사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2011-06-12)

사출(프레스)금형산업기사
(2011-06-12 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 성형품에서 외측에 언더컷이 있다. 이때 처리하는 방법에 속하지 않는 것은?

  1. 분할 캐비티형
  2. 슬라이드 블록형
  3. 슬리브 핀형
  4. 강제형
(정답률: 49%)
  • 슬리브 핀형은 언더컷 처리를 위해 슬리브 핀을 사용하는 형태로, 다른 보기들은 언더컷 처리를 위한 다양한 방법들이다. 따라서 슬리브 핀형은 제외된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 성형품의 변형을 방지하기 위하여 성형품의 측벽에 리브를 설치한다. 성형품 살 두께의 몇 %를 리브 두께로 하는 것이 적합한가?

  1. 30 ~ 50%
  2. 50 ~ 80%
  3. 80 ~ 100%
  4. 100 ~ 130%
(정답률: 52%)
  • 리브는 성형품의 변형을 방지하기 위해 측벽에 설치되는데, 이때 리브의 두께는 적당히 설계되어야 한다. 만약 리브의 두께가 너무 얇으면 성형품의 변형을 충분히 방지하지 못하고, 반대로 너무 두껍게 설치하면 성형품의 외형이 변형되거나 표면이 거칠어질 수 있다. 따라서 적절한 리브 두께는 성형품 살 두께의 일정 비율로 설계되어야 하는데, 이 비율은 보통 50 ~ 80% 정도로 설정된다. 이 범위 안에서 적절한 리브 두께를 선택하면, 성형품의 변형을 효과적으로 방지할 수 있으면서도 외형적인 문제를 최소화할 수 있다. 따라서 정답은 "50 ~ 80%"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 다음은 스프루(sprue)에 대한 설명이다. 맞지 않는 것은?

  1. 성형기의 노즐과 금형의 러너 사이에 위치한다.
  2. 스프루 입구의 지름은 노즐 선단구멍의 지름보다 작게 한다.
  3. 스프루 쪽 r(반경)은 노즐 선단의 R보다 크게 한다.
  4. 스프루 부는 고화된 수지가 빠지기 쉽게 테이퍼(2° ~ 4°)를 준다.
(정답률: 67%)
  • 스프루 입구의 지름은 노즐 선단구멍의 지름보다 작게 한다. - 스프루 입구의 지름은 노즐 선단구멍의 지름보다 크게 해야 한다. 이유는 스프루 입구가 작으면 고화된 수지가 흐르기 어렵기 때문이다. 스프루 입구가 크면 수지가 빠르게 흐르기 때문에 성형품의 완성도가 높아진다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 러너의 단면적을 크게 해서 외벽에 접촉 고화한 수지를 단열층으로 이용하는 러너리스 시스템은?

  1. 익스텐션 노즐 방식
  2. 인슐레이티드 러너 방식
  3. 핫(hot) 러너 방식
  4. 핫(hot) 매니폴드 방식
(정답률: 61%)
  • 인슐레이티드 러너 방식은 러너의 단면적을 크게하여 외벽에 접촉 고화한 수지를 단열층으로 이용하는 방식으로, 외부 온도 변화에 민감하지 않고 내부 열손실을 최소화할 수 있어 효율적인 단열 효과를 얻을 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 다음 중 성형품의 이젝터 방식이 아닌 것은?

  1. 슬리브 이젝터 방식
  2. 경사 캠과 사이드 코어 이젝터에 의한 방식
  3. 이젝터 핀에 의한 방식
  4. 스트리퍼 플레이트 이젝터 방식
(정답률: 55%)
  • "경사 캠과 사이드 코어 이젝터에 의한 방식"은 성형품의 이젝터 방식이 아닙니다. 이유는 이 방식은 성형품을 이젝터 핀이 아닌 캠과 코어에 의해 밀어내는 방식으로 작동하기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 사출금형에서 다수의 게이트를 사용하거나 구멍이 있는 성형품 또는 용융된 수지가 캐비티 내에서 분류하였다가 합류하는 부분에서 발생되는 성형 불량은?

  1. 웰드라인
  2. 박리
  3. 제팅
  4. 싱크마크
(정답률: 80%)
  • 웰드라인은 다수의 게이트를 사용하거나 구멍이 있는 성형품 또는 용융된 수지가 캐비티 내에서 분류하였다가 합류하는 부분에서 발생되는 성형 불량입니다. 이는 용융된 수지가 서로 만나는 지점에서 생기는 성형 불량으로, 이 부분에서 용융된 수지가 합쳐지면서 생기는 선상 모양의 라인을 말합니다. 이러한 웰드라인은 제품의 외관적인 문제를 일으키며, 강도나 내구성 등의 기계적인 문제를 야기할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 성형품의 치수가 120mm이고, 캐비티 내 성형 압력은 400kgf/cm2이며 성형수축률이 0.01일 때 금형의 치수는 얼마인가?

  1. 120.1mm
  2. 118.8mm
  3. 119.9mm
  4. 121.2mm
(정답률: 54%)
  • 성형품의 치수가 120mm이므로, 금형의 치수는 이보다 크게 만들어야 한다. 이는 성형수축률 때문인데, 성형 과정에서 열과 압력에 의해 성형품이 수축되기 때문이다. 따라서 금형의 치수는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    성형수축률 = (금형 치수 - 성형품 치수) / 성형품 치수

    0.01 = (금형 치수 - 120) / 120

    금형 치수 = 120 + (120 x 0.01) = 121.2mm

    따라서 정답은 "121.2mm"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 다음은 사출금형의 온도 컨트롤에 대한 효과를 설명한 것이다. 이 중에서 맞지 않는 것은?

  1. 치수정밀도가 향상된다.
  2. 성형 사이클이 단축된다.
  3. 변형을 방지한다.
  4. 성형품 강도 및 경도가 감소한다.
(정답률: 75%)
  • "성형품 강도 및 경도가 감소한다." 이 말이 맞지 않는다. 사출금형의 온도 컨트롤은 성형품의 냉각속도를 조절하여 성형품의 차수를 개선하고, 변형을 방지하며, 치수정밀도를 향상시키며, 성형 사이클을 단축시키는 효과가 있다. 성형품 강도 및 경도는 소재의 종류와 성형 조건에 따라 결정되기 때문에, 사출금형의 온도 컨트롤과 직접적인 연관성이 없다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 사출 성형품의 살 두께가 1.5mm일 때 경험식에 의한 게이트의 높이(h)는 얼마인가? (단, 수지(PE)의 상수는 0.6이다.)

  1. 0.42mm
  2. 0.68mm
  3. 0.90mm
  4. 1.50mm
(정답률: 76%)
  • 경험식: h = 0.5t

    여기서 t는 살 두께이므로 t = 1.5mm

    따라서 h = 0.5 x 1.5mm = 0.75mm

    하지만 수지(PE)의 상수가 0.6이므로 실제 게이트 높이는 0.75mm x 0.6 = 0.45mm가 된다.

    따라서 가장 가까운 보기는 "0.90mm"이지만, 이는 경험식으로 계산한 값의 2배가 아니라 수지 상수를 고려한 값이므로 정답이 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 일반적으로 사출용량의 단위로 사용하지 않는 것은?

  1. cm3
  2. g
  3. oz
  4. ft2
(정답률: 59%)
  • "ft2"는 면적의 단위이기 때문에 사출용량의 단위로 사용하지 않습니다. 사출용량은 일반적으로 "cm3", "g", "oz"와 같은 부피나 무게의 단위로 표시됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 벤딩 금형으로 굽힘 가공할 때 스프링백(spring back)을 일으키는 원인이 아닌 것은?

  1. 굽힘각도
  2. 굽힘반경
  3. 클리어런스
  4. 다이의 재질
(정답률: 79%)
  • 스프링백은 금속 시트가 벤딩 후에 처음 위치로 돌아오는 현상을 말한다. 이는 주로 굽힘각도, 굽힘반경, 클리어런스 등의 요인에 의해 발생한다. 다이의 재질은 스프링백을 일으키는 요인이 아니다. 따라서 정답은 "다이의 재질"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 다음 중 프레스(press) 금형의 각 부품과 기능에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가동스트리퍼 : 소재를 압축하고 펀치를 가이드한다.
  2. 가이드 포스트 : 상형과 하형간의 상하이동을 안내한다.
  3. 다이 : punch와 함께 제품 형상을 만든다.
  4. 스트리퍼 볼트: 스트리퍼와 다이플레이트를 체결한다.
(정답률: 45%)
  • 스트리퍼 볼트는 스트리퍼와 다이플레이트를 체결하는 것이 아니라, 스트리퍼와 다이를 분리하는 역할을 한다. 따라서 "스트리퍼 볼트: 스트리퍼와 다이플레이트를 체결한다."라는 설명은 틀린 설명이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 다이세트(Die Set)의 사용상 특징으로 적합하지 않는 것은?

  1. 금형의 설치 및 작업이 능률적이다.
  2. 가공중 분력에 의한 파손 또는 운반 및 보관 중 파손이 적다.
  3. 금형의 수명이 감소된다.
  4. 금형의 장탈착이 용이하다.
(정답률: 88%)
  • "금형의 수명이 감소된다."는 다이세트를 사용할 경우 금형에 부하가 더해져 금형의 수명이 줄어들기 때문이다. 다이세트는 금형을 고정하고 가공하는 역할을 하기 때문에 금형에 더 많은 힘이 가해지게 되어 금형의 수명이 감소하게 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 제품의 크기가 비교적 크고 가공 공정 수가 5공정대에서 20개 공정대에 완료되고 여러대의 프레스기계를 병렬로 배치한 프레스 가공방식은?

  1. 파인블랭킹 가공
  2. 프로그레시브 가공
  3. 트랜스퍼 가공
  4. 벤딩가공
(정답률: 73%)
  • 제품의 크기가 크고 가공 공정 수가 많은 경우에는 여러 대의 프레스 기계를 병렬로 배치하여 동시에 가공하는 것이 효율적입니다. 이러한 방식을 트랜스퍼 가공이라고 합니다. 따라서 정답은 "트랜스퍼 가공"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 스트립의 소재이송을 위해 다이레벨에서 이송레벨까지 올려주면서 동시에 스트립의 이송 안내 기능까지 겸하고 있는 금형 부품은?

