금형기능사 필기 기출문제복원 (2004-04-04)

금형기능사
(2004-04-04 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 공구재료를 절약할 수 있고 2개 이상의 뽑기 및 구멍뚫기를 동시에 할 때 일체다이보다도 펀치날 맞추기가 간단한 다이는 어느 것인가?

  1. 펀칭다이
  2. 부시다이
  3. 배킹다이
  4. 분할다이
(정답률: 40%)
  • 부시다이는 펀치날이 다른 다이에 비해 매우 간단하게 맞춰집니다. 이는 부시다이가 펀칭다이와 달리 펀치날이 다이의 바닥면에 위치하기 때문입니다. 따라서 부시다이를 사용하면 공구재료를 절약할 수 있으며, 2개 이상의 뽑기 및 구멍뚫기를 동시에 할 때도 일체다이보다 편리합니다.
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2. 드로잉 가공된 제품의 플랜지 부분에 주름이 발생하였다. 이 주름 발생을 방지하려면 다음 어떤 조치를 취하는 것이 가장 좋은가?

  1. 판누르개(블랭크 홀더)의 압력을 증가시킨다.
  2. 형의 클리어런스(틈새)를 적게 한다.
  3. 펀치의 모서리 반지름을 크게 한다.
  4. 다이의 모서리 반지름을 크게 한다.
(정답률: 50%)
  • 정답은 "판누르개(블랭크 홀더)의 압력을 증가시킨다."입니다. 이는 주름이 발생하는 원인 중 하나가 재료의 늘어남과 관련이 있기 때문입니다. 판누르개의 압력을 증가시키면 재료가 늘어나는 것을 방지할 수 있으므로 주름 발생을 예방할 수 있습니다. 형의 클리어런스(틈새)를 적게 하거나 펀치, 다이의 모서리 반지름을 크게 하는 것은 다른 문제를 해결하기 위한 조치이므로 이 문제에 대한 해결책으로는 적합하지 않습니다.
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3. 드로잉 가공에서 가공된 용기가 파단되는 원인 중 바닥부분의 파단원인은?

  1. 펀치 및 다이의 모서리 반지름을 크게한다.
  2. 블랭크 홀더의 압력을 적당히 한다.
  3. 블랭크 치수를 적당하게 하고 클리어런스를 크게한다
  4. 윤활유가 부적당하다.
(정답률: 51%)
  • 용기를 가공할 때, 펀치와 다이가 부딪히는 부분에서 많은 압력이 발생합니다. 이 압력은 용기의 바닥 부분에 집중되어 파단될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 윤활유를 사용합니다. 윤활유는 펀치와 다이가 부딪히는 부분에서 마찰을 줄여서 압력을 분산시키고 용기가 파단되는 것을 방지합니다. 그러나 윤활유가 부적당하면 마찰을 줄이는 효과가 충분하지 않아 용기가 파단될 수 있습니다.
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4. 다음 중 프레스 작업전 안전에 유의해야 할 사항은?

  1. 기계를 회전시켜 클러치를 점검한다.
  2. 금형을 점검한다.
  3. 전원의 이상유무를 확인한다.
  4. 기계의 능력을 확인한다.
(정답률: 74%)
  • 프레스 작업 시에는 기계의 클러치가 올바르게 작동하는지 점검해야 합니다. 이는 작업 중에 클러치가 제대로 작동하지 않을 경우 사고가 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서 기계를 회전시켜 클러치를 점검하는 것이 중요합니다.
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5. 소성 가공에 이용되는 성질이 아닌 것은?

  1. 탄성
  2. 가단성
  3. 연성
  4. 가소성
(정답률: 63%)
  • 탄성은 재료가 힘을 받아 변형되었다가 힘이 사라지면 원래 모양으로 돌아오는 성질을 말합니다. 이는 소성 가공과는 관련이 없는 성질입니다. 소성 가공에서는 재료가 가열되어 녹은 후 다시 응고되는 과정에서 물성이 변화하며, 이때 가단성, 연성, 가소성 등의 성질이 중요하게 작용합니다.
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6. 프로그레시브(progressive) 작업에서 가공 공정도를 설계할 때 고려 사항이 아닌 것은?

  1. 금형의 강도와 수명을 고려한다.
  2. 공정 수를 많게 하여 제품을 정밀하게 성형한다.
  3. 제품의 생산비용을 고려하여 공정 수를 줄인다.
  4. 작업을 안전하고 쉽게 연속 가공할 수 있도록 하기위해 가공도를 낮춘다.
(정답률: 48%)
  • 가공 공정 수를 줄이는 것은 제품 생산 비용을 줄이기 위한 것이며, 따라서 가공 공정도를 설계할 때 고려해야 할 사항이 아닙니다. 이는 경제적인 측면에서 중요한 요소이며, 생산성을 높이고 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다. 따라서 "제품의 생산비용을 고려하여 공정 수를 줄인다."가 정답입니다.
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7. 스프링백(spring back)의 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 탄성 회복 현상이다.
  2. 재료가 두꺼울수록 스프링백은 작아진다.
  3. 재질이 연할수록 스프링백은 커진다.
  4. 굽힘 반지름이 작을수록 스프링백은 작아진다.
(정답률: 50%)
  • "재료가 두꺼울수록 스프링백은 작아진다."는 옳지 않은 설명입니다. 스프링백은 탄성 회복 현상으로 인해 굽힘 반지름이 작아질수록 작아지며, 재질이 연할수록 더욱 커집니다. 이는 재료의 탄성이 높을수록 스프링백이 더욱 잘 튀어오르기 때문입니다.
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8. 밀폐단조의 일종으로 재료의 표면을 조각해 내는 것으로 동전이나 메달 등을 만들 때 사용하는 가공법은?

  1. 분단 가공
  2. 단조 가공
  3. 코이닝 가공
  4. 펀칭 가공
(정답률: 78%)
  • 코이닝 가공은 재료의 표면을 조각해 내는 밀폐단조의 일종으로, 동전이나 메달 등을 만들 때 사용됩니다. 이는 재료를 원형으로 된 도금된 코인 모양으로 압축하여 형태를 만들어내는 방식으로, 간단하고 빠르게 대량 생산이 가능합니다.
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9. 프레스 기계의 능력기준에 해당되지 않는 것은?

  1. 공칭압력
  2. 기계의 총 톤수
  3. 공칭압력을 내는 위치
  4. 작업 용량
(정답률: 72%)
  • 기계의 총 톤수는 프레스 기계의 능력을 나타내는 기준 중 하나이지만, 다른 기준들과는 달리 기계의 크기나 무게 등과 관련이 있어서 직접적으로 기계의 능력과는 연관이 없습니다. 따라서 기계의 총 톤수는 프레스 기계의 능력 기준에 해당되지 않습니다.
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10. 두께 2mm의 연강판으로 ø 50mm의 원판을 블랭킹 하려고 한다. 이때 필요한 전단력은 약 얼마인가? (단, 전단저항은 32㎏/mm2이다.)

  1. 5.1 ton
  2. 10.1 ton
  3. 15.2 ton
  4. 20.3 ton
(정답률: 58%)
  • 전단저항은 32㎏/mm2이므로, 연강판의 단면적은 2mm x 50mm = 100mm2이다. 따라서 필요한 전단력은 32 x 100 = 3200kg = 3.2 ton 이다. 하지만 블랭킹 작업 시에는 보통 3배 정도의 여유 전단력이 필요하므로, 최종적으로 필요한 전단력은 3.2 x 3 = 9.6 ton 이다. 따라서 가장 가까운 정답은 "10.1 ton"이다.
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11. 수평식 사출 성형기의 특징으로 맞는 것은?

  1. 기계 설치 면적이 적다.
  2. 인서트(insert)를 사용할 때 인서트의 안전성이 좋고 움직이는 일이 적다.
  3. 성형품을 빼내기 쉽고 금형부착 및 조정이 쉽다.
  4. 형체기구 및 사출기구가 수직으로 설치되어 있다.
(정답률: 59%)
  • 수평식 사출 성형기는 성형품을 수평으로 만들기 때문에 성형품을 빼내기 쉽고, 금형 부착 및 조정이 쉽습니다. 또한 기계 설치 면적이 적어 공간을 절약할 수 있습니다. 인서트를 사용할 때도 안전성이 좋고 움직이는 일이 적어 효율적인 작업이 가능합니다. 형체기구 및 사출기구가 수직으로 설치되어 있지 않기 때문에 이와 관련된 특징은 아닙니다.
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12. 다음 사출금형 구조에 있어서 이젝터 기구에 해당하지 않는 것은?

  1. 리턴 핀(return pin)
  2. 사이드 코어(side core)
  3. 스톱 핀(stop pin)
  4. 이젝터 핀(ejector pin)
(정답률: 68%)
  • 이젝터 기구는 주로 금형 내부에서 제품을 밀어내는 역할을 합니다. 리턴 핀은 이젝터 기구 중 하나로, 제품이 밀려나온 후에 다시 금형 내부로 돌아오는 역할을 합니다. 스톱 핀은 금형 내부에서 제품의 위치를 정확히 조절하기 위해 사용되는 핀입니다. 이에 반해, 사이드 코어는 금형 내부에서 복잡한 형상을 만들기 위해 사용되는 보조적인 구조물로, 이젝터 기구와는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 정답은 "사이드 코어(side core)"입니다.
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13. 상하 맞춤면(파팅면)으로부터 여분의 수지가 나오는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 플래시
  2. 슬래그
  3. 오버플로우
  4. 스크랩
(정답률: 48%)
  • 정답은 "플래시"입니다.

    상하 맞춤면(파팅면)에서는 금속이 녹아내려서 형태를 만들게 되는데, 이 과정에서 금속이 완전히 녹아내리지 않고 일부분이 고정되어 남아있게 됩니다. 이렇게 남아있는 금속 부분을 "여분의 수지"라고 합니다.

    이 여분의 수지는 금속 제조 과정에서 불쾌한 문제를 일으키는데, 이는 여분의 수지가 녹아내려서 금속 내부에 섞이면서 불순물을 생성하기 때문입니다. 이러한 불순물은 금속의 품질을 저하시키고, 제조 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다.

    따라서 여분의 수지를 최대한 줄이기 위해 여러 가지 방법이 사용되는데, 그 중 하나가 "플래시"입니다. 플래시는 여분의 수지를 제거하기 위해, 상하 맞춤면에서 금속이 녹아내리는 과정에서 발생하는 여분의 수지를 제거하는 기술입니다. 이를 통해 금속의 품질을 향상시키고, 제조 과정에서 발생하는 문제를 최소화할 수 있습니다.
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14. 다음은 사출금형가공 중 압축 성형의 장단점에 대한 설명이다. 옳은 것은?

  1. 성형 재료의 손실이 거의 없다.
  2. 성형기 및 부대 설비비가 비싸다.
  3. 복잡한 형상의 인서트 성형에 적합하다.
  4. 금형의 구조가 복잡하고 제작비가 비싸다.
(정답률: 51%)
  • 정답: 성형 재료의 손실이 거의 없다.

    설명: 압축 성형은 성형재료를 고압으로 압축하여 형상을 만드는 방법으로, 성형재료를 정확하게 측정하여 사용하므로 재료의 손실이 거의 없습니다. 또한, 성형기 내부에 고압을 유지하기 위한 부대 설비가 필요하므로 설비비가 비싸지만, 복잡한 형상의 인서트 성형에 적합하며, 금형의 구조가 복잡하고 제작비가 비싸다는 단점을 극복할 수 있습니다.
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15. 사출금형의 설치시 금형을 들어올리는 방법에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 아이 볼트링에 직접 훅을 걸어 들어올린다.
  2. 아이 볼트링의 일부가 제거된 것은 절대로 피한다.
  3. 체인 블록은 매달 것을 고려해서 적당한 와이어 로우프를 준비한다.
  4. 매달아 올리는 순간, 이동 및 정지 순간에는 부하가 가해져 낙하 위험이 있으므로 주의한다.
(정답률: 64%)
  • 정답은 "아이 볼트링에 직접 훅을 걸어 들어올린다." 이다. 이유는 아이 볼트링은 금형의 중심에 위치하고 있어서 안정적으로 들어올릴 수 있기 때문이다. 체인 블록을 사용하면 부하가 가해져 낙하 위험이 있으므로 주의해야 한다. 아이 볼트링의 일부를 제거하면 금형이 불안정해질 수 있으므로 제거해서는 안 된다. 적당한 와이어 로프를 준비해서 매달아 올리는 것도 중요하다.
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16. 성형품의 치수가 150 mm이며, ABS수지의 수축율이 5/1000일 때 금형치수는?

  1. 150.75 mm
  2. 149.25 mm
  3. 149 mm
  4. 130 mm
(정답률: 76%)
  • ABS수지의 수축율이 5/1000이므로, 성형품의 치수에 5/1000을 곱해줘야 합니다.

    150 mm x (1-5/1000) = 150 mm x 0.995 = 149.25 mm

    하지만, 금형은 성형품보다 약간 크게 만들어야 합니다. 이는 금형 내부에서 열팽창이 일어나기 때문입니다. 보통 0.5 ~ 1.5 mm 정도의 여유치를 더해줍니다.

    따라서, 금형치수는 149.25 mm + 1.5 mm = 150.75 mm 가 됩니다.
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17. 게이트 밸런스를 설계할 경우 게이트와 러너의 단면적비는 어느 정도인가?

  1. 0.01 ∼ 0.03
  2. 0.07 ∼ 0.09
  3. 1 ∼ 3
  4. 3 ∼ 5
(정답률: 53%)
  • 게이트와 러너의 단면적비는 0.07 ∼ 0.09 정도인 것은, 게이트가 러너보다 더 빠르게 충전되어야 하기 때문입니다. 게이트가 러너보다 더 빠르게 충전되면, 러너에서 공급되는 녹는 플라스틱의 양이 게이트에서 녹는 플라스틱의 양보다 적어지기 때문에, 러너에서 녹는 플라스틱의 양이 게이트에서 녹는 플라스틱의 양보다 적어지기 때문입니다. 따라서, 게이트와 러너의 단면적비는 0.07 ∼ 0.09 정도로 설계하는 것이 적절합니다.
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18. 다음 게이트에 대한 설명 중 가장 적합한 것은?

  1. 러너를 통과한 수지는 좁은 게이트를 지날 때 쉽게 고화된다.
  2. 성형품과 게이트가 만나는 부근의 잔류응력을 증가시켜 균열, 변형, 휨 등의 문제점을 일으킨다.
  3. 게이트 부근에 싱크마크 발생을 감소시키는 역할을 한다.
  4. 용융수지가 유동저항이 증가하여 흐름이 어려워진다.
(정답률: 35%)
  • 용융수지가 유동저항이 증가하여 흐름이 어려워진다는 것은 게이트 부근에서 수지의 움직임이 느려지고, 더 많은 압력이 필요하게 되어 성형품의 형태나 질감 등에 영향을 미치게 된다는 것을 의미합니다. 이는 게이트 부근에서 불필요한 압력이 발생하고, 이로 인해 성형품의 품질이 저하될 수 있다는 것을 나타냅니다.
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19. 다음 사출금형 성형재료로 사용되는 플라스틱의 성질중 틀린것은?

  1. 내열성이 강하다.
  2. 전기 절연성이 좋다.
  3. 가볍고 강도가 크다.
  4. 대부분 표면경도가 금속에 비해 약하다.
(정답률: 44%)
  • "내열성이 강하다."가 틀린 것입니다.

    플라스틱은 일반적으로 내열성이 약하다는 특징이 있습니다. 따라서 고온에서 사용되는 부품이나 제품에는 플라스틱보다는 금속이나 세라믹 등의 물질이 사용됩니다.

    - "전기 절연성이 좋다." : 플라스틱은 전기를 잘 통하지 않는 특징이 있어 전기 절연재로 많이 사용됩니다.
    - "가볍고 강도가 크다." : 플라스틱은 가볍고 강도가 큰 재질로, 자동차나 항공기 등의 경량화에 많이 사용됩니다.
    - "대부분 표면경도가 금속에 비해 약하다." : 플라스틱은 표면경도가 낮아 금속에 비해 상대적으로 부드럽고 미끄러운 특징이 있습니다.
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20. 수지용 금형에 사용되는 메인 플레이트에 해당하지 않는 것은?

  1. 고정측 설치판
  2. 스트리퍼 플레이트
  3. 고정측 형판
  4. 가동측 형판
(정답률: 40%)
  • 메인 플레이트는 금형의 핵심 부품으로, 다른 부품들이 이에 부착되어 금형의 형상을 결정하는 역할을 합니다. 따라서 고정측 설치판은 메인 플레이트에 해당하지 않습니다. 고정측 설치판은 금형의 고정측에 부착되어 금형을 고정하는 역할을 합니다.
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2과목: 임의구분

21. 프레스가공을 작업내용으로 분류할 때 거리가 먼 것은?

  1. 주입가공
  2. 전단가공
  3. 굽힘가공
  4. 드로잉가공
(정답률: 58%)
  • 주입가공은 금속을 녹여 압력을 가해 형상을 만드는 방법으로, 다른 가공 방법들과는 달리 금속 시트를 사용하지 않기 때문에 거리가 먼 것으로 분류됩니다.
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22. 금형에 표면처리 하는 목적과 거리가 먼 것은?

  1. 굽힘방지
  2. 균열방지
  3. 강도증가
  4. 내열성 감소
(정답률: 87%)
  • 금형에 표면처리를 하는 목적은 금형의 내구성과 수명을 높이기 위한 것입니다. 따라서 내열성 감소는 이 목적과 거리가 먼 것입니다. 내열성 감소는 금형의 내구성을 약화시키고, 금형이 고온에 노출될 때 변형이나 파손 등의 문제를 야기할 수 있기 때문입니다.
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23. 핸드 그라인더 사용시 안전사항으로 옳지 않는 것은?

  1. 불꽃 비산 방지용 간이벽을 설치한다.
  2. 무리한 힘을 주지 않는다.
  3. 보안경을 착용한다.
  4. 작업장 통로에서 작업을 한다.
(정답률: 93%)
  • 작업장 통로는 다른 사람들이 자주 이용하는 공간이므로, 핸드 그라인더 작업 시 다른 사람들의 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 작업장 통로에서 작업을 하는 것은 안전사항으로 옳지 않습니다.
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24. 드릴 작업에서 드릴과 공작물이 함께 회전하기 쉬운 때는?

  1. 작업을 처음 시작 할 때
  2. 구멍이 거의 뚫릴 무렵
  3. 구멍이 중간쯤 뚫렸을 때
  4. 드릴 핸들에 약간 힘을 주었을 때
(정답률: 68%)
  • 구멍이 거의 뚫릴 무렵에는 드릴과 공작물이 서로 밀착되어 회전하기 쉽기 때문입니다. 이는 드릴이 공작물에 꽂혀있는 부분이 많아져서 마찰력이 증가하기 때문입니다. 따라서 이 때는 드릴 작업이 더욱 수월하게 이루어질 수 있습니다.
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25. 선반 작업 할 때 측정기 및 공구는 어느곳에 놓고 작업을 하는 것이 안전한가?

  1. 주축대
  2. 베드
  3. 공구 테이블
  4. 왕복대
(정답률: 88%)
  • 공구 테이블은 작업 도구와 측정기를 안전하게 보관하고 작업 시 필요한 도구를 쉽게 가져다 쓸 수 있기 때문에 선반 작업 시 안전하게 작업할 수 있는 곳입니다. 주축대와 베드는 작업 도구를 보관하기에는 적합하지 않으며, 왕복대는 작업 시 안정성이 떨어져 위험할 수 있습니다.
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26. 일반적으로 올바른 안전 작업의 태도로 볼 수 없는 것은?

  1. 작업자는 올바른 마음 자세와 확고부동한 작업 의지를 가져야 한다.
  2. 감독자의 지시보다는 개인 안전 수칙만 준수하면 된다.
  3. 작업 중에 장난 또는 잡담을 하지 않는다.
  4. 기계나 기구를 올바르게 사용하여야 한다.
(정답률: 95%)
  • 감독자의 지시는 작업장의 안전을 보장하기 위해 중요한 역할을 하지만, 개인 안전 수칙은 작업자 개인의 안전을 보장하기 위해 필요한 것이기 때문에 감독자의 지시보다 더 중요하다고 볼 수 없습니다. 따라서 작업자는 감독자의 지시를 따르면서도 개인 안전 수칙을 준수해야 합니다.
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27. 금형제작 회사가 신뢰성을 얻을 요인이 아닌 것은?

  1. 납기준수
  2. 금형가격
  3. 회사규모
  4. 제품정밀도
(정답률: 71%)
  • 회사규모는 금형제작 회사의 신뢰성을 결정하는 요인 중 하나이지만, 다른 요인들과는 달리 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 회사규모가 크다고 해서 반드시 신뢰성이 높은 것은 아니며, 작은 규모의 회사도 고객의 요구에 충분히 대응할 수 있습니다. 따라서 회사규모는 중요하지만, 다른 요인들과 함께 고려해야 합니다.
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28. 테스트 인디케이터의 사용 목적 중 맞지 않는 것은?

  1. 길이 측정
  2. 비교 측정
  3. 평행도 측정
  4. 평면도 측정
(정답률: 49%)
  • 테스트 인디케이터는 길이 측정을 위한 도구가 아니라, 부품의 정확한 위치를 파악하거나 비교 측정, 평행도 측정, 평면도 측정 등의 목적으로 사용됩니다. 따라서 "길이 측정"은 테스트 인디케이터의 사용 목적 중 맞지 않는 것입니다.
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29. 래핑가공법은 어떤 현상을 가공법에 응용한 것인가?

  1. 마멸현상
  2. 압축현상
  3. 부식현상
  4. 충격현상
(정답률: 65%)
  • 래핑가공법은 마멸현상을 가공법에 응용한 것입니다. 마멸현상은 열과 압력에 의해 물질이 녹아 사라지는 현상으로, 이를 이용하여 필름이나 종이 등으로 물체를 감싸는 가공법입니다. 이를 통해 물체를 보호하고 보존할 수 있습니다.
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30. 다음은 절삭제의 구비조건이다. 잘못 설명된 것은?

  1. 냉각성이 우수할 것
  2. 방청성과 윤활성이 좋을 것
  3. 휘발성이 높고 발화점이 낮을 것
  4. 화학적으로 안전할 것
(정답률: 89%)
  • "화학적으로 안전할 것"이 잘못 설명된 것이다. 절삭제는 화학적으로 안전한 물질이 아닌, 휘발성이 높고 발화점이 낮은 물질을 사용하여 열을 제거하는 방법이기 때문이다. 이러한 물질은 냉각성이 우수하고 방청성과 윤활성이 좋을 수 있지만, 화학적으로 안전하지는 않다.
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31. 구멍이 있는 공작물을 고정하여 가공할 때 사용되는 선반용 부품은?

  1. 척
  2. 방진구
  3. 돌림판
  4. 심봉
(정답률: 60%)
  • 심봉은 선반에 고정된 공작물의 구멍에 삽입되어 공작물을 고정하는 역할을 합니다. 따라서 구멍이 있는 공작물을 가공할 때 필수적으로 사용되는 부품입니다. 척은 회전하는 공작물을 고정하는 부품, 방진구는 물이나 먼지 등이 들어가지 않도록 방지하는 부품, 돌림판은 공작물을 회전시켜 가공하는 부품입니다.
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32. 다음 그림과 같은 요령으로 기어를 절삭하는 방법은?

  1. 창성법
  2. 형판법
  3. 성형법
  4. 밀방법
(정답률: 70%)
  • 기어를 절단할 때, 창을 이용하여 기어의 치아를 하나씩 절단하는 방법이 창성법입니다. 다른 보기들은 형판을 이용하는 방법, 성형을 이용하는 방법, 밀방을 이용하는 방법 등으로 기어를 절단하는 방법과는 다릅니다.
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33. 기계 가공 후 일감에 생기는 거스러미는 무엇으로 제거 하는가?

  1. 쇠톱
  2. 줄
  3. 스크레이퍼
  4. 정
(정답률: 90%)
  • 기계 가공 후 일감에 생기는 거스러미는 주로 금속 조각이며, 이를 제거하기 위해 쇠톱이나 스크레이퍼 등을 사용할 수 있습니다. 하지만 이들은 일감의 표면을 손상시킬 우려가 있어 정밀한 가공에는 적합하지 않습니다. 따라서 일감의 표면을 손상시키지 않으면서도 거스러미를 제거할 수 있는 방법으로는 줄을 사용하는 것이 일반적입니다. 줄은 일감 주변에 묶어놓은 후 회전시켜 거스러미를 제거하는 방식으로, 일감의 표면을 손상시키지 않으면서도 효과적으로 거스러미를 제거할 수 있습니다.
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34. CAD/CAM 시스템을 효율적으로 운영하기 위해서는 전문가가 필요하다. 오퍼레이터로 전문가 선발시 고려 사항으로 거리가 먼 것은?

  1. 해당 기술 업무 분야에 정통할 것
  2. 신기술의 적용 및 개발에 개방적, 적극적일 것
  3. 건강하고 장기 근속이 가능할 것
  4. 관리 지향적인 능력을 구비할 것
(정답률: 49%)
  • CAD/CAM 시스템을 운영하는 오퍼레이터는 단순히 해당 기술 업무 분야에 정통할 뿐만 아니라, 신기술의 적용 및 개발에 개방적이고 적극적이어야 합니다. 또한, 건강하고 장기 근속이 가능해야 하며, 효율적인 운영을 위해 관리 지향적인 능력을 구비해야 합니다. 이는 시스템의 안정성과 성능을 유지하고 개선하기 위해 필요한 역량이기 때문입니다.
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35. 공작물을 지그 중앙에 클램핑 시키고 지그를 회전시켜 가면서 공작물의 위치를 다시 결정하지 않고 전면을 가공 완성할 수 있는 지그는?

  1. 박스 지그(box jig)
  2. 채널 지그(channel jig)
  3. 리프 지그(leaf jig)
  4. 분할 지그(indexing jig)
(정답률: 63%)
  • 박스 지그는 공작물을 지그 중앙에 클램핑 시키고 지그를 회전시켜 가면서 공작물의 위치를 다시 결정하지 않고 전면을 가공 완성할 수 있는 지그입니다. 이는 박스 지그가 회전하는 원통형 지그이기 때문에 가능합니다. 따라서 다른 보기인 채널 지그, 리프 지그, 분할 지그는 이와 같은 특징을 가지고 있지 않습니다.
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36. 비금속 스프링에 해당하지 않은 것은?

  1. 고무 스프링
  2. 합성수지 스프링
  3. 코일 스프링
  4. 유체 스프링
(정답률: 80%)
  • 코일 스프링은 금속으로 만들어진 스프링이기 때문에 비금속 스프링에 해당하지 않습니다.
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37. 전단하중을 전단면적으로 나눈 것은?

  1. 전단응력
  2. 인장응력
  3. 압축응력
  4. 휨응력
(정답률: 89%)
  • 전단응력은 전단하중을 전단면적으로 나눈 값으로, 전단력이 작용하는 면에 수직인 방향으로 발생하는 응력입니다. 따라서 전단응력은 전단하중을 전단면적으로 나눈 것입니다.
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38. 표준형 고속도강의 성분이 바르게 표기된 것은?

  1. 18% W - 4% Cr - 1% V
  2. 14% W - 4% Cr - 1% V
  3. 18% Cr - 8% Ni
  4. 14% Cr - 8% Ni
(정답률: 80%)
  • 정답은 "18% W - 4% Cr - 1% V" 입니다. 이는 표준형 고속도강의 성분으로, 각각의 성분이 해당 비율만큼 포함되어 있음을 나타냅니다. W는 tungsten(텅스텐), Cr은 chromium(크롬), V는 vanadium(바나듐)의 화학기호이며, 각각의 성분은 고속도강의 경도와 내마모성을 향상시키는 역할을 합니다. 따라서 이 성분 비율이 바르게 표기되어야 고속도강의 품질을 보장할 수 있습니다.
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39. 체인(chain)의 특징 중 틀린 것은?

  1. 접촉각은 90° 이상이면 좋다.
  2. 유지 및 수리가 용이하다.
  3. 내열, 내유, 내습성이 강하다.
  4. 미끄럼이 많지만 일정한 속도비가 얻어진다.
(정답률: 54%)
  • "미끄럼이 많지만 일정한 속도비가 얻어진다."는 체인의 특징 중 틀린 것입니다. 체인은 미끄럼이 많아서 일정한 속도비를 유지하기 어렵습니다. 따라서 체인을 사용할 때는 체인 텐션을 조절하여 일정한 속도비를 유지해야 합니다.
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40. 내연기관의 피스톤 등 자동차 부품으로 많이 쓰이는 Al 합금은?

  1. 실루민
  2. 라우탈
  3. Y 합금
  4. 두랄루민
(정답률: 66%)
  • Al 합금 중에서도 Y 합금은 강도와 내식성이 뛰어나기 때문에 자동차 부품으로 많이 사용됩니다. 또한 가벼우면서도 내구성이 높아서 연료 효율성을 높일 수 있습니다.
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3과목: 임의구분

41. 다음중 구리 4%, 마그네슘 0.5%, 망간 0.5%, 나머지가 알루미늄인 고강도 알루미늄 합금은?

  1. 실루민
  2. 두랄루민
  3. 라우탈
  4. 로우엑스
(정답률: 81%)
  • 두랄루민은 구리, 마그네슘, 망간 등의 첨가물을 함유한 고강도 알루미늄 합금으로, 이 문제에서 제시된 구리 4%, 마그네슘 0.5%, 망간 0.5% 등의 함량이 두랄루민의 구성 성분과 일치하기 때문에 정답이 됩니다.
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42. 축이음에서 운전중 결합을 단속할 수 있는 가동축이음은?

  1. 클러치
  2. 고정 커플링
  3. 원통 커플링
  4. 플랙시블 커플링
(정답률: 60%)
  • 운전 중에 가동축이음을 단속할 수 있는 가장 적합한 방법은 클러치입니다. 클러치는 엔진과 변속기 사이에 위치하여 운전자가 필요에 따라 엔진과 변속기를 분리시킬 수 있습니다. 따라서 운전 중에도 가동축이음을 단속할 수 있습니다. 고정 커플링, 원통 커플링, 플랙시블 커플링은 모두 가동축이음에 사용되는 커플링이지만, 운전 중에는 분리가 어렵거나 불가능하기 때문에 가동축이음을 단속하기에는 적합하지 않습니다.
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43. 인장 시험에서 시험전 표점 거리가 50mm인 시험편을 시험후 파단된 표점거리를 측정하였더니 60mm가 되었다. 이 시험편의 연신율은 얼마인가?

  1. 10%
  2. 15%
  3. 20%
  4. 30%
(정답률: 60%)
  • 연신율은 파단전 길이와 파단후 길이의 차이를 파단전 길이로 나눈 값에 100을 곱한 것이다. 따라서, 이 문제에서 연신율은 (60-50)/50 x 100 = 20% 이다. 즉, 시험편은 원래 길이의 20%만큼 늘어났다는 것을 의미한다.
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44. 철강의 분류는 어떤 기준으로 하는가?

  1. 제철법
  2. 탄소의 함유량
  3. 철강의 성질
  4. 철강의 조직
(정답률: 72%)
  • 철강의 분류는 주로 탄소의 함유량에 따라 구분됩니다. 탄소의 함유량이 2% 이하인 것을 저탄소강, 2% 이상 6% 이하인 것을 중탄소강, 6% 이상인 것을 고탄소강이라고 합니다. 이는 철강의 성질과 조직에 영향을 미치기 때문입니다. 탄소 함량이 높을수록 강도와 경도가 높아지지만, 가공성과 용접성은 낮아집니다. 따라서 사용 용도에 따라 적절한 탄소 함량의 철강을 선택해야 합니다. 이러한 이유로 탄소의 함유량이 철강의 분류 기준 중 하나가 됩니다.
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45. 구리의 특성으로 틀린 것은?

  1. 비중이 8.9이며 용융점이 1083℃ 이다.
  2. 전연성이 좋으나 가공이 용이하지 않다.
  3. 전기 및 열의 전도성이 우수하다.
  4. 아름다운 광택과 귀금속적 성질이 우수하다.
(정답률: 75%)
  • 구리는 전연성이 매우 우수하여 전기를 통과시키는 데에는 문제가 없지만, 가공이 용이하지 않은 이유는 구리는 매우 연성이 높기 때문입니다. 따라서 구리를 가공하려면 매우 높은 압력과 열을 가해야 하기 때문에 가공이 어렵습니다.
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46. 냉각이 쉽고 큰 회전력의 제동이 가능한 브레이크는?

  1. 원판 브레이크
  2. 복식 블록 브레이크
  3. 벤드 브레이크
  4. 자동하중 브레이크
(정답률: 52%)
  • 원판 브레이크는 회전하는 원판을 이용하여 냉각이 쉽고 큰 회전력의 제동이 가능합니다. 따라서 자동차나 비행기 등 고속 운행 중에도 안정적인 제동 효과를 발휘할 수 있습니다.
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47. 베어링의 설명 중 틀린 것은?

  1. 슬라이딩 베어링은 미끄럼 접촉이다.
  2. 레이디얼 베어링은 축 방향의 하중을 받는다.
  3. 구름 마찰이 미끄럼 마찰보다 마찰 계수가 적다.
  4. 롤링 베어링은 구름 접촉이다.
(정답률: 45%)
  • "레이디얼 베어링은 축 방향의 하중을 받는다."가 틀린 설명입니다. 레이디얼 베어링은 축 방향이 아닌 수직 방향의 하중을 받습니다. 이는 베어링의 구조상 외부 하중이 베어링의 중심축과 수직 방향으로 작용하기 때문입니다.
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48. 다음 중 P원소나 S원소를 첨가하여 절삭성을 향상시킨 특수강을 무엇이라 하는가?

  1. 내열강
  2. 내부식강
  3. 쾌삭강
  4. 내마모강
(정답률: 85%)
  • 쾌삭강은 P원소나 S원소를 첨가하여 절삭성을 향상시킨 특수강입니다. 이는 P원소나 S원소가 강철 내부의 입자 경계면에서 결정화를 억제하여 입자 크기를 작게 유지시키고, 이로 인해 강도와 경도가 증가하여 절삭성이 향상되기 때문입니다.
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49. 다음중 유체가 나사의 접촉면 사이로 새는 것을 방지하는 너트는?

  1. 슬리브 너트
  2. 플랜지 너트
  3. 아이 너트
  4. 캡 너트
(정답률: 78%)
  • 캡 너트는 나사의 접촉면을 완전히 덮어 유체가 새는 것을 방지하는 너트입니다. 다른 너트들은 유체가 새는 것을 방지하는 기능이 없습니다.
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50. 다음 중 보스에만 키 홈을 파는 키는?

  1. 성크 키
  2. 스플라인 키
  3. 접선 키
  4. 새들 키
(정답률: 59%)
  • 보스에만 키 홈을 파는 키는 "새들 키"입니다. 이는 새들 키가 보스 키에만 사용되기 때문입니다. 다른 키들은 일반적인 키 홈에 사용될 수 있습니다.
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51. 도면에서 특수한 가공을 하는 부분 등 특별한 요구사항을 적용할 범위를 표시하는 특수 지정선은?

  1. 가는 일점 쇄선
  2. 이점 쇄선
  3. 굵은 일점 쇄선
  4. 굵은 실선
(정답률: 62%)
  • 특수 지정선은 부가적인 정보를 제공하기 위해 사용되며, 가공 범위를 표시하는 경우에는 굵은 일점 쇄선이 사용됩니다. 이는 가공 범위를 명확하게 표시하기 위해 굵은 선을 사용하고, 일점 쇄선을 사용하여 특수한 요구사항임을 나타내기 때문입니다.
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52. 표면기호의 구성에서 가공으로 생긴선이 다방면으로 교차 또는 무방향인 가공 모양의 기호는?

(정답률: 71%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 가공으로 생긴 선이 다방면으로 교차하거나 무방향인 가공 모양의 기호는 표면기호에서 "기호 2"로 표시되기 때문입니다. 다른 보기들은 특정한 모양이나 방향을 가진 가공 모양을 나타내는 기호들입니다.
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53. 보기 그림과 같은 도면은 무슨 기어를 나타내는가?

  1. 헬리컬 기어
  2. 직선베벨 기어
  3. 스파이럴베벨 기어
  4. 웜 기어
(정답률: 77%)
  • 보기 그림에서는 기어의 축이 서로 수직이며, 기어의 치수가 일정하지 않고 나선 모양으로 되어 있습니다. 이러한 특징은 스파이럴베벨 기어의 특징과 일치합니다. 따라서 정답은 "스파이럴베벨 기어"입니다.
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54. 보기 입체도의 화살표 방향 투상도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 89%)
  • 정답은 ""입니다.

    화살표의 방향이 위쪽으로 향하고 있으며, 투상면도 위쪽에서 보고 있기 때문에 이 방향이 가장 적합합니다. 다른 보기들은 화살표의 방향이 다른 방향을 향하고 있거나, 투상면과의 각도가 적절하지 않아 선택되지 않습니다.
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55. 보기 입체도에서 화살표 방향이 정면일 경우 평면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 74%)
  • 화살표가 정면을 향하고 있으므로, 평면도에서도 화살표가 수직으로 서있는 것이 가장 적합합니다. 따라서 ""이 정답입니다.
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56. 다음 입체도에서 화살표 방향의 정면도로 적합한 것은?

(정답률: 87%)
  • 정답은 ""입니다.

    이유는 입체도에서 화살표 방향으로 보면 가장 많은 면이 보이기 때문입니다. 다른 보기들은 입체도에서 다른 면이 더 많이 보이거나, 뒷면이 보이기 때문에 적합하지 않습니다.
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57. 치수 기입이 곤란한 좁은 곳에서의 KS 기계제도에 의한 치수 기입방법으로 가장 적합한 것은?

(정답률: 53%)
  • ""은 두 개의 선분이 교차하는 지점을 나타내는 교차점 기호로, 좁은 곳에서의 치수 측정 시에는 이 교차점 기호를 이용하여 측정하는 것이 가장 정확하고 간편하기 때문입니다. 다른 보기들은 직선이나 각도를 나타내는 기호이므로, 좁은 곳에서의 치수 측정에는 적합하지 않습니다.
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58. 기하 공차의 종류와 기호가 맞는 것은?

  1. : 원통도 공차
  2. : 경사도 공차
  3. : 동심도 공차
  4. : 진원도 공차
(정답률: 78%)
  • 정답은 " : 동심도 공차" 입니다.

    동심도 공차는 원의 중심이 같은 두 개 이상의 원의 반지름 차이를 말합니다. 따라서 위의 그림에서는 원의 중심이 같은 두 개의 원이 그려져 있으며, 이 두 원의 반지름 차이가 동심도 공차입니다.
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59. 보기 그림과 같이 도시된 단면도의 종류 명칭인 것은?

  1. 회전 도시 단면도
  2. 조합에 의한 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 한쪽 단면도
(정답률: 86%)
  • 보기 그림은 회전 대칭을 이루는 도시 단면도이기 때문에 "회전 도시 단면도"라고 부릅니다. 회전 대칭이란 도형이나 그림이 일정한 중심을 기준으로 180도 회전해도 모양이 변하지 않는 성질을 말합니다. 따라서 이 단면도는 중심축을 기준으로 180도 회전해도 모양이 변하지 않습니다.
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60. 나사가 M 50 × 2 - 6 H 로 표시된 경우의 설명으로 틀린것은?

  1. 미터나사이다.
  2. 호칭지름이 50mm이다.
  3. 2줄 나사이다.
  4. 6H는 나사의 등급이다.
(정답률: 50%)
  • 정답: "2줄 나사이다."

    설명: M 50 × 2 - 6 H 로 표시된 나사는 미터나사이며, 호칭지름이 50mm이며, 6H는 나사의 등급을 나타내는 것입니다. 하지만 "2줄 나사이다"는 나사의 형태를 나타내는 것이며, 이 정보는 나사의 표기에 포함되어 있지 않습니다. 따라서 이 설명은 틀린 것입니다.
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