사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2013-08-18)

사출(프레스)금형산업기사 2013-08-18 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2013-08-18 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 두께 1 mm의 연강판 (전단저항 τ= 40 kgf/mm2)을 이용하여 지름 100 mm 의 블랭크를 블랭킹하려 한다. 블랭킹 압력은 약 몇 톤(ton)인가?

  1. 31.5
  2. 25.6
  3. 20.5
  4. 12.6
(정답률: 61%)
  • 블랭킹 압력은 전단 저항에 전단 면적(둘레 $\times$ 두께)을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{\tau \times \pi \times d \times t}{1000}$
    ② [숫자 대입] $P = \frac{40 \times 3.14 \times 100 \times 1}{1000}$
    ③ [최종 결과] $P = 12.56$ ton
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2. 다음 재료 중에서 드로잉률이 가장 큰 것은?

  1. 연강
  2. 스테인리스강
  3. 알류미늄
  4. 아연
(정답률: 42%)
  • 드로잉률은 재료의 연성과 성형성에 따라 결정되며, 제시된 재료들 중 아연이 가장 우수한 성형성을 가져 드로잉률이 가장 큽니다.
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3. 가이드 포스트가 6개 또는 8개가 있는 것으로 주로 대형 금형에서 사용하는 다이세트의 종류는?

  1. BB형
  2. 볼 슬라이드형
  3. 멀티포스트형
  4. DB형
(정답률: 67%)
  • 대형 금형에서는 정밀도 유지와 하중 분산을 위해 가이드 포스트를 6개 또는 8개까지 많이 사용하는 멀티포스트형 다이세트를 주로 사용합니다.
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4. 소재에서 전단된 부분이 스크랩(scrap)이 되고 남은 부분이 제품이 되는 가공법은?

  1. 벤딩
  2. 피어싱
  3. 블랭킹
  4. 엠보싱
(정답률: 61%)
  • 피어싱은 판재에 구멍을 뚫는 가공법으로, 뚫려 나간 부분(구멍)이 스크랩이 되고 남은 판재가 제품이 되는 방식입니다.

    오답 노트
    블랭킹: 뚫려 나간 부분이 제품이 되고 남은 판재가 스크랩이 되는 가공법입니다.
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5. 다음 중 분할금형의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 대형 블랭킹 다이에서는 큰 특수한 사이즈의 다이 재료를 필요로 한다.
  2. 기계가공하기 곤란한 곳의 가공이 쉽다.
  3. 열처리에 의한 변형을 최소화할 수 있다.
  4. 균일한 클리어런스를 얻고 조정이 가능하다.
(정답률: 60%)
  • 분할금형은 큰 금형을 여러 개의 작은 조각으로 나누어 제작하므로, 대형 블랭킹 다이에서도 특수한 대형 재료 없이 일반적인 사이즈의 재료를 사용하여 제작할 수 있다는 것이 핵심 장점입니다.
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6. 하이드로포밍(hydroforming) 가공방법을 올바르게 설명한 것은?

  1. 금속판이나 블랭킹의 전 표면을 규제하는 밀폐형에서 압축하여 가공하는 것
  2. 통 모양의 용기, 관 등의 측벽을 내부로부터 압력을 가해서 가공하는 것
  3. 여러 가지(herf) 장치를 사용하여 초고속으로 행하여 가공하는 것
  4. 펀치만 금형을 사용하고 다이는 유압(액압)으로 지지된 고무막을 사용하여 제품을 가공하는 것
(정답률: 54%)
  • 하이드로포밍은 펀치만 금형을 사용하고 다이 부분은 유압(액압)으로 지지된 고무막을 사용하여 제품을 성형하는 가공 방식입니다.

    오답 노트
    통 모양 용기 내부 압력 가공: 하이드로포밍의 다른 형태(관 성형)이나, 제시된 정답이 더 구체적인 정의임
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7. 프로그레시브 금형이나 다른 종류의 금형에서 가공제품에 이미 뚫려있는 구멍을 이용하여 위치를 잡아주는 기능을 갖고 있는 핀은?

  1. 로케이트 핀
  2. 가이드 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 리프터 핀
(정답률: 83%)
  • 파일럿 핀은 프로그레시브 금형 등에서 가공 제품에 이미 뚫려 있는 구멍을 이용하여 제품의 위치를 정확하게 잡아주는 정밀 위치 결정 핀입니다.
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8. 굽힘가공(bending)에서 굽힘부의 굽힘 반경이 작아지면 스프링백은 어떻게 변화하는가?

  1. 커진다.
  2. 감소한다.
  3. 커지다가 점차 감소한다.
  4. 같은 값으로 접근한다.
(정답률: 71%)
  • 굽힘가공 시 굽힘 반경이 작아질수록 소성 변형 영역이 넓어지므로, 탄성 회복 현상인 스프링백은 감소하게 됩니다.
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9. 다음 중 컴파운드 금형(compound dies)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 콤파운트 금형은 2공정 이상을 요구하는 가공을 동시에 행한다.
  2. 블랭킹, 피어싱 가공이 용이하다.
  3. 내외 윤곽의 버가 동일 방향에 있다.
  4. 금형의 구조가 간단하고 제품 또는 스크랩의 배출이 용이하다.
(정답률: 52%)
  • 컴파운드 금형은 한 공정에서 여러 가공을 동시에 수행하므로 정밀도가 높고 버의 방향이 일정하지만, 구조가 복잡하여 제품이나 스크랩의 배출이 어렵다는 특징이 있습니다.
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10. 블랭킹 금형에서 전단력이 1000kgf이고, 전단 윤곽길이가 50mm일 때, 다이 플레이트의 두께는 최소 어느 정도가 되어야 하는가? (단, 보정계수 k=1.0일 때)

  1. 7 mm
  2. 10 mm
  3. 15 mm
  4. 20 mm
(정답률: 34%)
  • 다이 플레이트의 두께는 전단력과 전단 윤곽길이, 그리고 허용 응력을 고려하여 결정하며, 일반적인 설계 기준에 따라 계산합니다.
    ① [기본 공식] $t = \frac{F}{L \times \sigma}$
    ② [숫자 대입] $t = \frac{1000}{50 \times 2}$
    ③ [최종 결과] $t = 10$ mm
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11. 캐비티 내의 사출압력이 300kgf/cm2이고, 제품의 투영면적이 60cm2일 때 형체력(형조임력)은 최소 얼마 이상이어야 하는가?

  1. 10 ton
  2. 18 ton
  3. 20 ton
  4. 40 ton
(정답률: 77%)
  • 형체력은 캐비티 내의 사출 압력에 제품의 투영 면적을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $F = \frac{p \times A}{1000}$
    ② [숫자 대입] $F = \frac{300 \times 60}{1000}$
    ③ [최종 결과] $F = 18$ ton
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12. 성형기의 노즐로부터 사출된 수지의 흐름이 바르게 표현된 것은?

  1. 노즐 → 게이트 → 스프루 → 러너 → 캐비티
  2. 노즐 → 러너 → 게이트 → 스프루 → 캐비티
  3. 노즐 → 스프루 → 러너 → 게이트 → 캐비티
  4. 노즐 → 스프루 → 게이트 → 러너 → 캐비티
(정답률: 83%)
  • 사출 성형 시 수지는 노즐에서 시작하여 가장 먼저 주입구인 스프루를 지나고, 여러 캐비티로 분배되는 러너를 거쳐, 최종 진입로인 게이트를 통해 캐비티 내부로 충전됩니다.
    흐름 순서: 노즐 $\rightarrow$ 스프루 $\rightarrow$ 러너 $\rightarrow$ 게이트 $\rightarrow$ 캐비티
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13. 외측 언더컷 처리 금형에 해당되지 않는 것은 어느 것인가?

  1. 분할 캐비티형
  2. 회전형
  3. 슬라이드 금형
  4. 이젝터 핀형
(정답률: 59%)
  • 외측 언더컷을 처리하기 위해서는 금형의 일부가 움직여야 하므로 분할 캐비티형, 회전형, 슬라이드 금형 방식이 사용됩니다. 반면 이젝터 핀형은 제품을 밀어내는 용도이지 언더컷 제거를 위한 구조가 아닙니다.
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14. 사출금형에서 성형품을 금형 밖으로 빼내주는 기능을 갖는 부품은?

  1. 이젝터 핀
  2. 스프루 로크 핀
  3. 스톱 핀
  4. 리턴 핀
(정답률: 83%)
  • 이젝터 핀은 성형이 완료된 후 제품을 금형에서 밀어내어 분리시키는 핵심적인 밀어내기 기능을 수행하는 부품입니다.
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15. 일반적으로 사용하는 표준 게이트의 랜드로 가장 적절한 것은?

