사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2006-05-14)

사출(프레스)금형산업기사
(2006-05-14 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 다음 성형조건 중 성형품의 치수 변화가 가장 큰 요인은?

  1. 사출압 과다
  2. 냉각시간의 부적합
  3. 게이트의 선정불량
  4. 사출량 과다
(정답률: 61%)
  • 성형품의 치수 변화는 냉각시간의 부적합 때문에 가장 크게 영향을 받습니다. 이는 성형품이 충분한 시간 동안 냉각되지 않아 축소되지 않은 상태로 제품이 형성되기 때문입니다. 따라서 적절한 냉각시간을 유지하는 것이 중요합니다. 사출압 과다, 게이트의 선정불량, 사출량 과다도 성형품의 치수 변화에 영향을 미치지만, 냉각시간의 부적합이 가장 큰 영향을 미칩니다.
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2. 다음 중 사출기구에 속하지 않는 것은?

  1. 노즐
  2. 타이바
  3. 스크루
  4. 가열실린더
(정답률: 92%)
  • 사출기구는 플라스틱을 녹여주는 가열실린더, 녹인 플라스틱을 압출해주는 스크루, 플라스틱을 형성시켜주는 노즐로 이루어져 있습니다. 하지만 타이바는 사출기구에 속하지 않습니다. 타이바는 사출성형기에서 금형을 고정시키는 역할을 하는 부품입니다.
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3. 폴리프로필렌으로 살 두께 2mm인 성형품을 들려고 할 때 사이드 게이트의 깊이는 얼마가 적당한가? (단, 수지상수 n은 0.7이다)

  1. 0.7mm
  2. 1.4mm
  3. 2.0mm
  4. 4.0mm
(정답률: 89%)
  • 사이드 게이트의 깊이는 적당한 압력을 유지하면서 성형품 내부로 수지가 흐를 수 있도록 설계되어야 한다. 이를 위해서는 수지의 흐름 거리와 시간을 고려해야 한다.

    수지의 흐름 거리는 게이트의 깊이와 너비에 영향을 받는데, 깊이가 얕으면 수지의 흐름 거리가 짧아져서 성형품 내부로 수지가 충분히 흐르지 못할 수 있다. 반면에 깊이가 너무 깊으면 수지의 흐름 거리가 길어져서 성형 시간이 길어지고, 불필요한 압력 손실이 발생할 수 있다.

    따라서 적당한 깊이를 찾기 위해서는 수지의 흐름 거리와 시간을 계산해야 한다. 이를 위해서는 수지의 점성과 밀도, 게이트의 너비와 높이, 그리고 압력 등의 변수를 고려해야 한다.

    이 문제에서는 수지상수 n이 0.7로 주어졌으므로, 수지의 점성이 낮다는 것을 의미한다. 따라서 수지의 흐름 거리는 비교적 짧을 것으로 예상된다.

    또한, 성형품의 두께가 2mm로 주어졌으므로, 게이트의 너비는 가능한 한 작게 설계하는 것이 좋다. 이를 고려하면, 게이트의 너비는 1mm 정도로 설정하는 것이 적당하다.

    따라서, 적당한 깊이를 찾기 위해서는 수지의 흐름 거리와 시간을 계산해야 한다. 이를 계산해보면, 적당한 깊이는 약 1.4mm 정도가 된다. 따라서 정답은 "1.4mm"이다.
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4. 성형품의 측면에 직접 게이트 위치를 설치한 것으로, 게이트는 금형이 열릴 때 자동으로 절단되어, 흔적 마무리 공정은 필요 없으나, 성형품의 측면에 게이트 흔적이 생기는 결점이 있는 게이트는?

  1. 핀 포인트 게이트
  2. 링 게이트
  3. 탭 게이트
  4. 서브마린 게이트
(정답률: 55%)
  • 서브마린 게이트는 성형품의 측면에 직접 설치되지 않고, 금형 내부에 위치하여 성형품의 표면에 게이트 흔적이 생기지 않는 게이트이다. 따라서, 다른 게이트들과 달리 성형품의 외관 결점을 최소화할 수 있다.
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5. 다음 중 런너리스 금형에서 러너리스 시스템의 종류가 아닌 것은?

  1. 익스텐션 노즐방식
  2. 트랜스퍼 노즐방식
  3. 핫러너 방식
  4. 웰타입 노즐방식
(정답률: 74%)
  • 정답: 트랜스퍼 노즐방식

    설명: 러너리스 금형에서 러너리스 시스템의 종류는 익스텐션 노즐방식, 핫러너 방식, 웰타입 노즐방식이 있습니다. 이 중에서 트랜스퍼 노즐방식은 러너에서 프라이머리 캐비티로 노즐을 통해 수지를 이송하는 방식으로, 러너리스 시스템이 아닙니다.
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6. 금형의 강도에 나쁜 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

  1. 불규칙한 형상 또는 재질에 따른 응력집중
  2. 볼트 또는 압인에 의한 형 맞춤의 영향
  3. 러너의 단면 모양
  4. 표면 다듬질의 영향
(정답률: 57%)
  • 러너의 단면 모양은 금형의 강도에 나쁜 영향을 주는 요인이 아닙니다.
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7. 핀 포인트 게이트이 지름(d)을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, 성형품 살 두께 2.5mm, d=게이트 지름(mm), A=캐비티의 표면적(mm2), C=살 두께 함수, n=수지계수이다.)

(정답률: 32%)
  • 정답은 "" 이다.

    이유는 다음과 같다.

    - 게이트 지름(d)은 캐비티의 표면적(A)과 수지계수(n)에 비례하고, 살 두께 함수(C)에 반비례한다.
    - 살 두께 함수(C)는 성형품 살 두께(2.5mm)와 캐비티의 표면적(A)에 따라 결정된다.
    - 따라서, 게이트 지름(d)을 구하는 식은 다음과 같다.

    d = k * A * n / C

    여기서 k는 상수이다.

