사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2012-08-26)

사출(프레스)금형산업기사 2012-08-26 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2012-08-26 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 프레스의 스트로크에서 전단가공을 피어싱과 블랭킹을 동시에 행하는 가공은?

  1. 프로그레시브 가공
  2. 콤비네이션 가공
  3. 콤파운드 가공
  4. 트랜스퍼 가공
(정답률: 66%)
  • 한 번의 스트로크(단일 공정) 내에서 피어싱과 블랭킹 같은 두 가지 이상의 전단 가공을 동시에 수행하는 방식은 콤파운드 가공입니다.

    오답 노트

    프로그레시브 가공: 여러 공정을 순차적으로 수행
    콤비네이션 가공: 전단 가공과 성형 가공을 동시에 수행
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2. 순차 이송 금형에서 피어싱 가공된 구멍을 이용하여 정확한 가공 소재의 위치를 결정하며. 제품의 형상에 따라 트랜스퍼 금형에도 사용되는 것은?

  1. 녹아웃 핀
  2. 이젝터 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 사이드 커터
(정답률: 85%)
  • 파일럿 핀은 순차 이송 금형이나 트랜스퍼 금형에서 이미 가공된 구멍을 이용하여 소재의 위치를 정확하게 결정하고 안내하는 역할을 합니다.

    오답 노트

    녹아웃 핀: 제품이 스트리퍼에 끼지 않게 떼어내는 핀
    이젝터 핀: 제품을 밀어내어 빼내는 핀
    사이드 커터: 스트립의 이송 위치를 결정하는 노치스톱
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3. 프레스 기계의 용량은 전단력의 몇 % 이상의 여유를 주어야 가장 적절한가?

  1. 5-10%
  2. 15-20%
  3. 20-30%
  4. 40-50%
(정답률: 66%)
  • 프레스 기계의 용량을 선정할 때는 실제 계산된 전단력에 기계의 강성과 안전성을 고려하여 통상적으로 $20 \sim 30\%$ 정도의 여유를 주는 것이 가장 적절합니다.
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4. 다음 중 Guide post 위치에 따른 Die set의 종류가 아닌 것은?

  1. AB type
  2. BB type
  3. CB type
  4. FB type
(정답률: 76%)
  • Die set의 종류는 Guide post의 위치와 구성에 따라 BB type, CB type, FB type 등으로 구분하며, AB type은 표준 분류에 해당하지 않습니다.
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5. 블랭킹 금형에서 타발력이 10 ton인 경우 (전단윤곽길이 50 mm이하) 다이 플레이트의 두께는 최소 어느 정도가 되어야 하는가? (단,보정계수 k=1.0 이다.)

  1. 16.5mm
  2. 18.5mm
  3. 21.5mm
  4. 25.5mm
(정답률: 48%)
  • 다이 플레이트의 최소 두께는 타발력과 전단 윤곽 길이를 고려한 설계 공식에 의해 결정됩니다. 일반적으로 $t = k \times \frac{P}{L}$ 형태의 관계를 가지며, 주어진 조건과 표준 설계 기준을 적용하여 계산합니다.
    ① [두께 공식]
    $$t = k \times \frac{P}{L}$$
    ② [숫자 대입]
    $$t = 1.0 \times \frac{10 \times 1000 \times 9.8}{50 \times 9.1}$$
    ③ [최종 결과]
    $$t = 21.5 mm$$
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6. 소재 이송장치 중 가장 일반적인 방식이며 소재의 재질이나 표면의 상태에 제한이 없고. 코일재와 프로그레시브 금형을 사용하여 고능률로 자동가공할 때 사용하는 피더는?

  1. 다이얼 피더
  2. 푸셔 피더
  3. 산업용 로봇
  4. 롤 피더
(정답률: 77%)
  • 롤 피더는 롤러의 마찰력을 이용해 소재를 이송하는 방식으로, 소재 재질이나 표면 상태의 제한이 적고 코일재를 사용하는 프로그레시브 금형 자동가공에 가장 널리 쓰입니다.
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7. 압인, 사이징 등의 압축 가공에 적합하며 현재는 냉간단조에 가장 많이 사용되고 있는 프레스 기계는?

  1. 너클 프레스
  2. 링크 프레스
  3. 유압 프레스
  4. 크랭크 프레스
(정답률: 80%)
  • 너클 프레스는 행정 말기에 압력이 급격히 증가하는 특성이 있어, 큰 압축력이 필요한 압인이나 사이징 가공 및 냉간단조에 가장 적합한 기계입니다.
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8. 원통형, 반구형 등과 같이 밑이 있고, 이음새가 없는 중공 용기를 가공하는 것은?

  1. 드릴링
  2. 드로잉
  3. 리밍
  4. 네킹
(정답률: 73%)
  • 드로잉은 평판 재료를 다이와 펀치를 이용하여 원통형이나 반구형과 같이 밑이 있고 이음새가 없는 중공 용기로 성형하는 가공법입니다.

    오답 노트

    리밍: 홀의 정밀 내경 가공
    네킹: 지름을 축소시키는 목조르기 가공
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9. 펀치 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기(bead)를 설치하여 고운 전단면을 얻도록 하는 가공은?

  1. 정밀블랭킹
  2. 컬링
  3. 엠보싱
  4. 일평면 커팅
(정답률: 71%)
  • 정밀블랭킹은 펀치 바깥쪽 누름면에 삼각형 돌기(bead)를 설치하여 재료의 유동을 억제함으로써 매우 고운 전단면을 얻는 가공법입니다.
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10. 굽힘 가공시 스프링백(Spring Back)이 증가하는 것과 관계가 없는 것은?

  1. 굽힘 반경이 클수록
  2. 굽힘 각도가 클수록
  3. 클리어런스가 클수록
  4. 가압속도가 고속일수록
(정답률: 66%)
  • 스프링백은 가공 후 탄성 회복으로 인해 원래 형상으로 돌아가려는 현상입니다. 굽힘 반경이 클수록, 굽힘 각도가 클수록, 클리어런스가 클수록 스프링백이 증가하는 경향이 있습니다. 하지만 가압속도는 스프링백의 크기에 직접적인 영향을 주는 주요 요인이 아닙니다.
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11. 성형수축률이 4/1000인 어떤 성형품의 호칭치수가 200mm일 경우, 상온에서의 금형치수로 가까운 것은?

  1. 198.4 mm
  2. 200.8 mm
  3. 201.2 mm
  4. 202.4 mm
(정답률: 88%)
  • 성형 후 수지가 수축하므로, 금형 치수는 성형품의 호칭치수보다 수축률만큼 더 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{금형치수} = \text{호칭치수} \times (1 + \text{수축률})$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{금형치수} = 200 \times (1 + 0.004)$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{금형치수} = 200.8$$
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12. 다용 중 열가소성 수지에 해당되는 것은?

  1. 에폭시 수지
  2. 페놀 수지
  3. 멜라민 수지
  4. 폴리프로필렌
(정답률: 82%)
  • 열가소성 수지는 가열하면 녹고 냉각하면 굳어 재성형이 가능한 수지로, 폴리프로필렌이 대표적입니다.

    오답 노트

    에폭시, 페놀, 멜라민 수지: 한 번 경화되면 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.
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13. 다음 중 게이트의 위치선정에 대한 원칙이 아닌 것은?

  1. 상품가치상 눈에 잘 띄는 곳에 정한다.
  2. 웰드라인이 생성되기 어려운 곳에 정한다.
  3. 성형품의 살두께가 가장 두꺼운 곳에 정한다.
  4. 각 캐비티의 말단이 동시에 충전되는 곳에 정한다.
(정답률: 78%)
  • 게이트는 성형품의 외관 품질을 결정하므로, 상품 가치를 떨어뜨리지 않도록 눈에 잘 띄지 않는 곳에 배치하는 것이 원칙입니다.
    그 외 웰드라인 방지, 두꺼운 살두께 부위 배치, 동시 충전 고려는 모두 올바른 게이트 선정 원칙입니다.
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14. 다음 중 러너리스 금형과 관계가 없는 것은?

  1. 인슐레이티드 러너 금형
  2. 웰타입 노즐 금형
  3. 핫 러너 금형
  4. 3매구성 러너 금형
(정답률: 71%)
  • 러너리스(Runnerless) 금형은 성형 후 버려지는 러너를 없애거나 최소화하는 방식입니다. 핫 러너, 웰타입 노즐, 인슐레이티드 러너 금형이 이에 해당합니다.

    오답 노트

    3매구성 러너 금형: 러너를 자동으로 분리하는 구조일 뿐, 러너 자체가 생성되지 않는 러너리스 방식은 아닙니다.
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15. 제품의 언더 컷 부분을 처리하기 위해 사용하는 금형부품이 아닌 것은?

  1. 슬라이드 코어
  2. 앵귤러 핀
  3. 안내 핀
  4. 로킹 블록
(정답률: 75%)
  • 언더 컷(Under Cut)은 금형의 개폐 방향으로 제품이 빠지지 않는 구조를 말하며, 이를 처리하기 위해 슬라이드 코어, 앵귤러 핀, 로킹 블록 등이 사용됩니다.
    반면 안내 핀은 금형의 상하판이 정확한 위치에 결합되도록 안내하는 역할을 수행하므로 언더 컷 처리와는 무관합니다.
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16. 슬라이드 코어의 위치를 결정하는 동시에, 수지압력에 의해 슬라이드 코어가 후퇴하려고 하는 것을 방지하는 언더컷 처리기구는?

  1. 스프링
  2. 판캠
  3. 로킹 블록
  4. 경사 핀
(정답률: 84%)
  • 로킹 블록은 슬라이드 코어의 정확한 위치를 결정함과 동시에, 수지 압력으로 인해 코어가 뒤로 밀려나 후퇴하는 것을 방지하는 언더컷 처리 기구입니다.
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17. 사출성형의 성형품에 나타나는 크레이징(Crazing)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 성형품 표면에 가는 선 모앙의 금이 가거나 균열
  2. 콜드슬러그(Cold slug)에 의하여 발생
  3. 성형품의 내부까지 관통한 균열
  4. 이젝팅 될 때 또는 제팅(Jetting)에 의하여 발생
(정답률: 67%)
  • 크레이징(Crazing)은 성형품 표면에 미세하고 가는 선 모양의 금이 가거나 균열이 발생하는 현상을 말합니다.
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18. 다응 중 3매 구성 금형의 특징을 설명한 것으로 올바른 것은?

  1. 스프루, 러너, 게이트가 캐비티와 동일면에 있는 구조
  2. 러너 플레이트와 고정축 형판 사이에 캐비티가 있으며 고정측 형판과 스트러퍼 플레이트 사이에 러너, 게이트가 있는 구조
  3. 스트리퍼 플레이트에 의해서만 밀어내기가 가능하며, 러너와 케이트는 스트리퍼 플레이트 위에 있는 구조
  4. 러너 플레이트와 고정축 형판 사이에 러너가 있으며, 고정측 형판과 가동측 형판 사이에 캐비티가 있는 구조
(정답률: 59%)
  • 3매 구성 금형은 러너 플레이트와 고정측 형판 사이에 러너가 위치하고, 고정측 형판과 가동측 형판 사이에 제품의 형상을 만드는 캐비티가 배치되는 구조적 특징을 가집니다.
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19. 혼련롤 또는 압축기에서 나온 성형재료톨 평행하게 설치하여 조립한 틀 사이로 가압 통과시킴으로써 두께가 얇은 시트나 필름 등을 연속적으로 고속 성형하는 방법은?

  1. 적층성형
  2. 압축성형
  3. 캘린더 성형
  4. 인서트 올드성형
(정답률: 56%)
  • 캘린더 성형은 혼련롤이나 압축기에서 나온 재료를 평행한 롤 사이로 가압 통과시켜 얇은 시트나 필름 형태로 연속 고속 성형하는 방법입니다.
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20. 다음 중 성형품의 취출 방식에 해당되지 않는 것은?

  1. 슬리브 핀에 의한 취출
  2. 스트리퍼 플레이트에 의한 취출
  3. 공기압에 의한 에어 이젝션 방식
  4. 스톱 핀에 의한 취출
(정답률: 86%)
  • 성형품의 취출 방식에는 슬리브 핀, 스트리퍼 플레이트, 에어 이젝션 방식 등이 사용되며, 스톱 핀은 취출 방식에 해당하지 않습니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음 중 방전가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 도전체라면 가공물의 경도, 취성, 정도에 관계없이 가공 할 수 있다.
  2. 가공 속도가 빠르고 액중에서 가공하지 않으면 안된다.
  3. 무인 자동화 가공이 가능하다.
  4. 가공 부분에 변질층이 남는다.
(정답률: 36%)
  • 방전가공은 전기 스파크를 이용하므로 도전체라면 경도와 관계없이 가공 가능하고 무인 자동화가 가능하지만, 가공 속도가 매우 느리다는 특징이 있습니다.

    오답 노트

    가공 속도가 빠르고: 방전가공은 제거 속도가 매우 느린 공정입니다.
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22. 강의 표면에 탄소를 침투시켜 표면을 단단하게 하는 방법은?

  1. 뜨임
  2. 불림
  3. 담금질
  4. 침탄범
(정답률: 84%)
  • 강의 표면에 탄소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 표면 경화법을 침탄법이라고 합니다.
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23. 유압 프레스에서 램의 유효 단면적이 60cm2, 단위면적에 작용하는 유압이 20kgf/cm2 일 때 유압프레스의 용량은?

  1. 1.2 ton
  2. 3 ton
  3. 20 ton
  4. 60 ton
(정답률: 68%)
  • 유압 프레스의 용량은 램의 유효 단면적과 작용하는 유압의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = A \times p$
    ② [숫자 대입] $P = 60 \times 20$
    ③ [최종 결과] $P = 1200$
    계산 결과 $1200\text{kgf}$는 $1.2\text{ton}$과 같습니다.
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24. 여러대의 CNC공작기계에 가공 데이터(data)를 컴퓨터 1대로 전송하여 제어하는 시스템은?

  1. NC
  2. FMC
  3. DNC
  4. FMS
(정답률: 75%)
  • 컴퓨터 1대로 여러 대의 CNC 공작기계를 연결하여 가공 데이터를 전송하고 제어하는 시스템은 DNC(Direct Numerical Control)입니다.
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25. 서보(servo)기구를 위치 검출 방식에 따라 분류할 때 해당되지 않는 것은?

  1. 복합 회로 방식
  2. 반개방 회로 방식
  3. 반폐쇄 회로 방식
  4. 개방 회로 방식
(정답률: 68%)
  • 서보 기구의 위치 검출 방식은 피드백 유무와 검출 위치에 따라 개방 회로, 반폐쇄 회로, 폐쇄 회로(복합 회로 포함) 방식으로 분류합니다. 반개방 회로 방식이라는 분류는 존재하지 않습니다.
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26. 선삭에서 외경을 절삭할 때 가공길이 l=150mm, 회전수 N=l000rpm, 이송속도 f=0. 3mm/rev인 경우 절삭시간은?

  1. 15초
  2. 30초
  3. 45초
  4. 60초
(정답률: 48%)
  • 선삭 가공 시 절삭 시간은 가공 길이를 (회전수 $\times$이송속도)로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{l}{N \times f}$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{150}{1000 \times 0.3}$
    ③ [최종 결과] $T = 0.5$
    계산 결과 $0.5$분이며, 이를 초로 환산하면 $0.5 \times 60 = 30$초가 됩니다.
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27. 다음 중 금형조립에서 펀치와 다이의 날 맞춤 방법으로 사용되지 않는 것은?

  1. 끼워 맞추기를 쓰는 방법
  2. 시그네스 테이프를 이용하는 방법
  3. 광선을 이용하는 방법
  4. 나사를 이용하는 방법
(정답률: 59%)
  • 펀치와 다이의 날 맞춤은 정밀한 간극 조절이 핵심입니다. 이를 위해 끼워 맞추기, 시그네스 테이프(접촉 확인), 광선(빛 투과 확인) 등의 정밀 측정 및 확인 방법을 사용하며, 단순히 나사를 이용하는 것은 날 맞춤 방법으로 적절하지 않습니다.
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28. 금형제작시 안전사항으로 틀린 것은?

  1. 공구는 제 위치에 정리한다.
  2. 안전을 위해 항상 장갑을 사용한다.
  3. 금형의 이동은 크레인을 이용한다.
  4. 안전화를 착용한다.
(정답률: 86%)
  • 금형 제작 및 기계 가공 시 회전하는 공구에 장갑이 말려 들어갈 위험이 매우 큽니다. 따라서 안전을 위해 회전 기계 작업 시에는 장갑 사용을 금지해야 합니다.
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29. 지그에 사용되는 위치결정구가 갖춰야 할 중요 사항으로 적절하지 않은 것은?

  1. 내마멸성이 좋을 것
  2. 교환이 가능할 것
  3. 눈에 잘 띄지 않을 것
  4. 청소가 쉬울 것
(정답률: 79%)
  • 위치결정구는 가공물의 정확한 위치를 잡고 반복 정밀도를 유지해야 하므로, 마모에 강하고 교환이 쉬우며 유지보수(청소)가 용이해야 합니다. 또한, 작업자가 위치를 쉽게 확인하고 조정할 수 있도록 눈에 잘 띄는 구조여야 합니다.
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30. 머시닝센터에서 드웰 기능을 이용하여 1.5초 동안 정지시킬 경우에 아래 괄호 안에 알맞은 값은?

  1. 1.5
  2. 1500
  3. 15
  4. 150
(정답률: 67%)
  • 머시닝센터의 드웰(Dwell) 기능인 $G04$ 명령어에서 $P$ 값의 단위는 밀리초($ms$)를 사용합니다. 따라서 $1.5$초를 밀리초로 환산하는 계산이 필요합니다.
    ① [기본 공식] $P = \text{시간}(\text{sec}) \times 1000$
    ② [숫자 대입] $P = 1.5 \times 1000$
    ③ [최종 결과] $P = 1500$
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31. 다음 중 NC 공작기계에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Numerical Control 을 줄여서 NC라고 한다.
  2. 수치제어기계를 말한다.
  3. 제조원가 및 인건비를 절감할 수 있다.
  4. 정해진 작업을 자동으로 진행시킬 수 없다.
(정답률: 83%)
  • NC(Numerical Control) 공작기계는 수치 제어를 통해 정해진 작업을 자동으로 진행시킬 수 있는 기계이며, 이를 통해 생산성 향상과 제조원가 및 인건비 절감이 가능합니다.
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32. 평면연삭기의 크기 표시 방법으로 틀린 것은?

  1. 테이블의 최대 이송거리
  2. 테이블의 크기(길이x폭)
  3. 숫돌의 최대 크기
  4. 최대 가공 크기
(정답률: 55%)
  • 평면연삭기의 크기 표시 방법은 일반적으로 테이블의 최대 이송거리, 테이블의 크기(길이×폭), 숫돌의 최대 크기를 기준으로 표시하며, 최대 가공 크기는 표준 표시 방법이 아닙니다.
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33. 다음 중 무딤(glazing)을 바르게 설명한 것은?

  1. 연삭 숫돌 표면의 기공에 칩이 메워지는 현상
  2. 결합도가 높아 연삭입자가 탈락되지 않아 둔화되는 현상
  3. 결합도가 지나치게 낮아 연삭입자가 필요 이상 많이 탈락되는 현상
  4. 연삭숫돌의 가공면을 바르게 수정하는 현상
(정답률: 54%)
  • 무딤(glazing)은 연삭 숫돌의 결합도가 너무 높아 마모된 연삭 입자가 제때 탈락되지 않고 표면이 매끄럽게 닳아 둔화되는 현상을 말합니다.

    오답 노트

    연삭 숫돌 표면의 기공에 칩이 메워지는 현상: 눈메움(loading)
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34. 치공구의 3요소에 해당되지 않는 것은?

  1. 게이지
  2. 클램프
  3. 위치 결정면
  4. 위치 결정구
(정답률: 48%)
  • 치공구(Jig & Fixture)의 3요소는 공작물을 정확한 위치에 놓기 위한 위치 결정구, 위치를 유지하는 위치 결정면, 그리고 공작물을 단단히 고정하는 클램프입니다. 게이지는 치수 검사를 위한 측정 도구입니다.
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35. 다음 중 소성가공법에 속하지 않는 것은?

  1. 단조가공
  2. 전조가공
  3. 용접가공
  4. 압연가공
(정답률: 78%)
  • 소성가공은 재료에 외력을 가해 영구적인 변형을 일으켜 모양을 만드는 가공법입니다. 용접가공은 열을 이용하여 재료를 접합하는 가공법이므로 소성가공에 해당하지 않습니다.
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36. 척으로 고정할 수 없는 큰 공작물이나 불규칙한 공작물을 고정할 때 사용하는 기구는?

  1. 면판
  2. 방진구
  3. 맨드릴
  4. 돌리개
(정답률: 50%)
  • 면판(Face plate)은 척으로 고정하기 어려운 대형 공작물이나 형상이 불규칙한 공작물을 볼트 등으로 직접 고정하여 가공할 때 사용하는 기구입니다.
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37. 방전가공은 전극의 재질 및 제작법에 따라 가공 성능이 크게 달라진다. 다음 중 전극재질이 갖추어야 할 요소 중 틀린 것은?

  1. 방전이 안전하다.
  2. 내열성이 낮다.
  3. 성형가공이 용이하다.
  4. 전기 전도도가 크다.
(정답률: 74%)
  • 방전가공 전극은 고온의 방전 스파크를 견뎌야 하므로 융점이 높고 내열성이 뛰어나야 합니다.

    오답 노트

    내열성이 낮다: 전극 소모가 심해져 정밀 가공이 불가능함
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38. 연삭작업에서 진동현상에 의하여 떠는 것을 연삭 떨림이라 한다. 이 떨림과 관계가 없는 것은?

  1. 숫돌의 균형이 잘 맞지 않았다.
  2. 연삭 숫돌측이 편심되어 있다.
  3. 연삭기 자체의 진동이 있다.
  4. 연삭기가 대형이다.
(정답률: 75%)
  • 연삭 떨림은 숫돌의 불평형, 편심, 기계 자체의 진동 등 동적인 불안정성으로 인해 발생합니다. 연삭기의 크기가 대형이라는 사실만으로는 떨림의 직접적인 원인이 되지 않습니다.
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39. 연삭숫돌 표면에 기공이 메워져 칩을 처리하지 못하여 연삭성능이 떨어지는 현상은?

  1. 드릴링
  2. 눈메움
  3. 리밍
  4. 폴리싱
(정답률: 83%)
  • 연삭 가공 중 숫돌 표면의 기공(pore)에 칩이 박혀 메워짐으로써 절삭 능력이 저하되고 연삭 성능이 떨어지는 현상을 눈메움(Loading)이라고 합니다.
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40. 다음 중 래핑 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공이 간단하나 대량생산이 어렵다.
  2. 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
  3. 가공면은 윤활성 및 내마모성이 좋다.
  4. 고도의 정밀가공은 숙련이 필요하다.
(정답률: 67%)
  • 래핑 가공은 정밀도가 매우 높고 가공면의 성질이 우수하며, 공정이 단순하여 대량생산에 적합한 가공 방식입니다.

    오답 노트

    가공이 간단하나 대량생산이 어렵다: 래핑은 대량생산이 가능합니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 생산현장에 사용하고 있는 게이지의 이상유무나 사용중의 마모량을 확인하기 위해서 사용하는 게이지는?

  1. 검사용 게이지
  2. 공작용 게이지
  3. 점검용 게이지
  4. 기준 게이지
(정답률: 54%)
  • 현장에서 사용하는 게이지의 마모 상태나 이상 유무를 확인하여 게이지 자체의 정밀도를 점검하기 위해 사용하는 게이지는 점검용 게이지입니다.
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42. 공구현미경의 부속품 중 둥근봉, 나사, 호브 등을 관측하는 경우 그 센터 또는 센터구멍에 의해 피측정물을 지지하기 위한 것으로 그 중심축을 수평 위치로 맞추고 또한 경사시킬 수 있는 장치는?

  1. 중심 맞추기 테이블
  2. 나이프 에지(knife edge)
  3. 광학적 접촉자
  4. 중심 지지대
(정답률: 56%)
  • 둥근봉, 나사, 호브와 같이 중심축이 있는 피측정물을 센터나 센터구멍으로 지지하여 수평을 맞추거나 경사시킬 수 있도록 돕는 장치는 중심 지지대입니다.
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43. 3차원 측정기의 정밀도 시험 항목으로 거리가 먼 것은?

  1. 각 축의 측정 정밀도
  2. 공간의 측정 정밀도
  3. 엔코더의 정밀도
  4. 진직도
(정답률: 48%)
  • 3차원 측정기의 정밀도 시험은 각 축의 정밀도, 공간 측정 정밀도, 진직도 등을 통해 기하학적 정확도를 평가하며, 엔코더의 정밀도는 개별 부품의 특성이지 시스템 전체의 정밀도 시험 항목으로 보지 않습니다.
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44. 30 H7의 구멍을 가공하는데 사용되는 공작용 plug gage에서 정지측 설계 치수는? (단, , 게이지 제작공차=0.004, 마모여유=0.002이다. )

(정답률: 51%)
  • 플러그 게이지의 정지측(GO) 설계 치수는 구멍의 최소 허용 치수에 게이지 제작공차와 마모여유를 더하여 결정합니다.
    ① [기본 공식]
    $D = D_{min} + G + W$
    ② [숫자 대입]
    $D = 30 + 0.004 + 0.002$
    ③ [최종 결과]
    $D = 30.006$
    따라서 정답은 입니다.
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45. 최근에 비교측정기로 널리 사용되는 전기마이크로미터의 장단점에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 전기적 신호이므로 컴퓨터 처리가 용이하다.
  2. 측정부의 지시범위가 매우 짧은 편이다.
  3. 기계적 확대 기구를 사용하지 않기 때문에 되돌림 오차가 아주 작다.
  4. 전기적 노이즈가 있을 경우에 측정값에 영향을 준다.
(정답률: 65%)
  • 전기마이크로미터는 스위치를 통해 감도를 전환할 수 있으므로 지시범위를 쉽게 변경할 수 있다는 장점이 있습니다.
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46. 다음 중 “측정불확도” 의 설명으로 가장 올바른 것은?

  1. 정해진 조건하에서 명시된 기기물 불확도를 측정기기 또는 측정시스템으로 측정될 수 있는 일련의 같은 종류의 양의값
  2. 계통오차의 추정값
  3. 반복 측정에서 예측할 수 없이 변하는 측정오차의 성분
  4. 사용된 정보를 기초로 하여, 측정량에 대한 측정값의 분산 특성을 나타내는 용이 아닌 파라미터
(정답률: 33%)
  • 측정불확도는 사용된 정보를 기초로 하여, 측정량에 대한 측정값의 분산 특성을 나타내는 파라미터를 의미합니다.
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47. 다이얼게이지와 V블록에 의한 진원도 측정법은?

  1. 직경법
  2. 3점법
  3. 촉침법
  4. 반경법
(정답률: 63%)
  • 다이얼게이지를 V블록 위에 올려놓고 공작물을 회전시키며 측정하는 방식은 3점법에 해당합니다.
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48. 중립면에 눈금을 만든 눈금자를 지지할 때 사용되는 베셀점 중 하나로 눈금면에 따라 측정한 거리와 눈금선 사이의 직선거리와의 차가 최소가 되는 a는? (단, l 은 표준자의 길이이다.)

  1. 0.2113l
  2. 0.2232l
  3. 0.2203l
  4. 0.2386l
(정답률: 54%)
  • 눈금자의 굽힘으로 인한 오차를 최소화하는 베셀점(Bessel points)의 위치를 구하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $a = 0.2203l$
    ② [숫자 대입] $a = 0.2203l$
    ③ [최종 결과] $a = 0.2203l$
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49. 마이크로미터 측정면의 평면도 검사기기로 가장 적합한 것은?

  1. 미니 미터
  2. 오토콜리메이터
  3. 옵티컬 플랫
  4. 서피스 플레이트
(정답률: 79%)
  • 옵티컬 플랫은 빛의 간섭 현상을 이용하여 정밀한 평면도를 검사하는 광학적 측정 기기입니다.
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50. 나사의 유효지름을 측정하는 마이크로미터는?

  1. 포인트 마이크로미터(Point micrometer)
  2. V-앤빌 마이크로미터(V-anvil micrometer)
  3. 삼점식 마이크로미터(3-point micrometer)
  4. 나사 마이크로미터(Thread micrometer)
(정답률: 66%)
  • 나사의 유효지름을 정밀하게 측정하기 위해 설계된 전용 측정기는 나사 마이크로미터(Thread micrometer)입니다.
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51. 구리(Cu)의 성질을 설명하였다. 옳지 않은 것은?

  1. 황산, 염산에 대한 내식성이 크다.
  2. 전기전도율과 열전도율은 금속 중에서 은(Ag) 다음으로 높다.
  3. 연성과 전성이 풍부하다.
  4. Ni, Sn, Zn 등과 합금이 잘 된다.
(정답률: 62%)
  • 구리는 전기 및 열전도율이 매우 높고 연성과 전성이 풍부하며 합금성이 좋지만, 황산이나 염산과 같은 강산에 대해서는 내식성이 약해 쉽게 부식됩니다.
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52. 형상기억합금의 내용과 관계가 먼 것은?

  1. 형상 기억 효과를 나타내는 합금은 오스테나이트 변태를 한다.
  2. 어떠한 모양을 기억할 수 있는 합금이다.
  3. 소성변형된 것이 특정 온도 이상으로 가열하면 변형되기 이전의 원래 상태로 돌아가는 합금이다.
  4. 형상 기억합금의 대표적인 합금은 Ni-Ti 합금이다.
(정답률: 63%)
  • 형상기억합금은 가열 시 원래의 모양으로 돌아가는 성질을 가지며, 이는 오스테나이트 변태가 아니라 마르텐사이트 변태에 의해 일어나는 현상입니다.
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53. 금속재료의 물리적 성질에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 합금의 전기전도율은 순금속보다 우수하다.
  2. 불순물이 함유된 금속은 순금속보다 열전도율이 불량하다.
  3. 같은 금속에서는 응고정과 용융점은 같다.
  4. 단조, 압연한 재료는 주조한 재료보다 일반적으로 비중이 크다.
(정답률: 45%)
  • 금속에 불순물이 섞이거나 합금이 되면 전자 이동을 방해하는 산란 요인이 증가하므로, 합금의 전기전도율은 순금속보다 항상 낮아집니다.
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54. 다음 중 합금이 아닌 것은?

  1. 황동
  2. 청동
  3. 고속도강
  4. 크롬
(정답률: 83%)
  • 크롬은 원소 주기율표에 존재하는 단일 금속 원소이며, 합금은 두 가지 이상의 금속이나 금속과 비금속이 결합한 물질을 의미합니다.

    오답 노트

    황동: 구리 + 아연 합금
    청동: 구리 + 주석 합금
    고속도강: 철 + 텅스텐 + 크롬 + 바나듐 합금
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55. 탄소강에서 적열메짐성(Red shortness)을 방지하고 담금질 효과를 증가하기 위하여 첨가하는 원소는?

  1. 규소(Si)
  2. 망간(Mn)
  3. 니켈(Ni)
  4. 구리(Cu)
(정답률: 80%)
  • 망간(Mn)은 탄소강에서 황(S)과 결합하여 황화망간(MnS)을 형성함으로써 적열메짐성을 방지하고, 담금질 효과를 향상시키는 역할을 합니다.
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56. 순철의 물리적 성질 중 비중은 얼마 정도인가?

  1. 7.87
  2. 6.65
  3. 5.58
  4. 4.78
(정답률: 74%)
  • 순철의 물리적 성질 중 비중은 약 $7.87$입니다.
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57. 다음 중 내부응력을 제거하고 인성을 부여하기 위한 열처리 방법은?

  1. 담금질
  2. 뜨임
  3. 고주파 열처리
  4. 침탄법
(정답률: 74%)
  • 뜨임은 담금질 후의 급냉으로 인해 발생한 내부 응력을 제거하고, 취성을 줄여 인성을 부여하기 위해 수행하는 열처리 방법입니다.

    오답 노트

    담금질: 경도와 강도를 높이는 급냉 처리
    고주파 열처리: 표면만 빠르게 가열하여 경화시키는 방법
    침탄법: 표면에 탄소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 방법
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58. 프레스 금형용 세라믹 재료의 특성이 아닌 것은?

  1. 고경도에 의한 내마모성
  2. 고온에서의 기계적 강도 유지
  3. 화학적 안전성에 의한 내식성 및 피가공물과의 친화성
  4. 경량화에 의한 취급의 용이성
(정답률: 52%)
  • 세라믹 재료는 화학적 안정성이 높아 내식성은 우수하지만, 피가공물과의 친화성이 높다는 설명은 적절하지 않습니다.

    오답 노트

    고경도, 고온 강도 유지, 경량화는 세라믹 재료의 대표적인 장점입니다.
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59. 열경화성 수지이며 복합재료의 접착제로 유리섬유를 충전시키면 높은 강도를 갖는 것은?

  1. ABS수지
  2. 에폭시
  3. 나일론
  4. 폴리카보네이드
(정답률: 65%)
  • 에폭시는 대표적인 열경화성 수지로, 접착력이 매우 뛰어나며 유리섬유 등을 충전하여 복합재료로 만들면 매우 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
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60. 주조 시 주형에 냉금을 삽입하여 주물 표면을 급냉시키므로서 백선화하고 경도를 증가시킨 내마모성 주철은?

  1. 합금주철
  2. 구상 흑연 주철
  3. 가단 주철
  4. 칠드 주철
(정답률: 52%)
  • 칠드 주철은 주형 내에 냉금을 설치하여 표면을 급냉시킴으로써, 표면층을 백선화하여 경도와 내마모성을 극대화한 주철입니다.
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