사출(프레스)금형설계기사 필기 기출문제복원 (2004-05-23)

사출(프레스)금형설계기사
(2004-05-23 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 고정식 스트리퍼의 형식에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 3면 개방형은 소재와 틈새가 커 제품으로 사용이 곤란한 경우가 있다.
  2. 문형 스트리퍼는 재료의 폭 방향 가이드가 있다.
  3. 펀치 가이드 스트리퍼는 담금질한 부시로 펀치를 안내 한다.
  4. 스프링식 가이드는 상하평형으로 균형있게 움직인다.
(정답률: 72%)
  • "스프링식 가이드는 상하평형으로 균형있게 움직인다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것이다. 스프링식 가이드는 스프링의 힘으로 상하평형으로 움직이며, 이는 고정식 스트리퍼 중 가장 일반적인 형태이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. Side core의 후퇴시기를 조정하고자 할 때 사용되는 Under cut처리 기구로써 처음에는 작은 경사각을 주고 그 다음에는 큰 경사각을 줌으로써 큰 인발력을 얻을 수가 있어 경사핀 이상의 인발력을 얻을 수 있는 것은?

  1. 판 cam
  2. Finger lever
  3. Finger pin
  4. Dog leg cam
(정답률: 74%)
  • "판 cam"은 작은 경사각과 큰 경사각을 번갈아가며 주어 큰 인발력을 얻을 수 있는 "Under cut" 처리 기구이기 때문에 경사핀 이상의 인발력을 얻을 수 있습니다. 다른 보기들은 이와 같은 기능을 갖추고 있지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 언더컷 처리 금형의 특징에 대하여 설명하였다. 맞지 않는 것은?

  1. 구조가 복잡하다.
  2. 고장이 많다.
  3. 한공정으로 완성품이 나온다.
  4. 성형사이클이 단축된다.
(정답률: 93%)
  • "고장이 많다."가 맞지 않는 것입니다.

    언더컷 처리 금형은 구조가 복잡하여 제작이 어렵고 비용이 높지만, 한 공정으로 완성품이 나오며 성형사이클이 단축됩니다. 이는 언더컷 처리로 인해 완성품이 금형에서 쉽게 빠져나오기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 러너레스 금형의 단점에 해당되지 않는 것은?

  1. 금형원가가 비싸다.
  2. 숙련된 인력이 필요하다.
  3. 시스템에따라 컬러의 변경이 힘들다.
  4. 게이트 후가공이 불필요하다.
(정답률: 66%)
  • 러너레스 금형은 게이트 후가공이 불필요하다는 것이 장점이다. 이는 금형에서 제품을 쉽게 분리할 수 있기 때문이다. 따라서 추가적인 가공이 필요하지 않아 생산성이 높아지고 비용이 절감된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 펀치 플레이트를 열처리한 경우 펀치 삽입부 허용차를 m5로 하는 경우 펀치플레이트의 구멍 허용차는 얼마로 선정해야 하는가?

  1. H4
  2. H6
  3. H8
  4. H9
(정답률: 81%)
  • 펀치 삽입부 허용차가 M5이므로, 구멍 허용차는 M5보다 크게 설정해야 한다. H4와 H6은 M5보다 작으므로 제외된다. H8과 H9는 M5보다 크지만, 너무 큰 차이로 인해 펀치와 플레이트의 결합이 느슨해질 수 있다. 따라서 적절한 허용차를 설정하기 위해 H6이 선택되었다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 두께 1mm의 연강판으로 내경 40mm의 원통컵을 디프 드로잉하고자 할때 프레스 램에 걸리는 하중을 계산하시오. (단, 재료의 인장강도는 35kgf/mm2, 블랭크홀딩력은 펀치하중의 1/3 이라고 가정)

  1. 4.5톤
  2. 6톤
  3. 7.5톤
  4. 9톤
(정답률: 52%)
  • 프레스 램에 걸리는 하중은 블랭크홀딩력과 디프 드로잉에 필요한 인장강도에 의해 결정된다. 따라서, 블랭크홀딩력을 먼저 계산해야 한다.

    펀치하중 = 내경 x 두께 x 재료의 인장강도 = 40mm x 1mm x 35kgf/mm2 = 1400kgf

    블랭크홀딩력 = 펀치하중 / 3 = 1400kgf / 3 = 466.67kgf

    이제 디프 드로잉에 필요한 인장강도를 계산할 수 있다.

    디프 드로잉에 필요한 인장강도 = 원통컵의 둘레 x 재료의 인장강도 = 2π x 20mm x 35kgf/mm2 = 4390kgf

    프레스 램에 걸리는 하중은 블랭크홀딩력과 디프 드로잉에 필요한 인장강도 중에서 더 큰 값이다. 따라서,

    프레스 램에 걸리는 하중 = max(블랭크홀딩력, 디프 드로잉에 필요한 인장강도) = max(466.67kgf, 4390kgf) = 4390kgf

    따라서, 답은 "6톤"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 성형품의 투영면적 A=120×80[mm2],금형내 유효사출압 P=600[㎏f/cm2]일때, 성형기 형체력은 몇 ton이상이 되어 야 하는가?

  1. 30 ton
  2. 40 ton
  3. 50 ton
  4. 60 ton
(정답률: 89%)
  • 성형기 형체력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    형체력 = 투영면적 × 유효사출압 / 1000

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    형체력 = 120 × 80 × 600 / 1000 = 5,760

    즉, 형체력은 5.76 ton 이다. 따라서 보기에서 정답은 "60 ton"이 아니라 "5.76 ton"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 물통이나 컵과 같은 성형품을 밀어내기시 진공상태로 되는 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에 적당한 방법은?

  1. 스트리퍼 플레이트
  2. 에어 이젝터
  3. 이젝터 슬리브
  4. 이젝터 핀
(정답률: 92%)
  • 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에는 진공보다는 압력이 더 효과적입니다. 따라서 에어 이젝터를 사용하여 압력을 가해 성형품을 밀어내는 것이 적합합니다. 이젝터 슬리브나 이젝터 핀은 에어 이젝터와 함께 사용되는 부품이며, 스트리퍼 플레이트는 다른 용도로 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 프레스 가공 분류에서 전단가공에 속하지 않는 것은?

  1. 블랭킹
  2. 세이빙
  3. 코이닝
  4. 트리밍
(정답률: 76%)
  • 코이닝은 시트 금속을 원하는 형태로 구부리는 가공 방법으로, 전단가공과는 다른 방식으로 시트 금속을 가공합니다. 따라서 전단가공에 속하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 몰드 베이스의 체결용 Bolt가 허용인장응력 3000 ㎏f/cm2인 연강재인 경우, Bolt가 1000 ㎏f의 하중을 받고 있다면 볼트의 직경은 얼마로 설계해야 하는가? (단, 안전율은 2를 적용 한다.)

  1. 3 ㎜
  2. 9.2 ㎜
  3. 4.6 ㎜
  4. 13 ㎜
(정답률: 58%)
  • 안전율을 2로 적용하면 허용응력은 3000/2 = 1500 ㎏f/cm2가 된다. Bolt가 받는 하중은 1000 ㎏f이므로, 볼트의 단면적은 1000/1500 = 0.67 cm2가 되어야 한다. 따라서 볼트의 직경은 2√(0.67/π) = 4.6 ㎜가 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 열가소성 수지를 다시 결정성 수지와 비결정성 수지로 분류할 수 있다. 다음중 결정성 수지는?

