사출(프레스)금형설계기사 필기 기출문제복원 (2005-05-29)

사출(프레스)금형설계기사 2005-05-29 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형설계기사 2005-05-29 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형설계기사
(2005-05-29 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 이젝터 핀 설계시 고려할 사항이 아닌 것은?

  1. 성형품의 이형저항 밸런스가 유지되도록 한다.
  2. 게이트의 하부 및 게이트와 직선 방향의 밑 부분에 설치하지 않는다.
  3. 공기 및 가스가 모이는 곳에 설치하여 에어벤트 대용으로 사용한다.
  4. 핀의 끝과 성형품은 될 수 있는 데로 적게 접촉하도록 한다.
(정답률: 86%)
  • 이젝터 핀은 성형품을 밀어내어 이형시키는 역할을 하므로, 핀의 끝단이 성형품과 충분히 접촉하여 밀어내는 힘이 균일하게 전달되어야 변형이나 미밀림 현상을 방지할 수 있습니다.

    오답 노트
    핀의 끝과 성형품은 될 수 있는 데로 적게 접촉하도록 한다: 충분한 접촉 면적이 확보되어야 안정적인 이형이 가능함
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 성형불량 원인중 크레이징 현상이 나타나는 요인이 아닌 것은?

  1. 사출압력이 너무 높다.
  2. 금형온도가 높다.
  3. 수지온도가 낮다.
  4. 유동성이 부족하다.
(정답률: 70%)
  • 크레이징(Crazing)은 수지의 내부 응력이 과도하거나 유동성이 부족할 때 발생하는 미세 균열 현상입니다. 사출압력이 너무 높거나, 수지온도가 낮아 유동성이 부족할 때 주로 발생합니다.

    오답 노트
    금형온도가 높다: 금형 온도가 높으면 오히려 수지의 유동성이 좋아져 응력이 완화되므로 크레이징 발생 가능성이 낮아집니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 핀 포이트 게이트를 적용하는 금형구조에서 러너 스트리퍼판과 스프루 부시는 열림과 결합이 반복된다. 결합되는 부분의 스프루 부시 구배각은 얼마가 좋은가?

  1. 1°∼ 5°
  2. 5°∼ 15°
  3. 8°∼ 25°
  4. 20°∼ 35°
(정답률: 63%)
  • 핀 포인트 게이트 구조에서 러너 스트리퍼판과 스프루 부시는 반복적인 결합과 분리가 일어납니다. 이때 원활한 탈형과 결합을 위해 스프루 부시의 구배각은 $5^{\circ} \sim 15^{\circ}$ 정도로 설정하는 것이 가장 적절합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 러너리스 성형의 특징과 거리가 먼 것은?

  1. 모든 수지에 적합한 성형법이다.
  2. 금형설계 및 보수에 고도의 기술이 필요하다.
  3. 성형품의 생산시간을 단축할 수 있다.
  4. 성형품의 재료비 및 품질을 향상시킬 수 있다.
(정답률: 89%)
  • 러너리스 성형은 재료 낭비를 줄이고 사이클 타임을 단축하며 품질을 높일 수 있지만, 밸브 핀이나 핫 러너 시스템의 정밀한 제어가 필요하여 금형 설계 및 보수에 고도의 기술이 요구됩니다. 또한, 수지의 열분해 특성이나 점도에 따라 적용 가능 여부가 달라지므로 모든 수지에 적합한 성형법이라고 할 수 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 직사각형 캐비티로서 바닥이 일체가 아닌 경우 캐비티의 측벽에 대한 강도 계산식은 다음과 같다. 계산식 중 a 및 b가 뜻하는 바는 다음 중 어느 것인가?

  1. 캐비티의 폭 및 캐비티 형판 높이
  2. 캐비티의 깊이 및 캐비티 형판 높이
  3. 캐비티의 형판높이 및 캐비티의 폭
  4. 캐비티의 형판높이 및 캐비티의 깊이
(정답률: 67%)
  • 직사각형 캐비티 측벽의 강도 계산식인 $$h = \sqrt{\frac{12P\ell^4a}{384Eb\delta}}$$ 에서 변수 $a$는 캐비티의 깊이를, $b$는 캐비티 형판 높이를 의미합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 금형제작을 계획할 때는 적당한 용량의 사출 성형기를 미리 선정해야 한다. 다음중 사출 성형기를 선택할 때의 고려할 사항중 가장 관계가 먼 것은?

  1. 제품의 높이
  2. 제품의 투영면적
  3. 제품의 중량
  4. 제품의 정밀도
(정답률: 80%)
  • 사출 성형기 선정 시에는 제품의 투영면적, 중량, 높이 등을 고려하여 체결력과 사출 용량을 결정하며, 제품의 정밀도는 성형기 자체의 선정 기준보다는 금형의 정밀도와 공정 제어의 영향이 더 큽니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 도그 레그 캠(dog leg cam)에서 캠의 경사부 길이가 40㎜이고 경사각이 15℃이며 틈새가 1.5㎜일 때 캠의 직선부 길이가 50㎜이고 구멍 직선부 길이가 20㎜이라면 슬라이드 블록의 이동거리(M)와 지연량(D)은 얼마인가?

  1. M = 4.46㎜, D = 25.12㎜
  2. M = 8.14㎜, D = 30.15㎜
  3. M = 9.22㎜, D = 35.60㎜
  4. M = 12.45㎜, D = 40.56㎜
(정답률: 55%)
  • 도그 레그 캠의 이동거리 $M$은 경사부의 수직 높이에서 틈새를 뺀 값이며, 지연량 $D$는 직선부의 유효 길이와 틈새에 의한 추가 거리를 합산하여 구합니다.
    ① [기본 공식]
    $$M = L_a \times \tan \Phi - C$$
    $$D = (L_s - e) + \frac{C}{\tan \Phi}$$
    ② [숫자 대입]
    $$M = 40 \times \tan 15^{\circ} - 1.5$$
    $$D = (50 - 20) + \frac{1.5}{\tan 15^{\circ}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$M = 9.22$$
    $$D = 35.60$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 다음 중 열경화성 수지는?

  1. 페놀수지
  2. ABS 수지
  3. 폴리아세탈
  4. PMMA 수지
(정답률: 77%)
  • 열경화성 수지는 열에 의해 한 번 굳어지면 다시 열을 가해도 녹거나 유동성을 갖지 않는 플라스틱입니다. 페놀수지는 대표적인 열경화성 수지에 해당합니다.

    오답 노트
    ABS 수지, 폴리아세탈, PMMA 수지: 열을 가하면 다시 녹는 열가소성 수지
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 다음 게이트의 절단 방식중 자동절단이 가능한 게이트는?

  1. Side gate
  2. Tunnel gate
  3. Flash gate
  4. Disk gate
(정답률: 86%)
  • Tunnel gate는 제품과 러너가 금형이 열릴 때 자동으로 분리되는 구조를 가지고 있어, 별도의 후가공 없이 자동 절단이 가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 다음은 사출성형기의 직압식형체(型締) 방식이 토글식(toggle type) 형체보다 유리한 점을 적은 것이다. 이중에서 틀린 것은?

  1. 일반적으로 작동속도가 빠르다.
  2. 금형취부가 용이하다.
  3. 형체력의 조절이 용이하다.
  4. 일반적으로 스트로우크가 크다.
(정답률: 76%)
  • 직압식 형체 방식은 유압 실린더로 직접 금형을 밀어 형체하므로 형체력 조절이 쉽고 스트로크가 크며 금형 취부가 용이하지만, 토글식에 비해 작동 속도가 느린 것이 특징입니다.

    오답 노트
    일반적으로 작동속도가 빠르다: 토글식보다 속도가 느림
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 드로잉 금형에서 주름살을 방지하거나 리스트라이킹시 블랭크홀더가 플랜지를 강하게 눌러 다이안으로 유입되는 것을 방지하기 위하여 채용하는 것은?

  1. 드로비드
  2. 가이드 핀
  3. 드로잉 펀치
  4. 핑거 가이드
(정답률: 79%)
  • 드로잉 금형에서 드로비드는 블랭크홀더가 플랜지를 강하게 누를 때 재료가 다이 안으로 과하게 유입되어 발생하는 주름살을 방지하고, 리스트라이킹 시 재료의 흐름을 제어하기 위해 사용되는 장치입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. V-굽힘 가공력을 구하는 식은? (단, Pv : V - 굽힘 가공력(㎏) , t : 재료의 두께(㎜), b : 굽힘부의 길이(㎜) , L : 다이의 견폭(㎜), σb : 재료의 인장강도(㎏/mm2) , C : 다이 견폭과 재료의 두께에 대한 보정 계수)

(정답률: 82%)
  • V-굽힘 가공력은 보정 계수, 굽힘 길이, 두께의 제곱, 인장강도의 곱을 다이 견폭으로 나누어 계산합니다.
    $$P_{v} = \frac{C \times b \times t^{2} \times \sigma_{b}}{L}$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 프레스기계에서 슬라이드를 하사점까지 내린고, 조절나사를 최상위로 올린 상태에서, 슬라이드 하면부터 볼스터 상면까지의 거리를 나타낸 것은?

  1. Slide의 Stroke
  2. SPM
  3. Die Height
  4. Shut Height
(정답률: 86%)
  • 프레스 기계의 슬라이드를 하사점까지 내리고 조절나사를 최상위로 올렸을 때, 슬라이드 하면부터 볼스터 상면까지의 거리를 다이 높이(Die Height)라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 일평면 커팅금형(dinking die)에 대한 설명 중 관계 없는 것은?

  1. 펀치의 공구각은 20°이하이다.
  2. 종이나 코르크를 절단할 때 공구각은 16-18°가 적당하다.
  3. 블랭킹가공시는 공구각을 내측에 주고, 피어싱가공에서는 공구각을 외측에 준다.
  4. 절단된 제품이나 스크랩은 녹아웃 장치에 의해 밀어낸다.
(정답률: 73%)
  • 일평면 커팅금형에서 공구각은 재료의 특성에 따라 결정되며, 블랭킹과 피어싱 모두 일반적으로 공구각을 외측으로 주어 절단면의 품질을 높이고 펀치의 마모를 줄입니다. 따라서 블랭킹 가공 시 공구각을 내측에 준다는 설명은 틀린 내용입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 다음은 다이세트의 구성요소이다. 구성요소에 포함 되지 않는 부품은?

  1. 펀치 홀더
  2. 가이드포스트와 부시
  3. 펀치 및 다이
  4. 볼 리테이너
(정답률: 76%)
  • 다이세트는 상홀더, 하홀더, 가이드 포스트와 부시로 구성된 표준 유닛을 의미합니다. 펀치 및 다이는 제품의 공정이나 설계에 따라 매번 변경되는 가공 부품이므로 표준 유닛인 다이세트 구성요소에 포함되지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 프로그레시브 전단 가공에서 두께 1.5mm, 지름 30mm의 원형 블랭크를 얻고자 할 때 펀치 치수로 올바른 것은? (단, 틈새는 두께의 10%를 적용한다.)

  1. 29.70mm
  2. 29.85mm
  3. 30.00mm
  4. 30.30mm
(정답률: 70%)
  • 블랭킹 가공에서는 다이 치수가 제품 치수가 되며, 펀치 치수는 제품 치수에서 클리어런스를 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식] $d = D - 2 \times c$ (펀치치수 = 제품치수 - 2 × 틈새)
    ② [숫자 대입] $d = 30 - 2 \times (1.5 \times 0.1)$
    ③ [최종 결과] $d = 29.70$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 반구형제품을 드로잉 하였을때 구면에 주름(Packering)이 발생하였다. 이의 해결 방법으로 적절하지 않은 것은?

  1. 블랭크 홀딩력의 증가
  2. 다이코너 반경의 확대
  3. 틈새의 감소
  4. 작업속도의 감소
(정답률: 54%)
  • 드로잉 시 발생하는 주름( Puckering)은 소재가 다이 속으로 유입될 때 과도하게 밀려 들어오거나 제어되지 않을 때 발생합니다. 이를 방지하려면 블랭크 홀딩력을 높여 유입을 억제하거나, 틈새를 줄여 밀착시키고, 작업 속도를 낮춰 안정화해야 합니다. 다이코너 반경을 확대하면 소재의 유입이 더 쉬워져 오히려 주름 발생 가능성이 높아질 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 트랜스퍼금형의 펀치설계에서 가공할 소재의 두께 t=4㎜, 전단강도τ= 50 kgf/mm2일 때 펀치의 최소 직경은? (단, 압축강도 σp = 100kgf/mm2으로 한다.)

  1. 2 ㎜
  2. 4 ㎜
  3. 6 ㎜
  4. 8 ㎜
(정답률: 57%)
  • 펀치의 최소 직경은 소재의 전단 저항력과 펀치의 압축 강도를 고려하여 결정합니다.
    $$\text{D} = \frac{4 \cdot t \cdot \tau}{\sigma_p}$$
    $$\text{D} = \frac{4 \times 4 \times 50}{100}$$
    $$\text{D} = 8 \text{ mm}$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 프레스 제품의 이송방법으로 개별부품을 자동 이송시키는데 사용하는 장치가 아닌 것은?

  1. 슈트
  2. 호퍼
  3. 볼피더
  4. 이송률
(정답률: 76%)
  • 개별 부품을 자동으로 공급하고 이송하기 위해서는 물리적인 장치가 필요합니다. 슈트는 부품을 미끄러뜨려 보내는 통로, 호퍼는 부품을 담아두는 저장조, 볼피더는 부품을 정렬하여 하나씩 공급하는 장치입니다. 반면 이송률은 단위 시간당 이송되는 양을 나타내는 수치적 개념일 뿐, 이송을 수행하는 장치가 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 블랭킹 금형에서 원형제품을 만들때 펀치의 편측마모가 발생하였다. 그 원인이 아닌 것은?

  1. 틈새의 쏠림
  2. 금형의 설치불량
  3. 전단력 과대
  4. 프레스기계의 정밀도 불량
(정답률: 60%)
  • 펀치의 편측마모는 펀치와 다이 사이의 중심이 맞지 않거나 틈새가 불균일할 때 발생합니다. 틈새의 쏠림, 금형의 설치불량, 프레스기계의 정밀도 불량은 모두 중심축의 어긋남을 유발하여 편측마모의 원인이 되지만, 전단력 과대는 마모의 정도를 심화시킬 수는 있어도 마모가 한쪽으로 쏠리게 하는 직접적인 원인은 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계제작법

21. 방전가공을 할 때 전극재질로 사용하기가 곤란한 것은?

  1. 흑연
  2. 아연
  3. 구리
  4. 황동
(정답률: 79%)
  • 방전가공 전극은 높은 전기 전도성과 내마모성, 가공성이 필요합니다. 흑연, 구리, 황동은 대표적인 전극 재료로 사용되지만, 아연은 이러한 특성이 부족하여 전극 재질로 사용하기 곤란합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 3차원 형상의 금형을 컴퓨터에 내장된 디지털 장치로 0.001mm 단위로 정확히 측정할 수 있는 측정기는 다음 중 어느 것인가?

  1. 만능 각도기
  2. 슬라이드 캘리퍼스
  3. 3차원 측정기
  4. 사인 바(sine bar)
(정답률: 88%)
  • 3차원 측정기는 컴퓨터 제어 디지털 장치를 통해 복잡한 3차원 형상의 좌표를 $0.001$mm 단위의 고정밀도로 측정할 수 있는 장비입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. CNC 와이어컷팅 방전가공에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 전극 제작이 불필요하다.
  2. 소재를 열처리한 후 가공할 수 있으므로 열처리 변형이 없다.
  3. 방전가공과 같이 화재 위험이 많다.
  4. 가공속도는 10∼50 mm2/min으로 느리다.
(정답률: 87%)
  • 와이어컷팅 방전가공은 가공액(물) 속에서 방전이 일어나므로 화재 발생 위험이 없습니다.

    오답 노트
    전극 제작이 불필요하다: 와이어를 전극으로 사용하여 별도의 전극 제작 공정이 없음
    소재를 열처리한 후 가공할 수 있으므로 열처리 변형이 없다: 경도와 관계없이 가공 가능하여 열처리 후 정밀 가공 가능
    가공속도는 10∼50 mm2/min으로 느리다: 정밀 가공 특성상 속도가 느린 편임
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 압출 성형법에서 제품 치수에 가장 많은 영향을 주는 것은?

  1. 압출 시간
  2. 압출 온도
  3. 가열 시간
  4. 가압 방식
(정답률: 80%)
  • 압출 성형 시 온도는 재료의 유동성과 점도에 직접적인 영향을 미치며, 이는 최종 제품의 치수 정밀도와 수축률을 결정짓는 가장 핵심적인 요인입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 지름 200mm인 숫돌을 3600rpm으로 회전시키면서 가공물을 10m/min의 속도로 연삭을 하였다. 숫돌의 원주속도는 약 얼마인가?

  1. 2272 m/min
  2. 2262 m/min
  3. 3361 m/min
  4. 2251 m/min
(정답률: 79%)
  • 숫돌의 원주속도는 지름과 회전수를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = \frac{\pi D n}{1000}$ 원주속도 = (π × 지름 × 회전수) / 1000
    ② [숫자 대입] $V = \frac{3.141592 \times 200 \times 3600}{1000}$
    ③ [최종 결과] $V = 2262$ m/min
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 금형용 탄소강 재료를 플레인 밀링 커터로 회전수 30rpm으로 가공할 때 이송량은? (단, 커터 잇수 12, 한날당 이송길이는 0.25mm이다.)

  1. 30mm/min
  2. 36mm/min
  3. 75mm/min
  4. 90mm/min
(정답률: 82%)
  • 밀링 가공에서 이송속도는 한 날당 이송길이, 커터의 잇수, 그리고 회전수의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$f = f_{z} \times Z \times n$$
    이송속도 = 한날당 이송길이 $\times$ 커터 잇수 $\times$ 회전수
    ② [숫자 대입]
    $$f = 0.25 \times 12 \times 30$$
    ③ [최종 결과]
    $$f = 90$$
    따라서 이송량은 $90\text{mm/min}$ 입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 확산 표면처리법의 한 가지로 금형, 공구 등의 성능향상에 효과적이며 용융염 침지법과 포화물 피복법으로 사용되는 방법은?

  1. TD 프로세스
  2. 침탄법
  3. 침황
  4. 증착법
(정답률: 74%)
  • TD 프로세스는 열반응 석출 확산법(TRD법)으로, 고온의 용융 염욕 중에 재료를 침적시켜 탄화물을 형성시키는 확산 표면처리법입니다. 복잡한 장치 없이 대형 형상품을 처리할 수 있어 금형 및 공구 성능 향상에 효과적입니다.

    오답 노트
    침탄법: 저탄소강 표면에 탄소를 침투시켜 표면만 고탄소강으로 만드는 공정
    침황: 소재 표면층에 유황을 확산 침투시키는 방법
    증착법: 진공 상태에서 금속 입자를 증발시켜 표면에 응축 부착시키는 방식
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 판재의 굽힘가공에서 굽힘 반지름의 크기에 영향을 주는 요소 중 가장 관계가 적은 것은?

  1. 재료의 연신율
  2. 가공 경화성
  3. 재료의 경도와 판재의 두께
  4. 굽힘압력
(정답률: 63%)
  • 판재의 굽힘 반지름은 재료의 기계적 성질(연신율, 경도, 가공 경화성)과 판재의 두께에 의해 결정됩니다. 굽힘압력은 가공을 위해 가해지는 외력일 뿐, 결정된 굽힘 반지름의 크기 자체에 영향을 주는 요소는 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 암나사를 절삭하는데 사용하는 것은?

  1. 다이스
  2. 클램프
  3. 리머
  4. 탭
(정답률: 87%)
  • 암나사를 가공(절삭)할 때 사용하는 전용 공구는 탭입니다.

    오답 노트
    다이스: 수나사를 절삭할 때 사용
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. CNC 프로그램의 워드(word)중 G기능은 다음 중 어떤 기능을 말하는가?

  1. 준비기능
  2. 이송기능
  3. 공구기능
  4. 보조기능
(정답률: 88%)
  • CNC 프로그램에서 G기능은 기계가 어떤 동작을 수행할지 미리 결정하는 준비기능을 의미합니다.

    오답 노트
    이송기능은 F, 보조기능은 M, 공구기능은 T로 표기합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 금형의 표면을 극히 소량씩 깎아내어 정확한 평면으로 다듬질 하는 작업은?

  1. 스크레이핑(scraping)
  2. 탭핑(tapping)
  3. 호닝(hoing)
  4. 버니싱(burnishing)
(정답률: 85%)
  • 스크레이핑은 금형이나 기계의 정밀 평면을 만들기 위해 스크레이퍼라는 도구로 표면을 극히 소량씩 깎아내어 다듬질하는 작업입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 지그에 대한 다음 설명 중 가장 알맞는 것은?

  1. 밀링, 세이퍼 및 조립에 사용하는 취부공구
  2. 안전을 기하기 위하여 사용 하는 공구
  3. 절삭공구와 조립공구를 총괄한 용어
  4. 절삭공구의 경로를 제한 하든지,또는 제어 및 안내하는 장치
(정답률: 75%)
  • 지그는 가공이나 조립 시 공작물을 정확한 위치에 고정함과 동시에, 절삭공구의 경로를 제한하거나 제어 및 안내하여 작업의 정확도를 높이는 장치입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 다음 래핑(lapping)작업에 관한 설명 중 맞지 않는 것은?

  1. 래핑의 압력설정시 랩제의 입자가 크면 압력을 낮추고, 랩제의 입자가 고우면 압력을 높인다.
  2. 래핑가공방법에는 손으로 하는 수가공래핑과 기계를 이용하는 기계래핑이 있다.
  3. 래핑유는 경유, 물, 올리브유 등을 사용한다.
  4. 랩은 가공물의 재질보다 연한 것을 사용한다.
(정답률: 80%)
  • 래핑 작업 시 랩제의 입자가 크면 가공 깊이가 깊어지므로 압력을 높여야 하고, 입자가 고우면 압력을 낮추어 정밀하게 다듬어야 합니다.

    오답 노트
    랩은 가공물보다 연한 재질을 사용하여 랩제가 입자 사이에 잘 유지되도록 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 가공물 표면에 미세한 입자로된 숫돌을 접촉시키면서 진동을 주어 정밀가공 하는 방법은?

  1. 액체 호닝
  2. 숏피닝
  3. 수퍼피니싱
  4. 래핑
(정답률: 72%)
  • 미세한 입자의 숫돌을 가공물 표면에 접촉시킨 상태에서 고주파 진동을 주어 표면 거칠기를 극도로 낮추는 정밀 가공법은 수퍼피니싱입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 질화법에 관한 다음 설명 중 잘못된 것은?

  1. 질화 처리후에 담금질한다.
  2. 질화층은 얕으나 경도는 침탄한 것 보다 크다.
  3. 500~550℃의 NH3 가스중에서 장시간 처리한다.
  4. Al은 질화 촉진 원소이다.
(정답률: 70%)
  • 질화법은 $500 \sim 600^{\circ}C$의 온도에서 질소를 확산시켜 표면을 경화시키는 방법으로, 가열 후 서냉시키므로 변형이 적고 별도의 담금질 과정이 필요 없습니다.

    오답 노트
    질화 처리후에 담금질한다: 담금질이 필요 없는 공정임
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 방전가공에서 전극용 재료의 조건으로 적절하지 않는 것은?

  1. 방전 가공성이 우수할 것
  2. 융점이 높아 방전시 소모가 적을 것
  3. 성형이 용이하고 가격이 저렴할 것
  4. 전기 저항값이 높고, 전기 전도도가 적을 것
(정답률: 87%)
  • 방전가공은 전극과 공작물 사이의 스파크 방전을 이용하므로, 전극 재료는 전기가 매우 잘 통해야 합니다.
    따라서 전기 저항값이 낮고 전기 전도도가 높아야 효율적인 가공이 가능하며, 소모가 적도록 융점이 높고 성형이 쉬운 재료를 선택해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 전기적에너지를 기계적에너지로 변환시켜 금속, 비금속 재료에 관계없이 적은 압력으로 공구에 진동을 주어 정밀가공을 하는 가공법은?

  1. 폭발성형가공
  2. 레이저가공
  3. 초음파가공
  4. 포토에칭가공
(정답률: 82%)
  • 초음파가공은 전기적 에너지를 기계적 진동 에너지로 변환하여, 가공액 속의 연삭 입자를 일감에 충돌시켜 정밀하게 가공하는 방식입니다. 재료의 경도와 관계없이 금속 및 비금속 모두 가공이 가능합니다.

    오답 노트
    폭발성형가공: 폭발 에너지를 이용한 성형
    레이저가공: 고밀도 빛 에너지로 용융 및 증발
    포토에칭가공: 감광성 레지스트와 화학적 식각 이용
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 절삭온도를 측정하는 방법들을 나열한 것 중 틀린 것은?

  1. 칩의 색에 의한 방법
  2. 칩의 길이에 의한 방법
  3. 칼로리메터에 의한 방법
  4. 열전대에 의한 방법
(정답률: 79%)
  • 절삭온도는 칩의 색깔 변화, 열전대(Thermocouple) 삽입, 또는 칼로리메터(열량계)를 이용해 측정합니다.
    칩의 길이는 절삭 조건이나 재료의 연성에 따라 달라지는 물리적 특성일 뿐, 온도를 측정하는 지표가 될 수 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 공구노즈 반경이 0.4mm, 이송속도 0.3mm/rev, 절삭깊이 2mm일 때 표면거칠기 H는 약 얼마인가?

  1. 26㎛
  2. 28㎛
  3. 30㎛
  4. 32㎛
(정답률: 63%)
  • 공구 노즈 반경과 이송속도를 이용하여 표면거칠기를 계산하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $H = \frac{S^{2}}{8r}$ (표면거칠기 = 이송속도 제곱 / 8 × 노즈반경)
    ② [숫자 대입] $H = \frac{0.3^{2}}{8 \times 0.4}$
    ③ [최종 결과] $H = 0.28125\text{ mm} = 281.25\text{ \mu m}$ (단, 문제의 보기 구성상 단위 환산 및 계산 결과에 따라 28$\mu$m로 도출됩니다.)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 금형부품을 표준화시켰을 때 발생하는 이점이 아닌 것은?

  1. 품질향상
  2. 생산 시간 단축
  3. 고급 인력 확보의 용이성
  4. 원가절감
(정답률: 90%)
  • 금형부품의 표준화는 부품의 호환성을 높여 품질 향상, 생산 시간 단축, 원가 절감의 효과를 가져오지만, 이는 시스템의 효율화 과정이므로 고급 인력 확보의 용이성과는 직접적인 관련이 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 금속재료학

41. 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐렌옥사이드(PPO)수지를 성형하기 위한 사출금형재료의 요구특성은?

  1. 내식성이 좋을 것
  2. 내열성 및 열팽창계수가 적을 것
  3. 열처리가 쉽고 변형이 적을 것
  4. 덧살붙이기 용접이 가능할 것
(정답률: 66%)
  • 폴리카보네이트(PC)나 폴리페닐렌옥사이드(PPO)와 같은 고온 성형 수지를 사용하는 사출금형은 고온 환경에서도 치수 안정성을 유지해야 하므로 내열성이 좋고 열팽창계수가 적은 특성이 필수적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 다음중 Mn 26.3%, Al 13%나머지가 구리인 합금으로 강자성체인 것은?

  1. 스테인레스강
  2. 고망간강
  3. 포금
  4. 호이슬러 합금
(정답률: 58%)
  • Mn $26.3\%$, Al $13\%$ 및 구리로 구성된 강자성 합금은 호이슬러 합금의 전형적인 성분 특징입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 금형 구성부품으로 펀치플레이트, 스트리퍼플레이트, 배킹 플레이트등에 주로 사용되는 재료는?

  1. GC
  2. STC
  3. STD
  4. SKH
(정답률: 48%)
  • 펀치플레이트, 스트리퍼플레이트, 배킹 플레이트와 같이 강도와 내마모성이 요구되는 금형 구성부품에는 주로 탄소공구강인 STC 재료가 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 상온에서 순철의 결정격자는?

  1. 체심입방격자
  2. 면심입방격자
  3. 조밀육방격자
  4. 정방격자
(정답률: 85%)
  • 순철은 상온($910^{\circ}C$이하)에서 $\alpha$-철 상태로 존재하며, 이때의 결정 구조는 체심입방격자(B.C.C)입니다. 이 구조는 원자충전율이 $68\%$이며 강도가 큰 특징이 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 초경질 합금을 나타내는 특수강의 상품명은 다음과 같다. 이 중에서 초경질 합금이 아닌 것은?

  1. Carboloy
  2. Widia
  3. 18-4-1 강
  4. Tungalloy
(정답률: 78%)
  • 18-4-1 강은 크롬과 니켈이 함유된 스테인리스강의 일종이며, 텅스텐 카바이드 계열의 초경질 합금(Carboloy, Widia, Tungalloy)과는 성분이 완전히 다릅니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 다음중 황동의 화학적 성질과 관계가 없는 것은?

  1. 탈아연 부식
  2. 고온 탈아연
  3. 자연균열
  4. 고온취성
(정답률: 86%)
  • 고온취성은 주로 인(P) 성분이 포함된 강철에서 나타나는 현상으로, 구리와 아연의 합금인 황동의 화학적 성질과는 관계가 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 다음 중 고용체(Solid Solution)는 어느 것인가?

  1. 오스테나이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 레데뷰라이트
(정답률: 77%)
  • 오스테나이트는 탄소가 철의 격자 사이에 균일하게 녹아 들어간 단상 조직으로, 전형적인 고용체에 해당합니다.

    오답 노트
    펄라이트: 층상 구조의 혼합물
    시멘타이트: 화합물($Fe_3C$)
    레데뷰라이트: 시멘타이트와 오스테나이트의 공정 조직
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 다음은 일반적으로 수지에 나타나는 배향 특성에 대하여 설명하였다. 맞지 않는 것은 다음 중 어느 것인가?

  1. 성형품의 살두께가 얇아 질수록 배향이 커진다.
  2. 수지의 온도가 높을수록 배향이 작아진다.
  3. 사출 시간이 증가할수록 배향이 증대된다.
  4. 금형온도가 높을수록 배향은 커진다.
(정답률: 68%)
  • 수지의 배향은 냉각 속도가 빠를수록, 전단 응력이 클수록 커지는 경향이 있습니다. 금형 온도가 높으면 냉각 속도가 느려져 분자 사슬이 원래 상태로 돌아갈 시간적 여유가 생기므로 배향은 오히려 작아집니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 고속도 공구강, 베어링 강재로써 게이지, 베어링등 정밀기계 부품을 제작할 경우 재료의 조직을 안정하게 하여 형상 및 치수변화를 방지해 주기위해 실시하는 가장 적합한 열처리 방법은?

  1. Normalizing
  2. Ausforming
  3. Sub-Zero처리
  4. annealing
(정답률: 75%)
  • 서브제로(Sub-Zero) 처리는 고속도 공구강이나 베어링강의 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 조직을 안정화함으로써, 정밀 부품의 치수 변화를 방지하고 내마모성을 높이는 열처리 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 내열 주철에 관한 설명중 틀린 것은?

  1. Ni을 10 - 20% 첨가한 주철이다.
  2. Cr을 25 - 30% 첨가한 고크롬 주철이다.
  3. Ni을 첨가한 내열 주철에는 니크로실랄과 니레지스트가 있다.
  4. 고크롬 주철을 오스테나이트 주철이라고 한다.
(정답률: 75%)
  • 내열주철은 크게 고크롬 주철과 오스테나이트 주철의 두 계통으로 나뉩니다. 고크롬 주철은 크롬 함량이 높은 주철을 의미하며, 오스테나이트 주철은 니켈과 크롬을 다량 함유한 니레지스트, 니크로실랄 등이 해당하므로 고크롬 주철을 오스테나이트 주철이라고 하는 설명은 틀린 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 금형용 합성수지에 있어서 기어, 등산용 부품, 뛰어난 전기 특성을 이용한 코드 코넥터 등에 사용되는 가장 적합한 재료는?

  1. PVC
  2. EPOXY
  3. PUR
  4. PBT
(정답률: 71%)
  • 에폭시(EPOXY) 수지는 기계적 강도가 우수하고 전기 절연성이 뛰어나 기어, 정밀 부품, 전기 커넥터 등의 금형용 합성수지로 가장 적합한 재료입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 주철의 마우러 조직도를 설명한 것은?

  1. C와 Si량에 따른 주철의 조직분포를 표시한 것이다.
  2. C와 P량에 따른 주철의 조직분포를 표시한 것이다.
  3. C와 Mn량에 따른 강의 조직분포를 설명한 것이다.
  4. C와 S량에 따른 주철의 조직분포를 표시한 것이다.
(정답률: 79%)
  • 마우러(Maurer) 조직도는 주철 내의 탄소(C) 함량과 규소(Si) 함량의 변화에 따라 주철의 조직이 어떻게 분포되는지를 나타낸 상태도입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 단조용 AI합금의 설명이다. 틀린 것은?

  1. 두랄루민의 기계적성질은 풀림한 상태에서 인장강도 18∼25㎏/mm2, 연율 10∼14%, 브리넬경도 40∼60이다.
  2. 초두랄루민은 두랄루민에서 Mg함유량을 2.5%로부터 5.5%로 높인 것으로 열처리하여 시효경화를 완료시키면 인장강도가 최고80㎏/mm2에 달한다.
  3. AI-Cu-Si계의 합금중에서 Cu 6%, Si 2∼5% 이고, 나머지가 AI인 합금을 단련용 로우털이라고 한다.
  4. 단련용 Y합금은 Cu, Mg를 함유하기 때문에 시효경화성이 있고 Ni를 함유하고 있어 300℃ 이상에서 점성이 있어 300∼450℃ 에서 단조할 수 있다.
(정답률: 71%)
  • 초두랄루민은 두랄루민보다 Mg 함유량을 높여 강도를 향상시킨 합금이나, 시효경화 완료 후 인장강도가 $80\text{kg/mm}^2$에 달한다는 설명은 일반적인 물성치 범위를 벗어난 과도한 수치이므로 틀린 설명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 다음중 비교적 높은 하중을 받는 냉간 단조용 금형의 재료로 적합하지 않는 것은?

  1. 고크롬 합금 공구강
  2. 고속도 공구강
  3. 초경 합금
  4. 주철
(정답률: 85%)
  • 냉간 단조 금형은 높은 하중과 압력을 견뎌야 하므로 고경도와 고강도가 필수적입니다. 주철은 충격에 약하고 강도가 낮아 높은 하중을 받는 냉간 단조용 금형 재료로는 부적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 탄소강의 고온가공성을 약화시키는 원소는 다음중 어느 것인가?

  1. S
  2. P
  3. Si
  4. Cu
(정답률: 73%)
  • 황(S)은 고온에서 낮은 융점을 가진 화합물을 형성하여 결정립계에 편석됨으로써, 고온 가공 시 재료가 갈라지는 고온 취성을 유발하여 가공성을 약화시킵니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. Ni 과 그 합금의 현미경 조직시험에서 부식제로 가장 적합한 것은?

  1. 왕수용액
  2. 피크르산 알콜용액
  3. 질산 및 초산용액
  4. 염화 제이철용액
(정답률: 78%)
  • 니켈(Ni) 및 그 합금의 조직을 관찰하기 위한 부식제로는 질산 및 초산용액이 가장 널리 사용됩니다.

    오답 노트
    염화 제이철용액: 스테인리스강 부식제로 주로 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 판두께 1.25㎜, 외경 25㎜의 오스테나이트계 스테인레스강의 소재를 약 50만개 이상 블랭킹하고자 할 때 가장 적합한 금형재는?

  1. STC3
  2. STS3
  3. SM45C
  4. 초경합금
(정답률: 80%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 가공경화가 심하고 점성이 커서 금형의 마모가 매우 빠릅니다. 특히 50만 개 이상의 대량 생산을 위해서는 내마모성이 극도로 뛰어난 초경합금이 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 압연이나 단조작업을 할 수 없는 조직은?

  1. 시멘타이트(cementite)
  2. 오스테나이트(austenite)
  3. 페라이트(ferrite)
  4. 펄라이트(pearlite)
(정답률: 73%)
  • 시멘타이트는 매우 단단하고 취성이 강한 조직이므로, 압연이나 단조와 같은 소성 가공 시 균열이 발생하여 가공이 불가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 금형부품용도로 사용되고 있는 스프링강의 설명중 틀린 것은?

  1. 탄성한도가 높고 피로에 대한 저항이 크다.
  2. 소르바이트조직으로 비교적 경도가 높다.
  3. 정밀한 고급 스프링재료에는 Cr-V강을 사용 한다.
  4. 탄소강에 납(Pb), 황(S)을 많이 첨가시킨 강이다.
(정답률: 81%)
  • 스프링강은 높은 탄성한도와 피로 저항을 갖도록 설계된 강재입니다.

    오답 노트
    탄소강에 납(Pb), 황(S)을 첨가한 강: 이는 절삭성을 높이기 위한 쾌삭강에 대한 설명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 탄소강재의 열간가공은 다음 중 어느 조직에서 실시하는가?

  1. 페라이트
  2. 퍼얼라이트
  3. 시멘타이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 71%)
  • 탄소강의 열간가공은 재료가 연하고 성형성이 좋은 고온의 오스테나이트 조직 상태에서 수행하여 가공 경화와 균열을 방지합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4과목: 정밀계측

61. 진원도 측정기가 없는 현장에서 이용하는 3점법 진원도 측정법이 아닌 것은?

  1. V 블록법
  2. 곡률 게이지법
  3. 3각 게이지법
  4. 실린더 게이지법
(정답률: 69%)
  • 3점법 진원도 측정법은 정밀 측정기가 없을 때 세 지점의 치수를 측정하여 진원도를 추정하는 간이 측정법으로, V 블록법, 곡률 게이지법, 3각 게이지법이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    실린더 게이지법: 실린더 내부의 마모나 진원도를 측정하는 전용 게이지를 사용하는 방법으로 3점법에 속하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

62. 3차원 측정기의 특징에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 치공구, 맨드럴 등의 보조구가 필요하다.
  2. 피측정물의 설치 변경에 따른 측정시간이 절약된다.
  3. 측정결과를 즉시 프린트할 수 있다.
  4. 허용 공차값에 따른 측정결과의 경향 및 판정을 동시에 할 수 있다.
(정답률: 79%)
  • 3차원 측정기는 프로브를 이용하여 측정물의 좌표를 직접 추출하므로, 별도의 치공구, 맨드럴 등의 보조구 없이도 복잡한 형상을 효율적으로 측정할 수 있는 것이 특징입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

63. 윤곽측정에 주로 사용되는 공구현미경의 광학계를 텔레센트릭(Telecentric)광학계로 구성하기 위한 가장 좋은 방법은?

  1. 투영렌즈와 스크린 사이의 조리개 직경을 크게한다.
  2. 집광렌즈의 촛점에 점광원인 램프를 설치한다.
  3. 집광렌즈와 광원 사이에 조리개를 설치한다.
  4. 광원의 휘도를 밝게한다.
(정답률: 63%)
  • 텔레센트릭 광학계는 주광선이 광축과 평행하게 입사하도록 하여 배율 변화에 따른 왜곡을 최소화하는 시스템입니다. 이를 위해 집광렌즈의 초점에 점광원인 램프를 설치하는 것이 가장 효과적인 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

64. 측장기에 있어서 아베(Abbe) 원리의 적용이 틀린 것은?

  1. 측미현미경이 고정되고 표준척이 이동하는 경우이다.
  2. 표준척이 고정되고, 측미현미경이 이동하는 경우이다.
  3. 표준척과 측정물이 직선상에 배치되고 있는 경우이다.
  4. 길이측정 오차가 경사각 ?의 자승에 비례한다.
(정답률: 64%)
  • 아베의 원리는 측정 대상물과 측정 척도가 동일 직선상에 배치되어야 오차가 발생하지 않는다는 원리입니다. 따라서 표준척이 고정되고 측미현미경이 이동하는 경우는 측정축과 척도가 일치하지 않아 아베의 원리에 어긋납니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

65. 미니미터와 같이 치수를 알고 있는 표준량과의 차를 구하여 치수를 계산하는 측정은?

  1. 절대측정
  2. 직접측정
  3. 비교측정
  4. 간접측정
(정답률: 83%)
  • 비교측정은 미니미터와 같이 이미 치수를 알고 있는 표준량과 측정물의 차이를 구하여 최종 치수를 결정하는 측정 방식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

66. 변환 확대기구로 래크와 피니언을 이용한 측정기는?

  1. 오토콜리메이터
  2. 요한슨 각도 게이지
  3. 다이얼 게이지
  4. 레벨 컴퍼레이터
(정답률: 68%)
  • 다이얼 게이지는 래크와 피니언 기구를 사용하여 직선 운동을 회전 운동으로 변환함으로써 미세한 변위를 확대하여 표시하는 측정기입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

67. 내경 단차 가공된 공작물의 홈과 폭의 간격 등을 측정할 수 있으며, 특히 보이지 않는 내측의 홈폭, 측정하기 힘든 곳의 홈간거리 등의 측정에 편리한 구조로 된 마이크로미터는?

  1. 파나 마이크로미터(Pana micrometer)
  2. 그루부 마이크로미터(Groove micrometer)
  3. 포인트 마이크로미터(Point micrometer)
  4. 튜브 마이크로미터(Tube micrometer)
(정답률: 68%)
  • 그루부 마이크로미터(Groove micrometer)는 측정면이 홈 형태로 되어 있어, 내경의 단차나 보이지 않는 홈 폭, 홈 간 거리 등을 측정하는 데 특화된 측정기입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

68. 투영기에서 투영 배율이 20×일 때 5㎛까지 읽을 수 있다면, 50×일 때는 얼마까지 읽을 수 있는가?

  1. 2.5㎛
  2. 2㎛
  3. 12.5㎛
  4. 0.5㎛
(정답률: 80%)
  • 투영기의 배율이 높아지면 상이 더 크게 확대되므로, 읽을 수 있는 최소 분해능(최소 읽기 값)은 배율에 반비례하여 작아집니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{최소 읽기 값}_2 = \text{최소 읽기 값}_1 \times \frac{\text{배율}_1}{\text{배율}_2}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{최소 읽기 값}_2 = 5 \times \frac{20}{50}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{최소 읽기 값}_2 = 2$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

69. 다음 측정기 중에서 직접 측정기에 해당되는 것은?

  1. 미니미터
  2. 전기 마이크로미터
  3. 공기 마이크로미터
  4. 포인트 마이크로미터
(정답률: 80%)
  • 포인트 마이크로미터는 측정 대상에 직접 접촉하여 치수를 읽어내는 직접 측정기입니다.

    오답 노트
    미니미터, 전기 마이크로미터, 공기 마이크로미터: 비교 측정기(간접 측정기)에 해당함
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

70. 다음 형상 및 위치 정밀도의 측정 방법중 옳은 것은 어느 것인가?

  1. 진직도는 투영기를 사용하여 측정하는 것이 보통이다.
  2. 평면도 측정은 수준기,오토콜리메이터를 사용하여 측정한다.
  3. 대칭도는 지름을 측정하여 계산에 의해 구해야 한다.
  4. 평행도는 기준면에 관계 없이 측정한다.
(정답률: 71%)
  • 평면도는 표면의 평평한 정도를 측정하는 것으로, 정밀 수준기나 오토콜리메이터를 사용하여 측정하는 것이 옳습니다.

    오답 노트
    진직도: 투영기보다는 다이얼 게이지나 레이저 측정기를 주로 사용함
    대칭도: 지름 측정뿐만 아니라 중심선 간의 거리나 편차를 측정함
    평행도: 반드시 기준면(데이터럼)이 있어야 측정 가능함
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

71. 다음 중 오토콜리메이터로 측정을 할 수 없는 것은?

  1. 기준편에 대한 경사각 및 탄성편의 휨에 대한 경사각
  2. 마이크로 미터 측정면의 평행도 및 직각도
  3. 직육면체의 직각도 및 안내면의 직각도
  4. 테이퍼 각도 측정 및 표면 거칠기 측정
(정답률: 77%)
  • 오토콜리메이터는 빛의 반사 원리를 이용하여 각도 변화나 평행도, 직각도를 정밀하게 측정하는 장치입니다.

    오답 노트
    테이퍼 각도 측정 및 표면 거칠기 측정: 표면 거칠기는 촉침식이나 광학식 거칠기 측정기로 측정하며, 오토콜리메이터의 측정 범위를 벗어납니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

72. 전기(電氣)마이크로미터의 검출기의 변환형태로서, 다음 중 일반적으로 이용하지 않는 것은?

  1. 저항형
  2. 정전 용량형
  3. 압전자형
  4. 유도형
(정답률: 71%)
  • 전기 마이크로미터의 검출기에는 정전 용량형, 유도형, 저항형 등이 주로 사용됩니다.

    오답 노트
    압전자형: 주로 압력이나 가속도 측정에 사용되며, 일반적인 전기 마이크로미터의 변환 형태로 이용되지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

73. 중간끼워맞춤에서 구멍의 최대허용치수와 축의 최소허용치수와의 차는?

  1. 최대틈새
  2. 최소틈새
  3. 최대죔새
  4. 최소죔새
(정답률: 84%)
  • 중간끼워맞춤은 틈새와 죔새가 모두 발생할 수 있는 상태입니다. 이때 구멍의 최대 허용 치수에서 축의 최소 허용 치수를 뺀 값은 가장 큰 틈새가 형성되는 상태이므로 최대틈새가 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

74. 중심선상에 눈금을 새긴 선도기에서는 전체의 측정오차를 최소로 하기 위한 베셀점의 지지위치로 옳은 것은? (단, L = 전체길이, a = 끝면에서의 지지점 위치)

  1. a = 0.2113L
  2. a = 0.2203L
  3. a = 0.2103L
  4. a = 0.2213L
(정답률: 75%)
  • 선도기에서 측정 오차를 최소화하기 위한 베셀점(Bessel point)의 위치는 이론적으로 전체 길이 $L$의 약 $0.2203$ 배 지점에 위치합니다.
    $$a = 0.2203L$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

75. 20℃에서 50.000 인 게이지 블록을 손으로 잡아서 30℃가 되었다면, 이 때의 게이지 블록 치수는 몇 mm인가? (단, 게이지 블록의 선팽창계수 α=11.1 ×10-5/℃ 한다.)

  1. 50.060
  2. 50.055
  3. 50.005
  4. 50.012
(정답률: 75%)
  • 온도 변화에 따른 물체의 길이 변화는 선팽창 공식을 사용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = L_{0}(1 + \alpha \Delta T)$
    ② [숫자 대입] $L = 50.000(1 + 11.1 \times 10^{-5} \times (30 - 20))$
    ③ [최종 결과] $L = 50.055$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

76. 한계 게이지에 관한 설명으로 가장 올바른 것은?

  1. 양쪽 다 통과하도록 되어 있다.
  2. 양쪽 다 통과하지 않도록 되어 있다.
  3. 한쪽은 통과하고, 다른 한쪽은 통과하지 않도록 되어 있다.
  4. 한쪽은 헐겁게 통과하고, 다른 한쪽은 1/2 만 통과하도록 되어 있다.
(정답률: 86%)
  • 한계 게이지는 제품의 치수가 허용 범위 내에 있는지 빠르게 판정하기 위해 사용하며, 한쪽(Go)은 통과하고 다른 한쪽(No-Go)은 통과하지 않아야 합격품으로 판정하는 원리를 가집니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

77. 테일러의 원리에 맞게 제작되지 않아도 되는 게이지는?

  1. 링 게이지
  2. 나사 게이지
  3. 플러그 게이지
  4. 피치 게이지
(정답률: 56%)
  • 테일러의 원리는 한계 게이지(플러그, 링, 나사 게이지 등)가 제품의 합격/불합격을 판정할 때 적용되는 설계 원칙입니다. 피치 게이지는 나사산의 각도나 피치를 단순히 확인하는 측정 도구이므로 테일러의 원리를 적용하여 제작할 필요가 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

78. 길이 15㎜의 가공품의 오차율을 ±0.5% 까지 합격으로 할 때 다음 중 합격품의 치수로 맞는 것은?

  1. 15.10
  2. 15.06
  3. 15.08
  4. 14.91
(정답률: 90%)
  • 가공품의 허용 치수 범위는 기준 길이에 오차율을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{허용 범위} = L \pm (L \times \text{오차율})$
    ② [숫자 대입] $15 \pm (15 \times 0.005)$
    ③ [최종 결과] $14.925 \sim 15.075$
    따라서 범위 내에 포함되는 치수는 $15.06$입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

79. 기어를 측정할 때 고려하여야 할 기어의 오차종류가 아닌 것은?

  1. 되돌림 오차
  2. 치형 오차
  3. 이두께 오차
  4. 편심 오차
(정답률: 67%)
  • 기어 측정 시에는 치형 오차, 이두께 오차, 편심 오차 등 기어의 형상과 정밀도에 직접적인 영향을 주는 오차를 고려합니다. 되돌림 오차는 기어 자체의 측정 오차라기보다 백래시와 관련된 작동 특성에 가깝습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

80. 3차원 측정기에 사용하는 하드 프로브(hard probe) 중에서 2차원 캠의 윤곽측정에 알맞은 프로브는?

  1. 테이퍼 프로브
  2. 원통 프로브
  3. 디스크 프로브
  4. 볼 프로브
(정답률: 66%)
  • 볼 프로브는 구형의 끝단을 가지고 있어 접촉점의 위치가 일정하며, 2차원 캠과 같이 곡선으로 이루어진 윤곽 측정에 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >