용접기능장 필기 기출문제복원 (2013-04-14)

용접기능장 2013-04-14 필기 기출문제 해설

이 페이지는 용접기능장 2013-04-14 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

용접기능장
(2013-04-14 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 교류와 직류 용접기를 비교할 때 교류 용접기가 유리한 항목은?

  1. 아크의 안정성이 우수하다.
  2. 비피복봉 사용이 가능하다.
  3. 자기쏠림 방지가 가능하다.
  4. 역률이 매우 양호하다.
(정답률: 76%)
  • 교류 용접기는 전류의 방향이 계속 바뀌기 때문에 직류 용접기에서 발생하는 자기쏠림(Arc Blow) 현상을 방지할 수 있어 유리합니다.

    오답 노트
    아크의 안정성, 비피복봉 사용, 역률 양호 여부는 직류 용접기가 더 유리하거나 교류의 특성이 아닙니다.
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2. 아크 전류(welding current)가 210A, 아크 전압이 25V, 용접속도가 15cm/min인 경우 용접의 단위 길이 1cm당 발생하는 용접입열은 몇 joule/cm인가?

  1. 11000 joule/cm
  2. 3000 joule/cm
  3. 21000 joule/cm
  4. 8000 joule/cm
(정답률: 72%)
  • 용접 입열량은 아크 전압과 전류의 곱(전력)에 용접 시간을 곱하여 계산하며, 단위 길이당 입열량은 용접 속도로 나누어 산출합니다.
    ① [기본 공식] $H = \frac{60 \times E \times I}{v}$
    ② [숫자 대입] $H = \frac{60 \times 25 \times 210}{15}$
    ③ [최종 결과] $H = 21000$
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3. 가스 절단면을 보면 거의 일정간격의 평행곡선이 진행방향으로 나타나 있는데 이 곡선을 무엇이라 하는가?

  1. 비드 길이
  2. 트랙
  3. 드래그 라인
  4. 다리 길이
(정답률: 93%)
  • 가스 절단 시 절단면의 진행 방향을 따라 일정 간격으로 나타나는 평행한 곡선 무늬를 드래그 라인이라고 합니다.
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4. 아크쏠림(arc blow)의 방지 대책으로 맞지 않은 것은?

  1. 접지점을 용접부에서 멀리할 것
  2. 교류(AC)대신에 직류(DC)를 쓸 것
  3. 짧은 아크를 사용할 것
  4. 이음부의 처음과 끝에 엔드 탭(end tap)을 이용할 것
(정답률: 79%)
  • 아크쏠림은 자계의 영향으로 아크가 한쪽으로 치우치는 현상입니다. 직류(DC)는 자계가 강해 아크쏠림이 심하게 발생하므로, 이를 방지하기 위해서는 직류 대신 교류(AC)를 사용하는 것이 효과적입니다.
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5. 서브머지드 아크 용접에서 소결형 플렉스(flux)의 특성으로 맞는 것은?

  1. 가스 발생이 적다.
  2. 슬래그의 박리성이 좋다.
  3. 고전류가 되기 곤란하다.
  4. 외관은 유리 형상(grass)의 형태를 나타낸다.
(정답률: 74%)
  • 소결형 플렉스는 원료를 녹여 굳힌 형태로, 용융 후 슬래그의 유동성이 좋고 냉각 후 슬래그의 박리성이 우수하여 제거가 쉽다는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    가스 발생: 소결형은 융제 성분에 따라 가스 발생량이 다를 수 있음
    고전류: 고전류 용접이 가능함
    외관: 유리 형상이 아닌 알갱이 형태임
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6. 아세틸렌 가스와 접촉하여도 폭발의 위험성이 가장 적은 재료는?

  1. 수은(Hg)
  2. 은(Ag)
  3. 동(Cu)
  4. 크롬(Cr)
(정답률: 73%)
  • 아세틸렌 가스는 구리(Cu), 은(Ag), 수은(Hg)과 반응하면 폭발성 아세틸라이드를 형성하여 매우 위험하지만, 크롬(Cr)은 이러한 반응성이 낮아 폭발 위험성이 가장 적습니다.

    오답 노트
    수은, 은, 동: 아세틸라이드 형성으로 폭발 위험 높음
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7. 토치를 사용하여 용접부분의 뒷면을 따내든지 U형, H형의 용접 흠 가공법으로 일명 가스 파내기라고도 하는 것은?

  1. 스카핑
  2. 가스 가우징
  3. 산소창 절단
  4. 포갬 절단
(정답률: 86%)
  • 토치를 사용하여 용접부 뒷면을 따내거나 U형, H형으로 홈을 가공하는 방법으로, 가스 파내기라고도 불리는 공법은 가스 가우징입니다.
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8. 다음은 피복 아크 용접기법에 대하여 설명한 것이다. 이중 맞지 않는 것은?

  1. 용접봉은 건조로에 작업에 필요한 양만큼 사전에 건조시켜 놓아야 한다.
  2. 작업자를 보호하기 위하여 반드시 지정된 규격품의 보호구를 착용하여야 한다.
  3. 피복 아크 용접할 때 일반적으로 3mm 정도 짧은 아크 길이를 사용하는 것이 유리하다.
  4. 용접을 정지하려면 정지시키는 곳에 아크를 길게 하여 운봉을 크게 하면서 아크를 소멸시킨다.
(정답률: 87%)
  • 용접을 정지할 때는 아크를 길게 하는 것이 아니라, 아크 길이를 짧게 유지하며 운봉을 조절하여 크레이터(오목한 부분)가 생기지 않도록 완만하게 소멸시켜야 합니다.

    오답 노트
    용접봉 건조, 보호구 착용, 짧은 아크 길이 유지: 피복 아크 용접의 올바른 기본 기법입니다.
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9. 피복아크 용접봉의 피복제 중에 포함되어 있는 주요성분이 아닌 것은?

  1. 가스발생제
  2. 고착제
  3. 탈수소제
  4. 탈산제
(정답률: 65%)
  • 피복제의 주요 성분은 아크를 안정시키고 용융 금속을 보호하는 가스발생제, 고착제, 탈산제 등이 포함됩니다. 탈수소제는 피복제의 일반적인 주요 성분 분류에 해당하지 않습니다.
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10. 플라즈마 아크 절단의 작동가스 중 일반적으로 알루미늄 등의 경금속에 사용되는 가스는?

  1. 질소와 수소혼합가스
  2. 아르곤과 수소의 혼합가스
  3. 헬륨과 산소의 혼합가스
  4. 탄산가스와 산소의 혼합가스
(정답률: 82%)
  • 플라즈마 아크 절단 시 알루미늄과 같은 경금속을 가공할 때는 아르곤과 수소의 혼합가스를 사용하여 절단 효율을 높입니다.
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11. 연강 피복 아크 용접봉 중 산화티탄과 염기성 산화물이 함유되어 작업성이 뛰어나고 비드 외관이 좋은 것은?

  1. E4301
  2. E4303
  3. E4311
  4. E4326
(정답률: 53%)
  • 산화티탄과 염기성 산화물이 함유된 E4303 용접봉은 작업성이 뛰어나고 비드 외관이 우수한 것이 특징입니다.
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12. 수동 가스절단기의 설명 중 틀린 것은?

  1. 가스를 동심원의 구멍에서 분출시키는 절단토치는 전후, 좌우 및 직선 절단을 자유롭게 할 수 있다.
  2. 이심형의 절단토치는 작은 곡선 등의 절단에 능률적이다.
  3. 독일식 절단토치는 이심형이다.
  4. 프랑스식 절단토치는 동심형이다.
(정답률: 72%)
  • 이심형 절단토치는 산소 구멍이 중심에서 벗어나 있어 직선 절단에는 유리하지만, 작은 곡선 절단에는 동심형 토치가 더 능률적입니다.
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13. 산소-아세틸렌 용접을 할 때 팁(tip)끝이 순간적으로 막히면 가스의 분출이 나빠지고 토치의 가스 혼합실까지 불꽃이 그대로 도달되어 토치가 빨갛게 달구어지는 현상은?

  1. 인화(flash back)
  2. 역화(back fire)
  3. 적화(red flash)
  4. 역류(contra flow)
(정답률: 67%)
  • 불꽃이 팁 끝에서 멈추지 않고 토치 내부의 혼합실까지 거슬러 올라가 토치가 가열되는 현상을 인화(flash back)라고 합니다.

    오답 노트
    역화(back fire): 팁 끝에서 '퍽' 소리와 함께 불꽃이 꺼지거나 일시적으로 되돌아오는 현상
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14. 가스용접 기법 중 전진법과 후진법에 대한 비교 설명 중 옳은 것은?

  1. 열이용율은 후진법보다 전진법이 좋다.
  2. 흠각도는 전진법보다 후진법이 크다.
  3. 용접변형은 후진법보다 전진법이 작다.
  4. 산화의 정도는 전진법보다 후진법이 약하다.
(정답률: 52%)
  • 후진법은 전진법에 비해 용입이 깊고 열효율이 좋아 산화 정도가 상대적으로 약하며 용접 품질이 우수합니다.