  1. 폴리스틸렌
  2. 염화 비닐수지
  3. 페놀 수지
  4. 폴리아세탈
(정답률: 48%)
  • 결정성 수지는 분자 내부에서 결정 구조를 가지는 수지를 말한다. 폴리아세탈은 결정성 수지로 분류된다. 이는 폴리아세탈의 분자 구조에서 결정 구조를 가지기 때문이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 전단(Blanking)한 제품에 만곡(Dish Deformation)현상이 발생했다. 이 현상을 방지하기 위한 방법 중 맞는 것끼리 짝 지워진 것은?

  1. PAD설치, Punch 식입량을 증가,보조 Guide Pin설치
  2. PAD설치, Shear Angle을 준다, 윤활유를 사용
  3. PAD설치, Stripping력을 증가, 이물질을 제거
  4. PAD설치, Guide 판을 정확하게 한다, Press 기계용량을 증가 시킨다.
(정답률: 71%)
  • 전단한 제품에 만곡 현상이 발생하는 이유는 전단력이 부족하여 재료가 굴곡되기 때문입니다. 따라서 PAD를 설치하여 전단력을 증가시키고, Stripping력을 증가시켜 이물질을 제거하여 만곡 현상을 방지할 수 있습니다. Punch 식입량을 증가시키거나 보조 Guide Pin을 설치하는 것은 전단력을 증가시키는 것과 관련이 있지만, 이는 직접적인 만곡 방지와는 무관합니다. Shear Angle을 준다거나 윤활유를 사용하는 것도 전단력을 증가시키는 것과 관련이 있지만, 이 또한 직접적인 만곡 방지와는 무관합니다. Guide 판을 정확하게 하거나 Press 기계용량을 증가시키는 것도 전단력을 증가시키는 것과 관련이 있지만, 이 또한 직접적인 만곡 방지와는 무관합니다. 따라서 PAD설치, Stripping력을 증가, 이물질을 제거가 맞는 답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 다음 설명은 트랜스퍼 프레스 가공의 장점을 나열한 것이다. 설명이 틀린 것은?

  1. 안전성이 높다.
  2. 생산성이 높다.
  3. 프레스 작업에 숙련이 필요하다.
  4. 재료를 절약할 수 있다.
(정답률: 74%)
  • 정답: "프레스 작업에 숙련이 필요하다."

    트랜스퍼 프레스 가공은 여러 개의 작업을 한 번에 처리할 수 있어 생산성이 높고, 재료를 절약할 수 있다는 장점이 있다. 또한 자동화된 시스템으로 안전성이 높다는 장점도 있다. 하지만 이 작업은 프레스 작업에 숙련된 기술자가 필요하다는 단점이 있다. 이는 복잡한 작업 과정과 기계의 조작에 대한 전문 지식이 필요하기 때문이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. Air Vent 불량에 의한 단열압축 또는 게이트의 과소에 의한 마찰열로 성형품의 일부가 그을린 흔적이 나타나는 현상은?

  1. Flow mark
  2. Weld line
  3. Sink mark
  4. Black streak
(정답률: 90%)
  • 이 현상은 고분자 성형 시 Air Vent 불량으로 인해 공기가 축적되어 단열압축이 발생하거나, 게이트가 부적절하게 설계되어 과소한 압력으로 인해 마찰열이 발생하여 성형품의 일부가 그을린 흔적이 나타나는 것이다. 이러한 흔적은 검은색으로 나타나므로 "Black streak"이라고 부른다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 프레스의 종류 중 가공행정의 하사점 부근에서 강력한 힘을 얻을 수 있어 압인, 사이징 등의 압축가공이나 냉간단조 등에 가장 많이 사용되는 프레스는?

  1. 크랭크 프레스
  2. 너클 프레스
  3. 편심 프레스
  4. 마찰 프레스
(정답률: 84%)
  • 너클 프레스는 하사점 부근에서 강력한 힘을 얻을 수 있어 압축가공이나 냉간단조 등에 가장 많이 사용되는 프레스입니다. 이는 너클 메커니즘이라는 장치를 사용하여 하사점에서의 힘을 더욱 강화시키기 때문입니다. 따라서 너클 프레스는 다른 프레스에 비해 더욱 강력한 압력을 가할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 다음의 다이 셋트(Die Set)중 각 모서리에 한개씩, 4개의 가이드 포스트가 있고, 평행도가 뛰어나며 높은 강성과 펀치와 다이가 정밀하게 안내되는 것은 어느 것인가?

  1. FB형
  2. DB형
  3. CD형
  4. BB형
(정답률: 89%)
  • 정답은 "FB형"입니다. FB형 다이 셋트는 각 모서리에 한개씩, 4개의 가이드 포스트가 있어서 평행도가 뛰어나며 높은 강성을 가지고 있습니다. 또한 펀치와 다이가 정밀하게 안내되어 정확한 가공이 가능합니다. DB형, CD형, BB형 다이 셋트는 가이드 포스트가 부족하거나 없어서 정확한 가공이 어렵습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 게이트 장단점 중 제한 게이트에 속하는 것은?

  1. 사이클이 연장되기 쉽다.
  2. 후가공이 필요하다.
  3. 금형구조가 간단하다.
  4. 게이트 부근의 잔류응력이 감소한다.
(정답률: 74%)
  • 게이트 부근의 잔류응력이 감소한다는 것은 부분적으로 녹아내린 플라스틱이 게이트 부근에서 더 이상 압력을 받지 않아 잔류응력이 감소하게 되어 물성이 안정화되고, 이로 인해 제품의 품질이 향상되기 때문이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 특수가공을 할 때 고무를 많이 사용하는것은 다음과 같은 특징이 있기 때문이다. 이중 특징이라고 할 수 없는 것은?

  1. 다이구조의 간략화
  2. 공정수의 감소
  3. 제품표면의 상처방지
  4. 재료 이용률의 향상
(정답률: 57%)
  • 고무는 가공하기 쉽고, 다양한 형태로 가공이 가능하며, 제품의 내구성과 내마모성을 높일 수 있기 때문에 특수가공에서 많이 사용된다. 또한, 고무는 재료 이용률이 높아서 재료 이용률의 향상에도 기여한다. 따라서, "재료 이용률의 향상"이 이중 특징이 아닌 것이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 3매판금형에서 한 캐비티로 성형하고자 한다. 게이트위치가 성형품의 가운데올 때 러너 칼키핀은 어디에 설치하는 것이 가장 좋을까?

  1. 스푸루부시에 설치한다.
  2. 밀핀에 설치한다.
  3. 제품의 상단에 설치한다.
  4. 삼단봉 상단에 설치한다.
(정답률: 73%)
  • 스푸루부시에 설치하는 것이 가장 좋은 이유는, 스푸루부시는 러너와 캐비티 사이의 직선적인 연결로 인해 러너의 압력이 균일하게 분산되어 제품의 품질을 유지할 수 있기 때문이다. 또한, 제품의 가운데에 위치한 게이트와 가까운 위치에 설치하여 러너의 길이를 최소화할 수 있어 재료 낭비를 줄일 수 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 다음 그림과 같이 드로잉(drawing)한 원통형 용기의 표면적(A)으로 가장 가까운 값은?

  1. A = 22320 mm2
  2. A = 31420 mm2
  3. A = 46320 mm2
  4. A = 56120 mm2
(정답률: 67%)
  • 원통의 표면적은 밑면과 옆면의 넓이의 합으로 구할 수 있다. 밑면은 반지름이 20mm인 원의 넓이인 πr^2 = 400π mm^2 이고, 옆면은 원기둥의 높이인 50mm와 밑면의 둘레인 2πr을 곱한 값인 1000π mm^2 이다. 따라서 표면적은 1400π mm^2 이고, 이를 계산하면 약 4398.23 mm^2 이다. 하지만 문제에서는 정답을 mm^2 단위로 요구하고 있으므로, 이 값을 반올림하여 4400 mm^2 로 계산한다. 따라서 가장 가까운 값은 "A = 46320 mm^2" 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계제작법

21. 방전 가공시 밑면 R을 작게하기 위한 방법 중 잘못된 것은?

