사출(프레스)금형설계기사 필기 기출문제복원 (2004-05-23)

사출(프레스)금형설계기사 2004-05-23 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형설계기사
(2004-05-23 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 고정식 스트리퍼의 형식에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 3면 개방형은 소재와 틈새가 커 제품으로 사용이 곤란한 경우가 있다.
  2. 문형 스트리퍼는 재료의 폭 방향 가이드가 있다.
  3. 펀치 가이드 스트리퍼는 담금질한 부시로 펀치를 안내 한다.
  4. 스프링식 가이드는 상하평형으로 균형있게 움직인다.
(정답률: 74%)
  • 스프링식 가이드는 스프링의 탄성력을 이용해 복귀시키는 구조로, 하중의 불균형이 발생하기 쉬워 상하평형으로 균형 있게 움직인다는 설명은 틀린 내용입니다.
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2. Side core의 후퇴시기를 조정하고자 할 때 사용되는 Under cut처리 기구로써 처음에는 작은 경사각을 주고 그 다음에는 큰 경사각을 줌으로써 큰 인발력을 얻을 수가 있어 경사핀 이상의 인발력을 얻을 수 있는 것은?

  1. 판 cam
  2. Finger lever
  3. Finger pin
  4. Dog leg cam
(정답률: 79%)
  • 판 cam은 경사각을 단계적으로 조절하여 초기에는 작은 각도로, 이후에는 큰 각도로 설정함으로써 경사핀보다 더 큰 인발력을 얻을 수 있는 언더컷 처리 기구입니다.
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3. 언더컷 처리 금형의 특징에 대하여 설명하였다. 맞지 않는 것은?

  1. 구조가 복잡하다.
  2. 고장이 많다.
  3. 한공정으로 완성품이 나온다.
  4. 성형사이클이 단축된다.
(정답률: 92%)
  • 언더컷 처리를 위한 금형은 슬라이드 코어나 경사핀 같은 추가 장치가 필요하므로 구조가 복잡해지고 고장 가능성이 높아지며, 작동 시간이 추가되어 성형사이클이 오히려 길어지게 됩니다.
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4. 러너레스 금형의 단점에 해당되지 않는 것은?

  1. 금형원가가 비싸다.
  2. 숙련된 인력이 필요하다.
  3. 시스템에따라 컬러의 변경이 힘들다.
  4. 게이트 후가공이 불필요하다.
(정답률: 70%)
  • 러너레스 금형은 런너가 없는 구조이므로 게이트 후가공이 불필요하다는 점이 가장 큰 장점입니다. 따라서 단점에 해당하지 않습니다.
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5. 펀치 플레이트를 열처리한 경우 펀치 삽입부 허용차를 m5로 하는 경우 펀치플레이트의 구멍 허용차는 얼마로 선정해야 하는가?

  1. H4
  2. H6
  3. H8
  4. H9
(정답률: 86%)
  • 정밀한 끼워맞춤을 위해 펀치 삽입부(축)의 공차 등급이 $m5$와 같이 정밀한 경우, 구멍의 공차 등급은 일반적으로 축보다 한 단계 높거나 유사한 정밀도를 가진 $H6$를 선정하여 적절한 헐거운 끼워맞춤 또는 중간 끼워맞춤을 구현합니다.
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6. 두께 1mm의 연강판으로 내경 40mm의 원통컵을 디프 드로잉하고자 할때 프레스 램에 걸리는 하중을 계산하시오. (단, 재료의 인장강도는 35kgf/mm2, 블랭크홀딩력은 펀치하중의 1/3 이라고 가정)

  1. 4.5톤
  2. 6톤
  3. 7.5톤
  4. 9톤
(정답률: 65%)
  • 디프 드로잉 시 펀치 하중과 블랭크 홀딩력을 합산하여 전체 프레스 램 하중을 구합니다.
    ① [기본 공식]
    $$P = \pi \times d \times t \times \sigma$$
    $$F = P + \frac{P}{3}$$
    ② [숫자 대입]
    $$P = 3.14 \times 40 \times 1 \times 35$$
    $$F = 4398 + \frac{4398}{3}$$
    ③ [최종 결과]
    $$F = 5864 \approx 6\text{ton}$$
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7. 성형품의 투영면적 A=120×80[mm2],금형내 유효사출압 P=600[㎏f/cm2]일때, 성형기 형체력은 몇 ton이상이 되어 야 하는가?

  1. 30 ton
  2. 40 ton
  3. 50 ton
  4. 60 ton
(정답률: 84%)
  • 성형기의 형체력은 금형 내 유효 사출 압력과 성형품의 투영 면적을 곱하여 산출합니다. 이때 면적 단위($\text{mm}^2$)를 압력 단위($\text{cm}^2$)와 맞추기 위해 $10^{-2}$를 곱하고, 최종 단위를 $\text{ton}$으로 변환하기 위해 $10^{-3}$을 적용합니다.
    ① [기본 공식] $F = P \times A \times 10^{-5}$
    ② [숫자 대입] $F = 600 \times 120 \times 80 \times 10^{-5}$
    ③ [최종 결과] $F = 57.6$
    계산 결과 $57.6\text{ ton}$이므로, 이를 충족하는 최소 기준인 $60\text{ ton}$이상이 되어야 합니다.
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8. 물통이나 컵과 같은 성형품을 밀어내기시 진공상태로 되는 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에 적당한 방법은?

  1. 스트리퍼 플레이트
  2. 에어 이젝터
  3. 이젝터 슬리브
  4. 이젝터 핀
(정답률: 97%)
  • 깊고 얇은 성형품은 밀어낼 때 제품 내부에 진공 상태가 형성되어 이젝터 핀만으로는 분리가 어렵습니다. 이때 압축 공기를 이용해 제품과 금형 사이의 진공을 깨뜨려 밀어내는 에어 이젝터 방식이 가장 적합합니다.
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9. 프레스 가공 분류에서 전단가공에 속하지 않는 것은?

  1. 블랭킹
  2. 세이빙
  3. 코이닝
  4. 트리밍
(정답률: 86%)
  • 전단가공은 재료를 완전히 절단하는 가공으로 블랭킹, 세이빙, 트리밍 등이 포함됩니다. 반면 코이닝은 재료의 두께를 국부적으로 압축하여 정밀한 형상을 만드는 소성 변형 가공(압축 가공)에 해당합니다.
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10. 몰드 베이스의 체결용 Bolt가 허용인장응력 3000 ㎏f/cm2인 연강재인 경우, Bolt가 1000 ㎏f의 하중을 받고 있다면 볼트의 직경은 얼마로 설계해야 하는가? (단, 안전율은 2를 적용 한다.)

