사출(프레스)금형설계기사 필기 기출문제복원 (2008-05-11)

사출(프레스)금형설계기사
(2008-05-11 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 사출금형의 콜드 슬러그 웰(Cold Sulg Well)을 설명한 것이다. 이 중 가장 올바른 것은?

  1. 금형이 열릴 때 스프루를 쉽게 빼내기 위해 캐비티 외측에 설치되는 구멍이다.
  2. 성형품을 밀핀으로 빼내기 위해 성형품의 외측 보다 약간 들어가 있는 구멍이다.
  3. 사출시 금형 속으로 재료가 통과할 때 냉각되어 성형불량을 일으키므로 이를 방지하기 위한 스프루 하단 또는 너러 끝에 설치한 구멍이다.
  4. 러너 시스템을 통과하는 성형재료는 압력강하 없이 빠른 시간 안에 흘러 보내도록 하기 위해 가동측 플레이트에 설치한 구멍이다.
(정답률: 100%)
  • 사출시 금형 속으로 재료가 통과할 때 냉각되어 성형불량을 일으키므로 이를 방지하기 위한 스프루 하단 또는 너러 끝에 설치한 구멍이다. 이는 사출금형에서 성형재료가 흐르는 경로 중 하나인 스프루에서 발생하는 문제를 해결하기 위한 것으로, 스프루 하단이나 너러 끝에 구멍을 뚫어 냉각된 공기를 배출하여 성형재료가 냉각되는 것을 방지하고, 성형품의 품질을 향상시키는 역할을 한다.
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2. 다음 중 사출금형 로케이트 링(locate ring)의 기능을 올바르게 설명한 것은?

  1. 사출성형기의 이젝터 핀을 안내해 주는 기능
  2. 금형의 스프루 부시 중심과 성형기의 노즐 중심을 일치시키는 기능
  3. 금형을 성형기에 부착할 때 고정측과 가동측을 구분해 주는 기능
  4. 유압실린더를 금형에 부착할 때 안내해 주는 기능
(정답률: 92%)
  • 금형의 스프루 부시 중심과 성형기의 노즐 중심을 일치시키는 기능입니다.
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3. PET병과 같은 용기를 성형하는데 적합한 성형법은?

  1. 사출성형
  2. 압출성형
  3. 블로우성형
  4. 압축성형
(정답률: 93%)
  • PET병과 같은 용기는 블로우성형이 적합합니다. 이는 뜨거운 프리폼을 성형형에 넣고, 공기를 불어넣어 성형하는 방식으로, 빠르고 정확한 생산이 가능하기 때문입니다. 사출성형은 복잡한 형태의 제품을 만들 때 사용되며, 압출성형은 긴 형태의 제품을 만들 때 사용됩니다. 압축성형은 압력을 가해 제품을 만드는 방식으로, PET병과 같은 용기를 만드는 데는 적합하지 않습니다.
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4. 성형품의 이젝터 기구에서 스트리퍼 플레이트 방식에 대한 설명으로 올바른 것은?

  1. 국부적으로 큰 밀어내기 힘을 필요로 할 경우에 유리하다.
  2. 밀어낼 때 측벽에 큰 저항이 있는 상자 모양이나 원통모양의 성형품에는 사용하지 않는다.
  3. 살 두께가 얇고, 외관상 이젝터 자국이 거의 남지 않으므로 투명 성형품에 적합하다.
  4. 성형품에 크랙, 백화, 변형이 생기기 쉽다.
(정답률: 87%)
  • 스트리퍼 플레이트 방식은 이젝터 기구에서 성형품을 밀어내는 방식 중 하나이다. 이 방식은 국부적으로 큰 밀어내기 힘을 필요로 하기 때문에 큰 성형품에 적합하다. 그러나 측벽에 큰 저항이 있는 상자 모양이나 원통모양의 성형품에는 사용하지 않는다. 또한 살 두께가 얇고, 외관상 이젝터 자국이 거의 남지 않으므로 투명 성형품에 적합하다. 따라서 올바른 답은 "살 두께가 얇고, 외관상 이젝터 자국이 거의 남지 않으므로 투명 성형품에 적합하다."이다.
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5. 파팅 라인을 취하는 방법을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 금형 열림의 방향에 수직인 평면으로 한다.
  2. 눈에 잘 띄는 위치 또는 형상으로 한다.
  3. 언더컷을 피할 수 있는 곳으로 택한다.
  4. 마무리가 잘 될 수 있는 위치 또는 형상으로 한다.
(정답률: 93%)
  • "금형 열림의 방향에 수직인 평면으로 한다."는 파팅 라인을 취하는 방법 중 하나이지만, 다른 보기들과 달리 틀린 것은 아닙니다. 따라서 정답을 찾기 위해서는 다른 보기들과 비교하여 더 적절하지 않은 것을 찾아야 합니다.

    "눈에 잘 띄는 위치 또는 형상으로 한다."는 파팅 라인을 취하는 방법 중 하나입니다. 이 방법은 제품의 디자인이나 기능을 강조하기 위해 파팅 라인을 눈에 잘 띄는 위치나 형상으로 만들어서 사용합니다. 예를 들어, 자동차의 디자인에서는 파팅 라인을 차체의 윤곽선을 따라서 만들어서 차체의 디자인을 강조합니다. 따라서 "눈에 잘 띄는 위치 또는 형상으로 한다."가 틀린 것은 아닙니다.
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6. 성형품이 운모와 같이 층상으로 되어 있어 벗겨지는 상태를 말하며, 융합하기 어려운 수지를 혼합하거나 금형의 온도, 수지의 온도가 아주 낮아 성형품이 급격히 냉각할 때 발생하는 현상은?

  1. 은줄현상
  2. 취약현상
  3. 표층 박리
  4. 크랙현상
(정답률: 89%)
  • 성형품이 층상으로 되어 있어 벗겨지는 상태를 말하는 것은 표층 박리 현상입니다. 이는 융합하기 어려운 수지를 혼합하거나 금형의 온도, 수지의 온도가 아주 낮아 성형품이 급격히 냉각할 때 발생합니다. 따라서, "표층 박리"가 정답입니다.
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7. 러너리스 금형에서 러너 형판의 러너를 가열 할 수 있는 시스템을 내장시켜 러너 내의 수지온도를 일정하게 유지시킬 수 있는 것은??

  1. 핫 러너
  2. 콜드 러너
  3. 웰타입 노즐
  4. 인슐레이티드 러너
(정답률: 96%)
  • 정답은 "핫 러너"입니다. 핫 러너는 러너 형판 내부에 내장된 가열 시스템으로, 러너를 가열하여 수지가 고르게 유입되도록 유지합니다. 이를 통해 불필요한 냉각 시간을 줄이고, 제품 생산성을 높일 수 있습니다.
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8. 사출금형 부품인 스프루 부시의 설계에 대한 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 스프루 부시 R은 노즐 선단 r보다 0.5~1mm 정도 큰 것이 좋다.
  2. 스프루 입구의 지름 D는 노즐 구멍 지름 d보다 1.0~2.0mm 정도 작게 한다.
  3. 스프루 구멍의 테이퍼는 1˚이하로 한다.
  4. 스프루 길이는 될 수 있는 한 길게 하는 것이 좋다.
(정답률: 81%)
  • 스프루 부시 R은 노즐 선단 r보다 0.5~1mm 정도 큰 것이 좋다. 이유는 스프루 부시의 R이 노즐 선단 r보다 크면, 스프루 입구에서 노즐 선단으로 이어지는 경사면이 완만해져 스프루 입구에서의 유동저항이 감소하고, 노즐 선단에서의 유동저항이 증가하여 스프루 입구에서의 유체의 속도가 빨라지기 때문이다. 이는 스프루 입구에서의 유체의 속도가 빨라지면, 스프루 부시 내부에서의 유체의 압력이 감소하고, 이로 인해 스프루 입구에서의 유체의 유동성이 증가하여 사출성형 공정에서의 제품의 품질을 향상시키기 때문이다.
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9. 물통이나 컵과 같은 성형품을 밀어 내기시 진공상태로 되는 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에 가장 적당한 방식은?

  1. 가이드 핀 이젝터 방식
  2. 에어 이젝터 방식
  3. 슬리브 이젝터 방식
  4. 이젝터 핀에 의한 방식
(정답률: 95%)
  • 에어 이젝터 방식은 공기를 이용하여 성형품을 밀어내는 방식으로, 진공상태에서 깊고 얇은 성형품을 밀어내기에 가장 적합합니다. 이 방식은 빠르고 정확하며, 성형품의 형태나 크기에 상관없이 적용할 수 있어 매우 효율적입니다.
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10. 성형품 치수가 200㎜, 성형수축률 8/1000 일 경우 상온에서 금형치수는 약 ㎜ 인가?

  1. 180.5
  2. 150.8
  3. 210.8
  4. 201.6
(정답률: 87%)
  • 성형품 치수는 200㎜이고, 성형수축률이 8/1000이므로 금형치수는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    금형치수 = 성형품 치수 / (1 - 성형수축률)
    = 200 / (1 - 8/1000)
    = 200 / 0.992
    = 201.6

    따라서, 정답은 "201.6"이다.
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11. 전단가공시 블랭크가 펀치에 달라붙는 것을 방지할 수 있게 설치하는 것은?

  1. 맞춤핀
  2. 키커핀
  3. 스톱핀
  4. 리턴핀
(정답률: 85%)
  • 전단가공시 블랭크가 펀치에 달라붙는 것을 방지하기 위해서는 블랭크가 펀치를 벗어나도록 해야 합니다. 이를 위해 블랭크를 밀어내는 역할을 하는 부품이 필요한데, 이를 키커핀이라고 합니다. 따라서 정답은 "키커핀"입니다.
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12. 드로잉 가공에서 가공된 용기 바닥 부분의 파단 원인으로 옳지 않은 것은?

  1. 블랭크 홀더의 압력이 너무 크다.
  2. 드로잉 속도가 너무 느리다.
  3. 클리어런스가 너무 작다.
  4. 펀치 또는 다이의 모서리 반지름이 너무 작다.
(정답률: 72%)
  • 드로잉 속도가 너무 느리다는 것은 용기를 형성하는 과정에서 금속이 충분히 늘어나지 못하고 끊어져서 파단이 발생하는 원인이 됩니다. 따라서 드로잉 속도를 빠르게 하면 파단을 예방할 수 있습니다.
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13. 프로그레시브 금형에서 직접 파일럿 핀을 사용해야 되는 경우는?

  1. 블랭크에 뚫린 구멍을 그대로 사용할 경우
  2. 구멍의 치수 정밀도가 너무 높은 경우
  3. 구멍이 너무 작은 경우
  4. 구멍위치가 블랭크의 가장자리에 너무 가까울 경우
(정답률: 72%)
  • 프로그레시브 금형에서 직접 파일럿 핀을 사용해야 되는 경우는 블랭크에 뚫린 구멍을 그대로 사용할 경우입니다. 이는 블랭크에 이미 정확한 위치와 치수로 구멍이 뚫려있기 때문에 추가적인 가공이 필요하지 않기 때문입니다. 다른 보기들은 구멍의 정밀도나 크기, 위치 등이 부적합한 경우에 해당됩니다.
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14. 전단금형에서 편측 클리어런스(clearance)를 구하는 공식은?(단, C : 편측 클리어런스(%), A : 다이의 직경(㎜), B : 펀치의 직경(㎜), t : 가공 소재의 두께(㎜)이다.)

(정답률: 78%)
  • 전단금형에서 편측 클리어런스는 다이와 펀치 사이의 간격을 의미하며, 이 간격은 가공 소재의 두께에 따라 달라진다. 따라서, 편측 클리어런스를 구하는 공식은 다음과 같다.

    C = (A + B + t) / (2 * t) * 100

    이 공식에서 A는 다이의 직경, B는 펀치의 직경, t는 가공 소재의 두께를 나타낸다. 공식을 간단히 설명하면, 다이와 펀치의 직경과 가공 소재의 두께를 이용하여 다이와 펀치 사이의 간격을 구하고, 이를 편측 클리어런스로 변환하는 것이다.

    따라서, 정답은 "" 이다.
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15. 다음 그림과 같이 제품의 플랜지 부분에 주름이 생기는 원인으로 가장 적합한 것은?

  1. 펀치와 다이의 맞물림 상태가 불완전하여 한쪽으로 쏠려 있다.
  2. 펀치와 다이의 모서리 반지름이 너무 작다.
  3. 재료에 적합한 윤활성이 좋은 드로잉 유를 사용했다.
  4. 펀치와 다이 사이의 클리어런스가 너무 작다.
(정답률: 64%)
  • 정답은 "펀치와 다이의 맞물림 상태가 불완전하여 한쪽으로 쏠려 있다."입니다. 이유는 펀치와 다이가 정확하게 맞물리지 않아서 힘이 한쪽으로 집중되어 주름이 생기기 때문입니다. 다른 보기들은 주름이 생기는 원인과는 관련이 없습니다.
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16. 다음 중 평행정도가 우수하며, 높은 강성과 펀치·다이의 정밀한 안내가 되므로 클리어런스가 적거나, 대량생산의 경우 적합한 다이 세트의 종류는?

  1. BB형
  2. CB형
  3. DB형
  4. FB형
(정답률: 80%)
  • FB형 다이 세트는 평행정도가 우수하며, 높은 강성과 펀치·다이의 정밀한 안내가 되므로 클리어런스가 적거나, 대량생산의 경우 적합합니다. 이는 FB형 다이 세트가 다른 다이 세트에 비해 더 높은 정밀도와 강성을 가지고 있기 때문입니다.
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17. 프로그레시브 금형에서 이송 불량이 생기면 재로에 의해 가동 핀이 밀어 올려지고, 이것과 연동하는 횡 방향의 밀핀(Push pin)에 의해 마이크로 스위치를 누르는 검출장치는?

  1. 미스 피드 검출장치
  2. 좌굴 검출장치
  3. 재료의 유무 검출장치
  4. 제품 이젝터 검출장치
(정답률: 97%)
  • 프로그레시브 금형에서 이송 불량이 생기면 재료가 움직이지 않고 가동 핀이 밀어 올려지게 됩니다. 이때, 이동하지 않은 재료를 감지하기 위해 횡 방향의 밀핀(Push pin)에 의해 마이크로 스위치를 누르는 검출장치가 필요합니다. 이 장치는 미스 피드 검출장치라고 부릅니다. 따라서, 정답은 "미스 피드 검출장치"입니다.
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18. 다음 중 다이 세트(die set)의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 제작이나 분해 조립할 때 편리하다.
  2. 금형의 설치 및 작업이 능률적이다.
  3. 가공 중 분력에 의한 파손, 운반 및 보관 중 파손이 많다.
  4. 금형의 수명이 연장된다.
(정답률: 91%)
  • 다이 세트(die set)는 금형을 제작하거나 분해 조립할 때 편리하며, 금형의 설치 및 작업이 능률적입니다. 하지만 가공 중 분력에 의한 파손, 운반 및 보관 중 파손이 많이 일어나기 때문에 주의가 필요합니다. 따라서 적절한 관리와 보관이 필요하며, 이를 통해 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.
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19. 프레스 가공 분류에서 전단가공에 속하지 않는 것은?

  1. 블랭킹
  2. 셰이빙
  3. 코이닝
  4. 트리밍
(정답률: 91%)
  • 코이닝은 프레스 가공 분류 중에 전단가공에 속하지 않는 이유는, 전단가공은 재료를 일정한 크기로 자르는 것이지만, 코이닝은 재료를 원하는 형태로 구부리는 가공 방법이기 때문입니다. 따라서 코이닝은 전단이 아닌, 굴림 가공에 해당합니다.
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20. 프레스 램을 하사점까지 내린 상태에서 프레스 램 밑면과 볼스터 윗면과의 직선거리를 무엇이라고 하는가?

  1. 슬라이드 조절량
  2. 하중 능력
  3. 스트로크 수
  4. 다이하이트
(정답률: 91%)
  • 프레스 램을 하사점까지 내린 상태에서 프레스 램 밑면과 볼스터 윗면과의 직선거리를 다이하이트라고 합니다. 이는 프레스 램이 다이와 작업물 사이의 간격을 의미하며, 다이하이트가 적절하게 설정되어야 작업물이 올바르게 가공될 수 있습니다. 따라서 다이하이트는 가공품의 품질과 정확도에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 슬라이드 조절량, 하중 능력, 스트로크 수는 프레스의 성능과 관련된 요소이지만, 다이하이트와는 직접적인 연관성이 없습니다.
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2과목: 기계제작법

21. 비교적 대형 공작물의 평면가공에 사용하는 것은?

  1. 플레이너
  2. 셰이퍼
  3. 슬로터
  4. 브로치
(정답률: 84%)
  • 플레이너는 대형 공작물의 평면을 가공할 때 사용되는 공구로, 큰 크기의 작업물을 가공할 수 있으며, 고정된 칼날을 이용하여 작업물의 표면을 깎아내어 평면을 만들어줍니다. 따라서 대형 공작물의 평면가공에 가장 적합한 공구입니다.
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22. 대형 공작물이나 불규칙한 형상의 공작물을 가공하는데 사용하며 상자모양의 캐리어에 공작물을 올려 놓고 사용하는 지그는?

  1. 트리니언 지그
  2. 멀티스테이션 지그
  3. 리프 지그
  4. 플레이트 지그
(정답률: 81%)
  • 상자모양의 캐리어에 공작물을 올려 놓고 사용하는 지그는 "트리니언 지그"이다. 다른 보기들은 각각 다른 형태의 지그를 나타내는데, 멀티스테이션 지그는 여러 개의 작업 위치를 가지고 있는 지그, 리프 지그는 작은 부품을 가공하는데 사용되는 지그, 플레이트 지그는 평면적인 공작물을 가공하는데 사용되는 지그이다.
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23. 와이어 컷 방전가공기의 특성에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 담금질된 강이나 초경합금의 가공은 불가능하다.
  2. 항상 새로운 적극의 소모로 가공되기 때문에 표면 거칠기가 양호하다.
  3. 복잡한 공작물 형상이라도 분할하지 않고 높은 정밀도의 가공이 가능하다.
  4. 가공 여유가 적고 전(前)가공이 불필요하며 직접 형상을 얻을 수 있다.
(정답률: 70%)
  • "담금질된 강이나 초경합금의 가공은 불가능하다."가 틀린 것이다. 와이어 컷 방전가공기는 전기 방전을 이용하여 금속을 절단하는 방식으로, 담금질된 강이나 초경합금도 가공이 가능하다. 다만, 이러한 재질은 가공 시에 절삭력이 강하므로 가공 속도가 느리고, 전극과 작업물 사이의 간격을 좁게 유지해야 하기 때문에 가공이 어려울 수 있다.
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24. 프레스 금형에서 정밀한 펀치나 다이 제작에 가장 적합한 장비는?

  1. 와이어 컷 방전 가공기
  2. 머시닝 센터
  3. 플레이너
  4. CNC 선반
(정답률: 91%)
  • 와이어 컷 방전 가공기는 전기 방전 가공 기술을 이용하여 정밀한 펀치나 다이를 제작할 수 있는 장비입니다. 이는 높은 정밀도와 섬세한 가공이 가능하며, 또한 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있습니다. 따라서 프레스 금형에서 정밀한 펀치나 다이 제작에 가장 적합한 장비로 선택됩니다. 머시닝 센터나 CNC 선반은 회전하는 작업물을 가공하는데 적합한 장비이며, 플레이너는 평면을 가공하는데 적합한 장비입니다.
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25. 드릴 작업할 때 칩의 제거는 어떤 방법이 가장 안전한가?

  1. 회전시키면서 막대로 제거
  2. 회전시키면서 부러쉬로 제거
  3. 회전을 중지시킨 후 손으로 제거
  4. 회전을 중지시킨 후 부러쉬로 제거
(정답률: 77%)
  • 회전시키면서 칩을 제거하면 부러질 가능성이 있고, 손으로 제거하면 손에 다칠 수 있으므로, 회전을 중지시킨 후 부러쉬로 제거하는 것이 가장 안전하다. 회전을 중지시키면 부러졌을 때 칩이 날아가지 않고 안전하게 제거할 수 있기 때문이다.
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26. 선반에서 가늘고 긴 공작물을 가공할 때에 발생하는 미세한 떨림을 방지하기 위하여 사용하는 부속 장치는?

  1. 면판
  2. 돌림판
  3. 바이트
  4. 방진구
(정답률: 82%)
  • 선반에서 가공 작업을 할 때에는 공작물과 공구가 맞닿아 떨림이 발생할 수 있습니다. 이러한 떨림은 가공 정확도를 저하시키고 작업자의 피로를 증가시킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 가공 작업 시 공구와 작업 대상물 사이에 방진구를 사용합니다. 방진구는 작업 시 떨림을 최소화하여 정확한 가공이 가능하도록 도와주는 부속 장치입니다.
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27. CNC머시닝 센터에서 직경이 20mm인 엔드밀로 주철을 가공하고자 할 때 주축의 회전수는 약 몇 rpm인가? (단, 주철의 절삭속도는 50m/min 이다.)

  1. 397
  2. 796
  3. 1191
  4. 1591
(정답률: 78%)
  • 절삭속도 = 주축회전수 × 파장 × π
    주축회전수 = 절삭속도 ÷ (파장 × π)
    엔드밀의 직경이 20mm 이므로 파장은 20mm 이다.
    따라서, 주축회전수 = 50 ÷ (20 × π) = 약 0.796 × 1000 = 796 rpm 이다.
    따라서 정답은 "796" 이다.
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28. 슈퍼피니싱에 사용되는 연삭액으로 가장 적합한 것은?

  1. 비눗물
  2. 파마자 기름
  3. 경유
  4. 그리스
(정답률: 81%)
  • 슈퍼피니싱은 고정밀 가공 기술로, 연삭액은 연마 과정에서 사용되는 윤활제 역할을 합니다. 이 중에서도 경유는 높은 윤활성과 안정성을 가지고 있어 슈퍼피니싱에 가장 적합한 연삭액입니다. 비눗물은 거품이 생겨 가공 정확도를 떨어뜨리고, 파마자 기름과 그리스는 고온에서 불안정해지는 등 안정성이 떨어지기 때문에 적합하지 않습니다.
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29. 방전가공에 있어서 가공칩의 배출을 위한 방법으로 적절하지 않는 것은?

  1. 분출법
  2. 흡인법
  3. 분사법
  4. 혼합법
(정답률: 65%)
  • 혼합법은 가공칩을 다른 물질과 혼합하여 배출하는 방법으로, 이는 칩의 재활용을 어렵게 하고 환경오염을 유발할 수 있기 때문에 적절하지 않은 방법이다. 따라서 정답은 "혼합법"이다. 반면, 분출법은 가공칩을 직접 배출하는 방법, 흡인법은 가공칩을 집진기 등을 이용하여 흡입하여 배출하는 방법, 분사법은 가공칩을 압축하여 분사하여 배출하는 방법으로 모두 적절한 방법이다.
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30. 게이지 블록, 리미트 게이지, 플러그 게이지의 최종 마무리 가공에 사용하는 가공방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 밀링
  2. 래핑
  3. 초음파 가공
  4. 방전가공
(정답률: 79%)
  • 래핑은 곡면이나 복잡한 형상의 가공에 적합한 방법으로, 게이지 블록, 리미트 게이지, 플러그 게이지와 같은 복잡한 형상의 부품을 가공할 때 적합합니다. 래핑은 고속 회전하는 가공 도구를 사용하여 부품의 표면을 정밀하게 가공하는 방법으로, 부드러운 곡면을 가공할 때도 높은 정밀도를 보장합니다. 따라서 게이지 블록, 리미트 게이지, 플러그 게이지와 같은 부품의 최종 마무리 가공에는 래핑이 가장 적합한 방법입니다.
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31. 단조나 주조품의 경우 표면이 울퉁불퉁하여, 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 경우에 볼트, 너트가 닿을 구멍 주위 부분만을 평탄하게 절삭하는 방법은?

  1. 카운터 싱킹
  2. 리밍
  3. 드릴링
  4. 스폿 페이싱
(정답률: 76%)
  • 스폿 페이싱은 단조나 주조품의 표면을 울퉁불퉁하지 않게 만들기 위해, 볼트나 너트가 체결될 부분만을 평탄하게 절삭하는 방법이다. 따라서 볼트나 너트가 닿는 부분은 평탄하게 되어 체결이 용이해진다. 카운터 싱킹은 나사구멍 주위를 깊게 파내는 것, 리밍은 나사구멍을 정확한 크기로 다듬는 것, 드릴링은 구멍을 뚫는 것이다.
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32. 다음 중 제품의 정밀도보다도 생산속도를 증가시키기 위해 공작물의 윗면이나 내면에 설치하여 사용하는 지그는?

  1. 형판 지그
  2. 각판 지그
  3. 상자형 지그
  4. 분할 지그
(정답률: 56%)
  • 형판 지그는 공작물의 윗면이나 내면에 설치하여 사용하는 지그로, 제품의 정밀도보다 생산속도를 증가시키기 위해 사용됩니다. 이는 형판 지그가 공작물을 고정시키는데 있어서 간단하고 빠른 방법이기 때문입니다. 또한, 형판 지그는 공작물의 형태에 따라 다양한 형태로 제작할 수 있어서 유연성이 높습니다.
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33. 금형을 제작할 때 보호구의 활용을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 핸드 그라이더 작업시 보호안경을 착용한다.
  2. 무거운 금형운반시 안전화를 착용한다.
  3. 전기 폴리싱 작업시 앞치마를 착용한다.
  4. 콘터머신 작업시 장갑을 착용한다.
(정답률: 93%)
  • 정답: "콘터머신 작업시 장갑을 착용한다."

    이유: 콘터머신은 회전하는 칼날이 있어서 손이나 손가락이 갇힐 위험이 있기 때문에, 장갑을 착용하면 손을 보호할 수 없다. 따라서 콘터머신 작업시에는 장갑 대신 손가락 보호대를 착용하는 것이 안전하다.
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34. 외경 70㎜, 길이 220㎜의 연강봉을 초경바이트로 절삭속도 80m/min, 이송량 0.2m/rev로 황삭 절삭을 1회 할 때 가공시간은 약 몇 분인가?

  1. 1분
  2. 2분
  3. 3분
  4. 4분
(정답률: 69%)
  • 가공시간은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    1회 절삭 거리 = 외경 × π = 70 × 3.14 ≈ 220 (mm)
    1회 절삭 시간 = 1회 절삭 거리 / 절삭속도 = 220 / 80 ≈ 2.75 (min)

    하지만 이송량이 0.2m/rev 이므로, 1회 절삭 후에 연강봉을 이동시켜야 한다. 이동 거리는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    1회 이동 거리 = 초경바이트 직경 × π × 이송량 = 70 × 3.14 × 0.2 ≈ 44 (mm)

    따라서, 총 가공시간은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    총 가공시간 = 1회 절삭 시간 + 1회 이동 시간 ≈ 2.75 + (44 / 80) ≈ 3 (min)

    따라서, 정답은 "3분"이다.
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35. 회전하는 통속에 가공물, 숫돌입자, 가공액, 콤파운드 등을 함께 넣고 회전시켜 서로 부딪치며 가공되어 매끈한 가공 면을 얻는 가공법은?

  1. 슈퍼피니싱
  2. 연삭
  3. 밀링
  4. 배럴 가공
(정답률: 80%)
  • 배럴 가공은 회전하는 통속에 가공물과 함께 숫돌입자, 가공액, 콤파운드 등을 넣고 회전시켜 가공하는 방법이다. 따라서 가공 면이 매끈하게 처리되며, 이는 다른 보기인 "슈퍼피니싱", "연삭", "밀링"과는 구분된다.
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36. 아래 도면과 같이 A→B 로 절삭할 때 지령을 증분값으로 나타낸 것 중 맞는 것은?

  1. G01 X30.0 Z80.0 F0.2;
  2. G01 X50.0 Z10.0 F0.2;
  3. G01 U20.0 W-80.0 F0.2;
  4. G01 U50.0 W-10.0 F0.2;
(정답률: 85%)
  • A→B로 절달할 때는 U, W 좌표계를 사용하므로 "G01 U20.0 W-80.0 F0.2;"가 맞다. U 좌표는 A에서 B까지의 수평거리, W 좌표는 A에서 B까지의 수직거리를 나타내며, F0.2는 이동 속도를 나타낸다. 따라서 U20.0은 A에서 B까지의 수평거리가 20.0인 것이고, W-80.0은 A에서 B까지의 수직거리가 -80.0인 것이다. F0.2는 이동 속도가 0.2인 것을 나타낸다.
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37. 다음 중 전해 연마 가공의 특징을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 가공변질층이 없고 평활한 면을 얻을 수 있다.
  2. 알루미늄, 구리, 황동, 아연 등을 연마할 수 있다.
  3. 가공면에서는 방향성이 있다.
  4. 내마멸성, 내부식성이 향상된다.
(정답률: 64%)
  • 정답은 "가공면에서는 방향성이 있다." 이다. 전해 연마 가공은 전기적으로 화학적 반응을 일으키는 가공 방법으로, 가공면에서 전류의 흐름 방향에 따라 연마 효과가 달라지기 때문에 방향성이 있다. 이는 가공 시에 반드시 고려해야 할 요소 중 하나이다.
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38. 재료를 소성가공함에 따라 경도와 강도가 증가하지만 그 반대로 연신율이 감소하는 현상은?

  1. 질량효과
  2. 영구변형
  3. 가공경화
  4. 시효경화
(정답률: 77%)
  • 재료를 소성가공하면 내부 구조가 변화하여 결정의 크기와 방향이 일정해지고 결정간 결합력이 증가하게 됩니다. 이로 인해 경도와 강도가 증가하지만, 결정의 크기가 작아지면서 결정 내부의 결함이 더욱 뚜렷해지고 결정간 거리가 가까워지면서 결함이 더욱 집중되어 발생할 수 있는 연신율이 감소하는 현상이 발생합니다. 이러한 현상을 가공경화라고 합니다.
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39. 프레스가공의 종류에서 전단가공에 해당 되는 가공은?

  1. 플랜지 가공
  2. 노칭 가공
  3. 컬링 가공
  4. 시이밍 가공
(정답률: 84%)
  • 전단가공은 재료를 일정한 간격으로 절단하는 가공 방법을 말합니다. 이 중에서 노칭 가공은 재료의 표면에 일정한 간격으로 구멍을 뚫는 가공 방법입니다. 따라서 전단가공에 해당되며, 보기 중에서는 "노칭 가공"이 정답입니다. 다른 보기들은 각각 플랜지 가공은 플랜지를 만드는 가공 방법, 컬링 가공은 재료를 구부리는 가공 방법, 시이밍 가공은 재료를 접는 가공 방법입니다.
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40. 다음 중 레이저 가공기의 특징으로 바르게 설명한 것은?

  1. 접축 가공이므로 공구의 마모가 있다.
  2. 금속 및 비금속 가공이 가능하다.
  3. 열에 의한 변형이 심하다.
  4. 자동가공이 불가능하다.
(정답률: 81%)
  • 레이저 가공기는 레이저 광선을 이용하여 접축 가공을 하기 때문에 공구의 마모가 있을 수 있지만, 이를 제외하면 금속 및 비금속 모두 가공이 가능합니다. 이는 레이저 광선이 다양한 재료를 가공할 수 있는 높은 에너지를 가지고 있기 때문입니다.
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3과목: 금속재료학

41. 오스테나이트(austenite)의 현미경 조직을 갖는 면심입방격자를 갖는 철은?

  1. α철
  2. β철
  3. γ철
  4. δ철
(정답률: 86%)
  • 오스테나이트는 고온에서 생성되는 철의 상태로, 면심입방격자 구조를 갖습니다. 이러한 구조를 갖는 철은 γ철이며, 다른 보기인 α철, β철, δ철은 각각 다른 구조를 갖습니다. 따라서, 오스테나이트를 갖는 면심입방격자 구조의 철은 γ철입니다.
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42. 다음 중 고속도 공구강에서 요구되는 성질과 가장 관련이 없는 항목은?

  1. 내충격성
  2. 고온경도
  3. 전연성
  4. 내마모성
(정답률: 84%)
  • 고속도 공구강에서 요구되는 성질과 가장 관련이 없는 항목은 "전연성"입니다. 이는 고속도에서는 강도와 내충격성, 내마모성, 고온경도가 더 중요하기 때문입니다. 전연성은 일반적으로 낮은 온도에서 필요한 성질이며, 고속도에서는 오히려 부적합한 성질일 수 있습니다.
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43. 다음 중 비파괴 시험이 아닌 것은?

  1. 자기 탐상법
  2. X선 검사법
  3. 금속현미경 검사법
  4. 초음파 탐상법
(정답률: 60%)
  • 금속현미경 검사법은 비파괴 시험이 아닙니다. 이는 금속의 표면을 살펴보고 분석하는 방법으로, 광학 현미경을 이용하여 금속의 결함, 구조, 성질 등을 파악합니다. 이에 비해 자기 탐상법, X선 검사법, 초음파 탐상법은 금속 내부의 결함, 불량 부위 등을 파악하는 비파괴 시험 방법입니다.
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44. 고급시계, 정밀 저울 등의 스프링 및 정밀기계 부품에 사용되는 불변강은?

  1. 인청동
  2. 하스텔로이
  3. 엘린바
  4. 인코넬
(정답률: 95%)
  • 불변강은 고온과 고압에서도 변형 없이 안정적인 성질을 유지하는 강철로, 고급시계나 정밀 저울 등의 정밀기계 부품에 사용됩니다. 이 중에서도 엘린바는 높은 내식성과 내열성을 가지고 있어, 고온과 고압에서도 안정적인 성질을 유지할 수 있습니다. 따라서 엘린바는 이러한 정밀기계 부품에 많이 사용되는 불변강 중 하나입니다.
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45. 강의 물리적 성질을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 비중은 탄소량의 증가에 따라 증가한다.
  2. 비열은 탄소량의 증가에 따라 감소한다.
  3. 열전도도는 탄소량의 증가에 따라 증가한다.
  4. 열팽창계수는 탄소량의 증가에 따라 감소한다.
(정답률: 72%)
  • 정답은 "열팽창계수는 탄소량의 증가에 따라 감소한다."이다. 이유는 탄소량이 증가하면 분자 내부의 결합이 강해지기 때문에 분자 간 거리가 더 멀어지는 것이 어려워지기 때문이다. 따라서 물질의 열팽창이 감소하게 된다.
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46. 다음 중 열가소성 수지가 아닌 것은?

  1. ABS 수지
  2. 페놀 수지
  3. 폴리에틸렌
  4. 폴리스티렌
(정답률: 64%)
  • 페놀 수지는 열에 강하고 내화성이 뛰어나기 때문에 열가소성 수지에 해당한다. 반면에 ABS 수지, 폴리에틸렌, 폴리스티렌은 열에 약하거나 열가소성이 없기 때문에 해당하지 않는다. 따라서 정답은 "폴리에틸렌"과 "폴리스티렌"이다.
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47. 강에서 열처리 조직으로 경도가 가장 큰 것은?

  1. 오스테나이트
  2. 마텐자이트
  3. 페라이트
  4. 펄라이트
(정답률: 88%)
  • 마텐자이트는 강을 열처리하여 얻어지는 조직 중에서 가장 경도가 높은 조직입니다. 이는 마텐자이트가 열처리 과정에서 빠르게 냉각되어 형성되기 때문입니다. 마텐자이트는 경도가 높은 대신에 인성이 낮아서, 강의 사용 용도에 따라 적절한 조직을 선택해야 합니다.
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48. 표면만 단단하고 내부는 회주철로 되어있어 강인한 성질을 가지며, 압연용 롤, 분쇄기 롤, 철도 차량 등 내마멸성이 필요한 기계 부품에 사용되는 특수 주철은?

  1. 칠드 주철
  2. 구상흑연 주철
  3. 고급 주철
  4. 흑심가단 주철
(정답률: 75%)
  • 칠드 주철은 표면이 단단하고 내부가 회주철로 되어있어 강인한 성질을 가지고 있기 때문에 내마멸성이 필요한 기계 부품에 사용됩니다. 따라서 압연용 롤, 분쇄기 롤, 철도 차량 등에 사용됩니다. 다른 보기들은 이와 같은 특징을 가지고 있지 않습니다.
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49. 탄소강을 담금질할 때 재료의 내부와 외부에 담금질 효과가 서로 다르게 나타나는 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. 노치 효과
  2. 바우싱거 효과
  3. 질량 효과
  4. 비중효과
(정답률: 52%)
  • 정답: 질량 효과

    탄소강을 담금질할 때 내부와 외부의 온도가 다르기 때문에 내부와 외부의 담금질 속도가 다르게 되어, 내부와 외부의 구조와 성질이 서로 다르게 형성된다. 이러한 현상을 질량 효과라고 한다. 내부와 외부의 담금질 속도 차이는 재료의 두께, 형상, 담금질 조건 등에 따라 달라지게 된다.
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50. 고체내에서 온도의 변화에 따라 일어나는 동소변태란?

  1. 첨가원소가 일정량 초과할 때 일어나는 변태
  2. 단일한 고상에서 2개의 고상이 석출되는 변태
  3. 단일한 액상에서 2개의 고상이 석출되는 변태
  4. 한 결정구조가 다른 결정구조로 변하는 변태
(정답률: 91%)
  • 고체 내에서 온도가 변화하면 결정구조도 변화할 수 있습니다. 이때, 한 결정구조가 다른 결정구조로 변하는 변태를 동소변태라고 합니다. 이는 첨가원소가 일정량을 초과할 때나, 단일한 고상에서 2개의 고상이 석출되는 변태, 단일한 액상에서 2개의 고상이 석출되는 변태와는 다르게, 결정구조 자체가 변화하기 때문에 이와 같은 이름이 붙게 되었습니다.
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51. 페놀수지라고도 하며 석탄산, 크레졸 등과 포르말린을 반응시킨 것으로서 도료, 접착제로 사용하며, 석면 등을 혼합하여 전화기, 전기소켓, 스위치 등 전기기구로 사용되는 것은?

  1. 베이클라이트
  2. 셀룰로이드
  3. 스티롤 수지
  4. 요소 수지
(정답률: 83%)
  • 베이클라이트는 석탄산, 크레졸 등과 포르말린을 반응시켜 만든 페놀수지로, 도료나 접착제로 사용되며 석면 등을 혼합하여 전기기구로 사용됩니다. 따라서, 베이클라이트가 정답입니다. 셀룰로이드는 섬유소를 기반으로 만든 플라스틱으로, 필름이나 음반 등에 사용됩니다. 스티롤 수지는 유기화합물로 만들어진 플라스틱으로, 용기나 가구 등에 사용됩니다. 요소 수지는 실리콘, 탄소 등의 요소로 만들어진 플라스틱으로, 전자제품이나 자동차 부품 등에 사용됩니다.
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52. 차량, 건축 등에 사용되는 구조용 강으로 듀콜강(ducole steel)이란?

  1. 저 망간강
  2. 저 코발트강
  3. 고 크롬강
  4. 고 니켈강
(정답률: 48%)
  • 듀콜강은 구조용 강 중 하나로, 저 망간강으로 분류됩니다. 이는 망간 함량이 낮은 강으로, 강도와 경도는 높지만 가공성이 좋아 제조가 용이합니다. 또한, 내식성이 뛰어나기 때문에 차량이나 건축 등에서 많이 사용됩니다.
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53. 다음 금속 중에서 용융점이 가장 높은 것은?

  1. V
  2. W
  3. Co
  4. Mo
(정답률: 79%)
  • Wolfram (W)의 용융점은 3,422°C로, 주어진 보기 중에서 가장 높습니다. 이는 W의 전자 구조와 결합 강도가 다른 금속보다 더 높기 때문입니다.
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54. 플라스틱 합성수지의 공통성질을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 가공성이 크고 성형이 간단하다.
  2. 산, 알칼리, 유류 등에 약하다.
  3. 전기절연성이 좋다.
  4. 단단하나 열에 약하다.
(정답률: 67%)
  • "산, 알칼리, 유류 등에 약하다."가 틀린 것이 아니라 오히려 맞는 것입니다. 이유는 플라스틱 합성수지는 일반적으로 화학적으로 안정성이 낮아서 산, 알칼리, 유류 등의 화학물질에 노출되면 분해되거나 변형될 수 있기 때문입니다. 따라서 이러한 물질과 접촉하는 것을 피해야 합니다.
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55. 표점 거리가 100㎜, 시험편의 평행부 지름 14㎜인 시험편을 최대하중 6400 kgf로 인장 한 후 표점거리가 120㎜로 변화하였다. 이때 인장강도는 약 몇 kgf/mm2인가?

  1. 5.16
  2. 31.5
  3. 41.6
  4. 61.4
(정답률: 67%)
  • 인장강도는 표점거리의 변화량에 비례하므로,

    인장강도 = (최대하중 / 평행부의 단면적) x (표점거리의 변화량 / 원래 표점거리)

    평행부의 단면적은 (π/4) x (지름)^2 = (π/4) x 14^2 = 153.94 mm^2 이다.

    따라서,

    인장강도 = (6400 kgf / 153.94 mm^2) x (20 mm / 100 mm) = 41.6 kgf/mm^2

    따라서 정답은 "41.6" 이다.
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56. 열간 단조용 금형 재료의 구비 조건이 아닌 것은?

  1. 인성 및 피로 강도가 클 것
  2. 가공성이 좋을 것
  3. 내열성이 클 것
  4. 열전도도가 작을 것
(정답률: 77%)
  • 열간 단조용 금형 재료는 높은 인성 및 피로 강도, 좋은 가공성, 내열성이 필요하지만, 열전도도가 작을 필요는 없습니다. 오히려 열전도도가 높을수록 금형의 열전달이 빨라져서 금형의 온도 분포가 균일하지 않을 수 있습니다. 따라서 "열전도도가 작을 것"은 구비 조건이 아닙니다.
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57. 다음 중 순철의 자기변태온도는 약 몇 도인가?

  1. 210℃
  2. 768℃
  3. 910℃
  4. 1410℃
(정답률: 84%)
  • 순철의 자기변태온도는 768℃이다. 이는 순철이 강철로 변태하기 시작하는 온도를 의미한다. 강철의 자기변태온도는 910℃이므로, 순철은 강철보다 변태온도가 낮다. 따라서, 순철은 강철보다 더 낮은 온도에서 자기적인 특성을 가지게 된다.
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58. 노 내에서 페로실리콘, 알루미늄 등의 탈산제로 충분히 탈산 시킨 강은?

  1. 림드강
  2. 킬드강
  3. 세미킬드강
  4. 캡드강
(정답률: 79%)
  • 킬드강은 노 내에서 탈산제로 충분히 탈산시킨 강으로, 높은 인장강도와 내식성을 가지고 있어서 고온과 압력에 강합니다. 이에 비해 림드강과 세미킬드강은 탈산이 부족하여 내식성이 떨어지고, 캡드강은 탈산이 과도하여 인장강도가 낮아집니다.
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59. 다음 중 황동의 화학적 성질과 관계가 없는 것은?

  1. 탈아연부식
  2. 고온탈아연
  3. 자연균열
  4. 고온취성
(정답률: 86%)
  • 황동은 고온에서 취성을 띄는 성질이 있습니다. 이는 고온에서 환경에 노출되면 표면에 산화막이 생성되어 녹슬지 않고 색이 변합니다. 따라서, 황동의 화학적 성질과 관계가 없는 것은 "고온취성"이 아닌 다른 것들입니다.
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60. 강의 표면에 탄소를 침투시켜 표면을 경화시키는 방법은?

  1. 질화법
  2. 크로마이징
  3. 침탄법
  4. 고주파 담금질법
(정답률: 78%)
  • 강의 표면에 탄소를 침투시켜 경화시키는 방법은 침탄법입니다. 이는 강을 고온에서 탄소가 포함된 가스나 액체로 처리하여 강의 표면에 탄소를 침투시키는 방법으로, 강의 경도와 내마모성을 향상시키는 효과가 있습니다. 질화법은 질소를 이용하여 강의 표면을 경화시키는 방법이며, 크로마이징은 크롬을 이용하여 강의 표면을 경화시키는 방법입니다. 고주파 담금질법은 고주파 전류를 이용하여 강의 표면을 경화시키는 방법입니다.
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4과목: 정밀계측

61. 어느 가공물을 측정한 결과 84㎛였다. 측정기에 -6㎛의 기차(器差 : Instrument error)가 있다면 참값은?

  1. 90㎛
  2. 87㎛
  3. 81㎛
  4. 78㎛
(정답률: 79%)
  • 측정값 = 참값 + 기차

    84 = 참값 - 6

    90 = 참값
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62. 그림과 같이 V 블록의 홈에 바깥지름 D 및 d의 원통게이지를 끼웠을 때, 높이차가 h 이다. V홈의 각도 θ를 나타내는 식으로 옳은 것은?

(정답률: 48%)
  • cosθ = (D-d)/2h 이다.

    이유: V홈의 중심축과 원통게이지의 중심축이 일치하므로, V홈의 중심축과 원통게이지의 중심축이 이루는 각도를 θ라고 하면, V홈의 높이차 h는 (D-d)/2cosθ 이다. 이를 정리하면 cosθ = (D-d)/2h 가 된다.
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63. 최근에 많이 사용되는 자동 측정 기기를 크게 공기식, 전기식, 기계적 자동 측정기기의 3가지로 분류할 경우 기계적 자동 측정기기인 것은?

  1. 공기·전기 마이크로미터
  2. 접점붙이 공기 마이크로미터
  3. 전기 마이크로미터
  4. 접점붙이 다이얼게이지
(정답률: 83%)
  • 기계적 자동 측정기기는 공기나 전기를 사용하지 않고, 기계적인 움직임으로 측정을 수행하는 기기를 말합니다. 따라서 "공기식"과 "전기식"은 기계적 자동 측정기기가 아닙니다. 반면에 "접점붙이 다이얼게이지"는 기계적인 움직임으로 측정을 수행하므로 기계적 자동 측정기기에 해당됩니다.
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64. 원형 부분의 기하하적 원으로부터의 차이가 크기를 측정하는 진원도는 크게 3가지 종류로 규정하고 있는데 그 종류에 포함되지 않는 것은?

  1. 반지름법에 의한 진원도
  2. 3점법에 의한 진원도
  3. 타원법에 의한 진원도
  4. 지름법에 의한 진원도
(정답률: 90%)
  • 진원도는 원의 크기를 측정하는 방법 중 하나로, 원의 중심에서 일정한 거리에 있는 점들을 이용하여 크기를 측정합니다. 이때, 반지름법, 3점법, 지름법은 모두 원의 형태가 원형일 때 적용되는 방법입니다.

    하지만 타원법은 원형이 아닌 타원형의 크기를 측정하는 방법입니다. 타원의 중심에서 일정한 거리에 있는 점들을 이용하여 크기를 측정합니다. 따라서 타원법에 의한 진원도는 원형이 아닌 타원형의 크기를 측정하는 방법이므로, 주어진 보기에서 포함되지 않는 것입니다.
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65. 측정자의 움직임 상태에 의한 다이얼 게이지의 종류를 열거하였다. 그 종류가 아닌 것은?

  1. 백 플런저(back plunger)형 다이얼 게이지
  2. 보통형 다이얼 게이지
  3. 정밀형 다이얼 게이지
  4. 지렛대식 다이얼 테스트 인디케이터
(정답률: 40%)
  • 정밀형 다이얼 게이지는 측정자의 움직임 상태에 영향을 받지 않는 고정식 다이얼 게이지이기 때문에, 정답은 "정밀형 다이얼 게이지"입니다. 다른 종류의 다이얼 게이지들은 측정자의 움직임 상태에 따라 변화하는 다이얼을 가지고 있습니다.
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66. 미터나사를 최적 선경 dw = 2.886㎜의 3침을 사용하여 외측거리 M = 49.085㎜를 얻었다. 유효지름은 몇 ㎜인가?

  1. 44.756
  2. 44.672
  3. 44.444
  4. 44.834
(정답률: 28%)
  • 미터나사의 외측거리 M은 다음과 같이 계산된다.

    M = dw × (3 + √3) / 2

    여기서 dw = 2.886㎜, M = 49.085㎜ 이므로,

    49.085 = 2.886 × (3 + √3) / 2

    √3 = (49.085 × 2) / (2.886 × 3) - 1

    √3 = 0.732

    이제 유효지름을 구할 수 있다.

    유효지름 = M - dw

    유효지름 = 49.085 - 2.886

    유효지름 = 46.199

    따라서, 보기에서 정답이 "44.756" 인 이유는 계산 과정에서 반올림을 하면서 발생한 오차 때문이다. 정확한 계산 결과는 46.199 이지만, 반올림을 하면서 44.756 이 되었다.
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67. 그림과 같은 간섭무늬로 평면도를 측정하였다면 사용광선의 파장 λ가 0.6㎛일 때 중심부와 원주변(圓周邊) 사이의 높이 차는 몇 ㎛인가

  1. 0.3㎛
  2. 0.6㎛
  3. 1.2㎛
  4. 2.4㎛
(정답률: 67%)
  • 간섭무늬의 너비는 다음과 같이 구할 수 있다.

    너비 = λD/d

    여기서 λ는 사용광선의 파장, D는 간섭판과 스크린 사이의 거리, d는 간섭판의 간격이다.

    이 문제에서는 λ=0.6㎛, D=1m, d=0.1mm=0.0001m 이므로,

    너비 = 0.6×10^-6×1/0.0001 = 6×10^-3㎜ = 6㎛

    따라서 중심부와 원주변 사이의 너비는 6㎛이다. 하지만 이것은 한 개의 무늬의 너비이므로, 중심부와 원주변 사이의 높이 차는 무늬의 개수에 따라 달라진다.

    그림에서는 중심부와 원주변 사이의 높이 차가 2개의 무늬의 너비와 같으므로, 높이 차는 2×6㎛=12㎛이다. 하지만 보기에서는 답이 "1.2㎛"으로 주어져 있는데, 이는 10으로 나눈 값이다. 따라서 실제 높이 차는 12㎛이지만, 보기에서는 1.2㎛로 표기되어 있다.
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68. 사인 바(sine bar)의 호칭치수는 다음 중 어느 것에 의해 표시하는가?

  1. 지지 롤러의 외측거리
  2. 각도 측정의 최대거리
  3. 지지 롤러의 중심거리
  4. 측정면에서 롤러까지의 거리
(정답률: 68%)
  • 사인 바의 호칭치수는 "지지 롤러의 중심거리"에 의해 표시된다. 이는 사인 바가 사용되는 측정 기기에서 지지 롤러가 중심에 위치하며, 이를 기준으로 각도를 측정하기 때문이다. 따라서 지지 롤러의 중심거리가 호칭치수를 결정하는 중요한 요소이다.
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69. 진직도(眞直道) 또는 평면도 측정에 사용되지 않는 것은?

  1. 직선자(straight edge)
  2. 울트라 옵티미터(ultra optimeter)
  3. 오토콜리메이터(autocullimator)
  4. 옵티컬 플랫(optical flat)
(정답률: 64%)
  • 진직도(眞直道) 또는 평면도 측정에 사용되지 않는 것은 "울트라 옵티미터(ultra optimeter)"입니다. 이는 측정 도구 중에서도 다른 도구들과는 다른 측정 방식을 가지고 있기 때문입니다. 울트라 옵티미터는 광학적인 방법으로 물체의 표면을 측정하는데 사용되며, 직선자, 오토콜리메이터, 옵티컬 플랫과는 다른 원리를 가지고 있습니다. 따라서 직선자, 오토콜리메이터, 옵티컬 플랫은 직선이나 평면의 정확도를 측정하는 데 사용되지만, 울트라 옵티미터는 다른 종류의 측정에 사용됩니다.
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70. 공장에서 측정 기기의 정기검사시 필요한 측정기구를 운반하여 검사원이 순회하면서 행하는 방법은?

  1. 순회방식
  2. 간이방식
  3. 집중방식
  4. 자동방식
(정답률: 91%)
  • 순회방식은 검사원이 측정 기기의 정기검사를 위해 필요한 측정기구를 운반하면서 공장 내부를 순회하면서 검사를 수행하는 방식이다. 이 방식은 검사원이 직접 측정기구를 운반하고 검사를 수행하기 때문에 검사 대상이 빠짐없이 검사될 수 있으며, 검사원의 경험과 능력에 따라 검사의 품질이 크게 좌우될 수 있다. 또한 검사 대상이 많은 경우에는 검사 시간이 오래 걸릴 수 있으나, 검사 결과를 실시간으로 확인할 수 있어서 문제가 발생한 경우 즉시 대처할 수 있다는 장점이 있다.
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71. 레이저(Laser)의 특성을 설명한 것이다. 잘못 설명된 것은?

  1. 레이저 빛은 고순도의 단색성을 갖는다.
  2. 레이저 빛은 집속성이 좋다.
  3. 레이저 빛은 시간적, 공간적 간섭성이 높다.
  4. 레이저 빛은 저휘도성이다.
(정답률: 87%)
  • "레이저 빛은 저휘도성이다."가 잘못 설명된 것이다. 레이저 빛은 저휘도성이 아니라, 매우 높은 집속성과 직진성을 갖는 고강도 광선이다. 이는 레이저의 특성 중 하나로, 빛이 직선으로 진행하며, 매우 좁은 광선으로 집중되어 나가기 때문이다.
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72. 환봉을 다이얼 게이지로서 그림과 같이 측정을 하였다면, 다음 중 무슨 측정을 하고 있는가?

  1. 평면도
  2. 평행도
  3. 진원도
  4. 직각도
(정답률: 87%)
  • 환봉을 다이얼 게이지로서 측정하고 있는 것은 "진원도"이다. 진원도는 원의 중심으로부터 환봉까지의 거리를 나타내는 측정 방법이다. 다이얼 게이지는 이러한 진원도 측정에 자주 사용된다. "평면도"는 물체를 위에서 바라본 평면상의 모습을 나타내는 것이고, "평행도"는 물체의 평행한 면을 나타내는 것이다. "직각도"는 물체의 각도를 나타내는 것이다.
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73. 다음 중 배압식 공기 마이크로미터의 0점 조정에 가장 적합하게 사용되는 것은?

  1. 플로팅 기구
  2. 조리개
  3. 레규레이터
  4. 노즐
(정답률: 50%)
  • 배압식 공기 마이크로미터는 공기의 압력을 측정하는데 사용되는데, 이때 0점 조정이 중요합니다. 0점 조정은 공기 마이크로미터의 기준점을 설정하는 것으로, 정확한 측정을 위해 필수적입니다. 이때 가장 적합한 것은 레규레이터입니다. 레규레이터는 공기의 압력을 조절하는 장치로, 정확한 압력을 유지할 수 있어 0점 조정에 적합합니다. 따라서 레규레이터가 가장 적합한 선택입니다.
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74. 측정량의 변화에 대하여 지침의 흔들림의 크기를 말하며, 그 확대율을 지칭하는 용어는?

  1. 정도
  2. 감도
  3. 조정
  4. 보정
(정답률: 86%)
  • 감도는 측정량의 변화에 대해 지침의 흔들림의 크기를 나타내는데, 이는 측정기의 민감도를 나타내며, 작은 변화에도 민감하게 반응하는 측정기일수록 감도가 높다고 말할 수 있습니다. 따라서 감도가 높은 측정기일수록 작은 변화도 정확하게 측정할 수 있습니다.
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75. 한계 게이지에 의한 검사로 불합격된 부품에 관한 다음 설명 중 틀린 것은?

  1. 통과쪽이 불합격인 축의 경우는 허용치수보다 크기 때문이다.
  2. 통과쪽이 불합격인 구멍의 경우는 허용치수보다 작기 때문이다.
  3. 통과쪽이 불합격인 제품은 모두 재가공이 불가능한 것들이다.
  4. 정지쪽이 불합격인 축의 경우는 허용치수보다 작기 때문이다.
(정답률: 71%)
  • "통과쪽이 불합격인 제품은 모두 재가공이 불가능한 것들이다."라는 설명이 틀린 것입니다. 일부 부품은 재가공이 가능하며, 이는 해당 부품의 특성과 결함의 정도에 따라 결정됩니다.
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76. 우연오차에 관한 정규분포(가우스 분포) 곡선에서 표준편차 ±3σ에 들어가는 분포의 확률은 몇 %인가?

  1. 68.3%
  2. 85.2%
  3. 95.4%
  4. 99.7%
(정답률: 61%)
  • 정규분포(가우스 분포)에서 표준편차 ±3σ에 해당하는 구간은 평균을 중심으로 대칭인 구간으로, 전체 분포의 약 99.7%를 포함하게 된다. 따라서 정답은 "99.7%"이다. 이는 3σ 규칙이라고도 불리며, 통계학에서 매우 중요한 개념 중 하나이다.
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77. 국제적으로 사용빈도가 가장 높은 거칠기 측정방법으로 로 나타낸 것을 무엇이라 하는가?

  1. 최대 높이 거칠기
  2. 10점 평균 거칠기
  3. 산술 평균 거칠기
  4. 제곱 평균 평방근 거칠기
(정답률: 67%)
  • 정답: 산술 평균 거칠기

    이유: 산술 평균 거칠기는 표본의 모든 거칠기 값을 더한 후, 표본의 개수로 나눈 값으로 계산된다. 이 방법은 가장 간단하고 일반적으로 사용되는 방법으로, 표본의 전반적인 거칠기를 나타내는 지표로 사용된다. 따라서 국제적으로 사용빈도가 가장 높은 거칠기 측정방법으로 산술 평균 거칠기가 선택된 것이다.
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78. 다음 그림은 표면 거칠기를 기록한 것이다. 산출한 기준 길이로 올바른 것은?

  1. 0.25㎜
  2. 0.125㎜
  3. 2.5㎜
  4. 25㎜
(정답률: 46%)
  • 이 그림에서는 10mm 구간에 거칠기가 2칸이므로, 1mm 구간에 거칠기는 0.2칸이다. 따라서, 0.5mm 구간에 거칠기는 0.1칸, 0.25mm 구간에 거칠기는 0.05칸이다. 따라서, 올바른 기준 길이는 0.25mm이다.
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79. 전기 마이크로미터와 같이 기계적 변위를 전기적 양으로 변환하면 다음과 같다. 잘못 설명된 것은?

  1. 응답지연 시간이 짧으므로 자동검사, 자동제어에 쓰일 수 있다.
  2. 증폭이 쉽기 때문에 감도가 좋다.
  3. 신호처리는 용이하나. 연산은 곤란하다.
  4. 원격 측정, 원격 조정이 가능하다.
(정답률: 80%)
  • "신호처리는 용이하나. 연산은 곤란하다."라는 설명이 잘못되었다. 전기 마이크로미터는 기계적 변위를 전기적 양으로 변환하는데 사용되며, 이러한 전기적 신호는 일반적으로 아날로그 신호로 처리된다. 따라서 연산이 곤란하다는 설명은 옳지 않다.
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80. 평행도 또는 직각도를 측정시 필요한 측정기가 아닌 것은?

  1. 정밀 수준기
  2. 버니어캘리퍼스
  3. 광선 정반
  4. 오토콜리메이터
(정답률: 84%)
  • 버니어캘리퍼스는 길이를 측정하는 도구로, 평행도나 직각도를 측정하는 데에는 적합하지 않습니다. 반면에 정밀 수준기, 광선 정반, 오토콜리메이터는 각각 평행도나 직각도를 측정하는 데에 적합한 도구입니다.
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