  1. 소모비가 나쁜 전극을 이용한다.
  2. 가공 간극을 작게한다.
  3. 가공깊이를 얕게한다.
  4. 전극을 자주 교환해서 사용한다.
(정답률: 91%)
  • 정답: "소모비가 나쁜 전극을 이용한다."

    이유: 소모비가 나쁜 전극은 가공 시 소모되는 양이 많아서 비용이 높아지기 때문에 올바른 방법이 아니다. 따라서 소모비가 적은 전극을 사용하는 것이 경제적이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 단조나 주조품의 경우 표면이 울퉁불퉁하여, 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 경우에 볼트나 너트가 닿을 구멍 주위 부분만을 평탄하게 절삭하는 방법은?

  1. 카운터 싱킹
  2. 보링
  3. 카운터 보링
  4. 스폿 페이싱
(정답률: 80%)
  • 스폿 페이싱은 단조나 주조품의 표면을 울퉁불퉁하지 않게 만들어 볼트나 너트를 체결하기 쉽게 하는 방법이다. 이 방법은 볼트나 너트가 닿을 구멍 주위 부분만을 평탄하게 절삭하는 것으로, 다른 보기인 카운터 싱킹, 보링, 카운터 보링은 다른 목적으로 사용된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 외경 70mm길이 220mm의 연강환봉을 초경 바이트로 절삭속도 80m/min, 이송량 0.2mm/rev로 거친 절삭을 할 때 가공시간은 약 얼마나 걸리겠는가?

  1. 1min
  2. 2min
  3. 3min
  4. 4min
(정답률: 72%)
  • 가공시간은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭속도 = 80m/min
    이송량 = 0.2mm/rev
    한 번의 회전으로 절삭되는 길이 = 외경 x π = 70mm x 3.14 = 219.8mm (약 220mm)
    따라서, 한 번의 회전으로 절삭되는 시간 = 220mm / 0.2mm/rev / 1000mm/m / 80m/min = 1.375초
    전체 가공시간 = (총 절삭 길이) / (한 번의 회전으로 절삭되는 길이) x (한 번의 회전으로 절삭되는 시간)
    총 절삭 길이 = 220mm
    전체 가공시간 = 220mm / 220mm x 1.375초 = 1.375초
    따라서, 가공시간은 약 3분이 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 8각 또는 6각형의 상자속에 공작물과 미디어(media)와 공작액을 넣어 장 시간 저속회전 시켜서 공작물 표면의 미세한 요철부분과 산화피막 등을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공방법은?

  1. 배럴
  2. 버니싱
  3. 쇼트피닝
  4. 호우닝
(정답률: 67%)
  • 배럴은 8각 또는 6각형의 상자속에 공작물과 미디어와 공작액을 넣어 장 시간 저속회전 시켜서 공작물 표면의 미세한 요철부분과 산화피막 등을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 가공방법입니다. 따라서, 이 문제에서 정답은 "배럴"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 기어에서 모듈과 같은 크기는?

  1. 원주 피치
  2. 이 높이
  3. 이끝 높이
  4. 직경피치
(정답률: 62%)
  • 기어에서 모듈은 한 치의 높이를 나타내는 단위이며, 이끝 높이는 기어의 이끝에서 치혀까지의 높이를 나타내는 단위입니다. 따라서 모듈과 이끝 높이는 크기가 같지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 동일조건에서 열처리하여도 물체의 크기에 따라 담금질효과가 다르게 나타나는 현상은?

  1. 마퀜칭
  2. 오스템퍼
  3. 마템퍼
  4. 질량효과
(정답률: 77%)
  • 담금질은 물체의 크기와 물질의 물성에 따라 달라지는데, 동일한 조건에서 열처리하여도 물체의 질량이 크면 냉각속도가 느려져서 담금질 효과가 더욱 강해지는 것을 질량효과라고 합니다. 따라서 정답은 "질량효과"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 버핑(buffing)에 사용되는 입자를 버핑 연삭제라고 하는데 여기에 속한 것은 다음 중 어느 것인가?

  1. 산화크롬
  2. 강구
  3. 탄소
  4. 유황
(정답률: 63%)
  • 정답: 산화크롬

    버핑 연삭제는 금속 표면을 광택내기 위해 사용되는데, 이때 사용되는 입자는 주로 금속 산화물이나 금속 산화물과 함께 사용되는 화합물이다. 산화크롬은 이러한 입자 중 하나로, 금속 표면을 광택내는 데 효과적으로 사용된다. 또한 산화크롬은 내식성이 강하고, 화학적 안정성이 높아서 버핑 연삭제에 많이 사용된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 자동차의 실린더헤드 같이 볼트가 인접하였거나, 깊은 곳에 너트가 있어 보통 스패너의 사용이 어려울때 사용하는 스패너의 종류는?

  1. 토크렌치
  2. 육각렌치
  3. 복스렌치
  4. 훅렌치
(정답률: 63%)
  • 복스렌치는 볼트나 너트가 인접하거나 깊은 곳에 있어서 스패너의 사용이 어려울 때 사용하는 스패너입니다. 이는 볼트나 너트를 끼우는 부분이 복스형태로 되어 있어서 좁은 공간에서도 쉽게 사용할 수 있습니다. 따라서 복스렌치가 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 사출금형의 가동측과 고정측간의 위치를 결정하는데 사용되는 부품은?

  1. 가이드핀
  2. 리턴핀
  3. 로케이트링
  4. 스푸루부쉬
(정답률: 71%)
  • 가이드핀은 사출금형의 가동측과 고정측간의 위치를 결정하는데 사용되는 부품 중 하나입니다. 이는 금형의 정확한 위치를 유지하고, 제품의 정확한 크기와 모양을 유지하기 위해 필요합니다. 따라서 가이드핀은 사출금형의 핵심 부품 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. 인발가공에 있어서 다이각도는 일반적으로 몇 도가 가장 적당한가?

  1. 10 ~ 18°
  2. 18 ~ 25°
  3. 25 ~ 30°
  4. 30 ~ 35°
(정답률: 62%)
  • 다이각도는 인발가공 시 다이의 각도를 의미하며, 다이의 각도가 클수록 인발이 깊어지고, 작을수록 인발이 얕아진다. 따라서 인발의 깊이와 표면의 거칠기를 조절하기 위해서는 적절한 다이각도를 선택해야 한다. 일반적으로는 10 ~ 18° 정도의 각도가 가장 적당하다고 알려져 있다. 이유는 이 범위 내에서는 인발의 깊이와 표면의 거칠기를 조절하기에 적절한 범위이기 때문이다. 또한, 다이각도가 너무 작으면 인발이 얕아져서 원하는 형상을 만들기 어렵고, 너무 크면 인발이 깊어져서 원하는 형상을 만들기 어렵다는 단점이 있다. 따라서 10 ~ 18° 정도의 범위가 가장 적절하다고 할 수 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 어떤 직육면체의 물체 밑면에 3개, 측면에 2개, 1개씩의 위치 결정구를 설치할 때의 위치 결정법은?

  1. 4-2-1 위치 결정법
  2. 1-2-3 위치 결정법
  3. 3-2-1 위치 결정법
  4. 1-2-4 위치 결정법
(정답률: 86%)
  • 3-2-1 위치 결정법은 밑면에 3개, 측면에 2개, 꼭짓점에 1개씩의 위치 결정구를 설치하는 방법이다. 이 방법은 물체의 모든 면에 대해 위치 결정구를 균등하게 배치할 수 있어서 정확한 위치를 파악하기에 용이하다. 또한, 꼭짓점에 위치 결정구를 하나만 놓기 때문에 설치할 위치가 적어 편리하다. 따라서, 이 문제에서는 3-2-1 위치 결정법을 사용하여 위치 결정구를 설치하는 것이 가장 적합하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 다음 중 줄 작업법이 아닌 것은?

  1. 사진법
  2. 횡진법
  3. 직진법
  4. 각진법
(정답률: 75%)
  • 각진법은 존재하지 않는 작업법입니다. 사진법은 사진을 찍어서 작업하는 방법, 횡진법은 가로 방향으로 작업하는 방법, 직진법은 세로 방향으로 작업하는 방법을 의미합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 금속을 가열한 다음 급속히 냉각시켜 재질을 경화시키는 열처리 방법은?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 뜨임
  4. 담금질
(정답률: 90%)
  • 금속을 가열하면 분자들이 움직이며 구조가 늘어나게 됩니다. 이때 급속히 냉각시키면 분자들이 다시 움직이지 못하게 되어 구조가 굳어지고 경화됩니다. 이러한 열처리 방법을 담금질이라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 드릴 작업할 때 칩의 제거는 다음 중 어떤 방법이 가장 안전한가?

  1. 회전시키면서 막대로 제거
  2. 회전시키면서 부러쉬로 제거
  3. 회전을 중지시킨 후 손으로 제거
  4. 회전을 중지시킨 후 부러쉬로 제거
(정답률: 87%)
  • 정답은 "회전을 중지시킨 후 부러쉬로 제거"입니다. 회전시키면서 제거하면 칩이 부러지거나 날아갈 수 있어서 위험합니다. 손으로 제거하면 손가락이 들어가서 다칠 수 있으므로 안전하지 않습니다. 따라서 회전을 중지시키고 부러쉬로 제거하는 것이 가장 안전합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 다음 중 밀링가공에서 상향 절삭과 관계없는 사항은?

  1. 칩이 절삭을 방해 한다.
  2. 공작물을 견고하게 고정해야 한다.
  3. 가공면이 깨끗하지 못하다.
  4. 이송 기구의 백래시가 자연히 제거 된다.
(정답률: 64%)
  • 이송 기구의 백래시가 자연히 제거 된다는 것은 밀링가공에서 상향 절삭과 관련이 없는 사항이다.

    "칩이 절삭을 방해 한다."는 이유는 밀링가공 시 회전하는 공구가 재료를 절단하면서 발생하는 작은 파편인 칩이 공구와 가공면 사이에 끼어들어 상향 절삭을 방해하기 때문이다. 따라서 칩 제거가 중요하며, 이를 위해 칩 제거 장치를 사용하거나 공구와 가공면 사이에 냉각유를 주입하여 칩을 제거한다.

    "공작물을 견고하게 고정해야 한다."는 밀링가공 시 공작물이 흔들리거나 움직이면 가공면이 깨끗하지 못하게 가공되기 때문에 중요한 사항이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 압연 가공에서 판을 압연할 때 쓰이는 롤은 어느 것인가?

  1. 원기둥 룰
  2. 홈 룰
  3. 개방형 룰
  4. 밀폐형 롤
(정답률: 65%)
  • 압연 가공에서 판을 압연할 때 쓰이는 롤은 "원기둥 룰"이다. 이는 롤의 형태가 원기둥 모양이기 때문이다. 이러한 형태는 압력이 균일하게 전달되어 판의 두께가 균일하게 유지되며, 또한 롤의 회전 운동이 원활하게 이루어지기 때문에 안정적인 압연이 가능하다. 따라서 원기둥 룰은 압연 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 롤 중 하나이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 금형부품 가공방법 중 전주가공에 의한 방법이 있다. 다음 중 전주가공 방법의 장점이 아닌 것은?

  1. 2중 3중의 각종 금속이 겹친 복합 제품의 가공은 곤란하다.
  2. 제품의 크기 형상의 제한이 거의 없고, 도금 탱크만 크면 대형도 가능하다.
  3. 가공이 복잡하거나 곡면이 많은 제품도 전주가공으로 쉽게 가공 할 수 있다.
  4. 실물 모형, 글씨 등 동일 형상의 전사가공이 된다.
(정답률: 68%)
  • 2중 3중의 각종 금속이 겹친 복합 제품의 가공은 곤란하다는 것은 전주가공 방법의 단점이다. 이는 전주가공 방법이 주로 평면적인 가공에 적합하기 때문이다. 겹쳐진 부분을 가공하기 어렵기 때문에 복합 제품의 경우 다른 가공 방법을 사용해야 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 아베의 원리에 적합한 게이지는?

  1. 버니어캘리퍼스
  2. 하이트게이지
  3. 공구현미경
  4. 단체형 내측 마이크로미터
(정답률: 64%)
  • 아베의 원리는 물체의 내부와 외부를 동시에 측정하는 원리이므로, 내부 측정에 적합한 게이지가 필요합니다. 이 중에서도 단체형 내측 마이크로미터는 물체 내부의 직경이나 깊이를 정밀하게 측정할 수 있는 게이지로, 아베의 원리에 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 아래 도면과 같이 A → B로 절삭할때 지령을 증분값으로 나타낸 것이 맞는 것은?

  1. G01 X30.0 Z80.0 F0.2
  2. G01 X50.0 Z10.0 F0.2
  3. G01 U20.0 W-80.0 F0.2
  4. G01 U50.0 W-10.0 F0.2
(정답률: 90%)
  • 도면에서 A → B로 절단할 때, X축 방향으로 20mm 이동하고 Z축 방향으로 -80mm 이동하면서 0.2mm/min의 속도로 이동하도록 지령을 설정해야 한다. 따라서 정답은 "G01 U20.0 W-80.0 F0.2"이다.

    보기에서 "G01 X30.0 Z80.0 F0.2"는 X축 방향으로 30mm, Z축 방향으로 80mm 이동하면서 0.2mm/min의 속도로 이동하도록 지령을 설정한 것이고, "G01 X50.0 Z10.0 F0.2"는 X축 방향으로 50mm, Z축 방향으로 10mm 이동하면서 0.2mm/min의 속도로 이동하도록 지령을 설정한 것이다. "G01 U50.0 W-10.0 F0.2"는 A → B로 절단하는데 필요한 이동이 아니므로 정답이 될 수 없다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 공작기계의 절삭속도와 공구수명 관계로 알맞은 것은? (단, V : 절삭속도, T : 공구수명, n 과 C는 상수이다.)

  1. VTn = C
  2. Vn = CT
  3. VCn = T
  4. V = TnC
(정답률: 58%)
  • 공작기계의 절삭속도가 증가하면 공구에 가해지는 하중이 증가하게 되어 공구의 수명이 감소한다. 따라서 절삭속도와 공구수명은 반비례 관계에 있다. 이를 수식으로 나타내면 VTn = C가 된다. 이 식에서 n은 절삭속도와 공구수명의 관계를 나타내는 지수이며, C는 상수이다. 따라서 절삭속도와 공구수명이 주어졌을 때, 이 식을 이용하여 다른 값을 구할 수 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 금속재료학

41. 강력하고 인성이 있는 기계주철 주물을 얻으려고 한다. 주철중의 탄소를 다음중 어떠한 상태로 하는것이 가장 좋은가?

  1. 구상 흑연
  2. 유리의 편상흑연
  3. 탄화물(Fe3C)의 상태
  4. 입상 또는 괴상흑연
(정답률: 72%)
  • 구상 흑연은 탄소 원자들이 평면 구조로 배열되어 있어 결정 구조가 매우 안정적이고 강력하며 인성이 뛰어나기 때문에 기계주철 주물을 만들기에 가장 적합하다. 유리의 편상흑연은 구조가 불규칙하고 결정 구조가 불안정하여 인성이 낮아 기계주철 주물로는 적합하지 않다. 탄화물(Fe3C)의 상태는 주철 내부에서 형성되는 성분으로, 주철의 강도를 높이는 데는 도움이 되지만 인성을 떨어뜨리기 때문에 기계주철 주물로는 적합하지 않다. 입상 또는 괴상흑연은 구조가 불규칙하고 결정 구조가 불안정하여 인성이 낮아 기계주철 주물로는 적합하지 않다. 따라서 구상 흑연이 가장 적합한 상태이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 마텐사이트의 뜨임(tempering)과 Aℓ 합금의 시효경화(age-hardening)의 효과를 비교하면?

  1. 전자의 경우 연성이 높아지고 후자의 경우 낮아진다.
  2. 전자의 경우 연성이 낮아지고 후자의 경우 높아진다.
  3. 두 경우 모두 연성이 높아진다.
  4. 두 경우 모두 연성이 낮아진다.
(정답률: 59%)
  • 마텐사이트의 뜨임은 금속 내부의 결정구조를 바꾸어 경도를 높이는 반면, Aℓ 합금의 시효경화는 금속 내부의 결정구조를 바꾸어 경도를 높이면서 동시에 연성을 낮추는 효과가 있다. 따라서, 전자의 경우에는 연성이 높아지고 후자의 경우에는 연성이 낮아지는 것이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 커핑시험(Cupping test)이라고 부르며, 목적은 재료의 연성을 알기위한 것으로서 구리판,알루미늄판 및 그밖의 연성 판재를 가압 형성하여 변형 능력을 시험하는 것은?

  1. 비틀림시험(Distortion test)
  2. 압축시험(Compression test)
  3. 굽힘시험(Bending test)
  4. 에릭센시험(Erichsen test)
(정답률: 60%)
  • 커핑시험은 재료의 연성을 알기 위한 시험으로, 구리판, 알루미늄판 등을 가압 형성하여 변형 능력을 시험하는 것입니다. 하지만 에릭센시험은 재료의 연성을 측정하는 시험으로, 재료의 표면에 작은 구멍을 뚫어내는 것으로 연성을 측정합니다. 따라서, 커핑시험과 에릭센시험은 서로 다른 시험 방법을 사용하므로, 정답은 "에릭센시험"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 다음 중 고분자 재료에 사용하는 첨가제(additives)중 안정제(stabilizer)에 관하여 설명한 것은?

  1. 중합체를 유연하게 하기 위하여 저분자량의 중합체를 사용한다.
  2. 중합체의 열화(degradation)를 방지하기 위하여 사용한다.
  3. 중합체를 강화시키고, 치수 안정성 등을 얻기 위하여 사용한다.
  4. 가연성(combustibility)을 감소시키기 위하여 사용한다.
(정답률: 69%)
  • 안정제는 고분자 중합체의 열화를 방지하기 위해 사용됩니다. 이는 고분자가 노화되어 분해되는 것을 방지하고, 제품의 수명을 연장시키는 데 도움이 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 다음 수지 중 비결정성 수지의 특성이 아닌 것은 어느 것인가?

  1. 치수 정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
  2. 일반적으로 투명하다.
  3. 성형 수축이 작다.
  4. 일반적으로 냉각시간을 길게 한다.
(정답률: 54%)
  • 일반적으로 냉각시간을 길게 한다는 것은 비결정성 수지의 특성 중 하나가 아니라, 비결정성 수지를 성형할 때 필요한 과정 중 하나이다. 냉각시간을 길게 함으로써 제품 내부의 열이 완전히 제거되어 제품의 차수 정밀도가 높아지고, 성형 수축이 작아지는 효과를 얻을 수 있다. 따라서 정답은 없다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 특수강에 포함된 Ni원소의 영향이다. 틀리는 것은?

  1. Martensite조직을 안정화시킨다.
  2. 담금질성이 증대된다.
  3. 저온 취성을 방지한다.
  4. 내식성이 증가한다.
(정답률: 49%)
  • 정답은 "Martensite조직을 안정화시킨다." 이다.

    Ni는 Austenite에서 Martensite로 변화할 때 발생하는 내부응력을 완화시켜 Martensite의 안정성을 높이는 역할을 한다. 따라서 Ni가 포함된 특수강은 Martensite조직을 안정화시키는 효과가 있다.

    담금질성이 증대되는 이유는, Ni가 고온에서 Austenite조직을 안정화시키기 때문에, 담금질 과정에서 Austenite가 더 오랫동안 유지되어 담금질성이 증대되는 효과가 있다.

    저온 취성을 방지하는 이유는, Ni가 Cr과 함께 합금되면 내식성이 증가하고, 또한 Ni가 Austenite조직을 안정화시켜서 Martensite변화가 일어나지 않도록 방지하는 효과가 있다.

    내식성이 증가하는 이유는, Ni가 Cr과 함께 합금되면 내식성이 증가하는데, 이는 Ni가 Cr과 함께 합금되면 크롬산화물의 생성을 촉진시켜서 내식성이 증가하기 때문이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. Fe-C 상태도에서 γ고용체가 Cementite를 석출개시하는 온도선은 어느것인가?

  1. A㎝
  2. A3
  3. 공석선
  4. A2
(정답률: 53%)
  • 정답은 "A㎝"이다.

    γ고용체가 Cementite를 석출개시하는 온도선은 TTT (Time-Temperature-Transformation) 다이어그램에서 나타난다. Fe-C 상태도에서 γ고용체가 Cementite를 석출개시하는 온도선은 eutectoid 점인 A3에서 시작하여, 공석선을 지나 A1까지 내려가는 과정에서 나타난다. 따라서, "A㎝"은 A1과 A3 사이의 온도선이므로 γ고용체가 Cementite를 석출개시하는 온도선이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 강의 담금시 균열이나 변형등이 예상되는 구역은?

  1. 오스테나이트 영역
  2. Ar'변태구역
  3. Ar＂변태구역
  4. Ar1변태구역
(정답률: 59%)
  • "Ar 변태구역"은 강의 담금시에 발생하는 변태구역으로, 이 구역에서는 강의 구조가 변형되거나 균열이 발생할 가능성이 높습니다. 이는 강이 Ar(아르곤) 상태에서 변태를 겪는 구간으로, 이 구간에서는 강의 온도와 시간에 따라 강의 구조가 변화하게 됩니다. 따라서 이 구간에서는 강의 변형이나 균열 등이 예상됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 다음 중 열가소성 수지가 아닌 것은?

  1. ABS수지
  2. 페놀수지
  3. 폴리에틸렌
  4. 염화비닐
(정답률: 66%)
  • 페놀수지는 열에 대한 안정성이 높아 열가소성 수지에 속합니다. 반면에 ABS수지, 폴리에틸렌, 염화비닐은 열에 대한 안정성이 낮아 열가소성 수지에 속하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 전율고용체형 상태도에서 70A - 30B합금을 냉각할때 온도 To에서 고체 S의 양은 몇 %인가?

  1. 25%
  2. 30%
  3. 70%
  4. 75%
(정답률: 79%)
  • 70A-30B 합금을 냉각하면서 전율고용체에서 고체로 상태 변화가 일어난다. 이때, 고체 S의 양은 전율고용체에서 고체로 변화하는 과정에서 결정이 형성되는데, 이 결정의 양이 고체 S의 양이 된다. 따라서, 고체 S의 양은 결정의 양에 비례하게 된다.

    70A-30B 합금의 상태도를 보면, To보다 높은 온도에서는 전율고용체 상태이고, To보다 낮은 온도에서는 고체 상태이다. 따라서, To에서 고체 S의 양은 전율고용체와 고체 사이의 경계에 위치한 결정의 양에 비례하게 된다.

    상태도에서 전율고용체와 고체 사이의 경계는 약 30% B 함량에서 위치하고 있으므로, To에서 고체 S의 양은 결정의 양이 30%이므로 75%가 된다. 따라서, 정답은 "75%"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 다음 중 구리의 전도도를 가장 해치는 불순물은?

  1. Pb
  2. Ag
  3. As
  4. Bi
(정답률: 35%)
  • 구리와 비슷한 전자 구조를 가지고 있어서 구리와 결합하여 전자의 자유이동성을 방해하는 아르센(As)이 구리의 전도도를 가장 해치는 불순물 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. Fe-C상태도에서 A3변태점과 A㎝ 선의 온도는 탄소량 증가에 따라 어떻게 되는가?

  1. A3변태점은 저하하고 A㎝선은 높아진다.
  2. A3변태점, A㎝선이 각각 높아진다.
  3. A3변태점은 높아지고 A㎝선은 저하한다.
  4. A3변태점, A㎝선이 각각 저하한다.
(정답률: 50%)
  • 탄소량이 증가하면 철의 탄소용해도가 증가하게 되어 A3변태점이 낮아지게 됩니다. 반면에 A㎝선은 탄소량이 증가하면 철의 단면적이 감소하게 되어 A㎝선이 높아지게 됩니다. 따라서 정답은 "A3변태점은 저하하고 A㎝선은 높아진다." 입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. Ni을 기지로 하며 자경성에 의한 마텐자이트 조직 바탕에금속간 화합물의 석출분포로 인하여 초고장력이 얻어지는 특수강의 명칭은?

  1. 18 - 8강
  2. 하드필드강(Hadfield steel)
  3. 피아노선
  4. 마레징강(Maraging steel)
(정답률: 60%)
  • 마레징강은 Ni을 기지로 하며 자경성에 의한 마텐자이트 조직 바탕에 금속간 화합물의 석출분포로 인하여 초고장력이 얻어지는 특수강입니다. 이러한 특성 때문에 항공우주 산업에서 사용되는 고강도 소재로 널리 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 전조 다이용 금형재료로 가장많이 사용되는 것은?

  1. SM 15C
  2. STD11
  3. SNCM440
  4. STF4
(정답률: 77%)
  • STD11은 고탄소강으로, 내구성과 강도가 뛰어나기 때문에 전조 다이용 금형재료로 가장 많이 사용됩니다. SM 15C는 중탄소강, SNCM440은 니크롬몰리브덴강, STF4는 고속도강으로, STD11보다는 다른 용도에 더 적합한 재료입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 다음중 금형재료의 담금질성을 향상시키는 화학 성분은?

  1. S
  2. Mn
  3. P
  4. Pb
(정답률: 67%)
  • 정답은 "Mn"입니다. Mn은 금속의 결정화를 촉진시켜 담금질성을 향상시키는 효과가 있습니다. 또한, Mn은 강도와 경도를 향상시키는데도 도움을 줍니다. 따라서, Mn은 금형재료의 담금질성을 향상시키는데 적합한 화학 성분입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 금형재료 중 열처리 하지 않고도 경도가 HRC 35 부근이 되어 그대로 금형에 사용할 수 있는 것은?

  1. 침탄강
  2. 프리하든강
  3. 저 합금 공구강
  4. 저탄소 고크롬 베어링강
(정답률: 75%)
  • 프리하든강은 합금 원소를 첨가하지 않고도 경도가 높은 강종으로, 열간 압연 후 냉각하는 과정만으로도 경도가 HRC 35 부근이 됩니다. 따라서 열처리 없이도 금형재료로 사용할 수 있습니다. 반면 침탄강, 저 합금 공구강, 저탄소 고크롬 베어링강은 열처리를 거쳐야만 경도가 높아져 금형재료로 사용할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 대량 생산하는 부품이나 시계용 기어와 같은 정밀 가공을 요하는 것으로 황동에 Pb 1.5 - 3.0%를 첨가한 합금은?

  1. 쾌삭황동
  2. 강력황동
  3. 델타메탈
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 63%)
  • 쾌삭황동은 황동에 첨가된 Pb(납)이 가공 시에 마찰열을 발생시켜 자유롭게 가공할 수 있도록 도와주는 합금입니다. 따라서 대량 생산하는 부품이나 시계용 기어와 같은 정밀 가공을 요하는 부품 제작에 적합한 합금입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 강의 표준조직이란?

  1. Ac3 또는 Acm 변태점 온도이상으로 가열하였다가 공기중에서 냉각한 것
  2. Ac3 또는 Acm 변태점 온도이상으로 가열하였다가 기름중에서 냉각한것
  3. Ac3 또는 Acm 변태점 온도이하로 가열하였다가 공기중에서 냉각한것
  4. Ac3 또는 Acm 변태점 온도이하로 가열하였다가 노안에서 냉각한것
(정답률: 73%)
  • 강의 표준조직은 강철의 미세조직을 표준화하여 비교 및 분석하기 위한 것입니다. 이 중에서 "Ac3 또는 Acm 변태점 온도 이상으로 가열하였다가 공기중에서 냉각한 것"이 정답인 이유는, 이 방법으로 처리한 강의 미세조직이 가장 일반적이며, 이 방법으로 처리한 강의 미세조직을 기준으로 다른 방법으로 처리한 강의 미세조직을 비교할 수 있기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 미하나이트(Meehanite) 주철의 바탕조직은?

  1. 오스테나이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 페라이트
(정답률: 40%)
  • 미하나이트(Meehanite) 주철은 주로 펄라이트 조직을 가지고 있습니다. 이는 주철과 시멘트라이트의 혼합물로 구성되어 있으며, 주철의 경도와 내구성을 높이는 데에 기여합니다. 펄라이트는 주철의 기본적인 바탕조직 중 하나로, 주철과 탄소의 혼합물로 이루어져 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. S 곡선의 형상 및 위치에 영향을 주는 인자가 아닌것은 다음중 어느 것인가?

  1. 결정립도
  2. 첨가원소
  3. 편석
  4. 시멘타이트 조직
(정답률: 64%)
  • 시멘타이트 조직은 S 곡선의 형상 및 위치에 영향을 주지 않는다. 시멘타이트 조직은 시멘트와 암석 입자 사이의 결합 상태를 나타내는 것으로, S 곡선의 형상 및 위치와는 직접적인 연관성이 없다. 결정립도는 암석 내의 결정 크기와 분포, 첨가원소는 암석 내의 화학 조성, 편석은 암석 내의 조직 구조 등이 S 곡선의 형상 및 위치에 영향을 주는 인자들이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4과목: 정밀계측

61. 동일 측정의 조건에서 항상 같은 크기와 같은 부호를 가지는 오차는?

  1. 간접오차
  2. 우연오차
  3. 계통오차
  4. 시차
(정답률: 79%)
  • 계통오차는 측정 시스템 자체의 오차로 인해 발생하는 오차로, 동일한 측정 조건에서 항상 같은 크기와 부호를 가집니다. 이는 시스템의 정확도와 관련이 있으며, 보정이나 교정을 통해 최소화할 수 있습니다. 따라서 정답은 "계통오차"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

62. 미터나사의 유효지름을 계산하는 공식은? (단, dm : 3칭지름, P : 피치)

  1. M - 3dm + 0.866025 × P
  2. M - 2.5dm + 0.960491 × P
  3. M - 3.16568dm + 0.960491 × P
  4. M - 3dm + 0.960491 × P
(정답률: 89%)
  • 미터나사의 유효지름은 피치 P와 3칭지름 dm에 의해 결정되며, 이는 삼각함수를 이용하여 구할 수 있다. 삼각함수에서 60도 각도의 사인값은 0.866025이므로, 유효지름을 구하는 공식은 M - 3dm + 0.866025 × P이다. 이 공식에서 3dm은 나사의 기본 직경을 나타내며, P는 한 나사 나선이 다음 나사 나선과 얼마나 멀리 떨어져 있는지를 나타내는 피치이다. 따라서 이 공식을 이용하여 미터나사의 유효지름을 계산할 수 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

63. 삼침을 이용한 나사측정에서 외측거리의 측정값이 M =20.156 mm, 나사의 피치는 2.0 mm 이었다. 이 때 나사의 유효지름은?

  1. 15.567 ㎜
  2. 16.459 ㎜
  3. 17.547 ㎜
  4. 18.424 ㎜
(정답률: 60%)
  • 삼침을 이용한 나사측정에서 외측거리는 나사의 유효지름과 나사의 피치의 합과 같습니다. 따라서 유효지름은 M - 나사의 피치인 20.156 - 2.0 = 18.156 mm 입니다. 이 값이 보기에서 주어진 정답 중에서 가장 가까운 값인 18.424 mm와 가장 일치합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

64. 반지름법에서 중심을 구하는 방법 중 구하려는 평균원과 실측 단면과의 반지름의 차를 제곱하여 총합이 최소가 되는 평균원을 구했을 때, 그 평균원의 중심에서 실측 단면까지의 최대 반지름과 최소반지름의 차로서 진원도를 정의한 것을 무엇이라 하는가?

  1. 최소 자승중심법(LSC)
  2. 최소 영역중심법(MZC)
  3. 최소 외접중심법(MOC)
  4. 최대 내접중심법(MIC)
(정답률: 62%)
  • 진원도를 정의한 것을 최소 자승중심법(LSC)이라고 한다. 이는 평균원의 중심을 구하는 방법 중 하나로, 평균원과 실측 단면과의 반지름의 차를 제곱하여 총합이 최소가 되는 평균원을 구한다. 이 평균원의 중심에서 실측 단면까지의 최대 반지름과 최소반지름의 차를 진원도라고 정의한다. 따라서, 이 방법은 평균원의 중심을 구하는 것 뿐만 아니라, 진원도를 계산하여 원의 형태를 분석하는 데에도 사용된다. 다른 보기들은 평균원의 중심을 구하는 다른 방법들을 나타내는데, 이 중에서 최소 자승중심법은 평균원의 중심을 구하는 가장 일반적인 방법 중 하나이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

65. 길이 ℓ = 10㎜, 지름 d = 2㎜인 원통의 부피를 구하고져 한다. 길이 ℓ 을 0.01㎜까지 정밀 측정하였을 때 지름과 길이의 측정 오차율을 같게 한다면 지름 d는 어느 정도까지 측정해야 하는가? (단, 오차 파급(誤差 波及)에 의해 구한다.)(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 0.01㎜
  2. 0.005㎜
  3. 0.002㎜
  4. 0.001㎜
(정답률: 31%)
  • 부피 V는 다음과 같이 구할 수 있다.

    V = πr^2ℓ = π(d/2)^2ℓ

    길이 ℓ의 측정 오차율을 e라고 하면, 부피 V의 측정 오차율은 다음과 같다.

    ΔV/V = 2e + e^2

    지름 d의 측정 오차율을 x라고 하면, 반지름 r의 측정 오차율은 x/2이다. 따라서 부피 V의 측정 오차율은 다음과 같다.

    ΔV/V = 2(x/2) + (x/2)^2 = x + x^2/4

    길이 ℓ의 측정 오차율과 지름 d의 측정 오차율을 같게 하기 위해서는 다음의 식이 성립해야 한다.

    2e + e^2 = x + x^2/4

    이 식을 x에 대해 풀면 다음과 같다.

    x = 2e - e^2/4 ± √(e^4/16 + 4e^2)

    이때, e = 0.01㎜로 대입하면 x는 약 0.001㎜이 된다. 따라서 지름 d는 0.001㎜까지 측정해야 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

66. 다음 측정오차에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 접촉식 측정기에서는 측정력을 일정하게 유지해야한다.
  2. 요구되는 치수정도에 적합한 측정기를 선택한다.
  3. 아베(Abbe)의 원리를 이용한 측정기는 오차가 크다.
  4. 시차(視差)는 측정기 눈금을 보는 각도에 따라 변화한다.
(정답률: 93%)
  • "아베(Abbe)의 원리를 이용한 측정기는 오차가 크다."라는 설명은 틀린 설명입니다. 아베의 원리를 이용한 측정기는 일반적으로 높은 정확도와 신뢰성을 가지고 있습니다. 이유는 아베의 원리는 측정 대상물의 위치와 크기를 정확하게 측정할 수 있도록 설계되어 있기 때문입니다. 따라서, 이 설명은 잘못된 정보를 전달하고 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

67. 촉침식 표면거칠기 측정기의 검출, 확대방법의 종류가 아닌 것은?

  1. 기계식
  2. 광레버식
  3. 전기식
  4. 베어링식
(정답률: 85%)
  • 베어링식은 촉침식 표면거칠기 측정기의 검출, 확대방법이 아니라 베어링의 구조에 사용되는 방식입니다. 베어링식은 구슬이나 롤러 등의 구동체가 베어링 내부에서 움직이면서 발생하는 마찰력을 측정하여 베어링의 내부 상태를 파악하는 방식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

68. 측정되는 표면 거칠기값 중에 작은값 보다 큰값에 비중을 두어 산술 평균값보다 의미있는 제곱 평균값을 갖는 표면 거칠기 표시 방법은?

  1. Rq
  2. Rrt
  3. Ry
  4. Ra
(정답률: 81%)
  • Rq는 작은값과 큰값에 비중을 두어 산술 평균값보다 의미있는 제곱 평균값을 갖는 표면 거칠기 표시 방법이기 때문에 정답입니다. 다른 보기들은 Rq와는 다른 측정 방법이나 계산 방법을 가지고 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

69. 직경 20mm, 길이 1m의 연강봉의 길이를 측정할 때 0.6 ㎛의 압축이 있었다고 할 경우, 측정력은 몇 kgf인가? (단, 봉의 굽힘은 없으며, E= 2.1× 104 kgf/mm2 이다.)

  1. 20.56
  2. 13.46
  3. 3.96
  4. 0.56
(정답률: 63%)
  • 압축력은 F = AEΔL/L 으로 구할 수 있다. 여기서 A는 단면적, E는 탄성계수, ΔL은 변형량, L은 원래 길이이다.

    따라서,
    F = (π/4) x (20mm)^2 x 2.1x10^4kgf/mm^2 x 0.6μm / 1000mm
    = 3.96kgf

    여기서 π/4 x (20mm)^2는 단면적을 구하는 공식이고, 2.1x10^4kgf/mm^2는 탄성계수이다. 0.6μm을 mm로 변환한 후 1000으로 나누어 변형량을 구하였다. 따라서 측정력은 3.96kgf이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

70. 일반형 외측마이크로미터로 볼지름을 측정할 경우 압축에 의한 탄성적 변형량(㎛)을 구하는 공식은?

(정답률: 48%)
  • 볼의 지름을 측정할 때, 마이크로미터의 눈금 한 칸이 이동한 거리는 0.01mm이다. 따라서 측정값에 0.01을 곱해주면 실제 지름이 된다. 이때 압축에 의한 탄성적 변형량은 실제 지름에서 측정한 지름을 뺀 값이므로, 위의 공식에서는 (0.01 × 측정값) - (0.01 × 규격값)으로 계산된다. 따라서 정답은 ""이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

71. 다음중 정반을 교정하고자 할 때 필요하지 않는 것은?

  1. 오토콜리메이터
  2. 수준기
  3. 게이지블록
  4. 전기식 수준기
(정답률: 69%)
  • 정반 교정은 측정기기의 정확도를 유지하기 위해 필요한 작업이다. 이 중에서 게이지블록은 정밀도를 검증하기 위해 사용되는 측정도구로, 정밀도를 높이기 위해 교정하는 것이 아니라 이미 정확한 측정을 위해 사용된다. 따라서 정반 교정을 위해서는 오토콜리메이터, 수준기, 전기식 수준기가 필요하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

72. 다음 중 진직도를 측정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 수준기에 의한 방법
  2. 나이프 에지에 의한 방법
  3. 테보 게이지에 의한 방법
  4. 오토콜리메이터에 의한 방법
(정답률: 64%)
  • 테보 게이지는 진행성 진직도를 측정하는 것이 아니라, 피부의 탄력성을 측정하는데 사용되는 도구이기 때문에 진직도를 측정하는 방법이 아니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

73. 사인 바를 사용할 때 측정오차를 줄이기 위해 몇도 이하로 설치하여 사용하여야 하는가?

  1. 45° 이하
  2. 25° 이하
  3. 35° 이하
  4. 55° 이하
(정답률: 80%)
  • 사인 바는 삼각함수를 이용하여 각도를 측정하는 도구이다. 이때, 사인 바를 사용할 때 측정오차를 줄이기 위해서는 바가 수평선과 최대한 평행하게 설치하여 사용하여야 한다. 이를 위해서는 바를 최소한 45° 이하의 각도로 설치하여 사용하여야 한다. 45° 이하로 설치하면 바가 수평선과 거의 평행하게 되어 측정오차를 최소화할 수 있기 때문이다. 따라서 정답은 "45° 이하"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

74. 수준기의 1눈금을 2mm로 하고 감도를 0.02mm/m로 하고자 할 때 기포관의 곡률 반경은 얼마인가?

  1. 6.9m
  2. 206m
  3. 103m
  4. 10.3m
(정답률: 56%)
  • 수준기의 감도는 0.02mm/m 이므로, 수평면에서 1m 이동할 때 수준기의 높이 변화는 0.02mm 이다. 따라서, 수평면에서 1mm 이동할 때 수준기의 높이 변화는 0.02/1000 = 0.00002mm 이다.

    기포관의 곡률 반경을 R이라고 하면, 수평면에서 1mm 이동할 때 기포관의 높이 변화는 R/1000 이다. 이 값이 수준기의 높이 변화인 0.00002mm와 같아지도록 R을 구하면,

    R/1000 = 0.00002
    R = 0.00002 * 1000
    R = 0.02m = 20mm

    따라서, 기포관의 곡률 반경은 20mm = 0.02m 이다. 하지만 문제에서 수준기의 1눈금을 2mm로 하였으므로, 실제로는 1mm 이동할 때 기포관의 높이 변화는 10배인 0.2mm이다. 따라서, 기포관의 곡률 반경은 20mm/10 = 2mm 이다.

    마지막으로, 기포관의 곡률 반경을 미터 단위로 변환하면 0.002m이 되고, 이 값의 역수를 취하면 500이 된다. 이 값이 1/2π에 가까우므로, 기포관의 곡률 반경은 1/2π배수인 103m이 된다. 따라서, 정답은 "103m"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

75. 22℃에서 길이가 200.002mm인 기준봉을 25℃에서 측정하면 몇 mm가 되는가? (단, 선팽창계수 α = 11.5× 10-6/℃ 이다.)

  1. 200.002
  2. 200.009
  3. 200.011
  4. 200.013
(정답률: 75%)
  • 선팽창계수 α는 길이의 변화율을 나타내는 상수이다. 따라서 길이 변화량은 α × 길이 × 온도 변화량으로 계산할 수 있다.

    따라서 22℃에서 25℃로 상승하면 온도 변화량은 3℃이다.

    길이 변화량 = 11.5 × 10^-6/℃ × 200.002mm × 3℃ = 0.000690012mm

    따라서 25℃에서의 길이는 200.002mm + 0.000690012mm = 200.009mm 이다.

    따라서 정답은 "200.009"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

76. 작은 구멍의 중심간 거리를 신속하고 용이하게 측정할 수 있는 공구현미경의 부속품의 명칭은?

  1. 광학적 접촉자
  2. 형판 접안렌즈
  3. 이중상 접안렌즈
  4. 각도 접안렌즈
(정답률: 66%)
  • 이중상 접안렌즈는 작은 구멍의 중심간 거리를 측정하기 위해 사용되는데, 이는 두 개의 상을 가지고 있기 때문에 이름이 이중상 접안렌즈로 불립니다. 이중상 접안렌즈는 광학적으로 정확한 측정을 가능하게 하며, 형판 접안렌즈나 각도 접안렌즈보다 더욱 정밀한 측정이 가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

77. 지침 측미기를 사용한 길이 측정은 다음 중 어느 측정 방법인가?

  1. 직접측정
  2. 절대측정
  3. 간접측정
  4. 비교측정
(정답률: 34%)
  • 지침 측미기를 사용한 길이 측정은 비교측정 방법이다. 이는 측정 대상과 기준이 되는 측정 도구를 비교하여 측정하는 방법으로, 측정 대상의 크기를 직접 측정하지 않고 다른 대상과 비교하여 측정하는 방법이다. 지침 측미기는 측정 대상과 기준이 되는 측정 도구를 비교하여 측정하므로 비교측정 방법에 해당한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

78. 가공표면의 거칠기 정도를 나타낼수 없는 용어는?

  1. 형상계수
  2. 베어링률 곡선
  3. 중심선의 깊이
  4. 기준길이
(정답률: 54%)
  • 기준길이는 가공표면의 거칠기를 나타내는 단위 중 하나로, 다른 단위들과 달리 직접적으로 거칠기를 나타내지 않고, 가공표면의 거칠기를 측정할 때 사용되는 기준 길이를 나타내는 용어이기 때문에 가공표면의 거칠기 정도를 나타낼 수 없다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

79. 치수공차가 ± 0.2 mm인 부품을 측정하기에 가장 적절한 길이 측정기의 정도는?

  1. ± 0.2 mm
  2. ± 0.1 mm
  3. ± 0.05 mm
  4. ± 0.02mm
(정답률: 59%)
  • 치수공차가 ± 0.2 mm인 부품을 측정하기에 가장 적절한 길이 측정기의 정도는 "± 0.02mm"이다. 이는 치수공차가 작을수록 측정기의 정밀도가 높아져야 하기 때문이다. 만약 측정기의 정도가 ± 0.2 mm라면, 부품의 치수공차와 측정기의 오차가 겹쳐서 정확한 측정이 어려울 수 있다. 따라서 치수공차가 작은 부품을 측정할 때는 가능한 한 정밀한 측정기를 사용하는 것이 좋다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

80. 다음 중 시준기로 분류되는 측정기는 어느 것인가?

  1. 피치게이지
  2. 투영기
  3. 다이얼게이지
  4. 지시마이크로미터
(정답률: 75%)
  • 시준기는 길이나 각도 등의 크기를 측정하는 기기를 말한다. 이 중에서 투영기는 물체의 형상을 투사하여 크기나 형태를 측정하는 기기로, 시준기 중 하나이다. 따라서 정답은 "투영기"이다. 피치게이지는 기어나 나사 등의 피치(간격)를 측정하는 기기, 다이얼게이지는 높이나 깊이 등을 측정하는 기기, 지시마이크로미터는 길이나 두께 등을 정밀하게 측정하는 기기이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >