사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2006-05-14)

사출(프레스)금형산업기사 2006-05-14 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2006-05-14 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2006-05-14 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 다음 성형조건 중 성형품의 치수 변화가 가장 큰 요인은?

  1. 사출압 과다
  2. 냉각시간의 부적합
  3. 게이트의 선정불량
  4. 사출량 과다
(정답률: 65%)
  • 성형품의 치수 변화(수축 및 변형)는 냉각 과정에서 발생하는 열수축과 밀접한 관련이 있으므로, 냉각시간이 부적합할 때 치수 변화가 가장 크게 나타납니다.
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2. 다음 중 사출기구에 속하지 않는 것은?

  1. 노즐
  2. 타이바
  3. 스크루
  4. 가열실린더
(정답률: 92%)
  • 사출기구는 수지를 녹여 금형 내부로 밀어 넣는 장치들로 구성됩니다. 노즐, 스크루, 가열실린더는 수지의 가열과 이송을 담당하는 핵심 사출 부품이지만, 타이바는 금형을 지지하고 고정하며 형폐/형개 운동을 안내하는 기계적 구조물입니다.
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3. 폴리프로필렌으로 살 두께 2mm인 성형품을 들려고 할 때 사이드 게이트의 깊이는 얼마가 적당한가? (단, 수지상수 n은 0.7이다)

  1. 0.7mm
  2. 1.4mm
  3. 2.0mm
  4. 4.0mm
(정답률: 90%)
  • 사이드 게이트의 깊이는 성형품의 살 두께와 수지상수를 이용하여 결정하며, 일반적으로 다음과 같은 관계식을 사용합니다.
    ① [기본 공식] $d = t \times n$
    ② [숫자 대입] $d = 2 \times 0.7$
    ③ [최종 결과] $d = 1.4$
    따라서 적당한 깊이는 $1.4\text{mm}$입니다.
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4. 성형품의 측면에 직접 게이트 위치를 설치한 것으로, 게이트는 금형이 열릴 때 자동으로 절단되어, 흔적 마무리 공정은 필요 없으나, 성형품의 측면에 게이트 흔적이 생기는 결점이 있는 게이트는?

  1. 핀 포인트 게이트
  2. 링 게이트
  3. 탭 게이트
  4. 서브마린 게이트
(정답률: 57%)
  • 서브마린 게이트는 게이트가 성형품의 측면 아래쪽으로 설치되어 금형이 열릴 때 자동으로 절단되는 특징이 있습니다. 별도의 마무리 공정이 필요 없으나, 제품 측면에 게이트 흔적이 남는다는 단점이 있습니다.
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5. 다음 중 런너리스 금형에서 러너리스 시스템의 종류가 아닌 것은?

  1. 익스텐션 노즐방식
  2. 트랜스퍼 노즐방식
  3. 핫러너 방식
  4. 웰타입 노즐방식
(정답률: 75%)
  • 런너리스 금형은 런너를 없애 재료 낭비를 줄이는 시스템으로, 익스텐션 노즐방식, 핫러너 방식, 웰타입 노즐방식이 이에 해당합니다. 트랜스퍼 노즐방식은 런너리스 시스템의 종류에 포함되지 않습니다.
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6. 금형의 강도에 나쁜 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

  1. 불규칙한 형상 또는 재질에 따른 응력집중
  2. 볼트 또는 압인에 의한 형 맞춤의 영향
  3. 러너의 단면 모양
  4. 표면 다듬질의 영향
(정답률: 60%)
  • 금형의 강도는 응력 집중, 조립 시의 압착력, 표면의 거칠기 등 구조적·재료적 요인에 의해 결정됩니다. 러너의 단면 모양은 수지의 흐름(유동성)과 압력 손실에는 영향을 주지만, 금형 자체의 기계적 강도에는 직접적인 영향을 주지 않습니다.
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7. 핀 포인트 게이트이 지름(d)을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, 성형품 살 두께 2.5mm, d=게이트 지름(mm), A=캐비티의 표면적(mm2), C=살 두께 함수, n=수지계수이다.)

(정답률: 42%)
  • 핀 포인트 게이트의 지름은 수지 계수, 살 두께 함수, 그리고 캐비티 표면적의 4제곱근을 곱하여 산출합니다.
    $$\text{정답 식: } d = n C \sqrt[4]{A}$$
    따라서 가 옳은 식입니다.
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8. 다음 중 에어 이젝팅 밥법에 대한 설명이 아닌 것은?

  1. 이젝터 판 조립기구가 필요 없다.
  2. 가동측 이나 고정측 어느 곳에도 사용할 수 있다.
  3. 밀착력이 강한 성형품을 밀어내기에 적합하다.
  4. 금형 냉각의 효과를 겸하고 있다.
(정답률: 62%)
  • 에어 이젝팅 방식은 압축 공기를 이용하여 성형품을 밀어내는 방식으로, 기계적인 이젝터 핀이나 판 조립기구가 필요 없고 가동측과 고정측 모두 사용 가능하며 냉각 효과를 동시에 얻을 수 있는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    밀착력이 강한 성형품을 밀어내기에 적합하다: 공기압만으로는 밀착력이 강한 제품을 밀어내기에 힘이 부족하여 부적합합니다.
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9. 사출성형에서 성형나사의 빼기구배로 가장 적당한 것은?

  1. 1/15 ~ 1/25
  2. 1/5 ~ 1/10
  3. 1/2 ~ 1/3
  4. 2 ~ 3
(정답률: 48%)
  • 사출성형에서 성형나사의 빼기구배는 제품의 원활한 이형을 위해 설정하며, 일반적으로 $1/15 \sim 1/25$ 정도의 구배를 주는 것이 가장 적당합니다.
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10. 혼련롤 또는 압축기에서 나온 성형재료를 주철제 롤 사이를 통과하여 생성하고, 얇은 시트 필름, 바닥재 등 제품을 연속적이고 빠를 속도로 성형하는 방법은?

  1. 취입성형
  2. 진공성형
  3. 캘린더성형
  4. 압출성형
(정답률: 74%)
  • 여러 개의 롤 사이로 재료를 통과시켜 일정한 두께의 시트나 필름 형태로 연속 성형하는 방식은 캘린더성형의 핵심 특징입니다.
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11. 블랭크의 지름이 100mm이고, 드로잉 성형된 원통용기의 지름이 55mm일 때 축소률은?

  1. 55%
  2. 50%
  3. 45%
  4. 40%
(정답률: 71%)
  • 축소률은 블랭크 지름과 펀치(제품) 지름의 차이를 블랭크 지름으로 나눈 비율로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $r = \frac{D - d}{D} \times 100$ (축소률 = $\frac{\text{블랭크 지름} - \text{제품 지름}}{\text{블랭크 지름}} \times 100$)
    ② [숫자 대입] $r = \frac{100 - 55}{100} \times 100$
    ③ [최종 결과] $r = 45\%$
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12. 두께 2 mm, 내경 52mm의 원형 컵을 드로잉 하고자 할 때 필요한 드로잉 하중은 약 몇 톤(ton)인가? (단, 재료의 인장강도는 40kgf/mm2, 보정계수는 1.0이다.)

  1. 10
  2. 13
  3. 15
  4. 18
(정답률: 64%)
  • 드로잉 하중은 컵의 둘레, 두께, 재료의 인장강도 및 보정계수를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = \pi \times d \times t \times \sigma \times K$ (하중 = $\pi \times$ 내경 $\times$ 두께 $\times$ 인장강도 $\times$ 보정계수)
    ② [숫자 대입] $P = 3.14 \times 52 \times 2 \times 40 \times 1.0$
    ③ [최종 결과] $P = 13062.4 \text{ kgf} \approx 13 \text{ ton}$
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13. 펀치가 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생하면 제품의 전단면 상태가 다르게 되고, 심하게 되면 제품으로서의 가치를 상실하게 된다. 펀치의 쏠림과 가장 관계가 없는 것은?

  1. 프레스의 강도불량
  2. 펀치의 고정불량
  3. 금형의 안내불량
  4. 금형의 설치불량
(정답률: 82%)
  • 펀치의 쏠림 현상은 펀치의 고정 상태, 금형의 안내 정밀도, 금형의 설치 정렬 상태 등 '정렬 및 고정'과 관련된 요소에 의해 발생합니다. 프레스 자체의 강도 불량은 프레임의 변형이나 파손을 유발할 수는 있으나, 펀치가 한쪽으로 쏠리는 직접적인 원인과는 관계가 가장 적습니다.
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14. 다음 중 다이 세트(die set)의 종류가 아닌 것은?

  1. AB형
  2. BB형
  3. CB형
  4. DB형
(정답률: 84%)
  • 다이 세트는 표준 규격에 따라 BB형, CB형, DB형 등으로 분류됩니다. AB형은 표준 다이 세트의 분류 체계에 포함되지 않는 명칭입니다.
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15. 간이 금형의 한 종류인 에폭시수지 금형에 대한 특성으로 틀린 것은?

  1. 재 용해하여 반복 사용할 수 있다.
  2. 복잡한 형상도 제작 가능하다.
  3. 기계 가공성이 좋다.
  4. 고온에 약하다.
(정답률: 68%)
  • 에폭시수지 금형은 열경화성 수지를 사용하여 제작하므로, 한 번 경화되면 다시 녹여서 사용할 수 없는 비가역적 특성을 가집니다.

    오답 노트
    복잡한 형상 제작 가능, 기계 가공성 우수, 열경화성 수지 특성상 고온에 취약함은 모두 옳은 설명입니다.
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16. 고정 스트리퍼의 종류에 해당 되지 않는 것은?

  1. 3면 개방 스트리퍼
  2. 문형 스트리퍼
  3. 펀치안내 스트리퍼
  4. 스프링 고정스트리퍼
(정답률: 47%)
  • 고정 스트리퍼는 펀치와 다이 사이에서 재료를 고정하는 역할을 하며, 3면 개방, 문형, 펀치 안내 방식 등이 있습니다. 반면 스프링 고정스트리퍼는 스프링의 탄성을 이용해 재료를 밀어 올리는 가동식 스트리퍼의 특성을 가지므로 고정 스트리퍼에 해당하지 않습니다.
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17. 프레스의 종류 중 제작이 용이하고, 가공 행정의 하사점 위치가 정확하게 결정되고, 램의 운동곡선이 일단 무난하여 각종(전단, 굽힘, 드로잉)가공 등에 가장 적당한 프레스는?

  1. 크랭크 프레스
  2. 너클 프레스
  3. 편심 프레스
  4. 마찰 프레스
(정답률: 55%)
  • 크랭크 프레스는 구조가 단순하여 제작이 용이하고, 하사점 위치가 정확하며 램의 운동 곡선이 안정적이어서 전단, 굽힘, 드로잉 등 대부분의 가공에 가장 널리 사용되는 범용 프레스입니다.
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18. 펀치둘레에 붙어있는 스크랩이나 스트립을 떼어 주는(벗겨주는) 기능을 갖고 있는 부품은?

  1. 녹아웃
  2. 셰더
  3. 키커
  4. 스트리퍼
(정답률: 70%)
  • 스트리퍼는 펀칭 작업 후 펀치에 달라붙어 있는 스크랩이나 스트립을 강제로 밀어내어 분리시키는 역할을 하는 부품입니다.
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19. 판 또는 용기의 가장자리 부분에 원형 단면의 테두리를 만드는 가공법은?

  1. 컬링
  2. 벌징
  3. 비딩
  4. 벤딩
(정답률: 87%)
  • 판재나 용기의 가장자리를 말아 올려 원형 단면의 테두리를 만드는 가공법을 컬링이라고 합니다.

    오답 노트
    벌징: 내부 압력으로 볼록하게 팽창시키는 가공
    비딩: 판재 표면에 홈이나 돌기를 만드는 가공
    벤딩: 판재를 일정한 각도로 굽히는 가공
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20. 프로그래시브 다이 설계시 간접 파일럿(Pilot) 핀을 사용하는 이유로 적당하지 않은 것은?

  1. 제품의 치수 정밀도가 높은 경우
  2. 제품의 구멍 치수가 큰 경우
  3. 구멍이 스트립 가장자리에 있는 경우
  4. 구멍과 구멍 사이 간격이 적은 경우
(정답률: 58%)
  • 간접 파일럿 핀은 제품의 구멍이 너무 작거나, 위치가 가장자리에 치우쳐 있거나, 간격이 좁아 직접 핀을 꽂기 어려울 때 사용합니다. 따라서 제품의 구멍 치수가 큰 경우에는 굳이 간접 방식을 쓸 필요 없이 직접 파일럿 핀을 사용하는 것이 일반적입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 판 두께가 2 mm인 연강에 지름 20mm인 구멍을 펀칭하려고 한다. 이때 프레스의 슬라이드 평균속도를 5m/min, 기계효율을 70%라 할 때 소요동력(ps)은? (단, 전단응력은 25 kgf/mm2이다.)

