사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2009-05-10)

사출(프레스)금형산업기사 2009-05-10 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2009-05-10 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2009-05-10 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 사출금형에서 경사 핀(angular pin)의 경사각도는 일반적으로 어떤 범위로 설계하는 것이 가장 적당한가?

  1. 2° ~ 8°
  2. 10° ~ 25°
  3. 25° ~ 35°
  4. 35° ~ 40°
(정답률: 75%)
  • 사출금형의 경사 핀은 제품을 밀어낼 때 측면 방향으로 이동시켜 이형을 돕는 부품으로, 일반적으로 $10^\circ \sim 25^\circ$ 범위의 경사각도로 설계하는 것이 가장 적당합니다.
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2. 스크루의 지름은 32mm이고, 사출속도가 6cm/s일 때 사출율은?

  1. 34.4cm3/s
  2. 48.3cm3/s
  3. 52.5cm3/s
  4. 76.2cm3/s
(정답률: 61%)
  • 사출율은 스크루의 단면적에 사출속도를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $Q = \frac{\pi d^{2}}{4} \times v$
    ② [숫자 대입] $Q = \frac{3.14 \times 3.2^{2}}{4} \times 6$
    ③ [최종 결과] $Q = 48.3$
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3. 일명 중공 성형이라고도 하며, 압출기에서 패리숀이라고 하는 튜브를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣어 중공품을 만드는 성형가공법은?

  1. 압출 성형
  2. 트랜스퍼 성형
  3. 취입 성형
  4. 캘린더 성형
(정답률: 72%)
  • 압출된 튜브 형태의 패리숀을 금형에 넣고 압축공기를 불어넣어 내부가 빈 중공 제품을 만드는 가공법은 취입 성형입니다.
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4. 성형품 치수가 52mm이고, 성형수축률이 5/1000일 때 상온의 금형치수는 약 몇 mm인가?

  1. 51.95
  2. 52.26
  3. 53.05
  4. 54.60
(정답률: 88%)
  • 성형수축률을 고려하여 금형의 치수를 결정하는 공식입니다.
    ① [기본 공식] $L = L_0 (1 + S)$ 금형치수 = 성형품치수 × (1 + 수축률)
    ② [숫자 대입] $L = 52 \times (1 + \frac{5}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L = 52.26$
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5. 조립을 편리하게 하여 전기기구의 전열단자 등에도 사용하는 금속인서트의 고정방법으로 적합하지 않은 것은?

  1. 롤렛에 의한 고정법
  2. 측면컷에 의한 고정법
  3. 돌기 붙임에 의한 고정법
  4. 리브에 의한 고정법
(정답률: 55%)
  • 금속 인서트를 고정하는 방법으로는 롤렛, 측면컷, 돌기 붙임 등이 사용됩니다. 리브에 의한 고정법은 일반적인 금속 인서트 고정 방식에 해당하지 않습니다.
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6. 표준 몰드베이스(Mold Base)에 포함되지 않는 부품은?

  1. 가이드 핀
  2. 고정측 형판
  3. 파일럿 핀
  4. 가동측 설치판
(정답률: 90%)
  • 표준 몰드베이스는 가이드 핀, 고정측 형판, 가동측 설치판 등 금형의 기본 뼈대를 구성하는 부품들로 이루어집니다. 파일럿 핀은 제품의 정밀한 위치 결정을 위해 추가되는 부품으로 표준 몰드베이스 자체에 포함되는 기본 부품이 아닙니다.
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7. 다음 중 러너리스 시스템의 종류가 아닌 것은?

  1. 서브머린 노즐 방식
  2. 웰 타입 노즐방식
  3. 익스텐션 노즐 방식
  4. 인슐레이티드 러너방식
(정답률: 74%)
  • 러너리스 시스템은 웰 타입, 익스텐션 노즐, 인슐레이티드 러너 방식 등이 있으며, 서브머린 노즐 방식은 일반적인 게이트의 한 종류로 러너리스 시스템의 분류에 해당하지 않습니다.
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8. 다음 성형불량 현상 주 플래시의 원인으로 틀린 것은?

  1. 금형 맞춤 면의 불량
  2. 수지 온도가 낮음
  3. 금형 체결력의 부족
  4. 재료의 공급량의 과대
(정답률: 70%)
  • 플래시는 금형의 틈새로 수지가 흘러나오는 현상으로, 금형 맞춤 면 불량, 체결력 부족, 재료 과다 공급 등이 원인이 됩니다. 반면 수지 온도가 낮으면 유동성이 떨어져 오히려 플래시 발생 가능성이 줄어듭니다.
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9. 다음 중 제한게이트의 장점을 설명한 것은?

  1. 게이트의 제거가 간단하다.
  2. 압력 손실이 적다.
  3. 플라스틱 재료가 절약된다.
  4. 금형 구조가 간단하다.
(정답률: 48%)
  • 제한 게이트는 게이트 부근의 잔류응력과 변형을 감소시키며, 사이클 단축 및 밸런스 조절이 용이하고 특히 게이트 제거가 간단하다는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    압력 손실이 적다: 제한 게이트의 대표적인 단점으로 압력 손실이 큽니다.
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10. 공기 이젝팅 방식의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 두께가 두꺼운 제품에 적용한다.
  2. 형개 중 임의의 위치에서 밀어내기가 된다.
  3. 설치가 간단하고, 작업상의 위험이 적다.
  4. 압축 공기의 압력은 5~6kgf/cm2 정도로 한다.
(정답률: 64%)
  • 공기 이젝팅 방식은 압축 공기를 이용하여 제품을 밀어내는 방식으로, 구조가 간단하고 위험이 적지만 밀어내는 힘이 약하기 때문에 두께가 얇은 제품에 주로 적용합니다.

    오답 노트
    형개 중 임의의 위치에서 밀어내기, 설치 간단 및 위험 적음, 압축 공기 압력 $5 \sim 6\text{kgf/cm}^2$ 적용: 모두 공기 이젝팅 방식의 올바른 특징입니다.
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11. 원형 제품을 블랭킹하는 금형에서 펀치의 편측 마모가 발생하였다. 그 원인으로 틀린 것은?

  1. 다이의 열처리 불량
  2. 금형의 설치불량
  3. 프레스의 정밀도 불량
  4. 펀치의 기울어짐
(정답률: 72%)
  • 펀치의 편측 마모는 펀치와 다이 사이의 정렬 불량이나 기계적 정밀도 문제로 인해 발생합니다. 다이의 열처리 불량은 내마모성 저하로 인한 전체적인 마모를 유발할 수는 있으나, 특정 한쪽만 마모되는 편측 마모의 직접적인 원인은 아닙니다.

    오답 노트
    금형의 설치불량, 프레스의 정밀도 불량, 펀치의 기울어짐: 모두 펀치와 다이의 중심축이 어긋나게 하여 편측 마모를 유발하는 원인입니다.
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12. 프레스금형의 구성부품 중 전단시 압력에 의해 펀치 홀더 또는 다이 홀더에 파고 들어가는 것을 방지해주는 부품은?

  1. Dowel pin
  2. Punch plate
  3. Stripper plate
  4. Backing plate
(정답률: 74%)
  • Backing plate는 펀치나 다이의 배면에 설치되어, 전단 시 발생하는 강한 압력으로 인해 펀치 홀더나 다이 홀더에 부품이 파고 들어가는 현상을 방지하고 하중을 분산시키는 역할을 합니다.
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13. 다음 중 전단가공 그룹에 속하지 않는 것은?

  1. 피어싱
  2. 블랭킹
  3. 노칭
  4. 엠보싱
(정답률: 82%)
  • 전단가공은 재료를 잘라내는 공정으로 피어싱, 블랭킹, 노칭 등이 포함됩니다. 반면 엠보싱은 재료를 자르지 않고 국부적으로 볼록하게 변형시키는 성형가공에 해당합니다.
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14. 블랭크의 지름이 100mm이고, 드로잉 성형된 원통 용기의 지름이 55mm일 때 축소율은?

  1. 55%
  2. 50%
  3. 45%
  4. 40%
(정답률: 55%)
  • 드로잉 성형에서 축소율은 블랭크 지름과 펀치(용기) 지름의 차이를 블랭크 지름으로 나눈 비율입니다.
    ① [기본 공식] $r = \frac{D - d}{D} \times 100$
    ② [숫자 대입] $r = \frac{100 - 55}{100} \times 100$
    ③ [최종 결과] $r = 45\%$
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15. 두께 2mm의 연강판 소재를 가지고 직경 100mm의 제품을 블랭킹하기 위해 필요한 프레스의 전단력은 약 몇 ton인가? (단, 전단강도 32kgf/mm2, 안전율은 20%, 전단각이 없는 경우이다.)

  1. 15
  2. 20
  3. 25
  4. 35
(정답률: 22%)
  • 블랭킹에 필요한 전단력은 전단 면적과 전단 강도를 곱한 값에 안전율을 더해 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = (\pi \times d \times t \times \tau) \times (1 + S)$
    ② [숫자 대입] $F = (3.14 \times 100 \times 2 \times 32) \times (1 + 0.2)$
    ③ [최종 결과] $F = 24115.2 \text{ kgf} \approx 25 \text{ ton}$
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16. 프로그래시브 금형(progressive die)에서 이송 피치를 결정해 주는 것은?

  1. Side cutter
  2. Piercing punch
  3. Blanking punch
  4. Bending punch
(정답률: 55%)
  • 프로그래시브 금형에서 소재의 이송 간격을 일정하게 유지하고 정확한 피치를 결정하여 가이드 역할을 하는 것은 Side cutter입니다.
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17. 프레스가공에서 스프링 백의 양이 커지는 것과 관계가 없는 것은?

  1. 가압속도가 고속일수록
  2. 굽힘 반경이 클수록
  3. 클리어런스가 클수록
  4. 굽힘 각도가 클수록
(정답률: 69%)
  • 스프링 백은 재료의 탄성 회복 현상으로, 굽힘 반경이 클수록, 굽힘 각도가 클수록, 그리고 클리어런스가 클수록 더 많이 발생합니다. 가압 속도는 스프링 백의 양과 직접적인 관계가 없습니다.
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18. 스트립 레이아웃 설계에서 어레인지(Arrange) 도면 작성시 요구사항으로 틀린 것은?

  1. 모서리 부분에는 가능한 라운딩을 주지 않는다.
  2. 피어싱 가공인 경우 펀치의 마모를 고려하여 플러스(+)쪽으로 표시한다.
  3. 편측 공차의 치수는 공차가 있는 측에 목표 치수를 준다.
  4. 굽힘부 치수는 스프링 백을 고려한 치수로 결정한다.
(정답률: 78%)
  • 스트립 레이아웃 설계 시, 응력 집중을 방지하고 가공 품질을 높이기 위해 모서리 부분에는 가능한 라운딩(Rounding) 처리를 해주어야 합니다.
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19. 클리어런스가 적은 금형, 대량 생산용 금형, 초경합금 재료로 만든 금형 등에 적합한 부시타입의 다이세트는?

  1. BB형
  2. CB형
  3. DB형
  4. FB형
(정답률: 56%)
  • FB형 다이세트는 강성이 높고 정밀도가 뛰어나 클리어런스가 적은 금형, 대량 생산용 금형, 초경합금 재료 금형에 가장 적합한 구조입니다.
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20. 기계식 프레스와 유압 프레스의 비교에서 기능상 기계식 프레스에 속하는 특징은?

  1. 스트로크 변화가 쉽다.
  2. 생산속도가 느리다.
  3. 가압속도 조절이 어렵다.
  4. 가압력 유지가 쉽다.
(정답률: 57%)
  • 기계식 프레스는 캠과 크랭크 기구에 의해 동작하므로 유압 프레스와 달리 가압 속도를 임의로 조절하기 어렵다는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    스트로크 변화가 쉽다, 가압력 유지가 쉽다, 생산속도가 느리다: 유압 프레스의 특징입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 지그에서 드릴 부시의 종류에 해당하지 않은 것은?

  1. 고정 부시
  2. 네스팅 부시
  3. 삽입 부시용 부시
  4. 삽입 부시
(정답률: 62%)
  • 드릴 부시는 드릴의 위치를 정확하게 안내하는 부품으로 고정 부시, 삽입 부시, 삽입 부시용 부시 등이 있으며, 네스팅 부시는 지그의 종류나 배치 방식과 관련된 용어로 드릴 부시의 종류에 해당하지 않습니다.
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22. CNC 와이어 컷 방전가공에서 주로 사용하는 가공액은?

  1. 콩기름
  2. 염화나트륨 수용액
  3. 휘발유
  4. 순수한 물
(정답률: 80%)
  • 와이어 컷 방전가공은 전극과 공작물 사이의 절연 파괴를 통해 가공하므로, 불순물이 없는 순수한 물(탈이온수)을 가공액으로 사용하여 냉각과 슬러지 배출을 수행합니다.
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23. 치공구 설계의 목적에 해당되지 않는 것은?

  1. 근로자의 숙련도 요구 증가
  2. 제품의 균일화에 의하여 검사업무 간소화
  3. 불량품 감소로 재료비 절감
  4. 근로자의 피로가 경감되어 안전작업 가능
(정답률: 81%)
  • 치공구 설계의 핵심 목적은 가공의 표준화와 효율화를 통해 숙련도에 상관없이 누구나 동일한 품질의 제품을 생산하게 함으로써 근로자의 숙련도 요구 수준을 낮추는 것입니다.

    오답 노트
    제품의 균일화, 불량품 감소, 근로자 피로 경감 및 안전 확보는 모두 치공구 설계의 올바른 목적입니다.
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24. 다음 중 와어어 컷 방전가공(WCEDM)의 전극인 와이어로 사용하기 곤란한 재료는?

  1. 구리
  2. 황동
  3. 텅스텐
  4. 주철
(정답률: 63%)
  • 와이어 컷 방전가공의 전극은 전기 전도성이 좋고 인장 강도가 높으며 가공 시 소모가 적은 재료를 사용해야 합니다. 구리, 황동, 텅스텐은 전도성과 강도가 우수하여 사용 가능하지만, 주철은 전도성이 낮고 취성이 강해 와이어 전극으로 사용하기 곤란합니다.
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25. NC가공 프로그램에서 ;(EOB)은 어떤 의미인가?

  1. 보조적인 NCRLRp의 기능을 지정하여 동작
  2. 블록의 종료
  3. 공구의 선택 기능
  4. 공작기계의 운동에서 각 축의 변위량을 지정
(정답률: 91%)
  • NC 가공 프로그램에서 EOB(End Of Block)를 의미하는 세미콜론(;)은 한 줄의 명령문, 즉 블록의 종료를 알리는 기호입니다.
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26. 너트의 풀림을 방지하는 방법으로 틀린 것은?

  1. 로크 너트에 의한 방법
  2. 분할 핀에 의한 방법
  3. 스프링 와셔에 의한 방법
  4. 접선키에 의한 방법
(정답률: 55%)
  • 너트의 풀림 방지는 진동이나 회전력에 의해 너트가 풀리지 않도록 고정하는 것이 목적입니다. 로크 너트, 분할 핀, 스프링 와셔는 모두 풀림 방지를 위한 대표적인 방법입니다.

    오답 노트
    접선키에 의한 방법: 축과 회전체 사이의 상대 회전을 방지하는 고정용 키의 일종으로 풀림 방지와는 무관합니다.
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27. 와이어 컷 방전가공기의 가공속도를 표시하는 것은?

  1. 단위 시간당의 가공 체적
  2. 단위 시간당의 가공단면적
  3. 단위 시간당의 가공중량
  4. 단위 시간당의 와이어 이송길이
(정답률: 64%)
  • 와이어 컷 방전가공은 와이어라는 선형 전극을 사용하여 재료를 절단하는 방식이므로, 가공 속도는 단위 시간당 얼마나 많은 단면적을 깎아냈는지를 나타내는 단위 시간당의 가공단면적으로 표시합니다.
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28. 가공물의 표면을 다듬질하고, 동시에 피로강도 및 기계적 성질을 개선하는 가공법은?

  1. 연삭
  2. 선반
  3. 밀링
  4. 숏 피닝
(정답률: 81%)
  • 작은 구슬(Shot)을 고속으로 투사하여 표면에 압축 잔류 응력을 형성함으로써 표면 다듬질과 동시에 피로강도 및 기계적 성질을 향상시키는 가공법은 숏 피닝입니다.
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29. 일반적으로 강을 래핑(lapping)할 때 사용하는 랩(lap)으로 가장 적합한 것은?

  1. 주철
  2. 탄소강
  3. 고속도강
  4. 초경합금
(정답률: 64%)
  • 강(Steel) 소재를 래핑 가공할 때는 가공물보다 경도가 낮고 칩 배출이 용이하며 적절한 연삭 입자를 유지할 수 있는 주철이 랩으로 가장 적합합니다.
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30. 금속 및 비금속 분말을 금형에 넣고 고온·고압으로 성형하여 제품을 만드는데 사용되는 금형은?

  1. 업세팅 금형
  2. 분말야금 금형
  3. 다이캐스팅 금형
  4. 단조금형
(정답률: 77%)
  • 금속 또는 비금속 분말을 금형에 충전한 뒤 고온과 고압을 가해 성형하는 방식에 사용되는 금형은 분말야금 금형입니다.
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31. 용기 또는 판재에 홈을 내는 가공으로서 보강이나 장식의 목적으로 사용하는 가공방법은?

  1. 비딩 가공
  2. 스피닝 가공
  3. 벌징 가공
  4. 단조 금형
(정답률: 55%)
  • 판재나 용기의 표면에 홈을 만들어 강성을 높이는 보강이나 미관을 위한 장식을 목적으로 하는 가공법은 비딩 가공입니다.
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32. 금형을 조립할 때 금형의 조정을 용이하게 하기 위한 전용의 시험 작업용 프레스는?

  1. 트랜스퍼 프레스
  2. 다이스포팅 프레스
  3. 크랭크리스 프레스
  4. 멀티 슬라이드 포머 프레스
(정답률: 64%)
  • 다이스포팅 프레스는 금형을 실제 생산 라인에 설치하기 전, 조립 상태를 확인하고 미세하게 조정하기 위해 사용하는 전용 시험 작업용 프레스입니다.
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33. 전해액 속에서 공작물을 양극(+)으로 하고, 구리 EH는 아연과 같은 전기 저항이 작은 것을 음극(-)으로 하여 전류를 통할 때 공작물의 표면을 용해시켜 매끈하고 광택이 있는 면을 얻는 가공은?

  1. 폴리싱
  2. 전해 연마
  3. 전주 가공
  4. 초음파 가공
(정답률: 96%)
  • 전해 연마는 전해액 속에서 공작물을 양극(+), 저항이 작은 금속을 음극(-)으로 하여 전기 화학적으로 표면을 용해시켜 광택을 내는 가공법입니다.
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34. 센터, 척, 자석척 등을 사용하지 않고 가공물의 표면을 조정하는 조정숫돌과 지지대를 이용하여 가공물을 연마하는 연삭기는?

  1. 공구 연삭기
  2. 성형 연삭기
  3. 평면 연삭기
  4. 센터리스 연삭기
(정답률: 82%)
  • 센터리스 연삭기는 이름 그대로 센터, 척, 자석척 같은 고정 장치 없이 조정숫돌과 지지대를 이용해 가공물을 지지하며 연마하는 연삭기입니다.
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35. 사출 성형기의 동작 구분을 순서대로 표시한 것은?

  1. 노즐 터치 → 보압 → 사출 → 냉각 → 금형 열림
  2. 노즐 터치 → 보압 → 냉각 → 사출 → 금형 열림
  3. 노즐 터치 → 사출 → 보압 → 냉각 → 금형 열림
  4. 노즐 터치 → 사출 → 냉각 → 보압 → 금형 열림
(정답률: 83%)
  • 사출 성형의 표준 공정 순서는 노즐이 금형에 밀착되는 노즐 터치, 수지를 밀어 넣는 사출, 수축을 방지하기 위해 압력을 유지하는 보압, 제품을 굳히는 냉각, 마지막으로 제품을 꺼내기 위한 금형 열림 순으로 진행됩니다.
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36. 다음 형상과 같이 제품의 정밀도보다 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는?

  1. 플레이트 지그
  2. 템플릿 지그
  3. 채널 지그
  4. 리프 지그
(정답률: 72%)
  • 템플릿 지그는 정밀도보다는 생산 속도를 높이기 위해 사용되는 지그로, 가공물의 윤곽을 따라 가이드하여 빠르게 작업할 수 있도록 설계된 것이 특징입니다.
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37. 상·하의 요철(凹凸)과 관계없이 한 쌍의 다이(die)로 누르기(Pressing)하여 앞뒤 전혀 다른 무늬를 만드는 가공법은?

  1. 비딩 가공
  2. 압인 가공
  3. 컬링 가공
  4. 플랜징 가공
(정답률: 69%)
  • 압인 가공은 금속 판재에 다이를 이용하여 누름으로써 앞뒤가 서로 다른 무늬나 글자, 기호를 새기는 가공법입니다.

    오답 노트
    비딩 가공: 판재에 돌출된 비드 형성
    컬링 가공: 판재 끝단을 말아 올림
    플랜징 가공: 판재 끝단을 굽혀 플랜지 형성
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38. CNC 머시닝센터에서 프로그램의 좌표계를 설정하는 준비기능 코드는?

  1. G50
  2. G80
  3. G92
  4. G98
(정답률: 70%)
  • CNC 머시닝센터에서 G92 코드는 공작물 좌표계의 원점을 설정하거나 현재 위치의 좌표값을 지정하는 준비기능입니다.

    오답 노트
    G50: 최대 회전수 제한
    G80: 고정 사이클 취소
    G98: 초기점으로 복귀
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39. 트위스트 드릴의 표준각은 몇 도인가?

  1. 60°
  2. 118°
  3. 135°
  4. 150°
(정답률: 90%)
  • 트위스트 드릴의 일반적인 용도에서 가장 널리 사용되는 표준 비틀이각(선단각)은 118°입니다.
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40. 밀링머신에서 커터의 지름은 100mm, 공작물의 길이는 120mm, 절삭속도 25m/min로 가공하고자 할 때 주축의 회전수는 약 얼마인가?

  1. 66rpm
  2. 80rpm
  3. 90rpm
  4. 100rpm
(정답률: 69%)
  • 절삭속도 공식을 이용하여 주축의 회전수를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000V}{\pi D}$ 회전수 = (1000 × 절삭속도) / (π × 커터지름)
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 25}{3.14 \times 100}$
    ③ [최종 결과] $N = 79.6$ 약 80rpm
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 비중이 가장 큰 금속은?

  1. Zn
  2. Cr
  3. Au
  4. Mo
(정답률: 48%)
  • 제시된 금속 중 금(Au)은 원자 번호가 크고 밀도가 매우 높아 비중이 가장 큽니다.

    오답 노트
    Zn, Cr, Mo: 금(Au)보다 원자 밀도가 낮아 비중이 상대적으로 작음
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42. 일반적으로 대량생산용 다이캐스팅 금형재료로 가장 많이 사용되는 재료는?

  1. PW1
  2. SPS1
  3. SWRS 62A
  4. STD61
(정답률: 91%)
  • STD61은 열충격에 강하고 고온 경도가 우수하여, 대량생산용 다이캐스팅 금형의 표준 재료로 가장 널리 사용되는 열간 금형강입니다.
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43. 다음 중 질화법에서 사용하는 가스로 가장 적합한 것은?

  1. 탄산 가스
  2. 수소 가스
  3. 아르곤 가스
  4. 암모니아 가스
(정답률: 56%)
  • 질화법은 금속 표면에 질소를 침투시켜 경도를 높이는 공정으로, 질소 공급원으로 분해되기 쉬운 암모니아 가스를 주로 사용합니다.
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44. 용강 중에 Fe-Si 또는 Al 분말 등의 강한 탈산제를 첨가하여 완전히 탈산한 강은?

  1. 킬드강
  2. 림드강
  3. 세미킬드강
  4. 캡드강
(정답률: 74%)
  • 강한 탈산제를 첨가하여 용강 속의 산소를 완전히 제거함으로써, 응고 시 가스 방출로 인한 기포 발생을 억제한 강을 킬드강이라고 합니다.
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45. 탄소강에서 적열취성(고온취성)의 원인이 되는 원소는?

  1. 규소
  2. 망간
  3. 인
  4. 황
(정답률: 64%)
  • 탄소강 내의 황(S)이 철(Fe)과 결합하여 FeS라는 낮은 융점의 화합물을 형성하고, 이것이 결정립계에 응집되어 고온에서 강도가 급격히 저하되는 현상이 적열취성입니다.
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46. 다음 중 철의 자기변태온도는 약 몇 ℃인가?

  1. 450
  2. 768
  3. 912
  4. 1394
(정답률: 84%)
  • 철의 자기변태온도(큐리점)는 강자성체가 상자성체로 변하는 온도로, 약 $768^{\circ}\text{C}$ 입니다.
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47. 주철 중에 함유되는 유리탄소(Free carbon)란 무엇을 말하는가?