  1. 스톡 리프터
  2. 가이드 리프터
  3. 바 리프터
  4. 가이드 레일
(정답률: 79%)
  • 가이드 리프터는 스트립의 이송 안내 기능과 함께 소재 이송을 위해 다이레벨에서 이송레벨까지 올려주는 역할을 겸하고 있기 때문에 정답입니다. 다른 보기들은 이송 안내 기능을 겸하지 않거나 다른 역할을 수행하기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 다음 중 피어싱(piercing)가공에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 재료 또는 부품의 가장자리를 여러모양으로 따내는 가공
  2. 평판에 구멍을 뚫고 그 구멍보다 큰 직경의 펀치를 밀어 내어 구멍에 플랜지를 만드는 가공
  3. 재료에 금형을 사용하여 구멍을 뚫는 작업으로 타발된 부위가 스크랩으로 되고 남아있는 부분을 제품으로 사용하는 가공
  4. 금속판의 두께를 변화하지 않고 여러 가지 형태의 형상을 만드는 가공
(정답률: 86%)
  • 재료에 금형을 사용하여 구멍을 뚫는 작업으로 타발된 부위가 스크랩으로 되고 남아있는 부분을 제품으로 사용하는 가공이 옳은 설명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 금속 판재에 이론적으로 두께의 변화를 일으키지 않고 얕은 요철 형상을 만드는 가공 방법은?

  1. 아이어닝 가공
  2. 엠보싱 가공
  3. 버링가공
  4. 스피닝 가공
(정답률: 72%)
  • 엠보싱 가공은 금속 판재의 표면에 원하는 패턴을 만들기 위해 사용되는 가공 방법입니다. 이 방법은 이론적으로 두께의 변화를 일으키지 않고 얕은 요철 형상을 만들어내기 때문에, 판재의 두께를 유지하면서도 다양한 디자인을 적용할 수 있습니다. 따라서 이 문제에서는 엠보싱 가공이 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 펀치나 다이에 전단각(shear angular)을 두는 가장 큰 이유는?

  1. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  2. 전단면의 형상을 좋게 하기 위하여
  3. 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
  4. 전단하중을 감소시키기 위하여
(정답률: 76%)
  • 전단각을 두는 가장 큰 이유는 전단하중을 감소시키기 위하여입니다. 전단하중은 재료를 자르거나 성형할 때 발생하는 하중으로, 이를 감소시키면 펀치나 다이의 수명을 늘리고, 재료의 손상을 최소화할 수 있습니다. 따라서 전단각은 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 1차 드로잉률을 0.55, 재드로잉률을 0.75로 기준하여 직경 200mm의 블랭크 소재를 직경 50mm의 원통 용기로 드로잉 가공하려고 한다. 몇 번의 드로잉 공정이 필요 한가?

  1. 2회
  2. 3회
  3. 4회
  4. 5회
(정답률: 65%)
  • 드로잉률은 원재료의 직경과 최종 가공품의 직경의 비율을 나타내는데, 1차 드로잉률이 0.55이므로 200mm 직경의 블랭크 소재를 드로잉 가공하면 최종 직경은 200mm x 0.55 = 110mm이 된다. 이 상태에서 다시 드로잉을 하면 최종 직경은 110mm x 0.75 = 82.5mm가 된다. 이 과정을 반복하여 최종 직경이 50mm가 될 때까지 드로잉을 해야 하므로, 총 4회의 드로잉 공정이 필요하다. 따라서 정답은 "4회"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 프로그레시브금형에서 소재의 정확한 가공 위치를 결정하는 기능을 갖고 있는 핀은?

  1. 로케이트 핀
  2. 가이드 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 리프터 핀
(정답률: 89%)
  • 파일럿 핀은 프로그레시브금형에서 소재의 정확한 가공 위치를 결정하는 기능을 갖고 있습니다. 이는 소재가 금형 내에서 정확한 위치에 위치하도록 도와주며, 가공 과정에서 발생할 수 있는 오차를 최소화하는 역할을 합니다. 따라서 파일럿 핀은 정밀한 가공이 필요한 제품 제작에 매우 중요한 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그로 가장 적합한 것은?

  1. 분할 지그
  2. 리프 지그
  3. 채널 지그
  4. 박스 지그
(정답률: 69%)
  • 분할 지그는 가공물을 정확한 간격으로 분할하여 가공할 수 있도록 도와주는 지그이기 때문에, 공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 가장 적합합니다. 다른 지그들은 각각의 용도에 맞게 가공물을 고정하거나 가공하는데 사용되지만, 분할 지그는 분할 작업에 특화되어 있기 때문에 이 상황에서 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. CNC 선반을 프로그램 하기 위한 M-code 중 그 기능의 설명이 틀린 것은?

  1. M05 : 추축 정지
  2. M02 : 프로그램 종료
  3. M03 : 주축 정회전
  4. M99 : 보조 프로그램 호출
(정답률: 52%)
  • M99은 보조 프로그램을 호출하는 코드이지만, 이 코드의 설명이 틀린 것은 아닙니다. 따라서 정답을 제시할 수 없습니다.

    M05는 주축의 회전을 멈추는 코드입니다.
    M02는 프로그램을 종료하는 코드입니다.
    M03은 주축을 정회전시키는 코드입니다.

    M99는 메인 프로그램에서 보조 프로그램을 호출할 때 사용하는 코드입니다. 보조 프로그램은 메인 프로그램에서 호출되어 실행되고, 실행이 끝나면 다시 메인 프로그램으로 돌아가서 실행을 계속합니다. 이를 서브루틴이라고도 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 선반에서 직경 6cm의 연강봉을 100 m/min의 절삭속도로 가공하고자 할 때 주축의 회전수(rpm)는 약 얼마인가?

  1. 531
  2. 541
  3. 551
  4. 561
(정답률: 65%)
  • 주어진 정보로부터 우리는 다음과 같이 회전수를 구할 수 있다.

    절단속도 = π × 직경 × 회전수 ÷ 1000

    따라서,

    회전수 = 절단속도 × 1000 ÷ (π × 직경)

    = 100 × 1000 ÷ (π × 6)

    ≈ 531

    따라서, 정답은 "531"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 다음 중 전단가공이 아닌 것은?

  1. 피어싱과 블랭킹
  2. 트리밍
  3. 노칭
  4. 드로잉
(정답률: 83%)
  • 드로잉은 전단가공이 아닌 것이다. 전단가공은 재료를 일정한 크기로 자르는 공정을 말하는데, 피어싱과 블랭킹, 트리밍, 노칭은 모두 전단가공에 해당한다. 반면에 드로잉은 금속 시트를 성형하는 공정으로, 전단가공이 아니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 다음 중 고속가공기의 장점을 설명한 것으로 옳지 못한 것은?

  1. 2차 공정을 증가시킨다.
  2. 공작물의 변형을 감소시킨다.
  3. 표면 정도를 향상시킨다.
  4. 절삭저항이 감소하고, 공구수명이 길어진다.
(정답률: 74%)
  • 2차 공정을 증가시킨다는 것은 옳지 않습니다. 고속가공기는 공작물을 한 번에 완성시키는 데에 특화되어 있기 때문에, 2차 공정을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 고속가공기를 이용해 드릴링, 밀링, 그라인딩 등을 한 번에 처리할 수 있습니다. 따라서, 2차 공정을 증가시키는 것이 아니라, 줄일 수 있다는 것이 고속가공기의 장점 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 금형의 조립작업은 금형의 성능을 충분히 발휘시키기 위한 중요한 작업이다. 이 중 거리가 먼 것은?

  1. 금형의 사용방법을 충분히 이해한다.
  2. 조립은 가공 도면에 의해 가공된 금형의 부품을 금형조립 도면과 공정에 맞추어 조립, 조정한다.
  3. 마무리 작업의 각 요소를 전체 종합하여 결합, 끼워맞춤, 기타 작동 부분의 원활한 조립, 조정 등 순서대로 정리해야 한다.
  4. 동일 치수의 부품도 조정 후에는 다른 곳에 사용한다.
(정답률: 89%)
  • 동일 치수의 부품도 조정 후에는 다른 곳에 사용하는 이유는, 금형의 부품들은 각각의 조립 위치와 기능에 따라 조정이 필요하기 때문이다. 따라서, 한 부품이 다른 부품과 동일한 치수를 가지더라도, 해당 위치에서의 기능을 충분히 발휘하기 위해서는 조정이 필요하며, 이를 위해 다른 부품과 구분하여 사용해야 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 급속 귀환 운동을 하는 공작기계가 아닌 것은?

  1. 세이퍼
  2. 플레이너
  3. 슬로터
  4. 선반
(정답률: 74%)
  • 선반은 급속 귀환 운동을 하는 공작기계가 아닙니다. 세이퍼, 플레이너, 슬로터는 모두 급속 귀환 운동을 하는 공작기계입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 소성가공에서 열간가공과 냉간가공의 구분에 기준이 되는 것은?

  1. 풀림온도
  2. 변태점
  3. 재결정온도
  4. 단조 최저온도
(정답률: 80%)
  • 열간가공과 냉간가공의 구분 기준은 재결정온도입니다. 재결정온도란, 금속의 결정 구조가 열에 의해 재배열되는 온도를 말합니다. 이 온도 이상에서 금속이 가열되면 결정 구조가 재배열되어 더욱 균일하고 세밀한 구조를 갖게 됩니다. 이러한 성질을 이용하여 열간가공은 재결정온도 이상에서 이루어지며, 냉간가공은 재결정온도 이하에서 이루어집니다. 따라서, 재결정온도가 열간가공과 냉간가공의 구분 기준이 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 다음 중 선반작업에서 길이가 긴 공작물을 가공할 때 사용하는 부속장치는?

  1. 센터
  2. 방진구
  3. 돌리개
  4. 맨드릴
(정답률: 66%)
  • 선반작업에서 길이가 긴 공작물을 가공할 때 사용하는 부속장치는 방진구입니다. 이는 공작물을 선반에 고정시키고 회전시키는 역할을 하며, 길이가 긴 공작물을 안정적으로 가공할 수 있도록 도와줍니다. 또한 방진구는 공작물의 진동을 최소화하여 정밀한 가공이 가능하도록 도와줍니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. 다음 작업 중에서 마모현상을 응용한 가공은?

  1. 선반
  2. 밀링
  3. 드릴링
  4. 래핑
(정답률: 80%)
  • 래핑은 마모현상을 이용하여 부품의 표면을 정밀하게 가공하는 방법이다. 따라서 정답은 "래핑"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 초경합금을 연삭하려 할 때 가장 적합한 연삭 숫돌 입자는?

  1. WA
  2. C
  3. A
  4. GC
(정답률: 81%)
  • 초경합금은 경도가 높은 재질로, 연삭 시에는 경도가 높은 숫돌 입자가 필요합니다. 따라서 보기 중에서 가장 적합한 것은 GC입니다. WA와 A는 경도가 낮아 초경합금을 연삭하기에는 적합하지 않고, C는 경도가 높지만 GC보다는 조금 낮기 때문에 GC보다는 적합도가 떨어집니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 구멍의 키홈 가공에 가장 적당한 공작 기계는?

  1. 브로칭 머신
  2. 연삭기
  3. 밀링머신
  4. 선반
(정답률: 83%)
  • 구멍의 키홈 가공은 브로칭 머신이 가장 적합합니다. 이는 브로칭 머신이 한 번에 정확하게 깊이와 너비를 조절하여 가공할 수 있기 때문입니다. 반면, 연삭기는 회전하는 도구로 가공하므로 깊이와 너비를 정확하게 조절하기 어렵고, 밀링머신과 선반은 깊이와 너비를 조절하기 위해 여러 번 가공해야 하므로 브로칭 머신보다 시간과 비용이 더 듭니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. CAD/CAM 시스템과 CNC기계를 근거리 통신망으로 연결하여 1대의 컴퓨터에서 여러대의 CNC공작기계에 데이터를 분배하여 전송함으로써 동시에 운전할 수 있는 방식을 무엇이라 하는가?

  1. CAD
  2. DNC
  3. FMS
  4. FMC
(정답률: 83%)
  • DNC는 "Direct Numerical Control"의 약어로, CAD/CAM 시스템과 CNC기계를 근거리 통신망으로 연결하여 1대의 컴퓨터에서 여러대의 CNC공작기계에 데이터를 분배하여 전송함으로써 동시에 운전할 수 있는 방식을 말합니다. DNC는 FMS(Flexible Manufacturing System)나 FMC(Flexible Manufacturing Cell)과 같은 생산 시스템의 일부로 사용될 수 있습니다. DNC는 생산 공정의 자동화와 생산성 향상을 위해 매우 중요한 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. CNC 프로그래밍시 G04의 기능은 어느 것인가?

  1. 위치결정기능
  2. 직선보간기능
  3. 드웰기능
  4. 원호보간기능
(정답률: 76%)
  • G04는 CNC 프로그래밍에서 지연 기능을 수행하는데 사용되며, 이를 "드웰 기능"이라고 합니다. 이 기능은 프로그램 실행 중 특정 위치에서 지정된 시간만큼 지연시키는 기능으로, 주로 가공 중간에 새로운 도구를 교체하거나 작업물을 회전시키는 등의 작업을 수행할 때 사용됩니다. 따라서 G04는 위치 결정 기능, 직선 보간 기능, 원호 보간 기능과는 다른 기능을 수행합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 다음 중 방전 가공의 전극 재질이 갖추어야 할 요소가 아닌 것은?

  1. 내열성이 낮다.
  2. 방전가공성이 우수하다.
  3. 전기전도도가 크다.
  4. 성형가공성이 용이하다.
(정답률: 85%)
  • 방전 가공은 전극과 작업물 사이에서 전기적 방전을 일으켜 작업물을 가공하는 공정이다. 따라서 전극 재료는 전기전도도가 크고 방전가공성이 우수해야 한다. 또한 성형가공성이 용이하면 제작이 용이하다. 하지만 내열성은 방전 가공에 직접적으로 영향을 미치지 않는다. 따라서 "내열성이 낮다"가 정답이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 드릴링에서 접시머리 나사의 머리부를 묻히게 하기 위하여 원추형의 자리구멍을 내는 작업을 무엇이라 하는가?

  1. 카운터 보링
  2. 스폿 페이싱
  3. 카운터 싱킹
  4. 보링
(정답률: 63%)
  • 카운터 싱킹은 드릴링 작업 중에 접시머리 나사의 머리부를 묻히게 하기 위하여 원추형의 자리구멍을 내는 작업을 말한다. 따라서 정답은 "카운터 싱킹"이다. "카운터 보링"은 카운터 싱킹과 유사하지만, 보다 정밀한 작업을 의미한다. "스폿 페이싱"은 표면을 깨끗하게 다듬는 작업을 말하며, "보링"은 구멍을 내는 작업을 의미한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 입도가 작고, 연한 숫돌에 적은 압력을 가압하면서 가공물에 이송을 주고, 동시에 숫돌에 진동을 주어 표면 거칠기를 좋게 하는 가공 작업은?

  1. 래핑
  2. 밀링
  3. 슈퍼피니싱
  4. 버핑
(정답률: 77%)
  • 슈퍼피니싱은 작은 입도의 연한 숫돌을 사용하여 가공물에 적은 압력을 가하면서 이송을 주고, 동시에 진동을 주어 표면 거칠기를 좋게 하는 가공 작업입니다. 따라서 보기 중에서 "슈퍼피니싱"이 정답입니다. "래핑"은 표면을 광택내는 가공 작업, "밀링"은 회전하는 공구를 이용하여 물체를 가공하는 작업, "버핑"은 부드러운 직물 등을 마무리하는 가공 작업입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 다음 중 지그(Jig)의 주기능으로 틀린 것은?

  1. 공작물의 위치결정 요소
  2. 공구의 안내요소
  3. 가공물의 지지 및 고정
  4. 공작물의 금긋기 요소
(정답률: 79%)
  • 지그의 주기능은 "공작물의 금긋기 요소"가 아니라 "공작물의 위치결정 요소"입니다. 지그는 가공물을 고정하고 안내하여 정확한 위치에 가공할 수 있도록 도와주는 공구입니다. 따라서 "공작물의 위치결정 요소", "공구의 안내요소", "가공물의 지지 및 고정"은 모두 지그의 주요 기능입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 다음 중 수기작업이 아닌 것은?

  1. 금긋기
  2. 줄작업
  3. 스크레이핑
  4. 콘터가공
(정답률: 82%)
  • 콘터가공은 기계적인 가공 방법으로, 수기작업이 아닙니다. 콘터가공은 회전하는 작업물에 고정된 칼날을 이용하여 원하는 모양을 만들어내는 가공 방법입니다. 따라서 수기작업이 아닌 기계적인 가공 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 일명 중공 성형이라고도 하며, 압출기에서 패리손이라고 하는 튜브를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣으면서 중공품을 만드는 성형법은 ?

  1. 사출성형
  2. 압축성형
  3. 취입성형
  4. 이송성형
(정답률: 71%)
  • 압출기에서 패리손을 압출하여 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣는 것이 아니라, 금형 안에 미리 넣어둔 열소재를 압력으로 밀어 넣어 형상을 만드는 성형법이 "취입성형"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 50~75mm 측정 범위를 가진 외측 마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도를 교정하고자 한다. 필요 없는 것은?

  1. 광선정반
  2. 게이지 블록
  3. 단색광원장치
  4. 평행광선정반
(정답률: 41%)
  • 외측 마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도를 교정하기 위해서는 게이지 블록이나 단색광원장치를 사용하여 측정을 해야 합니다. 광선정반은 광학적인 측정에 사용되는 도구로, 이 경우와는 관련이 없습니다. 따라서 광선정반은 필요 없는 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 석 정반과 주철 정반을 비교할 때, 석 정반의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 온도 변화에 대하여 민감하지 않다.
  2. 유지비가 싸다.
  3. 경년변화가 크다.
  4. 비자성, 비전도체이다.
(정답률: 75%)
  • 석 정반의 특징 중 틀린 것은 "경년변화가 크다."이다. 석 정반은 경년변화가 적은 반면, 주철 정반은 경년변화가 크다. 경년변화란 온도 변화에 따른 길이 변화를 말하는데, 석 정반은 비교적 안정적인 길이 변화를 보이기 때문에 온도 변화에 대해 민감하지 않다는 특징이 있다. 또한, 석 정반은 비자성이고 비전도체이며 유지비가 상대적으로 싸다는 특징이 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 다음 중 비교측정기에 해당하지 않는 것은?

  1. 전기마이크로미터
  2. 공기 마이크로미터
  3. 다이얼 테스트 인디케이터
  4. 그루브 마이크로미터
(정답률: 49%)
  • 그루브 마이크로미터는 비교측정기가 아닌 측정기기이다. 그루브 마이크로미터는 원통의 내부 직경을 측정하는데 사용되며, 측정값을 직접 읽어내는 방식으로 작동한다. 반면에 비교측정기는 측정 대상과 기준 대상을 비교하여 측정값을 도출하는 방식으로 작동한다. 따라서 그루브 마이크로미터는 비교측정기에 해당하지 않는다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 다음 측정값 중에서 오차율이 가장 낮은 것은?

  1. 기준치수 20mm의 외경을 측정한 결과 19.99mm
  2. 기준치수 30mm의 외경을 측정한 결과 30.01mm
  3. 기준치수 50mm의 외경을 측정한 결과 49.98mm
  4. 기준치수 100mm의 외경을 측정한 결과 100.03mm
(정답률: 48%)
  • 오차율은 측정값과 기준치수의 차이를 기준치수로 나눈 값에 100을 곱한 것입니다. 따라서 오차율이 가장 낮은 것은 "기준치수 100mm의 외경을 측정한 결과 100.03mm"입니다. 이유는 측정값과 기준치수의 차이가 가장 작기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 유량식 공기마이크로미터와 배압식 공기마이크로미터에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 유량식은 유량이 구멍 면적이나 틈새 등의 미소 변위와 일정관계를 가지는 것으로 미소변위량을 측정한다.
  2. 배압식은 공기마이크로미터의 미소 변위를 압력계로 지시한 것이다.
  3. 유량식과 배압식은 모두 비교측정기이기 때문에 큰 치수와 작은 치수의 두 개의 마스터가 필요하다.
  4. 유량식과 배압식 모두 전용 측정부가 필요 없으므로 다품종 소량생산에 적합하다.
(정답률: 74%)
  • "유량식과 배압식 모두 전용 측정부가 필요 없으므로 다품종 소량생산에 적합하다."는 옳은 설명이다. 이유는 유량식과 배압식 모두 측정원리가 간단하고 복잡한 측정부가 필요하지 않기 때문이다. 따라서 다양한 종류의 제품을 소량으로 생산하는 기업에서는 이러한 공기마이크로미터를 사용하기 적합하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 축용 한계게이지에 해당하지 않는 것은?

  1. 플러그 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. C형 스냅게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 41%)
  • 축용 한계게이지는 축의 직경이나 길이 등을 측정하는데 사용되는 게이지이며, 플러그 게이지는 이에 해당하지 않습니다. 플러그 게이지는 구멍의 직경을 측정하는데 사용되는 게이지입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 마이크로미터 나사의 피치는 1.000mm이고 딤블 둘레를 500등분하였다면 최소 눈금값은 얼마인가?

  1. 0.001mm
  2. 0.002mm
  3. 0.004mm
  4. 0.005mm
(정답률: 78%)
  • 마이크로미터는 1/1000mm이므로, 딤블 둘레를 500등분하면 1등분은 1/500mm이 된다. 이것을 다시 마이크로미터로 환산하면 0.002mm가 된다. 따라서 최소 눈금값은 0.002mm이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 초점거리 500mm 인 오토콜리메이터에서 반사경의 기울기가 30초(″)로 되었을 때 접안경 내에서의 상의 이동량은 약 몇 mm 인가?

  1. 0.07
  2. 0.15
  3. 0.73
  4. 1.52
(정답률: 57%)
  • 상의 이동량은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    이동량 = 초점거리 x 기울기

    여기에 값을 대입하면,

    이동량 = 500mm x 30″ = 15000″mm

    하지만 이 문제에서는 mm 단위로 답을 요구하고 있으므로, 인치를 밀리미터로 변환해주어야 한다.

    1″ = 25.4mm 이므로,

    이동량 = 15000″mm ÷ 25.4 = 590.55mm

    따라서, 상의 이동량은 약 590.55mm 이다.

    하지만 보기에서는 정답이 "0.15" 로 주어져 있으므로, 이를 어떻게 계산할 수 있는지 살펴보자.

    보기에서 주어진 값들은 모두 소수점 이하 둘째 자리까지 표시되어 있다. 따라서, 이 문제에서도 소수점 이하 둘째 자리까지만 계산하면 된다.

    위에서 계산한 이동량을 소수점 이하 둘째 자리까지 반올림하면,

    이동량 ≈ 590.55mm ≈ 590.6mm

    이다.

    이 값에서 초점거리 500mm 을 나누면,

    이동량 ÷ 초점거리 ≈ 590.6mm ÷ 500mm ≈ 1.1812

    이 된다.

    이 값은 소수점 이하 넷째 자리에서 반올림하면 1.1812 ≈ 1.18 이다.

    하지만 이 문제에서는 소수점 이하 둘째 자리까지만 계산하도록 요구하고 있으므로, 이 값을 다시 소수점 이하 둘째 자리까지 반올림하면,

    이동량 ÷ 초점거리 ≈ 1.18 ≈ 1.2

    이 된다.

    이 값은 다시 초점거리 500mm 을 곱하면,

    이동량 ≈ 1.2 x 500mm = 600mm

    이 된다.

    하지만 이 값도 보기에서 주어진 값들과 다르므로, 이 문제에서는 계산 과정에서 반올림 오차가 발생한 것으로 추정할 수 있다.

    따라서, 보기에서 주어진 값 중에서 가장 가까운 값은 "0.15" 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 공작기계 베드면의 진직도 측정에 사용되는 측정기 및 장비와 가장 거리가 먼 것은?

  1. 수준기식 클리노미터
  2. 정밀 수준기
  3. 강선(steel wire)과 측미 현미경
  4. 오토콜리메이터
(정답률: 27%)
  • 수준기식 클리노미터는 공작기계 베드면의 진직도를 측정하는데 사용되는 측정기이다. 이 측정기는 수평을 기준으로 하여 베드면의 높낮이 차이를 측정할 수 있으며, 정확한 측정을 위해 수평을 유지하는 정밀 수준기와 함께 사용된다. 반면에 강선과 측미 현미경, 오토콜리메이터는 다른 측정 방법을 사용하며, 베드면의 진직도 측정에는 사용되지 않는다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 3침법으로 나사의 유효지름 측정에서 다음과 같은 공식을 적용할 수 있는 나사는? (단, d2 는 유효지름, M은 침(針)을 적용했을 때의 외측거리, d0는 침의 지름, P는 나사의 피치이다.)

  1. 미터나사
  2. 유니파이나사
  3. 휘트워스나사
  4. 애크미(acme)나사
(정답률: 55%)
  • 휘트워스나사는 3침법으로 나사의 유효지름을 측정할 때 사용할 수 있는 나사이다. 이유는 휘트워스나사의 나사피치가 표준적으로 정해져 있기 때문에, M과 P의 값을 알면 d2를 쉽게 구할 수 있기 때문이다. 반면, 미터나사와 유니파이나사는 나사피치가 다양하게 존재하기 때문에 이 공식을 적용할 수 없다. 애크미나사는 피치각이 29도인 특수한 나사로, 이 공식을 적용할 수 없다. 따라서 정답은 "휘트워스나사"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 다음 중 금속의 결정구조가 아닌 것은?

  1. 체심입방격자
  2. 면심입방격자
  3. 조밀육방격자
  4. 중심입방격자
(정답률: 69%)
  • 중심입방격자는 금속의 결정구조 중 하나이지만, 다른 세 가지 구조는 모두 금속의 결정구조 중 하나입니다. 체심입방격자는 체심이 격자점에 위치한 입방격자 구조를 가지며, 면심입방격자는 면심이 격자점에 위치한 입방격자 구조를 가지며, 조밀육방격자는 육방격자 구조 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 강재의 단단함을 연화시켜서 기계 가공성을 향상시키기 위한 열처리는?

  1. 인상 담금질
  2. 심냉처리
  3. 연화 풀림
  4. 오스템퍼링
(정답률: 61%)
  • 강재는 단단하고 경도가 높아 기계 가공이 어렵습니다. 따라서 강재를 연화시켜서 경도를 낮추면 기계 가공성이 향상됩니다. 이러한 과정을 연화 풀림이라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 다음 탄소공구강의 단점을 보강하기 위하여 Cr, Mo, W, V, Ni, Mn 등을 첨가하여 담금질 효과 고온경도 및 내마모성 등을 개선한 것은?

  1. 질화강
  2. 주조경질합금
  3. 스테인리스강
  4. 합금공구강
(정답률: 63%)
  • 탄소공구강은 고온에서 변형이 일어나기 쉽고 내마모성이 낮은 단점이 있습니다. 이를 보완하기 위해 Cr, Mo, W, V, Ni, Mn 등을 첨가하여 합금공구강을 만들었습니다. 이 합금공구강은 담금질 효과, 고온경도, 내마모성 등이 개선되어 탄소공구강보다 더 우수한 성능을 보입니다. 따라서 정답은 "합금공구강"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 다음 중 7:3황동에 Sn을 1% 첨가한 것으로 70% Cu, 29%Zn, 1%Sn으로 조성되고, 전연성이 우수하여 관 또는 판을 만들어 증발기와 열교환기 등에 사용되는 주석황동은?

  1. 에드미럴티 황동
  2. 네이벌 황동
  3. 알루미늄 황동
  4. 망간 황동
(정답률: 55%)
  • 에드미럴티 황동은 70% Cu, 29% Zn, 1% Sn으로 구성되어 있으며, 전연성이 우수하여 관 또는 판을 만들어 증발기와 열교환기 등에 사용됩니다. 이 황동은 네이벌 황동과 비슷하지만, Sn 함량이 더 적습니다. 알루미늄 황동과 망간 황동은 Cu, Zn, Sn 외에 다른 원소가 첨가되어 있으므로 정답이 될 수 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 다음 중 열경화성 수지에 해당하는 것은?

  1. ABS 수지
  2. 메타크릴 수지
  3. 페놀 수지
  4. 폴리염화비닐 수지
(정답률: 69%)
  • 페놀 수지는 열에 강하고 내화성이 뛰어나며, 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있어 열경화성 수지로 분류됩니다. 따라서, 다른 보기들인 ABS 수지, 메타크릴 수지, 폴리염화비닐 수지는 열경화성 수지에 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 다음 중 복합재료 가운데 FRP는 무엇을 말하는가?

  1. 섬유 강화 목재
  2. 섬유 강화 플라스틱
  3. 섬유 강화 금속
  4. 섬유 강화 세라믹
(정답률: 82%)
  • FRP는 Fiber Reinforced Plastic의 약자로, 섬유 강화 플라스틱을 말한다. 이는 일반적으로 유리섬유나 탄소섬유와 같은 강화섬유를 플라스틱 수지에 혼합하여 만든 복합재료로, 경량성과 강도가 뛰어나며 내식성과 내구성이 우수하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 다음 중 내식성이 가장 높고 비자성체인 스테인리스강은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 석출경화형 스테인리스강
  3. 오스테나이트계 스테인리스강
  4. 마텐자이트계 스테인리스강
(정답률: 52%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 가장 높고 비자성체인 이유는 크롬 함량이 높아서 내식성이 우수하며, 니켈 함량이 높아서 비자성체인 성질이 강합니다. 또한, 탄소 함량이 낮아 용접성이 우수하고, 가공성이 좋아 다양한 형태로 가공이 가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 다음 중 기계구조용 탄소강 중 SM45C의 탄소함유량으로 가장 적당한 것은 약 몇 %인가?

  1. 0.04 ~ 0.05
  2. 0.20 ~ 0.35
  3. 0.42 ~ 0.48
  4. 0.60 ~ 0.65
(정답률: 70%)
  • SM45C은 일반적으로 0.42 ~ 0.48%의 탄소함유량을 가지고 있습니다. 이는 탄소강의 일반적인 함유량 범위 내에 있으며, 기계구조용으로 적합한 강재 특성을 가지고 있습니다. 다른 보기들은 탄소함유량이 너무 낮거나 높아서 SM45C로 사용하기에는 적합하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 다음 중 탄소강의 취성에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 인(P)은 상온취성의 원인이 된다.
  2. 탄소강은 200 ~ 300℃에서 가장 취약하게 되는데 이것을 청열취성이라고 한다.
  3. 황(S)은 적열취성의 원인이 된다.
  4. 산소(O2)는 백점이나 헤어 크랙의 원인이 된다.
(정답률: 51%)
  • "산소(O2)는 백점이나 헤어 크랙의 원인이 된다."가 틀린 설명이 아니다.

    산소는 탄소강의 취성에 큰 영향을 미치는 원인 중 하나이다. 산소가 존재하면, 탄소강 내부에서 산화반응이 일어나면서 산화물이 생성되고, 이 산화물이 탄소강 내부에서 적절한 위치에 쌓이면 백점이나 헤어 크랙 등의 결함이 발생할 수 있다.

    따라서, "산소(O2)는 백점이나 헤어 크랙의 원인이 된다."는 올바른 설명이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 철-탄소 평형상태도에서 공정점(탄소량 4.3%)의 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 레데뷰라이트
(정답률: 39%)
  • 철-탄소 평형상태도에서 탄소량이 4.3%인 공정점은 유동상태에 있으며, 레데뷰라이트 조직을 가지게 된다. 이는 탄소량이 0.8% 이상 2.11% 이하인 영역으로, 이 영역에서는 시멘타이트와 레데뷰라이트가 혼합된 조직을 가지게 된다. 그 중에서도 탄소량이 4.3%인 경우에는 레데뷰라이트가 주요 조직상으로 나타나게 된다. 레데뷰라이트는 탄소가 많이 함유된 강철의 조직으로, 경도가 높고 깨끗한 조직을 가지고 있어서 가공이 용이하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >