배관기능장 필기 기출문제복원 (2004-04-04)

배관기능장
(2004-04-04 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 배수 거리가 짧은 아파트 등에 별도의 통기관이 필요없이 배수를 회전시켜 공기 코어를 형성시켜서 배수와 통기를 실시하며 신정 통기관이 필요한 배수 통기방식으로 디플 렉터와 브레이크실이 있는 배수 통기방식은?

  1. 소벤트 방식(Sovent System)
  2. 섹스티아 방식(Sextia System)
  3. 구보타 방식(Kubota System)
  4. 코지마 방식(Kogima System)
(정답률: 94%)
  • 섹스티아 방식은 배수 거리가 짧은 아파트 등에서 사용되는 배수 통기방식 중 하나입니다. 이 방식은 별도의 통기관이 필요하지 않으며, 배수를 회전시켜 공기 코어를 형성시켜 배수와 통기를 실시하는 방식입니다. 이를 통해 신정 통기관이 필요한 배수 통기방식으로 디플 렉터와 브레이크실이 있는 배수 통기방식보다 간단하고 경제적인 설치가 가능합니다. 또한, 배수와 통기가 동시에 이루어지기 때문에 배수 시스템의 유지보수가 용이하며, 냄새와 소음 등의 문제도 해결할 수 있습니다. 따라서, 섹스티아 방식은 경제적이면서도 효율적인 배수 통기방식으로 평가받고 있습니다.
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2. 간접 가열식 중앙 급탕법에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 가열용 코일이 필요하다.
  2. 고압 보일러가 필요하다.
  3. 대규모 급탕 설비에 적당하다.
  4. 저탕조 내부에 스케일이 잘 생기지 않는다.
(정답률: 73%)
  • 잘못된 설명은 "고압 보일러가 필요하다." 입니다. 간접 가열식 중앙 급탕법은 보일러를 사용하지 않고, 열교환기를 통해 열을 전달하여 물을 가열합니다. 따라서 고압 보일러가 필요하지 않습니다. 대신 가열용 코일이 필요하며, 대규모 급탕 설비에 적합하며, 저탕조 내부에 스케일이 잘 생기지 않는 등의 장점이 있습니다.
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3. 표준 대기압에서 일반적인 원심펌프의 실용적인 흡입양정으로 가장 적합한 것은?

  1. 7 m
  2. 10 m
  3. 11 m
  4. 15 m
(정답률: 69%)
  • 일반적인 원심펌프의 흡입양정은 펌프의 성능과 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 이 때, 흡입양정은 흡입라인의 길이와 직경, 흡입라인에서의 손실, 펌프의 고도차 등 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다.

    보기에서 주어진 흡입양정 중에서 가장 적합한 것은 "7 m"입니다. 이는 흡입라인에서의 손실과 펌프의 고도차를 고려한 결과입니다. 일반적으로 흡입라인에서의 손실은 길이가 길수록 증가하며, 펌프의 고도차가 클수록 흡입양정이 감소합니다.

    따라서, 보기에서 주어진 "10 m", "11 m", "15 m"보다는 흡입라인의 길이와 고도차가 적은 "7 m"이 더 적합한 선택입니다. 이는 펌프의 안정성과 성능을 유지하는 데에도 중요한 역할을 합니다.
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4. 급수펌프 시공시 25mm 흡입관을 설치하려 한다. 흡입구는 흡수면에서 다음 중 몇 mm 이상 물 속에 넣어 공기흡입을 방지해야 하는가?

  1. 5
  2. 15
  3. 25
  4. 50
(정답률: 73%)
  • 급수펌프 시공시 흡입구는 물을 흡입하여 공급하는 역할을 합니다. 하지만 흡입구가 물 속에 너무 깊이 있으면 공기가 흡입되어 펌프 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 흡입구는 일정한 깊이 이상 물 속에 넣어야 합니다.

    25mm 흡입관을 사용할 경우, 흡입구는 최소 50mm 이상 물 속에 넣어야 합니다. 이는 흡입구 주변에 물이 충분히 모여 공기가 흡입되지 않도록 하기 위함입니다. 만약 흡입구를 너무 깊이 물 속에 넣으면, 물의 압력이 증가하여 펌프 작동에 부담을 줄 수 있습니다. 따라서 적절한 깊이를 유지하는 것이 중요합니다.

    따라서, 25mm 흡입관을 사용할 경우, 흡입구는 최소 50mm 이상 물 속에 넣어야 합니다.
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5. 드렌처 헤드의 설치시 방호할 면의 길이에 대한 외벽용 간격의 수직거리로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 15 m
  2. 10 m
  3. 7 m
  4. 4 m 이하
(정답률: 69%)
  • 드렌처 헤드는 외벽에 설치되는 배수구로, 방호할 면의 길이에 따라 적절한 간격을 유지해야 합니다. 이 간격은 수직거리로 측정되며, 너무 멀리 떨어지면 효율적인 배수가 어렵고, 너무 가까이 설치하면 외벽의 구조적 안정성이 위협받을 수 있습니다. 따라서, 가장 적합한 간격은 "4 m 이하"입니다.

    이유는, 외벽용 간격의 수직거리가 4m 이하일 경우, 드렌처 헤드가 외벽에 안정적으로 설치될 수 있으며, 배수 효율도 높아집니다. 또한, 4m 이하의 간격은 외벽의 구조적 안정성을 위협하지 않으므로, 건물의 안전성을 보장할 수 있습니다. 따라서, 드렌처 헤드를 설치할 때는 방호할 면의 길이에 따라 4m 이하의 간격을 유지하는 것이 가장 적합합니다.
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6. 저압 증기 난방에서 환수관이 고장난 경우 보일러의 물이 유출되는 것을 방지하기 위한 배관 연결법인 것은?

  1. 리프트 피팅 연결법
  2. 하드포드 연결법
  3. 역환수식 배관법
  4. 직접 리턴 방식
(정답률: 66%)
  • 저압 증기 난방에서 환수관이 고장난 경우 보일러의 물이 유출되는 것을 방지하기 위해 하드포드 연결법을 사용합니다. 하드포드 연결법은 두 개의 파이프를 연결하는 방법 중 하나로, 두 파이프의 연결 부위에 특수한 하드포드를 사용하여 파이프를 견고하게 연결합니다. 이 방법은 파이프의 연결 부위가 강화되어 파이프가 늘어나거나 수축하는 경우에도 파이프가 끊어지지 않도록 보호합니다. 따라서 하드포드 연결법은 파이프의 안전성을 높이고 유지보수 비용을 줄일 수 있는 효과적인 연결 방법입니다.
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7. 온수 난방의 장점 설명 중 잘못된 것은?

  1. 유량을 제어하여 방열량을 조절할 수 있다.
  2. 온수 보일러는 증기 보일러보다 취급이 용이하다.
  3. 증기 트랩을 사용하지 않아서 고장이 적다.
  4. 예열 시간이 짧아서 단시간에 사용하기 편리하다.
(정답률: 95%)
  • 온수 난방의 장점 중 잘못된 것은 "예열 시간이 짧아서 단시간에 사용하기 편리하다." 입니다. 온수 난방은 보일러에서 물을 가열하여 방을 따뜻하게 하는 방식으로, 보일러의 크기와 난방 시간 등에 따라 예열 시간이 달라질 수 있습니다. 따라서 예열 시간이 짧다는 것은 항상 그렇지 않을 수 있으며, 보일러의 종류와 상태에 따라 다르게 적용될 수 있습니다. 그러나 유량을 제어하여 방열량을 조절할 수 있다는 것은 온수 난방의 큰 장점 중 하나입니다. 이를 통해 난방의 효율성을 높일 수 있으며, 에너지 절약에도 도움이 됩니다. 또한 온수 보일러는 증기 보일러보다 취급이 용이하며, 증기 트랩을 사용하지 않아서 고장이 적다는 것도 장점으로 꼽을 수 있습니다.
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8. 안전상 유류배관 설비의 기밀시험을 할 때 사용해서는 안되는 가스은?

