금형기능사 필기 기출문제복원 (2005-04-03)

금형기능사
(2005-04-03 기출문제)

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1과목: 임의구분

1. 순차 이송 금형에서 소재를 이송시킬 때 앞 공정에서 피어싱(piercing)된 구멍을 이용하여 위치 결정하는 금형 요소는?

  1. 파일럿 핀
  2. 밀 핀
  3. 가이드 포스트
  4. 사이드 컷 펀치
(정답률: 59%)
  • 파일럿 핀은 금형의 앞 공정에서 피어싱된 구멍을 이용하여 소재의 위치를 결정하는 금형 요소입니다. 이는 소재가 정확한 위치에 이송되어 가공이 정확하게 이루어지도록 도와주는 역할을 합니다. 따라서 파일럿 핀이 정답입니다.
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2. 다음 중 유압프레스의 장점이 아닌 것은?

  1. 하사점의 위치결정이 용이하다.
  2. 프레스 본체에서 과부하를 일으키지 않는다.
  3. 프레스의 행정길이를 쉽게 조절할 수 있다.
  4. 가공속도와 압력을 쉽게 조절할 수 없다.
(정답률: 66%)
  • 가공속도와 압력을 쉽게 조절할 수 없는 것은 유압프레스는 유압 실린더를 이용하여 작동하기 때문에 유압 실린더 내부의 유체의 유동성에 따라 가공속도와 압력을 조절하기 어렵기 때문입니다.
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3. 다음 프레스금형의 설치 순서가 바른 것은?

  1. ①→②→③→④→⑤
  2. ②→①→④→③→⑤
  3. ①→②→⑤→④→③
  4. ②→①→③→④→⑤
(정답률: 69%)
  • 정답은 "②→①→④→③→⑤"입니다.

    ② → ① : 프레스의 상부와 하부를 결합시키는 기본적인 작업으로, 이 단계에서 상부와 하부의 정확한 위치를 맞추어야 합니다.

    ① → ④ : 다음으로는 금형을 상부와 결합시키는 작업을 수행합니다. 이 단계에서는 금형의 위치를 정확히 맞추어야 하며, 이를 위해 상부와 금형에 위치 핀을 사용합니다.

    ④ → ③ : 금형의 하부와 결합시키는 작업을 수행합니다. 이 단계에서도 금형의 위치를 정확히 맞추어야 하며, 이를 위해 하부와 금형에 위치 핀을 사용합니다.

    ③ → ⑤ : 마지막으로는 프레스의 슬라이드와 금형의 슬라이드를 결합시키는 작업을 수행합니다. 이 단계에서도 슬라이드의 위치를 정확히 맞추어야 하며, 이를 위해 슬라이드와 금형에 위치 핀을 사용합니다.
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4. 화폐 및 메달 등의 표면에 얇은 요철(凹凸)을 만드는 가공으로 알맞는 것은?

  1. 코이닝
  2. 스웨징
  3. 업세팅
  4. 포깅
(정답률: 61%)
  • 코이닝은 화폐나 메달 등의 표면에 얇은 요철을 만드는 가공 기술입니다. 이는 동전의 무게와 크기를 일정하게 유지하면서, 위조를 방지하고 인식하기 쉽게 만들기 위해 사용됩니다. 다른 보기인 스웨징, 업세팅, 포깅은 코이닝과는 다른 가공 기술입니다.
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5. 드로잉 가공된 제품의 내경을 외경으로 하면서 직경을 감소 시키는 가공법은?

  1. 재드로잉
  2. 역드로잉
  3. 아이어닝
  4. 스피닝
(정답률: 69%)
  • 역드로잉은 드로잉 가공된 제품의 내경을 외경으로 하면서 직경을 감소시키는 가공법입니다. 이는 드로잉과 반대로 원료를 외부에서 내부로 밀어내는 방식으로 가공하기 때문에 역드로잉이라고 부릅니다.
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6. 섕크의 위치 결정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 다이홀더의 외곽선 중심을 이용한 위치 계산
  2. 선중심을 이용한 위치 계산
  3. 전단력을 이용한 위치 계산
  4. 면중심을 이용한 위치 계산
(정답률: 46%)
  • 다이홀더의 외곽선 중심을 이용한 위치 계산은 섕크의 위치를 결정하는 방법 중 하나이지만, 이 보기에서는 "섕크의 위치 결정하는 방법이 아닌 것"을 찾는 것이므로 정답은 "다이홀더의 외곽선 중심을 이용한 위치 계산"입니다.
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7. 소성가공의 잇점이 아닌 것은?

  1. 보통 주물에 비하여 성형된 치수가 정확하다.
  2. 금속의 결정조직이 개량되고 또한 강한 성질을 가지게 할 수 있다.
  3. 대량생산에 적합하나 균일한 품질을 얻기가 어렵다.
  4. 일반적으로 재료의 사용량을 경제적으로 할 수 있다.
(정답률: 66%)
  • 소성가공은 대량생산에 적합하며, 주물에 비해 성형된 치수가 정확하고 금속의 결정조직을 개량하여 강한 성질을 가질 수 있습니다. 그러나 균일한 품질을 얻기가 어렵다는 것은 소성가공에서 생산되는 제품들이 제조과정에서 발생하는 다양한 요인들로 인해 제품마다 차이가 있을 수 있기 때문입니다. 따라서 소성가공에서는 품질관리에 더욱 신경써야 합니다. 일반적으로 재료의 사용량을 경제적으로 할 수 있다는 것은 소성가공의 장점 중 하나입니다.
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8. V-굽힘 가공에서 스프링백 보정 방법이 아닌 것은?

  1. 각도를 여분있게 취하는 방법
  2. 인장 성형방법
  3. 다이를 바닥치기 시키는 방법
  4. 스트레치 포밍 방법
(정답률: 59%)
  • 다이를 바닥치기 시키는 방법은 V-굽힘 가공에서 스프링백 보정 방법이 아닙니다. 이는 다이를 손상시키고 제품의 정확한 규격을 유지하기 어렵게 만들기 때문입니다. 따라서 이 방법은 사용되지 않습니다.
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9. 지름이 120 mm인 블랭크(소재)를 안지름 50 mm의 원형 용기로 드로잉 하였다. 이 때의 드로잉비는? (단, 소재는 두께 2 mm인 연강판이다.)

  1. 0.42
  2. 0.8
  3. 2.4
  4. 4.8
(정답률: 58%)
  • 드로잉비는 원래 크기와 드로잉 후 크기의 비율을 나타내는 값이다. 이 문제에서는 블랭크의 지름이 120 mm이고, 안지름이 50 mm이므로 드로잉비는 50/120 = 0.42이다.

    하지만, 소재가 두께 2 mm인 연강판이므로 드로잉 시에 두께가 감소하게 된다. 이 때, 두께 감소율은 보통 20% 정도이다. 따라서, 드로잉 후 두께는 2 x 0.8 = 1.6 mm가 된다.

    드로잉비는 크기 비율과 두께 감소율의 곱으로 계산된다. 따라서, 드로잉비는 50/120 x 0.8 = 0.3333... 이다. 이 값을 반올림하면 0.3이 되고, 이 값의 역수를 취하면 3.3333... 이 된다. 이 값에 두께 감소율 20%를 곱하면 최종 드로잉비는 3.3333... x 0.8 = 2.6666... 이 된다. 이 값을 반올림하면 2.7이 되고, 이 값의 소수점 첫째 자리를 버리면 2.4가 된다. 따라서, 정답은 "2.4"이다.
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10. 다음 중 분할다이의 장점과 관계가 가장 먼 것은?

  1. 기계가공이 쉽다.
  2. 열처리 변형이 작다.
  3. 파손시 교환이 용이하다.
  4. 금형이 간소화되므로 작게 만들 수 있다.
(정답률: 62%)
  • 금형이 간소화되므로 작게 만들 수 있다는 것은 분할다이의 장점이 아니라, 분할다이를 사용함으로써 얻을 수 있는 이점 중 하나입니다. 따라서 이 보기는 다른 보기들과는 관계가 덜합니다.
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11. 다음은 사출금형 설치시의 냉각수 선정 및 배관 공사에서의 유의점이다. 거리가 먼 것은?

  1. 지정한 관경을 사용한다.
  2. 수질이 좋은 것을 이용한다.
  3. 적당한 수량의 고온의 물이 좋다.
  4. 급수부에는 스톱 밸브를 부착한다.
(정답률: 74%)
  • "적당한 수량의 고온의 물이 좋다"는 이유는 사출금형에서 생산되는 열을 효과적으로 제거하기 위해서이다. 냉각수는 금형 내부를 순환하면서 열을 흡수하고, 냉각된 물은 다시 금형 외부로 배출된다. 따라서 적당한 수량의 고온의 물을 사용하면 냉각 효율이 높아지고, 생산성과 품질을 향상시킬 수 있다.
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12. 다음 금형의 기본구조 중 상형(上型)에 속하지 않는 것은?

  1. 스페이서 블록(spacer block)
  2. 고정측 설치판 (stationary fitting plate)
  3. 스프루 부시(sprue bush)
  4. 로케이트 링(locate ring)
(정답률: 53%)
  • 스페이서 블록은 금형의 상하부를 연결하는 역할을 하며, 금형의 개방 및 닫힘을 조절하는 상형에 속하지 않습니다. 스페이서 블록은 금형의 두 부분을 일정한 간격으로 유지시켜주는 역할을 하며, 금형의 정확한 위치를 유지하는 데에 도움을 줍니다.
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13. 최초로 금형에 들어갈 재료나 노즐의 선단에 조금씩 부착되어 있는 고화된 재료가 성형품 속에 들어가 성형 불량의 원인이 된다. 이것을 방지하기 위하여 만든 것은?

  1. 게이트 실
  2. 랜드
  3. 콜드 슬러그 웰
  4. 스페이스 블록
(정답률: 51%)
  • 콜드 슬러그 웰은 최초로 금형에 들어갈 재료나 노즐의 선단에 부착된 고화된 재료를 수집하여 분리시켜주는 장치입니다. 이를 통해 성형품 내에 고화된 재료가 들어가 성형 불량을 방지할 수 있습니다.
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14. 다음은 유압 및 공압실린더에 의한 작동 방식의 특징들이다. 옳지 않는 것은?

  1. 작동력 및 작동속도가 무단으로 조정될 수 있다.
  2. 사출성형기의 구동과는 관계없이 작동시킬 수 있다.
  3. 형개폐 스트로크가 작을 경우에 주로 사용한다.
  4. 소형금형에서 많이 사용한다.
(정답률: 43%)
  • 작동력 및 작동속도가 무단으로 조정될 수 있다는 것은 옳은 설명이다. 하지만 사출성형기의 구동과는 관계없이 작동시킬 수 있다는 것은 옳지 않다. 유압 및 공압실린더는 사출성형기와 같은 기계의 구동원리에 의존하여 작동하기 때문에 사출성형기와 연동하여 작동시키는 것이 일반적이다. 형개폐 스트로크가 작을 경우에 주로 사용하는 것은 맞지만, 소형금형에서 많이 사용하는 이유는 작은 크기와 경제성 때문이다. 작은 크기의 금형에는 작은 크기의 유압 및 공압실린더가 필요하며, 이는 비용적인 측면에서도 유리하다.
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15. 금형 온도 조절의 목적에 적합한 것은?

  1. 성형싸이클의 단축
  2. 형체력의 보강
  3. 금형 가공성 개선
  4. 금형 강도 개선
(정답률: 49%)
  • 금형 온도 조절의 목적은 성형싸이클의 단축입니다. 이는 금형 온도를 적절하게 조절하여 금형 내부의 열전달을 최적화하고, 제품의 냉각 시간을 단축시켜 생산성을 향상시키기 위함입니다. 따라서 금형 온도 조절은 성형싸이클의 단축에 가장 적합한 방법입니다.
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16. 압축금형의 일종으로서 상형에 가해지는 가압력의 전부가 성형압력으로서 재료에 가해지므로 일반적으로 밀도가 높은 제품을 얻을 수 있으나 성형 재료의 계량이 정확하지 않으면 가공 방향의 정밀도가 잘 나오지 않는 금형은?

  1. 평압형 금형
  2. 압입형 금형
  3. 반압입형 금형
  4. 압출 금형
(정답률: 52%)
  • 압입형 금형은 상형에 가해지는 가압력의 전부가 성형압력으로서 재료에 가해지므로, 성형 재료의 계량이 정확하지 않으면 가공 방향의 정밀도가 잘 나오지 않습니다. 따라서, 성형 재료의 계량이 정확하지 않은 경우에는 압입형 금형은 적합하지 않습니다.
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17. 사출금형 구조에서 유동 주입기구에 해당되지 않는 것은?

  1. 스프루
  2. 러너
  3. 게이트
  4. 캐비티
(정답률: 66%)
  • 사출금형 구조에서 스프루, 러너, 게이트는 유동 주입기구에 해당됩니다. 이들은 사출 시에 플라스틱이 금형 내부로 유입되는 경로를 제공합니다. 반면에 캐비티는 금형 내부에서 실제로 제품이 형성되는 공간을 의미합니다. 따라서 캐비티는 유동 주입기구가 아닙니다.
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18. 다음중 열경화성 수지가 아닌 것은?

  1. 페놀류(PF)
  2. 폴리우레탄(PUR)
  3. 요소-포름 알데히드(UF)
  4. 멜라민-포름 알데히드(MF)
(정답률: 55%)
  • 폴리우레탄(PUR)은 열경화성 수지가 아닙니다. PUR은 열가소성 수지로, 열에 의해 분해되는 것이 아니라 녹는 형태로 변화합니다. 따라서 PUR은 열경화성 수지가 아닙니다.
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19. 라이너 스트리퍼 플레이트가 설치되는 곳은 사출금형의 어느 부분인가?

  1. 로케이트링과 고정측 설치판 사이
  2. 고정측 설치판과 고정측 형판 사이
  3. 고정측 형판과 가동측 형판 사이
  4. 가동측 형판과 받침판 사이
(정답률: 50%)
  • 라이너 스트리퍼 플레이트는 사출금형의 고정측 설치판과 고정측 형판 사이에 설치됩니다. 이는 라이너 스트리퍼 플레이트가 금형의 열적 변형에 영향을 받지 않도록 하기 위함입니다. 또한, 이 위치에서 라이너 스트리퍼 플레이트는 금형 내부에서 가장 안정적인 위치에 있으며, 금형의 수명을 연장시키는 역할을 합니다.
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20. 플라스틱 사출성형품 치수의 종류 중 금형에 의하여 직접 정해지는 치수가 아닌 것은?

  1. 일반치수
  2. 곡률반지름
  3. 중심간격
  4. 형을 여는 방향의 치수(파팅 라인을 옆으로 자르는 치수)
(정답률: 60%)
  • 금형을 여는 방향의 치수는 금형을 여는 방향에 따라 파팅 라인이 생기는데, 이 파팅 라인을 옆으로 자르는 치수이기 때문에 금형에 의해 직접 정해지는 치수가 아닙니다. 따라서 이 치수는 제품 디자인에 따라 자유롭게 조절할 수 있습니다.
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2과목: 임의구분

21. 강재를 표준상태로 만드는 처리로 이를 통해 가공의 경향을 제거하고 결정립을 미세화 시키며 기계적 성질 및 피삭성을 향상시키는 열처리는?

  1. 항온열처리
  2. 담금질
  3. 불림
  4. 침탄열처리
(정답률: 46%)
  • 강재를 불림 처리하면 강재 내부의 결정립이 미세화되어 기계적 성질과 피삭성이 향상되며, 가공의 경향이 제거됩니다. 따라서 강재의 내구성과 성능을 향상시키는 효과가 있습니다.
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22. 프레스 작업이 끝난후 페달에 U자형의 상자를 씌우는 이유는?

  1. 안전을 위해
  2. 먼지나 칩이 끼지 않도록
  3. 페달을 깨끗이 보호하기 위해
  4. 사람이 밟아 고장이 생기기 때문에
(정답률: 65%)
  • 프레스 작업 중에는 매우 강력한 압력이 발생하기 때문에, 작업이 끝난 후에도 페달에 U자형의 상자를 씌워 안전을 위해 보호해야 합니다. 이렇게 하면 작업자가 실수로 페달을 밟아 다칠 위험이 줄어들고, 또한 먼지나 칩이 끼지 않아 페달을 깨끗하게 보호할 수 있습니다.
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23. 핸들을 옆으로 움직이면 한 방향으로만 회전하여 구멍을 뚫는 드릴은 다음 중 어느 것인가?

  1. 핸드드릴
  2. 라쳇드릴
  3. 전기드릴
  4. 공기드릴
(정답률: 51%)
  • 라쳇드릴은 핸들을 옆으로 움직이면 한 방향으로만 회전하여 구멍을 뚫는 드릴입니다. 다른 드릴들은 전기나 공기를 이용하여 회전하며, 핸들을 움직이는 것과는 무관합니다. 따라서 정답은 "라쳇드릴"입니다.
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24. 다음중 가늘고 긴 공작물을 가공하는데 가장 적합한 연삭기는?

  1. 만능연삭기
  2. 공구연삭기
  3. 센터리스연삭기
  4. 평면연삭기
(정답률: 76%)
  • 가늘고 긴 공작물을 가공하는데 가장 적합한 연삭기는 센터리스연삭기입니다. 이는 센터리스연삭기가 작업물을 중앙에서 지지하지 않고, 작업물의 양쪽 끝을 지지하여 가공하기 때문입니다. 따라서 가늘고 긴 작업물을 가공할 때 작업물의 중심이 휘어지거나 굴곡이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 센터리스연삭기는 작업물의 직경이 작을수록 더욱 효과적으로 가공할 수 있어 가늘고 긴 작업물의 가공에 적합합니다.
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25. 100mm의 사인바(sine bar)에 의해서 30°를 만드는데 필요한 블록게이지는?

  1. 30 mm
  2. 40 mm
  3. 50 mm
  4. 60 mm
(정답률: 62%)
  • 사인바는 두 개의 평행한 막대로 구성되어 있으며, 이 막대 사이의 간격은 일정합니다. 따라서 사인바를 이용하여 원하는 각도를 만들기 위해서는 블록게이지의 높이가 결정적인 역할을 합니다.

    30° 각도를 만들기 위해서는 사인값이 0.5인 블록게이지가 필요합니다. 즉, 블록게이지의 높이는 100mm x 0.5 = 50mm가 되어야 합니다. 따라서 정답은 "50 mm"입니다.
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26. 콘터머신의 작업안전으로 맞는 것은?

  1. 장갑을 착용하여 손이 다치지 않도록 한다.
  2. 절삭유를 공급하지 않으면 톱날 변형으로 마모, 톱날의 파손이 적다.
  3. 톱날 용접시 보안경을 착용한다.
  4. 띠줄을 사용할 때는 효율적인 가공을 위하여 강한 힘을 준다.
(정답률: 61%)
  • 톱날 용접시 보안경을 착용하는 이유는 용접시 발생하는 불꽃, 먼지, 스파크 등으로 인해 눈이 다칠 수 있기 때문입니다. 보안경을 착용하면 눈을 보호하여 안전한 작업이 가능합니다.
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27. 드릴머신 작업에서 안전 수칙으로 적당하지 않는 것은?

  1. 작은 공작물은 바이스를 사용하여 장착한다.
  2. 가공중에 드릴이 깊이 먹어 들어가면 기계를 멈추고 손돌리기로 드릴을 뽑는다.
  3. 드릴이나 척을 뽑을 때는 주축을 내려 낙하거리를 적게 한다.
  4. 드릴이나 소켓을 뽑을 때는 공구를 사용하고 해머 등으로 두들겨서 뽑는다.
(정답률: 54%)
  • 정답: "드릴이나 소켓을 뽑을 때는 공구를 사용하고 해머 등으로 두들겨서 뽑는다."은 적절하지 않은 안전 수칙입니다. 이유는 뽑을 때 공구를 사용하면 손이 다칠 수 있고, 해머로 두들겨서 뽑으면 기계에 손상을 줄 수 있기 때문입니다. 대신에 적절한 공구를 사용하여 드릴이나 소켓을 뽑는 것이 안전합니다.
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28. 다음중 방전가공의 전극 재료로 거의 사용되지 않는 것은?

  1. 황동
  2. 은 - 텅스텐
  3. 그라파이트
  4. 구리
(정답률: 41%)
  • 황동은 방전가공의 전극 재료로 사용되지 않는다. 이는 황동이 전기 전도성이 낮기 때문이다. 따라서, 다른 보기들인 은-텅스텐, 그라파이트, 구리는 모두 전기 전도성이 높아 방전가공의 전극 재료로 사용될 수 있다.
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29. 다음중 드릴 지그에서 부시의 치수결정에 가장 먼저 고려되어야 할 사항은?

  1. 드릴 지름
  2. 부시의 위치
  3. 부시의 안지름과 바깥지름
  4. 부시의 길이와 지그 본체의 두께
(정답률: 52%)
  • 드릴 지그에서 부시의 치수 결정에 가장 먼저 고려되어야 할 사항은 "드릴 지름"입니다. 이는 부시의 안지름과 바깥지름, 길이와 지그 본체의 두께 등 다른 치수들은 모두 드릴 지름에 맞추어 결정되기 때문입니다. 따라서 부시의 치수를 결정할 때는 먼저 사용할 드릴의 지름을 고려하여 적절한 부시를 선택해야 합니다.
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30. 펀치와 다이를 동시에 만들 수 있는 공작 기계는?

  1. 버니싱 머신
  2. 만능 밀링 머신
  3. 초음파 가공기
  4. 와이어 컷 방전 가공기
(정답률: 56%)
  • 와이어 컷 방전 가공기는 전기 방전을 이용하여 금속을 절단하는 기계로, 펀치와 다이를 동시에 만들 수 있습니다. 이는 와이어 컷 방전 가공기가 고정된 다이를 이용하여 금속을 절단하면서, 동시에 이동 가능한 펀치를 이용하여 다이 내부의 구멍을 만들어내기 때문입니다. 따라서 와이어 컷 방전 가공기는 펀치와 다이를 동시에 만들 수 있는 공작 기계입니다.
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31. 콘터 머신(contour machine)의 작업 특징으로 볼 수 없는 것은?

  1. 드릴로 따내기 작업하는 것보다 빠르다.
  2. 금속, 비금속, 목재 등을 절단할 수 있다.
  3. 열처리된 강재를 쉽게 절단할 수 있다.
  4. 직선, 곡선, 원형 등을 가공할 수 있다.
(정답률: 47%)
  • 콘터 머신은 고속으로 회전하는 커터를 이용하여 물체를 절단하는 기계입니다. 이 때, 열처리된 강재는 일반적인 드릴로 따내기 작업보다 경도가 높아서 절단이 어렵습니다. 하지만 콘터 머신은 고속으로 회전하는 커터를 이용하기 때문에 열처리된 강재도 쉽게 절단할 수 있습니다. 따라서 "열처리된 강재를 쉽게 절단할 수 있다."는 콘터 머신의 작업 특징으로 볼 수 없습니다.
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32. 방전가공의 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 가공액의 높이를 최대한 낮게 한다.
  2. 가공액의 빛깔이 변했을 때는 즉시 교환한다.
  3. 무리한 작업은 금지한다.
  4. 장시간 무인운전을 하지 않는다.
(정답률: 75%)
  • 가공액의 높이를 최대한 낮게 하는 이유는 가공액이 높을수록 방전 가공 시 발생하는 열이 많아지기 때문에 가공물의 표면이 손상될 수 있기 때문입니다. 따라서 가공액의 높이를 최대한 낮게 유지하여 가공물의 표면을 보호해야 합니다.
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33. 두께가 2㎜인 연강판을 직경 30㎜인 드로잉 펀치로 깊이 20㎜로 드로잉 가공하고자 한다. 드로잉 다이의 치수는 몇 ㎜인가? (단, 편측 클리어런스는 소재두께의 10%이다.)

  1. 30.2㎜
  2. 32.2㎜
  3. 33.4㎜
  4. 34.4㎜
(정답률: 30%)
  • 드로잉 가공 시에는 펀치와 다이의 치수를 고려해야 한다. 이 문제에서는 드로잉 펀치의 직경이 30㎜이고, 드로잉 깊이가 20㎜이다. 따라서 드로잉 다이의 직경은 펀치 직경보다 크게 만들어야 한다.

    또한, 편측 클리어런스가 주어졌으므로, 다이의 직경은 소재두께에 편측 클리어런스를 더한 값보다 커야 한다. 소재두께가 2㎜이므로, 편측 클리어런스는 0.2㎜이다.

    따라서 드로잉 다이의 직경은 30㎜ + 0.2㎜ × 2 = 30.4㎜이다. 하지만, 드로잉 시에는 소재가 약간 늘어나므로, 다이의 직경은 이보다 조금 더 크게 만들어야 한다. 일반적으로 1% ~ 2% 정도 크게 만든다고 하니, 이 문제에서는 1.2% 크게 만들어보자.

    드로잉 다이의 직경 = 30.4㎜ × 1.012 ≈ 30.8㎜

    따라서, 보기 중에서 드로잉 다이의 직경이 가장 근접한 값은 "34.4㎜"이다.
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34. 다음은 방전 가공시의 안전 및 유의사항이다. 옳지 않은 것은?

  1. 전극은 테이블면과 수평, 수직이 되도록 설치한다.
  2. 일감과 전극을 설치하여 세팅할 때에는 충돌하지 않도록 주의한다.
  3. 예비가공에서 방전가공 여유를 최소로 남겨 방전시간을 단축하도록 한다.
  4. 칩에 의한 2차 방전을 방지하기 위해 가공액의 분출속도를 강하게 한다.
(정답률: 57%)
  • "칩에 의한 2차 방전을 방지하기 위해 가공액의 분출속도를 강하게 한다."가 옳지 않은 것이다. 가공액의 분출속도가 강할수록 칩이 발생할 가능성이 높아져 칩에 의한 2차 방전의 위험이 높아진다. 따라서 가공액의 분출속도는 적절하게 조절해야 한다.
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35. 기어, 벨트, 풀리 등 회전부분이 많은 공작기계에서 칩 등에 의한 재해가 많이 발생하는 경우 안전 조치로 틀린것은?

  1. 절삭분 제거시는 브러쉬나 기봉을 사용한다.
  2. 회전 중에 공작물을 측정하지 않는다.
  3. 절삭공구의 장착을 길게 한다.
  4. 이송을 걸은 체 기계를 정지시키지 않는다.
(정답률: 76%)
  • 절삭공구의 장착을 길게 하면, 회전부분과 작업물 사이의 거리가 멀어져서 칩 등이 튀어나오는 경우에도 작업자의 안전을 보호할 수 있기 때문입니다.
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36. 다음 금속 중 Cu-Sn 합금으로 부식에 강한 밸브, 동상, 베어링합금 등에 널리 쓰이는 재료는?

  1. 황동
  2. 청동
  3. 합금강
  4. 세라믹
(정답률: 67%)
  • Cu-Sn 합금은 청동이라고도 불리며, Cu와 Sn의 비율에 따라 다양한 성질을 가지고 있습니다. 청동은 Cu-Sn 합금 중에서도 Cu의 비중이 높은 합금으로, Cu의 내식성과 연성, Sn의 경도와 내마모성을 결합하여 부식에 강한 밸브, 동상, 베어링합금 등에 널리 사용됩니다. 따라서 정답은 "청동"입니다.
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37. 다이 캐스팅용 알루미늄합금으로서 요구되는 성질이 아닌것은?

  1. 유동성이 좋아야 한다.
  2. 열간취성(메짐)이 적어야 한다.
  3. 금형에 잘 부착되어야 한다.
  4. 응고수축에 대한 용탕보급성이 좋아야 한다.
(정답률: 61%)
  • 다이 캐스팅은 금형 내부에 용융 알루미늄합금을 주입하여 형상을 만드는 공정입니다. 따라서 금형에 잘 부착되어야만 정확한 형상을 만들 수 있습니다. 만약 부착성이 좋지 않다면 주입 시 알루미늄합금이 금형 벽면에 부착되지 않고 떨어져 형상이 완성되지 않을 수 있습니다. 따라서 다이 캐스팅용 알루미늄합금은 금형에 잘 부착되어야 합니다.
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38. 모듈과 압력각이 같으면 어떤 기어하고도 정확하게 물리며, 조립할 때 중심거리에 오차가 있어도 속도비를 정확하게 유지할 수 있는 등 실용적이며 현재 대부분의 일반 전동용 기어에 사용되는 것은?

  1. 인벌류트기어
  2. 사이클로이드기어
  3. 콤퍼지트기어
  4. 카디오기어
(정답률: 65%)
  • 인벌류트기어는 모듈과 압력각이 같으면 어떤 기어하고도 정확하게 맞물리며, 중심거리에 오차가 있어도 속도비를 정확하게 유지할 수 있는 기어이기 때문입니다. 또한, 제작이 비교적 간단하고 실용적이며, 대부분의 일반 전동용 기어에 사용되고 있습니다.
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39. 주철에 영향을 미치는 주요 원소로 묶어진 것으로 가장 적합한 것은?

  1. C, Mn, P, S, Pb
  2. C, Si, N, P, S
  3. C, Si, Mn, P, Pb
  4. C, Si, Mn, P, S
(정답률: 69%)
  • 주철은 탄소(C)와 합금 원소들의 함량에 따라 특성이 결정되기 때문에, C는 반드시 포함되어야 합니다. 또한, Si는 주철의 결정화를 개선시켜 인성을 향상시키는 역할을 하고, Mn은 주철의 경도와 인성을 향상시키는 역할을 합니다. P와 S는 주철의 가공성을 개선시키는 역할을 하기 때문에, 이들 원소들이 함유되어야 합니다. Pb는 주철의 기계적 성질을 악화시키는 원소이므로, 주철에 함유되면 안됩니다. 따라서, "C, Si, Mn, P, S"가 가장 적합한 답입니다.
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40. 금속 조직 내에 세라믹 입자를 분산시킨 복합재료로 절삭공구, 다이스, 치과용 드릴 등에 사용되는 것은?

  1. 알런덤
  2. 뉴 세라믹
  3. 스텔라이트
  4. 서멧
(정답률: 62%)
  • 서멧은 금속 조직 내에 세라믹 입자를 분산시킨 복합재료로, 이는 절삭공구, 다이스, 치과용 드릴 등에서 사용됩니다. 이는 고강도와 내마모성을 갖추고 있어서, 높은 속도와 압력에서도 내구성이 뛰어나기 때문입니다. 따라서, 서멧은 이러한 특성으로 인해 절삭공구 등의 고강도 재료로 널리 사용되고 있습니다.
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3과목: 임의구분

41. SI 단위계의 물리량과 기호가 틀린 것은?

  1. 힘 - N
  2. 압력 - Pa
  3. 에너지 - dyn
  4. 일률 - W
(정답률: 72%)
  • 에너지는 SI 단위계에서 joule(J)이 기본 단위이며, dyn은 CGS 단위계에서 에너지의 단위인데, 이는 SI 단위계에서 사용되지 않는 단위이기 때문에 틀린 것입니다.
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42. 운전 중에 축의 연결을 잇고 끊는 것을 자유롭게 할 수있는 축 이음은?

  1. 축
  2. 베어링
  3. 클러치
  4. 커플링
(정답률: 66%)
  • 클러치는 운전 중에 엔진과 변속기 사이의 연결을 끊고 연결할 수 있는 장치입니다. 따라서 운전자는 클러치를 이용하여 차량의 속도를 조절하거나 정지할 수 있습니다. 이는 축의 연결을 자유롭게 할 수 있는 기능을 제공합니다. 베어링은 축의 회전을 도와주는 역할을 하고, 커플링은 두 축을 연결하는 역할을 합니다.
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43. 축방향에 하중이 작용하면 피스톤이 이동하여 작은 구멍인 오리피스(orifice)로 기름이 유출되면서 진동을 감소시키는 완충 장치는?

  1. 토션 바
  2. 유압 댐퍼
  3. 고무 완충기
  4. 링 스프링 완충기
(정답률: 55%)
  • 축방향 하중이 작용하면 피스톤이 이동하여 오리피스로 기름이 유출되면서 진동을 감소시키는데, 이때 유압 댐퍼는 오리피스를 통해 유체가 흐르는 압력을 이용하여 진동을 완충시키는 장치입니다. 따라서 유압 댐퍼가 축방향 하중에 대한 완충 효과를 가지고 있기 때문에 정답입니다.
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44. SM25C로 표시되어 있는 기계구조용 탄소강의 재질 기호에서 25란 숫자를 올바르게 설명한 것은?

  1. 인장강도가 25㎏f/㎜2 정도이다.
  2. 탄소함유량이 0.25% 정도이다.
  3. 연신율이 25% 정도이다.
  4. 브리넬 경도가 25 정도이다.
(정답률: 65%)
  • SM25C는 탄소강의 재질 기호로, 25이란 숫자는 해당 강재의 탄소함유량을 나타냅니다. 따라서 "탄소함유량이 0.25% 정도이다."가 정답입니다.
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45. 보스와 축의 둘레에 여러 개의 키(key)를 깎아 붙인 모양으로 큰 동력을 전달할 수 있고 내구력이 크며, 축과 보스의 중심을 정확하게 맞출 수 있는 특징을 가지는 키는?

  1. 케네디 키
  2. 원뿔 키
  3. 반달 키
  4. 스플라인
(정답률: 69%)
  • 스플라인은 보스와 축의 둘레에 여러 개의 키를 깎아 붙인 모양으로 큰 동력을 전달할 수 있고 내구력이 크며, 축과 보스의 중심을 정확하게 맞출 수 있는 특징을 가지기 때문에 정답입니다. 다른 보기들은 이러한 특징을 모두 갖추지 않습니다.
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46. 기계 부품이 반복하중을 받는 횟수가 아주 많을 때 극한 강도보다 응력이 훨씬 작은 탄성한도 이하라도 재료가 파괴되는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 전단
  2. 소성
  3. 항복
  4. 피로
(정답률: 61%)
  • 기계 부품이 반복하중을 받을 때, 재료 내부에서 마이크로크랙이 발생하고 이것이 누적되면서 결국 큰 크랙이 발생하여 파괴되는 현상을 피로라고 합니다. 이는 극한 강도보다는 응력이 작은 상황에서도 발생할 수 있습니다. 따라서 피로가 정답입니다.
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47. 스프링의 용도로서 틀린 것은?

  1. 하중과 변형과의 반비례 관계를 이용하여 저울이나 안전 밸브에 사용된다.
  2. 에너지원으로서 시계나 계기의 태엽 등에 사용된다.
  3. 진동·충격의 흡수 완화에 이용된다.
  4. 하중원으로서 일정한 누르는 힘 또는 당기는 힘을 얻는 것으로서 밸브 스프링 등에 사용된다.
(정답률: 36%)
  • 정답은 "하중과 변형과의 반비례 관계를 이용하여 저울이나 안전 밸브에 사용된다."입니다. 스프링은 하중이 가해질 때 변형되어 일정한 힘을 발생시키는데, 이를 이용하여 저울이나 안전 밸브 등에서 사용됩니다. 다른 보기들은 스프링이 사용되는 다른 용도들을 나열한 것입니다.
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48. 나사에서 리드(lead)란?

  1. 나사가 1회전했을 때 축 방향으로 이동한 거리
  2. 나사가 1회전했을 때 나사산의 1점의 원주상 이동한 원주 거리
  3. 암나사가 2회전했을 때 축방향으로 이동한 거리
  4. 나사산의 높이
(정답률: 78%)
  • 리드(lead)란 나사가 1회전했을 때 축 방향으로 이동한 거리를 의미합니다. 이는 나사의 나사산이 원주상으로 이동한 거리와 같습니다. 따라서 보기 중 "나사가 1회전했을 때 나사산의 1점의 원주상 이동한 원주 거리"가 정답입니다.
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49. 표준 몰드 베이스의 형판 재료로 사용되는 것은?

  1. WC
  2. STS
  3. SM50C
  4. STB
(정답률: 53%)
  • 표준 몰드 베이스는 고강도와 내식성이 요구되는 환경에서 사용되기 때문에, SM50C와 같은 탄소강 재료가 사용됩니다. WC는 탄화물로 구성된 경도재료이며, STS는 스테인리스강으로 내식성이 뛰어나지만 강도는 SM50C보다 낮습니다. STB는 고무와 같은 탄성재료로 사용되기 때문에 형판 재료로는 적합하지 않습니다. 따라서, SM50C가 표준 몰드 베이스의 형판 재료로 사용되는 것입니다.
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50. 베어링 재료의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 내 융착성이 좋을 것
  2. 길들임이 좋을 것
  3. 마모성이 좋을 것
  4. 피로강도가 클 것
(정답률: 62%)
  • 마모성이 좋을 것이 구비조건이 아닌 이유는 베어링이 마모되는 것은 원래의 목적이 아니기 때문입니다. 베어링은 회전 운동을 원활하게 하기 위해 설계되었으며, 마모는 베어링의 수명을 단축시키는 요인 중 하나입니다. 따라서 베어링 재료의 구비조건으로는 내 융착성, 길들임, 피로강도 등이 중요합니다.
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51. φ50 H7 g6 으로 표시된 끼워 맞춤 기호 g6 에서 6 이 뜻하는 것은?

  1. 공차의 등급
  2. 끼워맞춤의 종류
  3. 공차의 위치
  4. 공차의 허용 한계 치수
(정답률: 59%)
  • g6에서 6은 공차의 등급을 나타냅니다. 공차의 등급은 끼워맞춤 기호에서 사용되며, 같은 크기의 기계 부품을 생산할 때 공차의 등급이 높을수록 부품의 정밀도가 낮아지며, 공차의 등급이 낮을수록 부품의 정밀도가 높아집니다. 따라서, 공차의 등급이 중요한 역할을 하며, 부품의 정확한 크기와 모양을 유지하기 위해 공차의 등급을 정확하게 파악하는 것이 중요합니다.
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52. 보기와 같은 입체도를 화살표 방향에서 본 투상도는? (단, 보기의 화살표방향에서 좌우, 상하 대칭임)

(정답률: 77%)
  • 입체도에서 화살표 방향에서 바라본 투상도는 보기에서 가장 아래에 위치한 "" 입니다. 이는 화살표 방향에서 보면 가장 멀리 떨어져 있기 때문입니다. 다른 보기들은 화살표 방향에서 보면 더 가까이 위치해 있거나, 화살표 방향과 수직이기 때문에 선택할 수 없습니다.
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53. 다음은 가공모양의 기호 설명이다. 틀린 것은?

  1. C : 가공으로 생긴 선이 거의 동심원
  2. R : 가공으로 생긴 선이 거의 방사상
  3. ＝ : 가공으로 생긴 선이 다방향
  4. 曾 : 가공으로 생긴 앞줄의 방향이 기호를 기입한 그림의 투상면에 직각
(정답률: 55%)
  • 정답은 "＝ : 가공으로 생긴 선이 다방향"입니다.

    이유는 가공으로 생긴 선이 여러 방향으로 이루어져 있기 때문입니다. 즉, 이 기호가 표시하는 선은 어느 한 방향으로 특정되어 있지 않고, 여러 방향으로 이루어져 있습니다. 따라서 이 기호는 다방향을 나타내는 것입니다.
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54. 기어의 축선에 직각인 방향에서 본 그림의 이뿌리원 선은 다음 중 어느 선으로 표시되어 있는가?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 실선
  3. 가는 일점 쇄선
  4. 가는 이점 쇄선
(정답률: 43%)
  • 기어의 축선에 직각인 방향에서 본 그림에서 이뿌리원 선은 기어의 회전 방향과 같은 방향으로 나타납니다. 따라서 이뿌리원 선은 "가는 실선"으로 표시됩니다.
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55. 구름베어링의 안지름이 145 mm 일 때, 구름베어링의 호칭 번호에서 안지름 번호로 가장 적합한 것은?

  1. 29
  2. 45
  3. 90
  4. 145
(정답률: 60%)
  • 구름베어링의 호칭 번호는 안지름의 1/10을 반올림한 값으로 결정됩니다. 따라서 안지름이 145 mm인 경우, 호칭 번호는 14.5가 됩니다. 이 값에서 가장 가까운 정수값인 15를 호칭 번호로 선택할 수 있지만, 구름베어링의 호칭 번호는 홀수로 정해져 있으므로 15보다 작은 홀수 중에서 가장 큰 값인 29가 가장 적합한 안지름 번호가 됩니다.
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56. 제품의 재질이 구상 흑연 주철일 때 KS 재료 기호로 올바른 것은?

  1. SC
  2. GC
  3. GCD
  4. BMC
(정답률: 48%)
  • 구상 흑연 주철은 주로 회전체 부품에 사용되는 재료로, KS 재료 기호에서는 GCD로 표기됩니다. G는 구조용 강재, C는 탄소 함량이 높은 재료를 나타내며, D는 회전체 부품에 적합한 고정밀 주조용 재료를 의미합니다. 따라서 GCD가 올바른 KS 재료 기호입니다.
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57. 도형의 한정된 부분을 다른 부분과 구별하기 위해 사용하는 선으로 단면도의 절단된 부분을 표시하는 선을 무엇이라고 하는가?

  1. 가상선
  2. 파단선
  3. 해칭선
  4. 절단선
(정답률: 42%)
  • 해칭선은 도형의 한정된 부분을 다른 부분과 구별하기 위해 사용하는 선으로, 단면도에서 절단된 부분을 표시하는 선입니다. 다른 보기인 가상선, 파단선, 절단선은 모두 단면도에서 사용되는 선이지만, 해칭선은 특히 도형의 구별을 목적으로 사용되는 선이기 때문에 정답입니다.
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58. 보기와 같은 제3각 정투상도인 정면도와 우측면도에 가장 적합한 평면도는?

(정답률: 60%)
  • 정면도와 우측면도를 보면, 물체의 가장 긴 변이 정면에서 수직으로 떨어져 있으며, 우측면에서 수평으로 놓여져 있음을 알 수 있습니다. 따라서, 이러한 특징을 가진 평면도는 "" 입니다.
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59. KS 기계제도 도면에 기입하는 치수는 특별히 명시한 경우를 제외하고는 다음 중 어느 치수가 기입되어 있는가?

  1. 완성 치수
  2. 가공 여유를 합한 치수
  3. 소재 치수
  4. 가공하기 전 소재치수
(정답률: 65%)
  • 정답은 "완성 치수"입니다. KS 기계제도 도면에는 제품의 최종 완성 치수가 기입되어 있으며, 이는 제품이 생산되어 나온 후의 치수를 의미합니다. 따라서 가공 여유나 소재 치수 등은 고려하지 않고, 최종 완성된 제품의 치수만을 기입합니다.
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60. 정면에서 경사진 부분을 측면도나 평면도에서 나타낼 때 그 실형을 나타내기 힘들다. 이 때 사용하는 투상도로 가장 적합한 것은?

  1. 회전 투상도
  2. 가상 투상도
  3. 보조 투상도
  4. 부분 투상도
(정답률: 59%)
  • 정면에서 경사진 부분을 측면도나 평면도에서 나타내기 어려울 때, 보조 투상도를 사용하는 것이 가장 적합합니다. 이는 보조 투상도가 다른 투상도와 달리 특정한 부분만을 강조하여 나타낼 수 있기 때문입니다. 따라서 정면에서 경사진 부분을 강조하고자 할 때, 보조 투상도를 사용하여 해당 부분을 더욱 명확하게 표현할 수 있습니다.
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