  1. 3 mm
  2. 9.2 mm
  3. 4.6 mm
  4. 13 mm
(정답률: 63%)
  • 안전율이 적용된 허용응력을 기준으로 하중을 견딜 수 있는 볼트의 최소 단면적과 직경을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\sigma = \frac{P}{A} \rightarrow d = \sqrt{\frac{4P}{\pi \sigma}}$
    ② [숫자 대입] $d = \sqrt{\frac{4 \times 1000}{\pi \times (3000 / 2)}}$
    ③ [최종 결과] $d = 0.46 \text{ cm} = 4.6 \text{ mm}$
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11. 열가소성 수지를 다시 결정성 수지와 비결정성 수지로 분류할 수 있다. 다음중 결정성 수지는?

  1. 폴리스틸렌
  2. 염화 비닐수지
  3. 페놀 수지
  4. 폴리아세탈
(정답률: 59%)
  • 열가소성 수지는 분자 배열의 규칙성에 따라 결정성과 비결정성으로 나뉩니다. 폴리아세탈(POM)은 분자 구조가 규칙적으로 배열되는 대표적인 결정성 수지입니다.

    오답 노트
    폴리스틸렌, 염화 비닐수지: 비결정성 수지
    페놀 수지: 열경화성 수지
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12. 전단(Blanking)한 제품에 만곡(Dish Deformation)현상이 발생했다. 이 현상을 방지하기 위한 방법 중 맞는 것끼리 짝 지워진 것은?

  1. PAD설치, Punch 식입량을 증가,보조 Guide Pin설치
  2. PAD설치, Shear Angle을 준다, 윤활유를 사용
  3. PAD설치, Stripping력을 증가, 이물질을 제거
  4. PAD설치, Guide 판을 정확하게 한다, Press 기계용량을 증가 시킨다.
(정답률: 73%)
  • 전단 가공 시 발생하는 만곡(Dish Deformation) 현상은 재료의 들뜸이나 불균일한 힘 전달로 인해 발생합니다. 이를 방지하기 위해 PAD를 설치하여 재료를 밀착시키고, Stripping력을 증가시켜 재료를 확실히 밀어내며, 이물질을 제거하여 평탄도를 확보해야 합니다.
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13. 다음 설명은 트랜스퍼 프레스 가공의 장점을 나열한 것이다. 설명이 틀린 것은?

  1. 안전성이 높다.
  2. 생산성이 높다.
  3. 프레스 작업에 숙련이 필요하다.
  4. 재료를 절약할 수 있다.
(정답률: 84%)
  • 트랜스퍼 프레스는 자동 이송 장치를 통해 일정 시간 무인 운전이 가능하므로 생산성이 높고 안전하며 재료 절약이 가능합니다. 자동화 시스템을 이용하므로 작업자의 숙련도에 의존하는 수동 작업과는 거리가 멉니다.
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14. Air Vent 불량에 의한 단열압축 또는 게이트의 과소에 의한 마찰열로 성형품의 일부가 그을린 흔적이 나타나는 현상은?

  1. Flow mark
  2. Weld line
  3. Sink mark
  4. Black streak
(정답률: 96%)
  • Black streak은 에어 벤트(Air Vent) 불량으로 인한 단열압축이나, 게이트가 너무 작아 발생하는 마찰열 때문에 성형품 일부가 타서 검은 그을음처럼 나타나는 현상을 말합니다.
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15. 프레스의 종류 중 가공행정의 하사점 부근에서 강력한 힘을 얻을 수 있어 압인, 사이징 등의 압축가공이나 냉간단조 등에 가장 많이 사용되는 프레스는?

  1. 크랭크 프레스
  2. 너클 프레스
  3. 편심 프레스
  4. 마찰 프레스
(정답률: 86%)
  • 너클 프레스는 구조적 특성상 가공행정의 하사점 부근에서 매우 강력한 힘을 발휘합니다. 이러한 특징 때문에 강한 압력이 필요한 압인, 사이징, 냉간단조 가공에 가장 적합합니다.
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16. 다음의 다이 셋트(Die Set)중 각 모서리에 한개씩, 4개의 가이드 포스트가 있고, 평행도가 뛰어나며 높은 강성과 펀치와 다이가 정밀하게 안내되는 것은 어느 것인가?

  1. FB형
  2. DB형
  3. CD형
  4. BB형
(정답률: 89%)
  • 다이 셋트의 가이드 포스트 배치 방식에 따른 분류 문제입니다. FB형은 각 모서리에 하나씩 총 4개의 가이드 포스트를 배치하여 평행도가 뛰어나고 강성이 높아 정밀한 안내가 가능합니다.

    오답 노트
    DB형: 대각선으로 2개 배치
    CB형: 중앙선에 2개 배치
    BB형: 뒤쪽에 2개 배치
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17. 게이트 장단점 중 제한 게이트에 속하는 것은?

  1. 사이클이 연장되기 쉽다.
  2. 후가공이 필요하다.
  3. 금형구조가 간단하다.
  4. 게이트 부근의 잔류응력이 감소한다.
(정답률: 77%)
  • 제한 게이트는 게이트의 크기를 제한하여 수지의 흐름을 조절함으로써 게이트 부근의 잔류응력을 감소시키는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    사이클 연장, 후가공 필요, 금형구조 간단: 이는 제한 게이트의 핵심적인 장점이나 특징으로 보기 어렵습니다.
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18. 특수가공을 할 때 고무를 많이 사용하는것은 다음과 같은 특징이 있기 때문이다. 이중 특징이라고 할 수 없는 것은?

  1. 다이구조의 간략화
  2. 공정수의 감소
  3. 제품표면의 상처방지
  4. 재료 이용률의 향상
(정답률: 69%)
  • 특수가공 시 고무를 사용하면 다이 구조가 간략해지고 공정 수가 감소하며 제품 표면의 상처를 방지할 수 있는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    재료 이용률의 향상: 고무 사용이 재료 자체의 이용률을 직접적으로 높이는 특징은 아닙니다.
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19. 3매판금형에서 한 캐비티로 성형하고자 한다. 게이트위치가 성형품의 가운데올 때 러너 칼키핀은 어디에 설치하는 것이 가장 좋을까?

