사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2011-03-20)

사출(프레스)금형산업기사 2011-03-20 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2011-03-20 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2011-03-20 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 스트립 레이아웃(Strip Layout) 작성시 고려할 사항 중 거리가 먼 것은?

  1. 공정 분산을 적절히 한다.
  2. 굽힘 공정,변형 등을 주의하여 배치한다.
  3. 정밀도상 중요한 부분은 다른 스테이지에서 가공한다.
  4. 미스검출은 변형이 일어나지 않는 곳에 배치한다.
(정답률: 62%)
  • 스트립 레이아웃 작성 시 정밀도가 중요한 부분은 가급적 마지막 단계에서 가공하여 오차를 최소화해야 하며, 이를 무조건 다른 스테이지에서 가공하는 것은 적절한 설계 방향이 아닙니다.
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2. 복합금형(compound die)의 일반적인 특성이 아닌 것은?

  1. Burr의 방향이 동일하다.
  2. 제품 및 스크랩 제거가 쉽다.
  3. 재료의 사용면에서 우수하다.
  4. 제품의 정도가 높다.
(정답률: 42%)
  • 복합금형은 한 공정에서 여러 작업을 동시에 수행하므로 제품 정도가 높고 재료 이용률이 좋으며 Burr 방향이 일정합니다. 하지만 공정이 복잡하여 제품 및 스크랩 제거가 어렵다는 단점이 있습니다.
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3. 파일럿 핀의 기능으로 가장 적합한 것은?

  1. 연속 작업에서의 소재 위치 결정 기능을 한다.
  2. 펀치로부터의 소재를 제거시킨다.
  3. 가는 피어싱 펀치로 보호한다.
  4. 상하 금형의 정밀도를 유지시킨다.
(정답률: 89%)
  • 파일럿 핀은 연속적으로 공급되는 소재가 정확한 위치에 놓이도록 안내하고 고정하는 소재 위치 결정 기능을 수행합니다.

    오답 노트
    상하 금형의 정밀도 유지: 가이드 핀의 역할
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4. 가이드 포스트가 없는 다이세트(die set)의 종류는?

  1. A형
  2. B형
  3. C형
  4. F형
(정답률: 75%)
  • 다이세트의 구조적 분류 중 A형은 가이드 포스트가 없는 가장 단순한 형태의 다이세트입니다.
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5. 블랭크의 직경이 120mm인 블랭크를 직경이 60mm가 되도록 드로잉 하였다. 이때 드로잉비는?

  1. 0.2
  2. 0.5
  3. 1
  4. 2
(정답률: 71%)
  • 드로잉비는 블랭크의 직경을 펀치(제품)의 직경으로 나눈 값으로 정의합니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{D}{d}$ 드로잉비 = 블랭크 직경 / 제품 직경
    ② [숫자 대입] $m = \frac{120}{60}$
    ③ [최종 결과] $m = 2$
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6. 다음 중 유압 프레스의 특징으로 맞지 않은 것은?

  1. 가압 속도를 조절할 수 있다.
  2. 스트로크 위치에 따라 발생압력이 다르다.
  3. 스트로크 길이를 변화 시킬수 있다.
  4. 가압력을 조절할 수 있다.
(정답률: 46%)
  • 유압 프레스는 파스칼의 원리를 이용하여 작동하므로, 스트로크 위치(피스톤의 위치)와 관계없이 설정된 압력에 따라 일정한 가압력을 유지하는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    가압 속도 조절, 스트로크 길이 변화, 가압력 조절은 모두 유압 시스템의 제어를 통해 가능합니다.
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7. 다음 중 트랜스퍼 프레스 가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 작업 안정성이 높다.
  2. 기계 설비의 초기 투자비가 높다.
  3. 금형 제작비가 낮다.
  4. 재료를 절약할 수 있다.
(정답률: 86%)
  • 트랜스퍼 프레스는 여러 개의 공정을 개별 금형으로 구성하여 재료를 이송시키는 방식입니다. 작업 안정성이 높고 재료 절약이 가능하지만, 설비가 복잡하고 공정별 금형이 각각 필요하므로 초기 투자비와 금형 제작비가 매우 높다는 특징이 있습니다.
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8. 프레스의 고정되는 섕크(Shank)는 금형의 하중 중심에 설치되어 평형상태를 유지해야 한다. 섕크의 위치를 결정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 펀치와 외곽선 중신을 이용한 위치계산
  2. 선 중심을 이용한 위치계산
  3. 면 중심을 이용한 위치계산
  4. 절살력을 이용한 위치계산
(정답률: 73%)
  • 프레스 섕크의 위치는 금형의 하중 중심을 맞추어 평형을 유지하는 것이 핵심입니다. 이를 위해 펀치와 외곽선 중심, 선 중심, 면 중심을 이용한 위치 계산법을 사용하며, 절살력은 가공에 필요한 힘의 크기일 뿐 섕크의 위치를 결정하는 기하학적 계산 방법이 아닙니다.
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9. 펀치 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기(bead)를 설치하여 블랭킹 하는 가공을 무엇이라 하는가?