    오답 노트
    열이용율: 후진법이 더 좋음
    흠각도: 전진법이 더 큼
    용접변형: 후진법이 더 큼
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15. 교류아크 용접기에서 1차 전압 220V, 1차 코일의 감김수가 15회, 2차 코일의 감긴수가 6회이면 2차 전압은 몇 V인가?

  1. 75V
  2. 80V
  3. 88V
  4. 90V
(정답률: 64%)
  • 변압기의 권수비에 따라 1차 전압과 2차 전압의 비율이 결정되는 원리를 이용합니다.
    ① [기본 공식] $V_2 = V_1 \times \frac{N_2}{N_1}$
    ② [숫자 대입] $V_2 = 220 \times \frac{6}{15}$
    ③ [최종 결과] $V_2 = 88$
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16. 다음 중 일렉트로 가스 아크 용접의 특징으로 적합하지 않는 것은?

  1. 판 두께에 관계없이 단층으로 상진 용접한다.
  2. 판 두께가 두꺼울수록 경제적이다.
  3. 용접장치가 복잡하며 고도의 숙련이 필요하다.
  4. 용접속도는 작동으로 조절된다.
(정답률: 72%)
  • 일렉트로 가스 아크 용접은 자동 용접 방식으로, 장치가 비교적 단순하고 운전이 쉬워 고도의 숙련도가 필요하지 않은 것이 특징입니다.
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17. 테르밋 용접(thermit welding)에서 테르밋제는 무엇의 미세한 분말 혼합인가?

  1. 규소와 납의 분말
  2. 붕사와 붕산의 분말
  3. 알루미늄과 산화철의 분말
  4. 알루미늄과 마그네슘의 분말
(정답률: 80%)
  • 테르밋 용접은 알루미늄 분말과 산화철 분말의 화학 반응 시 발생하는 강력한 발열 반응을 이용하여 금속을 용융시켜 접합하는 방식입니다.
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18. 같은 재료에서 심용접은 정용접에 비해 몇 배 정도의 용접전류를 필요로 하는가?

  1. 0.1~0.5
  2. 0.6~0.8
  3. 1.5~2.0
  4. 3.0~3.5
(정답률: 79%)
  • 심용접(Deep welding)은 정용접(Surface welding)보다 용입 깊이가 깊어야 하므로, 더 많은 열량이 필요합니다. 따라서 일반적으로 정용접 대비 $1.5 \sim 2.0$ 배의 용접전류가 필요합니다.
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19. 다음 중 압접에 해당되는 용접법은?

  1. 스폿 용접
  2. 피복금속 아크 용접
  3. 전자 빔 용접
  4. 스터드 용접
(정답률: 79%)
  • 압접은 가압과 열을 동시에 가하여 접합하는 방식입니다. 스폿 용접은 두 금속판을 겹쳐 놓고 전극으로 강하게 누르며 전류를 흘려 접합하는 대표적인 저항 압접 방식입니다.
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20. 염화아연을 사용하여 납땜을 사용하였더니 그 후에 납땜 부분이 부식되기 시작했다. 그 주된 원인은?

  1. 인두의 가열온도가 높기 때문에
  2. 땜납과 모재가 친화력이 없기 때문에
  3. 납땜 후 염화아연을 닦아내지 않았기 때문에
  4. 땜납과 금속판이 전기작용을 일으켰기 때문에
(정답률: 83%)
  • 염화아연과 같은 플럭스는 납땜 시 산화막을 제거하는 역할을 하지만, 작업 후 잔류물이 남아 있으면 공기 중의 수분과 반응하여 부식을 유발하므로 반드시 닦아내야 합니다.
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2과목: 임의구분

21. 다음 가스용접의 안전작업 중 적합하지 않는 것은?

  1. 가스를 들이마시지 않도록 주의한다.
  2. 산소 누설 시험에는 비눗물을 사용한다.
  3. 토치 끝으로 용접물의 위치를 바꾸거나 재를 제거하면 안된다.
  4. 토치에 불꽃을 점화시킬 때에는 산소 밸브를 먼저 충분히 열고 다음에 아세틸렌 밸브를 연다.
(정답률: 90%)
  • 가스용접 점화 시에는 아세틸렌 밸브를 먼저 열어 가스를 공급한 후 점화시키고, 그 다음에 산소 밸브를 열어 화염을 조절하는 것이 안전한 순서입니다. 산소를 먼저 열면 역화의 위험이 커질 수 있습니다.
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22. 서브머지드 아크 용접에서, 비드 중앙에 발생되기 쉬우며 그 주된 원인은 수소가스가 기포로서 융착금속 내에 포함되기 때문이다.

  1. 용입부족
  2. 언더컷
  3. 용락
  4. 기공
(정답률: 91%)
  • 융착금속 내에 수소가스 등이 기포 형태로 포함되어 비드 중앙이나 내부에 구멍이 생기는 결함은 기공(Blow hole)입니다.
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23. 전자 빔 용접의 장단점을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 전자빔은 전자 렌즈에 의해 에너지를 집중시킬 수 있으므로 용융점이 높은 몰리브덴, 텅스텐, 등을 용접할 수 있다.
  2. 전자빔은 전기적으로 정확히 제어되므로 얇은 판의 용접에 적용되며 후판의 용접은 곤란하다.
  3. 일반적으로 용접봉을 사용하지 않으므로 슬래그 섞임 등의 결함이 생기지 않는다.
  4. 진공 중에서 용접을 하기 때문에 기공의 발생, 합금 성분의 감소 등이 생긴다.
(정답률: 60%)
  • 전자 빔 용접은 에너지 밀도가 매우 높아 깊은 용입이 가능하므로, 얇은 판뿐만 아니라 매우 두꺼운 후판의 용접에도 매우 유리한 공법입니다.

    오답 노트
    진공 중에서 용접하므로 기공 발생이나 합금 성분의 감소가 억제됩니다.
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24. GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) 용접 방법으로 파이프이면 비드를 얻기 위한 방법으로 옳은 것을 [보기]에서 있는 대로 고른 것은?

  1. ㄱ,ㄴ
  2. ㄱ,ㄷ
  3. ㄴ,ㄷ
  4. ㄱ,ㄴ,ㄷ
(정답률: 79%)
  • GTAW 용접 시 파이프의 이면 비드를 깨끗하게 얻기 위해서는 이면 보호가 필수적입니다.
    파이프 안쪽에 알맞은 플럭스를 칠한 후 용접하거나, 용접부 전면과 같이 뒷면에도 아르곤가스 등을 공급하여 산화를 방지해야 합니다.

    오답 노트
    세라믹 가스컵을 크게 사용하거나 전극봉을 길게 하는 것은 이면 비드 형성과 직접적인 관련이 없으며 오히려 아크 집중도를 떨어뜨릴 수 있습니다.
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25. 다음 중 서브머지드 아크 용접에서 다 전극 방식에 따른 분류에 해당되지 않는 것은?

  1. 횡 횡렬식
  2. 횡 병렬식
  3. 횡 직렬식
  4. 탠덤식
(정답률: 75%)
  • 서브머지드 아크 용접의 다전극 방식은 전극의 배치와 연결 방식에 따라 횡 병렬식, 횡 직렬식, 탠덤식으로 분류됩니다. 횡 횡렬식이라는 분류 체계는 존재하지 않습니다.
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26. CO2 가스 아크용접 작업시 전진법의 특징을 설명한 것이 아닌 것은?

  1. 용접선이 잘 보이므로 운봉을 정확하게 할 수 있다.
  2. 스패터가 비교적 많으며 진행방향 쪽으로 흩어진다.
  3. 용착금속이 아크보다 앞서기 쉬워 용입이 얕아진다.
  4. 비드 높이가 약간 높고 폭이 좁은 비드가 형성된다.
(정답률: 77%)
  • 전진법은 용접선이 잘 보이고 용입이 얕으며 스패터가 진행 방향으로 흩어지는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    비드 높이가 약간 높고 폭이 좁은 비드가 형성된다: 이는 후진법의 특징입니다.
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27. 텅스텐 전극을 사용하여 모재를 가열하고 용접봉으로 용접하는 불활성가스 아크 용접법은 무엇인가?

  1. MIG용접
  2. TIG용접
  3. 논 가스 아크 용접
  4. 플래시 용접
(정답률: 87%)
  • TIG용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 발생시키고, 불활성 가스로 보호하며 필요 시 용접봉을 공급하는 용접법입니다.
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28. 다음 용접 중 전기 저항열을 이용하여 용접하는 것은?

  1. 탄산가스 아크 용접
  2. 플라즈마 아크 용접
  3. 일렉트로 슬래그 용접
  4. 일렉트로 가스 아크 용접
(정답률: 76%)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 용융된 슬래그의 전기 저항열을 주열원으로 사용하여 두꺼운 판을 수직으로 용접하는 저항열 용접의 일종입니다.
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29. 이산화탄소 아크 용접법이 아닌 것은?

  1. 아코스 아크법
  2. 플라즈마 아크법
  3. 유니온 아크법
  4. 퓨즈 아크법
(정답률: 72%)
  • 플라즈마 아크법은 고온의 플라즈마 제트를 이용하는 특수 아크 용접법으로, 이산화탄소(CO2) 가스를 보호 가스로 사용하는 아크 용접법과는 원리가 다릅니다.
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30. 다음 중 특수 황동의 종류가 아닌 것은 어느 것인가? (문제 오류로 실제 시험에서는 모두 정답처리 되었습니다. 여기서는 1번을 누르면 정답 처리 됩니다.)

  1. AI황동
  2. 강력황동
  3. 델타 메탈
  4. 철황동
(정답률: 82%)
  • 강력황동, 델타 메탈, 철황동 등은 특정 목적을 위해 성분을 조절한 특수 황동에 해당합니다.
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31. 알루미늄(AI)을 침투 확산시키는 금속 침투법은?

  1. 보로나이징(boronizing)
  2. 세라다이징(sheradizing)
  3. 칼로라이징(calorizing)
  4. 크로마이징(chromizing)
(정답률: 65%)
  • 칼로라이징(calorizing)은 알루미늄(Al)을 금속 표면에 침투 확산시켜 내식성과 내열성을 높이는 표면 경화법입니다.

    오답 노트
    보로나이징: 붕소(B) 침투
    세라다이징: 아연(Zn) 침투
    크로마이징: 크롬(Cr) 침투
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32. 담금질 조직 중에서 가장 경도가 높은 것은?

  1. 펄라이트
  2. 솔바이트
  3. 마텐자이트
  4. 트루스타이트
(정답률: 72%)
  • 강을 급랭시켰을 때 형성되는 마텐자이트는 탄소가 과포화된 체심정방격자 구조를 가져 담금질 조직 중 경도가 가장 높습니다.
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33. 마그네슘(Mg)의 성질에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 고온에서 발화하기 쉽다.
  2. 비중은 1.74 정도이다.
  3. 조밀육방 격자로 되어 있다.
  4. 바닷물에 대단히 강하다.
(정답률: 82%)
  • 마그네슘은 반응성이 매우 큰 금속으로, 부식에 취약하여 바닷물(염분)에 노출되면 쉽게 부식됩니다.

    오답 노트
    고온 발화성: 매우 높음
    비중: 약 $1.74$로 매우 가벼움
    결정 구조: 조밀육방격자(HCP) 구조
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34. 백주철을 열처리하여 연신율을 향상시킨 주철은?

  1. 반주철
  2. 회주철
  3. 구상흑연주철
  4. 가단주철
(정답률: 78%)
  • 백주철을 장시간 열처리하여 흑연을 분산시킴으로써 취성을 제거하고 연신율과 인성을 향상시킨 주철을 가단주철이라고 합니다.
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35. 탄소강에서 펄라이트 조직은 구체적으로 어떤 조직인가?

  1. α고용체
  2. γ고용체 + Fe3C
  3. α고용체 + Fe3C
  4. Fe3C
(정답률: 64%)
  • 펄라이트 조직은 공석 반응을 통해 생성되며, 페라이트($\alpha$ 고용체)와 시멘타이트($Fe_{3}C$)가 층상 구조로 교대로 배열된 조직입니다.
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36. 화염경화법의 담금질 경도(HRC)를 구하는 식은? (단, C는 탄소 함유량이다.)

  1. 24+40×C%
  2. C%×100+15
  3. 600/(경화 깊이)2
  4. 550-350×C%
(정답률: 73%)
  • 화염경화법에서 탄소 함유량($C$)에 따른 담금질 경도($HRC$)를 산출하는 경험식은 다음과 같습니다.
    ① [기본 공식] $HRC = C \times 100 + 15$
    ② [숫자 대입] (탄소 함유량 $C$ 값 대입)
    ③ [최종 결과] $HRC = C \times 100 + 15$
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37. 스테인리스강 용접시 열영향부 부근의 부식저항이 감소되어 입계부식 저항이 일어나기 쉬운데 이러한 현상의 주된 원인은?

  1. 탄화물의 석출로 크롬 함유량 감소
  2. 산화물의 석출로 니켈 함유량 감소
  3. 수소의 침투로 니켈 함유량 감소
  4. 유황의 편석으로 크롬 함유량 감소
(정답률: 66%)
  • 스테인리스강 용접 시 열영향부에서 크롬 탄화물이 석출되면, 주변의 크롬 함유량이 감소하여 부식 저항력이 떨어지는 입계부식 현상이 발생합니다.
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38. 마텐자이트 조직이 생기기 시작하는 점(Ms) 부터 마텐자이트 변태가 완료하는 검(Mf)부근에서의 항온 열처리로서 오스테나이트 구역의 강은 점 Ms이하의 열욕(100~200℃)에서 담금질하고, 변태가 거의 끝날 때까지 항온 유지시킨 후 강을 꺼내어 공기 중에서 냉각하는 방법은?

  1. 오스템퍼링
  2. 마템퍼링
  3. 마퀜칭
  4. 마르에이징
(정답률: 51%)
  • 마텐자이트 변태 시작점($M_{s}$) 이하의 온도($100 \sim 200^{\circ}C$)에서 항온 유지하여 변태를 완료시킨 후 공냉하는 열처리 방법은 마템퍼링입니다.

    오답 노트
    오스템퍼링: $M_{s}$ 점보다 높은 온도에서 베이나이트 조직을 얻는 방법
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39. 배빗메탈(babbit metal)은 무슨 계를 주성분으로 하는 화이트 메탈인가?

  1. Sb 계
  2. Sn 계
  3. Pb 계
  4. Zn 계
(정답률: 61%)
  • 배빗메탈은 주석(Sn)을 주성분으로 하여 안티몬(Sb)이나 구리(Cu) 등을 첨가한 화이트 메탈의 일종으로, 주로 베어링 재료로 사용됩니다.
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40. 알루미늄 용접의 전처리 방법으로 부적합한 것은?

  1. 와이어 브러시나 줄로 표면을 문지른다.
  2. 화학약품과 물을 사용하여 표면을 깨끗이 한다.
  3. 불황성가스 용접의 경우는 전처리를 하지 않아도 된다.
  4. 전처리는 용접 하루 전에 실시하는 것이 좋다.
(정답률: 71%)
  • 알루미늄 표면의 산화막은 매우 빠르게 재생성되므로, 전처리를 한 후 가급적 빨리 용접해야 합니다. 전처리를 용접 하루 전에 실시하는 것은 산화막이 다시 형성되어 부적합합니다.
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3과목: 임의구분

41. 일반 고장력강을 용접할 때 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 용접봉은 용접작업성이 좋은 고산화티탄계 용접봉을 사용한다.
  2. 용접개시 전에 이음부 내부 또는 용접할 부분에 청소를 한다.
  3. 아크 길이는 가능한 짧게 한다.
  4. 위빙 폭은 크게 하지 않는다.
(정답률: 80%)
  • 일반 고장력강 용접 시에는 저수소계 용접봉을 사용하여 저온 균열을 방지하는 것이 원칙입니다. 용접작업성이 좋은 고산화티탄계 용접봉을 사용하는 것은 적절하지 않습니다.
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42. 고급주철은 주철의 기지조직을 펄라이트로 하고 흑연을 미세화시켜 인장강도를 약 몇 MPa 이상 강화시킨 것인가?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 104
  2. 154
  3. 234
  4. 294
(정답률: 52%)
  • 고급주철은 기지조직을 펄라이트로 하고 흑연을 미세화하여 인장강도를 높인 주철입니다. 규격상 인장강도를 $154\text{ MPa}$이상으로 강화시킨 것을 의미합니다.
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43. 용접부 검사법 중 비파괴시험에 속하지 않은 것은?

  1. 부식시험
  2. 와류시험
  3. 형광시험
  4. 누설시험
(정답률: 77%)
  • 비파괴시험은 재료를 파괴하지 않고 결함을 찾는 방법입니다. 부식시험은 재료를 부식시켜 성질을 확인하는 파괴적 성격의 시험이므로 비파괴시험에 해당하지 않습니다.
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44. 용접자동화의 장점이 아닌 것은?

  1. 생산성 증대
  2. 품질향상
  3. 노동력 증가
  4. 원가절감
(정답률: 90%)
  • 용접 자동화는 기계가 작업을 대체하므로 생산성 증대, 품질 향상, 원가 절감이 가능하며, 결과적으로 필요한 노동력을 감소시키는 것이 목적입니다.
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45. 용접부의 검사에서 초음파 탐상시험 방법에 속하지 않는 것은?

  1. 공진법
  2. 투과법
  3. 펄스반사법
  4. 맥진법
(정답률: 68%)
  • 초음파 탐상시험(UT)은 초음파의 전파 특성을 이용하며, 대표적인 방법으로 펄스반사법, 투과법, 공진법 등이 있습니다. 맥진법은 초음파 탐상시험의 표준 방법이 아닙니다.
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46. 용접 기본기호 중 심(seam)용접 기호로 맞는 것은?