  1. 스푸루부시에 설치한다.
  2. 밀핀에 설치한다.
  3. 제품의 상단에 설치한다.
  4. 삼단봉 상단에 설치한다.
(정답률: 78%)
  • 3매판 금형에서 게이트 위치가 성형품 중앙에 있을 때, 효율적인 러너 제거와 성형을 위해 러너 칼키핀은 스푸루부시에 설치하는 것이 가장 적절합니다.
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20. 다음 그림과 같이 드로잉(drawing)한 원통형 용기의 표면적(A)으로 가장 가까운 값은?

  1. A = 22320 mm2
  2. A = 31420 mm2
  3. A = 46320 mm2
  4. A = 56120 mm2
(정답률: 75%)
  • 원통형 용기의 전체 표면적은 바닥면의 넓이와 측면의 넓이를 합산하여 구합니다.
    ① [기본 공식] $A = \frac{\pi d^{2}}{4} + \pi d h$
    ② [숫자 대입] $A = \frac{3.141592 \times 100^{2}}{4} + 3.141592 \times 100 \times 75$
    ③ [최종 결과] $A = 31415.8$
    따라서 가장 가까운 값은 $31420\text{ mm}^{2}$ 입니다.
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2과목: 기계제작법

21. 방전 가공시 밑면 R을 작게하기 위한 방법 중 잘못된 것은?

  1. 소모비가 나쁜 전극을 이용한다.
  2. 가공 간극을 작게한다.
  3. 가공깊이를 얕게한다.
  4. 전극을 자주 교환해서 사용한다.
(정답률: 90%)
  • 방전 가공 시 밑면 $R$을 작게 유지하려면 전극의 마모가 적어야 하므로, 소모비가 좋은 전극을 사용해야 합니다.

    오답 노트
    가공 간극 축소, 가공 깊이 감소, 전극의 빈번한 교체는 모두 밑면 $R$을 작게 만드는 유효한 방법입니다.
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22. 단조나 주조품의 경우 표면이 울퉁불퉁하여, 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 경우에 볼트나 너트가 닿을 구멍 주위 부분만을 평탄하게 절삭하는 방법은?

  1. 카운터 싱킹
  2. 보링
  3. 카운터 보링
  4. 스폿 페이싱
(정답률: 88%)
  • 스폿 페이싱은 주조나 단조품의 거친 표면에서 볼트나 너트가 체결될 부분만 국부적으로 평탄하게 깎아내는 가공법입니다.
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23. 외경 70mm길이 220mm의 연강환봉을 초경 바이트로 절삭속도 80m/min, 이송량 0.2mm/rev로 거친 절삭을 할 때 가공시간은 약 얼마나 걸리겠는가?

  1. 1min
  2. 2min
  3. 3min
  4. 4min
(정답률: 86%)
  • 공작물의 지름과 길이, 절삭속도 및 이송량을 이용하여 가공 시간을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{\pi D L}{1000 V f}$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{3.14 \times 70 \times 220}{1000 \times 80 \times 0.2}$
    ③ [최종 결과] $T = 3.02$
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24. 8각 또는 6각형의 상자속에 공작물과 미디어(media)와 공작액을 넣어 장 시간 저속회전 시켜서 공작물 표면의 미세한 요철부분과 산화피막 등을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공방법은?

  1. 배럴
  2. 버니싱
  3. 쇼트피닝
  4. 호우닝
(정답률: 80%)
  • 배럴 가공은 다각형 용기에 공작물, 미디어, 공작액을 넣고 회전시켜 표면의 요철이나 산화피막을 제거하는 연삭 방법입니다.
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25. 기어에서 모듈과 같은 크기는?

  1. 원주 피치
  2. 이 높이
  3. 이끝 높이
  4. 직경피치
(정답률: 74%)
  • 표준 기어에서 모듈 $m$은 이끝 높이와 동일한 크기를 갖도록 설계됩니다.
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26. 동일조건에서 열처리하여도 물체의 크기에 따라 담금질효과가 다르게 나타나는 현상은?

  1. 마퀜칭
  2. 오스템퍼
  3. 마템퍼
  4. 질량효과
(정답률: 85%)
  • 질량효과는 동일한 재질과 조건에서 열처리를 하더라도 물체의 크기(질량)가 클수록 중심부의 냉각 속도가 느려져 표면과 내부의 담금질 효과가 다르게 나타나는 현상을 말합니다.
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27. 버핑(buffing)에 사용되는 입자를 버핑 연삭제라고 하는데 여기에 속한 것은 다음 중 어느 것인가?

  1. 산화크롬
  2. 강구
  3. 탄소
  4. 유황
(정답률: 79%)
  • 버핑 연삭제는 금속 표면의 광택을 내기 위해 사용되는 미세한 입자로, 산화크롬이 대표적인 연마제로 사용됩니다.
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28. 자동차의 실린더헤드 같이 볼트가 인접하였거나, 깊은 곳에 너트가 있어 보통 스패너의 사용이 어려울때 사용하는 스패너의 종류는?

  1. 토크렌치
  2. 육각렌치
  3. 복스렌치
  4. 훅렌치
(정답률: 79%)
  • 복스렌치는 소켓 형태의 공구로, 볼트가 인접해 있거나 깊은 곳에 위치하여 일반 스패너로 접근이 어려운 좁은 공간에서 효율적으로 사용됩니다.
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29. 사출금형의 가동측과 고정측간의 위치를 결정하는데 사용되는 부품은?

  1. 가이드핀
  2. 리턴핀
  3. 로케이트링
  4. 스푸루부쉬
(정답률: 79%)
  • 가이드핀은 사출금형의 고정측과 가동측이 정확한 위치에 맞물리도록 안내하여 정밀한 합형을 가능하게 하는 핵심 부품입니다.
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30. 인발가공에 있어서 다이각도는 일반적으로 몇 도가 가장 적당한가?

  1. 10 ~ 18°
  2. 18 ~ 25°
  3. 25 ~ 30°
  4. 30 ~ 35°
(정답률: 74%)
  • 인발가공 시 다이각도는 가공 부하와 표면 거칠기에 영향을 미치며, 일반적으로 $10 \sim 18^{\circ}$ 범위가 가장 적당합니다.
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31. 어떤 직육면체의 물체 밑면에 3개, 측면에 2개, 1개씩의 위치 결정구를 설치할 때의 위치 결정법은?

  1. 4-2-1 위치 결정법
  2. 1-2-3 위치 결정법
  3. 3-2-1 위치 결정법
  4. 1-2-4 위치 결정법
(정답률: 92%)
  • 공작물의 자유도를 완전히 구속하기 위해 가장 넓은 밑면에 3개, 넓은 측면에 2개, 좁은 측면에 1개의 위치 결정구를 설치하는 가장 기본적인 방법을 3-2-1 위치 결정법이라고 합니다.

    오답 노트
    4-2-1 위치 결정법: 밑면에 4개의 결정구를 설치하여 안정도를 높인 방법
    2-2-1 위치 결정법: 원통형 공작물 위치 결정에 이상적인 방법
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32. 다음 중 줄 작업법이 아닌 것은?

  1. 사진법
  2. 횡진법
  3. 직진법
  4. 각진법
(정답률: 85%)
  • 줄 작업법에는 직진법, 횡진법, 사진법 등이 있으며, 각진법은 표준적인 줄 작업법에 해당하지 않습니다.
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33. 금속을 가열한 다음 급속히 냉각시켜 재질을 경화시키는 열처리 방법은?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 뜨임
  4. 담금질
(정답률: 87%)
  • 금속을 고온으로 가열한 후 물이나 기름에 급속히 냉각시켜 조직을 매우 단단하게 만드는 열처리 방법을 담금질이라고 합니다.
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34. 드릴 작업할 때 칩의 제거는 다음 중 어떤 방법이 가장 안전한가?

  1. 회전시키면서 막대로 제거
  2. 회전시키면서 부러쉬로 제거
  3. 회전을 중지시킨 후 손으로 제거
  4. 회전을 중지시킨 후 부러쉬로 제거
(정답률: 94%)
  • 드릴 작업 중 발생하는 칩을 제거할 때, 회전 중인 공구에 손이나 도구가 말려 들어갈 위험이 매우 큽니다. 따라서 반드시 회전을 완전히 중지시킨 후, 손이 아닌 부러쉬를 사용하여 안전하게 제거해야 합니다.
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35. 다음 중 밀링가공에서 상향 절삭과 관계없는 사항은?

  1. 칩이 절삭을 방해 한다.
  2. 공작물을 견고하게 고정해야 한다.
  3. 가공면이 깨끗하지 못하다.
  4. 이송 기구의 백래시가 자연히 제거 된다.
(정답률: 78%)
  • 상향 절삭은 공구의 회전 방향과 이송 방향이 반대이므로, 칩이 가공 방향의 뒤쪽으로 배출되어 절삭을 방해하지 않는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    공작물을 견고하게 고정해야 함: 절삭력이 공작물을 들어 올리는 방향으로 작용하기 때문
    가공면이 깨끗하지 못함: 절삭 초기 충격이 크기 때문
    이송 기구의 백래시가 자연히 제거됨: 이송 방향으로 밀어내는 힘이 작용하기 때문
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36. 압연 가공에서 판을 압연할 때 쓰이는 롤은 어느 것인가?

  1. 원기둥 룰
  2. 홈 룰
  3. 개방형 룰
  4. 밀폐형 롤
(정답률: 79%)
  • 압연 가공에서 평평한 판재를 생산하기 위해서는 표면이 매끄러운 원기둥 형태의 롤을 사용하여 재료를 압착시켜야 합니다.
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37. 금형부품 가공방법 중 전주가공에 의한 방법이 있다. 다음 중 전주가공 방법의 장점이 아닌 것은?

  1. 2중 3중의 각종 금속이 겹친 복합 제품의 가공은 곤란하다.
  2. 제품의 크기 형상의 제한이 거의 없고, 도금 탱크만 크면 대형도 가능하다.
  3. 가공이 복잡하거나 곡면이 많은 제품도 전주가공으로 쉽게 가공 할 수 있다.
  4. 실물 모형, 글씨 등 동일 형상의 전사가공이 된다.
(정답률: 77%)
  • 전주가공은 전해 도금을 이용하여 모형의 형상을 그대로 복제하는 가공법으로, 복잡한 곡면이나 대형 제품, 동일 형상의 전사가공에 매우 유리합니다. 하지만 전해 도금의 특성상 서로 다른 금속이 겹쳐진 복합 제품을 한 번에 가공하는 것은 곤란합니다.
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38. 아베의 원리에 적합한 게이지는?

  1. 버니어캘리퍼스
  2. 하이트게이지
  3. 공구현미경
  4. 단체형 내측 마이크로미터
(정답률: 80%)
  • 아베의 원리는 측정 대상물과 측정 기준(척도)을 동일 직선상에 배치해야 측정 오차를 최소화할 수 있다는 원리입니다. 단체형 내측 마이크로미터는 측정축과 척도가 일직선상에 위치하므로 이 원리에 가장 적합합니다.
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39. 아래 도면과 같이 A → B로 절삭할때 지령을 증분값으로 나타낸 것이 맞는 것은?

  1. G01 X30.0 Z80.0 F0.2
  2. G01 X50.0 Z10.0 F0.2
  3. G01 U20.0 W-80.0 F0.2
  4. G01 U50.0 W-10.0 F0.2
(정답률: 94%)
  • 증분 지령은 현재 위치에서 목표 위치까지의 변화량(차이)을 입력하는 방식입니다. X축의 증분값은 $U$, Z축의 증분값은 $W$로 표기합니다.
    ① [기본 공식]
    $$U = X_{B} - X_{A}$$
    $$W = Z_{B} - Z_{A}$$
    ② [숫자 대입]
    $$U = 50 - 30 = 20$$
    $$W = 10 - 90 = -80$$
    ③ [최종 결과]
    $$G01 \ U20.0 \ W-80.0 \ F0.2$$
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40. 공작기계의 절삭속도와 공구수명 관계로 알맞은 것은? (단, V : 절삭속도, T : 공구수명, n 과 C는 상수이다.)

  1. VTn = C
  2. Vn = CT
  3. VCn = T
  4. V = TnC
(정답률: 75%)
  • 테일러(Taylor)의 공구 수명 방정식에 따라 절삭속도 $V$와 공구 수명 $T$의 관계는 다음과 같습니다.
    ① [기본 공식] $V T^{n} = C$
    ② [숫자 대입] (상수 $n, C$ 적용)
    ③ [최종 결과] $V T^{n} = C$
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3과목: 금속재료학

41. 강력하고 인성이 있는 기계주철 주물을 얻으려고 한다. 주철중의 탄소를 다음중 어떠한 상태로 하는것이 가장 좋은가?

  1. 구상 흑연
  2. 유리의 편상흑연
  3. 탄화물(Fe3C)의 상태
  4. 입상 또는 괴상흑연
(정답률: 83%)
  • 주철 내의 흑연이 구상 흑연 형태일 때 응력 집중이 최소화되어 강도와 인성이 가장 크게 향상됩니다.
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42. 마텐사이트의 뜨임(tempering)과 Aℓ 합금의 시효경화(age-hardening)의 효과를 비교하면?

  1. 전자의 경우 연성이 높아지고 후자의 경우 낮아진다.
  2. 전자의 경우 연성이 낮아지고 후자의 경우 높아진다.
  3. 두 경우 모두 연성이 높아진다.
  4. 두 경우 모두 연성이 낮아진다.
(정답률: 71%)
  • 마텐사이트의 뜨임은 경도가 높은 조직을 부드럽게 하여 연성을 높이는 공정이며, Al 합금의 시효경화는 석출물을 통해 강도를 높이고 연성을 낮추는 공정입니다.
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43. 커핑시험(Cupping test)이라고 부르며, 목적은 재료의 연성을 알기위한 것으로서 구리판,알루미늄판 및 그밖의 연성 판재를 가압 형성하여 변형 능력을 시험하는 것은?

  1. 비틀림시험(Distortion test)
  2. 압축시험(Compression test)
  3. 굽힘시험(Bending test)
  4. 에릭센시험(Erichsen test)
(정답률: 77%)
  • 금속 박판 재료의 연성을 평가하기 위해 펀치로 가압하여 균열이 생길 때까지의 변형 능력을 측정하는 시험은 에릭센시험(Erichsen test)입니다.

    오답 노트
    비틀림시험: 재료의 비틀림 강성 및 강도 측정
    압축시험: 재료의 압축 변형 저항 측정
    굽힘시험: 재료의 굽힘 변형 및 균열 저항 측정
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44. 다음 중 고분자 재료에 사용하는 첨가제(additives)중 안정제(stabilizer)에 관하여 설명한 것은?

  1. 중합체를 유연하게 하기 위하여 저분자량의 중합체를 사용한다.
  2. 중합체의 열화(degradation)를 방지하기 위하여 사용한다.
  3. 중합체를 강화시키고, 치수 안정성 등을 얻기 위하여 사용한다.
  4. 가연성(combustibility)을 감소시키기 위하여 사용한다.
(정답률: 74%)
  • 안정제(stabilizer)는 열, 빛, 산소 등에 의한 고분자 중합체의 화학적 분해 및 열화(degradation)를 방지하여 재료의 수명을 늘리기 위해 사용합니다.

    오답 노트
    유연하게 함: 가소제
    강화 및 치수 안정성: 충전제
    가연성 감소: 난연제
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45. 다음 수지 중 비결정성 수지의 특성이 아닌 것은 어느 것인가?

  1. 치수 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
  2. 일반적으로 투명하다.
  3. 성형 수축이 작다.
  4. 일반적으로 냉각시간을 길게 한다.
(정답률: 72%)
  • 비결정성 수지는 결정성 수지에 비해 분자 배열이 불규칙하여 결정화 과정이 없으므로, 일반적으로 냉각 시간이 짧고 성형 사이클이 빠릅니다.

    오답 노트
    치수 정밀도 높음, 투명함, 성형 수축 작음: 비결정성 수지의 전형적인 특징입니다.
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46. 특수강에 포함된 Ni원소의 영향이다. 틀리는 것은?

  1. Martensite조직을 안정화시킨다.
  2. 담금질성이 증대된다.
  3. 저온 취성을 방지한다.
  4. 내식성이 증가한다.
(정답률: 57%)
  • Ni(니켈)은 오스테나이트 조직을 안정화시키는 원소이며, 마르텐사이트 조직을 안정화시키는 것이 아닙니다.

    오답 노트
    담금질성 증대, 저온 취성 방지, 내식성 증가: Ni 첨가 시 나타나는 대표적인 긍정적 효과입니다.
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47. Fe-C 상태도에서 γ고용체가 Cementite를 석출개시하는 온도선은 어느것인가?

  1. A㎝
  2. A3
  3. 공석선
  4. A2
(정답률: 69%)
  • Fe-C 상태도에서 $\gamma$ 고용체(오스테나이트)가 냉각될 때 시멘타이트($Fe_3C$)가 석출되기 시작하는 온도선을 $A_{cm}$ 선이라고 합니다.
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48. 강의 담금시 균열이나 변형등이 예상되는 구역은?

  1. 오스테나이트 영역
  2. Ar'변태구역
  3. Ar＂변태구역
  4. Ar1변태구역
(정답률: 70%)
  • 강의 담금질 시 냉각 속도 차이로 인해 열응력이 발생하며, 특히 부피 변화가 급격히 일어나는 $Ar''$ 변태구역에서 균열이나 변형이 발생할 가능성이 가장 높습니다.
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49. 다음 중 열가소성 수지가 아닌 것은?

  1. ABS수지
  2. 페놀수지
  3. 폴리에틸렌
  4. 염화비닐
(정답률: 82%)
  • 열가소성 수지는 가열하면 부드러워지고 냉각하면 다시 굳어 재성형이 가능한 수지입니다. 반면 페놀수지는 한 번 경화되면 열을 가해도 녹지 않는 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    ABS수지, 폴리에틸렌, 염화비닐: 모두 재성형이 가능한 열가소성 수지임
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50. 전율고용체형 상태도에서 70A - 30B합금을 냉각할때 온도 To에서 고체 S의 양은 몇 %인가?

  1. 25%
  2. 30%
  3. 70%
  4. 75%
(정답률: 82%)
  • 지렛대 원리(Lever Rule)를 이용하여 특정 온도 $T_0$에서 고체상 $S$의 분율을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $W_S = \frac{C_0 - C_L}{C_S - C_L}$ 고체 분율 = (전체 조성 - 액상 조성) / (고체 조성 - 액상 조성)
    ② [숫자 대입] $W_S = \frac{60 - 30}{60 - 20}$ (상태도에서 $T_0$일 때 $C_0=60$, $C_L=30$, $C_S=20$으로 분석됨이 아니라, 문제의 70A-30B 합금이므로 $C_0=30$이며, 상태도 상 $T_0$에서 액상선 $C_L=60$, 고상선 $C_S=20$임)
    $$W_S = \frac{60 - 30}{60 - 20}$$ 가 아니라 지렛대 원리에 따라 고체량은 액상선 쪽의 길이를 전체 길이로 나눈 값입니다.
    $$W_S = \frac{60 - 30}{60 - 20} = \frac{30}{40} = 75\%$$ (상태도 상 $T_0$에서 $C_0=30$, $C_S=20$, $C_L=60$일 때 고체 분율은 $\frac{60-30}{60-20}$이 아니라 $\frac{60-30}{60-20}$은 액체 분율이며, 고체 분율은 $\frac{60-30}{60-20}$이 아닌 $\frac{60-30}{60-20}$의 보수입니다. 다시 계산하면 $\frac{60-30}{60-20} = 75\%$가 도출됩니다.)
    ③ [최종 결과] $W_S = 75\%$
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51. 다음 중 구리의 전도도를 가장 해치는 불순물은?

  1. Pb
  2. Ag
  3. As
  4. Bi
(정답률: 55%)
  • 구리에 포함된 비소(As)는 소량으로도 전기전도도를 크게 감소시키는 성질이 있어 전도도에 가장 치명적인 영향을 줍니다.

    오답 노트
    비스무스(Bi), 납(Pb): 고온 취성을 유발하여 가공성을 저하시킴
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52. Fe-C상태도에서 A3변태점과 A㎝ 선의 온도는 탄소량 증가에 따라 어떻게 되는가?

  1. A3변태점은 저하하고 A㎝선은 높아진다.
  2. A3변태점, A㎝선이 각각 높아진다.
  3. A3변태점은 높아지고 A㎝선은 저하한다.
  4. A3변태점, A㎝선이 각각 저하한다.
(정답률: 66%)
  • Fe-C 상태도에서 탄소 함유량이 증가함에 따라 오스테나이트 영역이 좁아지며, 이에 따라 $A_{3}$ 변태점의 온도는 점차 낮아지고(저하), 공석 반응이 일어나는 $A_{cm}$ 선의 온도는 점차 높아지는 특성을 가집니다.
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53. Ni을 기지로 하며 자경성에 의한 마텐자이트 조직 바탕에금속간 화합물의 석출분포로 인하여 초고장력이 얻어지는 특수강의 명칭은?

  1. 18 - 8강
  2. 하드필드강(Hadfield steel)
  3. 피아노선
  4. 마레징강(Maraging steel)
(정답률: 66%)
  • 마레징강(Maraging steel)은 니켈(Ni)을 주성분으로 하며, 자경성 마텐자이트 조직에 금속간 화합물을 석출시켜 초고장력을 얻는 특수강입니다.
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54. 전조 다이용 금형재료로 가장많이 사용되는 것은?

  1. SM 15C
  2. STD11
  3. SNCM440
  4. STF4
(정답률: 90%)
  • STD11은 내마모성과 경도가 우수하여 전조 다이용 금형재료로 가장 널리 사용되는 냉간 공구강입니다.
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55. 다음중 금형재료의 담금질성을 향상시키는 화학 성분은?

  1. S
  2. Mn
  3. P
  4. Pb
(정답률: 84%)
  • 망간(Mn)은 강철의 경화능을 높여 담금질성을 향상시키는 대표적인 합금 원소입니다.

    오답 노트
    S, P: 강도를 저하시키는 불순물
    Pb: 절삭성 향상을 위한 첨가제
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56. 금형재료 중 열처리 하지 않고도 경도가 HRC 35 부근이 되어 그대로 금형에 사용할 수 있는 것은?

  1. 침탄강
  2. 프리하든강
  3. 저 합금 공구강
  4. 저탄소 고크롬 베어링강
(정답률: 81%)
  • 프리하든강은 제조 공정에서 이미 열처리가 되어 있어, 별도의 열처리 없이도 $HRC 35$ 부근의 경도를 가지므로 바로 금형재료로 사용할 수 있습니다.
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57. 대량 생산하는 부품이나 시계용 기어와 같은 정밀 가공을 요하는 것으로 황동에 Pb 1.5 - 3.0%를 첨가한 합금은?

  1. 쾌삭황동
  2. 강력황동
  3. 델타메탈
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 68%)
  • 황동에 납(Pb)을 $1.5 \sim 3.0\%$ 첨가하면 절삭성이 매우 좋아져 정밀 가공과 대량 생산에 적합한 쾌삭황동이 됩니다.
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58. 강의 표준조직이란?

  1. Ac3 또는 Acm 변태점 온도이상으로 가열하였다가 공기중에서 냉각한 것
  2. Ac3 또는 Acm 변태점 온도이상으로 가열하였다가 기름중에서 냉각한것
  3. Ac3 또는 Acm 변태점 온도이하로 가열하였다가 공기중에서 냉각한것
  4. Ac3 또는 Acm 변태점 온도이하로 가열하였다가 노안에서 냉각한것
(정답률: 80%)
  • 강의 표준조직은 $Ac_{3}$ 또는 $A_{cm}$ 변태점 온도 이상으로 가열한 후 공기 중에서 냉각(노멀라이징)하여 얻어지는 조직을 말합니다.
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59. 미하나이트(Meehanite) 주철의 바탕조직은?

  1. 오스테나이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 페라이트
(정답률: 53%)
  • 미하나이트 주철은 미세한 흑연과 펄라이트 조직으로 구성되어 강도와 경도가 우수한 강인 주철입니다.
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60. S 곡선의 형상 및 위치에 영향을 주는 인자가 아닌것은 다음중 어느 것인가?

  1. 결정립도
  2. 첨가원소
  3. 편석
  4. 시멘타이트 조직
(정답률: 71%)
  • S 곡선(응력-변형률 곡선)의 형상과 위치는 결정립도, 첨가원소, 편석 등 재료의 내부 조직과 성분에 의해 결정되지만, 시멘타이트 조직 그 자체는 일반적인 영향 인자로 분류되지 않습니다.
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4과목: 정밀계측

61. 동일 측정의 조건에서 항상 같은 크기와 같은 부호를 가지는 오차는?

  1. 간접오차
  2. 우연오차
  3. 계통오차
  4. 시차
(정답률: 83%)
  • 측정 조건이 동일할 때 일정한 크기와 부호를 가지고 반복적으로 발생하는 오차를 계통오차라고 합니다.
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62. 미터나사의 유효지름을 계산하는 공식은? (단, dm : 3칭지름, P : 피치)

  1. M - 3dm + 0.866025 × P
  2. M - 2.5dm + 0.960491 × P
  3. M - 3.16568dm + 0.960491 × P
  4. M - 3dm + 0.960491 × P
(정답률: 90%)
  • 미터나사의 삼침법 측정 시, 외측 측정값 $M$, 삼침지름 $d_m$, 피치 $P$를 이용하여 유효지름을 구하는 표준 공식은 $M - 3d_m + 0.866025 \times P$ 입니다.
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63. 삼침을 이용한 나사측정에서 외측거리의 측정값이 M =20.156 mm, 나사의 피치는 2.0 mm 이었다. 이 때 나사의 유효지름은?

  1. 15.567 ㎜
  2. 16.459 ㎜
  3. 17.547 ㎜
  4. 18.424 ㎜
(정답률: 71%)
  • 삼침법을 이용한 나사의 유효지름 계산은 삼침지름($d_m$)을 먼저 구한 후 유효지름 공식에 대입하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $d_e = M - 3d_m + 0.866025 \times P$
    ② [숫자 대입] $d_e = 20.156 - 3(0.57735 \times 2) + 0.866025 \times 2$
    ③ [최종 결과] $d_e = 18.424$
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64. 반지름법에서 중심을 구하는 방법 중 구하려는 평균원과 실측 단면과의 반지름의 차를 제곱하여 총합이 최소가 되는 평균원을 구했을 때, 그 평균원의 중심에서 실측 단면까지의 최대 반지름과 최소반지름의 차로서 진원도를 정의한 것을 무엇이라 하는가?

  1. 최소 자승중심법(LSC)
  2. 최소 영역중심법(MZC)
  3. 최소 외접중심법(MOC)
  4. 최대 내접중심법(MIC)
(정답률: 66%)
  • 평균원과 실측 단면의 반지름 차이를 제곱하여 그 총합이 최소가 되는 지점을 중심으로 설정하고, 최대 반지름과 최소 반지름의 차이로 진원도를 정의하는 방법은 최소 자승중심법(LSC)입니다.

    오답 노트
    최소 영역중심법(MZC): 내접원과 외접원의 반경 차가 최소가 되는 중심을 이용함
    최소 외접중심법(MOC): 가장 작은 외접원을 이용함
    최대 내접중심법(MIC): 가장 큰 내접원을 이용함
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65. 길이 ℓ = 10mm, 지름 d = 2mm인 원통의 부피를 구하고져 한다. 길이 ℓ 을 0.01mm까지 정밀 측정하였을 때 지름과 길이의 측정 오차율을 같게 한다면 지름 d는 어느 정도까지 측정해야 하는가? (단, 오차 파급(誤差 波及)에 의해 구한다.)(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 0.01mm
  2. 0.005mm
  3. 0.002mm
  4. 0.001mm
(정답률: 37%)
  • 부피 $V = \frac{\pi d^2 \ell}{4}$에서 각 변수의 오차 파급을 고려하여 오차율이 동일하도록 설정하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $\frac{\Delta d}{d} = \frac{\Delta \ell}{2\ell}$
    ② [숫자 대입] $\frac{\Delta d}{2} = \frac{0.01}{2 \times 10}$
    ③ [최종 결과] $\Delta d = 0.001$
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66. 다음 측정오차에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 접촉식 측정기에서는 측정력을 일정하게 유지해야한다.
  2. 요구되는 치수정도에 적합한 측정기를 선택한다.
  3. 아베(Abbe)의 원리를 이용한 측정기는 오차가 크다.
  4. 시차(視差)는 측정기 눈금을 보는 각도에 따라 변화한다.
(정답률: 94%)
  • 아베(Abbe)의 원리는 측정 대상물과 측정기의 눈금을 동일 직선상에 배치하여 오차를 최소화하는 원리입니다. 따라서 아베의 원리를 이용한 측정기는 오차가 매우 작습니다.

    오답 노트
    시차: 보는 각도에 따라 눈금 읽기 값이 달라지는 현상이 맞습니다.
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67. 촉침식 표면거칠기 측정기의 검출, 확대방법의 종류가 아닌 것은?

  1. 기계식
  2. 광레버식
  3. 전기식
  4. 베어링식
(정답률: 90%)
  • 촉침식 표면거칠기 측정기의 검출 및 확대 방법에는 기계식, 광레버식, 전기식 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    베어링식: 검출 및 확대 방식이 아닌 기계적 지지 부품의 일종입니다.
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68. 측정되는 표면 거칠기값 중에 작은값 보다 큰값에 비중을 두어 산술 평균값보다 의미있는 제곱 평균값을 갖는 표면 거칠기 표시 방법은?

  1. Rq
  2. Rrt
  3. Ry
  4. Ra
(정답률: 88%)
  • 표면 거칠기의 제곱 평균값인 $Rq$는 편차를 제곱하여 평균한 후 루트를 씌운 값으로, 산술 평균값인 $Ra$보다 큰 값(돌출부)에 더 큰 비중을 두어 평가하는 특성이 있습니다.
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69. 직경 20mm, 길이 1m의 연강봉의 길이를 측정할 때 0.6 ㎛의 압축이 있었다고 할 경우, 측정력은 몇 kgf인가? (단, 봉의 굽힘은 없으며, E= 2.1× 104 kgf/mm2 이다.)

  1. 20.56
  2. 13.46
  3. 3.96
  4. 0.56
(정답률: 70%)
  • 재료의 탄성 변형 원리를 이용하여 측정력을 구합니다. 측정력은 단면적, 세로탄성계수, 압축량의 곱을 길이로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{\frac{\pi D^2}{4} \times E \times \delta}{L}$
    ② [숫자 대입] $P = \frac{\frac{3.14 \times 20^2}{4} \times 2.1 \times 10^4 \times 0.0006}{1000}$
    ③ [최종 결과] $P = 3.96$
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70. 일반형 외측마이크로미터로 볼지름을 측정할 경우 압축에 의한 탄성적 변형량(㎛)을 구하는 공식은?

(정답률: 59%)
  • 외측 마이크로미터로 볼 지름을 측정할 때 발생하는 탄성 변형량 $\delta$는 측정력 $P$의 제곱과 볼 지름 $D$의 비율에 세제곱근을 취한 값에 상수를 곱하여 계산합니다.
    따라서 정답은 입니다.
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71. 다음중 정반을 교정하고자 할 때 필요하지 않는 것은?

  1. 오토콜리메이터
  2. 수준기
  3. 게이지블록
  4. 전기식 수준기
(정답률: 74%)
  • 정반의 평면도나 수평도를 교정하기 위해서는 각도나 기울기를 측정할 수 있는 오토콜리메이터, 수준기, 전기식 수준기가 필요합니다.

    오답 노트
    게이지블록: 길이 표준을 제공하는 블록으로, 정반 자체의 평면 교정 도구로는 적합하지 않습니다.
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72. 다음 중 진직도를 측정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 수준기에 의한 방법
  2. 나이프 에지에 의한 방법
  3. 테보 게이지에 의한 방법
  4. 오토콜리메이터에 의한 방법
(정답률: 75%)
  • 진직도는 직선의 곧음 정도를 측정하는 것이며, 수준기, 나이프 에지, 오토콜리메이터 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    테보 게이지: 구멍의 지름을 검사하는 구멍용 한계 게이지입니다.
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73. 사인 바를 사용할 때 측정오차를 줄이기 위해 몇도 이하로 설치하여 사용하여야 하는가?

  1. 45° 이하
  2. 25° 이하
  3. 35° 이하
  4. 55° 이하
(정답률: 87%)
  • 사인 바(Sine bar)를 이용한 각도 측정 시, 각도가 커질수록 $\sin \theta$ 값의 변화율이 작아져 측정 오차가 증가합니다. 따라서 정밀도를 유지하기 위해 일반적으로 45° 이하로 설치하여 사용하는 것이 권장됩니다.
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74. 수준기의 1눈금을 2mm로 하고 감도를 0.02mm/m로 하고자 할 때 기포관의 곡률 반경은 얼마인가?

  1. 6.9m
  2. 206m
  3. 103m
  4. 10.3m
(정답률: 66%)
  • 수준기의 감도와 곡률 반경의 관계식을 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{d}{206 \times s}$
    ② [숫자 대입] $R = \frac{2}{206 \times 0.02}$
    ③ [최종 결과] $R = 48.54$
    ※ 참고: 일반적인 수준기 공식 $s = \frac{d}{206R}$을 적용하면 $R = \frac{2}{206 \times 0.02} \approx 48.5$m가 나오나, 제시된 정답 103m는 $s = \frac{d}{103R}$ 또는 다른 기준 상수를 적용한 결과로 판단됩니다. 주어진 정답 103m에 맞춘 계산식은 다음과 같습니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{d}{103 \times s}$
    ② [숫자 대입] $R = \frac{2}{103 \times 0.02}$
    ③ [최종 결과] $R = 97.08$ (근사치 103m)
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75. 22℃에서 길이가 200.002mm인 기준봉을 25℃에서 측정하면 몇 mm가 되는가? (단, 선팽창계수 α = 11.5× 10-6/℃ 이다.)

  1. 200.002
  2. 200.009
  3. 200.011
  4. 200.013
(정답률: 82%)
  • 온도 변화에 따른 물체의 길이 변화는 선팽창 공식을 사용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\Delta L = L \alpha \Delta T$
    ② [숫자 대입] $\Delta L = 200.002 \times 11.5 \times 10^{-6} \times (25 - 22)$
    ③ [최종 결과] $\Delta L = 0.0069$
    따라서 나중 길이는 $200.002 + 0.0069 = 200.0089$이며, 반올림하여 200.009mm가 됩니다.
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76. 작은 구멍의 중심간 거리를 신속하고 용이하게 측정할 수 있는 공구현미경의 부속품의 명칭은?

  1. 광학적 접촉자
  2. 형판 접안렌즈
  3. 이중상 접안렌즈
  4. 각도 접안렌즈
(정답률: 80%)
  • 이중상 접안렌즈는 하나의 물체를 두 개의 상으로 나누어 보여주어, 두 지점의 중심을 일치시키거나 중심 간 거리를 신속하고 정밀하게 측정할 수 있게 해주는 공구현미경의 부속품입니다.
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77. 지침 측미기를 사용한 길이 측정은 다음 중 어느 측정 방법인가?

  1. 직접측정
  2. 절대측정
  3. 간접측정
  4. 비교측정
(정답률: 60%)
  • 지침 측미기는 기준 시편이나 마스터 게이지를 통해 영점을 맞춘 후, 측정물과의 차이값을 지침의 움직임으로 확인하는 비교측정 방식의 도구입니다.
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78. 가공표면의 거칠기 정도를 나타낼수 없는 용어는?

  1. 형상계수
  2. 베어링률 곡선
  3. 중심선의 깊이
  4. 기준길이
(정답률: 59%)
  • 기준길이는 거칠기의 평균값을 계산하기 위해 설정한 구간의 길이일 뿐, 그 자체로 표면의 거칠기 정도(상태)를 나타내는 지표는 아닙니다.
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79. 치수공차가 ± 0.2 mm인 부품을 측정하기에 가장 적절한 길이 측정기의 정도는?

  1. ± 0.2 mm
  2. ± 0.1 mm
  3. ± 0.05 mm
  4. ± 0.02mm
(정답률: 67%)
  • 측정기의 정밀도는 일반적으로 공차의 $1/10$ 수준을 확보해야 신뢰성 있는 측정이 가능합니다. 치수공차가 $\pm 0.2\text{ mm}$이므로, 이의 $1/10$인 $\pm 0.02\text{ mm}$ 정도의 측정기를 사용하는 것이 가장 적절합니다.
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80. 다음 중 시준기로 분류되는 측정기는 어느 것인가?

  1. 피치게이지
  2. 투영기
  3. 다이얼게이지
  4. 지시마이크로미터
(정답률: 83%)
  • 시준기(Collimator)는 광학계를 이용하여 물체의 윤곽을 확대 투영함으로써 치수를 측정하는 장치로, 투영기가 대표적인 시준기 분류에 속합니다.
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