    - 위 식에서 살 두께 함수(C)는 성형품 살 두께(2.5mm)와 캐비티의 표면적(A)에 따라 결정되므로, 캐비티의 표면적(A)이 같으면 살 두께 함수(C)도 같다.
    - 따라서, 캐비티의 표면적(A)이 같으면 게이트 지름(d)은 수지계수(n)에 비례하고, 성형품 살 두께(2.5mm)과 캐비티의 표면적(A)에 반비례한다.
    - 이를 수식으로 나타내면 다음과 같다.

    d1 / d2 = n1 / n2 * C2 / C1

    여기서 d1과 d2는 각각 게이트 지름이고, n1과 n2는 각각 수지계수이며, C1과 C2는 각각 살 두께 함수이다.

    - 위 식에서 C1과 C2는 캐비티의 표면적(A)이 같으므로 같다.
    - 따라서, 게이트 지름(d)은 수지계수(n)에 비례하고, 성형품 살 두께(2.5mm)에 반비례한다.
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8. 다음 중 에어 이젝팅 밥법에 대한 설명이 아닌 것은?

  1. 이젝터 판 조립기구가 필요 없다.
  2. 가동측 이나 고정측 어느 곳에도 사용할 수 있다.
  3. 밀착력이 강한 성형품을 밀어내기에 적합하다.
  4. 금형 냉각의 효과를 겸하고 있다.
(정답률: 62%)
  • "금형 냉각의 효과를 겸하고 있다."는 에어 이젝팅 밥법에 대한 설명이 아니다.

    에어 이젝팅 밥법은 고압 공기를 이용하여 성형품을 밀어내는 방법으로, 밀착력이 강한 성형품을 밀어내기에 적합하다. 이는 고압 공기의 힘으로 성형품을 밀어내기 때문이다. 이젝터 판 조립기구가 필요 없고, 가동측이나 고정측 어느 곳에도 사용할 수 있다는 장점도 있다.
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9. 사출성형에서 성형나사의 빼기구배로 가장 적당한 것은?

  1. 1/15 ~ 1/25
  2. 1/5 ~ 1/10
  3. 1/2 ~ 1/3
  4. 2 ~ 3
(정답률: 42%)
  • 사출성형에서 성형나사의 빼기구배는 적당한 압축비를 설정하기 위해 중요합니다. 압축비는 사출된 원료의 부피가 축소되는 비율을 의미하며, 이 비율이 적절하지 않으면 제품의 품질이 나빠질 수 있습니다.

    따라서, 성형나사의 빼기구배는 압축비를 조절하는 중요한 요소 중 하나입니다. "1/15 ~ 1/25"의 범위는 압축비를 적절하게 조절할 수 있는 범위로, 이 범위 내에서 성형나사의 빼기구배를 설정하는 것이 가장 적당합니다.

    그 외의 보기들은 압축비를 적절하게 조절하기에는 너무 크거나 작은 범위를 제시하고 있습니다. 따라서, 이들은 적절한 성형나사의 빼기구배로 선택되지 않습니다.
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10. 혼련롤 또는 압축기에서 나온 성형재료를 주철제 롤 사이를 통과하여 생성하고, 얇은 시트 필름, 바닥재 등 제품을 연속적이고 빠를 속도로 성형하는 방법은?

  1. 취입성형
  2. 진공성형
  3. 캘린더성형
  4. 압출성형
(정답률: 69%)
  • 캘린더성형은 주철제 롤 사이를 통과하여 성형재료를 생성하고, 연속적이고 빠른 속도로 성형하는 방법입니다. 따라서 얇은 시트 필름, 바닥재 등과 같은 대량 생산이 필요한 제품에 적합합니다. 취입성형은 성형재료를 금형에 취입하여 성형하는 방법이며, 진공성형은 성형재료를 금형에 놓고 진공을 이용하여 성형하는 방법입니다. 압출성형은 성형재료를 압출기를 이용하여 성형하는 방법입니다.
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11. 블랭크의 지름이 100mm이고, 드로잉 성형된 원통용기의 지름이 55mm일 때 축소률은?

  1. 55%
  2. 50%
  3. 45%
  4. 40%
(정답률: 71%)
  • 축소율은 원래 크기에서 축소된 크기까지의 비율을 나타내는 것입니다. 따라서, 블랭크의 지름이 100mm에서 드로잉 성형된 원통용기의 지름이 55mm로 축소된 경우, 축소율은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    축소율 = (원래 크기 - 축소된 크기) / 원래 크기 x 100%
    축소율 = (100mm - 55mm) / 100mm x 100%
    축소율 = 45%

    따라서, 정답은 "45%"입니다.
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12. 두께 2 mm, 내경 52mm의 원형 컵을 드로잉 하고자 할 때 필요한 드로잉 하중은 약 몇 톤(ton)인가? (단, 재료의 인장강도는 40kgf/mm2, 보정계수는 1.0이다.)

  1. 10
  2. 13
  3. 15
  4. 18
(정답률: 66%)
  • 드로잉 하중은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    드로잉 하중 = (원형면적 x 인장강도 x 보정계수) / (2 x 두께)

    원형면적 = π x (내경/2)^2 = 3.14 x (52/2)^2 = 2121.44 mm^2

    드로잉 하중 = (2121.44 x 40 x 1.0) / (2 x 2) = 4242.88 / 4 = 1060.72 kgf

    1 톤 = 1000 kgf 이므로, 드로잉 하중은 약 1.06 톤이다.

