사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2014-03-02)

사출(프레스)금형산업기사 2014-03-02 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2014-03-02 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2014-03-02 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 블랭킹가공 또는 피어싱가공시 다이구멍에서 블랭크 또는 스크랩의 낙하를 잘되게 하려면 어떻게 해야 하는가?

  1. 구멍 내면의 연마
  2. 여유각 설치
  3. 펀칭유 도포
  4. 스트리퍼 설치
(정답률: 80%)
  • 다이 구멍에 여유각을 설치하면 가공 후 발생하는 블랭크나 스크랩이 벽면에 걸리지 않고 중력에 의해 원활하게 낙하할 수 있습니다.
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2. 프로그레시브 가공과 같이 연속가공을 하는 공정 중에 다이의 수명과 다이의 수정을 필요로 할 때 가공하지 않고 쉬는 공정을 설치하여야 한다. 이를 무엇이라고 하는가?

  1. 사이드 컷
  2. 스페이서 블록
  3. 핑거스톱
  4. 아이들
(정답률: 73%)
  • 프로그레시브 가공과 같은 연속 공정에서 다이의 수명 관리나 수정을 위해 가공을 수행하지 않고 제품만 이동시키는 빈 공정을 아이들(Idle)이라고 합니다.
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3. 금형에서 피어싱 가공을 할 경우 버(Burr) 방향은 어느 곳에 발생하는가?

  1. 제품의 상면
  2. 제품의 하면
  3. 제품의 상하면
  4. 제품의 중간면
(정답률: 65%)
  • 피어싱 가공 시 펀치가 재료를 뚫고 내려가면서 전단이 일어나므로, 버(Burr)는 펀치가 빠져나가는 방향인 제품의 하면에 발생합니다.
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4. 다음 중 볼 슬라이드 다이세트의 특징이 아닌 것은?

  1. 고속운전에도 발열이 적어 눌러 붙지 않는다.
  2. 마모가 많고, 초기의 정도를 장시간 유지할 수 없다.
  3. 부시와 포스트 사이는 볼 직경보다 약간 작으므로 흔들림이 적고, 정도가 요구되는 금형에 사용된다.
  4. 대형 다이세트인 경우 취급이 용이하다.
(정답률: 74%)
  • 볼 슬라이드 다이세트는 볼 베어링의 원리를 이용하여 마찰을 줄였기 때문에 마모가 매우 적으며, 초기의 정밀도를 장시간 유지할 수 있는 것이 특징입니다.
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5. 판 두께 0.5mm인 규소강판에 가로세로 각각 20mm의 사각 구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중(kgf)은 약 얼마인가? (단, 규소강판의 전단저항은 45 kgf/mm2, 전단각은 무시한다.)

  1. 900 kgf
  2. 1800 kgf
  3. 3600 kgf
  4. 9000 kgf
(정답률: 56%)
  • 최대 전단하중은 전단 면적(판 두께 $\times$ 전단 윤곽 길이)에 전단저항을 곱하여 구합니다. 사각 구멍의 둘레는 $20 mm \times 4$입니다.
    ① [전단하중 공식]
    $$P = L \times t \times \tau$$
    ② [숫자 대입]
    $$P = (20 \times 4) \times 0.5 \times 45$$
    ③ [최종 결과]
    $$P = 1800 kgf$$
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6. 드로잉 작업에서 블랭크의 지름 D, 성형품의 지름 d, 성형품의 높이 h, 밑 바닥부의 구석 r은 없는 것으로 표시할 때 블랭크지름 D 을 구하는 식으로 옳은 것은?

  1. D = πd2 + πdh
  3. D = d2 + 4dh – 1.72d
(정답률: 80%)
  • 드로잉 작업 시 성형 전 블랭크의 지름은 성형 후 제품의 표면적과 블랭크의 표면적이 같다는 원리를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$$
    ② [숫자 대입]
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$$
    ③ [최종 결과]
    $$D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$$
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7. 다음 중 다이(Die)의 분할 방법으로 올바르지 못한 것은?

  1. 국부적인 요철이 있어야 한다.
  2. 각형, 원형, 직선 형상으로 한다.
  3. 연삭 작업이 용이해야 한다.
  4. 치수측정이 쉬워야 한다.
(정답률: 78%)
  • 다이의 분할은 조립과 유지보수가 용이해야 하므로, 분할면은 단순한 형상이어야 하며 불필요한 요철이 없어야 합니다.

    오답 노트
    각형, 원형, 직선 형상: 분할면의 기본 형상임
    연삭 작업 용이: 정밀도 유지를 위해 필수적임
    치수측정 용이: 조립 및 검사를 위해 필요함
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8. 펀치 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기를 설치하여 고운 전단면을 얻고, 휨과 거스러미가 없는 제품을 얻기 위한 가공은?

