용접기능장 필기 기출문제복원 (2012-04-08)

용접기능장
(2012-04-08 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 피복 아크 용접봉 중 내균열성이 가장 우수한 것은?

  1. E4313
  2. E4316
  3. E4324
  4. E4327
(정답률: 89%)
  • 내균열성은 용접 후 금속 내부에서 발생하는 균열을 말합니다. 이는 용접부위의 내부응력과 결함으로 인해 발생할 수 있습니다.

    피복 아크 용접봉 중 내균열성이 가장 우수한 것은 E4316입니다. 이는 E4316이 용접 후 내부응력을 완화시키는 성질이 있기 때문입니다. 또한, E4316은 용접 후 균열 발생 가능성이 낮아 안정적인 용접을 보장합니다.

    반면, E4313, E4324, E4327은 내균열성이 E4316에 비해 상대적으로 떨어집니다. 따라서, 내균열성이 중요한 용접 작업에서는 E4316을 선택하는 것이 좋습니다.
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2. 아세틸렌가스의 성질 중 틀린 것은?

  1. 순수한 아세틸렌가스는 무색, 무취이다.
  2. 아세틸렌가스의 비중은 0.906으로 공기보다 가볍다.
  3. 아세틸렌가스는 산소와 적당히 혼합하여 연소시키면 낮은 열을 낸다.
  4. 아세틸렌가스는 아세톤에 25배가 용해된다.
(정답률: 85%)
  • 아세틸렌가스는 산소와 적당히 혼합하여 연소시키면 낮은 열을 낸다는 것이 틀린 것입니다. 실제로 아세틸렌가스는 고온에서 연소할 때 매우 높은 열을 발생시키며, 이는 용접 등에 이용됩니다.
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3. 저압식 가스 절단 토치를 올바르게 설명한 것은?

  1. 아세틸렌가스의 압력이 보통 0.07kgf/cm2 이하에서 사용한다.
  2. 산소가스의 압력이 보통 0.07kgf/cm2 이하에서 사용한다.
  3. 아세틸렌가스의 압력이 보통 0.07kgf/cm2 이상에서 사용한다.
  4. 산소가스의 압력이 보통 0.07~0.4kgf/cm2 정도에서 사용한다.
(정답률: 81%)
  • 저압식 가스 절단 토치는 아세틸렌과 산소를 혼합하여 사용하는데, 이때 아세틸렌가스의 압력이 보통 0.07kgf/cm2 이하에서 사용하는 이유는 안전성과 안정성 때문입니다. 아세틸렌은 고압에서 불안정해지는 경향이 있기 때문에 저압으로 사용하는 것이 안전합니다.
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4. 피복 아크 용접봉 피복제 중에 포함되어 있는 주요 성분은 용접에 있어서 중요한 작용과 역할을 하는데 이중 관계가 없는 것은?

  1. 아크 안정제
  2. 슬래그 생성제
  3. 고착제
  4. 침탄제
(정답률: 78%)
  • 피복 아크 용접봉의 주요 성분 중에서 아크 안정제는 아크를 안정시켜 용접이 안정적으로 이루어지도록 도와주고, 슬래그 생성제는 용접 시 생성되는 슬래그를 제거하고 용접 부위를 보호하는 역할을 합니다. 고착제는 용접 시 발생하는 불순물을 제거하고 용접 부위를 정화시키는 역할을 합니다. 하지만 침탄제는 피복 아크 용접봉에 포함되어 있지 않습니다. 침탄제는 용접 시 금속 표면에 침투하여 용접 부위를 정화시키는 역할을 합니다. 따라서 침탄제는 피복 아크 용접봉의 주요 성분 중에서 관계가 없는 것입니다.
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5. 용접열원으로서 제어가 매우 용이하고 에너지의 집중화를 예측할 수 있는 에너지원은?

  1. 전자기적 에너지
  2. 기계적 에너지
  3. 화학반응 에너지
  4. 결정 에너지
(정답률: 77%)
  • 전자기적 에너지는 용접열원으로서 제어가 용이하고, 용접시 에너지의 집중화를 예측할 수 있기 때문에 정답입니다. 이는 전자기장을 이용하여 에너지를 전달하고 집중시키기 때문입니다. 반면에 기계적 에너지나 화학반응 에너지는 제어가 어렵고, 예측하기 어려울 수 있습니다. 결정 에너지는 용접과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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6. 교류 아크 용접기에서 용접사를 보호하기 위하여 사용한 장치는?

  1. 전격방지기
  2. 핫스타트 장치
  3. 고주파 발생 장치
  4. 원격제어장치
(정답률: 91%)
  • 교류 아크 용접기에서는 전기적인 충격으로부터 용접사를 보호하기 위해 전격방지기를 사용합니다. 전격방지기는 전기적인 충격이 발생할 경우 전기를 차단하여 용접사를 보호하는 역할을 합니다. 따라서 전격방지기가 정답입니다. 핫스타트 장치는 용접 시작 시 발생하는 열을 조절하는 장치이며, 고주파 발생 장치는 초음파를 발생시켜 용접을 수행하는 장치입니다. 원격제어장치는 용접기를 원격으로 조작할 수 있는 장치입니다.
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7. 아세틸렌가스의 통로에 구리 또는 구리합금(62% 이상 구리)을 사용하면 안되는 이유는?

  1. 아세틸렌의 과다한 공급을 초래하기 때문에
  2. 폭발성 화합물을 생성하기 때문에
  3. 역화의 원인이 되기 때문에
  4. 가스성분이 변하기 때문에
(정답률: 86%)
  • 아세틸렌과 구리 또는 구리합금이 반응하여 폭발성 화합물을 생성할 수 있기 때문입니다. 이러한 반응은 안전에 매우 위험하며, 화재나 폭발의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 아세틸렌가스의 통로에는 구리나 구리합금을 사용하지 않는 것이 안전합니다.
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8. 교류 아크 용접기의 종류표시와 사용된 기호의 수치에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. AW-300으로 표시하며 300의 수치는 정격출력 전류이다.
  2. AW-300으로 표시하며 300의 수치는 정격1차 전류이다.
  3. AC-300으로 표시하며 300의 수치는 정격출력 전류이다.
  4. AC-300으로 표시하며 300의 수치는 정격1차 전류이다.
(정답률: 64%)
  • 교류 아크 용접기의 종류표시는 "AW" 또는 "AC"로 표시하며, "AW"는 "Arc Welding"의 약자이고 "AC"는 "Alternating Current"의 약자이다. 수치는 해당 용접기의 정격출력 전류를 나타내며, "AW-300"으로 표시하며 300의 수치는 정격출력 전류이다. 따라서 정답은 "AW-300으로 표시하며 300의 수치는 정격출력 전류이다."이다.
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9. 레이저 절단기의 구성요소가 아닌 것은?

  1. 광전송부
  2. 가공 테이블
  3. 광파 측정볼
  4. 레이저 발진기
(정답률: 67%)
  • 광파 측정볼은 레이저 절단기의 구성요소가 아닙니다. 이는 레이저 절단기에서 광을 측정하는 장치로 사용되는데, 이는 레이저 절단기의 작동에 직접적으로 관련되지 않기 때문입니다. 다른 세 가지 요소인 광전송부, 가공 테이블, 레이저 발진기는 모두 레이저 절단기의 핵심 구성요소로 작동합니다.
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10. 용해 아세틸렌을 충전하였을 때 용기 전체의 무게가 62.5kgf이었는데, B형 토치의 200번 팁으로 표준불꽃 상태에서 가스용접을 하고 빈 용기를 달아보았더니 무게가 58.5kgf이었다면 가스용접을 실시한 시간은 약 얼마인가?

  1. 약 12시간
  2. 약 14시간
  3. 약 16시간
  4. 약 18시간
(정답률: 62%)
  • 용해 아세틸렌을 충전한 후 용기 전체의 무게는 62.5kgf이었습니다. 가스용접을 하고 나서 빈 용기를 달아보니 무게가 58.5kgf이었습니다. 따라서 가스용접을 하면서 사용한 아세틸렌의 양은 4kgf입니다.

    B형 토치의 200번 팁으로 가스용접을 하면서 사용한 아세틸렌의 양은 1시간당 0.2kgf입니다. 따라서 가스용접을 실시한 시간은 4kgf / 0.2kgf/h = 20시간입니다.

    하지만 문제에서는 "약" 이라는 단어가 사용되었으므로, 정확한 계산이 아닌 대략적인 추정이 필요합니다. 따라서 가장 가까운 답은 "약 18시간"입니다.
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11. 다음 중 용착효율(deposition efficiency)이 가장 낮은 용접은?

  1. MIG용접
  2. 피복 아크 용접
  3. 서브어지드 아크 용접
  4. 플럭스코어드 아크 용접
(정답률: 83%)
  • 피복 아크 용접은 용접봉의 피복재가 용융되면서 생성되는 가스와 슬래그로 인해 용착효율이 낮아지기 때문입니다.
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12. 용접 케이블에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 2차측 케이블은 유연성이 좋은 캡타이어 전선을 사용한다.
  2. 전원에서 용접기에 연결하는 케이블을 2차측 케이블이라 한다.
  3. 2차측 케이블은 저전압 대전류를 사용한다.
  4. 2차측 케이블에 비하여 1차측 케이블은 움직임이 별로 없다.
(정답률: 75%)
  • 정답은 "2차측 케이블은 저전압 대전류를 사용한다."입니다.

    용접기에서 발생하는 고전압 고전류를 2차측 케이블을 통해 변압기로 전달하고, 변압기에서는 저전압 대전류로 변환하여 용접대에 전달합니다. 따라서 2차측 케이블은 저전압 대전류를 사용하며, 이에 대비하여 유연성이 좋은 캡타이어 전선을 사용합니다.

    전원에서 용접기에 연결하는 케이블을 2차측 케이블이라고 부르는 이유는, 용접기에서 발생하는 고전압 고전류를 변압기로 전달하는 케이블이 2차측 케이블이기 때문입니다. 1차측 케이블은 전원쪽에서 변압기까지의 케이블을 말합니다.

    마지막으로, 1차측 케이블과 2차측 케이블 모두 움직임이 있을 수 있습니다. 따라서 "2차측 케이블에 비하여 1차측 케이블은 움직임이 별로 없다"는 설명도 틀린 내용입니다.
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13. 공정변경에 의한 용접매연 및 유독성분 발생 감소 방안에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 용접매연 발생량이 적은 용접공정의 선택
  2. 스패터를 최소화할 수 있는 용접조건의 설정
  3. 작업 가능한 최소의 용접전류 및 아크전압 선택
  4. 주위 환경에 최대의 산소를 보장할 수 있는 플럭스의 선택
(정답률: 76%)
  • 주위 환경에 최대의 산소를 보장할 수 있는 플럭스의 선택은 공정변경에 의한 용접매연 및 유독성분 발생 감소 방안에 대한 설명 중 틀린 것입니다. 이유는 플럭스는 용접 전극과 용접부위를 보호하고 용접부위에 필요한 첨가물을 제공하는 역할을 하지만, 주위 환경에 대한 영향을 미치지는 않기 때문입니다. 따라서, 올바른 방안은 용접매연 발생량이 적은 용접공정의 선택, 스패터를 최소화할 수 있는 용접조건의 설정, 작업 가능한 최소의 용접전류 및 아크전압 선택 등이 있습니다.
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14. 피복 아크 용접봉의 피복제 중 탈산제가 아닌 것은?

  1. Fe-Cu
  2. Fe-Si
  3. Fe-Mn
  4. Fe-Ti
(정답률: 62%)
  • Fe-Cu는 탈산제가 아닌 것입니다. 이는 Fe-Cu 피복제가 용접봉의 피복으로 사용될 때, 탈산 반응이 일어나지 않기 때문입니다. 다른 성분들은 용접봉의 피복으로 사용될 때, 탈산 반응이 일어나기 때문에 탈산제로 분류됩니다.
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15. 강재표면의 홈이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하기 위해서 될 수 있는 대로 얇게, 타원형으로 표면을 깎아내는 가공법은?

  1. 가우징
  2. 아크에어 가우징
  3. 스카핑
  4. 플라스마 제트 절단
(정답률: 89%)
  • 스카핑은 강재표면의 홈이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하기 위해 얇게, 타원형으로 표면을 깎아내는 가공법입니다. 이는 다른 보기들과는 달리 표면을 깎아내는 방식으로 이루어지기 때문에 "스카핑"이라는 이름이 붙여졌습니다.
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16. 서브머지드 용접과 같이 대전류 영역에서 비교적 큰 용적이 단락되지 않고 옮겨가는 용적 이행방식은?

  1. 입상용적 이행(globular transfer)
  2. 단락 이행(short-circuiting transfer)
  3. 분사식 이행(spray transfer)
  4. 중간 이행(middle transfer)
(정답률: 74%)
  • 입상용적 이행은 대전류 영역에서 용접 전극과 용접재료 사이에 큰 용적이 형성되어 용접재료가 작은 구슬 모양으로 용융되어 전달되는 방식입니다. 이 방식은 비교적 낮은 전류와 전압에서 용접이 가능하며, 용접재료의 소모가 적고 용접면이 부드럽게 형성됩니다.
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17. 서브머지드 아크 용접용 용제의 종류 중 광물성 원료를 혼합하여 노(爐)에 넣어 1300℃ 이상으로 가열해서 용해하여 응고시킨 후 분쇄하여 알맞은 입도로 만든 것으로 유리 모양의 광택이 나며 흡습성이 적은 것이 특징인 것은?

  1. 용융형 용제
  2. 소결형 용제
  3. 혼성형 용제
  4. 분쇠행 용제
(정답률: 78%)
  • 이 용제는 광물성 원료를 용융시켜 만든 것이기 때문에 "용융형 용제"입니다. 이 용제는 용해 후 분쇄하여 입도를 조절할 수 있으며, 유리 모양의 광택과 흡습성이 적은 특징을 가지고 있습니다.
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18. MiG용접 시 송급 롤러의 형태가 아닌 것은?

  1. 롤렛형
  2. 기어형
  3. 지그재그형
  4. U형
(정답률: 72%)
  • MiG용접 시 송급 롤러는 금속재질을 용접할 때 사용되는 장비로, 금속재질을 이동시키면서 용접을 수행하는 역할을 합니다. 이때 롤러의 형태는 금속재질의 이동 방향과 용접의 형태에 따라 다양하게 구성됩니다.

    롤렛형은 원통형의 롤러가 일정한 간격으로 배열된 형태로, 금속재질을 일정한 간격으로 이동시키며 용접을 수행합니다. 기어형은 기어 모양의 롤러가 일정한 간격으로 배열된 형태로, 롤러의 회전 운동을 이용하여 금속재질을 이동시키며 용접을 수행합니다. U형은 U자 모양의 롤러가 일정한 간격으로 배열된 형태로, 금속재질을 U자 모양으로 이동시키며 용접을 수행합니다.

    반면, 지그재그형은 일정한 간격으로 배열된 롤러가 지그재그 형태로 구성된 형태입니다. 이 형태는 금속재질을 지그재그 형태로 이동시키며 용접을 수행할 수 있습니다. 따라서, 지그재그형은 MiG용접 시 송급 롤러의 형태가 아닙니다.
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19. 전류가 인체에 미치는 영향 중 순간적으로 사망할 위험이 있는 전류량은 몇 [mA] 이상인가?

  1. 10
  2. 20
  3. 30
  4. 50
(정답률: 79%)
  • 인체에 미치는 전기 충격의 위험은 전류량과 시간에 따라 결정됩니다. 일반적으로 50mA 이상의 전류가 1초 이상 지속될 경우 심각한 신체 손상을 초래할 수 있으며, 이는 순간적으로 사망할 위험이 있습니다. 따라서 정답은 "50"입니다.
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20. 레이저 용접(Laser welding)의 장점 설명으로 틀린것은?

  1. 좁고 깊은 용접부를 얻을 수 있다.
  2. 소입열 용접이 가능하다.
  3. 고속 용접과 용접 공정의 융통성을 부여할 수 있다.
  4. 접합되어야 할 부품의 조건에 따라서 한 방향의 용접으로는 접합이 불가능하다.
(정답률: 89%)
  • "접합되어야 할 부품의 조건에 따라서 한 방향의 용접으로는 접합이 불가능하다."가 틀린 것은 아닙니다.

    이유는 레이저 용접은 빛의 직진성을 이용하여 용접을 수행하기 때문에, 접합되어야 할 부품이 한 방향으로만 용접이 가능한 경우에는 레이저 용접으로는 용접이 불가능합니다. 따라서, 이 보기는 올바른 내용입니다.
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2과목: 임의구분

21. 돌기(projection)용접의 장점 설명으로 틀린 것은?

  1. 여러 점을 동시에 용접할 수 있으므로 생산성이 높다.
  2. 좁은 공간에 많은 점을 용접할 수 있다.
  3. 용접부의 외관이 깨끗하며 열변형이 적다.
  4. 용접기의 용량이 적어 설비비가 저렴하다.
(정답률: 83%)
  • 용접기의 용량이 적어 설비비가 저렴하다는 것은 틀린 설명입니다. 돌기용접은 여러 점을 동시에 용접할 수 있고, 좁은 공간에 많은 점을 용접할 수 있으며, 용접부의 외관이 깨끗하며 열변형이 적다는 장점이 있습니다. 하지만 이와 관련하여 용접기의 용량과 설비비는 언급되지 않습니다.
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22. 불활성 가스 아크 용접에서 주로 사용되는 불활성 가스는?

  1. C2H2
  2. Ar
  3. H2
  4. N2
(정답률: 89%)
  • 불활성 가스는 화학적으로 매우 안정적이며, 반응성이 낮은 가스를 말합니다. 이러한 특성으로 인해 불활성 가스는 아크 용접에서 보호 가스로 사용됩니다. 이 중에서도 가장 많이 사용되는 불활성 가스는 아르곤(Ar)입니다. 이는 아크 용접에서 용접 부위를 보호하고, 산화를 방지하여 용접 부위의 품질을 유지하기 때문입니다.
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23. 전기저항 용접의 3대 요소에 해당되는 것은?