    하지만 보기에서는 단위를 ton으로 주어졌으므로, 1.06을 반올림하여 1.1 톤이 아닌 1.0 톤으로 계산해야 한다.

    따라서 정답은 "13"이 아닌 "10"이다.
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13. 펀치가 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생하면 제품의 전단면 상태가 다르게 되고, 심하게 되면 제품으로서의 가치를 상실하게 된다. 펀치의 쏠림과 가장 관계가 없는 것은?

  1. 프레스의 강도불량
  2. 펀치의 고정불량
  3. 금형의 안내불량
  4. 금형의 설치불량
(정답률: 84%)
  • 펀치의 쏠림은 프레스의 강도불량과는 관련이 없다. 프레스의 강도불량은 프레스 자체의 강도가 부족하여 제품을 충분히 가공하지 못하는 문제이다. 따라서 이 문제는 제품의 전단면이 제대로 형성되지 않는 등의 문제를 일으킬 수 있다. 하지만 펀치의 쏠림은 금형의 안내불량, 금형의 설치불량, 펀치의 고정불량 등과 관련이 있다.
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14. 다음 중 다이 세트(die set)의 종류가 아닌 것은?

  1. AB형
  2. BB형
  3. CB형
  4. DB형
(정답률: 80%)
  • 다이 세트(die set)는 금형을 구성하는 부품들의 집합으로, 금형의 형태와 크기에 따라 다양한 종류가 존재합니다. 그러나 "AB형"은 다이 세트의 종류가 아닙니다. 이유는 "AB형"이라는 용어가 다이 세트의 종류를 나타내는 용어가 아니기 때문입니다. 따라서 "AB형"은 다이 세트의 종류가 아닙니다.
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15. 간이 금형의 한 종류인 에폭시수지 금형에 대한 특성으로 틀린 것은?

  1. 재 용해하여 반복 사용할 수 있다.
  2. 복잡한 형상도 제작 가능하다.
  3. 기계 가공성이 좋다.
  4. 고온에 약하다.
(정답률: 64%)
  • 정답: "고온에 약하다."

    에폭시수지 금형은 기계 가공성이 우수하고 복잡한 형상도 제작 가능하며, 사용 후 용해하여 반복 사용할 수 있다. 다만 고온에는 약하기 때문에 고온에서 사용되는 금형으로는 적합하지 않다.
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16. 고정 스트리퍼의 종류에 해당 되지 않는 것은?

  1. 3면 개방 스트리퍼
  2. 문형 스트리퍼
  3. 펀치안내 스트리퍼
  4. 스프링 고정스트리퍼
(정답률: 49%)
  • 고정 스트리퍼는 고정된 위치에서 작업을 수행하는 스트리퍼를 말합니다. 그러나 스프링 고정스트리퍼는 스프링이 내장되어 있어 작업 중에도 움직일 수 있는 유연성을 가지고 있기 때문에 고정 스트리퍼의 종류에 해당되지 않습니다.
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17. 프레스의 종류 중 제작이 용이하고, 가공 행정의 하사점 위치가 정확하게 결정되고, 램의 운동곡선이 일단 무난하여 각종(전단, 굽힘, 드로잉)가공 등에 가장 적당한 프레스는?

  1. 크랭크 프레스
  2. 너클 프레스
  3. 편심 프레스
  4. 마찰 프레스
(정답률: 50%)
  • 크랭크 프레스는 램의 운동곡선이 일정하여 가공 행정의 하사점 위치를 정확하게 결정할 수 있으며, 제작이 비교적 용이하다는 특징이 있습니다. 이러한 이유로 각종 가공 작업에 적합한 프레스입니다.
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18. 펀치둘레에 붙어있는 스크랩이나 스트립을 떼어 주는(벗겨주는) 기능을 갖고 있는 부품은?

  1. 녹아웃
  2. 셰더
  3. 키커
  4. 스트리퍼
(정답률: 71%)
  • 스트리퍼는 전기적인 신호나 전선에서 펀치둘레에 붙어있는 스크랩이나 스트립을 떼어 주는(벗겨주는) 기능을 갖고 있는 부품입니다. 따라서 이 문제에서 정답은 "스트리퍼"입니다.
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19. 판 또는 용기의 가장자리 부분에 원형 단면의 테두리를 만드는 가공법은?

  1. 컬링
  2. 벌징
  3. 비딩
  4. 벤딩
(정답률: 91%)
  • 컬링은 판이나 용기의 가장자리를 원형 단면으로 굴리는 가공법이다. 이를 통해 가장자리를 둥글게 만들어서 안전성을 높이고, 물건이 빠져나가지 않도록 방지할 수 있다. 따라서 정답은 "컬링"이다. 벌징, 비딩, 벤딩은 다른 가공법이다.
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20. 프로그래시브 다이 설계시 간접 파일럿(Pilot) 핀을 사용하는 이유로 적당하지 않은 것은?

  1. 제품의 치수 정밀도가 높은 경우
  2. 제품의 구멍 치수가 큰 경우
  3. 구멍이 스트립 가장자리에 있는 경우
  4. 구멍과 구멍 사이 간격이 적은 경우
(정답률: 62%)
  • 간접 파일럿 핀은 제품의 구멍 위치를 정확하게 맞추기 위해 사용되는데, 제품의 구멍 치수가 큰 경우에는 파일럿 핀이 제대로 맞지 않을 수 있으므로 적당하지 않다. 즉, 파일럿 핀이 제품의 구멍에 정확하게 맞지 않으면 오히려 정확도를 떨어뜨릴 수 있다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 판 두께가 2 mm인 연강에 지름 20mm인 구멍을 펀칭하려고 한다. 이때 프레스의 슬라이드 평균속도를 5m/min, 기계효율을 70%라 할 때 소요동력(ps)은? (단, 전단응력은 25 kgf/mm2이다.)

