사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2014-03-02)

사출(프레스)금형산업기사
(2014-03-02 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 블랭킹가공 또는 피어싱가공시 다이구멍에서 블랭크 또는 스크랩의 낙하를 잘되게 하려면 어떻게 해야 하는가?

  1. 구멍 내면의 연마
  2. 여유각 설치
  3. 펀칭유 도포
  4. 스트리퍼 설치
(정답률: 85%)
  • 블랭킹가공 또는 피어싱가공시 다이구멍에서 블랭크 또는 스크랩의 낙하를 잘되게 하려면 여유각 설치가 필요합니다. 여유각은 다이구멍의 벽면과 블랭크 또는 스크랩의 경사면 사이에 일정한 각도를 두어, 블랭크 또는 스크랩이 자연스럽게 떨어지도록 유도하는 역할을 합니다. 이를 통해 다이구멍 내부의 연마나 펀칭유 도포, 스트리퍼 설치 등의 작업이 원활하게 이루어질 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 프로그레시브 가공과 같이 연속가공을 하는 공정 중에 다이의 수명과 다이의 수정을 필요로 할 때 가공하지 않고 쉬는 공정을 설치하여야 한다. 이를 무엇이라고 하는가?

  1. 사이드 컷
  2. 스페이서 블록
  3. 핑거스톱
  4. 아이들
(정답률: 75%)
  • 정답은 "아이들"이다. 이는 다이의 수명과 수정을 위해 가공하지 않고 쉬는 공정을 설치하는 것을 말한다. "사이드 컷"은 측면을 가공하는 공정, "스페이서 블록"은 간격을 조절하는 공구, "핑거스톱"은 작업물을 위치시키는 공구이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 금형에서 피어싱 가공을 할 경우 버(Burr) 방향은 어느 곳에 발생하는가?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 제품의 상면
  2. 제품의 하면
  3. 제품의 상하면
  4. 제품의 중간면
(정답률: 27%)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 다음 중 볼 슬라이드 다이세트의 특징이 아닌 것은?

  1. 고속운전에도 발열이 적어 눌러 붙지 않는다.
  2. 마모가 많고, 초기의 정도를 장시간 유지할 수 없다.
  3. 부시와 포스트 사이는 볼 직경보다 약간 작으므로 흔들림이 적고, 정도가 요구되는 금형에 사용된다.
  4. 대형 다이세트인 경우 취급이 용이하다.
(정답률: 55%)
  • 정답: "마모가 많고, 초기의 정도를 장시간 유지할 수 없다."

    해설: 볼 슬라이드 다이세트는 부시와 포스트 사이가 볼 직경보다 약간 작아 흔들림이 적고, 대형 다이세트인 경우 취급이 용이하며 고속운전에도 발열이 적어 눌러 붙지 않는 등의 특징이 있습니다. 하지만 마모가 많고 초기의 정도를 장시간 유지할 수 없다는 단점도 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 판 두께 0.5mm인 규소강판에 가로세로 각각 20mm의 사각 구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중(kgf)은 약 얼마인가? (단, 규소강판의 전단저항은 45 kgf/mm2, 전단각은 무시한다.)

  1. 900 kgf
  2. 1800 kgf
  3. 3600 kgf
  4. 9000 kgf
(정답률: 56%)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 드로잉 작업에서 블랭크의 지름 D, 성형품의 지름 d, 성형품의 높이 h, 밑 바닥부의 구석 r은 없는 것으로 표시할 때 블랭크지름 D 을 구하는 식으로 옳은 것은?

  1. D = πd2 + πdh
  2. D = d2 + 4dh – 1.72d
(정답률: 73%)
  • 정답은 ""이다. 이유는 블랭크의 지름 D는 성형품의 지름 d와 성형품의 높이 h를 고려하여 결정되기 때문에, ""와 같은 식으로 표현할 수 있다. 이 식은 성형품의 지름과 높이를 고려하여 블랭크의 지름을 구하는 가장 간단하고 정확한 방법이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 다음 중 다이(Die)의 분할 방법으로 올바르지 못한 것은?

  1. 국부적인 요철이 있어야 한다.
  2. 각형, 원형, 직선 형상으로 한다.
  3. 연삭 작업이 용이해야 한다.
  4. 치수측정이 쉬워야 한다.
(정답률: 74%)
  • "각형, 원형, 직선 형상으로 한다."가 올바르지 못한 분할 방법입니다. 이유는 다이의 분할 방법은 국부적인 요철이 있어야 하는데, 각형, 원형, 직선 형상으로 분할하면 국부적인 요철이 부족해져 다이의 내구성이 떨어지기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 펀치 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기를 설치하여 고운 전단면을 얻고, 휨과 거스러미가 없는 제품을 얻기 위한 가공은?

  1. 파인블랭킹
  2. 하이드로포밍
  3. 디프드로잉
  4. 하프블랭킹
(정답률: 73%)
  • 파인블랭킹은 펀치 바깥쪽에 삼각형 돌기를 설치하여 고운 전단면을 얻기 위한 가공 방법입니다. 다른 보기들은 이와는 다른 가공 방법들입니다. 하이드로포밍은 압력을 이용하여 금속 시트를 형성하는 방법이고, 디프드로잉은 금속 시트를 길게 늘여서 형성하는 방법입니다. 하프블랭킹은 펀치의 일부만 사용하여 가공하는 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 다음은 가동식 스트리퍼의 우수한 점을 설명하였다. 관계가 없는 것은?