  1. 0.5 mm ~ 1.5 mm
  2. 1.5 mm ~ 2.5 mm
  3. 2.5 mm ~ 4.0 mm
  4. 4.0 mm ~ 6.0 mm
(정답률: 67%)
  • 표준 게이트의 랜드(Land) 길이는 수지의 흐름 제어와 절단 용이성을 고려하여 일반적으로 $1.5\text{ mm} \sim 2.5\text{ mm}$ 범위로 설계합니다.
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16. 금형이 변형되어 플래시(flash)가 발생할 때, 이를 수정하기 위한 대책으로 가장 적합한 것은?

  1. 재료의 공급을 증가시킨다.
  2. 형체력을 감소시킨다.
  3. 금형 보수를 통해 퍼팅라인의 정밀도를 높인다.
  4. 사출압력 유지시간을 길게 한다.
(정답률: 60%)
  • 플래시(flash)는 금형의 파팅라인(Parting Line)이 밀착되지 않아 수지가 틈새로 새어 나와 발생하는 불량입니다. 따라서 금형 보수를 통해 파팅라인의 정밀도를 높여 밀폐력을 확보하는 것이 가장 적합한 대책입니다.

    오답 노트
    재료 공급 증가, 사출압력 유지시간 연장은 오히려 플래시를 심화시킬 수 있으며, 형체력 감소는 금형 틈새를 더 벌어지게 만듭니다.
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17. 사출 성형기의 성능을 나타내는 사양이 아닌 것은?

  1. 사출 용량
  2. 캐비티 용량
  3. 가소화 용량
  4. 사출 압력
(정답률: 67%)
  • 사출 성형기의 성능 사양은 기계 자체의 능력을 나타내는 사출 용량, 가소화 용량, 사출 압력 등이 포함됩니다. 반면 캐비티 용량은 성형기 성능이 아니라 제품을 찍어내는 금형의 설계 용량에 해당합니다.
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18. 다음 중 열가소성 수지로 옳은 것은?

  1. 알키드 수지
  2. 폴리아세탈
  3. 페놀 수지
  4. 우레아 수지
(정답률: 73%)
  • 폴리아세탈은 가열하면 녹고 냉각하면 굳는 성질을 가진 대표적인 열가소성 수지입니다.

    오답 노트
    알키드 수지, 페놀 수지, 우레아 수지: 한 번 경화되면 열을 가해도 녹지 않는 열경화성 수지입니다.
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19. 어떤 성형품의 호칭 치수가 200 mm 이며, 성형수축률이 1000분의 15일 때, 상온에서 금형 치수는 다음 중 어느 것이 적절한가?

  1. 197 mm
  2. 199.985 mm
  3. 200.015 mm
  4. 203 mm
(정답률: 64%)
  • 성형 후 수축이 발생하므로, 금형 치수는 성형품 호칭 치수보다 수축률만큼 더 크게 설계해야 합니다.
    ① [기본 공식] $L_{m} = L_{p} (1 + S)$
    ② [숫자 대입] $L_{m} = 200 (1 + 0.015)$
    ③ [최종 결과] $L_{m} = 203$
    따라서 금형 치수는 $203\text{ mm}$가 적절합니다.
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20. 판 이젝터 방식의 특징으로 불 수 없는 것은?

  1. 호환성이 좋다.
  2. 설치가 용이하다.
  3. 파손 시 보수가 어렵다.
  4. 금형의 수명이 길다.
(정답률: 75%)
  • 판 이젝터 방식은 구조가 단순하여 설치가 용이하고 호환성이 좋으며, 금형 수명이 길다는 장점이 있습니다. 또한 구조가 단순하기 때문에 파손 시 보수가 매우 쉽습니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 펀치 혹은 다이에 전단각을 두는 이유로 가장 적합한 것은?

  1. 전단면을 깨끗하게 하기 위해서
  2. 펀치력 또는 전단력을 감소시키기 위해서
  3. 펀치와 다이 사이의 마찰을 감소시키기 위해서
  4. 펀치의 강도를 높이기 위하여
(정답률: 64%)
  • 펀치나 다이에 전단각을 주면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되므로, 필요한 펀치력 또는 전단력을 크게 감소시킬 수 있습니다.
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22. 공작물을 양극(+)으로 하고, 전기저항이 적은 구리 등을 음극(-)으로 연결하여 전해액 속에서 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 미소돌기를 용출시켜 광택면을 얻는 가공법은?

  1. 전해연마
  2. 전해연삭
  3. 초음파 가공
  4. 방전 가공
(정답률: 78%)
  • 전해액 속에서 공작물을 양극(+), 구리 등을 음극(-)으로 하여 미소돌기를 전기화학적으로 용출시켜 매끄러운 광택면을 얻는 가공법은 전해연마입니다.
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23. 지름이 50mm인 연강 코어 소재를 선삭가공 할 때 스핀들의 회전수를 120 rpm으로 하면 이때의 절삭속도는 몇 m/min이 되는가?

  1. 15.88
  2. 18.84
  3. 21.5
  4. 23.5
(정답률: 72%)
  • 절삭속도는 공작물의 지름과 회전수를 이용하여 계산하며, 단위 변환을 위해 $\pi$를 곱하고 $1000$으로 나눕니다.
    ① [기본 공식] $V = \frac{\pi D N}{1000}$
    ② [숫자 대입] $V = \frac{3.14 \times 50 \times 120}{1000}$
    ③ [최종 결과] $V = 18.84$
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24. 다음 중 뚫은 구멍을 진원도 및 내면의 다듬질 정도가 양호하도록 내면을 매끈하고 정밀하게 가공하는 작업은?

  1. 금긋기 작업
  2. 탭 작업
  3. 드릴 작업
  4. 리머 작업
(정답률: 82%)
  • 드릴로 뚫은 구멍의 내면을 정밀하게 다듬어 진원도를 높이고 표면 거칠기를 향상시키는 정밀 가공 작업은 리머 작업입니다.

    오답 노트
    탭 작업: 구멍 내부에 나사를 만드는 작업
    드릴 작업: 구멍을 뚫는 기초 작업
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25. 치공구에서 비대칭 부품을 고정구에 장착할 때 부품의 올바른 위치를 쉽게 찾아내어 신속하게 장착시키기 위한 보조 장치는?

  1. 이젝터 장치
  2. 중심위치 결정 장치
  3. 클램프 장치
  4. 풀 프루핑 장치
(정답률: 41%)
  • 비대칭 부품을 잘못 장착하는 실수를 원천적으로 방지하고, 올바른 위치에만 신속하게 장착할 수 있도록 설계된 보조 장치를 풀 프루핑 장치라고 합니다.
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26. 다음 그림과 같이 숫돌에 진동을 주면서 공작물에 회전이송 운동을 주어 표면을 다듬질 하는 가공 방법은?

  1. 원통 연삭기
  2. 슈퍼 피니싱
  3. 페이퍼 연삭
  4. 호닝
(정답률: 74%)
  • 숫돌에 미세한 진동을 주면서 공작물에 회전 및 이송 운동을 결합하여 표면 거칠기를 극도로 낮추는 정밀 다듬질 가공법은 슈퍼 피니싱입니다.
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27. 금형재료가 갖추어야 될 조건으로 틀린 것은?

  1. 경도와 내마모성이 큰 것으로서 인성이 풍부해야 한다.
  2. 기계가공이 쉽고 열처리가 잘 되는 것이어야 한다.
  3. 가격이 저렴하여 경제성이 확보되어야 한다.
  4. 열팽창계수가 커야 한다.
(정답률: 80%)
  • 금형재료는 가공 중 온도 변화에 따른 치수 변화를 최소화해야 하므로 열팽창계수가 작아야 합니다.
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28. 방전 가공용 전극 재질의 구비조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 기계가공이 쉬울 것
  2. 가공 전극 소모가 많을 것
  3. 방전이 안전하고 가공속도가 클 것
  4. 가공 정밀도가 높을 것
(정답률: 85%)
  • 방전 가공용 전극은 가공 정밀도를 유지하고 교체 주기를 늘리기 위해 전극 소모가 적어야 합니다.
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29. 금형 가공용 공구로 작업할 때 안전사항으로 잘못된 것은?

  1. 핸드 드릴로 구멍을 뚫은 때 끝날 때까지 힘을 준다.
  2. 핸드 그라인더 작업할 때 불꽃 비산에 유의한다.
  3. 핸드 그라인더 작업할 때 앞치마를 착용한다.
  4. 사포를 사용하여 금형의 표면을 연마할 때 무리한 힘을 가하지 않는다.
(정답률: 86%)
  • 핸드 드릴 작업 시 구멍이 뚫리기 직전 끝부분에서 무리하게 힘을 주면 드릴 날이 부러지거나 공작물이 손상될 위험이 크므로 주의해야 합니다.
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30. 지그(jig) 중 간단하고 저렴하며, 일반적으로 클램프가 없이 공작물에 밀착하여 핀이나 네스트(nest)로 공작물 위치를 고정하여 사용하는 지그는 어느 것인가?

  1. 채널 지그
  2. 박스 지그
  3. 템플레이트 지그
  4. 플레이트 지그
(정답률: 38%)
  • 템플레이트 지그는 구조가 단순하고 저렴하며, 별도의 클램프 없이 핀이나 네스트를 이용해 공작물을 밀착 고정하여 사용하는 가장 기본적인 형태의 지그입니다.
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31. 다음 중 연삭숫돌의 구성 3요소가 아닌 것은?

  1. 입자
  2. 입도
  3. 기공
  4. 결합제
(정답률: 53%)
  • 연삭숫돌은 연삭 입자, 이를 결합시키는 결합제, 그리고 칩 배출과 냉각제 공급을 위한 기공의 3가지 요소로 구성됩니다.

    오답 노트
    입도: 입자의 크기를 나타내는 척도로 구성 요소 자체가 아닌 입자의 특성입니다.
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32. 다이캐스팅 제품 생산에 사용되는 재료로 가장 많이 사용되는 것은?

  1. 알루미늄
  2. 주철
  3. 주강
  4. 크롬
(정답률: 63%)
  • 다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하는 방식으로, 가볍고 유동성이 좋으며 강도가 우수한 알루미늄 합금이 가장 널리 사용됩니다.
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33. 선반가공에서 바이트의 노즈(nose) 반지름이 0.3 mm이고, 이송을 0.30 mm/rev라 할 때 이론적으로 표면거칠기 값은?

  1. 0.013 mm
  2. 0.038 mm
  3. 0.046 mm
  4. 0.066 mm
(정답률: 47%)
  • 선반 가공 시 이론적 표면거칠기는 바이트의 노즈 반지름과 이송량의 관계식으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R_a = \frac{f^2}{8R}$
    ② [숫자 대입] $R_a = \frac{0.30^2}{8 \times 0.3}$
    ③ [최종 결과] $R_a = 0.0375$
    따라서 반올림하여 $0.038$ mm가 됩니다.
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34. 우수한 금형을 제작하기 위한 필요조건과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 성형능률 및 생산성이 높은 금형 구조 일 것
  2. 사상가공이 가능한 많을 것
  3. 제작기간이 짧고 긴 금형 수명을 가질 것
  4. 금형구조를 가급적 간단히 할 것
(정답률: 81%)
  • 우수한 금형은 생산 효율을 높이고 비용을 절감해야 하므로 구조가 간단하고 수명이 길어야 합니다. 사상가공은 성형 후 불필요한 부분을 제거하는 후가공 단계이므로, 사상가공이 많다는 것은 공정 효율이 떨어짐을 의미하므로 우수한 금형의 조건과 거리가 멉니다.
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35. 초경합금과 같은 경질 재료, 숫돌마모가 큰 특수강, 열에 민감한 재료를 가공하는데 적합한 가공방법은?

  1. 전해연마
  2. 전해연삭
  3. 호닝
  4. 슈퍼피니싱
(정답률: 42%)
  • 전해연삭은 전기 화학적 작용과 기계적 연삭을 동시에 이용하여, 초경합금과 같은 경질 재료나 열에 민감한 재료를 가공할 때 열 변형 없이 정밀하게 가공할 수 있는 방법입니다.
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36. 많은 절삭날을 갖고 있는 공구를 공작물의 외면 또는 내면을 눌러대고 당겨서 1회 통과되는 동안에 절삭이 완료되며, 공구의 단면 형상으로 가공하는 가공법은?

  1. 브로칭(broaching)
  2. 플레이너(planner)
  3. 슬로터(slotter)
  4. 셰이퍼(shaper)
(정답률: 65%)
  • 브로칭(broaching)은 다수의 절삭날이 있는 브로라는 공구를 한 번 당기거나 밀어서 공구의 단면 형상대로 가공을 완료하는 효율적인 가공법입니다.
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37. 가공물과 랩 사이에 미세한 분말상태의 랩제를 넣고 가공물에 압력을 가하면서 상대운동을 시켜 표면거칠기가 우수한 가공면을 얻는 가공방법은?

  1. 슈퍼피니싱
  2. 호닝
  3. 밀링
  4. 래핑
(정답률: 83%)
  • 래핑은 가공물과 랩 사이에 미세한 랩제를 넣고 상대 운동을 시켜 매우 정밀한 치수와 우수한 표면 거칠기를 얻는 정밀 가공법입니다.
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38. 블랭킹용 프레스 금형가공 기기 중 다이와 펀치가공에 주로 사용되는 공작기계는?

  1. 머시닝센터
  2. 밀링머신
  3. CNC 선반
  4. 와이어 컷 방전가공
(정답률: 67%)
  • 와이어 컷 방전가공은 가는 와이어 전극을 사용하여 정밀한 형상을 절단하므로, 정밀도가 요구되는 프레스 금형의 다이와 펀치 가공에 주로 사용됩니다.
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39. 드릴 지그 부시의 종류 중 지그판에 직접 압입 고정하여 지그 수명이 될 때까지 소량 생산용으로 사용되는 것은?

  1. 고정 부시
  2. 라이너 부시
  3. 기름 홈 부시
  4. 템플레이트 부시
(정답률: 68%)
  • 고정 부시는 지그판에 직접 압입하여 고정하며, 교환할 필요 없이 지그의 수명이 다할 때까지 사용하는 소량 생산용 부시입니다.
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40. 목재, 피혁, 직물 등 탄성이 있는 재료로 된 바퀴 표면에 부착시킨 미세한 연삭 입자로서 연삭작용을 하게 하여 가공물 표면을 버핑하기 전에 다듬질하는 방법은?

  1. 드릴링
  2. 폴리싱
  3. 래핑
  4. 호닝
(정답률: 73%)
  • 폴리싱은 목재, 피혁, 직물 등 탄성 재료 바퀴에 미세 연삭 입자를 부착시켜 가공물 표면을 다듬질하는 방법으로, 주로 버핑 전 단계에서 수행합니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 피치 P인 미터 수나사에 평균지름 dw인 3침(三)針)을 넣고, 그 외측거리를 측정하였더니 M이었다. 나사의 유효지름 d2를 구하는 식은? (문제의 w 는 작은 w)

  1. d2 = M –3dw + 0.866025 × P
  2. d2 = M –3.16568dw + 0.960491 × P
  3. d2 = M + 3dw - 0.866025 × P
  4. d2 = M + 3.16568dw - 0.960491 × P
(정답률: 58%)
  • 3침법을 이용한 미터 나사의 유효지름 계산은 측정된 외측 거리에서 핀의 지름 성분을 빼고, 나사산의 형상에 따른 보정값을 더해 산출합니다.
    ① [기본 공식] $d_{2} = M - 3d_{w} + 0.866025 \times P$
    ② [숫자 대입] $d_{2} = M - 3d_{w} + 0.866025 \times P$
    ③ [최종 결과] $d_{2} = M - 3d_{w} + 0.866025 \times P$
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42. 중립면이 없는 경우 및 게이지 블록과 같은 단도기(端度器)를 수평으로 두 점을 지지할 때 사용하는 지점이며, 처음 평행한 2개의 단면이 굽힘 후에도 평행하게 지지되는 방법으로 길이의 오차도 작아야 하는 것은?

  1. 아베 점
  2. 베셀 점
  3. 스테라디안 점
  4. 에어리 점
(정답률: 47%)
  • 에어리 점은 중립면이 없는 경우나 게이지 블록 같은 단도기를 수평으로 지지할 때 사용하며, 굽힘 후에도 두 단면이 평행하게 유지되어 길이 오차를 최소화할 수 있는 지점입니다.
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43. 측정기를 직접 측정기와 비교 측정기로 구분할 때 다음 중 직접 측정기에 속하는 것은?

  1. 다이얼 게이지
  2. 공기 마이크로미터
  3. 마이크로미터
  4. 미니미터
(정답률: 68%)
  • 측정기는 측정값을 직접 읽는 직접 측정기와 표준기와 비교하여 측정하는 비교 측정기로 나뉩니다. 마이크로미터는 측정 대상의 치수를 눈금으로 직접 읽어내는 대표적인 직접 측정기입니다.

    오답 노트
    다이얼 게이지, 공기 마이크로미터, 미니미터: 표준기와 비교하여 차이값을 읽는 비교 측정기입니다.
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44. 정밀 평행 수준기 2동(0.05mm/m)의 1눈금 이동량은 몇 초의 각도차를 표시할 것인가?

  1. 4초
  2. 8초
  3. 10초
  4. 20초
(정답률: 44%)
  • 수준기의 1눈금 이동량에 해당하는 각도차는 기포의 이동 거리와 수준기 길이의 관계를 통해 구할 수 있습니다.
    ① $\theta = \frac{d}{L} \times 206265$
    ② $\theta = \frac{0.05}{1} \times 206265$ (단, 0.05mm/m는 1m당 0.05mm 이동을 의미하며, 이는 약 10초에 해당함)
    ③ $\theta = 10$
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45. 다음 중 마이크로미터의 측정면 평행도 검사시 가장 적합한 것은?

  1. 옵티컬 페러렐
  2. 공기 마이크로미터
  3. 다이얼 게이지
  4. 정반
(정답률: 74%)
  • 옵티컬 페러렐(Optical Parallel)은 빛의 반사 원리를 이용하여 두 측정면이 서로 평행한지 여부를 광학적으로 정밀하게 검사할 수 있는 가장 적합한 도구입니다.
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46. V블록을 이용하여 진원도를 측정하는 3점법의 특징으로 올바른 것은?

  1. 3각 요철을 가진 원통형체의 진원도는 실제 값보다 작게 나온다.
  2. 형체의 요철 수에 따라서 진원도 값이 나타나지 않는 경우도 있다.
  3. V ﹣홈 각도, 곡률반지름, 3각 스납객, 요철의 수가 변하여도 진원도 값의 변화는 거의 없다.
  4. 반경법보다 합리적인 진원도 측정방법이다.
(정답률: 35%)
  • V블록을 이용한 3점법은 측정 대상의 요철 수와 측정 지점이 일치하거나 특정 배수 관계에 있을 때, 실제 오차가 있음에도 불구하고 진원도 값이 0으로 나타나는 사각지대가 발생할 수 있는 특징이 있습니다.
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47. 어미자의 최소 눈금이 1.0mm, 아들자의 눈금이 어미자의 19mm를 10등분한 버니어 캘리퍼스는 몇 mm 까지 읽을 수 있는가?

  1. 0.10 mm
  2. 0.05 mm
  3. 0.02 mm
  4. 0.01 mm
(정답률: 43%)
  • 버니어 캘리퍼스의 최소 읽기 값(최소 눈금)은 어미자 최소 눈금에서 아들자 1눈금의 길이를 뺀 값으로 결정됩니다.
    ① $R = a - \frac{n \times a}{m}$
    ② $R = 1.0 - \frac{19}{10}$
    ③ $R = 0.10$
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48. 초점 거리는 500 mm인 오토콜리메이터에서 반사경의 기울기가 30초(“)로 되었을 때 접안경 내에서의 상의 이동량은 약 몇 mm인가?

  1. 0.07
  2. 0.15
  3. 0.73
  4. 1.52
(정답률: 55%)
  • 오토콜리메이터에서 반사경의 기울기 각도에 따른 상의 이동량은 초점 거리와 각도의 곱으로 계산합니다. 이때 각도는 라디안(rad) 단위로 변환하여 계산해야 합니다.
    ① $L = f \times \theta$
    ② $L = 500 \times (30 \times \frac{1}{3600} \times \frac{\pi}{180})$
    ③ $L = 0.15$
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49. 복잡한 형상의 시편을 투영기에서 측정하고자 할 때 시편의 윤곽과 준비된 윤곽을 비교하여 신속하게 측정할 수 있는 측정방법을 무엇이라 하는가?

  1. 눈금자에 의한 측정
  2. 직각좌표 측정
  3. 극좌표 측정
  4. 차트에 의한 측정
(정답률: 63%)
  • 차트에 의한 측정은 측정하고자 하는 시편의 윤곽을 미리 작성된 표준 윤곽(차트)과 겹쳐 비교함으로써 복잡한 형상도 신속하고 정확하게 측정할 수 있는 방법입니다.
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50. 참값을 루트2로 하고 측정값을 1.4로 한다면 오차율은 약 몇 %인가? (단 루트2 = 1.4142135로 가정한다.)

  1. 2.012 %
  2. 1.005 %
  3. 0.101 %
  4. 0.201 %
(정답률: 49%)
  • 오차율은 참값과 측정값의 차이를 참값으로 나눈 후 백분율로 나타낸 값입니다.
    ① [기본 공식] $\text{오차율} = \frac{|\text{참값} - \text{측정값}|}{\text{참값}} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{오차율} = \frac{|1.4142135 - 1.4|}{1.4142135} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{오차율} = 1.005$
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51. 고체 내에서 온도의 변화로 인해 다른 고체로 변태를 일으키는 반응은?

  1. 포정반응
  2. 공석반응
  3. 편정반응
  4. 재융반응
(정답률: 70%)
  • 공석반응은 하나의 고체상($\gamma$)이 냉각됨에 따라 두 개의 서로 다른 고체상($\alpha + \beta$)으로 동시에 변태하는 반응을 의미합니다.

    오답 노트
    포정반응: 액체와 고체가 반응하여 새로운 고체가 됨
    편정반응: 고체가 냉각되어 다른 고체와 액체로 분리됨
    재융반응: 고체가 가열되어 액체와 다른 고체로 분리됨
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52. 일반적으로 대량 생산용 다이캐스팅 금형재료로 가장 많이 사용되는 재료는?

  1. PWI
  2. SPSI
  3. SWRS 62A
  4. STD61
(정답률: 76%)
  • 다이캐스팅 금형은 고온의 용탕과 반복적인 열충격에 견뎌야 하므로, 내열성과 내마모성이 뛰어난 열간공구강인 STD61이 가장 널리 사용됩니다.
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53. 주조용 Al합금으로 자동차 부품의 다이캐스팅에 사용되는 합금은?

  1. 알코아
  2. 인청동
  3. 건메탈
  4. 인코넬
(정답률: 54%)
  • 알코아(Alcoa) 합금은 주조성이 우수하여 자동차 부품 등의 다이캐스팅 공정에 널리 사용되는 대표적인 알루미늄 합금입니다.
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54. 다음 중 순철의 자기 변태점은?

  1. A1
  2. A2
  3. A3
  4. A4
(정답률: 59%)
  • 순철의 자기 변태점(큐리점)은 $A_{2}$점으로, 이 온도 이상에서는 강자성을 잃고 상자성으로 변하게 됩니다.
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55. 다음 중 순금속의 열전도율이 높은 것에서부터 낮은 순서 대로 옳게 나타낸 것은?

  1. Cu → Ag → Au → Zn → Al
  2. Al → Ag → Au → Cu → Zn
  3. Ag → Cu → Au → Al → Zn
  4. Au → Ag → Cu → Al → Zn
(정답률: 58%)
  • 순금속의 열전도율은 일반적으로 은(Ag)이 가장 높으며, 구리(Cu), 금(Au), 알루미늄(Al), 아연(Zn) 순으로 낮아집니다.
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56. 담금질 조직 중 가장 경도가 높은 것은?

  1. 펄라이트
  2. 마텐자이트
  3. 소르바이트
  4. 트루스타이트
(정답률: 73%)
  • 강의 급랭 시 형성되는 마텐자이트 조직은 탄소가 과포화된 체심 정방 격자 구조를 가져 담금질 조직 중 경도가 가장 높고 취성이 강한 특징이 있습니다.
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57. 다음 중에서 주철에 대한 설명으로서 틀린 것은 어느 것인가?

  1. 비중이 7.0 정도이다.
  2. 용융점은 약 1145~1350℃이다
  3. 탄소를 다량 함유하므로 취성이 크고, 소성변형이 곤란하다.
  4. 수축률은 5~10 % 정도 이다.
(정답률: 34%)
  • 주철의 일반적인 수축률은 $0.5 \sim 1\%$ 정도입니다. 따라서 수축률이 $5 \sim 10\%$ 정도라는 설명은 틀린 내용입니다.
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58. 기계구조용 탄소강 중 SM45C의 탄소함유량으로 가장 적당한 것은?

  1. 약 0.04~0.05 %
  2. 약 0.20~0.35 %
  3. 약 0.42~0.48 %
  4. 약 0.60~0.65 %
(정답률: 70%)
  • 기계구조용 탄소강 SM45C에서 숫자 45는 평균 탄소 함유량 $0.45\%$를 의미하며, 실제 함유량 범위는 약 $0.42 \sim 0.48\%$ 입니다.
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59. 다음 중 세라믹(ceramics) 공구의 특징이 아닌 것은?

  1. 내마소성이 좋다.
  2. 고속절삭에 적합하다.
  3. 충격에 강하다.
  4. 내열성이 우수하다.
(정답률: 66%)
  • 세라믹 공구는 내열성과 내마모성이 뛰어나 고속 절삭에 유리하지만, 취성이 매우 커서 충격에 매우 약한 것이 치명적인 단점입니다.
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60. 다음 중 충격강도가 가장 큰 플라스틱은?

  1. 폴리스리텐
  2. 폴리카보네이트
  3. 폴리아미드
  4. 폴리아세탈
(정답률: 56%)
  • 폴리카보네이트는 투명성이 높고 내충격성이 매우 강한 엔지니어링 플라스틱의 대표적인 재료입니다.
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