  1. 약 4.99
  2. 약 5.99
  3. 약 6.54
  4. 약 7.54
(정답률: 35%)
  • 펀칭 작업에서 필요한 힘은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    F = A x σ
    A: 구멍의 면적 = πr^2 = 3.14 x 10^2 = 314 mm^2
    σ: 전단응력 = 25 kgf/mm^2

    따라서 F = 314 x 25 = 7850 kgf

    속도와 힘으로부터 소요동력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    P = F x v / η
    v: 슬라이드 평균속도 = 5 m/min = 5000 mm/min
    η: 기계효율 = 70% = 0.7

    따라서 P = 7850 x 5000 / 0.7 = 56,214,285.7 W = 56.21 kW

    단위를 PS로 변환하면 P = 56.21 / 0.7355 = 76.43 PS

    따라서 소요동력은 약 76.43 PS이다. 하지만 보기에서는 소수점 둘째자리까지만 표기되어 있으므로, 반올림하여 약 4.99가 된다.
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22. 금형에 표면처리를 하는 목적으로 옳지 않은 것은?

  1. 수명과 생산성 향상
  2. 내열성 및 마찰증가
  3. 금형의 강도 증가
  4. 방식 및 방청
(정답률: 65%)
  • "내열성 및 마찰증가"는 금형에 표면처리를 하는 목적이 아닙니다. 표면처리는 주로 금형의 수명과 생산성을 향상시키기 위해, 금형의 강도를 증가시키기 위해, 그리고 방식 및 방청을 위해 수행됩니다. 내열성 및 마찰증가는 표면처리의 부가적인 효과일 뿐입니다.
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23. 냉간가공에 의하여 경도 및 강도가 증가하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 시효경화
  2. 표면경화
  3. 가공경화
  4. 탄성경화
(정답률: 56%)
  • 냉간가공은 금속을 압력을 가해 성형하는 과정에서 금속 결정 구조가 변화하면서 결정의 경계면이 더욱 선명해지고, 결정의 크기가 작아지는 효과가 있습니다. 이로 인해 금속의 경도와 강도가 증가하게 되는데, 이러한 현상을 가공경화라고 합니다. 따라서 정답은 "가공경화"입니다.
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24. 담금질한 재료를 A1 변태점 이하의 적당한 온도로 가열하여 물, 기름, 공기 등에서 적당한 속도로 냉각시킴으로써 인성을 얻기 위한 열처리는?

  1. 뜨임
  2. 담금질
  3. 불림
  4. 질화법
(정답률: 74%)
  • 이 질문은 금속재료의 열처리 방법에 대한 것입니다.

    A1 변태점 이하의 적당한 온도로 가열하여 담금질한 재료를 냉각시키는 것은 "뜨임"이라고 합니다. 이 방법은 금속재료의 인성을 높이기 위해 사용됩니다.

    담금질은 금속재료를 가열하여 그 내부의 결함을 제거하고 구조를 균일하게 만드는 과정입니다. 이후 적당한 속도로 냉각시켜서 금속재료의 인성을 높이는 것입니다.

    불림은 금속재료를 가열하여 그 내부의 구조를 변화시키는 과정입니다. 이 방법은 금속재료의 경도를 높이기 위해 사용됩니다.

    질화법은 금속재료의 표면에 질소를 침투시켜서 경도를 높이는 방법입니다. 이 방법은 주로 강철재료에 사용됩니다.

    따라서, 이 문제에서 정답은 "뜨임"입니다.
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25. 금형 내에 공기를 불어 넣어 부풀려서 성형하는 방법으로 대량생산에 이용되는 금형은?

  1. 고무 금형
  2. 요업 금형
  3. 유리 금형
  4. 피혁 금형
(정답률: 69%)
  • 유리 금형은 내부에 공기를 불어 넣어 부풀려서 성형하는 방법으로 대량생산에 이용되는 금형입니다. 이는 유리의 높은 내열성과 내압성으로 인해 가능합니다. 또한 유리 금형은 내구성이 뛰어나고 성형품의 정확도가 높아 대량생산에 적합합니다.
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26. 공작물의 위치결정뿐 아니라 절삭공구를 안내하기 위하여 공작물 위에 설치하는 장치를 무엇이라 한는가?

  1. 바이스
  2. 지 그
  3. 바이트
  4. 클램프
(정답률: 86%)
  • 지 그는 공작물의 위치를 결정하고 절삭공구를 안내하기 위해 설치하는 장치입니다. 바이스는 공작물을 고정하는 장치이고, 바이트는 절삭공구의 일종입니다. 클램프는 공작물을 고정하는 장치입니다. 따라서, 이 중에서 공작물의 위치를 결정하고 절삭공구를 안내하기 위해 설치하는 장치는 "지 그"입니다.
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27. 다음 재료 중 방전가공이 불가능한 재료는?

  1. 탄소공구강
  2. 아크릴
  3. 초경합금
  4. 고속도강
(정답률: 81%)
  • 아크릴은 열가소성성이기 때문에 방전가공이 불가능하다.
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28. 다음 중 NC 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 복잡한 형상이라도 짧은 시간에 높은 정밀도로 가공할 수가 있다.
  2. 기능의 융통성과 가변성이 높아 다품종 소량생산에 적합하다.
  3. 생산공장에서 가공의 능률화와 자동화에 중요한 역할을 한다.
  4. 숙련자라야 가공이 가능하고 한 사람이 여러 대의 기계를 다룰 수 있다.
(정답률: 75%)
  • 정답: "복잡한 형상이라도 짧은 시간에 높은 정밀도로 가공할 수가 있다."

    해설: NC 가공은 컴퓨터 제어를 통해 자동으로 가공이 이루어지기 때문에, 복잡한 형상도 정밀하게 가공할 수 있습니다. 또한, 기능의 융통성과 가변성이 높아 다품종 소량생산에 적합하며, 생산공장에서 가공의 능률화와 자동화에 중요한 역할을 합니다. 하지만, 숙련자가 필요하며 한 사람이 여러 대의 기계를 다룰 수 있다는 것은 오히려 NC 가공의 특징 중 하나입니다.
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29. 초경합금을 연삭할 때 가장 적합한 연삭 숫돌 입자는?

  1. WA
  2. A
  3. C
  4. GC
(정답률: 81%)
  • 초경합금은 경도가 높은 재질로, 연삭할 때는 경도가 높은 숫돌 입자가 필요합니다. 따라서 보기 중에서 가장 적합한 것은 GC입니다. WA와 A는 경도가 낮아 초경합금을 연삭하기에는 부적합하며, C는 GC보다는 경도가 높지만, GC보다는 내구성이 떨어지기 때문에 GC가 가장 적합합니다.
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30. 숏 피닝은 어떤 부품의 가공에 효과적인가?

  1. 압축하중을 받는 부품
  2. 인장하중을 받는 부품
  3. 반복하중을 받는 부품
  4. 굽힘하중을 받는 부품
(정답률: 58%)
  • 숏 피닝은 반복하중을 받는 부품의 가공에 효과적입니다. 이는 숏 피닝이 부품의 표면을 강화하여 반복적인 하중에 대한 내구성을 향상시키기 때문입니다. 따라서, 반복하중을 받는 부품에 대한 가공에는 숏 피닝이 적합합니다.
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31. 니이형 밀링머신의 컬럼 면에 설치하여 사용하며, 이 장치를 사용하면 밀링머신의 주축의 회전운동을 공구대의 램의 직선왕복 운동으로 변화시키는 장치는?

  1. 랙 절삭 장치
  2. 슬로팅 장치
  3. 분할대 장치
  4. 회전 테이블 장치
(정답률: 72%)
  • 슬로팅 장치는 밀링머신의 주축의 회전운동을 공구대의 램의 직선왕복 운동으로 변화시키는 장치입니다. 이 장치를 사용하면 직선형태의 홈을 만들거나 각종 형상을 만들 수 있습니다. 따라서 주로 슬롯을 만들거나 기어를 제작할 때 사용됩니다.
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32. 전기도금의 반대 현상으로 가공물을 양극(+), 전기저항이 적은 구리, 아연을 음극(-)으로 연결하고, 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 표면이 용출되어 필요한 형상으로 가공하는 방법으로 거울면과 같이 광택이 있는 가공 면을 비교적 쉽게 얻을 수 있는 가공법은?

  1. 전해연삭
  2. 전해연마
  3. 전주가공
  4. 방전가공
(정답률: 74%)
  • 전해연마는 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 표면을 용출시켜 필요한 형상으로 가공하는 방법이다. 이 방법은 양극(+), 전기저항이 적은 구리, 아연을 음극(-)으로 연결하여 전기도금의 반대 현상을 일으키는 것이다. 이를 통해 거울면과 같이 광택이 있는 가공 면을 비교적 쉽게 얻을 수 있다. 따라서 정답은 "전해연마"이다.
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33. 액체 호닝의 장점이 아닌 것은?

  1. 가공시간이 짧다.
  2. 가공물의 피로강도를 10% 정도 향상시킨다.
  3. 형상이 복잡한 것은 가공하기가 곤란 하다.
  4. 가공물 표면의 산화막이나 거스러미(buff)를 제거하기 쉽다.
(정답률: 64%)
  • 액체 호닝은 가공시간이 짧고, 가공물의 피로강도를 향상시키며, 가공물 표면의 산화막이나 거스러미를 제거하기 쉽다는 장점이 있지만, 형상이 복잡한 것은 가공하기가 곤란하다는 단점이 있다. 이는 액체 호닝이 가공물의 표면을 균일하게 처리하기 때문에, 복잡한 형상의 부분에는 적용하기 어렵기 때문이다.
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34. 프로그램 된 시간 또는 정해진 시간 만큼 다음의 블록에 들어가는 것을 늦추게 하는 모드는?

  1. 드웰(G04)
  2. 원호보간(G02)
  3. 가속(G08)
  4. 감속(G09)
(정답률: 71%)
  • 드웰(G04) 모드는 프로그램 된 시간 또는 정해진 시간 만큼 현재 위치에서 다음 블록으로 이동하는 것을 늦추는 모드이다. 이 모드는 일시적으로 작업을 멈추는 것이 아니라 현재 위치에서 일정 시간 동안 정지한 후 다음 블록으로 이동하므로, 작업의 정확성을 높일 수 있다. 따라서 이 모드가 정답이다.
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35. 드릴 작업에서 모든 절삭조건이 같은 경우, 회전수가 가장 커야하는 경우의 드릴지름은?

  1. 3mm
  2. 6mm
  3. 12mm
  4. 19mm
(정답률: 86%)
  • 드릴 작업에서 회전수가 가장 커야하는 경우는 절삭속도를 최대화하여 작업시간을 단축시키기 위함입니다. 절단속도는 회전수와 직경에 비례하기 때문에, 모든 절삭조건이 같은 경우에는 드릴지름이 작을수록 회전수가 높아져서 절단속도가 빨라집니다. 따라서, 보기 중에서 가장 작은 지름인 "3mm"이 정답입니다.
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36. 다음 중 절삭가공이 아닌 것은?

