금형기능사 필기 기출문제복원 (2004-10-10)

금형기능사 2004-10-10 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형기능사 2004-10-10 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형기능사
(2004-10-10 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 다음 그림은 프레스 금형의 다이분할 방법이다. 다이분할 방법이 가장 양호하게 된것은 다음 중 어느 것인가?

(정답률: 77%)
  • 프레스 금형의 다이 분할 시에는 가공 후 제품을 쉽게 꺼낼 수 있도록 분할선이 제품의 외곽선과 간섭되지 않고 효율적으로 배치되어야 합니다. 형태가 제품의 형상을 고려하여 가장 합리적으로 분할된 양호한 사례입니다.
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2. 프레스로 굽힘 작업할 때 주의사항 중 틀린 것은?

  1. 윤활유를 적당히 사용한다.
  2. 볼트나 지그로 잘 고정시켜 작업한다.
  3. 상형과 하형과의 간격을 가공물 두께에 맞추어 조정한다.
  4. 왼손은 하형을 누르고 오른손은 가공물을 자유롭게 밀어넣어 작업능률을 올린다.
(정답률: 93%)
  • 프레스 작업 시 가공물을 손으로 누르거나 밀어넣는 행위는 협착 사고의 직접적인 원인이 되므로 절대 금지하며, 반드시 안전 장치나 지그를 사용해야 합니다.
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3. 제품 치수가 h=20 mm, d=50 mm, t=1 mm일 때 블랭크의 직경은?

  1. 92mm
  2. 80.6mm
  3. 100mm
  4. 78mm
(정답률: 49%)
  • 제품의 전개 면적과 블랭크의 면적이 같다는 원리를 이용하여 블랭크 직경을 산출합니다.
    ① [기본 공식] $D = \sqrt{d^{2} + 4h^{2}}$
    ② [숫자 대입] $D = \sqrt{50^{2} + 4 \times 20^{2}}$
    ③ [최종 결과] $D = 80.6$
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4. 순차이송 금형에서 게이트의 역할은?

  1. 제품 치수 결정
  2. 제품 정밀도 결정
  3. 소재 이송거리 결정
  4. 소재 위치 결정
(정답률: 70%)
  • 순차이송 금형에서 게이트는 소재가 정해진 위치에 정확하게 안착하도록 가이드 역할을 하여 소재 위치를 결정하는 기능을 수행합니다.
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5. 플랜지가 달린 원통드로잉을 하였더니 펀치 각 반지름 부분에 균열이 발생하였다. 이에 대한 대책으로 적합하지 않는 것은?

  1. 다이각 반지름을 작게한다.
  2. 펀치각 반지름을 약간 크게 한다.
  3. 블랭크 홀딩력을 작게한다.
  4. 윤활 특성이 좋은 윤활제를 사용한다.
(정답률: 49%)
  • 펀치 각 반지름 부분의 균열을 방지하려면 재료의 흐름을 원활하게 하고 응력을 분산시켜야 합니다. 다이각 반지름을 작게 하면 재료의 유입이 어려워져 오히려 응력이 집중되므로 적합하지 않은 대책입니다.

    오답 노트

    펀치각 반지름 확대: 응력 집중 완화
    블랭크 홀딩력 감소: 재료 유입 원활
    윤활제 사용: 마찰 감소 및 흐름 개선
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6. 다음 중에서 굽힘, 성형, 드로잉 작업을 할 수 있을 뿐아니라 단조작업에 적합한 프레스는?

  1. 캠 프레스
  2. 마찰 프레스
  3. 너클 프레스
  4. 크랭크 프레스
(정답률: 45%)
  • 마찰 프레스는 슬라이드의 속도 조절이 가능하고 하사점 부근에서 강력한 압력을 가할 수 있어 굽힘, 성형, 드로잉뿐만 아니라 큰 힘이 필요한 단조 작업에 매우 적합한 특성을 가지고 있습니다.
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7. 총기에 사용되는 탄피를 제작하려고 한다. 다음중 가장 적절한 가공법은?

  1. 압출가공
  2. 단조가공
  3. 블랭킹가공
  4. 전조가공
(정답률: 79%)
  • 탄피와 같이 내부가 비어 있고 일정한 두께를 가진 원통형 제품을 대량으로 생산하기에는 재료를 다이 구멍을 통해 밀어내어 일정한 단면 형상을 만드는 압출가공이 가장 적절합니다.
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8. 다음 프레스 가공의 분류 중 굽힘 가공에 속하지 않는 것은?

  1. 비딩
  2. 시밍
  3. 컬링
  4. 트리밍
(정답률: 66%)
  • 트리밍은 제품의 가장자리나 불필요한 부분을 잘라내는 전단 가공의 일종입니다. 비딩, 시밍, 컬링은 모두 재료의 형상을 구부려 만드는 굽힘 가공에 속합니다.
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9. 다음 중 열간가공의 장점이 아닌 것은?

  1. 결정입자의 미세화
  2. 방향성 있는 주조 조직의 제거
  3. 합금원소의 확산으로 인한 재질의 불균일화
  4. 연신율, 단면수축률, 충격치등 기계적 성질의 개선
(정답률: 83%)
  • 열간가공은 재료를 재결정 온도 이상으로 가열하여 가공하므로 결정립이 미세화되고 기계적 성질이 개선되며 조직이 균일해지는 장점이 있습니다. 반면, 합금원소의 확산으로 인한 재질의 불균일화는 열간가공의 장점이 아닌 단점이나 오류에 해당합니다.
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10. 프레스금형에서 펀치와 다이의 위치를 정확히 유지하여 금형의 정도와 생산성을 향상시키며 수명을 연장시키는 금형 부품은?

  1. 다이 홀더
  2. 다이 세트
  3. 펀치 플레이트
  4. 배킹 플레이트
(정답률: 59%)
  • 다이 세트는 펀치와 다이의 정밀한 동심도를 유지시켜 금형의 정밀도를 높이고, 마모를 줄여 수명을 연장하며 생산성을 향상시키는 표준화된 기초 부품 집합체입니다.
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11. 플라스틱 사출성형품에서 구멍과 구멍사이를 최소 어느정도 주는 것이 가장 적당한가? (단, D는 구멍의 내경이다.)

  1. 0.1D 이상
  2. 0.5D 이상
  3. 2D 이상
  4. 5D 이상
(정답률: 70%)
  • 사출 성형 시 구멍 사이의 간격이 너무 좁으면 벽면의 강도가 약해져 변형되거나 파손될 위험이 있습니다. 따라서 구조적 안정성을 확보하기 위해 구멍 내경 $D$의 2배 이상인 $2D$이상의 간격을 유지하는 것이 가장 적당합니다.
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12. 사출 성형한 제품에 생긴 변형 및 휨 현상의 방지 대책으로 잘못된 것은?

  1. 형상을 대칭으로 하고 살두께를 균일하게 한다.
  2. 금형의 온도를 낮게 한다.
  3. 충전(성형)속도를 빠르게 한다.
  4. 게이트를 크게 한다.
(정답률: 45%)
  • 게이트가 너무 크면 게이트 부근의 냉각 시간이 길어져 오히려 수축이나 변형이 발생할 가능성이 높아지므로, 변형 및 휨 방지를 위해서는 적절한 크기 조절이 필요하며 무조건 크게 하는 것은 대책이 아닙니다.

    오답 노트

    형상/살두께: 대칭 구조와 균일한 두께는 응력 집중을 막아 변형을 방지함
    금형 온도: 온도를 낮추면 냉각 속도가 빨라져 변형을 줄일 수 있음
    충전 속도: 빠른 충전은 수지 온도 저하를 막아 균일한 성형을 도움
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13. 다음은 게이트(gate)의 크기에 대하여 설명하였다. 맞지 않는 것은?

  1. 충전시간은 게이트가 클수록 유리하고 게이트 봉입(gate seal)시간은 작을수록 유리하다.
  2. 잔류응력, 변형, 휨에 관해서는 게이트가 작은 쪽이 유리하다.
  3. 마무리작업을 고려하면 게이트가 작은쪽이 유리하다.
  4. 싱크마크, 높은 치수정밀도 대책에는 게이트가 작은 쪽이 유리하다.
(정답률: 43%)
  • 싱크마크(수축)를 방지하고 치수 정밀도를 높이기 위해서는 보압 전달이 원활해야 하므로 게이트 크기가 큰 것이 유리합니다.

    오답 노트

    충전/봉입 시간: 게이트가 크면 충전이 빠르고, 작으면 봉입이 빨라 유리함
    잔류응력/변형: 게이트가 작으면 전단 응력이 커져 변형에 유리할 수 있음
    마무리 작업: 게이트가 작을수록 제거 후 후가공이 용이함
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14. 사출금형설치에서 금형 취부판의 설치 방법으로 옳은 것은?

  1. 클램프 플레이트는 접촉 면적이 큰 것이 좋다.
  2. 변형이나 비틀림 방지를 위한 클램프의 수는 2개면 충분하다.
  3. 볼트의 취부 위치는 클램프의 중앙부 보다 가장자리가 가장 좋다.
  4. 클램프 고정 위치는 수직방향 보다 수평방향을 사용하는 편이 안전하다.
(정답률: 47%)
  • 금형 취부 시 클램프 플레이트의 접촉 면적이 클수록 압력이 분산되어 금형의 변형을 방지하고 안정적으로 고정할 수 있습니다.

    오답 노트

    클램프 수: 변형 방지를 위해 충분한 수의 클램프가 필요함
    볼트 위치: 클램프 중앙부에 위치하는 것이 하중 분산에 유리함
    고정 위치: 수직 방향으로 강하게 압착하는 것이 기본적으로 안전함
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15. 최근 플라스틱 금형의 일반적인 동향이 아닌 것은?

  1. 대형화
  2. 정밀화
  3. 소형화
  4. 자동화
(정답률: 60%)
  • 최근 플라스틱 금형은 고부가가치 제품 생산을 위해 더 크게(대형화), 더 정밀하게(정밀화), 그리고 생산 효율을 높이기 위해 자동화되는 추세입니다. 소형화는 일반적인 금형 발전 동향으로 보기 어렵습니다.
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16. 수지의 유동성에 대하여 틀린 것은?

  1. 용융수지의 온도가 높아지면 유동성이 감소한다.
  2. 사출압력이 증가하면 흐름의 길이는 증가한다.
  3. 금형의 온도가 증가함에 따라 흐름길이는 약간 증가한다.
  4. 유동성이 길면 성형품 생산량이 많아진다.
(정답률: 66%)
  • 용융 수지의 온도가 높아지면 점도가 낮아져 유동성이 증가합니다. 따라서 온도가 높아질 때 유동성이 감소한다는 설명은 틀린 것입니다.
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17. 다음은 금형의 구조설계시 검토 되어야 할 사항 들이다. 거리가 먼 것은?

  1. 캐비티수 배열의 결정
  2. 파팅라인, 러너, 게이트의 결정
  3. 언더컷 처리와 이젝팅 방법의 결정
  4. 생산제품의 견적서 작성
(정답률: 80%)
  • 금형 구조설계는 제품을 실제로 구현하기 위한 기술적 검토 단계입니다. 캐비티 배열, 파팅라인 및 게이트 결정, 언더컷 처리와 이젝팅 방법 결정은 필수 설계 항목이지만, 생산제품의 견적서 작성은 설계 이후의 경영/관리적 영역에 해당합니다.
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18. 다음 중 일반적인 사출 성형기의 부품은?

  1. 타이바 (Tie Bar)
  2. 스페이서 블록 (Spacer Block)
  3. 서포오트 핀 (Support pin)
  4. 이젝터 핀 (Ejector pin)
(정답률: 51%)
  • 타이바 (Tie Bar)는 사출 성형기에서 가동판과 고정판을 연결하고 지지하며, 형체력을 유지하는 기계 본체의 핵심 부품입니다.

    오답 노트

    스페이서 블록, 서포오트 핀, 이젝터 핀: 성형기가 아닌 금형 내부의 구성 부품입니다.
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19. 다음중 러너의 단면 형상으로 쓰이지 않는 것은?

  1. 사다리꼴형
  2. 사각형
  3. 삼각형
  4. 원형
(정답률: 67%)
  • 러너는 용융 수지가 흐르는 통로로, 압력 손실을 줄이고 흐름을 원활하게 하기 위해 원형, 사각형, 사다리꼴 형상을 주로 사용합니다. 삼각형 형상은 유동 저항이 크고 가공 효율이 낮아 단면 형상으로 사용하지 않습니다.
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20. 이젝터(ejector) 핀이 작동하도록 공간을 만들어 주는 부품은?

  1. 스페이서 블록
  2. 상, 하 이젝터 플레이트
  3. 스톱 핀
  4. 받침판
(정답률: 75%)
  • 스페이서 블록은 이젝터 핀이 원활하게 작동하고 제품을 밀어낼 수 있도록 필요한 공간을 확보해 주는 역할을 하는 부품입니다.
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2과목: 임의구분

21. 프레스 작업시 안전 수칙 중 틀린 것은?

  1. 발판 밑에는 재료나 제품을 두지 않아야 한다.
  2. 형틀에는 손이 닿지 않도록 하고 작업한다.
  3. 두꺼운 판 절단시는 손으로 힘주어 잡는다.
  4. 작업전에는 공회전을 하면서 클러치를 조작해 본다.
(정답률: 87%)
  • 프레스 작업 시 가공물을 손으로 직접 잡고 작업하는 것은 매우 위험하며, 반드시 전용 공구나 지그를 사용하여 손이 형틀에 닿지 않도록 해야 합니다.
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22. 정보처리회로에서 서보기구로 보내는 신호의 형태는 다음중 어느 것인가?

  1. 전압
  2. 전류
  3. 펄스
  4. 주파수
(정답률: 68%)
  • 정보처리회로와 서보기구 사이의 신호 전달은 디지털 제어를 위해 짧은 시간 동안 전압이 변화하는 펄스 형태로 이루어집니다.
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23. 부드럽고 탄성이 있는 엔지니어링 수지이며 롤러, 벨트, 완충용 패드, 엘리베이터용 가이드등에 사용되는 수지는?

  1. 폴리스틸렌
  2. 폴리우레탄
  3. 폴리아미드
  4. 폴리아세탈
(정답률: 63%)
  • 폴리우레탄은 탄성과 내마모성이 뛰어난 엔지니어링 수지로, 충격 흡수가 필요한 완충용 패드나 롤러, 벨트, 엘리베이터 가이드 등에 주로 사용됩니다.
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24. 프레스 작업 중 안전에 가장 중요한 것은?

  1. 클러치의 점검
  2. 다이의 점검
  3. 펀치의 점검
  4. 동력의 점검
(정답률: 70%)
  • 프레스 기계에서 클러치는 동력을 전달하거나 차단하여 슬라이드의 하강을 제어하는 핵심 장치입니다. 클러치 결함 시 의도치 않은 작동으로 인한 중대 재해가 발생할 수 있으므로 점검이 가장 중요합니다.
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25. 수나사의 외경이 12㎜이고 피치가 1.5㎜인 미터계 암나사를 가공하기 위하여 사용하는 드릴직경은?

  1. 9.5㎜
  2. 11㎜
  3. 10.5㎜
  4. 10.0㎜
(정답률: 87%)
  • 미터계 암나사 가공을 위한 드릴 직경은 수나사의 외경에서 피치 값을 뺀 값으로 결정합니다.
    ① [기본 공식] $D = d - P$ (드릴직경 = 외경 - 피치)
    ② [숫자 대입] $D = 12 - 1.5$
    ③ [최종 결과] $D = 10.5$
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26. 일반적으로 올바른 안전 작업의 태도로 볼 수 없는 것은?

  1. 기계나 기구를 용도에 꼭 맞게 사용하여야 한다.
  2. 작업 방법을 개선하고 양질의 제품을 생산할 수 있도록 노력한다.
  3. 작업장의 청결을 유지하기 위하여 최선을 다한다.
  4. 동료의 안전보다 자신의 안전이 최우선이다.
(정답률: 90%)
  • 안전 작업은 나 혼자만이 아니라 동료와 함께 실천하는 공동의 책임입니다. 따라서 자신의 안전뿐만 아니라 동료의 안전도 함께 고려하는 협력적인 태도가 필수적입니다.
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27. 복잡한 형태의 금형을 제작할 때 사용할 모델을 제작 하기 위한 모델로서 원형 또는 마스터(master)라고도 하는 모델은?

  1. 검토 모델
  2. 제시 모델
  3. 기초 모델
  4. 모방 모델
(정답률: 62%)
  • 복잡한 형태의 금형 제작 시 기준이 되는 원형 또는 마스터 모델을 기초 모델이라고 합니다.
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28. 금형가공용 공구로 작업시 안전으로 틀린 것은?

  1. 핸드드릴 작업시 무리한 힘을 가하지 않는다.
  2. 정밀한 핸드그라인더 작업은 보안경을 착용하지 않아도 무방하다.
  3. 사포를 이용하여 금형의 표면을 연마할 때 무리한 힘을 주지 않는다.
  4. 금형을 다듬질할 때 줄이 파손되어 손을 다치지 않도록 한다.
(정답률: 90%)
  • 그라인더 작업 시에는 고속으로 회전하는 숫돌에서 파편이나 칩이 튈 위험이 매우 크므로, 정밀 작업 여부와 관계없이 반드시 보안경을 착용하여 눈을 보호해야 합니다.
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29. 주조작업을 할 때 발생하는 재해 중 재해빈도가 가장 작은 것은?

  1. 타박상
  2. 진폐
  3. 중독
  4. 화상
(정답률: 69%)
  • 주조 작업은 고온의 쇳물을 다루므로 화상, 분진으로 인한 진폐, 가스에 의한 중독 발생 빈도가 매우 높습니다. 상대적으로 타박상은 발생 빈도가 가장 낮습니다.
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30. 마텐자이트(martensite)조직을 만드는 열처리는?

  1. 담금질
  2. 뜨임
  3. 풀림
  4. 불림
(정답률: 68%)
  • 강을 오스테나이트 상태에서 급냉시키면 탄소가 빠져나가지 못하고 격자 내에 갇혀 매우 단단한 마텐자이트 조직이 형성되는데, 이 공정을 담금질이라고 합니다.
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31. 다음중 나사의 원리를 이용한 측정기는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 마이크로미터
  3. 한계게이지
  4. 다이얼 게이지
(정답률: 72%)
  • 마이크로미터는 나사의 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 원리를 이용하여 매우 정밀한 치수를 측정하는 도구입니다.

    오답 노트

    버니어 캘리퍼스: 어미자와 아들자의 눈금 차이를 이용한 측정
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32. 절삭할 공작물의 단면 형상과 같은 윤곽의 절인을 가진 밀링 커터는?

  1. 플라이 커터
  2. 정면 밀링커터
  3. 앤드밀
  4. 총형 밀링커터
(정답률: 64%)
  • 공작물의 단면 형상과 동일한 모양의 날(절인)을 미리 만들어 사용하여, 한 번의 가공으로 복잡한 윤곽을 형성하는 커터를 총형 밀링커터라고 합니다.
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33. 한 개 또는 두 개 이상의 공작물을 정확한 위치에 결정하고 고정하는 기구는?

  1. 고정구
  2. 바이스
  3. 측정기구
  4. 부시
(정답률: 60%)
  • 고정구(Fixture)는 가공 시 공작물을 정확한 위치에 유지시키고 단단히 고정하여 가공 정밀도를 높이고 생산성을 향상시키는 보조 기구입니다.
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34. 금형을 가공하기 위하여 드릴작업을 시작하려고 한다. 다음 중 착용해서는 안되는 장비는?

  1. 안전모
  2. 안전화
  3. 작업복
  4. 장갑
(정답률: 87%)
  • 드릴 작업과 같이 회전하는 공작기계를 사용할 때 장갑을 착용하면, 장갑의 실밥이나 끝부분이 회전체에 말려 들어가 손가락이나 팔이 함께 끌려 들어가는 심각한 협착 사고가 발생할 수 있으므로 절대 착용해서는 안 됩니다.
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35. 숏 피닝 작업에 대한 설명과 관계가 없는 것은?

  1. 금속의 표면 경도를 증가시킨다.
  2. 피로 한도를 높여준다.
  3. 강구를 표면에 때린다.
  4. 표면을 절삭한다.
(정답률: 58%)
  • 숏 피닝은 작은 강구를 표면에 고속으로 충돌시켜 표면에 압축 잔류 응력을 형성함으로써 경도를 높이고 피로 한도를 향상시키는 표면 처리 공법입니다.

    오답 노트

    표면을 절삭한다: 숏 피닝은 충격 가공법이며 깎아내는 절삭 공정이 아닙니다.
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36. 바깥지름 126, 잇수 40인 스퍼기어의 모듈은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 6
  2. 3.15
  3. 2.5
  4. 3
(정답률: 41%)
  • 스퍼기어의 바깥지름은 피치원 지름에 모듈의 2배를 더한 값입니다. 따라서 모듈을 구하기 위해서는 바깥지름에서 $2m$을 뺀 값이 피치원 지름($m \times z$)이 됨을 이용합니다.
    ① [기본 공식] $d_o = m(z + 2)$
    ② [숫자 대입] $126 = m(40 + 2)$
    ③ [최종 결과] $m = 3$
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37. 다음 중 응력집중이 일어나지 않는 재료는?

  1. 단이 달린축
  2. 단이 안달린 축
  3. 구멍이 있는 축
  4. 노치가 있는 축
(정답률: 64%)
  • 응력집중은 형상이 급격하게 변하는 부분(단차, 구멍, 노치 등)에서 응력이 국부적으로 증가하는 현상입니다. 단이 안달린 축은 형상 변화가 없는 매끄러운 상태이므로 응력집중이 발생하지 않습니다.
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38. 탄소강 중에 보통 0.2-0.8% 함유시키며 용융금속의 유동성을 좋게하여 주조를 용이하고 황(S)의 해를 감소 시키는 성분은?

  1. 망간
  2. 규소
  3. 구리
(정답률: 52%)
  • 규소는 탄소강에서 용융금속의 유동성을 향상시켜 주조를 용이하게 하며, 황(S)의 악영향을 감소시키는 역할을 하는 성분입니다.
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39. 축이음 설계시 고려사항이 아닌 것은?

  1. 충분한 강도가 있을 것
  2. 진동에 강할 것
  3. 비틀림각의 제한을 받지 않을 것
  4. 부식, 열응력 등에 강할 것
(정답률: 77%)
  • 축이음 설계 시에는 전달 토크에 견디는 강도, 진동 억제, 부식 및 열응력 저항 등이 필수적으로 고려되어야 합니다. 하지만 비틀림각은 기계적 정밀도와 작동 특성에 영향을 미치므로 반드시 일정 범위 내로 제한되어야 합니다.
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40. 키와 키 홈 등이 모두 가공하기 쉽고, 키와 보스를 결합하는 과정에서 자동적으로 키가 자리를 잡을 수 있는 장점이 있으며 자동차, 공작기계 등에 널리 사용되는 키는?

  1. 성크 키
  2. 접선 키
  3. 반달 키
  4. 스플라인
(정답률: 44%)
  • 반달 키는 키와 키 홈의 가공이 쉽고, 결합 시 키가 자동으로 자리를 잡는 특성이 있어 자동차나 공작기계 등에서 널리 사용되는 키입니다.
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3과목: 임의구분

41. 충격에 의한 에너지를 일시적으로 완화시키는 완충장치에 대한 설명이다. 다음 설명 중 틀린 것은?

  1. 고무 유압식과 스프링 유압식 등이 있으며 고무 유압식이 완충작용이 더 크다.
  2. 마찰 저항에 의한 비틀림 진동에너지를 열로 바꾸어 진동을 감쇠할 수 있다.
  3. 댐퍼 등을 이용하여 완충 역할을 할 수 있다.
  4. 불균형한 물체에는 무게 중심추를 이용하여 균형을 잡아준다.
(정답률: 55%)
  • 완충장치는 충격 에너지를 흡수하거나 감쇠시켜 기계를 보호하는 장치입니다. 무게 중심추를 이용하여 균형을 잡는 것은 완충장치의 역할이 아니라 '밸런싱(Balancing)'에 해당하므로 틀린 설명입니다.
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42. 재료에 상온에서 하중을 가할 때 하중이 일정하더라도 고온이 되면 시간이 경과함에 따라 변형률이 증가하는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 열응력
  2. 피로한도
  3. 탄성계수
  4. 크리이프
(정답률: 55%)
  • 고온 환경에서 일정한 하중이 가해질 때, 시간이 경과함에 따라 재료의 변형률이 지속적으로 증가하는 현상을 크리이프라고 합니다.
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43. 수나사의 크기는 무엇으로 표시하는가?

  1. 골 지름
  2. 안 지름
  3. 바깥지름
  4. 유효 지름
(정답률: 77%)
  • 수나사의 크기를 규격화하여 표시할 때는 나사의 가장 바깥쪽 지름인 바깥지름을 기준으로 표시합니다.
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44. 표면이 우수한 제품을 생산하는 사출금형 제작용 재료 구비 조건으로 옳은 것은?

  1. 고강도 재료이어야 한다.
  2. 고경도 재료이어야 한다.
  3. 초소성 재료이어야 한다.
  4. 표면 광택성 재료이어야 한다.
(정답률: 61%)
  • 사출금형의 목적이 표면이 우수한 제품을 생산하는 것이므로, 금형 재료 자체의 표면 광택성이 뛰어나야 제품 표면에 그대로 반영됩니다.
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45. 압축코일스프링에서 스프링 코일 평균직경을 [D], 소선의 직경을 [d]라 할 때 스프링지수[C] 관계식은?

  1. D × d
  2. D ÷ d
  3. 2D × d
  4. D ÷ 2d
(정답률: 62%)
  • 스프링지수는 코일의 평균 직경과 소선 직경의 비율로 정의됩니다.
    ① [기본 공식] $C = \frac{D}{d}$
    ② [숫자 대입] $C = \frac{D}{d}$
    ③ [최종 결과] $C = D \div d$
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46. 황동의 가공재를 상온에서 방치하거나 저온 풀림 경화시킨 스프링재가 사용도중 시간의 경과에 따라 경도등 스프링 특성을 잃는 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. 탈아연부식
  2. 자연균열
  3. 경년변화
  4. 고온탈아연
(정답률: 62%)
  • 황동 가공재나 저온 풀림 경화된 스프링재가 상온에서 방치될 때, 시간이 지남에 따라 경도나 탄성 같은 스프링 특성이 점차 상실되는 현상을 경년변화라고 합니다.
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47. 광통신에 사용되는 광섬유의 주재료는?

  1. 탄소(C)
  2. 티탄(Ti)
  3. 니오브(Nb)
  4. 규산유리(SiO2)
(정답률: 57%)
  • 광섬유는 빛을 전송하기 위해 투명도가 매우 높고 굴절률 조절이 용이한 규산유리($SiO_{2}$)를 주재료로 사용하여 제작합니다.
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48. 유압식과 공기압식이 있으며, 차량의 브레이크 등에 함께 사용하여 충격을 완화시키는 동시에 작용시간에 여유를 가지게 하는데 사용하는 완충장치는?

  1. 대시 포트
  2. 토션 바
  3. 압축코일 스프링
  4. 판 스프링
(정답률: 44%)
  • 대시 포트는 유압이나 공기압을 이용하여 충격을 흡수하고 완충 작용을 하는 장치입니다. 차량의 브레이크 등에 사용되어 급격한 작동을 방지하고 작용 시간에 여유를 주는 역할을 합니다.
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49. 다음중 강의 5대원소에 속하지 않는 것은?

  1. 황(S)
  2. 마그네슘(Mg)
  3. 탄소(C)
  4. 규소(Si)
(정답률: 82%)
  • 강의 5대 원소는 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S)입니다. 마그네슘(Mg)은 이 5대 원소에 포함되지 않습니다.
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50. 자동차의 스티어링 장치, 수치제어 공작기계의 공구대, 이송장치 등에 사용되는 나사의 종류는?

  1. 둥근나사
  2. 볼나사
  3. 유니파이나사
  4. 미터나사
(정답률: 71%)
  • 볼나사는 나사산과 너트 사이에 강구(Ball)를 넣어 마찰을 극도로 줄인 나사입니다. 따라서 마찰이 적고 정밀한 이송이 가능하여 자동차의 스티어링 장치나 수치제어 공작기계의 공구대, 이송장치에 필수적으로 사용됩니다.
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51. 기계제도에서 불규칙한 파형의 가는 실선을 사용하는 선은?

  1. 중심선
  2. 파단선
  3. 무게 중심선
  4. 기어 피치선
(정답률: 83%)
  • 기계제도에서 물체의 일부를 임의로 잘라내어 생략하거나 내부를 보여주기 위해 사용하는 선으로, 불규칙한 파형의 가는 실선을 사용하는 것은 파단선입니다.

    오답 노트

    중심선: 일점쇄선 사용
    무게 중심선: 일점쇄선 사용
    기어 피치선: 가는 실선 사용
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52. 다음 입체도와 같은 형상을 그린 평면도에서의 표시 단면을 무엇이라 하는가?

  1. 회전단면
  2. 방사단면
  3. 계단단면
  4. 부분단면
(정답률: 63%)
  • 제시된 이미지와 같이 절단면이 중심축을 기준으로 회전하며 이동하여 얻어진 단면을 회전단면이라고 합니다. 이는 복잡한 형상을 가진 부품의 내부 구조를 효율적으로 표현할 때 사용합니다.
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53. 다음 중 원통도를 나타내는 형상 기호는?

(정답률: 76%)
  • 원통도는 대상물이 얼마나 정확한 원통 모양에 가까운지를 나타내는 기하 공차입니다. 원통을 상징하는 원형 기호 양옆에 평행한 두 직선이 배치된 가 원통도의 표준 형상 기호입니다.
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54. 그림과 같은 베어링 간략도의 구름 베어링의 명칭은?

  1. 원통 롤러 베어링
  2. 깊은 홈 볼 베어링
  3. 원뿔 롤러 베어링
  4. 자동조심 볼 베어링
(정답률: 77%)
  • 제시된 간략도는 전동체(롤러)가 원통형으로 그려져 있으며, 내륜과 외륜 사이에 원통형 롤러가 배치된 전형적인 원통 롤러 베어링의 표기 방식입니다.
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55. 보기 등각도를 3각법으로 투상한 도면 중 잘못된 것은?

  1. 정면도
  2. 우측면도
  3. 평면도
  4. 좌측면도
(정답률: 78%)
  • 제시된 등각도 형상을 3각법으로 투상했을 때, 평면도는 위에서 내려다본 모양을 그려야 합니다. 하지만 의 평면도 부분은 실제 형상의 상부 모습과 일치하지 않게 잘못 투상되었습니다.
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56. 도면의 양식 중 반드시 갖추어야할 사항은?

  1. 비교 눈금
  2. 도면의 구역
  3. 재단 마크
  4. 중심 마크
(정답률: 80%)
  • 도면의 양식에서 도면의 중심을 잡고 정렬하기 위해 반드시 갖추어야 할 사항은 중심 마크입니다.
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57. 테이퍼 핀(taper pin)의 호칭 지름은?

  1. 테이퍼 핀의 작은 지름
  2. 테이퍼 핀의 큰 지름
  3. 테이퍼 핀의 평균 지름
  4. 테이퍼 핀의 적용 구멍 지름
(정답률: 67%)
  • 테이퍼 핀의 호칭 지름은 핀의 굵기가 변하는 특성상 기준이 되는 작은 지름을 기준으로 정의합니다.
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58. 구멍 기준 H7m6의 끼워 맞춤은?

  1. 헐거움 끼워 맞춤
  2. 중간 끼워 맞춤
  3. 억지 끼워 맞춤
  4. 최대 틈새
(정답률: 61%)
  • 구멍 공차 $H7$과 축 공차 $m6$의 조합은 구멍의 최소 치수가 축의 최대 치수보다 작을 수 있고, 구멍의 최대 치수가 축의 최소 치수보다 클 수 있는 범위에 있어 헐거움과 억지가 모두 가능한 중간 끼워 맞춤에 해당합니다.
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59. 다음 그림의 도면에서 A부에 기입하는 내용은 무엇인가?

  1. 가공방법
  2. 산술 평균거칠기 값
  3. 컷오프 값
  4. 결 무늬 모양
(정답률: 74%)
  • 제시된 이미지 의 표면 거칠기 표시 기호에서 A부분은 가공 방법(예: 밀링, 선삭 등)을 기입하는 위치입니다.
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60. 다음은 각각 다른 물체들을 제 3각법으로 그린 정투상도이다. 3면도가 모두 올바르게 투상한 것은?

(정답률: 57%)
  • 제 3각법은 정면도, 평면도, 우측면도를 배치하는 투상법입니다. 의 경우, 정면도에서 보이는 형상이 평면도와 우측면도에 일관성 있게 투영되어 3면도가 모두 올바르게 작성되었습니다.
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