사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2010-07-25)

사출(프레스)금형산업기사
(2010-07-25 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 스트립 레이아웃(Strip Layout) 작성시 고려할 사항으로 틀린 것은?

  1. 미스 피드 검출장치는 변형이 일어나는 곳에 배치 한다
  2. 하중의 밸런스를 검토한다.
  3. 제품의 회수, 스크랩 처리 들을 주의한다.
  4. 필요에 따라 아이들 스테이지 (Idle Stage)를 둔다.
(정답률: 73%)
  • "미스 피드 검출장치는 변형이 일어나는 곳에 배치 한다"가 틀린 것이다. 올바른 것은 "미스 피드 검출장치는 변형이 일어나지 않는 곳에 배치 한다"이다. 이유는 변형이 일어나는 곳에 검출장치를 배치하면 제품의 정확한 위치를 파악할 수 없기 때문에 오차가 발생할 수 있기 때문이다. 따라서 변형이 일어나지 않는 곳에 검출장치를 배치하여 정확한 위치를 파악하고 오차를 최소화해야 한다.
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2. 굽힘 가공이 끝난 뒤 제품을 다이에서 꺼내어 굽힘 각도를 측정 하였더니 제품도와 일 치하지 않는 탄성적 회복에 의한 각도불랭현상이 발생 하였다. 이런 불량을 무엇이라 하는가?

  1. 스프링 백
  2. 세트 백
  3. 웨브 백
  4. 플랜지 백
(정답률: 92%)
  • 정답은 "스프링 백"입니다. 스프링 백은 굽힘 가공 후 탄성적 회복에 의해 제품이 처음 상태로 돌아오지 않고 각도가 불랭하는 불량입니다. 이는 제품의 탄성 한계를 초과하여 발생하는 것으로, 스프링 백을 방지하기 위해서는 굽힘 각도와 굽힘 힘을 적절히 조절해야 합니다. 다른 보기인 세트 백, 웨브 백, 플랜지 백은 모두 다른 종류의 불량입니다.
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3. 드로잉 공정 설계시 고려하지 않아도 되는 것은?

  1. 드로잉률의 결정
  2. 각 공정의 높이의 계산
  3. 블랭크 치수의 결정
  4. 전단각의 크기
(정답률: 55%)
  • 전단각의 크기는 드로잉 공정 설계시 고려해야 하는 중요한 요소 중 하나이다. 전단각은 금속 시트가 드로잉 과정에서 접히는 각도를 의미하며, 이 크기가 적절하지 않으면 제품의 형상이 왜곡되거나 균일하지 않은 두께 분포를 가질 수 있다. 따라서 전단각의 크기는 드로잉 공정 설계시 반드시 고려해야 한다.
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4. 다음 중 트리밍(trimming)가공을 가장 잘 설명한 것은?

  1. 제품의 윤곽이나 드로잉(drawing)된 제품의 플랜지 윤곽을 전단하는 가공
  2. 블랭킹된 제품의 가장자리에 여러 가지 모양으로 따내는 가공
  3. 용기의 가장자리를 다듬질하는 가공
  4. 피어싱 구멍을 넓이는 가공
(정답률: 70%)
  • 트리밍은 제품의 윤곽이나 드로잉된 제품의 플랜지 윤곽을 전단하는 가공입니다. 즉, 제품의 가장자리를 다듬어 정확한 모양으로 만드는 작업입니다.
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5. 재료의 이용률은 레이아웃, 다열, 트리밍 등에 따라 크게 변한다. 다음 중 재료 이용률(η)을 계산하는 공식은? (단, L : 재료의 전장(mm), B : 재료의 폭(mm), A : 제품의 면적(mm2), Z : 재료 1개에서 가공된 제품의 수량)

(정답률: 68%)
  • 재료 이용률(η)은 제품의 면적(A)을 재료의 전장(L)과 폭(B)으로 나눈 값에, 재료 1개에서 가공된 제품의 수량(Z)을 곱한 것이다. 따라서 정답은 "" 이다.
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6. 프레스 기계의 용량은 전단력의 몇 % 이상의 여유를 주어야 가장 적절한가?

  1. 5%
  2. 15%
  3. 30%
  4. 50%
(정답률: 73%)
  • 프레스 기계의 용량은 전단력의 30% 이상의 여유를 주어야 가장 적절합니다. 이는 프레스 기계가 작동 중에 예기치 않은 부하나 과부하에도 견딜 수 있도록 하기 위함입니다. 만약 용량이 부족하다면 기계가 과부하 상태에 놓이게 되어 기계의 수명을 단축시키거나 안전사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 30% 이상의 여유를 두는 것이 안전하고 효율적인 운영을 위한 최적의 방법입니다.
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7. 다음 중 트랜스퍼 프레스가공의 특징을 설명한 것은?

  1. 금형가격이 저렴하며 설비비가 많이 든다.
  2. 위치결정, 분리, 스크랩 처리가 중요하지 않다.
  3. 제품 설계에서부터 가공성 검토가 필요하지 않다.
  4. 안전성 및 생산성이 높고 작업 인원 감소가 가능하다.
(정답률: 70%)
  • 트랜스퍼 프레스가공은 여러 개의 작업을 한 번에 처리할 수 있어서 작업 인원을 감소시키고 생산성을 높일 수 있으며, 자동화된 시스템으로 안전성도 높다.
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8. 프레스 가공의 분류에서 전단가공이 아닌 것은?

  1. 노칭
  2. 피어싱
  3. 블랭킹
  4. 압인
(정답률: 82%)
  • 전단가공은 재료를 일정한 간격으로 잘라내는 가공 방법이지만, 압인은 재료를 구멍 내지는 홈을 만드는 가공 방법입니다. 따라서 압인은 전단가공이 아닙니다.
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9. U-굽힘 금형에서 다이에 쿠션 패드를 설치하는 목적으로 가장 적합한 것은?

  1. 테이퍼부의 변형을 방지하기 위하여
  2. 재료의 두께 변화를 방지하기 위하여
  3. 제품 밑 부분의 만곡 현상을 방지하기 위하여
  4. 굽힘 가공력을 감소시키기 위하여
(정답률: 87%)
  • 제품 밑 부분의 만곡 현상을 방지하기 위하여 쿠션 패드를 설치합니다. 이는 굽힘 금형에서 제품을 가공할 때, 금형과 제품 사이에 생기는 간극을 채우고 제품의 밑 부분을 지지하여 만곡 현상을 방지하기 위함입니다.
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10. 깊은 드로잉용 금형을 설치하여 작업하는데 가장 적합한 프레스는?

  1. 프레스 브레이크
  2. 유압 프레스
  3. 엑센트릭 프레스
  4. 크랭크리스 프레스
(정답률: 74%)
  • 깊은 드로잉용 금형은 매우 높은 압력이 필요하므로, 가장 적합한 프레스는 유압 프레스입니다. 유압 프레스는 큰 압력을 생성할 수 있으며, 압력을 조절할 수 있어 깊은 드로잉 작업에 적합합니다. 프레스 브레이크, 엑센트릭 프레스, 크랭크리스 프레스는 유압 프레스보다 작은 압력을 생성하므로 깊은 드로잉용 금형 작업에는 적합하지 않습니다.
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11. 다음 게이트의 위치선정 조건을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 상품의 가치를 생각하여 눈에 띄지 않는 곳에 위치를 정한다.
  2. 수지가 균등하게 유동하는 위치를 설치하여 웰드 라인이 생기지 않도록 한다.
  3. 성형품의 가장 얇은 부분에 설치하여 것을 원칙으로 한다.
  4. 큰 굽힘 하중이나 충격 하중이 작용하는 부분에는 설치하지 않는다.
(정답률: 84%)
  • "성형품의 가장 얇은 부분에 설치하여 것을 원칙으로 한다."가 틀린 것은 아니다.

    성형품의 가장 얇은 부분에 게이트를 위치시키면, 성형 시에 가장 먼저 채워지는 부분이 되어 웰드 라인이 생기지 않도록 할 수 있기 때문에 이러한 원칙이 적용된다. 또한, 게이트가 위치한 부분이 제품의 외관에 영향을 미치지 않도록 하기 위해서도 성형품의 얇은 부분에 설치하는 것이 좋다.
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12. 나사 붙이 성형품을 취출하는 방식이 아닌 것은?

  1. 고정나사 코어 방식
  2. 슬라이드 블록방식
  3. 강제 빼기 방식
  4. 회전 나사 코어ㆍ캐비티 방식
(정답률: 57%)
  • 슬라이드 블록방식은 코어와 캐비티가 서로 슬라이드하여 분리되는 방식이기 때문에 나사를 붙이는 방식이 아니라 취출하는 방식이다. 따라서 정답은 슬라이드 블록방식이다.
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13. 러너 배치(Runner Layout)에서 가장 먼저 고려하여야 할 사항은?

  1. 러너(Runner)의 모양
  2. 캐비티(Cavity)의 수
  3. 게이트(Gate)의 크기
  4. 러너의 크기
(정답률: 75%)
  • 캐비티(Cavity)의 수는 제품의 생산성과 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가장 먼저 고려해야 합니다. 캐비티의 수가 적으면 생산성이 떨어지고, 캐비티의 크기가 크면 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 적절한 캐비티의 수를 고려하여 러너 배치를 설계해야 합니다.
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14. 다음 중 성형품의 취출 방식에 해당되는 않는 것은?

  1. 슬리브 핀에 의한 취출
  2. 스트리퍼 플레이트에 의한 취춘
  3. 공기압에 의한 에어 이젝션 방식
  4. 스프루 로크 핀에 의한 취출
(정답률: 50%)
  • 스프루 로크 핀은 성형품 내부에 삽입되어 있으며, 성형이 완료된 후에 이 핀을 회전시켜 스프루를 분리시키는 방식이다. 따라서 이는 성형품의 취출 방식이 아니라 스프루 분리 방식이다. 따라서 정답은 "스프루 로크 핀에 의한 취출"이다.
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15. 금형의 냉각수 입구와 출구의 온도 차에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 온도 차를 크게 한다.
  2. 급냉 시킨다.
  3. 온도 차를 적게 한다.
  4. 100℃ 이상 유지시킨다.
(정답률: 75%)
  • 금형의 냉각수 입구와 출구의 온도 차가 적을수록, 냉각수가 금형을 통과할 때 금형의 온도가 일정하게 유지되므로 금형의 변형이나 손상을 방지할 수 있습니다. 또한, 온도 차가 적을수록 급격한 온도 변화가 없으므로 금형의 표면에 생기는 스트레스를 줄일 수 있습니다. 따라서, 온도 차를 적게 하는 것이 금형의 수명을 늘리는 데에 도움이 됩니다.
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16. 성형 수축률에 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

  1. 열적 수축
  2. 금형강의 종류에 의한 수축
  3. 탄성 회복에 의한 팽창
  4. 결정화에 의한 수축
(정답률: 56%)
  • 금형강의 종류는 성형 수축률에 영향을 주지 않습니다. 성형 수축률은 열적 수축, 탄성 회복에 의한 팽창, 결정화에 의한 수축 등의 요인에 영향을 받습니다. 금형강의 종류는 성형 공정에서 사용되는 재료의 특성과 관련이 있으며, 성형 수축률에 직접적인 영향을 주지는 않습니다.
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17. 성형품 설계에서 여러 개의 구멍이 있을 때, 구멍의 피치는 구멍지름의 몇 배 이상 이 가장 적합한가?

  1. 4
  2. 3
  3. 2
  4. 1
(정답률: 85%)
  • 구멍의 피치는 구멍 간의 거리를 의미합니다. 구멍의 피치가 작을수록 구멍 간의 거리가 가까워지기 때문에, 구멍이 서로 겹치거나 인접해 있을 가능성이 높아집니다. 따라서, 구멍의 피치는 구멍 지름의 최소 2배 이상이 되어야 합니다. 그래서 정답은 "2"입니다.
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18. 사출성형에서 가스빼기의 방법이 아닌 것은?

  1. 끼워 맞춤부의 틈새를 이용하여 뺀다.
  2. 진공펌프를 사용하여 뺀다.
  3. 코어, 캐비티, 부시 등을 분할 가공한다.
  4. 성형압력을 높인다.
(정답률: 70%)
  • 성형압력을 높이면 가스가 압축되어 작용하게 되어 가스빼기 효과가 높아지기 때문이다.
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19. 다음 중 플래시(flash)가 발생하지 않는 곳은?

  1. 코어의 분할면
  2. 이젝터 핀
  3. 파팅 라인
  4. 리턴 핀
(정답률: 68%)
  • 리턴 핀은 데이터를 보낸 후에 수신된 데이터를 다시 보내는 역할을 하기 때문에 플래시가 발생하지 않습니다. 다른 핀들은 데이터를 보내는 역할을 하거나 전기적인 신호를 주고받는 역할을 하기 때문에 플래시가 발생할 수 있습니다.
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20. 성형품의 호칭치수 100mm, 성형수축율 3/1000 일 때 상온의 금형 치수는 몇 mm 인가?

  1. 101.3
  2. 101.7
  3. 100.3
  4. 100.7
(정답률: 82%)
  • 성형품의 호칭치수는 100mm 이므로, 이 값이 상온에서도 유지되어야 합니다. 하지만 성형수축율이 3/1000 이므로, 실제로는 100mm에서 0.3mm 만큼 수축이 일어나게 됩니다. 따라서 상온에서의 금형 치수는 100mm + 0.3mm = 100.3mm 가 됩니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 머시닝센터에서 평면지정 G-코드가 아닌 것은?

  1. G16
  2. G17
  3. G18
  4. G19
(정답률: 70%)
  • G16은 평면지정이 아닌, 3D 좌표계 지정 G-코드이다. G17은 X-Y 평면 지정, G18은 X-Z 평면 지정, G19는 Y-Z 평면 지정을 나타낸다. 따라서 G16이 평면지정 G-코드가 아닌 것이다.
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22. 다음 중 전해연마의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공 면에 방향성이 있다.
  2. 복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다.
  3. 연질금속, 알루미늄, 구리 등을 용이하게 연마할 수 있다.
  4. 가공변질 층이 없고, 평활한 가공 면을 얻을 수 있다.
(정답률: 58%)
  • "가공 면에 방향성이 있다."는 전해연마의 특징이 아니다. 전해연마는 전기적인 방법으로 연마를 하는 기술로, 가공 면의 방향성과는 무관하게 연마가 가능하다. 따라서, 가공 면의 방향성과 관련된 특징은 해당 기술과는 무관하다.
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23. 표면이 같은 모양으로 조각되어 있으면서 요철이 서로 반대인 1쌍의 다이를 이용하여 전면과 후면의 요철이 반대인 형상으로 압축 가공하는 작업은?

  1. 블랭킹
  2. 엠보싱
  3. 컬링
  4. 벌징
(정답률: 61%)
  • 엠보싱은 표면이 같은 모양으로 조각되어 있으면서 요철이 서로 반대인 1쌍의 다이를 이용하여 전면과 후면의 요철이 반대인 형상으로 압축 가공하는 작업입니다. 따라서 이 작업은 다이를 이용한 압축 가공 방법 중 하나로, 블랭킹, 컬링, 벌징과는 구분됩니다.
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24. 일반적으로 머시닝센터에서 가공할 수 없는 작업은?

  1. 드릴 작업
  2. 널링 작업
  3. 보링 작업
  4. 태핑 작업
(정답률: 75%)
  • 널링 작업은 머시닝센터에서 가공할 수 없는 작업이다. 이는 널링 작업이 회전하는 작업물의 내부를 가공하는 것이기 때문이다. 머시닝센터는 주로 회전하는 작업물의 외부를 가공하는데 사용되기 때문에 널링 작업은 머시닝센터에서 가공할 수 없다.
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25. 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용하는 보링머신은?

  1. 코어 보링 머신
  2. 지그 보링 머신
  3. 보통 보링 머신
  4. 수직 보링 머신
(정답률: 87%)
  • 지그 보링 머신은 가공물을 고정시키는 지그를 사용하여 높은 정밀도로 구멍을 가공할 수 있는 보링 머신입니다. 따라서 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종 지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 적합합니다. 코어 보링 머신은 중심축을 기준으로 회전하는 가공물의 중앙부분을 가공하는 데 사용되며, 보통 보링 머신은 일반적인 가공물의 구멍가공에 사용됩니다. 수직 보링 머신은 수직으로 가공물을 고정시켜 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.
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26. 와이어 컷 방전기의 전극재료로 적당하지 않는 것은?

  1. 구리
  2. 황동
  3. 텅스텐
  4. 크롬
(정답률: 61%)
  • 크롬은 전기전도성이 낮아 적당한 전극재료로 사용하기에는 부적합합니다.
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27. 주축의 회전운동을 직선 운동으로 변화시키고, 바이트를 사용하여 공작물의 안지름에 키홈, 스플라인 등을 가공할 수 있는 밀링머신의 부속장치는?

  1. 래크 절삭 장치
  2. 슬로팅 장치
  3. 회전 테이블
  4. 밀링 바이스
(정답률: 74%)
  • 슬로팅 장치는 주축의 회전운동을 직선 운동으로 변화시키고, 바이트를 사용하여 공작물의 안지름에 키홈, 스플라인 등을 가공할 수 있는 밀링머신의 부속장치입니다. 이는 주축의 회전운동을 직선 운동으로 변환하는 기능과 바이트를 사용하여 공작물을 가공하는 기능을 결합한 것입니다. 따라서 슬로팅 장치는 밀링머신에서 안지름 가공에 필수적인 부속장치 중 하나입니다.
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28. 많은 절삭 날을 갖고 있는 공구를 공작물의 외면 또는 내면을 눌러대고 당겨서 1회 통과되는 동안에 절삭이 완료되며, 공구의 단면 형상으로 가공하는 가공법은?

  1. 브로칭(broaching)
  2. 플레이너(planer)
  3. 슬로터(slotter)
  4. 세이퍼(shaper)
(정답률: 69%)
  • 브로칭은 많은 절삭 날을 갖고 있는 공구를 사용하여 공작물의 외면 또는 내면을 눌러대고 당겨서 1회 통과되는 동안에 절삭이 완료되는 가공법입니다. 이는 다른 보기인 플레이너, 슬로터, 세이퍼와는 달리 공구의 단면 형상으로 가공하는 방법입니다. 따라서 정답은 "브로칭(broaching)"입니다.
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29. 금속의 전기분해 현상을 이용한 가공법으로서 가공물을 양극, 전기 저항이 적은 구리, 아연을 음극으로 연결하고, 전해용액 중에 침지하여 금속 표면의 미소 돌기 부분을 용해하여 경면 가공하는 방법은?

  1. 전해 연마
  2. 래핑 연삭
  3. 방전 가공
  4. 화학 연마
(정답률: 79%)
  • 전해 연마는 전기분해 현상을 이용하여 금속 표면의 미소 돌기 부분을 용해하여 경면 가공하는 방법이다. 따라서 이 방법은 금속의 전기분해 현상을 이용한 가공법이며, 양극과 음극으로 구리나 아연과 같은 전기 저항이 적은 금속을 사용하여 전해용액에 침지시켜 가공물을 가공하는 방법이다. 이 방법은 전해용액에 의해 금속 표면이 용해되어 경면 가공되므로 전해 연마라고 불린다.
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30. 가공재료에 관계없이 국부에 순간가열로 정밀한 절단 및 구멍 뚫기, 마킹, 용접 등의 작업에 가장 적합한 가공법은?

  1. 선반가공법
  2. 밀링가공법
  3. 레이저가공법
  4. 초음파가공법
(정답률: 87%)
  • 레이저가공법은 국부에 직접적인 열을 가해 가공하는 방법으로, 가공재료에 관계없이 정밀한 절단 및 구멍 뚫기, 마킹, 용접 등의 작업에 가장 적합합니다. 또한, 레이저를 이용하여 가공하므로 다른 가공법에 비해 속도가 빠르고 정확도가 높습니다. 따라서, 가공재료에 관계없이 레이저가공법이 가장 적합한 가공법입니다.
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31. 초경합금을 연삭할 때 가장 적합한 연삭숫돌 입자는?

  1. WA
  2. A
  3. C
  4. GC
(정답률: 83%)
  • 초경합금은 경도가 높은 재질로, 연삭숫돌 입자는 경도가 높아야 합니다. 또한 초경합금은 열팽창률이 낮기 때문에 연삭숫돌 입자는 내열성이 높아야 합니다. 이러한 조건을 만족하는 입자는 GC 입니다. 따라서 GC가 가장 적합한 연삭숫돌 입자입니다.
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32. 공작물에 센터를 가공하기 어려운 공작물의 외경을센터나 척을 사용하지 않고 조정숫돌과 지지대로 지지하면서 공작물을 통과시켜 연삭하는 연삭기는?

  1. 평면 연삭기
  2. 직립형 평면 연삭기
  3. 센터리스 연삭기
  4. 수직형 평면 연삭기
(정답률: 83%)
  • 센터리스 연삭기는 센터나 척을 사용하지 않고 공작물의 외경을 조정숫돌과 지지대로 지지하여 연삭하는 기계이다. 따라서 센터를 가공하기 어려운 공작물의 연삭에 적합하며, 공작물의 정확한 중심을 파악할 필요가 없어 작업이 간편하다는 장점이 있다.
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33. 다음 중 NC 공작기계에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Numerical Control을 줄여서 NC라고 한다.
  2. 수치제어기계를 말한다.
  3. 기계작업을 필요한 작업정보를 수치화하고, 이 정보를 명령으로 기계를 제어한다.
  4. 정해진 작업을 수동으로 수행시킨다.
(정답률: 82%)
  • "정해진 작업을 수동으로 수행시킨다."는 NC 공작기계에 대한 설명으로 틀린 것이다. NC 공작기계는 수치화된 정보를 기반으로 자동으로 작업을 수행하는 기계이다. 따라서, 작업을 수동으로 수행시키는 것은 NC 공작기계의 기능과는 상반된다.
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34. 다이캐스팅 제품생산에 사용되는 재료로 가장 많이 사용되는 것은?

  1. 알루미늄
  2. 세라믹
  3. 철
  4. 크롬
(정답률: 72%)
  • 다이캐스팅은 고온에서 압력을 가해 액체 상태의 금속을 금형 내부로 주입하여 제품을 만드는 공정입니다. 이때 사용되는 재료는 용융성이 높아야 하고, 가벼우면서도 강도가 높은 것이 이상적입니다. 이러한 조건을 만족하는 재료 중에서 가장 많이 사용되는 것이 알루미늄입니다. 알루미늄은 가벼우면서도 강도가 높아서 다이캐스팅 제품에 적합하며, 가공이 용이하고 내식성이 좋아서 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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35. 제품의 정밀도 보다는 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는?

  1. 샌드위치 지그
  2. 템플릿 지그
  3. 앵글 플레이트 지그
  4. 박스 지그
(정답률: 75%)
  • 템플릿 지그는 제작하고자 하는 부품의 모양과 크기에 맞게 만들어진 템플릿을 이용하여 부품을 가공하는데 사용되는 지그이기 때문에 생산속도를 증가시키면서도 정확한 부품을 만들 수 있습니다. 따라서 정밀도보다는 생산성을 중시하는 경우에 많이 사용됩니다.
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36. 다음 중 일반적으로 금형제작 공정이 될 수 없는 것은?

  1. 성형가공
  2. 디자인 및 도면 작성
  3. 금형 소재 가골
  4. 제품 양산
(정답률: 60%)
  • 제품 양산은 이미 금형이 제작되어 있고, 생산 라인이 구축되어 있어서 일반적으로 금형제작 공정에 포함되지 않습니다. 금형제작 공정은 제품 양산을 위한 전처리 단계로, 금형을 제작하여 제품 생산에 필요한 부품을 만드는 과정입니다.
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37. 다음 중 가공물을 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그는?

  1. 리프 지그
  2. 트러니언 지그
  3. 분할 지그
  4. 멀티스테이션 지그
(정답률: 78%)
  • 분할 지그는 가공물을 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그입니다. 다른 지그들은 다른 목적으로 사용됩니다.
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38. 밀링머신에서 분할작업 시 분할방법이 아닌 것은?

  1. 직간접분할법
  2. 직접분할법
  3. 단식분할법
  4. 차동분할법
(정답률: 69%)
  • 직간접분할법은 밀링머신에서 분할작업을 할 때 사용되는 방법 중 하나이다. 이 방법은 작업물을 직접 분할하는 것이 아니라, 작업물을 고정한 후에 분할용 공구를 이용하여 간접적으로 분할하는 방법이다. 따라서 직간접분할법은 분할방법이 아닌 것이다. 반면에 직접분할법, 단식분할법, 차동분할법은 모두 밀링머신에서 분할작업을 할 때 사용되는 분할방법이다.
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39. 금형 부품의 위치 결정방법이 아닌 것은?

  1. 다월 핀에 의한 위치 결정
  2. 포켓내의 인서트에 의한 위치 결정
  3. 홈에 의한 위치 결정
  4. 클램프에 의한 위치 결정
(정답률: 63%)
  • 클램프는 금형을 고정하는 역할을 하기 때문에 금형 부품의 위치 결정 방법이 아니라고 할 수 있습니다. 클램프는 금형을 고정하여 금형이 움직이지 않도록 하며, 다월 핀, 포켓내의 인서트, 홈 등은 금형 부품의 위치를 결정하는 역할을 합니다.
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40. 지그를 사용함으로써 얻는 장점으로 옳은 것은?

  1. 제품의 호환성이 향상된다.
  2. 제품의 불량이 증가한다.
  3. 숙련공이 필요하다.
  4. 제품의 생산성이 감소된다.
(정답률: 71%)
  • 지그를 사용함으로써 제품의 호환성이 향상된다는 이유는, 지그를 사용하여 제품을 제작할 때 일정한 위치와 각도로 부품을 고정할 수 있기 때문에, 부품들이 정확하게 맞물리고 조립이 용이해지기 때문이다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다이얼게이지와 V블록에 의한 진원도 측정법은?

  1. 직경법
  2. 3점법
  3. 촉침법
  4. 반경법
(정답률: 65%)
  • 다이얼게이지와 V블록은 3점법을 사용하여 진원도를 측정합니다. 3점법은 측정 대상물의 세 점을 이용하여 원의 중심을 찾아내는 방법으로, 측정 정확도가 높고 간단하게 측정할 수 있기 때문에 많이 사용됩니다.
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42. CM형 버니어 캘리퍼스(vernier calipers)는 어미자의 눈금 1mm, 아들자의 눈금을 49mm를 50 등분하고 있다. 이 때 최소의 읽음 값은?

  1. 1/49 mm
  2. 1/50 mm
  3. 1/200 mm
  4. 1/20 mm
(정답률: 71%)
  • CM형 버니어 캘리퍼스의 아들자 눈금은 49mm를 50 등분하므로, 한 칸의 크기는 49/50 mm이다. 따라서 최소 읽음 값은 한 칸의 크기인 49/50 mm를 50으로 나눈 값인 1/50 mm이다.
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43. 3차원 측정기를 이용하여 금형부품의 평면도를 측정하기 위한 최소한의 측정점의 수는?

  1. 3
  2. 4
  3. 5
  4. 6
(정답률: 51%)
  • 3차원 측정기는 X, Y, Z 축으로 이루어진 좌표계를 사용하여 측정을 수행합니다. 따라서, 평면도를 측정하기 위해서는 적어도 3개의 점이 필요합니다. 그러나, 이 경우에는 측정 오차가 발생할 가능성이 높기 때문에 보통 4개 이상의 점을 사용하여 측정을 수행합니다. 따라서, 최소한의 측정점의 수는 4개입니다.
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44. 그림과 같이 안지름 A=100mm 를 측정하였을 때 측정치가 100.140 mm 였다면 이 때의 ∠θ의 값은 몇 도(°)인가?

  1. 3.03°
  2. 3.58°
  3. 2.75°
  4. 1.50°
(정답률: 42%)
  • 주어진 그림에서, 측정된 안지름 A'은 실제 안지름 A보다 길다. 이는 측정 도구의 오차 때문이다.

    따라서, 우리는 측정치와 실제 값을 이용하여 오차를 계산해야 한다.

    오차 = 측정치 - 실제 값 = 100.140 mm - 100 mm = 0.140 mm

    이 오차는 측정치의 백분율로 나타내어야 한다.

    백분율 오차 = (오차 / 실제 값) x 100% = (0.140 mm / 100 mm) x 100% = 0.14%

    이제, 이 백분율 오차를 이용하여 ∠θ를 계산할 수 있다.

    ∠θ = (백분율 오차 / 2) = (0.14% / 2) = 0.07%

    마지막으로, 이 값을 도 단위로 변환해야 한다.

    ∠θ = 0.07% x 360° / 100% = 0.252°

    따라서, 정답은 0.252°를 반올림하여 3.03°이다.
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45. 아베의 원리를 맞는 구조를 가진 측정기는?

  1. 캘리퍼형 내측 마이크로미터
  2. 단체형 내측 마이크로미터
  3. 하이트 게이지
  4. 버니어 캘리퍼스
(정답률: 61%)
  • 아베의 원리는 물체의 내부 구조를 측정하는 원리로, 물체의 내부 공간에 측정기를 삽입하여 측정하는 방법입니다. 이를 위해서는 측정기가 물체 내부로 삽입될 수 있어야 하며, 이를 가능하게 하는 구조가 필요합니다. 이에 따라 단체형 내측 마이크로미터가 아베의 원리를 맞는 구조를 가진 측정기로 선택됩니다. 이 측정기는 측정 기둥이 물체 내부로 삽입되어 측정이 가능하며, 높은 정밀도와 측정 범위를 가지고 있습니다.
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46. 제1종의 수준기로 각도를 측정한 결과 0점으로부터 기포가 3눈금으로 이동되었다면 500mm에 대하여 그높이는 얼마나 되는가? (단, 수준기 강도는 0.02mm/m 임)

  1. 0.01mm
  2. 0.06mm
  3. 0.03mm
  4. 0.09mm
(정답률: 30%)
  • 수준기 강도는 0.02mm/m 이므로, 500mm에 대한 수준기 강도는 0.02mm/m x 500mm = 10mm 이다. 기포가 3눈금으로 이동되었으므로, 수평면과의 각도는 3 x 0.02mm/m = 0.06mm 이다. 이 각도에 대한 높이는 탄젠트 함수를 이용하여 구할 수 있다. 탄젠트 함수는 높이/밑변 이므로, 높이 = 탄젠트(각도) x 밑변 = tan(0.06mm) x 500mm = 0.03mm 이다. 따라서 정답은 "0.03mm" 이다.
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47. 소형 플라스틱 사출성형 기어에서 이두께 변동량, 편심오차, 기타 오차 등이 종합된 측정결과를 얻고자 할 때 사용하는 기어측정법은?

  1. 양측 잇면 맞물림 시험
  2. 걸치기 이두께법
  3. 오버핀법
  4. 활줄 이두께법
(정답률: 72%)
  • 소형 플라스틱 사출성형 기어에서 이두께 변동량, 편심오차, 기타 오차 등을 종합적으로 측정하기 위해서는 "양측 잇면 맞물림 시험"을 사용합니다. 이 시험은 기어의 양측에 있는 맞물림 부분을 이용하여 기어의 이두께, 편심오차, 기타 오차 등을 측정하는 방법입니다. 이 방법은 간단하면서도 정확한 측정이 가능하며, 대량 생산에 적합한 방법입니다. 따라서 소형 플라스틱 사출성형 기어에서 이두께 변동량, 편심오차, 기타 오차 등을 종합적으로 측정하기 위해서는 "양측 잇면 맞물림 시험"을 사용합니다.
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48. 100mm의 사인 바(sine bar)에 의하여 10° 를 만드는데 필요한 게이지 블록의 높이 차는 약 몇 mm 인가?

  1. 19.4
  2. 18.4
  3. 17.4
  4. 16.4
(정답률: 50%)
  • 사인 바는 두 개의 평행한 막대로 구성되어 있으며, 이 막대 사이에 게이지 블록을 끼워서 원하는 각도를 만들 수 있습니다. 이 문제에서는 100mm의 사인 바를 사용하여 10° 각도를 만들어야 합니다.

    사인 바를 사용하여 각도를 만들 때는 다음과 같은 공식을 사용합니다.

    sin(θ) = h / l

    여기서 θ는 만들고자 하는 각도, h는 게이지 블록의 높이 차, l은 사인 바의 길이입니다. 이 문제에서는 θ = 10°, l = 100mm으로 주어졌으므로, 위의 공식을 이용하여 h를 구할 수 있습니다.

    sin(10°) = h / 100mm

    h = 100mm x sin(10°)

    h = 17.4mm (소수점 첫째자리에서 반올림)

    따라서, 이 문제에서는 게이지 블록의 높이 차는 약 17.4mm입니다.
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49. 원인이 명백하여 보정이 가능한 오차로 측정기 자체의 오차, 지시의 지연에 따른 오차, 개인 오차등이 포함되는 오차는?

  1. 우연오차
  2. 관측오차
  3. 간접오차
  4. 계통오차
(정답률: 60%)
  • 계통오차는 측정 과정에서 발생하는 시스템적인 오차로, 원인이 명백하여 보정이 가능합니다. 따라서 측정기 자체의 오차, 지시의 지연에 따른 오차, 개인 오차 등이 포함됩니다. 이와 달리 우연오차는 측정값의 불확실성으로 인한 오차, 관측오차는 측정자의 주관적인 판단에 따른 오차, 간접오차는 측정 대상과 측정기 사이의 거리나 매개 변수에 따른 오차입니다.
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50. 외측마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평행도 검사에 필요한 측정기는?

  1. 게이지블록
  2. 옵티컬 플랫
  3. 옵티컬 패러렐
  4. 기준바
(정답률: 64%)
  • 외측마이크로미터의 앤빌과 스핀들 측정면의 평행도 검사에는 옵티컬 패러렐이 필요합니다. 이는 빛의 광선을 이용하여 두 면이 평행한지 검사하는 도구로, 정밀한 측정이 가능합니다. 게이지블록은 두 면의 간격을 측정하는 도구이고, 옵티컬 플랫은 평면도 검사하는 도구입니다. 기준바는 길이를 측정하는 도구입니다.
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51. 열간용 금형재료의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 가열 온도에서 기계적 성질, 경도, 인성이 클 것
  2. 내마모성, 내열성이 양호할 것
  3. 열처리 변형률이 적을 것
  4. 가열할 때 연화저항이 작을 것
(정답률: 51%)
  • 가열할 때 연화저항이 작을 것은 구비조건이 아닙니다. 이는 금형재료가 가열되어 연화되는 과정에서 재료의 물성이 변화하기 때문입니다. 따라서, 금형재료의 구비조건으로는 가열 온도에서 기계적 성질, 경도, 인성이 클 것, 내마모성, 내열성이 양호할 것, 열처리 변형률이 적을 것이 있습니다.
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52. 철(Fe)에는 몇 개의 동소체가 있는가?

  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
(정답률: 62%)
  • 철(Fe)에는 4개의 동소체가 존재합니다. 이유는 철의 원소번호가 26이므로, 26개의 전자를 가지고 있습니다. 이 전자들은 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 4s2 3d6의 전자배치를 가지고 있습니다. 이 중에서 3d 궤도에 있는 6개의 전자는 서로 다른 스핀 상태를 가질 수 있으므로, 2^6 = 64개의 가능한 스핀 상태가 존재합니다. 이 중에서 58개는 에너지가 높아 안정하지 않은 상태이므로, 철은 6개의 전자를 가진 4개의 안정한 동소체를 가지고 있습니다. 따라서 철(Fe)에는 4개의 동소체가 존재합니다.
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53. 기계적 성질과 절연성이 우수하여 전기기구 및 기어 제조에 사용되는 열경화성 합성수지는?

  1. 페놀수지
  2. 불소수지
  3. ABS 수지
  4. 폴리우레탄
(정답률: 71%)
  • 열경화성 합성수지는 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있어 전기기구나 기어 등의 제조에 적합합니다. 이 중에서도 페놀수지는 기계적 성질과 절연성이 우수하여 전기기구나 기어 제조에 많이 사용됩니다. 또한 내화성이 뛰어나기 때문에 화학공장 등에서도 사용됩니다.
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54. 탄소강에서 나타나는 조직 중 경도가 가장 큰 것은?

  1. 시멘타이트
  2. 펄라이트
  3. 페라이트
  4. 솔바이트
(정답률: 68%)
  • 시멘타이트는 탄소강에서 나타나는 조직 중 경도가 가장 큰 것입니다. 이는 시멘타이트가 탄소강에서 가장 단단한 성질을 가지는 조직이기 때문입니다. 시멘타이트는 탄소강의 주요 조직 중 하나로, 탄소 함량이 0.8% 이상인 강에서 형성됩니다. 이 조직은 강철의 경도와 내마모성을 높이는 역할을 합니다.
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55. FCC란 무엇을 나타내는 것인가?

  1. 면심입방격자
  2. 정방격자
  3. 조밀육방격자
  4. 체심입방격자
(정답률: 66%)
  • FCC는 "면심입방격자"를 나타내는 용어로, 입체 구조물의 한 종류로서, 원자나 이온이 배열되는 방식 중 하나이다. FCC 구조는 각 층이 정방격자 형태로 배열되며, 층 사이에는 면심입방격자 형태로 원자나 이온이 배열된다. FCC는 공간을 효율적으로 사용할 수 있어, 다양한 분야에서 활용되고 있다.
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56. 다음 중 다이캐스팅용 AI합금이 아닌 것은?

  1. 실루민
  2. 라우탈
  3. Y합금
  4. 엘렉트론
(정답률: 57%)
  • 엘렉트론은 다이캐스팅용 AI합금이 아닙니다. 왜냐하면 엘렉트론은 원자의 구성요소 중 하나로, AI합금과는 전혀 다른 개념이기 때문입니다. AI합금은 인공지능 기술을 활용하여 제조된 합금으로, 다이캐스팅 공정에서 사용됩니다.
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57. 금속의 내식, 내열성 및 내마모성을 좋게하 기 위하여 Cr을 침투시키는 경화법은?

  1. 크로마이징
  2. 칼로라이징
  3. 세라다이징
  4. 실리코나이징
(정답률: 75%)
  • 크로마이징은 금속 표면에 Cr을 침투시켜 내식성, 내열성 및 내마모성을 향상시키는 경화법입니다. Cr은 금속 표면에 산화되어 안정한 산화물 층을 형성하며, 이 층은 금속 표면을 보호하여 내식성을 높이고, 높은 온도에서도 안정성을 유지하여 내열성을 높이며, 마찰에 의한 마모를 줄여 내마모성을 높입니다. 따라서, 크로마이징이 금속의 내식, 내열성 및 내마모성을 향상시키는 효과가 있습니다.
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58. 탄소강의 표준 조직 중 비자성을 갖고 있는 것은?

  1. 페라이트
  2. 오스테나이트
  3. 펄라이트
  4. 시멘타이트
(정답률: 62%)
  • 오스테나이트는 탄소강의 초기 조직으로, 비자성을 갖고 있습니다. 이는 탄소가 용해되어 있어서 탄소의 결정화가 일어나지 않기 때문입니다. 따라서 오스테나이트는 가공성이 우수하며, 열처리를 통해 다양한 조직으로 변화할 수 있습니다.
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59. 다음 항공기용 신소재 중 비강도(比强度)가 가장 큰 것은?

  1. 유기재료(흑연-에폭시) 복합재
  2. 티타늄 복합재
  3. 알루미늄 복합재
  4. 카본 복합재
(정답률: 34%)
  • 비강도란 단위 면적당 하중에 대한 재료의 강도를 의미합니다. 따라서 비강도가 가장 큰 신소재는 단위 면적당 하중에 대한 강도가 가장 높은 재료입니다. 이에 따라 유기재료(흑연-에폭시) 복합재가 비강도가 가장 큰 이유는 흑연이 가지는 높은 강도와 에폭시 수지의 높은 인장강도, 내열성, 내부식성 등의 특성이 결합되어 단위 면적당 하중에 대한 강도가 높기 때문입니다.
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60. 주철의 마우러의 조직도를 바르게 설명한 것은?

  1. Si와 Mn량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  2. C와 Sifid에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  3. 탄소와 흑연량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
  4. 탄소와 Fe3C량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다.
(정답률: 35%)
  • 정답은 "C와 Sifid에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것이다." 이유는 주어진 그림에서 Si와 Mn량은 표시되어 있지 않고, C와 Sifid에 따른 조직 관계가 표시되어 있기 때문이다.
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