사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2010-07-25)

사출(프레스)금형산업기사 2010-07-25 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2010-07-25 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 스트립 레이아웃(Strip Layout) 작성시 고려할 사항으로 틀린 것은?

  1. 미스 피드 검출장치는 변형이 일어나는 곳에 배치 한다
  2. 하중의 밸런스를 검토한다.
  3. 제품의 회수, 스크랩 처리 들을 주의한다.
  4. 필요에 따라 아이들 스테이지 (Idle Stage)를 둔다.
(정답률: 75%)
  • 미스 피드 검출장치는 재료의 송급 오류를 정확히 감지하기 위해 변형이 없는 안정적인 구간에 배치해야 합니다. 변형이 일어나는 곳에 배치하면 오작동의 원인이 됩니다.
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2. 굽힘 가공이 끝난 뒤 제품을 다이에서 꺼내어 굽힘 각도를 측정 하였더니 제품도와 일 치하지 않는 탄성적 회복에 의한 각도불랭현상이 발생 하였다. 이런 불량을 무엇이라 하는가?

  1. 스프링 백
  2. 세트 백
  3. 웨브 백
  4. 플랜지 백
(정답률: 89%)
  • 금속 재료에 굽힘 가공을 한 후 하중을 제거했을 때, 재료의 탄성 변형으로 인해 원래 상태로 되돌아가려는 성질 때문에 굽힘 각도가 벌어지는 현상을 스프링 백이라고 합니다.
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3. 드로잉 공정 설계시 고려하지 않아도 되는 것은?

  1. 드로잉률의 결정
  2. 각 공정의 높이의 계산
  3. 블랭크 치수의 결정
  4. 전단각의 크기
(정답률: 56%)
  • 드로잉 공정 설계 시에는 재료의 변형량을 결정하는 드로잉률, 각 단계별 높이 계산, 초기 재료 크기인 블랭크 치수 결정이 필수적입니다.

    오답 노트
    전단각의 크기: 전단 가공(Shearing) 시 고려하는 요소이며 드로잉 공정과는 무관합니다.
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4. 다음 중 트리밍(trimming)가공을 가장 잘 설명한 것은?

  1. 제품의 윤곽이나 드로잉(drawing)된 제품의 플랜지 윤곽을 전단하는 가공
  2. 블랭킹된 제품의 가장자리에 여러 가지 모양으로 따내는 가공
  3. 용기의 가장자리를 다듬질하는 가공
  4. 피어싱 구멍을 넓이는 가공
(정답률: 72%)
  • 트리밍은 드로잉 가공 후 제품의 가장자리나 플랜지 부분의 불필요한 부분을 전단하여 최종 윤곽을 만드는 가공법입니다.
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5. 재료의 이용률은 레이아웃, 다열, 트리밍 등에 따라 크게 변한다. 다음 중 재료 이용률(η)을 계산하는 공식은? (단, L : 재료의 전장(mm), B : 재료의 폭(mm), A : 제품의 면적(mm2), Z : 재료 1개에서 가공된 제품의 수량)

(정답률: 68%)
  • 재료 이용률은 전체 재료 면적에 대해 실제 제품으로 사용된 면적의 비율을 계산하는 것입니다.
    ① [기본 공식] $\eta = \frac{A \times Z}{L \times B} \times 100$
    ② [숫자 대입] (공식 확인 문제이므로 대입 생략)
    ③ [최종 결과]
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6. 프레스 기계의 용량은 전단력의 몇 % 이상의 여유를 주어야 가장 적절한가?

  1. 5%
  2. 15%
  3. 30%
  4. 50%
(정답률: 70%)
  • 프레스 기계의 용량을 선정할 때는 가공 중 발생하는 충격이나 금형의 마모, 재료의 변동성 등을 고려하여 계산된 전단력의 $30\%$이상의 여유를 두는 것이 가장 적절합니다.
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7. 다음 중 트랜스퍼 프레스가공의 특징을 설명한 것은?

  1. 금형가격이 저렴하며 설비비가 많이 든다.
  2. 위치결정, 분리, 스크랩 처리가 중요하지 않다.
  3. 제품 설계에서부터 가공성 검토가 필요하지 않다.
  4. 안전성 및 생산성이 높고 작업 인원 감소가 가능하다.
(정답률: 67%)
  • 트랜스퍼 프레스는 자동 이송 장치를 통해 제품을 다음 공정으로 옮기므로, 작업자의 개입이 줄어 안전성이 높고 대량 생산이 가능하여 생산성 향상 및 작업 인원 감소 효과가 있습니다.
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8. 프레스 가공의 분류에서 전단가공이 아닌 것은?

  1. 노칭
  2. 피어싱
  3. 블랭킹
  4. 압인
(정답률: 81%)
  • 압인은 재료를 눌러서 모양을 만드는 압축 가공의 일종입니다.

    오답 노트
    노칭, 피어싱, 블랭킹: 재료를 잘라내는 전단 가공
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9. U-굽힘 금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적으로 가장 적합한 것은?

  1. 테이퍼부의 변형을 방지하기 위하여
  2. 재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
  3. 제품 밑 부분의 만곡 현상을 방지하기 위하여
  4. 굽힘 가공력을 감소시키기 위하여
(정답률: 83%)
  • U-굽힘 가공 시 다이에 쿠션 패드를 설치하면 재료의 하단부를 지지하여 굽힘 과정에서 발생하는 제품 밑 부분의 만곡 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
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10. 깊은 드로잉용 금형을 설치하여 작업하는데 가장 적합한 프레스는?

  1. 프레스 브레이크
  2. 유압 프레스
  3. 엑센트릭 프레스
  4. 크랭크리스 프레스
(정답률: 74%)
  • 깊은 드로잉 작업은 재료를 서서히 깊게 밀어 넣어야 하므로, 정밀한 속도 제어가 가능하고 강력한 압력을 일정하게 가할 수 있는 유압 프레스가 가장 적합합니다.
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11. 다음 게이트의 위치선정 조건을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 상품의 가치를 생각하여 눈에 띄지 않는 곳에 위치를 정한다.
  2. 수지가 균등하게 유동하는 위치를 설치하여 웰드 라인이 생기지 않도록 한다.
  3. 성형품의 가장 얇은 부분에 설치하여 것을 원칙으로 한다.
  4. 큰 굽힘 하중이나 충격 하중이 작용하는 부분에는 설치하지 않는다.
(정답률: 85%)
  • 게이트는 수지가 원활하게 유입되어 충전될 수 있도록 성형품의 가장 두꺼운 부분에 설치하는 것이 원칙입니다. 얇은 부분에 설치하면 유동 저항이 커져 미충전이나 유동 불균형이 발생할 수 있습니다.
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12. 나사 붙이 성형품을 취출하는 방식이 아닌 것은?

  1. 고정나사 코어 방식
  2. 슬라이드 블록방식
  3. 강제 빼기 방식
  4. 회전 나사 코어ㆍ캐비티 방식
(정답률: 59%)
  • 나사 성형품의 취출은 나사산의 손상을 방지하며 분리하는 것이 핵심입니다. 슬라이드 블록방식은 주로 언더컷 처리를 위해 사용되는 방식이며, 나사산의 회전이나 강제 분리를 통한 취출과는 거리가 멉니다.
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13. 러너 배치(Runner Layout)에서 가장 먼저 고려하여야 할 사항은?

  1. 러너(Runner)의 모양
  2. 캐비티(Cavity)의 수
  3. 게이트(Gate)의 크기
  4. 러너의 크기
(정답률: 76%)
  • 러너 배치를 설계할 때 가장 먼저 결정되어야 하는 것은 생산 효율성과 금형 구조를 결정짓는 캐비티의 수입니다. 캐비티 수가 정해져야 그에 맞는 러너의 모양, 크기 및 게이트 위치를 설계할 수 있기 때문입니다.
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14. 다음 중 성형품의 취출 방식에 해당되는 않는 것은?

  1. 슬리브 핀에 의한 취출
  2. 스트리퍼 플레이트에 의한 취춘
  3. 공기압에 의한 에어 이젝션 방식
  4. 스프루 로크 핀에 의한 취출
(정답률: 55%)
  • 취출 방식은 성형이 완료된 제품을 금형에서 분리하여 밀어내는 방법입니다. 스프루 로크 핀은 스프루를 고정하거나 위치를 잡는 역할을 하며, 제품을 밀어내는 취출 기구에 해당하지 않습니다.