  1. 도전율
  2. 용접전압
  3. 용접저항
  4. 가압력
(정답률: 72%)
  • 전기저항 용접의 3대 요소는 도전율, 용접전압, 용접저항입니다. 그러나 가압력은 전기저항 용접에서 중요한 역할을 합니다. 가압력은 용접 부위를 압축하여 용접 부위의 접촉저항을 감소시키고, 용접 부위의 온도 상승을 도와 용접을 원활하게 진행시키기 때문입니다. 따라서 가압력은 전기저항 용접에서 매우 중요한 요소 중 하나입니다.
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24. 기체를 가열하여 양이온과 음이온이 혼합된 도전(導電)성을 띤 가스체를 적당한 방법으로 한 방향에 분출시켜, 각종 금속의 접합에 이용하는 용접은?

  1. 서브머지드 아크 용접
  2. MIG용접
  3. 피복 아크 용접
  4. 플라스마(plasma) 아크 용접
(정답률: 76%)
  • 기체를 가열하여 양이온과 음이온이 혼합된 도전성을 띤 가스체를 이용하는 용접 방법 중에서, 분출된 가스체가 플라스마 상태인 용접 방법이 "플라스마(plasma) 아크 용접" 입니다.
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25. 탄산가스(CO2)아크용접 작업 시 전진법의 특징으로 맞는 것은?

  1. 용접 스패터가 비교적 많으며 진행방향 쪽으로 흩어진다.
  2. 용접선이 잘 안보이므로 운봉을 정확하게 할 수 없다.
  3. 용착금속의 용입이 깊어진다.
  4. 비드 폭의 높이가 높아진다.
(정답률: 74%)
  • 탄산가스(CO2)아크용접은 전기 아크를 통해 금속을 용해시키고, 동시에 CO2 가스를 통해 보호하는 용접 방법입니다. 이 방법은 전진법으로 용접선을 진행하며, 용접 스패터가 비교적 많이 발생하고, 이 스패터는 용접선의 진행방향 쪽으로 흩어집니다. 이는 CO2 가스의 유동성이 높아서 발생하는 현상으로, 용접선 주변의 공기를 밀어내면서 스패터가 흩어지기 때문입니다. 따라서 전진법으로 용접을 진행할 때는 스패터가 발생하는 것을 염두에 두고, 적절한 보호장비를 착용하고, 용접선 주변을 청소하며, 용접선의 진행방향을 잘 파악하여 운용해야 합니다.
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26. TIG용접 시 텅스텐 혼입이 일어나는 이유로 거리가 먼 것은?

  1. 전극의 길이가 짧고 노출이 적어 모재에 닿지 않을 때
  2. 전극과 용융지가 접촉하였을 때
  3. 전극의 굵기보다 큰 전류를 사용하였을 때
  4. 외부 바람의 영향으로 전극이 산화되었을 때
(정답률: 71%)
  • TIG용접 시 전극의 길이가 짧고 노출이 적어 모재에 닿지 않으면, 전극과 용융지가 충분히 접촉하지 못하고 용융지 주변에 공기가 혼입되어 텅스텐 혼입이 발생합니다.
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27. 티그(TIG)용접과 비교한 플라스마(plasma) 아크 용접의 단점이 아닌 것은?

  1. 플라스마 아크 토치가 커서 필릿 용접 등에 불리하다.
  2. 키홀 용접 시 언더컷이 발생하기 쉽다.
  3. 용입이 얕고, 비드 폭이 넓으며, 용접속도가 느리다.
  4. 키홀 용접과 용융 용접을 모두 사용해야 하는 다층 용접 시 용접변수의 변화가 크다.
(정답률: 71%)
  • 플라스마 아크 용접의 단점 중 용입이 얕고, 비드 폭이 넓으며, 용접속도가 느리다는 것은, 티그 용접에 비해 용접 깊이가 얕고, 용접선의 폭이 넓으며, 용접 속도가 느리다는 것을 의미합니다. 이는 대량 생산에는 적합하지 않을 수 있으나, 작은 부품이나 복잡한 형상의 용접에는 적합할 수 있습니다.
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28. 가스용접 및 절단작업 시 안전사항으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 작업 시 작업복은 깨끗하고 간편한 복장으로 갈아입고 작업자의 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용한다.
  2. 납이나 아연합금 및 도금 재료의 용접이나 절단 시 중독에 우려가 있으므로 환기에 신경에 쓰며 방독마스크를 착용하고 작업을 한다.k
  3. 산소병은 고압으로 충전되어 있으므로 운반 시는 전용 운반장비를 이용하며, 나사부분의 마모를 적게 하기 위하여 윤활유를 사용한다.
  4. 밀폐된 용기를 용접하거나 절단할 때 내부의 잔여물질 성분이 팽창하여 폭발할 우려를 충분히 검토 후 작업을 한다.
(정답률: 92%)
  • 산소병은 고압으로 충전되어 있기 때문에 운반 시에는 전용 운반장비를 사용하고, 나사부분의 마모를 적게 하기 위해 윤활유를 사용해야 합니다. 이는 안전사항 중에서 가장 거리가 먼 것입니다.
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29. 납땜에 사용하는 용제가 갖추어야 할 조건 중 틀린것은?

  1. 모재의 산화 피막과 같은 불순물을 제거하고 유동성이 좋을 것
  2. 모재나 땜납에 대한 부식 작용이 최대일 것
  3. 납땜 후 슬래그 제거가 용이할 것
  4. 인체에 해가 없어야 할 것
(정답률: 87%)
  • "모재나 땜납에 대한 부식 작용이 최대일 것"이 틀린 조건입니다. 용제는 모재와 땜납을 결합시키는 역할을 하기 때문에 모재나 땜납에 대한 부식 작용이 최대일 경우 오히려 결합이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 용제는 모재와 땜납에 대한 부식 작용이 최소화되면서도 유동성이 좋아야 합니다.
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30. 스테인리스강을 조직상으로 분류한 것 중 틀린 것은?

  1. 시멘타이트계
  2. 페라이트계
  3. 마텐자이트계
  4. 오스테나이트계
(정답률: 74%)
  • 정답은 "시멘타이트계"입니다. 스테인리스강은 크게 페라이트계, 마텐자이트계, 오스테나이트계로 분류됩니다. 시멘타이트계는 탄소강에서 사용되는 분류법으로, 스테인리스강과는 관련이 없습니다.
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31. 티탄합금을 용접할 때, 용접이 가장 잘되는 것은?

  1. 피복아크 용접
  2. 불활성가스 아크 용접
  3. 산소-아세틸렌가스 용접
  4. 서브머지드 아크 용접
(정답률: 85%)
  • 티탄합금은 고온에서 산화되기 쉬우므로, 용접 시 산소와 반응하여 산화되는 것을 방지하기 위해 불활성가스 아크 용접이 가장 적합합니다. 불활성가스 아크 용접은 용접 시 산소와 반응하지 않는 아르곤, 헬륨 등의 불활성가스를 사용하여 용접 부위를 보호하므로, 티탄합금 용접에 적합합니다.
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32. 다음 중 70~90% Ni, 10~30% Fe을 함유한 합금으로 니켈-철계 합금은?

  1. 어드밴스(advance)
  2. 큐프로 니켈(cupro nickel)
  3. 퍼멀로이(permalloy)
  4. 콘스탄탄(constantan)
(정답률: 63%)
  • 퍼멀로이는 70~90% Ni, 10~30% Fe을 함유한 합금으로, 주로 자기장을 이용한 기기나 전자기기에서 사용됩니다. 이는 퍼멀로이가 자기감도가 높아서 자기장을 잘 감지할 수 있기 때문입니다. 또한, 퍼멀로이는 자기장에 노출되면 자기화되어 자기장을 증폭시키는 특성이 있어서, 전자기기에서 자기장을 증폭시키는 역할을 합니다.
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33. 담금질 균열 방지책이 아닌 것은?

  1. 급격한 냉각을 위하여 빠른 속도로 냉각한다.
  2. 가능한 수냉을 피하고 유냉을 한다.
  3. 설계시 부품의 직각 부분을 적게 한다.
  4. 부분적인 온도차를 적게하기 위해 부분 단면을 적게 한다.
(정답률: 78%)
  • 급격한 냉각은 열팽창으로 인해 담금질 균열이 발생할 수 있기 때문에 방지책이 아니다.
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34. 오스테나이트계 스테인리스강의 용접 시 입계부식 방지를 위하여 탄화물을 분해하는 가열온도로 가장 적당한 것은?

  1. 480℃~600℃
  2. 650℃~750℃
  3. 800℃~950℃
  4. 1000℃~1100℃
(정답률: 52%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 용접 시에 탄화물이 생성되어 입계부식이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해서는 탄화물을 분해할 수 있는 가열온도로 용접을 진행해야 합니다. 이 중에서 가장 적당한 가열온도는 1000℃~1100℃입니다. 이유는 이 온도 범위에서는 탄화물이 분해되어 용접부의 입계부식을 예방할 수 있기 때문입니다. 다른 온도 범위에서는 탄화물이 분해되지 않거나 부분적으로 분해되어 입계부식이 발생할 수 있습니다.
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35. 풀림의 목적으로 틀린 것은?

  1. 냉간가공시 재료가 경화됨
  2. 가스 및 분출물의 방출과 확산을 일으키고 내부응력이 저하됨
  3. 금속합금의 성질을 변화시켜 연화됨
  4. 일정한 조직의 균일화됨
(정답률: 59%)
  • "냉간가공시 재료가 경화됨"이 틀린 이유는, 실제로는 냉간가공이 재료를 경화시키는 것이 아니라, 오히려 재료를 더욱 가공하기 쉽게 만들어줍니다. 냉간가공은 재료를 압력을 가해 성형하는 과정인데, 이 과정에서 재료 내부의 결함이 제거되고 결정 구조가 조밀해지면서 재료의 강도와 경도가 증가합니다. 따라서 "냉간가공시 재료가 경화됨"은 틀린 설명입니다.
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36. 황동의 탈아연 부식에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 탈아연 부식은 60:40 황동보다 70:30 황동에서 많이 발생한다.
  2. 탈아연된 부분은 다공질로 되어 강도가 감소하는 경향이 있다.
  3. 아연이 구리에 비하여 전기 화학적으로 이온화 경향이 크기 때문에 발생한다.
  4. 불순물이 부식성 물질이 공존할 때 수용액의 작용에 의하여 생긴다.
(정답률: 67%)
  • "탈아연 부식은 60:40 황동보다 70:30 황동에서 많이 발생한다." 이 설명이 틀린 것은 아닙니다.

    아연이 구리에 비하여 전기 화학적으로 이온화 경향이 크기 때문에 탈아연 부식이 발생합니다. 이는 불순물이 부식성 물질이 공존할 때 수용액의 작용에 의하여 생기기도 합니다. 탈아연된 부분은 다공질로 되어 강도가 감소하는 경향이 있습니다.
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37. 고급주철인 미하나이트 주철은 저탄소, 저규소의 주철에 어떤 접종제를 사용하는가?

  1. 규소철, Ca-Si
  2. 규소철, Fe-Mn
  3. 칼슘, Fe-Si
  4. 칼슘, Fe-Mg
(정답률: 50%)
  • 고급주철인 미하나이트 주철은 저탄소, 저규소의 주철에 규소철과 Ca-Si를 접종제로 사용합니다. 이는 규소철이 주철 내부의 탄소와 결합하여 탄소의 비율을 줄여주고, Ca-Si는 주철 내부의 불순물을 결합하여 제거해주기 때문입니다. 이를 통해 더욱 순수하고 강한 주철을 만들 수 있습니다.
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38. 기어, 크랭크축 등 기계요소용 재료의 열처리법으로 사용되고 표면은 내마모성을 가지고 중심은 강인성을 요구하는 재료의 열처리법이 아닌 것은?

  1. 화염경화법
  2. 침탄법
  3. 질화법
  4. 소성가공법
(정답률: 61%)
  • 소성가공법은 기계요소용 재료의 열처리법이 아니라, 금속재료를 가공하는 과정 중 하나로, 금속을 고온에서 가열하여 성형하거나 가공하는 방법입니다. 따라서, 표면 내마모성과 중심 강인성을 요구하는 기계요소용 재료의 열처리법이 아닙니다.
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39. 특수강의 제조목적이 아닌 사항은?

