금형기능사 필기 기출문제복원 (2003-03-30)

금형기능사 2003-03-30 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형기능사 2003-03-30 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형기능사
(2003-03-30 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 전단 저항이 가장 큰 일감의 지지 방법은 다음 중 어느것인가?

  1. 일감을 양면에서 지지한다.
  2. 일감을 자유 지지한다.
  3. 한쪽을 지지한다.
  4. 반쪽을 지지한다.
(정답률: 85%)
  • 전단 가공 시 일감을 양면에서 지지하면 전단 날이 일감을 파고들 틈이 적어지므로, 지지 방법 중 전단 저항이 가장 크게 발생합니다.
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2. 드로잉 가공의 성형성을 나타내는 척도로 사용되는 것은?

  1. 드로잉률
  2. 두께비
  3. 드로잉 클리어런스
  4. 드로잉 가공 일량
(정답률: 80%)
  • 드로잉 가공에서 재료가 얼마나 깊게 성형될 수 있는지를 나타내는 성형성의 척도는 드로잉률입니다. 이는 블랭크의 직경과 펀치 직경의 비율로 결정됩니다.
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3. 다음 중 기계식 프레스에 사용되는 기구의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 마찰 기구
  2. 너클(knuckle)기구
  3. 유압 기구
  4. 크랭크(crank)기구
(정답률: 44%)
  • 기계식 프레스는 크랭크, 너클, 마찰 기구 등 기계적 링크 구조를 통해 동력을 전달합니다. 유압 기구는 유체의 압력을 이용하는 유압프레스의 핵심 구성 요소이므로 기계식 프레스의 기구 종류에 해당하지 않습니다.
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4. 다음 중 프레스 기계에서 연속적으로 가공할 소재를 이송시키면서 여러 공정을 거쳐 하나의 제품을 가공하는 금형은?

  1. 전단 금형
  2. 굽힘 금형
  3. 드로잉 금형
  4. 순차이송 금형
(정답률: 85%)
  • 소재를 연속적으로 이송시키며 여러 공정을 순차적으로 거쳐 최종 제품을 완성하는 금형 방식은 순차이송 금형의 핵심 특징입니다.
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5. 소재를 표면에 균열없이 구부릴 수 있는 굽힘반지름을 무엇이라 하는가?

  1. 한계 굽힘 반지름
  2. 최대 굽힘 반지름
  3. 허용 굽힘 반지름
  4. 최소 굽힘 반지름
(정답률: 45%)
  • 소재를 굽힐 때 표면에 균열이 발생하지 않고 변형될 수 있는 가장 작은 반지름을 최소 굽힘 반지름이라고 합니다.
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6. 프레스 가공 중 전단가공에 속하지 않는 것은?

  1. 피어싱 가공
  2. 코이닝 가공
  3. 트리밍 가공
  4. 블랭킹 가공
(정답률: 44%)
  • 전단가공은 재료를 전단 응력으로 절단하는 가공입니다. 피어싱, 트리밍, 블랭킹은 모두 재료를 잘라내는 전단가공에 해당하지만, 코이닝 가공은 강한 압력을 가해 정밀한 형상을 만드는 소성 변형 가공(압축 가공)에 속합니다.
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7. 두께 2 mm의 연강판으로 Φ 50 mm의 원판을 블랭킹 하려고 하면 전단력은? (단, 전단저항은 32 kgf/㎜2로 한다.)

  1. 약 5.3 ton
  2. 약 10.1 ton
  3. 약 15.2 ton
  4. 약 20.3 ton
(정답률: 58%)
  • 전단력은 전단 면적에 전단 저항을 곱하여 계산합니다. 원판의 둘레 길이에 두께를 곱해 전단 면적을 구한 뒤 전단 저항을 적용합니다.
    ① [기본 공식] $F = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $F = 3.14 \times 50 \times 2 \times 32$
    ③ [최종 결과] $F = 10048 \text{ kgf} \approx 10.1 \text{ ton}$
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8. 여러가지 허프(HERF)장치를 사용하여 초고속으로 행하는 허프(HERF)가공에 속하지 않는 가공법은?

  1. 폭발 성형법
  2. 액중 방전 성형법
  3. 전자 성형법
  4. 초음파 성형법
(정답률: 52%)
  • HERF(High Energy Rate Forming) 가공은 매우 짧은 시간에 거대한 에너지를 집중시켜 성형하는 초고속 성형법입니다. 폭발 성형, 액중 방전 성형, 전자 성형은 이에 해당하지만, 초음파 성형법은 고주파 진동을 이용하는 가공법으로 HERF에 속하지 않습니다.
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9. 프레스 작업전 안전 확인 사항이 아닌 것은?

  1. 프레스 구조 및 사양 숙지
  2. 방호장치 기능상태 확인
  3. 금형의 조립 및 부착상태 확인
  4. 전동기 및 조작기기 이상유무 확인
(정답률: 49%)
  • 프레스 작업 전 안전 확인 사항은 실제 기계의 작동 상태와 안전 장치의 정상 여부를 점검하는 실무적인 확인 과정에 집중됩니다. 프레스 구조 및 사양 숙지는 작업 전 안전 확인 단계보다는 작업자 교육이나 공정 설계 단계에서 이루어져야 할 사항입니다.
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10. 블랭크 두께의 변화가 없으며 부분적인 굽힘과 드로잉이 가공초기에 이루어지고 요철(凹凸)이 서로 반대로 되는 가공은?

  1. 코이닝(coining)
  2. 인텐딩(intending)
  3. 엠보싱(embossing)
  4. 노칭(notching)
(정답률: 59%)
  • 엠보싱(embossing)은 재료의 두께 변화 없이 판재의 일부를 볼록하게 또는 오목하게 성형하는 가공법으로, 요철이 서로 반대로 형성되는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    코이닝(coining): 강한 압력으로 두께를 변화시켜 정밀한 형상을 만듦
    인텐딩(intending): 부분적으로 홈을 파서 굽힘선을 만듦
    노칭(notching): 판재의 가장자리를 잘라내는 가공
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11. 사출금형에서 상하 2장으로 구성되고, 이 사이에 이젝터 핀, 리턴핀 등을 고정시켜 상하로 작동시켜 성형품을 빼 내는 기구는?

  1. 스톱핀
  2. 이젝트 플레이트
  3. 러너 로크핀
  4. 스프루 로크핀
(정답률: 74%)
  • 이젝트 플레이트는 상하 2장으로 구성되어 이젝터 핀과 리턴 핀을 고정하며, 이들이 함께 상하로 작동하여 성형품을 밀어내는 기구입니다.
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12. 금형의 이젝터 장치를 가동시키기 위한 성형기의 부품은?

  1. 로케이트링
  2. 스톱핀
  3. 이젝터로드
  4. 서포터
(정답률: 75%)
  • 이젝터로드는 성형기의 이젝터 장치와 연결되어 금형 내부의 이젝터 플레이트를 밀어줌으로써 성형품을 금형에서 밀어내는 역할을 하는 핵심 부품입니다.
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13. 다음은 사출금형 설치시의 냉각수 선정 및 배관 공사에서의 유의점이다. 거리가 먼 것은?

  1. 지정한 관경을 사용한다.
  2. 수질이 좋은 것을 이용한다.
  3. 적당한 수량의 고온의 물이 좋다.
  4. 급수부에는 스톱 밸브를 부착한다.
(정답률: 79%)
  • 사출금형의 냉각 목적은 성형품의 온도를 빠르게 낮추어 사이클 시간을 단축하고 변형을 방지하는 것이므로, 고온의 물이 아닌 적절한 온도의 냉각수를 사용해야 합니다.
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14. 사출금형은 성형품의 형상을 부여하고 구체적인 치수를 유지하기 위한 장치이며, 주요 구성은 (①) 와 (②)로 이루어진다. 다음중 ①과 ②의 올바른 내용은?

  1. 다이(die) 와 펀치(punch)
  2. CAD 와 CAM
  3. 프레스(press) 와 사출(mould)
  4. 코어(core) 와 캐비티(cavity)
(정답률: 68%)
  • 사출금형은 제품의 외형을 형성하는 캐비티(cavity)와 제품의 내부 형상을 형성하는 코어(core)가 결합하여 성형 공간을 만드는 구조입니다.
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15. 중앙에 구멍이 있는 보스나 둥근 원통모양의 성형품을 금형으로부터 빼내는데 적당한 이젝터는?

  1. 핀 이젝터
  2. 스트리퍼 플레이트 이젝터
  3. 각핀 이젝터
  4. 슬리브 이젝터
(정답률: 44%)
  • 중앙에 구멍이 있는 보스나 원통형 제품의 경우, 외주면을 감싸며 밀어낼 수 있는 슬리브 이젝터가 가장 적합합니다.
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16. PVC 성형품을 살두께 6mm로 사출코자 한다. 표준게이트를 사용한다면 게이트 깊이는 얼마로 하는 것이 적당하는가? (단, PVC의 수지상수는 0.9 이다.)

  1. 4.4 mm
  2. 5.4 mm
  3. 6.4 mm
  4. 7.4 mm
(정답률: 66%)
  • 표준 게이트의 깊이는 수지상수와 제품의 살두께를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $d = s \times C + 0.9$ (여기서 $d$는 게이트 깊이, $s$는 살두께, $C$는 수지상수)
    ② [숫자 대입] $d = 6 \times 0.9 + 0.9$
    ③ [최종 결과] $d = 6.3$
    계산 결과 $6.3\text{mm}$에 가장 근접한 값은 $5.4\text{mm}$로 제시되어 있으나, 일반적인 수지상수 적용 공식($d = s \times C$)을 적용하면 $6 \times 0.9 = 5.4\text{mm}$가 도출됩니다.
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17. 플라스틱 수지의 공통된 성질 중 장점이 아닌 것은?

  1. 가볍고 강한 제품을 얻을수 있다.
  2. 열 및 전기 절연성이 좋다.
  3. 투명한 것이 많고 착색이 용이하다.
  4. 열에 강하고 산, 알칼리, 기름, 약품 등에 약하다.
(정답률: 74%)
  • 플라스틱 수지는 일반적으로 열에 약한 열가소성 성질을 가지며, 화학적 내성은 수지 종류에 따라 다르지만 열에 강하다는 설명은 일반적인 장점으로 볼 수 없습니다.
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18. 주로 가동측 형판에 고정되어 있으며 고정형과 가동형을 정확하게 맞추기 위한 안내 역할을 하는 핀은?

  1. 스프루 로크 핀
  2. 가이드 핀
  3. 이젝터 핀
  4. 리턴 핀
(정답률: 71%)
  • 금형의 고정측과 가동측이 열리고 닫힐 때, 두 형판이 정확한 위치에 맞물리도록 안내하는 역할을 하는 핀은 가이드 핀입니다.
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19. 3매 구성 금형에서 러너 스트리퍼 플레이트의 설치 목적은?

  1. 스프루 및 러너를 성형품과 분리하여 빼내기 위하여
  2. 핀 자국이 없이 러너를 빼내기 위하여
  3. 성형품을 빼내기 위하여
  4. 원형이나 사각형 성형품을 빼내기 위하여
(정답률: 54%)
  • 3매 구성 금형에서 러너 스트리퍼 플레이트는 성형 완료 후 제품을 밀어낼 때, 제품과 함께 붙어 있는 스프루 및 러너를 효과적으로 분리하여 배출하기 위해 설치합니다.
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20. 나사가 있는 성형품을 금형으로부터 빼내는 방법이 아닌것은?

  1. 고정 코어 방법
  2. 분할형에 의한 방법
  3. 경사 캠에 의한 방법
  4. 회전 기구에 의한 방법
(정답률: 44%)
  • 나사 형상이 있는 성형품을 빼내기 위해서는 나사산의 방향으로 회전시키거나 금형을 분리하는 방법이 필요합니다. 고정 코어, 분할형, 회전 기구 방법은 나사 빼내기에 적합하지만, 경사 캠에 의한 방법은 주로 직선적인 슬라이드 동작을 위해 사용되므로 나사 빼내기 방법으로는 부적절합니다.
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2과목: 임의구분

21. 다음은 연삭숫돌 장치할 때의 주의사항이다. 이 때 해당되지 않는 것은 어느 것인가?

  1. 숫돌 장치전 반드시 음향검사를 한다.
  2. 플랜지의 외경은 숫돌 외경의 1/3 이하 이어야 한다.
  3. 숫돌구멍과 축과의 틈새는 0.1∼0.15㎜ 정도로 한다.
  4. 숫돌과 플랜지를 직접 접촉시키면 좋지 못하다.
(정답률: 53%)
  • 연삭숫돌의 안전한 고정을 위해 플랜지의 외경은 숫돌 외경의 $1/3$이상이 되어야 충분한 지지력을 확보할 수 있습니다.

    오답 노트
    음향검사: 균열 확인을 위해 필수적임
    축 틈새: $0.1 \sim 0.15\text{mm}$가 적정함
    직접 접촉: 숫돌 손상 방지를 위해 피해야 함
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22. 사인바(sine bar)로 각도를 측정할때 몇 도를 넘으면 오차가 많게되는가?

  1. 10°
  2. 20°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 66%)
  • 사인바는 $\sin \theta$ 값을 이용하여 각도를 측정하는 도구입니다. 각도가 $45^{\circ}$를 초과하면 사인 값의 변화율이 작아져 측정 정밀도가 떨어지고 오차가 커지기 때문에 일반적으로 $45^{\circ}$이하의 각도를 측정하는 데 사용합니다.
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23. 금형재료의 요구 조건이 아닌 것은?

  1. 열처리가 용이하며 열처리에 의한 변형이 적을 것
  2. 내마모성이 적고 또 적당한 내열성을 가질 것
  3. 가공성이 양호할 것
  4. 조직이 균일하고 핀홀 그밖의 내부 결함이 없을 것
(정답률: 62%)
  • 금형은 반복적인 가공과 고온·고압 환경을 견뎌야 하므로, 마찰에 강한 내마모성이 높아야 하며 적당한 내열성을 갖추어야 합니다.

    오답 노트
    내마모성이 적고 또 적당한 내열성을 가질 것: 내마모성이 높아야 함
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24. 코울드 호빙에 관한 설명이다. 가장 알맞는 항은?

  1. 금형의 크기, 모양, 깊이 등에 큰 제약을 받지 않는 다.
  2. 단위당 압축하중이 적으므로 소형 프레스로 작업이 가능하다.
  3. 가공에 대한 섬유조직 때문에 변형이 잘된다.
  4. 조각이 얕고 복잡한 무늬를 갖는 금형에 적당하다.
(정답률: 56%)
  • 코울드 호빙은 정밀한 형상을 전이시키는 가공법으로, 조각이 얕고 복잡한 무늬를 갖는 금형을 제작하는 데 매우 적합한 방식입니다.
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25. 바이스(vise)의 종류를 크게 어떻게 분류하는가?

  1. 수직식과 만능식
  2. 수직식과 수평식
  3. 수동식과 유압식
  4. 수동식과 자동식
(정답률: 61%)
  • 바이스는 공작물을 고정하는 방향과 구조에 따라 크게 수직식과 수평식으로 분류합니다.
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26. 치공구를 사용함으로서 얻는 장점이 아닌 것은?

  1. 공차내로 제품을 가공할 수 있다.
  2. 미숙련공도 작업할 수 있다.
  3. 가공중 제품의 변형을 억제할 수 있다.
  4. 소량생산에서도 경제적이다.
(정답률: 54%)
  • 치공구는 정밀도 유지, 숙련도 보완, 변형 억제 등의 장점이 있으나, 제작 비용이 많이 들기 때문에 소량생산보다는 대량생산에서 경제적입니다.

    오답 노트
    소량생산에서도 경제적이다: 제작비용 과다로 비경제적임
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27. 모방 밀링 머신에서 변위를 검지하고 구동부와 제어부를 경유하여 지령을 보내는 역할을 하는 것은?

  1. 모델
  2. 커터
  3. 픽 피드
  4. 트레이서와 필러
(정답률: 57%)
  • 모방 밀링 머신에서 모델의 형상을 따라가며 변위를 검지하고, 이를 제어부와 구동부에 전달하여 실제 가공 공구에 지령을 내리는 핵심 장치는 트레이서와 필러입니다.
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28. 일반적으로 금형이 파손되는 가장 큰 원인은?

  1. 열처리 불량
  2. 설계 불량
  3. 과도한 연마
  4. 무리한 사용 조건
(정답률: 55%)
  • 금형의 파손 원인은 다양하지만, 가장 결정적인 원인은 열처리 불량입니다. 부적절한 열처리는 금형의 경도 불균형, 내부 응력 발생, 취성 증가를 초래하여 사용 중 쉽게 파손되게 만듭니다.
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29. 다음 중 금형을 파손시킬 수 있는 요인으로서 금형의 사용조건의 잘못으로 보기 어려운 것은?

  1. 순간적인 과하중
  2. 잔류응력에 의한 미세 균열
  3. 부적절한 틈새와 정렬 상태
  4. 과도한 사용으로 인한 응력 집중
(정답률: 59%)
  • 금형 파손 요인 중 사용조건의 잘못은 과하중, 부적절한 틈새, 응력 집중 등 운용 과정에서의 실수나 환경을 의미합니다. 잔류응력에 의한 미세 균열은 재료 자체의 특성이나 열처리, 제작 공정 등 내부적인 요인에 해당합니다.
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30. 설계 과정에서 불가피하게 금형에 예리한 모서리가 있거나 두께의 변화가 급격한 경우, 금형의 수명이 단축되거나 열처리시에 균열을 초래할 수 있다. 대책으로 적절한 것은?

  1. 금형재료로 유냉 경화형 강을 선택한다
  2. 금형재료로 수냉 경화형 강을 선택한다
  3. 금형재료로 공냉 경화형 강을 선택한다
  4. 담금질에서 유냉, 공냉을 반복한다
(정답률: 50%)
  • 금형의 예리한 모서리나 급격한 두께 변화는 열처리 시 냉각 속도 차이로 인해 균열을 유발합니다. 공냉 경화형 강은 냉각 속도가 느려 열변형과 균열 발생 위험이 적으므로 이러한 설계 조건에서 가장 적절한 대책입니다.
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31. 일정한 속도로 작동되고 최대하중 또는 제한하중 즉, 기계의 용량을 초과하는 하중에 대해서는 프레스의 작동이 정지되며 조절가능한 전 행정및 속도에 걸쳐 일정한 하중으로 소재에 큰에너지를 전달할수 있는 특징이 있는 프레스는?

  1. 기계프레스
  2. 나사프레스
  3. 유압프레스
  4. 수동프레스
(정답률: 66%)
  • 유압프레스는 유압의 원리를 이용하여 전 행정에 걸쳐 일정한 하중을 가할 수 있으며, 설정된 최대하중이나 제한하중을 초과하면 작동이 정지되는 안전 특성을 가지고 있습니다.
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32. 기계가공후 일감에 생기는 거스러미는 다음중 무엇으로 제거해야 안전한가?

  1. 줄
  2. 사포
  3. 바이트
  4. 스크레이퍼
(정답률: 76%)
  • 기계가공 후 발생하는 날카로운 거스러미(Burr)를 제거하는 디버링 작업에는 줄을 사용하여 깎아내는 것이 가장 안전하고 일반적인 방법입니다.
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33. 다음 중 안전보호구에 해당되지 않는것은?

  1. 운동화
  2. 안전모
  3. 보안경
  4. 보호장갑
(정답률: 75%)
  • 안전보호구는 작업 중 발생할 수 있는 위험으로부터 신체를 보호하기 위한 장비입니다. 안전모, 보안경, 보호장갑은 산업 안전 기준에 맞는 보호구이지만, 운동화는 일상용 신발로 안전화의 기능을 수행할 수 없습니다.
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34. 선반에서 지름이 50mm의 연강을 세라믹으로 300m/min의 절삭속도로 가공할 때 회전수는?

  1. 850rpm
  2. 1910rpm
  3. 3820rpm
  4. 4000rpm
(정답률: 73%)
  • 절삭속도 공식을 이용하여 공작물의 지름과 속도로부터 회전수를 산출합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 V}{\pi D}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 300}{3.14 \times 50}$
    ③ [최종 결과] $N = 1910$
    따라서 회전수는 $1910\text{rpm}$ 입니다.
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35. CNC선반 작업에서 일반적으로 하지 않는 작업은?

  1. 기어가공
  2. 나사가공
  3. 원호가공
  4. 테이퍼가공
(정답률: 67%)
  • CNC선반은 기본적으로 회전하는 공작물을 가공하는 장비로 나사, 원호, 테이퍼 가공은 가능하지만, 기어가공은 전용 기어 절삭기나 밀링 머신 등을 통해 수행하는 작업입니다.
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36. 합금주철에 0.25∼1.25% 정도 첨가하면 흑연을 미세화 되게하고, 강도, 경도 내마멸성 등이 증대되며, 두꺼운 주물의 조직을 균일화 시키고, 흑연화를 방지하는 원소는?

  1. 몰리브덴(Mo)
  2. 바나듐(V)
  3. 크롬(Cr)
  4. 티탄(Ti)
(정답률: 60%)
  • 몰리브덴(Mo)은 합금주철에 첨가 시 흑연을 미세화하여 강도, 경도, 내마멸성을 향상시키며, 주물 조직의 균일화와 흑연화 방지 효과를 제공하는 원소입니다.
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37. 마그네슘(Mg)에 관한 다음 사항중 올바르지 않은 것은?

  1. 비중이 1.74 로서 실용금속중 가장 가볍다.
  2. 습한 공기에서는 표면이 산화마그네슘이나 탄산마그네슘으로 되어 이것이 내부의 부식을 방지한다.
  3. 절삭가공시 절삭열로 인하여 깎은 부스러기가 연소할때도 있다.
  4. 알칼리성이 나쁜 편이나 내산성이 좋아 바닷물에 대하여 강하다.
(정답률: 60%)
  • 마그네슘은 내식성이 낮으며 특히 바닷물에 의한 부식에 취약하여 내해수성이 좋지 않습니다.

    오답 노트
    비중 1.74: 실용 금속 중 최경량 맞음
    표면 산화층: 내부 부식 방지 역할 수행함
    절삭 부스러기: 인화성이 강해 연소 가능성 있음
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38. 비틀림 모멘트 5000 ㎏f.㎝, 회전수 250 rpm인 전동축은 몇 ㎾ 힘을 전달할 수 있는가?

  1. 1.3
  2. 1.7
  3. 12.8
  4. 17.4
(정답률: 42%)
  • 전동축의 전달 동력은 토크와 회전수의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \frac{2\pi NT}{60 \times 102}$ (단위: $\text{kW}$, $T$는 $\text{kgf}\cdot\text{cm}$ 기준 시 환산계수 적용)
    ② [숫자 대입] $P = \frac{2 \times 3.14 \times 250 \times 5000}{60 \times 102 \times 100}$ (단위 환산 포함)
    ③ [최종 결과] $P = 12.8$
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39. 레디얼 볼 베어링 #6200의 안지름은?

  1. 10 mm
  2. 12 mm
  3. 13 mm
  4. 15 mm
(정답률: 77%)
  • 베어링 번호 6200에서 끝 두 자리 숫자가 00인 경우, 규격상 안지름은 $10\text{ mm}$로 정의됩니다.
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40. 시계용 스프링, 완구용 스프링 등은 스프링의 어떤 기능면에서 이용한 것인가?

  1. 충격에너지를 흡수하여 완충, 방진을 목적으로 이용한 것
  2. 탄성 변형한 스프링의 저축에너지를 이용한 것
  3. 스프링에 가해지는 하중과 신장의 관계로 부터 하중을 측정하는데 이용한 것
  4. 스프링에 가해지는 하중을 조정하는데 이용한 것
(정답률: 48%)
  • 시계나 완구에 사용되는 스프링은 에너지를 저장했다가 서서히 방출하는 성질을 이용합니다. 따라서 탄성 변형한 스프링의 저축에너지를 이용한 것이 정답입니다.
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3과목: 임의구분

41. 웜 기어의 특징으로 옳지 않은 것은?

  1. 전동 효율이 낮다.
  2. 고속 회전에 적합하다.
  3. 감속비를 크게 취할 수 있다.
  4. 역회전 방지장치로 사용된다.
(정답률: 43%)
  • 웜 기어는 미끄럼 접촉으로 인해 마찰 손실이 커서 전동 효율이 낮으며, 이로 인해 발열이 심하므로 고속 회전에는 적합하지 않습니다.

    오답 노트
    전동 효율이 낮다: 미끄럼 접촉 특성상 맞음
    감속비를 크게 취할 수 있다: 웜과 웜휠의 잇수 차이로 가능함
    역회전 방지장치로 사용된다: 높은 감속비와 마찰로 인해 가능함
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42. 아래 그림에서 응력집중 현상이 일어나지 않는 것은?

(정답률: 61%)
  • 응력집중은 형상이 급격하게 변하는 부분(홈, 구멍, 단차 등)에서 발생합니다. 는 단면의 변화 없이 균일하게 하중이 작용하므로 응력집중 현상이 일어나지 않습니다.
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43. 수기가공에서 사용하는 줄, 쇠톱날, 정 등은 주로 무슨강으로 만드는가?

  1. 기계구조용 탄소강
  2. 주강
  3. 탄소공구강
  4. 고속도강
(정답률: 68%)
  • 줄, 쇠톱날, 정과 같이 절삭 능력이 필요하고 경도가 높아야 하는 수기가공 도구는 탄소공구강으로 제작합니다.
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44. 6.4 황동에 Fe 1‾2% 정도를 첨가한 합금을 무엇이라고 하는가?

  1. 델타메탈(delta metal)
  2. 애드미럴티 황동(admiralty brass)
  3. 네이벌 황동(naval brass)
  4. 주석 황동(tin brass)
(정답률: 62%)
  • 6.4 황동에 $1 \sim 2\%$ 정도의 철(Fe)을 첨가하여 내식성과 강도를 높인 합금을 델타메탈(delta metal)이라고 합니다.
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45. 경도가 가장 큰 주철은?

  1. 얼룩 주철
  2. 페라이트 주철
  3. 반주철
  4. 백주철
(정답률: 60%)
  • 백주철은 탄소가 시멘타이트 형태로 존재하여 매우 단단하고 마모에 강하므로, 주철 중에서 경도가 가장 큽니다.
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46. 주철에 함유되어 있지 않은 원소는?

  1. 규소
  2. 구리
  3. 망간
  4. 황
(정답률: 54%)
  • 주철의 주요 성분은 철(Fe)과 탄소(C)이며, 성질 조절을 위해 규소(Si), 망간(Mn), 황(S), 인(P) 등이 함유됩니다. 구리는 주철의 기본 구성 원소에 포함되지 않습니다.
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47. 구리(Cu)와 주석(Sn)의 합금은?

  1. 황동
  2. 청동
  3. 베어링 합금
  4. 인청동
(정답률: 74%)
  • 구리(Cu)를 주성분으로 하여 주석(Sn)을 첨가한 합금을 청동이라고 합니다.

    오답 노트
    황동: 구리와 아연(Zn)의 합금입니다.
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48. 기어 전동의 특징을 설명한 것이다. 잘못 설명한 것은?

  1. 큰 동력을 전달할 수 있다.
  2. 속도비가 일정하다.
  3. 감속비가 크다.
  4. 충격에 강하다.
(정답률: 60%)
  • 기어 전동은 맞물림을 통해 동력을 전달하므로 큰 동력 전달이 가능하고 속도비가 일정하며 감속비가 크다는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    충격에 강하다: 기어는 정밀한 맞물림 구조이므로 갑작스러운 충격 하중이 가해지면 치면이 파손될 위험이 큽니다.
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49. 다음 중 초경합금의 종류 중 틀린 것은?

  1. WC - Co계 합금
  2. WC - TaC(NbC) - Co계 합금
  3. WC - TiC - TaC(NbC) - Co계 합금
  4. WC - TiC - Cr계 합금
(정답률: 59%)
  • 초경합금은 일반적으로 탄화물(WC 등)과 결합제(Co 등)의 조합으로 구성됩니다. WC - TiC - Cr계 합금은 일반적인 초경합금의 분류 체계에 해당하지 않습니다.
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50. 직경이 6 cm인 원형단면에 3000 ㎏f의 인장하중이 작용할때 이 봉에 발생하는 인장응력(㎏f/㎝2)은 약 얼마인가?

  1. 53.6
  2. 87.5
  3. 106.1
  4. 117.3
(정답률: 43%)
  • 응력은 하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\sigma = \frac{P}{A}$
    ② [숫자 대입] $\sigma = \frac{3000}{\pi \times 3^{2}}$
    ③ [최종 결과] $\sigma = 106.1$
    따라서 인장응력은 약 $106.1 \text{ kgf/cm}^{2}$ 입니다.
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51. 다음 중 굵은 실선 또는 가는 실선의 용도가 아닌 것은?

  1. 외형선
  2. 파단선
  3. 절단선
  4. 치수선
(정답률: 53%)
  • 도면에서 굵은 실선은 외형선, 숨은선(파단선 포함), 치수선 등에 사용되지만, 절단선은 일반적으로 굵은 1점 쇄선이나 특수선으로 표시하므로 실선의 용도에 해당하지 않습니다.
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52. 다음 구멍과 축의 기호 중에서 아래 치수 허용차가 0 인 기호는?

  1. H
  2. h
  3. G
  4. g
(정답률: 61%)
  • 구멍의 치수 허용차 기호에서 대문자 $\text{H}$는 아래 치수 허용차가 $0$인 기본 구멍(Basic Hole)을 의미합니다.

    오답 노트
    $\text{h}$: 축의 위 치수 허용차가 $0$인 기본 축
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53. 로 표시된 기하 공차의 올바른 해독은?

  1. 기준 B의 100㎜에 대한 평면도 허용값을 나타낸다.
  2. 평행도가 기준 B에 대하여 지정길이 100㎜에 대하여 0.05㎜의 허용값을 나타낸다.
  3. 직각도가 기준 B에 대하여 지정길이 100㎜에 대하여 0.05㎜의 허용값을 나타낸다.
  4. 원통도가 기준 B에 대하여 지정길이 100㎜에 대하여 0.05㎜의 허용값을 나타낸다.
(정답률: 80%)
  • 기하 공차 기호 $\text{//}$는 평행도를 의미합니다. 따라서 기호는 기준 B에 대하여 지정길이 $100\text{mm}$ 동안 $0.05\text{mm}$의 평행도 허용값을 가진다는 것을 의미합니다.

    오답 노트
    평면도: $\text{⏥}$ 기호 사용
    직각도: $\text{⊥}$ 기호 사용
    원통도: $\text{⌭}$ 기호 사용
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54. 보기의 3각법으로 그린 평면도와 우측면도가 올바른 경우 정면도에 누락된 선을 보완한 것으로 가장 적합한 것은?

(정답률: 53%)
  • 3각법에서 평면도와 우측면도의 형상을 분석하면, 정면도 상단 부분에 경사면이 존재함을 알 수 있습니다. 따라서 정면도에서 보이지 않는 경사선을 실선으로 보완한 가 가장 적합합니다.
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55. 입체도의 화살표 방향 투상도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 76%)
  • 입체도 의 화살표 방향은 정면에서 바라본 시점입니다. 해당 방향에서 보았을 때 외곽선은 직사각형이며, 내부의 경사면들이 만나 형성하는 V자 형태의 외곽선이 나타나므로 가 가장 적합합니다.
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56. 보기의 물체를 정투상법에 의하여 나타낸 것 중에서 틀린것은?

(정답률: 61%)
  • 정투상법에서는 입체도의 각 면이 투영되었을 때 보이지 않는 부분은 숨은선(파선)으로 처리해야 합니다. 입체도 를 정면에서 보았을 때, 내부의 꺾인 부분이나 가려진 모서리가 적절하게 표현되지 않은 가 틀린 투상도입니다.
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57. 입체도를 제3각법으로 그린 투상도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 73%)
  • 제3각법은 정면도를 중심으로 우측에 우측면도, 상단에 평면도를 배치하는 투상법입니다. 제시된 입체도 의 정면, 평면, 측면 형상이 제3각법 배치 원리에 맞게 정확히 투영된 것은 입니다.
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58. 가공 방법의 표시방법 중 M 은 어떤 가공 방법인가?

  1. 선반 가공
  2. 밀링 가공
  3. 평삭 가공
  4. 주조
(정답률: 79%)
  • 가공 방법 표시에서 M은 밀링(Milling) 가공을 의미하는 약어입니다.
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59. 다음은 도면에 사용하는 치수보조기호를 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. □ : 정사각형의 한변의 길이
  2. Sφ: 구의 지름
  3. R : 반지름
  4. C : 30° 모떼기
(정답률: 77%)
  • 치수보조기호에서 C는 챔퍼(Chamfer)를 의미하며, 일반적으로 $45^{\circ}$ 모떼기를 나타냅니다. 따라서 C : $30^{\circ}$ 모떼기라는 설명은 틀린 것입니다.
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60. 베어링 호칭이 6205일 때 안지름은 얼마인가?

  1. 5
  2. 15
  3. 25
  4. 50
(정답률: 79%)
  • 베어링 호칭 번호의 끝 두 자리는 안지름을 나타내며, $04$까지는 실제 치수를, $05$부터는 숫자 $\times 5\text{mm}$로 계산합니다.
    호칭 번호 6205의 끝 두 자리가 $05$이므로, $5 \times 5 = 25\text{mm}$가 됩니다.
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