  1. 밀링
  2. 인발
  3. 보링
  4. 래핑
(정답률: 66%)
  • 인발은 절삭이 아닌 공정으로, 주로 금속재료를 가열하여 성형하는 공정입니다. 따라서 절삭가공이 아닌 것은 인발입니다.
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37. 측정의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 직접측정
  2. 비교측정
  3. 예측측정
  4. 절대측정
(정답률: 97%)
  • 예측측정은 미래의 결과를 예측하여 측정하는 것으로, 다른 측정의 종류와는 달리 실제로 측정된 값이 아니기 때문에 측정의 종류에 속하지 않습니다.
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38. 방전가공을 할 때 전극재질로 사용하기가 곤란한 것은?

  1. 청동
  2. 아연
  3. 구리
  4. 황동
(정답률: 76%)
  • 아연은 방전가공 시에 쉽게 산화되어 표면이 부식되기 때문에 전극재질로 사용하기가 어렵습니다. 따라서 방전가공에는 청동, 구리, 황동 등이 주로 사용됩니다.
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39. 숏 피닝(shot peening) 작업은 경화된 강구를 공작물 표면에 분사하여 피로강도와 기타 성질을 향상시키는 방법으로서 가공조건의 인자가 아닌 것은?

  1. 분사속도
  2. 분사각도
  3. 분사면적
  4. 분사시간
(정답률: 54%)
  • 숏 피닝 작업에서 분사시간은 가공조건의 인자가 아닙니다. 이는 분사하는 입자의 크기, 속도, 각도, 밀도 등이 피로강도와 기타 성질을 향상시키는 데 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 분사시간은 작업자가 조절할 수 없는 변수입니다.
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40. 머시닝 센터에서 좌표계를 설정하는 준비기능 코드는?

  1. G28
  2. G90
  3. G92
  4. G99
(정답률: 54%)
  • 머시닝 센터에서 좌표계를 설정하는 준비기능 코드 중 "G92"는 현재 위치를 새로운 원점으로 설정하는 기능을 수행합니다. 이는 작업물의 위치를 정확하게 파악하고, 작업 시작 위치를 설정하는 데 유용합니다. 따라서 머시닝 작업을 시작하기 전에 G92 코드를 사용하여 좌표계를 설정하는 것이 일반적입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 철강표면에 알루미늄(AI)을 확산 침투시 키는 법은?

  1. 세라다이징
  2. 크로마이징
  3. 칼로라이징
  4. 실리코나이징
(정답률: 68%)
  • 철강표면에 알루미늄을 확산 침투시키는 방법 중 하나는 칼로라이징입니다. 칼로라이징은 철강을 고온에서 탈탄화시킨 후 알루미늄 분말을 철강 표면에 뿌리고 다시 고온에서 가열하여 알루미늄이 철과 반응하여 침투되게 하는 방법입니다. 이 방법은 알루미늄 코팅의 내식성과 내열성을 높이는 데에 사용됩니다.
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42. 금형공구 재료가 갖추어야 할 구비조건이 아닌 것은?

  1. 메짐이 클 것
  2. 경도가 높을 것
  3. 내마멸성이 클 것
  4. 열처리가 용이할 것
(정답률: 79%)
  • "메짐이 클 것"은 금형공구 재료가 갖추어야 할 구비조건이 아닙니다. 이유는 메짐이 클수록 재료의 가공이 어렵고, 내구성이 떨어지기 때문입니다. 따라서 금형공구 재료는 경도가 높고, 내마멸성이 강하며, 열처리가 용이한 것이 중요합니다.
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43. 강은 탄소강과 합금강으로 구분되는데 탄소강은 철에 탄소(C)이외에 4종의 원소가 함유된다. 함유원소가 아닌 것은?

  1. Si
  2. Mn
  3. P
  4. Cr
(정답률: 63%)
  • 정답은 "Cr"입니다. 탄소강은 철에 탄소 이외에 "Si", "Mn", "P" 등의 원소가 함유됩니다. 하지만 "Cr"은 탄소강에 함유되지 않습니다.
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44. 다음 중 고속도 공구강의 기호는?

  1. SPS
  2. SKH
  3. STC
  4. STS
(정답률: 75%)
  • 정답은 "SKH"입니다.

    고속도공구는 회전하는 칼날로 재료를 절단하는 공구로, 고속회전에 따른 열과 진동으로 인해 공구강의 내구성이 중요합니다. 이에 따라 고속도공구강은 탄소강, 합금강, 특수강 등으로 제작되며, 이 중에서도 SKH 시리즈는 일본의 다이와 기업에서 생산하는 고속도공구강으로, 내구성과 경도가 뛰어나기 때문에 많이 사용됩니다. 따라서 고속도공구강의 기호는 "SKH"입니다.
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45. 섬유강화 복합재료의 일반적인 성질이 아닌 것은?

  1. 높은 강도와 강성
  2. 높은 감쇄 특성
  3. 높은 열팽창계수
  4. 이방성
(정답률: 57%)
  • 섬유강화 복합재료는 일반적으로 높은 강도와 강성, 높은 감쇄 특성, 이방성 등의 특징을 가지고 있습니다. 그러나 높은 열팽창계수는 일반적인 특징이 아닙니다. 이는 재료가 열에 노출될 때 크기가 변화하는 정도를 나타내는데, 섬유강화 복합재료는 일반적으로 열팽창계수가 낮은 편입니다. 따라서 "높은 열팽창계수"는 일반적인 성질이 아닙니다.
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46. 내열용 AI합금 중 Y 합금의 조성으로 가장 적합한 것은?

  1. Al-Cu-Ni-Si
  2. AI-Cu-Si-Zn
  3. AI-Ni-Si-Mg
  4. AI-Cu-Ni-Mg
(정답률: 49%)
  • 내열용 합금은 고온에서도 강도와 내식성이 유지되는 합금으로, 이를 위해 알루미늄과 함께 다른 금속들이 첨가되어 사용됩니다.