  1. 화합탄소
  2. 유황
  3. 페라이트
  4. 흑연
(정답률: 68%)
  • 주철에서 탄소가 화학 결합을 하지 않고 독립적으로 존재하는 유리탄소(Free carbon)는 흑연의 형태로 나타납니다.
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48. 강도가 크고 투명도가 좋아 방풍유리 및 광학 렌즈로 사용되는 열가소성 수지는?

  1. 멜라민 수지
  2. 아크릴 수지
  3. 페놀 수지
  4. 요소 수지
(정답률: 65%)
  • 아크릴 수지는 투명도가 매우 높고 강도가 우수하여 방풍유리, 광학 렌즈, 조명 덮개 등에 널리 사용되는 대표적인 열가소성 수지입니다.

    오답 노트
    멜라민 수지, 페놀 수지, 요소 수지: 열경화성 수지
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49. 36% Ni, 12% Cr, 나머지 Fe로 된 합금으로 특징은 온도에 따른 탄성률의 변화가 없고, 고급시계, 지진계, 압력계, 계측기의 부품에 많이 사용되는 Ni-Cr계 합금은?

  1. 인바
  2. 엘린바
  3. 니칼로이
  4. 슈퍼인바
(정답률: 82%)
  • 엘린바는 $36\%\text{ Ni}$, $12\%\text{ Cr}$을 함유한 합금으로, 온도 변화에 따른 탄성률의 변화가 거의 없어 정밀 계측기나 고급 시계의 부품으로 사용되는 특수 합금입니다.
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50. 경량의 플라스틱을 매트릭스로 하고, 내부에 강화섬유를 함유시킴으로써 비강도를 현저하게 높인 복합재료는?

  1. FRM
  2. FRP
  3. SiC
  4. FRC
(정답률: 61%)
  • 플라스틱(Plastic)을 기재(Matrix)로 하고 유리섬유나 탄소섬유 같은 강화섬유(Fiber)를 혼합하여 강도를 높인 재료를 섬유 강화 플라스틱(FRP, Fiber Reinforced Plastics)이라고 합니다.
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51. 석 정반과 주철 정반의 비교시 석 정반의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 온도 변화에 대하여 민감하지 않다.
  2. 유지비가 싸다.
  3. 내부 응력이 거의 제거되지 않았으므로 시간에 따른 변형이 크다.
  4. 비자성, 비전도체이다.
(정답률: 60%)
  • 석 정반은 주철 정반에 비해 내부 응력이 거의 없어 시간에 따른 변형이 매우 적고 정밀도가 높다는 것이 핵심 특징입니다.

    오답 노트
    온도 변화 민감도 낮음: 석재의 낮은 열팽창 계수 덕분입니다.
    유지비 저렴: 부식 우려가 없어 관리가 쉽습니다.
    비자성, 비전도체: 석재 고유의 물리적 성질입니다.
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52. 다음 측정기 중 미터 표준눈금자를 내장하고 있지 않은 것은?

  1. 지침 측미기
  2. 버니어캘리퍼스
  3. 외측 마이크로미터
  4. 내측 마이크로미터
(정답률: 75%)
  • 지침 측미기는 눈금자가 아닌 지침(바늘)의 움직임으로 측정값을 표시하는 방식이므로 미터 표준눈금자를 내장하고 있지 않습니다.
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53. 다이얼게이지를 이용한 비교 측정을 할 경우, 스핀들이 들어갈 때와 나갈 때의 각각에 있어서, 1/10 회전마다 격리된 두 위치에서 생긴 인접 오차 차이의 최대값은?

  1. 좁은범위 오차
  2. 넓은범위 오차
  3. 되돌림 오차
  4. 인접오차
(정답률: 49%)
  • 다이얼게이지 측정 시 스핀들의 이동 방향(진입/후퇴)에 관계없이, 인접한 두 측정 위치 사이에서 발생하는 오차의 최대값을 인접오차라고 합니다.
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54. 정규분포 곡선에서 표준편차 ±3σ의 범위내에 들어가는 분포는 전체수량의 몇 %인가?