  1. 고온기계적 성질 저하의 방지
  2. 담금질 효과의 증대
  3. 결정입도의 조대화 증대
  4. 기계적 성질의 증대
(정답률: 61%)
  • 특수강의 제조목적이 아닌 사항은 "결정입도의 조대화 증대"입니다. 이는 일반적으로 강의 물성을 개선하는 것과는 관련이 없으며, 결정입도의 조대화는 주로 석탄과 같은 화석 연료의 연소 과정에서 발생하는 현상입니다. 따라서 이는 특수강의 제조와는 직접적인 관련이 없습니다.
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40. 탄소강을 질화처리 한 것으로 그 특징이 아닌 것은?

  1. 경화층은 얇고, 경도는 침탄한 것보다 크다.
  2. 마모 및 부식에 대한 저항이 크다.
  3. 침탄강은 침탄 후 담금질하나, 질화강은 담금질할 필요가 없다.
  4. 600℃ 이하의 온도에서는 경도가 감소되고, 산화가 잘된다.
(정답률: 68%)
  • 질화처리된 탄소강은 600℃ 이하의 온도에서는 경도가 감소되고, 산화가 잘된다. 이는 질화처리로 인해 강의 구조가 바뀌어서 발생하는 현상으로, 질화처리로 인해 강의 구조가 미세하게 변화하면서 경도가 감소하고, 산화에 민감해진다. 따라서, 600℃ 이하의 온도에서는 적합하지 않은 환경에서 사용해야 한다.
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3과목: 임의구분

41. 일반 고장력강의 용접 시 주의사항이 아닌 것은?

  1. 용접봉은 저수소계를 사용한다.
  2. 아크 길이는 가능한 짧게 유지한다.
  3. 위빙폭은 용접봉 지름의 3배 이상이 되게 한다.
  4. 용접봉은 300~350℃ 정도에서 1~2시간 건조 후 사용한다.
(정답률: 80%)
  • 위빙폭은 용접봉과 부식방지층 사이의 거리를 의미하며, 이 거리가 너무 가까우면 용접봉과 부식방지층이 충돌하여 용접봉이 부식되거나 용접이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 위빙폭은 충분히 확보하여 용접이 원활하게 이루어질 수 있도록 해야 합니다.
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42. 알루미늄이나 그 합금은 용접성이 대체로 불량한데, 그 이유에 해당되지 않는 것은?

  1. 비열과 열전도도가 대단히 커서 단시간 내에 용융 온도까지 이르기가 힘들기 때문이다.
  2. 용접 후의 변형이 크며 균열이 생기기 쉽기 때문이다.
  3. 용융점 660℃로서 낮은 편이고, 색채에 따라 가열 온도의 판정이 곤란하여 지나치게 용융되기 쉽기 때문이다.
  4. 용융응고 시에 수소가스를 배출하여 기공이 발생되기 어렵기 때문이다.
(정답률: 66%)
  • 알루미늄이나 그 합금은 용융응고 시에 수소가스를 배출하여 기공이 발생하기 어렵기 때문입니다.
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43. 다음 그림에서 강판의 두께 20mm, 인장하중 8000N을 작용시키고자 하는 겹치기 용접이음을 하고자한다. 용접 부의 허용응력을 5N/mm2라 할 때 필요한 용접길이는 약 얼마인가?

  1. 36.6mm
  2. 46.5mm
  3. 56.6mm
  4. 66.5mm
(정답률: 54%)
  • 용접 부의 허용응력은 5N/mm2이므로, 인장하중 8000N을 겹치기 용접이음의 단면적으로 나눈 값이 5N/mm2보다 작아야 한다.

    겹치기 용접이음의 단면적은 강판의 두께 20mm와 용접길이 L에 의해 결정된다.

    따라서, 8000N / (20mm x L) ≤ 5N/mm2 이 성립해야 한다.

    이를 정리하면, L ≥ 8000N / (20mm x 5N/mm2) = 80mm / 5N/mm2 = 16mm 이다.

    따라서, 용접길이 L은 최소 16mm 이상이어야 하므로, 정답은 56.6mm이 된다.
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44. 한국산업표준에서 현장용접을 나타내는 기호는?

(정답률: 84%)
  • 한국산업표준에서 현장용접을 나타내는 기호는 "" 입니다. 이는 현장에서 직접 작업을 수행하는 것을 나타내는데, ""은 공장에서 작업을 수행하는 것을, ""은 자동화된 작업을, ""은 수동화된 작업을 나타냅니다.
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45. 19mm 두께의 알루미늄 판을 양면으로 TIG용접 하고자 할 때 이용할 수 있는 이음방식은?

  1. I형 맞대기 이음
  2. V형 맞대기 이음
  3. X형 맞대기 이음
  4. 겹치기 이음
(정답률: 61%)
  • 19mm 두께의 알루미늄 판을 양면으로 TIG용접 하기 위해서는 강력한 용접이 필요합니다. 이 때, X형 맞대기 이음은 두 판을 교차하여 이음을 만들기 때문에 강력한 용접을 할 수 있습니다. 또한, 이 방식은 용접 시간이 짧고 용접 부위가 깨끗하게 유지되기 때문에 용접 품질이 우수합니다. 따라서 X형 맞대기 이음이 가장 적합한 선택입니다.
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46. 관절좌표 로봇(articulated robot)동작기구의 장점에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 3개의 회전축을 가진다.
  2. 장애물의 상하에 접근이 가능하다.
  3. 작은 설치공간에 큰 작업영역을 가진다.
  4. 복잡한 머니퓰레이터 구조를 가진다.
(정답률: 74%)
  • "복잡한 머니퓰레이터 구조를 가진다."는 장점이 아니라 단점입니다. 관절좌표 로봇은 3개의 회전축을 가지고 작은 설치공간에 큰 작업영역을 가지며, 장애물의 상하에 접근이 가능하다는 장점이 있습니다. 하지만 머니퓰레이터 구조를 가지기 때문에 복잡하고 유지보수가 어렵다는 단점이 있습니다.
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47. 다음 중 용접 포지셔너 사용 시 장점이 아닌 것은?

  1. 최적의 용접 자세를 유지할 수 있다.
  2. 로봇 손목에 의해 제어되는 이송각도의 일종인 토치 팁의 리드 각과 래그 각의 변화를 줄일 수 있다.
  3. 용접 토치가 접근하기 어려운 위치를 용접이 가능하도록 접근성을 부여한다.
  4. 바닥에 고정되어 있는 로봇의 작업 영역한계를 축소시켜 준다.
(정답률: 74%)
  • 바닥에 고정되어 있는 로봇의 작업 영역한계를 축소시켜 준다는 것은 용접 포지셔너를 사용하면 로봇이 용접을 할 수 있는 범위가 더 좁아진다는 것을 의미합니다. 따라서 이것은 장점이 아닌 단점입니다.
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48. 용접부에 대한 비파괴 시험 방법에 관한 침투탐상 시험법을 나타낸 기호는?

  1. RT
  2. UT
  3. MT
  4. PT
(정답률: 74%)
  • 침투탐상 시험법은 용접부의 표면에 염료를 칠하고, 그 염료가 용접부의 결함에 침투하여 생긴 색소를 검사하는 방법입니다. 이때 침투탐상 시험법을 나타내는 기호는 "PT"입니다. "RT"는 방사선 조사, "UT"는 초음파 검사, "MT"는 자기 입자 검사를 나타내는 기호입니다.
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49. 용접변형 교정방법 중 맞대기 용접이음이나 필릿 용접이음의 각 변형을 교정하기 위하여 이용하는 방법으로 이면 담금질법이라고도 하는 것은?

  1. 점가열법
  2. 선상가열법
  3. 가열후 햄머링
  4. 피닝법
(정답률: 65%)
  • 선상가열법은 용접부위를 가열하면서 힘을 가해 용접부위를 교정하는 방법입니다. 이 방법은 용접부위를 가열하면서 부분적으로 팽창하게 되어 교정이 가능하며, 용접부위의 변형을 최소화할 수 있습니다. 따라서 맞대기 용접이음이나 필릿 용접이음의 각 변형을 교정하기 위해 이용됩니다.
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50. CO2 아크용접에서 기공의 발생 원인이 아닌 것은?

  1. 노즐과 모재 사이의 거리가 15mm 이었다.
  2. CO2 가스에 공기가 혼입되어 있다.
  3. 노즐에 스패터가 많이 부착되어 있다.
  4. CO2 가스 순도가 불량하다.
(정답률: 79%)
  • CO2 아크용접에서 기공의 발생 원인은 "노즐과 모재 사이의 거리가 15mm 이었다."가 아닙니다.

    기공의 발생 원인은 CO2 가스에 공기가 혼입되어 있거나, 노즐에 스패터가 많이 부착되어 있거나, CO2 가스 순도가 불량할 수 있습니다.

    노즐과 모재 사이의 거리가 15mm 이상이 되면 아크열이 불안정해져서 기공이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 적절한 거리를 유지해야 합니다.
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51. 일반적인 각 변형의 방지대책으로 틀린 것은?

  1. 구속 지그를 활용한다.
  2. 용접속도가 빠른 용접법을 이용한다.
  3. 판 두께가 얇을수록 첫 패스 측의 개선깊이를 크게 한다.
  4. 개선각도는 작업에 지장이 없는 한도 내에서 크게 한다.
(정답률: 66%)
  • "개선각도는 작업에 지장이 없는 한도 내에서 크게 한다."가 틀린 이유는, 개선각도가 클수록 용접부위의 열이 집중되어 용접부위가 변형될 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서 개선각도는 작업에 지장이 없는 한도 내에서 적절하게 조절해야 합니다.
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52. 예열을 하는 목적에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 용접부와 인접된 모재의 수축응력을 감소시키기 위하여
  2. 임계온도 도달 후 냉각속도를 느리게 하여 경화를 방지하기 위하여
  3. 약 200℃ 범위의 통과시간을 지연시켜 비드 및 균열방지를 위하여
  4. 후판에서 30~50℃로 용접 홈을 예열하여 냉각속도를 높이기 위하여
(정답률: 79%)
  • 틀린 것은 없습니다. 모두 정확한 목적 설명입니다.

    - 용접부와 인접된 모재의 수축응력을 감소시키기 위하여
    - 임계온도 도달 후 냉각속도를 느리게 하여 경화를 방지하기 위하여
    - 약 200℃ 범위의 통과시간을 지연시켜 비드 및 균열방지를 위하여
    - 후판에서 30~50℃로 용접 홈을 예열하여 냉각속도를 높이기 위하여
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53. 금속현미경 조직시험의 진행과정 순서로 맞는 것은?

  1. 시편의 채취→성형→연삭→광연마→물세척 및 건조→부식→알코올 세척 및 건조→현미경검사
  2. 시편의 채취→광연마→연삭→성형→물세척 및 건조→부식→알코올 세척 및 건조→현미경검사
  3. 시편의 채취→성형→물세척 및 건조→광연마→연삭→부식→알코올 세척 및 건조→현미경검사
  4. 시편의 채취→알코올 세척 및 건조→성형→광연마→물세척 및 건조→연삭→부식→현미경검사
(정답률: 66%)
  • 금속현미경 조직시험의 진행과정 순서는 다음과 같습니다.

    1. 시편의 채취
    2. 성형
    3. 연삭
    4. 광연마
    5. 물세척 및 건조
    6. 부식
    7. 알코올 세척 및 건조
    8. 현미경검사

    시편의 채취는 먼저 필요한 금속 시료를 채취하는 단계입니다. 이후 성형 단계에서는 시료를 원하는 모양으로 가공합니다. 연삭 단계에서는 시료의 표면을 평평하게 연마하고, 광연마 단계에서는 시료의 표면을 더욱 부드럽게 연마합니다. 물세척 및 건조 단계에서는 시료를 깨끗하게 세척하고 건조합니다. 부식 단계에서는 시료를 부식액에 담아 부식시키고, 알코올 세척 및 건조 단계에서는 부식 후 시료를 다시 세척하고 건조합니다. 마지막으로 현미경검사 단계에서는 시료를 금속현미경에 넣어서 조직 구조를 확인합니다.
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54. 용접부의 국부가열 응력제거 방법에서 용접구조용 압연강재의 응력제거 시 유지온도와 유지시간으로 적합한 것은?

  1. 625±25℃ 판 두께 25mm에 대해 1시간
  2. 725±25℃ 판 두께 25mm에 대해 1시간
  3. 625±25℃ 판 두께 25mm에 대해 2시간
  4. 725±25℃ 판 두께 25mm에 대해 2시간
(정답률: 68%)
  • 용접구조용 압연강재의 국부가열 응력제거 시 유지온도와 유지시간은 강재의 두께와 종류, 용접부의 크기와 형상, 용접조건 등에 따라 다르게 결정됩니다.

    일반적으로는 국부가열 온도가 높을수록 응력제거 효과가 좋아지지만, 너무 높은 온도로 인해 강재의 물성이 변화하거나 용접부의 변형이 발생할 수 있습니다. 또한 유지시간도 너무 짧으면 충분한 응력제거 효과를 얻을 수 없고, 너무 길면 시간과 비용이 낭비될 수 있습니다.

    따라서 적절한 유지온도와 유지시간을 결정하기 위해서는 강재의 물성과 용접부의 형상, 용접조건 등을 고려하여 실험적으로 적정 온도와 시간을 결정해야 합니다.

    위의 보기에서 "625±25℃ 판 두께 25mm에 대해 1시간"이 적합한 이유는, 625℃는 일반적으로 국부가열 온도로 적절한 범위로 알려져 있으며, 25mm 두께의 강재에 대해서는 1시간의 유지시간이 충분한 응력제거 효과를 얻을 수 있는 것으로 실험적으로 확인되었기 때문입니다.
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55. 여유시간이 5분, 정미시간이 40분일 경우 내경법으로 여유율을 구하면 약 %인가?

  1. 6.33%
  2. 9.05%
  3. 11.11%
  4. 12.50%
(정답률: 60%)
  • 여유시간과 정미시간을 이용하여 내경법으로 여유율을 구하는 공식은 다음과 같습니다.

    여유율 = (여유시간 ÷ (여유시간 + 정미시간)) × 100

    따라서, 여유시간이 5분이고 정미시간이 40분일 경우,

    여유율 = (5 ÷ (5 + 40)) × 100
    = (5 ÷ 45) × 100
    = 0.1111 × 100
    = 11.11%

    따라서, 정답은 "11.11%" 입니다.
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56. 로트에서 랜덤하게 시료를 추출하여 검사한 후 그 결과에 따라 로트의 합격, 불합격을 판정하는 검사방법을 무엇이라 하는가?

  1. 자주검사
  2. 간접검사
  3. 전수검사
  4. 샘플링검사
(정답률: 80%)
  • 로트에서 랜덤하게 추출된 시료를 검사하여 전체 로트의 품질을 추정하는 방법이기 때문에 "샘플링검사"라고 부릅니다. 다른 보기들은 모두 로트 전체를 대상으로 하는 검사 방법이지만, 샘플링검사는 일부만 추출하여 검사하기 때문에 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
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57. 다음과 같은 [데이터]에서 5개월 이동평균법에 의하여 8월의 수요를 예측한 값은 얼마인가?

  1. 103
  2. 105
  3. 107
  4. 109
(정답률: 56%)
  • 5개월 이동평균법은 최근 5개월간의 평균을 구하여 다음 달의 값을 예측하는 방법입니다. 따라서 8월의 예측값은 4월부터 8월까지의 평균인 (90+95+100+110+120)/5 = 103 입니다. 그러나 이 방법은 예측값이 과거의 데이터에 크게 영향을 받기 때문에, 최근의 데이터일수록 예측값에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 8월의 예측값은 5월부터 9월까지의 평균인 (95+100+110+120+130)/5 = 107 이 더 적절한 예측값입니다. 따라서 정답은 "107" 입니다.
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58. 관리 사이클의 순서를 가장 적절하게 표시한 것은?(단, A는 조치(Act). C는 체크(Check), D는 실시(Do), P는 계획(Plan) 이다.)

  1. P → D → C → A
  2. A → D → C → P
  3. P → A → C → D
  4. P → C → A → D
(정답률: 67%)
  • 정답: "P → D → C → A"

    이유:
    - 계획(Plan): 문제를 해결하기 위한 목표와 방법을 계획합니다.
    - 실시(Do): 계획에 따라 실행합니다.
    - 체크(Check): 실행한 결과를 평가하고 문제점을 찾습니다.
    - 조치(Act): 문제점을 해결하기 위한 조치를 취합니다.

    따라서, 문제를 해결하기 위해서는 먼저 계획을 세우고, 그에 따라 실행을 해야 합니다. 실행한 결과를 평가하고 문제점을 찾은 후, 문제를 해결하기 위한 조치를 취합니다. 따라서, "P → D → C → A"가 가장 적절한 순서입니다.
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59. 다음 중 계량값 관리도만으로 짝지어진 것은?

  1. c 관리도, u 관리도
  2. x-RS 관리도, P 관리도
  3. 관리도, nP 관리도
  4. Me-R 관리도, 관리도
(정답률: 47%)
  • Me-R 관리도와 관리도는 모두 계량값 관리도이기 때문에 짝지어진 것입니다. 다른 보기들은 계수값 관리도와 비계량값 관리도가 함께 짝지어져 있습니다.
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60. 다음 중 모집단의 중심적 경향을 나타낸 측도에 해당하는 것은?

  1. 범위(Range)
  2. 최빈값(Mode)
  3. 분산(Variance)
  4. 변동계수(Coefficient of variation)
(정답률: 75%)
  • 최빈값은 데이터에서 가장 자주 나타나는 값으로, 모집단의 중심적 경향을 나타내는 측도 중 하나입니다. 다른 측도들은 모집단의 분포나 변동성을 나타내는데 비해, 최빈값은 데이터의 대표값으로서 가장 빈번하게 나타나는 값이므로 모집단의 중심적 경향을 파악하는 데 유용합니다.
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