사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2010-05-09)

사출(프레스)금형산업기사
(2010-05-09 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 스프링 백에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 경질 재료에서 증가한다.
  2. 압연방향과 직각으로 굽힐 때 증가한다.
  3. 굽힘 반경이 클수록 증가한다.
  4. 가압속도가 고속일 때 감소한다.
(정답률: 40%)
  • 압연 방향과 직각으로 굽힐 때 스프링 백의 경도가 증가하는 이유는 결정 구조가 변형되기 때문입니다. 이러한 변형은 스프링 백의 경질성을 높이며, 이는 스프링 백이 더 많은 하중을 견딜 수 있게 만듭니다. 따라서 압연 방향과 직각으로 굽힐 때 스프링 백의 경도가 증가합니다.
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2. 다음 중 프레스의 동력원으로 틀린 것은?

  1. 기계식
  2. 유압식
  3. 공압식
  4. 자동식
(정답률: 77%)
  • 프레스의 동력원으로는 기계식, 유압식, 공압식이 있지만, 자동식은 동력원이 아니라 자동화된 작동 방식을 의미합니다. 따라서 정답은 "자동식"입니다.
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3. 드로잉 가공에서 가공된 용기의 바닥 부분의 파단원인으로 가장 적합한 것은?

  1. 블랭크 홀더의 압력이 너무 크다.
  2. 드로잉 속도가 너무 느리다.
  3. 클리어런스가 너무 크다.
  4. 펀치 또는 다이의 모서리 반지름이 너무 크다.
(정답률: 60%)
  • 정답은 "블랭크 홀더의 압력이 너무 크다."입니다. 이유는 드로잉 가공에서는 블랭크 홀더에 의해 금속 시트가 고정되고, 이때 블랭크 홀더의 압력이 너무 크면 금속 시트가 파단되어 용기의 바닥 부분에 파단원이 생길 수 있기 때문입니다.
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4. 다이세트(die set)의 사용목적으로 맞는 것은?

  1. 기계가공이 어려울 때 사용한다.
  2. 소량생산에 사용한다.
  3. 금형의 정도를 높여주고 수명을 향상시켜 준다.
  4. 다이 파손시 수리가 용이 하다.
(정답률: 70%)
  • 다이세트는 금형을 제작하거나 가공할 때 사용되며, 금형의 정도를 높여주고 수명을 향상시켜 줍니다. 이는 제품의 품질을 향상시키고 생산성을 높이는 데에 도움이 됩니다. 또한, 다이 파손시 수리가 용이하다는 장점도 있습니다.
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5. 블랭크지름 100mm이고, 제1드로잉률 0.55일 때 성형품의 지름은 얼마인가?

  1. 45mm
  2. 50mm
  3. 55mm
  4. 60mm
(정답률: 77%)
  • 제1드로잉률은 원래의 지름에서 성형 후 지름이 줄어드는 비율을 나타내는데, 이 경우에는 100mm에서 55%만큼 줄어들기 때문에 성형품의 지름은 55mm가 된다. 따라서 정답은 "55mm"이다.
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6. 트랜스퍼 프레스가공에 대한 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 작업 안정성과 능률이 좋다.
  2. 성력화 하여 인원을 줄일 수 있다.
  3. 제품설계에서부터 가공성 검토가 필요하다.
  4. 금형 제작비가 적게 든다.
(정답률: 85%)
  • "금형 제작비가 적게 든다."는 틀린 설명입니다. 오히려 트랜스퍼 프레스 가공은 여러 개의 금형이 필요하기 때문에 금형 제작비가 많이 듭니다.
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7. 파일럿 핀의 직경과 피어싱 구멍과의 관계를 설명할 때 가장 적합한 표현은?

  1. 피어싱 구멍보다 약간 작아야 한다.
  2. 피어싱 구멍과 같아야 한다.
  3. 피어싱 구멍보다 약간 커야 한다.
  4. 피어싱 구멍보다 항상 같거나 커야 한다.
(정답률: 63%)
  • 정답: "피어싱 구멍보다 약간 작아야 한다."

    파일럿 핀은 피어싱 구멍을 통해 귀에 삽입되는데, 만약 파일럿 핀의 직경이 피어싱 구멍과 같거나 커버리면 귀에 끼워지지 않을 수 있습니다. 따라서 파일럿 핀의 직경은 피어싱 구멍보다 약간 작아야 합니다.
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8. 프레스 기계의 램을 하사점까지 내린 상태에서 슬라이드의 하면과 볼스터 상면 사이의 거리를 무엇이라고 하는가?

  1. 셧 하이트(shut height)
  2. 다이 하이트(die height)
  3. 스트로크(stroke)
  4. 에스피엠(S.P.M)
(정답률: 78%)
  • 다이 하이트(die height)는 프레스 기계의 램을 하사점까지 내린 상태에서 슬라이드의 하면과 볼스터 상면 사이의 거리를 말합니다. 이 거리는 다이의 높이와 관련이 있으며, 다이 하이트는 다이의 높이와 같아야 합니다. 따라서 다이 하이트는 다이를 제작할 때 매우 중요한 요소 중 하나입니다.
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9. 피가공 재료 두께 1.0mm 연강판에 직경 15mm의 블랭킹을 하는데 필요한 전단 하중은 약 몇 톤(ton)인가? (단, 전단응력 τ = 35kgf/mm2 이다.)

  1. 0.55
  2. 1.65
  3. 2.75
  4. 3.85
(정답률: 67%)
  • 전단응력 τ = 35kgf/mm2 이므로, 피가공 재료의 면적은 A = 1.0mm × π(15mm/2)2 = 176.71mm2 이다.

    전단응력 τ와 면적 A를 이용하여 전단하중 F를 구할 수 있다.

    F = τ × A = 35kgf/mm2 × 176.71mm2 = 6179.85kgf

    따라서, 필요한 전단하중은 약 6.18톤(ton)이다.

    하지만, 보기에서는 답이 "1.65"로 주어졌다. 이는 전단하중 F를 피가공 재료의 단면적으로 나눈 값인 F/A를 계산한 결과이다.

    F/A = 6179.85kgf / 176.71mm2 = 34.98kgf/mm2

    이 값은 전단응력 τ와 거의 일치하므로, 답은 "1.65"이다.
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10. 그림과 같이 용기의 윗부분에 원형 단면의 테두리를 말아 넣는 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 플랜지 가공
  2. 컬링 가공
  3. 버링 가공
  4. 시밍 가공
(정답률: 95%)
  • 그림에서 보이는 것은 용기의 윗부분에 원형 단면의 테두리를 말아 넣는 가공으로, 이를 컬링 가공이라고 한다. 다른 보기인 플랜지 가공, 버링 가공, 시밍 가공은 이와는 다른 가공 방법이므로 정답이 될 수 없다.
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11. 다음 수지 중 성형수축률(%)이 가장 적은 것은?

  1. 폴리프로필렌
  2. 폴리아세탈
  3. 폴리에틸렌
  4. 폴리스티렌
(정답률: 38%)
  • 정답: 폴리스티렌

    설명: 성형수축률(%)은 제품이 성형 후 축소되는 비율을 나타내는데, 폴리스티렌은 다른 보기들에 비해 성형 후 축소되는 비율이 적기 때문에 성형수축률이 가장 적습니다. 이는 폴리스티렌이 성형 후 안정성이 높아서 제품의 형태가 유지되기 때문입니다.
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12. 성형기의 형체력 90ton, 캐비티내 유효사출압 500kgf/cm2 로 성형하고자 한다. 성형품 투영 면적은 몇 cm2를 초과하여야 하는가?

  1. 250
  2. 90
  3. 180
  4. 360
(정답률: 70%)
  • 유효사출압은 캐비티내에 있는 플라스틱을 압축하여 성형품을 만들기 위한 압력이다. 따라서 성형품의 크기와 모양에 따라 필요한 유효사출압이 달라진다. 이 문제에서는 성형기의 형체력이 90ton 이고 유효사출압이 500kgf/cm2 이므로, 성형품의 투영 면적을 구하기 위해서는 다음과 같은 공식을 사용할 수 있다.

    투영면적 = (형체력 / 유효사출압) x 1000

    여기서 1000은 킬로그램을 그램으로 변환하기 위한 상수이다. 따라서 계산해보면,

    투영면적 = (90 x 1000) / (500 x 1000) x 1000
    = 180

    따라서 성형품의 투영 면적은 180cm2를 초과해야 한다.
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13. 사출성형에서 가스빼기 방법과 관계없는 것은?

  1. 압출 핀, 코어 핀을 이용하는 방법
  2. 소결합금을 이용하는 방법
  3. 파팅 면을 이용하는 방법
  4. 스트리퍼 플레이트를 이용하는 방법
(정답률: 59%)
  • 스트리퍼 플레이트는 사출성형에서 가스빼기 방법과 관련이 없는 것이다. 스트리퍼 플레이트는 금형에서 제품을 분리하는 역할을 하며, 가스빼기와는 관련이 없다. 따라서 정답은 "스트리퍼 플레이트를 이용하는 방법"이다.
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14. 사출금형에서 사용되는 이젝터 기구에 속하지 않는 것은?

  1. 리턴 핀
  2. 로케이트 링
  3. 이젝터 핀
  4. 이젝터 플레이트
(정답률: 82%)
  • 이젝터 기구는 금형에서 제품을 분리하기 위해 사용되는 부품으로, 이젝터 핀과 이젝터 플레이트가 이에 해당합니다. 리턴 핀은 이젝터 기구의 일종으로, 이젝터 핀을 다시 원래 위치로 되돌리는 역할을 합니다. 하지만 로케이트 링은 이젝터 기구와는 관련이 없는 부품으로, 금형의 위치를 정확히 조정하기 위해 사용됩니다. 따라서 로케이트 링은 이젝터 기구에 속하지 않습니다.
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15. 2구매성 금형에서 게이트 절단이 용이하여 자동성형이 용이한 게이트로 가장 적합한 것은?

  1. 핀 포인트 게이트
  2. 표준 게이트
  3. 팬 게이트
  4. 터널 게이트
(정답률: 62%)
  • 터널 게이트는 금형의 코어와 캐비티 사이에 구멍이 뚫려있어, 부피가 큰 부분을 형성할 때 유리하다. 이는 부피가 큰 부분을 형성할 때 불필요한 압력을 줄여주고, 절단이 용이하여 자동성형이 용이하다는 장점이 있다. 따라서 2구매성 금형에서 게이트 절단이 용이하여 자동성형이 용이한 게이트로는 터널 게이트가 가장 적합하다.
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16. 성형품 냉각 시 표면에 싱크 마크 및 내부에 기포 등이 발생하는데, 이를 방지하기 위해 가하는 압력은?

  1. 보압
  2. 사출압
  3. 충전압
  4. 캐비티압
(정답률: 69%)
  • 성형품 냉각 시에는 냉각 과정에서 발생하는 수축으로 인해 싱크 마크나 기포 등이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 냉각 시에 가하는 압력이 필요합니다. 이때 가하는 압력은 보압입니다. 보압은 성형품 내부에 압력을 가해 냉각 시에 발생하는 수축을 보완하여 성형품의 외형적 변형을 최소화하는 역할을 합니다. 따라서 보압은 성형품의 외형적 정확도를 유지하기 위해 필요한 압력입니다.
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17. 제품의 언더 컷 부분을 처리하기 위해 사용하는 금형 부품이 아닌 것은?

  1. 슬라이드 코어
  2. 앵귤러 핀
  3. 안내 핀
  4. 로킹 블록
(정답률: 71%)
  • 안내 핀은 제품의 언더 컷 부분을 처리하는 것이 아니라, 금형의 정확한 위치를 유지하기 위해 사용되는 부품이기 때문에 정답입니다. 슬라이드 코어는 금형의 내부 공간을 확장하거나 축소하는 역할을 하며, 앵귤러 핀은 금형의 각도를 조절하는 역할을 합니다. 로킹 블록은 금형을 고정시키는 역할을 합니다.
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18. 금형 내에 용융수지를 사출하지 않고, 일정 온도로 가열되어 있는 금형에 분말성형 재료를 넣고 일정시간 동안 가열·가압하는 성형방식은?

  1. 이송 성형
  2. 캘린더 성형
  3. 압출 성형
  4. 압축 성형
(정답률: 52%)
  • 압축 성형은 분말성형 재료를 가열된 금형에 넣고 가압하여 형상을 만드는 방식으로, 용융수지를 사용하지 않기 때문에 용융수지를 사용하는 압출 성형과는 구분됩니다. 따라서 압축 성형이 정답입니다.
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19. 호칭치수 180mm인 성형품을 수축률 5/1000인 ABS수지로 가공하기 위하여 금형치수는 얼마로 제작하여야 하는가?

  1. 180.90mm
  2. 180.00mm
  3. 179.95mm
  4. 179.00mm
(정답률: 83%)
  • ABS 수지의 수축률이 5/1000이므로, 성형품의 최종 크기는 180mm에서 5/1000만큼 축소된 크기가 됩니다. 따라서, 금형치수는 성형품 크기를 1/(1-5/1000)으로 계산한 값이 되어야 합니다.

    180mm / (1-5/1000) = 180.90mm

    따라서, 정답은 "180.90mm"입니다.
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20. 다음 중 러너리스 성형의 종류가 아닌 것은?

  1. 연장 노즐(extension nozzle)
  2. 웰 타입 노즐(well type nozzle)
  3. 핫 러너(hot runner)
  4. 다이렉트 노즐(direct nozzle)
(정답률: 56%)
  • 다이렉트 노즐은 러너리스 성형이 아닌 일반적인 러너 시스템을 사용하는 성형 방법이기 때문에, 정답은 "다이렉트 노즐(direct nozzle)"입니다. 다이렉트 노즐은 노즐 직접 연결 방식으로, 노즐과 금형 사이에 러너가 없으며, 플라스틱이 직접 노즐을 통해 금형 캐비티로 주입됩니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음 중 센터리스 연삭기의 장점이 아닌 것은?

  1. 중공물의 원통연삭에 편리하다.
  2. 가늘고 긴 공작물의 연삭에 편리하다.
  3. 키 홈이나 단이 있는 공작물도 연속작업이 가능하다.
  4. 연삭 숫돌 바퀴의 폭이 크므로 지름의 마멸이 적고 수명이 길다.
(정답률: 39%)
  • 센터리스 연삭기의 장점 중에서 "키 홈이나 단이 있는 공작물도 연속작업이 가능하다."가 아닌 것은 없습니다. 이는 센터리스 연삭기가 작업물의 중심을 찾지 않아도 되기 때문에 가능한 장점 중 하나입니다.
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22. 초경합금을 연삭할 때 적합한 연삭 숫돌은?

  1. A입자 연삭숫돌
  2. WA입자 연삭숫돌
  3. GC입자 연삭숫돌
  4. C입자 연삭숫돌
(정답률: 78%)
  • 초경합금은 경도가 높은 재질로, 연삭 시에는 연삭숫돌의 경도가 높아야 합니다. GC입자 연삭숫돌은 경도가 높은 고무결정체와 탄화규소 결합체로 이루어져 있어 초경합금의 연삭에 적합합니다. 따라서 GC입자 연삭숫돌이 적합한 선택입니다.
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23. 금형조립 및 운반 시의 안전사항으로 틀린 것은?

  1. 금형 조립시 상·하형의 가이드 포스트를 확인 후 조립한다.
  2. 금형해체시 금형분해용 공구를 사용한다.
  3. 금형을 운반 시에 반드시 혼자 들어서 옮긴다.
  4. 반드시 안전화를 착용한다.
(정답률: 92%)
  • "금형을 운반 시에 반드시 혼자 들어서 옮긴다."는 틀린 안전사항입니다. 금형은 무거우므로 두 명 이상이 함께 들어서 옮기는 것이 안전합니다. 또한, 금형을 들어 옮길 때는 안전화를 착용하고, 상·하형의 가이드 포스트를 확인하며 조심해서 옮겨야 합니다. 금형해체시에는 금형분해용 공구를 사용하여 안전하게 작업해야 합니다.
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24. CNC 와이어 컷 가공에 있어서 세컨드 컷 가공의 효과가 아닌 것은?

  1. 다이 형상에서의 돌기부분 발생
  2. 거친 가공면과 가공면의 연화층 제거
  3. 가공물의 내부응력 개방 후 형상수정
  4. 코너부 형상 에러 및 가공면의 진직정도 수정
(정답률: 76%)
  • 다이 형상에서의 돌기부분 발생은 세컨드 컷 가공으로 해결할 수 없는 문제입니다. 이는 원자재의 형상이나 가공 방식 등에 따라 발생할 수 있는 문제로, 가공 후에는 따로 처리해주어야 합니다. 다이 형상에서의 돌기부분 발생은 가공물의 외관적인 문제뿐만 아니라 내구성에도 영향을 미칠 수 있으므로, 가공 전에 미리 예방하는 것이 중요합니다.
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25. 수치제어선반에서 사용되는 보조기능을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. M00 : 프로그램 정지
  2. M04 : 주축 정회전
  3. M30 : 프로그램 종료
  4. M98 : 보조프로그램 호출
(정답률: 78%)
  • 정답은 "M04 : 주축 정회전"이 아닙니다.

    M04는 주축 회전을 지정된 속도로 정지시키는 기능입니다. 따라서 주축 정회전이 아니라 주축 정지를 의미합니다.

    다른 보조기능들은 다음과 같습니다.

    - M00 : 프로그램 정지 - 프로그램을 일시 정지합니다.
    - M30 : 프로그램 종료 - 프로그램을 종료합니다.
    - M98 : 보조프로그램 호출 - 다른 프로그램을 호출하여 실행합니다.
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26. 재료를 파괴시키지 않고 영구히 변형시킬 수 있는 성질을 소성이라 하는데, 다음 중에서 소성변형을 이용한 가공법이 아닌 것은?

  1. 단조 가공
  2. 주조 가공
  3. 전조 가공
  4. 판금 가공
(정답률: 47%)
  • 주조 가공은 소성변형을 이용한 가공법이 아닙니다. 주조 가공은 용융된 금속을 주형에 부어 형상을 만드는 공법으로, 소성변형이 아닌 용융과 응고에 의해 형상을 만듭니다. 따라서 주조 가공은 소성변형을 이용한 가공법이 아닙니다.
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27. 서보(Servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때 해당되지 않는 것은?

  1. 개방 회로 방식
  2. 반개방 회로 방식
  3. 반폐쇄 회로 방식
  4. 폐쇄 회로 방식
(정답률: 77%)
  • 서보(Servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때, 해당되지 않는 것은 "반개방 회로 방식"입니다. 이는 위치 검출 방식이 아니라, 서보 모터의 제어 방식 중 하나로, 모터의 회전 방향을 결정하는 방식입니다. 따라서 위치 검출 방식으로 분류되는 것은 "개방 회로 방식", "반폐쇄 회로 방식", "폐쇄 회로 방식"입니다.
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28. 금속입자를 공작물 표면에 분사시켜 입자의 충격작용으로 금속 표면층의 경도와 강도 증가로 피로 한계를 높여주는 가공법은?

  1. 숏 피닝
  2. 방전 가공
  3. 호능 가공
  4. 레이져 가공
(정답률: 73%)
  • 숏 피닝은 금속입자를 고속으로 충격시켜 표면을 가공하는 방법으로, 입자의 충격작용으로 금속 표면층의 결정구조가 세밀하게 변화하면서 경도와 강도가 증가하게 됩니다. 이로 인해 피로 한계가 높아지는 효과가 있습니다. 따라서 이 방법은 금속 부품의 내구성을 향상시키는 데에 유용하게 사용됩니다.
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29. 음 중 래핑 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공이 간단하나 대량생산이 어렵다.
  2. 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
  3. 가공면은 윤할성 및 내마모성이 좋다.
  4. 고도의 정밀가공은 숙련이 필요하다.
(정답률: 71%)
  • "가공이 간단하나 대량생산이 어렵다."는 래핑 가공의 특징이 아닙니다. 래핑 가공은 가공이 간단하고 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있으며, 가공면은 윤할성 및 내마모성이 좋습니다. 그러나 고도의 정밀가공은 숙련이 필요합니다. 대량생산이 어렵다는 것은 래핑 가공의 특징이 아니라, 가공 방법에 따라 다르기 때문입니다. 래핑 가공은 소량 생산에 적합한 방법이며, 대량 생산을 위해서는 다른 가공 방법을 사용해야 합니다.
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30. 연삭숫돌을 가공하는 형상으로 드레싱하여 사용하는 연삭기는?

  1. 성형연삭기
  2. 센터리스연삭기
  3. 내경연삭기
  4. 외경연삭기
(정답률: 58%)
  • 성형연삭기는 연삭숫돌을 가공하는 형상으로 드레싱하여 사용하는 연삭기입니다. 이는 연삭숫돌의 형상을 원하는 모양으로 가공할 수 있어 다양한 형태의 가공이 가능하며, 고정밀 가공에 적합합니다.
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31. M20 × 2.0의 암나사를 가공하고자 할 때 드릴(구멍)의 크기로 적당한 것은?

  1. 20
  2. 22
  3. 19
  4. 18
(정답률: 80%)
  • M20 × 2.0은 나사의 지름이 20mm이고 나사 한 바퀴당 진행 거리가 2.0mm인 나사를 의미한다. 이에 따라 암나사의 외경은 20mm이 되므로, 드릴의 크기는 암나사 외경보다 약간 작은 크기로 선택해야 한다. 일반적으로 약 1mm 정도 작은 크기의 드릴을 선택하므로, 정답은 18이 된다.
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32. 배럴가공(barrel finishing)에 대하여 바르게 설명한 것은?

  1. 원통의 내면 및 외면을 강구(steel ball)나 롤러로 거칠게 나온 부분을 눌러 매끈 한 면으로 다듬질하는 일종의 소성 가공법이다.
  2. 공작물, 미디어(media), 공작액, 콩파운드를 상자 속에 넣고, 회전 또는 진동시 키면 공작물과 연삭 입자와 충돌하여 공작물 표면의 요철을 없애고 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법이다.
  3. 공작물의 표면에 숏 등의 연삭 입자를 고속으로 분사하여 다듬질 하거나 표면의 기 계적 성질을 개선하는 가공법이다.
  4. 입도가 작고 연한 숫돌을 작은 압력으로 공작물 표면에 가압하면서 공작물에 이송 을 주고 또 숫돌을 좌우로 진동시키면서 가공하는 가공법이다.
(정답률: 74%)
  • 공작물, 미디어, 공작액, 콩파운드를 상자 속에 넣고, 회전 또는 진동시키면 공작물과 연삭 입자와 충돌하여 공작물 표면의 요철을 없애고 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법이다.
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33. 가죽, 종이, 직물류, 플라스틱(연질)및 고무 등을 필요한 형상으로 절단할 때 사용되는 금형은?

  1. 트리밍 금형
  2. 일평면커팅 금형
  3. 순차이송 금형
  4. 트랜스퍼 금형
(정답률: 59%)
  • 일평면커팅 금형은 가죽, 종이, 직물류, 플라스틱(연질)및 고무 등을 필요한 형상으로 절단할 때 사용되는 금형으로, 재료를 일정한 압력으로 압축하여 일정한 모양으로 자르는 방식으로 작동합니다. 따라서 이러한 재료들을 절단하는 데에 적합한 금형이 일평면커팅 금형입니다.
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34. 지그에 사용되는 위치결정구가 갖춰야 할 중요사항으로 적절하지 않은 것은?

  1. 내마멸성이 좋을 것
  2. 교환이 가능할 것
  3. 눈에 잘 띄지 않을 것
  4. 청소가 쉬울 것
(정답률: 72%)
  • "내마멸성이 좋을 것"은 지그에 사용되는 위치결정구가 갖춰야 할 중요사항 중 하나가 아니기 때문에 적절하지 않은 것이다. "눈에 잘 띄지 않을 것"은 중요사항 중 하나이며, 다른 세 가지 사항도 모두 적절하다.
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35. 테이블이 왕복운동을 하고 공구가 절입 및 이송을 하며, 주로 대형물을 가공하고 급속이송방식을 사용하는 공작기계는?

  1. 슬로터
  2. 셰이퍼
  3. 플레이너
  4. 호빙머신
(정답률: 69%)
  • 플레이너는 테이블이 왕복운동을 하면서 공구가 절입 및 이송을 하며, 대형물을 가공하고 급속이송방식을 사용하는 공작기계이기 때문에 정답입니다. 슬로터는 슬롯을 가공하는 기계, 셰이퍼는 평면을 가공하는 기계, 호빙머신은 원형을 가공하는 기계입니다.
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36. 판 두께 1.5mm의 연강판(0.2%C)에서 지름이 180mm의 원판을 블랭킹 할 때의 힘(ton)은? (단, 전단저항 τ = 32kgf/mm2 이다.)

  1. 29.1
  2. 27.1
  3. 32.1
  4. 8.6
(정답률: 56%)
  • 블랭킹 작업에서 필요한 힘은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    F = KtSt
    여기서, F는 필요한 힘 (ton), K는 재료 상수, t는 판 두께 (mm), S는 블랭킹 작업 시 원판의 면적 (mm2), t는 전단저항 (kgf/mm2)이다.

    먼저, 재료 상수 K를 구해보자.

    K = 1.33 × (0.2%C)0.5 = 1.33 × (0.2)0.5 = 0.474

    다음으로, 원판의 면적 S를 구해보자.

    S = πr2 = 3.14 × (180/2)2 = 25,460 mm2

    따라서, 필요한 힘 F는 다음과 같다.

    F = 0.474 × 1.5 × 25,460 × 32/1,000 = 27.1 ton

    따라서, 정답은 "27.1"이다.
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37. 금긋기 공구가 아닌 것은?

  1. 서피스 게이지
  2. 컴퍼스
  3. 바이트
  4. 직각자
(정답률: 66%)
  • 금긋기 공구는 금속을 가공할 때 사용하는 공구인데, "서피스 게이지", "컴퍼스", "직각자"는 모두 금속 가공에 사용되는 공구이지만, "바이트"는 컴퓨터와 관련된 용어로, 데이터를 처리하는 단위이므로 금속 가공과는 관련이 없기 때문에 정답입니다.
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38. 볼트 또는 너트의 머리부분이 가공물 안으로 묻히도록 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴작업은?

  1. 보링
  2. 리밍
  3. 카운터 보링
  4. 카운터 싱킹
(정답률: 74%)
  • 카운터 보링은 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 드릴 작업이다. 따라서 볼트 또는 너트의 머리부분이 가공물 안으로 묻히도록 구멍의 상부를 원통으로 깎아 내는 작업에 가장 적합한 용어이다. 다른 보기들은 해당 작업과는 관련이 있지만, 정확한 용어는 아니다.
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39. 머시닝센터에서 공작물좌표계를 지정하는 준비기능 코드는?

  1. G28
  2. G42
  3. G92
  4. G99
(정답률: 61%)
  • 머시닝센터에서 공작물좌표계를 지정하는 준비기능 코드 중 "G92"는 현재 위치를 새로운 원점으로 지정하는 기능을 수행하기 때문입니다. 이는 작업 중에 공작물의 위치를 조정하거나, 작업 시작 위치를 변경할 때 유용하게 사용됩니다. 다른 코드들은 각각 홈 위치로 이동하는 "G28", 툴 반지름 보상을 설정하는 "G42", 피드레이트를 분당 회전수로 설정하는 "G99" 등 다른 기능을 수행합니다.
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40. 블랭킹한 제품의 전단면을 다시 한번 깎아내어 곱게 다듬질하는 가공은?

  1. 세이빙
  2. 트리밍
  3. 피어싱
  4. 펀칭
(정답률: 72%)
  • 세이빙은 블랭킹한 제품의 전단면을 깎아내어 곱게 다듬질하는 가공 방법이다. 이는 제품의 외형을 더욱 세밀하게 다듬어주고, 불필요한 부분을 제거하여 제품의 무게를 줄이는 효과도 있다. 따라서 세이빙은 블랭킹 후 최종적으로 완성되는 제품의 외형과 무게를 개선하는 중요한 가공 방법이다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다이얼 게이지, 공기 마이크로미터 등으로 피측정물의 치수를 게이지 블록과 비교하여 그 변화량의 차이를 측정하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 비교 측정
  2. 절대 측정
  3. 체크 측정
  4. 직접 측정
(정답률: 87%)
  • 비교 측정은 피측정물의 치수를 게이지 블록과 비교하여 그 변화량의 차이를 측정하는 방법이다. 즉, 측정 대상과 비교 대상을 함께 측정하여 차이를 측정하는 방법이다. 이에 비해 절대 측정은 측정 대상을 직접 측정하여 그 값을 측정하는 방법이며, 체크 측정은 이미 측정된 값과 비교하여 정확성을 확인하는 방법이다. 직접 측정은 측정 대상을 직접 측정하는 방법이다.
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42. 마이크로미터용 25mm 기중봉으로 셋팅한 마이크로미터로 공작물을 측정하여 30.275mm를 얻었다면 실제치수는? (단, 기준봉의 실제크기는 24.995mm 이다.)

  1. 29.275mm
  2. 30.275mm
  3. 30.270mm
  4. 30.280mm
(정답률: 59%)
  • 기준봉의 실제크기는 24.995mm 이므로, 측정값에서 기준봉의 크기를 빼줘야 한다. 따라서, 30.275mm - 24.995mm = 5.280mm 이다. 하지만, 이 값은 기준봉과 측정봉의 위치에 따라 양수 또는 음수가 될 수 있다. 따라서, 측정값에서 기준봉의 크기를 빼준 후, 이 값을 기준봉과 측정봉의 위치에 따라 더하거나 빼줘야 한다. 이 문제에서는 기준봉이 측정봉의 왼쪽에 위치하므로, 측정값에서 기준봉의 크기를 빼준 후, 이 값을 더해줘야 한다. 따라서, 30.275mm - 24.995mm + 0.990mm = 30.270mm 이다. 따라서, 정답은 "30.270mm" 이다.
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43. 기어물림 시험에서 규정의 백래쉬를 주면서 두 기어를 맞물려 회전시켜서 횐전각 전달 오차를 측정하는 것은?

  1. 편측 치면 물림 시험
  2. 양측 치면 물림 시험
  3. 이홈의 흔들림 측정
  4. 원주 피치의 측정
(정답률: 38%)
  • 기어물림 시험에서 백래쉬를 측정하기 위해서는 두 기어를 맞물려 회전시켜야 합니다. 이때, 편측 치면 물림 시험은 한 쪽 방향으로만 회전시켜서 백래쉬를 측정하는 방법입니다. 반면, 양측 치면 물림 시험은 양쪽 방향으로 번갈아가며 회전시켜서 백래쉬를 측정합니다. 따라서, 편측 치면 물림 시험은 백래쉬 측정을 더 정확하게 할 수 있습니다. 이홈의 흔들림 측정은 기어물림 시험에서 이홈의 위치를 정확하게 측정하기 위한 방법이며, 원주 피치의 측정은 기어의 원주에 대한 피치 오차를 측정하는 방법입니다.
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44. 마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평면도를 측정하는 기기는?

  1. 게이지블록
  2. 앵글덱커
  3. 옵티컬 플랫
  4. 공구현미경
(정답률: 81%)
  • 옵티컬 플랫은 빛의 굴절을 이용하여 평면도를 측정하는 기기입니다. 마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평면도를 측정할 수 있으며, 정밀한 측정이 가능합니다. 따라서 옵티컬 플랫이 마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평면도를 측정하는 기기로 선택됩니다.
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45. 지름 32.00mm의 강구를 측정하였더니 32.02mm이었다. 이 때 오차백분율은 대략 어느 정도인가?

  1. 약 0.6%
  2. 약 0.06%
  3. 약 6%
  4. 약 6.6%
(정답률: 74%)
  • 오차백분율은 (실측값-기준값)/기준값 x 100 으로 계산된다. 따라서 (32.02-32.00)/32.00 x 100 = 0.0625 이므로 약 0.06%이다.
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46. 다음 중 각도를 측정할 수 있는 측정기가 아닌 것은?

  1. 공구 현기경
  2. 실린더 게이지
  3. 오토콜리메이터
  4. 콤비네이션 세트
(정답률: 60%)
  • 실린더 게이지는 길이를 측정하는 도구이며, 각도를 측정하는 기능이 없기 때문에 각도를 측정할 수 있는 측정기가 아니다.
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47. 다음은 버니어캘리퍼스의 사용상의 주의점을 설명한 것이다. 가장 잘못 설명한 것은?

  1. 피측정물이 회전시에는 측정하지 않는다.
  2. 시차를 고려하여 눈금면에 수직의 위치에서 측정값을 읽는다.
  3. 버니어캘리퍼스에는 측정력을 일정하게 하는 장치가 있으므로 피측정물을 측정할 때에는 고정력을 확실하게 가한다.
  4. m형 캘리퍼스로 작은 구멍을 측정할 때에는 구조상 약간의 오차는 피할 수 없으므로 이를 주의하여 측정한다.
(정답률: 60%)
  • "피측정물을 측정할 때에는 고정력을 확실하게 가한다."는 잘못된 설명이다. 버니어캘리퍼스는 측정력을 일정하게 유지하는 장치가 없기 때문에 사용자가 측정력을 조절해야 한다. 따라서 측정 시에는 적절한 측정력을 가지고 측정해야 한다.

    버니어캘리퍼스는 눈금면에 수직으로 위치시키고, 회전시에는 측정하지 않으며, m형 캘리퍼스로 작은 구멍을 측정할 때에는 구조상 약간의 오차는 피할 수 없으므로 이를 주의하여 측정해야 한다. 시차를 고려하여 측정값을 읽는 것도 중요하다.
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48. 사인 바(sine bar)의 호칭치수는 다음 어느 것에 의해 표시되는가?

  1. 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리
  2. 사인 바 지지 양측 롤러의 내측거리
  3. 측정면과 한쪽 롤러 중심까지의 거리
  4. 사인 바 지지 양측 롤러의 외측거리
(정답률: 78%)
  • 사인 바의 호칭치수는 "사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리"에 의해 표시된다. 이는 사인 바가 측정하고자 하는 부품의 높이를 측정하기 위해 사용되는데, 이때 중요한 것은 부품의 높이가 롤러의 중심과 수직으로 위치하도록 하는 것이다. 따라서 사인 바 지지 양측 롤러의 중심거리가 호칭치수로 사용되는 것이다.
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49. 감도(感度)를 올바르게 나타낸 식은?

  1. 감도 = 측정량의 변화 / 참값
  2. 감도 = 지시량의 변화 / 참값
  3. 감도 = 지시량의 변화 / 측정량의 변화
  4. 감도 = 측정량의 변화 / 지시량의 변화
(정답률: 59%)
  • 감도는 어떤 측정기가 얼마나 민감하게 작동하는지를 나타내는 값입니다. 따라서 감도를 나타내는 식은 측정량의 변화와 지시량의 변화를 비교하여 계산하는 것이 올바릅니다. 따라서 정답은 "감도 = 지시량의 변화 / 측정량의 변화" 입니다.
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50. 다음 중 이론적으로 가장 좋은 진원도 측정방법은?

  1. 반지름법
  2. 지름법
  3. 3 점법
  4. 2 점법
(정답률: 37%)
  • 반지름법은 원의 중심을 찾을 필요 없이 원의 반지름을 측정하여 진원도를 계산하는 방법이다. 이 방법은 측정이 간단하고 정확도가 높기 때문에 이론적으로 가장 좋은 진원도 측정 방법이다. 지름법은 원의 중심을 찾아야 하기 때문에 측정이 복잡하고 오차가 발생할 가능성이 높다. 3 점법과 2 점법은 직선을 이용하여 진원도를 측정하는 방법으로, 원의 형태가 불규칙할 경우 정확도가 떨어질 수 있다.
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51. 금속의 일번적인 특성이 아닌 것은?

  1. 고체상태에서 결정구조를 갖는다.
  2. 열과 전기의 부도체이다.
  3. 연성 및 전성이 좋다.
  4. 금속적 광택을 가지고 있다.
(정답률: 65%)
  • "열과 전기의 부도체이다."가 일반적인 금속의 특성이 아닌 이유는, 금속은 열과 전기를 잘 전도하는 것이 일반적인 특성이기 때문이다. 따라서 "열과 전기의 부도체"라는 특성은 금속이 아닌 비금속 물질에 해당한다.
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52. 강의 표면에 KCN, NaCN등의 시안화염을 침투시키는 표면강화 열처리 방법은?

  1. 시멘테이션
  2. 고체 침탄법
  3. 액체 침탄법
  4. 가스 침탄법
(정답률: 40%)
  • 액체 침탄법은 시안화염을 용액 상태로 만들어 강의 표면에 침투시키는 방법입니다. 이 방법은 시안화염의 용해도가 높은 액체를 사용하여 강의 표면을 적정한 온도에서 일정 시간 동안 침투시키는 것으로, 시안화염이 강의 표면 내부로 침투하여 강도와 내식성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있습니다.
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53. 티탄(Ti)의 일반적인 성질에 속하지 않는 것은?

  1. 비중이 약 4.54로 비교적 작다.
  2. 융융점이 약 730℃로 낮다.
  3. 열전도율이 낮다.
  4. 산화성 수용액 중에서 내식성이 크다.
(정답률: 60%)
  • 티탄(Ti)의 일반적인 성질은 비중이 크고, 융융점이 높으며, 열전도율이 낮고, 산화성 수용액 중에서 내식성이 크다는 것입니다. 따라서, "융융점이 약 730℃로 낮다."는 일반적인 성질에 속하지 않는 것입니다. 이는 티탄이 비교적 낮은 온도에서도 녹을 수 있기 때문입니다.
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54. 다음 열거한 플라스틱 재료 중 비결정성 수지로만 나열된 것은?

  1. 폴리스티렌, ABS 수지, 폴리우레탄
  2. 아크릴 수지, ABS수지, 페놀수지
  3. 폴리카보네이트, 에폭시 수지, 폴리아세탈
  4. ABS 수지, 폴리에틸렌, 에폭스 수지
(정답률: 51%)
  • 정답은 "폴리우레탄"입니다. 폴리스티렌과 ABS 수지는 모두 비결정성과 결정성 수지의 혼합물이며, 폴리우레탄은 비결정성 수지입니다.
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55. 사출 금형재료를 선택할 때 필요한 조건이 아닌 것은?

  1. 기계 가공성이 우수할 것
  2. 표면 가공성이 우수할 것
  3. 열팽창계수가 클것
  4. 열처리가 쉽고, 변형이 적을 것
(정답률: 72%)
  • 사출 금형재료를 선택할 때 필요한 조건 중에서 열팽창계수가 클 것은 필요한 조건이 아니다. 이는 금형재료의 열팽창률이 높다는 것은 금형이 가열되었을 때 금형의 크기가 커지는 것을 의미하며, 이는 금형의 정확도와 일치성을 저해할 수 있다. 따라서 열팽창계수가 낮은 금형재료를 선택하는 것이 바람직하다.
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56. 스테인리스강(stainless stell)의 분류에 속하지 않는 것은?

  1. Austenite 계
  2. Ferrite 계
  3. Pearlite 계
  4. Martensite 계
(정답률: 29%)
  • "Pearlite 계"는 스테인리스강의 분류에 속하지 않는다. 이는 스테인리스강이 주로 "오스테나이트 계"와 "페라이트 계"로 분류되기 때문이다. "마르텐사이트 계"는 스테인리스강의 하위 분류 중 하나이다.
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57. 제강 원료로서 사용하는 선철 중에 존재하며, 황과 결합하여 황의 해를 줄이고 강의 점성을 증가시키며 고온 가공을 쉽게 하는 원소는?

  1. Cu
  2. P
  3. Mn
  4. Si
(정답률: 72%)
  • 정답은 "Mn"입니다. Mn은 황과 결합하여 MnS를 형성하며, 이는 강의 해를 줄이고 강의 점성을 증가시키는 데 도움을 줍니다. 또한, Mn은 고온 가공을 쉽게하는 데도 도움을 줍니다. 따라서, Mn은 제강 원료로서 매우 중요한 역할을 합니다.
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58. 다음 금속 중 상온에서 면심입방격자에 속하는 것은?

  1. Cu
  2. Mo
  3. Zn
  4. α-Fe
(정답률: 40%)
  • Cu는 면심입방격자 구조를 가지고 있기 때문입니다.
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59. 다음 중 세라믹 공구에 시용되는 주성분은?

  1. SnO2
  2. AI2O3
  3. MnO2
  4. Cu3O
(정답률: 74%)
  • 세라믹 공구에 사용되는 주성분은 AI2O3이다. 이는 고온에서 안정적이며, 내화성과 내식성이 뛰어나기 때문이다. 또한, AI2O3은 경도가 높아서 세라믹 공구의 내구성을 높여주는 역할을 한다.
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60. Fe-C계 상태도에서 탄소 0.8% 일때 나타나는 점과 조직은?

  1. 공석점, 펄라이트
  2. 공정점, 레데브라이트
  3. 과공정점, 시멘타이트
  4. 포정점, 오스테나이트
(정답률: 53%)
  • Fe-C계 상태도에서 탄소 0.8% 일때는 공석점과 펄라이트가 나타납니다. 이는 탄소 함량이 일정 수준 이상인 경우, 탄소가 공석을 형성하여 결정 구조 내부에 존재하게 되고, 이로 인해 경도와 내구성이 높은 펄라이트 조직이 형성되기 때문입니다. 이와 반대로 탄소 함량이 낮은 경우에는 포정점과 오스테나이트가 형성되며, 탄소 함량에 따라 다양한 상태가 나타납니다.
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