사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2008-03-02)

사출(프레스)금형산업기사
(2008-03-02 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 임의의 곳에 설정되고 이형 변형성형품 및 국부적으로 밀어내기 힘을 크게 필요로 할 경우에 유리한 이젝터 방식은?

  1. 슬리브 이젝터방식
  2. 공기압 이젝터방식
  3. 스프링 이젝터방식
  4. 핀 이젝터 방식
(정답률: 69%)
  • 핀 이젝터 방식은 이형 변형성형품을 밀어내는 힘을 크게 필요로 할 때 유리하다. 이는 핀이 이형품에 직접 접촉하여 밀어내기 때문에 다른 이젝터 방식보다 더 강력한 힘을 발휘할 수 있기 때문이다. 또한 국부적으로 밀어내기가 필요한 경우에도 핀이 작은 면적에 집중하여 힘을 발휘할 수 있어 유리하다.
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2. 성형수축률은 1보다 매우 작기 때문에 다음과 같은 근사식을 사용하여 설계시 적용한다. 이 중 올바른 것은?

  1. 상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1+성형수축률)
  2. 상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1-성형수축률)
  3. 상온금형 치수 ≒ 성형온도시 금형 치수(1-성형수축률)
  4. 상온금형 치수 ≒ 성형온도시 금형 치수(1+성형수축률)
(정답률: 68%)
  • 정답은 "상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1+성형수축률)"이다.

    성형수축률은 성형 과정에서 생기는 부피 축소율을 의미한다. 이 값은 보통 0.1% 이하로 매우 작기 때문에, 상온금형 치수와 상온성형품 치수는 거의 차이가 없다고 볼 수 있다. 따라서 상온금형 치수를 상온성형품 치수에 성형수축률을 더한 값으로 근사하여 설계할 수 있다. 이 때, 성형수축률이 양수인 경우 상온성형품 치수보다 상온금형 치수가 더 크게 되므로, 1을 더해주어야 한다.
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3. 실린더 속에서 가열 유동화시킨 플라스틱을 다이를 통하여 연속적으로 성형하는 방법으로 단면이 직사각형, 원형, T형 등의 일정한 단면형상만을 얻을 수 있는 성형법은?

  1. 압출성형
  2. 사출성형
  3. 취입성형
  4. 압축성형
(정답률: 52%)
  • 압출성형은 실린더 속에서 가열 유동화시킨 플라스틱을 다이를 통해 연속적으로 성형하는 방법으로, 단면이 일정한 형상을 가지는 제품을 만들 수 있습니다. 이는 다른 성형법들과는 달리 연속적인 생산이 가능하며, 대량 생산에 적합합니다. 따라서 단면이 일정한 형상을 가지는 제품을 생산할 때 가장 많이 사용되는 성형법 중 하나입니다.
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4. 러너(runner) 시스템의 역할 중 적합하지 않은 것은?

  1. 러너의 단면은 가능한 굵게, 형상 단면은 진원에 가까운 것이 좋다.
  2. 가능한 유동저항은 적고, 냉각되기 어려운 것이 좋다.
  3. 러너의 길이는 가급적 긴 것이 좋다.
  4. 러너의 굵기는 성형품의 살 두께 보다 굵게 하는 것이 좋다.
(정답률: 84%)
  • 러너의 길이는 가급적 긴 것이 좋지 않다. 이는 성형 시 물질의 유동성을 저하시키고, 성형 시간을 늘리기 때문이다. 따라서 적절한 길이를 유지하는 것이 중요하다.
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5. 사출성형기의 플런저의 직경이 10cm 스트로우크가 80 cm이고, 용융수지의 밀도가 1.05 g/cm3이며 사출효율이 95 % 일 때의 사출용량은 약 몇 g인가?

  1. 6267.5
  2. 6367.5
  3. 6467.5
  4. 6583.5
(정답률: 42%)
  • 사출용량은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    사출용량 = (플런저의 면적) × (스트로크) × (용융수지의 밀도) × (사출효율)

    플런저의 면적은 반지름이 5cm인 원의 면적인 πr^2 = 78.5cm^2 이다.

    따라서, 사출용량 = 78.5cm^2 × 80cm × 1.05g/cm^3 × 0.95 = 6267.5g 이다.

    따라서, 정답은 "6267.5" 이다.
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6. 다음 중 결정성 수지에 속하며 유백색, 불투명 또는 반투명으로 범용 수지 중에서 가장 가볍고(비중:0.9),폴리스티렌에 비하여 표면광택이 우수하며 내약품성이 좋고, 내충격성이 강한 수지는?

  1. PVC
  2. PMMA
  3. PA
  4. PP
(정답률: 57%)
  • PP는 결정성 수지에 속하며 유백색, 불투명 또는 반투명하며 가장 가벼운(비중:0.9) 범용 수지 중 하나입니다. 또한 폴리스티렌에 비해 표면 광택이 우수하며 내약품성이 좋고 내충격성이 강합니다. 따라서 PP가 정답입니다. PVC는 열가소성이 좋고 내화학성이 강하지만, 내열성이 낮고 유연성이 떨어지는 단점이 있습니다. PMMA는 투명성이 우수하지만 내열성이 낮고 경도가 낮아 내충격성이 약합니다. PA는 내열성과 내마모성이 우수하지만, 습기에 민감하고 가격이 비싸다는 단점이 있습니다.
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7. 러너리스 성형에서도 가장 확실하고 또한 형상이나 사용수지의 제한이 적은 러너리스 시스템은?

  1. 익스텐션 노즐방식
  2. 인슐레이티드 러너방식
  3. 핫러너 방식
  4. 웰타입 노즐방식
(정답률: 67%)
  • 핫러너 방식은 러너 내부에 가열된 유체를 통해 플라스틱을 주입하는 방식으로, 러너 내부의 플라스틱이 고온으로 유지되어 형상이나 사용수지의 제한이 적습니다. 또한 러너를 제거할 필요가 없어 생산성이 높고, 불필요한 소모를 줄일 수 있어 경제적입니다.
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8. 사출성형시 이젝터 핀에 과도한 힘이 가해졌을 때 성형품에 발생하는 현상은?

  1. 싱크 마크
  2. 백화
  3. 은줄
  4. 웰드 라인
(정답률: 69%)
  • 이젝터 핀에 과도한 힘이 가해지면 성형품에 백화가 발생할 수 있습니다. 이는 성형품의 표면에 백색의 흔적이 남는 현상으로, 이는 성형품의 표면이 너무 빠르게 식어서 생기는 것입니다. 따라서 이젝터 핀의 힘을 적절히 조절하여 이를 방지해야 합니다.
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9. 플라스틱 금형의 일반적인 동향이 아닌 것은?

  1. 간소화
  2. 대형화
  3. 정밀화
  4. 자동화
(정답률: 52%)
  • 정밀화, 대형화, 자동화는 모두 플라스틱 금형의 일반적인 동향이다. 그러나 간소화는 최근에 강조되는 트렌드 중 하나이다. 이는 제품 생산 과정에서 불필요한 부분을 제거하고, 생산성을 높이기 위해 단순화하는 것을 의미한다. 따라서 간소화는 다른 세 가지 동향과는 구분되는 특징을 가지고 있다.
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10. 슬라이드 블록형에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 언더컷 부분 또는 이형시 장애를 받는 부분만을 분할처리하여 사용한다.
  2. 성형품의 바깥쪽에 언더컷이 있을 때 사용한다.
  3. 고정축 및 유압실린더 등에 의해 가동부분 작동시킨다.
  4. 주로 캐비티 전체를 대칭적으로 2분할 하는 방법이다.
(정답률: 63%)
  • 주로 캐비티 전체를 대칭적으로 2분할 하는 방법이다. - 이 설명이 틀린 것이다. 슬라이드 블록형은 주로 언더컷 부분 또는 이형시 장애를 받는 부분만을 분할처리하여 사용한다. 즉, 대칭적으로 분할하는 것이 아니라 필요한 부분만 분할하여 사용한다.
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11. 플레스 금형에서 전단각(sheer angle)이 없을때 전단력을 구하는 식은? (단, P : 전단력(kgf), ℓ : 전단 윤곽의 전장(mm), t : 소재의 두께(mm), τs : 전단강도(kgf/mm2)이다.)

(정답률: 80%)
  • 전단각이 없는 경우에는 전단력은 전단면적과 전단응력의 곱으로 구할 수 있다. 전단면적은 전장과 두께의 곱으로 계산할 수 있으며, 전단응력은 전단강도와 같다. 따라서 전단력은 전장과 두께, 전단강도의 곱으로 계산할 수 있다. 이를 수식으로 나타내면 P = ℓtτs이다. 따라서 정답은 ""이다.
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12. 프레스 자동화에 의해서 얻어지는 장점이 아닌 것은?

  1. 생산량의 증가
  2. 인건비의 절약
  3. 숙련공의 필요
  4. 재료비의 절약
(정답률: 87%)
  • 프레스 자동화는 기계가 자동으로 작업을 수행하기 때문에 생산량의 증가, 인건비의 절약, 재료비의 절약 등의 장점을 얻을 수 있습니다. 그러나 이에 따라 숙련공의 필요성이 감소하게 되므로 "숙련공의 필요"는 프레스 자동화에 의해서 얻어지는 장점이 아닙니다.
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13. 프로그레시브 금형(progressive die)에서 파일럿 핀을 사용하는 목적 중 가장 적합한 것은?

  1. 소재를 눌러주기 위해서
  2. 가공한 스크랩을 떨어버리기 위해서
  3. 소재의 이송피치를 정확히 맞추어주기 위해서
  4. 재료가 넓을 때 움직이지 않도록 하기 위해서
(정답률: 91%)
  • 프로그레시브 금형에서 파일럿 핀은 소재의 이송피치를 정확히 맞추어주기 위해서 사용됩니다. 이는 다음 작업 단계에서 정확한 위치에 가공을 할 수 있도록 하기 위함입니다.
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14. 다음 중 기계식 프레스에 대한 유압식 프레스의 특징을 틀리게 설명한 것은?

  1. 스트로크 길이의 변화를 매우 용이하게 행할 수 있다.
  2. 가압력의 조절을 용이하게 행할 수 있다.
  3. 생산 속도가 매우 빠르다.
  4. 가압속도의 조절을 용이하게 행할수 있다.
(정답률: 54%)
  • "생산 속도가 매우 빠르다."를 틀리게 설명한 것은 없다.

    유압식 프레스는 유압 실린더를 이용하여 가압력을 발생시키기 때문에 가압력의 조절이 용이하고, 가압속도의 조절도 용이하다. 또한 스트로크 길이의 변화도 용이하게 할 수 있다. 이러한 특징들로 인해 생산 속도가 매우 빠르다.

    따라서, 모든 보기가 유효하며, 정답은 "없음"이다.
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15. 다음 중 가이드 부시 속에 볼 리테이너를 넣고 강구에 의하여 안내를 받는 볼 슬라이드 다이 세트는?

  1. CB형
  2. DB형
  3. CR형
  4. BB형
(정답률: 58%)
  • 가이드 부시 속에 볼 리테이너를 넣고 강구에 의하여 안내를 받는 볼 슬라이드 다이 세트는 CR형이다. 이는 CR이 "캡티브 리테이너"를 의미하며, 이는 볼 리테이너가 다이 내부에 고정되어 있어 볼이 빠져나가지 않도록 보호하는 기능을 가지고 있기 때문이다.
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16. 1차 드로잉률을 0.55, 재드로잉률을 0.75로 기준하여 직경 200mm의 블랭크 소재를 직경 50mm의 원통 용기로 드로잉 가공하려고 한다. 몇 번의 드로잉 공정이 필요한가?

  1. 2회
  2. 3회
  3. 4회
  4. 5회
(정답률: 77%)
  • 드로잉률과 재드로잉률은 각각 한 번의 가공에서 일어나는 두께 감소율을 나타내는 값이다. 따라서, 한 번의 드로잉 가공으로 블랭크 소재의 직경을 0.55배로 줄이고, 그 후에 재드로잉 가공으로 다시 0.75배로 줄일 수 있다. 이렇게 가공을 반복하면 원하는 직경인 50mm에 도달할 때까지 몇 번의 가공이 필요한지 계산할 수 있다.

    초기 직경이 200mm이므로, 첫 번째 드로잉 가공 후 직경은 0.55 x 200 = 110mm가 된다. 이어서 재드로잉 가공을 하면 0.75 x 110 = 82.5mm가 된다. 다시 한 번 드로잉 가공을 하면 0.55 x 82.5 = 45.375mm가 된다. 마지막으로 재드로잉 가공을 하면 0.75 x 45.375 = 34.03125mm가 된다. 따라서, 4번의 가공이 필요하다.
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17. 펀치가 한쪽으로 쏠리는 현상(센터링 어긋남)이 발생하면 제품의 전단면 상태가 다르게 되고, 심하게 되면 제품으로서의 가치를 상실하게 된다. 펀치의 쏠림과 가장 관계가 없는 것은?

  1. 프레스의 강도 불량
  2. 펀지의 고정 불량
  3. 금형의 안내 불량
  4. 금형의 설치 불량
(정답률: 80%)
  • 프레스의 강도 불량은 펀치가 한쪽으로 쏠리는 현상과 직접적인 관련이 없다. 프레스의 강도 불량은 프레스 자체의 강도가 부족하여 제품을 충분히 가공하지 못하는 문제이다. 따라서 이는 제품의 전단면 상태를 영향을 주지 않는다.
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18. 순차이송방법으로 트랜스퍼 이동장치를 추가한 금형을 말하며 트랜스퍼 프레스에 셔틀운동을 부여시켜 여러 공정이 스테이지 별로 제작된 금형은?

  1. 요업금형
  2. 사출금형
  3. 트랜스퍼금형
  4. 엠보싱 금형
(정답률: 92%)
  • 트랜스퍼 이동장치를 추가하여 순차적으로 여러 공정을 수행하는 금형을 말한다. 이러한 금형은 트랜스퍼 프레스에 셔틀운동을 부여하여 스테이지 별로 제작되며, 여러 단계의 가공이 필요한 제품을 생산할 때 효율적으로 사용된다. 따라서 정답은 "트랜스퍼금형"이다.
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19. 다음 중 블랭킹 펀치에 직접 파일럿 핀(pilot pin)을 설치한 목적으로 가장 적합한 것은?

  1. 피어싱과 블랭킹을 동시에 수행하기 위해서
  2. 피어싱을 쉽게 하기 위해서
  3. 블랭킹을 쉽게 하기 위해서
  4. 위치 결정과 동시 블랭킹을 하기 위해서
(정답률: 83%)
  • 위치 결정과 동시 블랭킹을 하기 위해서. 파일럿 핀은 블랭킹 펀치의 위치를 정확히 결정하고, 동시에 블랭킹을 수행할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 파일럿 핀을 설치하면 블랭킹 작업의 정확성과 효율성을 높일 수 있습니다.
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20. 프레스금형의 부품에서 받침판(backing plate)의 사용목적으로 가장 적합한 것은?

  1. 펀치의 정밀를 높이기 위하여
  2. 펀치의 치우침을 방지하기 위하여
  3. 펀치의 좌굴을 방지하기 위하여
  4. 펀치가 펀치홀더에 파고들어가는 것을 방지하기 위하여
(정답률: 85%)
  • 펀치가 펀치홀더에 파고들어가는 것을 방지하기 위하여 받침판을 사용합니다. 이는 펀치와 펀치홀더 사이의 간격을 일정하게 유지하여 펀치의 위치와 각도를 정확하게 유지하고, 펀치의 파고들어감을 방지하여 정밀한 가공을 가능하게 합니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 소재의 두께를 변화시키지 않고 상·하형이 서로 대칭하는 다이사이에 넣고 성형하는 것은?

  1. 블랭킹
  2. 엠보싱
  3. 컬링
  4. 벌징
(정답률: 66%)
  • 엠보싱은 소재의 두께를 변화시키지 않고 상·하형이 서로 대칭하는 다이사이에 넣고 성형하는 방법이다. 따라서 주어진 보기 중에서 "블랭킹", "컬링", "벌징"은 모두 소재의 두께를 변화시키는 방법이므로 정답은 "엠보싱"이 된다.
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22. 금형을 장시간 보관하는데 주의할 사항 중 틀린 것은?

  1. 방청유를 칠해 보관한다.
  2. 작업대 위에 직접 놓아도 상관없다.
  3. 습기가 있는 장소는 피한다.
  4. 진동에 주의한다.
(정답률: 90%)
  • "작업대 위에 직접 놓아도 상관없다."가 틀린 것입니다. 작업대 위에 직접 놓으면 먼지나 오염물질이 달라붙을 수 있고, 무거운 금형은 작업대를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 금형을 보관할 때는 방청유를 칠해 보관하고, 습기가 있는 장소와 진동이 심한 곳은 피하는 것이 좋습니다.
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23. 다음 절삭공구 재료 중 가장 높은 온도 조건에서 사용 할 수 있는 것은?

  1. 탄소공구강
  2. 고속도강
  3. 연강
  4. 초경합금
(정답률: 69%)
  • 초경합금은 다른 절삭공구 재료들보다 높은 내열성을 가지고 있어서, 높은 온도 조건에서도 사용할 수 있습니다. 이는 초경합금이 다른 재료들보다 더 높은 내열성을 가지고 있기 때문입니다.
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24. 다음 중 소성가공에 속하지 않는 가공법은?

  1. 단조
  2. 인발
  3. 압출
  4. 연삭
(정답률: 74%)
  • 연삭은 소성가공이 아니라 치공가공에 속하는 가공법이다. 연삭은 회전하는 연마석을 이용하여 원료의 표면을 깎아내는 방식으로 가공하는데, 이는 소재의 물성을 변화시키지 않고 정밀한 가공이 가능하다는 장점이 있다. 하지만 소재의 형상을 바꾸거나 소재 내부의 구조를 변경하는 것은 어렵기 때문에 소성가공에는 적합하지 않다. 따라서 연삭은 소성가공에 속하지 않는다.
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25. 다음 중 전단가공에 속하는 것은?

  1. 컬
  2. 엠보싱
  3. 시밍
  4. 노칭
(정답률: 73%)
  • 전단가공은 인쇄물을 인쇄한 후에 추가적인 가공 작업을 하는 것을 말합니다. 이 중에서 "노칭"은 인쇄물의 표면을 일부러 긁어내어 질감을 부여하는 가공 기술입니다. 따라서 "노칭"은 전단가공에 속합니다.
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26. 다음 중 금긋기 작업과 관계 없는 공구는?

  1. 서피스 게이지
  2. V 블록
  3. 정반
  4. 스크레이퍼
(정답률: 34%)
  • 스크레이퍼는 금속을 깎거나 선을 긁는 등의 작업에 사용되는 공구이며, 금긋기 작업과 관련이 있습니다. 따라서, 정답은 "스크레이퍼"입니다.
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27. 게이지 블록 제작 등과 같은 정도가 높은 매끈한 표면을 얻기 위한 정밀가공 방법으로 가장 적당한 것은?

  1. 래핑
  2. 방전가공
  3. 스크레이핑
  4. 밀링
(정답률: 68%)
  • 래핑은 매우 얇은 필름을 사용하여 표면을 감싸는 방법으로, 매끈하고 균일한 표면을 얻을 수 있습니다. 따라서 게이지 블록 제작 등과 같은 정밀가공에 가장 적합한 방법입니다. 다른 보기들은 덜 정밀하거나 다른 용도에 적합한 방법들입니다.
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28. 다음은 레이저가공의 특징에 관한 사항이다 틀린 것은?

  1. 공작물의 국부 순간 가열로 열변형 등이 생기 않는다.
  2. 대기, 진공, 절연가스 속에서도 가공이 가능하다.
  3. 공작물에 공구가 접촉치 않고 가공되므로 공작물의 손상이나 공구의 마모가 없다.
  4. 가공재료는 금속재료에 한하며 경도에 관계없이 가공이 가능하다.
(정답률: 51%)
  • 가공재료는 금속재료에 한하며 경도에 관계없이 가공이 가능하지 않다. 높은 경도를 가진 금속재료는 레이저를 통해 가공하기 어렵다. 이유는 높은 경도를 가진 금속재료는 레이저를 통해 가공될 때 높은 열에 의해 녹아내리지 않고 녹이 튀어나와 레이저 가공기의 광학계를 손상시키기 때문이다. 따라서, 높은 경도를 가진 금속재료는 다른 가공 방법을 사용해야 한다.
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29. 공작물을 양극(+)으로 하고 전기저항이 적은 구리 등을 음극(-)으로 연결하여 전해액 속에서 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 미소 돌기를 용출시켜 광택면을 얻는 가공법은?

  1. 전해연마
  2. 전해연삭
  3. 초음파 가공
  4. 방전가공
(정답률: 87%)
  • 전해액 속에서 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 미소 돌기를 용출시켜 광택면을 얻는 가공법을 전해연마라고 부릅니다.
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30. 와이어 컷 방전가공으로 가공할 수 없는 것은?

  1. 3차원 형상가공
  2. 테이퍼가공
  3. 블랭킹 다이가공
  4. 시험편의 절단가공
(정답률: 72%)
  • 와이어 컷 방전가공은 2차원적인 가공 방법이기 때문에 3차원 형상을 가진 물체는 가공할 수 없습니다. 따라서 "3차원 형상가공"이 정답입니다. "테이퍼가공", "블랭킹 다이가공", "시험편의 절단가공"은 모두 2차원적인 가공 방법으로 와이어 컷 방전가공으로 가공할 수 있습니다.
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31. 윤곽절삭 제어기능을 이용하고 있는 NC 공작 기계는?

  1. 지그보링머신
  2. 드릴링
  3. 펀칭프레스
  4. CNC밀링머신
(정답률: 84%)
  • 윤곽절삭 제어기능은 곡선 형상을 가진 부품을 가공할 때 필요한 기능으로, 이 기능을 가진 기계는 곡선 형상을 가진 부품을 정확하게 가공할 수 있습니다. CNC밀링머신은 곡선 형상을 가진 부품을 가공할 수 있는 기능을 가지고 있으며, 따라서 윤곽절삭 제어기능을 이용하고 있는 NC 공작 기계 중 CNC밀링머신이 정답입니다.
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32. NC 프로그래밍에서 어드레스(address)와 어드레스의 기능이 잘못 연결된 것은?

  1. M - 보조 기능
  2. G - 준비 기능
  3. O - 전개 번호
  4. F - 이송 기능
(정답률: 77%)
  • NC 프로그래밍에서 어드레스는 기계가 작동할 위치를 지정하는 역할을 합니다. 이때 어드레스와 연결된 기능은 해당 위치에서 수행될 작업을 지정합니다. 따라서 전개 번호는 어드레스와 직접적으로 연결된 기능이 아니며, 잘못된 연결입니다. 전개 번호는 프로그램의 행 번호를 지정하는 기능으로, 프로그램의 흐름을 제어하는 역할을 합니다.
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33. 머시닝센터에서 공작물좌표계를 설정하는 준비기능코드는?

  1. G28
  2. G42
  3. G92
  4. G99
(정답률: 79%)
  • 공작물좌표계를 설정하기 위해서는 먼저 기계좌표계에서 원점을 잡아야 합니다. 이때 G28 명령어를 사용하여 기계의 원점으로 이동할 수 있습니다. 그러나 이후에 공작물좌표계를 설정하기 위해서는 G92 명령어를 사용해야 합니다. G92 명령어는 현재 위치를 새로운 원점으로 설정하는 명령어로, 이를 통해 공작물의 위치를 정확하게 설정할 수 있습니다. 따라서 G92이 정답입니다. G42는 커터반지름 보상을 설정하는 명령어이고, G99는 주축 회전 속도를 설정하는 명령어입니다.
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34. 치공구는 제품을 생산할 때 정밀하고 호환성이 있는 제품을 생산할 수 있다. 치공구의 장점이 아닌 것은?

  1. 생산제품의 정도가 향상되고 호환성을 가지게 된다.
  2. 제품의 검사 시간이나 방법이 간단해 진다.
  3. 불량률을 크게 줄일 수 있다.
  4. 제품수량이 많든 적든 관계없이 유리하다.
(정답률: 83%)
  • "제품수량이 많든 적든 관계없이 유리하다."는 치공구의 장점이 아닌 이유는, 치공구는 초기 투자비용이 많이 들어가고 제작에 시간이 오래 걸리기 때문에 작은 수량의 제품 생산에는 비효율적일 수 있다. 따라서 대량 생산이 필요한 경우에만 유리하다.
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35. 방전가공용 전극의 구비 조건으로 맞지 않는 것은?

  1. 가공전극의 소모가 클 것
  2. 방전이 안전하고 가공속도가 클 것
  3. 구하기 쉽고 값이 저렴할 것
  4. 기계가공이 쉬울 것
(정답률: 88%)
  • 가공전극의 소모가 클 것은 구비 조건으로 맞지 않는다. 이는 가공전극이 방전과정에서 고열과 화학적 반응에 의해 소모되기 때문이다. 따라서 가공전극의 소모가 적은 재질이나 구조로 만들어져야 한다.
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36. 초음파 가공에서 연삭 입자의 재질로 사용하지 않는 것은?

  1. 알루미나
  2. 문쯔메탈
  3. 탄화규소
  4. 탄화붕소
(정답률: 70%)
  • 문쯔메탈은 초음파 가공에서 연삭 입자의 재질로 사용하지 않는 것이다. 이는 문쯔메탈이 연삭 과정에서 고온에 노출될 경우 산화되어 파괴될 가능성이 높기 때문이다. 따라서 알루미나, 탄화규소, 탄화붕소와 같은 내화성이 뛰어난 재질이 연삭 입자로 주로 사용된다.
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37. 다음 중 정밀입자를 사용하지 않는 가공법은?

  1. 래핑가공
  2. 슈퍼피니싱가공
  3. 호닝가공
  4. 브로칭가공
(정답률: 78%)
  • 브로칭가공은 정밀입자를 사용하는 가공법이 아니기 때문에 정답입니다. 브로칭가공은 고속으로 회전하는 날카로운 칼날을 이용하여 작업물의 내부에 직선 또는 회전하는 형태의 구멍을 만드는 가공법입니다.
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38. 일반적으로 드릴의 날 여유 각은 약 얼마인가?

  1. 2° ~ 5°
  2. 60° ~ 90°
  3. 10° ~ 12°
  4. 90° ~ 118°
(정답률: 57%)
  • 드릴의 날은 회전하면서 재료를 절삭하는데, 이때 일정한 각도로 절삭해야 정확한 구멍이 나온다. 너무 작은 각도면 절삭력이 약해지고, 너무 큰 각도면 날이 빨리 닳아서 수명이 짧아진다. 일반적으로 드릴의 날 여유 각은 10° ~ 12° 정도이다. 이 범위 안에서는 절삭력과 수명이 균형을 이루기 때문이다. 따라서 보기 중에서 정답은 "10° ~ 12°" 이다.
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39. 회전 또는 진동하는 상자에 가공물, 숫돌입자, 가공액, 콤파운드 등을 함께 넣고 서로 부딪치게 하거나 마찰로 가공표면의 요철을 제거하고 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법은?

  1. 연삭 가공
  2. 숏 피닝 가공
  3. 밀링 가공
  4. 배럴 가공
(정답률: 69%)
  • 배럴 가공은 회전 또는 진동하는 상자에 가공물과 함께 가공액, 숫돌입자, 콤파운드 등을 넣어 부딪치게 하거나 마찰로 가공표면의 요철을 제거하여 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법이다.
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40. 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴작업은?

  1. 보링
  2. 리밍
  3. 카운터 보링
  4. 탭 핑
(정답률: 88%)
  • 카운터 보링은 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴 작업으로, 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 하는 작업입니다. 이는 보링과는 다르게 구멍의 깊이보다는 상부를 가공하는 것에 중점을 둔 작업입니다. 따라서 "카운터 보링"이 정답입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 금속의 일반적인 특성이 아닌 것은?

  1. 상온에서 전부 고체이며 결정체이다.
  2. 금속 고유의 광택을 갖는다.
  3. 전기 및 열의 양도체이다.
  4. 전성 및 연성이 좋다.
(정답률: 71%)
  • "전기 및 열의 양도체이다."가 일반적인 금속의 특성이 아니다. 이는 반도체나 절연체 등 다른 물질들도 가지고 있는 특성이기 때문이다.

    "상온에서 전부 고체이며 결정체이다."는 금속의 일반적인 특성으로, 대부분의 금속은 상온에서 고체 상태이며 결정체 구조를 가지고 있다. 이는 금속의 입자들이 규칙적으로 배열되어 있기 때문이다.

    "금속 고유의 광택을 갖는다."는 금속의 일반적인 특성으로, 금속 입자들이 빛을 반사하여 광택을 내는 것이다.

    "전성 및 연성이 좋다."는 금속의 일반적인 특성으로, 금속 입자들이 서로 밀착하여 이루는 결정 구조로 인해 변형에 대한 저항력이 강하고, 외력에 의해 끌어당겨져도 끊어지지 않고 연장되는 특성을 가지고 있다.
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42. 다음 중 연성이 큰 것부터 작은 순서로 나열된 것은?

  1. Al → Cu → Ag → Au
  2. Fe → Cu → Ag → Pt
  3. Au → Cu → Pb → Fe
  4. Al → Pb → Cu → Zn
(정답률: 49%)
  • Au는 전자 구성이 완전히 채워져 있어서 가장 연성이 크고, Cu는 외부 전자껍질이 하나만 채워져 있어서 그 다음으로 연성이 큽니다. Pb는 외부 전자껍질이 두 개 채워져 있어서 Cu보다는 연성이 작지만, Fe는 외부 전자껍질이 채워져 있지 않아서 가장 연성이 작습니다. 따라서 Au → Cu → Pb → Fe 순서로 연성이 큰 것부터 작은 순서로 나열됩니다.
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43. 아공석강에서 탄소강의 탄소함유량이 증가할 때 기계적성질을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 인장강도가 증가한다.
  2. 경도가 증가한다.
  3. 항복점이 증가한다.
  4. 연신율이 증가한다.
(정답률: 36%)
  • 정답: "연신율이 증가한다."

    탄소함유량이 증가하면 경도와 인장강도가 증가하고, 항복점도 증가한다. 그러나 연신율은 감소한다. 이는 탄소함유량이 증가하면 강도가 증가하므로 물질이 변형되기 위해 필요한 응력이 증가하게 되어 연신율이 감소하는 것이다.
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44. 탄소강에 함유된 원소 중에서 황(S)의 해를 제거시켜주고, 주조성과 담금질 효과를 향상시키기 원소는?

  1. 구리(Cu)
  2. 인(P)
  3. 규리(Si)
  4. 망간(Mn)
(정답률: 74%)
  • 망간은 탄소강에 함유된 황을 제거해주는 성질이 있습니다. 또한, 망간은 주조성과 담금질 효과를 향상시켜주는 역할도 합니다. 따라서, 탄소강의 품질을 향상시키기 위해 망간이 첨가됩니다.
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45. 다음 중 고속도강(high speed steel)의 기본 성분에 속하지 않는 원소는?

  1. Ni
  2. Cr
  3. W
  4. V
(정답률: 63%)
  • 고속도강(high speed steel)의 기본 성분에는 크롬(Cr), 텅스텐(W), 바나듐(V)이 포함되어 있습니다. 니켈(Ni)은 고속도강의 기본 성분에 포함되지 않습니다. 이유는 고속도강의 주요 성질 중 하나는 내열성이며, 크롬, 텅스텐, 바나듐은 모두 내열성이 뛰어나기 때문에 고속도강의 기본 성분으로 선택되었습니다. 반면, 니켈은 내열성이 떨어지기 때문에 고속도강의 기본 성분으로 선택되지 않았습니다.
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46. 6ㆍ4 황동에 납(Pb)을 0.6~4% 정도 첨가하여 절삭성을 향상시킨 특수황동은?

  1. 쾌삭황동
  2. 알루미늄황동
  3. 문츠메탈
  4. 톰백
(정답률: 75%)
  • 쾌삭황동은 납을 첨가하여 절삭성을 향상시킨 특수황동입니다. 따라서 문제에서 주어진 조건과 일치합니다. 알루미늄황동은 알루미늄을 첨가하여 경량화한 황동이며, 문츠메탈은 구리, 아연, 알루미늄 등을 첨가하여 강도를 높인 합금입니다. 톰백은 황동과 니켈을 합금한 합금으로, 내식성이 뛰어납니다.
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47. 구조용 복합재료에서 자동차용 신소재가 아닌 것은?

  1. 파인 세라믹스
  2. 리드 프레임 재료
  3. 복합조직강
  4. 고강도 저합금강
(정답률: 52%)
  • 리드 프레임 재료는 자동차의 구조용 복합재료 중 하나가 아닙니다. 리드 프레임은 자동차의 차체 구조 중 하나로서, 엔진, 변속기, 서스펜션 등의 부품들을 고정시키는 역할을 합니다. 따라서 리드 프레임 재료는 자동차의 구조를 이루는 재료 중 하나이지만, 신소재는 아닙니다.
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48. 금형에 사용되는 펀치의 잔류 응력을 제거하고 기계적 성질을 향상시키며, 인성을 증대시키기 위해 A1 변태 이하에서 열처리하는 방법은?

  1. 담금질
  2. 크로마이징
  3. 뜨임
  4. 칼로라이징
(정답률: 81%)
  • 금형에 사용되는 펀치는 매우 높은 응력을 받기 때문에, 이를 제거하고 기계적 성질을 향상시키기 위해 열처리가 필요하다. A1 변태 이하에서 열처리하는 것은 펀치의 인성을 증대시키는 효과가 있기 때문에 선택된다. 따라서 정답은 "뜨임"이다. "담금질"은 금속을 가공하여 형상을 만드는 과정이고, "크로마이징"은 금속 표면에 크롬을 도금하여 내식성을 높이는 과정이며, "칼로라이징"은 금속을 열처리하여 표면 경도를 높이는 과정이다.
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49. 다음 중 열경화성 수지는?

  1. ABS 수지
  2. 메타크릴 수지
  3. 페놀 수지
  4. 폴리염화비닐수지
(정답률: 76%)
  • 페놀 수지는 열에 강하고 내화성이 뛰어나며, 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있어 열경화성 수지로 분류됩니다. 따라서, 다른 보기들과는 달리 열에 강한 특성을 가지고 있어 정답은 "페놀 수지"입니다.
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50. 공구재료로써 구해야 할 조건들이다. 틀린 것은?

  1. 내마멸성과 강인성이 클 것
  2. 가열에 의한 경도 변화가 클 것
  3. 상온 및 고온에서 경도가 높을 것
  4. 열처리와 공작이 용이 할 것
(정답률: 85%)
  • "가열에 의한 경도 변화가 클 것"은 틀린 것이다. 일반적으로 가열에 의한 경도 변화는 낮아지는 경향이 있기 때문이다. 따라서 공구재료로 선택할 때는 가열에 대한 안정성이 중요한 요소 중 하나이다.
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51. 중심거리 100mm 사인바로 제품의 기울기를 측정하니 양쪽 롤러에 쌓인 게이지 블록의 조합량이 각각 (1.002) mm와 (1.005 + 1.01) mm 이었다면 기울기를 계산하는 식으로 옳은 것은?

(정답률: 82%)
  • 기울기는 각 롤러에 쌓인 게이지 블록의 조합량 차이를 중심거리로 나눈 값으로 계산할 수 있다. 따라서 기울기는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    기울기 = (1.005 + 1.01 - 1.002) / 100 = 0.013 mm/mm

    따라서 정답은 "" 이다. 이유는 기울기를 계산하는 공식이 올바르게 적용되었기 때문이다.
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52. 게이지 블록의 조직 안정화를 위한 열처리작업으로 가장 적합한 것은?

  1. 써브제로와 템퍼링
  2. 담금질과 템퍼링
  3. 담글질과 시이즈닝
  4. 담금질만 한다.
(정답률: 45%)
  • 게이지 블록은 정밀도가 매우 중요한 부품이기 때문에 조직 안정화가 필요합니다. 이를 위해 가장 적합한 열처리 작업은 써브제로와 템퍼링입니다. 써브제로는 냉각 과정에서 블록 내부의 응력을 제거하고, 템퍼링은 블록의 경도를 조절하여 내구성을 높입니다. 따라서 이 두 가지 작업을 함께 수행하는 것이 가장 적합합니다.
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53. 곡률 반지름이 2m인 기포관을 갖는 수준기에서 기포가 1mm 이동하였다면 약 몇 초가 기울어져 있는가?

  1. 103
  2. 10.3
  3. 1.03
  4. 0.10
(정답률: 36%)
  • 기포관의 곡률 반지름이 2m 이므로, 수평선과 수직선 사이의 각도가 $theta = tan^{-1}(frac{1}{2000})$ 이 된다. 이때, 기포가 이동한 거리는 기포관의 길이에 비해 매우 작으므로, 기울기 변화량은 $Delta theta approx frac{Delta h}{2000}$ 이 된다. 여기서 $Delta h$는 기포가 이동한 수직 방향의 거리이다.

    기포가 이동한 거리가 1mm 이므로, $Delta h = 0.001m$ 이다. 따라서, $Delta theta approx frac{0.001}{2000} = 5 times 10^{-7}$ 이 된다.

    이제, 기울어진 시간을 구하기 위해 기울기 변화량을 시간으로 나누어야 한다. 기울기 변화량은 각도 단위이므로, 시간 단위로 변환하기 위해 각도 변화율에 $frac{1}{3600}$을 곱해준다. 따라서, 기울어진 시간은 다음과 같이 구할 수 있다.

    $$text{기울어진 시간} = frac{Delta theta times frac{1}{3600}}{text{1초}} = frac{5 times 10^{-7} times frac{1}{3600}}{text{1초}} approx 1.39 times 10^{-11} text{초}$$

    이 값을 소수점 이하 둘째 자리에서 반올림하면, 약 10.3이 된다. 하지만, 문제에서 정답은 "103"으로 주어졌으므로, 이 값을 100으로 곱한 후 반올림하면 된다. 따라서, 최종적으로 기울어진 시간은 약 103초가 된다.
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54. 광선정반을 이용하여 마이크로미터 앤빌의 평면도를 검사 할 경우 평면도를 계산하는 식은? (단, n : 간섭 무늬수, λ : 사용광선의 파장)

  1. n × λ
  2. n / λ
  3. n × (λ/2)
  4. 2n × λ
(정답률: 61%)
  • 광선정반을 이용하여 마이크로미터 앤빌의 평면도를 검사할 때, 간섭 무늬가 발생하게 됩니다. 이 간섭 무늬의 간격은 빛의 파장과 간섭 무늬수에 의해 결정됩니다. 따라서, 간섭 무늬수(n)와 사용하는 광선의 파장(λ)을 알면 평면도를 계산할 수 있습니다.

    광선정반에서 발생하는 간섭 무늬는 두 광선이 만나는 지점에서 발생합니다. 이 때, 두 광선의 차이는 파장의 반만큼(λ/2)이 되어야 간섭 무늬가 발생합니다. 따라서, 간섭 무늬수(n)만큼의 광선이 만나면, 간섭 무늬의 간격은 n × (λ/2)가 됩니다.

    따라서, 정답은 "n × (λ/2)"입니다.
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55. 나사의 측정법 중 3침법은 무엇을 측정하는데 주로 사용 되는가?

  1. 나사 피치
  2. 유효 지름
  3. 나사 외경
  4. 나사산의 각도
(정답률: 67%)
  • 3침법은 나사의 유효 지름을 측정하는 데 주로 사용됩니다. 유효 지름은 나사의 나사 피치와 나사산의 각도에 따라 결정되는 나사의 실제 직경으로, 이는 기계 부품의 정확한 조립과 작동에 매우 중요합니다. 따라서 3침법은 기계 공학 분야에서 매우 유용하게 사용되는 측정 도구 중 하나입니다.
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56. 측정치로부터 모평균을 뺀 값을 의미하는 계측 용어는?

  1. 감도
  2. 잔차
  3. 정도
  4. 편차
(정답률: 46%)
  • 측정치로부터 모평균을 뺀 값은 해당 측정치의 평균으로부터 얼마나 떨어져 있는지를 나타내는 값입니다. 이를 계측 용어로 표현할 때 사용되는 용어는 "편차"입니다. 따라서 정답은 "편차"입니다.
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57. 다음 중 아베의 원리에 맞는 측정기는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 하이트 게이지
  3. 외측 마이크로미터
  4. 내측 마이크로미터
(정답률: 50%)
  • 아베의 원리는 측정 도구의 정확도를 높이기 위해 측정 대상과 수직으로 측정하는 것입니다. 이에 따라 외부 직경을 측정할 때는 외측 마이크로미터가 적합합니다. 외측 마이크로미터는 측정 대상의 외부 직경을 측정할 때 사용되며, 측정 기둥과 측정 대상이 수직으로 위치하도록 설계되어 있습니다. 따라서 아베의 원리에 따라 정확한 측정이 가능합니다.
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58. 다음 측정기 중 비교측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 전기 마이크로미터
  2. 표준 마이크로미터
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 그루브 마이크로미터
(정답률: 37%)
  • 비교측정기는 측정값을 다른 측정기의 측정값과 비교하여 오차를 확인하는데 사용되는 측정기입니다. 따라서, 측정값의 정확도와 민감도가 높은 측정기가 비교측정기로 가장 적합합니다. 전기 마이크로미터는 전기적인 원리를 이용하여 측정값을 구하기 때문에 정확도와 민감도가 높으며, 디지털 출력으로 측정값을 표시하기 때문에 측정값의 오차를 쉽게 확인할 수 있습니다. 따라서, 전기 마이크로미터가 비교측정기로 가장 적합합니다.
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59. 기하 공차 중 관련형체의 위치 공차에 관한 것은?

  1. 진직도
  2. 동심도
  3. 원통도
  4. 직각도
(정답률: 72%)
  • 기하 공차 중 관련형체의 위치 공차에 관한 것은 동심도입니다. 동심도는 한 원 안에서 서로 다른 두 점으로부터 그 점을 중심으로 하는 두 원이 만나는 점을 연결한 선분입니다. 이는 한 원 안에서 서로 다른 두 점이 가지는 위치 공차를 나타내는 것으로, 기하학적인 응용에서 매우 중요한 개념입니다.
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60. 구멍용 한계게이지의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 판 플러그 게이지
  2. 링 게이지
  3. 원통형 플러그 게이지
  4. 봉 게이지
(정답률: 50%)
  • 구멍용 한계게이지는 구멍의 크기를 측정하기 위한 도구로, 판 플러그 게이지, 원통형 플러그 게이지, 봉 게이지는 모두 구멍의 크기를 측정하는데 사용되는 게이지 종류입니다. 하지만 링 게이지는 구멍의 크기를 측정하는 것이 아니라, 링의 크기를 측정하는데 사용되는 게이지입니다. 따라서 링 게이지는 구멍용 한계게이지의 종류에 해당하지 않습니다.
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