1과목: 금형설계
1. 스트립 레이아웃(Strip Layout) 작성시 고려할 사항 중 거리가 먼 것은?
- 공정 분산을 적절히 한다.
- 굽힘 공정,변형 등을 주의하여 배치한다.
- 정밀도상 중요한 부분은 다른 스테이지에서 가공한다.
- 미스검출은 변형이 일어나지 않는 곳에 배치한다.
2. 복합금형(compound die)의 일반적인 특성이 아닌 것은?
- Burr의 방향이 동일하다.
- 제품 및 스크랩 제거가 쉽다.
- 재료의 사용면에서 우수하다.
- 제품의 정도가 높다.
3. 파일럿 핀의 기능으로 가장 적합한 것은?
- 연속 작업에서의 소재 위치 결정 기능을 한다.
- 펀치로부터의 소재를 제거시킨다.
- 가는 피어싱 펀치로 보호한다.
- 상하 금형의 정밀도를 유지시킨다.
5. 블랭크의 직경이 120mm인 블랭크를 직경이 60mm가 되도록 드로잉 하였다. 이때 드로잉비는?
- 0.2
- 0.5
- 1
- 2
6. 다음 중 유압 프레스의 특징으로 맞지 않은 것은?
- 가압 속도를 조절할 수 있다.
- 스트로크 위치에 따라 발생압력이 다르다.
- 스트로크 길이를 변화 시킬수 있다.
- 가압력을 조절할 수 있다.
7. 다음 중 트랜스퍼 프레스 가공의 특징으로 틀린 것은?
- 작업 안정성이 높다.
- 기계 설비의 초기 투자비가 높다.
- 금형 제작비가 낮다.
- 재료를 절약할 수 있다.
8. 프레스의 고정되는 섕크(Shank)는 금형의 하중 중심에 설치되어 평형상태를 유지해야 한다. 섕크의 위치를 결정하는 방법이 아닌 것은?
- 펀치와 외곽선 중신을 이용한 위치계산
- 선 중심을 이용한 위치계산
- 면 중심을 이용한 위치계산
- 절살력을 이용한 위치계산
9. 펀치 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기(bead)를 설치하여 블랭킹 하는 가공을 무엇이라 하는가?
- 정밀 블랭킹
- 컬링
- 셰이빙
- 일평면 커팅
10. 펀치가 한쪽으로 쏠리는 현상(센터링 어긋남)이 발생하면 제품의 전단면 상태가 다르게 되고, 심하게 되면 제품으로서의 가치를 상실하게 된다. 펀치의 쏠림과 관계가 없는 것은?
- 프레스의 강도 불량
- 펀치의 고정 불량
- 금형의 안내 불량
- 금형의 취급 부주의
11. 성형재료 중에서 흡습성이 있는 것을 그대로 사용하면 실버스트리크 등의 성형불량이 발생 하던가 재료의 가수분해에 의하여 취약한 제품이 되는데 이것을 방지하기 위한 준 비 공정기기로 필요한 것은?
- 혼합기
- 분쇄기
- 호퍼 드라이어
- 금형온도 조절기
12. 성형품 1개의 중량이 100g인 플라스틱 제품을 시간당 180쇼트(shot)로 사출 성형한다. 금형 내에 2개의 캐비티가 있다고 할 때 사출기의 가소화 능력은?
- 26 kg/h
- 30 kg/h
- 36 kg/h
- 40 kg/h
13. 열경화성수지로 경도와 강도가 우수하고, 냄새와 맛이 없으며 색깔이 다양하여 안전모, 단추, 면도기 케이스 등에 사용되는 수지는?
- 멜라민 수지
- 불소 수지
- 알키드 수지
- 에폭스 수지
15. 성형품 외측 언더컷을 처리하기 위해 슬라이드 블록을 활용한다. 이때 슬라이드 블록 행정거리를 조절할 수 있는 방법은?
- 링크와 체인
- 리턴 핀
- 슬라이드 블록의 길이
- 앵귤러 핀의 각도와 길이
16. 다음 중 익스텐션 노즐에 대한 설명으로 옳은 것은?
- 사출 성형기의 노즐 길이는 그대로 있는 상태에서 노즐과 게이트부와의 공간에 용융수지가 고이면 금형벽과 접하는 스프루의 외측은 고화되어 단열재 역할을 하여 중심부의 수지는 용융 상태를 유지하므로 용융수지를 사출압력에 걸리면 사출이 행하여 진다.
- 러너 시스템을 가열하여 항상 일정한 온도로 가열 할 수 있도록 가열시스템을 내장하여 러너가 항상 일정한 온도를 유지되도록 한다.
- 성형기의 노즐을 연장시켜 노즐이 캐비티의 일부를 형성하거나 게이트부까지 노즐이 연장되는 형식으로 스프루 러너 없이 성형 가공하는 금형 형식이다.
- 3매구성 금형에서 러너의 단면적을 크게 해서 외벽에 접촉 고화한 수지를 단열층으로 이용하고, 내부의 수지를 용융상태로 유지하려는 방법으로 단열러너 방식이라고도 한다.