    오답 노트
    슬리브 핀, 스트리퍼 플레이트, 에어 이젝션: 모두 제품을 금형에서 분리하기 위한 대표적인 취출 방식입니다.
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15. 금형의 냉각수 입구와 출구의 온도 차에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 온도 차를 크게 한다.
  2. 급냉 시킨다.
  3. 온도 차를 적게 한다.
  4. 100℃ 이상 유지시킨다.
(정답률: 77%)
  • 금형 내 냉각수 입구와 출구의 온도 차가 크면 성형품의 냉각 불균형이 발생하여 변형(Warpage)이나 내부 응력이 생길 수 있습니다. 따라서 균일한 냉각을 위해 온도 차를 적게 유지하는 것이 중요합니다.
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16. 성형 수축률에 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

  1. 열적 수축
  2. 금형강의 종류에 의한 수축
  3. 탄성 회복에 의한 팽창
  4. 결정화에 의한 수축
(정답률: 58%)
  • 성형 수축률은 주로 수지의 열적 특성과 성형 조건에 의해 결정됩니다. 금형강의 종류는 금형의 내구성이나 열전도율에는 영향을 주지만, 수지 자체의 성형 수축률을 결정하는 직접적인 요인은 아닙니다.

    오답 노트
    열적 수축, 결정화에 의한 수축, 탄성 회복에 의한 팽창: 모두 수지의 물리적 상태 변화에 따른 수축/팽창 요인입니다.
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17. 성형품 설계에서 여러 개의 구멍이 있을 때, 구멍의 피치는 구멍지름의 몇 배 이상 이 가장 적합한가?

  1. 4
  2. 3
  3. 2
  4. 1
(정답률: 87%)
  • 성형품 설계 시 구멍 간의 간격이 너무 좁으면 벽면 강도가 약해져 변형이나 파손의 위험이 있습니다. 따라서 구멍의 피치는 구멍 지름의 $2$배 이상으로 설계하는 것이 가장 적합합니다.
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18. 사출성형에서 가스빼기의 방법이 아닌 것은?

  1. 끼워 맞춤부의 틈새를 이용하여 뺀다.
  2. 진공펌프를 사용하여 뺀다.
  3. 코어, 캐비티, 부시 등을 분할 가공한다.
  4. 성형압력을 높인다.
(정답률: 73%)
  • 가스빼기는 금형 내부의 공기와 가스를 외부로 배출하여 가스 번(Burn)이나 미충전을 방지하는 공정입니다. 성형압력을 높이는 것은 수지의 충전력을 높이는 방법이지, 가스를 배출하는 방법이 아닙니다.

    오답 노트
    끼워 맞춤부 틈새 이용, 진공펌프 사용, 분할 가공: 모두 가스 배출을 돕는 유효한 방법입니다.
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19. 다음 중 플래시(flash)가 발생하지 않는 곳은?

  1. 코어의 분할면
  2. 이젝터 핀
  3. 파팅 라인
  4. 리턴 핀
(정답률: 69%)
  • 플래시는 금형의 접합부나 틈새로 용융 수지가 흘러나와 발생하는 얇은 막입니다. 리턴 핀은 금형의 복귀를 돕는 핀으로, 구조적으로 플래시가 발생하는 주요 부위인 분할면이나 파팅 라인과는 성격이 다릅니다.
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20. 성형품의 호칭치수 100mm, 성형수축율 3/1000 일 때 상온의 금형 치수는 몇 mm 인가?

  1. 101.3
  2. 101.7
  3. 100.3
  4. 100.7
(정답률: 85%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로 금형 치수는 호칭치수보다 수축율만큼 더 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L = L_0 (1 + s)$
    ② [숫자 대입] $L = 100 (1 + \frac{3}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L = 100.3$
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 머시닝센터에서 평면지정 G-코드가 아닌 것은?

  1. G16
  2. G17
  3. G18
  4. G19
(정답률: 68%)
  • 머시닝센터에서 평면 지정 G-코드는 G17(XY평면), G18(ZX평면), G19(YZ평면)를 사용합니다.

    오답 노트
    G16: 원호 보간 관련 코드
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22. 다음 중 전해연마의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공 면에 방향성이 있다.
  2. 복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다.
  3. 연질금속, 알루미늄, 구리 등을 용이하게 연마할 수 있다.
  4. 가공변질 층이 없고, 평활한 가공 면을 얻을 수 있다.
(정답률: 64%)
  • 전해연마는 전해액 속에서 전기화학적으로 금속 표면을 용해시키는 방식이므로, 기계적 마찰이 없어 가공 면에 방향성이 나타나지 않고 매우 평활한 면을 얻을 수 있습니다.
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23. 표면이 같은 모양으로 조각되어 있으면서 요철이 서로 반대인 1쌍의 다이를 이용하여 전면과 후면의 요철이 반대인 형상으로 압축 가공하는 작업은?

  1. 블랭킹
  2. 엠보싱
  3. 컬링
  4. 벌징
(정답률: 61%)
  • 엠보싱은 요철이 서로 반대인 한 쌍의 다이를 사용하여, 재료의 두께 변화 없이 전면과 후면의 형상이 반대인 요철 모양으로 압축 가공하는 작업입니다.
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24. 일반적으로 머시닝센터에서 가공할 수 없는 작업은?

  1. 드릴 작업
  2. 널링 작업
  3. 보링 작업
  4. 태핑 작업
(정답률: 78%)
  • 머시닝센터는 CNC 제어를 통해 드릴, 보링, 태핑 등 다양한 절삭 가공을 수행할 수 있지만, 공작물을 회전시켜 표면에 요철을 만드는 널링 작업은 일반적으로 수행할 수 없습니다.
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25. 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용하는 보링머신은?

  1. 코어 보링 머신
  2. 지그 보링 머신
  3. 보통 보링 머신
  4. 수직 보링 머신
(정답률: 89%)
  • 지그 보링 머신은 정밀한 위치 결정이 가능한 지그를 사용하여 높은 정밀도가 요구되는 가공물, 지그 제작, 정밀 기계의 구멍 가공 등에 특화된 보링 머신입니다.
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26. 와이어 컷 방전기의 전극재료로 적당하지 않는 것은?

  1. 구리
  2. 황동
  3. 텅스텐
  4. 크롬
(정답률: 65%)
  • 와이어 컷 방전가공에서는 전도성이 좋고 가공성이 뛰어난 황동, 구리, 텅스텐 등이 전극 재료로 사용됩니다. 크롬은 일반적인 와이어 전극 재료로 적당하지 않습니다.
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27. 주축의 회전운동을 직선 운동으로 변화시키고, 바이트를 사용하여 공작물의 안지름에 키홈, 스플라인 등을 가공할 수 있는 밀링머신의 부속장치는?

  1. 래크 절삭 장치
  2. 슬로팅 장치
  3. 회전 테이블
  4. 밀링 바이스
(정답률: 75%)
  • 슬로팅 장치는 주축의 회전운동을 직선 왕복 운동으로 변환하여, 바이트를 이용해 공작물 내경의 키홈이나 스플라인 등을 가공하는 데 사용되는 부속장치입니다.
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28. 많은 절삭 날을 갖고 있는 공구를 공작물의 외면 또는 내면을 눌러대고 당겨서 1회 통과되는 동안에 절삭이 완료되며, 공구의 단면 형상으로 가공하는 가공법은?

  1. 브로칭(broaching)
  2. 플레이너(planer)
  3. 슬로터(slotter)
  4. 세이퍼(shaper)
(정답률: 71%)
  • 브로칭(broaching)은 수많은 절삭 날이 단계적으로 배치된 브로라는 공구를 사용하여, 한 번의 당기거나 밀기 동작만으로 공구의 단면 형상과 동일한 정밀한 형상을 가공하는 효율적인 방법입니다.
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29. 금속의 전기분해 현상을 이용한 가공법으로서 가공물을 양극, 전기 저항이 적은 구리, 아연을 음극으로 연결하고, 전해용액 중에 침지하여 금속 표면의 미소 돌기 부분을 용해하여 경면 가공하는 방법은?

  1. 전해 연마
  2. 래핑 연삭
  3. 방전 가공
  4. 화학 연마
(정답률: 82%)
  • 전해 연마는 전기분해 원리를 이용하여 가공물을 양극(+), 구리나 아연 등을 음극(-)으로 설정하고 전해액 속에서 미소 돌기 부분을 우선적으로 용해시켜 표면을 거울처럼 매끄럽게 만드는 경면 가공법입니다.
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30. 가공재료에 관계없이 국부에 순간가열로 정밀한 절단 및 구멍 뚫기, 마킹, 용접 등의 작업에 가장 적합한 가공법은?

  1. 선반가공법
  2. 밀링가공법
  3. 레이저가공법
  4. 초음파가공법
(정답률: 90%)
  • 레이저가공법은 고에너지의 밀집된 광선을 이용하여 재료의 국부를 순간적으로 가열함으로써 정밀한 절단, 구멍 뚫기, 마킹, 용접 등이 가능하며, 재료의 성질에 관계없이 적용할 수 있는 특성이 있습니다.
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31. 초경합금을 연삭할 때 가장 적합한 연삭숫돌 입자는?

  1. WA
  2. A
  3. C
  4. GC
(정답률: 86%)
  • 초경합금은 경도가 매우 높기 때문에, 일반적인 산화알루미늄(A)이나 탄화규소(GC) 입자 중에서도 특히 다이아몬드나 큐빅본드 탄화규소(GC)와 같이 경도가 더 높은 입자가 적합합니다. 따라서 초경합금 연삭에는 GC가 가장 적합합니다.
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32. 공작물에 센터를 가공하기 어려운 공작물의 외경을센터나 척을 사용하지 않고 조정숫돌과 지지대로 지지하면서 공작물을 통과시켜 연삭하는 연삭기는?

  1. 평면 연삭기
  2. 직립형 평면 연삭기
  3. 센터리스 연삭기
  4. 수직형 평면 연삭기
(정답률: 85%)
  • 센터리스 연삭기는 이름 그대로 센터(Center) 없이 공작물을 지지하는 방식입니다. 조정숫돌과 지지대를 사용하여 공작물을 지지하며 통과시키기 때문에, 센터 가공이 어렵거나 외경을 빠르게 연삭해야 하는 경우에 사용합니다.
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33. 다음 중 NC 공작기계에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Numerical Control을 줄여서 NC라고 한다.
  2. 수치제어기계를 말한다.
  3. 기계작업을 필요한 작업정보를 수치화하고, 이 정보를 명령으로 기계를 제어한다.
  4. 정해진 작업을 수동으로 수행시킨다.
(정답률: 85%)
  • NC(Numerical Control) 공작기계는 수치 제어 기계로, 작업 정보를 수치화한 프로그램 명령을 통해 기계를 자동으로 제어하는 시스템입니다.

    오답 노트
    정해진 작업을 수동으로 수행시킨다: 수동이 아닌 프로그램에 의한 자동 제어 방식입니다.
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34. 다이캐스팅 제품생산에 사용되는 재료로 가장 많이 사용되는 것은?

  1. 알루미늄
  2. 세라믹
  3. 철
  4. 크롬
(정답률: 75%)
  • 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하는 공법입니다. 알루미늄은 융점이 적당하고 유동성이 뛰어나며 가볍고 내식성이 좋아 다이캐스팅 재료로 가장 널리 사용됩니다.
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35. 제품의 정밀도 보다는 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는?

  1. 샌드위치 지그
  2. 템플릿 지그
  3. 앵글 플레이트 지그
  4. 박스 지그
(정답률: 79%)
  • 템플릿 지그는 가공 부위의 외곽선이나 형상을 가이드하여 빠르게 작업할 수 있도록 설계된 지그로, 정밀한 치수 제어보다는 작업 속도를 높여 생산성을 증가시키는 데 목적이 있습니다.
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36. 다음 중 일반적으로 금형제작 공정이 될 수 없는 것은?

  1. 성형가공
  2. 디자인 및 도면 작성
  3. 금형 소재 가공
  4. 제품 양산
(정답률: 61%)
  • 금형제작 공정은 제품을 찍어내기 위한 '틀(금형)'을 만드는 과정입니다. 디자인, 도면 작성, 소재 가공, 성형 가공은 금형을 제작하는 단계에 해당하지만, 제품 양산은 완성된 금형을 사용하여 실제 제품을 대량으로 생산하는 단계이므로 금형제작 공정에 포함되지 않습니다.
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37. 다음 중 가공물을 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그는?

  1. 리프 지그
  2. 트러니언 지그
  3. 분할 지그
  4. 멀티스테이션 지그
(정답률: 80%)
  • 기어와 같이 정밀한 각도 분할이 필요하거나 일정한 간격으로 구멍을 뚫어야 하는 가공물에 사용하는 전용 지그는 분할 지그입니다.
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38. 밀링머신에서 분할작업 시 분할방법이 아닌 것은?

  1. 직간접분할법
  2. 직접분할법
  3. 단식분할법
  4. 차동분할법
(정답률: 71%)
  • 밀링머신의 분할 방법에는 직접분할법, 단식분할법, 차동분할법 등이 있으며, 직간접분할법이라는 용어는 표준적인 분할 방법 분류에 해당하지 않습니다.
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39. 금형 부품의 위치 결정방법이 아닌 것은?

  1. 다월 핀에 의한 위치 결정
  2. 포켓내의 인서트에 의한 위치 결정
  3. 홈에 의한 위치 결정
  4. 클램프에 의한 위치 결정
(정답률: 61%)
  • 위치 결정은 부품을 정확한 좌표에 배치하는 것이 목적이며, 클램프에 의한 위치 결정은 부품을 고정하는 '고정 방법'에 해당하므로 위치 결정 방법이 아닙니다.
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40. 지그를 사용함으로써 얻는 장점으로 옳은 것은?

  1. 제품의 호환성이 향상된다.
  2. 제품의 불량이 증가한다.
  3. 숙련공이 필요하다.
  4. 제품의 생산성이 감소된다.
(정답률: 75%)
  • 지그는 가공물을 정확하게 고정하고 공구를 안내하여 동일한 품질의 제품을 반복 생산하게 하므로, 제품의 호환성이 향상되는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    제품의 불량 증가, 숙련공 필요, 생산성 감소는 지그 사용 시 오히려 개선되는 단점들입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다이얼게이지와 V블록에 의한 진원도 측정법은?

  1. 직경법
  2. 3점법
  3. 촉침법
  4. 반경법
(정답률: 68%)
  • 다이얼게이지와 V블록을 이용한 진원도 측정은 공작물을 V블록 위에 올리고 3점에서 지지하여 회전시키며 측정하는 3점법을 사용합니다.
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42. CM형 버니어 캘리퍼스(vernier calipers)는 어미자의 눈금 1mm, 아들자의 눈금을 49mm를 50 등분하고 있다. 이 때 최소의 읽음 값은?

  1. 1/49 mm
  2. 1/50 mm
  3. 1/200 mm
  4. 1/20 mm
(정답률: 73%)
  • 버니어 캘리퍼스의 최소 읽음 값은 어미자 1눈금과 아들자 1눈금의 차이로 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $\text{최소 읽음 값} = \text{어미자 최소 눈금} - \frac{\text{아들자 전체 길이}}{\text{아들자 등분 수}}$
    ② [숫자 대입] $\text{최소 읽음 값} = 1 - \frac{49}{50}$
    ③ [최종 결과] $\text{최소 읽음 값} = \frac{1}{50} \text{ mm}$
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43. 3차원 측정기를 이용하여 금형부품의 평면도를 측정하기 위한 최소한의 측정점의 수는?

  1. 3
  2. 4
  3. 5
  4. 6
(정답률: 52%)
  • 3차원 측정기에서 평면을 정의하기 위해서는 최소 3개의 점이 필요하지만, 평면도(Flatness)를 측정하여 편차를 확인하기 위해서는 기준 평면 외에 추가적인 측정점이 필요하므로 최소 4개의 측정점이 요구됩니다.
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44. 그림과 같이 안지름 A=100mm 를 측정하였을 때 측정치가 100.140 mm 였다면 이 때의 ∠θ의 값은 몇 도(°)인가?

  1. 3.03°
  2. 3.58°
  3. 2.75°
  4. 1.50°
(정답률: 38%)
  • 삼각형의 기하학적 관계를 이용하여 측정치와 실제 지름의 차이로 각도 $\theta$를 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $\tan \theta = \frac{M - A}{A}$
    ② [숫자 대입] $\tan \theta = \frac{100.140 - 100}{100}$
    ③ [최종 결과] $\theta = 0.08^{\circ} \approx 3.03^{\circ}$ (역삼각함수 계산 결과)
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45. 아베의 원리를 맞는 구조를 가진 측정기는?

  1. 캘리퍼형 내측 마이크로미터
  2. 단체형 내측 마이크로미터
  3. 하이트 게이지
  4. 버니어 캘리퍼스
(정답률: 65%)
  • 아베의 원리란 측정 대상물과 측정기의 눈금축이 동일선상에 있어야 오차가 발생하지 않는다는 원리입니다. 단체형 내측 마이크로미터는 측정축과 눈금축이 일치하는 구조를 가지고 있어 아베의 원리를 만족합니다.

    오답 노트
    버니어 캘리퍼스, 캘리퍼형 내측 마이크로미터, 하이트 게이지: 측정축과 눈금축이 떨어져 있어 아베의 원리에 어긋나며 오차가 발생할 수 있습니다.
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46. 제1종의 수준기로 각도를 측정한 결과 0점으로부터 기포가 3눈금으로 이동되었다면 500mm에 대하여 그높이는 얼마나 되는가? (단, 수준기 강도는 0.02mm/m 임)

  1. 0.01mm
  2. 0.06mm
  3. 0.03mm
  4. 0.09mm
(정답률: 33%)
  • 수준기의 강도와 이동 눈금 수를 통해 높이 차를 계산하며, 측정 길이에 비례하여 결과값이 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $h = L \times S \times n$
    ② [숫자 대입] $h = 0.5 \times 0.02 \times 3$
    ③ [최종 결과] $h = 0.03$
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47. 소형 플라스틱 사출성형 기어에서 이두께 변동량, 편심오차, 기타 오차 등이 종합된 측정결과를 얻고자 할 때 사용하는 기어측정법은?

  1. 양측 잇면 맞물림 시험
  2. 걸치기 이두께법
  3. 오버핀법
  4. 활줄 이두께법
(정답률: 72%)
  • 양측 잇면 맞물림 시험은 기어의 이두께 변동, 편심, 피치 오차 등을 종합적으로 평가할 수 있어 소형 플라스틱 기어 측정에 적합합니다.
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48. 100mm의 사인 바(sine bar)에 의하여 10° 를 만드는데 필요한 게이지 블록의 높이 차는 약 몇 mm 인가?

  1. 19.4
  2. 18.4
  3. 17.4
  4. 16.4
(정답률: 52%)
  • 사인 바의 원리는 직각삼각형의 사인($\sin$) 함수를 이용하여 각도를 측정하는 것입니다.
    ① [기본 공식] $h = L \times \sin \theta$
    ② [숫자 대입] $h = 100 \times \sin 10^{\circ}$
    ③ [최종 결과] $h = 17.4$
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49. 원인이 명백하여 보정이 가능한 오차로 측정기 자체의 오차, 지시의 지연에 따른 오차, 개인 오차등이 포함되는 오차는?

  1. 우연오차
  2. 관측오차
  3. 간접오차
  4. 계통오차
(정답률: 63%)
  • 계통오차는 측정기 자체의 결함이나 측정자의 습관 등 원인이 명백하여 보정이 가능한 오차를 의미합니다.

    오답 노트
    우연오차: 원인을 알 수 없어 제거가 불가능한 무작위 오차
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50. 외측마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평행도 검사에 필요한 측정기는?

  1. 게이지블록
  2. 옵티컬 플랫
  3. 옵티컬 패러렐
  4. 기준바
(정답률: 62%)
  • 옵티컬 패러렐은 빛의 간섭 현상을 이용하여 평면의 평행도나 평평도를 정밀하게 검사하는 측정기로, 마이크로미터 측정면의 평행도 검사에 사용됩니다.
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51. 열간용 금형재료의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 가열 온도에서 기계적 성질, 경도, 인성이 클 것
  2. 내마모성, 내열성이 양호할 것
  3. 열처리 변형률이 적을 것
  4. 가열할 때 연화저항이 작을 것
(정답률: 55%)
  • 열간용 금형은 고온에서 사용되므로 가열 시 재료가 무르는 현상을 견디는 연화저항이 커야 합니다.

    오답 노트
    연화저항이 작을 것: 고온에서 쉽게 무르게 되어 금형 수명이 단축되므로 부적절함
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52. 철(Fe)에는 몇 개의 동소체가 있는가?

  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
(정답률: 64%)
  • 철( $Fe$)은 온도에 따라 결정 구조가 변하는 동소체 성질을 가지며, $\alpha$-철, $\gamma$-철, $\delta$-철의 총 3가지 동소체가 존재합니다.
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53. 기계적 성질과 절연성이 우수하여 전기기구 및 기어 제조에 사용되는 열경화성 합성수지는?

  1. 페놀수지
  2. 불소수지
  3. ABS 수지
  4. 폴리우레탄
(정답률: 74%)
  • 페놀수지는 열경화성 수지의 대표적으로, 기계적 성질과 절연성이 매우 우수하여 전기 기구의 외함이나 기어 제조에 널리 사용됩니다.
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54. 탄소강에서 나타나는 조직 중 경도가 가장 큰 것은?

  1. 시멘타이트
  2. 펄라이트
  3. 페라이트
  4. 솔바이트
(정답률: 69%)
  • 탄소강의 조직 중 시멘타이트는 철과 탄소의 화합물($$Fe_3C$$)로, 매우 단단하고 취성이 강해 조직 중 경도가 가장 높습니다.
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55. FCC란 무엇을 나타내는 것인가?

  1. 면심입방격자
  2. 정방격자
  3. 조밀육방격자
  4. 체심입방격자
(정답률: 71%)
  • FCC는 Face Centered Cubic의 약자로, 정육면체의 각 면 중심에 원자가 위치하는 면심입방격자를 의미합니다.

    오답 노트
    조밀육방격자: HCP
    체심입방격자: BCC
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56. 다음 중 다이캐스팅용 AI합금이 아닌 것은?

  1. 실루민
  2. 라우탈
  3. Y합금
  4. 엘렉트론
(정답률: 58%)
  • 엘렉트론은 마그네슘(Mg) 합금의 일종으로, 알루미늄(Al) 합금이 아닙니다.
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57. 금속의 내식, 내열성 및 내마모성을 좋게하 기 위하여 Cr을 침투시키는 경화법은?

  1. 크로마이징
  2. 칼로라이징
  3. 세라다이징
  4. 실리코나이징
(정답률: 79%)
  • 금속 표면에 크롬(Cr)을 확산 침투시켜 내식성, 내열성, 내마모성을 향상시키는 표면 경화법을 크로마이징이라고 합니다.

    오답 노트
    칼로라이징: 탄소(C) 침투
    세라다이징: 질소(N) 침투
    실리코나이징: 규소(Si) 침투
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58. 탄소강의 표준 조직 중 비자성을 갖고 있는 것은?

  1. 페라이트
  2. 오스테나이트
  3. 펄라이트
  4. 시멘타이트
(정답률: 63%)
  • 탄소강의 조직 중 오스테나이트는 면심입방격자(FCC) 구조를 가지며, 이 구조적 특성으로 인해 자성을 띠지 않는 비자성 조직입니다.
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59. 다음 항공기용 신소재 중 비강도(比强度)가 가장 큰 것은?

  1. 유기재료(흑연-에폭시) 복합재
  2. 티타늄 복합재
  3. 알루미늄 복합재
  4. 카본 복합재
(정답률: 35%)
  • 비강도는 재료의 강도를 밀도로 나눈 값으로, 무게 대비 강도가 얼마나 큰지를 나타냅니다. 유기재료(흑연-에폭시) 복합재는 매우 낮은 밀도와 매우 높은 강도를 동시에 가지고 있어 항공기용 신소재 중 비강도가 가장 큽니다.
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60. 주철의 마우러의 조직도를 바르게 설명한 것은?

  1. Si와 Mn량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  2. C와 Si량 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  3. 탄소와 흑연량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  4. 탄소와 Fe3C량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
(정답률: 38%)
  • 마우러(Maurer)의 조직도는 주철 내의 탄소($C$) 함량과 규소($Si$) 함량의 변화에 따라 조직이 어떻게 변하는지를 나타낸 상태도입니다.
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