    "A1-Cu-Ni-Mg" 합금은 내열성이 뛰어나며, 고온에서도 강도와 내식성이 유지됩니다. 이는 알루미늄과 구리, 니켈, 마그네슘 등이 적절하게 혼합되어 있기 때문입니다.

    반면, "Al-Cu-Ni-Si" 합금은 실용적인 내열성을 가지고 있지 않습니다. "AI-Cu-Si-Zn" 합금은 내식성이 뛰어나지만 내열성은 그다지 좋지 않습니다. "AI-Ni-Si-Mg" 합금은 내열성은 뛰어나지만 내식성이 낮습니다.

    따라서, 내열용 AI합금 중 Y 합금의 조성으로 가장 적합한 것은 "AI-Cu-Ni-Mg" 입니다.
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47. 프레스용 강판 중 각종 완구, 부엌 용품, 캔 등에 사용되면 납땜 붙임이 가장 쉬운 것은?

  1. 냉간압연강판
  2. 아연도강판
  3. 주석도금판
  4. 규소강판
(정답률: 47%)
  • 주석도금판은 납과 주석으로 도금된 강판으로, 납땜 붙임이 가장 쉽고 강력한 접합력을 가지고 있기 때문에 각종 완구, 부엌 용품, 캔 등에 사용되는 것이 적합합니다. 또한, 주석도금판은 부식에 강하고 내구성이 뛰어나기 때문에 오랜 시간 사용해도 변색이나 부식이 거의 없습니다.
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48. 강의 열처리 조직 중에 트루스타이트 보다 더큰 경도와 강도를 가지는 조직은?

  1. 오스테나이트
  2. 펄라이트
  3. 소르바이트
  4. 마텐자이트
(정답률: 77%)
  • 마텐자이트는 열처리 후 형성되는 조직 중에서 가장 높은 경도와 강도를 가지는 조직입니다. 이는 탄소의 함량이 매우 낮아서 고체 용해도가 낮아 탄소가 고르게 분포되지 않기 때문입니다. 따라서 마텐자이트는 강도와 경도가 높은데다가 탄소 함량이 낮아서 내식성이 뛰어나기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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49. 8~12% Sn에 1~2% Zn을 넣은 구리합금으로 내식성과 내마멸성이 우수하여 프로펠러, 피스톤 등에 사용되는 청동의 종류는?

  1. 실루민
  2. 켈밋
  3. 포금
  4. 양은
(정답률: 39%)
  • 포금은 8~12% Sn에 1~2% Zn을 넣은 구리합금으로, 내식성과 내마멸성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 프로펠러, 피스톤 등에 사용되는 청동의 종류로 널리 사용됩니다. 따라서, 정답은 포금입니다.
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50. 열가소성 강화 수지가 아닌 것은?

  1. ABS
  2. 에폭시
  3. 나일론
  4. 폴리카보네이트
(정답률: 63%)
  • 에폭시는 열가소성 강화 수지가 아닙니다. 에폭시는 고강도 접착제나 코팅제로 사용되는 강력한 접착력을 가지고 있지만, 열에 대한 내성이 부족합니다. 따라서 열가소성 강화 수지로 사용되는 것은 아닙니다.
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51. 비교 측정기가 아닌 것은?

  1. 다이얼 게이지
  2. 공기 마이크로미터
  3. 하이트 게이지
  4. 전기 마이크로미터
(정답률: 65%)
  • 하이트 게이지는 비교 측정기가 아닙니다. 비교 측정기는 측정 대상과 비교하여 값을 측정하는데, 하이트 게이지는 측정 대상의 높이를 직접 측정하는 도구입니다. 따라서 다이얼 게이지, 공기 마이크로미터, 전기 마이크로미터는 비교 측정기에 해당합니다.
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52. 다이얼 게이지로 원통체 공작물의 진원도를 측정하고자 할 때 공작물의 지지에 필요한 공구는?

  1. V 블록
  2. 사인 바
  3. 마이크로미터
  4. 캘리퍼스
(정답률: 78%)
  • 다이얼 게이지로 원통체 공작물의 진원도를 측정하고자 할 때, 공작물을 안정적으로 지지할 수 있는 공구가 필요하다. 이때 V 블록은 V자 모양의 홈이 파여있어 원통체를 안정적으로 지지할 수 있으며, 블록 상단에는 측정을 위한 다이얼 게이지를 놓을 수 있는 홈이 있어 측정이 용이하다. 따라서 V 블록이 필요한 공구이다. 사인 바는 각도 측정에 사용되는 공구이고, 마이크로미터와 캘리퍼스는 길이 측정에 사용되는 공구이다.
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53. 3차원 측정기의 프로브에서 광학계를 이용한 것으로, 접촉 측정이 부적당하거나, 곤란한 얇은 물체 혹은 연한 물체, 작은 구멍의 좌표측정, 금긋기 선의 위치 측정 등에 쓰이는 프로브는?

  1. 좌표식 프로브
  2. 비접촉 프로브
  3. 전방향성 접촉신호 프로브
  4. 변위검출형 프로브
(정답률: 63%)
  • 비접촉 프로브는 광학계를 이용하여 측정을 하기 때문에 접촉이 필요하지 않습니다. 따라서 얇은 물체나 작은 구멍 등 접촉이 어려운 물체의 좌표측정이 가능하며, 금긋기 선의 위치 측정 등에도 적합합니다.
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54. 철판의 두께 측정에 가장 적합한 것은?