17. 사출금형의 러너(runner)에 대한 설명으로 올바른 것은?
- 사출성형기의 노즐(Nozzle)을 안내하는 부분이다.
- 원료 수지의 주 통로를 말한다.
- 성형품의 고화(固化)된 후 밀어내는 부분이다.
- 성형품의 언더 컷(under cut)이 없는 곳을 말한다.
18. 사출성형 제품의 웰드라인 결함의 원인으로 가장 거리가 먼 것은?
- 사출 압이 높을 경우
- 배기 불량일 경우
- 스크류가 공기를 혼합시킬 경우
- 수지 흐름이 나쁠 경우
19. 수지의 유동성이 부족하여 충전부족현상(short shor)이 발생하였을 경우 대책으로 틀린 것은?
- 냉각수 온도를 낮춘다.
- 수지를 온도를 높인다.
- 사출압력을 높인다.
- 사출속도를 높인다.
20. 사출 금형에서 재료가 성형품이 될 때까지의 과정이 바르게 연결된 것은?
- 플라스틱재료→성형품→사출금형→후가공→사출성형기
- 플라스틱재료→사출금형→성형품→사출성형기→후가공
- 플라스틱재료→사출성형기→사출금형→성형품→후가공
- 플라스틱재료→후가공→사출금형→사출성형기→성형품
2과목: 기계가공법 및 안전관리
22. 금형을 조립할 때 각 부품의 위치를 결정하는 방법으로 틀린 것은?
- 다월 핀에 의한 위치 결정
- 홈에 의한 위치 결정
- 용접에 의한 위치 결정
- 블록에 의한 위치 결정
23. 와이어 컷 방전가공기의 특징에 대한 설명한 것 중 틀린 것은?
- 담금질된 강이나 초경합금의 가공이 가능하다.
- 공구 전극이 필요하며 전극재료는 주로 흑연을 사용한다.
- 가공 여유가 적고 전가공이 불필요하며 직접 형상을 얻을 수 있다.
- 복잡한 공장물 형상이라도 분할하지 않고 높은 정밀도의 가공이 가능하다.
24. 두께 0.3mm. 0.1%C의 연강 판에 지름 20mm의 피어싱 가공할 때 소요되는 최소 전단력(kgf)은? (단, 재료의 전단강도는 25kgf/mm2 이다.)
- 250
- 310
- 472
- 700
25. 금형의 종류는 금형의 구조, 크기, 수량, 가공품의 종료, 성형방법, 재질에 따라 다양하게 분류되는데 플라스틱 금형의 종류가 아닌 것은?
- 사출성형 금형
- 압출성형 금형
- 블로우성형 금형
- 폭발성형 금형
26. 다음 중 형판 지그와 유사하나 간단한 위치결정구와 클램프 기구를 가진 지그는?
- 플레이트 지그
- 템플릿 지그
- 박스 지그
- 분할 지그
28. 입도가 적고, 연한 숫돌을 작은 압력으로 가공물의 표면에 가압, 진동을 시키면서 가공물에 이송을 주고 또는 숫돌을 좌·우로 진동시키면서 가공하는 방법은?
- 배럴
- 버핑
- 선삭
- 슈퍼 피니싱
29. 물과 혼합된 연삭 입자를 압축 공기로 고속 분사시켜 경화금속, 플라스틱, 고무 및 유리의 표면에 부딪치게 함으로써 표면을 다듬질하는 습식 정밀 가공법은?
- 슈퍼피니싱
- 액체호닝
- 숏 피닝
- 버니싱
30. 공작물을 양극으로 하고, 불용해성 Pb, Cu를 음극으로 하여 전해액 속에 넣으면 공작물 표면이 전기 분해되어 매끈한 면을 얻을 수 있는 방법은?
- 전해 가공
- 와이어컷 가공
- 머시닝센터 가공
- 호빙 가공
32. 다음은 래핑에 관하여 설명하였다. 잘못 설명된 것은?
- 가공면이 매끈하며 정밀도가 높은 제품을 생산할 수 있다.
- 작업방법이 복잡하고 설비가 많이 필요하여 소량생산에 적합하다.
- 래핑은 래핑유의 사용 여부에 따라 습식법과 건식법으로 구분한다.
- 랩제는 다이아몬드, 탄화붕소, 탄화규소 등이 있다.
34. 프레스 기계의 작업 시작 전 점검 사항이 아닌 것은?
- 그리스 공급
- 클러치 및 브레이크 기능
- 당해 방호 장치의 기능 점검
- 급정지 장치 및 비상정지 장치 기능
35. 다음 중 탭의 파손 원인이 아닌 것은?
- 가공할 구멍이 클 때
- 칩 배출이 잘 안될 때
- 탭 핸들에 너무 무리한 힘을 주었을 때
- 탭이 경사지게 들어간 경우
36. 선반에서 공작물의 직경이 300mm, 주축의 회전수가 400rpm 일때 절삭속도는 약 얼마인가?
- 12 m/min
- 37 m/min
- 120 m/min
- 377 m/min
37. 목재, 피혁, 직물 등 탄성이 있는 재료로 된 바퀴 표면에 부착시킨 미세한 연삭 입자로서 연삭 작용을 하게 하여 가공물 표면을 버핑하기 전에 다듬질하는 방법은?
- 드릴링
- 폴리싱
- 래핑
- 밀링
38. 주축을 이동시키면서 대형의 공작물을 가공하기 편리한 드릴머신은?
- 탁상 드릴머신
- 직립 드릴머신
- 다축 드릴머신
- 레이디얼 드릴머신
39. 평면연삭기의 크기 표시 방법으로 틀린 것은?
- 테이블의 최대 이송거리
- 테이블의 크기(길이x폭)
- 숫돌의 최대 크기
- 최대 회전수
40. 공구와 가공물을 이동시켜 가공하는 NC공작기계의 제어방식이 아닌 것은?
- 위치결정제어
- 윤곽절삭제어
- 직선절삭제어
- 공구기능제어
3과목: 금형재료 및 정밀계측
41. 피치 P인 미터 수나사에 평균지름 dw인 3침(三針)을 넣고, 그 외측 거리를 측정하였더니 M 이었다. 나사의 유효지름 d2 를 구하는 식은?
- d2 = M - 3dw + 0.866025 × P
- d2 = M - 3.16568dw + 0.960491 × P
- d2 = M + 3dw - 0.866025 × P
- d2 = M + 3.16568dw - 0.960491 × P
42. 나사피치는 0.5mm, 딤블 눈금은 500 등분 되어있는 표준 마이크로미터에서의 최소 읽음값은?
- 0.001 mm
- 0.002 mm
- 0.005 mm
- 0.010 mm
43. 14.50의 측정치가 뜻하는 범위로 다음 중 가장 적합한 것은?
- 14.490 ≤ 14.50 ＜ 14.51
- 14.494 ≤ 14.50 ＜ 14.525
- 14.495 ≤ 14.50 ＜ 14.505
- 14.493 ≤ 14.50 ＜ 14.52
44. 사인 바의 크기를 나타내는 호칭 치수는?
- 사인 바 본체 양단간 거리
- 사인 바를 지지하는 롤러 양끝간 거리
- 사인 바를 지지하는 롤러 중신간 거리
- 사인 바를 지지하는 롤러 직경의 크기
45. 한계 게이지 중 제품에 대해서는 직접 사용하지 않고 게이지의 점검관리의 치수 기준이 되는 게이지는?
- 기준 게이지
- 한계게이지
- 검사용 게이지
- 공작용 게이지
48. 광선정반을 이용하여 마이크로미터 앤빌의 평면도를 검사할 경우 평면도를 계산하는 식은? (단, n : 건섭 무늬수, λ : 사용광선의 파장)
- n × λ
- n / λ
- n × (λ/2)
- 2n × λ
49. 표면의 결 도시방법에서 사용하는 가공기호 중 “FL”은 무슨 가공의 기호인가?
- 연삭 가공
- 줄 다듬질
- 선반 가공
- 랩 다듬질
50. 길이측정에 사용되는 측정기의 설명 중 틀린 것은?
- 미니미터 : 전기용량의 변화 이용
- 옵티미터 : 광학 확대장치 이용
- 보통형 다이얼 게이지 : 기어를 이용
- 외측 마이크로미터 : 나사 이용
57. 다음 중 경금속과 중금속 구분의 경계에 가장 가까운 금속으로 비중이 약 4.51이고, 용융점이 높고, 열전도율이 낮으며 상온에서 조밀육방격자 구조를 지니고 있는 것은?
- 은
- 금
- 알루미늄
- 티탄
58. 텅스텐을 주성분으로 한 소결합금으로 내마모성이 우수하고 대량 생산용 금형재로로 쓰이나 다이아몬드 및 방전가공 등 특수 가공에 의하여 가공되는 재료는?
- 합금 공구강
- 기계구조용강
- 초경합금
- 탄소 공구강
59. 다음 형상기억합금에 광한 설명 중 맞는 것 은?
- 변형된 합금을 마텐자이트 변태 온도 이상의 범위로 가열하면 변형전의 상태로 되돌아간다.
- 탄성한도를 넘어 항복구역까지 변형한 후 하중을 제거하면 원상태로 되돌아간다.
- 소성변형을 받은 재료가 오스테나이트 변태 온도 이상으로 가열하면 변형전의 원상태로 되돌아간다.
- 항복구역까지 변형한 후 하중을 제거하면 원상태로 되돌아가지 않고 영구변형을 일으킨다.
60. 탄소공구강 및 일반공구 재료가 갖추어야 할 특징으로 틀린 것은?
- 상온 및 고온 경도가 클 것
- 내마모성이 클 것
- 취성 및 충격성이 우수할 것
- 가공 및 열처리성이 양호할 것