. 삽입부시는 부시와 구멍 사이에 여유가 있어서 부시를 구멍에 삽입하는 방식으로 고정되며, 나사부시는 부시와 구멍 사이에 나사가 있어서 나사로 고정됩니다. 한개의 부시에 2개의 구멍이 있는 부시는 2개의 구멍을 동시에 가공할 수 있는 부시입니다.
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35. 방전가공의 전극재료 구비 조건 중 틀린 것은?

  1. 가공에 따른 전극의 소모가 적을 것
  2. 기계가공성이 좋을 것
  3. 피가공 재료에 대하여 안정된 가공을 할 수 있는 것 일것
  4. 높은 경도를 가질 것
(정답률: 70%)
  • "높은 경도를 가질 것"은 틀린 조건입니다. 전극재료는 높은 경도보다는 전기전도성과 내식성이 더 중요합니다. 높은 경도를 가진 재료는 가공이 어렵고 부식에도 취약하기 때문에 전극재료로 적합하지 않습니다.
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36. 다음 금형 중에서 바닥 붙임 금형이 아닌 것은?

  1. 단조 금형
  2. 다이캐스팅 금형
  3. 인발 금형
  4. 포밍 금형
(정답률: 43%)
  • 인발 금형은 바닥이 아래로 내려가는 형태가 아니기 때문에 바닥 붙임 금형이 아니다. 인발 금형은 주로 유리나 플라스틱 등의 소재를 가열하여 불어넣어 만드는 형태의 금형이다.
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37. 초음파 가공의 혼 끝에 붙인 공구의 재질로서 알맞지 않는 것은?

  1. 주철
  2. 황동
  3. 모넬 메탈
  4. 피아노선
(정답률: 55%)
  • 주철은 초음파 가공에 사용하기에는 너무 부서지기 쉬운 재질이기 때문입니다. 초음파 가공은 고주파 진동을 이용하여 물질을 절단하고 가공하는데, 이 때 공구의 내구성이 매우 중요합니다. 주철은 내구성이 낮아 초음파 가공에 적합하지 않습니다. 따라서 주철은 이 보기에서 알맞지 않는 재질입니다.
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38. 다음 중 나사의 유효지름을 측정하는 방법이 되지 못하는 것은?

  1. 삼침에 의한 방법
  2. 투영기에 의한 방법
  3. 나사 게이지에 의한 방법
  4. 공구현미경에 의한 방법
(정답률: 44%)
  • 나사 게이지에 의한 방법은 나사의 유효지름을 직접 측정하는 방법이 아니라, 나사의 피치(나사 간격)를 측정하여 유효지름을 계산하는 방법이기 때문에 나사의 유효지름을 정확하게 측정할 수 없다. 따라서 나사 게이지에 의한 방법은 나사의 유효지름을 측정하는 방법으로는 되지 않는다.
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39. 표면경화의 효과를 얻기 위한 방법들을 기술한 중 잘못된 것은?

  1. 청화법
  2. 질화법
  3. 탈탄법
  4. 화염경화법
(정답률: 67%)
  • 탈탄법은 표면경화를 위한 방법이 아니라, 탄소를 제거하기 위한 방법입니다. 따라서 탈탄법이 잘못된 방법으로 분류됩니다.
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40. 와이어 컷 방전가공(WCEDM)시 테이퍼 가공이 가능한데 이 때 몇 도까지의 테이퍼 가공이 가능한가?

  1. ±15°
  2. ±5°
  3. ±20°
  4. ±25°
(정답률: 54%)
  • 와이어 컷 방전가공(WCEDM)은 전기 방전을 이용하여 금속을 절삭하는 공정으로, 테이퍼 가공이 가능하다. 하지만 테이퍼 각도가 너무 크면 전기 방전이 일어나지 않아 가공이 어렵다. 일반적으로는 ±5° 이내의 테이퍼 가공이 가능하다고 알려져 있다. 따라서 정답은 "±5°"이다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 플라스틱의 기계적 성질이 바르게 표기된 것은?

  1. 온도에 의한 변화가 작다.
  2. 충격에 강한 것이 대부분이다.
  3. 반복하중에 강하다.
  4. 기름에 대하여 약한 편이다.
(정답률: 48%)
  • 플라스틱은 기름과 반응성이 낮아서 기름에 대하여 약한 편이다. 이는 플라스틱이 기름과 상호작용하여 손상을 입거나 변형되는 것을 방지하기 때문이다.
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42. 강의 경화능은 퀜칭에 의한 경도의 깊이와 분포를 결정하는 성질이다. 이 경화능에 영향을 미치는 인자(因子)가 아닌 것은?

  1. 강의 화학 조성
  2. 오스테나이트의 결정입도
  3. 퀜칭전의 강의 조직
  4. 냉각방법
(정답률: 32%)
  • 강의 화학 조성, 오스테나이트의 결정입도, 퀜칭전의 강의 조직은 모두 강의 경화능에 영향을 미치는 인자이지만, 냉각방법은 강의 경화능에 영향을 미치지 않는다. 냉각방법은 강재를 냉각하는 방법일 뿐이며, 강의 경화능은 냉각방법과는 관련이 없다.
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43. 강이 공석 변태 할 때 펄라이트 량이 가장 많이 나타나는 탄소함량(%)은 약 얼마인가?

  1. 0.2
  2. 0.5
  3. 0.8
  4. 1.2
(정답률: 62%)
  • 강이 공석 변태 할 때 펄라이트 량이 가장 많이 나타나는 탄소함량은 0.8%이다. 이는 공석 변태 과정에서 탄소가 펄라이트로 결합하는데, 이때 탄소함량이 0.8%일 때 가장 많은 펄라이트가 생성되기 때문이다. 다른 탄소함량에서는 다른 화합물이 생성되거나 펄라이트 생성이 적게 일어나기 때문에 0.8%가 가장 적합한 값이다.
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44. 로크웰 경도(Rockwell hardness) C scale 을 측정할 때 사용되는 압입자는?

  1. 강구
  2. 다이어몬드 콘
  3. 소결합금
  4. 세라믹재료
(정답률: 62%)
  • 로크웰 경도 C scale은 높은 경도를 가진 재료를 측정하기 위해 사용됩니다. 이 때 사용되는 압입자는 다이어몬드 콘입니다. 이유는 다이어몬드가 가장 단단한 물질이기 때문에, 다이어몬드 콘을 사용하면 높은 경도를 가진 재료도 쉽게 압입할 수 있기 때문입니다. 또한, 다이어몬드 콘은 내구성이 뛰어나기 때문에 반복적인 측정에도 사용할 수 있습니다.
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45. 컴파운드 금형 등에 사용되는 안내핀의 재질로 주로 사용되는 것은?

  1. STC
  2. SNC
  3. SM
  4. SS
(정답률: 65%)
  • STC는 고강도 스테인리스 강재로 제작되어 내구성이 뛰어나며, 내식성과 내열성이 높아서 컴파운드 금형 등에 많이 사용됩니다. SNC는 탄소강재, SM은 합금강재, SS는 스테인리스 강재로 각각 제작되어 사용되지만, STC가 가장 많이 사용됩니다.
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46. 다음 중 구리합금이 아닌 것은?

  1. 실루민
  2. 문쯔메탈
  3. 양은
  4. 켈밋
(정답률: 65%)
  • 실루민은 구리와 알루미늄으로 이루어진 합금이 아니라, 알루미늄과 실버로 이루어진 합금이기 때문입니다.
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47. 기계재료로서 복합재료가 많이 활용되고 있다. 복합재료의 분류 중 바르지 못한 것은?

  1. 금속기지 복합재료
  2. 세라믹기지복합재료
  3. 반도체기지 복합재료
  4. 고분자기지 복합재료
(정답률: 53%)
  • 반도체기지 복합재료는 분류 중 바르지 못한 것이다. 이는 반도체는 기지가 아니기 때문이다. 기지란, 다른 물질이 분산되어 있는 물질을 말하는데, 반도체는 다른 물질이 분산되어 있지 않기 때문에 기지로 분류될 수 없다. 따라서, "반도체기지 복합재료"는 올바르지 않은 분류이다.
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48. 담금질 조직 중에 급냉하였을 때 나타나는 조직은?

  1. 솔바이트 조직
  2. 마르텐사이트 조직
  3. 오스테나이트 조직
  4. 트루스타이트 조직
(정답률: 62%)
  • 담금질 조직 중에 급냉하면서 생성되는 조직은 마르텐사이트 조직입니다. 이는 급냉으로 인해 오스테나이트 조직에서 탄소 원자가 고체 용해되지 못하고 강제로 격자에 끼어들면서 형성되는 조직으로, 매우 단단하고 부서지기 쉽습니다.
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49. 금속 원소 중 경금속 원소는?

  1. Fe
  2. Cu
  3. Pb
  4. Al
(정답률: 73%)
  • 경금속 원소는 비교적 밀도가 낮고 연성이 높은 원소를 말합니다. 이 중에서 "Al"은 알루미늄으로, 밀도가 2.7 g/cm³로 상대적으로 낮고, 연성이 높아 경금속 원소로 분류됩니다.
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50. 황동의 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 10%황동은 디입드로잉용, 건축용, 장신구 등에 사용된다
  2. 70·30황동은 연신성과 강도가 우수하다.
  3. 65·35황동은 고온가공용이다.
  4. 60·40황동은 서냉시 입자가 조대해지므로 디입드로잉이 가능하다.
(정답률: 36%)
  • 정답은 "65·35황동은 고온가공용이다." 이다.

    60·40황동은 서냉시 입자가 조대해지므로 디입드로잉이 가능하다는 것은 맞는 설명이다.

    10%황동은 디입드로잉용, 건축용, 장신구 등에 사용된다는 것도 맞는 설명이다.

    70·30황동은 연신성과 강도가 우수하다는 것도 맞는 설명이다.

    하지만 65·35황동은 고온가공용이 아니라, 고강도 및 내식성이 요구되는 부품 제작에 사용된다.
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51. 사인 바(sine bar)의 호칭치수는 다음 어느 것에 의해 표시되는가?

  1. 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리
  2. 사인 바 지지 양측 롤러의 내측거리
  3. 측정면과 한쪽 롤러 중심까지의 거리
  4. 사인 바 지지 양측 롤러의 외측거리
(정답률: 76%)
  • 사인 바의 호칭치수는 "사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리"에 의해 표시된다. 이는 사인 바가 측정하고자 하는 부품의 높이를 측정하기 위해 사용되는데, 이때 중요한 것은 부품의 높이가 롤러의 중심과 수직으로 위치하도록 하는 것이다. 따라서 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리가 호칭치수로 사용되는 것이다.
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52. 20 ℃에서 20 mm의 게이지 블록을 손으로 만져서 36 ℃가되었을 때 온도에 따른 길이의 변화량은 몇 ㎛인가? (단, 게이지의 열팽창계수는 α=1.0×10-6/℃ 이다.)

  1. 6.4
  2. 3.2
  3. 0.64
  4. 0.32
(정답률: 35%)
  • 게이지 블록의 길이 변화량 ΔL은 다음과 같이 구할 수 있다.

    ΔL = LαΔT

    여기서 L은 게이지 블록의 초기 길이, α는 열팽창계수, ΔT는 온도 변화량이다.

    따라서, 이 문제에서 ΔT는 36℃ - 20℃ = 16℃ 이고, L은 20mm 이다.

    따라서,

    ΔL = (20mm) x (1.0 x 10^-6/℃) x (16℃) = 0.32μm

    따라서, 정답은 "0.32" 이다.
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53. 공작기계의 정적 정밀도 검사항목이 아닌 것은?

  1. 평면도
  2. 회전축의 흔들림
  3. 나사 리드의 정밀도
  4. 표면 거칠기
(정답률: 59%)
  • 공작기계의 정적 정밀도 검사항목은 기계의 정확한 위치, 회전축의 정확한 회전, 나사 리드의 정확한 이동 등과 같은 기계의 정밀도와 관련된 항목들이 포함됩니다. 하지만 표면 거칠기는 기계의 정밀도와는 직접적인 연관성이 없는 항목으로, 기계의 표면 상태를 나타내는 것입니다. 따라서 이는 정적 정밀도 검사항목이 아닙니다.
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54. 단일 지렛대를 변환, 확대 기구로 이용한 측정기는?

  1. 옵티미터
  2. 다이얼 게이지
  3. 미니미터
  4. 마이크로 미터
(정답률: 52%)
  • 미니미터는 단일 지렛대를 변환, 확대 기구로 이용하여 작은 크기의 물체나 간격을 정밀하게 측정하는 기기이다. 다른 보기들은 각각 다른 측정 방법을 사용하거나 다른 범위의 측정을 수행하기 때문에 정답이 될 수 없다.
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55. 하이트 게이지의 종류가 아닌 것은?

  1. HB형
  2. HT형
  3. HA형
  4. HM형
(정답률: 49%)
  • HA형은 하이트 게이지의 종류가 아니라, HA(High Accuracy) 게이지의 약어로 사용되는 용어이다. 따라서 정답은 "HA형"이다.
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56. 사인 바(sine bar)로 각도를 측정할 때 몇 도를 넘으면 오차가 심하게 되는가?

  1. 10°
  2. 20°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 84%)
  • 사인 바는 두 개의 평행한 막대로 이루어져 있으며, 이 막대 사이의 각도를 측정할 때 사용된다. 하지만 사인 바는 일정한 간격으로 나누어진 눈금이 없기 때문에 정확도가 떨어지는 단점이 있다. 이 오차는 각도가 커질수록 커지는데, 45도를 넘어가면 오차가 심해진다. 따라서 정답은 "45°"이다.
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57. 나사의 유효경을 측정하는 방법 중에서 가장 정도가 높은 것은?

  1. 공구 현미경에 의한 방법
  2. 나사 마이크로미터에 의한 방법
  3. 투영기에 의한 방법
  4. 삼침법에 의한 방법
(정답률: 72%)
  • 삼침법은 나사의 유효경을 측정하는 가장 정확한 방법 중 하나입니다. 이 방법은 세 개의 삼각형 모양의 삼침을 사용하여 나사의 유효경을 측정합니다. 이 방법은 다른 방법들보다 측정 정확도가 높으며, 측정 범위도 넓습니다. 따라서 삼침법에 의한 방법이 가장 정도가 높은 방법입니다.
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58. KS규격에 의한 외측 마이크로미터의 최대 측정길이는?

  1. 500 mm
  2. 1000 mm
  3. 300 mm
  4. 250 mm
(정답률: 63%)
  • KS규격에 의한 외측 마이크로미터의 최대 측정길이는 500mm이다. 이는 KS규격에서 외측 마이크로미터의 측정범위가 0~500mm로 제한되어 있기 때문이다. 따라서 500mm 이상의 길이를 측정하려면 다른 측정도구를 사용해야 한다.
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59. 잘못을 없애고 계통적 오차를 보정하여도 여전히 측정치에 는 흐트러짐이 따르는, 보정할 수 없는 오차는?

  1. 측정기기에 의한 오차
  2. 측정하는 사람에 의한 오차
  3. 환경에 의한 오차
  4. 우연 오차
(정답률: 44%)
  • 우연 오차는 측정 과정에서 발생하는 우연적인 오차로, 측정기기, 측정하는 사람, 환경 등의 외부 요인들로부터 발생하는 오차를 제외한 나머지 오차를 의미합니다. 이는 보정이나 수정이 불가능하며, 측정치의 불확실성을 나타내는 중요한 요소입니다.
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60. 마이크로미터 측정면의 평행도 검사에 사용되는 측정기는?

  1. 옵티컬 패러렐
  2. 옵티 미터
  3. 각도 게이지
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 77%)
  • 마이크로미터 측정면의 평행도 검사에는 옵티컬 패러렐이 사용됩니다. 이는 빛의 굴절 원리를 이용하여 측정면과 패러렐한 빛줄기를 만들어내어 측정하는 기기입니다. 따라서 측정면과 수직한 빛줄기가 나오면 평행도가 떨어진 것이고, 수평한 빛줄기가 나오면 평행한 것으로 판단할 수 있습니다.
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