금형기능사 필기 기출문제복원 (2004-04-04)

금형기능사 2004-04-04 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형기능사 2004-04-04 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형기능사
(2004-04-04 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 공구재료를 절약할 수 있고 2개 이상의 뽑기 및 구멍뚫기를 동시에 할 때 일체다이보다도 펀치날 맞추기가 간단한 다이는 어느 것인가?

  1. 펀칭다이
  2. 부시다이
  3. 배킹다이
  4. 분할다이
(정답률: 46%)
  • 부시다이는 다이 플레이트에 구멍을 뚫고 부시를 압입하여 사용하는 방식으로, 공구재료를 절약할 수 있으며 여러 개의 뽑기 및 구멍뚫기 작업 시 펀치날 맞추기가 매우 간편합니다.
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2. 드로잉 가공된 제품의 플랜지 부분에 주름이 발생하였다. 이 주름 발생을 방지하려면 다음 어떤 조치를 취하는 것이 가장 좋은가?

  1. 판누르개(블랭크 홀더)의 압력을 증가시킨다.
  2. 형의 클리어런스(틈새)를 적게 한다.
  3. 펀치의 모서리 반지름을 크게 한다.
  4. 다이의 모서리 반지름을 크게 한다.
(정답률: 51%)
  • 드로잉 가공 시 플랜지 부분에 주름이 생기는 이유는 재료가 다이 속으로 빨려 들어갈 때 압력이 부족하여 재료가 울기 때문입니다.
    이를 방지하기 위해서는 판누르개(블랭크 홀더)의 압력을 증가시켜 재료를 단단히 고정함으로써 주름 발생을 억제해야 합니다.
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3. 드로잉 가공에서 가공된 용기가 파단되는 원인 중 바닥부분의 파단원인은?

  1. 펀치 및 다이의 모서리 반지름을 크게한다.
  2. 블랭크 홀더의 압력을 적당히 한다.
  3. 블랭크 치수를 적당하게 하고 클리어런스를 크게한다
  4. 윤활유가 부적당하다.
(정답률: 53%)
  • 드로잉 가공 시 바닥 부분의 파단은 주로 펀치와 재료 사이의 마찰이 심해질 때 발생하므로, 윤활유가 부적당한 것이 주요 원인이 됩니다.
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4. 다음 중 프레스 작업전 안전에 유의해야 할 사항은?

  1. 기계를 회전시켜 클러치를 점검한다.
  2. 금형을 점검한다.
  3. 전원의 이상유무를 확인한다.
  4. 기계의 능력을 확인한다.
(정답률: 72%)
  • 프레스 작업 전 안전 점검 시, 기계를 회전시켜 클러치의 작동 상태를 확인하는 것은 매우 위험한 행동이므로 절대 금지해야 할 사항입니다.
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5. 소성 가공에 이용되는 성질이 아닌 것은?

  1. 탄성
  2. 가단성
  3. 연성
  4. 가소성
(정답률: 59%)
  • 소성 가공은 재료에 힘을 가해 영구적인 변형을 일으키는 가공법입니다. 탄성은 힘을 제거하면 원래 상태로 돌아가려는 성질이므로 소성 가공에 이용될 수 없습니다.

    오답 노트
    가단성, 연성, 가소성: 모두 재료가 파괴되지 않고 변형되는 성질로 소성 가공의 기초가 됩니다.
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6. 프로그레시브(progressive) 작업에서 가공 공정도를 설계할 때 고려 사항이 아닌 것은?

  1. 금형의 강도와 수명을 고려한다.
  2. 공정 수를 많게 하여 제품을 정밀하게 성형한다.
  3. 제품의 생산비용을 고려하여 공정 수를 줄인다.
  4. 작업을 안전하고 쉽게 연속 가공할 수 있도록 하기위해 가공도를 낮춘다.
(정답률: 56%)
  • 프로그레시브 작업은 연속 가공을 통해 생산성을 높이는 것이 핵심입니다. 따라서 제품의 정밀도를 높이기 위해 공정 수를 무작정 늘리거나, 생산 비용을 줄이기 위해 무리하게 공정 수를 줄이는 것은 적절한 설계 고려 사항이 아닙니다.

    오답 노트
    금형의 강도와 수명 고려: 내구성을 위해 필수적임
    공정 수를 많게 하여 정밀 성형: 정밀도 향상을 위한 일반적 방법임
    가공도를 낮추어 안전하고 쉬운 가공: 작업 효율과 안전을 위해 고려됨
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7. 스프링백(spring back)의 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 탄성 회복 현상이다.
  2. 재료가 두꺼울수록 스프링백은 작아진다.
  3. 재질이 연할수록 스프링백은 커진다.
  4. 굽힘 반지름이 작을수록 스프링백은 작아진다.
(정답률: 50%)
  • 스프링백은 가공 후 탄성 회복으로 인해 원래 형상으로 돌아가려는 현상입니다. 일반적으로 재질이 단단할수록(강도가 높을수록) 탄성 회복량이 커져 스프링백이 심해집니다.

    오답 노트
    재질이 연할수록 스프링백은 커진다: 재질이 연하면 소성 변형이 잘 일어나 스프링백은 오히려 작아집니다.
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8. 밀폐단조의 일종으로 재료의 표면을 조각해 내는 것으로 동전이나 메달 등을 만들 때 사용하는 가공법은?

  1. 분단 가공
  2. 단조 가공
  3. 코이닝 가공
  4. 펀칭 가공
(정답률: 77%)
  • 코이닝 가공은 밀폐단조의 일종으로, 매우 높은 압력을 가해 재료의 표면에 정밀한 문양이나 글자를 조각해 내는 가공법이며 주로 동전이나 메달 제작에 사용됩니다.
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9. 프레스 기계의 능력기준에 해당되지 않는 것은?

  1. 공칭압력
  2. 기계의 총 톤수
  3. 공칭압력을 내는 위치
  4. 작업 용량
(정답률: 72%)
  • 프레스 기계의 능력 기준은 공칭압력, 공칭압력을 내는 위치, 작업 용량(슬라이드 행정 등)으로 결정됩니다.

    오답 노트
    기계의 총 톤수: 기계 자체의 무게를 의미하며, 가공 능력을 나타내는 지표가 아닙니다.
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10. 두께 2mm의 연강판으로 ø 50mm의 원판을 블랭킹 하려고 한다. 이때 필요한 전단력은 약 얼마인가? (단, 전단저항은 32㎏/mm2이다.)

  1. 5.1 ton
  2. 10.1 ton
  3. 15.2 ton
  4. 20.3 ton
(정답률: 62%)
  • 블랭킹에 필요한 전단력은 전단 면적(원주 길이 $\times$ 두께)에 재료의 전단저항을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $P = \pi \times d \times t \times \tau$
    ② [숫자 대입] $P = 3.14 \times 50 \times 2 \times 32$
    ③ [최종 결과] $P = 10048 \text{ kg} \approx 10.1 \text{ ton}$
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11. 수평식 사출 성형기의 특징으로 맞는 것은?

  1. 기계 설치 면적이 적다.
  2. 인서트(insert)를 사용할 때 인서트의 안전성이 좋고 움직이는 일이 적다.
  3. 성형품을 빼내기 쉽고 금형부착 및 조정이 쉽다.
  4. 형체기구 및 사출기구가 수직으로 설치되어 있다.
(정답률: 57%)
  • 수평식 사출 성형기는 사출 장치와 형체 장치가 수평으로 배치되어 있어, 금형의 부착과 조정이 용이하며 성형품을 외부로 빼내기가 쉽다는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    기계 설치 면적이 적다: 수직식에 비해 설치 면적이 넓음
    인서트의 안전성이 좋고 움직이는 일이 적다: 수직식의 특징임
    형체기구 및 사출기구가 수직으로 설치되어 있다: 수직식 사출 성형기의 특징임
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12. 다음 사출금형 구조에 있어서 이젝터 기구에 해당하지 않는 것은?

  1. 리턴 핀(return pin)
  2. 사이드 코어(side core)
  3. 스톱 핀(stop pin)
  4. 이젝터 핀(ejector pin)
(정답률: 66%)
  • 사이드 코어는 제품의 측면 형상을 만들기 위해 슬라이드 방식으로 작동하는 코어이며, 성형품을 밀어내는 이젝터 기구와는 무관한 금형 구조 요소입니다.
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13. 상하 맞춤면(파팅면)으로부터 여분의 수지가 나오는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 플래시
  2. 슬래그
  3. 오버플로우
  4. 스크랩
(정답률: 63%)
  • 금형의 상하 맞춤면(파팅면) 사이의 틈새로 수지가 밀려 나와 얇은 막 형태로 굳은 것을 플래시(Flash)라고 합니다.
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14. 다음은 사출금형가공 중 압축 성형의 장단점에 대한 설명이다. 옳은 것은?

  1. 성형 재료의 손실이 거의 없다.
  2. 성형기 및 부대 설비비가 비싸다.
  3. 복잡한 형상의 인서트 성형에 적합하다.
  4. 금형의 구조가 복잡하고 제작비가 비싸다.
(정답률: 50%)
  • 압축 성형은 정해진 금형 공간에 재료를 넣고 압축하여 성형하므로, 사출 성형과 달리 런너나 스프루 등의 불필요한 부분(스크랩)이 발생하지 않아 재료 손실이 거의 없는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    성형기 및 부대 설비비가 비싸다: 설비비가 비교적 저렴함
    복잡한 형상의 인서트 성형에 적합하다: 복잡한 형상에는 사출 성형이 더 적합함
    금형의 구조가 복잡하고 제작비가 비싸다: 구조가 단순하고 제작비가 저렴함
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15. 사출금형의 설치시 금형을 들어올리는 방법에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 아이 볼트링에 직접 훅을 걸어 들어올린다.
  2. 아이 볼트링의 일부가 제거된 것은 절대로 피한다.
  3. 체인 블록은 매달 것을 고려해서 적당한 와이어 로우프를 준비한다.
  4. 매달아 올리는 순간, 이동 및 정지 순간에는 부하가 가해져 낙하 위험이 있으므로 주의한다.
(정답률: 66%)
  • 금형을 들어올릴 때 아이 볼트링에 훅을 직접 걸면 편심 하중이 발생하여 볼트가 파손되거나 금형이 낙하할 위험이 매우 큽니다. 반드시 샤클이나 전용 슬링 벨트를 사용해야 합니다.
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16. 성형품의 치수가 150 mm이며, ABS수지의 수축율이 5/1000일 때 금형치수는?

  1. 150.75 mm
  2. 149.25 mm
  3. 149 mm
  4. 130 mm
(정답률: 80%)
  • 수축률을 고려한 금형 치수는 성형품 치수에 수축량을 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L_{mold} = L_{product} \times (1 + S)$
    ② [숫자 대입] $L_{mold} = 150 \times (1 + \frac{5}{1000})$
    ③ [최종 결과] $L_{mold} = 150.75$
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17. 게이트 밸런스를 설계할 경우 게이트와 러너의 단면적비는 어느 정도인가?

  1. 0.01 ∼ 0.03
  2. 0.07 ∼ 0.09
  3. 1 ∼ 3
  4. 3 ∼ 5
(정답률: 58%)
  • 게이트 밸런스 설계 시, 수지의 흐름을 제어하고 압력을 유지하기 위해 게이트와 러너의 단면적비는 일반적으로 $0.07 \sim 0.09$ 범위로 설정합니다.
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18. 다음 게이트에 대한 설명 중 가장 적합한 것은?

  1. 러너를 통과한 수지는 좁은 게이트를 지날 때 쉽게 고화된다.
  2. 성형품과 게이트가 만나는 부근의 잔류응력을 증가시켜 균열, 변형, 휨 등의 문제점을 일으킨다.
  3. 게이트 부근에 싱크마크 발생을 감소시키는 역할을 한다.
  4. 용융수지가 유동저항이 증가하여 흐름이 어려워진다.
(정답률: 31%)
  • 게이트는 러너보다 단면적이 좁기 때문에 용융수지가 통과할 때 유동저항이 급격히 증가하여 흐름이 어려워지는 특성이 있습니다.
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19. 다음 사출금형 성형재료로 사용되는 플라스틱의 성질중 틀린것은?

  1. 내열성이 강하다.
  2. 전기 절연성이 좋다.
  3. 가볍고 강도가 크다.
  4. 대부분 표면경도가 금속에 비해 약하다.
(정답률: 50%)
  • 플라스틱은 일반적으로 금속에 비해 열에 약해 변형되기 쉬운 특성을 가집니다. 따라서 내열성이 강하다는 설명은 틀린 내용입니다.

    오답 노트
    전기 절연성 좋음: 플라스틱의 기본 특성
    가볍고 강도 큼: 비강도가 높음
    표면경도 약함: 금속 대비 경도가 낮음
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20. 수지용 금형에 사용되는 메인 플레이트에 해당하지 않는 것은?

  1. 고정측 설치판
  2. 스트리퍼 플레이트
  3. 고정측 형판
  4. 가동측 형판
(정답률: 43%)
  • 수지용 금형의 메인 플레이트는 성형의 핵심 구조를 이루는 고정측 형판, 가동측 형판, 스트리퍼 플레이트 등이 포함됩니다.
    고정측 설치판은 메인 플레이트보다는 금형을 기계에 고정하기 위한 부속판의 성격이 강합니다.
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2과목: 임의구분

21. 프레스가공을 작업내용으로 분류할 때 거리가 먼 것은?

  1. 주입가공
  2. 전단가공
  3. 굽힘가공
  4. 드로잉가공
(정답률: 59%)
  • 프레스 가공은 재료에 강한 압력을 가해 성형하는 방식으로, 전단가공, 굽힘가공, 드로잉가공 등이 대표적입니다.
    반면 주입가공은 액체 상태의 재료를 틀에 붓는 주조 방식에 해당하므로 프레스 가공 분류에 포함되지 않습니다.
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22. 금형에 표면처리 하는 목적과 거리가 먼 것은?

  1. 굽힘방지
  2. 균열방지
  3. 강도증가
  4. 내열성 감소
(정답률: 86%)
  • 금형 표면처리는 금형의 수명을 늘리고 품질을 높이기 위해 굽힘 및 균열 방지, 강도 증가, 내열성 향상 등을 목적으로 수행합니다.
    따라서 내열성을 감소시키는 것은 표면처리의 목적과 정반대되는 내용입니다.
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23. 핸드 그라인더 사용시 안전사항으로 옳지 않는 것은?

  1. 불꽃 비산 방지용 간이벽을 설치한다.
  2. 무리한 힘을 주지 않는다.
  3. 보안경을 착용한다.
  4. 작업장 통로에서 작업을 한다.
(정답률: 91%)
  • 핸드 그라인더 작업 시 불꽃 비산 방지벽 설치, 무리한 힘 가하지 않기, 보안경 착용은 필수 안전 수칙입니다.
    하지만 작업장 통로에서 작업을 수행하면 통행인의 안전을 위협하고 충돌 사고의 위험이 크므로 절대 금지해야 합니다.
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24. 드릴 작업에서 드릴과 공작물이 함께 회전하기 쉬운 때는?

  1. 작업을 처음 시작 할 때
  2. 구멍이 거의 뚫릴 무렵
  3. 구멍이 중간쯤 뚫렸을 때
  4. 드릴 핸들에 약간 힘을 주었을 때
(정답률: 71%)
  • 드릴 작업 시 구멍이 거의 뚫릴 무렵에는 드릴 날 끝의 저항이 급격히 감소하면서 순간적으로 공작물을 물고 함께 회전할 위험이 가장 큽니다. 따라서 관통 직전에는 이송 속도를 줄여 주의 깊게 작업해야 합니다.
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25. 선반 작업 할 때 측정기 및 공구는 어느곳에 놓고 작업을 하는 것이 안전한가?

  1. 주축대
  2. 베드
  3. 공구 테이블
  4. 왕복대
(정답률: 88%)
  • 선반 작업 시 측정기나 공구를 베드나 왕복대 위에 두면 가공 중인 공작물이나 칩에 의해 손상될 위험이 있고, 작업 중 충돌 사고가 발생할 수 있으므로 반드시 지정된 공구 테이블에 보관해야 합니다.
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26. 일반적으로 올바른 안전 작업의 태도로 볼 수 없는 것은?

  1. 작업자는 올바른 마음 자세와 확고부동한 작업 의지를 가져야 한다.
  2. 감독자의 지시보다는 개인 안전 수칙만 준수하면 된다.
  3. 작업 중에 장난 또는 잡담을 하지 않는다.
  4. 기계나 기구를 올바르게 사용하여야 한다.
(정답률: 90%)
  • 안전한 작업 환경을 위해서는 개인의 안전 수칙 준수뿐만 아니라, 현장 감독자의 지시 사항을 철저히 따르는 협력적 태도가 필수적입니다.
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27. 금형제작 회사가 신뢰성을 얻을 요인이 아닌 것은?

  1. 납기준수
  2. 금형가격
  3. 회사규모
  4. 제품정밀도
(정답률: 73%)
  • 금형제작의 신뢰성은 납기 준수, 제품의 정밀도, 합리적인 가격 등 실질적인 품질과 서비스 역량에 의해 결정됩니다. 회사의 외형적인 규모는 제품의 품질이나 신뢰성과 직접적인 상관관계가 없습니다.
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28. 테스트 인디케이터의 사용 목적 중 맞지 않는 것은?

  1. 길이 측정
  2. 비교 측정
  3. 평행도 측정
  4. 평면도 측정
(정답률: 53%)
  • 테스트 인디케이터는 기준면과 측정면의 차이를 읽어내는 비교 측정기입니다. 따라서 평행도, 평면도, 진원도 등의 기하학적 공차를 측정하는 데 사용되며, 절대적인 길이를 측정하는 용도로는 적합하지 않습니다.
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29. 래핑가공법은 어떤 현상을 가공법에 응용한 것인가?

  1. 마멸현상
  2. 압축현상
  3. 부식현상
  4. 충격현상
(정답률: 63%)
  • 래핑 가공은 미세한 연삭 입자가 포함된 래핑재를 사용하여 두 표면을 서로 문질러 깎아내는 마멸현상을 응용한 정밀 가공법입니다.
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30. 다음은 절삭제의 구비조건이다. 잘못 설명된 것은?

  1. 냉각성이 우수할 것
  2. 방청성과 윤활성이 좋을 것
  3. 휘발성이 높고 발화점이 낮을 것
  4. 화학적으로 안전할 것
(정답률: 87%)
  • 절삭제는 가공 시 발생하는 열을 식히고 마찰을 줄여야 하므로, 화재 위험을 방지하기 위해 휘발성이 낮고 발화점이 높아야 합니다.

    오답 노트
    냉각성, 방청성, 윤활성, 화학적 안전성은 절삭제가 갖추어야 할 필수적인 우수 조건입니다.
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31. 구멍이 있는 공작물을 고정하여 가공할 때 사용되는 선반용 부품은?

  1. 척
  2. 방진구
  3. 돌림판
  4. 심봉
(정답률: 57%)
  • 심봉은 구멍이 있는 공작물을 중심에 고정하여 회전시키거나 지지할 때 사용하는 선반용 부품입니다.
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32. 다음 그림과 같은 요령으로 기어를 절삭하는 방법은?

  1. 창성법
  2. 형판법
  3. 성형법
  4. 밀방법
(정답률: 73%)
  • 제시된 이미지 와 같이 랙(Rack)과 같은 공구와 가공물이 서로 맞물려 회전하며 기어 치형을 만들어내는 가공 방식은 창성법입니다.
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33. 기계 가공 후 일감에 생기는 거스러미는 무엇으로 제거 하는가?

  1. 쇠톱
  2. 줄
  3. 스크레이퍼
  4. 정
(정답률: 88%)
  • 기계 가공 후 모서리나 절단면에 발생하는 날카로운 거스러미(Burr)는 줄을 이용하여 깎아내어 제거하는 것이 일반적입니다.
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34. CAD/CAM 시스템을 효율적으로 운영하기 위해서는 전문가가 필요하다. 오퍼레이터로 전문가 선발시 고려 사항으로 거리가 먼 것은?

  1. 해당 기술 업무 분야에 정통할 것
  2. 신기술의 적용 및 개발에 개방적, 적극적일 것
  3. 건강하고 장기 근속이 가능할 것
  4. 관리 지향적인 능력을 구비할 것
(정답률: 55%)
  • CAD/CAM 오퍼레이터는 시스템을 직접 운용하는 기술 전문가이므로, 관리 지향적인 능력보다는 해당 분야의 기술적 정통함과 신기술에 대한 개방적인 태도, 실무 수행 능력이 더 중요합니다.
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35. 공작물을 지그 중앙에 클램핑 시키고 지그를 회전시켜 가면서 공작물의 위치를 다시 결정하지 않고 전면을 가공 완성할 수 있는 지그는?

  1. 박스 지그(box jig)
  2. 채널 지그(channel jig)
  3. 리프 지그(leaf jig)
  4. 분할 지그(indexing jig)
(정답률: 64%)
  • 박스 지그(box jig)는 공작물을 상자 모양의 지그 중앙에 고정하고 지그를 회전시키며 위치 변경 없이 전면 가공이 가능하도록 설계된 지그입니다.
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36. 비금속 스프링에 해당하지 않은 것은?

  1. 고무 스프링
  2. 합성수지 스프링
  3. 코일 스프링
  4. 유체 스프링
(정답률: 76%)
  • 코일 스프링은 일반적으로 강선과 같은 금속 재료로 제작되는 금속 스프링의 대표적인 형태입니다.

    오답 노트
    고무, 합성수지, 유체 스프링: 비금속 재료를 사용하는 스프링
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37. 전단하중을 전단면적으로 나눈 것은?

  1. 전단응력
  2. 인장응력
  3. 압축응력
  4. 휨응력
(정답률: 85%)
  • 전단하중을 그 하중이 작용하는 단면적으로 나눈 값은 재료 내부에서 전단 변형에 저항하는 힘인 전단응력을 의미합니다.
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38. 표준형 고속도강의 성분이 바르게 표기된 것은?

  1. 18% W - 4% Cr - 1% V
  2. 14% W - 4% Cr - 1% V
  3. 18% Cr - 8% Ni
  4. 14% Cr - 8% Ni
(정답률: 77%)
  • 표준형 고속도강(HSS)의 대표적인 성분 조성은 텅스텐 $18\%$, 크롬 $4\%$, 바나듐 $1\%$로 구성됩니다.
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39. 체인(chain)의 특징 중 틀린 것은?

  1. 접촉각은 90° 이상이면 좋다.
  2. 유지 및 수리가 용이하다.
  3. 내열, 내유, 내습성이 강하다.
  4. 미끄럼이 많지만 일정한 속도비가 얻어진다.
(정답률: 49%)
  • 체인은 기어와 체인 사이의 맞물림을 통해 동력을 전달하므로 미끄럼이 발생하지 않으며, 이를 통해 정확하고 일정한 속도비를 얻을 수 있는 것이 특징입니다.
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40. 내연기관의 피스톤 등 자동차 부품으로 많이 쓰이는 Al 합금은?

  1. 실루민
  2. 라우탈
  3. Y 합금
  4. 두랄루민
(정답률: 68%)
  • Y 합금은 내열성과 내마모성이 뛰어나 내연기관의 피스톤과 같은 자동차 부품 소재로 널리 사용되는 알루미늄 합금입니다.
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3과목: 임의구분

41. 다음중 구리 4%, 마그네슘 0.5%, 망간 0.5%, 나머지가 알루미늄인 고강도 알루미늄 합금은?

  1. 실루민
  2. 두랄루민
  3. 라우탈
  4. 로우엑스
(정답률: 77%)
  • 구리 $4\%$, 마그네슘 $0.5\%$, 망간 $0.5\%$를 알루미늄에 첨가하여 강도를 높인 대표적인 고강도 알루미늄 합금은 두랄루민입니다.
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42. 축이음에서 운전중 결합을 단속할 수 있는 가동축이음은?

  1. 클러치
  2. 고정 커플링
  3. 원통 커플링
  4. 플랙시블 커플링
(정답률: 61%)
  • 클러치는 기계의 운전 중에 동력을 전달하거나 차단하여 결합을 자유롭게 단속할 수 있는 가동축이음 장치입니다.
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43. 인장 시험에서 시험전 표점 거리가 50mm인 시험편을 시험후 파단된 표점거리를 측정하였더니 60mm가 되었다. 이 시험편의 연신율은 얼마인가?

  1. 10%
  2. 15%
  3. 20%
  4. 30%
(정답률: 62%)
  • 인장 시험 후 늘어난 길이를 원래 길이로 나누어 백분율로 나타내는 연신율 공식을 사용합니다.
    ① [기본 공식] $\epsilon = \frac{L_{f} - L_{0}}{L_{0}} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\epsilon = \frac{60 - 50}{50} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\epsilon = 20$
    따라서 연신율은 $20\%$ 입니다.
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44. 철강의 분류는 어떤 기준으로 하는가?

  1. 제철법
  2. 탄소의 함유량
  3. 철강의 성질
  4. 철강의 조직
(정답률: 74%)
  • 철강은 기본적으로 철(Fe)에 포함된 탄소(C)의 함유량에 따라 순철, 강, 주철 등으로 분류합니다.
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45. 구리의 특성으로 틀린 것은?

  1. 비중이 8.9이며 용융점이 1083℃ 이다.
  2. 전연성이 좋으나 가공이 용이하지 않다.
  3. 전기 및 열의 전도성이 우수하다.
  4. 아름다운 광택과 귀금속적 성질이 우수하다.
(정답률: 77%)
  • 구리는 전연성이 매우 뛰어나 얇은 판이나 선으로 만들기 쉬우며, 이에 따라 가공성이 매우 우수한 금속입니다.

    오답 노트
    가공이 용이하지 않다: 전연성이 좋아 가공이 매우 쉽습니다.
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46. 냉각이 쉽고 큰 회전력의 제동이 가능한 브레이크는?

  1. 원판 브레이크
  2. 복식 블록 브레이크
  3. 벤드 브레이크
  4. 자동하중 브레이크
(정답률: 58%)
  • 원판 브레이크는 마찰면이 외부에 노출되어 있어 냉각 효율이 매우 높으며, 큰 회전력을 제동하는 데 적합한 구조를 가지고 있습니다.
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47. 베어링의 설명 중 틀린 것은?

  1. 슬라이딩 베어링은 미끄럼 접촉이다.
  2. 레이디얼 베어링은 축 방향의 하중을 받는다.
  3. 구름 마찰이 미끄럼 마찰보다 마찰 계수가 적다.
  4. 롤링 베어링은 구름 접촉이다.
(정답률: 53%)
  • 레이디얼 베어링은 축의 수직 방향(반경 방향) 하중을 지지하는 베어링입니다. 축 방향의 하중을 받는 베어링은 스러스트 베어링입니다.

    오답 노트
    슬라이딩 베어링: 미끄럼 접촉 방식이 맞습니다.
    롤링 베어링: 구름 접촉 방식이 맞습니다.
    마찰 계수: 구름 마찰이 미끄럼 마찰보다 훨씬 작습니다.
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48. 다음 중 P원소나 S원소를 첨가하여 절삭성을 향상시킨 특수강을 무엇이라 하는가?

  1. 내열강
  2. 내부식강
  3. 쾌삭강
  4. 내마모강
(정답률: 88%)
  • 쾌삭강은 절삭성을 높이기 위해 인(P)이나 황(S) 같은 원소를 첨가하여 칩(Chip)이 잘 끊어지도록 만든 특수강입니다.
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49. 다음중 유체가 나사의 접촉면 사이로 새는 것을 방지하는 너트는?

  1. 슬리브 너트
  2. 플랜지 너트
  3. 아이 너트
  4. 캡 너트
(정답률: 70%)
  • 캡 너트는 너트의 끝부분이 캡 모양으로 덮여 있어 유체가 나사 접촉면 사이로 새는 것을 방지하고 외부 오염을 막는 역할을 합니다.
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50. 다음 중 보스에만 키 홈을 파는 키는?

  1. 성크 키
  2. 스플라인 키
  3. 접선 키
  4. 새들 키
(정답률: 59%)
  • 새들 키는 축에는 홈을 파지 않고 보스에만 키 홈을 파서 고정하는 방식의 키입니다.
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51. 도면에서 특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 범위를 표시하는 특수 지정선은?

  1. 가는 일점 쇄선
  2. 이점 쇄선
  3. 굵은 일점 쇄선
  4. 굵은 실선
(정답률: 67%)
  • 도면에서 특수한 가공이나 특별한 요구사항이 적용되는 범위를 지정할 때 사용하는 선의 종류를 묻는 문제입니다. 이러한 특수 지정 범위는 굵은 일점 쇄선을 사용하여 명확하게 구분하여 표시합니다.
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52. 표면기호의 구성에서 가공으로 생긴선이 다방면으로 교차 또는 무방향인 가공 모양의 기호는?

(정답률: 75%)
  • 표면 거칠기 기호에서 가공 모양에 따른 구분 문제입니다. 가공으로 생긴 선이 다방면으로 교차하거나 방향성이 없는 무방향 가공의 경우, 기호의 윗부분이 원형(둥근 모양)으로 표시됩니다. 따라서 가 정답입니다.
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53. 보기 그림과 같은 도면은 무슨 기어를 나타내는가?

  1. 헬리컬 기어
  2. 직선베벨 기어
  3. 스파이럴베벨 기어
  4. 웜 기어
(정답률: 79%)
  • 제시된 도면은 원뿔 형태의 기어 치형이 곡선으로 휘어져 있는 모습을 나타냅니다. 이는 두 축이 교차하며 동력을 전달하는 베벨 기어 중, 치형이 나선형으로 굽어 있어 소음이 적고 강도가 높은 스파이럴베벨 기어의 특징입니다.
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54. 보기 입체도의 화살표 방향 투상도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 91%)
  • 입체도의 화살표 방향에서 바라본 투상도를 찾는 문제입니다. 화살표 방향에서 보면 왼쪽에는 수직 벽면과 중간의 반원형 홈이 보이고, 오른쪽에는 'C'자 형태의 굴곡진 형상이 나타나야 합니다. 이 형상을 정확하게 표현한 가 정답입니다.
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55. 보기 입체도에서 화살표 방향이 정면일 경우 평면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 78%)
  • 입체도에서 화살표가 가리키는 정면 방향에서 바라본 평면도를 찾는 문제입니다. 정면에서 보았을 때 하단에 홈이 관통되어 있으며, 상단과 중앙의 단차 구조가 그대로 투영되어야 합니다. 따라서 하단 중앙에 관통 홈이 표시된 가 정답입니다.
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56. 다음 입체도에서 화살표 방향의 정면도로 적합한 것은?

(정답률: 85%)
  • 입체도 에서 화살표가 가리키는 정면 방향에서 바라보면, 외곽은 직사각형이며 내부에 V자형 홈과 사각형 홈이 결합된 형태가 보입니다. 따라서 이에 부합하는 정면도는 입니다.
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57. 치수 기입이 곤란한 좁은 곳에서의 KS 기계제도에 의한 치수 기입방법으로 가장 적합한 것은?

(정답률: 52%)
  • KS 기계제도 규격에 따라 치수를 기입할 공간이 좁은 경우에는 치수선을 도면 밖으로 빼내거나, 이미지 와 같이 치수선을 엇갈리게 배치하여 가독성을 높이는 방법을 사용합니다.
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58. 기하 공차의 종류와 기호가 맞는 것은?

  1. : 원통도 공차
  2. : 경사도 공차
  3. : 동심도 공차
  4. : 진원도 공차
(정답률: 76%)
  • 기하 공차 기호 중 는 두 원통의 중심축이 동일한 직선상에 있는지를 나타내는 동심도 공차를 의미합니다.
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59. 보기 그림과 같이 도시된 단면도의 종류 명칭인 것은?

  1. 회전 도시 단면도
  2. 조합에 의한 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 한쪽 단면도
(정답률: 86%)
  • 제시된 이미지 와 같이 부품의 일부를 90도 회전시켜 그 단면을 원래의 도면에 함께 그려 넣는 방식은 회전 도시 단면도입니다.
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60. 나사가 M 50 × 2 - 6 H 로 표시된 경우의 설명으로 틀린것은?

  1. 미터나사이다.
  2. 호칭지름이 50mm이다.
  3. 2줄 나사이다.
  4. 6H는 나사의 등급이다.
(정답률: 57%)
  • 나사 표시 $M 50 \times 2 - 6H$에서 $M$은 미터나사, $50$은 호칭지름, $\times 2$는 나사의 피치(Pitch)를 의미합니다.

    오답 노트
    2줄 나사이다: 숫자 $2$는 줄 수가 아니라 나사산 사이의 거리인 피치가 $2\text{mm}$임을 의미합니다.
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