사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2010-05-09)

사출(프레스)금형산업기사 2010-05-09 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2010-05-09 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 스프링 백에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 경질 재료에서 증가한다.
  2. 압연방향과 직각으로 굽힐 때 증가한다.
  3. 굽힘 반경이 클수록 증가한다.
  4. 가압속도가 고속일 때 감소한다.
(정답률: 39%)
  • 스프링 백은 재료가 탄성 회복으로 인해 원래 모양으로 돌아가려는 현상입니다. 압연방향과 직각으로 굽힐 때는 스프링 백이 감소하는 특성을 가집니다.

    오답 노트
    경질 재료: 탄성 계수가 커서 증가
    굽힘 반경: 반경이 클수록 변형량이 적어 증가
    가압속도: 고속일 때 소성 변형이 촉진되어 감소
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2. 다음 중 프레스의 동력원으로 틀린 것은?

  1. 기계식
  2. 유압식
  3. 공압식
  4. 자동식
(정답률: 74%)
  • 프레스의 동력원은 구동 방식에 따라 기계식, 유압식, 공압식으로 구분합니다. 자동식은 동력원이 아니라 제어 방식이나 운전 형태에 해당하므로 틀린 설명입니다.
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3. 드로잉 가공에서 가공된 용기의 바닥 부분의 파단원인으로 가장 적합한 것은?

  1. 블랭크 홀더의 압력이 너무 크다.
  2. 드로잉 속도가 너무 느리다.
  3. 클리어런스가 너무 크다.
  4. 펀치 또는 다이의 모서리 반지름이 너무 크다.
(정답률: 61%)
  • 드로잉 가공 시 블랭크 홀더의 압력이 너무 크면 재료의 유입이 지나치게 억제되어, 펀치에 의해 밀려 내려가는 바닥 부분에 과도한 인장 응력이 발생하여 파단됩니다.
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4. 다이세트(die set)의 사용목적으로 맞는 것은?

  1. 기계가공이 어려울 때 사용한다.
  2. 소량생산에 사용한다.
  3. 금형의 정도를 높여주고 수명을 향상시켜 준다.
  4. 다이 파손시 수리가 용이 하다.
(정답률: 66%)
  • 다이세트는 펀치와 다이를 정확한 위치에 고정시켜 금형의 정밀도(정도)를 유지하고, 하중을 균일하게 분산시켜 금형의 수명을 향상시키는 역할을 합니다.
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5. 블랭크지름 100mm이고, 제1드로잉률 0.55일 때 성형품의 지름은 얼마인가?

  1. 45mm
  2. 50mm
  3. 55mm
  4. 60mm
(정답률: 79%)
  • 드로잉률은 블랭크 지름에 대한 성형품 지름의 비율을 의미합니다.
    ① [기본 공식] $d = D \times m$ (성형품 지름 = 블랭크 지름 × 드로잉률)
    ② [숫자 대입] $d = 100 \times 0.55$
    ③ [최종 결과] $d = 55$
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6. 트랜스퍼 프레스가공에 대한 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 작업 안정성과 능률이 좋다.
  2. 성력화 하여 인원을 줄일 수 있다.
  3. 제품설계에서부터 가공성 검토가 필요하다.
  4. 금형 제작비가 적게 든다.
(정답률: 80%)
  • 트랜스퍼 프레스는 자동 이송 장치를 사용하여 작업 안정성과 능률이 높고 인원을 줄일 수 있지만, 설비와 금형 구조가 복잡하여 금형 제작비가 많이 듭니다.
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7. 파일럿 핀의 직경과 피어싱 구멍과의 관계를 설명할 때 가장 적합한 표현은?

  1. 피어싱 구멍보다 약간 작아야 한다.
  2. 피어싱 구멍과 같아야 한다.
  3. 피어싱 구멍보다 약간 커야 한다.
  4. 피어싱 구멍보다 항상 같거나 커야 한다.
(정답률: 63%)
  • 파일럿 핀은 제품의 위치를 정확하게 결정하기 위해 사용되며, 원활한 삽입을 위해 피어싱 구멍보다 약간 작아야 합니다.
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8. 프레스 기계의 램을 하사점까지 내린 상태에서 슬라이드의 하면과 볼스터 상면 사이의 거리를 무엇이라고 하는가?

  1. 셧 하이트(shut height)
  2. 다이 하이트(die height)
  3. 스트로크(stroke)
  4. 에스피엠(S.P.M)
(정답률: 75%)
  • 램을 하사점까지 내렸을 때 슬라이드 하면과 볼스터 상면 사이의 거리를 다이 하이트(die height)라고 합니다.

    오답 노트
    셧 하이트(shut height): 램의 상사점과 볼스터 사이의 거리
    스트로크(stroke): 램의 상사점과 하사점 사이의 이동 거리
    에스피엠(S.P.M): 분당 스트로크 횟수
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9. 피가공 재료 두께 1.0mm 연강판에 직경 15mm의 블랭킹을 하는데 필요한 전단 하중은 약 몇 톤(ton)인가? (단, 전단응력 τ = 35kgf/mm2 이다.)

  1. 0.55
  2. 1.65
  3. 2.75
  4. 3.85
(정답률: 62%)
  • 전단 하중은 전단 면적에 전단 응력을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $P = 3.14 \times 15 \times 1.0 \times 35$
    ③ [최종 결과] $P = 1648.5 \text{ kgf} \approx 1.65 \text{ ton}$
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10. 그림과 같이 용기의 윗부분에 원형 단면의 테두리를 말아 넣는 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 플랜지 가공
  2. 컬링 가공
  3. 버링 가공
  4. 시밍 가공
(정답률: 91%)
  • 용기의 윗부분이나 끝단을 원형 단면으로 말아 넣어 강성을 높이거나 날카로운 모서리를 없애는 가공법을 컬링 가공이라고 합니다.
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11. 다음 수지 중 성형수축률(%)이 가장 적은 것은?

  1. 폴리프로필렌
  2. 폴리아세탈
  3. 폴리에틸렌
  4. 폴리스티렌
(정답률: 40%)
  • 수지마다 결정 구조에 따라 수축률이 다르며, 일반적으로 비결정성 수지가 결정성 수지보다 수축률이 작습니다. 폴리스티렌은 대표적인 비결정성 수지로, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아세탈과 같은 결정성 수지에 비해 성형수축률이 가장 적습니다.
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12. 성형기의 형체력 90ton, 캐비티내 유효사출압 500kgf/cm2 로 성형하고자 한다. 성형품 투영 면적은 몇 cm2를 초과하여야 하는가?

  1. 250
  2. 90
  3. 180
  4. 360
(정답률: 73%)
  • 형체력은 사출압에 투영 면적을 곱한 값과 같으므로, 투영 면적은 형체력을 사출압으로 나누어 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $A = \frac{F}{P}$ 투영 면적 = 형체력 / 유효사출압
    ② [숫자 대입] $A = \frac{90 \times 1000}{500}$ (단위 환산: $90\text{ton} = 90,000\text{kgf}$)
    ③ [최종 결과] $A = 180$
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13. 사출성형에서 가스빼기 방법과 관계없는 것은?

  1. 압출 핀, 코어 핀을 이용하는 방법
  2. 소결합금을 이용하는 방법
  3. 파팅 면을 이용하는 방법
  4. 스트리퍼 플레이트를 이용하는 방법
(정답률: 64%)
  • 사출성형 시 금형 내부의 가스를 배출하기 위해 압출 핀, 코어 핀, 파팅 면, 소결합금 등을 활용합니다. 하지만 스트리퍼 플레이트를 이용하는 방법은 성형품을 금형에서 분리하기 위한 이젝팅 장치의 일종으로, 가스빼기와는 관계가 없습니다.
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14. 사출금형에서 사용되는 이젝터 기구에 속하지 않는 것은?

  1. 리턴 핀
  2. 로케이트 링
  3. 이젝터 핀
  4. 이젝터 플레이트
(정답률: 83%)
  • 이젝터 기구는 성형품을 금형에서 밀어내기 위한 장치로 이젝터 핀, 이젝터 플레이트, 리턴 핀 등이 포함됩니다. 로케이트 링은 사출기의 노즐과 금형의 중심을 맞추기 위한 고정 부품입니다.
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15. 2구매성 금형에서 게이트 절단이 용이하여 자동성형이 용이한 게이트로 가장 적합한 것은?

  1. 핀 포인트 게이트
  2. 표준 게이트
  3. 팬 게이트
  4. 터널 게이트
(정답률: 66%)
  • 터널 게이트는 런너와 제품이 성형 시 자동으로 분리되도록 설계되어 게이트 절단 공정이 필요 없으므로 자동 성형에 가장 적합합니다.
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16. 성형품 냉각 시 표면에 싱크 마크 및 내부에 기포 등이 발생하는데, 이를 방지하기 위해 가하는 압력은?

  1. 보압
  2. 사출압
  3. 충전압
  4. 캐비티압
(정답률: 69%)
  • 수지가 냉각되면서 수축할 때 발생하는 싱크 마크와 기포를 방지하기 위해, 추가적으로 수지를 밀어 넣어 보충해 주는 압력이 보압입니다.
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17. 제품의 언더 컷 부분을 처리하기 위해 사용하는 금형 부품이 아닌 것은?

  1. 슬라이드 코어
  2. 앵귤러 핀
  3. 안내 핀
  4. 로킹 블록
(정답률: 73%)
  • 언더 컷 처리를 위해서는 금형이 움직여야 하므로 슬라이드 코어, 앵귤러 핀, 로킹 블록 등이 사용됩니다. 반면 안내 핀은 금형의 상하판 위치를 정확하게 맞추는 정렬용 부품입니다.
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18. 금형 내에 용융수지를 사출하지 않고, 일정 온도로 가열되어 있는 금형에 분말성형 재료를 넣고 일정시간 동안 가열·가압하는 성형방식은?

  1. 이송 성형
  2. 캘린더 성형
  3. 압출 성형
  4. 압축 성형
(정답률: 54%)
  • 분말 형태의 재료를 가열된 금형에 넣고 열과 압력을 가해 성형하는 방식은 압축 성형의 핵심 원리입니다.
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19. 호칭치수 180mm인 성형품을 수축률 5/1000인 ABS수지로 가공하기 위하여 금형치수는 얼마로 제작하여야 하는가?

  1. 180.90mm
  2. 180.00mm
  3. 179.95mm
  4. 179.00mm
(정답률: 85%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로, 금형 치수는 수축률을 고려하여 성형품 치수보다 크게 제작해야 합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{금형치수} = \text{호칭치수} \times (1 + \text{수축률})$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{금형치수} = 180 \times (1 + \frac{5}{1000})$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{금형치수} = 180.9$$
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20. 다음 중 러너리스 성형의 종류가 아닌 것은?

  1. 연장 노즐(extension nozzle)
  2. 웰 타입 노즐(well type nozzle)
  3. 핫 러너(hot runner)
  4. 다이렉트 노즐(direct nozzle)
(정답률: 58%)
  • 러너리스 성형은 런너를 없애 재료 낭비를 줄이는 방식으로, 연장 노즐, 웰 타입 노즐, 핫 러너 등이 이에 해당합니다. 다이렉트 노즐은 러너리스 성형의 종류에 포함되지 않습니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음 중 센터리스 연삭기의 장점이 아닌 것은?

  1. 중공물의 원통연삭에 편리하다.
  2. 가늘고 긴 공작물의 연삭에 편리하다.
  3. 키 홈이나 단이 있는 공작물도 연속작업이 가능하다.
  4. 연삭 숫돌 바퀴의 폭이 크므로 지름의 마멸이 적고 수명이 길다.
(정답률: 49%)
  • 센터리스 연삭기는 가늘고 긴 원통형 공작물을 연속적으로 가공하는 데 최적화되어 있으며, 센터 구멍 가공이 필요 없고 숫돌 수명이 길다는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    키 홈이나 단이 있는 공작물: 가공 구조상 긴 홈이 있는 공작물은 가공이 어렵습니다.
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22. 초경합금을 연삭할 때 적합한 연삭 숫돌은?

  1. A입자 연삭숫돌
  2. WA입자 연삭숫돌
  3. GC입자 연삭숫돌
  4. C입자 연삭숫돌
(정답률: 80%)
  • 초경합금은 매우 단단한 재료이므로, 이에 적합한 연삭 입자로 초경합금 연삭에 특화된 GC입자 연삭숫돌(그린 실리콘 카바이드)을 사용해야 합니다.
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23. 금형조립 및 운반 시의 안전사항으로 틀린 것은?

  1. 금형 조립시 상·하형의 가이드 포스트를 확인 후 조립한다.
  2. 금형해체시 금형분해용 공구를 사용한다.
  3. 금형을 운반 시에 반드시 혼자 들어서 옮긴다.
  4. 반드시 안전화를 착용한다.
(정답률: 93%)
  • 금형은 중량이 매우 무거워 낙하 시 큰 사고로 이어질 수 있으므로, 운반 시에는 반드시 2인 이상이 함께 옮기거나 전용 운반 장비를 사용해야 합니다.
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24. CNC 와이어 컷 가공에 있어서 세컨드 컷 가공의 효과가 아닌 것은?

  1. 다이 형상에서의 돌기부분 발생
  2. 거친 가공면과 가공면의 연화층 제거
  3. 가공물의 내부응력 개방 후 형상수정
  4. 코너부 형상 에러 및 가공면의 진직정도 수정
(정답률: 78%)
  • 세컨드 컷 가공은 1차 가공 후 발생한 돌기 부분을 제거하여 정밀도를 높이는 공정입니다. 따라서 다이 형상에서 돌기 부분이 발생하는 것은 효과가 아니라 제거해야 할 대상입니다.
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25. 수치제어선반에서 사용되는 보조기능을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. M00 : 프로그램 정지
  2. M04 : 주축 정회전
  3. M30 : 프로그램 종료
  4. M98 : 보조프로그램 호출
(정답률: 80%)
  • 수치제어선반의 보조기능 코드에서 M04는 주축 역회전을 의미합니다.

    오답 노트
    주축 정회전: M03
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26. 재료를 파괴시키지 않고 영구히 변형시킬 수 있는 성질을 소성이라 하는데, 다음 중에서 소성변형을 이용한 가공법이 아닌 것은?

  1. 단조 가공
  2. 주조 가공
  3. 전조 가공
  4. 판금 가공
(정답률: 55%)
  • 소성변형은 고체 재료에 힘을 가해 영구적으로 모양을 바꾸는 가공법입니다. 반면 주조 가공은 금속을 녹여 액체 상태로 거푸집에 부어 굳히는 공정이므로 소성변형을 이용한 가공이 아닙니다.
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27. 서보(Servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때 해당되지 않는 것은?

  1. 개방 회로 방식
  2. 반개방 회로 방식
  3. 반폐쇄 회로 방식
  4. 폐쇄 회로 방식
(정답률: 78%)
  • NC 서보기구의 위치 검출 방식은 개방 회로 방식, 반폐쇄 회로 방식, 폐쇄 회로 방식, 복합 서보 방식으로 분류됩니다. 따라서 반개방 회로 방식은 해당 분류에 포함되지 않습니다.
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28. 금속입자를 공작물 표면에 분사시켜 입자의 충격작용으로 금속 표면층의 경도와 강도 증가로 피로 한계를 높여주는 가공법은?

  1. 숏 피닝
  2. 방전 가공
  3. 호능 가공
  4. 레이져 가공
(정답률: 77%)
  • 숏 피닝은 작은 금속 입자(Shot)를 고속으로 분사하여 표면에 압축 잔류 응력을 형성함으로써, 경도와 강도를 높이고 피로 한계를 향상시키는 가공법입니다.
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29. 음 중 래핑 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공이 간단하나 대량생산이 어렵다.
  2. 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
  3. 가공면은 윤할성 및 내마모성이 좋다.
  4. 고도의 정밀가공은 숙련이 필요하다.
(정답률: 73%)
  • 래핑 가공은 정밀도가 매우 높고 표면 특성이 우수하며, 공정 자체가 단순하여 대량생산에 적합한 가공법입니다.

    오답 노트
    대량생산이 어렵다: 공정이 단순하여 대량생산이 가능함
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30. 연삭숫돌을 가공하는 형상으로 드레싱하여 사용하는 연삭기는?

  1. 성형연삭기
  2. 센터리스연삭기
  3. 내경연삭기
  4. 외경연삭기
(정답률: 59%)
  • 성형연삭기는 숫돌의 형상을 특정한 모양으로 드레싱하여 공작물에 그 형상을 그대로 전사시키는 가공 방식의 연삭기입니다.
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31. M20 × 2.0의 암나사를 가공하고자 할 때 드릴(구멍)의 크기로 적당한 것은?

  1. 20
  2. 22
  3. 19
  4. 18
(정답률: 81%)
  • 암나사 가공을 위한 드릴 구멍 지름은 나사의 호칭 지름에서 피치를 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식] $D = d - P$ (드릴지름 = 호칭지름 - 피치)
    ② [숫자 대입] $D = 20 - 2.0$
    ③ [최종 결과] $D = 18$
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32. 배럴가공(barrel finishing)에 대하여 바르게 설명한 것은?

  1. 원통의 내면 및 외면을 강구(steel ball)나 롤러로 거칠게 나온 부분을 눌러 매끈 한 면으로 다듬질하는 일종의 소성 가공법이다.
  2. 공작물, 미디어(media), 공작액, 콩파운드를 상자 속에 넣고, 회전 또는 진동시 키면 공작물과 연삭 입자와 충돌하여 공작물 표면의 요철을 없애고 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법이다.
  3. 공작물의 표면에 숏 등의 연삭 입자를 고속으로 분사하여 다듬질 하거나 표면의 기 계적 성질을 개선하는 가공법이다.
  4. 입도가 작고 연한 숫돌을 작은 압력으로 공작물 표면에 가압하면서 공작물에 이송 을 주고 또 숫돌을 좌우로 진동시키면서 가공하는 가공법이다.
(정답률: 76%)
  • 배럴가공은 공작물, 미디어, 공작액, 컴파운드를 용기에 넣고 회전 또는 진동시켜 연삭 입자와의 충돌로 표면의 요철을 제거하는 다듬질 가공법입니다.

    오답 노트
    원통 내외면을 강구로 눌러 다듬는 법: 버니싱
    연삭 입자를 고속 분사하는 법: 숏 피닝
    연한 숫돌을 진동시키며 가공하는 법: 슈퍼 피니싱
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33. 가죽, 종이, 직물류, 플라스틱(연질)및 고무 등을 필요한 형상으로 절단할 때 사용되는 금형은?

  1. 트리밍 금형
  2. 일평면커팅 금형
  3. 순차이송 금형
  4. 트랜스퍼 금형
(정답률: 64%)
  • 일평면커팅 금형은 가죽, 종이, 직물, 연질 플라스틱 및 고무와 같이 전단 저항이 낮은 재료를 필요한 형상으로 절단할 때 사용하는 금형입니다.
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34. 지그에 사용되는 위치결정구가 갖춰야 할 중요사항으로 적절하지 않은 것은?

  1. 내마멸성이 좋을 것
  2. 교환이 가능할 것
  3. 눈에 잘 띄지 않을 것
  4. 청소가 쉬울 것
(정답률: 77%)
  • 위치결정구는 공작물의 정확한 위치를 잡고 유지해야 하므로, 마모에 강하고 교환이 쉬우며 청소가 용이해야 합니다. 따라서 눈에 잘 띄지 않아야 한다는 설명은 적절하지 않으며, 오히려 식별이 용이해야 유지보수가 쉽습니다.
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35. 테이블이 왕복운동을 하고 공구가 절입 및 이송을 하며, 주로 대형물을 가공하고 급속이송방식을 사용하는 공작기계는?

  1. 슬로터
  2. 셰이퍼
  3. 플레이너
  4. 호빙머신
(정답률: 69%)
  • 플레이너는 테이블이 왕복운동을 하고 공구가 절입 및 이송을 수행하며, 주로 대형 공작물을 가공할 때 사용하는 급속이송 방식의 공작기계입니다.
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36. 판 두께 1.5mm의 연강판(0.2%C)에서 지름이 180mm의 원판을 블랭킹 할 때의 힘(ton)은? (단, 전단저항 τ = 32kgf/mm2 이다.)

  1. 29.1
  2. 27.1
  3. 32.1
  4. 8.6
(정답률: 58%)
  • 블랭킹 힘은 전단면의 길이와 판 두께, 그리고 재료의 전단저항을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $F = 3.14 \times 180 \times 1.5 \times 32$
    ③ [최종 결과] $F = 27129.6 \text{ kgf} \approx 27.1 \text{ ton}$
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37. 금긋기 공구가 아닌 것은?

  1. 서피스 게이지
  2. 컴퍼스
  3. 바이트
  4. 직각자
(정답률: 71%)
  • 바이트는 선반 가공에서 실제로 금속을 깎아내는 절삭 공구이며, 금긋기(마킹)를 위한 도구가 아닙니다.
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38. 볼트 또는 너트의 머리부분이 가공물 안으로 묻히도록 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴작업은?

  1. 보링
  2. 리밍
  3. 카운터 보링
  4. 카운터 싱킹
(정답률: 78%)
  • 볼트나 너트의 머리가 가공물 표면 아래로 묻히도록 구멍 입구를 원통형으로 넓게 깎아내는 작업을 카운터 보링이라고 합니다.
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39. 머시닝센터에서 공작물좌표계를 지정하는 준비기능 코드는?

  1. G28
  2. G42
  3. G92
  4. G99
(정답률: 59%)
  • G92는 머시닝센터에서 현재 공구의 위치를 공작물 좌표계의 특정 좌표로 지정하는 준비기능 코드입니다.

    오답 노트
    G28: 자동 원점 복귀
    G42: 공구경 보정-우측
    G99: 고정 사이클 R점 복귀
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40. 블랭킹한 제품의 전단면을 다시 한번 깎아내어 곱게 다듬질하는 가공은?

  1. 세이빙
  2. 트리밍
  3. 피어싱
  4. 펀칭
(정답률: 77%)
  • 블랭킹으로 따낸 제품의 전단면(절단면)에 남은 거칠기를 제거하기 위해 다시 한번 깎아내어 정밀하게 다듬질하는 가공법을 세이빙이라고 합니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다이얼 게이지, 공기 마이크로미터 등으로 피측정물의 치수를 게이지 블록과 비교하여 그 변화량의 차이를 측정하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 비교 측정
  2. 절대 측정
  3. 체크 측정
  4. 직접 측정
(정답률: 88%)
  • 기준이 되는 게이지 블록과 피측정물을 비교하여 그 차이(변화량)만을 읽어내는 측정 방식을 비교 측정이라고 합니다.
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42. 마이크로미터용 25mm 기중봉으로 셋팅한 마이크로미터로 공작물을 측정하여 30.275mm를 얻었다면 실제치수는? (단, 기준봉의 실제크기는 24.995mm 이다.)

  1. 29.275mm
  2. 30.275mm
  3. 30.270mm
  4. 30.280mm
(정답률: 58%)
  • 기준봉의 실제 크기와 설정값의 차이(보정값)를 측정값에 더해주어 실제 치수를 구합니다.
    ① $L = M + (T - S)$
    ② $L = 30.275 + (24.995 - 25)$
    ③ $L = 30.270$
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43. 기어물림 시험에서 규정의 백래쉬를 주면서 두 기어를 맞물려 회전시켜서 횐전각 전달 오차를 측정하는 것은?

  1. 편측 치면 물림 시험
  2. 양측 치면 물림 시험
  3. 이홈의 흔들림 측정
  4. 원주 피치의 측정
(정답률: 38%)
  • 규정된 백래쉬를 유지하며 두 기어를 맞물려 회전각 전달 오차를 측정하는 방식은 편측 치면 물림 시험입니다.

    오답 노트
    양측 치면 물림 시험: 백래시 없이 기어를 물렸을 때의 오차 측정
    원주 피치의 측정: 인접한 대응 치면과 피치원 교점 간의 거리 부동 또는 각도 측정
    이홈의 흔들림 측정: 측정자를 순차적으로 삽입하여 반지름 방향 위치의 최대·최소 차이 측정
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44. 마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평면도를 측정하는 기기는?

  1. 게이지블록
  2. 앵글덱커
  3. 옵티컬 플랫
  4. 공구현미경
(정답률: 83%)
  • 옵티컬 플랫은 빛의 간섭 현상을 이용하여 정밀한 평면도를 측정하는 기기로, 마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평면도를 검사하는 데 사용됩니다.
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45. 지름 32.00mm의 강구를 측정하였더니 32.02mm이었다. 이 때 오차백분율은 대략 어느 정도인가?

  1. 약 0.6%
  2. 약 0.06%
  3. 약 6%
  4. 약 6.6%
(정답률: 73%)
  • 측정값과 참값의 차이인 오차를 참값으로 나누어 백분율로 나타내는 오차백분율 공식을 사용합니다.
    ① $E = \frac{|M - T|}{T} \times 100$
    ② $E = \frac{|32.02 - 32.00|}{32.00} \times 100$
    ③ $E = 0.0625$
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46. 다음 중 각도를 측정할 수 있는 측정기가 아닌 것은?

  1. 공구 현기경
  2. 실린더 게이지
  3. 오토콜리메이터
  4. 콤비네이션 세트
(정답률: 64%)
  • 실린더 게이지는 구멍의 내경이나 진원도, 원통도를 측정하는 데 사용하는 측정기입니다.

    오답 노트
    공구 현미경, 오토콜리메이터, 콤비네이션 세트: 각도 측정 가능
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47. 다음은 버니어캘리퍼스의 사용상의 주의점을 설명한 것이다. 가장 잘못 설명한 것은?

  1. 피측정물이 회전시에는 측정하지 않는다.
  2. 시차를 고려하여 눈금면에 수직의 위치에서 측정값을 읽는다.
  3. 버니어캘리퍼스에는 측정력을 일정하게 하는 장치가 있으므로 피측정물을 측정할 때에는 고정력을 확실하게 가한다.
  4. m형 캘리퍼스로 작은 구멍을 측정할 때에는 구조상 약간의 오차는 피할 수 없으므로 이를 주의하여 측정한다.
(정답률: 60%)
  • 버니어캘리퍼스는 마이크로미터와 달리 측정력을 일정하게 유지해주는 래칫 스톱 같은 장치가 없습니다.
    따라서 무리하게 고정력을 가하면 측정 오차가 발생하거나 기기가 변형될 수 있으므로 주의해야 합니다.
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48. 사인 바(sine bar)의 호칭치수는 다음 어느 것에 의해 표시되는가?

  1. 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리
  2. 사인 바 지지 양측 롤러의 내측거리
  3. 측정면과 한쪽 롤러 중심까지의 거리
  4. 사인 바 지지 양측 롤러의 외측거리
(정답률: 81%)
  • 사인 바의 호칭치수는 정밀한 각도 측정을 위한 기준 길이가 되며, 이는 사인 바 양 끝단에 위치한 지지 롤러의 중심 사이의 거리로 표시합니다.
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49. 감도(感度)를 올바르게 나타낸 식은?

  1. 감도 = 측정량의 변화 / 참값
  2. 감도 = 지시량의 변화 / 참값
  3. 감도 = 지시량의 변화 / 측정량의 변화
  4. 감도 = 측정량의 변화 / 지시량의 변화
(정답률: 62%)
  • 감도는 입력값(측정량)의 변화에 대해 출력값(지시량)이 얼마나 민감하게 반응하는지를 나타내는 비율입니다.
    따라서 감도는 지시량의 변화를 측정량의 변화로 나눈 값으로 정의합니다.
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50. 다음 중 이론적으로 가장 좋은 진원도 측정방법은?

  1. 반지름법
  2. 지름법
  3. 3 점법
  4. 2 점법
(정답률: 40%)
  • 진원도 측정 시 반지름법은 측정점의 수를 늘려 원의 중심으로부터의 거리 변화를 정밀하게 측정할 수 있어 이론적으로 가장 정확한 방법입니다.
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51. 금속의 일번적인 특성이 아닌 것은?

  1. 고체상태에서 결정구조를 갖는다.
  2. 열과 전기의 부도체이다.
  3. 연성 및 전성이 좋다.
  4. 금속적 광택을 가지고 있다.
(정답률: 72%)
  • 금속은 자유 전자를 가지고 있어 열과 전기를 매우 잘 전달하는 도체입니다. 따라서 부도체라는 설명은 금속의 일반적인 특성과 정반대되는 내용입니다.
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52. 강의 표면에 KCN, NaCN등의 시안화염을 침투시키는 표면강화 열처리 방법은?

  1. 시멘테이션
  2. 고체 침탄법
  3. 액체 침탄법
  4. 가스 침탄법
(정답률: 41%)
  • 액체 침탄법은 강의 표면에 시안화칼륨(KCN)이나 시안화소다(NaCN)와 같은 시안화염을 침투시켜 표면을 경화시키는 방법입니다.

    오답 노트
    고체 침탄법: 탄산바륨($\text{BaCO}_3$), 탄산소다($\text{Na}_2\text{CO}_3$) 등을 사용
    가스 침탄법: 산화탄소, 메탄, 에탄 등 탄화수소계 가스를 사용
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53. 티탄(Ti)의 일반적인 성질에 속하지 않는 것은?

  1. 비중이 약 4.54로 비교적 작다.
  2. 융융점이 약 730℃로 낮다.
  3. 열전도율이 낮다.
  4. 산화성 수용액 중에서 내식성이 크다.
(정답률: 62%)
  • 티탄(Ti)의 융점은 약 $1660^{\circ}\text{C}$로 매우 높습니다. 따라서 융점이 약 $730^{\circ}\text{C}$로 낮다는 설명은 틀린 내용입니다.
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54. 다음 열거한 플라스틱 재료 중 비결정성 수지로만 나열된 것은?

  1. 폴리스티렌, ABS 수지, 폴리우레탄
  2. 아크릴 수지, ABS수지, 페놀수지
  3. 폴리카보네이트, 에폭시 수지, 폴리아세탈
  4. ABS 수지, 폴리에틸렌, 에폭스 수지
(정답률: 49%)
  • 비결정성 수지는 분자 배열이 불규칙한 수지로, 폴리스티렌(PS), ABS, 염화비닐(PVC), 폴리메탈크릴(PMMA), 폴리페닐렌(PPO), 폴리우레탄(PUR) 등이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    페놀수지, 에폭시 수지: 열경화성 수지
    폴리아세탈, 폴리에틸렌: 결정성 수지
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55. 사출 금형재료를 선택할 때 필요한 조건이 아닌 것은?

  1. 기계 가공성이 우수할 것
  2. 표면 가공성이 우수할 것
  3. 열팽창계수가 클것
  4. 열처리가 쉽고, 변형이 적을 것
(정답률: 75%)
  • 사출 금형은 정밀한 치수 유지와 반복적인 열 사이클을 견뎌야 하므로, 열에 의한 변형을 최소화하기 위해 열팽창계수가 작아야 합니다.
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56. 스테인리스강(stainless stell)의 분류에 속하지 않는 것은?

  1. Austenite 계
  2. Ferrite 계
  3. Pearlite 계
  4. Martensite 계
(정답률: 32%)
  • 스테인리스강은 조직의 상태에 따라 오스테나이트(Austenite) 계, 페라이트(Ferrite) 계, 마르텐사이트(Martensite) 계로 분류하며, 펄라이트(Pearlite) 계는 이에 해당하지 않습니다.
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57. 제강 원료로서 사용하는 선철 중에 존재하며, 황과 결합하여 황의 해를 줄이고 강의 점성을 증가시키며 고온 가공을 쉽게 하는 원소는?

  1. Cu
  2. P
  3. Mn
  4. Si
(정답률: 76%)
  • 망간(Mn)은 선철에 포함되어 황(S)과 결합하여 MnS를 형성함으로써 황에 의한 적열취성을 방지하고, 강의 점성 향상 및 고온 가공성을 개선하는 역할을 합니다.
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58. 다음 금속 중 상온에서 면심입방격자에 속하는 것은?

  1. Cu
  2. Mo
  3. Zn
  4. α-Fe
(정답률: 44%)
  • 금속의 결정 구조에 따라 분류하면 구리(Cu)는 상온에서 면심입방격자(FCC) 구조를 가집니다.

    오답 노트
    몰리브덴(Mo) 및 $\alpha$-철($\alpha$-Fe): 체심입방격자(BCC)
    아연(Zn): 조밀육방격자(HCP)
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59. 다음 중 세라믹 공구에 시용되는 주성분은?

  1. SnO2
  2. AI2O3
  3. MnO2
  4. Cu3O
(정답률: 75%)
  • 세라믹 공구는 고온 경도와 내마모성이 뛰어난 산화물 계열을 주로 사용하며, 그 중 알루미나($Al_{2}O_{3}$)가 가장 대표적인 주성분입니다.
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60. Fe-C계 상태도에서 탄소 0.8% 일때 나타나는 점과 조직은?

  1. 공석점, 펄라이트
  2. 공정점, 레데브라이트
  3. 과공정점, 시멘타이트
  4. 포정점, 오스테나이트
(정답률: 54%)
  • Fe-C계 상태도에서 탄소 함유량이 $0.8\%$인 지점은 공석점이며, 이때 생성되는 조직은 펄라이트입니다.
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