  1. 작업성이 좋다.
  2. 정밀도가 높고 성형품의 가치가 높아진다.
  3. 다이수명이 길어진다.
  4. 두꺼운 판의 싱글 펀칭다이나 소량용 펀칭다이에 적합하다.
(정답률: 58%)
  • "다이수명이 길어진다."는 가동식 스트리퍼의 우수한 점이 아니기 때문에 관계가 없는 것이다.

    "두꺼운 판의 싱글 펀칭다이나 소량용 펀칭다이에 적합하다."는 가동식 스트리퍼가 이러한 다이에 적합하다는 이유가 무엇인지 간단명료하게 설명하면, 이러한 다이는 일반적으로 압력이 크기 때문에 가동식 스트리퍼의 강력한 압력을 활용할 수 있기 때문이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 프레스에서 슬라이드 조절을 상한값으로 한 상태에서 스트로크를 하사점까지 내렸을 때 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 무엇이라 하는가?

  1. 슬라이드 조절량
  2. 셧 하이트
  3. 다이 하이트
  4. 슬라이드의 스트로크
(정답률: 75%)
  • 다이 하이트는 프레스에서 슬라이드 조절을 상한값으로 한 상태에서 스트로크를 하사점까지 내렸을 때 슬라이드 하면과 볼스터 상면의 거리를 말합니다. 다이 하이트는 슬라이드의 스트로크와 관련이 있지만, 슬라이드 조절량과는 직접적인 연관성이 없습니다. 셧 하이트는 다이 하이트와는 다른 개념으로, 다이 하이트와는 관련이 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 사출성형기의 일반적인 동작순서로 알맞은 것은?

  1. 금형 닫힘 → 사출 → 냉각 →금형 열림 → 성형품 밀어내기 → 금형 닫힘
  2. 금형 닫힘 → 냉각 → 사출 → 성형품 밀어내기 → 금형 열림 → 금형 닫힘
  3. 금형 닫힘 → 금형 열림 → 냉각 → 사출 → 성형품 밀어내기 → 금형 닫힘
  4. 금형 닫힘 → 금형 열림 → 성형품 밀어내기 → 냉각 → 사출 → 금형 닫힘
(정답률: 79%)
  • 사출성형기의 일반적인 동작순서는 "금형 닫힘 → 사출 → 냉각 →금형 열림 → 성형품 밀어내기 → 금형 닫힘" 입니다. 이는 먼저 금형을 닫고, 사출기로 열린 금형 사이에 필요한 수량의 플라스틱을 주입한 후, 냉각하여 형태를 유지시키고, 금형을 열어 성형품을 밀어내고, 다시 금형을 닫아 준비를 마치는 과정입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 다음 중 로킹 블록의 기능을 가장 잘 설명한 것은?

  1. 사이드코어의 전진을 하도록 한다.
  2. 이젝팅 플레이트의 복귀를 가능토록 한다.
  3. 고정측 형판과 가동측 형판을 일정한 힘으로 고정시켜 금형의 형개의 순서를 조정한다.
  4. 수지압력에 의해 슬라이드코어가 후퇴하는 것을 방지 시켜 준다.
(정답률: 67%)
  • 수지압력에 의해 슬라이드코어가 후퇴하는 것을 방지 시켜 준다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 성형수축률은 1보다 매우 작기 때문에 다음과 같은 근사식을 사용하여 설계시 적용한다. 올바른 것은?

  1. 상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1+성형수축률)
  2. 상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1-성형수축률)
  3. 상온금형 치수 ≒ 성형온도시 금형 치수(1-성형수축률)
  4. 상온금형 치수 ≒ 성형온도시 금형 치수(1+성형수축률)
(정답률: 72%)
  • 정답은 "상온금형 치수 ≒ 상온성형품 치수(1+성형수축률)"이다.

    성형수축률은 1보다 매우 작기 때문에 상온금형 치수와 상온성형품 치수는 거의 동일하다고 볼 수 있다. 따라서 상온금형 치수를 상온성형품 치수에 성형수축률을 더한 값으로 근사하여 설계할 수 있다. 이는 성형시에 생기는 소량의 수축을 보정하여 정확한 치수를 얻기 위한 근사식이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 다음 중 스프루 부시의 설계시 고려할 사항으로 틀린 것은?

  1. 스프루 부시 반지름은 노즐 선단 반지름보다 0.5 ~ 1mm 정도 크게 한다.
  2. 스프루 입구 지름은 노즐 구멍 지름보다 1.5 ~ 2mm정도 작게 한다.
  3. 스프루 구멍의 테이퍼는 2° ~ 4° 로 한다.
  4. 스프루 길이는 가능한 짧게 한다.
(정답률: 35%)
  • 정답은 "스프루 입구 지름은 노즐 구멍 지름보다 1.5 ~ 2mm정도 작게 한다."가 아니라 "스프루 부시 반지름은 노즐 선단 반지름보다 0.5 ~ 1mm 정도 크게 한다."이다.

    스프루 입구 지름을 노즐 구멍 지름보다 작게 하는 이유는, 스프루를 통해 주입되는 유동성 있는 녹은 금속이 노즐을 통해 금형 내부로 들어갈 때, 노즐을 통과하면서 속도가 빨라지고 압력이 낮아지기 때문에, 스프루 입구에서 녹은 금속이 충분한 압력과 속도를 유지하도록 하기 위함이다. 따라서 스프루 입구 지름은 노즐 구멍 지름보다 작게 하는 것이 좋다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 압축성형(Compression Mold)에 주로 사용되는 수지로서, 열과 압력을 가하면 화학적 변화로 영구적인 형태로 굳어지는 수지를 무엇이라 하는가?

  1. 열가소성 수지
  2. 열경화성 수지
  3. 결정성 수지
  4. 비결정성 수지
(정답률: 23%)
  • 열경화성 수지는 열과 압력을 가하면 화학적 변화로 영구적인 형태로 굳어지는 수지이다. 이러한 특성으로 인해 압축성형에 주로 사용되며, 일반적으로 플라스틱과 같은 유기 고분자로 구성되어 있다. 따라서, "열경화성 수지"가 정답이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 사출금형설계 전에 고려할 사항과 가장 거리가 먼 항목은?

  1. 성형 사이클이 짧은 금형 구조로 할 것
  2. 2차 가공이 적도록 할 것
  3. 제작기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것
  4. 내구성이 있는 구조로 할 것
(정답률: 84%)
  • "제작기간이 길더라도 제작비가 싼 구조로 할 것"은 다른 항목들과 달리 경제적인 측면을 고려한 것이다. 이는 제작비를 줄이기 위해 제작 기간이 길어져도 효율적인 구조를 선택하겠다는 의미이다. 다른 항목들은 제품의 품질과 생산성을 고려한 것이지만, 이 항목은 비용을 최소화하는 것을 목적으로 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 성형재료 PS(폴리스티렌)로 살두께 2mm인 성형품을 만들기 위한 금형을 제작하려고 한다. 이 때 표준게이트를 사용한다면 게이트 깊이 h는 얼마인가? (단, 수지상수 n = 0.6이다.)

  1. 0.5mm
  2. 1.2mm
  3. 1.6mm
  4. 2.2mm
(정답률: 73%)
  • 표준게이트를 사용할 때 게이트 깊이는 다음과 같이 계산된다.

    h = 0.5 * t * (1 + sqrt(2n))

    여기서 t는 살두께, n은 수지상수이다. 따라서,

    h = 0.5 * 2 * (1 + sqrt(2*0.6)) = 1.2mm

    즉, 표준게이트를 사용할 때 게이트 깊이는 1.2mm이 된다. 이는 살두께와 수지상수에 따라 결정되는 값으로, 게이트 깊이가 너무 깊으면 성형품의 외관에 영향을 미칠 수 있으므로 적절한 값을 선택해야 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 성형품의 전 둘레를 파팅 라인에 두고 균일하게 밀어내므로 살 두께가 얇거나 성형품 깊이가 깊은 경우에 사용되는 이젝팅 방법은?

  1. 공기압에 의한 밀어내기
  2. 이젝트 핀에 의한 밀어내기
  3. 스트리퍼 플레이트에 의한 밀어내기
  4. 슬리브 핀에 의한 밀어내기
(정답률: 23%)
  • 스트리퍼 플레이트는 성형품의 전 둘레를 감싸는 원형 판이며, 이를 이용하여 성형품을 균일하게 밀어내는 방법이다. 이 방법은 공기압이나 이젝트 핀 등 다른 방법보다 살 두께가 얇거나 성형품 깊이가 깊은 경우에 더 효과적이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 성형품 설계시 성형품의 장식, 보강, 얇은 두꼐로 강도를 증가하기 위한 적합한 방법은?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 성형품 평면에 보스를 설치한다.
  2. 성형품 두께를 불규칙하게 변화시킨다.
  3. 성형품에 리브를 설치한다.
  4. 성형품에 단을 많이 설치한다.
(정답률: 29%)
  • 본 해설은 신고처리되어 블라인드 되었습니다.
    해설을 보시기 원하시면 클릭해 주세요
    신고사유
    리브는 성형품에서 길게 돌출된 부분으로서,성형품의 장식,보강,휩방지와 얇은 두께로 강도를 증가시키므로 성형품의 경량화를 기할 수 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 다음 중 이젝트 플레이트에 장착되어 있지 않은 것은?

  1. 스프루 로크 핀
  2. 스톱 핀
  3. 이젝트 핀
  4. 리턴 핀
(정답률: 69%)
  • 스톱 핀은 이젝트 플레이트에 장착되어 있지 않습니다. 이유는 스톱 핀은 이젝트 시에 엔진의 회전을 멈추기 위한 것이 아니라, 엔진이 작동 중일 때 임시적으로 사용되는 부품이기 때문입니다. 따라서 이젝트 시에는 스톱 핀이 필요하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 공작기계에서의 일반적인 안전수칙으로 틀린 것은?

  1. 정전시 이송장치를 풀어두고 스위치 조작은 삼가한다.
  2. 연속으로 생성되는 칩은 칩 제거용 기구를 사용하여 제거한다.
  3. 작업 전, 작업 중, 작업 후 기계의 상태를 살펴 이상 유무를 점검한다.
  4. 회전하는 부분을 맨손으로 점검하는 것을 위험하므로 장갑을 착용 후 점검한다.
(정답률: 73%)
  • "회전하는 부분을 맨손으로 점검하는 것을 위험하므로 장갑을 착용 후 점검한다."가 틀린 것이다. 이유는 장갑을 착용하면 회전하는 부분에 끼어서 손가락 등이 다칠 가능성이 높아지기 때문이다. 따라서 회전하는 부분을 점검할 때는 맨손이 아닌 전용 도구를 사용해야 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 다음 중 방전가공법에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 경도가 높은 초경합금에는 적용이 곤란하다.
  2. 가공부분에 변질층이 남는다.
  3. 전극 재료는 구리, 그래파이트, 은-텅스텐합금이 등이 사용된다.
  4. 전극 및 공작물에 큰 힘이 가해지지 않는다.
(정답률: 37%)
  • "경도가 높은 초경합금에는 적용이 곤란하다." 이유는 방전가공법은 전극과 공작물 사이에 전기적 방전을 일으켜 작업을 수행하는데, 경도가 높은 초경합금은 전기적 방전을 일으키기 어렵기 때문이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 다음 중 치공구 설계의 목적이 아닌 것은?

  1. 복잡한 부품의 경제적인 생산
  2. 근로자의 숙련도 요구 증가
  3. 공정단축 및 검사의 단순화와 검사시간 단축
  4. 부적합한 사용을 방지할 수 있는 방오법(Fool-proof)이 가능
(정답률: 85%)
  • 치공구 설계의 목적은 "복잡한 부품의 경제적인 생산", "공정단축 및 검사의 단순화와 검사시간 단축", "부적합한 사용을 방지할 수 있는 방오법(Fool-proof)이 가능" 입니다. 따라서 "근로자의 숙련도 요구 증가"는 치공구 설계의 목적이 아닙니다. 이는 치공구를 설계할 때 고려해야 할 요소 중 하나이지만, 목적은 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 기계가공을 하여 제품을 생산하는 경우보다 제품 생산시 금형을 사용함으로써 얻을 수 있는 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 제품의 생산 원가를 줄일 수 있다.
  2. 특수기술이나 숙련기술이 있어야 제품을 만들 수 있다.
  3. 제품의 생산 시간이 단축된다.
  4. 컴퓨터 등 자동화시스템을 이용하여 무인생산 공장운영도 가능하다.
(정답률: 79%)
  • 금형을 사용하여 제품을 생산하는 경우, 제품의 생산 원가를 줄일 수 있습니다. 그러나 이와 동시에, 금형 제작에는 특수기술이나 숙련기술이 필요합니다. 따라서, 이러한 기술이 없는 경우 제품 생산이 어려울 수 있습니다. 제품의 생산 시간이 단축되고, 자동화시스템을 이용하여 무인생산 공장운영도 가능하다는 것은 금형을 사용하는 경우의 장점입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 재료에 외력을 가하면 변형이 생기는데 이 변형이 외력을 제거해도 복귀되지 않는 변형은 무엇인가?

  1. 소성 변형
  2. 탄성 변형
  3. 자유 변형
  4. 형 변형
(정답률: 79%)
  • 소성 변형은 재료를 고온에서 가열하여 성형하는 과정에서 발생하는 변형으로, 외력을 제거해도 원래의 형태로 돌아가지 않습니다. 이는 고온에서 재료의 결정구조가 변화하면서 발생하는 것으로, 재료의 물성이 영구적으로 변화하기 때문입니다. 따라서 소성 변형은 재료를 성형하는 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 절삭작업에서 구성인선(Built up edge)을 방지하기 위한 설명 중 틀린 것은?

  1. 경사각을 크게 한다.
  2. 절삭속도를 크게 한다.
  3. 바이트의 날에 절삭제를 주입한다.
  4. 절삭 깊이를 크게 한다.
(정답률: 81%)
  • "절삭 깊이를 크게 한다."가 틀린 것이다. 구성인선은 바이트와 워크피스의 마찰로 인해 발생하는 것이므로, 절삭 깊이를 크게 하면 마찰이 더욱 심해져 구성인선이 발생할 가능성이 높아진다. 따라서 올바른 방법은 경사각을 크게 하거나 절삭속도를 높이는 등의 방법을 사용해 구성인선을 방지해야 한다.

    절삭 깊이를 크게 하는 이유는 절삭력을 높이기 위해서이다. 하지만 이는 구성인선 발생 가능성을 높이는 부작용이 있으므로, 적절한 절삭 깊이를 설정하는 것이 중요하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 원통형이나 6~8각형의 상자 속에 공작물과 연마제 등을 넣고 회전시켜 요철부분을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공법은?

  1. 폴리싱
  2. 버니싱
  3. 호닝
  4. 배럴가공
(정답률: 79%)
  • 원통형이나 6~8각형의 상자 속에 공작물과 연마제 등을 넣고 회전시켜 요철부분을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공법은 "배럴가공"입니다. 이는 상자가 원통형이나 6~8각형으로 구성되어 있어 회전시키기 쉽고, 회전하면서 공작물과 연마제 등이 상자 내부에서 충돌하여 요철을 제거하고 매끈한 가공면을 얻을 수 있기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 다음 중 초음파 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 유리, 수정, 루비, 다이아몬드, 열처리 강 등의 재료를 가공할 수 있다.
  2. 굴곡 구멍가공, 얇은판 절단, 성형, 표면 다듬, 조각 등의 가공이 가능하다.
  3. 소성변형이 되지 않고 취성이 큰 재료를 가공할 수 없다.
  4. 가공물 표면에 공구를 가볍게 눌러 가공하는 간단한 조작으로 숙련을 필요치 않는다.
(정답률: 45%)
  • "소성변형이 되지 않고 취성이 큰 재료를 가공할 수 없다."는 초음파 가공의 특징이 아닙니다. 이는 초음파 가공이 고온이나 고압에서 일어나는 소성변형과는 무관하며, 초음파의 파동이 재료 내부로 전달되지 못하는 취성이 큰 재료는 가공이 어렵다는 것을 의미합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 다음 중 금형에 표면처리를 하는 목적이 아닌 것은?

  1. 내마멸성 증가
  2. 내충격성 증가
  3. 윤활성 감소
  4. 금형강도 증가
(정답률: 78%)
  • 금형에 표면처리를 하는 목적은 내마멸성, 내충격성, 금형강도를 증가시키는 것이지만, 윤활성을 감소시키는 것은 목적이 아니다. 윤활성이 감소하면 금형과 플라스틱 사이의 마찰이 증가하여 제품의 표면이 거칠어지고, 금형의 수명이 단축될 수 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. 선반에서 직경 40mm의 환봉을 30m/min의 절삭 속도로 절삭할 때 회전수는?

  1. 239rpm
  2. 276rpm
  3. 293rpm
  4. 315rpm
(정답률: 79%)
  • 환봉의 둘레는 πd 이므로, 40mm 환봉의 둘레는 125.6mm 이다. 따라서, 30m/min의 속도로 자르면 초당 30,000mm를 자르게 된다. 이를 환봉의 둘레로 나누면 초당 238.7회를 자르는 것이므로, 회전수는 약 239rpm이 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 다음 중 금형의 설치시 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 녹아웃 장치의 고정상태
  2. 이젝터의 작동상태
  3. 가공제품의 치수정도
  4. 안내판과 부시의 조립상태
(정답률: 67%)
  • 금형의 설치시 가공제품의 치수정도는 점검해야 할 중요한 사항 중 하나이지만, 다른 항목들과는 달리 금형 설치와 직접적인 연관성이 없기 때문에 정답이 될 수 없습니다. 따라서 "가공제품의 치수정도"가 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용하는 보링머신은?

  1. 수평 보링머신
  2. 지그 보링머신
  3. 보통 보링머신
  4. 수직 보링머신
(정답률: 84%)
  • 지그 보링머신은 가공물을 고정시키는 지그를 사용하여 높은 정밀도로 구멍을 가공할 수 있는 보링머신입니다. 지그를 사용하기 때문에 가공물의 위치가 정확하게 유지되며, 이는 높은 정밀도를 요구하는 가공물의 구멍가공에 적합합니다. 따라서, 지그 보링머신은 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 프레스 가공의 분류 방법 중에서 전단가공이 아닌 것은?

  1. 트리밍
  2. 블랭킹
  3. 피어싱
  4. 엠보싱
(정답률: 67%)
  • 전단가공은 재료를 자르는 가공 방법이고, "트리밍", "블랭킹", "피어싱"은 모두 전단가공에 해당한다. 하지만 "엠보싱"은 재료를 눌러서 패턴을 만드는 가공 방법으로, 전단가공에 해당하지 않는다. 따라서 정답은 "엠보싱"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 드릴가공을 하기 위한 펀치 작업을 하고자 할 때 사용하는 펀치는?

  1. 핀 펀치
  2. 도팅 펀치
  3. 프릭 펀치
  4. 센터 펀치
(정답률: 81%)
  • 센터 펀치는 드릴가공을 하기 전에 작은 구멍을 뚫어주는 작업을 수행하는데 사용되는 펀치이다. 이 작업은 드릴이 제대로 위치하고 굴러가도록 도와주며, 작은 구멍을 뚫어주어 드릴이 미끄러지지 않도록 도와준다. 따라서 드릴가공을 위한 펀치 작업을 할 때는 센터 펀치를 사용한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 래핑(lapping)작업은 어떤 현상을 기계가공에 응용한 것인가?

  1. 충격현상
  2. 마모현상
  3. 압축현상
  4. 부식현상
(정답률: 64%)
  • 래핑 작업은 마모현상을 기계가공에 응용한 것입니다. 마모현상은 두 개의 표면이 서로 마찰하면서 서서히 마모되는 현상으로, 래핑 작업은 이러한 마모현상을 이용하여 기계 부품의 표면을 정밀하게 연마하는 작업입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 주철, 황동, 경합금, 초경합금을 연삭할 때 적합한 연삭 숫돌은?

  1. AL입자 연삭숫돌
  2. WA입자 연삭숫돌
  3. GC입자 연삭숫돌
  4. A입자 연삭숫돌
(정답률: 71%)
  • 주철, 황동, 경합금, 초경합금은 모두 경도가 높은 재질로, 연삭할 때는 경도가 높은 연삭숫돌이 필요합니다. GC입자 연삭숫돌은 경도가 높은 고무 결합제와 GC입자로 구성되어 있어 경도가 높은 재질을 연삭할 때 적합합니다. 따라서, 정답은 "GC입자 연삭숫돌"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. M10×1.5인 미터 보통 나사를 가공하기 위한 드릴의 지름으로 가장 적합한 것은?

  1. 7.0 mm
  2. 7.5 mm
  3. 8.5 mm
  4. 9.5 mm
(정답률: 85%)
  • M10×1.5 나사의 외경은 10mm이고 나사의 피치는 1.5mm이다. 따라서 나사의 나사갭은 10-1.5=8.5mm이다. 이에 따라 가공할 드릴의 지름은 8.5mm가 가장 적합하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 전기도금의 반대 현상으로 가공물을 양극(+), 전기저항이 적은 구리, 아연을 음극(-)으로 연결하고, 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 표면이 용출되어 필요한 형상으로 가공하는 방법으로 거울면과 같이 광택이 있는 가공면을 비교적 쉽게 얻을 수 있는 가공법은?

  1. 전해연삭
  2. 전해연마
  3. 전주가공
  4. 방전가공
(정답률: 58%)
  • 전해연마는 전기에 의한 화학적인 작용으로 가공물의 표면을 용출시켜 필요한 형상으로 가공하는 방법이다. 이 방법은 양극(+), 전기저항이 적은 구리, 아연을 음극(-)으로 연결하여 전기도금의 반대 현상을 일으키는 것이다. 이를 통해 거울면과 같이 광택이 있는 가공면을 비교적 쉽게 얻을 수 있다. 따라서 정답은 "전해연마"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 머시닝센터 프로그램에 사용되는 준비 기능에 있어서 공구지름 보정취소 기능은?

  1. G41
  2. G42
  3. G43
  4. G40
(정답률: 73%)
  • 공구지름 보정은 공구의 실제 지름과 프로그램상으로 설정한 지름이 다를 경우 발생하는 오차를 보정하는 기능입니다. G41과 G42는 공구지름을 양수와 음수로 보정하는 기능이며, G43은 공구지름 보정을 해제하는 기능입니다. 따라서 공구지름 보정취소 기능은 G40입니다. G40은 공구지름 보정을 취소하고, 기본값으로 돌아가는 기능입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 다음 중 센터리스 연삭기의 특징이 아닌 것은?

  1. 중공물의 원통연삭에 편리하다.
  2. 대형이나 중량물의 연삭은 불가능하다.
  3. 긴 홈이 있는 가공물의 연삭작업이 가능하다.
  4. 연삭숫돌 바퀴의 폭이 크므로 지름의 마멸이 적고, 수명이 길다.
(정답률: 41%)
  • 정답: "대형이나 중량물의 연삭은 불가능하다."

    센터리스 연삭기는 가공물의 중심축을 중심으로 회전시키지 않고, 작업물을 고정시키고 연삭숫돌 바퀴가 회전하면서 가공하는 방식의 연삭기이다. 따라서 작업물의 중량이나 크기에 제한이 없으며, 긴 홈이 있는 가공물의 연삭작업이 가능하다. 연삭숫돌 바퀴의 폭이 크므로 지름의 마멸이 적고, 수명이 길다는 것도 특징 중 하나이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 표면거칠기 Ra 측정시 기준길이 0.8mm 설정에 대한 평가길이는?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 0.4mm
  2. 1.25mm
  3. 4.0mm
  4. 12.5mm
(정답률: 58%)
  • 정답은 "0.4mm"입니다. 기준길이 0.8mm에서 평가길이는 0.4mm입니다. 이는 기준길이의 절반인 50%를 나타내는 값으로, 표면의 거칠기를 측정하는 데 가장 일반적으로 사용되는 값입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 표준온도 20℃에서 200mm의 강재 게이지블록을 손으로 만져 21℃가 되었을 때, 게이지블록에 생기는 오차는 약 몇 μm 인가? (단, 강의 열팽창계수는 11.5×10-6/℃ 이다.)(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 11.5
  2. 1.15
  3. 23.0
  4. 2.30
(정답률: 40%)
  • 강의 열팽창계수는 11.5×10-6/℃ 이므로, 1℃ 온도 변화당 길이 변화는 11.5×10-6×200 = 0.0023mm 이다. 따라서 20℃에서 21℃로 온도가 1℃ 상승하면, 길이는 0.0023mm만큼 증가하므로, 200mm의 강재 게이지블록을 손으로 만져 21℃가 되었을 때, 게이지블록에 생기는 오차는 약 0.46μm 이다. (단위 변환: 0.0023mm = 2.3μm)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 한계게이지의 단점에 해당되는 것은?

  1. 각 치수마다 게이지가 각각 필요하다.
  2. 조작이 복잡하고 경험이 필요하다.
  3. 제품 사이의 호환성이 없다.
  4. 분업방식을 취할 수 없다.
(정답률: 58%)
  • 한계게이지는 각 치수마다 측정 범위가 다르기 때문에 각 치수마다 게이지가 필요하다. 즉, 한 개의 게이지로 모든 치수를 측정할 수 없다는 것이 단점이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 감도가 0.02mm/m인 수준기의 눈금선 간격이 2mm 인 경우 이 수준기의 곡률 반경은 약 몇 m 인가?

  1. 84
  2. 103
  3. 235
  4. 362
(정답률: 46%)
  • 감도가 0.02mm/m 이므로, 수평면에서 수직으로 1m 올라갈 때 수준기의 눈금선은 0.02mm 올라갑니다. 따라서 수평면에서 수직으로 1mm 올라갈 때 눈금선은 0.02/1000 = 0.00002m 올라갑니다. 이때 눈금선 간격이 2mm 이므로, 수평면에서 수직으로 1mm 올라갈 때 눈금선이 1000/2 = 500개 올라갑니다.

    곡률 반경은 수평면에서 수직으로 1m 올라갔을 때 수준기가 기울어진 각도를 나타내는 값입니다. 이 각도는 눈금선 간격인 2mm 에 해당하는 거리만큼의 차이가 나는 두 점 사이의 높이 차이를 이용하여 구할 수 있습니다. 이 경우 눈금선이 500개 올라가야 하는 거리는 500 x 2mm = 1000mm = 1m 이므로, 곡률 반경은 1m 이 됩니다.

    따라서 정답은 "103" 입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 마이크로미터의 스핀들 피치는 0.5mm이고, 딤블의 원주를 100등분 하였다면 최소 읽기 값(mm)은?

  1. 0.05
  2. 0.005
  3. 0.01
  4. 0.001
(정답률: 25%)
  • 스핀들 피치가 0.5mm이므로, 한 바퀴 회전할 때 스테이지가 이동하는 거리는 0.5mm입니다. 따라서 딤블의 원주를 100등분하면, 한 등분당 이동 거리는 0.5mm/100 = 0.005mm입니다. 이것이 최소 읽기 값이 됩니다. 따라서 정답은 "0.005"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 측정기의 관리를 잘하기 위한 보관방법에 대한 설명으로 가장 올바른 것은?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 온도변화가 적고 습도가 낮은 장소에 보관한다.
  2. 습도는 상대습도 70% 전후가 가장 적합하다.
  3. 사용 후에는 반드시 유지성 방청유로 모든 측정기를 방청 처리하여 보관한다.
  4. 광학측정기의 렌즈는 코팅이 상하지 않도록 비유지성 방청유로 방청 처리하여 보관한다.
(정답률: 37%)
  • 온도 변화가 적고 습도가 낮은 장소에 보관하는 것이 가장 적합한 이유는 측정기의 정확도와 성능을 유지하기 위해서입니다. 온도와 습도의 변화는 측정기의 센서와 부품에 영향을 미치며, 이는 측정 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 안정적인 환경에서 보관함으로써 측정기의 정확도와 성능을 유지할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 한 쌍의 기어를 백래시 없이 맞물리고 회전시켰을 때 중심거리 변화를 측정하여 기록하는 시험은?

  1. 편측 잇면 물림시험
  2. 양측 잇면 물림시험
  3. 기초원판식 시험
  4. 기초원 조절방식 시험
(정답률: 73%)
  • 양측 잇면 물림시험은 두 개의 기어를 백래시 없이 맞물려 회전시켰을 때, 두 기어의 중심거리 변화를 측정하여 기록하는 시험입니다. 이 시험은 기어의 정확한 중심거리를 측정하고, 기어의 정렬 상태를 확인하기 위해 사용됩니다. 편측 잇면 물림시험은 한 쪽 기어만 회전시켜 측정하는 반면, 양측 잇면 물림시험은 두 기어를 모두 회전시켜 측정합니다. 따라서 양측 잇면 물림시험이 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 전기 마이크로미터의 장점이 아닌 것은?

  1. 전기적 노이즈에 영향을 받지 않아 안정적이다.
  2. 디지털 표시가 쉽다.
  3. 릴레이 신호발생이 쉽다.
  4. 높은 배율을 얻을 수 있다.
(정답률: 80%)
  • 전기 마이크로미터는 아날로그 방식으로 측정하기 때문에 디지털 표시가 쉽지 않고, 릴레이 신호발생이 쉽지 않을 수 있습니다. 따라서 "디지털 표시가 쉽다."와 "릴레이 신호발생이 쉽다."는 전기 마이크로미터의 장점이 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 다음 기하 공차 중 관련 형체의 위치 공차는?

  1. 원통도 공차
  2. 진직도 공차
  3. 동심도 공차
  4. 직각도 공차
(정답률: 74%)
  • 동심도 공차는 원의 중심이 일치하는 두 원의 반지름 차이의 차이를 의미합니다. 따라서 관련 형체의 위치 공차는 원의 중심이 일치하는 두 원의 위치 차이에 해당하며, 이는 동심도 공차로 나타낼 수 있습니다. 다른 기하 공차들은 이와 다른 형태의 위치 공차를 나타내므로 정답이 동심도 공차인 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 다음 중 게이지블록의 밀착력과 가장 관계있는 것은?

  1. 측정면의 평면도
  2. 측정면의 경도
  3. 치수 오차
  4. 측정면의 평행도
(정답률: 77%)
  • 게이지블록의 밀착력은 측정면과 게이지블록의 접촉면이 얼마나 밀착되어 있는지에 따라 결정됩니다. 따라서 측정면의 평면도가 가장 관련이 있습니다. 측정면의 평면도가 정확하게 조절되면 게이지블록과 측정면이 완벽하게 접촉하여 밀착력이 높아지기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 가공용 알루미늄합금의 분류가 잘못된 것은?

  1. Al-Mn 합금 : 가공성이 좋아 건축용, 식기 등에 사용된다.
  2. Al-Mg 합금 : 내식성이 뛰어나고 선박, 차량, 건축용에 사용된다.
  3. Al-Mg-Si 합금 : 내식성과 가공성이 우수하여 압출재, 판재 등에 이용된다.
  4. Al-Zn-Mg 합금 : 가공경화용 합금으로서 하중이 적게 걸리는 건축용으로 사용된다.
(정답률: 60%)
  • Al-Zn-Mg 합금은 가공경화용 합금으로서 하중이 적게 걸리는 건축용으로 사용되는 것이 맞는 설명이다. 다른 합금들도 각각의 특성에 따라 다양한 용도로 사용되지만, 이 중에서 가공용 알루미늄합금으로 분류되는 것은 Al-Mn 합금, Al-Mg 합금, Al-Mg-Si 합금, 그리고 Al-Zn-Mg 합금이다. 따라서, 다른 보기들은 모두 올바른 분류이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 철-탄소 상태도에서 {γ}고용체 → {α}고용체+Fe3C의 형태로 일어나는 반응은?

  1. 공석변태
  2. 포석변태
  3. 공정변태
  4. 포정변태
(정답률: 61%)
  • 철-탄소 상태도에서 {γ}고용체는 FCC 구조를 가지고 있으며, {α}고용체는 BCC 구조를 가지고 있다. 이러한 구조적 차이로 인해, {γ}고용체에서 {α}고용체로 변화하면서 공간 내에 있는 일부 원자들이 이동하여 공석이 생기게 된다. 이러한 현상을 공석변태라고 한다. 따라서 정답은 "공석변태"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 섬유강화 금속 복합재료의 강화섬유로 부적합한 것은?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 탄화규소
  2. 붕소
  3. 알루미늄
  4. 텅스텐
(정답률: 40%)
  • 정답: 탄화규소

    설명: 탄화규소는 강화섬유로 사용하기에는 부적합합니다. 이는 탄화규소가 고온에서는 유리화되어 파괴되기 때문입니다. 따라서 고온 환경에서 사용되는 곳에는 적합하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 담금질된 강의 경도를 증가시키고, 시효변형을 방지하기 위하여 잔류 오스테나이트를 제거하는 조작은?

