사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2012-05-20)

사출(프레스)금형산업기사 2012-05-20 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2012-05-20 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2012-05-20 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 원통 드로잉 제품의 직경을(d)라 하고, 높이를(h)라 하며, 각 반지름(r)을 고려햐지 않을 때 블랭크 직경(D)는 어떻게 계산되는가?

(정답률: 77%)
  • 원통 드로잉에서 반지름 $r$을 무시할 때, 블랭크의 면적과 완성된 제품의 표면적이 같다는 원리를 이용하여 블랭크 직경 $D$를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$
    ② [숫자 대입] (조건 수치 없음)
    ③ [최종 결과] $D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 프로그레시브 금형 설계 단계 중 제품도의 검토 단계에서 검토 사항이 아닌 것은?

  1. 작업자의 숙련기능 정도
  2. 제품의 재질, 두께 및 기계적 성질
  3. 치수의 정밀도
  4. 버(Burr)의 방향 지정 유무
(정답률: 94%)
  • 제품도의 검토 단계에서는 제품의 재질, 두께, 기계적 성질, 치수 정밀도, 버(Burr)의 방향 등 제품 자체의 설계 사양과 제작 가능성을 분석합니다. 작업자의 숙련기능 정도는 금형 설계 단계가 아닌 생산 관리나 공정 운영 단계에서 고려해야 할 사항입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 순차 이송 금형에서 이미 뚫린 구멍으로 이송위치를 정확히 맞추어 주는 부품은?

  1. 파일럿 핀
  2. 맞춤 핀
  3. 키커 핀
  4. 사이드 커터
(정답률: 92%)
  • 순차 이송 금형에서 소재가 이송될 때, 이미 가공된 구멍에 핀을 삽입하여 이송 위치의 오차를 보정하고 정확하게 맞추어 주는 부품은 파일럿 핀입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 지름이 60mm인 원통 컵을 지름이 100mm의 블랭크로 1회 드로잉할 때 드로잉률(%)은?

  1. 40
  2. 60
  3. 70
  4. 80
(정답률: 86%)
  • 드로잉률은 블랭크 지름과 펀치(컵) 지름의 차이를 블랭크 지름에 대한 비율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식] $\text{드로잉률} = \frac{D - d}{D} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{드로잉률} = \frac{100 - 60}{100} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{드로잉률} = 40$
    ※ 주의: 일반적인 드로잉률 정의($\frac{d}{D}$)에 따르면 $60\%$가 정답이 되며, 문제의 정답이 60이므로 $\frac{d}{D} \times 100$ 공식을 적용합니다.
    ① [기본 공식] $\text{드로잉률} = \frac{d}{D} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{드로잉률} = \frac{60}{100} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{드로잉률} = 60$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 일반적인 블랭킹 가공에서 거스러미(burr)는 어느 쪽에 발생하는가?

  1. 펀치의 진행 방향에 발생(제품의 아래쪽)
  2. 펀치의 진행 방향과 반대 방향에 발생(제품의 위쪽)
  3. 펀치의 진행 방향과 반대 방향 양쪽 모두 발생
  4. 발생하지 않는다.
(정답률: 61%)
  • 블랭킹 가공 시 재료가 전단되면서 펀치가 밀고 들어가는 방향의 반대쪽, 즉 제품의 위쪽(다이 쪽)에 거스러미(burr)가 형성됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 프레스금형에서 사용되는 가이드 포스트(guide post)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 가이드 포스트는 정밀하게 가공된 핀의 일종이다.
  2. 가이드 포스트는 다이 홀더에 정확히 억지끼워맞춤 되어야 한다.
  3. 가이드 포스트의 재질은 일반적으로 STC4를 사용한다.
  4. 가이드 포스트의 표면 경도는 HRC 30이하 이어야 한다.
(정답률: 56%)
  • 가이드 포스트는 반복적인 마찰과 하중을 견뎌야 하므로 표면 경도가 매우 높아야 합니다. 따라서 표면 경도가 $HRC 30$이하라는 설명은 틀린 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 트랜스퍼금형의 프레스 작동주기(cycle) 순서를 올바르게 나타낸 것은?

  1. 정지 → 핑거의 인입 → 트랜스퍼 몸체의 후진 → 정지 → 핑거의 진출 → 트랜스퍼 몸체의 전진
  2. 정지 → 핑거의 진출 → 핑거의 인입 → 트랜스퍼 몸체의 후진 → 정지 → 트랜스퍼 몸체의 전진
  3. 핑거의 인입 → 정지 → 트랜스퍼 몸체의 후진 → 정지 → 핑거의 진출 → 트랜스퍼 몸체의 전진
  4. 핑거의 인입 → 정지 → 트랜스퍼 몸체의 전진 → 정지 → 핑거의 진출 → 트랜스퍼 몸체의 후진
(정답률: 50%)
  • 트랜스퍼 금형의 작동 주기는 소재를 잡고 옮기는 핑거의 동작과 몸체의 이동이 조화를 이루어야 합니다. 올바른 순서는 정지 $\rightarrow$ 핑거의 인입 $\rightarrow$ 트랜스퍼 몸체의 후진 $\rightarrow$ 정지 $\rightarrow$ 핑거의 진출 $\rightarrow$ 트랜스퍼 몸체의 전진 순으로 진행됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 프레스금형 부품 중 파일럿 핀으 기능은?

  1. 제품의 수량을 정확하게 한다.
  2. 구멍 형상을 가공한다.
  3. 정확한 가공 소재의 위치를 결정한다.
  4. 소재를 배출한다.
(정답률: 89%)
  • 파일럿 핀은 소재가 금형 내에서 정확한 위치에 놓이도록 안내하여 가공 정밀도를 높이는 위치 결정 기능을 수행합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 프레스 작업을 합리적으로 하기 위하여 고려해야 할 3가지 요소에 해당하지 않는 것은?

  1. 압력능력
  2. 토크능력
  3. 작업수량
  4. 작업능력
(정답률: 82%)
  • 프레스 작업의 합리적 설계를 위해서는 기계의 압력능력, 토크능력, 그리고 전반적인 작업능력을 최우선으로 고려해야 합니다. 작업수량은 생산 계획의 영역이며, 프레스 작업 자체의 기술적 합리성을 결정하는 3대 요소에는 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 다음 중 드로잉 과정을 순서대로 올바르게 설명한 것은?

  1. 블랭크를 눌러주는 과정 → 제품형성과정 → 블랭크 변형과정 → 제품추출과정
  2. 블랭크를 눌러주는 과정 → 블랭크 변형과정 → 제품형성과정 → 제품추출과정
  3. 블랭크 변형과정 → 블랭크를 눌러주는 과정 → 제품형성과정 → 제품추출과정
  4. 블랭크 변형과정 → 블랭크를 눌러주는 과정 → 제품추출과정 → 제품형성과정
(정답률: 66%)
  • 드로잉 공정은 재료를 고정하고 변형시켜 제품을 만드는 과정입니다. 블랭크를 눌러주는 과정(Blank Holding)으로 시작하여, 블랭크 변형과정, 제품형성과정, 그리고 마지막으로 제품추출과정 순으로 진행됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 다음 중 2매 구성 금형의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 게이트의 형상 및 위치를 비교적 쉽게 수정할 수 있다.
  2. 제품의 표면에 핀 포인트 게이트를 채용하면 게이트 절단에 일손이 필요 없다.
  3. 구조가 간단하고 취급이 용이하다.
  4. 내구성이 우수하며 성형 사이클을 빨리 할 수 있다.
(정답률: 79%)
  • 2매 구성 금형은 구조가 간단하고 취급이 용이하며 게이트 수정이 쉽고 내구성이 우수합니다. 하지만 핀 포인트 게이트를 채용하더라도 제품 표면에 게이트 자국이 남으므로 이를 제거하기 위한 후가공(절단) 작업이 반드시 필요합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 러너리스(runner less) 금형의 특징이 아닌 것은?

  1. 성형 사이클이 단축된다.
  2. 수지의 코스트가 경감된다.
  3. 수지의 열변형을 최소화한다.
  4. 금형설계, 보수가 쉽다.
(정답률: 60%)
  • 러너리스 금형은 핫 러너 시스템을 사용하여 러너 부분을 제거함으로써 성형 사이클 단축, 재료비(코스트) 절감, 열변형 최소화 등의 장점이 있습니다. 하지만 구조가 복잡하여 금형 설계와 보수가 어렵다는 단점이 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 성형품에 보강 리브(Rib)를 붙였을 때의 장점 중 맞는 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 금형 제작이 쉽다.
  2. 내부응력이 집중된다.
  3. 수지의 응고를 좋게 한다.
  4. 성형품의 경량화를 기할 수 있다.
(정답률: 45%)
  • 보강 리브를 설치하면 제품의 전체적인 강성을 유지하면서도 제품의 기본 살두께를 얇게 설계할 수 있어, 결과적으로 성형품의 경량화를 기할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 사출금형에서 파팅 라인, 이젝터 핀, 슬라이드 코어의 주위 등의 틈새에 용융 수지가 흘러들어가서 제품과는 관계없는 필름 모양의 막이 생기는 결함을 무엇인가?

  1. 플래시
  2. 웰드라인
  3. 플로 마크
  4. 싱크 마크
(정답률: 67%)
  • 금형의 파팅 라인이나 이젝터 핀, 슬라이드 코어 사이의 미세한 틈새로 용융 수지가 흘러 들어가 얇은 막 형태로 굳어지는 결함을 플래시라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 언더컷을 처리하기 위한 공압 실린더 작동방식의 특징이 아닌 것은?

  1. 작동력 및 작동 속도가 무단으로 조정될 수 있다.
  2. 성형기의 사이클에 관계없이 전진, 후진이 가능하다.
  3. 성형기에 부착시 편리하게 사용할 수 있다.
  4. 금형 구조가 간단하다.
(정답률: 29%)
  • 공압 실린더는 공기의 압축성을 이용하므로 작동력과 속도를 무단으로 조정할 수 있고, 성형기 사이클과 독립적으로 제어가 가능하며 구조가 간단하다는 장점이 있습니다. 하지만 성형기에 부착하여 사용하기에는 설치 공간이나 배관 등의 문제로 인해 반드시 편리하다고 볼 수 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 성형품 치수 150mm, 성형수축률 5/1000 일 때, 상온의 금형 치수(mm)는 약 얼마인가?

  1. 148.75 mm
  2. 149.25 mm
  3. 150.75 mm
  4. 151.25 mm
(정답률: 91%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로, 금형 치수는 성형품 치수보다 수축률만큼 더 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L = S \times (1 + r)$ (금형치수 = 성형품치수 $\times$ (1 + 수축률))
    ② [숫자 대입] $L = 150 \times (1 + \frac{5}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L = 150.75$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 원통형 성형품의 코어 휨을 방지하기 위한 게이트로 적합한 것은?

  1. 필름 게이트
  2. 핀 포인트 게이트
  3. 서브마린 게이트
  4. 링 게이트
(정답률: 60%)
  • 원통형 성형품의 경우, 한쪽 방향에서 수지가 유입되면 편심 하중으로 인해 코어 휨 현상이 발생할 수 있습니다. 링 게이트를 사용하면 수지를 원주 방향으로 균일하게 주입하여 압력을 분산시킴으로써 코어의 휨을 방지할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 다음 중 사출성형기의 형체장치가 아닌 것은?

  1. 프레임(Frame)
  2. 금형 설치판(Mold plate)
  3. 타이바(Tie-bar)
  4. 이젝터(Ejector)
(정답률: 67%)
  • 프레임은 사출장치, 형체결장치, 유압구동부 등이 조립되는 기계의 토대로서, 전체적인 강도와 강성을 유지하는 기초 구조물입니다. 따라서 특정 기능을 수행하는 형체장치 구성 요소라기보다 기계 전체의 베이스에 해당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 원형 이젝터 핀의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공이 용이하다.
  2. 임의의 위치에 배치가 가능하다.
  3. 작동시의 저항이 크다.
  4. 파손시 보수가 쉽다.
(정답률: 79%)
  • 원형 이젝터 핀은 구조가 단순하여 가공이 용이하고 임의의 위치에 배치가 가능하며 파손 시 보수가 쉽다는 장점이 있습니다. 또한, 원형 구조 덕분에 작동 시 마찰 저항이 매우 작습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 다음 수지 중에서 성형 수축률이 가장 높은 것은?

  1. 폴리아세탈
  2. 폴리스틸렌
  3. 폴리카보네이트
  4. 메타크릴 수지
(정답률: 41%)
  • 폴리아세탈(POM)은 결정성 수지로, 비결정성 수지인 폴리스틸렌, 폴리카보네이트, 메타크릴 수지에 비해 냉각 시 분자 배열이 규칙적으로 일어나 성형 수축률이 매우 높게 나타납니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 연삭 숫돌의 결합제로 적당하지 않는 것은?

  1. 비트리파이드 결합제
  2. 실리케이트 결합제
  3. 고무 결합제
  4. 입도 결합제
(정답률: 56%)
  • 연삭 숫돌의 결합제는 입자를 고정시키는 접착제 역할을 하며, 대표적으로 비트리파이드, 실리케이트, 고무, 레진 결합제 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    입도 결합제: 입도는 입자의 크기를 나타내는 개념이지 결합제의 종류가 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 금형을 사용하여 제품을 생산 할 때 특징을 설명한 것으로 거리가 먼 것은?

  1. 생산제품의 치수정밀도가 높다.
  2. 다 품종 소량생산에 유리하다.
  3. 금형을 이용하면 숙련기술 없이도 생산이 쉽다.
  4. 제품의 외관이 깨끗하고 미려하다.
(정답률: 82%)
  • 금형은 동일한 제품을 빠르게 대량으로 찍어내기 위해 제작하는 틀이므로, 소량 생산보다는 소품종 대량생산에 매우 유리한 방식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. NC 공작기계가 일을 하려면 공구와 가공물이 서로 움직여야 하는데 움직임을 지어하는 3가지 방식에 속하지 않는 것은?

  1. 테이퍼절삭 제어
  2. 위치결정 제어
  3. 직선절삭 제어
  4. 윤곽절삭 제어
(정답률: 78%)
  • NC 공작기계의 제어 방식은 크게 점-대-점 제어인 위치결정 제어, 직선 및 원호 보간을 통한 직선절삭 제어, 그리고 복잡한 형상을 가공하는 윤곽절삭 제어로 구분됩니다.

    오답 노트
    테이퍼절삭 제어: 특정 제어 방식이 아닌 가공 형태의 일종입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 다음 중 범용공작기계나 전용공작기계에 비하여 CNC공작기계의 장점을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 한번 프로그램 한 것으로 대량생산이 가능하다.
  2. 공작물의 변경에 대하여 프로그램을 바꾸는 것이 용이하다.
  3. 숙련에 오랜 시간과 경험이 필요하다.
  4. 프로그램의 기록, 보존이 용이하다.
(정답률: 82%)
  • CNC공작기계는 수치 제어를 통해 자동화된 가공을 수행하므로, 숙련공의 경험에 의존하는 범용기계와 달리 프로그램만으로 정밀 가공이 가능하여 숙련에 필요한 시간과 경험을 획기적으로 줄일 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 높은정밀도를 요구하는 가공물, 각종지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용하는 보링머신은?

  1. 수평 보링머신
  2. 지그 보링머신
  3. 정밀 보링머신
  4. 수직 보링머신
(정답률: 75%)
  • 지그 보링머신은 정밀한 구멍 가공을 위해 지그를 사용하여 가공물의 위치를 결정하고, 높은 정밀도를 요구하는 지그 제작이나 정밀 기계 부품 가공에 특화된 보링머신입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 프레스 기계작업 시작 전 점검사항으로 적절하지 않는 것은?

  1. 그리스(Grease) 공급
  2. 클러치 및 브레이크의 기능
  3. 전단기의 칼날 및 테이블의 상태
  4. 급정지 장치 및 비상정지 장치 기능
(정답률: 77%)
  • 프레스 작업 시작 전에는 안전과 직결되는 브레이크, 클러치, 칼날 상태, 비상정지 장치 등의 기능 점검이 필수적입니다.
    그리스 공급은 작업 전 점검보다는 정기적인 유지보수 및 윤활 관리 항목에 해당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 선반에서 지름 200mm의 탄소강을 회전수 400rpm, 이송 0.5mm/rev, 길이 100mm를 2회 가공할 때 소요되는 시간은?

  1. 60초
  2. 80초
  3. 100초
  4. 120초
(정답률: 39%)
  • 가공 시간은 가공 길이를 (회전수 × 이송)으로 나눈 뒤 가공 횟수를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{L}{N \times f} \times n$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{100}{400 \times 0.5} \times 2$
    ③ [최종 결과] $T = 1$
    단위는 분이므로 $1 \times 60 = 60$초가 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 가공물과 랩 사이에 미세한 불만 상태의 랩제를 넣고 가공물에 압력을 가하면서 상대운동을 시켜 표면거칠기가 우수한 가공면을 얻는 가공법은?

  1. 슈퍼피니싱
  2. 호닝
  3. 보링
  4. 래핑
(정답률: 80%)
  • 랩제(Abrasive)를 가공물과 랩 사이에 넣고 상대 운동을 통해 표면 거칠기를 극도로 정밀하게 다듬는 가공법은 래핑입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 치 공구의 주 기능이 아닌 것은?

  1. 가공물의 위치결정
  2. 가공물의지지
  3. 가공물의 고정
  4. 가공물의 이송
(정답률: 77%)
  • 치공구(Jig & Fixture)는 가공물을 정확한 위치에 배치하고 단단히 고정하여 가공 정밀도를 높이는 것이 주 목적입니다.
    가공물의 이송은 치공구가 아닌 공작기계의 이송 장치가 수행하는 기능입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. 와이어 컷 방전가공기의 특징에 대해 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 담금질된 강이나 초경합금의 가공이 가능하다.
  2. 공구전극이 필요하며 전극재료는 주로 흑연을 사용한다.
  3. 가공 여유가 적고 전가공이 불필요하며 직접 형상을 얻을 수 있다.
  4. 소비 전력이 적고, 전극의 소모가 무시된다.
(정답률: 54%)
  • 와이어 컷 방전가공은 소모성 와이어를 전극으로 사용하여 연속적으로 공급하므로, 별도의 고정된 흑연 전극을 제작하여 사용할 필요가 없습니다.

    오답 노트
    공구전극 필요 및 흑연 사용: 이는 일반 방전가공(EDM)의 특징입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 제품의 정밀도 보다는 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는?

  1. 샌드위치 지그
  2. 템플릿 지그
  3. 앵클 플레이트 지그
  4. 육각 지그
(정답률: 78%)
  • 템플릿 지그는 정밀도보다는 가공 위치를 빠르게 지정하여 생산 속도를 높이는 데 목적이 있는 단순한 형태의 지그입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 소재를 챔버(chamber) 안에 넣고 램(ram)으로 압력을 가하여 일정한 구멍모양의 다이(die)에 통과시켜 제품을 생산하는 소성가공법은?

  1. 인발가공
  2. 단조가공
  3. 압출가공
  4. 프레스가공
(정답률: 54%)
  • 소재를 밀폐된 용기(챔버)에 넣고 램으로 압력을 가해 다이의 구멍으로 밀어내어 일정한 단면 형상을 만드는 가공법은 압출가공입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 두께 3mm, 0.1% C의 연강에 지름 20mm의 구멍으로 펀칭할 때 전단력은? (단, 판의 전단저항은 25kgf/mm2이다.)

  1. 1473kgf
  2. 3243kgf
  3. 2753kgf
  4. 4713kgf
(정답률: 46%)
  • 펀칭 시 필요한 전단력은 전단 면적에 전단저항을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $P = \pi \times d \times t \times \tau$ 전단력 = 원주율 × 지름 × 두께 × 전단저항
    ② [숫자 대입] $P = 3.14159 \times 20 \times 3 \times 25$
    ③ [최종 결과] $P = 4712.38$ 약 $4713\text{kgf}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 와이어 컷 방전가공의 와이어 전극재료로 적당하지 않는 것은?

  1. 구리
  2. 황동
  3. 텅스텐
  4. 크롬
(정답률: 64%)
  • 와이어 컷 방전가공의 전극 재료는 전기 전도성이 좋고 인장 강도가 높으며 가공 중 적절히 소모되어야 합니다. 구리, 황동, 텅스텐 등은 전극재로 사용되지만, 크롬은 단독 전극 재료로 적당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. CNC 와이어 컷 가공에 있어서 세컨드 컷 가공의 효과가 아닌 것은?

  1. 다이 형상에서의 돌기부분 발생
  2. 거친 가공면과 가공면의 연화층 제거
  3. 가공물의 내부응력 개방 후 형상수정
  4. 코너부 형상 에러 및 가공면의 진직정도 수정
(정답률: 80%)
  • 세컨드 컷 가공은 1차 가공 후 남은 연화층을 제거하고 내부 응력을 해소하여 형상 정밀도와 진직도를 높이기 위해 수행합니다. 다이 형상에서 돌기 부분이 발생하는 것은 가공 효과가 아니라 제거해야 할 결함에 해당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 블랭킹한 제품의 전단면을 다시 한번 깎아내어 곱게 다듬질하는 가공은?

  1. 셰이빙
  2. 블랭킹
  3. 피어싱
  4. 코이닝
(정답률: 85%)
  • 셰이빙은 블랭킹이나 피어싱으로 전단 가공된 제품의 전단면을 다시 한번 얇게 깎아내어 표면 거칠기를 개선하고 정밀하게 다듬질하는 가공법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 선반가공에서 바이트의 경사면 위를 연속적으로 흘러나오는 유동형 칩의 발생조건이 아닌 것은?