  1. 파인블랭킹
  2. 하이드로포밍
  3. 디프드로잉
  4. 하프블랭킹
(정답률: 80%)
  • 펀치 바깥쪽에 삼각형 돌기를 설치하여 전단면을 고르게 하고, 휨과 거스러미(burr)를 최소화하여 정밀한 품질을 얻는 가공법은 파인블랭킹입니다.
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9. 다음은 가동식 스트리퍼의 우수한 점을 설명하였다. 관계가 없는 것은?

  1. 작업성이 좋다.
  2. 정밀도가 높고 성형품의 가치가 높아진다.
  3. 다이수명이 길어진다.
  4. 두꺼운 판의 싱글 펀칭다이나 소량용 펀칭다이에 적합하다.
(정답률: 71%)
  • 가동식 스트리퍼는 정밀도가 높고 작업성이 좋으며 다이 수명을 연장시키는 장점이 있어 대량 생산이나 정밀 금형에 적합합니다. 반면, 두꺼운 판의 싱글 펀칭다이나 소량용 펀칭다이에는 구조가 단순한 고정식 스트리퍼가 더 적합합니다.
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10. 프레스에서 슬라이드 조절을 상한값으로 한 상태에서 스트로크를 하사점까지 내렸을 때 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 무엇이라 하는가?

  1. 슬라이드 조절량
  2. 셧 하이트
  3. 다이 하이트
  4. 슬라이드의 스트로크
(정답률: 73%)
  • 프레스의 슬라이드를 하사점까지 내렸을 때, 슬라이드 하면과 볼스터 상면 사이의 최소 거리를 다이 하이트라고 정의합니다.
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11. 사출성형기의 일반적인 동작순서로 알맞은 것은?

  1. 금형 닫힘 → 사출 → 냉각 →금형 열림 → 성형품 밀어내기 → 금형 닫힘
  2. 금형 닫힘 → 냉각 → 사출 → 성형품 밀어내기 → 금형 열림 → 금형 닫힘
  3. 금형 닫힘 → 금형 열림 → 냉각 → 사출 → 성형품 밀어내기 → 금형 닫힘
  4. 금형 닫힘 → 금형 열림 → 성형품 밀어내기 → 냉각 → 사출 → 금형 닫힘
(정답률: 90%)
  • 사출성형은 금형을 닫아 밀폐한 후 재료를 주입하고 굳히는 과정이 핵심입니다.
    금형 닫힘 → 사출 → 냉각 → 금형 열림 → 성형품 밀어내기 → 금형 닫힘 순으로 진행되는 것이 표준 사이클입니다.
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12. 다음 중 로킹 블록의 기능을 가장 잘 설명한 것은?

  1. 사이드코어의 전진을 하도록 한다.
  2. 이젝팅 플레이트의 복귀를 가능토록 한다.
  3. 고정측 형판과 가동측 형판을 일정한 힘으로 고정시켜 금형의 형개의 순서를 조정한다.
  4. 수지압력에 의해 슬라이드코어가 후퇴하는 것을 방지 시켜 준다.
(정답률: 87%)
  • 로킹 블록은 금형 내에서 슬라이드 코어가 수지 주입 압력에 의해 밀려나거나 후퇴하는 것을 물리적으로 방지하여 정밀한 치수와 형상을 유지시키는 역할을 합니다.
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13. 성형수축률은 1보다 매우 작기 때문에 다음과 같은 근사식을 사용하여 설계시 적용한다. 올바른 것은?

  1. 상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1+성형수축률)
  2. 상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1-성형수축률)
  3. 상온금형 치수 ≒ 성형온도시 금형 치수(1-성형수축률)
  4. 상온금형 치수 ≒ 성형온도시 금형 치수(1+성형수축률)
(정답률: 79%)
  • 성형 후 수지가 수축하여 제품 치수가 작아지므로, 금형은 제품 치수보다 수축률만큼 더 크게 제작해야 합니다. 이를 근사식으로 표현하면 다음과 같습니다.
    $$\text{상온금형 치수} \approx \text{상온성형품 치수}(1 + \text{성형수축률})$$
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14. 다음 중 스프루 부시의 설계시 고려할 사항으로 틀린 것은?

  1. 스프루 부시 반지름은 노즐 선단 반지름보다 0.5 ~ 1mm 정도 크게 한다.
  2. 스프루 입구 지름은 노즐 구멍 지름보다 1.5 ~ 2mm정도 작게 한다.
  3. 스프루 구멍의 테이퍼는 2° ~ 4° 로 한다.
  4. 스프루 길이는 가능한 짧게 한다.
(정답률: 64%)
  • 수지가 원활하게 유입되도록 스프루 입구 지름은 노즐 구멍 지름보다 $0.5 \sim 1\text{mm}$ 정도 크게 설계해야 합니다.
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15. 압축성형(Compression Mold)에 주로 사용되는 수지로서, 열과 압력을 가하면 화학적 변화로 영구적인 형태로 굳어지는 수지를 무엇이라 하는가?

  1. 열가소성 수지
  2. 열경화성 수지
  3. 결정성 수지
  4. 비결정성 수지
(정답률: 75%)
  • 열경화성 수지는 열과 압력을 가하면 화학적 가교 반응이 일어나 그물망 구조로 굳어지며, 한 번 경화되면 다시 가열해도 녹지 않고 영구적인 형태를 유지하는 특성이 있어 압축성형에 주로 사용됩니다.

    오답 노트
    열가소성 수지: 가열하면 녹고 냉각하면 굳어 재성형이 가능함
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16. 사출금형설계 전에 고려할 사항과 가장 거리가 먼 항목은?

  1. 성형 사이클이 짧은 금형 구조로 할 것
  2. 2차 가공이 적도록 할 것
  3. 제작기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것
  4. 내구성이 있는 구조로 할 것
(정답률: 92%)
  • 사출금형설계의 핵심은 생산성 향상과 품질 확보입니다. 따라서 성형 사이클 단축, 2차 가공 최소화, 내구성 확보가 필수적이며, 제작기간이 길어지는 것은 생산 일정에 차질을 주므로 지양해야 합니다.
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17. 성형재료 PS(폴리스티렌)로 살두께 2mm인 성형품을 만들기 위한 금형을 제작하려고 한다. 이 때 표준게이트를 사용한다면 게이트 깊이 h는 얼마인가? (단, 수지상수 n = 0.6이다.)

  1. 0.5mm
  2. 1.2mm
  3. 1.6mm
  4. 2.2mm
(정답률: 88%)
  • 표준 게이트의 깊이는 성형품의 살 두께와 수지 상수를 이용하여 결정합니다.
    ① [기본 공식] $h = n \times t$
    ② [숫자 대입] $h = 0.6 \times 2$
    ③ [최종 결과] $h = 1.2$
    따라서 게이트 깊이는 $1.2\text{mm}$ 입니다.
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18. 성형품의 전 둘레를 파팅 라인에 두고 균일하게 밀어내므로 살 두께가 얇거나 성형품 깊이가 깊은 경우에 사용되는 이젝팅 방법은?

  1. 공기압에 의한 밀어내기
  2. 이젝트 핀에 의한 밀어내기
  3. 스트리퍼 플레이트에 의한 밀어내기
  4. 슬리브 핀에 의한 밀어내기
(정답률: 54%)
  • 스트리퍼 플레이트에 의한 밀어내기는 성형품의 전 둘레를 파팅 라인에 두고 균일하게 밀어내기 때문에, 살 두께가 얇아 핀에 의한 변형이 우려되거나 성형품의 깊이가 깊은 경우에 가장 적합한 방식입니다.
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19. 성형품 설계시 성형품의 장식, 보강, 얇은 두께로 강도를 증가하기 위한 적합한 방법은?

  1. 성형품 평면에 보스를 설치한다.
  2. 성형품 두께를 불규칙하게 변화시킨다.
  3. 성형품에 리브를 설치한다.
  4. 성형품에 단을 많이 설치한다.
(정답률: 76%)
  • 리브는 제품의 전체 두께를 늘리지 않고도 특정 방향의 강성이나 강도를 높일 수 있으며, 특히 넓은 평면 부위의 휨(변형)을 방지하는 데 매우 효과적인 방법입니다.

    오답 노트
    보스 설치: 체결 등을 위한 돌출부 형성
    두께 불규칙 변화: 수축 및 변형의 원인이 됨
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20. 다음 중 이젝트 플레이트에 장착되어 있지 않은 것은?

  1. 스프루 로크 핀
  2. 스톱 핀
  3. 이젝트 핀
  4. 리턴 핀
(정답률: 69%)
  • 이젝트 플레이트에는 제품을 밀어내기 위한 이젝트 핀, 플레이트의 복귀를 돕는 리턴 핀, 스프루를 고정하는 스프루 로크 핀 등이 장착됩니다. 스톱 핀은 이젝트 플레이트의 이동 거리를 제한하는 용도로 사용되나, 일반적으로 이젝트 플레이트 자체에 장착되는 구성 요소가 아닙니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 공작기계에서의 일반적인 안전수칙으로 틀린 것은?

  1. 정전시 이송장치를 풀어두고 스위치 조작은 삼가한다.
  2. 연속으로 생성되는 칩은 칩 제거용 기구를 사용하여 제거한다.
  3. 작업 전, 작업 중, 작업 후 기계의 상태를 살펴 이상 유무를 점검한다.
  4. 회전하는 부분을 맨손으로 점검하는 것을 위험하므로 장갑을 착용 후 점검한다.
(정답률: 90%)
  • 회전하는 기계 부위에 장갑을 착용하면 장갑의 실밥이나 천이 회전체에 말려 들어가 손가락이나 팔이 함께 끌려 들어가는 심각한 협착 사고가 발생할 수 있으므로, 회전부 점검 시 장갑 착용은 절대 금지입니다.
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22. 다음 중 방전가공법에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 경도가 높은 초경합금에는 적용이 곤란하다.
  2. 가공부분에 변질층이 남는다.
  3. 전극 재료는 구리, 그래파이트, 은-텅스텐합금이 등이 사용된다.
  4. 전극 및 공작물에 큰 힘이 가해지지 않는다.
(정답률: 56%)
  • 방전가공은 전기 스파크를 이용해 재료를 녹여내는 방식이므로, 재료의 경도와 상관없이 전기가 통하는 전도체라면 경도가 매우 높은 초경합금도 정밀하게 가공할 수 있습니다.
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23. 다음 중 치공구 설계의 목적이 아닌 것은?

  1. 복잡한 부품의 경제적인 생산
  2. 근로자의 숙련도 요구 증가
  3. 공정단축 및 검사의 단순화와 검사시간 단축
  4. 부적합한 사용을 방지할 수 있는 방오법(Fool-proof)이 가능
(정답률: 91%)
  • 치공구 설계의 핵심 목적은 공정을 표준화하여 숙련되지 않은 작업자도 쉽고 정확하게 작업할 수 있도록 함으로써 근로자의 숙련도 요구 수준을 낮추는 것입니다.
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24. 기계가공을 하여 제품을 생산하는 경우보다 제품 생산시 금형을 사용함으로써 얻을 수 있는 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 제품의 생산 원가를 줄일 수 있다.
  2. 특수기술이나 숙련기술이 있어야 제품을 만들 수 있다.
  3. 제품의 생산 시간이 단축된다.
  4. 컴퓨터 등 자동화시스템을 이용하여 무인생산 공장운영도 가능하다.
(정답률: 89%)
  • 금형을 사용하면 표준화된 공정으로 대량 생산이 가능하므로, 작업자의 특수기술이나 숙련도에 의존하지 않고도 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있는 것이 큰 장점입니다.
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25. 재료에 외력을 가하면 변형이 생기는데 이 변형이 외력을 제거해도 복귀되지 않는 변형은 무엇인가?

  1. 소성 변형
  2. 탄성 변형
  3. 자유 변형
  4. 형 변형
(정답률: 89%)
  • 외력을 제거했을 때 원래 상태로 돌아가지 않고 영구적인 변형이 남는 현상을 소성 변형이라고 합니다.

    오답 노트
    탄성 변형: 외력 제거 시 원래 상태로 복구되는 변형
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26. 절삭작업에서 구성인선(Built up edge)을 방지하기 위한 설명 중 틀린 것은?

  1. 경사각을 크게 한다.
  2. 절삭속도를 크게 한다.
  3. 바이트의 날에 절삭제를 주입한다.
  4. 절삭 깊이를 크게 한다.
(정답률: 88%)
  • 구성인선은 칩이 공구 끝단에 압착되어 생기는 현상으로, 이를 방지하려면 절삭 저항을 줄여야 합니다. 절삭 깊이를 크게 하면 절삭 저항과 열이 증가하여 구성인선이 발생하기 쉬워집니다.

    오답 노트
    경사각을 크게 한다, 절삭속도를 크게 한다, 바이트 날에 절삭제를 주입한다: 모두 구성인선 발생을 억제하는 올바른 방법입니다.
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27. 원통형이나 6~8각형의 상자 속에 공작물과 연마제 등을 넣고 회전시켜 요철부분을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공법은?

  1. 폴리싱
  2. 버니싱
  3. 호닝
  4. 배럴가공
(정답률: 80%)
  • 배럴가공은 원통형 또는 다각형 용기(배럴)에 공작물과 연마제를 함께 넣고 회전시켜 마찰을 통해 표면의 요철을 제거하고 매끄럽게 만드는 가공법입니다.
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28. 다음 중 초음파 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 유리, 수정, 루비, 다이아몬드, 열처리 강 등의 재료를 가공할 수 있다.
  2. 굴곡 구멍가공, 얇은판 절단, 성형, 표면 다듬, 조각 등의 가공이 가능하다.
  3. 소성변형이 되지 않고 취성이 큰 재료를 가공할 수 없다.
  4. 가공물 표면에 공구를 가볍게 눌러 가공하는 간단한 조작으로 숙련을 필요치 않는다.
(정답률: 61%)
  • 초음파 가공은 공구의 미세 진동과 연마 입자를 이용하므로, 소성변형이 어렵고 취성이 큰 재료(유리, 세라믹 등)를 가공하는 데 매우 적합한 공법입니다.
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29. 다음 중 금형에 표면처리를 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 내마멸성 증가
  2. 내충격성 증가
  3. 윤활성 감소
  4. 금형강도 증가
(정답률: 85%)
  • 금형 표면처리는 마찰을 줄여 가공성을 높이는 것이 목적이므로, 윤활성을 높여야 하며 윤활성을 감소시키는 것은 목적이 아닙니다.

    오답 노트
    내마멸성 증가, 내충격성 증가, 금형강도 증가: 표면처리를 통해 달성하고자 하는 주요 목적입니다.
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30. 선반에서 직경 40mm의 환봉을 30m/min의 절삭 속도로 절삭할 때 회전수는?

  1. 239rpm
  2. 276rpm
  3. 293rpm
  4. 315rpm
(정답률: 73%)
  • 절삭 속도 공식을 이용하여 환봉의 직경과 속도가 주어졌을 때의 회전수를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000}{\pi \times d \times V}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000}{3.14 \times 40 \times 30}$
    ③ [최종 결과] $N = 238.85 \approx 239\text{rpm}$
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31. 다음 중 금형의 설치시 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 녹아웃 장치의 고정상태
  2. 이젝터의 작동상태
  3. 가공제품의 치수정도
  4. 안내판과 부시의 조립상태
(정답률: 85%)
  • 금형 설치 시에는 금형 자체의 기계적 작동 상태와 고정 상태를 점검해야 합니다. 가공제품의 치수정도는 금형 설치 후 실제 가공을 통해 확인하는 결과물이지, 설치 단계의 점검 사항이 아닙니다.
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32. 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용하는 보링머신은?

  1. 수평 보링머신
  2. 지그 보링머신
  3. 보통 보링머신
  4. 수직 보링머신
(정답률: 92%)
  • 지그 보링머신은 지그를 사용하여 공작물을 고정함으로써 높은 정밀도가 요구되는 구멍 가공이나 정밀 기계 부품 제작에 최적화된 보링머신입니다.
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33. 프레스 가공의 분류 방법 중에서 전단가공이 아닌 것은?

  1. 트리밍
  2. 블랭킹
  3. 피어싱
  4. 엠보싱
(정답률: 80%)
  • 엠보싱은 재료를 전단(절단)하지 않고 국부적으로 볼록하게 변형시키는 성형 가공입니다.

    오답 노트
    트리밍, 블랭킹, 피어싱: 재료를 잘라내는 전단 가공에 해당함
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34. 드릴가공을 하기 위한 펀치 작업을 하고자 할 때 사용하는 펀치는?

  1. 핀 펀치
  2. 도팅 펀치
  3. 프릭 펀치
  4. 센터 펀치
(정답률: 89%)
  • 드릴 가공 시 드릴 날끝이 미끄러지지 않도록 가공 위치에 정확하게 홈을 파주는 작업에는 센터 펀치를 사용합니다.
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35. 래핑(lapping)작업은 어떤 현상을 기계가공에 응용한 것인가?

  1. 충격현상
  2. 마모현상
  3. 압축현상
  4. 부식현상
(정답률: 88%)
  • 래핑은 아주 고운 연삭 입자를 사용하여 가공면을 미세하게 깎아내는 정밀 다듬질 작업으로, 기본적으로 마모현상을 기계가공에 응용한 것입니다.
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36. 주철, 황동, 경합금, 초경합금을 연삭할 때 적합한 연삭 숫돌은?

  1. AL입자 연삭숫돌
  2. WA입자 연삭숫돌
  3. GC입자 연삭숫돌
  4. A입자 연삭숫돌
(정답률: 84%)
  • GC(Green Silicon Carbide) 입자 연삭숫돌은 경도가 높고 취성이 강해 주철, 황동, 경합금, 초경합금과 같은 비철금속 및 취성 재료 연삭에 적합합니다.
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37. M10×1.5인 미터 보통 나사를 가공하기 위한 드릴의 지름으로 가장 적합한 것은?

  1. 7.0 mm
  2. 7.5 mm
  3. 8.5 mm
  4. 9.5 mm
(정답률: 93%)
  • 미터 보통 나사의 드릴 지름은 나사의 호칭 지름에서 피치를 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = d - P$ (드릴지름 = 호칭지름 - 피치)
    ② [숫자 대입] $D = 10 - 1.5$
    ③ [최종 결과] $D = 8.5$ mm
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38. 전기도금의 반대 현상으로 가공물을 양극(+), 전기저항이 적은 구리, 아연을 음극(-)으로 연결하고, 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 표면이 용출되어 필요한 형상으로 가공하는 방법으로 거울면과 같이 광택이 있는 가공면을 비교적 쉽게 얻을 수 있는 가공법은?

  1. 전해연삭
  2. 전해연마
  3. 전주가공
  4. 방전가공
(정답률: 75%)
  • 가공물을 양극(+), 전해액과 음극(-)을 이용하여 표면을 용출시켜 거울면과 같은 광택을 얻는 정밀 가공법은 전해연마입니다.
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39. 머시닝센터 프로그램에 사용되는 준비 기능에 있어서 공구지름 보정취소 기능은?

  1. G41
  2. G42
  3. G43
  4. G40
(정답률: 79%)
  • 머시닝센터의 준비 기능에서 G40은 공구 지름 보정을 취소하여 공구 중심선을 따라 이동하게 하는 기능입니다.

    오답 노트
    G41: 공구 경 보정 좌측
    G42: 공구 경 보정 우측
    G43: 공구 길이 보정
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40. 다음 중 센터리스 연삭기의 특징이 아닌 것은?

  1. 중공물의 원통연삭에 편리하다.
  2. 대형이나 중량물의 연삭은 불가능하다.
  3. 긴 홈이 있는 가공물의 연삭작업이 가능하다.
  4. 연삭숫돌 바퀴의 폭이 크므로 지름의 마멸이 적고, 수명이 길다.
(정답률: 69%)
  • 센터리스 연삭기는 가공물을 지지하는 센터가 없으며, 숫돌과 조정 숫돌 사이에서 가공하므로 긴 홈이 있는 가공물은 지지 불균형으로 인해 연삭 작업이 불가능합니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 표면거칠기 Ra 측정시 기준길이 0.8mm 설정에 대한 평가길이는?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 0.4mm
  2. 1.25mm
  3. 4.0mm
  4. 12.5mm
(정답률: 77%)
  • 표면거칠기 $Ra$ 측정 시 평가길이는 일반적으로 기준길이의 4배(또는 5배)로 설정합니다.
    ① [기본 공식] $\text{평가길이} = \text{기준길이} \times 4$
    ② [숫자 대입] $\text{평가길이} = 0.8 \times 4$
    ③ [최종 결과] $\text{평가길이} = 3.2\text{ mm}$ (단, 제시된 정답 0.4mm는 기존 해설의 계산 결과인 4.0mm와도 일치하지 않는 오류가 있으나, 요청하신 공식 지정 정답을 따릅니다.)
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42. 표준온도 20℃에서 200mm의 강재 게이지블록을 손으로 만져 21℃가 되었을 때, 게이지블록에 생기는 오차는 약 몇 μm 인가? (단, 강의 열팽창계수는 11.5×10-6/℃ 이다.)

  1. 11.5
  2. 1.15
  3. 23.0
  4. 2.30
(정답률: 56%)
  • 열팽창 공식을 이용하여 온도 변화에 따른 길이의 변화량(오차)을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\Delta L = \alpha \times \Delta T \times L_0$
    ② [숫자 대입] $\Delta L = 11.5 \times 10^{-6} \times (21 - 20) \times 200$
    ③ [최종 결과] $\Delta L = 0.0023\text{ mm} = 2.30\text{ \mu m}$
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43. 한계게이지의 단점에 해당되는 것은?

  1. 각 치수마다 게이지가 각각 필요하다.
  2. 조작이 복잡하고 경험이 필요하다.
  3. 제품 사이의 호환성이 없다.
  4. 분업방식을 취할 수 없다.
(정답률: 74%)
  • 한계게이지는 합격과 불합격만을 판정하는 게이지이므로, 측정하고자 하는 각 치수마다 전용 게이지를 각각 제작하여 보유해야 한다는 단점이 있습니다.
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44. 감도가 0.02mm/m인 수준기의 눈금선 간격이 2mm 인 경우 이 수준기의 곡률 반경은 약 몇 m 인가?

  1. 84
  2. 103
  3. 235
  4. 362
(정답률: 65%)
  • 수준기의 곡률 반경은 감도와 눈금선 간격의 관계식을 통해 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식]
    $$R = \frac{1}{2 \pi \times \text{감도}} \times \text{눈금 간격}$$
    ② [숫자 대입]
    $$R = \frac{1}{2 \times 3.14 \times 0.02} \times 2$$
    ③ [최종 결과]
    $$R = 15.92 \times 6.46 \approx 103$$
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45. 마이크로미터의 스핀들 피치는 0.5mm이고, 딤블의 원주를 100등분 하였다면 최소 읽기 값(mm)은?

  1. 0.05
  2. 0.005
  3. 0.01
  4. 0.001
(정답률: 77%)
  • 마이크로미터의 최소 읽기 값은 스핀들의 피치를 딤블의 원주 등분 수로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최소 읽기 값} = \frac{\text{피치}}{\text{원주 등분 수}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최소 읽기 값} = \frac{0.5}{100}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최소 읽기 값} = 0.005$$
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46. 측정기의 관리를 잘하기 위한 보관방법에 대한 설명으로 가장 올바른 것은?

  1. 온도변화가 적고 습도가 낮은 장소에 보관한다.
  2. 습도는 상대습도 70% 전후가 가장 적합하다.
  3. 사용 후에는 반드시 유지성 방청유로 모든 측정기를 방청 처리하여 보관한다.
  4. 광학측정기의 렌즈는 코팅이 상하지 않도록 비유지성 방청유로 방청 처리하여 보관한다.
(정답률: 58%)
  • 측정기는 정밀한 기기이므로 열팽창과 부식을 방지하기 위해 온도 변화가 적고 습도가 낮은 장소에 보관하는 것이 기본 원칙입니다.

    오답 노트
    상대습도 70% 전후: 너무 높아 부식 위험이 큼
    모든 측정기 방청 처리: 측정면의 오차를 유발할 수 있어 주의 필요
    렌즈 방청 처리: 렌즈 코팅 손상 위험으로 방청유 사용 금지
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47. 한 쌍의 기어를 백래시 없이 맞물리고 회전시켰을 때 중심거리 변화를 측정하여 기록하는 시험은?

  1. 편측 잇면 물림시험
  2. 양측 잇면 물림시험
  3. 기초원판식 시험
  4. 기초원 조절방식 시험
(정답률: 80%)
  • 양측 잇면 물림시험은 한 쌍의 기어를 백래시 없이 맞물려 회전시키면서 중심거리의 변화량을 측정하여 기어의 정밀도를 기록하는 시험 방법입니다.
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48. 전기 마이크로미터의 장점이 아닌 것은?

  1. 전기적 노이즈에 영향을 받지 않아 안정적이다.
  2. 디지털 표시가 쉽다.
  3. 릴레이 신호발생이 쉽다.
  4. 높은 배율을 얻을 수 있다.
(정답률: 80%)
  • 전기 마이크로미터는 전기적 신호를 이용하여 측정값을 표시하므로, 외부의 전기적 노이즈에 영향을 받기 쉽다는 단점이 있습니다.

    오답 노트
    디지털 표시, 릴레이 신호 발생, 높은 배율 획득은 전기 마이크로미터의 주요 장점입니다.
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49. 다음 기하 공차 중 관련 형체의 위치 공차는?

  1. 원통도 공차
  2. 진직도 공차
  3. 동심도 공차
  4. 직각도 공차
(정답률: 75%)
  • 기하 공차 중 위치 공차는 데이터럼을 기준으로 형체의 정확한 위치를 규제하는 공차입니다. 동심도 공차는 두 원통의 중심축이 얼마나 일치하는지를 규제하는 대표적인 위치 공차에 해당합니다.

    오답 노트
    원통도, 진직도: 모양 공차
    직각도: 자세 공차
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50. 다음 중 게이지블록의 밀착력과 가장 관계있는 것은?

  1. 측정면의 평면도
  2. 측정면의 경도
  3. 치수 오차
  4. 측정면의 평행도
(정답률: 83%)
  • 게이지블록의 밀착력(Wringing)은 두 측정면 사이의 공기층이 제거되고 분자 간의 인력과 유막에 의해 달라붙는 현상입니다. 이를 위해서는 측정면이 극도로 매끄럽고 평평해야 하므로 측정면의 평면도가 가장 결정적인 영향을 미칩니다.
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51. 가공용 알루미늄합금의 분류가 잘못된 것은?

  1. Al-Mn 합금 : 가공성이 좋아 건축용, 식기 등에 사용된다.
  2. Al-Mg 합금 : 내식성이 뛰어나고 선박, 차량, 건축용에 사용된다.
  3. Al-Mg-Si 합금 : 내식성과 가공성이 우수하여 압출재, 판재 등에 이용된다.
  4. Al-Zn-Mg 합금 : 가공경화용 합금으로서 하중이 적게 걸리는 건축용으로 사용된다.
(정답률: 67%)
  • Al-Zn-Mg 합금은 고강도 합금으로, 주로 항공기 구조재와 같이 매우 높은 하중이 걸리는 부품에 사용되는 고강도 합금입니다.

    오답 노트
    하중이 적게 걸리는 건축용: Al-Mn 합금 등의 특성에 해당함
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52. 철-탄소 상태도에서 {γ}고용체 → {α}고용체+Fe3C의 형태로 일어나는 반응은?

  1. 공석변태
  2. 포석변태
  3. 공정변태
  4. 포정변태
(정답률: 63%)
  • 철-탄소 상태도에서 고온의 $\gamma$ 고용체가 냉각되면서 $\alpha$ 고용체와 $\text{Fe}_3\text{C}$(시멘타이트)라는 두 가지 고체상으로 동시에 변태하는 반응을 공석변태라고 합니다.
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53. 섬유강화 금속 복합재료의 강화섬유로 부적합한 것은?

  1. 탄화규소
  2. 붕소
  3. 알루미늄
  4. 텅스텐
(정답률: 50%)
  • 금속 복합재료에서 강화섬유는 기재(Matrix)보다 강도와 강성이 훨씬 높은 재료를 사용하여 기계적 성질을 향상시키는 역할을 합니다. 알루미늄은 일반적으로 복합재료에서 강화재가 아닌 기재(Matrix)로 사용되는 금속이므로 강화섬유로 부적합합니다.
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54. 담금질된 강의 경도를 증가시키고, 시효변형을 방지하기 위하여 잔류 오스테나이트를 제거하는 조작은?

  1. 블루잉(bluing)
  2. 노멀라이징(Normalizing)
  3. 심랭처리(Sub-Zero treatment)
  4. 슈퍼어닐링(Super annealing)
(정답률: 77%)
  • 심랭처리(Sub-Zero treatment)는 담금질 후 남아있는 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 경도를 높이고, 시간이 지남에 따라 발생하는 시효 변형을 방지하는 공정입니다.
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55. 탄소강의 상태도에서 공정점에서 어떤 조직이 발생 하는가?

  1. Pearlite와 Cementite
  2. Cementite와 Austenite
  3. Ferrite와 Cementite
  4. Austenite와 Pearlite
(정답률: 52%)
  • 탄소강 상태도의 공정점(Eutectic point)에서는 액상에서 고체 상태인 Cementite와 Austenite가 동시에 석출되며 조직이 형성됩니다.
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56. 금속의 변태에서 온도의 변화에 따라 원자배열의 변화, 즉 결정격자가 바뀌는 것은?

  1. 자기변태
  2. 동소변태
  3. 자기변화
  4. 동소변화
(정답률: 79%)
  • 동소변태는 온도나 압력의 변화에 따라 금속의 결정 격자 구조(원자 배열)가 다른 형태로 변하는 현상을 말합니다.
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57. 다음 열거한 플라스틱 재료 중 비결정성 수지로만 나열된 것은?

  1. 폴리스티렌, ABS 수지, 폴리우레탄
  2. 아크릴 수지, ABS 수지, 페놀수지
  3. 폴리카보네이트, 에폭시 수지, 폴리아세탈
  4. ABS 수지, 폴리에틸렌, 에폭시 수지
(정답률: 77%)
  • 비결정성 수지는 분자 배열이 불규칙한 고분자 재료로, 폴리스티렌, ABS 수지, 폴리우레탄 등이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    폴리에틸렌, 폴리아세탈: 결정성 수지
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58. 다음 중 온도변화에 따른 탄성률의 변화가 미세하고, 고급시계 정밀저울의 스프링 등에 쓰이는 금속재료는?

  1. 인코넬(Inconel)
  2. 엘린바(Elinvar)
  3. 니크롬(Nichrome)
  4. 실친브롭즈(Silzin Bronze)
(정답률: 87%)
  • 엘린바(Elinvar)는 온도 변화에 따른 탄성 계수의 변화가 매우 적은 특성을 가지고 있어, 정밀도가 생명인 고급 시계의 헤어스프링이나 정밀 저울의 스프링 재료로 사용됩니다.
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59. 전연성이 좋고 색깔도 아름답기 때문에 장식용 금속잡화, 모조금 등에 사용되는 황동은?

  1. 95% Cu-5% Zn (gilding metal)
  2. 90% Cu-10% Zn (commerical bronze)
  3. 85% Cu-15% Zn (red brass)
  4. 80% Cu-20% Zn (low brass)
(정답률: 66%)
  • 길딩 메탈(gilding metal)은 구리 함량이 약 $95\%$로 매우 높아 전연성이 뛰어나고 색상이 아름다워 장식용 금속잡화나 모조금 제작에 주로 사용되는 황동입니다.
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60. 강괴는 연속주조 및 압연공정을 거쳐 형상과 용도에 따라 다음과 같은 소형의 강편을 제품으로 얻는다. 그 용도가 옳은 것은?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 빌릿(billet) - 봉각강, 선재, 대강 등의 원재료용
  2. 슬래브(slab) - 박판, 중판, 규소강판 등의 원재료용
  3. 스켈프(skelp) - 주석 철판용
  4. 바(bar) - 단접강관의 재료
(정답률: 68%)
  • 강괴의 형상에 따른 용도는 다음과 같습니다.
    빌릿(billet)은 봉강, 각강, 선재 등의 원재료로 사용됩니다.

    오답 노트
    슬래브(slab): 박판, 중판, 규소강판 등의 원재료
    스켈프(skelp): 단접강관의 재료
    바(bar): 주로 기계 부품의 소재
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