사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2008-03-02)

사출(프레스)금형산업기사 2008-03-02 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2008-03-02 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 임의의 곳에 설정되고 이형 변형성형품 및 국부적으로 밀어내기 힘을 크게 필요로 할 경우에 유리한 이젝터 방식은?

  1. 슬리브 이젝터방식
  2. 공기압 이젝터방식
  3. 스프링 이젝터방식
  4. 핀 이젝터 방식
(정답률: 64%)
  • 핀 이젝터 방식은 이젝터 핀을 임의의 위치에 배치할 수 있어, 국부적으로 강한 밀어내기 힘이 필요하거나 복잡한 형상의 성형품을 이형할 때 매우 유리합니다.
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2. 성형수축률은 1보다 매우 작기 때문에 다음과 같은 근사식을 사용하여 설계시 적용한다. 이 중 올바른 것은?

  1. 상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1+성형수축률)
  2. 상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1-성형수축률)
  3. 상온금형 치수 ≒ 성형온도시 금형 치수(1-성형수축률)
  4. 상온금형 치수 ≒ 성형온도시 금형 치수(1+성형수축률)
(정답률: 70%)
  • 성형 후 소재가 수축하므로, 원하는 상온성형품 치수를 얻기 위해서는 수축률만큼 더 크게 금형을 설계해야 합니다.
    따라서 상온금형 치수는 상온성형품 치수에 $(1 + \text{성형수축률})$을 곱한 값으로 근사 계산합니다.
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3. 실린더 속에서 가열 유동화시킨 플라스틱을 다이를 통하여 연속적으로 성형하는 방법으로 단면이 직사각형, 원형, T형 등의 일정한 단면형상만을 얻을 수 있는 성형법은?

  1. 압출성형
  2. 사출성형
  3. 취입성형
  4. 압축성형
(정답률: 49%)
  • 가열된 플라스틱을 다이를 통해 밀어내어 일정한 단면 형상(원형, 직사각형 등)을 연속적으로 뽑아내는 성형법은 압출성형의 핵심 원리입니다.
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4. 러너(runner) 시스템의 역할 중 적합하지 않은 것은?

  1. 러너의 단면은 가능한 굵게, 형상 단면은 진원에 가까운 것이 좋다.
  2. 가능한 유동저항은 적고, 냉각되기 어려운 것이 좋다.
  3. 러너의 길이는 가급적 긴 것이 좋다.
  4. 러너의 굵기는 성형품의 살 두께 보다 굵게 하는 것이 좋다.
(정답률: 85%)
  • 러너 시스템은 용융 수지가 금형 내부로 원활하게 흐르도록 설계해야 합니다. 러너의 길이가 길어지면 압력 손실이 증가하고 수지가 냉각되어 충전 효율이 떨어지므로, 길이는 가급적 짧게 설계하는 것이 원칙입니다.

    오답 노트

    유동저항 적음: 압력 손실 최소화 필요
    단면 진원: 유동 저항 감소 및 흐름 개선
    살 두께보다 굵게: 성형품보다 먼저 굳는 것을 방지
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5. 사출성형기의 플런저의 직경이 10cm 스트로우크가 80 cm이고, 용융수지의 밀도가 1.05 g/cm3이며 사출효율이 95 % 일 때의 사출용량은 약 몇 g인가?

  1. 6267.5
  2. 6367.5
  3. 6467.5
  4. 6583.5
(정답률: 42%)
  • 사출용량은 플런저의 체적에 수지의 밀도와 사출 효율을 곱하여 계산합니다.
    ① $W = \frac{\pi d^{2}}{4} \times S \times \rho \times \eta$ (용량 = 단면적 × 스트로크 × 밀도 × 효율)
    ② $W = \frac{3.14 \times 10^{2}}{4} \times 80 \times 1.05 \times 0.95$
    ③ $W = 6267.5$
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6. 다음 중 결정성 수지에 속하며 유백색, 불투명 또는 반투명으로 범용 수지 중에서 가장 가볍고(비중:0.9),폴리스티렌에 비하여 표면광택이 우수하며 내약품성이 좋고, 내충격성이 강한 수지는?

  1. PVC
  2. PMMA
  3. PA
  4. PP
(정답률: 59%)
  • PP(폴리프로필렌)는 비중이 약 $0.9$로 범용 수지 중 가장 가볍고, 결정성 수지로서 내약품성과 내충격성이 우수하며 표면 광택이 좋은 특성을 가집니다.
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7. 러너리스 성형에서도 가장 확실하고 또한 형상이나 사용수지의 제한이 적은 러너리스 시스템은?

  1. 익스텐션 노즐방식
  2. 인슐레이티드 러너방식
  3. 핫러너 방식
  4. 웰타입 노즐방식
(정답률: 66%)
  • 핫러너 방식은 노즐부터 게이트까지 가열 장치를 설치하여 수지를 항상 용융 상태로 유지하므로, 러너리스 성형 중 가장 확실하며 수지나 형상의 제한이 적은 시스템입니다.
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8. 사출성형시 이젝터 핀에 과도한 힘이 가해졌을 때 성형품에 발생하는 현상은?

  1. 싱크 마크
  2. 백화
  3. 은줄
  4. 웰드 라인
(정답률: 70%)
  • 이젝터 핀이 성형품을 밀어낼 때 과도한 힘이 가해지면, 핀과 접촉하는 부위의 수지가 응력을 받아 하얗게 변하는 백화 현상이 발생합니다.
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9. 플라스틱 금형의 일반적인 동향이 아닌 것은?

  1. 간소화
  2. 대형화
  3. 정밀화
  4. 자동화
(정답률: 50%)
  • 현대 플라스틱 금형은 고정밀 제품 생산을 위한 정밀화, 생산성 향상을 위한 자동화, 그리고 대형 가전 및 자동차 부품 생산을 위한 대형화 추세에 있으며, 구조가 복잡해지는 경향이 있어 간소화는 일반적인 동향이 아닙니다.
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10. 슬라이드 블록형에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 언더컷 부분 또는 이형시 장애를 받는 부분만을 분할처리하여 사용한다.
  2. 성형품의 바깥쪽에 언더컷이 있을 때 사용한다.
  3. 고정축 및 유압실린더 등에 의해 가동부분 작동시킨다.
  4. 주로 캐비티 전체를 대칭적으로 2분할 하는 방법이다.
(정답률: 61%)
  • 슬라이드 블록형은 성형품의 바깥쪽 언더컷이나 이형 장애 부위만을 부분적으로 분할하여 고정축이나 유압 실린더로 작동시키는 방식입니다.

    오답 노트

    주로 캐비티 전체를 대칭적으로 2분할 하는 방법: 이는 분할 코어 방식에 대한 설명입니다.
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11. 프레스 금형에서 전단각(sheer angle)이 없을때 전단력을 구하는 식은? (단, P : 전단력(kgf), ℓ : 전단 윤곽의 전장(mm), t : 소재의 두께(mm), τs : 전단강도(kgf/mm2)이다.)

(정답률: 80%)
  • 전단각이 없을 때의 전단력은 전단 면적(전단 윤곽의 전장 $\times$ 소재 두께)에 전단강도를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = \ell \times t \times \tau_{s}$
    ② [숫자 대입] (공식 기반 정답 도출)
    ③ [최종 결과]
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12. 프레스 자동화에 의해서 얻어지는 장점이 아닌 것은?

  1. 생산량의 증가
  2. 인건비의 절약
  3. 숙련공의 필요
  4. 재료비의 절약
(정답률: 84%)
  • 프레스 자동화는 기계가 반복 작업을 수행하므로 생산량 증가, 인건비 절약, 재료비 절약 등의 효율성을 얻을 수 있습니다. 반면, 자동화 시스템이 구축되면 사람이 직접 수행하던 숙련된 기술의 의존도가 낮아지므로 숙련공의 필요성은 감소하게 됩니다.
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13. 프로그레시브 금형(progressive die)에서 파일럿 핀을 사용하는 목적 중 가장 적합한 것은?

  1. 소재를 눌러주기 위해서
  2. 가공한 스크랩을 떨어버리기 위해서
  3. 소재의 이송피치를 정확히 맞추어주기 위해서
  4. 재료가 넓을 때 움직이지 않도록 하기 위해서
(정답률: 87%)
  • 프로그레시브 금형은 소재가 연속적으로 이송되며 가공되므로, 각 공정마다 소재의 위치를 정확하게 잡아주는 것이 필수적입니다. 파일럿 핀은 이송된 소재의 구멍에 삽입되어 소재의 이송 피치를 정확하게 맞추어 주는 역할을 합니다.
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14. 다음 중 기계식 프레스에 대한 유압식 프레스의 특징을 틀리게 설명한 것은?

  1. 스트로크 길이의 변화를 매우 용이하게 행할 수 있다.
  2. 가압력의 조절을 용이하게 행할 수 있다.
  3. 생산 속도가 매우 빠르다.
  4. 가압속도의 조절을 용이하게 행할수 있다.
(정답률: 54%)
  • 유압식 프레스는 유압 실린더를 이용하므로 가압력 조절, 스트로크 길이 변경, 가압 속도 조절이 매우 용이하다는 장점이 있습니다. 하지만 기계식 프레스에 비해 작동 속도가 느려 생산 속도가 낮다는 것이 특징입니다.
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15. 다음 중 가이드 부시 속에 볼 리테이너를 넣고 강구에 의하여 안내를 받는 볼 슬라이드 다이 세트는?

  1. CB형
  2. DB형
  3. CR형
  4. BB형
(정답률: 59%)
  • 볼 슬라이드 다이 세트의 종류 중 가이드 부시 내부에 볼 리테이너와 강구를 사용하여 마찰을 줄이고 정밀한 안내를 가능하게 하는 형식은 CR형입니다.
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16. 1차 드로잉률을 0.55, 재드로잉률을 0.75로 기준하여 직경 200mm의 블랭크 소재를 직경 50mm의 원통 용기로 드로잉 가공하려고 한다. 몇 번의 드로잉 공정이 필요한가?

  1. 2회
  2. 3회
  3. 4회
  4. 5회
(정답률: 74%)
  • 최종 직경이 될 때까지 필요한 드로잉 횟수를 구하는 문제입니다. 1차 드로잉 후 2차부터는 재드로잉률을 반복 적용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $d_{n} = d_{0} \times r_{1} \times (r_{2})^{n-1}$
    (여기서 $d_{n}$은 최종 직경, $d_{0}$는 블랭크 직경, $r_{1}$은 1차 드로잉률, $r_{2}$는 재드로잉률, $n$은 공정 횟수)
    ② [숫자 대입]
    $50 = 200 \times 0.55 \times (0.75)^{n-1}$
    $0.4545 = (0.75)^{n-1}$
    ③ [최종 결과]
    $n = 4$
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17. 펀치가 한쪽으로 쏠리는 현상(센터링 어긋남)이 발생하면 제품의 전단면 상태가 다르게 되고, 심하게 되면 제품으로서의 가치를 상실하게 된다. 펀치의 쏠림과 가장 관계가 없는 것은?

  1. 프레스의 강도 불량
  2. 펀지의 고정 불량
  3. 금형의 안내 불량
  4. 금형의 설치 불량
(정답률: 80%)
  • 펀치의 쏠림 현상은 펀치와 다이 사이의 중심 맞춤(Centering)이 어긋나 발생합니다. 펀치의 고정 불량, 금형의 안내 불량, 금형의 설치 불량은 모두 정렬 상태에 직접적인 영향을 주어 쏠림을 유발하지만, 프레스의 강도 불량은 기계적 강성의 문제이지 중심 정렬과는 직접적인 관계가 없습니다.
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18. 순차이송방법으로 트랜스퍼 이동장치를 추가한 금형을 말하며 트랜스퍼 프레스에 셔틀운동을 부여시켜 여러 공정이 스테이지 별로 제작된 금형은?

  1. 요업금형
  2. 사출금형
  3. 트랜스퍼금형
  4. 엠보싱 금형
(정답률: 90%)
  • 트랜스퍼 이동장치를 통해 소재를 순차적으로 이송시키며, 여러 공정이 스테이지별로 구성되어 셔틀 운동을 통해 가공하는 금형은 트랜스퍼금형입니다.
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19. 다음 중 블랭킹 펀치에 직접 파일럿 핀(pilot pin)을 설치한 목적으로 가장 적합한 것은?

  1. 피어싱과 블랭킹을 동시에 수행하기 위해서
  2. 피어싱을 쉽게 하기 위해서
  3. 블랭킹을 쉽게 하기 위해서
  4. 위치 결정과 동시 블랭킹을 하기 위해서
(정답률: 83%)
  • 파일럿 핀(pilot pin)은 소재의 정확한 위치를 잡아주는 가이드 역할을 하며, 이를 블랭킹 펀치에 직접 설치하면 위치 결정과 동시에 블랭킹 작업을 수행하여 효율을 높일 수 있습니다.
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20. 프레스금형의 부품에서 받침판(backing plate)의 사용목적으로 가장 적합한 것은?

  1. 펀치의 정밀를 높이기 위하여
  2. 펀치의 치우침을 방지하기 위하여
  3. 펀치의 좌굴을 방지하기 위하여
  4. 펀치가 펀치홀더에 파고들어가는 것을 방지하기 위하여
(정답률: 82%)
  • 받침판(backing plate)은 펀치에 가해지는 강한 압력으로 인해 펀치가 펀치홀더에 직접 파고들어가는 것을 방지하여 금형의 수명을 높이는 역할을 합니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 소재의 두께를 변화시키지 않고 상·하형이 서로 대칭하는 다이사이에 넣고 성형하는 것은?

  1. 블랭킹
  2. 엠보싱
  3. 컬링
  4. 벌징
(정답률: 62%)
  • 소재의 두께 변화 없이 상·하형의 대칭되는 금형 사이에 넣고 눌러서 볼록하거나 오목한 형상을 만드는 가공법은 엠보싱입니다.
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22. 금형을 장시간 보관하는데 주의할 사항 중 틀린 것은?

  1. 방청유를 칠해 보관한다.
  2. 작업대 위에 직접 놓아도 상관없다.
  3. 습기가 있는 장소는 피한다.
  4. 진동에 주의한다.
(정답률: 90%)
  • 금형은 정밀한 부품이므로 변형과 부식을 방지하기 위해 세심한 보관이 필요합니다.
    작업대 위에 직접 놓을 경우 충격이나 긁힘으로 인해 정밀도가 손상될 수 있으므로 반드시 전용 보관대나 받침대를 사용해야 합니다.
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23. 다음 절삭공구 재료 중 가장 높은 온도 조건에서 사용 할 수 있는 것은?

  1. 탄소공구강
  2. 고속도강
  3. 연강
  4. 초경합금
(정답률: 70%)
  • 절삭공구 재료는 고온에서도 경도를 유지하는 내열성이 중요합니다.
    초경합금은 탄소공구강이나 고속도강보다 훨씬 높은 온도에서도 경도가 떨어지지 않아 고속 절삭이 가능합니다.
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24. 다음 중 소성가공에 속하지 않는 가공법은?

  1. 단조
  2. 인발
  3. 압출
  4. 연삭
(정답률: 77%)
  • 소성가공은 재료에 항복점 이상의 힘을 가해 영구적인 변형을 일으키는 가공법입니다.
    연삭은 입자가 거친 숫돌을 사용하여 표면을 깎아내는 제거가공(절삭가공)이므로 소성가공에 속하지 않습니다.

    오답 노트

    단조, 인발, 압출: 재료의 형상을 변형시키는 대표적인 소성가공법입니다.
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25. 다음 중 전단가공에 속하는 것은?

  1. 엠보싱
  2. 시밍
  3. 노칭
(정답률: 71%)
  • 전단가공은 재료에 전단력을 가해 분리하거나 절단하는 가공법입니다.
    노칭은 재료의 가장자리를 V자나 L자로 잘라내는 전형적인 전단가공입니다.

    오답 노트

    컬, 엠보싱, 시밍: 재료를 굽히거나 늘리는 성형가공에 해당합니다.
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26. 다음 중 금긋기 작업과 관계 없는 공구는?

  1. 서피스 게이지
  2. V 블록
  3. 정반
  4. 스크레이퍼
(정답률: 37%)
  • 금긋기는 가공할 부위에 선을 긋는 작업으로 서피스 게이지, V 블록, 정반 등이 사용됩니다.
    스크레이퍼는 금속 표면의 미세한 요철을 긁어내어 평면도를 높이는 정밀 다듬질 공구이므로 금긋기와는 관계가 없습니다.
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27. 게이지 블록 제작 등과 같은 정도가 높은 매끈한 표면을 얻기 위한 정밀가공 방법으로 가장 적당한 것은?

  1. 래핑
  2. 방전가공
  3. 스크레이핑
  4. 밀링
(정답률: 73%)
  • 래핑은 매우 고운 입자의 연마제를 사용하여 표면을 정밀하게 다듬는 가공법으로, 게이지 블록 제작과 같이 극도로 매끈한 표면 정밀도가 필요할 때 사용합니다.
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28. 다음은 레이저가공의 특징에 관한 사항이다 틀린 것은?

  1. 공작물의 국부 순간 가열로 열변형 등이 생기 않는다.
  2. 대기, 진공, 절연가스 속에서도 가공이 가능하다.
  3. 공작물에 공구가 접촉치 않고 가공되므로 공작물의 손상이나 공구의 마모가 없다.
  4. 가공재료는 금속재료에 한하며 경도에 관계없이 가공이 가능하다.
(정답률: 57%)
  • 레이저 가공은 금속뿐만 아니라 비금속 재료(플라스틱, 유리, 세라믹 등)까지 광범위하게 가공할 수 있는 것이 특징입니다.

    오답 노트

    공작물의 국부 순간 가열로 열변형 등이 생기지 않는다: 레이저의 고에너지 밀도로 매우 짧은 시간에 가공하므로 열 영향 구역이 최소화됩니다.
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29. 공작물을 양극(+)으로 하고 전기저항이 적은 구리 등을 음극(-)으로 연결하여 전해액 속에서 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 미소 돌기를 용출시켜 광택면을 얻는 가공법은?

  1. 전해연마
  2. 전해연삭
  3. 초음파 가공
  4. 방전가공
(정답률: 85%)
  • 전해액 속에서 공작물을 양극(+), 구리 등을 음극(-)으로 하여 미소 돌기를 전기화학적으로 용출시켜 매끄러운 광택면을 만드는 가공법은 전해연마입니다.
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30. 와이어 컷 방전가공으로 가공할 수 없는 것은?

  1. 3차원 형상가공
  2. 테이퍼가공
  3. 블랭킹 다이가공
  4. 시험편의 절단가공
(정답률: 67%)
  • 와이어 컷 방전가공은 와이어를 전극으로 사용하여 공작물을 절단하는 방식이므로, 평면적인 형상이나 테이퍼 가공은 가능하지만 복잡한 3차원 형상가공은 불가능합니다.
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31. 윤곽절삭 제어기능을 이용하고 있는 NC 공작 기계는?

  1. 지그보링머신
  2. 드릴링
  3. 펀칭프레스
  4. CNC밀링머신
(정답률: 85%)
  • CNC밀링머신은 컴퓨터 수치 제어를 통해 공구의 경로를 정밀하게 제어함으로써 복잡한 형상의 윤곽절삭이 가능합니다.
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32. NC 프로그래밍에서 어드레스(address)와 어드레스의 기능이 잘못 연결된 것은?

  1. M - 보조 기능
  2. G - 준비 기능
  3. O - 전개 번호
  4. F - 이송 기능
(정답률: 74%)
  • O는 전개 번호가 아니라 프로그램 번호를 지정하는 어드레스입니다.

    오답 노트

    M: 보조 기능(정상)
    G: 준비 기능(정상)
    F: 이송 속도 지정(정상)
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33. 머시닝센터에서 공작물좌표계를 설정하는 준비기능코드는?

  1. G28
  2. G42
  3. G92
  4. G99
(정답률: 71%)
  • G92는 공작물 좌표계를 설정하여 현재 공구의 위치를 임의의 좌표값으로 지정하는 준비기능코드입니다.
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34. 치공구는 제품을 생산할 때 정밀하고 호환성이 있는 제품을 생산할 수 있다. 치공구의 장점이 아닌 것은?

  1. 생산제품의 정도가 향상되고 호환성을 가지게 된다.
  2. 제품의 검사 시간이나 방법이 간단해 진다.
  3. 불량률을 크게 줄일 수 있다.
  4. 제품수량이 많든 적든 관계없이 유리하다.
(정답률: 83%)
  • 치공구는 초기 제작 비용이 많이 들기 때문에 소량 생산보다는 대량 생산 시에 경제적 이점이 큽니다.

    오답 노트

    생산제품의 정도 향상 및 호환성 확보, 검사 시간 및 방법의 간소화, 불량률 감소: 치공구 도입 시 얻을 수 있는 대표적인 장점입니다.
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35. 방전가공용 전극의 구비 조건으로 맞지 않는 것은?

  1. 가공전극의 소모가 클 것
  2. 방전이 안전하고 가공속도가 클 것
  3. 구하기 쉽고 값이 저렴할 것
  4. 기계가공이 쉬울 것
(정답률: 87%)
  • 방전가공 전극은 가공 정밀도를 유지하고 전극 교체 주기를 늘리기 위해 전극 소모가 적어야 합니다.

    오답 노트

    방전이 안전하고 가공속도가 클 것, 구하기 쉽고 값이 저렴할 것, 기계가공이 쉬울 것: 전극 재료의 필수 구비 조건입니다.
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36. 초음파 가공에서 연삭 입자의 재질로 사용하지 않는 것은?

  1. 알루미나
  2. 문쯔메탈
  3. 탄화규소
  4. 탄화붕소
(정답률: 70%)
  • 초음파 가공은 경도가 매우 높은 재료를 가공하기 위해 알루미나, 탄화규소, 탄화붕소와 같은 매우 단단한 연삭 입자를 사용합니다. 문쯔메탈은 구리와 아연의 합금으로 경도가 낮아 연삭 입자로 사용할 수 없습니다.
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37. 다음 중 정밀입자를 사용하지 않는 가공법은?

  1. 래핑가공
  2. 슈퍼피니싱가공
  3. 호닝가공
  4. 브로칭가공
(정답률: 77%)
  • 브로칭 가공은 정밀 입자를 사용하는 연삭 방식이 아니라, 여러 개의 절삭날이 달린 브로라는 공구를 밀거나 당겨서 한 번에 형상을 가공하는 절삭 가공법입니다.

    오답 노트

    래핑, 슈퍼피니싱, 호닝: 모두 정밀 입자를 사용하는 초정밀 다듬질 가공
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38. 일반적으로 드릴의 날 여유 각은 약 얼마인가?

  1. 2° ~ 5°
  2. 60° ~ 90°
  3. 10° ~ 12°
  4. 90° ~ 118°
(정답률: 63%)
  • 드릴의 날 여유 각은 절삭날 뒷부분이 가공면과 마찰하여 타는 것을 방지하고 원활한 진입을 돕기 위해 설정하며, 일반적으로 $10^{\circ} \sim 12^{\circ}$ 범위를 유지합니다.
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39. 회전 또는 진동하는 상자에 가공물, 숫돌입자, 가공액, 콤파운드 등을 함께 넣고 서로 부딪치게 하거나 마찰로 가공표면의 요철을 제거하고 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법은?

  1. 연삭 가공
  2. 숏 피닝 가공
  3. 밀링 가공
  4. 배럴 가공
(정답률: 72%)
  • 배럴 가공은 회전 또는 진동하는 통(Barrel) 안에 가공물과 연마재, 가공액 등을 함께 넣고 마찰과 충돌을 이용해 표면의 요철을 제거하는 다듬질 가공법입니다.
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40. 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴작업은?

  1. 보링
  2. 리밍
  3. 카운터 보링
  4. 탭 핑
(정답률: 89%)
  • 카운터 보링은 볼트나 너트의 머리 부분이 표면 밖으로 돌출되지 않고 가공물 안으로 묻히도록 구멍 입구를 원통형으로 넓게 깎아내는 작업입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 금속의 일반적인 특성이 아닌 것은?

  1. 상온에서 전부 고체이며 결정체이다.
  2. 금속 고유의 광택을 갖는다.
  3. 전기 및 열의 양도체이다.
  4. 전성 및 연성이 좋다.
(정답률: 70%)
  • 금속은 일반적으로 광택이 있고 전기와 열을 잘 전달하며 전성과 연성이 좋지만, 수은(Hg)과 같이 상온에서 액체 상태로 존재하는 금속이 있으므로 전부 고체라는 설명은 틀렸습니다.

    오답 노트

    전기 및 열의 양도체: 금속은 자유 전자 덕분에 전기와 열을 매우 잘 전달하는 양도체입니다.
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42. 다음 중 연성이 큰 것부터 작은 순서로 나열된 것은?

  1. Al → Cu → Ag → Au
  2. Fe → Cu → Ag → Pt
  3. Au → Cu → Pb → Fe
  4. Al → Pb → Cu → Zn
(정답률: 52%)
  • 금속의 연성은 금(Au)이 매우 뛰어나며, 일반적으로 Au → Cu → Pb → Fe 순으로 연성이 큽니다.
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43. 아공석강에서 탄소강의 탄소함유량이 증가할 때 기계적성질을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 인장강도가 증가한다.
  2. 경도가 증가한다.
  3. 항복점이 증가한다.
  4. 연신율이 증가한다.
(정답률: 44%)
  • 아공석강에서 탄소 함유량이 증가하면 강도, 경도, 항복점은 증가하지만, 재료가 단단해지는 만큼 늘어나는 성질인 연신율은 감소합니다.

    오답 노트

    인장강도 증가: 탄소량 증가 시 강도 상승
    경도 증가: 탄소량 증가 시 경도 상승
    항복점 증가: 탄소량 증가 시 항복점 상승
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44. 탄소강에 함유된 원소 중에서 황(S)의 해를 제거시켜주고, 주조성과 담금질 효과를 향상시키기 원소는?

  1. 구리(Cu)
  2. 인(P)
  3. 규리(Si)
  4. 망간(Mn)
(정답률: 73%)
  • 망간(Mn)은 강철 내의 황(S)과 결합하여 MnS를 형성함으로써 황의 해로운 영향(적열취성)을 제거하고, 주조성과 담금질 효과를 향상시키는 역할을 합니다.
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45. 다음 중 고속도강(high speed steel)의 기본 성분에 속하지 않는 원소는?

  1. Ni
  2. Cr
  3. W
  4. V
(정답률: 60%)
  • 고속도강의 기본 3대 성분은 텅스텐(W), 크롬(Cr), 바나듐(V)입니다. 니켈(Ni)은 기본 성분에 포함되지 않습니다.
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46. 6ㆍ4 황동에 납(Pb)을 0.6~4% 정도 첨가하여 절삭성을 향상시킨 특수황동은?

  1. 쾌삭황동
  2. 알루미늄황동
  3. 문츠메탈
  4. 톰백
(정답률: 71%)
  • 쾌삭황동은 6·4 황동에 납(Pb)을 첨가하여 칩이 잘 끊어지게 함으로써 절삭 가공성을 획기적으로 높인 특수 황동입니다.
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47. 구조용 복합재료에서 자동차용 신소재가 아닌 것은?

  1. 파인 세라믹스
  2. 리드 프레임 재료
  3. 복합조직강
  4. 고강도 저합금강
(정답률: 54%)
  • 리드 프레임 재료는 주로 반도체 패키징에 사용되는 정밀 부품 재료이며, 자동차 구조용 신소재와는 거리가 멉니다.
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48. 금형에 사용되는 펀치의 잔류 응력을 제거하고 기계적 성질을 향상시키며, 인성을 증대시키기 위해 A1 변태 이하에서 열처리하는 방법은?

  1. 담금질
  2. 크로마이징
  3. 뜨임
  4. 칼로라이징
(정답률: 79%)
  • 뜨임은 담금질 후 $A_{1}$ 변태점 이하의 온도로 재가열하여 잔류 응력을 제거하고 인성을 부여하는 열처리 공정입니다.
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49. 다음 중 열경화성 수지는?

  1. ABS 수지
  2. 메타크릴 수지
  3. 페놀 수지
  4. 폴리염화비닐수지
(정답률: 75%)
  • 열경화성 수지는 가열하면 그물 구조의 가교 결합이 형성되어 다시 녹지 않는 성질을 가집니다. 페놀 수지는 대표적인 열경화성 수지입니다.

    오답 노트

    ABS 수지, 메타크릴 수지, 폴리염화비닐수지: 열가소성 수지
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50. 공구재료로써 구해야 할 조건들이다. 틀린 것은?

  1. 내마멸성과 강인성이 클 것
  2. 가열에 의한 경도 변화가 클 것
  3. 상온 및 고온에서 경도가 높을 것
  4. 열처리와 공작이 용이 할 것
(정답률: 85%)
  • 공구 재료는 고온에서도 경도가 유지되어야 하므로, 가열에 의한 경도 변화가 작아야(적어야) 합니다.

    오답 노트

    내마멸성, 강인성, 고온 경도 유지, 열처리 용이성은 모두 공구 재료가 갖추어야 할 필수 조건입니다.
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51. 중심거리 100mm 사인바로 제품의 기울기를 측정하니 양쪽 롤러에 쌓인 게이지 블록의 조합량이 각각 (1.002) mm와 (1.005 + 1.01) mm 이었다면 기울기를 계산하는 식으로 옳은 것은?

(정답률: 77%)
  • 사인바를 이용한 기울기 측정 시, $\sin \alpha$는 양쪽 롤러에 쌓인 게이지 블록의 높이 차이를 중심거리로 나눈 값과 같습니다.
    $$\sin \alpha = \frac{1.005 + 1.01 - 1.002}{100}$$
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52. 게이지 블록의 조직 안정화를 위한 열처리작업으로 가장 적합한 것은?

  1. 써브제로와 템퍼링
  2. 담금질과 템퍼링
  3. 담글질과 시이즈닝
  4. 담금질만 한다.
(정답률: 44%)
  • 게이지 블록은 정밀한 치수 안정성이 필수적이므로, 잔류 오스테나이트를 제거하여 조직을 안정화시키는 써브제로 처리와 내부 응력을 제거하는 템퍼링 공정이 가장 적합합니다.
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53. 곡률 반지름이 2m인 기포관을 갖는 수준기에서 기포가 1mm 이동하였다면 약 몇 초가 기울어져 있는가?

  1. 103
  2. 10.3
  3. 1.03
  4. 0.10
(정답률: 36%)
  • 수준기의 감도(기울어진 각도)를 구하는 공식으로, 곡률 반지름과 기포의 이동 거리 사이의 관계를 이용합니다.
    ① $\alpha = \frac{p \times d}{R}$ (감도 = (206265 × 이동거리) / 곡률반경)
    ② $\alpha = \frac{206265 \times 0.001}{2}$
    ③ $\alpha = 103.13$
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54. 광선정반을 이용하여 마이크로미터 앤빌의 평면도를 검사 할 경우 평면도를 계산하는 식은? (단, n : 간섭 무늬수, λ : 사용광선의 파장)

  1. n × λ
  2. n / λ
  3. n × (λ/2)
  4. 2n × λ
(정답률: 59%)
  • 광선정반을 이용한 간섭계 측정 시, 평면도의 오차는 간섭 무늬의 개수와 광파장의 절반을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $T = n \times \frac{\lambda}{2}$
    ② [숫자 대입]
    $T = n \times (\lambda / 2)$
    ③ [최종 결과]
    $T = n \times (\lambda / 2)$
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55. 나사의 측정법 중 3침법은 무엇을 측정하는데 주로 사용 되는가?

  1. 나사 피치
  2. 유효 지름
  3. 나사 외경
  4. 나사산의 각도
(정답률: 69%)
  • 3침법은 세 개의 정밀한 핀을 나사 홈에 접촉시켜 나사의 유효 지름을 간접적으로 측정하는 방법입니다.
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56. 측정치로부터 모평균을 뺀 값을 의미하는 계측 용어는?

  1. 감도
  2. 잔차
  3. 정도
  4. 편차
(정답률: 46%)
  • 개별 측정값에서 전체 데이터의 평균값(모평균)을 뺀 값은 통계적으로 편차라고 정의합니다.
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57. 다음 중 아베의 원리에 맞는 측정기는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 하이트 게이지
  3. 외측 마이크로미터
  4. 내측 마이크로미터
(정답률: 56%)
  • 아베의 원리란 측정 대상물과 측정기의 눈금축이 동일 직선상에 있어야 오차가 최소화된다는 원리입니다. 외측 마이크로미터는 측정축과 눈금축이 일치하여 이 원리에 부합합니다.
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58. 다음 측정기 중 비교측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 전기 마이크로미터
  2. 표준 마이크로미터
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 그루브 마이크로미터
(정답률: 36%)
  • 전기 마이크로미터는 표준 시편과 측정물을 비교하여 치수 차이를 전기적 신호로 읽어내는 대표적인 비교측정기입니다.
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59. 기하 공차 중 관련형체의 위치 공차에 관한 것은?

  1. 진직도
  2. 동심도
  3. 원통도
  4. 직각도
(정답률: 75%)
  • 동심도는 두 원통의 중심축이 얼마나 일치하는지를 규제하는 대표적인 관련형체의 위치 공차입니다.

    오답 노트

    진직도, 원통도: 단독 형체 공차
    직각도: 자세 공차
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60. 구멍용 한계게이지의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 판 플러그 게이지
  2. 링 게이지
  3. 원통형 플러그 게이지
  4. 봉 게이지
(정답률: 52%)
  • 구멍의 치수를 검사하는 한계게이지에는 플러그 게이지(판, 원통형)와 봉 게이지가 사용됩니다.

    오답 노트

    링 게이지: 구멍이 아닌 축(바깥지름)의 치수를 검사하는 게이지입니다.
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