  1. 경사각이 클 때
  2. 연성의 재료를 가공할 때
  3. 절삭속도가 빠를 때
  4. 절삭깊이가 클 때
(정답률: 66%)
  • 유동형 칩은 칩이 끊어지지 않고 연속적으로 배출되는 형태로, 주로 연성 재료를 빠른 속도로 가공하거나 경사각이 클 때 발생합니다. 절삭깊이가 커지면 오히려 칩의 두께가 두꺼워져 유동형 칩 형성이 어려워집니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 래핑가공의 장점을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 정밀도가 낮은 제품을 얻을 수 있다.
  2. 다듬질면은 내식성 및 내마모성이 증가한다.
  3. 가공면이 매끈하고 거울 면을 얻을 수 있다.
  4. 미끄럼면이 원활하고 마찰계수가 적어진다.
(정답률: 87%)
  • 래핑가공은 매우 고운 입자의 연마재를 사용하여 표면을 다듬는 정밀 가공법이므로, 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    다듬질면 내식성/내마모성 증가, 거울면 형성, 마찰계수 감소는 모두 래핑가공의 대표적인 장점입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 머시닝센터에서 우측 공구지름 보정을 의미하는 준비기능 코드는?

  1. G43
  2. G40
  3. G41
  4. G42
(정답률: 61%)
  • 머시닝센터의 공구 경 보정 코드에서 G41은 공구 좌측 보정, G42는 공구 우측 보정을 의미합니다.

    오답 노트
    G40: 공구 경 보정 취소
    G43: 공구 길이 보정(+)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 다음 플라스틱 금형의 종류가 아닌 것은?

  1. 사출성형
  2. 압출성형
  3. 블로우 성형
  4. 냉간 단조형
(정답률: 76%)
  • 플라스틱 금형은 재료를 녹여 틀에 넣는 사출성형, 밀어내는 압출성형, 공기를 불어넣는 블로우 성형 등이 있습니다.

    오답 노트
    냉간 단조형: 금속 재료를 상온에서 가압 성형하는 금속 가공 금형임
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 감도가 1눈금에 대하여 0.02mm/m의 수준기에 있어서 1눈금의 나비가 2mm인 기포관 내면의 곡률 반지름은 약 몇 m 인가?

  1. 41.3
  2. 82.5
  3. 103
  4. 206
(정답률: 47%)
  • 수준기의 감도와 기포관의 곡률 반지름 사이의 관계식을 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{L}{2000s}$ (여기서 $L$은 기포관 길이, $s$는 감도)
    ② [숫자 대입] $R = \frac{2}{2000 \times 0.02}$
    ③ [최종 결과] $R = 50$
    ※ 제시된 정답 103은 일반적인 감도 공식 $s = \frac{L}{2R}$ (단위 $m/m$) 적용 시 $R = \frac{2}{2 \times 0.02} = 50$이 나오나, 문제의 조건이나 특정 기준에 따라 계산 방식이 다를 수 있습니다. 다만, 주어진 정답 103에 맞춘 계산식은 $$R = \frac{L}{2s \times 10^{-3}}$$ 형태의 변형일 수 있으나 표준 공식으로는 50이 도출됩니다. (제시된 정답 103을 유지함)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 일반적인 나사의 유효지름 측정법이 아닌 것은?

  1. 삼침법에 의한 측정
  2. 나사 마이크로미터에 의한 측정
  3. 브레이드 마이크로미터에 의한 측정
  4. 공구현미경에 의한 측정
(정답률: 67%)
  • 나사의 유효지름을 측정하는 대표적인 방법으로는 삼침법, 나사 마이크로미터, 공구현미경 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    브레이드 마이크로미터: 나사 측정용 도구가 아님
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 감도(感度)를 올바르게 나타낸 식은?

  1. 감도 = 측정량의 변화 / 참값
  2. 감도 = 지시량의 변화 / 참값
  3. 감도 = 지시량의 변화 / 측정량의 변화
  4. 감도 = 측정량의 변화 / 지시량의 변화
(정답률: 68%)
  • 감도는 입력값(측정량)의 변화에 대해 출력값(지시량)이 얼마나 민감하게 반응하는지를 나타내는 비율입니다.
    $$\text{감도} = \frac{\text{지시량의 변화}}{\text{측정량의 변화}}$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 표면거칠기의 측정에서 촉침식 측정기의 측정시 주의사항으로 잘못된 것은?

  1. 측정방향은 반드시 가공방향과 기능을 고려해서 해야 한다.
  2. pick up이 측정면에 대해서 수직으로 움직이도록 설치해야 한다.
  3. 측정 도중 사고를 방지하기 위해 픽업을 고정해야 한다.
  4. 고정밀 측정이므로 절대 진동이 없는 장소에서 측정해야 한다.
(정답률: 59%)
  • 촉침식 측정기에서 픽업(pick up)은 표면의 거칠기를 따라 움직이며 변화량을 측정해야 하므로, 측정면에 수직으로 움직이는 것이 아니라 측정 방향을 따라 수평으로 이동하며 접촉해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 특정 부품의 특별한 치수를 검사하기 위하여 설계된 한계게이지로 많은 연속작업, 또는 대량 생산으로 제작된 공작물을 검사하는데 적합한 것은?

  1. 플러그 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. 플러시 핀 게이지
  4. 테보 게이지
(정답률: 39%)
  • 플러시 핀 게이지는 특정 부품의 특별한 치수나 단차, 돌출 정도를 검사하기 위해 설계된 한계게이지로, 대량 생산되는 공작물의 연속적인 검사에 매우 적합한 도구입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 다음 측정값 중에 오차율이 가장 큰 것은?

  1. 참 값이 30mm의 외경을 측정한 결과 29.99mm 이었다.
  2. 참 값이 50mm의 외경을 측정한 결과 50.02mm 이었다.
  3. 참 값이 70mm의 외경을 측정한 결과 69.98mm 이었다.
  4. 참 값이 90mm의 외경을 척정한 결과 90.03mm 이었다.
(정답률: 50%)
  • 오차율은 참값에 대한 오차의 절대값 비율로 계산합니다.
    $$\text{오차율} = \frac{|\text{측정값} - \text{참값}|}{\text{참값}}$$
    ① $ \frac{|29.99 - 30|}{30} = 0.00033 $
    ② $ \frac{|50.02 - 50|}{50} = 0.0004 $
    ③ $ \frac{|69.98 - 70|}{70} = 0.00028 $
    ④ $ \frac{|90.03 - 90|}{90} = 0.00033 $
    계산 결과 참값이 $50\text{mm}$인 경우의 오차율이 $0.0004$로 가장 큽니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 공기 마이크로미터의 장점에 해당하지 않는 것은?

  1. 내경 측정이 쉽다.
  2. 측정력이 거의 0에 가까워 정확한 측정이 가능하다.
  3. 배율 및 정도가 높다.
  4. 측정범위가 넓다.
(정답률: 43%)
  • 공기 마이크로미터는 공기압의 변화를 이용하므로 비접촉 측정 방식입니다. 따라서 내경 측정이 쉽고, 측정력이 거의 0에 가까워 정밀하며, 배율과 정도가 매우 높다는 장점이 있습니다. 하지만 공기압 제어의 특성상 측정 범위가 매우 좁다는 단점이 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 측정조건을 바꾸어도 실제 길이와 측정값 사이의 차를 발생시키는 측정기 자체에 의한 오차는?

  1. 기차
  2. 개인오차
  3. 환경오차
  4. 우연오차
(정답률: 73%)
  • 측정 조건의 변화와 관계없이 측정기 자체의 구조적 결함이나 정밀도 한계로 인해 발생하는 오차를 기차(Instrumental Error)라고 합니다.

    오답 노트
    개인오차: 측정자의 습관이나 숙련도 차이로 발생
    환경오차: 온도, 습도 등 외부 환경 요인으로 발생
    우연오차: 원인을 알 수 없는 불규칙한 요인으로 발생
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 외측 마이크로미터(75~100mm)의 앤빌과 스핀들의 평행도 검사를 하고자 할 때 필요하지 않은 것은?

  1. 옵티컬 패러렐
  2. 게이지 블록
  3. 옵티컬 플랫
  4. 단색광원장치
(정답률: 37%)
  • 외측 마이크로미터의 평행도 검사에는 빛의 간섭 현상을 이용하는 옵티컬 패러렐, 기준 길이를 제공하는 게이지 블록, 그리고 광원장치가 필요합니다.

    오답 노트
    옵티컬 플랫: 평면도를 측정할 때 사용하는 도구이므로 평행도 검사에는 부적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 버니어 캘리퍼스의 어미자의 눈금이 1mm이고 어미자의 눈금 19mm를 20등분한 것의 최소 측정값은 몇 mm 인가?

  1. 0.01
  2. 0.02
  3. 0.05
  4. 0.10
(정답률: 69%)
  • 버니어 캘리퍼스의 최소 측정값(정밀도)은 어미자의 최소 눈금에서 아들자의 1눈금 값을 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = a - \frac{a \times n}{m}$ (여기서 $a$는 어미자 눈금, $n$은 분할 눈금 수, $m$은 등분 수)
    ② [숫자 대입] $L = 1 - \frac{1 \times 19}{20}$
    ③ [최종 결과] $L = 0.05$ mm
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 강을 여리게 하고 산이나 알칼리에 약하게 하며 백점이나 헤어크랙을 일으키는 주 원소는?

  1. 수소
  2. 탄소
  3. 질소
  4. 황
(정답률: 58%)
  • 수소는 강을 여리게 만들고 산이나 알칼리에 취약하게 하며, 특히 금속 내부에서 압력을 형성하여 백점(white spot)이나 헤어크랙과 같은 결함을 유발하는 주원인입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 철-탄소상태에는 3개의 불변점(invariant point)이 있다. 다음 중 해당되지 않는 것은?

  1. 공정점
  2. 공석점
  3. 포정점
  4. 포석점
(정답률: 67%)
  • 철-탄소 상태도에서 상변화가 동시에 일어나는 3개의 불변점은 공정점, 공석점, 포정점입니다. 포석점이라는 용어는 철-탄소 상태도의 불변점에 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 강의 취성을 적열취성의 원인이 되는 원소는?

  1. Mn
  2. Si
  3. S
  4. P
(정답률: 62%)
  • 강에 포함된 S(황) 성분은 Mn(망간)과 결합하여 MnS를 형성하는데, 황의 함량이 높으면 고온 가열 시 결정립계에 저융점 화합물을 형성하여 적열취성을 유발합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 아공석강에서 탄소강의 탄소함유량이 증가할 때 기계적 성질을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 인장강도가 증가한다.
  2. 강도가 증가한다.
  3. 항복점이 증가한다.
  4. 연신율이 증가한다.
(정답률: 59%)
  • 탄소강에서 탄소 함유량이 증가하면 강도, 경도, 인장강도는 증가하지만, 반대로 연성과 전성은 감소하여 연신율은 낮아집니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 다음 중 금속의 물리적인 성질로만 짝지어진 것은?

  1. 인장성, 내식성
  2. 주조성, 용점성
  3. 비중, 비열
  4. 강도, 경도
(정답률: 65%)
  • 비중과 비열은 물질의 고유한 물리적 특성을 나타내는 물리적 성질입니다.

    오답 노트
    인장성, 강도, 경도: 기계적 성질
    내식성: 화학적 성질
    주조성, 용접성: 가공적 성질
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 다음 중 비중이 가장 낮으며 주로 항공기 부품으로 많이 사용되는 합금은?

  1. Su 합급
  2. Mg 합금
  3. Ti 합금
  4. Cu 합금
(정답률: 67%)
  • Mg 합금은 실용 금속 중 비중이 가장 가벼운 특성을 가지고 있어, 무게 절감이 필수적인 항공기 부품 및 자동차 부품의 주재료로 널리 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 다음 중 주조한 상태로 담금질하지 않아도 경도, 내마모성, 고온저항이 큰 주조경질 합금은?

  1. 비디아
  2. 스텔라이트
  3. 탕갈로이
  4. 카블로이
(정답률: 62%)
  • 스텔라이트는 코발트(Co) 기반의 합금으로, 주조 상태 그대로도 경도, 내마모성, 고온 저항성이 매우 뛰어나 별도의 담금질 없이 사용되는 주조경질 합금입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 다음 중 고속도강의 기호는?

  1. SPs
  2. SKH
  3. STC
  4. STS
(정답률: 71%)
  • 고속도강(High Speed Steel)의 일본 산업 표준(JIS) 기호는 SKH입니다.

    오답 노트
    STC: 합금공구강
    STS: 스테인리스강
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 금형재료가 반드시 가져야 하는 특성이 아닌 것은?

  1. 내마모성이 클 것
  2. 열처리시 변형이 클 것
  3. 기계 가공성이 양호할 것
  4. 인성이 클 것
(정답률: 73%)
  • 금형재료는 정밀한 치수를 유지해야 하므로 열처리 시 변형이 최소화되어야 합니다. 변형이 크면 금형의 정밀도가 떨어져 사용할 수 없게 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 열가소성 플라스틱에 속하는 것은?

  1. 폴리에틸렌
  2. 페놀 수지
  3. 요소 수지
  4. 멜라민 수지
(정답률: 77%)
  • 열가소성 플라스틱은 가열하면 부드러워져 재성형이 가능한 플라스틱으로, 폴리에틸렌이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    페놀 수지, 요소 수지, 멜라민 수지: 열경화성 플라스틱
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >