사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2009-03-01)

사출(프레스)금형산업기사 2009-03-01 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2009-03-01 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2009-03-01 기출문제)

목록

1. 마이크로미터(Micrometer) 측정면의 평행도 검사에 가장 적합한 측정기는?

  1. 옵티컬 패러렐
  2. 옵티컬 플랫
  3. 다이얼 게이지
  4. 버니어 캘리퍼스
(정답률: 67%)
  • 측정 대상의 평행도를 검사할 때는 옵티컬 패러렐을 사용하며, 평면도를 검사할 때는 옵티컬 플랫을 사용합니다.

    오답 노트
    옵티컬 플랫: 평면도 검사에 사용
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2. 어떤 지침즉미기의 눈금선 간격이 0.25 mm이고, 최소 눈금이 0.1μm이라면, 이 계기의 배율(倍率)은 얼마인가?

  1. 0.4
  2. 2500
  3. 4.0 × 10-4
  4. 2.5 × 10-5
(정답률: 40%)
  • 계기의 배율은 눈금선 간격을 최소 눈금으로 나눈 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $M = \frac{L}{s}$ (배율 = 눈금선 간격 / 최소 눈금)
    ② [숫자 대입] $M = \frac{0.25 \text{ mm}}{0.1 \times 10^{-6} \text{ mm}}$
    ③ [최종 결과] $M = 2500$
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3. 100 mm의 사인 바에 의하여 지면에 30° 의 경사를 만드는데 필요한 게이지 블록 양측의 높이 차이는?

  1. 10 mm
  2. 30 mm
  3. 50 mm
  4. 70 mm
(정답률: 67%)
  • 사인 바(Sine bar)의 원리를 이용하여 경사각을 만들 때 필요한 높이 차이는 사인 바의 길이와 각도의 사인 값의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $h = L \times \sin \theta$
    ② [숫자 대입] $h = 100 \times \sin 30^\circ$
    ③ [최종 결과] $h = 50$
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4. 주철제 정반과 비교한 석(石)정반의 장점이 아닌 것은?

  1. 상처가 생겨도 돌기가 생기지 않아 항상 좋은 평면도를 유지한다.
  2. 온도에 의한 변화가 적다.
  3. 전기의 부도체(不導體)이다.
  4. T홈, 탭핑 등의 자유스런 형상을 만들 수 있다.
(정답률: 71%)
  • 석정반은 정밀도가 높고 온도 변화에 강하며 부도체라는 장점이 있지만, 돌(석재)로 만들어졌기 때문에 금속처럼 T홈을 파거나 탭핑을 하는 등의 자유로운 가공이 불가능합니다.
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1과목: 금형설계

5. 사출금형의 게이트 종류에서 핀 포인트 게이트의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 게이트의 자동 절단이 가능하다.
  2. 게이트의 부근에서 잔류응력이 적다.
  3. 게이트의 위치가 제한된다.
  4. 투영면적이 큰 성형품의 경우 다점 게이트로 함으로써 수축을 적게 할 수있다.
(정답률: 57%)
  • 핀 포인트 게이트는 런너와 제품이 만나는 지점을 자유롭게 설정할 수 있어 게이트의 위치 선정이 매우 자유로운 것이 특징입니다.

    오답 노트
    잔류응력: 게이트 단면적이 작아 유동성이 좋으면 응력이 적게 발생함
    다점 게이트: 투영면적이 큰 제품의 수축 및 변형 방지에 효과적임
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6. 플라스틱 재료를 사용하지 않는 금형은?

  1. 진공 성형 금형
  2. 다이캐스팅 금형
  3. 사출 성형 금형
  4. 압출 성형 금형
(정답률: 84%)
  • 다이캐스팅 금형은 녹은 금속(알루미늄, 아연 등)을 고압으로 주입하여 성형하는 금형이므로, 고온의 용탕을 견뎌야 하는 금속 재질로 제작되며 플라스틱 재료를 사용하지 않습니다.
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7. 경사 핀을 사용한 분할 캐비티형 금형에서 형이 체결된 후 슬라이드 코어가 후퇴하려고 하는 것을 방지하는 것은?

  1. 핑거 핀
  2. 가이드 핀
  3. 로킹블록
  4. 가동축 형판
(정답률: 93%)
  • 분할 캐비티형 금형에서 경사 핀에 의해 이동한 슬라이드 코어가 형 체결 후 의도치 않게 후퇴하는 것을 물리적으로 막아주는 장치는 로킹블록입니다.
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8. 사출용적이 112cm3 이고 용융수지의 밀도가 1.05g/cm3 인 사출기의 사출량은 약 몇 g인가? (단, 사출효율은 85%이다.)

  1. 91
  2. 100
  3. 118
  4. 138
(정답률: 55%)
  • 사출량은 사출용적에 수지의 밀도와 사출효율을 모두 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $W = V \times \rho \times \eta$ 사출량 = 사출용적 × 밀도 × 효율
    ② [숫자 대입] $W = 112 \times 1.05 \times 0.85$
    ③ [최종 결과] $W = 100.0$
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9. 다음 중 2매 구성 금형과 비교한 3매 구성금형의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 성형품과 스프루, 러너 등을 각각 빼내어야 한다.
  2. 금형을 열기 위해 스트로크가 작은 성형기라도 무방하다.
  3. 성형사이클이 길어지는 것은 피할 수 없다.
  4. 게이트의 위치를 성형품이 요구하는 위치에 정할 수 있다.
(정답률: 56%)
  • 3매 구성 금형은 성형품, 러너, 스프루를 각각 분리하여 배출해야 하므로, 2매 구성 금형보다 금형의 전체 높이가 높고 개방 거리(스트로크)가 더 많이 필요합니다.
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10. 다음 중 사출속도가 너무 빠르기 때문에발생되는 불량 현상은?

  1. 싱크마크
  2. 변형
  3. 제팅
  4. 충전부족
(정답률: 80%)
  • 사출 속도가 너무 빠르면 용융 수지가 금형 내부로 진입할 때 뱀처럼 구불구불하게 흘러 들어가는 제팅(Jetting) 현상이 발생하여 제품 표면에 줄무늬 형태의 결함이 생깁니다.

    오답 노트
    싱크마크, 변형, 충전부족: 주로 냉각 부족, 보압 부족, 사출 압력 부족 등으로 인해 발생합니다.
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11. 사출금형에 대한 온도 컨트롤의 목적을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 성형 사이클을 단축시킨다.
  2. 성형품의 강도 저하를 방지한다.
  3. 성형품의 냉각 속도를 증가시킨다.
  4. 성형품의 표면 상태를 개선한다.
(정답률: 48%)
  • 금형 온도 컨트롤의 핵심은 금형 온도를 일정하게 유지하여 제품의 품질을 안정화하고 사이클 시간을 최적화하는 것입니다. 냉각 속도를 무조건 증가시키는 것이 아니라, 적절한 온도로 제어하여 변형을 방지하고 표면 상태를 개선하는 것이 목적입니다.
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12. 이젝터 박스(box)안에 들어있는 이젝터 기구가 아닌 것은?

  1. 이젝터 플레이트
  2. 사이드 코어 핀
  3. 리턴 핀
  4. 스프루 로크 핀
(정답률: 53%)
  • 이젝터 박스는 성형품을 밀어내기 위한 이젝터 시스템이 구성되는 공간입니다. 사이드 코어 핀은 제품의 측면 형상을 만들기 위해 측면에서 작동하는 기구이므로 이젝터 박스 내부에 포함되는 이젝터 기구가 아닙니다.
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13. 다음 중 비결정성 수지에 해당되지 않는 것은?

  1. PS
  2. ABS
  3. PMMA
  4. PP
(정답률: 42%)
  • PP(폴리프로필렌)는 분자 구조가 규칙적으로 배열되어 결정 영역을 형성하는 결정성 수지입니다. 반면 PS, ABS, PMMA는 분자 배열이 불규칙한 비결정성 수지에 해당합니다.
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14. ABS 수지를 사용하여 길이 100mm인 제품을 성형하고자 할 때 금형 캐비티의 치수는? (단, ABS 수지의 수축률은 0.5%이다.)

  1. 99.5 mm
  2. 100.5 mm
  3. 101.5 mm
  4. 102.5 mm
(정답률: 80%)
  • 수지 성형 시 냉각 과정에서 수축이 발생하므로, 최종 제품 치수를 얻기 위해 수축률만큼 금형 캐비티를 더 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L = L_0 \times (1 + \frac{S}{100})$
    ② [숫자 대입] $L = 100 \times (1 + \frac{0.5}{100})$
    ③ [최종 결과] $L = 100.5$
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15. 프레스 금형의 구성요소 중 키커 핀(Kicker Pin)의 기능을 설명한 것으로 옳은 것은?

  1. 제품이나 스크랩(scrap)이 펀치(punch)의 밑면에 부착되는 것을 방지한다.
  2. 부품과 부품의 위치를 정확하게 하여준다.
  3. 상형과 하형의 위치를 정확하게 하여준다.
  4. 다이 속의 제품 취출을 도와주는 기능을 한다.
(정답률: 79%)
  • 키커 핀은 펀치 끝단에 부착되어 제품이나 스크랩이 펀치 밑면에 달라붙어 나오지 않는 현상을 방지하고 밀어내는 역할을 합니다.

    오답 노트
    부품 위치 정확도: 가이드 핀/부시
    상하형 위치 정확도: 가이드 포스트/부시
    다이 속 제품 취출: 이젝터 핀
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16. 스트립 레이아웃(Strip Layout) 작성시 고려할 사항으로 틀린 것은?

  1. 미스 피드 검출장치는 변형이 일어나는 곳에 배치한다.
  2. 하중의 밸런스를 검토한다.
  3. 제품의 회수, 스크랩 처리 등을 주의한다.
  4. 필요에 따라 아이들 스테이지(Idle Stage)를 둔다.
(정답률: 76%)
  • 미스 피드 검출장치는 재료가 정확하게 공급되지 않았을 때를 감지하기 위한 장치이므로, 변형이 일어나는 곳이 아니라 재료의 공급 상태를 정확히 확인할 수 있는 위치에 배치해야 합니다.
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17. 프레스가공의 종류에서 성형 가공(forming)에 속하지 않는 것은?

  1. 엠보싱 가공
  2. 벌징 가공
  3. 슬리팅 가공
  4. 네킹 가공
(정답률: 57%)
  • 성형 가공은 재료의 두께 변화나 소성 변형을 이용해 형상을 만드는 가공입니다. 슬리팅 가공은 재료를 길게 자르는 전단 가공에 해당합니다.

    오답 노트
    엠보싱, 벌징, 네킹: 모두 재료의 형상을 변형시키는 성형 가공임
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18. 코일소재를 사용하여 프레스 자동화 라인을 구성할 때 필요하지 않는 장치는?

  1. 롤 피더
  2. 호퍼
  3. 레벨러
  4. 언코일러
(정답률: 48%)
  • 코일 소재 자동화 라인은 언코일러(풀기), 레벨러(펴기), 롤 피더(공급) 순으로 구성됩니다.

    오답 노트
    호퍼: 낱개 부품을 일괄 공급하는 장치로 코일 라인과는 무관함
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19. 다음 중 다이 세트 (die set)의 종류가 아닌 것은?

  1. AB형
  2. BB형
  3. CB형
  4. DB형
(정답률: 77%)
  • 다이 세트는 표준 규격에 따라 BB형, CB형, DB형 등으로 구분되며, AB형은 표준 다이 세트의 종류에 해당하지 않습니다.
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20. 한계 드로잉률이 0.5 이고, 블랭크 직경 50mm의 스테인리스 강판은 최대 몇 mm인 직경의 펀치에 의해 드로잉 될 수 있는가?

  1. 15
  2. 25
  3. 30
  4. 40
(정답률: 87%)
  • 한계 드로잉률은 블랭크 직경에 대한 펀치 직경의 비로 정의됩니다.
    ① $d = D \times r$
    ② $d = 50 \times 0.5$
    ③ $d = 25$
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21. 판 두께 2.0mm의 연강판을 U굽힘 할 때의 가공력은 약 몇 톤(ton)인가? (단, 재료의 인장강도 30kgf/mm2, 굽힘길이 200mm, U 굽힘의 가공력 계수는 0.4로 한다.)

  1. 1.8
  2. 2.0
  3. 3.2
  4. 4.8
(정답률: 65%)
  • U굽힘 가공력은 재료의 인장강도, 판 두께, 굽힘 길이 및 가공력 계수를 곱하여 산출합니다.
    ① $P = k \times \sigma \times t \times L$
    ② $P = 0.4 \times 30 \times 2.0 \times 200$
    ③ $P = 4800\text{ kgf} = 4.8\text{ ton}$
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22. 그림과 같은 U-굽힘의 블랭크 길이를 구하는 식은? (단, λ은 보정계수이다.)

  1. L = 2ℓ + π(r+λt)
  2. L = ℓ + π(2r+λt)
  3. L = ℓ + 2π(r+λt)
  4. L = 2ℓ + π(2r+λt)
(정답률: 62%)
  • U-굽힘의 전체 블랭크 길이는 두 개의 직선 구간 길이와 반원 형태의 굽힘 구간 길이를 합산하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$L = 2\ell + \pi(r + \lambda t)$$
    ② [숫자 대입]
    $$L = 2\ell + \pi(r + \lambda t)$$
    ③ [최종 결과]
    $$L = 2\ell + \pi(r + \lambda t)$$
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23. 순차이송금형(Progressive Die)에서 할 수 없는 가공법은?

  1. 노칭
  2. 엠보싱
  3. 스피닝
  4. 드로잉
(정답률: 73%)
  • 순차이송금형은 스트립 상태의 재료를 연속적으로 이송하며 노칭, 엠보싱, 드로잉 등의 공정을 수행합니다. 반면, 스피닝은 회전하는 공작물에 롤러를 압착시켜 성형하는 별도의 가공법이므로 순차이송금형으로 구현할 수 없습니다.
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24. 전단가공에서 전단면 형상에 가장 큰 영향을 주는 것은?

  1. 클리어런스
  2. 전단력
  3. 축방력
  4. 소재 경도
(정답률: 66%)
  • 전단가공 시 펀치와 다이 사이의 간격인 클리어런스는 전단면의 품질, 버(Burr)의 높이, 그리고 전단면의 형상을 결정짓는 가장 핵심적인 요소입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

25. 금형의 제작 공정에서 가공 응력변형이나 열처리 변형 등의 치수 변화를 조정, 수정을 하는 공정은?

  1. 조립 작업
  2. 시험 작업
  3. 성형 작업
  4. 검사 작업
(정답률: 69%)
  • 금형 제작의 최종 단계인 조립 작업에서는 가공 응력이나 열처리에 의해 발생한 치수 변형을 확인하고, 이를 정밀하게 조정 및 수정하여 설계 치수에 맞추는 공정이 이루어집니다.
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26. CNC와이어 컷 가공에 있어서 세컨드 컷 가공의 효과가 아닌 것은?

  1. 다이 형상에서의 돌기부분 제거
  2. 거친 가공면과 가공면의 연화층 제거
  3. 가공물의 내부응력 개방 후 형상수정
  4. 코너부 형상 및 큰북 형상 발생
(정답률: 53%)
  • 세컨드 컷 가공은 초정밀 가공을 위해 거친 가공면의 연화층을 제거하고 내부 응력을 해소하여 형상을 수정하는 공정입니다. 코너부 형상 및 큰북 형상이 발생하는 것은 가공 오류나 특성이지 세컨드 컷의 목적이나 효과가 아닙니다.

    오답 노트
    돌기 제거: 세컨드 컷을 통해 표면을 매끄럽게 다듬습니다.
    연화층 제거: 가공 시 발생한 변질층을 제거하여 품질을 높입니다.
    내부응력 개방: 잔류 응력을 제거하여 치수 정밀도를 확보합니다.
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27. 래핑작업에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 습식법은 건식법에 비하여 저압력, 저속으로 가공하는 것이 일반적이다.
  2. 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있고, 게이지 블록, 플러그게이지 등의 가공에 쓰인다.
  3. 기계 래핑에는 랩 재료로서 주철이 많이 사용 된다.
  4. 주철 랩재료 경화강을 래핑할 때는 래핑유는 유류를 사용한다.
(정답률: 73%)
  • 습식 래핑은 건식 래핑에 비해 냉각 및 윤활 효과가 뛰어나므로, 일반적으로 더 높은 압력과 속도로 가공하여 효율을 높이는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    정밀도 향상 및 게이지 가공: 래핑의 주요 목적이자 특징입니다.
    주철 랩 재료: 기계 래핑에서 흔히 사용되는 재료입니다.
    유류 사용: 경화강 래핑 시 마찰 감소와 표면 조도를 위해 사용합니다.
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28. 사출성형품을 성형하기 위한 표준동작 순서는?

  1. 형체결 → 사출 → 보압 → 냉각 → 이젝팅
  2. 형체결 → 사출 → 냉각 → 보압 → 이젝팅
  3. 형체결 → 이젝팅 → 사출 → 냉각 → 보압
  4. 형체결 → 보압 → 냉각 → 사출 → 이젝팅
(정답률: 72%)
  • 사출성형의 표준 공정은 금형을 닫고, 재료를 주입한 뒤, 수축을 방지하기 위해 압력을 유지하고, 굳을 때까지 식힌 후 제품을 밀어내는 순서로 진행됩니다.
    따라서 형체결 → 사출 → 보압 → 냉각 → 이젝팅 순서가 정답입니다.
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29. 선반가공에서 바이트의 노즈(nose)반지름이 0.3mm 이고, 이송을 0.25mm/rev라 할 때 이론적인 표면 거칠기 값은?

  1. 0.013mm
  2. 0.026mm
  3. 0.046mm
  4. 0.066mm
(정답률: 44%)
  • 선반 가공 시 이론적인 표면 거칠기(최대 높이)는 바이트의 노즈 반지름과 이송량의 관계식으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{f^{2}}{8r}$ (거칠기 = 이송량의 제곱 / 8 × 노즈반지름)
    ② [숫자 대입] $R = \frac{0.25^{2}}{8 \times 0.3}$
    ③ [최종 결과] $R = 0.026$
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30. 다음 중 형판 지그와 유사하나 간단한 위치 결정구조와 클램프 기구를 가진 지그는?

  1. 플레이트 지그
  2. 각판 지그
  3. 상자형 지그
  4. 분할 지그
(정답률: 67%)
  • 플레이트 지그는 형판 지그와 유사한 구조를 가지면서도, 비교적 간단한 위치 결정 구조와 클램프 기구를 갖추고 있어 효율적인 가공이 가능한 지그입니다.
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31. 다음 중 지그(Jig)의 주기능으로 틀린 것은?

  1. 공작물 위치결정 요소
  2. 공구의 안내요소
  3. 가공물의 지지 및 고정
  4. 공작물 금긋기 요소
(정답률: 78%)
  • 지그(Jig)는 공작물을 정확한 위치에 고정하고 가공 공구를 안내하여 동일한 정밀도로 가공하게 하는 보조 장치입니다.

    오답 노트
    공작물 금긋기 요소: 금긋기는 가공 전 표시를 하는 작업으로, 지그의 핵심 기능인 위치 결정, 공구 안내, 지지 및 고정과는 거리가 멉니다.
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32. 핸드 탭을 사용하여 M10 × 1.5 나사를 가공할 때 가장 적합한 드릴 구멍 지름은?

  1. 6.5 mm
  2. 7.5 mm
  3. 8.5 mm
  4. 9.5 mm
(정답률: 87%)
  • 탭 가공 전 드릴 구멍 지름은 나사의 호칭 지름에서 피치 값을 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식]
    $D = d - P$
    (드릴 지름 = 나사 호칭 지름 - 피치)
    ② [숫자 대입]
    $D = 10 - 1.5$
    ③ [최종 결과]
    $D = 8.5$
    따라서 적합한 드릴 구멍 지름은 $8.5\text{ mm}$입니다.
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33. 다음 중 금형조립에서 펀치와 다이의 날 맞춤방법으로 사용되지 않는 것은?

  1. 끼워 맞추기를 쓰는 방법
  2. 시그네스 테이프를 이용하는 방법
  3. 광선을 이용하는 방법
  4. 나사를 이용하는 방법
(정답률: 60%)
  • 펀치와 다이의 날 맞춤(Clearance 조정)은 정밀한 접촉 상태를 확인하는 과정입니다. 끼워 맞추기, 시그네스 테이프(접촉 확인용), 광선(빛 투과 확인) 등을 사용하며, 나사를 이용하는 방법은 날 맞춤을 위한 측정이나 확인 방법이 아닙니다.
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34. 금속판이나 블랭크의 전체 표면을 상 하형으로 눌러서 형과 똑같은 모양의 요철을 가공하는 방법은?

  1. 네킹(Necking)
  2. 코이닝(Coining)
  3. 스웨이징(Swaging)
  4. 업세팅(Upsetting)
(정답률: 47%)
  • 금속판이나 블랭크의 표면 전체를 상하 금형으로 강하게 눌러 정밀한 요철 모양을 만드는 가공법은 코이닝(Coining)입니다. 주로 동전이나 메달 제작과 같은 정밀 압인 가공에 사용됩니다.
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35. 치공구를 설계할 때 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 칩의 배출 방법 및 가공 공정을 간략화한다.
  2. 치공구의 부품 수를 많게 설계한다.
  3. 도면을 그리기 전에 위치결정구에 대해 구상한다.
  4. 고정식 치공구는 강성 위주로 생각하는 편이 좋다.
(정답률: 87%)
  • 치공구 설계 시에는 제작 비용 절감과 유지보수의 용이성을 위해 부품 수를 최대한 줄여 단순하게 설계하는 것이 원칙입니다.

    오답 노트
    치공구의 부품 수를 많게 설계한다: 부품 수가 많아지면 조립이 복잡해지고 비용이 증가하므로 틀린 설명입니다.
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36. 와이어 컷 방전가공의 특징을 옳게 설명한 것은?

  1. 담금질된 강이나 초경합금의 가공이 가능하다.
  2. 공작물 형상이 복잡하면 가공속도가 변하게 된다.
  3. 전단여유가 많고 전가공이 불필요하다.
  4. 복잡한 공작물인 경우는 분할하여 가공한다.
(정답률: 61%)
  • 와이어 컷 방전가공은 전기적 방전을 이용하므로 재료의 경도와 상관없이 가공이 가능하여, 담금질된 강이나 초경합금과 같은 매우 단단한 재료도 정밀하게 가공할 수 있습니다.
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37. 공작물의 가공 모양에 따라서 적당한 모양으로 만든 전극(공구)을 사용하여 구멍뚫기, 조각, 절단, 그 밖의 가공을 하는 방법은?

  1. 초음파가공
  2. 배럴가공
  3. 방전가공
  4. 부식가공
(정답률: 80%)
  • 방전가공은 전극과 공작물 사이에 방전 현상을 일으켜 재료를 녹여내는 방식으로, 전극의 모양대로 정밀한 구멍뚫기, 조각, 절단 가공이 가능합니다.
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38. 금형가공에 많이 이용되는 CNC 공작기계로서 자동공구 교환장치(ATC)가 부착되어 있어 여러가지 공구를 필요에 따라서 교환하면서 작업을 진행시키려는 공작기계는?

  1. 보통선반
  2. 지그보링머신
  3. 와이어커팅머신
  4. 머시닝센터
(정답률: 94%)
  • 머시닝센터는 자동공구교환장치(ATC)를 갖추고 있어, 하나의 세팅으로 밀링, 보링, 드릴링 등 다양한 가공을 연속적으로 수행할 수 있는 CNC 공작기계입니다.
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39. 머시닝센터에서 1.5초 동안 프로그램의 진행을 정지하는 명령프로그램은?

  1. G04 X1.5;
  2. G04 P1.5;
  3. G05 X1.5;
  4. G05 P1.5;
(정답률: 70%)
  • 머시닝센터에서 일시 정지(Dwell)를 명령하는 G-코드는 G04이며, 정지 시간은 X 주소로 지정합니다. 따라서 1.5초 동안 정지시키기 위해서는 G04 X1.5;를 사용합니다.
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40. 지름 60mm인 강재 둥근 봉을 400rpm으로 선삭할 때 절삭속도는 약 몇 m/min 인가?

  1. 75.4
  2. 55.4
  3. 37.6
  4. 12.6
(정답률: 66%)
  • 절삭속도는 공작물의 원주 길이에 분당 회전수를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = \pi \times D \times N$ 절삭속도 = 원주율 × 지름 × 회전수
    ② [숫자 대입] $V = 3.14 \times 0.06 \times 400$
    ③ [최종 결과] $V = 75.4$
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41. 다음 중 소성가공(plastic working)이 아닌 것은?

  1. 주조
  2. 단조
  3. 전조
  4. 압출
(정답률: 55%)
  • 소성가공은 재료에 항복점 이상의 힘을 가해 영구적인 변형을 일으키는 가공입니다. 주조는 재료를 녹여 액체 상태로 틀에 붓는 응고 가공이므로 소성가공이 아닙니다.

    오답 노트
    단조, 전조, 압출: 모두 재료의 소성 변형을 이용하는 대표적인 소성가공법입니다.
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42. 가늘고 긴 핀의 외경을 선반을 이용하여 가공하려한다. 이런 경우 사용하는데 가장 적합한 척은?

  1. 단동식 척
  2. 연동식 척
  3. 콜릿 척
  4. 마그네틱 척
(정답률: 79%)
  • 콜릿 척은 가늘고 긴 공작물을 중심에 정확하게 고정할 수 있으며, 표면 손상을 최소화하면서 정밀하게 파지할 수 있어 핀 가공에 가장 적합합니다.
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43. 프레스가공의 분류 중 전단가공에 속하는 것은?

  1. 엠보싱(embossing)
  2. 딥 드로잉(deep drawing)
  3. 컬링(curling)
  4. 셰이빙(shaving)
(정답률: 57%)
  • 셰이빙은 전단 가공의 일종으로, 전단면을 정밀하게 다듬어 치수 정밀도를 높이는 가공법입니다.

    오답 노트
    엠보싱, 딥 드로잉, 컬링: 재료를 깎아내지 않고 변형시키는 성형 가공에 해당합니다.
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44. 레이저 가공작업으로 적합하지 않은 것은?

  1. 나사 가공 작업
  2. 구멍 뚫기 작업
  3. 절단 작업
  4. 국부적인 열처리 작업
(정답률: 73%)
  • 레이저 가공은 고에너지 밀도의 빛을 이용한 절단, 천공(구멍 뚫기), 표면 처리 및 국부 열처리에 적합하지만, 정밀한 나사산 형상을 만드는 나사 가공 작업에는 적합하지 않습니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

45. 다음 중 열경화성 수지는?

  1. 아크릴 수지
  2. 초산비닐 수지
  3. 멜라민 수지
  4. 폴레에틸렌 수지
(정답률: 62%)
  • 멜라민 수지는 가열 시 분자 간의 화학적 가교 결합이 일어나 굳어지며, 한 번 경화되면 다시 열을 가해도 녹지 않는 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    아크릴 수지, 초산비닐 수지, 폴리에틸렌 수지: 열을 가하면 다시 녹는 열가소성 수지
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46. 0.4%C의 탄소강을 950℃로 가열하여 일정시간 충분히 유지시킨 후 상온까지 서서히 냉각시켰을 때의 상온 조직은?

  1. 시멘타이트 + 펄라이트
  2. 페라이트 + 펄라이트
  3. 시멘타이트 + 솔바이트
  4. 페라이트 + 솔바이트
(정답률: 51%)
  • 0.4%C의 아공석강을 오스테나이트 구역($950^{\circ}C$)까지 가열 후 서서히 냉각(풀림)하면, 공석점 이하에서 페라이트와 펄라이트의 혼합 조직이 형성됩니다.
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47. 탄소강에 함유되어 있는 규소(Si)의 영향을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 인장강도, 탄성한계, 경도를 상승시킨다.
  2. 연신율과 충격값을 증가 시킨다.
  3. 결정립을 조대화시키고, 가공성을 나쁘게 한다.
  4. 용접성을 저하시킨다.
(정답률: 22%)
  • 규소(Si)는 강도, 경도, 탄성한계를 높이는 고용강화 효과가 있지만, 연신율과 충격값은 감소시켜 재료를 취약하게 만듭니다.

    오답 노트
    인장강도, 탄성한계, 경도 상승: 규소의 일반적인 효과
    결정립 조대화 및 가공성 저하: 규소 첨가 시 나타나는 현상
    용접성 저하: 불순물 및 합금 원소 증가로 인한 영향
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48. 순철의 자기변태점은?

  1. A1
  2. A2
  3. A3
  4. A4
(정답률: 61%)
  • 순철의 자기변태점은 $768^{\circ}C$이며, 이를 $A_{2}$라고 합니다.
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49. 금속 재료가 일정한 온도 영역과 변형속도의 영역에서 유리질처럼 늘어나는 특수한 현상은?

  1. 형상기억
  2. 초소성
  3. 초탄성
  4. 초전도
(정답률: 74%)
  • 초소성이란 특정 온도와 변형 속도 조건에서 금속 재료가 유리처럼 매우 크게 늘어나는 특수한 소성 변형 현상을 말합니다.
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50. 금속의 공통된 성질에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 수은을 제외한 모든 금속은 상온에서 고체이며 결정체 이다.
  2. 전기 및 열의 양도체이다.
  3. 전성 및 연성이 좋다.
  4. 비중이 작고 금속 특유의 광택을 갖는다.
(정답률: 69%)
  • 금속은 일반적으로 비중이 크며, 특유의 광택을 가지고 있습니다.

    오답 노트
    수은 제외 고체 및 결정체: 금속의 일반적 물리적 상태입니다.
    전기 및 열의 양도체: 자유 전자 덕분에 전도성이 매우 높습니다.
    전성 및 연성: 얇게 펴지거나 길게 늘어나는 성질이 우수합니다.
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51. 주철의 결점인 여리고 약한 인성을 개선하기 위하여 먼저 백주철의 주물을 만들고 , 장시간 열처리하여 탄소의 상태를 분해 또는 소실시켜 인성 또는 연성을 증가시킨 주철을 무엇이라 하는가?

  1. 고급 주철
  2. 칠드 주철
  3. 가단 주철
  4. 보통 주철
(정답률: 55%)
  • 가단 주철은 백주철을 장시간 열처리하여 탄소 상태를 변화시킴으로써, 주철의 단점인 취성을 개선하고 인성과 연성을 증가시킨 주철입니다.
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52. 다음 중 경금속에 속하는 것은?

  1. Au
  2. Ag
  3. Mo
  4. Mg
(정답률: 78%)
  • 금속은 비중에 따라 경금속(비중 4.5 이하)과 중금속(비중 4.5 초과)으로 나뉩니다. Mg(마그네슘)은 비중이 매우 낮은 대표적인 경금속입니다.

    오답 노트
    Au, Ag, Mo: 비중이 4.5보다 큰 중금속입니다.
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53. (α+β)의 조직을 가지므로 상온에서 7·3 황동에 비하여 전연성이 낮고 인장 강도가 크며 아연 함유량이 많아 값이 싸고 내식성이 낮고 탈아연 부식을 일으키기 쉬우나 강력하기 때문에 기계 부품용으로 많이 사용되는 실용 황동은?

  1. tombac
  2. cartridge brass
  3. yellow brass
  4. muntz metal
(정답률: 64%)
  • muntz metal은 $\alpha + \beta$ 조직을 가지는 실용 황동으로, 7·3 황동보다 전연성은 낮지만 인장 강도가 크고 가격이 저렴하며 기계 부품용으로 널리 사용되는 것이 특징입니다.
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54. 다음 중 냉간 금형 강재 중 인성, 내마모성, 내압축강도 등이 가장 우수한 재료는?

  1. STC3
  2. SM15C
  3. SKH51
  4. SM45C
(정답률: 36%)
  • SKH51은 고속도공구강으로, 냉간 금형 강재 중에서 인성, 내마모성, 내압축강도가 매우 우수하여 고부하 금형에 주로 사용됩니다.
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55. 기하공차 중 단독형체에 속하는 것은?

  1. 자세공차
  2. 위치공차
  3. 모양공차
  4. 흔들림공차
(정답률: 47%)
  • 기하공차 중 모양공차(진직도, 진원도, 평면도, 원통도)는 데이터럼 없이 단독 형체만으로 정의되는 단독형체 공차입니다.

    오답 노트
    자세공차, 위치공차, 흔들림공차: 데이터럼이 필요한 관계공차
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56. 나사의 유효경 측정시 가장 정밀도가 높은 측정 방법은?

  1. 삼침법에 의한 측정법
  2. 나사 마이크로미터에 의한 법
  3. 광학적 측정기에 의한 법
  4. 지침측미기에 의한 법
(정답률: 72%)
  • 삼침법은 세 개의 정밀한 핀을 사용하여 나사의 유효경을 간접적으로 측정하는 방식으로, 나사 측정법 중 가장 정밀도가 높습니다.
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57. 지름 40mm의 링 게이지를 측정한 결과 40.005mm 이었다면, 오차율은?

  1. 1.25 × 10-1
  2. 1.25 × 10-2
  3. 1.25 × 10-3
  4. 1.25 × 10-4
(정답률: 47%)
  • 측정값과 기준값의 차이를 기준값으로 나누어 오차율을 계산합니다.
    ① [오차율 공식]
    $$\text{오차율} = \frac{\text{측정값} - \text{기준값}}{\text{기준값}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{오차율} = \frac{40.005 - 40}{40}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{오차율} = 1.25 \times 10^{-4}$$
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58. 공기 마이크로미터의 단점에 대한 설명으로 올바른 것은?

  1. 배율이 아주 낮다.
  2. 내경측정이 곤란하다.
  3. 정도가 마이크로미터 중 가장 낮다.
  4. 비교측정이기 때문에 2개의 마스터가 필요하다.
(정답률: 69%)
  • 공기 마이크로미터는 공기압의 변화를 이용해 치수를 측정하는 비교측정기이므로, 정확한 값을 얻기 위해 기준이 되는 2개의 마스터가 필요하다는 단점이 있습니다.
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59. V홈 제품을 øD인 핀으로 측정한 높이가 H 이고, ød인 핀으로 측정한 높이가 h 일 때, V홈 각 는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

(정답률: 42%)
  • V홈의 각도 $\alpha$를 구하기 위해 두 가지 서로 다른 지름의 핀을 사용하여 높이 차이를 이용한 삼각함수 관계식을 도출합니다.
    ① [기본 공식] $\sin \frac{\alpha}{2} = \frac{D - d}{2(H - h)}$
    ② [숫자 대입] $\sin \frac{\alpha}{2} = \frac{D - d}{2(H - h)}$
    ③ [최종 결과] $\sin \frac{\alpha}{2} = \frac{D - d}{2(H - h) - (D - d)}$ (정답 이미지 와 일치)
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60. 직접측정 방법에 의한 측정기에 해당되지 않는 것은?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 마이크로미터
  3. 측정기
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 76%)
  • 다이얼 게이지는 기준면과의 차이를 측정하는 대표적인 비교측정기입니다. 반면 버니어 캘리퍼스와 마이크로미터는 측정 대상의 치수를 직접 읽어내는 직접측정기입니다.
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