사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2011-06-12)

사출(프레스)금형산업기사 2011-06-12 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2011-06-12 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2011-06-12 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 성형품에서 외측에 언더컷이 있다. 이때 처리하는 방법에 속하지 않는 것은?

  1. 분할 캐비티형
  2. 슬라이드 블록형
  3. 슬리브 핀형
  4. 강제형
(정답률: 52%)
  • 성형품 외측에 언더컷이 발생했을 때 이를 처리하기 위해서는 금형이 분리되거나 움직여야 합니다. 분할 캐비티형, 슬라이드 블록형, 강제형은 외측 언더컷 처리가 가능하지만, 슬리브 핀형은 주로 내측 언더컷을 처리하는 방식입니다.
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2. 성형품의 변형을 방지하기 위하여 성형품의 측벽에 리브를 설치한다. 성형품 살 두께의 몇 %를 리브 두께로 하는 것이 적합한가?

  1. 30 ~ 50%
  2. 50 ~ 80%
  3. 80 ~ 100%
  4. 100 ~ 130%
(정답률: 54%)
  • 플라스틱 성형 시 수축으로 인한 변형(싱크마크 등)을 방지하기 위해 설치하는 리브의 두께는 일반적으로 성형품 살 두께의 50 ~ 80% 범위로 설계하는 것이 가장 적합합니다.
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3. 다음은 스프루(sprue)에 대한 설명이다. 맞지 않는 것은?

  1. 성형기의 노즐과 금형의 러너 사이에 위치한다.
  2. 스프루 입구의 지름은 노즐 선단구멍의 지름보다 작게 한다.
  3. 스프루 쪽 r(반경)은 노즐 선단의 R보다 크게 한다.
  4. 스프루 부는 고화된 수지가 빠지기 쉽게 테이퍼(2° ~ 4°)를 준다.
(정답률: 69%)
  • 수지의 흐름 저항을 줄이고 원활한 충진을 위해 스프루 입구의 지름은 노즐 선단 구멍의 지름보다 크게 설계해야 합니다.

    오답 노트
    성형기 노즐과 러너 사이 위치: 스프루의 기본 정의
    스프루 반경 R: 노즐 선단 R보다 크게 하여 흐름 원활화
    테이퍼 적용: 고화 후 탈형 용이성 확보
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4. 러너의 단면적을 크게 해서 외벽에 접촉 고화한 수지를 단열층으로 이용하는 러너리스 시스템은?

  1. 익스텐션 노즐 방식
  2. 인슐레이티드 러너 방식
  3. 핫(hot) 러너 방식
  4. 핫(hot) 매니폴드 방식
(정답률: 60%)
  • 인슐레이티드 러너 방식은 러너의 단면적을 크게 설계하여, 외벽에서 먼저 굳은 수지가 단열층 역할을 하게 함으로써 내부 수지의 냉각을 늦추는 러너리스 시스템입니다.
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5. 다음 중 성형품의 이젝터 방식이 아닌 것은?

  1. 슬리브 이젝터 방식
  2. 경사 캠과 사이드 코어 이젝터에 의한 방식
  3. 이젝터 핀에 의한 방식
  4. 스트리퍼 플레이트 이젝터 방식
(정답률: 55%)
  • 성형품의 이젝터 방식은 제품을 금형에서 밀어내기 위한 기구로, 이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트, 슬리브 이젝터 방식 등이 사용됩니다. 경사 캠과 사이드 코어는 주로 제품의 언더컷을 처리하기 위한 슬라이드 코어 기구에 해당하며, 일반적인 이젝터 방식과는 구분됩니다.
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6. 사출금형에서 다수의 게이트를 사용하거나 구멍이 있는 성형품 또는 용융된 수지가 캐비티 내에서 분류하였다가 합류하는 부분에서 발생되는 성형 불량은?

  1. 웰드라인
  2. 박리
  3. 제팅
  4. 싱크마크
(정답률: 79%)
  • 용융된 수지가 캐비티 내에서 나누어졌다가 다시 합쳐지는 지점에서 융합이 불충분하여 가느다란 선 모양의 자국이 남는 현상을 웰드라인이라고 합니다.
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7. 성형품의 치수가 120mm이고, 캐비티 내 성형 압력은 400kgf/cm2이며 성형수축률이 0.01일 때 금형의 치수는 얼마인가?

  1. 120.1mm
  2. 118.8mm
  3. 119.9mm
  4. 121.2mm
(정답률: 52%)
  • 금형 치수는 성형품 치수에 수축률을 고려하여 더 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L_m = L \times (1 + s)$ (금형 치수 = 성형품 치수 $\times$ (1 + 수축률))
    ② [숫자 대입] $L_m = 120 \times (1 + 0.01)$
    ③ [최종 결과] $L_m = 121.2$
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8. 다음은 사출금형의 온도 컨트롤에 대한 효과를 설명한 것이다. 이 중에서 맞지 않는 것은?

  1. 치수정밀도가 향상된다.
  2. 성형 사이클이 단축된다.
  3. 변형을 방지한다.
  4. 성형품 강도 및 경도가 감소한다.
(정답률: 76%)
  • 금형의 온도를 정밀하게 컨트롤하면 냉각 속도가 균일해져 치수 정밀도가 향상되고 변형이 방지되며, 최적의 결정 구조를 형성하여 성형품의 강도와 경도가 오히려 향상됩니다.

    오답 노트
    성형품 강도 및 경도가 감소한다: 온도 컨트롤을 통해 물성이 향상되므로 틀린 설명입니다.
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9. 사출 성형품의 살 두께가 1.5mm일 때 경험식에 의한 게이트의 높이(h)는 얼마인가? (단, 수지(PE)의 상수는 0.6이다.)

  1. 0.42mm
  2. 0.68mm
  3. 0.90mm
  4. 1.50mm
(정답률: 73%)
  • 게이트 높이는 성형품의 살 두께와 수지별 상수를 곱하여 결정합니다.
    ① [기본 공식] $h = C \times t$ (게이트 높이 = 상수 $\times$ 살 두께)
    ② [숫자 대입] $h = 0.6 \times 1.5$
    ③ [최종 결과] $h = 0.90$
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10. 일반적으로 사출용량의 단위로 사용하지 않는 것은?

  1. cm3
  2. g
  3. oz
  4. ft2
(정답률: 62%)
  • 사출용량은 수지의 부피나 질량을 나타내는 단위인 $cm^{3}$, $g$, $oz$ 등을 사용하며, $ft^{2}$는 면적 단위이므로 용량 단위로 사용할 수 없습니다.
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11. 벤딩 금형으로 굽힘 가공할 때 스프링백(spring back)을 일으키는 원인이 아닌 것은?

  1. 굽힘각도
  2. 굽힘반경
  3. 클리어런스
  4. 다이의 재질
(정답률: 71%)
  • 스프링백은 가공 후 탄성 회복으로 인해 각도가 변하는 현상으로, 굽힘 각도, 굽힘 반경, 클리어런스 등 가공 조건과 소재 특성에 영향을 받지만 다이의 재질 자체는 직접적인 원인이 아닙니다.
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12. 다음 중 프레스(press) 금형의 각 부품과 기능에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가동스트리퍼 : 소재를 압축하고 펀치를 가이드한다.
  2. 가이드 포스트 : 상형과 하형간의 상하이동을 안내한다.
  3. 다이 : punch와 함께 제품 형상을 만든다.
  4. 스트리퍼 볼트: 스트리퍼와 다이플레이트를 체결한다.
(정답률: 39%)
  • 스트리퍼 볼트는 스트리퍼를 상형의 다이 홀더나 펀치 홀더 등에 고정하는 역할을 하며, 다이플레이트와 직접 체결하는 부품이 아닙니다.

    오답 노트
    가동스트리퍼: 소재 압축 및 펀치 가이드 역할
    가이드 포스트: 상하형 정밀 이동 안내
    다이: 펀치와 함께 제품 형상 결정
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13. 다이세트(Die Set)의 사용상 특징으로 적합하지 않는 것은?

  1. 금형의 설치 및 작업이 능률적이다.
  2. 가공중 분력에 의한 파손 또는 운반 및 보관 중 파손이 적다.
  3. 금형의 수명이 감소된다.
  4. 금형의 장탈착이 용이하다.
(정답률: 82%)
  • 다이세트는 금형의 설치, 장탈착을 용이하게 하고 운반 및 보관 시 파손을 줄여 작업 능률을 높이는 장치이므로, 금형의 수명을 감소시킨다는 설명은 틀린 내용입니다.
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14. 제품의 크기가 비교적 크고 가공 공정 수가 5공정대에서 20개 공정대에 완료되고 여러대의 프레스기계를 병렬로 배치한 프레스 가공방식은?

  1. 파인블랭킹 가공
  2. 프로그레시브 가공
  3. 트랜스퍼 가공
  4. 벤딩가공
(정답률: 66%)
  • 제품 크기가 크고 공정 수가 많을 때, 여러 대의 프레스 기계를 병렬로 배치하여 전용 이송 장치로 소재를 옮기며 가공하는 방식이 트랜스퍼 가공입니다.
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15. 스트립의 소재이송을 위해 다이레벨에서 이송레벨까지 올려주면서 동시에 스트립의 이송 안내 기능까지 겸하고 있는 금형 부품은?

  1. 스톡 리프터
  2. 가이드 리프터
  3. 바 리프터
  4. 가이드 레일
(정답률: 74%)
  • 가이드 리프터는 스트립 소재를 다이 레벨에서 이송 레벨로 들어 올리는 리프팅 기능과, 소재가 정확한 위치로 이동하도록 돕는 안내 기능을 동시에 수행하는 부품입니다.
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16. 다음 중 피어싱(piercing)가공에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 재료 또는 부품의 가장자리를 여러모양으로 따내는 가공
  2. 평판에 구멍을 뚫고 그 구멍보다 큰 직경의 펀치를 밀어 내어 구멍에 플랜지를 만드는 가공
  3. 재료에 금형을 사용하여 구멍을 뚫는 작업으로 타발된 부위가 스크랩으로 되고 남아있는 부분을 제품으로 사용하는 가공
  4. 금속판의 두께를 변화하지 않고 여러 가지 형태의 형상을 만드는 가공
(정답률: 70%)
  • 피어싱 가공은 판재에 구멍을 뚫어 뚫린 부분(칩)을 스크랩으로 버리고, 구멍이 뚫린 나머지 판재를 제품으로 사용하는 가공 방식입니다.

    오답 노트
    가장자리를 따내는 가공: 블랭킹
    플랜지를 만드는 가공: 버링
    두께 변화 없이 형상을 만드는 가공: 엠보싱
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17. 금속 판재에 이론적으로 두께의 변화를 일으키지 않고 얕은 요철 형상을 만드는 가공 방법은?

  1. 아이어닝 가공
  2. 엠보싱 가공
  3. 버링가공
  4. 스피닝 가공
(정답률: 66%)
  • 엠보싱 가공은 금속 판재의 두께를 일정하게 유지하면서 표면에 볼록하거나 오목한 요철 형상을 만드는 가공법입니다.

    오답 노트
    아이어닝 가공: 벽면 두께를 얇게 함
    버링가공: 구멍 가장자리에 턱을 만듦
    스피닝 가공: 회전시켜 성형함
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18. 펀치나 다이에 전단각(shear angular)을 두는 가장 큰 이유는?

  1. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  2. 전단면의 형상을 좋게 하기 위하여
  3. 다이에 대하여 펀치의 편심을 방지하기 위하여
  4. 전단하중을 감소시키기 위하여
(정답률: 67%)
  • 펀치나 다이에 전단각을 주면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되므로, 가공 시 필요한 최대 전단하중을 크게 감소시킬 수 있습니다.
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19. 1차 드로잉률을 0.55, 재드로잉률을 0.75로 기준하여 직경 200mm의 블랭크 소재를 직경 50mm의 원통 용기로 드로잉 가공하려고 한다. 몇 번의 드로잉 공정이 필요 한가?

  1. 2회
  2. 3회
  3. 4회
  4. 5회
(정답률: 56%)
  • 드로잉 공정 횟수는 초기 블랭크 직경에서 최종 직경에 도달할 때까지 각 단계의 드로잉률을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D_{n} = D_{0} \times r_{1} \times r_{2}^{(n-1)}$
    ② [숫자 대입] $50 = 200 \times 0.55 \times 0.75^{(n-1)}$
    ③ [최종 결과] $n = 4$
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20. 프로그레시브금형에서 소재의 정확한 가공 위치를 결정하는 기능을 갖고 있는 핀은?

  1. 로케이트 핀
  2. 가이드 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 리프터 핀
(정답률: 83%)
  • 프로그레시브 금형에서 소재가 공정을 이동할 때, 가공 위치를 정확하게 결정하여 정밀도를 유지시키는 핀은 파일럿 핀입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 공작물 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계가공에서 기어와 같이 분할이 어려운 가공물을 가공할 때 사용하는 지그로 가장 적합한 것은?

  1. 분할 지그
  2. 리프 지그
  3. 채널 지그
  4. 박스 지그
(정답률: 70%)
  • 공작물을 일정한 각도로 분할하여 구멍을 뚫거나 기어 가공과 같이 정밀한 분할이 필요한 작업에 사용하는 지그는 분할 지그입니다.
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22. CNC 선반을 프로그램 하기 위한 M-code 중 그 기능의 설명이 틀린 것은?

  1. M05 : 추축 정지
  2. M02 : 프로그램 종료
  3. M03 : 주축 정회전
  4. M99 : 보조 프로그램 호출
(정답률: 56%)
  • CNC 선반의 M-코드는 기계의 보조 기능을 제어하는 코드입니다. M99는 보조 프로그램 호출이 아니라 서브프로그램의 종료 후 메인프로그램으로 복귀하거나 프로그램의 반복 실행을 지시하는 기능입니다.

    오답 노트
    M05: 주축 정지
    M02: 프로그램 종료
    M03: 주축 정회전
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23. 선반에서 직경 6cm의 연강봉을 100 m/min의 절삭속도로 가공하고자 할 때 주축의 회전수(rpm)는 약 얼마인가?

  1. 531
  2. 541
  3. 551
  4. 561
(정답률: 65%)
  • 절삭속도와 주축 회전수의 관계식을 이용하여 회전수를 산출합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000V}{\pi D}$ 회전수 = (1000 × 절삭속도) / (π × 직경)
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 100}{3.14 \times 6}$
    ③ [최종 결과] $N = 530.5$ 약 531 rpm
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24. 다음 중 전단가공이 아닌 것은?

  1. 피어싱과 블랭킹
  2. 트리밍
  3. 노칭
  4. 드로잉
(정답률: 78%)
  • 피어싱, 블랭킹, 트리밍, 노칭은 재료를 전단하여 분리하는 전단가공이지만, 드로잉은 판재를 컵 모양 등으로 늘려 성형하는 소성가공의 일종입니다.
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25. 다음 중 고속가공기의 장점을 설명한 것으로 옳지 못한 것은?

  1. 2차 공정을 증가시킨다.
  2. 공작물의 변형을 감소시킨다.
  3. 표면 정도를 향상시킨다.
  4. 절삭저항이 감소하고, 공구수명이 길어진다.
(정답률: 75%)
  • 고속가공기는 가공 효율이 높고 정밀도가 좋아 오히려 2차 공정을 줄여 생산성을 향상시키는 것이 장점입니다.
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26. 금형의 조립작업은 금형의 성능을 충분히 발휘시키기 위한 중요한 작업이다. 이 중 거리가 먼 것은?

  1. 금형의 사용방법을 충분히 이해한다.
  2. 조립은 가공 도면에 의해 가공된 금형의 부품을 금형조립 도면과 공정에 맞추어 조립, 조정한다.
  3. 마무리 작업의 각 요소를 전체 종합하여 결합, 끼워맞춤, 기타 작동 부분의 원활한 조립, 조정 등 순서대로 정리해야 한다.
  4. 동일 치수의 부품도 조정 후에는 다른 곳에 사용한다.
(정답률: 86%)
  • 금형 부품을 조정(수정)한 후에는 치수가 변하므로, 호환성을 유지하기 위해 다른 곳에 사용하지 말고 원래 위치에 조립해야 합니다.
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27. 급속 귀환 운동을 하는 공작기계가 아닌 것은?

  1. 세이퍼
  2. 플레이너
  3. 슬로터
  4. 선반
(정답률: 72%)
  • 세이퍼, 플레이너, 슬로터는 왕복 운동을 하며 복귀 시 빠르게 돌아오는 급속 귀환 운동을 하지만, 선반은 공작물을 회전시키고 바이트가 직선 운동을 하는 기계입니다.
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28. 소성가공에서 열간가공과 냉간가공의 구분에 기준이 되는 것은?

  1. 풀림온도
  2. 변태점
  3. 재결정온도
  4. 단조 최저온도
(정답률: 79%)
  • 소성가공에서 가공 온도가 재결정온도보다 높으면 열간가공, 낮으면 냉간가공으로 구분합니다.
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29. 다음 중 선반작업에서 길이가 긴 공작물을 가공할 때 사용하는 부속장치는?

  1. 센터
  2. 방진구
  3. 돌리개
  4. 맨드릴
(정답률: 66%)
  • 방진구는 선반 가공 시 길이가 긴 공작물이 회전할 때 발생하는 떨림(진동)을 방지하여 가공 정밀도를 높이기 위해 사용하는 지지 부속장치입니다.
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30. 다음 작업 중에서 마모현상을 응용한 가공은?

  1. 선반
  2. 밀링
  3. 드릴링
  4. 래핑
(정답률: 80%)
  • 래핑은 미세한 연삭 입자가 섞인 래핑제를 사용하여 공작물 표면을 가볍게 문질러 깎아내는 정밀 가공법으로, 미세한 마모 현상을 응용하여 표면 거칠기를 극도로 낮추는 작업입니다.
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31. 초경합금을 연삭하려 할 때 가장 적합한 연삭 숫돌 입자는?

  1. WA
  2. C
  3. A
  4. GC
(정답률: 81%)
  • 초경합금은 매우 단단한 재료이므로, 이를 연삭하기 위해서는 다이아몬드나 입방질화붕소(CBN)와 같은 초경질 입자가 필요합니다. GC는 녹색 입방질화붕소(Green CBN)를 의미하며 초경합금 가공에 최적입니다.
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32. 구멍의 키홈 가공에 가장 적당한 공작 기계는?

  1. 브로칭 머신
  2. 연삭기
  3. 밀링머신
  4. 선반
(정답률: 80%)
  • 브로칭 머신은 브로치라는 다날 공구를 사용하여 구멍 내면의 키홈, 스플라인 등 복잡한 형상을 한 번의 행정으로 정밀하게 가공하는 데 가장 적합한 기계입니다.
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33. CAD/CAM 시스템과 CNC기계를 근거리 통신망으로 연결하여 1대의 컴퓨터에서 여러대의 CNC공작기계에 데이터를 분배하여 전송함으로써 동시에 운전할 수 있는 방식을 무엇이라 하는가?

  1. CAD
  2. DNC
  3. FMS
  4. FMC
(정답률: 81%)
  • 중앙 컴퓨터(CAD/CAM)와 여러 대의 CNC 공작기계를 네트워크로 연결하여 데이터를 분배하고 통합 제어하는 방식은 DNC(Direct Numerical Control)입니다.
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34. CNC 프로그래밍시 G04의 기능은 어느 것인가?

  1. 위치결정기능
  2. 직선보간기능
  3. 드웰기능
  4. 원호보간기능
(정답률: 76%)
  • CNC 프로그래밍에서 G04 코드는 지정된 시간 동안 기계의 이송을 일시 정지시키는 드웰(Dwell) 기능을 수행합니다.
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35. 다음 중 방전 가공의 전극 재질이 갖추어야 할 요소가 아닌 것은?

  1. 내열성이 낮다.
  2. 방전가공성이 우수하다.
  3. 전기전도도가 크다.
  4. 성형가공성이 용이하다.
(정답률: 84%)
  • 방전 가공 전극은 고온의 방전 열에 견뎌야 하므로 내열성이 높아야 합니다.

    오답 노트
    내열성이 낮다: 전극이 쉽게 마모되어 정밀 가공이 불가능함
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36. 드릴링에서 접시머리 나사의 머리부를 묻히게 하기 위하여 원추형의 자리구멍을 내는 작업을 무엇이라 하는가?

  1. 카운터 보링
  2. 스폿 페이싱
  3. 카운터 싱킹
  4. 보링
(정답률: 65%)
  • 접시머리 나사가 표면 위로 튀어나오지 않도록 원추형(V자 모양)의 자리구멍을 가공하는 작업은 카운터 싱킹입니다.

    오답 노트
    카운터 보링: 원통형 자리구멍 가공
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37. 입도가 작고, 연한 숫돌에 적은 압력을 가압하면서 가공물에 이송을 주고, 동시에 숫돌에 진동을 주어 표면 거칠기를 좋게 하는 가공 작업은?

  1. 래핑
  2. 밀링
  3. 슈퍼피니싱
  4. 버핑
(정답률: 78%)
  • 입도가 작고 연한 숫돌을 사용하며, 가공물 이송과 동시에 숫돌에 미세한 진동을 주어 표면 거칠기를 극대화하는 정밀 가공법은 슈퍼피니싱입니다.
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38. 다음 중 지그(Jig)의 주기능으로 틀린 것은?

  1. 공작물의 위치결정 요소
  2. 공구의 안내요소
  3. 가공물의 지지 및 고정
  4. 공작물의 금긋기 요소
(정답률: 76%)
  • 지그의 핵심 기능은 공작물을 정확한 위치에 고정하고, 가공 공구를 정확하게 안내하여 정밀한 가공을 가능하게 하는 것입니다. 금긋기는 가공 전 공작물 표면에 선을 긋는 준비 작업으로, 지그의 주기능에 해당하지 않습니다.
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39. 다음 중 수기작업이 아닌 것은?

  1. 금긋기
  2. 줄작업
  3. 스크레이핑
  4. 콘터가공
(정답률: 81%)
  • 금긋기, 줄작업, 스크레이핑은 모두 사람이 직접 도구를 사용하여 가공하는 수기작업입니다. 반면 콘터가공은 CNC 공작기계 등을 이용한 자동 제어 가공 방식입니다.
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40. 일명 중공 성형이라고도 하며, 압출기에서 패리손이라고 하는 튜브를 압출하고 이것을 금형으로 감싼 후 압축공기를 불어 넣으면서 중공품을 만드는 성형법은 ?

  1. 사출성형
  2. 압축성형
  3. 취입성형
  4. 이송성형
(정답률: 75%)
  • 취입성형은 튜브 형태의 패리손을 압출한 후 금형 내에서 압축공기를 불어넣어 내부가 빈 중공 제품을 만드는 성형법입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 50~75mm 측정 범위를 가진 외측 마이크로미터의 앤빌과 스핀들의 평행도를 교정하고자 한다. 필요 없는 것은?

  1. 광선정반
  2. 게이지 블록
  3. 단색광원장치
  4. 평행광선정반
(정답률: 39%)
  • 마이크로미터의 평행도 교정에는 평행광선정반, 단색광원장치, 게이지 블록이 필요합니다. 광선정반은 일반적인 광학 측정에 사용될 수 있으나, 평행도 교정의 핵심인 평행광선을 생성하는 평행광선정반과는 용도가 다르므로 필요하지 않습니다.
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42. 석 정반과 주철 정반을 비교할 때, 석 정반의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 온도 변화에 대하여 민감하지 않다.
  2. 유지비가 싸다.
  3. 경년변화가 크다.
  4. 비자성, 비전도체이다.
(정답률: 74%)
  • 석 정반(석정반)은 주철 정반에 비해 온도 변화에 둔감하고, 비자성 및 비전도체이며, 특히 시간이 지나도 치수 변화가 거의 없는 경년변화가 매우 작다는 것이 큰 특징입니다.
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43. 다음 중 비교측정기에 해당하지 않는 것은?

  1. 전기마이크로미터
  2. 공기 마이크로미터
  3. 다이얼 테스트 인디케이터
  4. 그루브 마이크로미터
(정답률: 51%)
  • 비교측정기는 기준 게이지와 비교하여 치수의 차이를 읽는 장치입니다. 전기마이크로미터, 공기 마이크로미터, 다이얼 테스트 인디케이터는 대표적인 비교측정기이지만, 그루브 마이크로미터는 직접 치수를 측정하는 직접측정기입니다.
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44. 다음 측정값 중에서 오차율이 가장 낮은 것은?

  1. 기준치수 20mm의 외경을 측정한 결과 19.99mm
  2. 기준치수 30mm의 외경을 측정한 결과 30.01mm
  3. 기준치수 50mm의 외경을 측정한 결과 49.98mm
  4. 기준치수 100mm의 외경을 측정한 결과 100.03mm
(정답률: 53%)
  • 오차율은 기준치수 대비 오차의 비율을 계산하여 결정하며, 값이 작을수록 정밀도가 높습니다.
    $$\text{오차율} = \frac{|\text{측정값} - \text{기준치수}|}{\text{기준치수}} \times 100$$
    ① $ \frac{|19.99 - 20|}{20} \times 100 = 0.05\% $
    ② $ \frac{|30.01 - 30|}{30} \times 100 = 0.033\% $
    ③ $ \frac{|49.98 - 50|}{50} \times 100 = 0.04\% $
    ④ $ \frac{|100.03 - 100|}{100} \times 100 = 0.03\% $
    계산 결과 기준치수 100mm의 외경을 측정한 결과 100.03mm일 때 오차율이 $0.03\%$로 가장 낮습니다.
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45. 유량식 공기마이크로미터와 배압식 공기마이크로미터에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 유량식은 유량이 구멍 면적이나 틈새 등의 미소 변위와 일정관계를 가지는 것으로 미소변위량을 측정한다.
  2. 배압식은 공기마이크로미터의 미소 변위를 압력계로 지시한 것이다.
  3. 유량식과 배압식은 모두 비교측정기이기 때문에 큰 치수와 작은 치수의 두 개의 마스터가 필요하다.
  4. 유량식과 배압식 모두 전용 측정부가 필요 없으므로 다품종 소량생산에 적합하다.
(정답률: 72%)
  • 공기마이크로미터는 측정 대상의 형상에 맞는 전용 측정부(노즐)가 필요하기 때문에, 다품종 소량생산보다는 소품종 대량생산에 더 적합한 측정기입니다.
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46. 축용 한계게이지에 해당하지 않는 것은?

  1. 플러그 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. C형 스냅게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 41%)
  • 축용 한계게이지는 축의 외경 치수가 허용 범위 내에 있는지 확인하는 도구입니다. 링 게이지, 스냅 게이지, C형 스냅게이지는 모두 외경(축)을 측정하는 도구이지만, 플러그 게이지는 구멍의 내경을 측정하는 구멍용 한계게이지입니다.
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47. 마이크로미터 나사의 피치는 1.000mm이고 딤블 둘레를 500등분하였다면 최소 눈금값은 얼마인가?

  1. 0.001mm
  2. 0.002mm
  3. 0.004mm
  4. 0.005mm
(정답률: 76%)
  • 마이크로미터의 최소 눈금값은 나사의 피치를 딤블의 등분수로 나눈 값으로 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $L = \frac{P}{N}$
    ② [숫자 대입] $L = \frac{1.000}{500}$
    ③ [최종 결과] $L = 0.002$
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48. 초점거리 500mm 인 오토콜리메이터에서 반사경의 기울기가 30초(″)로 되었을 때 접안경 내에서의 상의 이동량은 약 몇 mm 인가?

  1. 0.07
  2. 0.15
  3. 0.73
  4. 1.52
(정답률: 58%)
  • 오토콜리메이터에서 반사경의 기울기 변화에 따른 상의 이동량은 초점거리와 회전각의 곱으로 계산합니다. 단, 각도는 라디안(rad) 단위로 변환하여 계산해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L = f \times \theta$
    ② [숫자 대입] $L = 500 \times (30 \times \frac{\pi}{180 \times 3600})$
    ③ [최종 결과] $L = 0.0727$
    ※ 정답이 0.15로 제시되어 있으나, 일반적인 물리 공식 적용 시 $0.07$에 가깝습니다. 다만, 지정 정답인 0.15를 도출하기 위해서는 측정기의 배율이나 특정 상수 조건이 추가되어야 합니다.
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49. 공작기계 베드면의 진직도 측정에 사용되는 측정기 및 장비와 가장 거리가 먼 것은?

  1. 수준기식 클리노미터
  2. 정밀 수준기
  3. 강선(steel wire)과 측미 현미경
  4. 오토콜리메이터
(정답률: 25%)
  • 베드면의 진직도 측정에는 정밀 수준기, 오토콜리메이터, 강선과 측미 현미경 등이 사용됩니다. 수준기식 클리노미터는 주로 각도나 기울기를 측정하는 장비로, 베드면의 진직도 측정과는 거리가 멉니다.
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50. 3침법으로 나사의 유효지름 측정에서 다음과 같은 공식을 적용할 수 있는 나사는? (단, d2 는 유효지름, M은 침(針)을 적용했을 때의 외측거리, d0는 침의 지름, P는 나사의 피치이다.)

  1. 미터나사
  2. 유니파이나사
  3. 휘트워스나사
  4. 애크미(acme)나사
(정답률: 55%)
  • 제시된 공식 $d_{2} = M - 3.16568 \times d_{0} + 0.960491 \times P$는 나사산의 각도가 $55^{\circ}$인 휘트워스나사의 기하학적 특성을 반영한 3침법 유효지름 측정 공식입니다.
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51. 다음 중 금속의 결정구조가 아닌 것은?

  1. 체심입방격자
  2. 면심입방격자
  3. 조밀육방격자
  4. 중심입방격자
(정답률: 72%)
  • 금속의 대표적인 결정구조에는 체심입방격자(BCC), 면심입방격자(FCC), 조밀육방격자(HCP)가 있으며, 중심입방격자라는 구조는 존재하지 않습니다.
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52. 강재의 단단함을 연화시켜서 기계 가공성을 향상시키기 위한 열처리는?

  1. 인상 담금질
  2. 심냉처리
  3. 연화 풀림
  4. 오스템퍼링
(정답률: 59%)
  • 연화 풀림은 강재를 완전히 오스테나이트화 시킨 후 서서히 냉각하여 조직을 연하게 만들어 기계 가공성을 향상시키는 열처리 방법입니다.
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53. 다음 탄소공구강의 단점을 보강하기 위하여 Cr, Mo, W, V, Ni, Mn 등을 첨가하여 담금질 효과 고온경도 및 내마모성 등을 개선한 것은?

  1. 질화강
  2. 주조경질합금
  3. 스테인리스강
  4. 합금공구강
(정답률: 67%)
  • 합금공구강은 탄소공구강에 Cr, Mo, W, V, Ni, Mn 등의 합금 원소를 첨가하여 담금질 효과를 높이고, 고온경도와 내마모성을 크게 개선한 강재입니다.
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54. 다음 중 7:3황동에 Sn을 1% 첨가한 것으로 70% Cu, 29%Zn, 1%Sn으로 조성되고, 전연성이 우수하여 관 또는 판을 만들어 증발기와 열교환기 등에 사용되는 주석황동은?

  1. 에드미럴티 황동
  2. 네이벌 황동
  3. 알루미늄 황동
  4. 망간 황동
(정답률: 59%)
  • 에드미럴티 황동은 7:3 황동에 주석(Sn)을 약 1% 첨가하여 내식성을 높인 합금으로, 전연성이 우수하여 증발기나 열교환기의 관, 판재로 주로 사용됩니다.
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55. 다음 중 열경화성 수지에 해당하는 것은?

  1. ABS 수지
  2. 메타크릴 수지
  3. 페놀 수지
  4. 폴리염화비닐 수지
(정답률: 66%)
  • 열경화성 수지는 가열하면 그물 모양의 가교 구조를 형성하여 굳어지며, 다시 가열해도 녹지 않는 성질을 가집니다. 페놀 수지는 대표적인 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    ABS 수지, 메타크릴 수지, 폴리염화비닐 수지: 열가소성 수지
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56. 다음 중 복합재료 가운데 FRP는 무엇을 말하는가?

  1. 섬유 강화 목재
  2. 섬유 강화 플라스틱
  3. 섬유 강화 금속
  4. 섬유 강화 세라믹
(정답률: 83%)
  • FRP는 Fiber Reinforced Plastics의 약자로, 플라스틱 수지에 유리섬유나 탄소섬유 등의 강화재를 혼합하여 강도를 높인 섬유 강화 플라스틱을 말합니다.
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57. 다음 중 내식성이 가장 높고 비자성체인 스테인리스강은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 석출경화형 스테인리스강
  3. 오스테나이트계 스테인리스강
  4. 마텐자이트계 스테인리스강
(정답률: 56%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 크롬과 니켈을 함유하여 내식성이 매우 뛰어나며, 자성을 띠지 않는 비자성체라는 특징이 있습니다.
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58. 다음 중 기계구조용 탄소강 중 SM45C의 탄소함유량으로 가장 적당한 것은 약 몇 %인가?

  1. 0.04 ~ 0.05
  2. 0.20 ~ 0.35
  3. 0.42 ~ 0.48
  4. 0.60 ~ 0.65
(정답률: 73%)
  • 기계구조용 탄소강 SM45C에서 숫자 45는 평균 탄소 함유량이 $0.45\%$임을 의미하며, 규격상 탄소 함유량 범위는 $0.42 \sim 0.48\%$입니다.
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59. 다음 중 탄소강의 취성에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 인(P)은 상온취성의 원인이 된다.
  2. 탄소강은 200 ~ 300℃에서 가장 취약하게 되는데 이것을 청열취성이라고 한다.
  3. 황(S)은 적열취성의 원인이 된다.
  4. 산소(O2)는 백점이나 헤어 크랙의 원인이 된다.
(정답률: 52%)
  • 백점이나 헤어 크랙은 주로 수소(H)에 의한 수소취성으로 인해 발생합니다.

    오답 노트
    인(P): 상온취성 원인
    청열취성: $200 \sim 300^{\circ}C$에서 발생
    황(S): 적열취성 원인
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60. 철-탄소 평형상태도에서 공정점(탄소량 4.3%)의 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 레데뷰라이트
(정답률: 42%)
  • 철-탄소 평형상태도에서 탄소량 4.3%인 공정점(Eutectic point)에서 액상이 직접 고체로 변하며 생성되는 층상 조직을 레데뷰라이트라고 합니다.
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