사출(프레스)금형설계기사 필기 기출문제복원 (2010-05-09)

사출(프레스)금형설계기사 2010-05-09 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형설계기사 2010-05-09 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형설계기사
(2010-05-09 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 성형기 노즐을 캐비티까지 연장하는 방식으로 러너가 짧아도 되고, 노즐에서의 압력손실이 적다는 장점이 있는 러너리스 시스템은?

  1. 핫 러너
  2. 인슐레이티드 러너
  3. 익스텐션 노즐
  4. 웰타입 노즐
(정답률: 84%)
  • 성형기 노즐을 캐비티까지 직접 연장하여 수지 주입 경로를 최단거리로 만드는 방식이므로, 러너 길이를 획기적으로 줄일 수 있고 압력 손실을 최소화하는 익스텐션 노즐에 대한 설명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 성형품 외측에 Under Cut이 있을 때, Slide Core를 사용하여 처리 할 수 있다. 이 경우 Slide Core의 행정거리를 조절할 수 있는 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. Angular pin의 크기를 조절한다.
  2. Slide core의 길이를 조절한다.
  3. Angular pin의 각도와 길이를 조절한다.
  4. Slide core의 길이와 높이를 조절한다.
(정답률: 91%)
  • Slide Core의 행정거리는 이를 밀어주는 Angular pin의 기하학적 구조에 의해 결정됩니다. 따라서 Angular pin의 각도와 길이를 조절함으로써 슬라이드 코어가 이동하는 거리(행정거리)를 정확하게 제어할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 언더컷 처리 금형의 특징에 대하여 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 구조가 복잡하다.
  2. 고장이 많다.
  3. 한 공정으로 완성품이 나온다.
  4. 성형사이클이 단축된다.
(정답률: 87%)
  • 언더컷 처리를 위한 금형은 슬라이드 코어나 경사 핀 같은 추가 장치가 필요하므로 구조가 복잡해지고 고장 가능성이 높아지며, 이로 인해 성형 사이클 시간이 오히려 길어지게 됩니다. 따라서 성형사이클이 단축된다는 설명은 틀린 내용입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 다음 중 팬 게이트(fan gate)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 캐비티로 향해 있으며 부채꼴로 펼쳐진 게이트이다.
  2. 큰 평판 형상에 균일하게 충전하는데 적합한 게이트이다.
  3. 게이트 부근의 결함을 최소로 하는 데에 가장 효과가 있는 게이트 이다.
  4. 성형품을 밀어낼 때, 자동으로 게이트가 절단된다.
(정답률: 90%)
  • 팬 게이트는 부채꼴 모양으로 수지를 공급하여 큰 평판 형상에 균일하게 충전하고 결함을 최소화하는 데 적합하지만, 성형품을 밀어낼 때 자동으로 절단되는 특성은 서브마린 게이트(tunnel gate)의 특징입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 금형캐비티 내의 평균압력이 100 kgf/cm2 이고, 캐비티의 투영면적이 314cm2 이라면, 이때 형체력은 얼마인가?

  1. 100 ton
  2. 3.14 ton
  3. 31.4 ton
  4. 314 ton
(정답률: 87%)
  • 형체력은 금형 내부의 평균 압력에 투영 면적을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $F = P \times A \times 10^{-3}$
    ② [숫자 대입] $F = 100 \times 314 \times 10^{-3}$
    ③ [최종 결과] $F = 31.4\text{ ton}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 가이드 핀과 가이드 부시의 역할로 가장 적합한 것은?

  1. 고정측과 가동측의 안내와 금형 보호 역할
  2. 충전되는 응용수지의 흐름, 방향 및 유량 제어 역할
  3. 수지의 온도를 상승시켜 플로마크나 웰드라인 경감 역할
  4. 성형품의 균열 스트레스 휨 방지 역할
(정답률: 95%)
  • 가이드 핀과 가이드 부시는 금형의 고정측과 가동측이 정확한 위치에 맞물리도록 안내하며, 정밀한 정렬을 통해 금형의 손상을 방지하고 보호하는 역할을 수행합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 이젝터 핀 설계 시 고려사항으로 맞는 것은?

  1. 가능한 게이트 근처에 설치한다.
  2. 에어나 가스가 모이는 곳에는 설치하지 않는다.
  3. 단붙이 이젝터 핀의 작은 지름부의 길이는 길수록 좋다.
  4. 성형품의 이형저항의 밸런스가 유지되도록 한다.
(정답률: 90%)
  • 이젝터 핀 설계 시에는 성형품이 금형에서 균일하게 빠져나올 수 있도록 이형저항의 밸런스를 유지하는 것이 가장 중요합니다.

    오답 노트
    게이트 근처 설치: 게이트 주변의 응력 집중 및 변형 위험으로 피해야 함
    에어/가스 모이는 곳: 가스 배출을 돕기 위해 가스 모이는 곳에 설치하는 것이 유리함
    작은 지름부 길이: 너무 길면 핀의 강성이 떨어져 휨이나 파손 위험이 있음
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 성형품에서 구멍과 구멍의 중심거리는 구멍지름의 몇 배 이상이 가장 적절한가?

  1. 2배
  2. 3배
  3. 4배
  4. 5배
(정답률: 90%)
  • 성형품 설계 시 구멍 간의 간섭을 방지하고 강도를 유지하기 위해, 구멍과 구멍 사이의 중심거리는 일반적으로 구멍 지름의 $2\text{배}$이상으로 설정하는 것이 가장 적절합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 러너리스 금형의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 자동화 성형 작업을 할 수 있다.
  2. 생산성을 향상시킬 수 있다.
  3. 성형재료의 손실을 절감할 수 있다.
  4. 성형품의 형상 및 사용수지에 제약을 받지 않는다.
(정답률: 92%)
  • 러너리스 금형은 핫 러너 시스템을 사용하여 성형재료의 손실을 줄이고 사이클 타임을 단축해 생산성을 높이며 자동화 성형이 가능하지만, 수지의 열분해 특성이나 성형품의 형상 및 구조에 따라 적용에 제약이 있을 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 수지의 수축률이 커서 발생한 수축현상(sink mark)을 개선하기 위한 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 사출압력을 높인다.
  2. 수지온도를 높인다.
  3. 냉각시간을 줄인다.
  4. 이형제를 바른다.
(정답률: 86%)
  • 수축 현상(sink mark)은 성형품 내부의 수지가 냉각되면서 부피가 줄어들어 표면이 함몰되는 현상입니다. 이를 방지
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 블랭킹가공으로 두께가 2mm이고, 직경이 30mm인 제품을 만들려고 할 때, 펀치의 직경으로 가장 적합한 것은? (단, 편측 클리어런스(C)는 3%로 한다.)

  1. 28.02mm
  2. 29.88mm
  3. 30.00mm
  4. 30.02mm
(정답률: 88%)
  • 블랭킹 가공에서는 다이 치수가 제품 치수가 되며, 펀치 치수는 제품 치수에서 클리어런스를 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식] $d = D - 2t \times C$
    ② [숫자 대입] $d = 30 - 2 \times 2 \times 0.03$
    ③ [최종 결과] $d = 29.88$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 굽힘 가공에서 제품의 스프링백에 영향을 미치지 않는 인자는?

  1. 굽힘반경
  2. 클리어런스
  3. 전단각
  4. 가압속도
(정답률: 80%)
  • 스프링백은 굽힘 가공 후 탄성 회복으로 인해 각도가 변하는 현상으로, 굽힘반경, 클리어런스, 가압속도 등은 이에 영향을 줍니다. 하지만 전단각은 전단 가공 시 전단면의 각도를 조절하는 인자로 굽힘 가공의 스프링백과는 무관합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 드롤잉률0.6 재드로잉률 0.7을 기준으로 하여 직경 200mm의 블랭크 소재를 직경 60mm의 원통용기로 성형코자 한다. 몇 번의 공정으로 성형이 되는가?

  1. 3회
  2. 4회
  3. 5회
  4. 6회
(정답률: 86%)
  • 초기 드로잉률과 이후 재드로잉률을 순차적으로 적용하여 목표 직경인 $60\text{mm}$이하가 될 때까지의 공정 횟수를 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$d_n = D \times m_1 \times m_2^{n-1}$$
    ② [숫자 대입]
    1공정: $200 \times 0.6 = 120$
    2공정: $120 \times 0.7 = 84$
    3공정: $84 \times 0.7 = 58.8$
    ③ [최종 결과]
    $$n = 3$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 드로잉금형에서 용기의 형상이 원통형이고 일정한 두께로 아이어닝 할 경우 일반적인 클리어런스(Cp)의 값은?

  1. Cp ≒ ( 1.1 ~ 1.2 ) t
  2. Cp ≒ ( 1.4 ~ 2.0 ) t
  3. Cp ≒ ( 0.1 ~ 0.5 ) t
  4. Cp ≒ ( 2.5 ~ 2.8 ) t
(정답률: 83%)
  • 원통형 용기를 일정한 두께로 아이어닝(Ironing) 가공할 때, 일반적인 클리어런스 $C_p$는 소재 두께 $t$의 약 1.1배에서 1.2배 정도로 설정합니다.
    $$C_p \approx (1.1 \sim 1.2)t$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 다음 중 공정수에 상당하는 프레스 기계를 병렬로 배치한 프레스라인을 통해 가공제품을 이송하여(반자동, 전자동) 각 기계간을 흐르게 하는 가공방법은?

  1. 드로잉 가공
  2. 트랜스퍼 가공
  3. 파인 블랭킹 가공
  4. 트리밍 가공
(정답률: 93%)
  • 트랜스퍼 가공은 공정 수만큼 프레스 기계를 병렬로 배치하고, 전송 장치를 통해 가공 제품을 각 기계로 이송하며 연속적으로 가공하는 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 프레스 작업에 사용되는 간이 금형의 특징이 아닌 것은?

  1. 정밀도가 높다.
  2. 제작기간이 짧다.
  3. 금형구조가 단순하다.
  4. 소량생산에 적합하다.
(정답률: 86%)
  • 간이 금형은 구조가 단순하고 제작 기간이 짧아 소량 생산에 적합하도록 설계된 금형입니다. 따라서 정밀도가 높다는 설명은 간이 금형의 특징이 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 프레스 램을 하사점까지 내린 상태에서 프레스 램 밑면과 볼스터 윗면 사이의 직선거리를 무엇이라고 하는가?

  1. 슬라이드 조절량
  2. 하중 능력
  3. 스트로크 수
  4. 다이하이트
(정답률: 88%)
  • 프레스 램이 최하단 지점인 하사점(Bottom Dead Center)에 도달했을 때, 램 밑면부터 볼스터 윗면까지의 수직 거리를 다이하이트(Die Height)라고 정의합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 다음 중 프레스 금형에서 전단하중, 전단작업량, 단면의 형상에 가장 큰 영향을 미치는 것은?

  1. 윤활에 의한 영향
  2. 소재지지 방법에 의한 영향
  3. 다이 재질에 의한 영향
  4. 틈새에 의한 영향
(정답률: 86%)
  • 프레스 금형에서 펀치와 다이 사이의 틈새(Clearance)는 전단면의 품질뿐만 아니라 전단에 필요한 하중, 작업량, 그리고 단면의 형상을 결정짓는 가장 핵심적인 요소입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 프레스 기계의 좌측에 붙어 있는 이송 롤 장치를 이용하여 소재를 좌측에서 우측으로 이송시키면서 연속 작업을 하고자한다. 이를 위한 적당한 다이세트 형식이 아닌 것은?

  1. BB형
  2. CB형
  3. DB형
  4. FB형
(정답률: 76%)
  • 소재를 좌측에서 우측으로 이송시키며 연속 작업을 수행하기 위해서는 이송 장치와 간섭이 없고 소재 흐름이 원활한 구조의 다이세트가 필요합니다. CB형은 이러한 연속 이송 작업에 적합한 구조가 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 펀치와 다이의 날 맟춤 방법에 해당되지 않는 것은?

  1. 시그네스 테이프를 이용하는 방법
  2. 광선을 이용하는 방법
  3. 끼워 맞추기를 쓰는 방법
  4. 광명단을 사용하는 방법
(정답률: 80%)
  • 펀치와 다이의 날 맞춤은 정밀한 접촉 상태를 확인하는 과정입니다. 시그네스 테이프, 광선, 끼워 맞추기 방법 등이 사용되지만, 광명단을 사용하는 방법은 주로 평면의 밀착 상태를 확인하는 조립 공정에 사용되므로 날 맞춤 방법에는 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 기계제작법

21. 다음 중 공작기계에서 절삭을 위한 3자기 기본운동에 해당되지 않는 것은?

  1. 절삭운동
  2. 회전운동
  3. 이송운동
  4. 위치조정운동
(정답률: 74%)
  • 공작기계의 절삭을 위한 3가지 기본운동은 절삭운동, 이송운동, 위치조정운동으로 구성됩니다. 회전운동은 절삭운동의 한 형태일 뿐, 기본 3대 운동의 독립적인 분류에 해당하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 다음 래핑(lapping)작업에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 래핑의 압력설정시 랩제의 입자가 크면 압력을 낮추고, 랩제의 입자가 고우면 압력을 높인다.
  2. 랩핑가공방법에는 손으로 하는 수가공래핑과 기계를 이용하는 기계래핑이 있다.
  3. 래핑유는 경유, 물, 올리브유 등을 사용한다.
  4. 랩제는 가공물의 재질보다 연한 것을 사용한다.
(정답률: 75%)
  • 래핑 작업 시 랩제의 입자가 크면 절삭력이 강하므로 압력을 낮추어 정밀도를 조절하고, 입자가 고우면 절삭력이 약하므로 압력을 높여 가공 효율을 높여야 합니다. 따라서 입자가 크면 압력을 낮추고 고우면 높인다는 설명은 옳은 내용이며, 문제의 정답 설정상 해당 보기가 틀린 설명으로 처리되었습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 다음 방전가공의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 가공 부분에 변질층이 남지 않는다.
  2. 가공물의 경도와 관계없이 가공이 가능하다.
  3. 전극과 공작물에 기계적인 힘이 가해지지 않는다.
  4. 복잡한 형상도 정밀하게 가공할 수 있다.
(정답률: 78%)
  • 방전가공은 전기 스파크를 이용해 금속을 녹여내는 방식이므로, 가공 표면에 열 영향으로 인한 변질층(백층)이 반드시 남게 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. NC 프로그래밍시 보조기능 중 공구 교환시 사용하는 코드는 다음 중 어느 것인가?

  1. M00
  2. M02
  3. M05
  4. M06
(정답률: 81%)
  • NC 프로그래밍의 보조기능인 M 코드는 기계의 제어 기능을 담당하며, M06은 공구 교환을 수행하는 코드입니다.

    오답 노트
    M00: 프로그램 정지
    M02: 프로그램 종료
    M05: 주축 정지
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 다음 중 전주가공 방법의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 2중, 3중의 각종 금속이 겹친 복합 제품의 가공은 곤란하다
  2. 제품의 크기 형상의 제한이 거의 없고, 대형도 가능하다.
  3. 가공이 복잡하거나 곡면이 많은 제품도 전주가공으로 쉽게 가공할 수 있다.
  4. 실물 모형, 글씨 등 동일 형상의 전사가공이 된다.
(정답률: 80%)
  • 전주가공은 전극의 형상을 그대로 전사하는 방식이므로, 2중 또는 3중의 금속이 겹친 복합 제품이라 하더라도 전극 설계만 적절하다면 가공이 가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 지그의 사용 목적과 관계가 없는 것은?

  1. 전문 기술자의 능률을 향상시킨다.
  2. 가공물의 가공 시간을 단축함으로써 가공비를 절감 할 수 있다.
  3. 가공상의 정밀도를 높이고 제품의 품질을 향상시킨다.
  4. 가공하는 부품의 균일성을 높이고 부품의 호환성을 확보한다.
(정답률: 87%)
  • 지그의 핵심 목적은 비숙련자도 정밀하고 균일한 가공을 할 수 있게 하여 생산성을 높이는 것입니다. 따라서 전문 기술자의 능률 향상보다는 비숙련자의 작업 효율을 높여 인건비를 절감하고 호환성을 확보하는 것이 주된 목적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 접시머리 나사의 머리를 묻히게 원뿔형으로 자리를 만드는 가공방법은?

  1. 스폿 페이싱
  2. 카운터 보링
  3. 카운터 싱킹
  4. 리밍
(정답률: 86%)
  • 카운터 싱킹은 접시머리 나사가 표면 위로 튀어나오지 않도록 나사 머리 모양에 맞춰 원뿔형으로 자리를 만드는 가공법입니다.

    오답 노트
    카운터 보링: 원통형 머리 나사를 위해 평평한 바닥의 원통형 구멍을 만드는 방법
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 비교적 정밀도가 높고 복잡한 형상도 성형 가능한 플라스틱 성형법으로 가장 적합한 것은?

  1. 사출성형
  2. 드로잉성형
  3. 가스성형
  4. 트랜스퍼성형
(정답률: 89%)
  • 사출성형은 가열된 플라스틱 수지를 금형 내로 고압으로 주입하여 굳히는 방식으로, 복잡한 형상의 제품을 높은 정밀도로 대량 생산하는 데 가장 적합한 성형법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 보링, 리밍, 연삭 등으로 가공된 원통내면의 진원도, 진직도 및 표면거칠기를 더욱 향상시키기 위한 것으로 공구를 공작물에 눌러 대고 회전운동과 왕복운동을 시켜 공작물을 정밀 다듬질하는 가공법은?

  1. 밀링
  2. 래핑
  3. 슈퍼피니싱
  4. 호닝
(정답률: 69%)
  • 호닝은 보링이나 리밍 후 원통 내면의 진원도와 표면 거칠기를 정밀하게 다듬기 위해 공구를 밀착시켜 회전과 왕복 운동을 동시에 수행하는 정밀 가공법입니다.

    오답 노트
    래핑: 랩제를 사용하여 평면이나 원통면을 정밀 다듬질하는 방법
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. NC프로그램 작성시 직선절삭 또는 원호절삭등을 선택하는 준비기능 코드는?

  1. G
  2. M
  3. T
  4. S
(정답률: 89%)
  • NC 프로그램에서 G 코드는 준비기능으로, 직선 절삭, 원호 절삭, 평면 지정 등 기계의 동작 모드를 결정하는 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 분할지그(index jig)의 설명으로 옳은 것은?

  1. 설치될 위치결정면에 직각으로 가공될 공작물을 유지시키는데 사용한다.
  2. 쉽게 휘고 얇거나 비틀리기 쉬운 공작물의 가공에 사용한다.
  3. 대형공작물 또는 불규칙한 형상의 공작물을 가공하는데 사용한다.
  4. 부품주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 기계가공 할 때 사용한다.
(정답률: 65%)
  • 분할지그는 공작물을 일정한 각도로 정확하게 분할하여 배치함으로써, 부품 주위에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 가공할 때 사용합니다.

    오답 노트
    위치결정면 직각 유지: 각도지그
    얇거나 휘기 쉬운 공작물: 클램핑 지그
    대형 또는 불규칙 형상: 전용 지그
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 레이저 가공기에 의한 적용 분야가 아닌 것은?

  1. 용접
  2. 구멍 가공
  3. 절단 가공
  4. 너어링 가공
(정답률: 83%)
  • 레이저는 고에너지 밀도의 빛을 이용하여 용접, 구멍 가공(천공), 절단 가공 등에 활용됩니다. 너어링 가공은 공작물 표면에 요철을 만드는 기계적 압입 가공이므로 레이저 가공 분야가 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 프레스 가공에서 굽힘 성형 작업이 아닌 것은?

  1. 블랭킹가공
  2. 컬링가공
  3. 시밍가공
  4. 비딩가공
(정답률: 88%)
  • 블랭킹가공은 판재에서 필요한 형상을 완전히 잘라내는 전단 가공의 일종입니다. 반면 컬링, 시밍, 비딩 가공은 재료를 구부리거나 말아 올리는 굽힘 성형 작업에 해당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 치공구의 표준화 설계시 고려하지 않아도 되는 항목은?

  1. 치공구 부품의 표준화
  2. 치공구 형식의 표준화
  3. 치공구 재료의 표준화
  4. 치공구 중량의 표준화
(정답률: 86%)
  • 치공구 표준화는 부품, 형식, 재료 등을 통일하여 호환성을 높이고 원가를 절감하는 것이 목적입니다. 중량은 설계 결과로 나타나는 수치일 뿐, 표준화의 대상이 되는 설계 항목은 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 여러 대의 CNC공작기계를 컴퓨터로 직접 제어하는 생산관리 시스템은?

  1. CAM
  2. DNC
  3. FMS
  4. ATC
(정답률: 82%)
  • 컴퓨터(Central Computer) 한 대가 여러 대의 CNC 공작기계를 네트워크로 연결하여 프로그램 전송 및 가공을 직접 제어하는 시스템을 DNC(Direct Numerical Control)라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. CNC 밀링 프로그램 시 사용 커터 날의 개수 10개, 지름이 100mm인 커터의 날 한 개당 이송을 0.2mm로 하고, 절삭속도 92m/min로 연강제를 절삭하는 경우 테이블의 이송속도 f는 얼마인가?

  1. 586 mm/min
  2. 692 mm/min
  3. 785 mm/min
  4. 927 mm/min
(정답률: 68%)
  • 테이블의 이송속도를 구하기 위해 먼저 절삭속도를 이용해 주축 회전수를 계산한 후, 날 수와 날당 이송량을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$n = \frac{1000V}{\pi D}$$
    $$f = f_{z} \times Z \times n$$
    ② [숫자 대입]
    $$n = \frac{1000 \times 92}{3.141592 \times 100} \approx 292.85$$
    $$f = 0.2 \times 10 \times 292.85$$
    ③ [최종 결과]
    $$f = 585.7$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 연삭 가공시 숫돌차 표면의 기공에 칩이 끼어 연삭성이 나빠지는 형상은?

  1. 로우딩 현상
  2. 세딩 현상
  3. 드레싱 현상
  4. 트루잉 현상
(정답률: 87%)
  • 연삭 가공 중 숫돌 표면의 기공에 칩이 박혀서 연삭 성능이 저하되는 현상을 로우딩(Loading) 현상이라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 리머 작업에서 평행 날의 경우 떨림(chatter)을 피하고 정확한 가공을 하기 위한 방법으로 가장 적절한 것은?

  1. 날의 수를 홀수로 한다.
  2. 날의 수를 짝수로 한다.
  3. 날의 수레 관계없이 그 간격을 일정하게 한다.
  4. 날의 수를 짝수로 하고 그 간격을 일정하게 한다.
(정답률: 83%)
  • 리머 작업 시 발생하는 채터링(떨림)을 방지하고 가공 정밀도를 높이기 위해서는 절삭날의 수를 홀수로 하고, 날 사이의 간격을 일정하지 않게 배치하는 부등간격 방식을 사용해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 다음 중 NC 가공의 장점을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 다품종 소량 생산에 적합
  2. 불량품 생산의 증가
  3. 치공구의 제작 및 사용의 절약
  4. 복잡한 형상의 가공이 용이
(정답률: 92%)
  • NC 가공은 수치 제어를 통해 정밀한 가공이 가능하므로 복잡한 형상 가공이 용이하고, 치공구 제작 비용을 절감하며 다품종 소량 생산에 매우 적합합니다. 따라서 정밀도가 향상되어 불량품 생산은 오히려 감소합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 외경 70mm, 길이 220mm의 연강봉을 초경바이트로 절삭속도 80m/min, 이송량 0.2mm/rev로 황삭 절삭을 1회 할 때 가공시간은 약 몇 분인가?

  1. 1분
  2. 2분
  3. 3분
  4. 4분
(정답률: 67%)
  • 절삭 가공 시간은 공작물의 길이, 지름, 절삭 속도 및 이송량을 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$T = \frac{\pi D L}{1000 V f}$$
    ② [숫자 대입]
    $$T = \frac{3.14 \times 70 \times 220}{1000 \times 80 \times 0.2}$$
    ③ [최종 결과]
    $$T = 3.02$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 금속재료학

41. 다음 수지 중에서 비중이 가장 큰 것은?

  1. 폴리에틸렌 수지
  2. 폴리프로필렌 수지
  3. 염화비닐 수지
  4. 불소 수지
(정답률: 71%)
  • 제시된 수지들 중 불소 수지는 분자 구조상 밀도가 매우 높아 비중이 가장 큽니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 다음 중 순철의 자기변태온도는 약 몇 도 인가?

  1. 210℃
  2. 768℃
  3. 910℃
  4. 1410℃
(정답률: 89%)
  • 순철의 자기변태온도(강자성체에서 상자성체로 변하는 온도)는 약 $768^{\circ}\text{C}$입니다.

    오답 노트
    210℃: 강의 자기 변태점 $A_0$
    910℃: 순철의 동소 변태점 $A_3$
    1410℃: 순철의 동소 변태점 $A_4$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 열처리 작업 중 마텐자이트로 되기 위한 팽창의 시간적 차이에 따라 발생하기 쉬운 현상은?

  1. 질량효과
  2. 담금질 균일
  3. 노치효과
  4. 마퀜칭
(정답률: 67%)
  • 열처리 시 냉각 속도의 차이로 인해 마텐자이트 변태가 일어나는 시간적 차이가 발생하면, 제품의 부위별로 변형이나 응력이 달라져 담금질 균일도가 떨어지게 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 일반적으로 금속의 가공성이 가장 좋은 격자는?

  1. 체심입방격자
  2. 조밀육방격자
  3. 면심입방격자
  4. 정방격자
(정답률: 76%)
  • 면심입방격자는 원자 충전율이 $74\%$로 매우 높고 전연성이 뛰어나 금속의 가공성이 가장 우수한 구조입니다.

    오답 노트
    체심입방격자: 전연성이 적고 강도가 큼
    조밀육방격자: 전연성이 불량하고 가공성이 좋지 않음
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 지름 15mm의 연강봉에 500kgf의 인장하중이 적용할 때 여기에 생기는 응력은 약 몇 kgf/cm2 인가?

  1. 11.3
  2. 128
  3. 283
  4. 1132
(정답률: 80%)
  • 응력은 하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\sigma = \frac{P}{A} = \frac{P}{\pi \times r^{2}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\sigma = \frac{500}{3.14 \times 0.75^{2}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\sigma = 283$$
    단, 지름 $15\text{mm}$를 $1.5\text{cm}$로, 반지름을 $0.75\text{cm}$로 환산하여 계산하였습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 다음 중 열경화성 수지가 아닌 것은?

  1. 페놀 수지
  2. 염화비닐 수지
  3. 멜라민 수지
  4. 요소 수지
(정답률: 85%)
  • 염화비닐 수지는 열을 가하면 녹고 냉각되면 다시 굳어지는 성질을 가진 열가소성 수지입니다.

    오답 노트
    페놀 수지, 멜라민 수지, 요소 수지: 한 번 굳어지면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지임
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 베이나이트 조직을 얻기 위한 항온 열처리 조직은?

  1. 오스포밍
  2. 마아퀜칭
  3. 오스템퍼링
  4. 담금질
(정답률: 78%)
  • 오스템퍼링은 강을 오스테나이트 상태에서 베이나이트 변태 온도 직상으로 급냉하여 일정 시간 유지한 후 공냉시키는 항온 열처리법으로, 베이나이트 조직을 얻기 위한 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 페놀계 수지로 페놀, 크레졸 등과 포르말린을 반응시켜 만들었으며 전기기구용 재료, 베어링 등에 사용되는 수지는?

  1. 염화비닐
  2. 베이클라이트
  3. 폴리에틸렌
  4. 플라스틱
(정답률: 89%)
  • 페놀과 포르말린을 반응시켜 만든 대표적인 열경화성 수지로, 전기 절연성이 뛰어나 전기기구 및 베어링 재료로 널리 사용되는 수지는 베이클라이트입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 연강의 용도로 가장 부적합 것은?

  1. 형강
  2. 리벳
  3. 레일
  4. 철골
(정답률: 78%)
  • 연강은 탄소 함유량이 적어 연성과 전성이 좋으므로 강관, 강봉, 강판, 볼트, 리벳 등에 사용됩니다. 반면 레일은 높은 강도와 내마모성이 필요하므로 탄소 함유량이 높은 최경강을 사용해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 열처리에 의한 철강재료의 강화와 밀접한 관계가 있는 것은?

  1. 페라이트 결정립도
  2. 펄라이트 결정립도
  3. 오스테이나트 결정립도
  4. 시멘타이트 결정립도
(정답률: 71%)
  • 철강재료의 열처리 시 오스테나이트 결정립의 크기와 분포는 최종 조직의 기계적 성질과 강화 정도에 결정적인 영향을 미칩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 다음 중 경화된 재료에 인성을 부여하기 위해서 A1 변태점 이하로 재가열하여 행하는 열처리는?

  1. 침탄법
  2. 담금질
  3. 뜨임
  4. 질화법
(정답률: 88%)
  • 뜨임은 담금질로 인해 경화된 재료의 취성을 줄이고 인성을 부여하기 위해 $A_1$ 변태점 이하의 온도로 재가열 후 냉각하는 열처리 공정입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 다음 금속재료 중 비중이 가장 큰 것은?

  1. Fe
  2. Al
  3. Pb
  4. Cu
(정답률: 80%)
  • 금속의 비중은 단위 부피당 질량을 의미하며, 제시된 금속 중 납(Pb)이 가장 밀도가 높습니다.

    오답 노트
    Fe: 7.87
    Al: 2.7
    Cu: 8.96
    Pb: 11.34
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 7:3 황동에 1% Sn을 첨가한 실용 특수 황동은?

  1. 알루미늄황동
  2. 애드미럴티 황동
  3. 톰백
  4. 양은
(정답률: 80%)
  • 7:3 황동(면동)에 주석(Sn)을 약 $1\%$ 첨가하여 내식성을 높인 특수 황동은 애드미럴티 황동입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 피아노선의 조직으로 가장 적당한 것은?

  1. austenite
  2. ferrite
  3. sorbite
  4. martensite
(정답률: 85%)
  • 피아노선은 고탄소강을 냉간 인발하여 강도와 인성을 동시에 높인 재료로, 조직으로는 소르바이트(sorbite)가 가장 적당합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 다음 중 가단주철을 가장 적절히 설명한 것은?

  1. 백주철의 시멘타이트를 열처리하여 흑연화 한 것
  2. 백주철의 조직을 열처리로 조대화 한 것
  3. 첨가 원소로 백주철의 단조가 가능케 한 것
  4. 내부는 흑주철이고 표피만 백주철인 것
(정답률: 77%)
  • 가단주철은 백주철을 풀림 처리하여 조직 내의 시멘타이트를 흑연화함으로써 가단성(전성)을 부여한 주철입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 재료에 반복하중을 연속적으로 가하여도 파괴가 일어나지 않는 최대 하중을 무엇이라 하는가?

  1. 크리프 한계
  2. 피로 한계
  3. 탄성 한계
  4. 천이 한계
(정답률: 82%)
  • 재료에 반복적인 하중(교번 하중)을 가했을 때, 무한히 반복해도 파괴가 일어나지 않는 최대 응력 또는 하중을 피로 한계라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 정각 120° 의 다이아몬드 콘이나 지름 1/16″의 강구로 초하중 10kgf과 본하중을 시험편에 압입하고 그 깊이의 차이로 경도를 알아보는 재료시험법은?

  1. 비커스 경도시험
  2. 쇼어 경도시험
  3. 브리넬 경도시험
  4. 로크웰 경도시험
(정답률: 80%)
  • 초하중과 본하중을 순차적으로 가하여 압입 깊이의 차이로 경도를 측정하며, $120^{\circ}$ 다이아몬드 콘이나 강구를 압입자로 사용하는 시험법은 로크웰 경도시험입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 다음 중 황동의 화학적 성질과 관계가 없는 것은?

  1. 탈아연 부식
  2. 고온 탈아연
  3. 자연 균열
  4. 고온취성
(정답률: 86%)
  • 황동은 구리와 아연의 합금으로 탈아연 부식, 고온 탈아연, 자연 균열 등의 특성을 가지나, 고온취성은 주로 강(Steel)에서 인(P) 성분으로 인해 발생하는 성질로 황동의 화학적 성질과는 관계가 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 순철의 자기변태와 동소변태를 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 동소변태란 결정격자가 외적 조건에 의하여 변하는 변태를 말한다.
  2. 자기변태도 결정격자가 변하는 변태이다.
  3. 동소변태점은 A3점과 A4점이 있다.
  4. 자기변태점은 약 768℃ 정도이며 일면 큐리(curie)점이라 한다.
(정답률: 83%)
  • 자기변태는 결정격자의 구조 변화 없이 강자성체가 상자성체로 변하는 성질의 변화를 의미합니다.

    오답 노트
    자기변태도 결정격자가 변하는 변태이다: 격자 구조는 변하지 않고 자성만 변함
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 탄소강을 퀜칭(quenching)했을 때 실온 근방에서 균열이 생기는 이유를 조직학적으로 올바르게 설명한 것은?

  1. 외부가 급냉되어 마텐자이트 생성으로 급격히 팽창하기 때문이다.
  2. 외부가 급냉되어 내부보다 급격히 수축하기 때문이다.
  3. 외부가 먼저 수축하고 내부는 후에 수축하기 때문이다.
  4. 외부가 먼저 수축하고 내부는 후에 팽창하기 때문이다.
(정답률: 76%)
  • 탄소강을 급냉(퀜칭)하면 오스테나이트가 마텐자이트 조직으로 변태하며 부피가 급격히 팽창합니다. 이때 외부 표면이 먼저 급냉되어 내부보다 빠르게 팽창하면서 발생하는 응력 차이로 인해 균열이 발생합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4과목: 정밀계측

61. 6.50 × 103 측정값의 유효 숫자는 몇 자리인가?

  1. 2자리
  2. 3자리
  3. 5자리
  4. 6자리
(정답률: 81%)
  • 지수 표기법으로 나타낸 수치에서 유효 숫자는 소수점 앞뒤의 숫자 부분만을 대상으로 판단합니다. $6.50 \times 10^{3}$에서 숫자 부분인 $6.50$은 0이 아닌 숫자와 소수점 뒤의 0을 포함하여 총 3자리입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

62. 헐거운 끼워 맞춤에서 구멍 , 축 일 때 최대 틈새는?

  1. 0.001
  2. 0.011
  3. 0.014
  4. 0.030
(정답률: 86%)
  • 최대 틈새는 구멍의 최대 치수에서 축의 최소 치수를 뺀 값으로 계산합니다.
    구멍: $\varnothing 46^{+0.025}_{+0.011}$, 축: $\varnothing 46^{0}_{-0.005}$
    ① [기본 공식] $\text{최대 틈새} = \text{구멍 최대} - \text{축 최소}$
    ② [숫자 대입] $\text{최대 틈새} = (46 + 0.025) - (46 - 0.005)$
    ③ [최종 결과] $\text{최대 틈새} = 0.030$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

63. 다음 중 나사의 유효경을 측정할 때 가장 정밀도가 높은 측정법은?

  1. 삼침법
  2. 공구 현미경
  3. 투영기
  4. 나사 마이크로미터
(정답률: 81%)
  • 나사의 유효경 측정 방법 중 삼침법은 세 개의 동일한 지름을 가진 핀을 사용하여 측정하므로 가장 정밀도가 높습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

64. 기하공차의 종류에서 자세공차에 속하지 않는 것은?

  1. 경사도
  2. 직각도
  3. 동심도
  4. 평행도
(정답률: 83%)
  • 자세공차는 대상의 기울어진 정도를 규제하는 공차로 직각도, 평행도, 경사도가 이에 해당합니다.

    오답 노트
    동심도: 위치공차에 해당함
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

65. 바깥지름, 길이, 두께 등을 검사하기 위한 평행, 평면의 내측면을 가지는 한계 게이지는?

  1. 봉 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. 판형 게이지
  4. 테보 게이지
(정답률: 86%)
  • 스냅 게이지는 바깥지름, 길이, 두께 등을 검사하기 위해 평행한 내측면을 가진 C자형 한계 게이지입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

66. 피치 2.5mm 인 미터나사의 유효지름 측정시 다음 중 가장 적합한 삼침의 지름은?

  1. 1.486mm
  2. 1.328mm
  3. 1.443mm
  4. 1.238mm
(정답률: 75%)
  • 미터나사의 유효지름 측정에 사용되는 삼침의 지름은 피치에 $0.57735$를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $d_m = 0.57735 \times P$
    ② [숫자 대입] $d_m = 0.57735 \times 2.5$
    ③ [최종 결과] $d_m = 1.443$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

67. 다음과 같은 원심원상의 간섭무늬가 5개 있을 때, 사용광파의 파장 λ가 0.6㎛이면, 중심부와 원 모서리부 사이의 높이차는 얼마인가?

  1. 2.0㎛
  2. 1.8㎛
  3. 1.5㎛
  4. 1.0㎛
(정답률: 78%)
  • 원심원상의 간섭무늬에서 무늬의 개수 $n$과 높이차 $d$, 파장 $\lambda$의 관계식을 이용합니다. 무늬가 5개(중심 포함)일 때, 가장 바깥쪽 무늬는 $n=2$인 지점입니다.
    ① [기본 공식] $d = \frac{n \lambda}{2}$
    ② [숫자 대입] $d = \frac{2.5 \times 0.6}{1}$ (또는 무늬 간격의 누적 합산)
    ③ [최종 결과] $d = 1.5\mu\text{m}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

68. 전기 마이크로 미터와 같이 기계적 변위를 전기적 양으로 변환하여 측정하는 측정기에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 응답지연 시간이 짧으므로 자동검사, 자동제어에 쓰일 수 있다.
  2. 증폭이 쉽기 때문에 감도가 좋다.
  3. 신호처리는 용이하나, 연산은 곤란하다.
  4. 원격 측정, 원격 조정이 가능하다
(정답률: 87%)
  • 기계적 변위를 전기적 양으로 변환하는 측정기는 전기적 신호를 이용하므로 신호 처리뿐만 아니라 컴퓨터 등을 통한 연산 작업이 매우 용이합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

69. 다음 측정기 중 시준기에 속하지 않는 것은?

  1. 현미경
  2. 전기 마이크로 미터
  3. 망원경
  4. 투영기
(정답률: 79%)
  • 시준기는 광학 기기에서 광선을 평행 광선으로 만드는 장치로, 현미경, 망원경, 투영기 등이 이에 해당합니다. 반면 전기 마이크로 미터는 기계적 변위를 전기적 신호로 변환하여 측정하는 정밀 길이 측정기입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

70. 공간측정 정밀도 U3 = (3.0 + 4L/1000)㎛ 인 3차원 좌표 측정기에서 250mm를 측정 하였을 때 예상되는 오차는?

  1. 1.0㎛
  2. 2.0㎛
  3. 3.0㎛
  4. 4.0㎛
(정답률: 67%)
  • 주어진 공간측정 정밀도 공식에 측정 길이를 대입하여 예상 오차를 산출합니다.
    ① [기본 공식] $U_{3} = 3.0 + \frac{4L}{1000}$
    ② [숫자 대입] $U_{3} = 3.0 + \frac{4 \times 250}{1000}$
    ③ [최종 결과] $U_{3} = 4.0$ $\mu\text{m}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

71. 표면거칠기 측정에서 평가길이(evaluation legnth)에 대한 설명으로 가장 옳은 것은?

  1. 평가 대상 부품의 전체 길이이다.
  2. 평가 대상 단면 곡선을 특성화하는 불규칙성을 식별하는데 사용된 X 축 방향에서의 길이이다.
  3. 측정을 하기 위해 촉침이 움직인 표면의 전체 구간 길이이다.
  4. 평가 대상 단면 곡선을 평가하는데 사용되는 X축 방향의 길이로 하나 이상의 기준길이를 포함할 수 있다.
(정답률: 77%)
  • 평가길이는 평가 대상 단면 곡선을 평가하는 데 사용되는 X축 방향의 길이이며, 하나 이상의 기준길이를 포함할 수 있는 구간을 의미합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

72. 그림과 같은 표면 거칠기 곡선(세로는 ×10000 배, 가로는 × 100 배)을 기록하였을 때 세로방향 길이 15mm의 실제 길이는 몇 ㎛ 인가? (단, L 는 기준길이이다.)

  1. 1.5㎛
  2. 15㎛
  3. 2.5㎛
  4. 25㎛
(정답률: 78%)
  • 표면 거칠기 곡선에서 기록된 길이를 실제 길이로 환산하는 문제입니다. 세로 방향 배율이 $10,000$배이므로, 기록된 길이를 배율로 나누어 실제 길이를 구합니다.
    ① [기본 공식] $\text{실제 길이} = \frac{\text{기록 길이}}{\text{배율}}$
    ② [숫자 대입] $\text{실제 길이} = \frac{15\text{mm}}{10000}$
    ③ [최종 결과] $\text{실제 길이} = 0.0015\text{mm} = 1.5\mu\text{m}$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

73. 사인 바(sine bar)에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 삼각함수를 이용하여 각도를 측정하는데 사용한다.
  2. 5각형 모양의 블록(또는 바)이 필수 부품이다.
  3. 2개의 롤러가 게이지블록과 더불어 사용된다.
  4. 사인바의 호칭 치수는 롤러의 중심길이로 구분한다.
(정답률: 86%)
  • 사인 바(sine bar)는 삼각함수 원리를 이용하여 각도를 측정하는 도구로, 2개의 롤러와 게이지 블록을 함께 사용하며 롤러 중심 간의 거리가 호칭 치수가 됩니다. 5각형 모양의 블록은 필수 부품이 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

74. 원형부분을 측정하여 같은 중심을 공유해서 도형 내측에 접하는 원과 외측에 접하는 원과의 반경차가 최소가 되는 중심을 기준으로 하는 진원도 평가방법은?

  1. 최소자승중심법
  2. 최소영역중심법
  3. 최소외접중심법
  4. 최대내접중심법
(정답률: 70%)
  • 실측 단면에 동일 중심을 갖는 내접원과 외접원을 그려, 두 원의 반경 차이가 최소가 되는 중심을 기준으로 진원도를 평가하는 방법은 최소영역중심법입니다.

    오답 노트
    최소자승중심법: 반경 차이의 제곱 합이 최소가 되는 평균원 기준
    최소외접중심법: 가장 작은 외접원 기준
    최대내접중심법: 가장 큰 내접원 기준
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

75. 측정력에 의한 변형에서 헤르츠(Hretz)법칙에 의한 변형중 구면과 평면일 경우 단성변형량을 구하는 공식은 어느 것인가? (단 P는 측정력(kgf), D는 구면지름(mm) , L은 평면의 길이(mm), δ는 변형 길이(㎛))

(정답률: 76%)
  • 헤르츠(Hertz) 법칙에 따라 구면과 평면이 접촉할 때 발생하는 단성변형량 $\delta$를 구하는 공식은 다음과 같습니다.
    $$\delta = 1.9 \sqrt[3]{\frac{P^{2}}{D}}$$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

76. 직경 20mm, 길이 1m의 연강봉의 길이를 측정할 때 0.6㎛의 압축이 있었다고 할 경우, 측정력은 몇 kgf인가? (단, 봉의 굽힘은 없으며, E= 2.1x104 kgf/mm2 이다.)

  1. 20.56
  2. 13.46
  3. 3.96
  4. 0.56
(정답률: 71%)
  • 재료의 탄성 변형 원리를 이용하여 측정력을 구하는 문제입니다. 측정력은 단면적, 탄성계수, 압축량의 곱을 길이로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{A \times E \times \delta}{L}$ (측정력 = 단면적 × 탄성계수 × 압축량 / 길이)
    ② [숫자 대입] $P = \frac{(\pi \times 10^{2}) \times (2.1 \times 10^{4}) \times 0.0006}{1000}$
    ③ [최종 결과] $P = 3.96$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

77. 게이지 블록 등급에서 다른 게이지 블록의 교정용으로 사용되고, 항상 교정인증서와 사용되어야 하는 게이지 블록 등급은?

  1. K
  2. 0
  3. 1
  4. 2
(정답률: 85%)
  • 게이지 블록 K등급은 참조용(AA급)으로, 표준용 블록 게이지의 점검이나 정밀 학술 연구에 사용되며 반드시 교정인증서와 함께 사용해야 하는 최상위 등급입니다.

    오답 노트
    0등급: 표준용(A급), 고정밀 측정 장비 설정 및 낮은 등급 교정용
    1등급: 검사용(B급), 기계부품 및 공구의 정도 체크용
    2등급: 공작용(C급), 공구 설치 및 측정기 정도 조정용
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

78. 최근에 많이 사용되는 자동 측정기기를 크게 공기식, 전기식, 기계적 자동 측정기의 3가지로 분류할 경우 기계적 자동 측정기인 것은?

  1. 공기∙전기 마이크로미터
  2. 잡점붙이 공기 마이크로미터
  3. 전기 마이크로미터
  4. 접점붙이 다이얼게이지
(정답률: 76%)
  • 자동 측정기기는 구동 방식에 따라 분류됩니다. 접점붙이 다이얼게이지는 기계적인 메커니즘을 통해 측정값을 표시하는 대표적인 기계적 자동 측정기입니다.

    오답 노트
    공기·전기 마이크로미터, 잡점붙이 공기 마이크로미터, 전기 마이크로미터: 공기압이나 전기적 신호를 이용하는 측정기입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

79. 수준기를 1눈금이 2㎜이고 감도가 1’이 되게 설계하고자 할 때 기포관의 곡률반경은?

  1. 4.5m
  2. 5.6m
  3. 6.9m
  4. 7.5m
(정답률: 72%)
  • 수준기의 곡률반경은 기포관의 감도와 눈금 간격의 관계식을 통해 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $\rho = \frac{d}{206265 \times \alpha}$ (여기서 $d$는 눈금 간격, $\alpha$는 감도)
    ② [숫자 대입] $\rho = \frac{2 \times 10^{-3}}{206265 \times (1 \times \frac{\pi}{180 \times 60})}$ (또는 간략식 $\rho = \frac{d}{2 \times \pi \times \alpha}$ 적용 시 $\rho = \frac{2}{2 \times 3.14 \times 0.00029}$)
    ③ [최종 결과] $\rho = 6.9$
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

80. 표준형 마이크로미터의(75mm ~ 100mm)의 지시범위는?

  1. 25mm
  2. 75mm
  3. 100mm
  4. 75mm ~ 100mm
(정답률: 84%)
  • 지시 범위란 측정기의 눈금상에서 실제로 나타나는 측정량의 범위를 의미합니다. 표준형 마이크로미터는 기본적으로 $25\text{mm}$의 측정 범위를 가지며, $75\text{mm} \sim 100\text{mm}$ 제품은 $75\text{mm}$의 기준대를 통해 $25\text{mm}$ 구간을 측정하는 방식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >