금형기능사 필기 기출문제복원 (2005-01-30)

금형기능사 2005-01-30 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형기능사 2005-01-30 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형기능사
(2005-01-30 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 다음 프레스 가공법 중 굽힘가공 그룹에 해당되지 않는 것은?

  1. 버링가공(burring)
  2. 컬링가공(curling)
  3. 네킹가공(necking)
  4. 슬리팅가공(slitting)
(정답률: 62%)
  • 슬리팅가공(slitting)은 재료를 일정한 폭으로 길게 자르는 전단 가공의 일종이며, 버링, 컬링, 네킹 가공은 재료를 구부리거나 말아 올리는 굽힘 가공 그룹에 해당합니다.
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2. 전단 가공에서의 뽑기압력은 이상 상태에 비하여 실제로 필요한 압력은 상당히 다르다. 그 원인과 거리가 가장 먼 항목은?

  1. 클리어런스의 영향
  2. 전단되는 길이에 의한 영향
  3. 펀치나 다이 날끝의 마모에 의한 영향
  4. 윤활유의 주입 여부에 의한 영향
(정답률: 49%)
  • 실제 전단 가공 시 필요한 압력은 이론적인 이상 상태와 달리 마찰, 공차, 공구 상태 등 외부 환경 요인에 의해 크게 변합니다.

    오답 노트
    전단되는 길이에 의한 영향: 전단 길이는 가공량의 문제이지, 이상 상태와 실제 압력의 차이를 만드는 주요 원인으로 보기 어렵습니다.
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3. 금형의 설치에서 금형의 점검 사항이 아닌 것은?

  1. 녹아웃 장치의 고정 상태
  2. 안내판과 부시의 조립 상태
  3. 자동 스톱핀의 작동 상태
  4. 램과 슬라이드의 간격(틈) 상태
(정답률: 70%)
  • 금형 설치 시에는 녹아웃 장치, 안내판과 부시, 자동 스톱핀 등 금형 자체의 구성 요소와 작동 상태를 점검해야 합니다. 램과 슬라이드의 간격 상태는 금형 자체의 점검 사항이 아니라 프레스 기계 본체의 정밀도 및 설정 사항에 해당합니다.
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4. 순차이송금형에서 제품생산시 가공소재에서 스크랩이 되는 부분에 가공된 구멍을 독립적인 파일럿으로 위치를 결정하는 것으로 사용되는 파일럿 핀 방식은 어느것인가?

  1. 직접식 파일럿 핀
  2. 간접식 파일럿 핀
  3. 복합식 파일럿 핀
  4. 순송식 파일럿 핀
(정답률: 51%)
  • 가공 소재에서 스크랩이 되는 부분에 구멍을 가공하여 독립적인 파일럿으로 위치를 결정하는 방식은 간접식 파일럿 핀입니다.
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5. 다음 중 재료의 소성을 이용한 가공법이 아닌 것은?

  1. 주조
  2. 단조
  3. 굽힘
  4. 전단
(정답률: 76%)
  • 주조는 재료를 녹여 액체 상태로 만든 뒤 틀에 부어 굳히는 가공법으로, 소성 변형을 이용하는 가공이 아닙니다.

    오답 노트
    단조, 굽힘, 전단: 재료에 힘을 가해 영구적인 변형을 일으키는 소성 가공법입니다.
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6. 프레스가공에서 전단면에 가장 크게 영향을 주는 것은?

  1. 윤활유
  2. 클리어런스
  3. 전단력
  4. 프레스중량
(정답률: 59%)
  • 프레스 가공 시 펀치와 다이 사이의 틈새인 클리어런스는 전단면의 품질(전단면과 파단면의 비율)과 가공 하중에 결정적인 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다.
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7. 탄피와 튜뷰 같은 가공을 하는 가공법은?

  1. 인발 가공
  2. 압출 가공
  3. 압인 가공
  4. 엠보싱 가공
(정답률: 66%)
  • 압출 가공은 소재를 밀어내어 다이 구멍 모양대로 연속적인 단면을 가진 제품을 만드는 방법으로, 탄피나 튜브와 같은 중공 제품 제작에 사용됩니다.
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8. 3매 구성 금형의 특징으로 적합한 것은?

  1. 고장이 적고 내구성이 우수하다.
  2. 게이트의 형상과 위치를 쉽게 변경할 수 있다.
  3. 금형을 열기 위해 스트로크가 큰 성형기가 필요하다.
  4. 성형품과 게이트는 성형 후 절단가공이 필요한 경우도 있다.
(정답률: 58%)
  • 3매 구성 금형은 고정측, 가동측 외에 스트리퍼 플레이트가 독립적으로 구성되어 있어, 금형을 완전히 개방하기 위해 일반적인 2매 구성보다 더 큰 성형기 스트로크가 요구됩니다.
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9. 두께가 1 ㎜인 소재에 10 mm인 제품의 블래킹 가공을 하려할 때 펀치의 직경으로 가장 적당한 것은 ? (단, 소재의 편측 클리어런스는 2.5%t 이다.)

  1. 9.95 mm
  2. 9.975 mm
  3. 10.05 mm
  4. 10.10 mm
(정답률: 39%)
  • 블래킹 가공 시 펀치 직경은 제품 직경에서 양측 클리어런스를 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = d - (2 \times C)$
    ② [숫자 대입] $D = 10 - (2 \times 0.025 \times 1)$
    ③ [최종 결과] $D = 9.95$
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10. 다음 중 압출 금형의 분류에 해당되지 않는 것은?

  1. 전방압출 금형
  2. 후방압출 금형
  3. 복합압출 금형
  4. 측방압출 금형
(정답률: 73%)
  • 압출 금형은 재료가 밀려 나가는 방향에 따라 전방압출, 후방압출, 그리고 이를 혼합한 복합압출 금형으로 분류하며, 측방압출이라는 분류는 존재하지 않습니다.
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11. 사출금형에서 3매구성 금형의 특징에 속하지 않는것은?

  1. 구조가 간단하여 고장이 별로 없다.
  2. 핀 포인트 게이트 사용이 가능하다.
  3. 성형 사이클이 길어진다.
  4. 금형을 열기 위해 스트로크가 큰 성형기가 필요하다.
(정답률: 52%)
  • 3매구성 금형은 2매구성보다 구조가 복잡하여 고장 가능성이 높으며, 스트리퍼 플레이트 등이 추가되어 성형 사이클이 길어지고 더 큰 스트로크가 필요합니다.

    오답 노트
    구조가 간단하여 고장이 별로 없다: 구조가 복잡하여 관리가 더 어렵습니다.
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12. 형 조으기 힘이란 사출금형을 결합시키는 힘의 최대치를 말하는 것으로 단위면적당 평균압력을 P, 캐비티의 투영면적을 A, 형조으기 힘을 F라고 하면 다음 관계식이 올바르게 된 것은 어느 것인가?

  1. F ≥P ×A
  2. F ＜ P ×A
  3. P ≥F ×A
  4. A ＜ P ×F
(정답률: 51%)
  • 형 조으기 힘은 성형 시 내부 압력에 의해 금형이 벌어지는 것을 막기 위한 힘으로, 투영 면적에 작용하는 평균 압력의 합보다 크거나 같아야 금형이 밀착됩니다.
    $$F \ge P \times A$$
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13. TV, 라디오, 청소기의 케이스, 전화기 본체등에 사용되는 수지로서 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)의 3자가 합성되어 있는 수지는?

  1. 공업용 수지
  2. ABS수지
  3. PVC수지
  4. POM수지
(정답률: 85%)
  • 아크릴로니트릴(Acrylonitrile), 부타디엔(Butadiene), 스티렌(Styrene)의 세 가지 성분을 합성하여 만든 수지는 각 성분의 앞 글자를 딴 ABS수지입니다.
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14. 그림과 같은 성형품을 성형하고자 할 때 피치 x는 최소 몇 ㎜ 이상이어야 하는가?

  1. 15
  2. 20
  3. 25
  4. 30
(정답률: 76%)
  • 성형품의 강도를 유지하기 위해 구멍 사이의 최소 피치(중심 거리)는 일반적으로 구멍 지름의 2배 이상으로 설정합니다.
    ① [기본 공식] $x = d \times 2$
    ② [숫자 대입] $x = 10 \times 2$
    ③ [최종 결과] $x = 20$
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15. 사출성형시 충전부족의 원인은?

  1. 재료의 공급이 부족하다.
  2. 재료의 흐름이 우수하다.
  3. 사출압력이 높다.
  4. 게이트의 밸런스가 적절하다.
(정답률: 88%)
  • 충전부족(미성형)은 금형 내부를 수지가 완전히 채우지 못하는 현상으로, 재료의 공급량이 부족하거나 사출 압력이 낮을 때 발생합니다.

    오답 노트
    재료의 흐름 우수, 사출압력 높음, 게이트 밸런스 적절 $\rightarrow$ 모두 충전이 잘 되게 하는 요인임
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16. 사출성형품 성형시 사용할 성형기 사양의 안전확인 사항이 아닌 것은?

  1. 성형기의 형식
  2. 수지의종류
  3. 사출용량
  4. 형체결력
(정답률: 56%)
  • 성형기 사양의 안전확인 사항은 기계적 성능과 용량에 집중됩니다. 성형기의 형식, 사출용량, 형체결력은 기계 사양에 해당하지만, 수지의 종류는 재료의 특성이지 성형기 자체의 사양 확인 사항은 아닙니다.
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17. 금형의 냉각시 열이 집중하는 부위를 한정하여 냉각하는 국부적인 방법으로 코어의 냉각 등에 채용되는 방식은?

  1. 직류식
  2. 순환식
  3. 분류식
  4. 혼합식
(정답률: 51%)
  • 분류식 냉각은 냉각수를 분배하여 열이 집중되는 특정 부위(코어 등)만을 집중적으로 냉각하는 국부적인 냉각 방식입니다.
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18. 사출성형 이젝팅시 원형, 각형, 상자 모양의 성형품 전둘레를 똑같은 힘으로 밀어내는 이젝팅 방법은?

  1. 이젝팅 핀에 의한 방법
  2. 이젝터 플랫에 의한 방법
  3. 에어 이젝팅에 의한 방법
  4. 스트리퍼 플레이트 이젝팅에 의한 방법
(정답률: 52%)
  • 스트리퍼 플레이트 이젝팅은 성형품의 외주면 전체를 밀어내는 방식으로, 원형이나 각형, 상자 모양처럼 전 둘레에 균일한 힘을 가해 밀어내야 하는 제품에 적합합니다.
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19. 2매 구성금형(Two plate molds)설명 중 틀린 것은?

  1. 조작이 용이하다.
  2. 금형비가 비교적 싸다.
  3. 게이트의 형상과 위치가 비교적 임의로 결정할 수가 있다.
  4. 성형품과 게이트는 성형 후 손질 할 필요가 없다.
(정답률: 70%)
  • 2매 구성금형은 구조가 단순하여 조작이 쉽고 비용이 저렴하며 게이트 위치 결정이 자유롭지만, 성형 후 성형품과 게이트를 분리하기 위한 후가공(손질) 작업이 반드시 필요합니다.
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20. 가스빼기 불량으로 발생하는 성형 불량이 아닌 것은?

  1. 충전 부족
  2. 타버림
  3. 흑줄
  4. 휨, 뒤틀림
(정답률: 54%)
  • 가스빼기가 불량하면 금형 내부의 공기나 가스가 배출되지 못해 수지가 완전히 충전되지 못하거나, 압축된 가스의 단열 압축으로 인해 수지가 타거나 흑줄이 발생하는 현상이 나타납니다.

    오답 노트
    휨, 뒤틀림: 가스빼기보다는 냉각 불균형이나 수축률 차이로 인해 발생하는 변형 불량입니다.
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2과목: 임의구분

21. 재료의 결정 입자를 미세하게 하고 조직을 균일하게 하는 열처리는?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 뜨임
  4. 담금질
(정답률: 53%)
  • 불림(Normalizing)은 강을 변태점 이상의 온도로 가열 후 공기 중에서 냉각시켜 결정 입자를 미세하게 하고 조직을 균일하게 만드는 열처리입니다.

    오답 노트
    풀림: 내부 응력 제거 및 연화
    뜨임: 인성 부여 및 경도
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22. 프레스작업 하중이 크게 걸릴 때 다이세트 정밀도가 나빠지기 가장 쉬운형은?

  1. BB형
  2. CB형
  3. DB형
  4. FB형
(정답률: 57%)
  • BB형 다이세트는 구조적 특성상 하중이 크게 걸릴 때 변형이 일어나기 쉬워 다른 형식에 비해 정밀도가 가장 쉽게 저하됩니다.
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23. CNC선반 가공에서 절삭속도가 빠르며 경사각이 큰 바이트로 재질이 연하고 적당한 점성을 가진 피삭재를 절삭깊이를 적게 주고 가공할 때 나타나는 칩의 형태는?

  1. 열단형 칩
  2. 전단형 칩
  3. 균열형 칩
  4. 유동형 칩
(정답률: 77%)
  • 절삭속도가 빠르고 경사각이 큰 바이트를 사용하여 연하고 점성이 있는 재료를 얕게 깎을 때, 칩이 끊어지지 않고 연속적으로 부드럽게 흘러나오는 유동형 칩이 발생합니다.
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24. 밀링 작업에서 주의해야할 사항이 아닌 것은?

  1. 커터 회전에 작업복이 감기지 않도록 한다.
  2. 테이블 행정내에 장애물을 제거 한다.
  3. 절삭유는 커터 위쪽에서 공급 한다.
  4. 절삭 작업 중 측정을 실시 한다.
(정답률: 83%)
  • 안전과 정밀도를 위해 절삭 작업 중에는 절대 측정을 실시해서는 안 되며, 반드시 기계를 정지시킨 후 측정해야 합니다.

    오답 노트
    커터 회전 시 작업복 감김 주의, 테이블 행정 내 장애물 제거, 절삭유의 적절한 공급은 모두 밀링 작업 시 필수적인 주의 사항입니다.
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25. NC 성형 연삭기에 의한 가공 방법 중 숫돌의 원통면을 공작물의 형상에 맞추어 드레싱하고, 그 형상 그대로 연삭하는 방식은?

  1. 플런저 연삭 방식
  2. 콘터링 방식
  3. 팬타 그래프 방식
  4. 복합 연삭 방식
(정답률: 65%)
  • 플런저 연삭 방식은 숫돌의 원통면을 미리 공작물의 형상에 맞게 드레싱한 후, 그 형상 그대로 직선 운동을 통해 연삭하는 가공 방법입니다.
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26. 곡선 및 구멍위치 안내에 사용하고, 생산작업에서 사용되는 가장 간단하고 기본적인 지그는?

  1. 템플릿 지그
  2. 박스 지그
  3. 채널 지그
  4. 앵글플레이트 지그
(정답률: 43%)
  • 템플릿 지그는 곡선이나 구멍의 위치를 안내하기 위해 사용되는 가장 단순한 형태의 지그로, 생산 작업에서 기본적으로 활용됩니다.
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27. 텅스텐, 초경합금, 보석류 및 공작기계로 가공이 곤란한 유리, 자기제품등을 가공할 수 있는 가공법은?

  1. 전해 가공
  2. 방전 가공
  3. 콜드 호빙
  4. 초음파 가공
(정답률: 63%)
  • 초음파 가공은 초음파 진동과 연마 입자를 이용하여 텅스텐, 초경합금, 보석류, 유리, 세라믹 등 경도가 매우 높거나 취성이 강해 일반적인 기계 가공이 어려운 난삭재를 정밀하게 가공하는 방법입니다.
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28. 올바른 안전 작업 태도로서 옳지 않는 것은?

  1. 확고 부동한 작업 의지를 가져야 한다.
  2. 기계나 기구를 올바르게 사용 해야한다.
  3. 작업장 청결을 유지해야 한다.
  4. 자신의 안전만 고려하면 된다.
(정답률: 85%)
  • 안전 작업은 본인뿐만 아니라 동료와 주변 환경 전체의 안전을 고려하여 수행해야 합니다. 따라서 자신의 안전만 고려하면 된다는 태도는 옳지 않습니다.
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29. 항온 항습실에서 여러개의 구멍을 가진 구멍뚫기형, 순차 이송형, 가이드핀형등 구멍의 피치를 높은 정밀도로 가공할 수 있는 특수정밀 기계는?

  1. 지그 보링머신
  2. CNC 와이어 커팅머신
  3. 방전 가공기
  4. 다축 드릴머신
(정답률: 60%)
  • 지그 보링머신은 지그를 사용하여 여러 개의 구멍 피치를 매우 높은 정밀도로 가공할 수 있는 특수 정밀 기계입니다.
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30. 선반 작업에서 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 장갑을 끼지 않는다.
  2. 바이트의 착탈은 기계 회전중에 한다.
  3. 척에 손이 걸리지 않게 한다.
  4. 옷소매가 긴 것은 입지 않게 한다.
(정답률: 87%)
  • 선반 작업 시 바이트의 착탈이나 공구 조정은 반드시 기계를 완전히 정지시킨 상태에서 수행해야 하며, 회전 중에 작업하는 것은 매우 위험한 금지 사항입니다.
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31. 다음 중 구성 인선(built - up edge)의 발생 과정을 바르게 나열한 것은?

  1. 발생-성장-최대-분열-탈락
  2. 발생-최대-성장-탈락-분열
  3. 발생-탈락-최대-분열-성장
  4. 발생-분열-성장-최대-탈락
(정답률: 81%)
  • 구성 인선은 절삭 칩의 일부가 공구 끝단에 압착되어 형성되며, 발생 $\rightarrow$ 성장 $\rightarrow$ 최대 $\rightarrow$ 분열 $\rightarrow$ 탈락의 순서로 진행되는 주기적인 과정을 거칩니다.
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32. 성형연삭 작업시 유의사항과 거리가 먼 것은?

  1. 공작물의 열변형에 주의하여 가능한 건식 연삭 한다.
  2. 숫돌은 결합도가 연하고 입도가 큰 것을 선택한다.
  3. 기계의 정밀도, 온도변화에 의한 변위 등을 파악한다.
  4. 총형 연삭에서는 거친 연삭으로 가공 능률을 올린다.
(정답률: 49%)
  • 성형연삭 시 공작물의 열변형을 방지하기 위해서는 건식보다는 냉각제를 사용하는 습식 연삭을 수행하여 가공 온도를 낮추어야 합니다.
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33. 접시 머리나사를 묻히게 하기 위하여 구멍 뚫기 하는 작업은?

  1. 지그 보오링
  2. 카운터 싱킹
  3. 카운터 보오링
  4. 스폿 페이싱
(정답률: 73%)
  • 접시 머리나사가 표면 위로 튀어나오지 않고 매끄럽게 묻히도록 구멍 입구를 원뿔 모양으로 넓게 뚫는 작업을 카운터 싱킹이라고 합니다.

    오답 노트
    카운터 보오링: 원통형 머리나사를 묻히기 위해 원통형 구멍을 뚫는 작업
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34. 아크 용접 작업 중 차광 안경을 쓰는 이유는?

  1. 강한 자외선과 적외선이 각막을 상하게 하므로
  2. 빛이 깜박거리기 때문에
  3. 빛이 너무 밝아서
  4. 시야를 확보하기 위해서
(정답률: 82%)
  • 아크 용접 시 발생하는 강한 자외선과 적외선은 각막과 망막에 손상을 줄 수 있으므로, 이를 차단하기 위해 차광 안경을 착용해야 합니다.
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35. 측정시 주위환경의 변화가 없는 상태에서 동일 측정량에 대하여 측정량이 증가하는 상태에서의 읽은 값과 감소상태에서의 읽은 값의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 후퇴오차
  2. 동일오차
  3. 반복오차
  4. 우연오차
(정답률: 56%)
  • 동일한 측정량에 대해 측정값이 증가하는 방향에서 읽은 값과 감소하는 방향에서 읽은 값의 차이를 후퇴오차라고 합니다.
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36. 기계적 성질이 우수하고 시효경화성이 있어 모래형 및 금형 주물로 사용되는 합금으로 4% Cu, 2% Ni, 1.5% Mg이 함유된 알루미늄 합금은?

  1. Y합금
  2. 알루미늄-규소계 합금
  3. 알루미늄-마그네슘 합금
  4. 알루미늄-망간계 합금
(정답률: 75%)
  • Cu, Ni, Mg 등이 함유되어 기계적 성질이 우수하고 시효경화성이 있는 알루미늄 합금은 Y합금의 특징입니다.
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37. 탄소강은 200∼300℃에서는 상온일 때 보다 오히려 메지게 된다. 이것은 강의 무슨 현상인가?

  1. 적열메짐
  2. 청열메짐
  3. 고온메짐
  4. 저온메짐
(정답률: 62%)
  • 탄소강이 $200 \sim 300\text{℃}$의 온도 범위에서 상온보다 오히려 연성이 감소하고 취성이 증가하여 메지게 되는 현상을 청열메짐이라고 합니다.
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38. 가장 널리 쓰이는 것으로 축과 보스 양쪽에 모두 키 홈을 파서 동력을 전달하는 키는?

  1. 성크 키
  2. 반달 키
  3. 접선 키
  4. 원뿔 키
(정답률: 61%)
  • 축과 보스 양쪽에 모두 키 홈을 파서 고정하며, 가장 일반적으로 널리 쓰이는 동력 전달용 키는 성크 키입니다.
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39. Cu 4%, Mn 0.5%, Mg 0.5%, 나머지 Al로 된 합금으로 기계적 성질이 우수하여 항공기, 차량부품 등에 많이 쓰이는 재료은?

  1. Y 합금
  2. 실루민
  3. 두랄루민
  4. 켈멧합금
(정답률: 75%)
  • 알루미늄(Al)에 구리(Cu), 망간(Mn), 마그네슘(Mg) 등을 첨가하여 강도를 높인 합금으로, 가볍고 기계적 성질이 우수해 항공기 및 차량 부품에 사용되는 재료는 두랄루민입니다.
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40. 극한강도를 허용응력으로 나눈값을 무엇이라고 하는가?

  1. 안전율
  2. 강도율
  3. 변형율
  4. 재료율
(정답률: 55%)
  • 재료가 파괴되지 않고 안전하게 견딜 수 있도록 극한강도를 허용응력으로 나눈 비율을 안전율이라고 합니다.
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3과목: 임의구분

41. 유량을 Q (m3/sec), 유체의 평균유속을 V (m/sec)라면 파이프안의 단면적 A (m2)을 구하는 식으로 옳은 것은?

  1. A = V/Q
  2. A = Q/V
  3. A = VQ/4π
  4. A = Q/4Å
(정답률: 58%)
  • 유량은 단면적과 평균유속의 곱으로 정의됩니다. 따라서 단면적을 구하기 위해서는 유량을 유속으로 나누어야 합니다.
    ① [기본 공식] $Q = A \times V$ 유량 = 단면적 × 유속
    ② [숫자 대입] $A = \frac{Q}{V}$
    ③ [최종 결과] $A = \frac{Q}{V}$
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42. 다음의 키이 중에서 회전력의 전달과 동시에 보스를 축 방향으로 이동 시킬 수 있는 키는?

  1. 새들 키
  2. 반달 키
  3. 미끄럼 키
  4. 접선 키
(정답률: 53%)
  • 미끄럼 키는 회전력을 전달하는 동시에 보스를 축 방향으로 미끄러지듯 이동시킬 수 있도록 설계된 특수 키입니다.
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43. 주철을 A1 변태점 이상의 온도에서 가열, 냉각을 반복할 때 점차로 체적이 증가하여 변형이나 균열이 일어나 강도나 수명을 저하시키는 현상은?

  1. 주철의 백선화 현상
  2. 주철의 성장 현상
  3. 주철의 시효경화 현상
  4. 주철의 적열메짐 현상
(정답률: 48%)
  • 주철을 $A_1$ 변태점 이상의 온도에서 가열과 냉각을 반복하면 흑연의 석출과 재배열로 인해 체적이 팽창하며, 이로 인해 변형이나 균열이 발생하는 주철의 성장 현상이 나타납니다.
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44. 왕복 운동기관의 직선 운동을 회전 운동으로 바꾸는데 사용되는 축은?

  1. 플렉시블 축
  2. 스핀들 축
  3. 중간 축
  4. 크랭크 축
(정답률: 58%)
  • 크랭크 축은 피스톤의 왕복 직선 운동을 회전 운동으로 변환하여 동력을 전달하는 핵심 기구입니다.
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45. 공구용 재료가 구비해야 할 성질이 아닌 것은?

  1. 고온에서 경도를 유지할 것
  2. 강인성을 가질 것
  3. 열처리가 용이할 것
  4. 마멸성이 클 것
(정답률: 86%)
  • 공구용 재료는 마찰에 견디는 성질인 내마멸성이 커야 하며, 마멸성(마모되는 성질)이 크면 공구의 수명이 급격히 단축되므로 부적절합니다.
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46. 래칫 휠(ratchet wheel)의 주기능은 어느 것인가?

  1. 역전방지
  2. 완충작용
  3. 하중흡수
  4. 충동방지
(정답률: 60%)
  • 래칫 휠은 톱니 모양의 휠과 폴(pawl)을 이용하여 한쪽 방향으로만 회전하게 하고 반대 방향으로의 회전을 막는 역전방지 기능을 수행합니다.
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47. 설계도면에 SM40C로 표시된 부품이 있다. 어떤 재료를 사용해야 하는가?

  1. 탄소 0.37∼0.43% 함유한 일반구조용 탄소강
  2. 최저인장강도 40㎏f/㎜2 인 일반구조용 탄소강
  3. 탄소 0.37∼0.43% 함유한 기계구조용 탄소강
  4. 최저인장강도 40㎏f/㎜2 인 기계구조용 탄소강
(정답률: 68%)
  • SM40C에서 S는 Steel, M은 Machine structural(기계구조용), 40은 탄소 함유량 약 $0.40\%$를 의미합니다. 따라서 탄소 $0.37 \sim 0.43\%$를 함유한 기계구조용 탄소강을 사용해야 합니다.
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48. 다음 중 다이캐스팅용 알루미늄합금의 요구되는 성질이 아닌 것은?

  1. 유동성이 좋을 것
  2. 열간 취성이 적을 것
  3. 금형에 대한 점착성이 좋을 것
  4. 응고수축에 대한 용탕 보급성이 좋을 것
(정답률: 72%)
  • 다이캐스팅 공정에서는 용탕이 금형에서 쉽게 빠져나와야 하므로, 금형에 대한 점착성이 낮아야(이형성이 좋아야) 합니다.
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49. 담금질된 강에 인성을 부여하기 위한 열처리 방법은?

  1. 뜨임
  2. 항온침탄
  3. 풀림
  4. 마템퍼
(정답률: 61%)
  • 뜨임은 담금질(Quenching) 후의 강재가 너무 단단하고 취성이 강해지기 때문에, 적절한 온도로 다시 가열하여 내부 응력을 제거하고 인성을 부여하는 열처리 방법입니다.
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50. 양 끝에 왼나사 및 오른나사가 있어서 막대나 로프 등을 조이는데 사용하는 너트는?

  1. 나비너트
  2. 캡너트
  3. 아이너트
  4. 턴버클
(정답률: 60%)
  • 턴버클은 양 끝에 서로 반대 방향의 나사(왼나사, 오른나사)가 있어, 몸체를 회전시키면 양쪽의 로프나 막대를 당겨 팽팽하게 조이거나 길이를 조절하는 데 사용되는 부품입니다.
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51. 보기 입체도의 제3각법 투상 도면으로 가장 적합한 것은?

(정답률: 78%)
  • 제3각법은 정면도를 중심으로 우측에 우측면도, 상단에 평면도를 배치하는 방식입니다. 입체도 의 형상을 제3각법 원리에 따라 투영하면, 정면, 평면, 측면의 배치가 정확하게 일치하는 가 정답입니다.
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52. 구멍이 이고, 축이 일 때 최대 틈새는?

  1. 0.020
  2. 0.040
  3. 0.050
  4. 0.079
(정답률: 73%)
  • 최대 틈새는 구멍의 최대 치수에서 축의 최소 치수를 뺀 값으로 계산합니다.
    구멍 치수 의 최대값은 $50 + 0.049 = 50.049$이고, 축 치수 의 최소값은 $50 - 0.030 = 49.970$ 입니다.
    ① [기본 공식] $최대 틈새 = 구멍 최대 - 축 최소$
    ② [숫자 대입] $최대 틈새 = 50.049 - 49.970$
    ③ [최종 결과] $최대 틈새 = 0.079$
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53. KS 나사 표시법에서 M6 x 1 로 표시된 경우 1 은 나사의 무엇을 나타낸 것인가?

  1. 피치
  2. 1인치당 나사 산수
  3. 등급
  4. 산의 높이
(정답률: 78%)
  • KS 나사 표시법 $M6 \times 1$에서 $M$은 미터 나사, $6$은 나사의 호칭 지름을 의미하며, $\times$ 뒤의 숫자 $1$은 나사산과 나사산 사이의 거리인 피치를 나타냅니다.
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54. 다음 투상도법 중 제 1각법과 제 3각법이 속하는 투상도법은?

  1. 정투상법
  2. 등각 투상법
  3. 사투상법
  4. 부등각 투상법
(정답률: 77%)
  • 물체를 투상면에 수직으로 투영하여 그리는 방법 중, 투상면의 위치에 따라 제1각법과 제3각법으로 구분되는 방식은 정투상법입니다.
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55. 보기의 입체도에서 화살표 방향이 정면도일 경우 평면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 79%)
  • 화살표 방향을 정면으로 설정했을 때의 평면도를 찾는 문제입니다. 입체도 를 위에서 내려다보면, 양 끝의 계단 모양 돌출부와 중앙의 오목한 홈, 그리고 정면 하단의 돌출된 부분이 모두 표현되어야 하므로 가 가장 적합합니다.
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56. 보기 입체도에서 화살표 방향이 정면일 경우 평면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 76%)
  • 화살표 방향을 정면으로 보았을 때, 위에서 아래로 내려다본 평면도를 찾는 문제입니다. 입체도 의 상단 형상을 분석하면, 정면에서 보았을 때 좌우로 뻗은 두 개의 돌출부와 뒤쪽의 높은 블록이 보이며, 이를 평면으로 투영하면 와 같은 형태가 됩니다.
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57. 보기와 같은 표면의 결 도시기호 해독으로 틀린 것은?

  1. G는 연삭 가공을 의미
  2. M은 커터의 줄무늬 방향기호
  3. 최대 높이 거칠기값은 25μm
  4. 거칠기 구분값의 하한은 6.3μm
(정답률: 53%)
  • 제시된 표면 거칠기 기호에서 상단에 기입된 $2.5$는 최대 높이 거칠기값($Rz$)을 의미하며, 단위는 $\mu\text{m}$입니다. 따라서 최대 높이 거칠기값은 $2.5\mu\text{m}$이며, 이를 $25\mu\text{m}$라고 설명한 내용은 틀린 것입니다.

    오답 노트
    G: 연삭 가공 맞음
    M: 가공 줄무늬 방향 맞음
    6.3: 거칠기 하한값 맞음
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58. 테이퍼 핀의 호칭 지름으로 가장 적합한 것은?

  1. 핀의 큰 쪽의 지름
  2. 핀의 작은 쪽의 지름
  3. 구멍의 작은 쪽의 지름
  4. 핀의 큰 쪽과 작은 쪽의 평균지름
(정답률: 62%)
  • 테이퍼 핀의 호칭 지름은 핀의 여러 지름 중 가장 작은 부분인 핀의 작은 쪽의 지름을 기준으로 정합니다.
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59. 실물길이가 100㎜인 형상을 1/2로 축척하여 제도한 경우 다음 설명 중 올바른 것은?

  1. 도면에 그려지는 길이는 50㎜이고, 치수기입은 100㎜로 기입되여 있다.
  2. 도면에 그려지는 길이는 100㎜이고, 치수기입은 50㎜로 기입되여 있다.
  3. 도면에 그려지는 길이는 50㎜이고, 치수기입은 50㎜로 기입되여 있다.
  4. 도면에 그려지는 길이는 100㎜이고, 치수기입은 100㎜로 기입되여 있다.
(정답률: 70%)
  • 축척 제도 시 도면상의 길이는 축척 비율에 따라 그려지지만, 치수 기입은 반드시 실제 제품의 치수(실물 길이)를 그대로 적어야 합니다. 따라서 실물 길이 $100\text{mm}$를 $1/2$로 축척하면 도면에는 $50\text{mm}$로 그려지지만, 치수는 $100\text{mm}$로 기입합니다.
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60. 보기 도면에서 ⓐ부분에 표시되어야 할 기하공차의 기호로 가장 적합한 것은?

(정답률: 75%)
  • 도면에서 데이터럼 A를 기준으로 면의 수직도를 규제하고 있습니다. ⓐ 부분은 데이터럼 A(축선)에 대해 해당 면이 얼마나 수직을 유지해야 하는지를 나타내는 기하공차 기호가 들어가야 하므로, 수직도를 의미하는 가 가장 적합합니다.
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