  1. 서피스 게이지 (suface gauge)
  2. 와이어 게이지 (wire gauge)
  3. 리미트 게이지 (limit gauge)
  4. 링 게이지 (ring gauge)
(정답률: 68%)
  • 철판의 두께는 일반적으로 와이어 게이지를 사용하여 측정합니다. 와이어 게이지는 다양한 두께의 와이어를 사용하여 두께를 측정하는 도구입니다. 이는 철판의 두께를 측정하는 데 가장 적합한 도구로, 정확하고 빠르게 측정할 수 있습니다. 서피스 게이지는 표면의 평평함을 측정하는 데 사용되며, 리미트 게이지와 링 게이지는 각각 부품의 크기와 형태를 측정하는 데 사용됩니다.
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55. 피치 P mm인 미터 수나사에 평균지름 dwmm인 3침(三針)을 넣고, 그 외측 거리를 측정하였더니 M mm 이었다. 나사의 유효지름 d2 mm 구하는 식은?

  1. d2 = M - 3dw + 0.866025 P
  2. d2 = M - 3.16568dw + 0.960491 P
  3. d2 = M + 3dw - 0.866025 P
  4. d2 = M + 3.16568dw - 0.960491 P
(정답률: 66%)
  • 미터 수나사는 표준 나사계로, 피치 P mm는 한 바퀴 회전할 때 나사가 나아가는 거리를 말한다. 따라서 1mm당 나사가 나아가는 거리는 P/1mm = P이다.

    3침은 나사의 유효지름 d2보다 작으므로, 3침을 넣은 후 외측 거리 M mm에서 3P mm(한 바퀴 회전할 때 나사가 나아가는 거리)를 빼면, 3침의 위치에서 나사가 나아간 거리와 같다. 즉, M - 3P mm가 3침의 위치에서 나사가 나아간 거리이다.

    3침이 있는 위치에서 나사가 나아간 거리는 3dw + P√3이다. 이를 이용하여 d2를 구하면,

    d2 = M - (3dw + P√3) + P

    = M - 3dw - P√3 + P

    = M - 3dw + (P - P√3)

    = M - 3dw + 0.866025 P

    따라서 정답은 "d2 = M - 3dw + 0.866025 P"이다.
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56. 사인바(Sine bar)에 대한 설명이 옳지 않은 것은?

  1. 정반 등 정밀평면상에서 사용하는 각도 측정기이다.
  2. 45° 보다 큰 각의 측정에 많이 쓰인다.
  3. 롤러의 중심간 거리가 사인바의 규격이다.
  4. 호칭치수는 100mm, 200mm 2종류가 있다.
(정답률: 80%)
  • 사인바는 45° 이하의 작은 각도 측정에 주로 사용되며, 45° 보다 큰 각도 측정에는 적합하지 않습니다. 따라서 "45° 보다 큰 각의 측정에 많이 쓰인다."는 옳지 않은 설명입니다.
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57. 공구 현미경에서 원통의 지름을 측정할 때 조리개의 직경 D 를 나타내는 식은 다음 중 어느 것인가? (단, d : 피측정물의 직경, F : 콜리메이터 렌즈의 초점거리이다.)

(정답률: 45%)
  • 정답은 "" 이다.

    이유는 공구 현미경에서는 피측정물을 조리개와 콜리메이터 렌즈 사이에 놓고, 콜리메이터 렌즈를 움직여 물체의 이미지를 초점에 맞춘다. 이때, 콜리메이터 렌즈와 조리개 사이의 거리를 f, 조리개의 직경을 D, 피측정물의 직경을 d라고 하면, 렌즈의 초점거리 F는 다음과 같이 구할 수 있다.

    1/F = 1/f - 1/d

    여기서, 조리개의 직경 D는 콜리메이터 렌즈와 조리개 사이의 거리 f와 무관하므로, 위 식에서 D를 제외하고 정리하면 다음과 같다.

    1/F = (d - f) / (f * d)

    이를 정리하면,

    d = F * D / (F + D)

    위 식이 조리개의 직경 D를 나타내는 식이다.
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58. 지름 32.00mm의 강구를 측정하였더니 32.02mm이었다. 이 때 오차 백분율은 대략 어느 정도인가?

  1. 0.6%
  2. 0.06%
  3. 6%
  4. 6.6%
(정답률: 88%)
  • 오차 백분율은 (실제값-측정값)/실제값 x 100 으로 계산할 수 있다. 따라서 (32.02-32.00)/32.00 x 100 = 0.0625 이므로, 대략 0.06%의 오차 백분율이다. 정답은 "0.06%"이다.
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59. 수준기의 1눈금이 2mm일 때 강도를 1′ 으로 하려면 기포관의 곡률 반경은?

  1. 약 4.0m
  2. 약 6.9m
  3. 약 8.5m
  4. 약 10.3m
(정답률: 69%)
  • 수준기의 1′ 강도는 수평면에서 1mm/m의 기울기를 가지는 것을 의미한다. 따라서, 2mm의 1눈금을 강도 1′으로 하기 위해서는 2mm를 수평면에서 1mm/m의 기울기로 생각해야 한다. 이를 기포관의 곡률 반경으로 환산하면 다음과 같다.

    tan(1′) = 2mm / L
    L = 2mm / tan(1′)

    여기서, tan(1′)은 대략 0.00029이다. 따라서,

    L = 2mm / 0.00029 ≈ 6.9m

    따라서, 정답은 "약 6.9m"이다.
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60. 석(石) 정반의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 녹이 슬지 않는다.
  2. 온도의 변화에 민감하다.
  3. 유지비가 싸다.
  4. 상처발생시 돌기가 생기지 않는다.
(정답률: 70%)
  • 석정반은 온도의 변화에 민감하지 않습니다. 따라서, "온도의 변화에 민감하다."가 틀린 것입니다. 석정반은 녹이 슬지 않고, 유지비가 싸며, 상처 발생시 돌기가 생기지 않는 등의 특징을 가지고 있습니다.
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