  1. 블루잉(bluing)
  2. 노멀라이징(Normalizing)
  3. 심랭처리(Sub-Zero treatment)
  4. 슈퍼어닐링(Super annealing)
(정답률: 67%)
  • 심랭처리는 잔류 오스테나이트를 제거하기 위해 주로 사용되는 열처리 방법 중 하나입니다. 이 방법은 강을 -70℃ 이하의 온도로 냉각시켜서 오스테나이트를 변태시키고, 이후에 노화처리를 통해 강의 경도를 증가시킵니다. 이를 통해 강의 내구성과 강도를 향상시키며, 시효변형을 방지할 수 있습니다. 따라서 이 문제에서 정답은 심랭처리입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 탄소강의 상태도에서 공정점에서 어떤 조직이 발생 하는가?

  1. Pearlite와 Cementite
  2. Cementite와 Austenite
  3. Ferrite와 Cementite
  4. Austenite와 Pearlite
(정답률: 14%)
  • 탄소강의 상태도에서 공정점에서는 Cementite와 Austenite 조직이 발생합니다. 이는 공정점에서의 온도와 탄소 함량이 Pearlite 형성에 적합한 조건이기 때문입니다. Cementite는 탄소 함량이 매우 높은 철과 탄소의 화합물로, Pearlite의 구성 성분 중 하나입니다. Austenite는 탄소 함량이 높은 상태에서의 철의 구조로, Pearlite 형성에 중요한 역할을 합니다. Ferrite와 Pearlite는 공정점에서 형성되지 않는 조직입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 금속의 변태에서 온도의 변화에 따라 원자배열의 변화, 즉 결정격자가 바뀌는 것은?

  1. 자기변태
  2. 동소변태
  3. 자기변화
  4. 동소변화
(정답률: 66%)
  • 금속의 변태에서 온도의 변화에 따라 원자배열의 변화, 즉 결정격자가 바뀌는 것은 동소변태이다. 이는 금속 내부의 원자들이 온도 변화에 따라 위치를 이동하면서 결정격자의 구조가 변하는 것을 의미한다. 자기변태와 자기변화는 자기장과 관련된 용어이며, 이와는 관련이 없다. 동소변화는 동위원소의 변화를 의미하며, 금속의 변태와는 다른 개념이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 다음 열거한 플라스틱 재료 중 비결정성 수지로만 나열된 것은?

  1. 폴리스티렌, ABS 수지, 폴리우레탄
  2. 아크릴 수지, ABS 수지, 페놀수지
  3. 폴리카보네이트, 에폭시 수지, 폴리아세탈
  4. ABS 수지, 폴리에틸렌, 에폭시 수지
(정답률: 67%)
  • 정답은 "폴리우레탄"입니다. 폴리스티렌과 ABS 수지는 모두 결정성 수지이며, 폴리우레탄은 비결정성 수지입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 다음 중 온도변화에 따른 탄성률의 변화가 미세하고, 고급시계 정밀저울의 스프링 등에 쓰이는 금속재료는?

  1. 인코넬(Inconel)
  2. 엘린바(Elinvar)
  3. 니크롬(Nichrome)
  4. 실친브롭즈(Silzin Bronze)
(정답률: 75%)
  • 엘린바는 온도 변화에 따른 탄성률의 변화가 매우 적은 합금으로, 고급시계 정밀저울의 스프링 등에 쓰입니다. 이는 엘린바 합금이 내부 구조에서 발생하는 마이크로스케일의 변화로 인해 온도 변화에 덜 민감하게 반응하기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 전연성이 좋고 색깔도 아름답기 때문에 장식용 금속잡화, 모조금 등에 사용되는 황동은?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 95% Cu-5% Zn (gilding metal)
  2. 90% Cu-10% Zn (commerical bronze)
  3. 85% Cu-15% Zn (red brass)
  4. 80% Cu-20% Zn (low brass)
(정답률: 46%)
  • 황동은 전연성이 좋고 색깔도 아름답기 때문에 장식용 금속잡화, 모조금 등에 사용됩니다. "95% Cu-5% Zn (gilding metal)"은 황동 중 아연 함량이 가장 적은 합금으로, 황동의 색깔과 광택을 유지하면서도 녹이 잘 생기지 않아서 금속잡화 등에 많이 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 강괴는 연속주조 및 압연공정을 거쳐 형상과 용도에 따라 다음과 같은 소형의 강편을 제품으로 얻는다. 그 용도가 옳은 것은?(문제 오류로 정답이 정확하지 않습니다. 정답지를 찾지못하여 임의 정답 1번으로 설정하였습니다. 정답을 아시는 분께서는 오류 신고를 통하여 정답 입력 부탁 드립니다.)

  1. 빌릿(billet) - 봉각강, 선재, 대강 등의 원재료용
  2. 슬래브(slab) - 박판, 중판, 규소강판 등의 원재료용
  3. 스켈프(skelp) - 주석 철판용
  4. 바(bar) - 단접강관의 재료
(정답률: 39%)
  • 강괴는 연속주조 및 압연공정을 거쳐 소형의 강편을 제품으로 얻는데, 이 중 빌릿은 봉각강, 선재, 대강 등의 원재료용으로 사용된다. 즉, 빌릿은 다른 제품들을 만들기 위한 원재료로 사용되는 것이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >