금형기능사 필기 기출문제복원 (2005-01-30)

금형기능사
(2005-01-30 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 다음 프레스 가공법 중 굽힘가공 그룹에 해당되지 않는 것은?

  1. 버링가공(burring)
  2. 컬링가공(curling)
  3. 네킹가공(necking)
  4. 슬리팅가공(slitting)
(정답률: 65%)
  • 슬리팅가공은 재료를 길이나 폭으로 잘라내는 가공법으로, 굽힘가공과는 관련이 없습니다. 따라서 슬리팅가공이 굽힘가공 그룹에 해당되지 않습니다.
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2. 전단 가공에서의 뽑기압력은 이상 상태에 비하여 실제로 필요한 압력은 상당히 다르다. 그 원인과 거리가 가장 먼 항목은?

  1. 클리어런스의 영향
  2. 전단되는 길이에 의한 영향
  3. 펀치나 다이 날끝의 마모에 의한 영향
  4. 윤활유의 주입 여부에 의한 영향
(정답률: 52%)
  • 전단되는 길이에 의한 영향은 뽑기 작업 시 물질이 전단되는 길이가 길어질수록 필요한 뽑기압력이 증가하기 때문입니다. 따라서 물질의 두께나 경도 등에 따라 전단되는 길이가 달라지므로 이에 따라 필요한 뽑기압력도 달라집니다.
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3. 금형의 설치에서 금형의 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 녹아웃 장치의 고정 상태
  2. 안내판과 부시의 조립 상태
  3. 자동 스톱핀의 작동 상태
  4. 램과 슬라이드의 간격(틈) 상태
(정답률: 71%)
  • 램과 슬라이드의 간격(틈) 상태는 금형의 설치와는 직접적인 관련이 없는 사항이기 때문입니다. 금형의 점검 사항으로는 녹아웃 장치의 고정 상태, 안내판과 부시의 조립 상태, 자동 스톱핀의 작동 상태 등이 있습니다.
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4. 순차이송금형에서 제품생산시 가공소재에서 스크랩이 되는 부분에 가공된 구멍을 독립적인 파일럿으로 위치를 결정하는 것으로 사용되는 파일럿 핀 방식은 어느것인가?

  1. 직접식 파일럿 핀
  2. 간접식 파일럿 핀
  3. 복합식 파일럿 핀
  4. 순송식 파일럿 핀
(정답률: 49%)
  • 간접식 파일럿 핀은 가공된 구멍의 위치를 결정하기 위해 가공소재의 다른 부분에 위치한 파일럿 구멍을 이용하는 방식입니다. 이 방식은 직접식 파일럿 핀보다 더욱 정확하고 안정적인 위치 결정이 가능하며, 복잡한 형상의 부품에서도 적용이 가능합니다. 따라서 순차이송금형에서 제품생산시 가공소재에서 스크랩이 되는 부분에 가공된 구멍을 독립적인 파일럿으로 위치를 결정하는 것으로 사용되는 파일럿 핀 방식은 간접식 파일럿 핀입니다.
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5. 다음 중 재료의 소성을 이용한 가공법이 아닌 것은?

  1. 주조
  2. 단조
  3. 굽힘
  4. 전단
(정답률: 75%)
  • 주조는 재료를 녹여서 틀 안에 부어 만드는 가공법으로, 소성을 이용한 가공법이 아니라 화학적인 변화를 이용한 가공법입니다.
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6. 프레스가공에서 전단면에 가장 크게 영향을 주는 것은?

  1. 윤활유
  2. 클리어런스
  3. 전단력
  4. 프레스중량
(정답률: 61%)
  • 프레스가공에서 전단면에 가장 크게 영향을 주는 것은 클리어런스입니다. 클리어런스란 다이와 펀치 사이의 간격을 의미하며, 이 간격이 작으면 전단력이 증가하여 전단면에 더 큰 영향을 미치게 됩니다. 따라서 클리어런스는 전단면의 정확도와 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
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7. 탄피와 튜뷰 같은 가공을 하는 가공법은?

  1. 인발 가공
  2. 압출 가공
  3. 압인 가공
  4. 엠보싱 가공
(정답률: 64%)
  • 탄피와 튜뷰 같은 물체를 만들기 위해서는 금속을 특정한 형태로 가공해야 합니다. 이때, 금속을 압력을 가해 특정한 형태로 만드는 가공법이 압출 가공입니다. 따라서, 탄피와 튜뷰 같은 가공을 하는 경우 압출 가공이 적용됩니다.
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8. 3매 구성 금형의 특징으로 적합한 것은?

  1. 고장이 적고 내구성이 우수하다.
  2. 게이트의 형상과 위치를 쉽게 변경할 수 있다.
  3. 금형을 열기 위해 스트로크가 큰 성형기가 필요하다.
  4. 성형품과 게이트는 성형 후 절단가공이 필요한 경우도 있다.
(정답률: 59%)
  • 3매 구성 금형은 3개의 부분으로 나누어져 있어 한 번에 모든 부분을 열어내야 합니다. 따라서 금형을 열기 위해 스트로크가 큰 성형기가 필요합니다.
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9. 두께가 1 ㎜인 소재에 10 mm인 제품의 블래킹 가공을 하려할 때 펀치의 직경으로 가장 적당한 것은 ? (단, 소재의 편측 클리어런스는 2.5%t 이다.)

  1. 9.95 mm
  2. 9.975 mm
  3. 10.05 mm
  4. 10.10 mm
(정답률: 41%)
  • 펀치의 직경은 블래킹 가공 시 소재와의 접촉면적을 결정하므로, 소재의 두께와 클리어런스를 고려하여 결정해야 한다. 이 문제에서는 소재의 두께가 1mm이고, 클리어런스가 2.5%t 이므로, 클리어런스는 0.025mm이 된다. 따라서, 제품의 블래킹 가공 후 크기는 10.025mm이 된다. 이때, 펀치의 직경은 소재와의 접촉면적을 최소화하면서도 10.025mm의 크기를 가공할 수 있도록 결정해야 한다. 이를 계산하면, 펀치의 직경은 9.95mm가 가장 적당하다. 이유는 9.95mm의 펀치를 사용하면 클리어런스를 고려하여 10.025mm의 크기를 가공할 수 있기 때문이다.
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10. 다음 중 압출 금형의 분류에 해당되지 않는 것은?

  1. 전방압출 금형
  2. 후방압출 금형
  3. 복합압출 금형
  4. 측방압출 금형
(정답률: 72%)
  • 압출 금형은 원료를 압출하여 형상을 만드는데 사용되는 금형으로, 원료의 흐름 방향에 따라 분류됩니다. 전방압출 금형은 원료가 금형의 전방에서 압출되는 방식, 후방압출 금형은 원료가 금형의 후방에서 압출되는 방식, 복합압출 금형은 전방압출과 후방압출이 결합된 방식으로 분류됩니다. 하지만 측방압출 금형은 원료가 금형의 측면에서 압출되는 방식으로 분류되지 않습니다. 따라서 정답은 "측방압출 금형"입니다.
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11. 사출금형에서 3매구성 금형의 특징에 속하지 않는것은?

  1. 구조가 간단하여 고장이 별로 없다.
  2. 핀 포인트 게이트 사용이 가능하다.
  3. 성형 사이클이 길어진다.
  4. 금형을 열기 위해 스트로크가 큰 성형기가 필요하다.
(정답률: 53%)
  • 금형 구조가 간단하면 부품 수가 적어서 고장이 발생할 가능성이 적어지기 때문입니다.
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12. 형 조으기 힘이란 사출금형을 결합시키는 힘의 최대치를 말하는 것으로 단위면적당 평균압력을 P, 캐비티의 투영면적을 A, 형조으기 힘을 F라고 하면 다음 관계식이 올바르게 된 것은 어느 것인가?

  1. F ≥P ×A
  2. F < P ×A
  3. P ≥F ×A
  4. A < P ×F
(정답률: 47%)
  • 정답: F ≥P ×A

    설명: 형 조으기 힘은 결합된 사출금형을 분리하는 데 필요한 힘의 최대치를 의미합니다. 이 때, 힘은 압력과 면적의 곱으로 나타낼 수 있습니다. 따라서 F = P × A가 성립합니다. 이때, 형 조으기 힘이 최대치가 되기 위해서는 P와 A가 일정하게 유지되어야 합니다. 따라서 F는 P × A보다 크거나 같아야 합니다. 따라서 F ≥P ×A가 올바른 관계식입니다.
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13. TV, 라디오, 청소기의 케이스, 전화기 본체등에 사용되는 수지로서 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)의 3자가 합성되어 있는 수지는?

  1. 공업용 수지
  2. ABS수지
  3. PVC수지
  4. POM수지
(정답률: 85%)
  • 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)의 3자가 합성되어 있는 수지는 ABS수지입니다. ABS는 강도와 경도가 높고 내구성이 우수하며, 가벼우면서도 충격에 강한 특징을 가지고 있어 TV, 라디오, 청소기의 케이스, 전화기 본체 등에 많이 사용됩니다. 또한 가공이 용이하고 가격이 저렴하여 널리 사용되고 있습니다.
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14. 그림과 같은 성형품을 성형하고자 할 때 피치 x는 최소 몇 ㎜ 이상이어야 하는가?

  1. 15
  2. 20
  3. 25
  4. 30
(정답률: 78%)
  • 주어진 그림에서 성형품의 높이는 40mm 이고, 피치 y는 10mm 이다. 따라서, 성형품을 성형하기 위해 필요한 최소한의 피치 x는 성형품의 높이를 4등분한 값인 10mm보다 크거나 같아야 한다. 따라서, x는 20mm 이상이어야 한다. 따라서, 정답은 20이다.
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15. 사출성형시 충전부족의 원인은?

  1. 재료의 공급이 부족하다.
  2. 재료의 흐름이 우수하다.
  3. 사출압력이 높다.
  4. 게이트의 밸런스가 적절하다.
(정답률: 91%)
  • 사출성형에서 충전부족이 발생하는 가장 큰 원인은 재료의 공급이 부족하기 때문입니다. 충분한 재료가 공급되지 않으면 제품 내부에 공기가 포함되어 충전이 부족해지게 됩니다. 따라서 충전부족을 방지하기 위해서는 재료의 공급을 충분히 확보해야 합니다.
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16. 사출성형품 성형시 사용할 성형기 사양의 안전확인 사항이 아닌 것은?

  1. 성형기의 형식
  2. 수지의종류
  3. 사출용량
  4. 형체결력
(정답률: 61%)
  • 수지의 종류는 성형기의 안전확인 사항이 아닙니다. 수지의 종류는 성형품의 특성에 따라 선택되며, 성형기의 안전성과는 직접적인 연관이 없습니다. 따라서 이 보기에서 정답은 "수지의 종류"입니다.
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17. 금형의 냉각시 열이 집중하는 부위를 한정하여 냉각하는 국부적인 방법으로 코어의 냉각 등에 채용되는 방식은?

  1. 직류식
  2. 순환식
  3. 분류식
  4. 혼합식
(정답률: 54%)
  • 분류식 방식은 냉각수가 금형 내부를 통과할 때, 냉각수의 유동 방향을 일정하게 유지하면서 금형 내부의 열을 집중적으로 냉각하는 방식입니다. 이 방식은 냉각수의 유동 방향을 일정하게 유지하기 때문에 냉각 효율이 높아지며, 금형 내부의 열이 집중적으로 냉각되기 때문에 금형의 변형을 최소화할 수 있습니다. 따라서 코어의 냉각 등 국부적인 냉각에 적합한 방식입니다.
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18. 사출성형 이젝팅시 원형, 각형, 상자 모양의 성형품 전둘레를 똑같은 힘으로 밀어내는 이젝팅 방법은?

  1. 이젝팅 핀에 의한 방법
  2. 이젝터 플랫에 의한 방법
  3. 에어 이젝팅에 의한 방법
  4. 스트리퍼 플레이트 이젝팅에 의한 방법
(정답률: 51%)
  • 스트리퍼 플레이트 이젝팅은 성형품을 둘러싸고 있는 스트리퍼 플레이트를 사용하여 성형품을 밀어내는 방법입니다. 이 방법은 성형품의 전둘레를 똑같은 힘으로 밀어내기 때문에 원형, 각형, 상자 모양의 성형품에 모두 적용할 수 있습니다. 이젝팅 핀이나 이젝터 플랫은 성형품의 형태에 따라 밀어내는 힘이 불균형하게 작용할 수 있기 때문에 이러한 문제를 해결하기 위해 스트리퍼 플레이트 이젝팅 방법이 사용됩니다. 에어 이젝팅은 성형품을 밀어내는 힘이 상대적으로 약하기 때문에 대형 성형품에는 적합하지 않습니다.
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19. 2매 구성금형(Two plate molds)설명 중 틀린 것은?

  1. 조작이 용이하다.
  2. 금형비가 비교적 싸다.
  3. 게이트의 형상과 위치가 비교적 임의로 결정할 수가 있다.
  4. 성형품과 게이트는 성형 후 손질 할 필요가 없다.
(정답률: 71%)
  • "성형품과 게이트는 성형 후 손질 할 필요가 없다."는 틀린 설명입니다. 실제로는 성형 후에도 성형품과 게이트의 손질이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 게이트가 너무 크거나 작거나 형상이 부적절하면 성형품의 외관이나 기능에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 따라서 성형 후에도 손질이 필요한 경우가 많습니다.
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20. 가스빼기 불량으로 발생하는 성형 불량이 아닌 것은?

  1. 충전 부족
  2. 타버림
  3. 흑줄
  4. 휨, 뒤틀림
(정답률: 51%)
  • 가스 충전 부족이나 타버림은 성형 과정에서 가스 빼기 불량으로 발생할 수 있지만, 휨이나 뒤틀림은 성형 과정에서 발생하는 기계적인 문제로 인해 발생하는 불량이므로 가스 빼기 불량과는 직접적인 관련이 없습니다.
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2과목: 임의구분

21. 재료의 결정 입자를 미세하게 하고 조직을 균일하게 하는 열처리는?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 뜨임
  4. 담금질
(정답률: 51%)
  • 불림은 재료를 고온으로 가열하여 결정 입자를 미세하게 만들고 조직을 균일하게 만드는 열처리 방법입니다. 이는 재료의 강도와 내구성을 향상시키는 효과가 있습니다. 따라서 불림이 정답입니다.
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22. 프레스작업 하중이 크게 걸릴 때 다이세트 정밀도가 나빠지기 가장 쉬운형은?

  1. BB형
  2. CB형
  3. DB형
  4. FB형
(정답률: 55%)
  • BB형은 다이와 프레스의 간격이 크기 때문에 하중이 크게 걸릴 때 다이세트 정밀도가 나빠지기 쉬운 형태입니다. 다른 형태들은 간격이 작아서 정밀도가 나빠지기 어렵습니다.
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23. CNC선반 가공에서 절삭속도가 빠르며 경사각이 큰 바이트로 재질이 연하고 적당한 점성을 가진 피삭재를 절삭깊이를 적게 주고 가공할 때 나타나는 칩의 형태는?

  1. 열단형 칩
  2. 전단형 칩
  3. 균열형 칩
  4. 유동형 칩
(정답률: 81%)
  • 절삭속도가 빠르며 경사각이 큰 바이트로 가공할 때, 칩이 길고 얇게 형성되며, 재질이 연하고 적당한 점성을 가진 피삭재에서는 칩이 연속적으로 흐르면서 유동형 칩이 형성됩니다. 이는 칩이 자유롭게 이동하면서 절삭면과 마찰을 줄이기 때문에 발생하는 현상입니다.
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24. 밀링 작업에서 주의해야할 사항이 아닌 것은?

  1. 커터 회전에 작업복이 감기지 않도록 한다.
  2. 테이블 행정내에 장애물을 제거 한다.
  3. 절삭유는 커터 위쪽에서 공급 한다.
  4. 절삭 작업 중 측정을 실시 한다.
(정답률: 84%)
  • 절삭 작업 중 측정을 실시하는 것은 작업 과정에서 정확한 치수를 유지하기 위해 필요하기 때문입니다. 이를 통해 작업 중에 치수가 벗어나는 경우 즉시 조치를 취할 수 있으며, 최종 제품의 정확도를 높일 수 있습니다. 따라서 이는 주의해야할 사항이 아닙니다.
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25. NC 성형 연삭기에 의한 가공 방법 중 숫돌의 원통면을 공작물의 형상에 맞추어 드레싱하고, 그 형상 그대로 연삭하는 방식은?

  1. 플런저 연삭 방식
  2. 콘터링 방식
  3. 팬타 그래프 방식
  4. 복합 연삭 방식
(정답률: 65%)
  • 플런저 연삭 방식은 숫돌의 원통면을 공작물의 형상에 맞추어 드레싱하고, 그 형상 그대로 연삭하는 방식입니다. 이는 공작물의 형상을 정확하게 유지할 수 있어 정밀한 가공이 가능하며, 대량 생산에도 적합합니다.
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26. 곡선 및 구멍위치 안내에 사용하고, 생산작업에서 사용되는 가장 간단하고 기본적인 지그는?

  1. 템플릿 지그
  2. 박스 지그
  3. 채널 지그
  4. 앵글플레이트 지그
(정답률: 46%)
  • 템플릿 지그는 생산작업에서 사용되는 가장 간단하고 기본적인 지그입니다. 이는 곡선 및 구멍위치 안내에 사용할 수 있기 때문입니다. 템플릿 지그는 원하는 모양의 템플릿을 만들어서 작업에 사용할 수 있으며, 이를 이용하여 작업물의 정확한 위치와 크기를 쉽게 파악할 수 있습니다. 따라서 생산작업에서 매우 유용하게 사용됩니다.
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27. 텅스텐, 초경합금, 보석류 및 공작기계로 가공이 곤란한 유리, 자기제품등을 가공할 수 있는 가공법은?

  1. 전해 가공
  2. 방전 가공
  3. 콜드 호빙
  4. 초음파 가공
(정답률: 65%)
  • 초경합금, 보석류, 공작기계로 가공이 어려운 물질들은 경도가 높아서 가공이 어렵거나 부피가 작아서 가공이 어려운 경우가 많습니다. 이러한 물질들을 가공하기 위해서는 고온, 고압, 화학적 반응 등의 방법을 사용해야 하지만, 이러한 방법들은 비용이 많이 들고, 가공품질이 불안정합니다.

    하지만 초음파 가공은 이러한 문제를 해결할 수 있는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 초음파는 고주파수의 진동파로, 물질 내부의 분자들을 진동시켜 가공을 수행합니다. 이 방법은 고온, 고압, 화학적 반응 등의 방법을 사용하지 않기 때문에 비용이 적게 들고, 가공품질이 안정적입니다. 또한, 초음파는 부드러운 진동으로 가공을 수행하기 때문에, 부피가 작은 물질들도 가공이 가능합니다.

    따라서, 텅스텐, 초경합금, 보석류 및 공작기계로 가공이 곤란한 유리, 자기제품등을 가공할 수 있는 가장 효과적인 방법은 초음파 가공입니다.
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28. 올바른 안전 작업 태도로서 옳지 않는 것은?

  1. 확고 부동한 작업 의지를 가져야 한다.
  2. 기계나 기구를 올바르게 사용 해야한다.
  3. 작업장 청결을 유지해야 한다.
  4. 자신의 안전만 고려하면 된다.
(정답률: 86%)
  • 자신의 안전만 고려하면 된다는 것은 다른 사람들의 안전을 고려하지 않는 것이므로 올바른 안전 작업 태도가 아닙니다. 안전은 모든 작업자들이 함께 지켜나가야 하는 것이며, 작업장 내 모든 사람들의 안전을 고려해야 합니다.
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29. 항온 항습실에서 여러개의 구멍을 가진 구멍뚫기형, 순차 이송형, 가이드핀형등 구멍의 피치를 높은 정밀도로 가공할 수 있는 특수정밀 기계는?

  1. 지그 보링머신
  2. CNC 와이어 커팅머신
  3. 방전 가공기
  4. 다축 드릴머신
(정답률: 61%)
  • 지그 보링머신은 여러개의 구멍을 가진 구멍뚫기형, 순차 이송형, 가이드핀형 등 구멍의 피치를 높은 정밀도로 가공할 수 있는 특수정밀 기계이기 때문입니다. 다른 보기들은 이와 같은 기능을 가지고 있지 않습니다.
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30. 선반 작업에서 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 장갑을 끼지 않는다.
  2. 바이트의 착탈은 기계 회전중에 한다.
  3. 척에 손이 걸리지 않게 한다.
  4. 옷소매가 긴 것은 입지 않게 한다.
(정답률: 87%)
  • 정답은 "바이트의 착탈은 기계 회전중에 한다."가 아닌 "장갑을 끼지 않는다."입니다.

    바이트의 착탈은 기계 회전 중에 한다는 것은 올바른 주의 사항입니다. 이는 바이트가 회전 중에 떨어져 다칠 수 있기 때문입니다.

    하지만 장갑을 끼지 않는 것은 올바른 주의 사항이 아닙니다. 장갑을 끼지 않으면 손가락이 다칠 수 있기 때문에 반드시 장갑을 착용해야 합니다.
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31. 다음 중 구성 인선(built - up edge)의 발생 과정을 바르게 나열한 것은?

  1. 발생-성장-최대-분열-탈락
  2. 발생-최대-성장-탈락-분열
  3. 발생-탈락-최대-분열-성장
  4. 발생-분열-성장-최대-탈락
(정답률: 84%)
  • 구성 인선은 처음에는 발생하고, 이후에 성장하며 최대 크기에 도달합니다. 그리고 분열하여 두 개 이상의 구성 인선으로 나뉘게 되고, 마지막으로 탈락하여 사라지게 됩니다. 따라서 "발생-성장-최대-분열-탈락"이 올바른 발생 과정의 순서입니다.
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32. 성형연삭 작업시 유의사항과 거리가 먼 것은?

  1. 공작물의 열변형에 주의하여 가능한 건식 연삭 한다.
  2. 숫돌은 결합도가 연하고 입도가 큰 것을 선택한다.
  3. 기계의 정밀도, 온도변화에 의한 변위 등을 파악한다.
  4. 총형 연삭에서는 거친 연삭으로 가공 능률을 올린다.
(정답률: 51%)
  • 성형연삭 작업시에는 공작물의 열변형에 주의해야 합니다. 이는 연삭 작업 중에 발생하는 마찰 열로 인해 공작물이 변형될 수 있기 때문입니다. 따라서 가능한 건식 연삭을 하여 냉각 효과를 높이고, 공작물의 열변형을 최소화해야 합니다.
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33. 접시 머리나사를 묻히게 하기 위하여 구멍 뚫기 하는 작업은?

  1. 지그 보오링
  2. 카운터 싱킹
  3. 카운터 보오링
  4. 스폿 페이싱
(정답률: 76%)
  • 접시 머리나사를 묻히게 하기 위해서는 접시의 뒷면에 구멍을 뚫어야 합니다. 이때, 접시의 뒷면에 구멍을 뚫는 작업을 카운터 싱킹이라고 합니다. 카운터 싱킹은 접시와 같은 얇은 판재에 구멍을 뚫을 때 사용하는 방법으로, 접시의 뒷면에 구멍을 뚫는 데에 적합합니다. 따라서, 정답은 카운터 싱킹입니다.
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34. 아크 용접 작업 중 차광 안경을 쓰는 이유는?

  1. 강한 자외선과 적외선이 각막을 상하게 하므로
  2. 빛이 깜박거리기 때문에
  3. 빛이 너무 밝아서
  4. 시야를 확보하기 위해서
(정답률: 82%)
  • 아크 용접 작업 중에는 강한 자외선과 적외선이 발생하기 때문에 차광 안경을 쓰는 것입니다. 이 빛은 각막을 상하게 하여 안구 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 차광 안경을 쓰는 것은 안구 건강을 보호하기 위한 조치입니다.
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35. 측정시 주위환경의 변화가 없는 상태에서 동일 측정량에 대하여 측정량이 증가하는 상태에서의 읽은 값과 감소상태에서의 읽은 값의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 후퇴오차
  2. 동일오차
  3. 반복오차
  4. 우연오차
(정답률: 60%)
  • 측정시 주위환경의 변화가 없는 상태에서 동일 측정량에 대하여 측정량이 증가하는 상태에서의 읽은 값과 감소상태에서의 읽은 값의 차를 후퇴오차라고 합니다. 이는 측정기기의 불안정성이나 측정자의 실수 등으로 인해 측정값이 이전 측정값보다 작아지는 경우를 말합니다. 따라서 "후퇴"라는 단어가 사용되었습니다.
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36. 기계적 성질이 우수하고 시효경화성이 있어 모래형 및 금형 주물로 사용되는 합금으로 4% Cu, 2% Ni, 1.5% Mg이 함유된 알루미늄 합금은?

  1. Y합금
  2. 알루미늄-규소계 합금
  3. 알루미늄-마그네슘 합금
  4. 알루미늄-망간계 합금
(정답률: 75%)
  • Y합금은 4% Cu, 2% Ni, 1.5% Mg이 함유된 알루미늄 합금으로, 기계적 성질이 우수하고 시효경화성이 뛰어나기 때문에 모래형 및 금형 주물로 사용됩니다. 알루미늄-규소계 합금은 알루미늄과 규소로 이루어져 있으며, 알루미늄-마그네슘 합금은 마그네슘이 더 많이 함유되어 있습니다. 알루미늄-망간계 합금은 망간이 함유되어 있으며, Y합금과는 성질이 다릅니다.
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37. 탄소강은 200∼300℃에서는 상온일 때 보다 오히려 메지게 된다. 이것은 강의 무슨 현상인가?

  1. 적열메짐
  2. 청열메짐
  3. 고온메짐
  4. 저온메짐
(정답률: 62%)
  • 탄소강은 200∼300℃에서 청열메짐 현상이 일어납니다. 이는 온도가 낮아지면서 강의 구조가 변화하면서 발생하는 현상으로, 강의 결정 구조가 세밀해지고 결정 경계면이 많아져서 강도가 증가하고 인성이 감소합니다. 따라서 탄소강은 저온에서는 더욱 단단해지지만, 고온에서는 오히려 연성이 높아집니다.
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38. 가장 널리 쓰이는 것으로 축과 보스 양쪽에 모두 키 홈을 파서 동력을 전달하는 키는?

  1. 성크 키
  2. 반달 키
  3. 접선 키
  4. 원뿔 키
(정답률: 64%)
  • 성크 키는 축과 보스 양쪽에 모두 키 홈을 파서 동력을 전달하는 키로, 가장 널리 사용되는 키입니다. 다른 보기들은 특정한 형태의 키를 나타내는 것이며, 축과 보스 양쪽에 모두 키 홈을 파지 않는 경우도 있어서 성크 키와는 구별됩니다.
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39. Cu 4%, Mn 0.5%, Mg 0.5%, 나머지 Al로 된 합금으로 기계적 성질이 우수하여 항공기, 차량부품 등에 많이 쓰이는 재료은?

  1. Y 합금
  2. 실루민
  3. 두랄루민
  4. 켈멧합금
(정답률: 76%)
  • 두랄루민은 Cu, Mn, Mg 등의 첨가물로 강도와 경도를 높인 알루미늄 합금으로, 경량화와 내식성이 우수하여 항공기, 차량부품 등에 많이 사용됩니다. 따라서, 주어진 합금 구성 중 Cu, Mn, Mg가 함유되어 있으며, 기계적 성질이 우수한 재료는 두랄루민입니다.
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40. 극한강도를 허용응력으로 나눈값을 무엇이라고 하는가?

  1. 안전율
  2. 강도율
  3. 변형율
  4. 재료율
(정답률: 56%)
  • 안전율은 구조물이나 기계 등에서 사용되는 재료의 극한강도를 허용응력으로 나눈 값으로, 이 값이 클수록 구조물이나 기계 등의 안전성이 높아지기 때문에 "안전"이라는 용어가 사용되었습니다. 따라서 정답은 "안전율"입니다.
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3과목: 임의구분

41. 유량을 Q (m3/sec), 유체의 평균유속을 V (m/sec)라면 파이프안의 단면적 A (m2)을 구하는 식으로 옳은 것은?

  1. A = V/Q
  2. A = Q/V
  3. A = VQ/4π
  4. A = Q/4Å
(정답률: 55%)
  • 정답은 "A = Q/V" 입니다.

    유량 Q는 단위 시간당 유체가 흐르는 양을 나타내는 값이므로, 파이프의 단면적 A와 유체의 평균유속 V를 곱하면 유량 Q가 나옵니다. 즉, Q = AV 입니다. 이를 A에 대해 정리하면 A = Q/V가 됩니다. 따라서 파이프안의 단면적 A를 구하는 식은 A = Q/V입니다.
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42. 다음의 키이 중에서 회전력의 전달과 동시에 보스를 축 방향으로 이동 시킬 수 있는 키는?

  1. 새들 키
  2. 반달 키
  3. 미끄럼 키
  4. 접선 키
(정답률: 51%)
  • 미끄럼 키는 회전력의 전달과 동시에 보스를 축 방향으로 이동시킬 수 있는 키입니다. 이는 미끄러운 표면과 접촉하여 회전력을 전달하면서 보스를 이동시키기 때문입니다. 따라서 미끄럼 키가 정답입니다.
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43. 주철을 A1 변태점 이상의 온도에서 가열, 냉각을 반복할 때 점차로 체적이 증가하여 변형이나 균열이 일어나 강도나 수명을 저하시키는 현상은?

  1. 주철의 백선화 현상
  2. 주철의 성장 현상
  3. 주철의 시효경화 현상
  4. 주철의 적열메짐 현상
(정답률: 50%)
  • 주철의 성장 현상은 고온에서 가열된 주철이 냉각되면서 체적이 점차로 증가하는 현상입니다. 이 과정에서 주철 내부의 결정 구조가 변화하면서 변형이나 균열이 발생할 수 있으며, 이는 강도나 수명을 저하시키는 원인이 됩니다.
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44. 왕복 운동기관의 직선 운동을 회전 운동으로 바꾸는데 사용되는 축은?

  1. 플렉시블 축
  2. 스핀들 축
  3. 중간 축
  4. 크랭크 축
(정답률: 59%)
  • 왕복 운동기관의 직선 운동을 회전 운동으로 바꾸는데 사용되는 축은 크랭크 축입니다. 크랭크 축은 회전 운동을 전달하는데 적합한 축으로, 왕복 운동기관의 직선 운동을 회전 운동으로 변환하기 위해서는 크랭크 축을 사용해야 합니다. 크랭크 축은 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는데도 사용됩니다.
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45. 공구용 재료가 구비해야 할 성질이 아닌 것은?

  1. 고온에서 경도를 유지할 것
  2. 강인성을 가질 것
  3. 열처리가 용이할 것
  4. 마멸성이 클 것
(정답률: 87%)
  • 마멸성이 클수록 재료가 높은 온도에서 녹거나 증발하는 경향이 있기 때문에 공구용 재료로는 적합하지 않습니다. 따라서, 마멸성이 클 것은 공구용 재료가 구비해야 할 성질이 아닙니다.
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46. 래칫 휠(ratchet wheel)의 주기능은 어느 것인가?

  1. 역전방지
  2. 완충작용
  3. 하중흡수
  4. 충동방지
(정답률: 60%)
  • 래칫 휠의 주기능은 "역전방지"입니다. 이는 래칫 휠이 일정 방향으로 회전할 때는 움직이지만, 반대 방향으로 회전하려고 할 때는 움직이지 않도록 하는 기능을 말합니다. 이를 통해 래칫 휠은 역방향으로 움직이는 충격이나 하중을 흡수하고, 이를 완충하여 기계의 안정성을 높이는 역할을 합니다. 따라서 "완충작용"과 "하중흡수"도 래칫 휠의 기능 중 하나이지만, 이는 모두 "역전방지"와 밀접한 관련이 있습니다. "충동방지"는 래칫 휠의 기능과는 관련이 없습니다.
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47. 설계도면에 SM40C로 표시된 부품이 있다. 어떤 재료를 사용해야 하는가?

  1. 탄소 0.37∼0.43% 함유한 일반구조용 탄소강
  2. 최저인장강도 40㎏f/㎜2 인 일반구조용 탄소강
  3. 탄소 0.37∼0.43% 함유한 기계구조용 탄소강
  4. 최저인장강도 40㎏f/㎜2 인 기계구조용 탄소강
(정답률: 67%)
  • SM40C는 기계구조용 부품으로, 탄소강 중 탄소 함량이 0.37∼0.43%인 것을 사용해야 합니다. 이는 부품의 강도와 내구성을 보장하기 위한 것입니다. 최저인장강도는 부품의 인장강도를 나타내는 것으로, SM40C는 40㎏f/㎜2 이상의 최저인장강도를 가지고 있어야 합니다. 따라서 "탄소 0.37∼0.43% 함유한 기계구조용 탄소강"이 정답입니다.
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48. 다음 중 다이캐스팅용 알루미늄합금의 요구되는 성질이 아닌 것은?

  1. 유동성이 좋을 것
  2. 열간 취성이 적을 것
  3. 금형에 대한 점착성이 좋을 것
  4. 응고수축에 대한 용탕 보급성이 좋을 것
(정답률: 72%)
  • 다이캐스팅은 금형에 압력을 가해 알루미늄 합금을 주입하여 제작하는 방법입니다. 따라서 금형에 대한 점착성이 좋을수록 알루미늄 합금이 금형에 잘 부착되어 제작 과정에서 불량률이 낮아집니다. 따라서 "금형에 대한 점착성이 좋을 것"은 다이캐스팅용 알루미늄합금의 요구되는 성질 중 하나가 됩니다.
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49. 담금질된 강에 인성을 부여하기 위한 열처리 방법은?

  1. 뜨임
  2. 항온침탄
  3. 풀림
  4. 마템퍼
(정답률: 67%)
  • 담금질된 강에 인성을 부여하기 위한 열처리 방법은 "뜨임"입니다. 이는 강을 고온으로 가열하여 결정 구조를 세공하고, 그 후 빠른 냉각을 통해 강의 성질을 개선시키는 방법입니다. 이 과정을 통해 강의 인성이 향상되며, 내구성과 강도도 증가합니다.
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50. 양 끝에 왼나사 및 오른나사가 있어서 막대나 로프 등을 조이는데 사용하는 너트는?

  1. 나비너트
  2. 캡너트
  3. 아이너트
  4. 턴버클
(정답률: 64%)
  • 턴버클은 양 끝에 왼나사 및 오른나사가 있어서 막대나 로프 등을 조이는데 사용하는 너트입니다. 다른 보기인 나비너트, 캡너트, 아이너트는 이와 같은 기능을 하지 않습니다.
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51. 보기 입체도의 제3각법 투상 도면으로 가장 적합한 것은?

(정답률: 77%)
  • 정답인 ""은 입체도에서 보면 가장 앞쪽에 위치하고 있으며, 투상 도면에서도 가장 크게 그려져 있기 때문입니다. 또한, 다른 보기들은 입체도에서는 ""보다 뒤쪽에 위치하고 있어서 투상 도면에서는 작게 그려져야 합니다.
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52. 구멍이 이고, 축이 일 때 최대 틈새는?

  1. 0.020
  2. 0.040
  3. 0.050
  4. 0.079
(정답률: 74%)
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53. KS 나사 표시법에서 M6 x 1 로 표시된 경우 1 은 나사의 무엇을 나타낸 것인가?

  1. 피치
  2. 1인치당 나사 산수
  3. 등급
  4. 산의 높이
(정답률: 83%)
  • 정답은 "피치"입니다.

    M6 x 1에서 1은 나사의 피치(pitch)를 나타냅니다. 피치란 나사의 나선 모양에서 인접한 나사 간의 거리를 말하며, 즉 나사 간격을 의미합니다. M6 x 1의 경우, 나사의 지름이 6mm이고 인접한 나사 간의 거리가 1mm인 것을 의미합니다. 따라서 이 나사는 피치가 1mm인 M6 나사입니다.
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54. 다음 투상도법 중 제 1각법과 제 3각법이 속하는 투상도법은?

  1. 정투상법
  2. 등각 투상법
  3. 사투상법
  4. 부등각 투상법
(정답률: 76%)
  • 제 1각법과 제 3각법은 모두 직각삼각형에서의 투상법이며, 이러한 투상법을 정투상법이라고 합니다. 따라서 정답은 "정투상법"입니다.
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55. 보기의 입체도에서 화살표 방향이 정면도일 경우 평면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 81%)
  • 정면도에서는 물체의 전면, 즉 가장 크게 보이는 면을 그리기 때문에 이를 바탕으로 평면도를 그리면 가장 정확한 모습을 얻을 수 있습니다. 따라서 보기 중에서도 물체의 전면이 가장 잘 보이는 ""이(가) 가장 적합합니다.
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56. 보기 입체도에서 화살표 방향이 정면일 경우 평면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 77%)
  • 보기 중에서 "" 이 가장 적합한 것은, 화살표가 정면을 향하고 있으므로 평면도에서도 정면을 향하고 있는 "" 이 가장 적합하다. 다른 보기들은 화살표가 다른 방향을 향하고 있으므로 적합하지 않다.
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57. 보기와 같은 표면의 결 도시기호 해독으로 틀린 것은?

  1. G는 연삭 가공을 의미
  2. M은 커터의 줄무늬 방향기호
  3. 최대 높이 거칠기값은 25μm
  4. 거칠기 구분값의 하한은 6.3μm
(정답률: 50%)
  • 해독에서 틀린 것은 없습니다.

    최대 높이 거칠기값이 25μm인 이유는, 결 도시기호에서 G는 연삭 가공을 의미하며, 연삭 가공은 물체의 표면을 연마하여 균일하게 만드는 가공 방법 중 하나입니다. 이때 연삭 가공으로 인해 생기는 표면의 거칠기를 나타내는 값이 최대 높이 거칠기값입니다.

    거칠기 구분값의 하한이 6.3μm인 것은, 이 값보다 작은 거칠기는 측정할 수 없다는 것을 의미합니다.

    M은 커터의 줄무늬 방향을 나타내는 기호입니다.
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58. 테이퍼 핀의 호칭 지름으로 가장 적합한 것은?

  1. 핀의 큰 쪽의 지름
  2. 핀의 작은 쪽의 지름
  3. 구멍의 작은 쪽의 지름
  4. 핀의 큰 쪽과 작은 쪽의 평균지름
(정답률: 61%)
  • 테이퍼 핀은 큰 쪽과 작은 쪽의 지름이 다른 핀으로, 구멍에 들어가는 작은 쪽의 지름이 중요합니다. 따라서 테이퍼 핀의 호칭 지름으로는 핀의 작은 쪽의 지름이 가장 적합합니다.
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59. 실물길이가 100㎜인 형상을 1/2로 축척하여 제도한 경우 다음 설명 중 올바른 것은?

  1. 도면에 그려지는 길이는 50㎜이고, 치수기입은 100㎜로 기입되여 있다.
  2. 도면에 그려지는 길이는 100㎜이고, 치수기입은 50㎜로 기입되여 있다.
  3. 도면에 그려지는 길이는 50㎜이고, 치수기입은 50㎜로 기입되여 있다.
  4. 도면에 그려지는 길이는 100㎜이고, 치수기입은 100㎜로 기입되여 있다.
(정답률: 74%)
  • 실물길이가 100㎜인 형상을 1/2로 축척하여 제도한 경우, 도면에 그려지는 길이는 50㎜이 되고, 치수기입은 실물길이인 100㎜으로 기입됩니다. 이는 축척된 도면의 크기가 실물보다 작아진 만큼, 도면에 그려지는 길이도 축소되어 표시되기 때문입니다. 하지만, 치수기입은 실물길이를 나타내기 때문에 축척 전의 길이인 100㎜으로 기입됩니다. 따라서, 정답은 "도면에 그려지는 길이는 50㎜이고, 치수기입은 100㎜로 기입되여 있다." 입니다.
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60. 보기 도면에서 ⓐ부분에 표시되어야 할 기하공차의 기호로 가장 적합한 것은?

(정답률: 74%)
  • 보기 도면에서 ⓐ부분은 직각삼각형의 빗변과 한 변의 중심점을 연결한 선분이므로, 이는 빗변의 중선이다. 따라서 기하학적으로는 빗변의 중점에서 수직으로 내려가는 수직선과 한 변의 중점을 연결한 선분이 만나는 점이 ⓐ이다. 이 때, 이 수직선은 빗변과 수직이므로 빗변의 중점에서 내려가는 수직선은 빗변의 중선과 일치한다. 따라서 ⓐ부분에 표시되어야 할 기하공차의 기호는 ""이다.
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