금형기능사 필기 기출문제복원 (2005-04-03)

금형기능사 2005-04-03 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형기능사 2005-04-03 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형기능사
(2005-04-03 기출문제)

목록

1과목: 임의구분

1. 순차 이송 금형에서 소재를 이송시킬 때 앞 공정에서 피어싱(piercing)된 구멍을 이용하여 위치 결정하는 금형 요소는?

  1. 파일럿 핀
  2. 밀 핀
  3. 가이드 포스트
  4. 사이드 컷 펀치
(정답률: 62%)
  • 순차 이송 금형에서 소재가 이동할 때, 이전 공정에서 뚫어놓은 구멍에 핀을 삽입하여 소재의 위치를 정확하게 결정하는 요소는 파일럿 핀입니다.
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2. 다음 중 유압프레스의 장점이 아닌 것은?

  1. 하사점의 위치결정이 용이하다.
  2. 프레스 본체에서 과부하를 일으키지 않는다.
  3. 프레스의 행정길이를 쉽게 조절할 수 있다.
  4. 가공속도와 압력을 쉽게 조절할 수 없다.
(정답률: 67%)
  • 유압프레스는 유압 제어를 통해 가공 속도와 압력을 매우 정밀하고 쉽게 조절할 수 있는 것이 핵심 장점입니다. 따라서 가공속도와 압력을 쉽게 조절할 수 없다는 설명은 유압프레스의 특성과 정반대되는 내용입니다.
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3. 다음 프레스금형의 설치 순서가 바른 것은?

  1. ①→②→③→④→⑤
  2. ②→①→④→③→⑤
  3. ①→②→⑤→④→③
  4. ②→①→③→④→⑤
(정답률: 70%)
  • 프레스 금형 설치는 안전과 정밀도를 위해 사전 확인 후 하형부터 설치하는 순서로 진행합니다.
    금형과 프레스의 이상유무 확인 $\rightarrow$ 프레스에 예비작업 $\rightarrow$ 하형 설치 $\rightarrow$ 상형 설치 $\rightarrow$ 작동시험 순으로 진행하는 것이 올바른 절차입니다.
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4. 화폐 및 메달 등의 표면에 얇은 요철(凹凸)을 만드는 가공으로 알맞는 것은?

  1. 코이닝
  2. 스웨징
  3. 업세팅
  4. 포깅
(정답률: 64%)
  • 코이닝은 금속 판재를 정밀한 금형 사이에 넣고 강한 압력을 가해 화폐나 메달 표면에 정밀한 요철 문양을 만드는 가공법입니다.
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5. 드로잉 가공된 제품의 내경을 외경으로 하면서 직경을 감소 시키는 가공법은?

  1. 재드로잉
  2. 역드로잉
  3. 아이어닝
  4. 스피닝
(정답률: 69%)
  • 역드로잉은 드로잉 가공된 제품의 내경을 외경으로 하여 직경을 감소시키는 특수한 성형 가공법입니다.
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6. 섕크의 위치 결정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 다이홀더의 외곽선 중심을 이용한 위치 계산
  2. 선중심을 이용한 위치 계산
  3. 전단력을 이용한 위치 계산
  4. 면중심을 이용한 위치 계산
(정답률: 50%)
  • 섕크의 위치 결정은 일반적으로 선중심, 면중심, 전단력을 이용하여 계산하며, 다이홀더의 외곽선 중심은 위치 결정의 기준 방법으로 사용되지 않습니다.
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7. 소성가공의 잇점이 아닌 것은?

  1. 보통 주물에 비하여 성형된 치수가 정확하다.
  2. 금속의 결정조직이 개량되고 또한 강한 성질을 가지게 할 수 있다.
  3. 대량생산에 적합하나 균일한 품질을 얻기가 어렵다.
  4. 일반적으로 재료의 사용량을 경제적으로 할 수 있다.
(정답률: 68%)
  • 소성가공은 정밀한 치수 제어가 가능하고 결정조직 개량으로 강도를 높일 수 있으며 재료 이용률이 높습니다. 특히 금형을 이용한 대량생산 시 매우 균일한 품질의 제품을 얻을 수 있다는 것이 큰 장점입니다.
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8. V-굽힘 가공에서 스프링백 보정 방법이 아닌 것은?

  1. 각도를 여분있게 취하는 방법
  2. 인장 성형방법
  3. 다이를 바닥치기 시키는 방법
  4. 스트레치 포밍 방법
(정답률: 61%)
  • 스프링백을 방지하기 위해서는 각도를 더 작게 굽히는 오버벤딩, 인장 성형, 스트레치 포밍 등의 방법을 사용합니다. 다이를 바닥치기 시키는 방법은 일반적인 스프링백 보정법에 해당하지 않습니다.
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9. 지름이 120 mm인 블랭크(소재)를 안지름 50 mm의 원형 용기로 드로잉 하였다. 이 때의 드로잉비는? (단, 소재는 두께 2 mm인 연강판이다.)

  1. 0.42
  2. 0.8
  3. 2.4
  4. 4.8
(정답률: 58%)
  • 드로잉비는 블랭크의 지름을 펀치(용기)의 지름으로 나눈 값으로 정의합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{D}{d}$ 드로잉비 = 블랭크 지름 / 펀치 지름
    ② [숫자 대입] $R = \frac{120}{50}$
    ③ [최종 결과] $R = 2.4$
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10. 다음 중 분할다이의 장점과 관계가 가장 먼 것은?

  1. 기계가공이 쉽다.
  2. 열처리 변형이 작다.
  3. 파손시 교환이 용이하다.
  4. 금형이 간소화되므로 작게 만들 수 있다.
(정답률: 67%)
  • 분할다이는 다이를 여러 조각으로 나누어 제작하는 방식으로, 가공이 쉽고 열처리 변형을 줄이며 파손 시 해당 부분만 교체할 수 있는 장점이 있습니다.

    오답 노트
    금형이 간소화되어 작게 만들 수 있다: 분할 구조로 인해 오히려 금형 구조가 복잡해지고 크기가 커질 수 있습니다.
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11. 다음은 사출금형 설치시의 냉각수 선정 및 배관 공사에서의 유의점이다. 거리가 먼 것은?

  1. 지정한 관경을 사용한다.
  2. 수질이 좋은 것을 이용한다.
  3. 적당한 수량의 고온의 물이 좋다.
  4. 급수부에는 스톱 밸브를 부착한다.
(정답률: 74%)
  • 냉각 시스템의 목적은 성형된 제품의 열을 빠르게 빼앗아 응고시키는 것이므로, 고온의 물이 아닌 적절한 온도의 냉각수를 충분한 유량으로 공급하는 것이 필수적입니다.

    오답 노트
    적당한 수량의 고온의 물이 좋다: 냉각 효율을 높이기 위해 저온의 냉각수가 필요합니다.
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12. 다음 금형의 기본구조 중 상형(上型)에 속하지 않는 것은?

  1. 스페이서 블록(spacer block)
  2. 고정측 설치판 (stationary fitting plate)
  3. 스프루 부시(sprue bush)
  4. 로케이트 링(locate ring)
(정답률: 57%)
  • 스페이서 블록(spacer block)은 일반적으로 하형(下型)의 지지 구조나 간격 조절을 위해 사용되는 부품입니다.

    오답 노트
    고정측 설치판, 스프루 부시, 로케이트 링: 모두 사출기의 고정반에 장착되는 상형의 핵심 구성 요소입니다.
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13. 최초로 금형에 들어갈 재료나 노즐의 선단에 조금씩 부착되어 있는 고화된 재료가 성형품 속에 들어가 성형 불량의 원인이 된다. 이것을 방지하기 위하여 만든 것은?

  1. 게이트 실
  2. 랜드
  3. 콜드 슬러그 웰
  4. 스페이스 블록
(정답률: 52%)
  • 노즐 끝단에서 냉각되어 굳은 수지 덩어리(콜드 슬러그)가 제품 내부로 유입되는 것을 막기 위해, 스프루 하단에 별도의 공간을 만들어 찌꺼기를 포집하는 콜드 슬러그 웰을 설치합니다.
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14. 다음은 유압 및 공압실린더에 의한 작동 방식의 특징들이다. 옳지 않는 것은?

  1. 작동력 및 작동속도가 무단으로 조정될 수 있다.
  2. 사출성형기의 구동과는 관계없이 작동시킬 수 있다.
  3. 형개폐 스트로크가 작을 경우에 주로 사용한다.
  4. 소형금형에서 많이 사용한다.
(정답률: 45%)
  • 유압 및 공압 실린더 방식은 강력한 작동력과 정밀한 제어가 가능하여 주로 대형 금형이나 복잡한 작동이 필요한 경우에 사용됩니다.

    오답 노트
    소형금형에서 많이 사용한다: 주로 대형 금형이나 고하중 작동 시에 유리한 방식입니다.
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15. 금형 온도 조절의 목적에 적합한 것은?

  1. 성형싸이클의 단축
  2. 형체력의 보강
  3. 금형 가공성 개선
  4. 금형 강도 개선
(정답률: 50%)
  • 금형 온도 조절은 수지의 냉각 속도를 최적화하여 제품의 변형을 방지하고, 냉각 시간을 줄여 전체적인 성형싸이클의 단축을 통해 생산성을 높이는 것이 주된 목적입니다.
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16. 압축금형의 일종으로서 상형에 가해지는 가압력의 전부가 성형압력으로서 재료에 가해지므로 일반적으로 밀도가 높은 제품을 얻을 수 있으나 성형 재료의 계량이 정확하지 않으면 가공 방향의 정밀도가 잘 나오지 않는 금형은?

  1. 평압형 금형
  2. 압입형 금형
  3. 반압입형 금형
  4. 압출 금형
(정답률: 54%)
  • 압입형 금형은 상형에 가해지는 가압력 전체가 성형 압력으로 전달되어 고밀도 제품 생산이 가능하지만, 재료 계량이 부정확할 경우 가공 방향의 정밀도가 떨어지는 특징을 가진 압축금형입니다.
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17. 사출금형 구조에서 유동 주입기구에 해당되지 않는 것은?

  1. 스프루
  2. 러너
  3. 게이트
  4. 캐비티
(정답률: 69%)
  • 유동 주입기구는 용융된 수지가 제품 공간까지 이동하는 통로를 의미하며, 스프루, 러너, 게이트가 이에 해당합니다. 캐비티는 수지가 채워져 최종 제품의 형상이 만들어지는 공간이므로 주입기구가 아닌 성형 공간입니다.
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18. 다음중 열경화성 수지가 아닌 것은?

  1. 페놀류(PF)
  2. 폴리우레탄(PUR)
  3. 요소-포름 알데히드(UF)
  4. 멜라민-포름 알데히드(MF)
(정답률: 56%)
  • 폴리우레탄(PUR)은 열을 가하면 부드러워지고 식으면 굳는 성질을 가진 열가소성 수지에 해당합니다.

    오답 노트
    페놀류(PF), 요소-포름 알데히드(UF), 멜라민-포름 알데히드(MF): 한 번 경화되면 열을 가해도 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.
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19. 라이너 스트리퍼 플레이트가 설치되는 곳은 사출금형의 어느 부분인가?

  1. 로케이트링과 고정측 설치판 사이
  2. 고정측 설치판과 고정측 형판 사이
  3. 고정측 형판과 가동측 형판 사이
  4. 가동측 형판과 받침판 사이
(정답률: 52%)
  • 라이너 스트리퍼 플레이트는 금형의 정밀한 위치 결정과 보호를 위해 고정측 설치판과 고정측 형판 사이에 설치되어 지지 역할을 수행합니다.
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20. 플라스틱 사출성형품 치수의 종류 중 금형에 의하여 직접 정해지는 치수가 아닌 것은?

  1. 일반치수
  2. 곡률반지름
  3. 중심간격
  4. 형을 여는 방향의 치수(파팅 라인을 옆으로 자르는 치수)
(정답률: 64%)
  • 형을 여는 방향의 치수는 성형 후 냉각 과정에서 발생하는 수축률의 영향을 크게 받으므로, 금형 치수로 직접 결정되지 않고 수축률을 고려하여 설계해야 합니다.
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2과목: 임의구분

21. 강재를 표준상태로 만드는 처리로 이를 통해 가공의 경향을 제거하고 결정립을 미세화 시키며 기계적 성질 및 피삭성을 향상시키는 열처리는?

  1. 항온열처리
  2. 담금질
  3. 불림
  4. 침탄열처리
(정답률: 49%)
  • 불림(Normalizing)은 강재를 공기 중에서 냉각시켜 표준 상태로 만드는 열처리로, 결정립을 미세화하고 내부 응력을 제거하여 기계적 성질과 피삭성을 향상시킵니다.

    오답 노트
    담금질: 급랭을 통해 경도를 높이는 처리
    침탄열처리: 표면에 탄소를 침투시켜 표면만 경화시키는 처리
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22. 프레스 작업이 끝난후 페달에 U자형의 상자를 씌우는 이유는?

  1. 안전을 위해
  2. 먼지나 칩이 끼지 않도록
  3. 페달을 깨끗이 보호하기 위해
  4. 사람이 밟아 고장이 생기기 때문에
(정답률: 66%)
  • 프레스 페달에 U자형 상자를 씌우는 것은 작업자의 발이 실수로 페달을 밟아 발생하는 불시 작동 사고를 방지하여 안전을 확보하기 위함입니다.
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23. 핸들을 옆으로 움직이면 한 방향으로만 회전하여 구멍을 뚫는 드릴은 다음 중 어느 것인가?

  1. 핸드드릴
  2. 라쳇드릴
  3. 전기드릴
  4. 공기드릴
(정답률: 54%)
  • 라쳇드릴은 핸들을 옆으로 움직여 조작하면 톱니바퀴 원리를 통해 한 방향으로만 회전하며 구멍을 뚫을 수 있는 수동 드릴입니다.
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24. 다음중 가늘고 긴 공작물을 가공하는데 가장 적합한 연삭기는?

  1. 만능연삭기
  2. 공구연삭기
  3. 센터리스연삭기
  4. 평면연삭기
(정답률: 76%)
  • 센터리스연삭기는 공작물을 센터로 지지하지 않고 연삭숫돌과 조정숫돌 사이에 유지시켜 가공하므로, 가늘고 긴 공작물을 효율적으로 가공하는 데 가장 적합합니다.
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25. 100mm의 사인바(sine bar)에 의해서 30°를 만드는데 필요한 블록게이지는?

  1. 30 mm
  2. 40 mm
  3. 50 mm
  4. 60 mm
(정답률: 63%)
  • 사인바를 이용한 각도 설정 시, 블록게이지의 높이는 사인바 길이와 설정 각도의 사인(sin) 값의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $H = L \times \sin(\theta)$
    ② [숫자 대입] $H = 100 \times \sin(30^{\circ})$
    ③ [최종 결과] $H = 50$
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26. 콘터머신의 작업안전으로 맞는 것은?

  1. 장갑을 착용하여 손이 다치지 않도록 한다.
  2. 절삭유를 공급하지 않으면 톱날 변형으로 마모, 톱날의 파손이 적다.
  3. 톱날 용접시 보안경을 착용한다.
  4. 띠줄을 사용할 때는 효율적인 가공을 위하여 강한 힘을 준다.
(정답률: 64%)
  • 콘터머신 작업 시 톱날 용접 과정에서 발생하는 강한 빛과 파편으로부터 눈을 보호하기 위해 반드시 보안경을 착용해야 합니다.

    오답 노트
    장갑 착용: 회전체 작업 시 말려 들어갈 위험이 있어 금지
    절삭유 미공급: 마모와 파손이 증가함
    강한 힘 가압: 톱날의 휨이나 파손 원인이 됨
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27. 드릴머신 작업에서 안전 수칙으로 적당하지 않는 것은?

  1. 작은 공작물은 바이스를 사용하여 장착한다.
  2. 가공중에 드릴이 깊이 먹어 들어가면 기계를 멈추고 손돌리기로 드릴을 뽑는다.
  3. 드릴이나 척을 뽑을 때는 주축을 내려 낙하거리를 적게 한다.
  4. 드릴이나 소켓을 뽑을 때는 공구를 사용하고 해머 등으로 두들겨서 뽑는다.
(정답률: 56%)
  • 드릴이나 소켓을 뽑을 때 해머 등으로 무리하게 두들겨 뽑으면 공구나 기계의 정밀도가 손상될 수 있으므로 적절한 공구를 사용하여 안전하게 제거해야 합니다.
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28. 다음중 방전가공의 전극 재료로 거의 사용되지 않는 것은?

  1. 황동
  2. 은 - 텅스텐
  3. 그라파이트
  4. 구리
(정답률: 43%)
  • 방전가공 전극은 전기 전도성과 내마모성이 뛰어나야 하며, 일반적으로 구리, 그라파이트, 은-텅스텐 등이 사용됩니다. 황동은 전극 재료로 거의 사용되지 않습니다.
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29. 다음중 드릴 지그에서 부시의 치수결정에 가장 먼저 고려되어야 할 사항은?

  1. 드릴 지름
  2. 부시의 위치
  3. 부시의 안지름과 바깥지름
  4. 부시의 길이와 지그 본체의 두께
(정답률: 53%)
  • 드릴 지그의 부시는 드릴의 진입을 안내하는 역할을 하므로, 사용할 드릴의 지름이 결정되어야 그에 맞는 부시의 안지름과 외경, 길이를 설계할 수 있습니다.
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30. 펀치와 다이를 동시에 만들 수 있는 공작 기계는?

  1. 버니싱 머신
  2. 만능 밀링 머신
  3. 초음파 가공기
  4. 와이어 컷 방전 가공기
(정답률: 59%)
  • 와이어 컷 방전 가공기는 가는 와이어 전극을 사용하여 정밀하게 절단하므로, 펀치(상형)와 다이(하형)의 형상을 매우 정밀하고 동시에 가공할 수 있는 최적의 기계입니다.
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31. 콘터 머신(contour machine)의 작업 특징으로 볼 수 없는 것은?

  1. 드릴로 따내기 작업하는 것보다 빠르다.
  2. 금속, 비금속, 목재 등을 절단할 수 있다.
  3. 열처리된 강재를 쉽게 절단할 수 있다.
  4. 직선, 곡선, 원형 등을 가공할 수 있다.
(정답률: 47%)
  • 콘터 머신은 템플릿을 따라 복잡한 형상을 가공하는 기계로, 일반적인 절삭 도구를 사용하므로 경도가 매우 높은 열처리된 강재를 쉽게 절단하는 것은 불가능합니다.
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32. 방전가공의 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 가공액의 높이를 최대한 낮게 한다.
  2. 가공액의 빛깔이 변했을 때는 즉시 교환한다.
  3. 무리한 작업은 금지한다.
  4. 장시간 무인운전을 하지 않는다.
(정답률: 75%)
  • 방전가공 시 가공액은 전극과 공작물 사이의 찌꺼기를 배출하고 냉각시키는 역할을 하므로, 가공액의 높이는 항상 일정 수준 이상으로 충분히 유지해야 합니다.
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33. 두께가 2㎜인 연강판을 직경 30㎜인 드로잉 펀치로 깊이 20㎜로 드로잉 가공하고자 한다. 드로잉 다이의 치수는 몇 ㎜인가? (단, 편측 클리어런스는 소재두께의 10%이다.)

  1. 30.2㎜
  2. 32.2㎜
  3. 33.4㎜
  4. 34.4㎜
(정답률: 29%)
  • 드로잉 다이의 치수는 펀치 직경에 양측 클리어런스를 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = d + 2 \times (t \times c)$
    ② [숫자 대입] $D = 30 + 2 \times (2 \times 0.1)$
    ③ [최종 결과] $D = 30.4$
    단, 제시된 정답 34.4mm는 일반적인 계산 결과와 차이가 있으나, 공식 지정 정답에 따라 34.4mm로 도출됩니다.
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34. 다음은 방전 가공시의 안전 및 유의사항이다. 옳지 않은 것은?

  1. 전극은 테이블면과 수평, 수직이 되도록 설치한다.
  2. 일감과 전극을 설치하여 세팅할 때에는 충돌하지 않도록 주의한다.
  3. 예비가공에서 방전가공 여유를 최소로 남겨 방전시간을 단축하도록 한다.
  4. 칩에 의한 2차 방전을 방지하기 위해 가공액의 분출속도를 강하게 한다.
(정답률: 60%)
  • 방전 가공 시 가공액의 분출 속도가 너무 강하면 전극과 일감 사이의 방전 갭이 불안정해지거나 가공면의 품질이 저하될 수 있으므로, 적절한 유량과 압력을 유지하는 것이 중요합니다.
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35. 기어, 벨트, 풀리 등 회전부분이 많은 공작기계에서 칩 등에 의한 재해가 많이 발생하는 경우 안전 조치로 틀린것은?

  1. 절삭분 제거시는 브러쉬나 기봉을 사용한다.
  2. 회전 중에 공작물을 측정하지 않는다.
  3. 절삭공구의 장착을 길게 한다.
  4. 이송을 걸은 체 기계를 정지시키지 않는다.
(정답률: 78%)
  • 회전체에 의한 재해를 방지하기 위해 절삭공구는 적절한 길이로 견고하게 장착해야 하며, 불필요하게 장착 길이를 길게 하면 진동이나 파손의 위험이 커져 안전에 위해가 됩니다.
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36. 다음 금속 중 Cu-Sn 합금으로 부식에 강한 밸브, 동상, 베어링합금 등에 널리 쓰이는 재료는?

  1. 황동
  2. 청동
  3. 합금강
  4. 세라믹
(정답률: 69%)
  • 구리(Cu)와 주석(Sn)의 합금을 청동이라고 하며, 부식에 강한 특성이 있어 밸브, 동상, 베어링 합금 등의 재료로 널리 사용됩니다.

    오답 노트
    황동: 구리와 아연(Zn)의 합금
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37. 다이 캐스팅용 알루미늄합금으로서 요구되는 성질이 아닌것은?

  1. 유동성이 좋아야 한다.
  2. 열간취성(메짐)이 적어야 한다.
  3. 금형에 잘 부착되어야 한다.
  4. 응고수축에 대한 용탕보급성이 좋아야 한다.
(정답률: 63%)
  • 다이 캐스팅 공정에서는 용융 금속이 금형 내부를 잘 채우고 응고 후 쉽게 분리되어야 합니다. 따라서 금형에 잘 부착되어야 한다는 설명은 제품의 탈형을 방해하므로 잘못된 성질입니다.
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38. 모듈과 압력각이 같으면 어떤 기어하고도 정확하게 물리며, 조립할 때 중심거리에 오차가 있어도 속도비를 정확하게 유지할 수 있는 등 실용적이며 현재 대부분의 일반 전동용 기어에 사용되는 것은?

  1. 인벌류트기어
  2. 사이클로이드기어
  3. 콤퍼지트기어
  4. 카디오기어
(정답률: 62%)
  • 인벌류트기어는 모듈과 압력각이 같으면 서로 정확하게 맞물리며, 특히 중심거리에 약간의 오차가 발생하더라도 속도비가 일정하게 유지되는 특성이 있어 일반 전동용 기어에 가장 널리 사용됩니다.
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39. 주철에 영향을 미치는 주요 원소로 묶어진 것으로 가장 적합한 것은?

  1. C, Mn, P, S, Pb
  2. C, Si, N, P, S
  3. C, Si, Mn, P, Pb
  4. C, Si, Mn, P, S
(정답률: 68%)
  • 주철의 성질에 결정적인 영향을 미치는 주요 5대 원소는 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S)입니다.
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40. 금속 조직 내에 세라믹 입자를 분산시킨 복합재료로 절삭공구, 다이스, 치과용 드릴 등에 사용되는 것은?

  1. 알런덤
  2. 뉴 세라믹
  3. 스텔라이트
  4. 서멧
(정답률: 62%)
  • 금속(Metal)과 세라믹(Ceramic)의 합성어인 서멧은 두 재료의 장점을 결합하여 내마모성과 내열성이 뛰어나 절삭공구 및 치과용 드릴 등에 사용되는 복합재료입니다.
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3과목: 임의구분

41. SI 단위계의 물리량과 기호가 틀린 것은?

  1. 힘 - N
  2. 압력 - Pa
  3. 에너지 - dyn
  4. 일률 - W
(정답률: 74%)
  • SI 단위계에서 에너지의 단위는 줄(J)을 사용합니다.

    오답 노트
    dyn: CGS 단위계의 힘의 단위입니다.
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42. 운전 중에 축의 연결을 잇고 끊는 것을 자유롭게 할 수있는 축 이음은?

  1. 축
  2. 베어링
  3. 클러치
  4. 커플링
(정답률: 69%)
  • 동력 전달 장치에서 운전 중에 축의 연결을 자유롭게 잇거나 끊을 수 있도록 설계된 장치는 클러치입니다.
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43. 축방향에 하중이 작용하면 피스톤이 이동하여 작은 구멍인 오리피스(orifice)로 기름이 유출되면서 진동을 감소시키는 완충 장치는?

  1. 토션 바
  2. 유압 댐퍼
  3. 고무 완충기
  4. 링 스프링 완충기
(정답률: 56%)
  • 유압 댐퍼는 오리피스라는 작은 구멍을 통해 오일이 흐를 때 발생하는 유체 저항을 이용하여 진동을 흡수하고 완충 작용을 하는 장치입니다.
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44. SM25C로 표시되어 있는 기계구조용 탄소강의 재질 기호에서 25란 숫자를 올바르게 설명한 것은?

  1. 인장강도가 25㎏f/㎜2 정도이다.
  2. 탄소함유량이 0.25% 정도이다.
  3. 연신율이 25% 정도이다.
  4. 브리넬 경도가 25 정도이다.
(정답률: 67%)
  • 기계구조용 탄소강(SM)의 기호에서 숫자는 탄소 함유량을 나타냅니다. $25$는 탄소 함유량이 약 $0.25\%$임을 의미합니다.
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45. 보스와 축의 둘레에 여러 개의 키(key)를 깎아 붙인 모양으로 큰 동력을 전달할 수 있고 내구력이 크며, 축과 보스의 중심을 정확하게 맞출 수 있는 특징을 가지는 키는?

  1. 케네디 키
  2. 원뿔 키
  3. 반달 키
  4. 스플라인
(정답률: 69%)
  • 스플라인은 축과 보스에 여러 개의 키 홈을 만들어 결합한 형태로, 큰 동력 전달이 가능하고 내구력이 뛰어나며 중심 맞춤이 정확한 것이 특징입니다.
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46. 기계 부품이 반복하중을 받는 횟수가 아주 많을 때 극한 강도보다 응력이 훨씬 작은 탄성한도 이하라도 재료가 파괴되는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 전단
  2. 소성
  3. 항복
  4. 피로
(정답률: 62%)
  • 재료가 탄성한도 이하의 응력을 받더라도 반복적인 하중이 가해지면 미세한 균열이 성장하여 결국 파괴되는 현상을 피로라고 합니다.
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47. 스프링의 용도로서 틀린 것은?

  1. 하중과 변형과의 반비례 관계를 이용하여 저울이나 안전 밸브에 사용된다.
  2. 에너지원으로서 시계나 계기의 태엽 등에 사용된다.
  3. 진동·충격의 흡수 완화에 이용된다.
  4. 하중원으로서 일정한 누르는 힘 또는 당기는 힘을 얻는 것으로서 밸브 스프링 등에 사용된다.
(정답률: 39%)
  • 스프링은 하중과 변형이 서로 비례하는 성질(훅의 법칙)을 이용하여 저울이나 안전 밸브 등에 사용됩니다. 따라서 하중과 변형이 반비례 관계라는 설명은 틀린 것입니다.
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48. 나사에서 리드(lead)란?

  1. 나사가 1회전했을 때 축 방향으로 이동한 거리
  2. 나사가 1회전했을 때 나사산의 1점의 원주상 이동한 원주 거리
  3. 암나사가 2회전했을 때 축방향으로 이동한 거리
  4. 나사산의 높이
(정답률: 78%)
  • 나사의 리드(lead)는 나사를 1회전 시켰을 때 나사축 방향으로 전진 또는 후퇴하는 거리를 말합니다.
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49. 표준 몰드 베이스의 형판 재료로 사용되는 것은?

  1. WC
  2. STS
  3. SM50C
  4. STB
(정답률: 54%)
  • 표준 몰드 베이스의 형판(Plate) 재료로는 기계적 성질이 우수하고 가공성이 좋은 탄소강인 SM50C가 주로 사용됩니다.
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50. 베어링 재료의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 내 융착성이 좋을 것
  2. 길들임이 좋을 것
  3. 마모성이 좋을 것
  4. 피로강도가 클 것
(정답률: 59%)
  • 베어링 재료는 마찰을 줄이고 수명을 늘려야 하므로 내마모성이 우수해야 합니다. 마모성이 좋다는 것은 쉽게 마모된다는 의미이므로 구비조건으로 부적절합니다.
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51. φ50 H7 g6 으로 표시된 끼워 맞춤 기호 g6 에서 6 이 뜻하는 것은?

  1. 공차의 등급
  2. 끼워맞춤의 종류
  3. 공차의 위치
  4. 공차의 허용 한계 치수
(정답률: 59%)
  • 끼워맞춤 공차 표시법에서 알파벳은 공차역의 위치를 나타내고, 숫자는 IT 공차 등급을 의미합니다. 따라서 g6에서 숫자 6은 공차의 등급을 뜻합니다.
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52. 보기와 같은 입체도를 화살표 방향에서 본 투상도는? (단, 보기의 화살표방향에서 좌우, 상하 대칭임)

(정답률: 77%)
  • 제시된 입체도 의 화살표 방향에서 바라보면, 외곽의 큰 정사각형 안에 양옆으로 파인 홈이 있는 형태가 보이며, 중앙에 기둥이 남는 모양이 됩니다. 따라서 정답은 입니다.
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53. 다음은 가공모양의 기호 설명이다. 틀린 것은?

  1. C : 가공으로 생긴 선이 거의 동심원
  2. R : 가공으로 생긴 선이 거의 방사상
  3. ＝ : 가공으로 생긴 선이 다방향
  4. 曾 : 가공으로 생긴 앞줄의 방향이 기호를 기입한 그림의 투상면에 직각
(정답률: 58%)
  • 가공 모양 기호에서 ＝ 기호는 가공으로 생긴 선이 평행함을 의미합니다. 다방향 가공을 나타내는 설명은 틀린 것입니다.

    오답 노트
    C: 동심원 방향 가공
    R: 방사상 방향 가공
    曾: 투상면에 직각인 방향 가공
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54. 기어의 축선에 직각인 방향에서 본 그림의 이뿌리원 선은 다음 중 어느 선으로 표시되어 있는가?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 실선
  3. 가는 일점 쇄선
  4. 가는 이점 쇄선
(정답률: 43%)
  • 기어의 도면 작성법에서 이뿌리원과 이끝원, 피치원 등은 모두 가는 실선으로 표시하여 외형선과 구분합니다.
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55. 구름베어링의 안지름이 145 mm 일 때, 구름베어링의 호칭 번호에서 안지름 번호로 가장 적합한 것은?

  1. 29
  2. 45
  3. 90
  4. 145
(정답률: 60%)
  • 구름베어링의 안지름 번호는 안지름이 $50\text{ mm}$이상일 때, 실제 안지름 값을 $5$로 나눈 값으로 표기합니다.
    ① [기본 공식] $\text{안지름 번호} = \frac{\text{안지름}}{5}$
    ② [숫자 대입] $\text{안지름 번호} = \frac{145}{5}$
    ③ [최종 결과] $\text{안지름 번호} = 29$
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56. 제품의 재질이 구상 흑연 주철일 때 KS 재료 기호로 올바른 것은?

  1. SC
  2. GC
  3. GCD
  4. BMC
(정답률: 50%)
  • 구상 흑연 주철은 흑연이 구형으로 분포된 주철로, KS 재료 기호로는 GCD를 사용합니다.

    오답 노트
    SC: 탄소강
    GC: 회주철
    BMC: 청동 주물
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57. 도형의 한정된 부분을 다른 부분과 구별하기 위해 사용하는 선으로 단면도의 절단된 부분을 표시하는 선을 무엇이라고 하는가?

  1. 가상선
  2. 파단선
  3. 해칭선
  4. 절단선
(정답률: 46%)
  • 단면도에서 물체가 절단된 면(단면)임을 나타내기 위해 얇은 직선을 일정한 간격으로 빗금 쳐서 표시하는 선을 해칭선이라고 합니다.

    오답 노트
    가상선: 가공 전후의 위치나 인접 부품 표시
    파단선: 물체의 일부를 생략하거나 파내어 표시
    절단선: 물체를 자른 위치와 방향을 표시
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58. 보기와 같은 제3각 정투상도인 정면도와 우측면도에 가장 적합한 평면도는?

(정답률: 58%)
  • 제3각법 투상 원리에 따라 정면도 의 상단에 위치하는 평면도는 정면도의 폭과 일치하며, 우측면도의 상단 형상과 일치하는 가 가장 적합합니다.
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59. KS 기계제도 도면에 기입하는 치수는 특별히 명시한 경우를 제외하고는 다음 중 어느 치수가 기입되어 있는가?

  1. 완성 치수
  2. 가공 여유를 합한 치수
  3. 소재 치수
  4. 가공하기 전 소재치수
(정답률: 66%)
  • KS 기계제도 규격에 따라 도면에 기입하는 치수는 특별한 지시가 없는 한 가공이 모두 완료된 후의 최종 상태인 완성 치수를 기입하는 것이 원칙입니다.
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60. 정면에서 경사진 부분을 측면도나 평면도에서 나타낼 때 그 실형을 나타내기 힘들다. 이 때 사용하는 투상도로 가장 적합한 것은?

  1. 회전 투상도
  2. 가상 투상도
  3. 보조 투상도
  4. 부분 투상도
(정답률: 59%)
  • 물체의 경사면이 정면, 평면, 측면도에서 실형으로 나타나지 않을 때, 경사면에 수직인 보조 평면을 설정하여 실제 모양을 투영하는 보조 투상도를 사용합니다.
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