사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2007-05-13)

사출(프레스)금형산업기사 2007-05-13 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2007-05-13 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 그림과 같은 성형품을 사출금형에서 뺄 때 빼기 구배를 일반적으로 얼마로 하는 것이 적당한가? ( 단, H 가 50mm 까지인 경우이다.)

  1. 1 ~ 1/2
  2. 1/2 ~ 1/3
  3. 1/30 ~ 1/35
  4. 1/50 ~ 1/100
(정답률: 55%)
  • 사출금형에서 성형품을 원활하게 빼내기 위해 주는 빼기 구배는 일반적으로 $1/30 \sim 1/35$ 정도의 기울기를 적용하는 것이 적당합니다.
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2. 성형품 치수 150 mm, 성형수촉률 5/1000 일 때 상온의 금형 치수(mm)는 약 얼마인가?

  1. 140.00mm
  2. 148.25mm
  3. 150.75mm
  4. 155.05mm
(정답률: 92%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로, 금형 치수는 성형품 치수에 수축률만큼을 더해 크게 제작해야 합니다.
    ① $L_{m} = L (1 + s)$
    ② $L_{m} = 150 (1 + \frac{5}{1000})$
    ③ $L_{m} = 150.75$
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3. 다음 단면 형상 중 러너의 효율이 가장 좋은 것은?

  1. 원형
  2. 사다리꼴
  3. 삼각형
  4. 직사각형
(정답률: 92%)
  • 러너의 효율은 윤활유와 접촉하는 젖은 둘레가 짧을수록 마찰 손실이 적어 효율이 높아지는데, 동일 단면적 대비 둘레가 가장 짧은 형상은 원형입니다.
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4. 나사가 있는 경우에 사용하는 성형품의 빼내는 방식이 아닌 것은?

  1. 경사 이젝터핀 방식
  2. 회전나사 코어 캐비티 방식
  3. 고정코어 방식
  4. 강제빼기 방식
(정답률: 45%)
  • 나사가 있는 성형품의 경우, 나사산의 간섭을 피하기 위해 회전시켜 빼내거나 강제로 밀어내는 방식, 또는 고정코어를 사용하는 방식을 적용합니다. 경사 이젝터핀 방식은 주로 언더컷 부위를 밀어내어 제거할 때 사용하며, 나사 구조의 성형품을 빼내는 직접적인 방식으로는 적절하지 않습니다.
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5. 사출금형의 분류 중 3매 구성 금형의 특징을 잘못 설명한 것은?

  1. 게이트의 위치를 성형품의 요구하는 위치에 잡을 수 있다.
  2. 핀 포인트 게이트 사용이 가능하다.
  3. 고장이 적고 내구성이 우수하며, 성형 사이클을 빨리 할 수 있다.
  4. 금형 값이 비교적 고가이다.
(정답률: 71%)
  • 3매 구성 금형은 구조가 복잡하여 2매 구성 금형에 비해 고장이 발생할 확률이 높고, 작동 단계가 많아 성형 사이클이 상대적으로 느립니다.

    오답 노트
    핀 포인트 게이트 사용: 3매 구성의 주요 장점 중 하나입니다.
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6. 사출금형에서 가동측에 해당하는 부품은?

  1. 로케이트 링
  2. 스프루 부시
  3. 가이드핀 부시
  4. 이젝터 플레이트
(정답률: 74%)
  • 이젝터 플레이트는 성형 완료 후 제품을 밀어내어 금형에서 분리시키는 장치로, 금형의 가동측에 설치되는 핵심 부품입니다.

    오답 노트
    로케이트 링: 고정측 부품
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7. 다음 중 싱크 마크(sink mark)의 발생 방지대책이 아닌 것은?

  1. 사출압력을 낮게 한다.
  2. 사출속도를 빠르게 한다.
  3. 수지의 온도를 적절하게 한다.
  4. 금형의 온도를 균일하게 한다.
(정답률: 68%)
  • 싱크 마크는 수지가 냉각될 때 수축하면서 표면이 함몰되는 현상입니다. 이를 방지하려면 수축분을 보충해줄 수 있도록 사출압력을 높여야 하며, 압력을 낮추면 오히려 싱크 마크가 발생하기 쉽습니다.
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8. 열가소성 수지는 열을 가하면 용융되고 일단 고화된 수지라도 다시 열을 가하면 재사용이 가능하여 사출용 재료로 주로 사용되고 있다. 다음 중에서 열가소성 수지가 아닌 것은?

  1. 아크릴 수지
  2. 불소 수지
  3. ABS 수지
  4. 페놀 수지
(정답률: 79%)
  • 페놀 수지는 열경화성 수지로, 한 번 가열하여 경화되면 다시 열을 가해도 녹지 않고 타버리는 성질을 가지고 있어 재사용이 불가능합니다.

    오답 노트
    아크릴 수지, 불소 수지, ABS 수지: 열을 가하면 녹는 열가소성 수지
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9. 다음 중 성형품의 이젝터 방식이 아닌 것은?

  1. 슬리브 이젝터 방식
  2. 경사 캠과 사이드 코어 이젝터에 의한 방식
  3. 이젝터 핀에 의한 방식
  4. 스트리퍼 플레이트 이젝터 방식
(정답률: 69%)
  • 성형품을 금형에서 밀어내는 이젝터 방식에는 핀, 슬리브, 스트리퍼 플레이트 방식 등이 있습니다. 경사 캠과 사이드 코어는 주로 제품의 언더컷(Undercut) 부위를 제거하기 위한 기구이며, 일반적인 이젝터(밀어내기) 방식으로는 분류하지 않습니다.
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10. 사출성형기의 일반적인 동작순서로 알맞은 것은?

  1. 금형 닫힘→사출→냉각→금형 열림→성형품 밀어내기→금형 닫힘
  2. 금형 닫힘→냉각→사출→성형품 밀어내기→금형 열림→금형 닫힘
  3. 금형 닫힘→금형 열림→냉각→사출→성형품 밀어내기→금형 닫힘
  4. 금형 닫힘→금형 열림→성형품 밀어내기→냉각→사출→금형 닫힘
(정답률: 86%)
  • 사출성형의 표준 사이클은 금형 닫힘 → 재료 사출 → 냉각 및 고화 → 금형 열림 → 성형품 밀어내기(이젝팅) → 다시 금형 닫힘 순으로 진행됩니다.
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11. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 이유 중 가장 옳은 것은?

  1. 전단하중을 줄이기 위하여
  2. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  3. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  4. 다이에 비하여 펀치의 파손을 방지하기 위하여
(정답률: 86%)
  • 펀치나 다이에 전단각을 주면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되기 때문에, 전단에 필요한 최대 하중을 줄여 기계의 부하를 낮출 수 있습니다.
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12. 압인, 사이징 등의 압축 가공에 적합하며 현재는 냉간 단조에 가장 많이 사용되고 있는 프레스 기계는?

  1. 너클 프레스
  2. 링크 프레스
  3. 마찰 프레스
  4. 크랭크 프레스
(정답률: 83%)
  • 너클 프레스는 하사점 부근에서 속도가 느려지며 큰 압력을 가할 수 있는 특성이 있어, 압인이나 사이징 같은 압축 가공 및 냉간 단조 작업에 가장 적합한 기계입니다.
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13. U- 굽힘 가공에서 스프링 백의 방지법이 아닌 것은?

  1. 펀치의 내측에 쿠배 클리어런스를 만든다.
  2. 펀치의 측면에 릴리프를 만든다.
  3. 패드 장치를 하여 패드 압력을 적당히 조절한다.
  4. 다이 측면에 구배 클리어런스를 만든다.
(정답률: 58%)
  • 스프링 백을 방지하기 위해서는 재료의 흐름을 제어하거나 압력을 가해야 합니다. 펀치의 내측 구배 클리어런스, 다이 측면 구배 클리어런스, 패드 압력 조절 등이 효과적이지만, 펀치 측면에 릴리프를 만드는 것은 스프링 백 방지와 직접적인 관련이 없습니다.
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14. 프레스금형 설계시 섕크(shank)의 위치를 결정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 나사를 이용한 위치 계산
  2. 펀치의 외곽선 중심을 이용한 위치 계산
  3. 선 중심을 이용한 위치 계산
  4. 면 중심을 이용한 위치 계산
(정답률: 68%)
  • 섕크의 위치는 금형의 중심을 잡기 위해 펀치의 외곽선 중심, 선 중심, 면 중심 등을 기준으로 결정합니다. 나사를 이용한 위치 계산은 섕크의 위치 결정 방법과 무관합니다.
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15. 드로잉 작업에서 블랭크의 지름 D, 성형품의 지름 d, 성형품의 높이 h, 밑 바닥부의 구석 r은 없는 것으로 표시할 때 블랭크지름 D을 구하는 식으로 옳은 것은?

  1. D = πd2 + πdh
  3. D = d2 + 4dh – 1.72d
(정답률: 72%)
  • 드로잉 작업에서 밑바닥 구석 반지름이 없는 경우, 블랭크의 면적과 성형품의 표면적이 같다는 원리를 이용하여 블랭크 지름을 계산합니다.
    $$\pi \frac{D^{2}}{4} = \pi \frac{d^{2}}{4} + \pi d h$$
    위 식을 $D$에 대해 정리하면 다음과 같습니다.
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$$
    따라서 정답은 입니다.
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16. 다음 중 펀치(punch)고정 방법으로 적합하지 않는 것은?

  1. 키에 의한 고정
  2. 클램프에 의한 고정
  3. 용접에 의한 고정
  4. 볼트에 의한 고정
(정답률: 86%)
  • 펀치는 강한 충격과 압력을 견뎌야 하며, 정밀한 위치 조정과 교체가 가능해야 합니다. 용접에 의한 고정은 분해와 수정이 불가능하여 펀치 고정 방법으로 적합하지 않습니다.
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17. 판 두께 0.5mm인 규소강판에 가로세로 각각 20mm의 사각 구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중(kgf)은 약 얼마 인가? (단, 규소강판의 전단저항은 45kgf/mm2)

  1. 900kgf
  2. 1800kgf
  3. 3600kgf
  4. 9000kgf
(정답률: 70%)
  • 전단하중은 전단면적에 전단저항을 곱하여 계산합니다. 사각 구멍의 전단면적은 (가로 + 세로) × 2 × 두께로 구합니다.
    ① [기본 공식] $P = (2 \times (a + b)) \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $P = (2 \times (20 + 20)) \times 0.5 \times 45$
    ③ [최종 결과] $P = 1800$ kgf
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18. 분할 금형은 제품의 형상이 복잡하고, 펀치나 다이를 일체로 제작하기 어려울 때 분할 가공하여 이를 조립하여 제작 하는 것을 말한다. 분할 금형의 특징에 해당 되지 않는 것은?

  1. 다이 파손시 수리가 용이하다.
  2. 낮은 정밀도의 금형이 제작된다.
  3. 열처리에 의한 변형은 연삭에 의해 쉽게 수정되거나 조정이 가능하다.
  4. 기계가공의 이용이 용이하다.
(정답률: 85%)
  • 분할 금형은 복잡한 형상을 나누어 제작하므로 기계가공이 용이하고, 파손 시 부분 수리가 가능하며, 열처리 변형을 연삭으로 수정할 수 있어 오히려 정밀한 금형 제작이 가능합니다.

    오답 노트
    낮은 정밀도의 금형이 제작된다: 분할 제작을 통해 정밀도를 높일 수 있으므로 틀린 설명입니다.
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19. 순차 이송 금형에서 피어싱 가공된 구멍을 이용하여 정확한 가공 소재의 위치를 결정하여, 제품의 형상에 따라 트랜스퍼 금형에도 사용되는 것은?

  1. 녹아웃 핀
  2. 이젝터 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 사이트 커터
(정답률: 84%)
  • 파일럿 핀은 피어싱된 구멍에 삽입되어 소재의 위치를 정확하게 결정함으로써 가공 정밀도를 유지하는 역할을 하며, 프로그레시브(순차 이송) 및 트랜스퍼 금형에서 필수적으로 사용됩니다.
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20. 펀치의 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기(bead)를 설치하여 블랭킹 하는 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 정밀 블랭킹
  2. 컬링
  3. 셰이빙
  4. 일평면 커팅
(정답률: 78%)
  • 펀치 누름면에 삼각형 돌기(bead)를 설치하여 소재의 유동을 억제함으로써 치수 정밀도를 높이는 가공법은 정밀 블랭킹입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 롤러의 중심거리 100mm 사인바(sin bar)로 24°의 각도를 만들려고 한다. 낮은 쪽의 게이지블록의 높이를 15mm로 하면 높은 쪽은 약 얼마인가?

  1. 25.756mm
  2. 45.675mm
  3. 51.647mm
  4. 55.674mm
(정답률: 45%)
  • 사인바의 원리를 이용하여 높은 쪽 게이지 블록의 높이를 구하는 문제입니다. 사인바의 중심거리와 각도를 이용해 전체 높이를 구한 뒤, 낮은 쪽 높이를 빼주면 됩니다.
    ① $H = L \sin \theta + h$
    ② $H = 100 \sin 24^{\circ} + 15$
    ③ $H = 55.674$
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22. 공작물과 같은 형상으로 제작된 모델에 따라 제품을 절삭하는 것은?

  1. 정면절삭
  2. 모방절삭
  3. 보링절삭
  4. 나사절삭
(정답률: 91%)
  • 모방절삭은 가공하고자 하는 제품과 동일한 형상의 모델(템플릿)을 사용하여, 그 형상을 따라가며 공작물을 절삭하는 가공 방식입니다.
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23. NC선반 프로그램 작성시 주축의 회전속도를 지령하는 기능은 어느 코드를 사용하는가?

  1. G 코드
  2. S 코드
  3. T 코드
  4. M 코드
(정답률: 89%)
  • NC 프로그램에서 주축 회전속도(Spindle speed)를 지정하는 코드는 S 코드입니다.

    오답 노트
    G 코드: 준비 기능(이동 제어)
    T 코드: 공구 선택
    M 코드: 보조 기능(기계 제어)
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24. CNC 와이어 컷 방전가공시 주로 사용하는 가공액은?

  1. 콩기름
  2. 염화나트륨 수용액
  3. 휘발유
  4. 순수한 물
(정답률: 87%)
  • 와이어 컷 방전가공에서는 전극과 공작물 사이의 방전 효율을 높이고 가공 찌꺼기를 배출하기 위해 절연성이 좋고 불순물이 없는 순수한 물(탈이온수)을 가공액으로 사용합니다.
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25. 대량생산용 다이캐스팅 금형재료로 가장 적당한 것은?

  1. STD61
  2. SM20C
  3. STC3
  4. SM45C
(정답률: 61%)
  • 다이캐스팅 금형은 고온의 용탕에 노출되므로 열충격에 강하고 고온 경도가 유지되는 열간공구강이 필요합니다. STD61은 대표적인 열간공구강으로 대량생산용 다이캐스팅 금형에 가장 적합합니다.
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26. 금형에 표면처리를 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 내마멸성 증가
  2. 내충격성 증가
  3. 윤활성 감소
  4. 금형강도 증가
(정답률: 91%)
  • 금형 표면처리는 마찰을 줄여 이형성을 높이고 수명을 연장하는 것이 목적입니다. 따라서 윤활성을 높여야 하며, 윤활성 감소는 표면처리의 목적과 정반대되는 내용입니다.

    오답 노트
    내마멸성 증가, 내충격성 증가, 금형강도 증가: 모두 금형의 내구성을 높이기 위한 올바른 표면처리 목적입니다.
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27. 머시닝센터 프로그램에 사용되는 준비 기능에 있어서 지름 보정 취소 기능은?

  1. G41
  2. G42
  3. G43
  4. G40
(정답률: 87%)
  • 머시닝센터의 공구 지름 보정 기능 중 G40은 설정된 지름 보정 값을 취소하여 공구 중심선을 따라 이동하게 하는 기능입니다.

    오답 노트
    G41: 공구 경 보정 좌측
    G42: 공구 경 보정 우측
    G43: 공구 길이 보정 양(+)
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28. 연강용 드릴의 표준 선단 각도는?

  1. 118°
  2. 120°
  3. 130°
  4. 100°
(정답률: 86%)
  • 일반적인 연강(Low Carbon Steel)을 가공할 때 사용하는 트위스트 드릴의 표준 선단 각도는 $118^{\circ}$ 입니다.
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29. 다음 중 소성 가공 작업이 아닌 것은?

  1. 호닝 가공
  2. 압출 가공
  3. 인발 가공
  4. 전조 가공
(정답률: 60%)
  • 소성 가공은 재료의 소성 변형을 이용하는 가공법입니다. 호닝 가공은 정밀한 치수와 표면 거칠기를 얻기 위해 미세하게 깎아내는 절삭 가공의 일종입니다.

    오답 노트
    압출 가공, 인발 가공, 전조 가공: 재료를 밀거나 당기거나 눌러서 변형시키는 대표적인 소성 가공입니다.
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30. 다음 중 강의 열처리 조작에서 가장 경화된 조작은?

  1. 오스테나이트
  2. 트루스타아트
  3. 마텐자이트
  4. 솔바이트
(정답률: 72%)
  • 강의 급랭 처리 시 생성되는 마텐자이트는 탄소가 과포화된 체심 정방 격자 구조를 가져 조직이 매우 치밀하고 경도가 가장 높습니다.
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31. 제품의 정밀도 보다는 생산속도의 증가를 목적으로 최소의 경비로 가장 단순하게 사용할 수 있는 지그는?

  1. 샌드위치 지그
  2. 박스 지그
  3. 채널 지그
  4. 템플릿 지그
(정답률: 81%)
  • 템플릿 지그는 단순한 판 모양의 가이드로, 정밀도보다는 생산 속도를 높이기 위해 최소한의 비용으로 가장 단순하게 사용할 수 있는 지그입니다.
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32. 판 스프링, 코일 스프링, 기어 등에 많이 사용하는 특수가공인 숏 피닝의 가장 큰 목적은?

  1. 피로한도 증가
  2. 표면경도 증가
  3. 표면다듬질
  4. 인장강도 증가
(정답률: 72%)
  • 숏 피닝은 금속 표면에 작은 쇠구슬(Shot)을 고속으로 투사하여 표면에 압축 잔류 응력을 형성함으로써, 반복적인 하중에 견디는 힘인 피로한도를 증가시키는 것이 주된 목적입니다.
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33. 일반적으로 강을 래핑 할 때 사용하는 랩(lap)으로 가장 적합한 것은?

  1. 주철
  2. 탄소강
  3. 고속도강
  4. 초경합금
(정답률: 57%)
  • 강(Steel) 소재를 래핑할 때는 가공물보다 경도가 낮고 칩 유지력이 좋은 주철을 랩으로 사용하는 것이 가장 적합합니다.
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34. 호닝 머신에서 내면 가공시 공작물에 대한 혼은 어떤 운동을 하는가?

  1. 직선왕복 운동
  2. 회전운동
  3. 상하운동
  4. 회전 및 직선왕복운동
(정답률: 87%)
  • 호닝 머신은 공구인 혼이 회전하면서 동시에 축 방향으로 직선 왕복 운동을 하여 공작물 내면에 십자 모양의 가공 흔적을 남기며 정밀하게 다듬는 가공 방식입니다.
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35. 다음 중 절삭유의 사용 목적을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 공구와 칩의 친화력을 돕는다.
  2. 공구의 냉각을 돕는다.
  3. 공작물의 냉각을 돕는다.
  4. 가공표면의 방청작용을 돕는다.
(정답률: 83%)
  • 절삭유는 마찰을 줄여 칩이 공구에 달라붙지 않게 하는 윤활 작용을 해야 합니다. 따라서 공구와 칩의 친화력을 돕는 것이 아니라, 오히려 친화력을 낮추어 칩 배출을 원활하게 하는 것이 올바른 목적입니다.
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36. CAD/CAM 시스템과 CNC기계를 근거리 통신망으로 연결하여 1대의 컴퓨터에서 여러 대의 CNC공작기계에 데이터를 분배하여 전송함으로써 동시에 운전할 수 있는 방식을 무엇이라 하는가?

  1. CAD
  2. DNC
  3. FMS
  4. FMC
(정답률: 86%)
  • DNC(Direct Numerical Control)는 중앙 컴퓨터(CAD/CAM 시스템)와 여러 대의 CNC 공작기계를 네트워크로 연결하여, 데이터를 분배하고 동시에 제어하는 분산 수치 제어 방식을 의미합니다.
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37. 다음 중 방전 가공에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

  1. 초경합금도 가공할 수 있다.
  2. 가공 후 가공 변질층이 남는다.
  3. 전기 부도체인 공작물도 가공할 수 있다.
  4. 임의의 단면 형상의 구멍 가공도 할 수 있다.
(정답률: 66%)
  • 방전 가공은 전극과 공작물 사이에 방전 스파크를 일으켜 재료를 녹여내는 방식이므로, 반드시 전기가 통하는 전도체여야만 가공이 가능합니다. 따라서 전기 부도체는 가공할 수 없습니다.
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38. 연삭 가공으로 인해서 숫돌바퀴의 바깥 둘레가 변형된 것을 바로 잡기 위해서 숫돌 외형을 수정하는 작업은?

  1. 로딩
  2. 리밍
  3. 트루잉
  4. 금형강도 증가
(정답률: 73%)
  • 연삭 가공 중 숫돌의 마모나 변형으로 인해 무뎌진 숫돌의 외형을 다이아몬드 드레서 등으로 깎아내어 원래의 정확한 형상과 날카로운 절삭날을 회복시키는 작업을 트루잉이라고 합니다.

    오답 노트
    로딩: 숫돌의 기공에 칩이 박히는 현상
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39. 다음 중 호닝(honing)작업 방식이 아닌 것은?

  1. 자유 호닝 방식
  2. 숫돌 가압 방식
  3. 강제 호닝 방식
  4. 공작물 가압 방식
(정답률: 59%)
  • 호닝 작업은 숫돌을 회전 및 왕복 운동시켜 내면을 정밀하게 가공하는 방식으로, 크게 자유 호닝, 숫돌 가압, 강제 호닝 방식으로 구분됩니다. 공작물 가압 방식은 일반적인 호닝 작업의 분류에 해당하지 않습니다.
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40. 도체 및 부도체 가공이 가능하고, 유리기구에 눈금, 무늬 등을 조각하며, 수정, 반도체, 세라믹 등의 재질에 미세한 구멍가공과 절단을 하는 경우에 사용되는 가공법으로 가장 적당한 것은?

  1. 밀링 가공
  2. 호닝 가공
  3. 초음파 가공
  4. 와이어컷팅 가공
(정답률: 77%)
  • 초음파 가공은 초음파 진동과 연마 입자를 이용하여 경도가 높은 취성 재료(유리, 세라믹, 반도체 등)의 미세 구멍 가공이나 조각에 최적화된 가공법입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 열팽창계수가 적어 바이메탈 재료로 가장 적합한 것은?

  1. 두랄루민
  2. 화이트메탈
  3. 포금
  4. 인바
(정답률: 50%)
  • 인바(Invar)는 니켈-철 합금으로, 열팽창계수가 매우 낮아 온도 변화에 따른 치수 변화가 거의 없으므로 바이메탈 재료로 매우 적합합니다.
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42. 만능 재료시험기(universal tester)를 이용하여 인장시험을 하였다. 표점거리 140mm, 지름10mm인 시편이 최대하중 1570 kgf에서 절단되었을 때 표점거리가 157mm 이었다. 이때의 인장강도는?

  1. 10 kgf/mm2
  2. 20 kgf/mm2
  3. 80 kgf/mm2
  4. 100 kgf/mm2
(정답률: 60%)
  • 인장강도는 시편의 최대하중을 시편의 초기 단면적으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\sigma = \frac{P}{A}$
    ② [숫자 대입] $\sigma = \frac{1570}{\frac{\pi \times 10^2}{4}}$
    ③ [최종 결과] $\sigma = 20$
    따라서 인장강도는 $20\text{ kgf/mm}^2$ 입니다.
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43. 다음에 열거한 플라스틱 재료 중 열가소성 수지로 나열된 것은?

  1. 페놀, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트
  2. 폴리스티렌, 아크릴, 페놀
  3. 폴리에틸렌, 염화비닐, 폴리아미드
  4. 페놀, 에폭시, 멜라민
(정답률: 74%)
  • 열가소성 수지는 가열하면 부드러워지고 냉각하면 다시 굳어 재성형이 가능한 수지로, 폴리에틸렌, 염화비닐, 폴리아미드가 이에 해당합니다.

    오답 노트
    페놀, 에폭시, 멜라민: 열경화성 수지
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44. 일반적으로 다이캐스팅 금형 구조에서 리턴핀에 사용되는 금형재료로 가장 적합한 것은?

  1. SM25C
  2. SM45C
  3. Al
  4. STC3
(정답률: 73%)
  • 리턴핀은 금형의 반복적인 작동 시 마찰과 마모가 발생하는 부위이므로, 내마모성과 강도가 뛰어난 합금공구강인 STC3가 가장 적합합니다.
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45. 다음 중 금형 다이, 칼, 절단장치 등의 공구를 제작하기 위하여 경도를 증가시켜 내마멸성을 향상시키기 위한 열처리 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 풀림
  2. 담금질
  3. 뜨임
  4. 불림
(정답률: 82%)
  • 금형이나 절단 공구의 내마멸성을 높이기 위해서는 재료를 급랭시켜 경도를 최대화하는 담금질(Quenching) 처리가 가장 적합합니다.

    오답 노트
    풀림: 내부 응력 제거 및 연화
    뜨임: 담금질 후 인성 부여 및 취성 제거
    불림: 조직의 균질화 및 결정립 미세화
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46. 다음 중 신소재의 기능성 재료에 해당하지 않는 것은?

  1. 형상기억 합금
  2. 초소성 합금
  3. 제진 합금
  4. 초경 합금
(정답률: 70%)
  • 기능성 재료는 특수한 물리적 성질을 이용하는 재료(형상기억, 초소성, 제진 합금 등)를 말합니다. 초경 합금은 높은 경도와 내마모성을 목적으로 하는 구조 재료(공구 재료)에 해당합니다.
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47. 다음 중 경금속과 중금속 구분의 경계가 가장 가까운 금속으로 비중이 약 4.54이고, 용융점이 높고, 열전도율이 낮으며 상온에서 조밀육방격자 구조를 지니고 있는 것은?

  1. 은
  2. 금
  3. 알루미늄
  4. 티탄
(정답률: 76%)
  • 티탄은 비중이 약 $4.54$로 경금속과 중금속의 경계에 위치하며, 높은 용융점, 낮은 열전도율, 상온에서의 조밀육방격자(HCP) 구조라는 특징을 모두 가지고 있습니다.
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48. 다음 중 블랭킹 및 피어싱 펀치로 사용되는 금형재료가 아닌 것은?

  1. STD11
  2. STS3
  3. STC3
  4. SM15C
(정답률: 74%)
  • 블랭킹 및 피어싱 펀치는 높은 경도와 내마모성이 필요하므로 합금공구강(STD11)이나 고탄소강 등이 사용됩니다. 반면 SM15C는 저탄소강으로 경도가 낮아 펀치 재료로 부적합합니다.
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49. 다음 중 순 금속의 열전도율이 높은 것에서부터 낮은 순서대로 옳게 나타낸 것은? (단, 20°C 에서의 열전도율이다.)

  1. Ag → Cu → Au → Zn → Al
  2. Ag → Au → Cu → Al → Zn
  3. Ag → Cu → Au → Al → Zn
  4. Au → Ag → Cu → Al → Zn
(정답률: 57%)
  • 순금속의 열전도율은 일반적으로 은(Ag)이 가장 높으며, 구리(Cu), 금(Au), 알루미늄(Al), 아연(Zn) 순으로 낮아집니다.
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50. 6-4 황동에 1~2% Fe을 첨가한 것으로, 강도가 크고 내식성이 좋아 광산기계, 선박용 기계, 화학기계 등에 사용하는 황동은?

  1. 에드미럴티 황동
  2. 네이벌 황동
  3. 델타메탈
  4. 톰백
(정답률: 60%)
  • 6-4 황동에 1~2%의 철(Fe)을 첨가하여 강도와 내식성을 높인 합금은 델타메탈입니다.
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51. 알고 있는 기준치수와 측정물과의 편차를 구하여 치수를 알아내는 측정은?

  1. 절대 측정
  2. 비교 측정
  3. 기준 측정
  4. 직접 측정
(정답률: 80%)
  • 기준치수와 측정물 사이의 차이(편차)만을 측정하여 치수를 결정하는 방식은 비교 측정입니다.

    오답 노트
    절대 측정: 기준점으로부터의 절대적인 거리를 직접 측정하는 방식입니다.
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52. 지름 8mm, 길이 100mm인 환봉의 길이를 외경마이크로미터로 1kgf 의 힘을 가하여 측정하면 길의의 변형량은? (단, 세로탄성 계수는 E = 2×104kgf/mm2으로 한다.)

  1. 0.0001 mm
  2. 0.0015 mm
  3. 0.00001 mm
  4. 0.015 mm
(정답률: 44%)
  • 재료의 변형량은 하중, 길이, 단면적, 세로탄성계수를 이용하여 계산합니다. 단면적 $A = \frac{\pi d^{2}}{4}$를 먼저 구하여 대입합니다.
    ① 그것은 $\delta = \frac{P L}{A E}$
    ② 그것은 $\delta = \frac{1 \times 100}{\frac{\pi \times 8^{2}}{4} \times 2 \times 10^{4}}$
    ③ 그것은 $\delta = 0.0001$
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53. 200mm의 사인 바로서 30° 각을 만들려면 게이지블록의 양 중심점에서의 높이 차는 얼마로 하여야 되는가?

  1. 120mm
  2. 100mm
  3. 110mm
  4. 95mm
(정답률: 73%)
  • 사인 바로서 각도를 측정할 때, 높이 차는 사인 바의 길이와 각도의 사인 값의 곱으로 계산합니다.
    ① $h = L \sin \theta$
    ② $h = 200 \sin 30^{\circ}$
    ③ $h = 100$
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54. 구멍용 한계 게이지가 아닌 것은?

  1. 봉 게이지
  2. 판형 플러그 게이지
  3. 스냅 게이지
  4. 평형 플러그 게이지
(정답률: 58%)
  • 구멍용 한계 게이지는 구멍의 내경을 측정하는 봉 게이지, 플러그 게이지 등이 있습니다.

    오답 노트
    스냅 게이지: 구멍이 아닌 축의 외경이나 두께를 측정하는 외측 한계 게이지입니다.
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55. 공작물의 진원도 측정법이 아닌 것은?

  1. 실린더 게이지를 이용한 직경법
  2. 게이지 블록을 이용한 삼점법
  3. V블록을 이용한 삼점법
  4. 센터지지에 의한 반경법
(정답률: 42%)
  • 진원도 측정은 실린더 게이지, V블록, 센터지지법 등을 통해 가능합니다.

    오답 노트
    게이지 블록을 이용한 삼점법: 게이지 블록은 기준 길이를 제공하는 표준 게이지이며, 그 자체로 진원도를 측정하는 삼점법 도구로 사용되지 않습니다.
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56. 공작기계 베드면의 진직도 측정에서 오토콜리메이터와 함께 사용하는 측정기는?

  1. 정밀 수준기
  2. 직각자
  3. 클리노미터
  4. 투영기
(정답률: 48%)
  • 공작기계 베드의 진직도를 측정할 때는 각도 변화를 측정하는 오토콜리메이터와 수평 상태를 정밀하게 확인하는 정밀 수준기를 함께 사용하여 측정합니다.
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57. 표면 거칠기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 최대 높이 거칠기
  2. 산술 평균 거칠기
  3. 면적 평균 거칠기
  4. 10점 평균 거칠기
(정답률: 50%)
  • 표면 거칠기는 일반적으로 선(Line)을 기준으로 측정하며, 최대 높이, 산술 평균, 10점 평균 거칠기 등이 사용됩니다. 면적 평균 거칠기는 일반적인 표면 거칠기 측정 방식에 해당하지 않습니다.
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58. 나사 마이크로미터는 나사의 어느 부분 측정에 주로 사용 하는가?

  1. 유효 지름
  2. 피치
  3. 바깥 지름
  4. 리드
(정답률: 78%)
  • 나사 마이크로미터는 나사의 유효 지름을 정밀하게 측정하기 위해 설계된 전용 측정 도구입니다.
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59. 다음 중 전기 마이크로미터의 길이 변화를 전기신호로 바꾸는 장치로서 가장 많이 쓰이는 것은?

  1. 캐퍼시턴스식
  2. 인덕턴스식
  3. 차동 변압기식
  4. 스트레인 게이지식
(정답률: 68%)
  • 전기 마이크로미터에서 길이 변화를 전기신호로 변환할 때, 정밀도가 높고 응답성이 좋은 차동 변압기식이 가장 널리 사용됩니다.
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60. 다음 측정기 중에서 공작물의 실제치수를 직접 알수 없는 측정기는?

  1. 버니어캘리퍼스
  2. 마이크로미터
  3. 하이트 게이지
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 69%)
  • 다이얼 게이지는 기준면으로부터의 치수 변화량(편차)만을 측정하는 비교 측정기이므로, 공작물의 절대적인 실제 치수를 직접 알 수 없습니다.
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