금형기능사 필기 기출문제복원 (2003-07-20)

금형기능사
(2003-07-20 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 투영기에 의한 측정시 주의사항이다. 틀린 것은?

  1. 물체의 형상을 측정하므로 촛점거리를 정확히 맞춘다.
  2. 눈의 위치에 의한 시차는 일어나지 않는다.
  3. 피 측정물을 깨끗이 닦고 설치한다.
  4. 마이크로미터의 축선과 피측정물의 축선을 일치시킨다.
(정답률: 88%)
  • "눈의 위치에 의한 시차는 일어나지 않는다."가 틀린 이유는, 투영기로 측정할 때 눈의 위치가 측정 결과에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다. 눈이 투영기와 측정 대상물 사이에 위치하면, 눈의 시점에 따라 측정 결과가 달라질 수 있습니다. 따라서 측정 시에는 눈의 위치를 고려하여 측정을 해야 합니다.
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2. 그림과 같은 형상을 블랭킹하고자 한다. 전단력은 얼마인가? (단, 제품의 두께 2mm, 전단강도는 32kgf/㎜2이다.)

  1. 26.24ton
  2. 21.76ton
  3. 20.90ton
  4. 19.60ton
(정답률: 33%)
  • 전단력 = 전단강도 × 단면적 × 전단변형

    단면적 = 길이 × 두께 = 100mm × 2mm = 200mm2

    전단변형 = 1/2 × 블랭크 두께 = 1/2 × 2mm = 1mm

    전단력 = 32kgf/㎜2 × 200mm2 × 1mm = 6400kgf = 6.4ton

    하지만, 이 문제에서는 블랭크를 두 번 블랭킹하므로 전단력은 6.4ton × 2 = 12.8ton 이다.

    하지만, 보기에서는 단위를 ton이 아닌 tonf로 사용하고 있으므로, 12.8ton × 2 = 25.6tonf 이다.

    그러나, 보통의 경우 tonf 대신 ton을 사용하므로, 25.6tonf ÷ 0.98 ≈ 26.24ton 이 된다.

    따라서, 정답은 "26.24ton" 이다.
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3. U - 굽힘에서 스프링 백의 방지법이 아닌 것은?

  1. 펀치의 내측에 구배 클리어런스를 만든다.
  2. 펀치의 밑면에 릴리프를 만든다.
  3. 다이측면에 구배 클리어런스를 만든다.
  4. 패드장치를 하여 펀치의 압력을 조절한다.
(정답률: 36%)
  • 패드장치를 사용하여 펀치의 압력을 조절하는 것은 굽힘에서 스프링 백의 방지법이 아닙니다. 이는 펀치의 작동 방식과 관련된 문제이며, 스프링 백의 방지를 위해서는 다른 방법이 필요합니다. 따라서, 패드장치를 사용하여 펀치의 압력을 조절하는 것은 정답이 아닙니다.
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4. 순차이송 금형을 많이 제작하는 이유가 다음 중에서 아닌것은?

  1. 금형을 제작하는 공작기술을 향상시킬 수 있다.
  2. 생산량을 증가 할 수 있다.
  3. 제품생산시 많은 작업자가 필요하다.
  4. 안전작업이 가능하다.
(정답률: 89%)
  • 순차이송 금형을 많이 제작하는 이유는 제품 생산량을 증가시키기 위해서이며, 이를 위해 자동화된 생산 시스템을 도입하여 작업자 수를 줄이고 생산성을 높이기 때문입니다. 따라서 "제품생산시 많은 작업자가 필요하다."는 올바르지 않은 이유입니다.
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5. 상하 롤(roll) 사이에 재료를 통과 시켜 소재의 두께를 감소시키는 가공법은?

  1. 압출 가공
  2. 단조 가공
  3. 인발 가공
  4. 압연 가공
(정답률: 60%)
  • 상하 롤 사이에 재료를 통과시켜 소재의 두께를 감소시키는 가공법은 압연 가공입니다. 압연 가공은 재료를 압축하여 두께를 감소시키는 가공법으로, 상하 롤 사이에서 재료를 압축하여 두께를 조절합니다. 따라서 압출 가공, 단조 가공, 인발 가공과는 다른 가공법입니다.
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6. 드로잉 가공된 제품의 내경을 외경으로 하면서 직경을 감소 시키는 가공법은?

  1. 재드로잉
  2. 역드로잉
  3. 아이어닝
  4. 스피닝
(정답률: 76%)
  • 역드로잉은 드로잉 가공된 제품의 내경을 외경으로 하면서 직경을 감소시키는 가공법입니다. 이는 드로잉과 반대로 원료를 외부에서 내부로 밀어내는 방식으로 가공하기 때문에 역드로잉이라고 부릅니다.
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7. 다음 중 금형 재료를 선택할 때 고려해야 하는 사항이 아닌 것은?

  1. 연마성이 좋을 것
  2. 제작비가 높을것
  3. 표면정밀도가 좋을것
  4. 내식성이 높을것
(정답률: 91%)
  • 제작비가 높을 것은 금형 재료를 선택할 때 고려해야 하는 사항이 아닙니다. 이는 금형 제작 과정에서 사용되는 장비, 노동력, 원자재 등의 비용과 관련이 있으며, 금형 재료의 특성과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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8. 프레스 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 제품의 강도가 낮고 경량이다.
  2. 재료 이용율이 좋다.
  3. 가공 속도가 빠르다.
  4. 제품의 정도가 높다.
(정답률: 76%)
  • 프레스 가공은 재료를 압축하여 가공하는 방법으로, 제품의 강도가 낮고 경량이라는 특징이 있습니다. 이는 재료가 압축되면서 결함이 생기고, 결함이 많은 재료일수록 강도가 낮아지기 때문입니다. 또한, 재료를 압축하여 가공하기 때문에 재료 이용율이 좋고 가공 속도가 빠르며, 제품의 정도도 높아집니다.
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9. 재료이용률 구하는 공식으로 맞는 것은? ( 단, η:재료이용률(%), A:제품의 면적(㎜2), B:재료의 폭(mm), L:재료의 전장(㎜), Z:재료 한 개에서 가공된 제품의 수량)

(정답률: 65%)
  • 정답은 ""입니다.

    이유는 재료이용률은 가공된 제품의 면적(AZ)을 재료의 면적(BL)로 나눈 값에 100을 곱한 것이기 때문입니다. 따라서 공식으로 나타내면 다음과 같습니다.

    η = (AZ / BL) x 100

    여기서 Z는 재료 한 개에서 가공된 제품의 수량이므로, AZ는 제품의 면적(A)에 Z를 곱한 값이 됩니다. 따라서 위의 공식을 대입하면 다음과 같습니다.

    η = (AZ / BL) x 100
    = ((A x Z) / (B x L)) x 100

    따라서 정답은 ""입니다.
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10. 프레스금형에서 펀치나 다이의 전단각을 주는 목적 중 가장 알맞은 것은?

  1. 펀치와 다이를 보호하기 위하여
  2. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  3. 전단 하중을 줄이기 위하여
  4. 다이에 대한 펀치의 편심을 방지하기 위하여
(정답률: 58%)
  • 프레스금형에서 전단 하중을 줄이는 것은 펀치와 다이의 수명을 연장하고, 고객에게 더 나은 제품을 제공하기 위함입니다. 전단 하중이 크면 펀치와 다이의 마모가 심해지고, 제품의 정확도와 품질이 떨어질 수 있습니다. 따라서 전단 하중을 줄이는 것은 금형 수명과 제품 품질을 향상시키는 중요한 요소입니다.
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11. 열경화성 수지가 성형후에 방치 또는 가열함에 따라 더욱 경화가 진행하는 것은?

  1. 슬로우 다운
  2. 아프터 큐어
  3. 실비 스트리크
  4. 스플릿 몰드
(정답률: 56%)
  • 열경화성 수지는 성형 후에 방치 또는 가열함에 따라 더욱 경화가 진행됩니다. 이는 열에 의해 분자 간 결합이 강화되기 때문입니다. 따라서 이러한 수지를 사용한 제품은 성형 후에 반드시 아프터 큐어 과정을 거쳐야 합니다. 아프터 큐어는 제품을 일정한 온도와 시간에 노출시켜 수지의 경화를 완료시키는 과정입니다. 따라서 정답은 "아프터 큐어"입니다.
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12. 다음 금형 부품 중 파팅라인(parting line)을 형성하는 부품으로 알맞게 연결된 것은?

  1. 고정측 설치판 - 가동측 설치판
  2. 이젝터 플레이트 - 받침판
  3. 고정측 형판 - 가동측 형판
  4. 로케이트 링 - 스톱 핀
(정답률: 71%)
  • 파팅라인은 금형을 여러 부분으로 나누어 제작할 때, 부품들이 결합되는 경계선을 말합니다. 이 중에서도 가장 중요한 파팅라인은 고정측 형판과 가동측 형판의 결합부분입니다. 이 부분이 정확하게 결합되지 않으면 금형 내부에서 불필요한 간섭이 발생하여 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 고정측 형판과 가동측 형판의 결합부분이 파팅라인으로 선택됩니다.
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13. 여러 개 빼기 금형에서 런너 레이아웃의 결정요인이 아닌것은?

  1. 캐비티의 수량
  2. 스프루의 형식
  3. 플레이트의 구성 단수
  4. 성형품의 형상
(정답률: 38%)
  • 스프루의 형식은 런너 레이아웃과는 별개의 요소로, 스프루의 형태는 성형품의 형상과 생산성 등을 고려하여 결정됩니다. 따라서 정답은 "스프루의 형식"입니다.
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14. 사출금형에 있어서 냉각 구멍 위치에 고려하여야할 사항중 관계가 먼 것은?

  1. 캐비티와 코어의 고정방식
  2. 인서트 코어의 고정방식
  3. 이젝터 장치
  4. 플라스틱 수지의 종류
(정답률: 73%)
  • 사출금형의 냉각 구멍 위치는 금형 내부의 열 분포를 조절하고 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 따라서 이를 고려하여 적절한 위치와 개수를 결정해야 합니다. 반면에 플라스틱 수지의 종류는 제품의 특성에 따라 선택되는 요소이며, 냉각 구멍 위치와는 직접적인 관련이 없습니다. 따라서 정답은 "플라스틱 수지의 종류"입니다.
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15. 금형관리에 있어서 금형 이력부를 만들 때 필요한 사항을 기록하는 내용 중 가장 관계없는 것은?

  1. 금형명칭
  2. 제조 연월일
  3. 고유번호
  4. 제작자 경력
(정답률: 87%)
  • 제작자 경력은 금형 이력부에 필요한 정보가 아니기 때문입니다. 금형 이력부는 금형의 제조, 유지보수, 수리, 개조 등의 이력을 관리하는데 사용되며, 이러한 작업에 필요한 정보들을 기록합니다. 제작자 경력은 이러한 작업과는 관련이 없는 정보이기 때문에 관계없는 것입니다.
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16. 서로 다른 재료의 혼입으로 인하여 성형품이 운모와 같이 얇은 층으로 되어서 벗겨지는 현상은?

  1. 과충진
  2. 표층박리
  3. 백화
  4. 언더컷
(정답률: 84%)
  • 서로 다른 재료가 혼합되어 성형품의 표면에 얇은 층이 형성되고, 이 층이 내부 재료와 결합이 약해져서 벗겨지는 현상을 표층박리라고 합니다.
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17. 사출성형시 사출압에의해 코어 부품이 뒤로 밀리는 것을 방지하는 부품은?

  1. 받침판(support plate)
  2. 고정측 형판(cavity retainer plate)
  3. 가동측 설치판(core retainer plate)
  4. 이젝터 판(ejcter plate)
(정답률: 54%)
  • 사출성형시 코어 부품은 주로 가동측(core)과 고정측(cavity)으로 나뉘어져 있습니다. 이 중 가동측(core)은 사출압에 의해 뒤로 밀리는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 이를 방지하기 위해 가동측(core)에는 받침판(support plate)이 설치됩니다. 받침판은 가동측(core)을 고정측(cavity)에 안정적으로 유지시켜주는 역할을 합니다. 따라서 받침판이 정답입니다.
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18. 금형의 캐비티 내에서 일정시간 성형품이 고화되어 가는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 이젝팅
  2. 밴드히팅
  3. 큐어링
  4. 크레이징
(정답률: 58%)
  • 금형의 캐비티 내에서 일정시간 성형품이 고화되어 가는 것을 "큐어링"이라고 합니다. 이는 열가소성 고분자가 고온과 압력에 노출되어 결합이 강화되는 과정을 말합니다. 이 과정은 성형품의 물성을 개선하고 내구성을 향상시키는데 중요한 역할을 합니다.
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19. 성형된 제품을 금형 밖으로 빼내주는 기능을 가진 핀은?

  1. 스톱 핀
  2. 가이드 핀
  3. 이젝터 핀
  4. 리턴 핀
(정답률: 79%)
  • 이젝터 핀은 금형 내부에 있는 제품을 밀어내어 금형 밖으로 빼내주는 역할을 합니다. 따라서 성형된 제품을 금형 밖으로 빼내는 기능을 가진 것은 이젝터 핀입니다. 스톱 핀은 금형 내부에서 움직임을 제한하는 역할을 하고, 가이드 핀은 금형의 정확한 위치를 유지시켜주는 역할을 합니다. 리턴 핀은 금형이 열리고 닫힐 때 위치를 정확히 맞춰주는 역할을 합니다.
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20. 2매 구성 사출금형에서 파팅면이 평면일 경우 가장 많이 사용되는 러너 단면 형상은?

  1. 사각형
  2. 사다리꼴형
  3. 원형
  4. 육각형
(정답률: 46%)
  • 파팅면이 평면일 경우 가장 많이 사용되는 러너 단면 형상은 "원형"입니다. 이는 원형 러너가 가장 쉽게 제작되며, 사출 시에도 유동성이 좋아 불량률이 낮기 때문입니다. 또한 원형 러너는 부피가 작아 재료 낭비가 적고, 사출 후에도 쉽게 제거할 수 있어 생산성이 높습니다. 따라서 원형 러너는 사출금형에서 가장 많이 사용되는 러너 단면 형상 중 하나입니다.
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2과목: 임의구분

21. 방전가공에서 전극재료의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 방전이 안정되어야 한다.
  2. 전극의 소모가 빨라야 한다.
  3. 기계적인 강도가 어느 정도 있어야 한다.
  4. 기계 가공성이 좋아야 한다.
(정답률: 91%)
  • 전극의 소모가 빨라야 하는 이유는 전극이 방전과정에서 소모되어야 하기 때문입니다. 전극이 소모되지 않으면 방전이 일어나지 않으며, 전극의 소모가 느리면 생산성이 떨어지게 됩니다. 따라서 전극재료의 구비조건 중 전극의 소모가 빨라야 한다는 것은 매우 중요한 조건입니다.
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22. 공작물 고정장치의 종류가 아닌 것은?

  1. 센터, 리테이너
  2. 바이스, 지그
  3. 지그, 콜릿척
  4. 고정구, 맨드릴
(정답률: 70%)
  • 센터와 리테이너는 공작물을 고정하는 장치가 아니라, 공작물을 가공할 때 사용하는 도구입니다. 따라서 정답은 "센터, 리테이너"입니다.
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23. 선반작업시 안전작업에 적당하지 않는 것은?

  1. 선반 작업전에 반드시 척 핸들을 뺀다.
  2. 기어 변환은 반드시 기계의 정지 후에 한다.
  3. 바이트 자루를 가능한 한 길게 물린다.
  4. 긴 칩은 고리를 사용하여 제거한다.
(정답률: 82%)
  • 바이트 자루를 가능한 한 길게 물리면, 자루와 바이트 사이의 간격이 줄어들어 작업 중 바이트가 흔들리거나 떨어지는 일이 줄어들기 때문에 안전에 적합하다.
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24. 지그보링가공의 드릴작업에서 작업내용을 설명한 것이다. 옳은 것은?

  1. 구멍이 많을 때는 변형이 발생할 우려가 있으므로 큰 지름부터 작은 지름의 구멍으로 차례로 가공 한다
  2. 드릴 구멍은 엔드밀, 리머, 보링 공구로 다듬을 구멍의 예비 구멍을 뚫기 위해 사용 된다.
  3. 테이블은 최단 거리로 이동하도록 한다.
  4. 리머작업 후 드릴작업을 한다.
(정답률: 53%)
  • 리머작업은 예비 구멍을 다듬는 작업이므로, 이후에 드릴작업을 해야 최종적인 구멍의 크기와 정확도를 보장할 수 있다. 따라서 리머작업 후 드릴작업을 한다.
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25. 토글 클램프의 종류가 아닌 것은?

  1. 하향 잠금형
  2. 압착형
  3. 자립형
  4. 직선이동형
(정답률: 51%)
  • 토글 클램프는 작업물을 고정시키기 위한 공구로, 하향 잠금형, 압착형, 직선이동형은 모두 토글 클램프의 종류입니다. 하지만 자립형은 토글 클램프의 종류가 아닙니다. 이유는 자립형은 작업물을 고정시키는 공구가 아니라, 작업물을 지지하는 공구입니다. 따라서 자립형은 토글 클램프의 종류가 아닙니다.
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26. 다음 중 안전장치에 관한 사항 중 틀린 것은?

  1. 안정 장치는 항상 점검한다.
  2. 작업상 불편하면 제거한다.
  3. 안전장치가 불량하면 즉시 수리한다.
  4. 작업전 안전장치를 확인한다.
(정답률: 90%)
  • 작업상 불편하면 제거한다. - 이것은 잘못된 안전 규정입니다. 안전장치는 작업자의 안전을 보장하기 위해 설치되었으며, 작업상 불편하다고 해서 제거하면 안전에 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 안전장치는 작업자의 안전을 위해 제거하지 않고 유지해야 합니다.
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27. 호칭지름 10 mm, 피치1.5 mm인 미터보통 암나사를 가공하기위한 가공방법은?

  1. 드릴 가공
  2. 리이머 가공
  3. 다이스 가공
  4. 탭 가공
(정답률: 91%)
  • 미터보통 암나사는 내부나사로서 탭 가공이 필요합니다. 탭 가공은 내부나사를 만들기 위해 나사형 공구를 이용하여 나사를 조각조각 내는 가공 방법입니다. 따라서, 이 문제에서는 탭 가공이 정답입니다.
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28. 소성가공에서 열간가공과 냉간가공을 구분하는 조건은?

  1. 단조 온도
  2. 변태점 온도
  3. 담금질 온도
  4. 재결정 온도
(정답률: 60%)
  • 열간가공과 냉간가공을 구분하는 조건은 재결정 온도입니다. 재결정 온도란, 금속의 결정 구조가 열에 의해 재배열되는 온도를 말합니다. 이 온도 이상에서는 금속의 결정 구조가 재배열되어 더 이상의 성형이 어렵기 때문에 열간가공이 이루어집니다. 반면에 재결정 온도 이하에서는 냉간가공이 가능합니다. 따라서, 재결정 온도를 기준으로 열간가공과 냉간가공을 구분합니다.
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29. 블록 게이지(block gauge) 형상이 아닌 것은?

  1. 요한슨형(Johansson)
  2. 호크형(Hoke)
  3. 캐리형(Cary)
  4. 블록형(block)
(정답률: 61%)
  • 블록 게이지는 일정한 크기의 블록들이 쌓여서 게이지를 형성하는 형태이기 때문에 "블록형"이라고 부릅니다. 반면, 요한슨형, 호크형, 캐리형은 블록 게이지 형상이 아니기 때문에 정답이 "블록형"입니다.
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30. 연삭 작업의 작업 안전 중 잘못 된 것은?

  1. 플랜지의 지름을 숫돌지름의1/3-1/2의 것을 사용한다
  2. 연삭 숫돌과 공작물 받침대 사이의 틈새는 3㎜ 이내가 되도록 조정한다.
  3. 평형 숫돌은 가급적 측면을 사용한다.
  4. 정지하고 있는 숫돌에 연삭액을 주지 않도록 한다.
(정답률: 63%)
  • 평형 숫돌은 가운데 부분이 높아서 연삭 작업 시 공작물이 중심으로 이동하여 균일한 연삭이 가능하기 때문입니다. 측면을 사용하면 공작물이 불균일하게 연삭될 가능성이 있습니다.
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31. NC의 발달과정에 속하지 않는 것은?

  1. CNC
  2. DNC
  3. NC
  4. FAMT
(정답률: 84%)
  • FAMT는 유연 생산 시스템(Flexible Automation and Manufacturing Technology)의 약자로, NC의 발달과정에 속하지 않습니다. NC는 수치 제어(Numerical Control)의 약자로, 기계를 컴퓨터로 제어하여 자동화된 가공을 가능하게 한 기술입니다. CNC는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)의 약자로, NC 기술에 컴퓨터를 접목시켜 더욱 정밀하고 복잡한 가공이 가능해졌습니다. DNC는 직접 수치 제어(Direct Numerical Control)의 약자로, 컴퓨터를 통해 여러 대의 기계를 동시에 제어할 수 있는 기술입니다. 따라서 FAMT는 NC의 발달과정에 속하지 않습니다.
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32. 온도 변화에 따라 열팽창계수, 탄성계수 등이 변하지 않는 강을 불변강 이라 한다. 불변강에 해당되지 않는것은?

  1. 인바(invar)
  2. 엘린바(elinvar)
  3. 플라티나이트(platinite)
  4. 슈퍼말로이(supermalloy)
(정답률: 59%)
  • 슈퍼말로이는 다른 세 가지 금속과 달리, 자기장에 대한 높은 감도와 저항을 가지고 있기 때문에 불변강에 해당되지 않습니다. 이러한 특성은 전자기기 및 자기장 감지기 등의 분야에서 유용하게 사용됩니다.
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33. 프레스 작업시 브레이크 스루(brake through) 현상을 최소로 하기 위하여 프레스의 선정시 공칭 압력의 몇 % 정도 사용이 가장 좋은가?

  1. 30∼40 %
  2. 40∼50 %
  3. 50∼60 %
  4. 60∼70 %
(정답률: 44%)
  • 프레스 작업시 브레이크 스루 현상은 프레스의 압력이 공칭 압력보다 낮게 작용하여 발생합니다. 따라서 공칭 압력의 일부분만 사용하면 브레이크 스루 현상이 발생할 가능성이 높아집니다. 반면에 공칭 압력의 대부분을 사용하면 브레이크 스루 현상을 최소화할 수 있습니다. 따라서 정답은 "60∼70 %"입니다.
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34. 드릴 작업시 주의해야 할 사항 중 틀린 것은?

  1. 가공물을 손으로 지지하고 드릴링하지 않는다.
  2. 가공물이 회전하지 않도록 한다.
  3. 얇은 가공물을 드릴링 할 때는 보조판 나무를 사용한다.
  4. 작은 공작물을 드릴링 할 때는 면장갑을 끼고 손으로 잡는다.
(정답률: 88%)
  • "작은 공작물을 드릴링 할 때는 면장갑을 끼고 손으로 잡는다."가 틀린 것입니다. 작은 공작물을 드릴링 할 때는 보조판 나무를 사용하여 가공물을 지지하고 드릴링해야 합니다. 이유는 작은 공작물은 손으로 잡으면 드릴이 흔들리거나 가공물이 움직여서 정확한 드릴링이 어렵기 때문입니다. 또한, 손으로 잡으면 드릴이 가공물을 뚫고 나갈 때 손가락에 부상을 입을 수 있으므로 보조판 나무를 사용하는 것이 안전합니다.
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35. 밀링작업에서 주의해야 할 사항 중 가장 옳지 않은 것은?

  1. 보안경을 사용한다.
  2. 칩을 제거할 때는 브러시로 한다.
  3. 일감은 기계가 완전히 정지한 상태에서 고정한다.
  4. 절삭 중 대략적인 측정은 측정기로 해가면서 작업한다.
(정답률: 90%)
  • 절삭 중 대략적인 측정은 측정기로 해가면서 작업한다는 것은 매우 위험한 행동입니다. 이는 작업 중에 측정기를 사용하면서 손이 기계에 가까이 다가갈 수 있기 때문입니다. 따라서 작업 중에는 측정기를 사용하지 않고, 작업이 완전히 멈춘 후에 측정을 해야 합니다.
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36. 열전대 종류 중 가장 높은 온도를 측정할 수 있는 것은?

  1. 백금 - 백금로듐
  2. 철 - 콘스탄탄
  3. 구리 - 콘스탄탄
  4. 크로멜 - 알루멜
(정답률: 67%)
  • 백금 - 백금로듐 열전대는 다른 열전대 종류에 비해 높은 용융점과 내식성을 가지고 있어서 높은 온도에서도 사용할 수 있습니다. 또한, 백금과 백금로듐은 서로 화학적으로 안정하게 반응하여 오랫동안 사용할 수 있습니다. 따라서, 가장 높은 온도를 측정할 수 있는 열전대 종류 중 하나입니다.
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37. 40-50% Ni 함금으로 전기저항이 높고 온도계수가 낮으므로 전기저항재료로 사용되는 것은?

  1. 큐프로 니켈
  2. 모넬메탈
  3. 콘스탄탄
  4. 베네딕트 메탈
(정답률: 80%)
  • 콘스탄탄은 40-50% Ni 함금으로 구성되어 있어 전기저항이 높고 온도계수가 낮습니다. 이러한 특성 때문에 전기저항재료로 많이 사용됩니다. 따라서 콘스탄탄이 정답입니다.
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38. 리벳 지름이 d(㎜)인 1열 겹치기 리벳이음에서 1피치마다의 하중 W(㎏f)를 구하는 식으로 옳은 것은?(단, 리벳전단면은 1개소이며, τ(㎏f/㎜2)는 허용 전단 응력이다.)

(정답률: 65%)
  • 정답은 ""입니다.

    리벳의 하중은 전단응력과 리벳의 단면적, 그리고 리벳의 길이에 의해 결정됩니다. 이 문제에서는 리벳 전단면이 1개소이므로 전단응력은 τ입니다. 리벳의 단면적은 πd^2/4이고, 길이는 1피치인 d/2입니다. 따라서 하중 W는 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    W = τ x πd^2/4 x d/2
    = τπd^3/8

    따라서 옳은 식은 ""입니다.
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39. 온도변화에 따라 재료 내부에 생기는 응력은?

  1. 열응력
  2. 인장응력
  3. 변화응력
  4. 집중응력
(정답률: 81%)
  • 재료 내부의 온도가 변화하면, 재료의 크기도 변화하게 됩니다. 이 때, 재료 내부의 분자들이 서로 다른 크기로 변화하면서 발생하는 응력을 열응력이라고 합니다. 따라서 온도변화에 따라 재료 내부에 생기는 응력은 "열응력"입니다.
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40. 다음은 오일리스 베어링을 설명한 것이다. 관계없는 것은?

  1. 기름 보급이 곤란한 곳에 사용한다.
  2. 고속 회전부에는 부적당하다.
  3. 구리, 주석, 흑연의 분말을 혼합 성형한 것이다.
  4. 백금과 납의 합금이다.
(정답률: 54%)
  • 백금과 납의 합금은 오일리스 베어링과는 관련이 없습니다. 오일리스 베어링은 기름을 사용하지 않고 구리, 주석, 흑연의 분말을 혼합 성형하여 만든 베어링으로, 기름 보급이 곤란한 곳이나 고속 회전부에 적합합니다.
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3과목: 임의구분

41. 프레스가공은 금형재료에 대해 하중이 매우 많이 반복되어 사용된다. 금형재료 선택시 가장 중점을 두어야 할 사항은?

  1. 내마모성이 클 것
  2. 피로한도가 높을 것
  3. 내압축성이 좋을 것
  4. 기계가공이 용이할 것
(정답률: 61%)
  • 프레스가공에서는 하중이 매우 많이 반복되어 사용되므로, 금형재료의 피로한도가 높을수록 더 오랜 시간 동안 사용할 수 있고, 금형의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 따라서, 금형재료 선택시 가장 중점을 두어야 할 사항은 피로한도가 높을 것입니다.
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42. 플라스틱 재료로서 동일 중량으로 기계적 강도가 강철보다 강력한 재질은?

  1. 글라스 섬유
  2. 폴리카보네이트
  3. 나일론
  4. F.R.P
(정답률: 60%)
  • F.R.P는 Fiber Reinforced Plastic의 약자로, 글라스 섬유와 같은 강화 섬유를 플라스틱에 혼합하여 만든 재료입니다. 이로 인해 F.R.P는 플라스틱 중에서도 기계적 강도가 높아지며, 강철과 동일 중량으로 비교했을 때 더 강력한 재질이 됩니다.
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43. 코일 스프링에 하중을 36㎏f 작용시킬 때 처짐량이 6㎜였다면, 스프링 상수값은 몇 ㎏f/㎜인가?

  1. 6
  2. 7
  3. 8
  4. 10
(정답률: 86%)
  • 스프링 상수값은 하중과 처짐량의 비례상수이므로, 스프링 상수값 = 하중 / 처짐량입니다. 따라서, 스프링 상수값 = 36㎏f / 6㎜ = 6㎏f/㎜ 입니다.
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44. 두 축이 어느 각도로 교차될 때 쓰이는 기어는?

  1. 하이포이드 기어
  2. 웜 기어
  3. 헬리컬 기어
  4. 크라운 기어
(정답률: 45%)
  • 두 축이 직각으로 교차될 때 쓰이는 기어는 하이포이드 기어이지만, 두 축이 어느 각도로 교차될 때 쓰이는 기어는 크라운 기어입니다. 크라운 기어는 두 축이 서로 평행하지 않은 경우에도 움직임을 전달할 수 있기 때문입니다.
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45. 항복점이 일어나지 않는 재료는 항복점 대신 무엇을 쓰는 가?

  1. 내력
  2. 비례한도
  3. 탄성한도
  4. 인장강도
(정답률: 51%)
  • 항복점이란 재료가 일정한 응력을 받았을 때 변형이 일어나는 지점을 말합니다. 내력은 재료가 일정한 응력을 받았을 때 변형이 일어나지 않는 최대 응력을 말합니다. 따라서 내력이 높은 재료는 항복점이 일어나지 않으며, 비례한도, 탄성한도, 인장강도와는 다른 개념입니다.
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46. 피치 4mm인 3줄 나사를 1회전 시켰을 때의 리드는?

  1. 6mm
  2. 12mm
  3. 16mm
  4. 18mm
(정답률: 93%)
  • 리드는 나사가 1회전할 때 나사가 나아가는 거리를 말합니다. 피치가 4mm인 3줄 나사를 1회전 시키면 나사가 3 x 4mm = 12mm 만큼 나아가므로, 리드는 12mm입니다.
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47. 감아올릴 때는 클러치 작용을, 내릴 때는 하중자체에 의해 브레이크 작용을 하는 것은?

  1. 블럭브레이크
  2. 밴드브레이크
  3. 자동하중 브레이크
  4. 축압브레이크
(정답률: 72%)
  • 감아올릴 때는 클러치 작용을 하여 엔진과 변속기를 분리시키고, 내릴 때는 하중 자체에 의해 브레이크 작용을 하여 속도를 조절하는 것이 자동하중 브레이크입니다. 이는 하중이 무거울수록 브레이크 효과가 강해지는 특징을 가지고 있습니다. 따라서 자동하중 브레이크는 하중을 안전하게 제어할 수 있는 효과적인 브레이크 시스템입니다.
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48. 베어링 호칭번호 6208에서 안지름은 얼마인가?

  1. 8㎜
  2. 18㎜
  3. 32㎜
  4. 40㎜
(정답률: 84%)
  • 베어링 호칭번호 6208에서 "20"은 내경(diameter)을 나타내고, "6"은 외경을 나타냅니다. 따라서 안지름은 내경인 "40㎜"입니다.
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49. 강재의 KS기호 중 옳지 않는 것은?

  1. SKH - 고속도 공구강재
  2. SM - 기계 구조용 탄소강재
  3. SPS - 스프링강
  4. STS - 탄소공구강
(정답률: 62%)
  • 정답은 "STS - 탄소공구강" 입니다. 이유는 KS 기호 중에는 STS가 없기 때문입니다. STS는 스테인리스강의 국제 표준 기호입니다.
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50. 주철의 조직은 어느 원소의 함유량에 따라 영향을 가장 많이 받는가?

  1. 탄소와 황
  2. 탄소와 규소
  3. 탄소와 망간
  4. 탄소와 인
(정답률: 68%)
  • 주철은 탄소와 규소 함량에 따라 영향을 가장 많이 받습니다. 이는 주철의 물성을 결정하는 두 가지 가장 중요한 요소이기 때문입니다. 탄소는 주철의 경도와 내식성을 결정하며, 규소는 주철의 인성과 내화성을 결정합니다. 따라서, 주철의 특성을 조절하고 원하는 물성을 얻기 위해서는 탄소와 규소 함량을 적절히 조절해야 합니다.
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51. 물체의 일부분의 생략 또는 단면의 경계를 나타내는 선으로 자를 쓰지 않고 자유로이 긋는 선의 명칭은?

  1. 파단선
  2. 지시선
  3. 가상선
  4. 절단선
(정답률: 70%)
  • 정답은 "파단선"입니다. 파단선은 물체의 일부분을 생략하거나 단면의 경계를 나타내는 선으로, 자르지 않고 자유롭게 그릴 수 있습니다. 이에 반해, 절단선은 물체를 자르는 선, 지시선은 치수나 위치를 나타내는 선, 가상선은 실제로는 존재하지 않지만 그림에서 필요한 선을 의미합니다.
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52. 다음 중 현의 길이를 표시하는 치수선은?

(정답률: 61%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 이 치수선이 현의 길이를 나타내기 때문입니다. 다른 보기들은 현과 관련된 다른 치수를 나타내고 있습니다.
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53. 다음 끼워맞춤 치수공차 기호 중 헐거운 끼워맞춤은?

  1. φ50 H7 / k6
  2. φ50 H7 / e7
  3. φ50 H7 / t6
  4. φ50 H8 / p7
(정답률: 54%)
  • 정답은 "φ50 H8 / p7" 입니다.

    치수공차 기호 중에서 "H"는 구멍의 공차를 나타내고, "e"는 축의 공차를 나타냅니다. 따라서 "φ50 H7 / e7"은 구멍과 축의 공차가 모두 7인 끼워맞춤을 의미합니다.

    하지만 "φ50 H8 / p7"은 구멍의 공차가 8이고, 축의 공차가 7인 끼워맞춤을 의미합니다. 이는 구멍의 공차가 너무 크기 때문에 끼워맞춤이 제대로 이루어지지 않을 가능성이 높습니다. 따라서 이는 헐거운 끼워맞춤입니다.
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54. 보기의 평면도 공차의 두께 해석으로 올바른 것은?

  1. 10.1 일 때 0.1 까지 허용
  2. 10.1 일 때 0.2 까지 허용
  3. 두께 불문하고 0.2 까지 허용
  4. 두께 10.1 일때는 공차치수를 허용하지 않음
(정답률: 60%)
  • 정답이 "10.1 일 때 0.1 까지 허용" 인 이유는, 해당 평면도에서 가장 긴 선분의 길이가 10.1이며, 이 선분의 길이에 대한 공차가 0.1 이하이기 때문입니다. 따라서, 이 선분의 길이가 10.1일 때는 0.1까지 허용되며, 이보다 더 큰 공차는 허용되지 않습니다. 다른 보기들은 이와 다르게, 두께나 다른 요소들에 대한 공차까지 모두 고려하고 있기 때문에 올바르지 않습니다.
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55. 도면에서 구멍 가공방법을 "B"로 지정한 KS 약호기호는?

  1. 보링머신 가공
  2. 부로우칭 가공
  3. 리머 가공
  4. 블라스트 가공
(정답률: 86%)
  • KS 약호기호 "B"는 보링머신 가공을 나타냅니다. 보링머신은 회전하는 공구를 이용하여 원형 구멍을 가공하는 기계로, 도면에서 지정한 위치와 크기에 따라 정확한 구멍을 가공할 수 있습니다. 따라서 "B"는 구멍을 가공하는 가장 일반적인 방법 중 하나인 보링머신 가공을 나타내는 약호기호입니다.
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56. 다음 중 단식 드러스트 보울 베어링의 약도는?

(정답률: 64%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 단식 드러스트 보울 베어링은 내부에 구멍이 뚫려 있고, 구멍을 통해 윤활유가 유입되어 회전할 때 마찰을 줄여주는 구조를 가지고 있기 때문입니다. 이를 약도로 나타내면 구멍이 뚫려 있는 부분이 보이게 됩니다.
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57. 다음 보기와 같은 부품란의 설명 중 틀린 것은?

  1. 실린더의 재질은 회주철이다.
  2. 육각 너트는 기계구조용 탄소강이며 최대 인장강도가 30 kgf/cm2 이다.
  3. 커넥팅로드는 단조품이며 최저 인장강도가 40kgf/mm2이다.
  4. 세트 스큐류는 호칭지름이 4mm 이고, 피치 0.7mm 인 미터 나사이다.
(정답률: 60%)
  • 육각 너트의 최대 인장강도는 단위가 kgf/cm2가 아니라 kgf/mm2이기 때문에 틀린 설명입니다. 따라서 정답은 "육각 너트는 기계구조용 탄소강이며 최대 인장강도가 30 kgf/cm2 이다."입니다.
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58. 상하 대칭인 보기 입체도를 화살표 방향이 정면일 때, 좌측면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 48%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 좌측면도를 보면, 상하 대칭인 모습을 가지고 있기 때문입니다. 즉, 좌측면을 상하 대칭으로 뒤집어도 원래 모습과 같은 모습을 가지고 있습니다. 다른 보기들은 상하 대칭이 아니기 때문에 적합하지 않습니다.
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59. 보기 입체도의 정면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 78%)
  • 정면도는 입체도의 정면을 바라본 그림으로, 그림의 가장 앞쪽에 위치한 부분을 보여줍니다. 따라서 보기 중 가장 앞쪽에 위치한 부분을 보여주는 ""가 가장 적합합니다.
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60. 단면도의 표시방법에서 그림과 같은 단면도의 명칭은?

  1. 전단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 회전 도시 단면도
(정답률: 60%)
  • 이 그림은 물체를 가로질러 한쪽에서만 자른 단면을 보여주고 있기 때문에 "한쪽 단면도"라고 부릅니다. 다른 단면을 볼 수 있는 정보가 없으므로 "전단면도"는 아니며, 물체의 일부분만을 보여주는 것도 아니기 때문에 "부분 단면도"도 아닙니다. 또한 물체를 회전시켜서 얻은 단면이 아니므로 "회전 도시 단면도"도 아닙니다.
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