사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2007-08-05)

사출(프레스)금형산업기사 2007-08-05 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2007-08-05 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 러너와 게이트의 치수결정에 있어서 검토하여야 할 사항과 거리가 먼 항목은?

  1. 성형품 크기
  2. 성형재료
  3. 캐비티의 형상
  4. 금형의 재질
(정답률: 86%)
  • 러너와 게이트는 용융 수지가 캐비티로 흘러 들어가는 통로이므로 성형품의 크기, 재료의 유동성, 캐비티 형상 등 수지의 흐름과 관련된 사항을 검토해야 합니다. 금형의 재질은 내구성이나 강도와 관련된 사항으로 통로 치수 결정과는 직접적인 거리가 멉니다.
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2. 가로 200mm, 세로 300mm, 높이 10mm인 성형품의 중앙에 직경 100mm 인 관통구멍이 있다. 이 성형품을 성형하려면 성형기의 형체력은 약 얼마인가? (단, 캐비티수 1개, 캐비티 내압 600kgf/cm2 이다.)

  1. 250 ton
  2. 285 ton
  3. 313 ton
  4. 200 ton
(정답률: 49%)
  • 형체력은 투영 면적에 캐비티 내압을 곱하여 산출합니다. 이때 중앙의 관통구멍 면적은 제외해야 합니다.
    ① [기본 공식] $P = (A_{outer} - A_{inner}) \times p$ (형체력 = (외곽면적 - 구멍면적) × 내압)
    ② [숫자 대입] $P = (20 \times 30 - \frac{\pi \times 10^{2}}{4}) \times 600$
    ③ [최종 결과] $P = 312,876 \approx 313$ ton
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3. 슬리브 이젝터가 사용되는 경우에 가장 적당한 보스 형태는?

  1. 사각형 보스
  2. 다각형 보스
  3. 원형 보스
  4. 직선형 보스
(정답률: 86%)
  • 슬리브 이젝터는 원통형의 슬리브가 밀어 올리는 구조이므로, 구조적 적합성과 작동 효율이 가장 높은 원형 보스에 사용됩니다.
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4. 다음 중 러너리스 성형법의 특성이 아닌것은?

  1. 성형품 품질형상
  2. 성형재료 절강
  3. 성형품 생산시간 단축
  4. 모든 수지에 적합한 성형법이다.
(정답률: 90%)
  • 러너리스 성형법은 런너를 없애 재료 낭비를 줄이고 생산 시간을 단축하며 품질을 높이는 방법이지만, 수지의 특성에 따라 적용 가능 여부가 달라지므로 모든 수지에 적합한 것은 아닙니다.
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5. 2매 구성 금형에 포함되지 않은 부품은?

  1. 러너 로크핀
  2. 리턴 핀
  3. 하 밀판
  4. 스페이서 블록
(정답률: 68%)
  • 2매 구성 금형의 기본 부품에는 리턴 핀, 하 밀판, 스페이서 블록 등이 포함되지만, 러너 로크핀은 일반적인 2매 구성의 필수 기본 부품에 해당하지 않습니다.
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6. 고정측 형판과 가동측 형판의 위치결정을 하는 부품은?

  1. 리턴 핀
  2. 로케이트링
  3. 스푸루 로크 핀
  4. 가이드 핀
(정답률: 80%)
  • 가이드 핀은 고정측 형판과 가동측 형판이 정확한 위치에서 결합하고 분리될 수 있도록 안내하고 위치를 결정하는 핵심 부품입니다.

    오답 노트
    리턴 핀: 가동측 형판의 원위치 복귀용
    로케이트링: 금형을 사출기에 고정하는 위치 결정용
    스푸루 로크 핀: 스푸루 부싱의 위치 고정용
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7. 러너리스 시스템에 속하지 않는 것은?

  1. 익스텐션 노즐
  2. 웰타입 노즐
  3. 핫러너 방식
  4. 핀포인트형 노즐
(정답률: 75%)
  • 러너리스(Runnerless) 시스템은 런너를 없애 재료 낭비를 줄이는 시스템으로, 핫러너 방식, 익스텐션 노즐, 웰타입 노즐 등이 이에 해당합니다. 핀포인트형 노즐은 일반적인 런너 시스템에서 사용되는 노즐 형태입니다.
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8. 나사 붙이 성형품을 빼내는 방식이 아닌것은?

  1. 고정나사 코어 방식
  2. 슬라이드 블록방식
  3. 강제 빼기 방식
  4. 회전 나사 코어·캐비터 방식
(정답률: 55%)
  • 나사 성형품을 빼내기 위해서는 나사산의 방향으로 회전시키거나 강제로 밀어내는 방식이 필요합니다. 슬라이드 블록방식은 일반적인 언더컷 형상을 처리하기 위한 기구이며, 나사산의 회전 이송 원리를 이용한 빼내기 방식이 아닙니다.
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9. 성형품이 운모와 같이 얇은 층으로 되어서 벗겨지는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 기포
  2. 제팅
  3. 표층 박리
  4. 플로 마크
(정답률: 89%)
  • 성형품의 표면이 운모(Mica)처럼 얇은 층으로 겹겹이 갈라지며 벗겨지는 결함 현상을 표층 박리라고 합니다.
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10. 다음 중 열경화성 수지에 해당하는 것은?

  1. 에폭시 수지
  2. 염화비닐 수지
  3. 아크릴 수지
  4. 폴리에틸렌 수지
(정답률: 79%)
  • 에폭시 수지는 가열하면 화학 반응을 일으켜 그물망 구조의 강한 결합을 형성하며, 한 번 경화되면 다시 열을 가해도 녹지 않는 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    염화비닐 수지, 아크릴 수지, 폴리에틸렌 수지: 열을 가하면 다시 녹는 열가소성 수지
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11. 프로그레시브 금형에서 파일럿 핀을 사용하는 목적으로 가장 적당한 것은?

  1. 소재를 눌러주기 위하여
  2. 가공한 스크랩을 떨어 뜨리기 위하여
  3. 소재의 이송위치를 맞추어 주기 위하여
  4. 소재가 넓을 때 움직이지 않도록 하기 위하여
(정답률: 90%)
  • 프로그레시브 금형은 소재가 연속적으로 이송되며 가공되므로, 각 공정마다 소재의 정확한 위치를 잡아주는 파일럿 핀을 사용하여 이송 위치를 정밀하게 맞추어 줍니다.
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12. 블랭크의 직경이 120mm인 블랭크를 직경이 60mm가 되도록 드로잉 하였다. 이때 드로잉의 비는?

  1. 0.4
  2. 0.5
  3. 1
  4. 2
(정답률: 82%)
  • 드로잉 비는 블랭크의 직경을 펀치(제품)의 직경으로 나눈 값으로 정의합니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{D}{d}$ 드로잉 비 = 블랭크 직경 / 펀치 직경
    ② [숫자 대입] $m = \frac{120}{60}$
    ③ [최종 결과] $m = 2$
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13. 다음 프레스 가공 중 압축가공에 속하지 않는 것은?

  1. 코이닝 가공
  2. 헤딩 가공
  3. 노칭 가공
  4. 스웨이징 가공
(정답률: 70%)
  • 압축 가공은 재료를 눌러서 형상을 만드는 가공입니다. 노칭 가공은 재료의 가장자리를 잘라내는 전단 가공에 해당하므로 압축 가공이 아닙니다.

    오답 노트
    코이닝, 헤딩, 스웨이징: 모두 재료를 강하게 압축하여 성형하는 압축 가공법임
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14. 단조 등 압축가공을 하기 위한 목적으로 만들어진 프레스기계는 다움 중 어느 것인가?

  1. 크랭크 프레스
  2. 너클 프레스
  3. 프레스 브레이크
  4. 공압 프레스
(정답률: 69%)
  • 너클 프레스는 슬라이드의 하사점 부근에서 속도가 느려지며 매우 큰 압력을 가할 수 있는 구조로, 단조와 같은 강력한 압축 가공에 최적화된 기계입니다.
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15. 펀치나 다이에 전단각을 보는 가장 큰 이유는?

  1. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  2. 전단명의 형상을 좋게하기 위하여
  3. 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
  4. 전단하중을 감소시키기 위하여
(정답률: 81%)
  • 펀치나 다이에 전단각(Shear Angle)을 주면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되므로, 가공 시 필요한 최대 전단하중을 크게 감소시킬 수 있습니다.
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16. 배킹 플레이트에 대한 설명 중 알맞은 것은?

  1. 대형 피어싱 펀치를 고정하기 위한 펀치 고정판이다.
  2. 간접적 파일럿 핀을 고정하기 위한 파일럿 핀 고정판이다.
  3. 성형재료의 안내를 위하여 금형 뒷부분에 붙은 판이다.
  4. 펀치가 펀치홀더로 파들어 가는 것을 막아주는 판이다.
(정답률: 81%)
  • 배킹 플레이트는 펀치 뒷면에 설치되어, 강한 압력이 가해질 때 펀치가 펀치홀더(상부 플레이트) 속으로 파고들어 변형시키는 것을 방지하는 지지판 역할을 합니다.
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17. 프레스금형에서 펀치를 펀치고정판에 고정 시키는 방법이 아닌 것은?

  1. 키에 의한 고정
  2. 용접에 의한 고정
  3. 나사에 의한 고정
  4. 볼트에 의한 고정
(정답률: 86%)
  • 펀치는 가공 후 마모나 파손 시 교체가 가능해야 하므로 분해 조립이 가능한 고정 방식을 사용합니다. 따라서 영구적으로 접합되어 분해가 어려운 용접에 의한 고정은 사용하지 않습니다.
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18. 프레스가공에서 연속작업을 하기 위해 각 단계에서 성형품을 트랜스퍼 피더에 의해 이송시키면서 자동 프레스 작업을 할 수 있도록 한 것은?

  1. 포밍다이
  2. 복합다이
  3. 트렌스퍼다이
  4. 프로그레시브다이
(정답률: 77%)
  • 트랜스퍼다이는 각 공정의 다이가 분리되어 있으며, 트랜스퍼 피더라는 이송 장치를 통해 성형품을 다음 단계로 옮기며 자동 작업을 수행하는 방식입니다.
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19. 판재를 벤딩(bending)가공할 때 생기는 응력의 설명으로 옳은 것은?

  1. 단면 어디에서나 일정한 응력을 받는다.
  2. 중립면에 최대의 압축 응력이 발생한다.
  3. 중립면을 기준으로 굽힘 내측에 압축 응력이 발생 한다.
  4. 중립면을 기준으로 굽힘 압축에 전단 응력이 발생한다.
(정답률: 78%)
  • 판재를 굽힐 때, 굽힘 외측은 인장 응력이 발생하고 중립면은 응력이 0이며, 굽힘 내측은 압축 응력이 발생합니다.
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20. 볼 슬라이드 다이세트의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 마모가 적고 초기의 정도를 장시간 유지 할 수 있다.
  2. 저속 운전 작업에 적합하다.
  3. 부시와 포스트 사이는 볼 직경보다 약간 작으므로 흔들림이 적고 정도가 요구되는 금형에 사용된다.
  4. 대형 다이세트인 경우 취급이 용이하다.
(정답률: 58%)
  • 볼 슬라이드 다이세트는 볼 베어링의 원리를 이용하여 마찰을 줄인 구조이므로, 마모가 적고 고속 운전 작업에 매우 적합한 특징을 가집니다.

    오답 노트
    저속 운전 작업에 적합하다: 고속 운전에 적합함
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 금형용 탄소강 재료를 밀링 커터로 회전수 30rpm으로 가공할 때 이송속도는 몇 mm/min인가? (단, 커터의 날수 12개, 날 1개마다 이송은 0.25mm이다.)

  1. 30
  2. 36
  3. 75
  4. 90
(정답률: 70%)
  • 밀링 가공에서 이송속도는 회전수, 날 수, 날당 이송량의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = N \times Z \times f$ (이송속도 = 회전수 × 날 수 × 날당 이송량)
    ② [숫자 대입] $F = 30 \times 12 \times 0.25$
    ③ [최종 결과] $F = 90$
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22. 드릴링에서 접시머리 나사의 머리부를 묻히게 하기 위하여 원추형의 자리구멍을 내는 작업을 무엇이라 하는가?

  1. 카운터 보링
  2. 스폿 페이싱
  3. 카운터 싱킹
  4. 보링
(정답률: 77%)
  • 접시머리 나사가 표면 위로 튀어나오지 않도록 원추형(V자 모양)의 자리구멍을 가공하는 작업은 카운터 싱킹입니다.

    오답 노트
    카운터 보링: 원통형 자리구멍 가공
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23. 전단강도 32 kgf/mm2 판 두께 1.2mm의 연질탄소강판에 지금 20 mm의 구멍을 펀치로 뚫을 때 필요한 전단력은 약 얼마인가? (단, 전단각이 없는 경우이다.)

  1. 2413 kgf
  2. 2310 kgf
  3. 2215 kgf
  4. 2110 kgf
(정답률: 44%)
  • 펀칭 시 필요한 전단력은 전단강도에 전단 면적(원주 길이 $\times$ 판 두께)을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = \tau \times \pi \times d \times t$
    ② [숫자 대입] $P = 32 \times 3.14159 \times 20 \times 1.2$
    ③ [최종 결과] $P = 2412.7$
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24. 인발 작업에서 지름 5mm의 와이어를 4mm로 만들었을 때 단면 수축율은?

  1. 20%
  2. 30%
  3. 36%
  4. 46%
(정답률: 30%)
  • 단면 수축율은 원래 단면적과 가공 후 단면적의 차이를 원래 단면적으로 나눈 비율로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{D_{1}^{2} - D_{2}^{2}}{D_{1}^{2}} \times 100$
    ② [숫자 대입] $R = \frac{5^{2} - 4^{2}}{5^{2}} \times 100$
    ③ [최종 결과] $R = 36$
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25. 표면은 경도가 높아서 마모나 피로에 잘 견디고 중심부는 강인하여 충격에 의하여 파손되기 어려운 특성이 요구될 때 하는 열처리는?

  1. 뜨임
  2. 불림
  3. 담금질
  4. 표면경화법
(정답률: 69%)
  • 재료의 표면은 경도를 높여 마모와 피로에 견디게 하고, 중심부는 강인함을 유지하여 충격 파손을 방지하는 열처리 방식은 표면경화법입니다.
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26. 강을 담금질한 후 재료에 내부 응력을 제거하거나 인성을 주기 위한 목적으로 행하는 열처리는?

  1. 침탄법
  2. 담금질
  3. 뜨임
  4. 질화법
(정답률: 89%)
  • 담금질(Quenching) 후 발생하는 내부 응력을 제거하고 인성을 부여하여 취성을 줄이기 위해 수행하는 열처리는 뜨임입니다.

    오답 노트
    침탄법, 질화법: 표면 경화법의 일종
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27. 탭의 파손 원인이 아닌 것은?

  1. 가공할 구멍이 클 때
  2. 탭 구멍에서 칩 배출이 잘 안될 때
  3. 탭 핸들에 무리한 힘을 주었을 때
  4. 구멍이 너무 작거나 구부러진 경우
(정답률: 91%)
  • 탭 파손은 주로 과도한 토크나 칩 정체, 구멍 크기 부족으로 인해 발생합니다. 가공할 구멍이 클 경우에는 오히려 절삭 저항이 줄어들어 탭이 파손될 가능성이 낮아집니다.
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28. 금형가공에 많이 이용되는 CNC 공작기계로서 자동공구 교환장치(ATC)가 부착되어 있어 여러 가지공구를 필요에 따라서 교환하면서 작업을 진행시키는 공작기계는?

  1. 터릿선반
  2. 지그보링머신
  3. CNC 와이어커팅 머신
  4. 머시닝센터
(정답률: 88%)
  • 자동공구 교환장치(ATC)를 통해 다양한 공구를 자동으로 교체하며 밀링, 드릴링, 보링 등 복합 가공이 가능한 공작기계는 머시닝센터입니다.
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29. CNC 프로그래밍시 G04의 기능은 어느 것인가?

  1. 위치결정기능
  2. 직선보간기능
  3. 드웰기능
  4. 원호보간기능
(정답률: 70%)
  • CNC 프로그래밍에서 G04는 지정된 시간 동안 공구를 정지시키는 드웰기능(Dwell)을 수행합니다.

    오답 노트
    위치결정기능: G00
    직선보간기능: G01
    원호보간기능: G02, G03
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30. 입도가 미세하고 연한 숫돌입자를 낮은 압력으로 공작물 표면에 접촉시켜 매끈하고 높은 정밀도의 표면으로 가공하는 방법은?

  1. 밀링
  2. 슈퍼피니싱
  3. 선반
  4. 머시닝센터
(정답률: 94%)
  • 미세하고 연한 숫돌 입자를 낮은 압력으로 접촉시켜 표면 거칠기를 극도로 낮추고 정밀도를 높이는 초정밀 연삭 가공법은 슈퍼피니싱입니다.
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31. NC 공작기계에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. Numerical Control 을 줄여서 NC라고 한다.
  2. 수치제어 기계를 말한다.
  3. 기계 작업에 필요한 작업 정보를 수치화하고 이정보를 명령으로 기계를 제어한다.
  4. 정해진 작업을 수동으로 수행시킨다.
(정답률: 92%)
  • NC(Numerical Control) 공작기계는 수치 정보를 이용해 기계를 자동으로 제어하는 시스템입니다.

    오답 노트
    정해진 작업을 수동으로 수행시킨다: 수동이 아닌 자동 제어 방식임
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32. 방전 전극 재료로 적당하지 않는 것은?

  1. 납
  2. 구리
  3. 그라파이트
  4. 은-텅스텐
(정답률: 69%)
  • 방전 전극 재료는 높은 융점과 전기 전도성이 좋아야 하며, 가공 시 마모가 적어야 합니다. 납은 융점이 매우 낮고 기계적 강도가 약해 전극 재료로 사용할 수 없습니다.
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33. 중량을 및 대형 가공물의 강력절삭에 가장 적합한 밀링은?

  1. 생산형 밀링머신
  2. 수직 밀링머신
  3. 모방 밀링머신
  4. 플레이너형 밀링머신
(정답률: 92%)
  • 플레이너형 밀링머신은 테이블의 이동 범위가 넓고 강성이 매우 커서, 중량물이나 대형 가공물의 강력 절삭 작업에 가장 적합한 구조를 가지고 있습니다.
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34. 방전 가공시 전극재질의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 방전시 안정성이 있을 것
  2. 가공하기가 쉬울 것
  3. 전극 소모가 많을 것
  4. 가공 정밀도가 높을 것
(정답률: 93%)
  • 방전 가공의 전극은 가공 정밀도를 유지하고 경제성을 높이기 위해 전극 소모가 적어야 합니다.

    오답 노트
    전극 소모가 많을 것: 전극 소모가 적어야 정밀한 형상 유지가 가능함
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35. 서보(servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때 해당 되지 않는 것은?

  1. 개방 회로 방식
  2. 반개방 회로 방식
  3. 반폐쇄 회로 방식
  4. 폐쇄 회로 방식
(정답률: 82%)
  • 서보기구의 위치 검출 방식은 피드백 유무와 검출 위치에 따라 개방 회로, 반폐쇄 회로, 폐쇄 회로 방식으로 분류합니다. 반개방 회로 방식이라는 분류 체계는 존재하지 않습니다.
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36. 머시닝센터에서 고정사이클을 취소하는 기능은?

  1. G80
  2. G81
  3. G82
  4. G83
(정답률: 82%)
  • 머시닝센터의 G코드에서 G80은 앞서 실행된 드릴링 등의 고정 사이클(Fixed Cycle)을 해제하여 일반 가공 상태로 되돌리는 취소 기능입니다.
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37. 금형의 종류는 금형의 구조, 크기, 수량, 가공품의 종료, 성형방법, 재질에 따라 다양하게 분류되는데 플라스틱 금형의 종료가 아닌 것은?

  1. 사출성형 금형
  2. 압출성형 금형
  3. 블로우성형 금형
  4. 폭발성형 금형
(정답률: 92%)
  • 플라스틱 금형은 성형 방식에 따라 사출, 압출, 블로우 성형 등으로 분류됩니다.

    오답 노트
    폭발성형 금형: 플라스틱 성형의 일반적인 분류에 해당하지 않습니다.
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38. 공작물을 유지하고 지지하며 기계 가공하기 위하여 공작물에 설치하는 특수장치를 무엇이라 하는가?

  1. 바이트
  2. 앤드밀
  3. 단동척
  4. 지그
(정답률: 62%)
  • 지그는 가공 시 공작물을 정확한 위치에 유지하고 지지하여 가공 정밀도를 높이기 위해 사용하는 특수 보조 장치입니다.
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39. 회천하는 상자에 공작물과, 숫돌입자, 공작액, 콤파운드 등을 함께 넣어 공작물의 표면 요절이나 버(burr)를 제거하는 가공법은?

  1. 슈퍼피니싱
  2. 액채호닝
  3. 밀링가공
  4. 베럴가공
(정답률: 79%)
  • 회전하는 통(Barrel) 안에 공작물, 연마재, 공작액 등을 함께 넣고 회전시켜 표면의 거칠기나 버(burr)를 제거하는 가공법은 베럴가공의 핵심 특징입니다.
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40. 프레스 가공의 분류 방법 중에서 전단가공이 아닌 것은?

  1. 트리밍
  2. 블랭킹
  3. 피어싱
  4. 엠보싱
(정답률: 82%)
  • 엠보싱은 재료를 전단(절단)하지 않고 국부적으로 볼록하게 변형시키는 성형 가공의 일종입니다.

    오답 노트
    트리밍, 블랭킹, 피어싱: 재료를 잘라내는 전단 가공에 해당합니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 탄소강의 표준 조직이 아닌 것은?

  1. 오스테나이트
  2. 시멘나이트
  3. 펄라이트
  4. 아텐자이트
(정답률: 77%)
  • 탄소강의 표준 조직에는 오스테나이트, 시멘나이트, 펄라이트, 마르텐자이트, 베이나이트 등이 있으며, 아텐자이트는 존재하지 않는 조직입니다.
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42. 다음 재료 중 기계구조용 탄소강을 나타낸 것은?

  1. STS4
  2. STC4
  3. SM45C
  4. STD11
(정답률: 64%)
  • 기계구조용 탄소강은 SM(Steel Machine) 기호를 사용하며, SM45C는 탄소 함유량이 $0.45\%$인 기계구조용 탄소강을 의미합니다.
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43. 다음 중 플라스틱 재료의 일반적 특성이다. 틀린 것은?

  1. 색상이 다양하다.
  2. 내식성이 우수하다.
  3. 내열성이 우수하다.
  4. 절연성이 우수하다.
(정답률: 76%)
  • 플라스틱 재료는 일반적으로 열에 약한 저내열성 특성을 가지고 있어 내열성이 우수하다는 설명은 틀린 내용입니다.

    오답 노트
    색상 다양, 내식성 우수, 절연성 우수: 플라스틱의 대표적인 장점입니다.
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44. 다음 중 세라믹 공구의 주성분은 어느 것인가?

  1. Cr2O3
  2. Al2O3
  3. MgO2
  4. Cu3O
(정답률: 80%)
  • 세라믹 공구는 고온 경도와 내마모성이 뛰어난 산화알루미늄($Al_{2}O_{3}$)을 주성분으로 하여 제작됩니다.
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45. 알루미늄(Al)합금의 특징을 잘못 설명한 것은?

  1. 가볍고 전연성이 좋아 성형 가공이 용이하다.
  2. 우수한 전기 및 열의 양도체이다.
  3. 용융점이 1083°C 로 고온가공성이 높다.
  4. 대기 중에서는 일반적으로 내식성이 양호하다.
(정답률: 62%)
  • 알루미늄의 용융점은 $1083^{\circ}C$가 아니라 약 $660^{\circ}C$로 매우 낮습니다. 따라서 고온가공성이 높다는 설명은 잘못된 것입니다.
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46. 다음 중 초경합금 금형의 특성이 아닌 것은?

  1. 경도가 높다.
  2. 마찰계수가 크다.
  3. 내 소착성이 높다.
  4. 강도가 크다.
(정답률: 70%)
  • 초경합금은 매우 높은 경도와 강도를 가지며, 표면 특성이 우수하여 마찰계수가 작고 내 소착성이 높습니다.

    오답 노트
    마찰계수가 크다: 마찰계수가 작아 윤활성이 좋고 소착이 잘 일어나지 않습니다.
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47. 금형재료가 반드시 가져야 하는 특성이 아닌 것은?

  1. 높은 내마모성
  2. 높은 열팽창계수
  3. 용이한 가공성
  4. 높은 인성
(정답률: 74%)
  • 금형은 정밀한 치수를 유지해야 하므로 온도 변화에 따른 변형이 적어야 합니다. 따라서 열팽창계수는 낮을수록 유리하며, 높은 열팽창계수는 금형재료로서 부적합한 특성입니다.
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48. 다음 중 경금속으로 보기 어려운 것은?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 백금
  4. 티타늄
(정답률: 65%)
  • 경금속은 일반적으로 비중이 $4.5$이하인 가벼운 금속을 의미합니다. 백금은 비중이 매우 큰 중금속에 해당하므로 경금속으로 보기 어렵습니다.
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49. 다음 중 내식성이 가장 높고 비자성체인 스테인리스강은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 석출경화형 스테인리스강
  3. 오스테나이트계 스테인리스강
  4. 마텐자이트계 스테인리스강
(정답률: 60%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 크롬과 니켈을 함유하여 내식성이 매우 뛰어나며, 결정 구조상 자성을 띠지 않는 비자성체라는 특징이 있습니다.
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50. 강의 표면 경화법 중 담금질이 필수적인 밥법은?

  1. 침탄법
  2. 질화법
  3. 화염경화법
  4. 고주파경화법
(정답률: 56%)
  • 침탄법은 강 표면에 탄소를 침투시킨 후, 반드시 담금질(Quenching) 과정을 거쳐야만 표면이 경화되어 내마모성이 향상됩니다.
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51. 정밀측정의 디지털(digital)화에 관한 일반적인 설명 중 올바른 것은?

  1. 개인차에 따른 측정 오차가 제거된다.
  2. 정보의 전송은 쉬우나 연살할 때 오차가 크다.
  3. 읽음과 기록은 간단하나, 측정하는 시간이 많이 소요 된다.
  4. 측정의 다중화 작업이 어렵다.
(정답률: 73%)
  • 디지털 측정은 수치를 자동으로 표시하므로 측정자의 주관이나 읽기 실수 등 개인차에 따른 측정 오차를 제거할 수 있는 것이 가장 큰 특징입니다.

    오답 노트
    정보 전송 및 연산: 디지털 방식은 연산 속도가 빠르고 정확함
    측정 시간: 읽음과 기록이 자동화되어 시간이 단축됨
    다중화 작업: 디지털 데이터는 다중화 및 네트워크 전송이 매우 용이함
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52. 다음 중 오차가 의미하는 것은?

  1. 측정치에서 참값을 뺀 값
  2. 측정치의 모평균에서 참값을 뺀 값
  3. 추정한 종합오차의 한계 값
  4. 측정치의 크기가 고르지 못한 것 또는 고르지 못한 정도
(정답률: 71%)
  • 오차란 측정값과 실제 참값의 차이를 의미하며, 측정치에서 참값을 뺀 값으로 정의합니다.
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53. 버니아캘리퍼스에서 일반적으로 아들자의 한 눈의 어미자의 n-1개의 눈금을 n 등분한 것이다. 어미자의 한 눈금간격이 A이라면 이 버니아로 읽을 수 있는 최소 측정치는?

  1. A / n
  2. A / (n-1)
  3. (n+1)A / n
  4. nA / (n-1)
(정답률: 46%)
  • 버니아캘리퍼스의 최소 측정치(최소 눈금)는 어미자의 한 눈금과 아들자의 한 눈금의 차이로 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $L = A - \frac{(n-1)A}{n}$
    ② [숫자 대입] $L = \frac{nA - (n-1)A}{n}$
    ③ [최종 결과] $L = \frac{A}{n}$
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54. 오토클리메이터와 함께 원주 눈금의 정도를 확인하는 데 가장 적합한 것은?

  1. 분할판(index plate)
  2. 폴리곤 프리즘(polygon prism)
  3. N.P.L각도 게이지
  4. 클리노 미터
(정답률: 66%)
  • 폴리곤 프리즘(polygon prism)은 정다각형 단면을 가진 프리즘으로, 오토콜리메이터와 함께 사용하여 원주 눈금의 각도 정밀도를 검사하는 표준기로 사용됩니다.
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55. 다음 중 각도측정기가 아닌 것은?

  1. 공구 현미경
  2. 실린더 게이지
  3. 오토콜리메이터
  4. 콤비네이션 세트
(정답률: 68%)
  • 실린더 게이지는 구멍의 내경이나 원통의 지름을 측정하는 길이 측정기입니다.

    오답 노트
    공구 현미경, 오토콜리메이터, 콤비네이션 세트: 각도 측정 기능이 포함된 도구들입니다.
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56. 원통의 바깥지름 반경법에 의한 진원도의 측정에 사용될 수 없는 것은?

  1. 양 센터와 측미기
  2. 양 센터와 다이얼 게이지
  3. 외측 마이크로미터
  4. 진원도 측정기
(정답률: 58%)
  • 진원도는 원통의 중심축을 기준으로 형상이 얼마나 정확한 원인지를 측정하는 것입니다. 외측 마이크로미터는 단순히 두 지점 사이의 거리(지름)를 측정하는 도구이므로, 원통 전체의 형상 오차인 진원도를 측정하는 반경법에는 사용할 수 없습니다.
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57. 60° 미터 나사의 삼침법에 의한 나사 측정시 최적선경을 구하는 공식 중 오차가 가장 작은 것은? (단, P : 나사의 피치, α : 나사산의 반각)

  1. P / (2 cos )
  2. P / (2 sin )
  3. 0.866025 P
  4. 1.7326 P
(정답률: 57%)
  • 나사의 삼침법 측정 시 오차를 최소화하는 최적선경은 나사의 피치와 나사산 반각의 관계를 이용한 삼각함수 공식으로 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $\frac{P}{2 \cos \frac{\alpha}{2}}$
    ② [숫자 대입] $\frac{P}{2 \cos \frac{\alpha}{2}}$
    ③ [최종 결과] $\frac{P}{2 \cos \frac{\alpha}{2}}$
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58. 게이지 블록 (qauge block) 측정면의 밀착상태 및 돌기 유무를 알아보기 위한 측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 공구 현미경
  2. 옵티컬 플랫 (optical flat)
  3. 투영기
  4. 오토 콜리메이터(auto collimator)
(정답률: 64%)
  • 빛의 간섭 현상을 이용하여 평면도를 측정하는 옵티컬 플랫 (optical flat)은 게이지 블록 측정면의 밀착 상태와 돌기 유무를 확인하는 데 가장 적합한 정밀 측정기입니다.
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59. 다음 중 외경, 내경 깊이를 모두 측정 할 수 있는 측정기는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 다이얼 게이지
  3. 하이트 게이지
  4. 마이크로미터
(정답률: 84%)
  • 버니어 캘리퍼스는 외측 조(Jaw)로 외경을, 내측 조로 내경을, 그리고 깊이 바(Depth bar)로 깊이를 모두 측정할 수 있는 다목적 측정기입니다.

    오답 노트
    다이얼 게이지: 평면도, 진원도 등 비교 측정용
    하이트 게이지: 높이 측정 및 금긋기용
    마이크로미터: 정밀한 외경/내경 측정용(깊이 측정 불가)
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60. 게이지 블록 400mm와 조오를 홀더에 넣고 20kgf으로 고정할 때 변형량은? (단, 게이지 블록의 단면은 35 × 9mm, 세로탄성계수 E 는 2.1 × 104 kgf/mm2 이다)

  1. 1.2μm
  2. 1.5μm
  3. 2.0μm
  4. 2.5μm
(정답률: 40%)
  • 재료의 탄성 변형량 공식을 사용하여 하중에 의한 압축 변형량을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\delta = \frac{PL}{AE}$
    ② [숫자 대입] $\delta = \frac{20 \times 400}{35 \times 9 \times 2.1 \times 10^{4}}$
    ③ [최종 결과] $\delta = 0.0012$
    결과값 $0.0012\text{mm}$를 마이크로미터 단위로 환산하면 $1.2\mu\text{m}$입니다.
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