사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2006-08-06)

사출(프레스)금형산업기사 2006-08-06 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2006-08-06 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 스프루 토크 핀 (sprue lock pin)의 역할에 대하여 설명된 것 중 적당한 것은?

  1. 금형이 닫힐 때 고정측 형판과 가동측 형판의 안내 역할
  2. 금형이 열릴 때 스프루 부시 (sprue bush)에서 스프루를 뽑아내는 역할
  3. 금형이 열릴 때 성형품을 캐비티 코어에서 뽑아내는 역할
  4. 금형이 닫힐 때 캐비티와 코어의 편심방지 역할
(정답률: 80%)
  • 스프루 락 핀은 금형이 열릴 때 스프루 부시에 박혀 있는 스프루를 함께 잡아당겨 강제로 뽑아내는 역할을 하여 제품의 원활한 취출을 돕습니다.
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2. 다음 중 사출 성형기의 주요사양에 해당되지 않는 것은?

  1. 가소화 능력 [kgf/hr]
  2. 사출용량[g]
  3. 쿨링 능력[kcal/hr]
  4. 사출압력[kgf/cm3]
(정답률: 81%)
  • 사출 성형기의 주요 사양은 수지를 녹여 밀어내는 능력과 관련된 가소화 능력, 사출 용량, 사출 압력 등이 핵심입니다. 쿨링 능력은 금형의 냉각 시스템 설계 영역이며 성형기 자체의 주요 사양으로는 분류되지 않습니다.
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3. 사출기의 스크류 직경이 14cm 이고, 형체 스트로크가 30cm인 사출기의 사출 용적은 얼마인가?

  1. 3260cm3
  2. 4618cm3
  3. 5880cm3
  4. 6212cm3
(정답률: 54%)
  • 사출 용적은 스크류의 단면적에 스트로크 길이를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = \pi \times r^{2} \times L$
    ② [숫자 대입] $V = 3.14159 \times 7^{2} \times 30$
    ③ [최종 결과] $V = 4618.14$
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4. 다음 중 러너의 치수 결정시 고려하여야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 러너의 길이
  2. 성형품의 살 두께 및 중량
  3. 사출성형기의 용량
  4. 러너의 단면적
(정답률: 78%)
  • 러너의 치수는 수지의 흐름성과 압력 손실을 결정하는 요소인 러너의 길이, 단면적, 그리고 성형품의 살 두께 및 중량에 따라 결정됩니다. 사출성형기의 용량은 기계의 전체적인 사양일 뿐, 개별 러너의 치수를 결정하는 직접적인 설계 인자는 아닙니다.
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5. 냉각수 구멍 설계시 유의 사항 중 틀린 것은?

  1. 냉각 효율을 높이기 위해 유량을 크게 하여 냉각수 흐름을 층류로 만든다.
  2. 냉매 입구 온도와 출구 온도의 차는 적을수록 좋다.
  3. 냉각 구멍의 온도와 출구 온도의 차는 적을수록 좋다.
  4. 냉각회로는 스프루나 게이트 등 금형온도가 제일 높은 곳에 냉매가 우선 유입하도록 설계한다.
(정답률: 55%)
  • 냉각 효율을 극대화하기 위해서는 냉각수의 흐름을 층류가 아닌 난류로 만들어 열전달 효율을 높여야 합니다.
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6. 다음 성형불량 중 이젝터 핀과 가장 직접적인 관계가 있는 것은?

  1. 웰드 라인
  2. 은줄
  3. 싱크 마크
  4. 백화
(정답률: 59%)
  • 백화 현상은 이젝터 핀이 성형품을 밀어낼 때 과도한 응력이 가해져 수지가 하얗게 변하는 현상으로, 이젝터 핀의 설계 및 작동과 직접적인 관련이 있습니다.
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7. 사출성형용 수지 중 결정성 수지에 해당하는 것은?

  1. 폴리스티렌
  2. 폴리아마드
  3. 염화비늘수지
  4. ABS수지
(정답률: 30%)
  • 폴리아마이드는 분자 구조가 규칙적으로 배열되어 결정 영역을 형성하는 결정성 수지입니다.

    오답 노트
    폴리스티렌, 염화비늘수지, ABS수지: 비결정성 수지
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8. 금형에서 성형품을 뽑아내기 위해서는 구배가 필요하다. 일반적인 빼기 구배는?

  1. 0° ~ 1/2°
  2. 1° ~ 2°
  3. 4° ~ 6°
  4. 6° ~ 8°
(정답률: 91%)
  • 금형에서 성형품을 원활하게 탈형시키기 위해 주는 경사각인 빼기 구배는 일반적으로 $1^{\circ} \sim 2^{\circ}$ 정도를 적용합니다.
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9. 성형품의 외부에 있는 언더컷(under cut)의 처리를 슬라이드 블록에 의해 하고자 한다. 다음 중 슬라이드 블록의 이동방법이 아닌 것은?

  1. 경사핀에 의한 이동
  2. 스프링에 의한 이동
  3. 고정코어에 의한 이동
  4. 유압실린더의 의한 이동
(정답률: 48%)
  • 언더컷 처리를 위한 슬라이드 블록은 경사핀, 스프링, 유압실린더 등을 이용해 강제로 이동시켜 제품을 분리합니다. 반면 고정코어는 이름 그대로 고정되어 움직이지 않으므로 슬라이드 블록의 이동 방법이 될 수 없습니다.
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10. 일명 중공 성형이라고도 하며, 압출기에서 패리손이라고 하는 튜브를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣어 중공품을 만드는 성형가공법은?

  1. 압출 성형
  2. 트랜스퍼 성형
  3. 블로 성형
  4. 캘린더 성형
(정답률: 65%)
  • 블로 성형은 가열된 튜브 형태의 패리손을 금형 속에 넣고 내부에서 압축 공기를 불어넣어 금형 벽면에 밀착시켜 중공품(속이 빈 제품)을 만드는 가공법입니다.
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11. 파일럿 핀의 기능으로 가장 적합한 것은?

  1. 연속 작업에서의 소재 위치 결정 기능을 한다.
  2. 펀치로부터의 소재를 제거한다.
  3. 가는 피어싱 펀치를 보호한다.
  4. 상하 금형의 정밀도를 유지시킨다.
(정답률: 93%)
  • 파일럿 핀은 프로그레시브 금형과 같은 연속 작업에서 소재가 이동할 때, 소재의 구멍에 삽입되어 정확한 위치에 소재가 놓이도록 결정하는 기능을 수행합니다.
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12. 프레스금형의 부품에서는 플레이트가 많이 있다. 이중 배킹 플레이트(backing plate)의 사용 목적은?

  1. 펀치의 정밀도를 높이기 위하여
  2. 펀치의 치우침을 방지하기 위하여
  3. 펀치의 좌굴을 방지하기 위하여
  4. 펀치의 홀더에 파고들어가는 것을 방지하기 위하여
(정답률: 77%)
  • 배킹 플레이트는 펀치 상단에 설치되어, 가압 시 펀치가 펀치 홀더나 상부 플레이트에 직접적으로 파고들어가는 현상을 방지하여 금형의 손상을 막는 역할을 합니다.
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13. 판 두께 0.5㎜인 규소강판에 지름 20㎜의 둥근 구멍을 블랭킹하기 위한 전단력은? (단, 규소강판의 전단강도는 45kgf/mm2 이고, 전단각은 무시한다.)

  1. 450 kgf
  2. 900 kgf
  3. 1014 kgf
  4. 1414 kgf
(정답률: 45%)
  • 전단력은 재료의 전단강도에 전단 면적(원주 길이 × 두께)을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $F = 3.14 \times 20 \times 0.5 \times 45$
    ③ [최종 결과] $F = 1413$ (약 $1414\text{ kgf}$)
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14. 프레스에서 슬라이드 조절을 제일 위까지 올리고 스트로크를 하사점까지 내린 상태의 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 무엇이라 하는가?

  1. 슬라이드 조절량
  2. tut 하이트
  3. 다이 하이트
  4. 슬라이드의 스트로크
(정답률: 75%)
  • 슬라이드를 최상단으로 올리고 하사점까지 내렸을 때, 슬라이드 하면과 볼스터 상면 사이의 거리를 다이 하이트라고 정의합니다.
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15. 한 번의 블랭킹 공정으로 제품 전체 두께에 걸쳐 필요로 하는 고운 전단면과 양호한 제품 정밀도를 얻는 프레스 가공 공정은?

  1. 드로잉
  2. 화인블랭킹
  3. 코이닝
  4. 트리밍
(정답률: 65%)
  • 화인블랭킹은 특수 공정을 통해 전단면 전체에 걸쳐 고운 표면 거칠기와 높은 정밀도를 얻을 수 있는 가공법입니다.

    오답 노트
    드로잉: 평판을 펀치 모양의 용기로 성형
    코이닝: 표면을 눌러 요철을 만드는 정밀 밀폐 가공
    트리밍: 성형 후 불필요한 외곽 부분을 잘라내는 가공
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16. 트랜스퍼 프레스 가공의 단점 중 틀린 것은?

  1. 기계 설비의 초기 투자비가 높다.
  2. 제품설계에서부터 가공성 검토가 필요 없다.
  3. 금형 제작비가 높다.
  4. 금형의 내구성과 보수 및 정비에 주의를 요한다.
(정답률: 88%)
  • 트랜스퍼 프레스는 공정이 복잡하고 자동화 설비가 들어가므로, 효율적인 생산을 위해 제품 설계 단계에서부터 반드시 가공성 검토가 이루어져야 합니다.
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17. 블랭킹 가공 또는 피어싱 가공 시 다이 구멍에서 블랭크 또는 스크랩의 낙하를 잘되게 하려면 어떻게 해야 하는가?

  1. 구멍 내면의 연마
  2. 여유각 설치
  3. 펀칭유 도포
  4. 스트리퍼 설치
(정답률: 81%)
  • 다이 구멍에 여유각을 설치하면 가공 후 블랭크나 스크랩이 다이 벽면에 밀착되지 않고 중심 방향으로 모이게 되어 낙하가 원활해집니다.
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18. 클리어런스가 적은 금형, 대량 생산용 금형, 초경합금 재료로 만든 금형등에 적합한 다이 세트는?

  1. BB형
  2. CB형
  3. DB형
  4. FB형
(정답률: 61%)
  • FB형 다이 세트는 강성이 매우 높아 클리어런스가 정밀하고 적은 금형, 대량 생산을 위한 고내구성 금형, 그리고 강도가 높은 초경합금 재료를 사용한 금형에 가장 적합한 구조입니다.
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19. 프레스를 선택할 때 고려하여야 할 사항과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 생산량 정도
  2. 기계의 모양, 품질
  3. 공구의 재질
  4. 소재의 공급 및 스크랩 처리
(정답률: 57%)
  • 프레스 기계를 선택할 때는 목표 생산량, 기계의 외형 및 품질, 소재 공급 방식과 스크랩 처리 효율 등 설비 운영 관점의 사항을 고려해야 합니다. 공구의 재질은 프레스 기계의 선택 기준이 아니라, 금형 설계 및 제작 단계에서 결정되는 사항입니다.
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20. U-굽힘 금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적 중 가장 알맞은 것은?

  1. 스프링 백 현상을 방지하기 위하여
  2. 재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
  3. 제품 밑부분의 만곡 형상을 방지 하기 위하여
  4. 굽힘 가공력을 감소시키기 위하여
(정답률: 69%)
  • U-굽힘 가공 시 다이에 쿠션 패드를 설치하면 재료의 바닥면을 지지해주어, 가공 중에 제품 밑부분이 원치 않게 둥글게 변하는 만곡 형상을 방지할 수 있습니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 담금질한 강의 기계적 성질 변화로 가장 알맞은 것은?

  1. 연신율 증가
  2. 전연성 증가
  3. 경도 증가
  4. 충격치 증가
(정답률: 79%)
  • 담금질(Quenching)은 강을 고온으로 가열한 후 급랭시켜 조직을 마르텐사이트로 변화시키는 열처리 공정으로, 이를 통해 재료의 경도와 강도를 크게 높일 수 있습니다.

    오답 노트
    연신율, 전연성, 충격치: 담금질 후에는 재료가 취약해지므로 오히려 감소합니다.
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22. 나사 측정시 사용되는 삼침법은 다음 중 어느 부위를 측정하기 위한 방법인가?

  1. 유효지름
  2. 피치
  3. 나사산의 각도
  4. 나사산의 두께
(정답률: 92%)
  • 삼침법은 세 개의 정밀한 핀(침)을 나사 홈에 넣어 그 간격을 측정함으로써 나사의 유효지름을 정밀하게 측정하는 방법입니다.
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23. 다음 중 금형부품 가공에서 절삭공구의 수명을 판정하는 기준이다. 틀린 것은?

  1. 가공면에 광택이 있는 무늬 또는 점이 생길 때
  2. 날의 마멸이 일정량에 달했을 때
  3. 절삭저항 중 주분력은 변화가 없어도 배분력이나 이송분력이 급격히 감소하였을 때
  4. 완성 치수의 변화가 일정량에 달했을 때
(정답률: 64%)
  • 절삭공구가 마모되면 절삭 저항이 증가하게 됩니다. 따라서 주분력, 배분력, 이송분력 등이 급격히 증가할 때 공구 수명이 다한 것으로 판정하며, 감소하는 것은 틀린 설명입니다.
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24. 금형조립 및 운반 시의 안전사항으로 틀린 것은?

  1. 금형조립시 상 ㆍ 하형의 가이드 포스트를 확인 후 조립한다.
  2. 금형해체시 금형분해용 공구를 사용한다.
  3. 금형을 운반 시에 반드시 혼자 들어서 옮긴다.
  4. 반드시 안전화를 착용한다.
(정답률: 86%)
  • 금형은 중량물이므로 운반 시 반드시 2인 이상이 함께 작업하거나 전용 운반 장비를 사용하여 안전사고를 예방해야 합니다.
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25. 담금질된 강의 경도를 증가시키고 시효변형을 방지하기 위한 목적으로 0°C 이하의 온도에서 처리하는 것은 무엇인가?

  1. 심랭처리
  2. 질량효과
  3. 담금질 균열
  4. 담금질 온도
(정답률: 89%)
  • 담금질 후 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 경도를 높이고 치수 변화(시효변형)를 방지하기 위해 $0^{\circ}C$이하의 극저온에서 처리하는 공정을 심랭처리라고 합니다.
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26. 재료에 작용한 외력이 비례 한도 보다 작을 경우, 외력을 제거하면 원래의 형태로 복귀하는 성질은?

  1. 소성
  2. 탄성
  3. 굽힘
  4. 전단
(정답률: 80%)
  • 외력이 비례 한도 내에서 작용했을 때, 힘을 제거하면 원래 상태로 되돌아오는 성질을 탄성이라고 합니다.

    오답 노트
    소성: 비례 한도를 넘어 영구 변형이 남는 성질
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27. 그림과 같이 연삭 하려는 부품의 형상으로 연삭 숫돌을 성형하는 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 떨림
  2. 무딤
  3. 눈메움
  4. 트루잉
(정답률: 78%)
  • 연삭 숫돌의 마모된 표면을 깎아내어 원래의 형상으로 복원하거나, 가공하려는 부품의 형상에 맞게 숫돌의 모양을 만드는 작업을 트루잉이라고 합니다.


    오답 노트
    눈메움: 숫돌 입자 사이에 칩이 끼는 현상
    무딤: 숫돌 입자가 마모되어 절삭력이 떨어지는 현상
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28. 사인바(sine bar)는 주로 무엇을 측정하는데 사용되는가?

  1. 무게
  2. 내경
  3. 길이
  4. 각도
(정답률: 81%)
  • 사인바는 사인 함수($\sin$)의 원리를 이용하여 정밀한 각도를 측정하거나 설정하는 데 사용되는 정밀 측정 도구입니다.
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29. 구멍 내면의 호닝(honing) 작업시 숫돌의 길이는 가공할 구멍 깊이의 얼마 정도로 하는 것이 가장 적당한가?

  1. 1.5배 정도
  2. 1배 정도
  3. 1/2 이하
  4. 1/4 이하
(정답률: 47%)
  • 호닝 작업 시 숫돌의 길이가 너무 길면 구멍 내면에서 진동이 발생하거나 가공 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 따라서 안정적인 가공을 위해 숫돌의 길이는 가공할 구멍 깊이의 $1/2$이하로 설정하는 것이 가장 적당합니다.
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30. 방전가공을 할 때 전극 재질로 사용하기가 곤란한 것은?

  1. 청동
  2. 아연
  3. 구리
  4. 황동
(정답률: 74%)
  • 방전가공 전극은 전기 전도성이 좋고 내마모성이 높으며 가공성이 우수한 재료를 사용해야 합니다. 아연은 다른 전극 재료인 구리, 황동, 청동에 비해 방전 가공 시 전극 소모가 심하고 안정성이 떨어져 전극 재질로 사용하기 곤란합니다.
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31. 다음 중 소성가공에 속하지 않는 가공법은?

  1. 단조가공(forging)
  2. 주조가공(casting)
  3. 인발가공(drawing)
  4. 압출가공(extrusion)
(정답률: 55%)
  • 소성가공은 재료에 항복점 이상의 힘을 가해 영구 변형을 일으키는 가공법입니다.

    오답 노트
    주조가공: 재료를 녹여 액체 상태로 틀에 붓는 응고 가공법이므로 소성가공이 아닙니다.
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32. 일반적으로 핸드탭(hand Tap) 작업은 몇 개의 탭으로 구성되어 순번대로 가공하여 나사를 완성한다. 이 때 핸드탭은 몇 개가 1개조로 구성되어 있는가?

  1. 2개
  2. 3개
  3. 4개
  4. 5개
(정답률: 72%)
  • 핸드탭은 나사산의 점진적인 형성을 위해 1번 탭(선단 탭), 2번 탭(중간 탭), 3번 탭(마무리 탭)의 총 3개가 1조로 구성됩니다.
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33. 머시닝 센터에서 1.5초 동안 프로그램의 진행을 정지하는 프로그램은?

  1. G04 X1.5;
  2. G04 P1.5;
  3. G05 X1.5;
  4. G05 P1.5;
(정답률: 71%)
  • 머시닝 센터에서 일시 정지(Dwell)를 명령하는 G-코드는 G04이며, 정지 시간은 X 주소로 지정합니다.
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34. 플라스틱 금형으로 성형하는 성형법이 아닌 것은?

  1. 압축 성형법
  2. 이송 성형법
  3. 블로 성형법
  4. 압인 성형법
(정답률: 62%)
  • 압축, 이송, 블로 성형은 대표적인 플라스틱 성형법이지만, 압인 성형법은 금속 재료를 밀어내어 형상을 만드는 소성가공의 일종입니다.
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35. 다음 절삭가공 방법 중에서 절삭속도를 제일 빨리 선택하여야 할 가공의 종류는? (단, 동일한 피삭재와 동일한 공구재료일 경우이다.)

  1. 나사가공
  2. 홈 가공
  3. 외경 황삭가공
  4. 리이머 가공
(정답률: 86%)
  • 가공 부하가 크고 정밀도가 낮은 황삭가공은 정밀 가공이나 특수 가공(나사, 홈, 리머)에 비해 상대적으로 높은 절삭속도를 적용하여 가공 효율을 높입니다.
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36. 제품제작 수량이 적을 경우 금형이 차지하는 비용을 적게 하기 위한 형은?

  1. 플라스틱형
  2. 간이형
  3. 다이캐스팅형
  4. 트리밍형
(정답률: 74%)
  • 제품 제작 수량이 적은 경우, 고가의 정밀 금형 대신 제작 비용이 저렴하고 구조가 단순한 간이형을 사용하여 초기 투자 비용을 절감합니다.
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37. 원통의 외면이나 평면구면을 정밀하게 가공하는 방법으로 공작물에는 회전운동을 주고, 공구인 숫돌에는 진동을 주어 공작물을 가공하는 방법은?

  1. 슈퍼 피니싱
  2. 연삭
  3. 래핑
  4. 쇼트 피이닝
(정답률: 59%)
  • 슈퍼 피니싱은 공작물에 회전 운동을 주고 숫돌에 미세한 진동을 주어 표면 거칠기를 극도로 낮추는 정밀 가공 방법입니다.
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38. CNC 머시닝 센터에서 프로그램의 좌표계를 설정하는 분비 기능 코드는?

  1. G50
  2. G80
  3. G92
  4. G98
(정답률: 69%)
  • CNC 머시닝 센터에서 G92 코드는 현재 공구의 위치를 임의의 좌표값으로 설정하는 좌표계 설정(원점 설정) 준비 기능입니다.
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39. 금형의 제작 공정 중 다듬질 작업 및 조정, 수정 등을 하는 공정은?

  1. 조립 작업
  2. 시험 작업
  3. 성형 작업
  4. 검사 작업
(정답률: 63%)
  • 금형 제작의 조립 작업 단계에서는 가공된 부품들을 결합하며, 정밀한 작동을 위해 다듬질, 조정, 수정 작업을 수행하여 최종적인 금형의 완성도를 높입니다.
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40. 줄 작업에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 줄 작업시 팔만 사용하지 말고 몸 전체를 이용한다.
  2. 일감 절삭 후 돌아올 때 줄이 일감면에 닿지 않도록 100㎜ 정도 띄운다.
  3. 시선은 일감을 주시한다.
  4. 절삭이 끝나면 팔의 힘을 빼고 처음 위치로 오게 한다.
(정답률: 69%)
  • 줄 작업 시 절삭 후 복귀할 때는 줄이 일감 면에 닿아 가공된 면을 긁거나 손상시키지 않도록 살짝 띄워야 하지만, $100\text{mm}$나 띄우는 것은 작업 효율과 자세 유지 면에서 부적절하며 보통 약간만 띄워 복귀합니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 프레스 금형에서 피어싱 펀치 재료로 가장 중요한 성질은?

  1. 인장강도
  2. 압축내력
  3. 연신률
  4. 내구성
(정답률: 36%)
  • 피어싱 펀치는 재료를 강하게 눌러 뚫는 작업을 수행하므로, 수직 방향으로 가해지는 거대한 하중을 견디며 변형되지 않는 압축내력이 가장 중요한 성질입니다.
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42. 4% Cu, 2% Ni, 1.5% Mg 이 함유된 Al 합금으로서 내열성이 크고 기계적 성질이 우수하여 실린더 헤드나 피스톤 등에 적합한 합금은?

  1. 실루민
  2. Y합금
  3. 두랄두민
  4. 로엑스
(정답률: 56%)
  • Y합금은 Al에 Cu, Ni, Mg 등을 첨가한 합금으로, 내열성이 매우 뛰어나 엔진의 실린더 헤드나 피스톤과 같이 고온 환경에서 기계적 성질이 유지되어야 하는 부품에 주로 사용됩니다.
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43. 탄소공구강 및 일반 공구 재료가 구비해야 할 조건에 속하지 않는 것은?

  1. 취성이 크고 열처리성이 좋을 것
  2. 상온 및 고온 경도가 클 것
  3. 강인성 및 내충격성이 우수할 것
  4. 내마모성이 클 것
(정답률: 67%)
  • 공구 재료는 절삭 시 발생하는 충격과 마찰을 견뎌야 하므로 경도, 내마모성, 강인성이 필수적입니다. 취성이 크면 충격에 쉽게 깨지므로 공구 재료로서 부적합합니다.
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44. 다음 복합재료에서 섬유강화 금속은?

  1. GFRP
  2. CFRP
  3. FRS
  4. FRM
(정답률: 71%)
  • 복합재료의 명칭은 강화재와 기재(Matrix)의 조합으로 결정됩니다. FRM은 Fiber Reinforced Metal의 약자로, 금속을 기재로 하여 섬유로 강화한 섬유강화 금속을 의미합니다.

    오답 노트
    GFRP: 유리섬유 강화 플라스틱
    CFRP: 탄소섬유 강화 플라스틱
    FRS: 섬유 강화 수지
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45. 일정한 온도 영역과 변형속도 영역에서 유리질 처럼 늘어나며, 이 때 강도가 낮고, 연성이 크므로 작은 힘으로 복잡한 형상으로 성형이 가능한 기능성 재료는?

  1. 형상기억 합금
  2. 초소성 합금
  3. 초탄성 합금
  4. 초인성 합금
(정답률: 57%)
  • 초소성 합금은 특정 온도와 변형 속도에서 매우 큰 연성을 가져, 유리처럼 늘어나며 복잡한 형상으로 성형이 가능한 기능성 재료입니다.
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46. 사출 금형재료를 선택할 때 필요한 조건이 아닌 것은?

  1. 기계 가공성이 우수할 것
  2. 표면 가공성이 우수할 것
  3. 취성이 특히 클 것
  4. 열처리가 쉽고, 변형이 적을 것
(정답률: 88%)
  • 사출 금형은 반복적인 압력과 충격을 견뎌야 하므로, 쉽게 깨지는 성질인 취성이 크면 안 되며 인성이 확보되어야 합니다.
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47. 기계재료로서 플라스틱의 일반적인 특성에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 금속재료에 비해 강도가 높다.
  2. 내식성이 우수하다.
  3. 내열성이 우수하다.
  4. 비중이 크다.
(정답률: 77%)
  • 플라스틱은 화학적으로 안정되어 부식되지 않는 내식성이 매우 우수한 것이 특징입니다.

    오답 노트
    금속재료에 비해 강도가 높다: 일반적으로 강도가 낮음
    내열성이 우수하다: 열에 약함
    비중이 크다: 비중이 작고 가벼움
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48. 다음 중 열경화성 수지에 해당하는 것은?

  1. 에폭시 수지
  2. 폴리스틸렌
  3. 폴리에틸렌
  4. 폴리프로필렌
(정답률: 90%)
  • 에폭시 수지는 한 번 경화되면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    폴리스틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌: 열가소성 수지
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49. 잔류 자속밀도가 작아서 발전기, 전동기 등의 철심 재료로 가장 적당한 것은?

  1. 고속도 공구강
  2. 규소강
  3. 불변강
  4. 기계구조용 탄소강
(정답률: 46%)
  • 규소강은 전기 저항이 크고 히스테리시스 손실이 적으며, 특히 잔류 자속밀도가 작아 발전기나 전동기의 철심 재료로 가장 적합합니다.
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50. 정밀 다이캐스팅용 자동차 부품 제조의 재료로 적합하지 않는 금속은?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 구리합금
  4. 스테인리스강
(정답률: 35%)
  • 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 주입하는 공법으로, 융점이 매우 높고 유동성이 낮은 스테인리스강은 정밀 다이캐스팅 재료로 적합하지 않습니다.
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51. 피측정면 표면에서 반사광과 표준 반사명으로부터 반사광의 위상차에 의하여 간섭무늬를 확대하여 관측하는 표면 거칠기 측정법은?

  1. 광파간접식
  2. 측광식
  3. 광절단식
  4. NF식
(정답률: 62%)
  • 빛의 간섭 현상을 이용하여 표면의 거칠기를 측정하는 방식은 광파간접식 측정법입니다.
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52. 한계 게이지(limit gauge)에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 조작이 간단하므로 경험이 필요치 않다.
  2. 분업 방식을 취할 수 있다.
  3. 공작물의 정확한 치수를 알 수 있다.
  4. 제품 사이에 호환성이 있다.
(정답률: 72%)
  • 한계 게이지는 제품이 규격 범위 내에 있는지 여부(합격/불합격)만을 판정하는 게이지이므로, 공작물의 정확한 치수를 수치로 알 수는 없습니다.
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53. 측정량의 변화에 대하여 지침의 흔들림의 크기를 말하며, 그 확대율을 의미하는 것은?

  1. 감도
  2. 눈금선 간격
  3. 지시 범위
  4. 흔들림 오차
(정답률: 50%)
  • 측정량의 변화에 따라 지침이 얼마나 민감하게 움직이는지를 나타내는 확대율을 감도라고 합니다.
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54. 공기 마이크로미터의 일반적인 종류가 아닌 것은?

  1. 추출식
  2. 배압식
  3. 유량식
  4. 진공식
(정답률: 54%)
  • 공기 마이크로미터는 공기의 압력이나 유량 변화를 이용하여 치수를 측정하며, 대표적으로 배압식, 유량식, 진공식이 있습니다. 추출식은 공기 마이크로미터의 측정 방식에 해당하지 않습니다.
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55. 3차원 측정기에서 사용효과가 아닌 것은?

  1. 측정능률의 향상
  2. 피로의 경감
  3. 측정시 전용 보조 치공구 사용
  4. 측정값의 안정성
(정답률: 60%)
  • 3차원 측정기는 프로브를 이용하여 대상물의 좌표를 직접 측정하므로, 측정 능률이 향상되고 작업자의 피로가 경감되며 측정값의 안정성이 높습니다.

    오답 노트
    측정시 전용 보조 치공구 사용: 전용 치공구 없이도 다양한 형상을 유연하게 측정할 수 있는 것이 3차원 측정기의 핵심 장점입니다.
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56. 일반적인 진원도 측정법이 아닌 것은?

  1. 직경법
  2. 3점법
  3. 2점법
  4. 반경법
(정답률: 67%)
  • 진원도는 측정 대상의 중심을 기준으로 반지름이나 직경의 변화를 측정하는 방식입니다. 직경법, 3점법, 반경법은 대표적인 진원도 측정법이지만, 2점법은 단순히 두 점 사이의 거리만 측정하므로 전체적인 진원도를 판별하기에 부적합합니다.
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57. 눈금의 간격 2㎜가 20초의 각도를 나타내고 있는 수준기의 기포관 내면의 곡률반경은 약 몇 ㎜인가?

  1. 13626.5
  2. 15626.5
  3. 17626.5
  4. 20626.5
(정답률: 21%)
  • 수준기 기포관의 곡률반경은 기포의 이동 거리와 그에 따른 각도의 관계를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{L}{2\pi \times \alpha}$ (단, $\pi$는 원주율, $L$은 곡률반경, $\alpha$는 라디안 각도) 또는 $$R = \frac{L}{\theta}$$ (여기서 $\theta$는 호의 길이와 반지름의 관계식 적용)
    ② [숫자 대입] $R = \frac{2}{\frac{20}{3600} \times \frac{\pi}{180}}$
    ③ [최종 결과] $R = 20626.5$
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58. 오버 핀 (over pin)범은 다음 중 어느 것을 측정하는가?

  1. 기어의 이 두께
  2. 나사의 유효경
  3. 수나사의 골지름
  4. 기어의 피치
(정답률: 67%)
  • 오버 핀(over pin) 측정법은 기어의 이뿌리 부분에 핀을 삽입하여 측정함으로써 기어의 이 두께를 간접적으로 측정하는 정밀 측정 방법입니다.
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59. 주철제 정반과 비교한 석 정반의 장점이 아닌 것은?

  1. 돌기가 생기지 않는다.
  2. 온도에 의한 변화가 적다.
  3. 전기의 부도체(不導體)이다.
  4. T홈, 탭핑 등의 자유스런 형을 만들 수 있다.
(정답률: 72%)
  • 석 정반은 천연석을 깎아 만들기 때문에 가공성이 낮아 T홈이나 탭핑 같은 복잡한 형상을 자유롭게 만들기 어렵습니다. 이는 주철제 정반의 장점입니다.
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60. 삼침을 이용하여 피치가 1.25㎜인 미터나사의 유효 지름을 측정하고자 할 때 가장 적당한 삼침의 평균지름(dw)은?

  1. 0.5196㎜
  2. 0.5774㎜
  3. 0.7217㎜
  4. 0.7954㎜
(정답률: 41%)
  • 미터나사의 유효지름 측정 시 사용하는 삼침의 평균지름은 나사 피치와 나사산 각도($60^{\circ}$)를 고려한 공식으로 산출합니다.
    ① [기본 공식] $d_w = 0.57735 \times P$
    ② [숫자 대입] $d_w = 0.57735 \times 1.25$
    ③ [최종 결과] $d_w = 0.7217$
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