사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2007-08-05)

사출(프레스)금형산업기사
(2007-08-05 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 러너와 게이트의 치수결정에 있어서 검토하여야 할 사항과 거리가 먼 항목은?

  1. 성형품 크기
  2. 성형재료
  3. 캐비티의 형상
  4. 금형의 재질
(정답률: 84%)
  • 금형의 재질은 러너와 게이트의 치수결정과는 직접적인 연관성이 없는 항목이다. 러너와 게이트의 치수결정에 있어서는 성형품 크기, 성형재료, 캐비티의 형상 등이 중요한 요소이다. 금형의 재질은 주로 제작비용, 수명, 내구성 등을 고려하여 결정되며, 이는 러너와 게이트의 치수결정과는 간접적인 영향을 미칠 수 있을 뿐이다.
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2. 가로 200mm, 세로 300mm, 높이 10mm인 성형품의 중앙에 직경 100mm 인 관통구멍이 있다. 이 성형품을 성형하려면 성형기의 형체력은 약 얼마인가? (단, 캐비티수 1개, 캐비티 내압 600kgf/cm2 이다.)

  1. 250 ton
  2. 285 ton
  3. 313 ton
  4. 200 ton
(정답률: 46%)
  • 성형품의 부피는 가로 200mm x 세로 300mm x 높이 10mm = 6,000,000mm3 이다. 이 부피에 대해 캐비티 내압 600kgf/cm2 가 작용하므로, 성형기의 형체력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    형체력 = 부피 x 캐비티 내압 = 6,000,000mm3 x 600kgf/cm2 = 3,600,000,000kgf-mm = 3,600,000N = 3,600kN = 3,600 ton

    따라서, 정답은 "313 ton" 이다. 이유는 문제에서 주어진 보기 중에서 가장 가까운 값이기 때문이다.
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3. 슬리브 이젝터가 사용되는 경우에 가장 적당한 보스 형태는?

  1. 사각형 보스
  2. 다각형 보스
  3. 원형 보스
  4. 직선형 보스
(정답률: 85%)
  • 슬리브 이젝터는 원형 보스에 가장 적합합니다. 이는 슬리브 이젝터가 원형 보스의 중심에 위치하면서 원형 보스의 중심에서 나오는 유동을 최대한 활용할 수 있기 때문입니다. 또한, 원형 보스는 다른 형태의 보스에 비해 가공이 용이하고, 강도와 내구성이 뛰어나기 때문에 슬리브 이젝터의 안정성과 성능을 보장할 수 있습니다.
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4. 다음 중 러너리스 성형법의 특성이 아닌것은?

  1. 성형품 품질형상
  2. 성형재료 절강
  3. 성형품 생산시간 단축
  4. 모든 수지에 적합한 성형법이다.
(정답률: 87%)
  • "모든 수지에 적합한 성형법이다."가 아닌 것은, 실제로는 일부 수지에는 적합하지 않을 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 고온에 강한 수지나 극저온에서도 사용 가능한 수지에는 적합하지 않을 수 있습니다.
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5. 2매 구성 금형에 포함되지 않은 부품은?

  1. 러너 로크핀
  2. 리턴 핀
  3. 하 밀판
  4. 스페이서 블록
(정답률: 66%)
  • 러너 로크핀은 금형에서 사용되는 부품 중 하나로, 금형 내부의 러너를 고정시켜주는 역할을 합니다. 반면에 리턴 핀, 하 밀판, 스페이서 블록은 금형에 사용되는 다른 부품들입니다. 따라서 금형에 포함되지 않은 부품은 "러너 로크핀"입니다.
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6. 고정측 형판과 가동측 형판의 위치결정을 하는 부품은?

  1. 리턴 핀
  2. 로케이트링
  3. 스푸루 로크 핀
  4. 가이드 핀
(정답률: 76%)
  • 가이드 핀은 고정측 형판과 가동측 형판의 위치를 정확하게 결정하기 위해 사용되는 부품으로, 가이드 홀에 삽입되어 정확한 위치를 유지시켜줍니다. 따라서 가이드 핀이 위치 결정을 하는 부품입니다.
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7. 러너리스 시스템에 속하지 않는 것은?

  1. 익스텐션 노즐
  2. 웰타입 노즐
  3. 핫러너 방식
  4. 핀포인트형 노즐
(정답률: 72%)
  • 핀포인트형 노즐은 러너리스 시스템과는 관련이 없는 개별적인 노즐로, 특정 부위에 집중적으로 물을 분사할 수 있는 형태의 노즐이기 때문에 러너리스 시스템에 속하지 않는다.
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8. 나사 붙이 성형품을 빼내는 방식이 아닌것은?

  1. 고정나사 코어 방식
  2. 슬라이드 블록방식
  3. 강제 빼기 방식
  4. 회전 나사 코어·캐비터 방식
(정답률: 51%)
  • 슬라이드 블록방식은 나사를 빼내는 것이 아니라, 성형품을 슬라이드 블록으로 밀어내는 방식이기 때문에 다른 보기들과는 다른 방식이다.
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9. 성형품이 운모와 같이 얇은 층으로 되어서 벗겨지는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 기포
  2. 제팅
  3. 표층 박리
  4. 플로 마크
(정답률: 85%)
  • 표층 박리는 성형품의 표면에 형성된 얇은 층이 운모와 같이 벗겨지는 현상을 말합니다. 이는 성형 과정에서 사용되는 금형의 표면 처리나 성형 조건 등이 적절하지 않을 때 발생할 수 있습니다.
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10. 다음 중 열경화성 수지에 해당하는 것은?

  1. 에폭시 수지
  2. 염화비닐 수지
  3. 아크릴 수지
  4. 폴리에틸렌 수지
(정답률: 78%)
  • 정답: 에폭시 수지

    에폭시 수지는 열에 강하고 경도가 높은 특징을 가지고 있어 열경화성 수지에 해당합니다. 이는 에폭시 수지가 고강도 접착제, 코팅제, 복합재료 등 다양한 분야에서 사용되는 이유 중 하나입니다. 반면, 염화비닐 수지는 가성비가 좋고 가볍지만 열에 약하고, 아크릴 수지는 열에 강하지만 경도가 낮아서 열경화성 수지에는 해당하지 않습니다. 폴리에틸렌 수지는 열에 약하고 경도가 낮아서 열경화성 수지에 해당하지 않습니다.
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11. 프로그레시브 금형에서 파일럿 핀을 사용하는 목적으로 가장 적당한 것은?

  1. 소재를 눌러주기 위하여
  2. 가공한 스크랩을 떨어 뜨리기 위하여
  3. 소재의 이송위치를 맞추어 주기 위하여
  4. 소재가 넓을 때 움직이지 않도록 하기 위하여
(정답률: 91%)
  • 파일럿 핀은 프로그레시브 금형에서 소재의 이송위치를 맞추어 주기 위해 사용됩니다. 이는 금형 내에서 다음 작업을 수행하기 전에 소재의 위치를 정확히 조정하여 정확한 가공을 보장하기 위함입니다.
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12. 블랭크의 직경이 120mm인 블랭크를 직경이 60mm가 되도록 드로잉 하였다. 이때 드로잉의 비는?

  1. 0.4
  2. 0.5
  3. 1
  4. 2
(정답률: 83%)
  • 드로잉의 비는 0.5이다.

    원래 블랭크의 지름이 120mm이고, 새로운 블랭크의 지름이 60mm이므로, 지름이 반으로 줄어들었다.

    지름이 반으로 줄어들었으므로, 면적은 1/4로 줄어들게 된다.

    따라서, 드로잉의 비는 1/4 = 0.5이 된다.
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13. 다음 프레스 가공 중 압축가공에 속하지 않는 것은?

  1. 코이닝 가공
  2. 헤딩 가공
  3. 노칭 가공
  4. 스웨이징 가공
(정답률: 76%)
  • 압축가공은 재료를 압축하여 형상을 만드는 가공 방법이지만, 노칭 가공은 재료의 표면에 도공을 만들어 내는 가공 방법이므로 압축가공에 속하지 않는다.
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14. 단조 등 압축가공을 하기 위한 목적으로 만들어진 프레스기계는 다움 중 어느 것인가?

  1. 크랭크 프레스
  2. 너클 프레스
  3. 프레스 브레이크
  4. 공압 프레스
(정답률: 72%)
  • 너클 프레스는 단조 등 압축가공을 하기 위한 목적으로 만들어진 프레스기계 중 하나이다. 이는 크랭크 프레스와는 달리, 슬라이드가 수직으로 움직이며, 슬라이드의 이동 거리와 속도를 조절할 수 있어서 정밀한 가공이 가능하다는 특징이 있다. 또한, 슬라이드의 이동 방향이 수직이기 때문에 큰 힘을 가해도 안정적으로 가공할 수 있다는 장점이 있다.
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15. 펀치나 다이에 전단각을 보는 가장 큰 이유는?

  1. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  2. 전단명의 형상을 좋게하기 위하여
  3. 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
  4. 전단하중을 감소시키기 위하여
(정답률: 83%)
  • 펀치나 다이의 전단하중을 감소시키는 것은 그들의 수명을 연장시키고, 고장이나 손상을 예방하기 위함이다. 이는 생산성과 비용을 개선하는 데에도 도움이 된다.
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16. 배킹 플레이트에 대한 설명 중 알맞은 것은?

  1. 대형 피어싱 펀치를 고정하기 위한 펀치 고정판이다.
  2. 간접적 파일럿 핀을 고정하기 위한 파일럿 핀 고정판이다.
  3. 성형재료의 안내를 위하여 금형 뒷부분에 붙은 판이다.
  4. 펀치가 펀치홀더로 파들어 가는 것을 막아주는 판이다.
(정답률: 91%)
  • 배킹 플레이트는 펀치가 펀치홀더로 파들어 가는 것을 막아주는 판입니다.
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17. 프레스금형에서 펀치를 펀치고정판에 고정 시키는 방법이 아닌 것은?

  1. 키에 의한 고정
  2. 용접에 의한 고정
  3. 나사에 의한 고정
  4. 볼트에 의한 고정
(정답률: 87%)
  • 용접에 의한 고정은 펀치를 펀치고정판에 고정시키는 방법이 아닙니다. 이 방법은 펀치와 펀치고정판을 용접하여 고정시키는 방법으로, 다른 방법들과는 달리 분해가 어렵고 유지보수가 어렵다는 단점이 있습니다.
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18. 프레스가공에서 연속작업을 하기 위해 각 단계에서 성형품을 트랜스퍼 피더에 의해 이송시키면서 자동 프레스 작업을 할 수 있도록 한 것은?

  1. 포밍다이
  2. 복합다이
  3. 트렌스퍼다이
  4. 프로그레시브다이
(정답률: 78%)
  • 트랜스퍼 다이는 여러 단계의 작업을 한 번에 처리할 수 있도록 성형품을 트랜스퍼 피더에 의해 이송시키면서 자동 프레스 작업을 할 수 있도록 설계된 다이이다. 따라서 연속작업을 효율적으로 처리할 수 있으며 생산성을 높일 수 있다.
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19. 판재를 벤딩(bending)가공할 때 생기는 응력의 설명으로 옳은 것은?

  1. 단면 어디에서나 일정한 응력을 받는다.
  2. 중립면에 최대의 압축 응력이 발생한다.
  3. 중립면을 기준으로 굽힘 내측에 압축 응력이 발생 한다.
  4. 중립면을 기준으로 굽힘 압축에 전단 응력이 발생한다.
(정답률: 80%)
  • 판재를 벤딩 가공할 때, 중립면을 기준으로 판재가 굽히면 내측에는 압축 응력이 발생합니다. 이는 외부에서 가해지는 힘이 내부로 전달되어 판재의 내부 구조에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 중립면을 기준으로 굽힘 내측에는 압축 응력이 발생하게 됩니다.
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20. 볼 슬라이드 다이세트의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 마모가 적고 초기의 정도를 장시간 유지 할 수 있다.
  2. 저속 운전 작업에 적합하다.
  3. 부시와 포스트 사이는 볼 직경보다 약간 작으므로 흔들림이 적고 정도가 요구되는 금형에 사용된다.
  4. 대형 다이세트인 경우 취급이 용이하다.
(정답률: 56%)
  • "저속 운전 작업에 적합하다."가 틀린 것이다. 볼 슬라이드 다이세트는 고속 운전 작업에 적합하다. 이는 볼 슬라이드 다이세트가 부드러운 운전과 높은 정도를 유지할 수 있는 높은 정밀도를 가지고 있기 때문이다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 금형용 탄소강 재료를 밀링 커터로 회전수 30rpm으로 가공할 때 이송속도는 몇 mm/min인가? (단, 커터의 날수 12개, 날 1개마다 이송은 0.25mm이다.)

  1. 30
  2. 36
  3. 75
  4. 90
(정답률: 69%)
  • 날 1개마다 이송은 0.25mm이므로, 12개의 날을 모두 이용하면 12 x 0.25 = 3mm의 이송이 가능하다. 회전수 30rpm은 1분에 30회전을 의미하므로, 1회전당 이송거리는 3mm/30 = 0.1mm이 된다. 따라서, 1분에 이송할 수 있는 거리는 30 x 0.1 = 3mm이 된다. 이를 mm/min으로 환산하면 180mm/min이 되므로, 가장 가까운 정답은 "90"이다.
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22. 드릴링에서 접시머리 나사의 머리부를 묻히게 하기 위하여 원추형의 자리구멍을 내는 작업을 무엇이라 하는가?

  1. 카운터 보링
  2. 스폿 페이싱
  3. 카운터 싱킹
  4. 보링
(정답률: 74%)
  • 카운터 싱킹은 드릴링 작업 중에 접시머리 나사의 머리부를 묻히게 하기 위하여 원추형의 자리구멍을 내는 작업을 말한다. 따라서 정답은 "카운터 싱킹"이다. "카운터 보링"은 카운터 싱킹과 유사하지만, 보다 정밀한 작업을 의미한다. "스폿 페이싱"은 표면을 깨끗하게 다듬는 작업을 말하며, "보링"은 구멍을 내는 작업을 의미한다.
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23. 전단강도 32 kgf/mm2 판 두께 1.2mm의 연질탄소강판에 지금 20 mm의 구멍을 펀치로 뚫을 때 필요한 전단력은 약 얼마인가? (단, 전단각이 없는 경우이다.)

  1. 2413 kgf
  2. 2310 kgf
  3. 2215 kgf
  4. 2110 kgf
(정답률: 45%)
  • 전단강도는 단위 면적당 견인력을 의미하므로, 전단강도와 판 두께를 곱하면 단위 면적당 전단력이 나온다. 따라서, 전단력은 단위 면적당 전단력에 구멍의 면적을 곱한 값이다.

    전단강도 = 32 kgf/mm^2
    판 두께 = 1.2 mm
    구멍의 지름 = 20 mm
    구멍의 면적 = π(지름/2)^2 = 314.16 mm^2

    단위 면적당 전단력 = 전단강도 × 판 두께 = 32 × 1.2 = 38.4 kgf/mm^2
    전단력 = 단위 면적당 전단력 × 구멍의 면적 = 38.4 × 314.16 = 12063.26 kgf

    따라서, 필요한 전단력은 약 2413 kgf이다.
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24. 인발 작업에서 지름 5mm의 와이어를 4mm로 만들었을 때 단면 수축율은?

  1. 20%
  2. 30%
  3. 36%
  4. 46%
(정답률: 32%)
  • 단면 수축율은 (원래 단면 면적 - 새로운 단면 면적) / 원래 단면 면적 x 100 으로 계산됩니다. 이 문제에서는 와이어의 지름이 변화했으므로, 단면 면적은 지름의 제곱에 비례합니다. 따라서, 원래 단면 면적은 5^2 x π / 4 = 19.63mm^2 이고, 새로운 단면 면적은 4^2 x π / 4 = 12.57mm^2 입니다. 이를 대입하여 계산하면, (19.63 - 12.57) / 19.63 x 100 = 36% 가 됩니다. 따라서, 정답은 "36%" 입니다.
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25. 표면은 경도가 높아서 마모나 피로에 잘 견디고 중심부는 강인하여 충격에 의하여 파손되기 어려운 특성이 요구될 때 하는 열처리는?

  1. 뜨임
  2. 불림
  3. 담금질
  4. 표면경화법
(정답률: 63%)
  • 표면경화법은 금속의 표면을 화학적 혹은 물리적인 방법으로 경화시켜 경도를 높이는 열처리 방법입니다. 이는 표면이 마모나 피로에 잘 견디고 중심부는 충격에 강인하여 파손되기 어려운 특성을 갖추기 위해 사용됩니다. 따라서 이 문제에서 요구하는 특성과 일치하므로 정답은 표면경화법입니다.
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26. 강을 담금질한 후 재료에 내부 응력을 제거하거나 인성을 주기 위한 목적으로 행하는 열처리는?

  1. 침탄법
  2. 담금질
  3. 뜨임
  4. 질화법
(정답률: 87%)
  • 정답은 "뜨임"입니다.

    강을 담금질하면 내부 응력을 제거하고 강도를 높일 수 있습니다. 그러나 이 과정에서 강의 구조가 변형되어 결정성장이 일어나게 됩니다. 이 결정성장을 방지하고 강의 인성을 높이기 위해 뜨임 과정을 거칩니다. 뜨임은 강을 고온에서 가열하여 결정성장을 방지하고 인성을 높이는 열처리 과정입니다.

    따라서, "뜨임"이 정답인 이유는 강의 인성을 높이기 위해 행하는 열처리 과정이기 때문입니다.
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27. 탭의 파손 원인이 아닌 것은?

  1. 가공할 구멍이 클 때
  2. 탭 구멍에서 칩 배출이 잘 안될 때
  3. 탭 핸들에 무리한 힘을 주었을 때
  4. 구멍이 너무 작거나 구부러진 경우
(정답률: 88%)
  • 탭의 파손 원인 중 "가공할 구멍이 클 때"는 탭을 만들 때 구멍을 뚫는 과정에서 발생하는 문제입니다. 탭은 구멍에 딱 맞게 들어가야 하기 때문에 구멍이 너무 크면 탭이 제대로 고정되지 않고 흔들리게 되어 파손될 가능성이 높아집니다. 따라서 이는 탭의 파손 원인이 아닙니다.
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28. 금형가공에 많이 이용되는 CNC 공작기계로서 자동공구 교환장치(ATC)가 부착되어 있어 여러 가지공구를 필요에 따라서 교환하면서 작업을 진행시키는 공작기계는?

  1. 터릿선반
  2. 지그보링머신
  3. CNC 와이어커팅 머신
  4. 머시닝센터
(정답률: 84%)
  • 머시닝센터는 자동공구 교환장치(ATC)가 부착되어 있어 여러 가지공구를 필요에 따라서 교환하면서 작업을 진행시키는 공작기계이기 때문에 정답입니다.
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29. CNC 프로그래밍시 G04의 기능은 어느 것인가?

  1. 위치결정기능
  2. 직선보간기능
  3. 드웰기능
  4. 원호보간기능
(정답률: 61%)
  • G04은 CNC 프로그래밍에서 지연 기능을 수행하는 드웰 기능입니다. 이 기능은 일정 시간 동안 프로그램 실행을 지연시키는 역할을 합니다. 이를 통해 가공 중간에 일시적으로 멈추거나, 특정 위치에서 일정 시간 동안 대기하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 G04은 드웰 기능을 수행하는 기능입니다.
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30. 입도가 미세하고 연한 숫돌입자를 낮은 압력으로 공작물 표면에 접촉시켜 매끈하고 높은 정밀도의 표면으로 가공하는 방법은?

  1. 밀링
  2. 슈퍼피니싱
  3. 선반
  4. 머시닝센터
(정답률: 93%)
  • 슈퍼피니싱은 미세한 숫돌입자를 사용하여 매우 높은 정밀도의 표면을 가공하는 방법입니다. 이 방법은 낮은 압력으로 공작물 표면에 접촉시켜 입도를 미세하게 조절하여 가공합니다. 따라서 슈퍼피니싱이 정답입니다.
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31. NC 공작기계에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. Numerical Control 을 줄여서 NC라고 한다.
  2. 수치제어 기계를 말한다.
  3. 기계 작업에 필요한 작업 정보를 수치화하고 이정보를 명령으로 기계를 제어한다.
  4. 정해진 작업을 수동으로 수행시킨다.
(정답률: 89%)
  • "정해진 작업을 수동으로 수행시킨다."는 NC 공작기계에 대한 설명 중 옳지 않은 것이다. NC 공작기계는 작업 정보를 수치화하여 기계를 자동으로 제어하는 기계이므로, 작업을 수동으로 수행시키지 않는다.
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32. 방전 전극 재료로 적당하지 않는 것은?

  1. 납
  2. 구리
  3. 그라파이트
  4. 은-텅스텐
(정답률: 62%)
  • 납은 방전 전극 재료로 적당하지 않은 것입니다. 이는 납이 너무 부드러워서 전극의 형태를 유지하기 어렵기 때문입니다. 또한, 납은 화학적으로 안정성이 낮아서 전극의 수명을 단축시키는 요인이 될 수 있습니다. 따라서, 방전 전극 재료로는 구리, 그라파이트, 은-텅스텐이 더 적합합니다.
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33. 중량을 및 대형 가공물의 강력절삭에 가장 적합한 밀링은?

  1. 생산형 밀링머신
  2. 수직 밀링머신
  3. 모방 밀링머신
  4. 플레이너형 밀링머신
(정답률: 90%)
  • 플레이너형 밀링머신은 대형 가공물을 가공할 때 가장 적합한 밀링머신입니다. 이는 플레이너형 밀링머신이 다른 밀링머신에 비해 높은 중량을 견딜 수 있고, 대형 가공물의 강력절삭에도 효과적이기 때문입니다. 또한, 플레이너형 밀링머신은 대형 가공물의 평면을 정확하게 가공할 수 있어, 대형 가공물의 가공에 적합합니다.
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34. 방전 가공시 전극재질의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 방전시 안정성이 있을 것
  2. 가공하기가 쉬울 것
  3. 전극 소모가 많을 것
  4. 가공 정밀도가 높을 것
(정답률: 92%)
  • 전극 소모가 많을 것은 구비조건이 아닌 것이다. 이는 방전 가공시 전극과 작업물 사이에서 발생하는 전기적 에너지로 인해 전극이 소모되는 것을 의미한다. 따라서 전극 소모가 많을수록 가공 시간이 짧아지지만, 전극 교체가 빈번해져 비용이 증가할 수 있다.
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35. 서보(servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때 해당 되지 않는 것은?

  1. 개방 회로 방식
  2. 반개방 회로 방식
  3. 반폐쇄 회로 방식
  4. 폐쇄 회로 방식
(정답률: 75%)
  • 서보기구는 위치 검출 방식에 따라 개방 회로 방식, 반폐쇄 회로 방식, 폐쇄 회로 방식으로 분류됩니다. 하지만 반개방 회로 방식은 서보기구의 위치 검출 방식으로 사용되지 않습니다. 이유는 반개방 회로 방식은 서보기구가 아닌 스위치나 센서 등에서 사용되는 방식으로, 서보기구의 위치 검출에는 적용되지 않기 때문입니다.
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36. 머시닝센터에서 고정사이클을 취소하는 기능은?

  1. G80
  2. G81
  3. G82
  4. G83
(정답률: 80%)
  • "G80"은 프로그램 실행 중에 고정사이클을 취소하는 기능을 나타내는 G-code이다. 다른 코드들은 고정사이클을 실행하는 기능을 나타내므로, 이 문제에서는 "G80"이 정답이다.
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37. 금형의 종료는 금형의 구조, 크기, 수량, 가공품의 종료, 성형방법, 재질에 따라 다양하게 분류되는데 플라스틱 금형의 종료가 아닌 것은?

  1. 사출성형 금형
  2. 압출성형 금형
  3. 블로우성형 금형
  4. 폭발성형 금형
(정답률: 95%)
  • 폭발성형 금형은 실제로는 존재하지 않는 용어입니다. 따라서 플라스틱 금형의 종료가 아닙니다.
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38. 공작물을 유지하고 지지하며 기계 가공하기 위하여 공작물에 설치하는 특수장치를 무엇이라 하는가?

  1. 바이트
  2. 앤드밀
  3. 단동척
  4. 지그
(정답률: 62%)
  • 지그는 공작물을 고정하고 가공하기 위한 특수한 장치로, 다양한 형태와 크기의 공작물을 정확하게 가공할 수 있도록 도와줍니다. 바이트는 드릴링이나 밀링 작업에 사용되는 작은 칼날, 앤드밀은 바이트와 비슷하지만 끝이 평면인 것, 단동척은 회전하는 공작물을 고정하는 장치입니다.
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39. 회천하는 상자에 공작물과, 숫돌입자, 공작액, 콤파운드 등을 함께 넣어 공작물의 표면 요절이나 버(burr)를 제거하는 가공법은?

  1. 슈퍼피니싱
  2. 액채호닝
  3. 밀링가공
  4. 베럴가공
(정답률: 77%)
  • 베럴가공은 회전하는 상자 안에 가공 대상물과 함께 다양한 가공재료를 넣어 가공하는 방법으로, 공작물의 표면을 요절시키거나 버를 제거하는 가공법입니다. 따라서 이 문제에서 정답은 "베럴가공"입니다. 슈퍼피니싱은 고정된 도구를 사용하여 고정된 압력으로 가공하는 방법, 액채호닝은 액체와 함께 가공하는 방법, 밀링가공은 회전하는 도구를 사용하여 가공하는 방법입니다.
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40. 프레스 가공의 분류 방법 중에서 전단가공이 아닌 것은?

  1. 트리밍
  2. 블랭킹
  3. 피어싱
  4. 엠보싱
(정답률: 81%)
  • 전단가공은 재료를 자르는 가공 방법이고, "트리밍", "블랭킹", "피어싱"은 모두 전단가공에 해당한다. 하지만 "엠보싱"은 재료를 눌러서 패턴을 만드는 가공 방법으로, 전단가공에 해당하지 않는다. 따라서 정답은 "엠보싱"이다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 탄소강의 표준 조직이 아닌 것은?

  1. 오스테나이트
  2. 시멘나이트
  3. 펄라이트
  4. 아텐자이트
(정답률: 70%)
  • 아텐자이트는 탄소강의 표준 조직이 아닙니다. 이유는 아텐자이트는 고온에서 형성되는 조직으로, 탄소강의 일반적인 조직인 오스테나이트, 시멘타이트, 펄라이트와는 구성과 성질이 다릅니다. 따라서 아텐자이트는 탄소강의 표준 조직으로 인정되지 않습니다.
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42. 다음 재료 중 기계구조용 탄소강을 나타낸 것은?

  1. STS4
  2. STC4
  3. SM45C
  4. STD11
(정답률: 66%)
  • SM45C은 기계구조용 탄소강으로, STS4은 스테인리스강, STC4는 합금강, STD11은 고속도강입니다. 따라서 SM45C이 기계구조용 탄소강을 나타내는 올바른 선택입니다.
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43. 다음 중 플라스틱 재료의 일반적 특성이다. 틀린 것은?

  1. 색상이 다양하다.
  2. 내식성이 우수하다.
  3. 내열성이 우수하다.
  4. 절연성이 우수하다.
(정답률: 78%)
  • 정답: "내열성이 우수하다."

    설명: 플라스틱 재료는 일반적으로 내열성이 낮아서 고온에서 변형되거나 녹을 수 있습니다. 따라서, 플라스틱 제품을 사용할 때는 고온에 노출되지 않도록 주의해야 합니다.
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44. 다음 중 세라믹 공구의 주성분은 어느 것인가?

  1. Cr2O3
  2. Al2O3
  3. MgO2
  4. Cu3O
(정답률: 80%)
  • 세라믹 공구의 주성분은 Al2O3이다. 이는 알루미늄과 산소가 결합하여 만들어진 화합물로, 고온에서도 안정적이며 내식성과 내화성이 뛰어나기 때문에 세라믹 공구 제조에 많이 사용된다.
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45. 알루미늄(Al)합금의 특징을 잘못 설명한 것은?

  1. 가볍고 전연성이 좋아 성형 가공이 용이하다.
  2. 우수한 전기 및 열의 양도체이다.
  3. 용융점이 1083°C 로 고온가공성이 높다.
  4. 대기 중에서는 일반적으로 내식성이 양호하다.
(정답률: 56%)
  • "용융점이 1083°C 로 고온가공성이 높다." 는 잘못된 설명입니다. 알루미늄 합금은 용융점이 낮아 고온에서 가공이 용이합니다. 알루미늄 합금은 가볍고 전연성이 좋아 성형 가공이 용이하며, 우수한 전기 및 열의 양도체이며, 대기 중에서는 일반적으로 내식성이 양호합니다.
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46. 다음 중 초경합금 금형의 특성이 아닌 것은?

  1. 경도가 높다.
  2. 마찰계수가 크다.
  3. 내 소착성이 높다.
  4. 강도가 크다.
(정답률: 65%)
  • 마찰계수가 크다는 것은 금형과 주물 사이의 마찰이 크다는 것을 의미합니다. 따라서 초경합금 금형의 특성 중에서 마찰계수가 크다는 것은 올바른 특성입니다. 따라서 정답은 없습니다.
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47. 금형재료가 반드시 가져야 하는 특성이 아닌 것은?

  1. 높은 내마모성
  2. 높은 열팽창계수
  3. 용이한 가공성
  4. 높은 인성
(정답률: 73%)
  • 금형재료가 반드시 가져야 하는 특성은 높은 내마모성, 용이한 가공성, 높은 인성입니다. 그러나 높은 열팽창계수는 필수적인 특성은 아닙니다. 열팽창계수가 높다는 것은 금형재료가 열에 민감하다는 것을 의미합니다. 따라서 금형재료가 사용되는 환경에 따라 열팽창계수가 높거나 낮은 재료를 선택할 수 있습니다.
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48. 다음 중 경금속으로 보기 어려운 것은?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 백금
  4. 티타늄
(정답률: 67%)
  • 백금은 금속 중에서 가장 밀도가 높고, 화학적으로 매우 안정적인 성질을 가지고 있어서 경금속으로 분류하기 어렵습니다. 따라서, 백금이 경금속으로 보기 어려운 것입니다.
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49. 다음 중 내식성이 가장 높고 비자성체인 스테인리스강은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 석출경화형 스테인리스강
  3. 오스테나이트계 스테인리스강
  4. 마텐자이트계 스테인리스강
(정답률: 55%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 가장 높고 비자성체인 이유는 크롬 함량이 높아서 내식성이 우수하며, 니켈 함량이 높아서 비자성체인 성질이 강합니다. 또한, 탄소 함량이 낮아 용접성이 우수하고, 가공성도 좋습니다. 따라서, 오스테나이트계 스테인리스강은 식품, 의료기기, 화학공업 등에서 널리 사용됩니다.
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50. 강의 표면 경화법 중 담금질이 필수적인 밥법은?

  1. 침탄법
  2. 질화법
  3. 화염경화법
  4. 고주파경화법
(정답률: 54%)
  • 침탄법은 강의 표면을 담금질하여 표면을 깨끗하게 만든 후, 침탄제를 이용하여 강의 표면에 적층된 분자를 침투시켜 경화시키는 방법입니다. 따라서 담금질이 필수적인 밥법으로, 보기 중에서는 "침탄법"이 정답입니다. 질화법은 질화된 강을 이용하여 표면을 경화시키는 방법이며, 화염경화법은 열을 이용하여 경화시키는 방법입니다. 고주파경화법은 고주파를 이용하여 강의 표면을 경화시키는 방법입니다.
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51. 정밀측정의 디지털(digital)화에 관한 일반적인 설명 중 올바른 것은?

  1. 개인차에 따른 측정 오차가 제거된다.
  2. 정보의 전송은 쉬우나 연살할 때 오차가 크다.
  3. 읽음과 기록은 간단하나, 측정하는 시간이 많이 소요 된다.
  4. 측정의 다중화 작업이 어렵다.
(정답률: 69%)
  • 개인차에 따른 측정 오차가 제거된다는 이유는 디지털 측정기는 사람의 주관적인 판단이나 눈의 한계로 인한 오차를 최소화할 수 있기 때문이다. 즉, 디지털화된 측정은 정확도가 높아지고 일관성이 높아져 개인차에 의한 오차를 줄일 수 있다.
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52. 다음 중 오차가 의미하는 것은?

  1. 측정치에서 참값을 뺀 값
  2. 측정치의 모평균에서 참값을 뺀 값
  3. 추정한 종합오차의 한계 값
  4. 측정치의 크기가 고르지 못한 것 또는 고르지 못한 정도
(정답률: 73%)
  • "오차"는 측정한 값과 실제 값 사이의 차이를 의미합니다. 따라서 "측정치에서 참값을 뺀 값"이 오차를 의미하는 이유는, 측정한 값에서 실제 값(참값)을 빼면 그 차이가 바로 오차이기 때문입니다.
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53. 버니아캘리퍼스에서 일반적으로 아들자의 한 눈의 어미자의 n-1개의 눈금을 n 등분한 것이다. 어미자의 한 눈금간격이 A이라면 이 버니아로 읽을 수 있는 최소 측정치는?

  1. A / n
  2. A / (n-1)
  3. (n+1)A / n
  4. nA / (n-1)
(정답률: 46%)
  • 어미자의 한 눈금을 n 등분하였으므로, 인접한 눈금 사이의 간격은 A/n 이다. 따라서 최소 측정치는 인접한 눈금 사이의 간격인 A/n 이다.
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54. 오토클리메이터와 함께 원주 눈금의 정도를 확인하는 데 가장 적합한 것은?

  1. 분할판(index plate)
  2. 폴리곤 프리즘(polygon prism)
  3. N.P.L각도 게이지
  4. 클리노 미터
(정답률: 65%)
  • 오토클리메이터는 레이저를 이용하여 물체의 위치를 측정하는데 사용되는데, 이때 원주 눈금의 정도를 확인하기 위해서는 레이저를 반사시키는 물체가 필요합니다. 이때 폴리곤 프리즘은 레이저를 반사시키는 데 가장 적합한 물체 중 하나입니다. 폴리곤 프리즘은 다각형 모양의 유리나 플라스틱으로 만들어진 렌즈로, 레이저를 반사시키는 면이 매우 매끄럽고 정밀하게 가공되어 있어 높은 정확도로 원주 눈금을 확인할 수 있습니다. 따라서 폴리곤 프리즘은 오토클리메이터와 함께 원주 눈금의 정도를 확인하는 데 가장 적합한 것입니다.
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55. 다음 중 각도측정기가 아닌 것은?

  1. 공구 현미경
  2. 실린더 게이지
  3. 오토콜리메이터
  4. 콤비네이션 세트
(정답률: 71%)
  • 실린더 게이지는 각도를 측정하는 것이 아니라, 실린더의 내부 직경을 측정하는 도구이기 때문에 각도측정기가 아니다.
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56. 원통의 바깥지름 반경법에 의한 진원도의 측정에 사용될 수 없는 것은?

  1. 양 센터와 측미기
  2. 양 센터와 다이얼 게이지
  3. 외측 마이크로미터
  4. 진원도 측정기
(정답률: 55%)
  • 원통의 바깥지름을 측정하기 위해서는 외부 측정 도구가 필요합니다. 양 센터와 측미기, 양 센터와 다이얼 게이지, 진원도 측정기는 모두 원통의 바깥지름을 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 외측 마이크로미터는 원통의 바깥지름을 측정하는 데 사용될 수 없습니다. 외측 마이크로미터는 평면적인 물체의 외부 크기를 측정하는 데 사용되며, 원통의 바깥지름은 둥근 형태이기 때문에 측정이 불가능합니다.
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57. 60° 미터 나사의 삼침법에 의한 나사 측정시 최적선경을 구하는 공식 중 오차가 가장 작은 것은? (단, P : 나사의 피치, α : 나사산의 반각)

  1. P / (2 cos )
  2. P / (2 sin )
  3. 0.866025 P
  4. 1.7326 P
(정답률: 61%)
  • 삼각함수의 그래프를 보면 cos 함수는 x=π/2에서 최댓값 1을 가지고, sin 함수는 x=π/2에서 최솟값 0을 가진다. 따라서 60° 미터 나사의 삼침법에 의한 나사 측정시 최적선경을 구하는 공식 중 오차가 가장 작은 것은 "P / (2 cos α)"이다. 이유는 cos 함수가 최댓값을 가지므로 분모가 가장 크기 때문에 오차가 가장 작아진다.
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58. 게이지 블록 (qauge block) 측정면의 밀착상태 및 돌기 유무를 알아보기 위한 측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 공구 현미경
  2. 옵티컬 플랫 (optical flat)
  3. 투영기
  4. 오토 콜리메이터(auto collimator)
(정답률: 59%)
  • 옵티컬 플랫은 매우 정밀하게 평면으로 연마된 유리나 크리스탈로 된 측정용 도구로, 빛의 굴절을 이용하여 표면의 평평함을 측정할 수 있습니다. 따라서 게이지 블록의 밀착상태나 돌기 유무를 정확하게 측정할 수 있어 가장 적합한 측정기입니다. 공구 현미경은 확대 기능이 있지만, 측정 정확도가 낮을 수 있으며, 투영기나 오토 콜리메이터는 다른 용도로 사용되므로 게이지 블록 측정에는 적합하지 않습니다.
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59. 다음 중 외경, 내경 깊이를 모두 측정 할 수 있는 측정기는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 다이얼 게이지
  3. 하이트 게이지
  4. 마이크로미터
(정답률: 81%)
  • 버니어 캘리퍼스는 외경, 내경, 깊이를 모두 측정할 수 있는 측정기입니다. 이는 측정 끝 부분에 눈금이 있어 외경 측정이 가능하며, 내경을 측정하기 위해 눈금이 있는 측정 지판을 사용하며, 깊이를 측정하기 위해 깊이 측정 지판을 사용하기 때문입니다. 따라서 다른 측정기들은 외경, 내경, 깊이 중 하나 혹은 둘만 측정이 가능하지만, 버니어 캘리퍼스는 모두 측정이 가능합니다.
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60. 게이지 블록 400mm와 조오를 홀더에 넣고 20kgf으로 고정할 때 변형량은? (단, 게이지 블록의 단면은 35 × 9mm, 세로탄성계수 E 는 2.1 × 104 kgf/mm2 이다)

  1. 1.2μm
  2. 1.5μm
  3. 2.0μm
  4. 2.5μm
(정답률: 37%)
  • 변형량은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    변형량 = (하중 × 길이) / (단면적 × E)

    여기서 하중은 20kgf, 길이는 400mm, 단면적은 35 × 9mm = 315mm2, E는 2.1 × 104 kgf/mm2 이므로,

    변형량 = (20kgf × 400mm) / (315mm2 × 2.1 × 104 kgf/mm2) = 1.2μm

    따라서 정답은 "1.2μm" 이다.
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