금형기능사 필기 기출문제복원 (2004-10-10)

금형기능사
(2004-10-10 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 다음 그림은 프레스 금형의 다이분할 방법이다. 다이분할 방법이 가장 양호하게 된것은 다음 중 어느 것인가?

(정답률: 77%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 다이분할 방법 중에서는 최대한 많은 부분이 동일한 크기로 나누어지는 것이 좋습니다. "" 방법은 가장 많은 부분이 동일한 크기로 나누어지기 때문에 가장 양호한 방법입니다. 다른 방법들은 일부분이 크거나 작아서 낭비되는 부분이 있습니다.
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2. 프레스로 굽힘 작업할 때 주의사항 중 틀린 것은?

  1. 윤활유를 적당히 사용한다.
  2. 볼트나 지그로 잘 고정시켜 작업한다.
  3. 상형과 하형과의 간격을 가공물 두께에 맞추어 조정한다.
  4. 왼손은 하형을 누르고 오른손은 가공물을 자유롭게 밀어넣어 작업능률을 올린다.
(정답률: 94%)
  • 정답은 "왼손은 하형을 누르고 오른손은 가공물을 자유롭게 밀어넣어 작업능률을 올린다."입니다. 이유는 왼손이 하형을 누르면 가공물이 불균일하게 굽히거나 굽히는 각도가 일정하지 않을 수 있기 때문입니다. 따라서 왼손은 가공물을 자유롭게 놓아두고 오른손으로만 가공물을 밀어넣어 작업능률을 올리는 것이 좋습니다.
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3. 제품 치수가 h=20 mm, d=50 mm, t=1 mm일 때 블랭크의 직경은?

  1. 92mm
  2. 80.6mm
  3. 100mm
  4. 78mm
(정답률: 50%)
  • 블랭크의 직경은 원의 지름과 같습니다. 따라서, 블랭크의 지름은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    지름 = d + 2t + 2h

    = 50mm + 2(1mm) + 2(20mm)

    = 50mm + 2mm + 40mm

    = 92mm

    따라서, 보기에서 정답은 "92mm"입니다.
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4. 순차이송 금형에서 게이트의 역할은?

  1. 제품 치수 결정
  2. 제품 정밀도 결정
  3. 소재 이송거리 결정
  4. 소재 위치 결정
(정답률: 75%)
  • 순차이송 금형에서 게이트는 소재가 금형 내부로 들어오는 입구 역할을 합니다. 따라서 게이트의 위치가 소재의 위치를 결정하게 됩니다. 즉, 게이트의 위치가 어디냐에 따라 소재가 금형 내부에서 어떤 위치에 배치될지가 결정되므로, 소재 위치 결정이 게이트의 역할입니다.
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5. 플랜지가 달린 원통드로잉을 하였더니 펀치 각 반지름 부분에 균열이 발생하였다. 이에 대한 대책으로 적합하지 않는 것은?

  1. 다이각 반지름을 작게한다.
  2. 펀치각 반지름을 약간 크게 한다.
  3. 블랭크 홀딩력을 작게한다.
  4. 윤활 특성이 좋은 윤활제를 사용한다.
(정답률: 54%)
  • 다이각 반지름을 작게하는 것은 균열이 발생한 부분에서 스트레스 집중을 줄여주기 때문에 적합하지 않다. 오히려 펀치각 반지름을 약간 크게하거나 블랭크 홀딩력을 작게하거나 윤활 특성이 좋은 윤활제를 사용하는 것이 더 적합하다.
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6. 다음 중에서 굽힘, 성형, 드로잉 작업을 할 수 있을 뿐아니라 단조작업에 적합한 프레스는?

  1. 캠 프레스
  2. 마찰 프레스
  3. 너클 프레스
  4. 크랭크 프레스
(정답률: 54%)
  • 마찰 프레스는 회전하는 원판과 고정된 슬라이드 사이에 재료를 끼워 넣고, 원판과 슬라이드 사이에서 발생하는 마찰력을 이용하여 압력을 가해 작업하는 프레스입니다. 이러한 작업 방식으로 인해 굽힘, 성형, 드로잉 작업을 할 수 있을 뿐아니라 단조작업에 적합합니다. 따라서 마찰 프레스가 정답입니다.
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7. 총기에 사용되는 탄피를 제작하려고 한다. 다음중 가장 적절한 가공법은?

  1. 압출가공
  2. 단조가공
  3. 블랭킹가공
  4. 전조가공
(정답률: 78%)
  • 총기 탄피는 금속 재질로 제작되며, 압출가공은 금속 시트나 막대를 압축하여 원하는 형상으로 가공하는 방법이다. 따라서 총기 탄피를 제작하기에 가장 적절한 가공법은 압출가공이다.
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8. 다음 프레스 가공의 분류 중 굽힘 가공에 속하지 않는 것은?

  1. 비딩
  2. 시밍
  3. 컬링
  4. 트리밍
(정답률: 70%)
  • 트리밍은 가공된 제품의 가장자리를 깎아내는 가공 방법으로, 굽힘 가공과는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 "트리밍"입니다.
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9. 다음 중 열간가공의 장점이 아닌 것은?

  1. 결정입자의 미세화
  2. 방향성 있는 주조 조직의 제거
  3. 합금원소의 확산으로 인한 재질의 불균일화
  4. 연신율, 단면수축률, 충격치등 기계적 성질의 개선
(정답률: 83%)
  • 합금원소의 확산은 열간가공 시에 재질 내부에서 일어나는 현상으로, 이는 재질의 불균일화를 유발할 수 있습니다. 따라서 합금원소의 확산으로 인한 재질의 불균일화는 열간가공의 장점이 아닙니다.
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10. 프레스금형에서 펀치와 다이의 위치를 정확히 유지하여 금형의 정도와 생산성을 향상시키며 수명을 연장시키는 금형 부품은?

  1. 다이 홀더
  2. 다이 세트
  3. 펀치 플레이트
  4. 배킹 플레이트
(정답률: 59%)
  • 프레스금형에서 펀치와 다이는 서로 맞물려 작동하며, 이때 펀치와 다이의 위치가 정확하지 않으면 제품의 정확도가 떨어지고 생산성도 감소합니다. 따라서 펀치와 다이의 위치를 정확히 유지하는 역할을 하는 부품이 필요한데, 이 부품이 바로 "다이 세트"입니다. 다이 세트는 다이 홀더와 다이 플레이트로 구성되어 있으며, 이를 통해 펀치와 다이의 위치를 정확히 유지하여 금형의 정도와 생산성을 향상시키며 수명을 연장시킵니다.
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11. 플라스틱 사출성형품에서 구멍과 구멍사이를 최소 어느정도 주는 것이 가장 적당한가? (단, D는 구멍의 내경이다.)

  1. 0.1D 이상
  2. 0.5D 이상
  3. 2D 이상
  4. 5D 이상
(정답률: 68%)
  • 플라스틱 사출성형품에서 구멍과 구멍사이를 최소 2D 이상 주는 것이 가장 적당합니다. 이는 구멍과 구멍사이의 간격이 너무 좁으면 사출성형 시에 공기가 충분히 흐르지 않아 제품 내부에 공기가 갇히거나 불완전한 형태로 제작될 수 있기 때문입니다. 또한, 구멍과 구멍사이의 간격이 너무 넓으면 제품 내부에 공기가 많이 들어가게 되어 제품의 강도가 약해질 수 있습니다. 따라서, 구멍과 구멍사이의 간격을 최소 2D 이상으로 유지하는 것이 가장 적당합니다.
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12. 사출 성형한 제품에 생긴 변형 및 휨 현상의 방지 대책으로 잘못된 것은?

  1. 형상을 대칭으로 하고 살두께를 균일하게 한다.
  2. 금형의 온도를 낮게 한다.
  3. 충전(성형)속도를 빠르게 한다.
  4. 게이트를 크게 한다.
(정답률: 47%)
  • 게이트를 크게 한다는 것은 사출 성형 시에 원료가 금형 내부로 충분히 유입되어 제품 내부에 공기 포함 등의 변형이 발생하지 않도록 하는 것입니다. 따라서 게이트를 크게 함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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13. 다음은 게이트(gate)의 크기에 대하여 설명하였다. 맞지 않는 것은?

  1. 충전시간은 게이트가 클수록 유리하고 게이트 봉입(gate seal)시간은 작을수록 유리하다.
  2. 잔류응력, 변형, 휨에 관해서는 게이트가 작은 쪽이 유리하다.
  3. 마무리작업을 고려하면 게이트가 작은쪽이 유리하다.
  4. 싱크마크, 높은 치수정밀도 대책에는 게이트가 작은 쪽이 유리하다.
(정답률: 51%)
  • 싱크마크, 높은 치수정밀도 대책에는 게이트가 작은 쪽이 유리하다. 이유는 게이트가 작을수록 더 정밀한 주조가 가능하기 때문이다. 작은 게이트는 더 높은 압력을 필요로 하지만, 이는 더 정확한 주조를 가능하게 한다. 또한 작은 게이트는 더 적은 양의 금속을 사용하므로 비용이 절감된다.
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14. 사출금형설치에서 금형 취부판의 설치 방법으로 옳은 것은?

  1. 클램프 플레이트는 접촉 면적이 큰 것이 좋다.
  2. 변형이나 비틀림 방지를 위한 클램프의 수는 2개면 충분하다.
  3. 볼트의 취부 위치는 클램프의 중앙부 보다 가장자리가 가장 좋다.
  4. 클램프 고정 위치는 수직방향 보다 수평방향을 사용하는 편이 안전하다.
(정답률: 49%)
  • 클램프 플레이트는 접촉 면적이 큰 것이 좋다. 이는 금형을 안정적으로 고정시키기 위해서이다. 접촉 면적이 작으면 금형이 변형되거나 비틀릴 수 있기 때문이다. 따라서 클램프 플레이트는 가능한 큰 면적을 가지도록 설치하는 것이 좋다.
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15. 최근 플라스틱 금형의 일반적인 동향이 아닌 것은?

  1. 대형화
  2. 정밀화
  3. 소형화
  4. 자동화
(정답률: 58%)
  • 최근 플라스틱 금형의 일반적인 동향은 대형화, 정밀화, 자동화이지만, 소형화는 그 반대로 작아지는 경향을 보이는 것입니다. 이는 제품의 미세화, 다양성 증가, 생산성 향상 등의 요구에 따라 작은 규모의 금형이 필요해지기 때문입니다. 또한, 소형화는 금형 제작 비용과 생산 시간을 줄일 수 있어 경제적인 이점도 있습니다.
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16. 수지의 유동성에 대하여 틀린 것은?

  1. 용융수지의 온도가 높아지면 유동성이 감소한다.
  2. 사출압력이 증가하면 흐름의 길이는 증가한다.
  3. 금형의 온도가 증가함에 따라 흐름길이는 약간 증가한다.
  4. 유동성이 길면 성형품 생산량이 많아진다.
(정답률: 72%)
  • "용융수지의 온도가 높아지면 유동성이 감소한다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 용융수지의 온도가 높아지면 분자 간 거리가 멀어지고 분자 운동이 활발해지기 때문에 유동성이 감소합니다.
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17. 다음은 금형의 구조설계시 검토 되어야 할 사항 들이다. 거리가 먼 것은?

  1. 캐비티수 배열의 결정
  2. 파팅라인, 러너, 게이트의 결정
  3. 언더컷 처리와 이젝팅 방법의 결정
  4. 생산제품의 견적서 작성
(정답률: 82%)
  • 생산제품의 견적서 작성은 금형의 구조설계와는 직접적인 연관성이 없는 작업이기 때문에 다른 항목들에 비해 거리가 먼 것입니다. 캐비티수 배열, 파팅라인, 러너, 게이트, 언더컷 처리, 이젝팅 방법 등은 모두 금형의 구조설계에 필수적으로 고려되어야 하는 사항들입니다.
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18. 다음 중 일반적인 사출 성형기의 부품은?

  1. 타이바 (Tie Bar)
  2. 스페이서 블록 (Spacer Block)
  3. 서포오트 핀 (Support pin)
  4. 이젝터 핀 (Ejector pin)
(정답률: 47%)
  • 타이바는 사출 성형기의 플레이트를 연결하는 막대로, 사출 성형 시에 금형을 고정하는 역할을 합니다. 따라서 일반적인 사출 성형기의 부품 중에서 가장 중요하고 필수적인 부품입니다. 스페이서 블록은 금형 간의 간격을 조절하는 역할을 하며, 서포오트 핀은 금형을 지지하는 역할을 합니다. 이젝터 핀은 제품을 금형에서 분리하는 역할을 합니다.
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19. 다음중 러너의 단면 형상으로 쓰이지 않는 것은?

  1. 사다리꼴형
  2. 사각형
  3. 삼각형
  4. 원형
(정답률: 65%)
  • 러너는 일반적으로 사다리꼴형, 사각형, 원형으로 제작됩니다. 삼각형은 러너의 단면 형상으로 쓰이지 않는 이유는, 삼각형은 안정성이 떨어지기 때문입니다. 삼각형은 한쪽 변이 무너지면 전체 구조물이 무너질 가능성이 높기 때문에 러너 제작에는 적합하지 않습니다.
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20. 이젝터(ejector) 핀이 작동하도록 공간을 만들어 주는 부품은?

  1. 스페이서 블록
  2. 상, 하 이젝터 플레이트
  3. 스톱 핀
  4. 받침판
(정답률: 75%)
  • 이젝터 핀은 PCB와 연결된 핀으로, 부품을 쉽게 교체하거나 유지보수를 위해 필요합니다. 이젝터 핀이 작동하도록 공간을 만들어 주는 부품은 스페이서 블록입니다. 스페이서 블록은 PCB와 부품 사이에 끼워져 부품을 일정한 간격으로 유지시켜주는 역할을 합니다. 이렇게 부품과 PCB 사이에 일정한 간격을 유지시키면, 이젝터 핀이 부품과 PCB 사이로 들어갈 수 있어 작동이 가능해집니다. 따라서 스페이서 블록은 이젝터 핀이 작동하는 데 필수적인 부품입니다.
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2과목: 임의구분

21. 프레스 작업시 안전 수칙 중 틀린 것은?

  1. 발판 밑에는 재료나 제품을 두지 않아야 한다.
  2. 형틀에는 손이 닿지 않도록 하고 작업한다.
  3. 두꺼운 판 절단시는 손으로 힘주어 잡는다.
  4. 작업전에는 공회전을 하면서 클러치를 조작해 본다.
(정답률: 87%)
  • 정답: "두꺼운 판 절단시는 손으로 힘주어 잡는다."

    이유: 두꺼운 판을 절단할 때는 손으로 직접 잡으면 손이 다칠 수 있으며, 작업 중에 판이 튀어나와 다칠 가능성도 있습니다. 따라서 적절한 고정장치나 클램프를 사용하여 안전하게 작업해야 합니다.
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22. 정보처리회로에서 서보기구로 보내는 신호의 형태는 다음중 어느 것인가?

  1. 전압
  2. 전류
  3. 펄스
  4. 주파수
(정답률: 66%)
  • 서보기구로 보내는 신호는 펄스 형태입니다. 이는 서보모터가 움직이는 방향과 속도를 제어하기 위해 사용되는데, 펄스의 폭과 주기를 조절하여 서보모터의 위치와 속도를 조절합니다. 따라서 전압, 전류, 주파수와 같은 다른 형태의 신호보다는 펄스가 서보기구 제어에 더 적합하다고 볼 수 있습니다.
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23. 부드럽고 탄성이 있는 엔지니어링 수지이며 롤러, 벨트, 완충용 패드, 엘리베이터용 가이드등에 사용되는 수지는?

  1. 폴리스틸렌
  2. 폴리우레탄
  3. 폴리아미드
  4. 폴리아세탈
(정답률: 64%)
  • 폴리우레탄은 부드럽고 탄성이 있어 롤러, 벨트, 완충용 패드, 엘리베이터용 가이드 등에 적합한 엔지니어링 수지입니다. 폴리스틸렌은 경제성이 높지만 열에 대한 내성이 낮아 엔지니어링 수지로는 적합하지 않습니다. 폴리아미드는 내구성이 높지만 탄성이 낮아 완충용 패드 등에는 적합하지 않습니다. 폴리아세탈은 경도가 높아 기계 부품에 적합하지만 탄성이 낮아 완충용 패드 등에는 적합하지 않습니다.
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24. 프레스 작업 중 안전에 가장 중요한 것은?

  1. 클러치의 점검
  2. 다이의 점검
  3. 펀치의 점검
  4. 동력의 점검
(정답률: 69%)
  • 클러치는 프레스 작업 중에 중요한 역할을 하며, 클러치의 이상이 발생하면 작업 중에도 갑작스러운 정지나 이상진동 등으로 인해 작업자의 안전에 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 클러치의 점검은 프레스 작업 중 안전에 가장 중요한 것입니다.
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25. 수나사의 외경이 12㎜이고 피치가 1.5㎜인 미터계 암나사를 가공하기 위하여 사용하는 드릴직경은?

  1. 9.5㎜
  2. 11㎜
  3. 10.5㎜
  4. 10.0㎜
(정답률: 87%)
  • 미터계 암나사의 피치가 1.5㎜이므로, 한 바퀴 회전할 때 나사가 이동하는 거리는 1.5㎜입니다. 따라서, 수나사의 외경 12㎜에서 나사가 이동하는 거리인 1.5㎜를 빼면, 가공해야 할 암나사의 지름은 10.5㎜가 됩니다. 따라서, 정답은 "10.5㎜"입니다.
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26. 일반적으로 올바른 안전 작업의 태도로 볼 수 없는 것은?

  1. 기계나 기구를 용도에 꼭 맞게 사용하여야 한다.
  2. 작업 방법을 개선하고 양질의 제품을 생산할 수 있도록 노력한다.
  3. 작업장의 청결을 유지하기 위하여 최선을 다한다.
  4. 동료의 안전보다 자신의 안전이 최우선이다.
(정답률: 88%)
  • "동료의 안전보다 자신의 안전이 최우선이다."는 올바른 안전 작업의 태도가 아니라고 볼 수 없는 것입니다. 이는 개인의 안전을 최우선으로 생각하고, 그 안전을 지키는 것이 다른 사람들의 안전을 보호하는 데에도 도움이 된다는 것을 의미합니다. 따라서 이는 올바른 안전 작업의 태도로 볼 수 있습니다.
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27. 복잡한 형태의 금형을 제작할 때 사용할 모델을 제작 하기 위한 모델로서 원형 또는 마스터(master)라고도 하는 모델은?

  1. 검토 모델
  2. 제시 모델
  3. 기초 모델
  4. 모방 모델
(정답률: 63%)
  • 복잡한 형태의 금형을 제작할 때 사용할 모델로서 원형 또는 마스터라고도 하는 모델은 기초 모델입니다. 이는 제작하고자 하는 제품의 기본적인 형태와 크기를 가지고 있어서 이를 기반으로 디자인과 제작을 진행할 수 있기 때문입니다. 다른 보기들은 검토 모델은 검토를 위한 모델, 제시 모델은 제안을 위한 모델, 모방 모델은 이미 존재하는 모델을 따라 만든 모델을 의미합니다.
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28. 금형가공용 공구로 작업시 안전으로 틀린 것은?

  1. 핸드드릴 작업시 무리한 힘을 가하지 않는다.
  2. 정밀한 핸드그라인더 작업은 보안경을 착용하지 않아도 무방하다.
  3. 사포를 이용하여 금형의 표면을 연마할 때 무리한 힘을 주지 않는다.
  4. 금형을 다듬질할 때 줄이 파손되어 손을 다치지 않도록 한다.
(정답률: 89%)
  • 정밀한 핸드그라인더 작업은 보안경을 착용해야 합니다. 핸드그라인더 작업 시 발생하는 먼지와 광선으로부터 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용해야 합니다. 따라서 "정밀한 핸드그라인더 작업은 보안경을 착용하지 않아도 무방하다."는 틀린 설명입니다.
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29. 주조작업을 할 때 발생하는 재해 중 재해빈도가 가장 작은 것은?

  1. 타박상
  2. 진폐
  3. 중독
  4. 화상
(정답률: 65%)
  • 타박상은 주조작업에서 가장 적게 발생하는 재해입니다. 이는 타박상이란 용어가 주로 금속을 주조할 때 발생하는 화재로 인한 상처를 의미하기 때문입니다. 주조작업에서는 화재 예방을 위한 안전장치와 규정이 철저하게 시행되고 있기 때문에 타박상 발생 빈도가 낮은 것입니다.
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30. 마텐자이트(martensite)조직을 만드는 열처리는?

  1. 담금질
  2. 뜨임
  3. 풀림
  4. 불림
(정답률: 67%)
  • 마텐자이트는 강도와 경도가 높은 강철의 조직 중 하나입니다. 이를 만들기 위해서는 강철을 고온에서 가열한 후 빠르게 냉각시켜야 합니다. 이 과정을 "담금질"이라고 합니다. 담금질은 강철을 빠르게 냉각시켜서 강도와 경도를 높이는 역할을 합니다. 따라서 마텐자이트를 만드는 열처리에서는 담금질이 필수적입니다.
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31. 다음중 나사의 원리를 이용한 측정기는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 마이크로미터
  3. 한계게이지
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 73%)
  • 나사의 원리를 이용한 측정기는 마이크로미터입니다. 이는 나사의 피치(한 바퀴 돌아가는 나사의 간격)를 이용하여 측정하는데, 마이크로미터는 이 피치를 미터 단위로 나타내어 매우 정밀한 측정이 가능하기 때문입니다.
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32. 절삭할 공작물의 단면 형상과 같은 윤곽의 절인을 가진 밀링 커터는?

  1. 플라이 커터
  2. 정면 밀링커터
  3. 앤드밀
  4. 총형 밀링커터
(정답률: 66%)
  • 절인을 가진 공작물을 가공할 때는 절인의 형상과 같은 윤곽을 따라 가공해야 합니다. 이때 사용하는 밀링 커터가 총형 밀링커터입니다. 총형 밀링커터는 절인의 형상과 같은 윤곽을 따라 가공할 수 있는 형상을 가지고 있기 때문에 이용이 용이합니다. 따라서 절인 가공에 적합한 밀링 커터로 총형 밀링커터를 선택합니다.
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33. 한 개 또는 두 개 이상의 공작물을 정확한 위치에 결정하고 고정하는 기구는?

  1. 고정구
  2. 바이스
  3. 측정기구
  4. 부시
(정답률: 62%)
  • "고정구"는 정확한 위치에 공작물을 고정시키는 역할을 하는 기구입니다. 반면 "바이스"는 공작물을 잡아 놓는 역할을 하지만 위치를 정확히 결정하지는 않습니다. "측정기구"는 길이나 각도 등을 측정하는 역할을 하며, "부시"는 기계나 장치의 동력 전달을 위해 사용되는 부품입니다. 따라서, 공작물을 정확한 위치에 결정하고 고정하는 기구는 "고정구"입니다.
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34. 금형을 가공하기 위하여 드릴작업을 시작하려고 한다. 다음 중 착용해서는 안되는 장비는?

  1. 안전모
  2. 안전화
  3. 작업복
  4. 장갑
(정답률: 86%)
  • 정답은 "장갑"입니다.

    드릴 작업 시에는 손가락이 자주 사용되기 때문에 장갑을 착용하면 손가락이 미끄러져 다칠 수 있습니다. 또한, 장갑 내부에 먼지나 기름 등이 묻어있을 경우에는 작업물에 영향을 미칠 수 있으므로 착용해서는 안됩니다. 따라서, 드릴 작업 시에는 안전모, 안전화, 작업복 등을 착용하는 것이 좋습니다.
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35. 숏 피닝 작업에 대한 설명과 관계가 없는 것은?

  1. 금속의 표면 경도를 증가시킨다.
  2. 피로 한도를 높여준다.
  3. 강구를 표면에 때린다.
  4. 표면을 절삭한다.
(정답률: 58%)
  • 숏 피닝 작업은 금속의 표면을 절삭하여 부드러운 마무리를 만드는 작업입니다. 따라서 "표면을 절삭한다."는 숏 피닝 작업과 관련이 있습니다. "금속의 표면 경도를 증가시킨다.", "피로 한도를 높여준다.", "강구를 표면에 때린다."는 모두 숏 피닝 작업이 금속의 특성을 개선시키는 효과들입니다.
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36. 바깥지름 126, 잇수 40인 스퍼기어의 모듈은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 6
  2. 3.15
  3. 2.5
  4. 3
(정답률: 38%)
  • 스퍼기어의 모듈은 바깥지름을 잇수로 나눈 값과 같습니다. 따라서 126을 40으로 나눈 값인 3.15이 모듈이 되어야 하지만, 보기에서는 3.15이 아닌 3이 정답으로 주어졌습니다. 따라서 이 문제는 오류가 있으며, 정답은 3.15입니다.
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37. 다음 중 응력집중이 일어나지 않는 재료는?

  1. 단이 달린축
  2. 단이 안달린 축
  3. 구멍이 있는 축
  4. 노치가 있는 축
(정답률: 64%)
  • 단이 안달린 축은 축의 지름이 일정하게 유지되어 있어 응력이 고르게 분포되기 때문에 응력집중이 일어나지 않습니다. 반면에 단이 달린 축은 축의 지름이 갑자기 바뀌어 응력이 집중되는 부분이 생기기 때문에 응력집중이 일어납니다. 구멍이 있는 축이나 노치가 있는 축도 마찬가지로 축의 지름이 갑자기 바뀌어 응력집중이 일어납니다.
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38. 탄소강 중에 보통 0.2-0.8% 함유시키며 용융금속의 유동성을 좋게하여 주조를 용이하고 황(S)의 해를 감소 시키는 성분은?

  1. 망간
  2. 규소
  3. 구리
(정답률: 50%)
  • 규소는 탄소강의 주요 합금 원소 중 하나로, 용융금속의 유동성을 좋게하여 주조를 용이하게 만들어줍니다. 또한, 황(S)의 해를 감소시키는 효과도 있습니다. 따라서, 이 문제에서 정답은 "규소"입니다.
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39. 축이음 설계시 고려사항이 아닌 것은?

  1. 충분한 강도가 있을 것
  2. 진동에 강할 것
  3. 비틀림각의 제한을 받지 않을 것
  4. 부식, 열응력 등에 강할 것
(정답률: 81%)
  • 축이음 설계시 고려사항 중 비틀림각의 제한을 받지 않을 것은 고려하지 않는 이유는, 축이음은 주로 회전 운동을 전달하기 위한 부품으로 사용되기 때문입니다. 따라서 축이음은 회전 운동을 전달하는데 있어서 비틀림각이 발생하지 않도록 설계되어야 합니다. 따라서 비틀림각의 제한을 받지 않을 것은 축이음 설계시 고려사항 중 하나입니다.
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40. 키와 키 홈 등이 모두 가공하기 쉽고, 키와 보스를 결합하는 과정에서 자동적으로 키가 자리를 잡을 수 있는 장점이 있으며 자동차, 공작기계 등에 널리 사용되는 키는?

  1. 성크 키
  2. 접선 키
  3. 반달 키
  4. 스플라인
(정답률: 45%)
  • 반달 키는 키와 보스를 결합하는 과정에서 자동적으로 키가 자리를 잡을 수 있는 장점이 있기 때문에 자동차, 공작기계 등에 널리 사용됩니다. 또한 키와 키 홈 등이 모두 가공하기 쉽기 때문에 제작이 용이합니다.
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3과목: 임의구분

41. 충격에 의한 에너지를 일시적으로 완화시키는 완충장치에 대한 설명이다. 다음 설명 중 틀린 것은?

  1. 고무 유압식과 스프링 유압식 등이 있으며 고무 유압식이 완충작용이 더 크다.
  2. 마찰 저항에 의한 비틀림 진동에너지를 열로 바꾸어 진동을 감쇠할 수 있다.
  3. 댐퍼 등을 이용하여 완충 역할을 할 수 있다.
  4. 불균형한 물체에는 무게 중심추를 이용하여 균형을 잡아준다.
(정답률: 59%)
  • "고무 유압식이 완충작용이 더 크다."가 틀린 설명입니다.

    불균형한 물체에는 무게 중심추를 이용하여 균형을 잡아줍니다. 이는 물체의 무게 중심이 지면과 수직 방향에 위치할 때 가장 안정적인 상태이기 때문입니다. 따라서 무게 중심추를 이용하여 물체의 무게 중심을 조절하면 불균형한 상태를 균형 상태로 바로 잡을 수 있습니다.
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42. 재료에 상온에서 하중을 가할 때 하중이 일정하더라도 고온이 되면 시간이 경과함에 따라 변형률이 증가하는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 열응력
  2. 피로한도
  3. 탄성계수
  4. 크리이프
(정답률: 56%)
  • 크리이프는 재료가 상온에서 하중을 받을 때 일정한 하중이 가해져도 고온에서 시간이 지남에 따라 변형률이 증가하는 현상을 말합니다. 이는 재료 내부의 결정구조가 시간이 지남에 따라 변화하면서 발생하는 것으로, 재료의 물성을 예측하고 설계할 때 고려해야 합니다.
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43. 수나사의 크기는 무엇으로 표시하는가?

  1. 골 지름
  2. 안 지름
  3. 바깥지름
  4. 유효 지름
(정답률: 78%)
  • 수나사의 크기는 바깥지름으로 표시합니다. 이는 수나사가 외부에서 보이는 지름이기 때문입니다. 골 지름은 수나사의 내부 지름을 의미하며, 안 지름은 수나사의 중심부에서 측정한 지름을 의미합니다. 유효 지름은 수나사의 효과적인 지름을 나타내는데, 이는 수나사의 기능과 관련이 있습니다. 하지만 일반적으로 수나사의 크기는 바깥지름으로 표시되며, 이는 가장 쉽게 측정할 수 있는 값이기 때문입니다.
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44. 표면이 우수한 제품을 생산하는 사출금형 제작용 재료 구비 조건으로 옳은 것은?

  1. 고강도 재료이어야 한다.
  2. 고경도 재료이어야 한다.
  3. 초소성 재료이어야 한다.
  4. 표면 광택성 재료이어야 한다.
(정답률: 64%)
  • 정답: 표면 광택성 재료이어야 한다.

    설명: 사출금형에서는 제품의 표면 품질이 매우 중요합니다. 표면이 우수한 제품을 생산하기 위해서는 사출금형 제작용 재료로 표면 광택성이 높은 재료를 사용해야 합니다. 표면 광택성이 높은 재료는 제품의 표면을 매끄럽고 광택 있게 만들어주기 때문입니다. 따라서 표면 광택성 재료가 생산성과 품질 향상에 큰 역할을 합니다.
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45. 압축코일스프링에서 스프링 코일 평균직경을 [D], 소선의 직경을 [d]라 할 때 스프링지수[C] 관계식은?

  1. D × d
  2. D ÷ d
  3. 2D × d
  4. D ÷ 2d
(정답률: 58%)
  • 압축코일스프링에서 스프링지수[C]는 다음과 같이 정의됩니다.

    C = D / d + 1

    여기서 D는 스프링 코일 평균직경이고, d는 소선의 직경입니다. 이 식을 간단히 변형하면 다음과 같습니다.

    C - 1 = D / d

    따라서 C - 1은 D와 d의 비율을 나타내게 됩니다. 이를 정리하면 다음과 같습니다.

    D ÷ d = C - 1

    따라서 정답은 "D ÷ d"입니다.
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46. 황동의 가공재를 상온에서 방치하거나 저온 풀림 경화시킨 스프링재가 사용도중 시간의 경과에 따라 경도등 스프링 특성을 잃는 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. 탈아연부식
  2. 자연균열
  3. 경년변화
  4. 고온탈아연
(정답률: 63%)
  • 황동 가공재를 상온에서 방치하거나 저온 풀림 경화시킨 스프링재가 사용 중 시간이 지나면, 스프링의 경도 등 특성이 변화하는 현상을 경년변화라고 합니다. 이는 황동의 구조적 변화로 인해 발생하며, 시간이 지나면서 황동 내부의 결정 구조가 변화하고 결정 크기가 커지면서 경도가 낮아지는 것이 원인입니다. 이러한 경년변화는 스프링재의 성능 저하를 초래할 수 있으므로, 적절한 관리와 보관이 필요합니다.
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47. 광통신에 사용되는 광섬유의 주재료는?

  1. 탄소(C)
  2. 티탄(Ti)
  3. 니오브(Nb)
  4. 규산유리(SiO2)
(정답률: 56%)
  • 광섬유는 빛을 전달하기 위한 매체로서, 빛이 투과할 수 있는 광학적으로 순수한 물질이 필요합니다. 이러한 조건을 만족하는 물질 중에서 광섬유에 가장 많이 사용되는 것이 규산유리(SiO2)입니다. 규산유리는 빛이 투과하기 쉬우며, 물리적으로도 안정적이고 내구성이 뛰어나기 때문에 광섬유 제조에 적합한 재료입니다. 또한, 규산유리는 비교적 저렴하게 생산할 수 있어서 대량 생산에도 용이합니다. 따라서, 광섬유 제조에 규산유리가 가장 많이 사용되는 것입니다.
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48. 유압식과 공기압식이 있으며, 차량의 브레이크 등에 함께 사용하여 충격을 완화시키는 동시에 작용시간에 여유를 가지게 하는데 사용하는 완충장치는?

  1. 대시 포트
  2. 토션 바
  3. 압축코일 스프링
  4. 판 스프링
(정답률: 48%)
  • 완충장치는 유압식과 공기압식이 있지만, 차량의 브레이크 등에 함께 사용하여 충격을 완화시키는 동시에 작용시간에 여유를 가지게 하는 것은 대시 포트입니다. 다른 보기들은 완충장치로 사용되지만, 대시 포트는 차량의 브레이크와 함께 사용되어 작용시간을 조절하는 역할을 하기 때문입니다.
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49. 다음중 강의 5대원소에 속하지 않는 것은?

  1. 황(S)
  2. 마그네슘(Mg)
  3. 탄소(C)
  4. 규소(Si)
(정답률: 80%)
  • 강의 5대원소는 탄소(C), 질소(N), 산소(O), 인(P), 황(S)으로 이루어져 있습니다. 마그네슘(Mg)은 강의 5대원소에 속하지 않습니다.
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50. 자동차의 스티어링 장치, 수치제어 공작기계의 공구대, 이송장치 등에 사용되는 나사의 종류는?

  1. 둥근나사
  2. 볼나사
  3. 유니파이나사
  4. 미터나사
(정답률: 71%)
  • 볼나사는 구형의 공구와 함께 사용되며, 구형의 공구가 볼나사의 구멍에 들어가면서 회전하면 볼나사가 움직이게 됩니다. 이렇게 구형의 공구와 볼나사가 함께 움직이면서 나사를 조임할 때, 나사의 힘이 고르게 분산되어 힘이 더욱 균일하게 전달되기 때문에 자동차의 스티어링 장치나 수치제어 공작기계의 공구대, 이송장치 등에 사용되는 나사로 많이 사용됩니다.
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51. 기계제도에서 불규칙한 파형의 가는 실선을 사용하는 선은?

  1. 중심선
  2. 파단선
  3. 무게 중심선
  4. 기어 피치선
(정답률: 86%)
  • 파단선은 부드러운 곡선으로 이루어져 있어 불규칙한 파형을 나타내기에 적합합니다. 따라서 기계제도에서는 파단선을 사용하여 부품의 외형이나 특정 부분의 형상을 나타내는 경우가 많습니다.
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52. 다음 입체도와 같은 형상을 그린 평면도에서의 표시 단면을 무엇이라 하는가?

  1. 회전단면
  2. 방사단면
  3. 계단단면
  4. 부분단면
(정답률: 65%)
  • 입체도에서 회전축을 기준으로 회전시켜 얻은 단면을 회전단면이라고 합니다. 그림에서도 회전축을 기준으로 회전시켜 얻은 단면이므로 정답은 "회전단면"입니다.
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53. 다음 중 원통도를 나타내는 형상 기호는?

(정답률: 79%)
  • 정답은 ""입니다.

    이유는 원기둥의 형상을 나타내기 때문입니다. 원기둥은 밑면과 윗면이 원형이며, 그 사이가 일정한 높이로 이어진 형상입니다. 따라서 위의 기호는 원기둥의 형상을 나타내는 것입니다.
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54. 그림과 같은 베어링 간략도의 구름 베어링의 명칭은?

  1. 원통 롤러 베어링
  2. 깊은 홈 볼 베어링
  3. 원뿔 롤러 베어링
  4. 자동조심 볼 베어링
(정답률: 77%)
  • 그림에서 보이는 베어링은 원통형 모양의 롤러들이 내부와 외부 링 사이에 위치하여 회전하는 구조이기 때문에 "원통 롤러 베어링"이라고 부릅니다.
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55. 보기 등각도를 3각법으로 투상한 도면 중 잘못된 것은?

  1. 정면도
  2. 우측면도
  3. 평면도
  4. 좌측면도
(정답률: 83%)
  • 정답은 "우측면도"입니다.

    이유는 보기에서 주어진 도면은 등각도를 3각법으로 투상한 것이므로, 각 면이 모두 직각이 아닌 임의의 각도로 투영되어 있습니다. 따라서 각 면의 형태와 크기를 정확하게 파악하기 어렵습니다.

    하지만 "평면도"는 각 면을 수평 또는 수직 방향으로 투영한 도면으로, 각 면의 형태와 크기를 정확하게 파악할 수 있습니다. 따라서 보기에서 주어진 도면 중에서는 "평면도"가 가장 정확한 도면입니다.
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56. 도면의 양식 중 반드시 갖추어야할 사항은?

  1. 비교 눈금
  2. 도면의 구역
  3. 재단 마크
  4. 중심 마크
(정답률: 81%)
  • 중심 마크는 부품이나 구성 요소의 중심을 나타내는데 사용되며, 제조 과정에서 정확한 위치를 파악할 수 있도록 도움을 줍니다. 따라서 중심 마크는 제조 과정에서 필수적인 요소입니다.
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57. 테이퍼 핀(taper pin)의 호칭 지름은?

  1. 테이퍼 핀의 작은 지름
  2. 테이퍼 핀의 큰 지름
  3. 테이퍼 핀의 평균 지름
  4. 테이퍼 핀의 적용 구멍 지름
(정답률: 65%)
  • 테이퍼 핀은 일정한 지름에서 한쪽 끝으로 갈수록 지름이 점점 작아지는 형태를 가지고 있습니다. 따라서 테이퍼 핀의 호칭 지름은 핀의 큰 지름이 아닌 작은 지름으로 지정됩니다.
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58. 구멍 기준 H7m6의 끼워 맞춤은?

  1. 헐거움 끼워 맞춤
  2. 중간 끼워 맞춤
  3. 억지 끼워 맞춤
  4. 최대 틈새
(정답률: 60%)
  • H7m6은 구멍의 직경이 7mm이고, 기둥의 직경이 6mm인 것을 의미합니다. 중간 끼워 맞춤은 기둥의 직경과 구멍의 직경이 차이가 있을 때, 기둥이 구멍 안에서 중앙에 위치하도록 맞추는 방법입니다. 따라서 H7m6의 경우, 기둥이 구멍 안에서 중앙에 위치하도록 맞추는 것이 가장 적합한 방법입니다. 다른 보기들은 기둥과 구멍의 차이를 고려하지 않거나, 너무 강제적인 방법이기 때문에 적합하지 않습니다.
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59. 다음 그림의 도면에서 A부에 기입하는 내용은 무엇인가?

  1. 가공방법
  2. 산술 평균거칠기 값
  3. 컷오프 값
  4. 결 무늬 모양
(정답률: 77%)
  • A부에 기입하는 내용은 "산술 평균거칠기 값"입니다. 이는 표면의 거칠기 정도를 나타내는 값으로, 가공된 표면의 평균적인 거칠기 정도를 나타냅니다.

    정답이 "가공방법"이 아닌 이유는 도면에서 가공방법에 대한 정보가 제공되지 않기 때문입니다. 도면에서는 표면의 거칠기 값과 컷오프 값 등 가공 후의 표면 상태를 나타내는 정보가 주어지지만, 가공 방법에 대한 정보는 주어지지 않습니다.

    따라서, 정답은 "산술 평균거칠기 값"입니다.
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60. 다음은 각각 다른 물체들을 제 3각법으로 그린 정투상도이다. 3면도가 모두 올바르게 투상한 것은?

(정답률: 56%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 제 3각법에서는 물체의 선분들이 평행하게 그려져야 합니다. 그러나 ""와 ""는 선분들이 평행하지 않게 그려져 있습니다. 또한 ""는 물체의 일부분이 누락되어 있습니다. 따라서 ""이 유일한 올바른 정투상도입니다.
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