  1. 99.7%
  2. 98.4%
  3. 85.4%
  4. 75.4%
(정답률: 57%)
  • 정규분포에서 평균을 중심으로 표준편차 $\sigma$의 배수에 따른 데이터 분포 비율은 통계적 확률로 정해져 있습니다.
    표준편차 $\pm 1\sigma$는 약 $68.3\%$, $\pm 2\sigma$는 약 $95.4\%$, $\pm 3\sigma$는 약 $99.7\%$의 데이터가 포함됩니다.
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55. 버니어 캘리퍼스에서 0.02mm를 측정하려면 어미자의 눈금이 1mm일 때 아들자는 몇 mm를 등분해야 하는가?

  1. 19mm를 20등분한다.
  2. 39mm를 20등분 한다.
  3. 49mm를 50등분 한다.
  4. 24.5mm를 25등분 한다.
(정답률: 66%)
  • 버니어 캘리퍼스의 최소 읽음 값은 어미자 최소 눈금에서 아들자 1등분 길이를 뺀 값으로 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $0.02 = 1 - \frac{X}{N}$
    ② [숫자 대입] $0.02 = 1 - \frac{49}{50}$
    ③ [최종 결과] $0.02 = 0.02$
    따라서 아들자는 $49\text{mm}$를 $50$등분해야 합니다.
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56. 다음 그림에서 테이퍼를 나타내는 식이 아닌 것은?

(정답률: 37%)
  • 테이퍼는 큰 지름과 작은 지름의 차이를 길이로 나눈 비율 또는 탄젠트 값으로 정의됩니다. 제시된 이미지 에서 테이퍼 식은 $\frac{D-d}{L}$ 또는 $\tan \frac{\alpha}{2}$와 관련이 있어야 합니다. 정답인 는 테이퍼의 정의에 부합하지 않는 잘못된 식입니다.
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57. 삼침을 이용한 미터 나사측정에서 삼침의 외측거리 M=20.156mm, 피치는 2.0mm이었다. 이 때 유효지름은 약 몇 mm인가? (단, 이 때 최적 선경(dw)은 1.1547mm이다.)

  1. 15.567
  2. 16.459
  3. 17.547
  4. 18.424
(정답률: 26%)
  • 삼침법을 이용한 나사의 유효지름 계산은 삼침의 외측 거리와 피치, 선경의 관계식을 이용합니다.
    ① [기본 공식] $d = M - 3.000 \times d_w + 0.866 \times P$
    ② [숫자 대입] $d = 20.156 - 3.000 \times 1.1547 + 0.866 \times 2.0$
    ③ [최종 결과] $d = 18.424$
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58. (25~50)mm 측정 범위를 가진 외측 마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도를 교정하고자 한다. 필요 없는 것은?

  1. 광선정반
  2. 게이지 블록
  3. 단색광원장치
  4. 평행광선정반
(정답률: 42%)
  • 마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도를 교정하기 위해서는 빛의 간섭 현상을 이용하는 평행광선정반과 단색광원장치, 그리고 기준 치수를 잡기 위한 게이지 블록이 필요합니다. 일반적인 광선정반은 평행도 교정의 정밀한 기준이 되기에 부족하므로 필요하지 않습니다.
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59. 한계게이지의 장점을 잘못 설명한 것은?

  1. 제품 사이의 호환성이 있다.
  2. 필요 이상의 가공을 하지 않으므로 가공이 쉽다.
  3. 분업 방식을 취할 수 있다.
  4. 제품의 실제치수를 정확히 알 수 있으므로 관리와 데이터 처리가 용이하다.
(정답률: 71%)
  • 한계게이지는 제품이 규격 범위 내에 있는지 여부(합격/불합격)만을 판정하는 게이지입니다. 따라서 제품의 실제 치수를 정확한 수치로 측정할 수 없으므로 데이터 처리가 어렵다는 특징이 있습니다.
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60. 공기 마이크로미터 종류의 일반적인 형식이 아닌 것은?

  1. 유량식
  2. 배압식
  3. 유속식
  4. 차동식
(정답률: 55%)
  • 공기 마이크로미터는 공기의 흐름을 이용해 측정하는 장치로, 일반적으로 유량식, 배압식, 유속식 형식이 사용됩니다. 차동식은 일반적인 공기 마이크로미터의 형식이 아닙니다.
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