  1. 약 4.99
  2. 약 5.99
  3. 약 6.54
  4. 약 7.54
(정답률: 43%)
  • 펀칭에 필요한 전단 하중을 먼저 구한 뒤, 슬라이드 속도와 기계 효율을 고려하여 소요 동력을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{F \times v}{60 \times 75 \times \eta}$ (단, $F = \pi \times d \times t \times \tau$)
    ② [숫자 대입] $P = \frac{(\pi \times 20 \times 2 \times 25) \times 5}{60 \times 75 \times 0.7}$
    ③ [최종 결과] $P = 4.99$ ps
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22. 금형에 표면처리를 하는 목적으로 옳지 않은 것은?

  1. 수명과 생산성 향상
  2. 내열성 및 마찰증가
  3. 금형의 강도 증가
  4. 방식 및 방청
(정답률: 65%)
  • 금형 표면처리는 마찰을 줄여 이형성을 좋게 하고 수명을 늘리는 것이 목적이므로, 마찰을 증가시키는 것은 목적에 어긋납니다.
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23. 냉간가공에 의하여 경도 및 강도가 증가하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 시효경화
  2. 표면경화
  3. 가공경화
  4. 탄성경화
(정답률: 59%)
  • 가공경화는 금속 재료를 상온에서 냉간가공(소성 변형)할 때, 내부의 전위 밀도가 증가하면서 재료의 경도와 강도가 높아지는 현상입니다.
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24. 담금질한 재료를 A1 변태점 이하의 적당한 온도로 가열하여 물, 기름, 공기 등에서 적당한 속도로 냉각시킴으로써 인성을 얻기 위한 열처리는?

  1. 뜨임
  2. 담금질
  3. 불림
  4. 질화법
(정답률: 72%)
  • 뜨임은 담금질 후 $A_{1}$ 변태점 이하의 온도로 재가열하여 냉각함으로써, 담금질로 인해 발생한 취성을 제거하고 인성을 부여하는 열처리 공정입니다.

    오답 노트
    담금질: 급랭시켜 경도를 높이는 처리
    불림: 내부 응력 제거 및 조직 균질화
    질화법: 표면에 질소를 침투시켜 경화시키는 처리
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25. 금형 내에 공기를 불어 넣어 부풀려서 성형하는 방법으로 대량생산에 이용되는 금형은?

  1. 고무 금형
  2. 요업 금형
  3. 유리 금형
  4. 피혁 금형
(정답률: 71%)
  • 유리 금형은 금형 내에 공기를 불어 넣어 부풀리는 블로우 성형 방식을 통해 제품을 성형하며, 대량생산에 매우 효율적인 방법입니다.
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26. 공작물의 위치결정뿐 아니라 절삭공구를 안내하기 위하여 공작물 위에 설치하는 장치를 무엇이라 한는가?

  1. 바이스
  2. 지 그
  3. 바이트
  4. 클램프
(정답률: 82%)
  • 지그는 공작물을 정확한 위치에 고정하는 위치결정 기능과 더불어, 절삭공구를 정확하게 안내하여 가공 정밀도를 높이는 장치입니다.

    오답 노트
    바이스: 공작물을 고정하는 장치
    바이트: 선반 가공에 사용하는 절삭공구
    클램프: 공작물을 고정하는 장치
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27. 다음 재료 중 방전가공이 불가능한 재료는?

  1. 탄소공구강
  2. 아크릴
  3. 초경합금
  4. 고속도강
(정답률: 77%)
  • 방전가공은 전극과 공작물 사이에 스파크를 발생시켜 재료를 제거하는 방식이므로, 반드시 전기가 통하는 전도성 재료여야 합니다. 아크릴은 대표적인 절연체(부도체)이므로 방전가공이 불가능합니다.
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28. 다음 중 NC 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 복잡한 형상이라도 짧은 시간에 높은 정밀도로 가공할 수가 있다.
  2. 기능의 융통성과 가변성이 높아 다품종 소량생산에 적합하다.
  3. 생산공장에서 가공의 능률화와 자동화에 중요한 역할을 한다.
  4. 숙련자라야 가공이 가능하고 한 사람이 여러 대의 기계를 다룰 수 있다.
(정답률: 76%)
  • NC 가공은 수치 제어를 통해 자동화되므로 숙련된 기능공이 아니더라도 프로그램만 있다면 정밀 가공이 가능하며, 한 사람이 여러 대의 기계를 동시에 관리할 수 있는 효율성을 가집니다.

    오답 노트
    숙련자라야 가공이 가능하다: 프로그램 기반 제어로 숙련도 의존도를 낮춤
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29. 초경합금을 연삭할 때 가장 적합한 연삭 숫돌 입자는?

  1. WA
  2. A
  3. C
  4. GC
(정답률: 80%)
  • 초경합금은 매우 단단한 재료이므로, 이를 연삭하기 위해서는 다이아몬드나 녹색 그리드(GC)와 같은 매우 단단한 입자가 필요합니다. GC(Green Silicon Carbide)는 경도가 매우 높아 초경합금 연삭에 가장 적합합니다.
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30. 숏 피닝은 어떤 부품의 가공에 효과적인가?

  1. 압축하중을 받는 부품
  2. 인장하중을 받는 부품
  3. 반복하중을 받는 부품
  4. 굽힘하중을 받는 부품
(정답률: 66%)
  • 숏 피닝은 금속 표면에 작은 구슬(shot)을 고속으로 충돌시켜 표면에 압축 잔류 응력을 형성함으로써, 피로 강도를 높여 반복하중을 받는 부품의 수명을 연장시키는 가공법입니다.
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31. 니이형 밀링머신의 컬럼 면에 설치하여 사용하며, 이 장치를 사용하면 밀링머신의 주축의 회전운동을 공구대의 램의 직선왕복 운동으로 변화시키는 장치는?

  1. 랙 절삭 장치
  2. 슬로팅 장치
  3. 분할대 장치
  4. 회전 테이블 장치
(정답률: 70%)
  • 슬로팅 장치는 밀링머신의 주축 회전운동을 램의 직선 왕복 운동으로 변환하여 슬롯(홈) 가공을 가능하게 하는 장치입니다.
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32. 전기도금의 반대 현상으로 가공물을 양극(+), 전기저항이 적은 구리, 아연을 음극(-)으로 연결하고, 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 표면이 용출되어 필요한 형상으로 가공하는 방법으로 거울면과 같이 광택이 있는 가공 면을 비교적 쉽게 얻을 수 있는 가공법은?

  1. 전해연삭
  2. 전해연마
  3. 전주가공
  4. 방전가공
(정답률: 71%)
  • 전해연마는 전기도금의 역반응을 이용하여 가공물을 양극(+)으로 설정해 표면을 미세하게 용출시킴으로써 거울과 같은 광택면을 얻는 정밀 가공법입니다.
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33. 액체 호닝의 장점이 아닌 것은?

  1. 가공시간이 짧다.
  2. 가공물의 피로강도를 10% 정도 향상시킨다.
  3. 형상이 복잡한 것은 가공하기가 곤란 하다.
  4. 가공물 표면의 산화막이나 거스러미(buff)를 제거하기 쉽다.
(정답률: 67%)
  • 액체 호닝은 연마재가 섞인 액체를 분사하는 방식이므로, 형상이 복잡한 부위나 좁은 틈새도 효과적으로 가공할 수 있는 것이 큰 장점입니다.
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34. 프로그램 된 시간 또는 정해진 시간 만큼 다음의 블록에 들어가는 것을 늦추게 하는 모드는?

  1. 드웰(G04)
  2. 원호보간(G02)
  3. 가속(G08)
  4. 감속(G09)
(정답률: 72%)
  • 드웰(G04)은 지정된 시간 동안 기계의 동작을 일시 정지시켜 다음 블록으로의 진입을 늦추는 일시 정지 명령입니다.

    오답 노트
    원호보간(G02): 시계 방향으로 원호 가공
    가속(G08): 고속 가공 시 선행 제어
    감속(G09): 정지 정밀도를 높이는 이그젝트 스톱
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35. 드릴 작업에서 모든 절삭조건이 같은 경우, 회전수가 가장 커야하는 경우의 드릴지름은?

  1. 3mm
  2. 6mm
  3. 12mm
  4. 19mm
(정답률: 86%)
  • 절삭속도가 일정할 때, 드릴의 지름이 작을수록 동일한 속도를 유지하기 위해 더 빠르게 회전해야 합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 \times V}{\pi \times D}$
    ② [숫자 대입] $N \propto \frac{1}{D}$
    ③ [최종 결과] 지름 $D$가 가장 작은 3mm일 때 회전수 $N$이 최대가 됩니다.
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36. 다음 중 절삭가공이 아닌 것은?

  1. 밀링
  2. 인발
  3. 보링
  4. 래핑
(정답률: 68%)
  • 절삭가공은 공구로 재료를 깎아내는 가공 방식입니다. 밀링, 보링, 래핑은 재료를 제거하는 절삭가공에 해당하지만, 인발은 재료를 다이(Die) 구멍으로 강제로 당겨 뽑아내는 소성가공의 일종입니다.
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37. 측정의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 직접측정
  2. 비교측정
  3. 예측측정
  4. 절대측정
(정답률: 96%)
  • 측정은 측정 대상의 치수를 직접 재는 직접측정, 기준 치수와 비교하는 비교측정, 그리고 기준 없이 절대적인 값을 구하는 절대측정으로 분류됩니다. 예측측정은 측정의 종류에 해당하지 않습니다.
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38. 방전가공을 할 때 전극재질로 사용하기가 곤란한 것은?

  1. 청동
  2. 아연
  3. 구리
  4. 황동
(정답률: 75%)
  • 방전가공 전극은 전기 전도성이 좋고 내마모성이 높으며 가공성이 우수한 재료를 사용해야 합니다. 구리, 황동, 청동 등은 널리 사용되지만, 아연은 전극 재질로 사용하기에 적합하지 않습니다.
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39. 숏 피닝(shot peening) 작업은 경화된 강구를 공작물 표면에 분사하여 피로강도와 기타 성질을 향상시키는 방법으로서 가공조건의 인자가 아닌 것은?

  1. 분사속도
  2. 분사각도
  3. 분사면적
  4. 분사시간
(정답률: 58%)
  • 숏 피닝의 가공 조건 인자는 분사 속도, 분사 각도, 분사 면적, 숏의 크기 및 재질 등이 핵심입니다. 분사 시간은 가공 조건의 직접적인 인자로 보지 않습니다.
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40. 머시닝 센터에서 좌표계를 설정하는 준비기능 코드는?

  1. G28
  2. G90
  3. G92
  4. G99
(정답률: 55%)
  • G92 코드는 머시닝 센터에서 현재 공구의 위치를 임의의 좌표값으로 설정하는 좌표계 설정 준비기능입니다.

    오답 노트
    G28: 원점 복귀
    G90: 절대 명령
    G99: 증분 사이클
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 철강표면에 알루미늄(AI)을 확산 침투시 키는 법은?

  1. 세라다이징
  2. 크로마이징
  3. 칼로라이징
  4. 실리코나이징
(정답률: 72%)
  • 철강 표면에 알루미늄(Al)을 확산 침투시켜 내식성과 내열성을 높이는 표면 경화법을 칼로라이징이라고 합니다.

    오답 노트
    세라다이징: 질화 처리
    크로마이징: 크롬 침투
    실리코나이징: 규소 침투
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42. 금형공구 재료가 갖추어야 할 구비조건이 아닌 것은?

  1. 메짐이 클 것
  2. 경도가 높을 것
  3. 내마멸성이 클 것
  4. 열처리가 용이할 것
(정답률: 82%)
  • 금형 재료는 반복적인 충격과 마찰을 견뎌야 하므로 경도가 높고 내마멸성이 커야 하며, 열처리가 용이해야 합니다. 하지만 메짐(취성)이 크면 충격에 쉽게 깨지므로 메짐은 작고 인성이 커야 합니다.
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43. 강은 탄소강과 합금강으로 구분되는데 탄소강은 철에 탄소(C)이외에 4종의 원소가 함유된다. 함유원소가 아닌 것은?

  1. Si
  2. Mn
  3. P
  4. Cr
(정답률: 66%)
  • 탄소강은 철(Fe)과 탄소(C)를 주성분으로 하며, 불순물 및 부수적으로 Si, Mn, P, S가 함유됩니다. Cr(크롬)은 합금강을 만들기 위해 의도적으로 첨가하는 합금 원소입니다.
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44. 다음 중 고속도 공구강의 기호는?

  1. SPS
  2. SKH
  3. STC
  4. STS
(정답률: 77%)
  • 고속도 공구강은 일본 산업 표준(JIS) 기호로 SKH라고 표기합니다.
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45. 섬유강화 복합재료의 일반적인 성질이 아닌 것은?

  1. 높은 강도와 강성
  2. 높은 감쇄 특성
  3. 높은 열팽창계수
  4. 이방성
(정답률: 57%)
  • 섬유강화 복합재료는 섬유의 방향에 따라 성질이 달라지는 이방성을 가지며, 높은 강도, 강성, 감쇄 특성을 갖지만, 일반적으로 열팽창계수는 매우 낮아 치수 안정성이 뛰어납니다.

    오답 노트
    높은 열팽창계수: 실제로는 열팽창계수가 매우 낮음
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46. 내열용 AI합금 중 Y 합금의 조성으로 가장 적합한 것은?

  1. Al-Cu-Ni-Si
  2. AI-Cu-Si-Zn
  3. AI-Ni-Si-Mg
  4. AI-Cu-Ni-Mg
(정답률: 52%)
  • 내열용 알루미늄 합금인 Y 합금은 알루미늄(Al)에 구리(Cu), 니켈(Ni), 마그네슘(Mg)을 첨가하여 고온 강도를 높인 합금입니다.
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47. 프레스용 강판 중 각종 완구, 부엌 용품, 캔 등에 사용되면 납땜 붙임이 가장 쉬운 것은?

  1. 냉간압연강판
  2. 아연도강판
  3. 주석도금판
  4. 규소강판
(정답률: 50%)
  • 주석도금판은 강판 표면에 주석을 도금하여 부식을 방지하고, 특히 납땜성이 매우 우수하여 캔이나 부엌 용품 제작에 최적입니다.
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48. 강의 열처리 조직 중에 트루스타이트 보다 더큰 경도와 강도를 가지는 조직은?

  1. 오스테나이트
  2. 펄라이트
  3. 소르바이트
  4. 마텐자이트
(정답률: 77%)
  • 강의 열처리 조직 중 마텐자이트는 매우 빠르게 냉각시켜 얻는 조직으로, 모든 열처리 조직 중에서 가장 높은 경도와 강도를 가집니다.
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49. 8~12% Sn에 1~2% Zn을 넣은 구리합금으로 내식성과 내마멸성이 우수하여 프로펠러, 피스톤 등에 사용되는 청동의 종류는?

  1. 실루민
  2. 켈밋
  3. 포금
  4. 양은
(정답률: 42%)
  • 구리에 $8\sim 12\%$의 주석(Sn)과 $1\sim 2\%$의 아연(Zn)을 첨가한 합금으로, 내식성과 내마멸성이 뛰어나 프로펠러나 피스톤 제작에 사용되는 청동을 포금이라고 합니다.
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50. 열가소성 강화 수지가 아닌 것은?

  1. ABS
  2. 에폭시
  3. 나일론
  4. 폴리카보네이트
(정답률: 68%)
  • 에폭시는 한 번 경화되면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    ABS, 나일론, 폴리카보네이트: 열을 가하면 가소성이 생겨 재성형이 가능한 열가소성 수지입니다.
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51. 비교 측정기가 아닌 것은?

  1. 다이얼 게이지
  2. 공기 마이크로미터
  3. 하이트 게이지
  4. 전기 마이크로미터
(정답률: 70%)
  • 하이트 게이지는 기준면으로부터 높이를 직접 측정하는 절대 측정기입니다.

    오답 노트
    다이얼 게이지, 공기 마이크로미터, 전기 마이크로미터: 표준 시편과 비교하여 치수 차이를 읽는 비교 측정기입니다.
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52. 다이얼 게이지로 원통체 공작물의 진원도를 측정하고자 할 때 공작물의 지지에 필요한 공구는?

  1. V 블록
  2. 사인 바
  3. 마이크로미터
  4. 캘리퍼스
(정답률: 77%)
  • 원통형 공작물을 안정적으로 지지하여 중심축을 유지한 상태에서 진원도를 측정하기 위해서는 V자 모양의 홈이 파여 있는 V 블록이 필수적입니다.
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53. 3차원 측정기의 프로브에서 광학계를 이용한 것으로, 접촉 측정이 부적당하거나, 곤란한 얇은 물체 혹은 연한 물체, 작은 구멍의 좌표측정, 금긋기 선의 위치 측정 등에 쓰이는 프로브는?

  1. 좌표식 프로브
  2. 비접촉 프로브
  3. 전방향성 접촉신호 프로브
  4. 변위검출형 프로브
(정답률: 65%)
  • 광학계를 이용하여 측정 대상물에 직접 닿지 않고 좌표를 측정하는 방식이므로 비접촉 프로브가 정답입니다. 이는 얇거나 연한 물체, 작은 구멍 등 접촉 시 변형이나 손상이 우려되는 측정물에 최적화된 방식입니다.
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54. 철판의 두께 측정에 가장 적합한 것은?

  1. 서피스 게이지 (suface gauge)
  2. 와이어 게이지 (wire gauge)
  3. 리미트 게이지 (limit gauge)
  4. 링 게이지 (ring gauge)
(정답률: 69%)
  • 와이어 게이지(wire gauge)는 다양한 두께의 얇은 철판이나 와이어의 지름을 빠르게 측정하기 위해 규격별 틈새가 만들어진 판형 게이지입니다.
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55. 피치 P mm인 미터 수나사에 평균지름 dwmm인 3침(三針)을 넣고, 그 외측 거리를 측정하였더니 M mm 이었다. 나사의 유효지름 d2 mm 구하는 식은?

  1. d2 = M - 3dw + 0.866025 P
  2. d2 = M - 3.16568dw + 0.960491 P
  3. d2 = M + 3dw - 0.866025 P
  4. d2 = M + 3.16568dw - 0.960491 P
(정답률: 64%)
  • 미터 나사의 3침법을 이용하여 유효지름 $d_2$를 구할 때는 측정 거리 $M$에서 침의 지름 성분을 빼고 피치 $P$에 따른 보정값을 더해줍니다.
    $$d_2 = M - 3d_w + 0.866025P$$
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56. 사인바(Sine bar)에 대한 설명이 옳지 않은 것은?

  1. 정반 등 정밀평면상에서 사용하는 각도 측정기이다.
  2. 45° 보다 큰 각의 측정에 많이 쓰인다.
  3. 롤러의 중심간 거리가 사인바의 규격이다.
  4. 호칭치수는 100mm, 200mm 2종류가 있다.
(정답률: 82%)
  • 사인바는 $\sin \theta$의 원리를 이용하므로, 각도가 커질수록 $\sin$ 값의 변화율이 작아져 측정 정밀도가 떨어집니다. 따라서 일반적으로 $45^{\circ}$이하의 각도를 측정하는 데 적합합니다.

    오답 노트
    롤러의 중심간 거리: 사인바의 규격(호칭치수)을 결정하는 기준이 맞습니다.
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57. 공구 현미경에서 원통의 지름을 측정할 때 조리개의 직경 D 를 나타내는 식은 다음 중 어느 것인가? (단, d : 피측정물의 직경, F : 콜리메이터 렌즈의 초점거리이다.)

(정답률: 52%)
  • 공구 현미경에서 원통의 지름을 측정할 때 조리개의 직경 $D$는 콜리메이터 렌즈의 초점거리 $F$와 피측정물의 직경 $d$의 관계식에 의해 결정됩니다.
    $$D = 0.18F \sqrt[3]{\frac{1}{d}}$$
    따라서 정답은 입니다.
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58. 지름 32.00mm의 강구를 측정하였더니 32.02mm이었다. 이 때 오차 백분율은 대략 어느 정도인가?

  1. 0.6%
  2. 0.06%
  3. 6%
  4. 6.6%
(정답률: 90%)
  • 측정값과 참값의 차이를 참값으로 나눈 후 백분율로 나타내는 오차 백분율 공식을 사용합니다.
    ① $\text{Error \%} = \frac{\text{Measured} - \text{True}}{\text{True}} \times 100$
    ② $\text{Error \%} = \frac{32.02 - 32.00}{32.00} \times 100$
    ③ $\text{Error \%} = 0.0625$
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59. 수준기의 1눈금이 2mm일 때 강도를 1′ 으로 하려면 기포관의 곡률 반경은?

  1. 약 4.0m
  2. 약 6.9m
  3. 약 8.5m
  4. 약 10.3m
(정답률: 66%)
  • 수준기의 곡률 반경은 기포관의 눈금 간격과 강도(각도)의 관계식을 통해 구할 수 있습니다.
    $$\text{곡률 반경 } R = \frac{l}{2 \tan \theta}$$
    $$\text{여기서 } l = 2\text{mm}, \theta = 1' = \frac{1}{60} \text{도}$$
    $$R = \frac{2}{2 \tan(1/60^{\circ})}$$
    $$R = 6.875... \text{m}$$
    최종 결과는 약 $6.9\text{m}$ 입니다.
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60. 석(石) 정반의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 녹이 슬지 않는다.
  2. 온도의 변화에 민감하다.
  3. 유지비가 싸다.
  4. 상처발생시 돌기가 생기지 않는다.
(정답률: 72%)
  • 석정반은 석재의 특성상 열팽창 계수가 매우 작아 온도 변화에 따른 치수 변화가 거의 없으므로 정밀 측정 시 온도 변화에 둔감하다는 것이 큰 특징입니다.

    오답 노트
    녹이 슬지 않는다: 금속이 아니므로 부식되지 않습니다.
    유지비가 싸다: 관리가 비교적 쉽고 경제적입니다.
    상처발생시 돌기가 생지 않는다: 긁혀도 금속처럼 위로 솟아오르는 돌기가 생기지 않습니다.
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