  1. 정밀 블랭킹
  2. 컬링
  3. 셰이빙
  4. 일평면 커팅
(정답률: 73%)
  • 펀치 바깥쪽 누름면에 삼각형 돌기(bead)를 설치하면 재료의 유동을 제어하여 전단면의 품질을 높이고 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 이러한 가공 방식을 정밀 블랭킹이라고 합니다.
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10. 펀치가 한쪽으로 쏠리는 현상(센터링 어긋남)이 발생하면 제품의 전단면 상태가 다르게 되고, 심하게 되면 제품으로서의 가치를 상실하게 된다. 펀치의 쏠림과 관계가 없는 것은?

  1. 프레스의 강도 불량
  2. 펀치의 고정 불량
  3. 금형의 안내 불량
  4. 금형의 취급 부주의
(정답률: 66%)
  • 펀치의 쏠림 현상은 펀치의 고정 상태, 금형의 안내 정밀도, 취급 부주의 등 기하학적 정렬과 관련된 요인에 의해 발생합니다. 프레스의 강도 불량은 기계적 강성의 문제이지 펀치의 센터링(정렬)과는 직접적인 관계가 없습니다.
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11. 성형재료 중에서 흡습성이 있는 것을 그대로 사용하면 실버스트리크 등의 성형불량이 발생 하던가 재료의 가수분해에 의하여 취약한 제품이 되는데 이것을 방지하기 위한 준 비 공정기기로 필요한 것은?

  1. 혼합기
  2. 분쇄기
  3. 호퍼 드라이어
  4. 금형온도 조절기
(정답률: 68%)
  • 흡습성 재료를 그대로 사용하면 수분이 기화하며 은색 줄무늬가 생기는 실버스트리크나 가수분해 현상이 발생하므로, 성형 전 재료의 수분을 제거하는 호퍼 드라이어가 반드시 필요합니다.
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12. 성형품 1개의 중량이 100g인 플라스틱 제품을 시간당 180쇼트(shot)로 사출 성형한다. 금형 내에 2개의 캐비티가 있다고 할 때 사출기의 가소화 능력은?

  1. 26 kg/h
  2. 30 kg/h
  3. 36 kg/h
  4. 40 kg/h
(정답률: 70%)
  • 사출기의 가소화 능력은 시간당 생산되는 총 제품의 중량을 계산하여 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{가소화 능력} = \text{제품 중량} \times \text{캐비티 수} \times \text{시간당 쇼트 수}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{가소화 능력} = 100\text{g} \times 2 \times 180$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{가소화 능력} = 36\text{ kg/h}$$
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13. 열경화성수지로 경도와 강도가 우수하고, 냄새와 맛이 없으며 색깔이 다양하여 안전모, 단추, 면도기 케이스 등에 사용되는 수지는?

  1. 멜라민 수지
  2. 불소 수지
  3. 알키드 수지
  4. 에폭스 수지
(정답률: 73%)
  • 멜라민 수지는 열경화성 수지로 경도와 강도가 매우 우수하며, 무색·무취·무미의 특성을 가져 안전모, 단추, 면도기 케이스 등 내구성이 필요한 제품에 널리 사용됩니다.
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14. 이젝트 플레이트와 성형기의 취출봉과 연결하는 기구의 명칭은?

  1. 스톱핀
  2. 이젝트 가이드핀
  3. 이젝터 로드
  4. 서포트 필러
(정답률: 67%)
  • 이젝터 로드는 성형기의 취출봉(Ejector Rod)으로부터 전달된 힘을 이젝트 플레이트에 전달하여 성형품을 금형에서 밀어내어 분리시키는 연결 기구입니다.
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15. 성형품 외측 언더컷을 처리하기 위해 슬라이드 블록을 활용한다. 이때 슬라이드 블록 행정거리를 조절할 수 있는 방법은?

  1. 링크와 체인
  2. 리턴 핀
  3. 슬라이드 블록의 길이
  4. 앵귤러 핀의 각도와 길이
(정답률: 70%)
  • 슬라이드 블록의 이동 거리(행정거리)는 경사 핀인 앵귤러 핀의 각도와 길이에 의해 결정됩니다. 핀의 각도가 클수록, 길이가 길수록 슬라이드 블록이 더 많이 이동하게 됩니다.
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16. 다음 중 익스텐션 노즐에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 사출 성형기의 노즐 길이는 그대로 있는 상태에서 노즐과 게이트부와의 공간에 용융수지가 고이면 금형벽과 접하는 스프루의 외측은 고화되어 단열재 역할을 하여 중심부의 수지는 용융 상태를 유지하므로 용융수지를 사출압력에 걸리면 사출이 행하여 진다.
  2. 러너 시스템을 가열하여 항상 일정한 온도로 가열 할 수 있도록 가열시스템을 내장하여 러너가 항상 일정한 온도를 유지되도록 한다.
  3. 성형기의 노즐을 연장시켜 노즐이 캐비티의 일부를 형성하거나 게이트부까지 노즐이 연장되는 형식으로 스프루 러너 없이 성형 가공하는 금형 형식이다.
  4. 3매구성 금형에서 러너의 단면적을 크게 해서 외벽에 접촉 고화한 수지를 단열층으로 이용하고, 내부의 수지를 용융상태로 유지하려는 방법으로 단열러너 방식이라고도 한다.
(정답률: 72%)
  • 익스텐션 노즐은 성형기의 노즐을 길게 연장하여 노즐 자체가 캐비티의 일부를 형성하거나 게이트부까지 직접 도달하게 함으로써, 별도의 스프루와 러너 없이 성형 가공이 가능하게 하는 금형 형식입니다.
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17. 사출금형의 러너(runner)에 대한 설명으로 올바른 것은?

  1. 사출성형기의 노즐(Nozzle)을 안내하는 부분이다.
  2. 원료 수지의 주 통로를 말한다.
  3. 성형품의 고화(固化)된 후 밀어내는 부분이다.
  4. 성형품의 언더 컷(under cut)이 없는 곳을 말한다.
(정답률: 79%)
  • 러너는 사출성형기의 노즐에서 분사된 용융 수지가 각 캐비티(성형 공간)로 전달되기 위해 지나가는 주 통로를 의미합니다.
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18. 사출성형 제품의 웰드라인 결함의 원인으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 사출 압이 높을 경우
  2. 배기 불량일 경우
  3. 스크류가 공기를 혼합시킬 경우
  4. 수지 흐름이 나쁠 경우
(정답률: 56%)
  • 웰드라인은 두 개 이상의 용융 수지 흐름이 만날 때 온도가 낮아 융합이 제대로 되지 않아 발생하는 선 모양의 결함입니다. 배기 불량, 수지 흐름성 저하, 공기 혼입 등은 수지의 융합을 방해하여 웰드라인을 유발하지만, 사출 압이 높을 경우 오히려 수지의 유동성과 융합력을 높여 웰드라인을 완화시키는 효과가 있습니다.
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19. 수지의 유동성이 부족하여 충전부족현상(short shor)이 발생하였을 경우 대책으로 틀린 것은?

  1. 냉각수 온도를 낮춘다.
  2. 수지를 온도를 높인다.
  3. 사출압력을 높인다.
  4. 사출속도를 높인다.
(정답률: 61%)
  • 충전 부족(Short Shot)은 수지의 유동성이 낮아 금형 끝까지 채워지지 않는 현상입니다. 이를 해결하려면 수지 온도, 사출 압력, 사출 속도를 높여 유동성을 확보해야 합니다.

    오답 노트
    냉각수 온도를 낮춘다: 수지가 너무 빨리 굳어 유동성이 더욱 저하되므로 충전 부족을 악화시킵니다.
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20. 사출 금형에서 재료가 성형품이 될 때까지의 과정이 바르게 연결된 것은?

  1. 플라스틱재료→성형품→사출금형→후가공→사출성형기
  2. 플라스틱재료→사출금형→성형품→사출성형기→후가공
  3. 플라스틱재료→사출성형기→사출금형→성형품→후가공
  4. 플라스틱재료→후가공→사출금형→사출성형기→성형품
(정답률: 80%)
  • 사출 성형의 표준 공정 순서는 원료 투입부터 최종 마무리까지의 흐름을 따릅니다. 플라스틱재료가 사출성형기에 공급되어, 가열·가압된 상태로 사출금형 내에 주입되고, 냉각되어 성형품이 된 후 마지막으로 후가공 단계를 거칩니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. M10×1.5인 미터 보통 나사를 가공하기 위한 드릴의 지름은?

  1. 7.5mm
  2. 8.0mm
  3. 8.5mm
  4. 9.0mm
(정답률: 88%)
  • 미터 보통 나사의 드릴 지름은 나사의 호칭 지름에서 피치 값을 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = d - P$ (드릴지름 = 호칭지름 - 피치)
    ② [숫자 대입] $D = 10 - 1.5$
    ③ [최종 결과] $D = 8.5$ mm
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22. 금형을 조립할 때 각 부품의 위치를 결정하는 방법으로 틀린 것은?

  1. 다월 핀에 의한 위치 결정
  2. 홈에 의한 위치 결정
  3. 용접에 의한 위치 결정
  4. 블록에 의한 위치 결정
(정답률: 79%)
  • 금형 조립 시 부품의 위치 결정은 분해와 조립이 가능하도록 정밀한 가이드 방식(다월 핀, 홈, 블록 등)을 사용해야 합니다. 용접에 의한 위치 결정은 영구적인 결합 방식이므로 위치 결정 방법으로 부적절합니다.
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23. 와이어 컷 방전가공기의 특징에 대한 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 담금질된 강이나 초경합금의 가공이 가능하다.
  2. 공구 전극이 필요하며 전극재료는 주로 흑연을 사용한다.
  3. 가공 여유가 적고 전가공이 불필요하며 직접 형상을 얻을 수 있다.
  4. 복잡한 공장물 형상이라도 분할하지 않고 높은 정밀도의 가공이 가능하다.
(정답률: 62%)
  • 와이어 컷 방전가공은 전극으로 얇은 와이어(주로 황동선)를 사용하여 연속적으로 공급하며 가공하므로, 흑연과 같은 별도의 고정된 공구 전극이 필요하지 않습니다.
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24. 두께 0.3mm. 0.1%C의 연강 판에 지름 20mm의 피어싱 가공할 때 소요되는 최소 전단력(kgf)은? (단, 재료의 전단강도는 25kgf/mm2 이다.)

  1. 250
  2. 310
  3. 472
  4. 700
(정답률: 55%)
  • 피어싱 가공 시 필요한 전단력은 전단 면적에 재료의 전단강도를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $F = 3.14 \times 20 \times 0.3 \times 25$
    ③ [최종 결과] $F = 471$ (약 472 kgf)
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25. 금형의 종류는 금형의 구조, 크기, 수량, 가공품의 종료, 성형방법, 재질에 따라 다양하게 분류되는데 플라스틱 금형의 종류가 아닌 것은?

  1. 사출성형 금형
  2. 압출성형 금형
  3. 블로우성형 금형
  4. 폭발성형 금형
(정답률: 82%)
  • 플라스틱 금형은 성형 방식에 따라 사출, 압출, 블로우 성형 등으로 분류됩니다.

    오답 노트
    폭발성형 금형: 플라스틱 성형이 아닌 특수 성형 방식입니다.
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26. 다음 중 형판 지그와 유사하나 간단한 위치결정구와 클램프 기구를 가진 지그는?

  1. 플레이트 지그
  2. 템플릿 지그
  3. 박스 지그
  4. 분할 지그
(정답률: 53%)
  • 플레이트 지그는 형판 지그와 유사한 구조를 가지면서도, 간단한 위치결정구와 클램프 기구를 갖추어 가공 위치를 안내하는 지그입니다.
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27. 연강용 드릴의 표준 선단 각도는?

  1. 118°
  2. 120°
  3. 130°
  4. 100°
(정답률: 85%)
  • 일반적인 연강을 가공할 때 사용하는 표준 드릴의 선단 각도는 $118^{\circ}$ 입니다.
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28. 입도가 적고, 연한 숫돌을 작은 압력으로 가공물의 표면에 가압, 진동을 시키면서 가공물에 이송을 주고 또는 숫돌을 좌·우로 진동시키면서 가공하는 방법은?

  1. 배럴
  2. 버핑
  3. 선삭
  4. 슈퍼 피니싱
(정답률: 74%)
  • 입도가 곱고 연한 숫돌을 사용하여 낮은 압력으로 가압하고, 미세한 진동을 주어 표면 거칠기를 극도로 낮추는 정밀 다듬질 방법이 슈퍼 피니싱입니다.
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29. 물과 혼합된 연삭 입자를 압축 공기로 고속 분사시켜 경화금속, 플라스틱, 고무 및 유리의 표면에 부딪치게 함으로써 표면을 다듬질하는 습식 정밀 가공법은?

  1. 슈퍼피니싱
  2. 액체호닝
  3. 숏 피닝
  4. 버니싱
(정답률: 58%)
  • 액체호닝은 연삭 입자가 혼합된 액체를 압축 공기로 고속 분사하여 표면을 다듬는 습식 정밀 가공법입니다.
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30. 공작물을 양극으로 하고, 불용해성 Pb, Cu를 음극으로 하여 전해액 속에 넣으면 공작물 표면이 전기 분해되어 매끈한 면을 얻을 수 있는 방법은?

  1. 전해 가공
  2. 와이어컷 가공
  3. 머시닝센터 가공
  4. 호빙 가공
(정답률: 79%)
  • 전해 가공은 공작물을 양극(+), 공구를 음극(-)으로 하여 전해액 속에서 전기 분해를 통해 금속을 용해시켜 정밀한 형상을 얻는 가공법입니다.
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31. 다음 중 일반적으로 방전가공이 불가능한 재료는?

  1. 탄소공구강
  2. 아크릴
  3. 초경합금
  4. 고속도강
(정답률: 74%)
  • 방전가공은 전기 스파크를 이용하므로 반드시 전기가 통하는 전도성 재료여야 합니다. 아크릴은 대표적인 부도체(절연체)이므로 방전가공이 불가능합니다.
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32. 다음은 래핑에 관하여 설명하였다. 잘못 설명된 것은?

  1. 가공면이 매끈하며 정밀도가 높은 제품을 생산할 수 있다.
  2. 작업방법이 복잡하고 설비가 많이 필요하여 소량생산에 적합하다.
  3. 래핑은 래핑유의 사용 여부에 따라 습식법과 건식법으로 구분한다.
  4. 랩제는 다이아몬드, 탄화붕소, 탄화규소 등이 있다.
(정답률: 83%)
  • 래핑은 작업 방법이 매우 간단하고 특수 설비가 많이 필요하지 않아 소량 생산뿐만 아니라 다양한 정밀 다듬질 작업에 효율적으로 사용되는 가공법입니다.
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33. CNC 공작기계의 제어에 사용되는 보조기능에 해당하는 코드는?

  1. G
  2. T
  3. M
  4. F
(정답률: 85%)
  • CNC 공작기계에서 M 코드는 보조 기능(Miscellaneous Function)을 제어하며, 주축의 정지/회전, 절삭유의 On/Off 등을 수행합니다.

    오답 노트
    G: 준비 기능
    T: 공구 선택
    F: 이송 속도
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34. 프레스 기계의 작업 시작 전 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 그리스 공급
  2. 클러치 및 브레이크 기능
  3. 당해 방호 장치의 기능 점검
  4. 급정지 장치 및 비상정지 장치 기능
(정답률: 75%)
  • 작업 시작 전 점검은 기계의 안전 장치와 제어 기능이 정상 작동하는지 확인하는 것이 핵심입니다. 그리스 공급은 정기적인 유지보수 항목에 해당하며, 즉각적인 안전과 직결된 시작 전 필수 점검 사항으로는 보지 않습니다.
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35. 다음 중 탭의 파손 원인이 아닌 것은?

  1. 가공할 구멍이 클 때
  2. 칩 배출이 잘 안될 때
  3. 탭 핸들에 너무 무리한 힘을 주었을 때
  4. 탭이 경사지게 들어간 경우
(정답률: 85%)
  • 탭 파손은 주로 과도한 토크나 칩 정체, 정렬 불량으로 인해 발생합니다. 가공할 구멍이 클 경우에는 오히려 탭에 걸리는 부하가 줄어들어 파손 원인이 되지 않습니다.

    오답 노트
    칩 배출 불량, 무리한 힘, 경사 진 진입: 모두 탭에 과도한 응력을 가해 파손을 유발하는 직접적인 원인입니다.
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36. 선반에서 공작물의 직경이 300mm, 주축의 회전수가 400rpm 일때 절삭속도는 약 얼마인가?

  1. 12 m/min
  2. 37 m/min
  3. 120 m/min
  4. 377 m/min
(정답률: 52%)
  • 선반의 절삭속도는 공작물의 원주 길이와 회전수를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = \pi D N$
    ② [숫자 대입] $V = 3.14 \times 300 \times 400$
    ③ [최종 결과] $V = 376.8$
    따라서 약 $377\text{ m/min}$입니다.
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37. 목재, 피혁, 직물 등 탄성이 있는 재료로 된 바퀴 표면에 부착시킨 미세한 연삭 입자로서 연삭 작용을 하게 하여 가공물 표면을 버핑하기 전에 다듬질하는 방법은?

  1. 드릴링
  2. 폴리싱
  3. 래핑
  4. 밀링
(정답률: 72%)
  • 탄성이 있는 재료(목재, 피혁, 직물 등)에 미세한 연삭 입자를 부착시켜 버핑 전 단계에서 표면을 매끄럽게 다듬는 정밀 가공법은 폴리싱입니다.
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38. 주축을 이동시키면서 대형의 공작물을 가공하기 편리한 드릴머신은?

  1. 탁상 드릴머신
  2. 직립 드릴머신
  3. 다축 드릴머신
  4. 레이디얼 드릴머신
(정답률: 73%)
  • 레이디얼 드릴머신은 암(Arm)과 헤드가 이동 가능하여 주축의 위치를 자유롭게 조절할 수 있으므로, 무거운 대형 공작물을 고정시킨 상태에서 가공하기에 가장 적합합니다.
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39. 평면연삭기의 크기 표시 방법으로 틀린 것은?

  1. 테이블의 최대 이송거리
  2. 테이블의 크기(길이x폭)
  3. 숫돌의 최대 크기
  4. 최대 회전수
(정답률: 54%)
  • 평면연삭기의 크기 표시(규격)는 가공 가능한 공작물의 크기와 관련된 테이블의 크기, 최대 이송거리, 숫돌의 최대 크기 등으로 표시하며, 최대 회전수는 기계의 성능 사양일 뿐 크기 표시 방법에는 포함되지 않습니다.
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40. 공구와 가공물을 이동시켜 가공하는 NC공작기계의 제어방식이 아닌 것은?

  1. 위치결정제어
  2. 윤곽절삭제어
  3. 직선절삭제어
  4. 공구기능제어
(정답률: 62%)
  • NC공작기계의 제어방식은 공구의 위치나 경로를 제어하는 것이 핵심입니다. 공구기능제어는 공구의 이동 경로가 아닌 부가적인 기능을 제어하는 것이므로 일반적인 가공 이동 제어방식에 해당하지 않습니다.

    오답 노트
    위치결정제어, 윤곽절삭제어, 직선절삭제어: 모두 공구의 이동 경로 및 위치를 제어하는 방식입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 피치 P인 미터 수나사에 평균지름 dw인 3침(三針)을 넣고, 그 외측 거리를 측정하였더니 M 이었다. 나사의 유효지름 d2 를 구하는 식은?

  1. d2 = M - 3dw + 0.866025 × P
  2. d2 = M - 3.16568dw + 0.960491 × P
  3. d2 = M + 3dw - 0.866025 × P
  4. d2 = M + 3.16568dw - 0.960491 × P
(정답률: 63%)
  • 미터 수나사의 유효지름을 3침법으로 측정할 때, 측정값 $M$에서 핀 3개의 지름 합을 빼고 나사산의 형상에 따른 보정값을 더해 계산합니다.
    ① [기본 공식] $d_{2} = M - 3d_{w} + 0.866025 \times P$
    ② [숫자 대입] $d_{2} = M - 3d_{w} + 0.866025 \times P$
    ③ [최종 결과] $d_{2} = M - 3d_{w} + 0.866025 \times P$
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42. 나사피치는 0.5mm, 딤블 눈금은 500 등분 되어있는 표준 마이크로미터에서의 최소 읽음값은?

  1. 0.001 mm
  2. 0.002 mm
  3. 0.005 mm
  4. 0.010 mm
(정답률: 66%)
  • 마이크로미터의 최소 읽음값은 나사 피치를 딤블의 등분 수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최소 읽음값} = \frac{\text{나사 피치}}{\text{딤블 등분 수}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최소 읽음값} = \frac{0.5}{500}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최소 읽음값} = 0.001 \text{ mm}$$
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43. 14.50의 측정치가 뜻하는 범위로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 14.490 ≤ 14.50 ＜ 14.51
  2. 14.494 ≤ 14.50 ＜ 14.525
  3. 14.495 ≤ 14.50 ＜ 14.505
  4. 14.493 ≤ 14.50 ＜ 14.52
(정답률: 75%)
  • 측정값 $14.50$은 소수점 둘째 자리까지 표시되었으므로, 마지막 자리 숫자의 $\pm 0.005$ 범위 내에 있음을 의미합니다.
    따라서 측정 범위는 $14.495 \le 14.50 < 14.505$가 됩니다.
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44. 사인 바의 크기를 나타내는 호칭 치수는?

  1. 사인 바 본체 양단간 거리
  2. 사인 바를 지지하는 롤러 양끝간 거리
  3. 사인 바를 지지하는 롤러 중신간 거리
  4. 사인 바를 지지하는 롤러 직경의 크기
(정답률: 61%)
  • 사인 바의 호칭 치수는 사인 바를 지지하는 두 롤러의 중심 사이의 거리를 의미합니다.
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45. 한계 게이지 중 제품에 대해서는 직접 사용하지 않고 게이지의 점검관리의 치수 기준이 되는 게이지는?

  1. 기준 게이지
  2. 한계게이지
  3. 검사용 게이지
  4. 공작용 게이지
(정답률: 60%)
  • 기준 게이지는 제품을 직접 측정하는 용도가 아니라, 다른 한계 게이지들의 마모 상태를 점검하거나 치수 정확도를 관리하기 위한 표준 기준으로 사용됩니다.
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46. 3차원 측정기에서 평면에 있는 원의 지름 측정 시에 필요한 최소 측정점의 수는?

  1. 3개소
  2. 4개소
  3. 5개소
  4. 6개소
(정답률: 62%)
  • 3차원 측정기에서 평면상에 존재하는 원을 정의하기 위해서는 원주 위의 최소 3개 점이 필요합니다. 수학적으로 세 점이 결정되면 하나의 유일한 원이 정의되기 때문입니다.
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47. 각도의 측정에서 1라디안은 약 몇 도(°)인가?

  1. 114.592°
  2. 94.694°
  3. 67.257°
  4. 57.296°
(정답률: 53%)
  • 1라디안은 원의 반지름과 호의 길이가 같을 때의 각도로, $180^{\circ}$를 $\pi$로 나눈 값과 같습니다.
    ① [기본 공식] $\theta = \frac{180}{\pi}$
    ② [숫자 대입] $\theta = \frac{180}{3.14159}$
    ③ [최종 결과] $\theta = 57.296^{\circ}$
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48. 광선정반을 이용하여 마이크로미터 앤빌의 평면도를 검사할 경우 평면도를 계산하는 식은? (단, n : 건섭 무늬수, λ : 사용광선의 파장)

  1. n × λ
  2. n / λ
  3. n × (λ/2)
  4. 2n × λ
(정답률: 61%)
  • 광선정반을 이용한 간섭계 측정 시, 간섭 무늬 하나는 파장의 절반에 해당하는 높이 차이를 나타냅니다.
    ① [기본 공식] $h = n \times \frac{\lambda}{2}$ 평면도 = 무늬수 × (파장 / 2)
    ② [숫자 대입] $h = n \times \frac{\lambda}{2}$
    ③ [최종 결과] $h = n \times (\lambda/2)$
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49. 표면의 결 도시방법에서 사용하는 가공기호 중 “FL”은 무슨 가공의 기호인가?

  1. 연삭 가공
  2. 줄 다듬질
  3. 선반 가공
  4. 랩 다듬질
(정답률: 56%)
  • 표면 결 도시방법에서 가공기호 FL은 Lapping의 약자로, 정밀한 표면 거칠기를 얻기 위한 랩 다듬질 가공을 의미합니다.
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50. 길이측정에 사용되는 측정기의 설명 중 틀린 것은?

  1. 미니미터 : 전기용량의 변화 이용
  2. 옵티미터 : 광학 확대장치 이용
  3. 보통형 다이얼 게이지 : 기어를 이용
  4. 외측 마이크로미터 : 나사 이용
(정답률: 46%)
  • 미니미터는 전기용량의 변화가 아니라 기계적 변위를 측정하는 정밀 측정기입니다.

    오답 노트
    옵티미터: 광학 확대장치 이용
    보통형 다이얼 게이지: 기어(랙과 피니언) 이용
    외측 마이크로미터: 나사의 리드 이용
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51. 순철의 변태에서 α-Fe 이 γ-Fe 로 변화하는 동소변태는?

  1. A1 변태
  2. A2 변태
  3. A3 변태
  4. A4 변태
(정답률: 67%)
  • 순철의 변태에서 $\alpha$-Fe(페라이트)가 $\gamma$-Fe(오스테나이트)로 변하는 가열 시의 동소변태를 $A_{3}$ 변태라고 합니다.
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52. 다음 중 고용체를 형성시 침입형 고용체를 형상하는 원자가 아닌 것은?

  1. Cr
  2. H
  3. B
  4. N
(정답률: 56%)
  • 침입형 고용체는 모금속의 원자 사이 빈 공간에 크기가 매우 작은 원자가 들어가는 형태로, 대표적으로 $H$, $B$, $C$, $N$ 등이 해당합니다.

    오답 노트
    Cr: 원자 크기가 커서 기존 원자를 대체하는 치환형 고용체를 형성
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53. 고체 내에서 온도의 변화로 인해 다른 고체로 변태를 일으키는 반응은?

  1. 포정반응
  2. 공석반응
  3. 편정반응
  4. 재융반응
(정답률: 60%)
  • 공석반응(Eutectoid reaction)은 고체 상태의 한 상이 온도가 변함에 따라 두 가지의 다른 고체 상으로 동시에 변태하는 반응을 말합니다.
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54. 열처리방법 중 풀림의 목적이 아닌 것은?

  1. 기계가공성 개선
  2. 냉간성형성 향상
  3. 내부응력 제거
  4. 재질의 경화
(정답률: 62%)
  • 풀림(Annealing)은 재료를 가열 후 천천히 냉각시켜 조직을 부드럽게 만드는 처리로, 내부 응력을 제거하고 가공성을 높이는 것이 목적입니다.

    오답 노트
    재질의 경화: 풀림은 재료를 연하게 만드는 공정이므로 경화와는 반대되는 개념
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55. 다음 중 열가소성 수지는?

  1. 페놀 수지
  2. 에폭시 수지
  3. 멜라민 수지
  4. ABS 수지
(정답률: 65%)
  • ABS 수지는 가열하면 부드러워지고 냉각하면 다시 굳어 재성형이 가능한 열가소성 수지입니다.

    오답 노트
    페놀 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지: 한 번 경화되면 열을 가해도 녹지 않는 열경화성 수지
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56. 강과 주철을 구분하는 탄소 함유량(%)은 약 얼마인가?

  1. 0.15
  2. 2.11
  3. 3.20
  4. 4.30
(정답률: 61%)
  • 철-탄소 상태도에서 강(Steel)과 주철(Cast Iron)을 구분하는 기준은 탄소 함유량 $2.11\%$입니다. 탄소 함유량이 $2.11\%$ 미만이면 강, 그 이상이면 주철로 분류합니다.
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57. 다음 중 경금속과 중금속 구분의 경계에 가장 가까운 금속으로 비중이 약 4.51이고, 용융점이 높고, 열전도율이 낮으며 상온에서 조밀육방격자 구조를 지니고 있는 것은?

  1. 은
  2. 금
  3. 알루미늄
  4. 티탄
(정답률: 59%)
  • 티탄(Ti)은 비중이 약 $4.51$로 경금속과 중금속의 경계에 위치하며, 높은 용융점과 낮은 열전도율을 가지고 상온에서 조밀육방격자($HCP$) 구조를 가지는 대표적인 금속입니다.
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58. 텅스텐을 주성분으로 한 소결합금으로 내마모성이 우수하고 대량 생산용 금형재로로 쓰이나 다이아몬드 및 방전가공 등 특수 가공에 의하여 가공되는 재료는?

  1. 합금 공구강
  2. 기계구조용강
  3. 초경합금
  4. 탄소 공구강
(정답률: 69%)
  • 초경합금은 텅스텐 카바이드($WC$)를 주성분으로 하여 코발트($Co$) 등으로 소결한 재료로, 경도가 매우 높아 내마모성이 뛰어나며 금형재로 널리 쓰입니다. 다만 매우 단단하여 다이아몬드 가공이나 방전가공과 같은 특수 가공법이 필요합니다.
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59. 다음 형상기억합금에 광한 설명 중 맞는 것 은?

  1. 변형된 합금을 마텐자이트 변태 온도 이상의 범위로 가열하면 변형전의 상태로 되돌아간다.
  2. 탄성한도를 넘어 항복구역까지 변형한 후 하중을 제거하면 원상태로 되돌아간다.
  3. 소성변형을 받은 재료가 오스테나이트 변태 온도 이상으로 가열하면 변형전의 원상태로 되돌아간다.
  4. 항복구역까지 변형한 후 하중을 제거하면 원상태로 되돌아가지 않고 영구변형을 일으킨다.
(정답률: 35%)
  • 형상기억합금은 저온의 마텐자이트 상태에서 변형된 후, 마텐자이트 변태 온도 이상으로 가열하면 원래의 결정 구조인 오스테나이트 상태로 복귀하며 처음의 형상을 회복하는 성질을 가집니다.
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60. 탄소공구강 및 일반공구 재료가 갖추어야 할 특징으로 틀린 것은?

  1. 상온 및 고온 경도가 클 것
  2. 내마모성이 클 것
  3. 취성 및 충격성이 우수할 것
  4. 가공 및 열처리성이 양호할 것
(정답률: 50%)
  • 공구강은 절삭 및 성형 시 변형되지 않도록 경도와 내마모성이 높아야 하며, 가공 및 열처리가 용이해야 합니다. 하지만 취성(깨지는 성질)이 크면 충격에 쉽게 파손되므로, 취성이 아닌 인성(질긴 성질)과 내충격성이 우수해야 합니다.

    오답 노트
    취성 및 충격성이 우수할 것: 취성은 낮아야 하며 인성이 높아야 함
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