  1. 질소
  2. 산소
  3. 탄산가스
  4. 암모니아
(정답률: 93%)
  • 안전상 유류배관 설비의 기밀시험을 할 때 사용해서는 안되는 가스는 산소입니다. 이는 산소가 불을 일으키는 성질이 있기 때문입니다. 유류배관은 유류가 흐르는 곳으로 불이 붙으면 큰 사고로 이어질 수 있기 때문에, 유류배관의 기밀시험을 할 때는 불을 일으키지 않는 가스를 사용해야 합니다. 따라서 질소, 탄산가스, 암모니아와 같은 불연성 가스를 사용하여 기밀시험을 진행해야 합니다. 이러한 이유로 산소는 유류배관의 기밀시험에 사용해서는 안되는 가스입니다.
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9. 자동화 시스템에서 제어 테이터의 처리하는 요소로, 제어정보를 분석 처리하여 필요한 제어 명령을 내려주는 장치인 자동화의 5 대 요소 중 하나인 것은?

  1. 센서(sensor)
  2. 네트워크(network)
  3. 프로세서(processor)
  4. 소프트 웨어(software)
(정답률: 63%)
  • 자동화 시스템에서 제어 정보를 분석 처리하여 필요한 제어 명령을 내려주는 장치인 프로세서는 자동화의 5 대 요소 중 하나입니다. 이는 제어 시스템에서 가장 중요한 역할을 수행하는데, 센서로부터 수집된 데이터를 분석하고, 이를 기반으로 제어 명령을 생성하며, 이를 실행하는 역할을 합니다.

    프로세서는 제어 시스템에서 중앙 처리 장치로서, 센서에서 수집한 데이터를 분석하고, 이를 기반으로 제어 명령을 생성하며, 이를 실행하는 역할을 합니다. 이를 위해 프로세서는 높은 처리 속도와 안정성을 보장해야 하며, 이를 위해 고성능의 하드웨어와 소프트웨어를 사용합니다.

    또한, 프로세서는 제어 시스템에서 중요한 역할을 수행하기 때문에, 이를 보호하기 위한 보안 기능도 필요합니다. 이를 위해 프로세서는 암호화 기능과 같은 보안 기능을 제공하며, 이를 통해 제어 시스템의 안전성을 보장합니다.

    따라서, 자동화 시스템에서 제어 정보를 분석 처리하여 필요한 제어 명령을 내려주는 장치인 프로세서는 자동화의 5 대 요소 중 하나이며, 제어 시스템에서 가장 중요한 역할을 수행합니다.
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10. 설비자동화 유압시스템 결함 중 압력이 저하하는 원인이 아닌 것은?

  1. 펌프의 흡입이 불량하다.
  2. 구동동력이 부족하다.
  3. 내부, 외부 누설이 증가하다.
  4. 탱크 내의 유면이 너무 높다.
(정답률: 91%)
  • 탱크 내의 유면이 너무 높다는 것은 유압 시스템에서 유체가 탱크 내에서 너무 많이 쌓여있어서 유체의 움직임이 제한되고, 유체의 압력이 감소하는 상황을 의미합니다. 이는 유체의 흐름이 원활하지 않아서 발생하는 문제로, 유체의 움직임을 개선하기 위해서는 탱크 내의 유면을 낮추는 조치가 필요합니다. 이를 위해서는 탱크 내의 유체를 주기적으로 배출하거나, 탱크의 크기를 늘리는 등의 방법을 사용할 수 있습니다. 따라서, 탱크 내의 유면이 너무 높다는 것은 유압 시스템에서 압력이 저하하는 원인이 아닙니다.
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11. 옥상 탱크식 급수법의 양수관이 25A일때 옥상탱크의 오버 플로관(over flow pipe)의 구경으로 가장 적당한 것은?

  1. 25A
  2. 50A
  3. 75A
  4. 100A
(정답률: 77%)
  • 옥상 탱크식 급수법에서 양수관이 25A일 때, 오버 플로우 파이프의 구경을 결정하는 것은 탱크의 수용량과 최대 유량입니다. 만약 오버 플로우 파이프의 구경이 작으면, 탱크가 가득 차면 물이 넘치지 않고, 대신 탱크 내부의 압력이 증가하여 파손될 수 있습니다. 반대로, 오버 플로우 파이프의 구경이 너무 크면, 물이 너무 빨리 흐르기 때문에 탱크가 가득 차기 전에 물이 넘쳐서 낭비됩니다.

    따라서, 양수관이 25A일 때, 오버 플로우 파이프의 구경으로 가장 적당한 것은 50A입니다. 이는 탱크의 수용량과 최대 유량을 고려하여 결정된 것입니다. 50A의 구경은 탱크가 가득 차기 전에 물이 넘치지 않도록 하면서도, 물이 너무 빨리 흐르지 않도록 적당한 크기입니다. 따라서, 옥상 탱크식 급수법에서 양수관이 25A일 때, 오버 플로우 파이프의 구경으로 50A가 가장 적당합니다.
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12. 다음 중 통기관을 설치하는 가장 중요한 이유인 것은?

  1. 실내의 환기를 위하여
  2. 배수량의 조절을 위하여
  3. 유독가스를 제거하기 위하여
  4. 트랩 내 봉수를 보호하기 위하여
(정답률: 92%)
  • 통기관을 설치하는 가장 중요한 이유는 "트랩 내 봉수를 보호하기 위하여"입니다. 트랩은 배수관에서 오는 물을 잡아내는 장치로, 봉수가 트랩 내부에 쌓이면 배수가 원활하게 이루어지지 않아 화장실 등에서 냄새가 나거나 물이 제대로 내려가지 않는 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 통기관은 트랩 내부의 공기를 외부와 연결하여 봉수가 쌓이지 않도록 하고, 원활한 배수를 유지하기 위해 설치됩니다. 이를 통해 화장실 등에서 발생하는 냄새와 배수 문제를 예방할 수 있습니다.
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13. 가스배관시 하천, 수로를 횡단하는 매설배관의 경우 독성가스 누출의 방지를 위해 이중관으로 시공해야할 가스 만으로 짝지은 것이 아닌 것은?

  1. 암모니아, 염소
  2. 포스겐, 산화에틸렌
  3. 질소, 수소
  4. 시안화수소, 황화수소
(정답률: 82%)
  • 가스배관 시설에서 하천이나 수로를 횡단하는 매설배관의 경우, 독성가스 누출로 인한 환경오염과 인명피해를 방지하기 위해 이중관으로 시공해야 합니다. 이중관은 내부에 가스를 운반하는 파이프와 외부에 가스 누출을 방지하는 보호관으로 구성됩니다.

    이중관으로 시공해야 하는 가스는 독성이 없거나, 최소한의 독성만 가지고 있어야 합니다. 따라서 "암모니아, 염소", "포스겐, 산화에틸렌", "시안화수소, 황화수소"는 이중관으로 시공하기에는 독성이 너무 강합니다.

    반면에 "질소, 수소"는 대기 중에서 가장 많은 성분인 질소와 수소로 구성되어 있습니다. 이들 가스는 독성이 거의 없으며, 화재나 폭발 위험도가 낮아 안전성이 높습니다. 따라서 "질소, 수소"는 이중관으로 시공하기에 적합한 가스입니다.
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14. 열 팽창에 의한 배관의 이동을 구속 또는 제한하는 역할을 하는 리스트레인트의 종류 중 배관의 일정방향의 이동과 회전만 구속하는 것으로 신축 이음쇠와 대압에 의해서 발생하는 축방향의 힘을 받는 곳에 사용하는 것은?

  1. 스토퍼
  2. 앵커
  3. 스커트
  4. 러그
(정답률: 84%)
  • 스토퍼는 배관의 일정방향의 이동과 회전만 구속하는 리스트레인트의 종류 중 하나입니다. 이는 신축 이음쇠와 대압에 의해서 발생하는 축방향의 힘을 받는 곳에 사용됩니다. 스토퍼는 배관의 이동을 제한하고, 특정 위치에서 고정시키는 역할을 합니다. 이는 배관의 안정성을 유지하고, 안전성을 높이는 데에 중요한 역할을 합니다. 따라서 스토퍼는 배관 시스템에서 매우 중요한 부품 중 하나입니다. 앵커, 스커트, 러그는 각각 다른 역할을 하며, 스토퍼와는 다른 기능을 가지고 있습니다.
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15. 기계의 진동 및 수격작용 등에 의한 진동을 완화시키기 위하여 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 브레이스(Brace)
  2. 앵커(Anchor)
  3. 써포트(Support)
  4. 콘스탄트 행거(constant Hanger)
(정답률: 92%)
  • 기계의 진동 및 수격작용 등에 의한 진동을 완화시키기 위해서는 구조물을 안정적으로 고정시키는 것이 중요합니다. 이를 위해 사용되는 다양한 방법 중에서 가장 적합한 것은 "브레이스(Brace)"입니다.

    브레이스는 구조물의 일부분을 강화하여 구조물 전체의 안정성을 높이는 역할을 합니다. 구조물의 흔들림을 줄이기 위해 브레이스는 구조물의 강성을 높이고, 구조물의 변형을 제한하여 안정성을 높입니다. 또한, 브레이스는 구조물의 흔들림을 줄이는 것뿐만 아니라, 구조물의 무게를 분산시켜서 구조물의 안정성을 높이는 역할도 합니다.

    앵커(Anchor)는 구조물을 고정시키는 역할을 하지만, 진동을 완화시키는 역할은 하지 않습니다. 써포트(Support)는 구조물을 지지하는 역할을 하지만, 진동을 완화시키는 역할은 제한적입니다. 콘스탄트 행거(constant Hanger)는 구조물을 지지하는 역할을 하지만, 진동을 완화시키는 역할은 제한적입니다.

    따라서, 기계의 진동 및 수격작용 등에 의한 진동을 완화시키기 위해서는 브레이스(Brace)를 사용하는 것이 가장 적합합니다.
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16. 전개시에 저항이 거의 없고, 고압에 견디는 구조이므로 간선관로(幹線管路)의 차단용으로 유체의 흐름을 단속하는 대표적인 밸브로서 가장 많이 사용하는 것은?

  1. 다이어프램 밸브(diaphragm valve)
  2. 글로우브 밸브(globe valve)
  3. 슬루스 밸브(sluice valve)
  4. 플랩 밸브(flap valve)
(정답률: 67%)
  • 슬루스 밸브는 간선관로에서 유체의 흐름을 단속하는 대표적인 밸브 중 하나입니다. 이는 전개시에 저항이 거의 없고, 고압에 견디는 구조로 되어 있기 때문입니다. 슬루스 밸브는 일반적으로 수직으로 설치되며, 밸브의 상부와 하부에 있는 덮개를 회전시켜 밸브를 열고 닫을 수 있습니다. 이러한 구조는 유체의 흐름을 완전히 차단할 수 있으며, 유체의 흐름을 조절할 수 있습니다. 또한, 슬루스 밸브는 내구성이 뛰어나며, 유지보수가 쉽기 때문에 가장 많이 사용되는 밸브 중 하나입니다.
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17. 탄력있는 두루마리 형태의 매트(mat)로 만든 제품도 있으며 보온 단열 효과도 우수하며, 복원력이 뛰어나 운반 및 보관이 용이하게 포장되어 있어 건물의 보온 단열재와 산업용 흡음재로도 사용이 가능한 보온재는?

  1. 규산칼슘
  2. 폴리우레탄 폼
  3. 그라스 울
  4. 탄산 마그네슘
(정답률: 85%)
  • 그라스 울은 유리섬유를 원료로 사용하여 제작된 보온재입니다. 이러한 유리섬유는 고온에서도 변형되지 않으며, 내구성이 뛰어나고 화학적으로 안정적입니다. 또한, 그라스 울은 탄력성이 뛰어나서 운반 및 보관이 용이하며, 복원력이 높아서 재사용이 가능합니다. 그라스 울은 보온 단열 효과가 우수하여 건물의 보온 단열재로 사용될 수 있으며, 산업용 흡음재로도 사용됩니다. 또한, 그라스 울은 환경 친화적인 제품으로서, 재활용이 가능하고, 인체에 해로운 물질이 포함되어 있지 않아서 안전합니다. 이러한 이유로 그라스 울은 보온재로서 널리 사용되고 있습니다.
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18. 동관 이음쇠의 한쪽은 안쪽으로 동관을 삽입접합되고, 다른 쪽은 암나사를 내어 강관에는 숫나사를 내어 나사이음하게 되는 경우에 필요한 동합금 이음쇠는?

  1. C × F 아답터
  2. Ftg × F 아답터
  3. C × M 아답터
  4. Ftg × M 아답터
(정답률: 81%)
  • 동관 이음쇠의 한쪽은 안쪽으로 동관을 삽입접합되고, 다른 쪽은 암나사를 내어 강관에는 숫나사를 내어 나사이음하게 되는 경우, 이음쇠의 한쪽은 C형 동관이고 다른 쪽은 F형 동관이므로, C × F 아답터가 필요합니다. C형 동관은 외부 직경이 일정하고, F형 동관은 내부 직경이 일정하기 때문에, 이 두 가지를 연결하기 위해서는 C × F 아답터가 필요합니다. Ftg × F 아답터는 F형 동관끼리 연결하는 것이므로 필요하지 않습니다. C × M 아답터는 C형 동관과 M형 동관을 연결하는 것이므로 필요하지 않습니다. Ftg × M 아답터는 F형 동관과 M형 동관을 연결하는 것이므로 필요하지 않습니다. 따라서, C × F 아답터가 필요한 것입니다.
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19. 인장강도 50 kgf/mm2이고, 사용압력이 60kgf/cm2이라면 스케줄번호로 가장 적합한 것은? (단, 허용응력은 인장강도에 대하여 안전율이 5 이다)

  1. 30
  2. 40
  3. 60
  4. 80
(정답률: 60%)
  • 인장강도는 50 kgf/mm2이므로, 이를 안전율 5로 나누어 허용응력을 구하면 10 kgf/mm2이 된다. 이를 다시 kgf/cm2으로 환산하면 100 kgf/cm2이 된다. 따라서, 사용압력이 60 kgf/cm2인 경우, 허용응력보다 작으므로 안전하다고 판단할 수 있다. 이에 따라, 스케줄번호 "60"이 가장 적합하다고 할 수 있다. 스케줄번호는 파이프의 두께와 관련이 있으며, 두께가 적을수록 강도가 높아지므로, 사용압력이 높은 경우에는 두께가 두꺼운 스케줄번호를 선택해야 안전하다.
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20. 동관의 두께별 분류 중 두께가 가장 두꺼운 것은?

  1. P형
  2. L형
  3. M형
  4. K형
(정답률: 91%)
  • 동관의 두께별 분류에서 K형은 가장 두꺼운 것입니다. 이는 K형이 다른 형태에 비해 더 많은 재질을 사용하여 만들어졌기 때문입니다. K형은 대형 건축물이나 다른 대형 시설에서 사용되는 경우가 많으며, 이러한 건축물이나 시설은 보통 더 많은 내구성과 안정성이 필요하기 때문에 더 두꺼운 동관이 필요합니다. 또한, K형은 더 많은 압력을 견딜 수 있도록 설계되어 있으며, 이는 더 많은 물이나 기체를 운반할 수 있도록 해줍니다. 따라서, K형은 다른 형태에 비해 더 많은 재료와 기술적인 요소가 필요하기 때문에 가장 두꺼운 것으로 분류됩니다.
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2과목: 임의구분

21. 낮은 곳에 있는 응축수를 높은 곳에 올리거나 환수관에 응축수를 저장하는 일이 없이 중력으로 저압 보일러에 환수할 때 리턴 트랩으로 사용하는 것은?

  1. 버킷형 트랩(bucket type trap)
  2. 부자형 트랩(float type trap)
  3. 리프트 트랩(lift type trap)
  4. 임펄스형 트랩(impulse type trap)
(정답률: 68%)
  • 리프트 트랩은 중력으로 저압 보일러에 환수할 때 사용되는 리턴 트랩으로, 응축수를 높은 곳에 올리거나 저장하는 일이 없이 중력만으로 환수가 가능합니다. 이는 리프트 트랩이 응축수가 쌓이는 부분과 환수되는 부분이 같은 높이에 위치하기 때문입니다. 또한, 리프트 트랩은 부자형 트랩과 달리 부유물이나 오염물질에 영향을 받지 않으며, 버킷형 트랩과 달리 움직이는 부품이 없어 유지보수가 간편합니다. 따라서, 리프트 트랩은 간단하면서도 신뢰성이 높은 리턴 트랩으로 많이 사용됩니다.
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22. 프리스트레스(pre-stress) 콘크리트관의 특징 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 강선을 인장해서 붙인 뒤 원주방향으로 압축응력을 부여한 관이다.
  2. 강재형틀에 원심력을 주어 콘크리트를 투입하여 콘크리트를 균일하게 다져준 관이다.
  3. 철근을 보강한 콘크리트관으로 진동기나 다짐기계를 사용한다.
  4. 석면과 시멘트를 1:5∼1:6 비율로 배합하여 만든 관이다.
(정답률: 61%)
  • 프리스트레스 콘크리트관은 강선을 인장해서 붙인 뒤 원주방향으로 압축응력을 부여한 관이다. 이는 강선에 인장력을 가해 먼저 강선을 인장시키고, 그 후 콘크리트를 부어서 강선에 붙인 뒤 원주방향으로 압축력을 가해 콘크리트를 압축시키는 방식으로 제작된다. 이러한 방식으로 제작된 프리스트레스 콘크리트관은 내부 응력이 높아지기 때문에 내구성이 뛰어나며, 높은 하중에도 견딜 수 있다는 특징이 있다. 또한, 균일한 강도와 형태를 유지할 수 있어 유지보수가 용이하다는 장점도 있다.
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23. 다음 중 경질 염화비닐관이 강관보다 우수한 점은?

  1. 열팽창율이 적다.
  2. 충격강도가 크다.
  3. 관내 마찰손실이 적다.
  4. 저온 및 고온에서의 강도가 크다.
(정답률: 84%)
  • 경질 염화비닐관은 강관보다 관내 마찰손실이 적다는 점에서 우수합니다. 이는 경질 염화비닐관의 내부 표면이 매끄러워서 유체가 흐를 때 마찰이 적게 일어나기 때문입니다. 반면 강관은 내부 표면이 거칠어서 유체가 흐를 때 더 많은 마찰이 발생합니다. 이러한 관내 마찰손실은 유체의 흐름에 영향을 미치며, 효율적인 유체 이동을 방해할 수 있습니다. 따라서 경질 염화비닐관은 유체 이동이 필요한 다양한 산업 분야에서 사용되며, 특히 유체의 손실을 최소화해야 하는 경우에는 강관보다 더욱 적합합니다.
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24. 배관을 유입구를 포함하여 네 방향으로 분기하는 부속 재료명은?

  1. 크로스
  2. 벤드
  3. 플러그
  4. 니플
(정답률: 91%)
  • 배관 시스템에서 유입구를 포함하여 네 방향으로 분기하는 부속 재료는 크로스입니다. 크로스는 이름 그대로 배관이 교차하는 지점에서 사용되며, 네 개의 연결구가 있어서 유입구를 포함하여 네 방향으로 배관을 연결할 수 있습니다. 반면에 벤드는 배관을 구부리는 용도로 사용되며, 플러그는 배관의 끝을 막는 용도로 사용됩니다. 니플은 배관의 연결구를 조절하는 용도로 사용되며, 크로스와는 달리 두 개의 연결구만 가지고 있습니다. 따라서, 배관 시스템에서 유입구를 포함하여 네 방향으로 분기하는 부속 재료는 크로스입니다.
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25. 연단에 아마인유를 배합하여 사용하는 페인트는?

  1. 광명단 도료
  2. 산화철 도료
  3. 알미늄 도료
  4. 합성수지 도료
(정답률: 89%)
  • 광명단 도료는 연단에 아마인유를 배합하여 사용하는 페인트 중에서 가장 적합한 도료입니다. 이는 광명단 도료가 아마인유와 잘 혼합되어 페인트의 투명도와 광택성을 높여주기 때문입니다. 또한 광명단 도료는 내구성이 뛰어나며, 자외선에 강하고 화학적으로 안정적인 성질을 가지고 있어 오랜 시간 동안 색상이 변하지 않습니다. 이러한 특징으로 인해 광명단 도료는 건축물의 외벽, 철제 구조물, 자동차 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 따라서 연단에 아마인유를 배합하여 사용하는 페인트에는 광명단 도료가 가장 적합한 선택이 됩니다.
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26. 다음 중 공조 설비와 관련된 습공기 이론에서 건구온도, 습구온도,노점온도가 동일한 경우는?

  1. 절대 습도 100 %
  2. 상대 습도 100 %
  3. 절대 습도 50 %
  4. 상대 습도 50 %
(정답률: 86%)
  • 건구온도, 습구온도, 노점온도가 동일한 경우는 공기가 포화 상태인 경우입니다. 이는 공기가 포화 상태일 때, 공기 중에 포함된 수증기의 양이 최대치에 도달하여 더 이상 수증기가 공기 중에 농축되지 않는 상태를 의미합니다. 이 때의 상대 습도는 100%이며, 절대 습도는 온도와 압력에 따라 달라집니다. 따라서, 절대 습도 100%와 상대 습도 100%는 서로 다른 개념이며, 건구온도, 습구온도, 노점온도가 동일한 경우에는 상대 습도가 100%이며, 절대 습도는 해당 온도와 압력에 따라 달라집니다. 상대 습도 50%는 공기 중에 포함된 수증기의 양이 공기가 포화 상태일 때의 수증기 양의 절반인 경우를 의미합니다.
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27. 비중 1.2 의 유체를 4m3/min 유량으로 높이 12 m 까지 올리려면 펌프의 동력은 약 몇 kW 가 필요한가?

  1. 9.41
  2. 10.14
  3. 11.2
  4. 15.01
(정답률: 47%)
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28. 안지름 100 mm 인 관속을 매초 2.5 m 의 속도로 물이 흐르고 있을 때 단위 시간당 흐르는 물의 유량은 약 몇 m3/hr 인가?

  1. 70.69
  2. 78.54
  3. 706.9
  4. 785.4
(정답률: 42%)
  • 먼저, 단위 시간당 흐르는 물의 유량은 m3/hr 로 표시됩니다. 따라서, 우리는 먼저 물의 속도를 m/hr 로 변환해야 합니다.

    1초에 2.5m의 속도는 2.5 x 60 x 60 = 9000m/hr 입니다. 따라서, 이 관을 통과하는 물의 유량은 다음과 같습니다.

    유량 = (안지름/2)2 x π x 속도
    = (100/2)2 x π x 9000
    = 785398.16 mm2 x 9000 x 10-9
    = 7.068 m3/hr

    따라서, 정답은 "70.69" 입니다.
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29. 다음 중 파이프 바이스의 크기를 나타내는 것은?

  1. 최대로 물릴 수 있는 관의 지름치수
  2. 조오의 폭
  3. 조오의 길이
  4. 바이스의 전장
(정답률: 83%)
  • 정답은 "최대로 물릴 수 있는 관의 지름치수"입니다. 파이프 바이스는 파이프를 고정시키기 위한 도구로, 파이프의 지름에 따라 다양한 크기의 바이스가 필요합니다. 따라서 파이프 바이스의 크기는 최대로 물릴 수 있는 관의 지름치수로 표시됩니다. 이는 파이프 바이스가 어떤 크기의 파이프에도 사용 가능하다는 것을 보장하기 위한 것입니다. 조오의 폭이나 길이, 바이스의 전장은 파이프 바이스의 크기와는 직접적인 연관성이 없으므로 정답이 될 수 없습니다.
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30. 스텐레스 강관 MR 조인트에 관한 설명으로 올바른 것은?

  1. 프레스 공구가 필요하나, 관의 강도는 100% 활용할 수 있다.
  2. 스패너 이외의 특수한 접속 공구가 필요하다.
  3. 청동제 이음쇠를 사용하여도 다른 강관과는 자연 전위차가 있어 부식의 문제가 있다.
  4. 청동제 이음쇠를 사용하므로 관내 수온 변화에 의한 이완이 없다.
(정답률: 59%)
  • 스텐레스 강관 MR 조인트는 청동제 이음쇠를 사용하여 연결하는 방식으로, 이음쇠가 관과 직접적으로 접촉하지 않기 때문에 관내 수온 변화에 의한 이완이 없습니다. 이는 청동제 이음쇠의 열팽창 계수가 강관과 비슷하기 때문입니다. 따라서 이 조인트를 사용하면 관의 강도를 100% 활용할 수 있으며, 스패너 이외의 특수한 접속 공구가 필요하지 않습니다. 다만, 청동제 이음쇠를 사용하여도 다른 강관과는 자연 전위차가 있어 부식의 문제가 있을 수 있습니다.
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31. 주철관의 소켓 접합시 급수관에서 안의 삽입 길이를 소켓 깊이의 얼마만큼 삽입하여야 하는가?

  1. 소켓의 1/2
  2. 소켓의 1/3
  3. 소켓의 2/3
  4. 소켓의 3/4
(정답률: 70%)
  • 주철관의 소켓 접합시에는 급수관에서 안의 삽입 길이를 소켓 깊이의 어느 정도만큼 삽입해야 하는지가 중요합니다. 이때, 정답은 "소켓의 1/3"입니다.

    이유는 다음과 같습니다. 소켓의 1/3을 삽입하면, 급수관과 소켓 사이에 충분한 접촉면이 형성되어 안정적인 접합이 가능해집니다. 또한, 소켓의 1/2를 삽입하면 급수관과 소켓 사이에 공기가 남아서 접합이 불안정해질 수 있고, 소켓의 2/3이나 3/4를 삽입하면 급수관과 소켓 사이에 너무 깊이 삽입되어 접촉면이 줄어들어 접합이 불안정해질 수 있습니다.

    따라서, 주철관의 소켓 접합시에는 소켓의 1/3을 삽입하는 것이 가장 안정적이고 안전한 방법입니다.
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32. 가스용접 시작 전에 점검해야 할 사항 중 안전 관리상 가장 중요한 사항은?

  1. 아세틸렌 가스 순도를 점검한다.
  2. 안전기의 수위를 점검한다.
  3. 재료와 비교하여 토치를 점검한다.
  4. 산소 용기의 잔류 압력을 점검한다.
(정답률: 85%)
  • 가스용접은 불꽃을 사용하여 작업을 수행하기 때문에 안전 관리가 매우 중요합니다. 안전기의 수위를 점검하는 것은 가스용접 작업을 시작하기 전에 가스가 충분한 양으로 공급되는지 확인하는 것입니다. 안전기의 수위가 부족하면 가스가 부족하여 불꽃이 꺼질 수 있으며, 이는 작업자의 안전에 위협이 됩니다. 따라서 안전기의 수위를 점검하여 가스 공급이 안정적인지 확인하는 것은 가스용접 작업을 안전하게 수행하기 위해 가장 중요한 사항 중 하나입니다.
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33. 다음 중 T자 모양으로 연결하기 위하여 직관에서 구멍을 내고 관을 분기할 때 사용하는 동관용 주공구는?

  1. 싸이징 투울(sizing tool)
  2. 플레어링 툴 (flaring tool)
  3. 익스팬더(expander)
  4. 익스트랙터(extractor)
(정답률: 81%)
  • T자 모양으로 연결하기 위해서는 직관에서 구멍을 내고 관을 분기해야 합니다. 이때 사용하는 동관용 주공구는 익스트랙터(extractor)입니다. 익스트랙터는 주로 파이프나 관의 내부에 있는 불량 부분을 제거하기 위해 사용됩니다. 파이프나 관의 내부에 끼어있는 불량 부분을 제거하기 위해서는 먼저 그 부분을 뚫어야 합니다. 이때 익스트랙터를 사용하면 불량 부분을 쉽게 제거할 수 있습니다. 익스트랙터는 파이프나 관의 내부에 끼어있는 불량 부분을 끌어내는 역할을 합니다. 따라서 T자 모양으로 연결하기 위해서는 직관에서 구멍을 내고 관을 분기할 때 익스트랙터를 사용하는 것이 가장 적합합니다.
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34. 일반적으로 호칭지름 50mm 이하의 폴리에틸렌 관의 이음 방법으로 관지름이나 관 두께가 커질수록 클립의 체결력이 약하며 접합강도가 불충분한 이음인 것은?

  1. 인서트 이음
  2. 열간이음
  3. 플랜지 이음
  4. 테이퍼 코어이음
(정답률: 75%)
  • 인서트 이음은 폴리에틸렌 관의 이음 방법 중 하나로, 관의 끝부분에 인서트를 삽입하여 이음을 형성하는 방법입니다. 이 방법은 클립의 체결력이나 접합강도와는 무관하게 인서트와 관의 내부면이 밀착되어 높은 밀착력을 가지며, 이로 인해 누출이나 변형 등의 문제가 발생하지 않습니다. 또한, 인서트의 크기나 형태를 조절하여 다양한 크기의 관에도 적용할 수 있어 유연성이 높습니다. 따라서, 호칭지름이나 관 두께가 커질수록 클립의 체결력이 약해지는 문제를 해결할 수 있는 안정적인 이음 방법으로 인서트 이음이 선택되는 경우가 많습니다.
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35. 1 시간에 100 ℃의 물 15.65 ㎏을 전부 증기로 만들려면 약 몇 kcal/h 필요한가?

  1. 3320
  2. 6683
  3. 8435
  4. 8515
(정답률: 59%)
  • 물의 증기화 엔탈피는 540 kcal/kg이다. 따라서 1 kg의 물을 증기로 만들기 위해서는 540 kcal의 열이 필요하다. 문제에서는 15.65 kg의 물을 증기로 만들어야 하므로, 15.65 kg × 540 kcal/kg = 8435 kcal/h의 열이 필요하다. 따라서 정답은 "8435"이다.
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36. 콘크리트관의 콤포 이음시 시멘트와 모래의 배합인 콤포의 배합비와 수분의 양으로 가장 적합한 것은?

  1. 1 : 2 이고 수분의 양은 약 17%
  2. 1 : 1 이고 수분의 양은 약 17%
  3. 1 : 2 이고 수분의 양은 약 50%
  4. 1 : 1 이고 수분의 양은 약 50%
(정답률: 91%)
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37. 고무링을 압륜으로 죄어 볼트로 체결한 것으로 굽힘성이 풍부하여 다소의 굴곡에도 누수가 없고, 작업이 간편하여 수중에서도 용이하게 접합할 수 있는 주철관의 접합법인 것은?

  1. 소켓 접합
  2. 기계적 접합
  3. 빅토릭 접합
  4. 플랜지 접합
(정답률: 78%)
  • 주철관의 접합법 중 기계적 접합은 고무링을 압륜으로 죄어 볼트로 체결하는 방식으로, 굽힘성이 풍부하여 다소의 굴곡에도 누수가 없고 작업이 간편하여 수중에서도 용이하게 접합할 수 있습니다. 이 방식은 소켓 접합과 달리 별도의 접착제나 시멘트를 사용하지 않으며, 빅토릭 접합과 플랜지 접합보다 비용이 저렴하고 간단한 구조로 인해 유지보수가 용이합니다. 따라서 기계적 접합은 주로 수도, 하수도, 가스관 등의 접합에 사용되며, 안정적이고 경제적인 선택입니다.
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38. 도관의 접합방법에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 도관 접합에는 마(yarn)를 삽입하고 몰탈을 바르는 방법과 몰탈 만 바르는 접합법이 있다.
  2. 접합할 때 허브(hub)쪽을 상류로 향하게 하여 관이 이동되지 않도록한다.
  3. 허브와 소켓을 일직선으로 맞춘 다음 수평기로 구배를 맞추고 몰탈 접합한다.
  4. 도관은 매설 배관이므로 접합부 윗부분에 만 몰탈을 채우면 몰탈이 턱속으로 흘러 아래까지 들어간다.
(정답률: 75%)
  • 정답은 "도관은 매설 배관이므로 접합부 윗부분에 만 몰탈을 채우면 몰탈이 턱속으로 흘러 아래까지 들어간다."입니다.

    이 설명은 틀린 내용입니다. 도관의 접합 시에는 접합부 윗부분에 만 몰탈을 채우면 몰탈이 턱속으로 흐르는 것이 아니라, 몰탈이 접합부 전체에 고르게 분포되도록 조심해서 바르는 것이 중요합니다. 이는 접합부의 강도와 내구성을 보장하기 위함입니다. 따라서, 몰탈을 바를 때에는 접합부 전체에 고르게 분포되도록 조심해서 바르는 것이 중요합니다.
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39. 용접에서 피복제의 중요한 작용이 아닌 것은?

  1. 용착 금속을 보호한다
  2. 아크를 안정하게 한다
  3. 스패터링을 적게 한다
  4. 용착 금속을 급냉시킨다
(정답률: 93%)
  • 용접에서 피복제는 용착 금속을 보호하고 아크를 안정하게 하며 스패터링을 적게 함으로써 용접 공정의 효율성을 높이는 역할을 합니다. 그러나 피복제가 용착 금속을 급냉시키는 것은 중요한 작용이 아닙니다. 오히려 피복제는 용착 과정에서 발생하는 열을 흡수하여 용착 금속이 느리게 냉각되도록 하여 용접 부위의 열적 응력을 감소시키는 역할을 합니다. 이는 용접 부위의 변형과 균열 등의 결함을 예방하고 용접 부위의 내구성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 피복제는 용접 공정에서 매우 중요한 역할을 하지만, 용착 금속을 급냉시키는 것은 그 중요한 작용이 아닙니다.
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40. 정격 2차전류가 200A, 실제 사용전류가 150A 일 때, 정격 사용률 40%인 용접기의 실제 허용 사용률은 몇 % 인가?

  1. 71
  2. 65
  3. 58
  4. 54
(정답률: 57%)
  • 용접기의 정격 사용률은 정격 2차전류와 정격 입력전압을 곱한 값으로 계산됩니다. 따라서, 정격 사용률 = (정격 2차전류 × 정격 입력전압) ÷ (실제 사용전류 × 입력전압) 입니다.

    여기서, 입력전압은 동일하므로 계산을 단순화하여 정격 사용률 = (정격 2차전류 ÷ 실제 사용전류) × 100 으로 변환할 수 있습니다.

    따라서, 정격 사용률이 40%이고 정격 2차전류가 200A, 실제 사용전류가 150A인 경우, 실제 허용 사용률은 (200 ÷ 150) × 40 = 53.3% 입니다.

    하지만, 용접기의 실제 허용 사용률은 정격 사용률보다 항상 낮으므로, 이 값을 더 줄여야 합니다. 일반적으로 용접기의 실제 허용 사용률은 정격 사용률의 70% 정도로 설정됩니다. 따라서, 이 문제에서는 보기 중에서 71%이 가장 근접한 값입니다.
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3과목: 임의구분

41. 다음 용접법 중 아크 용접으로 분류되는 것은?

  1. TIG 용접 및 MIG 용접
  2. 엘렉트로 슬래그 용접
  3. 프로젝션 용접
  4. 초음파 용접
(정답률: 85%)
  • TIG 용접과 MIG 용접은 모두 아크 용접에 속합니다. 아크 용접은 전기적인 에너지를 이용하여 금속을 용접하는 방법으로, 용접 전극과 금속 사이에 아크를 발생시켜 용접을 수행합니다. TIG 용접은 텅스텐 전극을 사용하고, 용접 부위에 보충재를 추가하여 용접을 수행합니다. MIG 용접은 용접 전극 대신 와이어 피드를 사용하고, 보충재를 자동으로 공급하여 용접을 수행합니다. 따라서 TIG 용접과 MIG 용접은 모두 아크 용접에 속하므로, 정답은 "TIG 용접 및 MIG 용접"입니다. 엘렉트로 슬래그 용접, 프로젝션 용접, 초음파 용접은 각각 다른 용접 방법에 속합니다.
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42. 방사선 투과시험(RT)의 장점 중 틀린 것은?

  1. 두께의 크기에 관계없이 검사할 수 있다.
  2. 자성의 유무에 관계없이 검사할 수 있다.
  3. 표면상태의 양부에 관계없이 검사할 수 있다.
  4. 미소균열(micro crack)에 관계없이 검사할 수 있다.
(정답률: 71%)
  • RT는 방사선을 이용하여 물체 내부의 결함이나 불량을 검사하는 방법으로, 물체를 파괴하지 않고도 내부 결함을 검출할 수 있다는 장점이 있다. 이는 두께의 크기나 자성의 유무, 표면상태의 양부와는 무관하게 적용 가능하다. 또한, RT는 미소균열(micro crack)에 대해서도 검사가 가능하다. 이는 방사선이 물체 내부를 투과하여 결함을 검출하기 때문에, 미세한 균열이나 결함도 검출할 수 있다는 것을 의미한다. 따라서, RT는 물체 내부 결함 검사에 있어서 매우 유용한 검사 방법 중 하나이다.
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43. 용접이음부에 발생하는 용접결함 중 모서리 이음, T 이음등에서 볼 수 있는 것으로 강의 내부에 모재의 표면과 평행하게 층상으로 발생되는 것은?

  1. 크레이터 균열(Crater crack)
  2. 라미네이션 균열(Lamination crack)
  3. 심과 랩(Seam and lap)
  4. 라멜라테어 균열(Lamellar tear crack)
(정답률: 57%)
  • 라미네이션 균열은 용접 부위에서 모재의 표면과 평행하게 층상으로 발생하는 용접결함 중 하나입니다. 이는 용접 과정에서 용접봉이 모재 표면에 밀착되지 않아 용접 부위에 공기가 포함되어 생기는 것입니다. 이러한 공기 포함은 용접 부위에서 열팽창이 일어날 때 압력을 받아 균열이 발생하게 됩니다. 라미네이션 균열은 용접 부위에서 발생하는 균열 중 가장 일반적인 것으로, 용접 부위의 강도를 저하시키고 부식 등의 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 용접 과정에서는 용접봉과 모재 표면이 밀착되도록 주의를 기울여야 하며, 용접 후에는 균열 검사를 통해 라미네이션 균열 등의 결함이 있는지 확인해야 합니다.
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44. 피복 아크 용접에서 직류 정극성(DCSP)에 관한 특성으로 틀린 것은?

  1. 모재의 용입이 깊다.
  2. 봉의 용융이 늦다.
  3. 비드 폭이 넓다.
  4. 일반적으로 중판 이상에 많이 쓰인다.
(정답률: 70%)
  • 피복 아크 용접에서 직류 정극성(DCSP)은 양극성 중 양극성이며, 양극성 중에서도 양극성이 강한 특징을 가지고 있습니다. 이는 양극성이 강하므로 용접 전극에서 발생하는 열이 많아져 용접 부위의 열이 높아지게 됩니다. 이러한 특성으로 인해 모재의 용입이 깊어지고, 봉의 용융이 늦어지는 특징을 가지고 있습니다.

    하지만, 비드 폭이 넓다는 특징은 오히려 반대로 DCEN(직류 역극성)에서 나타나는 특징입니다. DCEN은 양극성 중 음극성이며, 양극성 중에서도 음극성이 강한 특징을 가지고 있습니다. 이는 양극성이 약하므로 용접 전극에서 발생하는 열이 적어져 용접 부위의 열이 낮아지게 됩니다. 이러한 특성으로 인해 비드 폭이 넓어지는 특징을 가지고 있습니다.

    따라서, DCSP에서는 비드 폭이 좁아지는 특징을 가지고 있으며, 일반적으로 중판 이상에서 많이 사용됩니다.
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45. 기준선(그 지방 해수면)으로 부터 설치 파이프 바깥 지름의 밑부분까지 높이가 3.5 m 일 때 나타내는 기호로 적합한 것은?

(정답률: 82%)
  • 정답은 "" 입니다.

    해당 기호는 파이프의 높이를 나타내는 기호로, 파이프의 밑부분까지의 높이가 3.5m일 때 적합한 기호입니다. ""은 파이프의 지름을 나타내는 기호이며, ""은 파이프의 두께를 나타내는 기호입니다. ""은 파이프의 길이를 나타내는 기호이므로, 해당 문제와는 관련이 없습니다.
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46. 파이프 표면에 파랑색이 칠해져 있는 경우 파이프 내의 유체는?

  1. 물
  2. 증기
  3. 공기
  4. 가스
(정답률: 91%)
  • 파이프 표면에 파란색이 칠해져 있는 경우, 이는 일반적으로 물을 나타냅니다. 파이프 내부에는 물이 흐르고 있을 가능성이 높습니다. 이는 파이프가 냉각 시스템, 수도 시스템, 또는 기타 유체 전달 시스템과 같은 용도로 사용되는 경우가 많기 때문입니다. 또한, 파이프 내부에 물이 흐르면 파이프의 내부 온도가 일정하게 유지되기 때문에 파이프의 내부에 증기나 가스가 존재할 가능성은 낮습니다. 따라서, 파이프 표면에 파란색이 칠해져 있는 경우, 파이프 내부에는 물이 흐르고 있을 가능성이 높습니다.
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47. 라인 인덱스(line index)에서 보냉, 보온, 화상방지 등을 필요로 할 때의 사용기호 중 보냉을 표시하는 기호는?

  1. CPP
  2. INS
  3. PP
  4. CINS
(정답률: 72%)
  • 라인 인덱스에서 보냉을 표시하는 기호는 "CINS"입니다. 이는 "Cooling Insulation"의 약자로, 보온과 함께 보냉 기능을 가진 제품을 나타냅니다. 보온과 보냉은 서로 반대되는 기능이지만, 일부 제품은 둘 다 필요한 경우가 있습니다. 예를 들어, 열대 지방에서 작업하는 광부들은 더위로부터 몸을 보호하기 위해 보온 기능이 필요하지만, 동시에 작업 중 발생하는 열로부터도 보호해야 하기 때문에 보냉 기능도 필요합니다. 따라서 이러한 제품은 "CINS"로 표시됩니다.
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48. KS 배관 도시 기호 중 유체의 역류 방지용 첵크 밸브에 대한 기호로 맞는 것은?

(정답률: 85%)
  • 정답은 ""입니다. 이는 유체의 역류를 막기 위한 체크 밸브를 나타내는 기호입니다. 이 기호는 KS B 0230에서 정의되어 있으며, 체크 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐를 수 있도록 하는 장치입니다. 따라서 이 기호는 유체의 역류 방지를 나타내는 것입니다. 다른 보기들은 각각 유럽형 밸브, 볼 밸브, 게이트 밸브를 나타내는 기호입니다.
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49. 보기와 같은 용접 기호의 설명으로 올바른 것은?

  1. ○ : 현장 용접
  2. z6 : 목 두께 6mm
  3. 2 × 50 : 루트간격과 용접부 길이
  4. (20) : 인접한 용접부 간의 거리(피치)
(정답률: 74%)
  • "(20) : 인접한 용접부 간의 거리(피치)"는 이 용접 부위에서 인접한 두 개의 용접부 사이의 거리를 나타내는 것입니다. 이 거리는 용접 부위의 강도와 내구성에 영향을 미치기 때문에 중요한 요소 중 하나입니다. 이러한 거리를 피치라고도 부르며, 이 경우에는 20mm의 피치를 가지고 있다는 것을 의미합니다. 따라서 이 용접 부위에서는 인접한 두 개의 용접부 사이의 거리가 20mm이 되도록 용접이 이루어져야 합니다. 이러한 용접 기호는 용접 부위의 정확한 크기와 위치를 나타내기 위해 사용되며, 이를 정확히 이해하고 해석하는 것은 용접 작업의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
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50. 보기와 같은 방열기를 나타낸 기호을 올바르게 설명한 것은?

  1. 두 기둥이며, 지름은 18㎜
  2. 두 기둥형이며 높이는 650mm
  3. 지름은 18㎜이며 절수는 2개
  4. 절수는 2개이며 크기는 25 × 25
(정답률: 81%)
  • 위의 기호는 방열기를 나타내는 기호로, 두 개의 기둥이 있고, 각각의 지름은 18mm이며, 높이는 650mm이다. 이러한 구조는 공기를 통해 열을 방출하고, 냉각을 돕는 역할을 한다. 또한, 절수가 2개이므로 더욱 효율적인 방열이 가능하며, 크기는 25 × 25mm이다. 이러한 방열기는 전자제품 등에서 열 문제를 해결하기 위해 사용되며, 안정적인 작동을 위해 중요한 역할을 한다.
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51. 90° 엘보 4개를 사용한 보기와 같은 입체도의 평면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 79%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 90° 엘보 4개를 사용한 입체도에서는 모든 파이프가 수평 또는 수직으로 연결되어 있기 때문에, 평면도에서도 모든 파이프가 수평 또는 수직으로 연결되어 있어야 합니다. 따라서, ""이 가장 적합합니다.

    반면에, ""와 ""은 파이프가 대각선으로 연결되어 있어 평면도에서는 적합하지 않습니다. 또한, ""는 파이프가 겹쳐져 있어서 실제로는 불가능한 구조입니다.
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52. 다음 중 압력배관용 탄소강관을 표시하는 기호는?

  1. SPPH
  2. SPPW
  3. SPP
  4. SPPS
(정답률: 81%)
  • 정답은 "SPPS"입니다.

    압력배관용 탄소강관을 표시하는 기호는 JIS G3454에 의해 정해져 있습니다. 이 중에서 "SPPS"는 일반구조용 탄소강관으로, 압력배관용으로 사용됩니다. "SPPH"는 고온 및 고압용 탄소강관, "SPPW"는 물용 탄소강관, "SPP"는 일반구조용 탄소강관으로 사용됩니다.

    따라서, 압력배관용 탄소강관을 표시하는 기호는 "SPPS"입니다.
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53. P&I 플로시트의 작성에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 장치 조작의 전기능이 구체적으로 요약되어야 한다.
  2. 계기류에는 계기 기호, 계기 번호를 반드시 명시할 필요가 없다.
  3. 배관의 라인번호는 정확하게 기입한다.
  4. 프로세스용과 유틸리티용으로 대별된다.
(정답률: 90%)
  • "계기류에는 계기 기호, 계기 번호를 반드시 명시할 필요가 없다."라는 설명은 틀린 설명입니다. P&I 플로우 시트는 공정 설계 및 운전에 필요한 정보를 제공하는 문서입니다. 이 문서에서는 장치 조작의 전기능이 구체적으로 요약되어야 하며, 계기류에는 계기 기호와 번호를 명시해야 합니다. 이는 공정 운전자가 장치를 쉽게 식별하고 제어할 수 있도록 하기 위함입니다. 따라서, "계기류에는 계기 기호, 계기 번호를 반드시 명시할 필요가 있다"는 것이 올바른 설명입니다.
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54. 플랜트배관 성형 가공작업과 관련한 일반적인 판금 전개 방법이 아닌 것은?

  1. 방사선 전개법
  2. 삼각형 전개법
  3. 평행선 전개법
  4. 투영선 전개법
(정답률: 62%)
  • 플랜트배관 성형 가공작업에서 일반적으로 사용되는 판금 전개 방법은 방사선 전개법, 삼각형 전개법, 평행선 전개법입니다. 이들 전개법은 모두 평면에서의 전개를 기반으로 하며, 각각의 방법에 따라 판금을 절단하고 펼쳐서 전개도를 작성합니다.

    하지만 투영선 전개법은 이와 달리 3차원 공간에서의 전개를 기반으로 합니다. 이 방법은 투영선을 이용하여 3차원 모형을 2차원으로 펼쳐 전개도를 작성하는 방법입니다. 따라서 플랜트배관 성형 가공작업에서는 일반적으로 사용되지 않습니다.

    투영선 전개법은 주로 건축, 기계, 자동차 등의 3차원 제품을 설계하고 제작할 때 사용됩니다. 이 방법은 3차원 모형을 정확하게 전개하여 제작 과정에서 생기는 오차를 최소화할 수 있습니다. 따라서 투영선 전개법은 3차원 제품 제작에 필수적인 기술 중 하나입니다.
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55. 샘플링 검사의 목적으로서 틀린 것은?

  1. 검사비용 절감
  2. 생산공정상의 문제점 해결
  3. 품질향상의 자극
  4. 나쁜 품질인 로트의 불합격
(정답률: 53%)
  • 샘플링 검사의 목적은 다양하게 존재하지만, 그 중에서도 가장 중요한 목적은 생산공정상의 문제점을 해결하는 것입니다. 샘플링 검사는 제품의 일부분을 무작위로 추출하여 검사하는 방법으로, 이를 통해 생산공정에서 발생하는 문제점을 조기에 발견하고 해결할 수 있습니다. 이를 통해 생산공정의 안정성을 높이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 샘플링 검사는 나쁜 품질인 로트를 불합격 처리함으로써 제품의 품질을 보장하는 역할도 합니다. 따라서, 샘플링 검사는 검사비용 절감과 품질향상의 자극 등의 부가적인 효과도 있지만, 가장 중요한 목적은 생산공정상의 문제점을 해결하는 것입니다.
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56. 월 100대의 제품을 생산하는데 세이퍼 1대의 제품 1대당 소요공수가 14.4 H 라 한다. 1일 8 H, 월 25일, 가동한다고 할 때 이 제품 전부를 만드는데 필요한 세이퍼의 필요대 수를 계산하면? (단,작업자 가동율 80 %, 세이퍼 가동율 90 % 이다.)

  1. 8대
  2. 9대
  3. 10대
  4. 11대
(정답률: 60%)
  • 월 100대의 제품을 생산하는데 세이퍼 1대의 제품 1대당 소요공수가 14.4 H 이므로, 월 생산량은 100대 x 14.4 H = 1440 H 이다.

    작업자 가동율이 80% 이므로, 실제 가동시간은 8 H x 0.8 = 6.4 H 이다.

    세이퍼 가동율이 90% 이므로, 실제 가동시간은 6.4 H x 0.9 = 5.76 H 이다.

    따라서, 1대의 세이퍼로 생산할 수 있는 제품 수는 1대당 소요공수인 14.4 H를 실제 가동시간인 5.76 H로 나눈 값인 2.5 대이다.

    이를 바탕으로, 월 생산량인 1440 H를 1대의 세이퍼로 생산할 수 있는 제품 수인 2.5 대로 나눈 값인 576 대가 필요하다.

    하지만, 이는 1대의 세이퍼가 100% 가동된 상황에서의 생산량이므로, 실제 필요한 세이퍼 대수는 576 대를 세이퍼 가동율인 90%로 나눈 값인 640 대가 된다.

    따라서, 필요한 세이퍼 대수는 10대이다.
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57. 다음의 PERT/CPM에서 주공정(Critical path)은? (단, 화살표 밑의 숫자는 활동시간을 나타낸다.)(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. ① - ③ - ② - ④
  2. ① - ② - ③ - ④
  3. ① - ② - ④
  4. ① - ④
(정답률: 52%)
  • PERT/CPM에서 주공정(Critical path)은 "① - ② - ③ - ④" 입니다. 주공정은 프로젝트를 완료하는 데 가장 오랜 시간이 걸리는 경로를 의미합니다. 이 경우, "① - ② - ③ - ④" 경로는 총 활동시간이 23으로 가장 길기 때문에 주공정이 됩니다. 따라서 이 경로 상의 활동들은 프로젝트 완료 기한을 결정하는 중요한 역할을 합니다. 다른 경로들은 이 경로보다 빠르게 완료될 수 있지만, 이 경로 상의 활동들이 지연되면 전체 프로젝트 완료 기한도 늦어지게 됩니다.
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58. 제품공정분석표에 사용되는 기호 중 공정간의 정체를 나타내는 기호는?

(정답률: 74%)
  • 제품공정분석표에 사용되는 기호 중 공정간의 정체를 나타내는 기호는 "" 입니다. 이 기호는 공정간의 연결을 나타내며, 이전 공정에서 생산된 제품이 다음 공정으로 이동하여 가공되는 것을 의미합니다. 이 기호는 제품공정분석표에서 가장 중요한 역할을 하며, 제품의 생산 과정을 파악하는 데 매우 유용합니다. 이를 통해 생산 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 사전에 파악하고 예방할 수 있습니다. 따라서 이 기호는 제품의 품질을 유지하고 개선하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
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59. T Q C (Total Quality Control)란?

  1. 시스템적 사고방법을 사용하지 않는 품질관리 기법이다.
  2. 아프터 서비스를 통한 품질을 보증하는 방법이다.
  3. 전사적인 품질정보의 교환으로 품질향상을 기도하는 기법이다.
  4. QC부의 정보분석 결과를 생산부에 피드백하는 것이다.
(정답률: 82%)
  • TQC (Total Quality Control)는 전사적인 품질정보의 교환으로 품질향상을 기도하는 기법입니다. 이는 모든 조직 구성원이 품질관리에 참여하고, 품질문제를 예방하고 해결하기 위해 정보를 공유하며, 지속적인 개선을 추진하는 것을 의미합니다. TQC는 단순한 문제해결 방법이 아니라, 시스템적 사고방법을 사용하여 조직 전반에 걸쳐 품질을 개선하는 철저한 접근 방식입니다. 따라서 TQC는 단순한 아프터 서비스나 QC부의 정보분석 결과를 생산부에 피드백하는 것이 아니라, 조직 전체에서 품질관리를 체계적으로 수행하고, 지속적인 개선을 추진하는 것을 목표로 합니다.
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60. 계수값 관리도는 어느 것인가?

  1. R관리도
  2. 관리도
  3. P관리도
  4. 관리도
(정답률: 49%)
  • 계수값 관리도는 제품 불량률을 관리하기 위한 통계적 방법 중 하나로, P관리도를 사용한다. P관리도는 제품의 불량률을 관리하기 위해 제품을 생산할 때마다 불량품의 수를 기록하고, 이를 불량률로 변환하여 그래프로 나타낸다. 이를 통해 제품의 불량률이 어떻게 변화하는지를 파악할 수 있으며, 불량률이 일정 수준 이상으로 상승할 경우 조치를 취할 수 있다. 따라서 계수값 관리도는 P관리도를 사용하여 관리한다.
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