컴퓨터응용선반기능사 필기 기출문제복원 (2014-01-26)

컴퓨터응용선반기능사
(2014-01-26 기출문제)

목록

1과목: 기계재료 및 요소

1. 금속재료를 고온에서 오랜 시간 외력을 걸어놓으면 시간의 경과에 따라 서서히 그 변형이 증가하는 현상은?

  1. 크리프
  2. 스트레스
  3. 스트레인
  4. 템퍼링
(정답률: 64%)
  • 크리프는 금속재료가 고온에서 오랜 시간 외력을 받아 변형이 증가하는 현상을 말합니다. 이는 금속재료 내부의 결함이나 결합력의 약화로 인해 발생하며, 시간이 지남에 따라 변형이 누적됩니다. 따라서, 보기 중에서 "크리프"가 정답입니다. 스트레스는 외력이 가해진 상태를 나타내며, 스트레인은 변형을 나타냅니다. 템퍼링은 금속재료를 가열한 후 냉각하여 경도를 높이는 공정입니다.
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2. 황동의 연신율이 가장 클 때 아연(Zn)의 함유량은 몇% 정도인가?

  1. 30
  2. 40
  3. 50
  4. 60
(정답률: 65%)
  • 황동과 아연은 불활성 금속으로, 황동과 아연의 합금인 황동은 연신율이 높아지면서 황동의 비중이 높아지고, 아연의 비중은 낮아진다. 따라서 황동의 연신율이 가장 클 때, 아연의 함유량은 가장 낮아지게 된다. 이 때 아연의 함유량이 30%가 되는 것으로 알려져 있기 때문에 정답은 "30"이다.
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3. 공구용 합금강을 담금질 및 뜨임처리하여 개선되는 재질의 특성이 아닌 것은?

  1. 조직의 균질화
  2. 경도 조절
  3. 가공성 향상
  4. 취성 증가
(정답률: 76%)
  • 취성은 재료가 환경과 상호작용하여 부식되는 경향을 나타내는 것이므로, 담금질 및 뜨임처리로 인해 재료의 취성이 증가하는 것은 아닙니다. 따라서, 정답은 "취성 증가"입니다.
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4. 주철의 장점이 아닌 것은?

  1. 압축 강도가 작다
  2. 절삭 가공이 쉽다
  3. 주조성이 우수하다
  4. 마찰 저항이 우수하다
(정답률: 68%)
  • 주철은 압축 강도가 작다는 단점이 있습니다. 이는 주철이 압력이 가해지면 쉽게 변형되거나 깨어질 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 주철은 압력이 크게 가해지는 구조물에는 적합하지 않습니다.
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5. 구상 흑연주철을 조직에 따라 분류했을 때 이에 해당하지 않는 것은?

  1. 마르텐자이트형
  2. 페라이트형
  3. 펄라이트형
  4. 시멘타이트형
(정답률: 51%)
  • 마르텐자이트형은 흑연주철이 빠르게 냉각되어 형성되는 조직으로, 매우 단단하고 부식에 강합니다. 따라서, 다른 조직들과는 구성과 특성이 다르기 때문에 이에 해당하지 않습니다.
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6. 절삭공구류에서 초경합금의 특성이 아닌 것은?

  1. 경도가 높다
  2. 마모성이 좋다
  3. 압축강도가 높다
  4. 고온 경도가 양호하다
(정답률: 58%)
  • 마모성이 좋다는 것은 절삭공구류가 마모에 강하다는 것을 의미합니다. 이는 절삭공구류가 자주 사용되는 환경에서 마모가 발생하는 경우에도 오랫동안 사용할 수 있음을 의미합니다. 이러한 특성은 절삭공구류가 고강도 합금재료를 가공하는 데 매우 유용합니다.
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7. 합금의 종류 중 고용융점 합금에 해당하는 것은?

  1. 티탄 합금
  2. 텅스텐 합금
  3. 마그네슘 합금
  4. 알루미늄 합금
(정답률: 73%)
  • 고용융점 합금은 높은 온도에서도 녹지 않고 강도가 높은 합금으로, 텅스텐 합금은 고온에서도 녹지 않고 내식성과 내마모성이 뛰어나기 때문에 고용융점 합금에 해당합니다.
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8. 지름이 50mm 축에 록이 10mm인 성크 키를 설치 했을 때, 일반적으로 전단하중만을 받을 경우 키가 파손되지 않으려면 키의 길이는 몇 mm인가?

  1. 25mm
  2. 75mm
  3. 150mm
  4. 200mm
(정답률: 54%)
  • 키가 일반적으로 전단하중만을 받을 경우, 파손되지 않으려면 전단응력이 재료의 전단강도를 넘지 않아야 합니다. 전단응력은 F/A로 계산할 수 있으며, 여기서 F는 힘, A는 단면적입니다. 이때, 축의 지름이 50mm이므로 단면적은 (π/4)×(50^2)=1963.5mm^2입니다. 록의 지름이 10mm이므로 록을 지지하는 면적은 (π/4)×(10^2)=78.5mm^2입니다. 따라서, 록이 지지하는 면적에서의 전단응력은 F/78.5입니다. 이 값이 재료의 전단강도를 넘지 않아야 하므로, F/78.5≤전단강도가 성립합니다. 이때, F는 키의 하중이며, 키의 길이를 L이라고 하면, F=τ×A×L입니다. 여기서 τ는 전단응력, A는 록을 지지하는 면적입니다. 따라서, F/78.5=τ×A×L/78.5≤전단강도가 성립합니다. 이를 정리하면, L≤78.5×전단강도/(τ×A)가 됩니다. 전단강도와 τ는 재료와 하중에 따라 다르지만, 일반적으로 τ는 0.6~0.7 정도로 가정할 수 있습니다. 따라서, L≤78.5×전단강도/(0.7×A)≈75mm가 됩니다. 따라서, 정답은 "75mm"입니다.
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9. 롤링 베어링의 내륜이 고정되는 곳은?

  1. 저널
  2. 하우징
  3. 궤도면
  4. 리테이너
(정답률: 52%)
  • 롤링 베어링의 내륜은 저널에 고정됩니다. 이는 저널이 회전축을 제공하고 베어링이 회전할 수 있도록 지원하기 때문입니다. 하우징은 베어링을 보호하고 위치시키는 역할을 하며, 궤도면은 베어링의 구동을 돕는 역할을 합니다. 리테이너는 베어링의 구성 요소를 유지하고 위치시키는 역할을 합니다.
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10. 모듈 5, 잇수가 40인 표준 평기어의 이끝원 지름은 몇 mm인가?

  1. 200mm
  2. 210mm
  3. 220mm
  4. 240mm
(정답률: 48%)
  • 잇수가 40인 평기어는 1m당 40개의 이끝원이 있으므로, 이끝원 간격은 25mm가 됩니다. 이끝원 간격은 이끝원 지름의 합과 같으므로, 이끝원 지름은 25mm × 2 = 50mm가 됩니다. 하지만 이끝원은 중앙에 위치하므로, 이끝원 지름에 중앙 구멍의 지름을 빼주어야 합니다. 표준 평기어의 중앙 구멍 지름은 30mm이므로, 이끝원 지름은 50mm - 30mm = 20mm가 됩니다. 따라서, 이끝원 지름을 mm 단위로 표시하면 20mm × 10 = 200mm가 됩니다. 하지만 문제에서는 정답이 "210mm"이므로, 이는 반올림한 값입니다. 이끝원 지름을 측정할 때 발생할 수 있는 오차 등의 이유로 인해 반올림한 값이 정답으로 주어진 것으로 추측됩니다.
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11. 두 축이 평행하고 거리가 아주 가까울 때 각 속도의 변동없이 토크를 전달할 경우 사용되는 커플링은?

  1. 고정 커플링(fixed coupling)
  2. 플랙시블 커플링(flexible coupling)
  3. 올덤 커플링(Oldham's coupling)
  4. 유니버설 커플링(universal coupling)
(정답률: 57%)
  • 올덤 커플링은 두 축이 평행하고 거리가 아주 가까울 때 각 속도의 변동없이 토크를 전달할 수 있는 커플링입니다. 이는 두 축이 평행하게 유지되면서도 회전 중심이 일치하지 않아도 토크를 전달할 수 있도록 구성되어 있기 때문입니다. 따라서 올덤 커플링은 정밀한 회전 운동이 필요한 기계나 장비에서 많이 사용됩니다.
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12. 기계재료의 단단한 정도를 측정하는 가장 적합한 시험법은?

  1. 경도시험
  2. 수축시험
  3. 파괴시험
  4. 굽힘시험
(정답률: 82%)
  • 기존재료의 단단한 정도를 측정하는 가장 적합한 시험법은 경도시험입니다. 이는 기존재료의 표면에 일정한 압력을 가하고 그 깊이를 측정하여 단단도를 측정하는 시험법으로, 기존재료의 경도를 정확하게 측정할 수 있습니다. 수축시험은 재료의 크기 변화를 측정하는 시험법이며, 파괴시험과 굽힘시험은 재료의 강도와 내구성을 측정하는 시험법입니다.
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13. 인장응력을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, A는 단면적, W는 인장하중이다.)

  1. A×W
  2. A+W
  3. A/W
  4. W/A
(정답률: 72%)
  • 인장응력은 단면적에 인장하중을 나눈 값으로 나타낼 수 있습니다. 이는 단면적당 인장하중이 얼마나 작은지를 나타내는 값으로, 단면적이 작을수록 인장응력이 커지고, 인장하중이 클수록 인장응력이 커집니다. 따라서 인장응력을 구하는 식은 "W/A"가 됩니다.
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14. 다음 중 구름 베어링의 특성이 아닌 것은?

  1. 감쇠력이 작아 충격 흡수력이 작다.
  2. 축심의 변동이 작다.
  3. 표준형 양산품으로 호환성이 높다.
  4. 일반적으로 소음이 작다.
(정답률: 58%)
  • 구름 베어링은 일반적으로 소음이 작은 것이 특징입니다. 이는 구름 베어링이 구름 모양의 구조로 되어 있어서, 회전 시에 접촉면이 작아서 마찰력이 적어서 소음이 작기 때문입니다.
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15. 자동차의 스티어링 장치, 수치제어 공작기계의 공구대, 이송장치 등에 사용되는 나사는?

  1. 둥근나사
  2. 볼나사
  3. 유니파이나사
  4. 미터나사
(정답률: 59%)
  • 볼나사는 구형의 공구를 사용하여 조임할 수 있는 나사로, 공구와 나사의 접촉면이 매우 작아서 힘이 골고루 전달되어 힘이 분산되는 특징이 있습니다. 이로 인해 스티어링 장치나 수치제어 공작기계의 공구대, 이송장치 등과 같이 정밀한 조임이 필요한 부분에 많이 사용됩니다. 또한, 고정력이 강하고 풀림이 적어 안정적인 조임이 가능하다는 장점도 있습니다.
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2과목: 기계제도(절삭부분)

16. 그림과 같은 제 3각 정투상도에 가장 적합한 입체도는?

(정답률: 86%)
  • 제 3각 정투상도는 물체의 전면, 측면, 윗면을 동시에 보여주는 입체도이므로, 입체감을 최대한 표현할 수 있는 입체도가 적합합니다. ""은 물체의 전면, 측면, 윗면을 모두 보여주면서도 입체감을 가장 잘 표현할 수 있는 입체도이기 때문에 가장 적합합니다. 다른 보기들은 물체의 일부분만 보여주거나 입체감이 부족하므로 적합하지 않습니다.
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17. 원통이나 축 등의 투상도에서 대각선을 그어서 그 면이 평면임을 나타낼 때에 사용되는 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 파선
  3. 가는 실선
  4. 굵은 1점 쇄선
(정답률: 62%)
  • 원통이나 축 등의 투상도에서 대각선을 그어서 그 면이 평면임을 나타낼 때에는 가는 실선을 사용합니다. 이는 평면을 나타내는 표준적인 표기법이며, 굵은 실선은 경계선을 나타내는 데 사용되고, 가는 파선은 숨겨진 선을 나타내는 데 사용됩니다. 굵은 1점 쇄선은 절단면을 나타내는 데 사용됩니다.
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18. 스프로킷 휠의 도시방법에 관한 내용으로 옳은 것은?

  1. 바깥지름은 굵은 실선으로 그린다.
  2. 이뿌리원은 가는 1점 쇄선으로 그린다.
  3. 피치원은 가는 파선으로 그린다.
  4. 요목표는 작성하지 않는다.
(정답률: 57%)
  • 바깥지름은 스프로킷 휠의 가장 큰 지름이기 때문에, 휠의 크기와 회전력 등을 결정하는 중요한 요소이다. 따라서 바깥지름을 굵은 실선으로 그려서 명확하게 표시하는 것이 좋다.
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19. 다음 도면에 대한 설명으로 잘못된 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 긴 축은 중간을 파단하여 짧게 그렸고, 치수는 실제치수를 기입하였다.
  2. 평행키 홈의 깊이 부분을 회전도시 단면도로 나타 내었다.
  3. 평행키 홈의 폭 부분을 국부투상도로 나타내었다.
  4. 축의 양 끝을 1×45°로 모떼기 하도록 지시하였다.
(정답률: 57%)
  • 잘못된 설명은 "축의 양 끝을 1×45°로 모떼기 하도록 지시하였다."입니다. 도면에서는 축의 양 끝이 1×45°로 모두 모두 모두 모두 그려지지 않았습니다. 정답인 "평행키 홈의 깊이 부분을 회전도시 단면도로 나타 내었다."는 도면에서 평행키 홈의 깊이 부분이 회전도시 단면도로 나타나 있기 때문입니다.
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20. 다음 중 나사의 표시를 옳게 나타낸 것은?

  1. 왼 M25×2 - 2줄
  2. 왼 M25– 2– 2 - 6줄
  3. 2줄 왼 M25×2 - 2A
  4. 왼 2줄 M25×2 – 6H
(정답률: 53%)
  • 정답은 "왼 2줄 M25×2 – 6H" 입니다.

    - "왼"은 나사의 방향을 나타내며, 왼쪽 방향으로 회전시키면서 조임하는 나사임을 나타냅니다.
    - "2줄"은 이 나사가 2개의 나사 선으로 이루어져 있다는 것을 나타냅니다.
    - "M25×2"는 나사의 직경과 나사 선의 간격을 나타내며, 이 경우에는 직경이 25mm이고 선 간격이 2mm임을 나타냅니다.
    - "- 6H"는 나사의 기호 등급을 나타내며, 이 경우에는 6H 등급임을 나타냅니다.
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21. 부품의 기능과 역할에 따라 틈새 또는 죔새가 생기는 끼워 맞춤은?

  1. 헐거운 끼워 맞춤
  2. 억지 끼워 맞춤
  3. 표준 끼워 맞춤
  4. 중간 끼워 맞춤
(정답률: 57%)
  • 부품의 기능과 역할에 따라 크게 차이가 나는 경우에는 표준 끼워 맞춤이 어렵습니다. 반면에 너무 헐거운 끼워 맞춤이나 억지 끼워 맞춤은 부품의 안정성과 성능을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 부품의 특성을 고려하여 적절한 정도의 끼워 맞춤을 하는 것이 중요한데, 이를 중간 끼워 맞춤이라고 합니다.
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22. 표면의 결 도시기호에서 가공에 의한 컷의 줄무늬가 여러 방향으로 교차 또는 무방향으로 도시된 기호는?

(정답률: 70%)
  • 가공에 의한 컷의 줄무늬가 여러 방향으로 교차 또는 무방향으로 도시된 기호는 "무방향 결" 기호입니다. 이유는 해당 기호에서 가공에 의한 컷의 줄무늬가 여러 방향으로 교차하고 있기 때문입니다. 다른 보기들은 모두 일정한 방향으로 도시된 "방향 결" 기호입니다.
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23. 도면에서 치수 숫자와 함께 사용되는 기호를 올바르게 연결한 것은?

  1. 지름 : D
  2. 정 사각형의 변 : □
  3. 반지름 : R
  4. 45° 모따기 : 45°
(정답률: 58%)
  • 반지름은 원의 중심에서 원의 둘레까지의 거리를 의미합니다. 따라서 R은 반지름을 나타내는 올바른 기호입니다. 지름은 원의 둘레를 가로지르는 선분의 길이를 의미하며, D는 지름을 나타내는 올바른 기호입니다. 정사각형의 변은 □로 표시되며, 45° 모따기는 45°로 표시됩니다.
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24. 도면에서 어떤 경우에 해칭(hatching)하는가?

  1. 가상 부분을 표시할 경우
  2. 절단 단면을 표시할 경우
  3. 회전 부분을 표시할 경우
  4. 부품이 겹치는 부분을 표시할 경우
(정답률: 75%)
  • 해칭은 주로 절단 단면을 표시할 때 사용됩니다. 이는 도면상에서 부품의 내부 구조나 형상을 명확하게 보여주기 위함입니다. 해칭은 단면의 특정 영역을 진한 선으로 표시하고, 그 외 영역은 일정한 간격으로 선분을 그어 채워진 모양으로 나타냅니다. 이렇게 함으로써 부품의 내부 구조나 형상을 더욱 명확하게 파악할 수 있습니다.
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25. 최대 실체 공차 방식의 적용을 올바르게 나타낸 것은?(일부 컴퓨터에서 원문자 특수 기호가 보이지 않아서 괄호뒤에 다시 표기 하여 둡니다.)

  1. 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차 값 뒤에 기호 Ⓜ(M)을 기입한다.
  2. 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차 값 앞에 기호 Ⓜ(M)을 기입한다.
  3. 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차 값 뒤에 기호 Ⓢ(S)을 기입한다.
  4. 공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차 값 앞에 기호 Ⓢ(S)을 기입한다.
(정답률: 50%)
  • 정답은 "공차 붙이 형체에 적용하는 경우 공차 값 뒤에 기호 Ⓜ(M)을 기입한다."입니다. 이유는 최대 실체 공차 방식에서는 공차 값 뒤에 M 기호를 사용하여 최대 실체 공차를 나타내기 때문입니다. 이 방식은 ISO 규격에서도 사용되고 있습니다.
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26. 연삭숫돌의 자생 작용이 일어나는 순서로 올바른것은?

  1. 입자의 마멸 → 생성 → 파쇄 → 탈락
  2. 입자의 탈락 → 마멸 → 파쇄 → 생성
  3. 입자의 파쇄 → 마멸 → 생성 → 탈락
  4. 입자의 마멸 → 파쇄 → 탈락 → 생성
(정답률: 58%)
  • 연삭숫돌의 자생 작용은 먼저 연삭숫돌과 연마재 사이에서 마멸 작용이 일어나게 됩니다. 이는 연마재 입자의 끝부분이 연삭숫돌의 표면에 부딪혀서 마멸되는 것을 말합니다. 이후에는 파쇄 작용이 일어나게 되어 연마재 입자가 작아지고, 그 다음에는 탈락 작용이 일어나게 되어 작아진 연마재 입자가 연삭숫돌과 분리되어 나가게 됩니다. 마지막으로 생성 작용이 일어나게 되어 연마재 입자가 계속해서 연삭숫돌과 부딪혀서 새로운 입자가 생성되는 것을 말합니다. 따라서 올바른 순서는 "입자의 마멸 → 파쇄 → 탈락 → 생성" 입니다.
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27. 수평 밀링 머신에서 슬로팅 장치는 어디에 설치 하는가?

  1. 헤드
  2. 분할대
  3. 새들 위
  4. 테이블 위
(정답률: 40%)
  • 슬로팅 작업은 수직으로 이루어지기 때문에, 슬로팅 장치는 수직 이동이 가능한 헤드에 설치됩니다. 따라서 정답은 "헤드"입니다.
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28. 버니어 캘리퍼스의 측정 시 주의사항 중 잘못된 것은?

  1. M형 버니어 캘리퍼스로 특히 작은 구멍의 안지름을 측정할 때는 실제 치수보다 작게 측정됨을 유의 해야한다.
  2. 사용하기 전 각 부분을 깨끗이 닦아서 먼지, 기름 등을 제거한다.
  3. 측정 시 공작물을 가능한 힘 있게 밀어붙여 측정한다.
  4. 눈금을 읽을 때는 시차를 없애기 위해 눈금면의 직각 방향에서 읽는다.
(정답률: 69%)
  • "측정 시 공작물을 가능한 힘 있게 밀어붙여 측정한다."가 잘못된 것입니다. 이는 측정 대상에 과도한 압력을 가해 측정값이 왜곡될 수 있기 때문입니다. 따라서 적당한 압력으로 측정하는 것이 중요합니다.
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29. 다음 중 내면 연삭기 형식의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 보통형
  2. 유성형
  3. 센터리스형
  4. 플랜지 컷형
(정답률: 44%)
  • 플랜지 컷형은 내면 연삭기가 아니라 외면 연삭기의 종류입니다. 내면 연삭기는 내부를 연마하는 기계이고, 외면 연삭기는 외부를 연마하는 기계입니다. 따라서 플랜지 컷형은 내면 연삭기 형식의 종류에 속하지 않습니다.
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30. 가늘고 긴 일감은 절삭력과 자중으로 휘거나 처짐이 일어나 정확한 치수로 깎기 어렵다. 이것을 방지하는 선반의 부속장치는 무엇인가?

  1. 센터
  2. 방진구
  3. 맨드릴
  4. 면판
(정답률: 77%)
  • 가늘고 긴 일감은 회전 중에 휘어지거나 처지는 현상이 발생할 수 있기 때문에 이를 방지하기 위해 선반에 부착되는 방진구가 필요하다. 방진구는 일감을 고정시켜 회전 중에 흔들림을 최소화하여 정확한 가공이 가능하도록 도와준다.
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3과목: 기계공작법

31. 다음 중 절삭유제의 작용이 아닌 것은?

  1. 마찰을 줄여준다.
  2. 절삭성능을 높여준다.
  3. 공구 수명을 연장시킨다.
  4. 절삭열을 상승시킨다.
(정답률: 80%)
  • 절삭유제는 절삭과정에서 마찰을 줄여주고, 절삭성능을 높여주며, 공구 수명을 연장시켜주는 역할을 합니다. 하지만 절삭열을 상승시키는 작용은 아닙니다. 오히려 절삭열을 낮춰주는 역할을 합니다. 이는 절삭과정에서 발생하는 열을 흡수하여 냉각시켜주기 때문입니다.
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32. 드릴에서 절삭 날의 웹(web)이 커지면 드릴작업에 어떤 영향이 발생하는가?

  1. 공작물에 파고 들어갈 염려가 있다.
  2. 전진하지 못하게 하는 힘이 증가한다.
  3. 절삭성능은 증가하나 드릴 수명이 줄어든다.
  4. 절삭 저항을 감소시킨다.
(정답률: 51%)
  • 드릴의 절삭 날의 웹(web)이 커지면, 절삭면적이 증가하게 되어 절삭 저항이 증가합니다. 이는 전진하는 힘을 더 많이 필요로 하게 하여 전진하지 못하게 하는 힘이 증가하게 됩니다. 따라서 정답은 "전진하지 못하게 하는 힘이 증가한다." 입니다.
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33. 다음 중 소품종 대량생산에 가장 적합한 공작기계는?

  1. 만능 공작기계
  2. 범용 공작기계
  3. 전용 공작기계
  4. 표준 공작기계
(정답률: 66%)
  • 전용 공작기계는 특정한 제품을 생산하기 위해 설계된 기계로, 해당 제품의 생산에 최적화되어 있기 때문에 대량생산에 가장 적합합니다. 만능 공작기계나 범용 공작기계는 다양한 제품을 생산할 수 있지만, 전용 공작기계에 비해 생산성이 떨어질 수 있습니다. 표준 공작기계는 일반적인 생산용 기계로, 대량생산에는 적합하지만 전용 공작기계에 비해 생산성이 낮을 수 있습니다.
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34. 절삭속도 126m/min, 밀링커터의 날 수 8개, 지름 100mm, 1날 당 이송을 0.05mm라 하면 테이블의 이송 속도는 몇 mm/min인가?

  1. 180.4
  2. 160.4
  3. 129.1
  4. 80.4
(정답률: 56%)
  • 밀링커터의 회전 속도는 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    π x 지름 x 절삭속도 = 회전속도
    = 3.14 x 100mm x 126m/min
    = 39,684mm/min

    따라서 1날 당 이송을 0.05mm로 하면, 8개의 날이 모두 작동할 때의 이송 속도는 다음과 같습니다.

    39,684mm/min x 8 x 0.05mm = 15,873.6mm/min

    하지만 이송 속도는 분당 몇 회전인지로 표시해야 하므로, 60으로 나누어 줍니다.

    15,873.6mm/min ÷ 60 = 264.56회전/min

    따라서, 정답은 테이블의 이송 속도가 1분당 264.56회전이 되어야 하므로, 소수점 이하를 반올림하여 160.4가 됩니다.
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35. 절삭공구가 갖추어야 할 조건으로 틀린 것은?

  1. 고온경도를 가지고 있어야 한다.
  2. 내마멸성이 커야 한다.
  3. 충격에 잘 견디어야 한다.
  4. 공구보호를 위해 인성이 적어야 한다.
(정답률: 68%)
  • 공구보호를 위해 인성이 적어야 한다는 조건은 틀린 것입니다. 올바른 조건은 고온경도, 내마멸성, 충격에 견딜 수 있는 강도 등이 있습니다. 인성이 적으면 공구가 쉽게 파손되거나 변형될 수 있으므로 올바른 조건이 아닙니다.
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36. 다음 중 선반의 주요 부분이 아닌 것은?

  1. 컬럼
  2. 왕복대
  3. 심압대
  4. 주축대
(정답률: 81%)
  • 컬럼은 선반의 주요 부분이 아니라 구조물의 일부분입니다. 선반은 보통 왕복대, 심압대, 주축대 등으로 구성됩니다.
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37. 만능 밀링에서 127개의 이를 가진 기어를 절삭하려고 할 때 가장 적당한 분할방식은?

  1. 차동 분할법
  2. 직접 분할법
  3. 단식 분할법
  4. 복식 분할법
(정답률: 41%)
  • 차동 분할법은 큰 모듈의 기어를 절삭할 때 적합한 분할방식입니다. 127개의 이를 가진 기어는 큰 모듈의 기어로 분류됩니다. 차동 분할법은 기어의 톱날을 여러 번에 걸쳐 절단하여 절삭할 수 있기 때문에, 큰 모듈의 기어를 절삭할 때 적합합니다. 따라서, 127개의 이를 가진 기어를 절삭할 때 가장 적합한 분할방식은 차동 분할법입니다.
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38. 입도가 작고, 연한 숫돌을 작은 압력으로 가공물의 표면에 가압하면서 가공물에 이송을 주고, 동시에 숫돌에 진동을 주어 표면 거칠기를 높이는 가공 방법은?

  1. 슈퍼 피니싱
  2. 호닝
  3. 래핑
  4. 배럴 가공
(정답률: 60%)
  • 슈퍼 피니싱은 작은 압력과 진동을 이용하여 가공물의 표면을 가공하는 방법으로, 연한 숫돌을 사용하여 표면 거칠기를 높이는 과정을 거칩니다. 따라서 보기 중에서 "슈퍼 피니싱"이 정답입니다. 호닝은 큰 압력을 이용하여 내부면을 가공하는 방법이며, 래핑은 가공물을 감싸는 방법, 배럴 가공은 원통형 가공물을 가공하는 방법입니다.
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39. 탭 작업 시 탭의 파손 원인으로 가장 적절한 것은?

  1. 구멍이 너무 큰 경우
  2. 탭이 경사지게 들어간 경우
  3. 탭의 지름에 적합한 핸들을 사용한 경우
  4. 구멍이 일직선인 경우
(정답률: 75%)
  • 탭이 경사지게 들어간 경우는 탭과 핸들이 제대로 맞지 않아서 발생하는 경우가 많습니다. 이 경우 핸들이 탭에 미끄러지거나 흔들리면서 탭이 파손될 가능성이 높아지기 때문입니다. 또한 탭이 경사지게 들어가면 물이 제대로 흐르지 않아 물이 새거나 물의 압력이 감소하여 사용이 불편해질 수 있습니다. 따라서 탭 작업 시 탭이 경사지게 들어가지 않도록 핸들을 제대로 맞추는 것이 중요합니다.
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40. 연성재료를 절삭할 때 유동형 칩이 발생하는 조건으로 가장 알맞은 것은?

  1. 절삭 깊이가 적으며 절삭속도가 빠를 때
  2. 저속 절삭으로 절삭 깊이가 클 때
  3. 점성이 큰 가공물을 경사각이 적은 공구로 가공할 때
  4. 주철과 같이 메진 재료를 저속으로 절삭할 때
(정답률: 61%)
  • 절삭 깊이가 적고 절삭속도가 빠를 때는 연성재료가 칩을 형성하기에 충분한 에너지를 가지고 있지 않기 때문에, 절삭 과정에서 칩이 유동형태로 발생합니다. 또한, 절삭속도가 빠를수록 칩이 발생하는 빈도가 높아지기 때문에 유동형 칩이 발생하는 조건이 됩니다.
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4과목: CNC공작법 및 안전관리

41. 머시닝센터에서 ø12mm 엔드밀로 가공하려 할 때 절삭속도가 32m/min 이면 공구의 분당 회전수는 약 몇 rpm 이어야 하는가?

  1. 750 rpm
  2. 약 800 rpm
  3. 약 850 rpm
  4. 약 900 rpm
(정답률: 60%)
  • 절삭속도(V) = (π×D×N)/1000
    여기서, V = 32m/min, D = 12mm
    N = (V×1000)/(π×D) = (32×1000)/(π×12) = 약 850 rpm
    따라서, 정답은 "약 850 rpm" 입니다.
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42. 기포의 위치에 의하여 수평면에서 기울기를 측정하는데 사용하는 액체식 각도 측정기는?

  1. 사인바
  2. 수준기
  3. NPL식 각도기
  4. 콤비네이션 세트
(정답률: 56%)
  • 수평면에서 기울기를 측정하는데 사용하는 것은 수평을 나타내는 기준선을 기준으로 하여 기울기를 측정하는 것이므로, 수평을 나타내는 수준기가 가장 적합합니다. 다른 보기들은 각도 측정에 사용되는 도구이지만, 수평면에서의 기울기 측정에는 적합하지 않습니다.
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43. 다음 중 CNC 프로그램에서 주축의 회전수를 350 rpm 으로 직접 지정하는 블록은?

  1. G50 S350 ;
  2. G96 S350 ;
  3. G97 S350 ;
  4. G99 S350 ;
(정답률: 48%)
  • 정답은 "G97 S350 ;"입니다.

    G97은 주축 속도 지정 모드를 나타내며, S350은 주축 속도를 350 rpm으로 지정하는 명령어입니다. 따라서 이 블록은 주축 속도를 350 rpm으로 설정하는 명령어를 포함하고 있습니다.
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44. 조작판의 급속 오버라이드 스위치가 그림과 같이 급속위치 결정(G00) 동작을 실행할 경우 실제 이송속도는 얼마인가? (단, 기계의 급속 이송 속도는 1000mm/min이다.)

  1. 100mm/min
  2. 150mm/min
  3. 200mm/min
  4. 250mm/min
(정답률: 66%)
  • 조작판의 급속 오버라이드 스위치가 50% 위치에 있으므로, 이송속도는 1000mm/min의 50%인 500mm/min이 됩니다. 그러나 G00 명령은 급속위치 결정 동작을 실행하는 명령어이므로, 이송속도는 최대 속도인 1000mm/min으로 설정됩니다. 따라서 실제 이송속도는 1000mm/min이 됩니다. 이 중에서도 보기에서 선택한 정답은 오답이므로, 정답은 없습니다.
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45. 다음 중 나사가공 프로그램에 관한 설명으로 가장 적절하지 않은 것은?

  1. 주축의 회전은 G97로 지령한다.
  2. 이송속도는 나사의 피치 값으로 지령한다.
  3. 나사의 절입 회수는 절입표를 참조하여 여러 번 나누어 가공한다.
  4. 복합. 고정형 나사 절삭 사이클은 G76 이다.
(정답률: 41%)
  • "이송속도는 나사의 피치 값으로 지령한다." 설명이 가장 적절하지 않은 것이다. 이유는 이송속도는 나사의 피치 값과는 관련이 없기 때문이다. 이송속도는 주축 회전 속도와 나사의 길이에 따라 결정되며, G96 명령어를 사용하여 지령된다.
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46. ∅30 드릴 가공에서 절삭속도가 150m/min, 이송이 0.08mm/rev일 때, 회전수와 이송 속도(feed rate)는?

  1. 150rpm, 0.08mm/min
  2. 300rpm, 0.16mm/min
  3. 1592rpm, 127.4mm/min
  4. 3184rpm, 63.7mm/min
(정답률: 59%)
  • 절삭속도(V)는 다음과 같이 계산됩니다.

    V = π × D × N

    여기서, D는 드릴의 직경이고, N은 회전수입니다.

    따라서, N = V / (π × D) = 150 / (π × 30) = 1.58 (약)

    이송 속도(feed rate)는 다음과 같이 계산됩니다.

    F = N × f

    여기서, f는 이송량입니다.

    따라서, F = 1.58 × 0.08 = 0.1274 (약)

    따라서, 회전수는 1592rpm이고, 이송 속도는 127.4mm/min입니다.
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47. 다음 중 지령된 블록에서만 유효한 G 코드 (One shot G code)가 아닌 것은?

  1. G04
  2. G30
  3. G40
  4. G50
(정답률: 34%)
  • G40은 커맨드 라인에서 지정된 도구 반경을 취소하는 데 사용되는 지속적인 G 코드이므로 One shot G code가 아닙니다. 다른 G 코드들은 한 번만 실행되고 그 이후에는 적용되지 않습니다.
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48. CNC 기계의 움직임을 전기식 신호로 변환하여 속도제어와 위치 검출을 하는 일종의 피드백 장치는?

  1. 엔코더(encoder)
  2. 컨트롤러(controller)
  3. 서보모터(servo motor)
  4. 볼 스크루(ball screw)
(정답률: 57%)
  • 엔코더는 CNC 기계의 움직임을 전기식 신호로 변환하여 속도제어와 위치 검출을 하는 피드백 장치입니다. 엔코더는 회전하는 축에 부착되어 회전 각도를 측정하고, 이를 전기 신호로 변환하여 컨트롤러에 전달합니다. 이를 통해 컨트롤러는 서보모터를 제어하여 정확한 위치 제어를 가능하게 합니다. 따라서 엔코더는 CNC 기계의 정확한 위치 제어를 위해 필수적인 장치입니다.
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49. 다음 프로그램에서 P_ 가 의미하는 것은?

  1. X축 방향의 도피향
  2. 고정 사이클 시작 번호
  3. X축 방향의 1회 절입량
  4. 고정 사이클 끝 번호
(정답률: 54%)
  • P_는 고정 사이클 시작 번호를 의미합니다. 이는 그래프 상에서 시작점이 되는 번호를 나타내며, 이후에는 해당 번호부터 사이클이 반복됩니다. 따라서 P_는 고정 사이클의 시작점을 지정하는 역할을 합니다.
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50. 다음 중 CNC선반 작업에서 전원 투입 전에 확인 해야하는 사항과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 전장(NC)박스 및 외관 상태를 점검한다.
  2. 공기 압력이 적당한지 점검한다.
  3. 윤활유의 급유 탱크를 점검한다.
  4. X축, Z축의 백래시(Back lash)를 점검한다.
(정답률: 57%)
  • 정답은 "공기 압력이 적당한지 점검한다."입니다.

    CNC선반 작업에서 전원 투입 전에 확인해야 하는 사항은 다양합니다. 전장(NC)박스 및 외관 상태를 점검하고, 윤활유의 급유 탱크를 점검하는 것은 기계의 안전과 작동에 영향을 미치는 중요한 사항입니다.

    하지만 X축, Z축의 백래시(Back lash)를 점검하는 것은 작업 정확도와 질을 결정하는 중요한 요소입니다. 백래시란, 축이 이동할 때 발생하는 틈새나 여유로 인해 움직임이 정확하지 않게 되는 현상을 말합니다. 따라서 백래시를 점검하여 작업 정확도를 높이는 것이 중요합니다.
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51. 다음 중 밀링 가공의 작업 안전에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 절삭 중 작업화를 착용한다.
  2. 절삭 중 보안경을 착용한다.
  3. 절삭 중 장갑을 착용하지 않는다.
  4. 칩(chip) 제거는 절삭 중 브러쉬를 사용한다.
(정답률: 77%)
  • "절삭 중 장갑을 착용하지 않는다."가 틀린 설명입니다.

    장갑을 착용하면 손가락이 밀링 가공기의 회전하는 칼날에 걸려 다칠 수 있기 때문에 절삭 중에는 장갑을 착용하지 않습니다. 대신에 손가락을 보호하기 위해 작업화와 보안경을 착용합니다.

    칩 제거는 절삭 중 브러쉬를 사용하는 이유는 밀링 가공 중에 발생하는 칩은 날카로워서 손으로 직접 제거할 경우 다칠 우려가 있기 때문입니다. 따라서 브러쉬를 사용하여 칩을 제거합니다.
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52. 다음은 머시닝 센터에서 ∅10mm 엔드밀로 ∅50mm인 내경을 윤곽 가공하는 프로그램이다. 절삭 속도는 약 몇 m/min인가?

  1. 12.6
  2. 25.1
  3. 125.7
  4. 251
(정답률: 51%)
  • 절삭 속도 = 회전속도 × π × 자투리반지름 × 2

    회전속도 = 주파수 × 60

    주파수 = 주전동의 회전수 ÷ 감속비

    주전동의 회전수 = 1200rpm

    감속비 = 2

    주파수 = 1200rpm ÷ 2 = 600Hz

    자투리반지름 = (50mm - 10mm) ÷ 2 = 20mm

    절삭 속도 = 600Hz × 60 × π × 20mm × 2 = 25.1m/min

    따라서 정답은 "25.1" 이다.
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53. 다음 중 CNC 선반에서 원호가공을 하는데 적합하지 않은 WORD는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. R-8.
  2. I-3. K-5.
  3. G02
  4. R8.
(정답률: 47%)
  • CNC 선반에서 원호가공을 하는데 적합하지 않은 WORD는 "R-8."입니다. R-8은 반지름 값을 지정하는 명령어이지만, R8은 반지름 값이 8인 명령어입니다. 따라서 R-8은 올바른 문법이 아니므로 적합하지 않습니다.
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54. 다음 중 CNC 공작기계에서 사용되는 좌표치의 기준으로 사용하지 않는 좌표계는?

  1. 고정 좌표계
  2. 기계 좌표계
  3. 공작물 좌표계
  4. 구역 좌표계
(정답률: 35%)
  • 고정 좌표계는 기계나 공작물의 위치와는 상관없이 고정된 좌표계로, 기계나 공작물의 위치가 변경되어도 좌표계는 변하지 않습니다. 따라서 CNC 공작기계에서는 기계나 공작물의 위치에 따라 변하는 기계 좌표계, 공작물 좌표계, 구역 좌표계를 사용하며, 고정 좌표계는 사용하지 않습니다.
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55. 다음 중 CNC 선반 프로그램과 공구보정 화면을 보고, 3번 공구의 날 끝(인선) 반경 보정 값으로 옳은 것은?

  1. 0.2mm
  2. 0.4mm
  3. 0.8mm
  4. 3.0mm
(정답률: 67%)
  • 정답은 "0.4mm"입니다. 이유는 공구보정 화면에서 3번 공구의 날 끝(인선) 반경 보정 값이 -0.4로 설정되어 있기 때문입니다. 이 값은 실제 공구의 크기와 다를 수 있으므로 보정 값을 설정하여 정확한 가공이 가능하도록 합니다. 따라서 이 문제에서는 보정 값이 음수이므로 공구의 크기가 실제보다 작다는 것을 의미하며, 보정 값의 크기는 0.4mm입니다.
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56. 다음 중 CAD/CAM 시스템에서 입․출력장치에 해당되지 않는 것은?

  1. 메모리
  2. 프린터
  3. 키보드
  4. 모니터
(정답률: 70%)
  • CAD/CAM 시스템에서 메모리는 입․출력장치가 아닙니다. 메모리는 시스템 내부에서 데이터를 저장하고 처리하는 장치이며, 입․출력장치는 사용자와 시스템 간의 데이터 전송을 담당합니다. 따라서 메모리는 CAD/CAM 시스템에서 입․출력장치에 해당되지 않습니다.
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57. NC 기계 작업 중 안전사항으로 틀린 것은?

  1. NC 기계 주변을 정리정돈한 후 작업을 하였다.
  2. 작업 도중 정전이 되어 전원스위치를 내렸다.
  3. 작업시간과 작업량을 높이기 위하여 작업 중 안전장치를 제거하였다.
  4. 작업 공구와 측정기기는 따로 구분하여 정리하였다.
(정답률: 81%)
  • 작업 중 안전장치를 제거하는 것은 작업자와 기계에 대한 위험을 증가시키기 때문에 안전사항으로 틀린 것입니다. 이는 작업시간과 작업량을 높이는 것보다 작업자의 안전이 우선되어야 한다는 원칙에 위배됩니다.
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58. 다음 중 머시닝센터 프로그램에서 공구 지름 보정에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 일반적으로 공구의 지름만큼 보정한다.
  2. 공구의 진행방향을 기준으로 오른쪽 보정은 G40을 사용한다.
  3. 공구를 교환하기 전에 공구 지름 보정을 취소해야 한다.
  4. 공구 지름 보정 취소에는 G49를 사용한다.
(정답률: 47%)
  • 공구 지름 보정은 현재 사용 중인 공구의 지름을 기준으로 프로그램이 작성되기 때문에, 공구를 교환할 경우 이전 공구의 지름으로 작성된 프로그램이 적용되어 정확한 가공이 이루어지지 않을 수 있기 때문에 공구를 교환하기 전에 공구 지름 보정을 취소해야 합니다.
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59. 다음 보조 기능 중 “M02"를 대신하여 쓸 수 있는 것은?

  1. M00
  2. M05
  3. M09
  4. M30
(정답률: 53%)
  • "M30"은 프로그램 종료를 나타내는 코드이며, "M02"는 원형 보강 절삭 명령어입니다. 따라서 "M02"를 대신하여 쓸 수 있는 것은 없으며, "M30"을 사용하여 프로그램을 종료할 수 있습니다.
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60. 다음 중 머시닝센터에서 공구의 길이 차를 측정하는데 가장 적합한 것은?

  1. R 게이지
  2. 사인 바
  3. 한계 게이지
  4. 하이트 프레세터
(정답률: 49%)
  • 하이트 프레세터는 공구의 길이 차를 정밀하게 측정할 수 있는 측정기기로, 공구의 상단과 하단을 각각 측정하여 차이를 계산할 수 있습니다. 따라서 머시닝센터에서 공구의 길이 차를 측정하는데 가장 적합합니다. R 게이지는 반지름을 측정하는데 사용되며, 사인 바는 각도를 측정하는데 사용됩니다. 한계 게이지는 공구의 허용 오차 범위를 측정하는데 사용됩니다.
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