(정답률: 85%)
  • 심(seam) 용접은 두 금속판을 겹쳐서 연속적으로 용접하는 방식으로, 기호는 와 같이 표시합니다.
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47. T형이음(홈완전용입)에서 인장하중 6ton, 판두께를 20mm로 할 때 필요한 용접길이는 몇 mm인가? (단, 용접부의 허용 인장응력은 5kgf/mm2이다.)

  1. 60
  2. 80
  3. 100
  4. 102
(정답률: 58%)
  • 용접부의 인장하중을 허용 응력과 용접 단면적으로 나누어 필요한 용접 길이를 산출합니다.
    ① [기본 공식] $L = \frac{P}{\sigma \times t}$
    ② [숫자 대입] $L = \frac{6000}{5 \times 20}$
    ③ [최종 결과] $L = 60$
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48. 용접 결함 중 언더컷(under cut)에 대한 설명 중 맞지 않는 것은?

  1. 대부분 언더컷의 깊이는 사양서에 명시하되 일반적으로 0.8mm까지 허용한다.
  2. 방사선 투과시험에서 필름상의 언더컷 모양은 흰색으로 용접부 중앙에 나타난다.
  3. 언더컷의 방지대책으로 짧은 아크 길이를 유지한다.
  4. 언더컷의 방지대책으로 용접속도를 늦춘다.
(정답률: 76%)
  • 언더컷은 용접 끝단이 파여나간 결함으로, 방사선 투과시험 시 두께가 얇아진 부분이기 때문에 필름상에 검은색 선으로 나타나며 주로 용접부 가장자리에 발생합니다.

    오답 노트
    짧은 아크 길이 유지, 용접속도 늦추기: 언더컷 방지를 위한 올바른 대책입니다.
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49. 용접 모재의 제조서(mill sheet)에 기재되어 있지 않은 것은?

  1. 강재의 제조 공정
  2. 해당 규격
  3. 재료 치수
  4. 화학 성분
(정답률: 79%)
  • 제조서(mill sheet)는 강재의 품질을 증명하는 서류로, 해당 규격, 재료 치수, 화학 성분, 기계적 성질 등이 기재되지만 구체적인 강재의 제조 공정 단계까지는 기재되지 않습니다.
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50. 압력용기를 회전하면서 아래보기 자세로 용접하기에 가장 적합하지 않은 용접설비는?

  1. 스트롱 백(strong back)
  2. 포지셔너(positioner)
  3. 매니퓰레이터(manipulator)
  4. 터닝롤러(turnint roller)
(정답률: 76%)
  • 포지셔너, 매니퓰레이터, 터닝롤러는 모두 모재를 회전시키거나 이동시켜 아래보기 자세를 유지하게 돕는 설비이지만, 스트롱 백(strong back)은 용접 시 변형을 방지하기 위해 설치하는 보강재이므로 회전 용접 설비와는 거리가 멉니다.
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51. 용접시공에서 한 부분의 몇 층을 용접하다가 이것을 다음 부분의 층으로 연속시켜 전체가 한 단계로 이루도록 용착시켜나가는 용착법은?

  1. 전진법
  2. 대칭법
  3. 스킵법
  4. 캐스케이드법
(정답률: 84%)
  • 한 부분의 여러 층을 용접한 후, 이를 다음 부분의 층으로 연속시켜 전체가 계단식의 한 단계로 이루어지도록 용착시키는 방법은 캐스케이드법입니다.
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52. 용접 후 용착 금속부의 인장 응력을 연화시키는데 효과적인 방법으로 구면 모양의 특수해머로 용접부를 가볍게 때리는 것은?

  1. 어닐링(annealing)
  2. 피이닝(peening)
  3. 크리프(creep)가공
  4. 저온응력 완화법
(정답률: 87%)
  • 용접 후 발생하는 잔류 인장 응력을 제거하기 위해 구면 해머로 용접부를 가볍게 때려 압축 응력을 부여함으로써 연화시키는 기계적 응력 제거 방법은 피이닝(peening)입니다.
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53. 설퍼프린트의 황편석 분류 중 황이 강의 외주부로부터 중심부로 향하여 감소하여 분포되고, 외주부보다 중심부의 방향으로 착색도가 낮게 된 편석은?

  1. 정편석
  2. 역편석
  3. 주상편석
  4. 중심부편석
(정답률: 49%)
  • 황편석에서 황의 농도가 외주부에서 중심부로 갈수록 감소하여 중심부의 착색도가 낮게 나타나는 현상을 역편석이라고 합니다.

    오답 노트
    정편석: 중심부로 갈수록 황의 농도가 증가하는 일반적인 편석 현상
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54. 용접작업에서 잔류응력의 경감과 완화를 위한 방법으로 적합하지 않는 것은?

  1. 용착 금속량의 감소
  2. 용착법의 적절한 선정
  3. 포지셔너 사용
  4. 직선 수축법 선정
(정답률: 49%)
  • 용접 잔류응력을 줄이기 위해서는 입열량을 조절하거나 적절한 용착법을 선정하고 포지셔너를 사용하는 것이 효과적이지만, 직선 수축법 선정은 응력 완화 방법으로 적합하지 않습니다.
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55. 검사의 분류 방법 중 검사가 행해지는 공정에 의한 분류에 속하는 것은?

  1. 관리 샘플링검사
  2. 로트별 샘플링검사
  3. 전수검사
  4. 출하검사
(정답률: 56%)
  • 검사 분류 중 공정에 의한 분류는 검사가 어느 단계에서 이루어지느냐를 기준으로 하며, 제품이 공정을 마치고 나갈 때 수행하는 출하검사가 이에 해당합니다.

    오답 노트
    전수검사, 샘플링검사: 검사 방법에 따른 분류
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56. 다음 중 브레인스토밍(Brainstorming)과 가장 관계가 깊은 것은?

  1. 파레토도
  2. 히스토그램
  3. 회귀분석
  4. 특성요인도
(정답률: 72%)
  • 브레인스토밍은 자유로운 아이디어 발상을 통해 문제의 원인을 찾는 기법이며, 이렇게 도출된 여러 요인들 간의 관계를 체계적으로 도식화한 것이 특성요인도입니다.
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57. 단계여유(slack)의 표시로 옳은 것은? (단, TE 는 가장 이른 예정일, TL 은 가장 늦은 예정일, TF 는 총 여유시간, FF 는 자유여유시간 이다.)

  1. TE - TL
  2. TL - TE
  3. FF - TF
  4. TE - TF
(정답률: 62%)
  • 여유(Slack)는 해당 작업이 전체 공정에 영향을 주지 않고 지연될 수 있는 최대 시간을 의미하며, 가장 늦은 예정일에서 가장 이른 예정일을 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $Slack = TL - TE$
    ② [숫자 대입] $Slack = TL - TE$
    ③ [최종 결과] $TL - TE$
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58. c관리도에서 k=20인 군의 총 부적합수 합계는 58이었다. 이 관리도의 UCL, LCL을 계산하면 약 얼마인가?

  1. UCL = 2.90, LCL = 고려하지 않음
  2. UCL = 5.90, LCL = 고려하지 않음
  3. UCL = 6.92, LCL = 고려하지 않음
  4. UCL = 8.01, LCL = 고려하지 않음
(정답률: 53%)
  • c관리도에서 관리한계선을 구할 때는 평균 부적합수 $\bar{c}$를 먼저 계산한 후 3시그마 관리한계선 공식을 적용합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\bar{c} = \frac{\sum c}{k}$$
    $$UCL = \bar{c} + 3\sqrt{\bar{c}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\bar{c} = \frac{58}{20} = 2.9$$
    $$UCL = 2.9 + 3\sqrt{2.9}$$
    ③ [최종 결과]
    $$UCL = 8.01$$
    LCL은 계산값이 음수가 나오므로 고려하지 않습니다.
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59. 테일러(F.W. Taylor)에 의해 처음 도입된 방법으로 작업 시간을 직접 관측하여 표준시간을 설정하는 표준시간 설정기법은?

  1. PTS법
  2. 실적자료법
  3. 표준자료법
  4. 스톱워치법
(정답률: 61%)
  • 테일러(F.W. Taylor)가 도입한 기법으로, 실제 작업 시간을 스톱워치로 직접 측정하여 표준시간을 설정하는 방법은 스톱워치법입니다.
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60. 공정 중에 발생하는 모든 작업, 검사, 운반, 저장, 정체 등이 도식화 된 것이며 또한 분석에 필요하다고 생각되는 소요시간, 운반거리 등의 정보가 기재된 것은?

  1. 작업분석(Operation Analysis)
  2. 다중활동분석표(Multiple Activity Chart)
  3. 사무공정분석(Form Process Chart)
  4. 유통공정도(Flow Process Chart)
(정답률: 66%)
  • 작업, 검사, 운반, 저장, 정체 등 공정의 모든 흐름을 도식화하고 소요 시간과 운반 거리 등의 정보를 기재하여 분석하는 도구는 유통공정도(Flow Process Chart)입니다.
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