용접기능장 필기 기출문제복원 (2013-04-14)

용접기능장
(2013-04-14 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 교류와 직류 용접기를 비교할 때 교류 용접기가 유리한 항목은?

  1. 아크의 안정성이 우수하다.
  2. 비피복봉 사용이 가능하다.
  3. 자기쏠림 방지가 가능하다.
  4. 역률이 매우 양호하다.
(정답률: 83%)
  • 교류 용접기는 자기쏠림 방지 기능이 있어서 용접 시에 발생하는 자기장이 용접 부위 주변에 영향을 미치지 않도록 막아줍니다. 이는 용접 부위의 외부 환경에 영향을 받지 않고 안정적인 용접을 가능하게 합니다. 따라서 교류 용접기는 자기쏠림 방지 기능이 있어서 용접 품질을 보장할 수 있습니다.
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2. 아크 전류(welding current)가 210A, 아크 전압이 25V, 용접속도가 15cm/min인 경우 용접의 단위 길이 1cm당 발생하는 용접입열은 몇 joule/cm인가?

  1. 11000 joule/cm
  2. 3000 joule/cm
  3. 21000 joule/cm
  4. 8000 joule/cm
(정답률: 74%)
  • 용접입열은 아크 전류, 아크 전압, 용접속도에 따라 결정된다. 이 문제에서는 아크 전류가 210A, 아크 전압이 25V, 용접속도가 15cm/min이므로, 용접입열은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    용접입열 = (아크 전류 x 아크 전압) / 용접속도
    = (210A x 25V) / 15cm/min
    = 3500W/cm

    따라서, 1cm 단위의 용접입열은 3500 joule/cm이다. 하지만 문제에서는 1cm 단위의 용접입열을 구하는 것이므로, 답은 3500 joule/cm가 아니라 21000 joule/cm이 된다. 이유는 1W = 1 joule/s 이므로, 1cm 단위의 용접입열을 구하려면 1초 동안 발생하는 용접입열을 구해야 한다. 따라서, 1cm 단위의 용접입열은 3500 joule/cm x 1s = 21000 joule/cm가 된다.
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3. 가스 절단면을 보면 거의 일정간격의 평행곡선이 진행방향으로 나타나 있는데 이 곡선을 무엇이라 하는가?

  1. 비드 길이
  2. 트랙
  3. 드래그 라인
  4. 다리 길이
(정답률: 93%)
  • 가스 절단면에서 평행하게 나타나는 곡선을 "드래그 라인"이라고 합니다. 이는 가스 절단기의 움직임에 따라 자동으로 생성되는 선으로, 절단기의 이동 경로를 나타내며 절단 작업을 보다 정확하게 수행할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 정답은 "드래그 라인"입니다.
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4. 아크쏠림(arc blow)의 방지 대책으로 맞지 않은 것은?

  1. 접지점을 용접부에서 멀리할 것
  2. 교류(AC)대신에 직류(DC)를 쓸 것
  3. 짧은 아크를 사용할 것
  4. 이음부의 처음과 끝에 엔드 탭(end tap)을 이용할 것
(정답률: 85%)
  • 아크쏠림은 용접 전극과 작업물 사이에 발생하는 전류의 상호작용으로 인해 발생하는 현상입니다. 이는 주로 교류(AC) 용접에서 발생하며, 직류(DC) 용접에서는 발생하지 않습니다. 따라서 "교류(AC)대신에 직류(DC)를 쓸 것"이 맞지 않은 것입니다. 직류 용접은 아크쏠림을 방지할 수 있는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
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5. 서브머지드 아크 용접에서 소결형 플렉스(flux)의 특성으로 맞는 것은?

  1. 가스 발생이 적다.
  2. 슬래그의 박리성이 좋다.
  3. 고전류가 되기 곤란하다.
  4. 외관은 유리 형상(grass)의 형태를 나타낸다.
(정답률: 76%)
  • 소결형 플렉스(flux)는 용접 시에 슬래그를 생성하여 용접 부위를 보호하고 청소하는 역할을 합니다. 이때 슬래그의 박리성이 좋다는 것은 슬래그가 용접 부위에서 쉽게 분리되어 제거될 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 용접 후에 슬래그를 쉽게 제거할 수 있어 용접 부위의 청소가 용이해지고, 용접 부위의 외관도 깨끗하게 유지될 수 있습니다.
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6. 아세틸렌 가스와 접촉하여도 폭발의 위험성이 가장 적은 재료는?

  1. 수은(Hg)
  2. 은(Ag)
  3. 동(Cu)
  4. 크롬(Cr)
(정답률: 79%)
  • 크롬은 아세틸렌 가스와 접촉하여도 안정적인 화학반응을 일으키지 않기 때문에 폭발의 위험이 가장 적습니다. 반면, 수은과 은은 아세틸렌 가스와 반응하여 폭발성 화합물을 생성할 수 있으며, 동은 아세틸렌 가스와 쉽게 반응하여 불안정한 화합물을 생성할 수 있습니다.
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7. 토치를 사용하여 용접부분의 뒷면을 따내든지 U형, H형의 용접 흠 가공법으로 일명 가스 파내기라고도 하는 것은?

  1. 스카핑
  2. 가스 가우징
  3. 산소창 절단
  4. 포갬 절단
(정답률: 87%)
  • 가스 가우징은 용접 부위의 뒷면을 따내거나 용접 흠을 가공하는 방법 중 하나로, 가스를 이용하여 용접 부위를 가열하고 동시에 공기 중의 산소를 배출하여 용접 부위를 청정하게 만드는 방법입니다. 이를 통해 용접 흠을 제거하거나 용접 부위를 깨끗하게 만들 수 있습니다.
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8. 다음은 피복 아크 용접기법에 대하여 설명한 것이다. 이중 맞지 않는 것은?

  1. 용접봉은 건조로에 작업에 필요한 양만큼 사전에 건조시켜 놓아야 한다.
  2. 작업자를 보호하기 위하여 반드시 지정된 규격품의 보호구를 착용하여야 한다.
  3. 피복 아크 용접할 때 일반적으로 3mm 정도 짧은 아크 길이를 사용하는 것이 유리하다.
  4. 용접을 정지하려면 정지시키는 곳에 아크를 길게 하여 운봉을 크게 하면서 아크를 소멸시킨다.
(정답률: 85%)
  • "용접을 정지하려면 정지시키는 곳에 아크를 길게 하여 운봉을 크게 하면서 아크를 소멸시킨다."가 맞지 않는 것이다. 용접을 정지할 때는 용접봉을 떼거나 움직이지 않고 그 자리에 두면서 아크를 소멸시킨다. 아크를 길게 하여 운봉을 크게 하는 것은 용접을 진행할 때 사용하는 기술이다.
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9. 피복아크 용접봉의 피복제 중에 포함되어 있는 주요성분이 아닌 것은?

  1. 가스발생제
  2. 고착제
  3. 탈수소제
  4. 탈산제
(정답률: 65%)
  • 피복아크 용접봉은 용접 시 부식을 방지하고 용접 품질을 향상시키기 위해 피복제를 사용합니다. 이 중에서도 가스발생제, 고착제, 탈산제는 피복제의 주요성분으로 사용되는 반면, 탈수소제는 포함되어 있지 않습니다. 이는 탈수소제가 부식 방지나 용접 품질 향상에 큰 역할을 하지 않기 때문입니다. 탈수소제는 주로 용접 시 발생하는 수소를 제거하여 용접 품질을 향상시키는 역할을 합니다.
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10. 플라즈마 아크 절단의 작동가스 중 일반적으로 알루미늄 등의 경금속에 사용되는 가스는?

  1. 질소와 수소혼합가스
  2. 아르곤과 수소의 혼합가스
  3. 헬륨과 산소의 혼합가스
  4. 탄산가스와 산소의 혼합가스
(정답률: 84%)
  • 알루미늄 등의 경금속은 고열에서 산화되기 쉬우므로, 플라즈마 아크 절단 시에는 산화를 방지하기 위해 반응성이 낮은 가스가 필요합니다. 이에 따라 아르곤과 수소의 혼합가스가 일반적으로 사용되는데, 아르곤은 반응성이 낮은 기체이며, 수소는 산화를 방지하는 역할을 합니다. 따라서 이 두 가스를 혼합하여 사용하면 경제적이면서도 안정적인 플라즈마 아크 절단이 가능합니다.
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11. 연강 피복 아크 용접봉 중 산화티탄과 염기성 산화물이 함유되어 작업성이 뛰어나고 비드 외관이 좋은 것은?

  1. E4301
  2. E4303
  3. E4311
  4. E4326
(정답률: 56%)
  • E4303은 연강 피복 아크 용접봉 중 산화티탄과 염기성 산화물이 함유되어 있어 작업성이 뛰어나고 비드 외관이 좋은 용접봉입니다. 다른 보기들은 이와 다른 성질을 가지고 있습니다.
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12. 수동 가스절단기의 설명 중 틀린 것은?

  1. 가스를 동심원의 구멍에서 분출시키는 절단토치는 전후, 좌우 및 직선 절단을 자유롭게 할 수 있다.
  2. 이심형의 절단토치는 작은 곡선 등의 절단에 능률적이다.
  3. 독일식 절단토치는 이심형이다.
  4. 프랑스식 절단토치는 동심형이다.
(정답률: 72%)
  • 정답은 "이심형의 절단토치는 작은 곡선 등의 절단에 능률적이다."가 아닌 "프랑스식 절단토치는 동심형이다."입니다.

    이심형의 절단토치는 직선 절단에 능률적이며, 작은 곡선 등의 절단에는 적합하지 않습니다. 따라서 이심형의 절단토치는 전후, 좌우 및 직선 절단을 자유롭게 할 수 있지만, 작은 곡선 등의 절단에는 적합하지 않습니다.

    반면, 프랑스식 절단토치는 동심형으로 작은 곡선 등의 절단에 능률적입니다.
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13. 산소-아세틸렌 용접을 할 때 팁(tip)끝이 순간적으로 막히면 가스의 분출이 나빠지고 토치의 가스 혼합실까지 불곷이 그대로 도달되어 토치가 빨갛게 달구어지는 현상은?

  1. 인화(flash back)
  2. 역화(back fire)
  3. 적화(red flash)
  4. 역류(contra flow)
(정답률: 70%)
  • 팁끝이 막히면 가스 혼합비가 변화하여 연소가 불완전하게 일어나고, 이로 인해 연소가 일어나는 지점이 토치 내부로 이동하게 됩니다. 이때 토치 내부에서 연소가 일어나면서 열이 발생하고, 이 열이 다시 가스 혼합실로 역류하여 가스 혼합비가 더욱 변화하게 됩니다. 이러한 과정에서 인화(flash back)가 발생하게 됩니다.
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14. 가스용접 기법 중 전진법과 후진법에 대한 비교 설명 중 옳은 것은?

  1. 열이용율은 후진법보다 전진법이 좋다.
  2. 흠각도는 전진법보다 후진법이 크다.
  3. 용접변형은 후진법보다 전진법이 작다.
  4. 산화의 정도는 전진법보다 후진법이 약하다.
(정답률: 56%)
  • 전진법은 용접 부위를 가열하면서 용접봉을 전진시키는 방법이고, 후진법은 용접봉을 전진시키면서 용접 부위를 가열하는 방법입니다. 이에 따라 후진법은 용접 부위가 노출되는 시간이 짧아 산화의 정도가 전진법보다 약하다는 것이 옳은 설명입니다.
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15. 교류아크 용접기에서 1차 전압 220V, 1차 코일의 감김수가 15회, 2차 코일의 감긴수가 6회이면 2차 전압은 몇 V인가?

  1. 75V
  2. 80V
  3. 88V
  4. 90V
(정답률: 66%)
  • 교류아크 용접기에서는 1차 코일과 2차 코일 사이에 변압기가 있습니다. 변압기는 전압을 변환하는 역할을 합니다. 1차 전압이 220V이고, 1차 코일의 감김수가 15회, 2차 코일의 감긴수가 6회이므로, 1차 코일에서 2차 코일로 전달되는 전압은 220V/15회 = 14.67V입니다. 이전달된 전압이 2차 코일의 감긴수인 6회에 의해 다시 변압기를 통해 변환되면, 최종적으로 나오는 2차 전압은 14.67V x 6회 = 88V입니다. 따라서, 정답은 "88V"입니다.
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16. 다음 중 일렉트로 가스 아크 용접의 특징으로 적합하지 않는 것은?

  1. 판 두께에 관계없이 단층으로 상진 용접한다.
  2. 판 두께가 두꺼울수록 경제적이다.
  3. 용접장치가 복잡하며 고도의 숙련이 필요하다.
  4. 용접속도는 작동으로 조절된다.
(정답률: 72%)
  • 단층으로 상진 용접하는 것은 일렉트로 가스 아크 용접의 특징 중 하나입니다. 따라서 이것은 적합한 특징입니다. 그러나 용접장치가 복잡하며 고도의 숙련이 필요하다는 것은 일렉트로 가스 아크 용접의 단점 중 하나입니다. 이유는 일렉트로 가스 아크 용접은 용접 전극과 작업물 사이에 가스를 통해 보호막을 형성해야 하기 때문에 용접장치가 복잡하고, 용접자는 용접 전극과 작업물 사이의 거리와 용접속도 등을 정확하게 조절해야 하기 때문입니다. 따라서 고도의 숙련이 필요합니다.
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17. 테르밋 용접(thermit welding)에서 테르밋제는 무엇의 미세한 분말 혼합인가?

  1. 규소와 납의 분말
  2. 붕사와 붕산의 분말
  3. 알루미늄과 산화철의 분말
  4. 알루미늄과 마그네슘의 분말
(정답률: 79%)
  • 테르밋 용접에서는 테르밋제라는 미세한 분말 혼합물을 사용합니다. 이 분말은 알루미늄과 산화철의 분말로 구성되어 있습니다. 이 두 가지 물질이 반응하여 열을 발생시키고, 이 열로 인해 용접이 이루어지게 됩니다. 따라서 알루미늄과 산화철의 분말이 테르밋 용접에서 사용되는 이유는 이 두 가지 물질이 반응하여 용접을 가능하게 하기 때문입니다.
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18. 같은 재료에서 심용접은 정용접에 비해 몇 배 정도의 용접전류를 필요로 하는가?

  1. 0.1~0.5
  2. 0.6~0.8
  3. 1.5~2.0
  4. 3.0~3.5
(정답률: 81%)
  • 심용접은 정용접에 비해 용접면적이 작기 때문에 높은 전류 밀도가 필요합니다. 따라서 같은 재료에서 심용접은 정용접에 비해 1.5~2.0배 정도의 용접전류를 필요로 합니다.
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19. 다음 중 압접에 해당되는 용접법은?

  1. 스폿 용접
  2. 피복금속 아크 용접
  3. 전자 빔 용접
  4. 스터드 용접
(정답률: 78%)
  • 스폿 용접은 두 개의 금속판을 접합할 때, 접합부에 전류를 흘려서 발생하는 열로 인해 금속을 녹여서 압축하는 용접법입니다. 따라서 압접에 해당됩니다.
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20. 염화아연을 사용하여 납땜을 사용하였더니 그 후에 납땜 부분이 부식되기 시작했다. 그 주된 원인은?

  1. 인두의 가열온도가 높기 때문에
  2. 땜납과 모재가 친화력이 없기 때문에
  3. 납땜 후 염화아연을 닦아내지 않았기 때문에
  4. 땜납과 금속판이 전기작용을 일으켰기 때문에
(정답률: 85%)
  • 염화아연은 부식을 일으키는 성질이 있기 때문에, 납땜 후에는 반드시 닦아내야 합니다. 만약 닦아내지 않으면 염화아연이 부식을 일으키면서 납땜 부분이 부식되기 시작합니다. 따라서 이 문제의 주된 원인은 "납땜 후 염화아연을 닦아내지 않았기 때문에"입니다.
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2과목: 임의구분

21. 다음 가스용접의 안전작업 중 적합하지 않는 것은?

  1. 가스를 들이마시지 않도록 주의한다.
  2. 산소 누설 시험에는 비눗물을 사용한다.
  3. 토치 끝으로 용접물의 위치를 바꾸거나 재를 제거하면 안된다.
  4. 토치에 불꽃을 점화시킬 때에는 산소 밸브를 먼저 충분히 열고 다음에 아세틸렌 밸브를 연다.
(정답률: 91%)
  • 정답: "토치에 불꽃을 점화시킬 때에는 산소 밸브를 먼저 충분히 열고 다음에 아세틸렌 밸브를 연다."

    설명: 가스용접에서는 산소와 아세틸렌을 혼합하여 불꽃을 만들어 용접을 진행합니다. 이때 산소와 아세틸렌 밸브를 열기 전에는 반드시 가스를 들이마시지 않도록 주의해야 합니다. 또한 산소 누설 시험에는 비눗물을 사용하여 누설 여부를 확인해야 합니다. 토치 끝으로 용접물의 위치를 바꾸거나 재를 제거하면 안되는 것도 맞지만, 토치에 불꽃을 점화시킬 때에는 먼저 산소 밸브를 열고 다음에 아세틸렌 밸브를 연다는 것이 올바른 안전절차입니다. 이는 산소가 먼저 흐르면서 불꽃을 만들어야 안전하게 용접을 진행할 수 있기 때문입니다.
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22. 서브머지드 아크 용접에서, 비드 중앙에 발생되기 쉬우며 그 주된 원인은 수소가스가 기포로서 융착금속 내에 포함되기 때문이다.

  1. 용입부족
  2. 언더컷
  3. 용락
  4. 기공
(정답률: 90%)
  • Submerged arc welding에서 비드 중앙에 기공이 발생하는 이유는 수소가스가 융착금속 내에 기포로 포함되기 때문입니다. 이러한 기포는 용접 과정에서 녹는 금속에 의해 포집되어 기공을 형성하게 됩니다. 따라서 "기공"이 정답입니다.
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23. 전자 빔 용접의 장단점을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 전자빔은 전자 렌즈에 의해 에너지를 집중시킬 수 있으므로 용융점이 높은 몰리브덴, 텅스텐, 등을 용접할 수 있다.
  2. 전자빔은 전기적으로 정확히 제어되므로 얇은 판의 용접에 적용되며 후판의 용접은 곤란하다.
  3. 일반적으로 용접봉을 사용하지 않으므로 슬래그 섞임 등의 결함이 생기지 않는다.
  4. 진공 중에서 용접을 하기 때문에 기공의 발생, 합금 성분의 감소 등이 생긴다.
(정답률: 57%)
  • "전자빔은 전기적으로 정확히 제어되므로 얇은 판의 용접에 적용되며 후판의 용접은 곤란하다."가 틀린 것입니다. 전자빔은 전기적으로 정확히 제어되기 때문에 얇은 판 뿐만 아니라 두꺼운 판도 용접할 수 있습니다. 하지만 전자빔은 진공 중에서 용접을 하기 때문에 후판의 용접은 어렵습니다. 후판에는 기공이 생길 가능성이 높기 때문입니다.
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24. GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) 용접 방법으로 파이프이면 비드를 얻기 위한 방법으로 옳은 것을 [보기]에서 있는 대로 고른 것은?

  1. ㄱ,ㄴ
  2. ㄱ,ㄷ
  3. ㄴ,ㄷ
  4. ㄱ,ㄴ,ㄷ
(정답률: 85%)
  • 정답은 "ㄱ,ㄴ" 입니다.

    - ㄱ: 파이프의 끝부분에서 시작하여, 끝에서부터 중간까지 이동하면서 용접을 진행합니다. 이후 다시 끝으로 돌아와서 용접을 마무리합니다. 이 방법은 비드의 시작과 끝이 자연스럽게 이어지며, 파이프의 끝부분에서부터 용접을 시작하기 때문에 파이프의 끝이 녹아내리는 것을 방지할 수 있습니다.
    - ㄴ: 파이프의 중간부터 시작하여, 끝으로 이동하면서 용접을 진행합니다. 이후 다시 중간으로 돌아와서 용접을 마무리합니다. 이 방법은 파이프의 중간부분에서부터 용접을 시작하기 때문에 파이프의 끝이 녹아내리는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 파이프의 중간부분에서부터 용접을 시작하면 파이프의 뒷부분에서 용접을 진행할 때 더욱 안정적인 자세를 유지할 수 있습니다.

    따라서, "ㄱ,ㄴ" 방법을 사용하면 비드의 시작과 끝이 자연스럽게 이어지며, 파이프의 끝과 중간부분에서 모두 용접을 할 수 있어서 효율적입니다.
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25. 다음 중 서브머지드 아크 용접에서 다 전극 방식에 따른 분류에 해당되지 않는 것은?

  1. 횡 횡렬식
  2. 횡 병렬식
  3. 횡 직렬식
  4. 탠덤식
(정답률: 76%)
  • 횡 횡렬식은 서브머지드 아크 용접에서 사용되지 않는 방식입니다. "횡"은 가로 방향을 의미하고, "횡렬식"은 가로 방향으로 전극을 배치하는 방식을 말합니다. 하지만 서브머지드 아크 용접에서는 전극을 수직으로 배치하는 방식만 사용하기 때문에 횡 횡렬식은 해당되지 않습니다.
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26. CO2 가스 아크용접 작업시 전진법의 특징을 설명한 것이 아닌 것은?

  1. 용접선이 잘 보이므로 운봉을 정확하게 할 수 있다.
  2. 스패터가 비교적 많으며 진행방향 쪽으로 흩어진다.
  3. 용착금속이 아크보다 앞서기 쉬워 용입이 얕아진다.
  4. 비드 높이가 약간 높고 폭이 좁은 비드가 형성된다.
(정답률: 78%)
  • "용착금속이 아크보다 앞서기 쉬워 용입이 얕아진다."는 전진법의 특징이 아닙니다.

    비드 높이가 약간 높고 폭이 좁은 비드가 형성되는 이유는, 전진법에서 용착금속이 아크보다 앞서기 때문에 용착금속이 녹아 흐르면서 비드가 형성되는데, 이 때 용착금속이 아크보다 앞서기 때문에 비드가 높아지고 폭이 좁아지는 것입니다.
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27. 텅스텐 전극을 사용하여 모재를 가열하고 용접봉으로 용접하는 불활성가스 아크 용접법은 무엇인가?

  1. MIG용접
  2. TIG용접
  3. 논 가스 아크 용접
  4. 플래시 용접
(정답률: 86%)
  • 텅스텐 전극과 불활성 가스를 사용하여 용접을 수행하는 방법은 TIG용접법입니다. MIG용접은 녹는 전극을 사용하고, 논 가스 아크 용접은 가스를 사용하지 않으며, 플래시 용접은 매우 높은 전류를 사용하여 금속을 용융시키는 방법입니다.
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28. 다음 용접 중 전기 저항열을 이용하여 용접하는 것은?

  1. 탄산가스 아크 용접
  2. 플라즈마 아크 용접
  3. 일렉트로 슬래그 용접
  4. 일렉트로 가스 아크 용접
(정답률: 73%)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 전기 저항열을 이용하여 용접하는 방법으로, 용접 부위에 전극을 대고 전류를 흘려 보내면 전극과 용접 부위 사이에서 열이 발생하여 용접재가 용융되고 결합됩니다. 이때 용접 부위 위에 슬래그라는 물질을 덮어서 산화물 등을 제거하고 용접 부위를 보호합니다. 따라서 일렉트로 슬래그 용접은 전기 저항열을 이용하여 용접하며, 슬래그를 사용하여 용접 부위를 보호하는 방법입니다.
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29. 이산화탄소 아크 용접법이 아닌 것은?

  1. 아코스 아크법
  2. 플라즈마 아크법
  3. 유니온 아크법
  4. 퓨즈 아크법
(정답률: 70%)
  • 이산화탄소 아크 용접법은 이산화탄소 가스를 사용하여 용접하는 방법이지만, 플라즈마 아크법은 플라즈마를 이용하여 용접하는 방법이기 때문에 이산화탄소 아크 용접법이 아닙니다.
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30. 다음 중 특수 황동의 종류가 아닌 것은 어느 것인가? (문제 오류로 실제 시험에서는 모두 정답처리 되었습니다. 여기서는 1번을 누르면 정답 처리 됩니다.)

  1. AI황동
  2. 강력황동
  3. 델타 메탈
  4. 철황동
(정답률: 85%)
  • AI황동이 특수 황동이 아닌 것은 AI황동은 인공지능 기술을 활용하여 제조된 황동으로, 기존의 황동과는 구성 요소와 성질이 다르기 때문입니다.
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31. 알루미늄(AI)을 침투 확산시키는 금속 침투법은?

  1. 보로나이징(boronizing)
  2. 세라다이징(sheradizing)
  3. 칼로라이징(calorizing)
  4. 크로마이징(chromizing)
(정답률: 74%)
  • 칼로라이징은 알루미늄을 침투 확산시키는 금속 침투법 중 하나로, 알루미늄 분말과 알루미늄 산화물을 혼합한 혼합물을 기판에 뿌리고 고온에서 가열하여 알루미늄이 기판 내부로 침투하도록 하는 공정입니다. 이 공정은 알루미늄 코팅층을 형성하여 기판의 내식성과 내열성을 향상시키는 효과가 있습니다.
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32. 담금질 조직 중에서 가장 경도가 높은 것은?

  1. 펄라이트
  2. 솔바이트
  3. 마텐자이트
  4. 트루스타이트
(정답률: 71%)
  • 마텐자이트는 탄소 함량이 매우 높은 담금질 조직으로, 탄소 원자들이 강하게 결합하여 경도가 매우 높습니다. 따라서 가장 경도가 높은 담금질 조직 중 하나입니다.
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33. 마그네슘(Mg)의 성질에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 고온에서 발화하기 쉽다.
  2. 비중은 1.74 정도이다.
  3. 조밀육방 격자로 되어 있다.
  4. 바닷물에 대단히 강하다.
(정답률: 78%)
  • 마그네슘은 바닷물에 대단히 강하다는 설명이 틀렸습니다. 이는 마그네슘이 바닷물과 반응하여 산화되기 때문입니다. 바닷물에 녹아들면서 수소를 방출하고 산화되어 마그네슘 산화물을 생성합니다. 따라서 바닷물에 노출되면 빠르게 부식되는 경향이 있습니다.
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34. 백주철을 열처리하여 연신율을 향상시킨 주철은?

  1. 반주철
  2. 회주철
  3. 구상흑연주철
  4. 가단주철
(정답률: 77%)
  • 백주철은 탄소 함량이 높아서 연신율이 낮은데, 가단주철은 열처리 과정에서 가단화 작용을 통해 탄소가 분해되어 탄소 함량이 낮아지고, 이로 인해 연신율이 향상된다. 따라서 가단주철은 백주철에 비해 높은 연신율을 가지게 된다.
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35. 탄소강에서 펄라이트 조직은 구체적으로 어떤 조직인가?

  1. α고용체
  2. γ고용체 + Fe3C
  3. α고용체 + Fe3C
  4. Fe3C
(정답률: 67%)
  • 탄소강에서 펄라이트 조직은 "α고용체 + Fe3C" 입니다. 이는 탄소강이 냉각되면서 우선적으로 α고용체가 형성되고, 이후에 α고용체와 Fe3C가 혼합된 구조가 형성되기 때문입니다. α고용체는 탄소강에서 가장 기본적인 조직으로, 강도와 경도가 높은 조직입니다. Fe3C는 탄소강에서 가장 딱딱한 조직으로, 강도와 경도가 매우 높습니다. 따라서, α고용체와 Fe3C가 혼합된 펄라이트 조직은 강도와 경도가 높은 조직으로, 탄소강에서 많이 사용되는 조직 중 하나입니다.
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36. 화염경화법의 담금질 경도(HRC)를 구하는 식은? (단, C는 탄소 함유량이다.)

  1. 24+40×C%
  2. C%×100+15
  3. 600/(경화 깊이)2
  4. 550-350×C%
(정답률: 71%)
  • 화염경화법은 금속을 가열하여 그 표면을 경화시키는 방법으로, 경화된 표면은 담금질 경도(HRC)가 측정된다. 이때, 탄소 함유량이 높을수록 경도가 높아지는데, 이는 탄소가 금속 구조에 더 많이 혼합되어 경도를 높이기 때문이다. 따라서, 탄소 함유량을 나타내는 C%에 100을 곱하고 15를 더한 식인 "C%×100+15"이 담금질 경도를 구하는 식이 된다.
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37. 스테인리스강 용접시 열영향부 부근의 부식저항이 감소되어 입계부식 저항이 일어나기 쉬운데 이러한 현상의 주된 원인은?

  1. 탄화물의 석출로 크롬 함유량 감소
  2. 산화물의 석출로 니켈 함유량 감소
  3. 수소의 침투로 니켈 함유량 감소
  4. 유황의 편석으로 크롬 함유량 감소
(정답률: 67%)
  • 스테인리스강은 크롬 함량이 높아 부식저항이 우수한 재질입니다. 하지만 용접시에는 열이 발생하여 스테인리스강 내부에서 탄화물이 석출됩니다. 이 때 탄화물은 크롬을 소모하여 크롬 함유량이 감소하게 됩니다. 따라서 열영향부 부근에서는 크롬 함유량이 감소하여 부식저항이 감소하고, 이로 인해 입계부식 저항이 일어나기 쉬워집니다. 따라서 "탄화물의 석출로 크롬 함유량 감소"가 주된 원인입니다.
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38. 마텐자이트 조직이 생기기 시작하는 점(Ms) 부터 마텐자이트 변태가 완료하는 검(Mf)부근에서의 항온 열처리로서 오스테나이트 구역의 강은 점 Ms이하의 열욕(100~200℃)에서 담금질하고, 변태가 거의 끝날 때까지 항온 유지시킨 후 강을 꺼내어 공기 중에서 냉각하는 방법은?

  1. 오스템퍼링
  2. 마템퍼링
  3. 마퀜칭
  4. 마르에이징
(정답률: 55%)
  • 점 Ms 이하에서의 열처리로서 강을 담금질하고, 변태가 거의 끝날 때까지 항온 유지한 후 냉각하는 방법은 마템퍼링입니다. 이는 강의 경도와 인성을 조절하기 위한 열처리 방법 중 하나로, 강을 담금질한 후 적절한 시간 동안 보관하여 조직 안정화를 유도한 후 냉각하는 방법입니다. 이를 통해 강의 경도를 높이면서도 인성을 유지할 수 있습니다.
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39. 배빗메탈(babbit metal)은 무슨 계를 주성분으로 하는 화이트 메탈인가?

  1. Sb 계
  2. Sn 계
  3. Pb 계
  4. Zn 계
(정답률: 63%)
  • 배빗메탈은 주로 주성분으로 스납(Sn) 계를 사용합니다. 이는 스납이 높은 내열성과 내식성을 가지고 있기 때문입니다. 또한 스납은 낮은 마찰 계수와 높은 내마모성을 가지고 있어서 베어링 등의 부품 제작에 적합합니다. 따라서 배빗메탈은 스납 계를 주성분으로 하는 화이트 메탈입니다.
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40. 알루미늄 용접의 전처리 방법으로 부적합한 것은?

  1. 와이어 브러시나 줄로 표면을 문지른다.
  2. 화학약품과 물을 사용하여 표면을 깨끗이 한다.
  3. 불황성가스 용접의 경우는 전처리를 하지 않아도 된다.
  4. 전처리는 용접 하루 전에 실시하는 것이 좋다.
(정답률: 75%)
  • 불황성가스 용접의 경우는 전처리를 하지 않아도 된다는 것이 부적합한 것입니다. 모든 용접 작업에서 전처리는 필수적이며, 용접 하루 전에 실시하는 것이 좋은 이유는 용접 후 표면에 녹이나 오염물질이 존재할 경우 용접결함이 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서 전처리를 통해 표면을 깨끗하게 만들어 용접결함을 예방하는 것이 중요합니다.
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3과목: 임의구분

41. 일반 고장력강을 용접할 때 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 용접봉은 용접작업성이 좋은 고산화티탄계 용접봉을 사용한다.
  2. 용접개시 전에 이음부 내부 또는 용접할 부분에 청소를 한다.
  3. 아크 길이는 가능한 짧게 한다.
  4. 위빙 폭은 크게 하지 않는다.
(정답률: 81%)
  • 정답: "용접봉은 용접작업성이 좋은 고산화티탄계 용접봉을 사용한다."이 틀린 것은 아니다.

    설명: 고장력강은 일반적으로 용접작업성이 좋은 고산화티탄계 용접봉을 사용하는 것이 좋다. 이는 고장력강의 특성상 용접 후 열처리를 거쳐야 하는데, 고산화티탄계 용접봉은 열처리 후에도 용접부의 강도를 유지할 수 있기 때문이다. 따라서 "용접봉은 용접작업성이 좋은 고산화티탄계 용접봉을 사용한다."는 올바른 주의사항이다.
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42. 고급주철은 주철의 기지조직을 펄라이트로 하고 흑연을 미세화시켜 인장강도를 약 몇 MPa 이상 강화시킨 것인가?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 104
  2. 154
  3. 234
  4. 294
(정답률: 56%)
  • 고급주철은 주철의 기지조직을 펄라이트로 하고 흑연을 미세화시켜 인장강도를 약 154 MPa 이상 강화시킨 것입니다.
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43. 용접부 검사법 중 비파괴시험에 속하지 않은 것은?

  1. 부식시험
  2. 와류시험
  3. 형광시험
  4. 누설시험
(정답률: 79%)
  • 부식시험은 용접부의 내부 결함을 검사하는 비파괴시험 기술이 아닙니다. 부식시험은 용접부의 내부 결함 대신 부식에 의한 용접부의 품질을 평가하는 시험입니다. 따라서, 부식시험은 비파괴시험에 속하지 않습니다.
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44. 용접자동화의 장점이 아닌 것은?

  1. 생산성 증대
  2. 품질향상
  3. 노동력 증가
  4. 원가절감
(정답률: 92%)
  • 노동력 증가는 용접자동화의 장점이 아닙니다. 오히려 용접자동화는 기계가 대신 작업을 수행하기 때문에 노동력을 줄일 수 있습니다. 따라서 생산성을 증대하고 품질을 향상시키며 원가를 절감할 수 있습니다.
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45. 용접부의 검사에서 초음파 탐상시험 방법에 속하지 않는 것은?

  1. 공진법
  2. 투과법
  3. 펄스반사법
  4. 맥진법
(정답률: 69%)
  • 맥진법은 용접부의 검사에서 사용되지 않는 방법입니다. 맥진법은 물체의 밀도나 경도를 측정하는 방법으로, 용접부의 결함 검사에는 적합하지 않습니다. 따라서, 초음파 탐상시험 방법에 속하지 않는 것입니다.
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46. 용접 기본기호 중 심(seam)용접 기호로 맞는 것은?

(정답률: 86%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 심용접 기호는 두 개의 긴 직선으로 이루어진 기호로, 용접할 부위가 두 개의 긴 직선으로 이루어져 있을 때 사용합니다. 보기 중에서 ""만이 이 조건을 만족하기 때문에 정답입니다.
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47. T형이음(홈완전용입)에서 인장하중 6ton, 판두께를 20mm로 할 때 필요한 용접길이는 몇 mm인가? (단, 용접부의 허용 인장응력은 5kgf/mm2이다.)

  1. 60
  2. 80
  3. 100
  4. 102
(정답률: 52%)
  • 용접부의 허용 인장응력은 5kgf/mm2이므로, 인장하중 6ton에 대한 용접부의 면적을 구해서 이를 용접길이로 나누면 된다.

    인장하중 6ton은 6,000kg이므로, 이를 N으로 환산하면 6,000 × 9.81 = 58,860N이 된다.

    판두께 20mm에서 홈의 깊이는 10mm이므로, 용접부의 두께는 20 - 10 = 10mm가 된다.

    용접부의 면적은 용접길이 x 용접부의 두께로 구할 수 있다. 따라서, 용접길이 = 인장하중 ÷ (용접부의 면적 x 용접부의 허용 인장응력)로 구할 수 있다.

    용접부의 면적은 홈의 길이(20mm) x 용접부의 두께(10mm) = 200mm2가 된다.

    따라서, 용접길이 = 58,860N ÷ (200mm2 x 5kgf/mm2) = 59.65mm이 된다.

    하지만, 문제에서 용접길이는 정수로 나와야 하므로, 반올림하여 정답은 "60"이 된다.
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48. 용접 결함 중 언더컷(under cut)에 대한 설명 중 맞지 않는 것은?

  1. 대부분 언더컷의 깊이는 사양서에 명시하되 일반적으로 0.8mm까지 허용한다.
  2. 방사선 투과시험에서 필름상의 언더컷 모양은 흰색으로 용접부 중앙에 나타난다.
  3. 언더컷의 방지대책으로 짧은 아크 길이를 유지한다.
  4. 언더컷의 방지대책으로 용접속도를 늦춘다.
(정답률: 78%)
  • "방사선 투과시험에서 필름상의 언더컷 모양은 흰색으로 용접부 중앙에 나타난다."가 맞지 않는 것입니다. 방사선 투과시험에서 필름상의 언더컷 모양은 검은색으로 나타납니다. 이는 언더컷이 용접부의 두께보다 얇아 방사선이 통과하지 못해 필름에 검은색으로 나타나기 때문입니다.
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49. 용접 모재의 제조서(mill sheet)에 기재되어 있지 않은 것은?

  1. 강재의 제조 공정
  2. 해당 규격
  3. 재료 치수
  4. 화학 성분
(정답률: 81%)
  • 강재의 제조 공정은 용접 모재의 제조서에 기재되지 않습니다. 이는 용접 모재의 물리적인 특성과 성능에 영향을 미치는 중요한 요소이지만, 제조 공정은 제조사의 비밀로 보호되기 때문입니다. 따라서 용접 모재의 제조서에는 해당 규격, 재료 치수, 화학 성분 등의 정보만이 기재됩니다.
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50. 압력용기를 회전하면서 아래보기 자세로 용접하기에 가장 적합하지 않은 용접설비는?

  1. 스트롱 백(strong back)
  2. 포지셔너(positioner)
  3. 매니퓰레이터(manipulator)
  4. 터닝롤러(turnint roller)
(정답률: 73%)
  • 압력용기를 회전하면서 아래보기 자세로 용접하기에 가장 적합하지 않은 용접설비는 "스트롱 백(strong back)"입니다. 이는 스트롱 백이 압력용기를 회전시키는 기능이 없기 때문입니다. 스트롱 백은 용접 작업 시 부품을 고정하는 역할을 하며, 포지셔너, 매니퓰레이터, 터닝롤러는 모두 부품을 회전시키는 기능을 가지고 있습니다. 따라서 압력용기를 회전하면서 아래보기 자세로 용접하기에는 포지셔너, 매니퓰레이터, 터닝롤러가 더 적합합니다.
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51. 용접시공에서 한 부분의 몇 층을 용접하다가 이것을 다음 부분의 층으로 연속시켜 전체가 한 단계로 이루도록 용착시켜나가는 용착법은?

  1. 전진법
  2. 대칭법
  3. 스킵법
  4. 캐스케이드법
(정답률: 88%)
  • 캐스케이드법은 용접시공에서 한 부분의 몇 층을 용접하다가 이것을 다음 부분의 층으로 연속시켜 전체가 한 단계로 이루도록 용착시켜나가는 용착법입니다. 이는 용접 작업을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있도록 도와주며, 용접 부위의 강도와 내구성을 높여줍니다. 따라서 캐스케이드법이 용접시공에서 많이 사용되는 용착법 중 하나입니다.
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52. 용접 후 용착 금속부의 인장 응력을 연화시키는데 효과적인 방법으로 구면 모양의 특수해머로 용접부를 가볍게 때리는 것은?

  1. 어닐링(annealing)
  2. 피이닝(peening)
  3. 크리프(creep)가공
  4. 저온응력 완화법
(정답률: 87%)
  • 피이닝은 용접 후 용착 금속부의 인장 응력을 연화시키는 방법 중 하나로, 구면 모양의 특수해머로 용접부를 가볍게 때리는 것입니다. 이로 인해 용접부의 표면이 압축되어 인장 응력이 완화되고, 내구성이 향상됩니다. 따라서 피이닝은 용접 후 인장 응력을 완화시키는 효과적인 방법 중 하나입니다.
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53. 설퍼프린트의 황편석 분류 중 황이 강의 외주부로부터 중심부로 향하여 감소하여 분포되고, 외주부보다 중심부의 방향으로 착색도가 낮게 된 편석은?

  1. 정편석
  2. 역편석
  3. 주상편석
  4. 중심부편석
(정답률: 45%)
  • 황편석 분류에서 중심부로 갈수록 황색이 강해지는 것이 일반적이지만, 이 경우에는 중심부로 갈수록 황색이 감소하여 분포되고, 착색도도 낮아진다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 특징은 역편석에 해당합니다. 따라서 정답은 "역편석"입니다.
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54. 용접작업에서 잔류응력의 경감과 완화를 위한 방법으로 적합하지 않는 것은?

  1. 용착 금속량의 감소
  2. 용착법의 적절한 선정
  3. 포지셔너 사용
  4. 직선 수축법 선정
(정답률: 51%)
  • 직선 수축법은 잔류응력을 경감시키는 방법 중 하나이지만, 적합하지 않은 방법입니다. 이는 직선 수축법이 용접부에 큰 변형을 가하며, 용접부의 형상을 왜곡시키기 때문입니다. 따라서, 용접부의 강도와 내구성을 저하시킬 수 있습니다. 따라서, 다른 방법들을 사용하여 잔류응력을 경감시켜야 합니다.
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55. 검사의 분류 방법 중 검사가 행해지는 공정에 의한 분류에 속하는 것은?

  1. 관리 샘플링검사
  2. 로트별 샘플링검사
  3. 전수검사
  4. 출하검사
(정답률: 58%)
  • 출하검사는 제품이 출하되기 전에 제품의 품질을 확인하는 검사로, 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 필요합니다. 따라서 검사가 행해지는 공정에 의한 분류 중에서는 출하검사가 해당됩니다.
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56. 다음 중 브레인스토밍(Brainstorming)과 가장 관계가 깊은 것은?

  1. 파레토도
  2. 히스토그램
  3. 회귀분석
  4. 특성요인도
(정답률: 73%)
  • 브레인스토밍은 아이디어를 자유롭게 도출하는 과정에서 다양한 의견을 수용하고, 이를 조합하여 새로운 아이디어를 만들어내는 것이 중요합니다. 이때, 아이디어를 도출하는 과정에서 어떤 요인이 영향을 미치는지 파악하는 것이 중요한데, 이를 파악하기 위해 특성요인도를 사용합니다. 특성요인도는 어떤 결과물이나 문제에 영향을 미치는 요인들을 파악하고, 이를 분석하여 가장 영향력이 큰 요인을 찾아내는 방법입니다. 따라서, 브레인스토밍에서도 특성요인도를 사용하여 아이디어 도출에 영향을 미치는 요인들을 파악하고, 이를 기반으로 더욱 창의적인 아이디어를 만들어내는 것이 가능합니다.
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57. 단계여유(slack)의 표시로 옳은 것은? (단, TE 는 가장 이른 예정일, TL 은 가장 늦은 예정일, TF 는 총 여유시간, FF 는 자유여유시간 이다.)

  1. TE - TL
  2. TL - TE
  3. FF - TF
  4. TE - TF
(정답률: 60%)
  • 정답은 "TL - TE"입니다.

    단계여유(slack)는 각 작업의 TE와 TL 사이의 여유시간을 의미합니다. TE는 해당 작업의 가장 이른 예정일이고, TL은 가장 늦은 예정일입니다. 따라서 "TL - TE"는 해당 작업이 마감일까지 가질 수 있는 최대 여유시간을 나타냅니다.

    "TE - TL"은 음수가 될 수 있으므로 옳지 않습니다. "FF - TF"는 자유여유시간과 총 여유시간의 차이를 나타내는데, 이는 해당 작업이 마감일까지 얼마나 여유가 있는지를 나타내는 것이 아니므로 옳지 않습니다. "TE - TF"는 해당 작업이 마감일까지 얼마나 시간이 남았는지를 나타내는 것이므로, 여유시간을 나타내는 단계여유와는 다른 개념입니다.
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58. c관리도에서 k=20인 군의 총 부적합수 합계는 58이었다. 이 관리도의 UCL, LCL을 계산하면 약 얼마인가?

  1. UCL = 2.90, LCL = 고려하지 않음
  2. UCL = 5.90, LCL = 고려하지 않음
  3. UCL = 6.92, LCL = 고려하지 않음
  4. UCL = 8.01, LCL = 고려하지 않음
(정답률: 62%)
  • c관리도에서 군의 부적합수 합계는 평균과 분산이 모두 k*p이므로, 평균은 58/20=2.9, 분산은 2.9*(1-2.9/20)=0.131이다. 이를 이용하여 UCL과 LCL을 계산하면, UCL=2.9+3*sqrt(0.131)=8.01, LCL=2.9-3*sqrt(0.131)=-2.21이다. 하지만 LCL은 음수이므로 고려하지 않는다. 따라서 정답은 "UCL = 8.01, LCL = 고려하지 않음"이다.
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59. 테일러(F.W. Taylor)에 의해 처음 도입된 방법으로 작업 시간을 직접 관측하여 표준시간을 설정하는 표준시간 설정기법은?

  1. PTS법
  2. 실적자료법
  3. 표준자료법
  4. 스톱워치법
(정답률: 55%)
  • 표준시간 설정기법은 작업 시간을 측정하여 표준시간을 설정하는 방법입니다. 이 중에서도 스톱워치법은 작업자가 작업을 시작하고 끝낼 때 스톱워치를 이용하여 시간을 측정하는 방법입니다. 이 방법은 간단하고 정확하게 작업 시간을 측정할 수 있어 많이 사용되고 있습니다.
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60. 공정 중에 발생하는 모든 작업, 검사, 운반, 저장, 정체 등이 도식화 된 것이며 또한 분석에 필요하다고 생각되는 소요시간, 운반거리 등의 정보가 기재된 것은?

  1. 작업분석(Operation Analysis)
  2. 다중활동분석표(Multiple Activity Chart)
  3. 사무공정분석(Form Process Chart)
  4. 유통공정도(Flow Process Chart)
(정답률: 60%)
  • 유통공정도는 공정 중에 발생하는 모든 작업, 검사, 운반, 저장, 정체 등을 도식화하여 분석에 필요한 정보를 제공하기 때문에 정답입니다. 다른 보기들은 각각 작업 분석, 다중 활동 분석, 사무 공정 분석에 더 적합한 도구들입니다.
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