기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2011-04-17)

기계가공기능장
(2011-04-17 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 공압 제어 밸브를 기능에 따라 분류할 때, 이에 속하지 않는 것은?

  1. 압력 제어 밸브
  2. 유량 제어 밸브
  3. 방향 제어 밸브
  4. 이송 제어 밸브
(정답률: 50%)
  • 이송 제어 밸브는 공압 시스템에서 유체를 이송하는 역할을 하는 밸브로, 기능적으로는 유체의 이동을 제어하는 것이 아니기 때문에 다른 세 가지 밸브와는 구분됩니다.
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2. 오일탱크의 설명으로 틀린 것은?

  1. 오일탱크의 용량은 펌프 토출량의 10배 이상이어야 한다.
  2. 오일탱크에서 사용하는 공기청정기의 통기용량은 펌프 토출량이 2배 이상이어야 한다.
  3. 오일탱크에서 사용하는 스트레이너의 유량은 펌프 토출량의 2배 이상이어야 한다.
  4. 오일탱크의 바닥면은 바닥에서 최소 15cm 이상이어야 한다.
(정답률: 73%)
  • 정답은 "오일탱크의 용량은 펌프 토출량의 10배 이상이어야 한다."가 아닙니다.

    오일탱크의 용량은 펌프 토출량의 2배 이상이어야 합니다. 이는 오일을 공급하는 동안 오일탱크가 공기로 인해 공백이 생기는 것을 방지하기 위함입니다. 따라서 오일탱크의 용량이 충분하지 않으면 오일 공급이 원활하지 않을 수 있습니다.
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3. 다음 회로와 같이 입력되는 복수의 조건 중 어느 한 개라도 입력조건이 충족되면 출력이 나오는 회로는?

  1. NOR
  2. NOT
  3. OR
  4. AND
(정답률: 알수없음)
  • 입력되는 복수의 조건 중 어느 한 개라도 입력조건이 충족되면 출력이 나와야 하므로, 이는 OR 게이트의 동작 원리와 일치합니다. 따라서 정답은 "OR"입니다.
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4. 그림과 같은 공유압 기호의 명칭은?

  1. 가변용량형 펌프·모터
  2. 요동형 액추에이터
  3. 유압전동장치
  4. 공기유압 변환기
(정답률: 알수없음)
  • 공유압 기호의 명칭은 "가변용량형 펌프·모터"입니다. 이는 공유압 시스템에서 유압 유체를 움직이는 역할을 하는 기기로, 유압 유체의 유량과 압력을 조절하여 원하는 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기기는 펌프와 모터의 역할을 모두 수행할 수 있으며, 가변용량형으로서 유량과 압력을 조절할 수 있어 다양한 용도에 활용됩니다.
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5. 다음 중 유압 장치에서 압력 제어 밸브가 아닌 것은?

  1. 릴리프 밸브
  2. 체크 밸브
  3. 감압 밸브
  4. 시퀀스 밸브
(정답률: 알수없음)
  • 체크 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐를 수 있도록 하는 밸브로, 압력을 제어하는 기능은 없습니다. 따라서 정답은 "체크 밸브"입니다.
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6. 전기로 등과 같은 제어에서 발열량의 많고 적음이나, 온도가 높고 낮음의 명령을 자동적으로 하는 제어는?

  1. 정성적 제어
  2. 정량적 제어
  3. 디지털 제어
  4. 시퀀스 제어
(정답률: 37%)
  • 정량적 제어는 입력된 신호를 수치화하여 처리하며, 발열량이나 온도와 같은 물리적인 값에 대한 제어에 적합합니다. 따라서 전기로 등과 같은 발열체의 제어에서 발생하는 발열량의 많고 적음이나 온도의 높고 낮음과 같은 물리적인 값에 대한 자동 제어에 적합합니다.
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7. 자동화 도입절차에서 작업적인 측면에서 자동화 대상 선정과 관계있는 것은?

  1. 경쟁력이 있는 제품
  2. 단순반복 제품
  3. 생산량이 많은 제품
  4. 노동집약적인 생산품
(정답률: 알수없음)
  • 자동화 도입절차에서 작업적인 측면에서 자동화 대상을 선정할 때는 생산량이 많은 제품, 노동집약적인 생산품 등을 고려할 수 있습니다. 그러나 이 중에서도 단순반복 제품이 자동화 대상으로 선정되는 이유는 다음과 같습니다.

    단순반복 제품은 생산 과정에서 반복적으로 동일한 작업을 수행해야 하기 때문에 인력의 노동력이 많이 필요합니다. 이에 따라 생산성이 낮아지고 인건비가 증가하는 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 단순반복 작업을 자동화하여 생산성을 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다. 또한 자동화된 생산 시스템은 인력의 오류 가능성을 줄여 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 단순반복 제품은 자동화 대상으로 선정됩니다.
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8. 초음파 센서에서 초음파 발생과 검출에 이용하는 성질은?

  1. 압전효과
  2. 제백효과
  3. 광전도 효과
  4. 홀 효과
(정답률: 알수없음)
  • 초음파 센서에서는 압전효과를 이용합니다. 압전효과란, 일정한 압력이 가해지면 일정한 전하가 발생하는 성질을 말합니다. 초음파 센서에서는 초음파를 발생시켜서 그 신호가 물체에 반사되어 돌아오면, 반사된 초음파가 센서의 수신부에 도달하면 압전효과에 의해 전하가 발생합니다. 이렇게 발생한 전하를 측정하여 거리를 계산하고 물체의 위치를 파악합니다.
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9. 분광 강도 특성이 사람의 비시강도에 가까워 카메라의 노출계, 가로등의 자동 점멸기 등에 사용되는 센서는?

  1. Cds 셀
  2. 자외선 센서
  3. 발광다이오드
  4. 리미트 스위치
(정답률: 50%)
  • 분광 강도는 빛의 세기를 나타내는데, Cds 셀은 빛의 세기를 감지하는 센서로서, 사람의 눈과 비슷한 원리로 작동합니다. 따라서 카메라의 노출계나 가로등의 자동 점멸기 등에서는 Cds 셀이 분광 강도를 감지하여 적절한 노출이나 조명을 조절하는 데 사용됩니다.
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10. 제어정보의 표시 형태가 카운터, 레지스터, 메모리 등에 적합한 제어계가 아닌 것은?

  1. 아날로그 제어계
  2. 디지털 제어계
  3. 2진 제어계
  4. ON/OFF 제어계
(정답률: 50%)
  • 아날로그 제어계는 연속적인 값을 다루는데 적합하며, 카운터, 레지스터, 메모리 등과 같이 이산적인 값을 다루는 디지털 제어계, 2진 제어계, ON/OFF 제어계와는 다른 특성을 가지고 있기 때문에 제어정보의 표시 형태가 이들에 적합하지 않습니다.
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11. 절삭가공시 발생하는 가공 변질층에 대한 설명으로 적합하지 않은 것은?

  1. 가공 변질층은 최소 1mm 이상으로 나타나며 절삭조건에 영향을 받으나 가공 재료의 조직과는 무관하다.
  2. 변질층의 길이를 측정하는 방버은 X선 반사법, 부식법, 재결정법 등이 있다.
  3. 절삭각의 증대에 따라 변질층은 두꺼워지며 절삭각이 90도 가까이 되면 그 두께가 상당히 증가한다.
  4. 가공 변질층은 가공 경화로 인하여 취성을 갖기 쉽다.
(정답률: 37%)
  • 가공 변질층은 가공 재료의 조직과는 무관하지 않습니다. 따라서 "가공 변질층은 최소 1mm 이상으로 나타나며 절삭조건에 영향을 받으나 가공 재료의 조직과는 무관하다."가 적합하지 않은 설명입니다.
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12. 밀링머신에서 탄소강의 경우 절삭속도 70m/min, 커터의 지름 100mm, 매분당 이송 4100mm/min, 절삭저항 1.2kN 일 때 절삭동력은 약 몇 kW 인가? (단, 효율은 100% 이다.)

  1. 1.4
  2. 0.008
  3. 8
  4. 28.8
(정답률: 67%)
  • 절삭동력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭동력 = 절삭저항 × 절삭속도 × 피치 × 효율 ÷ 1000

    여기서 피치는 커터의 이동거리와 회전수를 곱한 값으로, 다음과 같이 계산할 수 있다.

    피치 = π × 커터지름 × 매분당이송 ÷ 1000

    따라서, 계산식에 대입하면 다음과 같다.

    피치 = 3.14 × 100 × 4100 ÷ 1000 = 1287.4

    절삭동력 = 1.2 × 70 × 1287.4 × 100 ÷ 1000 = 1164.312

    하지만, 단위를 kW로 바꾸기 위해 1000으로 나누면 다음과 같다.

    절삭동력 = 1164.312 ÷ 1000 = 1.164312 kW

    따라서, 절삭동력은 약 1.4 kW이다. (소수점 둘째자리에서 반올림)
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13. KS 규격에 따라 수직 주축을 가진 니형 밀링 머신의 정적 절밀도를 검사할 때, 주축 끝 외면의 흔들림에 대한 허용값은?

  1. 0.01
  2. 0.03
  3. 0.05
  4. 0.07
(정답률: 알수없음)
  • 주어진 보기 중에서 KS 규격에 따라 수직 주축을 가진 니형 밀링 머신의 정적 절밀도를 검사할 때, 주축 끝 외면의 흔들림에 대한 허용값은 "0.01"입니다. 이는 KS 규격에서 정해진 값으로, 이 값을 초과하면 머신의 정확도가 떨어지게 됩니다. 따라서 이 값을 준수하여 검사를 진행해야 합니다.
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14. 칩이 경사면 위를 연속적으로 원활하게 흘러가는 모양으로 연속 칩이라고도 하는 것은?

  1. 유동형 칩
  2. 전단형 칩
  3. 균열형 칩
  4. 열단형 칩
(정답률: 100%)
  • 유동형 칩은 칩이 경사면 위를 연속적으로 원활하게 흘러가는 모양으로, 칩의 형태가 유동적으로 변화하면서 작동하는 칩을 의미합니다. 따라서 "유동"이라는 단어가 사용되었습니다.
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15. 게이지 블록을 제작하려 한다. 최종 다듬질은 주로 어떤 가공을 하는가?

  1. 방전가공
  2. 래핑
  3. 배럴가공
  4. 액체호닝
(정답률: 알수없음)
  • 게이지 블록은 일반적으로 금속 또는 플라스틱으로 만들어지며, 이러한 재료는 표면이 부드럽지 않을 수 있습니다. 따라서 최종 다듬질 단계에서는 래핑을 사용하여 표면을 부드럽게 다듬고 마무리합니다. 래핑은 표면을 감싸는 덮개를 만들어 부드러운 마감을 제공하는 가공 기술입니다.
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16. 줄눈의 모양이 물결모양으로 되어, 날 눈의 홈 사이에 칩이 끼지 않으므로 납, 알루미늄, 플라스틱, 목재 등에 주로 사용되는 것은?

  1. 단목
  2. 복목
  3. 귀목
  4. 파목
(정답률: 알수없음)
  • 줄눈의 물결모양이 파도처럼 파고들어서, 나무를 자를 때 파도 모양으로 자르면 더욱 쉽게 자를 수 있기 때문에 나무를 가공할 때 주로 사용되는 것이 파목입니다.
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17. 방전가공에서 일반적인 전극재료가 아닌 것은?

  1. 구리
  2. 알루미늄
  3. 흑연
  4. 은-텅스텐
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄은 방전가공에서 전극재료로 사용하기에는 너무 부식성이 높아서 적합하지 않습니다. 따라서 일반적으로 방전가공에서는 구리, 흑연, 은-텅스텐 등이 전극재료로 사용됩니다.
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18. 다음 중 절삭가공에서 절삭물을 나타내는 것은?

  1. 절삭속도 × 절삭면적
  2. 절삭깊이 × 이송
  3. 절삭속도 × 절삭깊이 × 침단면적
  4. 이송 × 매분회전수
(정답률: 80%)
  • 정답은 "절삭속도 × 절삭면적"입니다.

    절삭속도는 단위 시간당 절삭하는 길이를 나타내는 값이며, 절삭면적은 절삭하는 면적을 나타내는 값입니다. 따라서 절삭속도와 절삭면적을 곱하면 단위 시간당 절삭하는 부피를 나타내는 값인 절삭물을 구할 수 있습니다.
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19. 공작물을 가공할 때 절삭온도를 측정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 칩의 색깔에 의해 측정하는 방법
  2. 칼로리미터에 의한 방법
  3. 복사 고온계에 의한 방법
  4. 마노미터에 의한 방법
(정답률: 90%)
  • 마노미터는 압력을 측정하는 기기이므로, 절삭온도를 측정하는 데에는 적합하지 않습니다.
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20. 심압대를 편위시켜 그림과 같은 테이퍼를 가공할대 심압대의 편위량은 몇 mm 인가?

  1. 6
  2. 10
  3. 12
  4. 20
(정답률: 알수없음)
  • 테이퍼의 크기는 20mm에서 10mm로 감소하므로, 심압대의 편위량은 (20-10)mm인 10mm가 됩니다.
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2과목: 임의 구분

21. 슈퍼 피니싱 가공에서 숫돌의 운동을 초기 가공에서 약 몇 mm 의 진폭으로 하는가?

  1. 0.5~1mm
  2. 2~3mm
  3. 5~10mm
  4. 15~30mm
(정답률: 알수없음)
  • 슈퍼 피니싱 가공에서는 숫돌의 운동을 매우 작은 진폭으로 하는데, 이는 초기 가공에서 남아있는 굴곡과 기스를 제거하고 부드러운 표면을 만들기 위함입니다. 따라서 보기 중에서는 2~3mm가 가장 적절한 답이 됩니다. 0.5~1mm는 너무 작아서 효과가 미미하고, 5~10mm, 15~30mm는 너무 크기 때문에 부적절합니다.
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22. 표준드릴의 날끝각(원추형 선단각)은 몇 도인가?

  1. 112도
  2. 118도
  3. 125도
  4. 130도
(정답률: 알수없음)
  • 표준드릴의 날끝각은 118도이다. 이유는 표준드릴의 날은 원추형이며, 이 때 원추의 선단각은 118도이기 때문이다.
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23. 연삭작업시 떨림이 발생하는 원인으로 거리가 먼 것은?

  1. 연삭기 자체의 진동이 있을 때
  2. 숫돌의 결합도가 작을 때
  3. 숫돌의 평형상태가 불량할 때
  4. 숫돌축이 편심되어 있을 때
(정답률: 알수없음)
  • 연삭작업은 고속회전하는 숫돌과 작업물 사이에서 마찰력이 발생하면서 이루어지는데, 이때 숫돌의 결합도가 작으면 작업물과 숫돌 사이의 마찰력이 불균형하게 발생하여 숫돌이 떨리게 되고, 이는 연삭작업의 정확도와 품질에 영향을 미치게 됩니다. 따라서 숫돌의 결합도가 작을 때는 연삭작업시 떨림이 발생하는 원인으로 간주됩니다.
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24. 선반에서 여러 가지 조립구멍을 가지고 있어서 공작물을 직접 또는 간접적으로 볼트 또는 기타 고정구를 이용하여 공작물을 고정할 수 있는 선반 부속품은?

  1. 만능식 척
  2. 심압대
  3. 공구대
  4. 면판
(정답률: 알수없음)
  • 면판은 선반에서 여러 가지 조립구멍을 가지고 있어서 공작물을 직접 또는 간접적으로 볼트 또는 기타 고정구를 이용하여 공작물을 고정할 수 있는 부속품입니다. 다른 보기들은 선반에 부착되어 사용되는 공구나 척이지만, 면판은 선반 자체에 부착되어 공작물을 고정하는 역할을 합니다.
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25. 밀링 머신에서 커터의 지름 100mm, 한날 당 이송이 0.2mm, 커터의 날수 8개, 회전수 800rpm 일 때 절삭속도는 약 몇 m/min 인가?

  1. 156
  2. 251
  3. 534
  4. 1280
(정답률: 70%)
  • 절삭속도는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    절삭속도 = (커터 지름 × π × 회전수) ÷ 1000

    = (100 × 3.14 × 800) ÷ 1000

    = 251.2 (m/min)

    따라서, 정답은 "251" 입니다. 소수점 이하를 반올림하여 최종적으로 251이 됩니다.
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26. 공작기계의 3대 기본운동으로 볼 수 없는 것은?

  1. 준비 운동
  2. 이송 운동
  3. 위치조정 운동
  4. 절삭 운동
(정답률: 92%)
  • 준비 운동은 공작기계 작업 전에 수행하는 운동으로, 실제 가공 작업과는 직접적인 관련이 없습니다. 따라서 공작기계의 3대 기본운동으로 볼 수 없습니다. 이송 운동, 위치조정 운동, 절삭 운동은 모두 실제 가공 작업과 관련된 기본운동입니다.
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27. 전해 연마의 특징이 아닌 것은?

  1. 복잡한 형식의 가공물의 연마가 가능하다.
  2. 가공면에 방향성이 있다.
  3. 내마모성, 내부식성이 향상된다.
  4. 연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택 면을 가공할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 가공면에 방향성이 있다는 것은 연마 방향에 따라 가공면의 형태나 광택 면의 모양이 달라질 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 이는 전해 연마의 특징이 아닙니다.
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28. 연삭재의 종류 중 베이어법으로 정제된 알루미나를 전기로에서 용융하여 응고시킨 덩어리를 분쇄하여 입도를 조절한 것으로 코런덤 결정으로 전체적으로 백색을 띄는 연삭재의 기호는?

  1. A
  2. WA
  3. C
  4. GC
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "WA"입니다. WA는 White Alumina의 약자로, 백색 알루미나를 의미합니다. 이 연삭재는 베이어법으로 정제된 알루미나를 전기로에서 용융하여 응고시킨 후 분쇄하여 입도를 조절한 것으로, 전체적으로 백색을 띄는 코런덤 결정을 가지고 있습니다. 따라서 WA가 정답입니다.
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29. 드릴링 머신 1대에 다수의 스핀들을 설치하고, 1개의 구동축으로 여러 개의 드릴을 동시에 구동시키는 드릴링 머신은?

  1. 탁상 드릴링 머신
  2. 레이디얼 드릴링 머신
  3. 다축 드릴링 머신
  4. 다두 드릴링 머신
(정답률: 75%)
  • 다축 드릴링 머신은 1대의 드릴링 머신에 다수의 스핀들을 설치하고, 1개의 구동축으로 여러 개의 드릴을 동시에 구동시키는 기능을 가지고 있기 때문에 정답입니다. 다른 보기들은 각각 탁상용, 방사형, 다두형 드릴링 머신을 의미합니다.
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30. 밀링 작업 시 하향절삭과 비교하여 상향절삭의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 백래시는 절삭에 별 영향이 없다.(백래시 제거 불필요)
  2. 가공물의 고정에 유리하다.
  3. 절입할 때, 마찰열로 공구인선의 마모가 빠르고 공구 수명이 짧다.
  4. 마찰저항이 커서 절삭공구를 위로 들어 올리는 힘이 작용한다.
(정답률: 알수없음)
  • "마찰저항이 커서 절삭공구를 위로 들어 올리는 힘이 작용한다."는 상향절삭의 특징이 아니라 하향절삭의 특징입니다. 따라서 정답은 "마찰저항이 커서 절삭공구를 위로 들어 올리는 힘이 작용한다."입니다.

    가공물의 고정에 유리한 이유는 상향절삭 시 공구가 가공물을 밀어내는 방향으로 작용하기 때문입니다. 이로 인해 가공물이 고정되어 있을 경우에는 공구가 가공물을 밀어내는 방향으로 고정력이 작용하게 되어 가공물이 흔들리거나 움직이는 것을 방지할 수 있습니다.
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31. 다음 중 절삭공구의 사용에 있어서 공구 인선의 마모 또는 파손 현상이 아닌 것은?

  1. 플랭크 마모
  2. 치핑
  3. 크레이터 마모
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "버"입니다.

    절삭공구는 재료를 자르거나 가공하는 공구로, 고속으로 회전하는 칼날이나 절삭면을 이용합니다. 이 때 공구 인선은 칼날이나 절삭면과 접촉하여 마모 또는 파손될 수 있습니다.

    하지만 "버"는 절삭공구에서 사용되는 용어가 아닙니다. 따라서 "버"는 절삭공구의 사용에 있어서 공구 인선의 마모 또는 파손 현상이 아닙니다.

    "플랭크 마모"는 절삭면이 일정 부분 마모되어 생기는 현상을 말하며, "치핑"은 절삭면에서 작은 파편이 떨어지는 현상을 말합니다. "크레이터 마모"는 절삭면에 생긴 구멍이나 홈을 말합니다.
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32. 다음 절삭공구 재료 중 일반적으로 고온 경도가 제일 큰 것은?

  1. 세라믹
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 주조경질합금
(정답률: 알수없음)
  • 세라믹은 분자 구조가 밀도가 높고 결합이 강하며, 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있기 때문에 일반적으로 고온 경도가 제일 큽니다.
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33. 다음 중 SM35C의 재료를 올바르게 설명한 것은?

  1. 기계구조용 탄소강, 탄소함유량 0.32~0.38%
  2. 기계구조용 탄소강, 최저인장강도 35MPa
  3. 탄소공구강, 탄소함유량 0.32~0.38%
  4. 탄소공구강, 최저인장강도 35MPa
(정답률: 알수없음)
  • SM35C은 기계구조용 탄소강으로, 탄소함유량이 0.32~0.38%인 것이 특징입니다.
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34. Al-Cu-Si계 합금인 라우탈에서 표면이 고운 것을 요구할 때에 첨가량을 늘리는 원소는?

  1. Si
  2. Cu
  3. Na
  4. Mg
(정답률: 알수없음)
  • Cu는 라우탈 합금에서 표면을 부드럽고 깨끗하게 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. Cu는 라우탈 합금에서 높은 용융성을 가지고 있으며, 높은 표면장력을 유지할 수 있습니다. 따라서 Cu를 첨가하면 합금의 표면이 더욱 고르고 깨끗하게 유지됩니다.
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35. 절삭성이 우수한 황동으로 정밀절삭가공이 필요하고 강도는 그다지 필요하지 않는 시계나 계기용 기어, 나사, 볼트, 너트, 카메라 부품 등에 주로 사용되는 황동 합금은?

  1. Al 황동
  2. Pb 황동
  3. Si 황동
  4. 델타메탈
(정답률: 알수없음)
  • Pb 황동은 낮은 인장강도를 가지고 있지만, 절삭성이 우수하여 정밀절삭가공에 적합합니다. 또한, Pb(납)의 첨가로 인해 가공성이 향상되어 시계나 계기용 부품 등의 정밀한 가공이 필요한 제품에 많이 사용됩니다.
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36. 주조 시 주형에 냉금을 삽입하여 주물 표면을 급냉 시키고 경도를 증가시킨 내마모성 주철은?

  1. 회주철
  2. 칠드주철
  3. 가단주철
  4. 고급주철
(정답률: 알수없음)
  • 주조 시 주형에 냉금을 삽입하여 급냉 시키면 주물의 경도가 증가하게 됩니다. 이러한 방법으로 내마모성을 높인 주철을 칠드주철이라고 합니다. 따라서 정답은 칠드주철입니다.
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37. 고속도강은 탄소 공구강에 몇 가지 주요 성분을 첨가하여 제작되는데, 이 성분으로 바르게 구성된 것은?

  1. Cr, Al, Mo
  2. Cu, Zn, Pb
  3. W, Cr, V
  4. W, Co, B
(정답률: 알수없음)
  • 고속도강은 고강도와 내마모성을 갖는 공구강으로, 주요 성분으로 탄소 외에도 W(텅스텐), Cr(크롬), V(바나듐) 등을 첨가하여 제작됩니다. 이는 각각의 성분이 고강도와 내마모성을 향상시키는 역할을 하기 때문입니다. 텅스텐은 고강도와 내마모성을 높이는데 기여하며, 크롬은 내식성과 내부식성을 향상시키는데 도움을 주고, 바나듐은 강도와 내마모성을 향상시키는데 기여합니다. 따라서 W, Cr, V가 바르게 구성된 고속도강은 고강도와 내마모성이 뛰어난 공구강으로 사용됩니다.
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38. 펴점 거리가 50mm인 재료를 인장 시험아혀 파단 후에 측정한 표점 거리가 60mm 이었다면 이 재료의 연신율은 몇 % 인가?

  1. 10
  2. 17
  3. 20
  4. 24
(정답률: 알수없음)
  • 연신율은 (파단 후 표점거리-원래 표점거리)/원래 표점거리 x 100 으로 계산됩니다.

    따라서, (60-50)/50 x 100 = 20 이므로 정답은 20입니다. 파단 후 표점거리가 원래 표점거리의 20% 증가했기 때문입니다.
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39. 질량효과에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 일반적으로 탄소강은 질량효과가 큰 편이다.
  2. 질량효과가 작을수록 열처리가 잘 이루어진다.
  3. 열전도도가 높을수록 질량효과는 작아진다.
  4. 질량효과가 클수록 담금질성도 좋아진다.
(정답률: 47%)
  • "질량효과가 클수록 담금질성도 좋아진다."라는 설명이 틀린 것은 아닙니다. 질량효과가 클수록 담금질성도가 좋아지는 이유는, 물질 내부의 결함이나 불순물이 적어지기 때문입니다. 따라서 보기 중 어느 것도 틀린 것은 아닙니다.
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40. 수나사의 정도를 검사하기 위하여 일반적으로 측정하는 요소가 아닌 것은?

  1. 바깥지름
  2. 골지름
  3. 유효지름
  4. 테이퍼지름
(정답률: 84%)
  • 테이퍼지름은 수나사의 끝 부분이 점점 더 얇아지는 부분으로, 수나사의 정도를 검사하는 요소 중 하나이지만 다른 요소들과는 달리 수나사의 정도를 직접적으로 나타내지 않기 때문에 정답으로 선택되었습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 한계 게이지 중 내경(구멍) 측정용으로만 짝지어진 것은?

  1. 플러그 게이지, 링 게이지
  2. 플러그 게이지, 봉 게이지
  3. 테보 게이지, 스냅 게이지
  4. 스냅 게이지, 링 게이지
(정답률: 90%)
  • 한계 게이지는 내경(구멍)의 크기를 측정하는 도구입니다. 플러그 게이지는 내경의 크기를 측정할 때 내부에 있는 플러그를 이용하여 측정하며, 봉 게이지는 내경의 크기를 측정할 때 외부에 있는 봉을 이용하여 측정합니다. 따라서 이 두 가지 게이지만이 내경 측정용으로 짝지어진 것입니다.
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42. 사인바를 사용하여 각도 측정 시 양단의 게이지 블록 높이가 각각 20mm 와 70mm일 때 사인바를 이루는 각도는 약 몇 도인가? (단, 롤러의 중심거리가 100mm 이다.)

  1. 12°
  2. 24°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 70%)
  • 사인바를 사용하여 각도를 측정할 때, 다음과 같은 공식을 사용합니다.

    각도 = 아크사인(게이지 블록 높이 차이 / 롤러 중심거리)

    여기서 게이지 블록 높이 차이는 70mm - 20mm = 50mm 이고, 롤러 중심거리는 100mm 이므로,

    각도 = 아크사인(50mm / 100mm) = 아크사인(0.5) ≈ 30°

    따라서, 정답은 "30°" 입니다.
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43. 다음 중 오토 콜리메이터와 함께 원주눈금, 할줄판, 기어의 각도 분할의 검정에 사용되는 기기는?

  1. 폴리곤 프리즘
  2. 평면경
  3. 각도 측정기
  4. 요한슨식 각도게이지
(정답률: 알수없음)
  • 오토 콜리메이터는 회전체의 각도를 측정하는데 사용되는 기기입니다. 이때 원주눈금, 할줄판, 기어의 각도 분할을 검정하기 위해서는 폴리곤 프리즘이 필요합니다. 폴리곤 프리즘은 다각형 모양의 프리즘으로, 회전체의 각도를 측정할 때 사용되는데, 이는 회전체의 각도를 정확하게 나누기 위해서입니다. 따라서 폴리곤 프리즘이 오토 콜리메이터와 함께 원주눈금, 할줄판, 기어의 각도 분할의 검정에 사용되는 기기입니다.
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44. 죔새와 틈새가 둘 다 생길 수 있는 끼워 맞춤은?

  1. 억지 끼워 맞춤
  2. 중간 끼워 맞춤
  3. 헐거운 끼워 맞춤
  4. 틈새 끼워 맞춤
(정답률: 알수없음)
  • 죔새와 틈새가 둘 다 생길 수 있는 끼워 맞춤은 "중간 끼워 맞춤" 입니다. 이는 억지로 맞추는 것이 아니라, 적당한 크기로 조절하여 물건과 잘 맞게끔 만드는 방법입니다. 따라서 죔새나 틈새가 생기지 않고, 물건이 안정적으로 고정될 수 있습니다.
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45. 일반적으로 치공구제작 공차는 제품공차에 대하여 몇 % 정도인가?

  1. 2~5%
  2. 8~15%
  3. 20~50%
  4. 60~80%
(정답률: 75%)
  • 일반적으로 치공구 제작 공차는 제품공차의 20~50% 정도이다. 이는 치공구 제작 과정에서 발생하는 다양한 요인들로 인해 제품공차보다 큰 값이 나타나기 때문이다. 예를 들어, 치공구 제작 과정에서 사용되는 재료의 불균일성, 가공 과정에서의 인력 오차, 기계 정확도 등이 제품공차에 영향을 미치기 때문이다. 따라서, 치공구 제작 시에는 이러한 공차를 고려하여 제품공차보다 큰 값으로 설정해야 한다.
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46. 치공구 본체 설계 시 고려해야 할 사항으로 거리가 먼 것은?

  1. 본체는 위치결정구, 지지구, 클램핑 등의 요소들이 설치될 수 있는 충분한 크기로 한다.
  2. 공작물의 위치 결정 및 지지부분이 가능한 외부에서 보이지 않도록 설계한다.
  3. 마모 발생 부위는 내마모성의 정지 패드 등을 설치한다.
  4. 칩의 배출 및 제거가 용이한 구조로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 치공구 본체는 공작물의 위치 결정과 지지부분을 고려하여 설계해야 합니다. 이는 공작물의 정확한 위치 결정과 안정적인 지지를 위해서 필요합니다. 또한, 지지부분이 가능한 외부에서 보이지 않도록 설계해야 하는 이유는 치공구 사용 시 안전성을 보장하기 위해서입니다. 만약 지지부분이 외부에서 노출되어 있다면, 치공구 사용 중에 부딪히거나 다른 사고가 발생할 가능성이 있습니다. 따라서, 치공구 본체 설계 시에는 공작물의 위치 결정과 지지부분의 안정성을 고려하면서도 외부에서 보이지 않도록 설계해야 합니다.
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47. 치공구의 사용에 따른 장·단점으로 틀린 것은?

  1. 작업의 숙련도 요구가 감소한다.
  2. 가공 정밀도 향상으로 불량품을 방지한다.
  3. 가공시간을 단축하게 하여 제조비용을 절감할 수 있다.
  4. 호환성이 낮아지기 때문에 단일제품 제작에만 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • "호환성이 낮아지기 때문에 단일제품 제작에만 사용한다."는 치공구의 단점 중 하나입니다. 이는 치공구를 사용하면 기존의 수작업으로 제작된 제품과 호환성이 낮아질 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 대량생산이나 다양한 제품 생산에는 적합하지 않으며, 단일제품 제작에만 사용하는 것이 좋습니다.
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48. 90° 의 V블록에 ø35±0.005의 봉을 놓고 가공할 때 치수 공차로 인한 재료 중심의 위치 오차의 크기는?

  1. 0.00142
  2. 0.0142
  3. 0.0071
  4. 0.00071
(정답률: 알수없음)
  • V블록의 90° 각도는 45°씩으로 나누어져 있으므로, 봉의 중심이 V블록의 중심에서 최대한 멀리 떨어져 있는 경우를 생각해보면 된다. 이 경우 봉의 중심이 V블록의 각 면에서 최대치인 0.005mm만큼 떨어져 있을 것이다. 그러므로 봉의 중심이 V블록의 중심에서 최대 0.005mm만큼 떨어져 있을 수 있으므로, 이 값의 절반인 0.0025mm를 오차의 크기로 가정할 수 있다. 하지만 이 오차는 봉의 지름이 ø35±0.005이므로, 이 값의 절반인 0.0025mm를 더해줘야 한다. 따라서 오차의 크기는 0.0025mm + 0.0025mm = 0.005mm가 된다. 이 값을 2의 제곱근으로 나누면 0.0071이 된다. 따라서 정답은 "0.0071"이다.
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49. 공작물이 얇거나 연질의 재료인 경우 혹은 가공 중 발생할 수 있는 변형을 방지하기 위하여 사용하는 지그는?

  1. 개방형 지그
  2. 샌드위치형 지그
  3. 판형형 지그
  4. 니형형 지그
(정답률: 알수없음)
  • 샌드위치형 지그는 얇거나 연질의 재료를 가공할 때 변형을 방지하기 위해 사용되는 지그 중 하나입니다. 이는 재료를 샌드위치처럼 두 개의 판 사이에 끼워서 고정시키는 방식으로 작동합니다. 이러한 방식은 재료를 안정적으로 고정시키면서도 변형을 방지할 수 있기 때문에 많이 사용됩니다.
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50. 방전가공 시 전압상승에 따른 방전의 진행과정이 옳은 것은?

  1. 기화상태 → 방전개시 → 폭발 → 용융비산 → 방전휴지
  2. 방전개시 → 기화상태 → 용융비산 → 폭발 → 방전휴지
  3. 방전개시 → 기화상태 → 폭발 → 용융비산 → 방전휴지
  4. 기화상태 → 방전개시 → 용융비산 → 폭발 → 방전휴지
(정답률: 64%)
  • 방전가공 시 전압이 상승하면 기체 주변의 전자들이 이온화되어 양이온과 음이온으로 분리되고, 이온화된 기체가 기화상태에 도달합니다. 이후 방전개시가 일어나면서 전류가 흐르게 되고, 이로 인해 기체 내부의 분자들이 충돌하면서 열이 발생합니다. 이 열로 인해 기체 내부의 온도가 상승하면서 폭발이 일어날 수 있습니다. 폭발 후에는 용융비산이 발생하고, 이후 방전휴지가 일어나게 됩니다. 따라서 옳은 순서는 "방전개시 → 기화상태 → 폭발 → 용융비산 → 방전휴지" 입니다.
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51. 공구경보정 코드 G41 또는 G42를 사용할 때 공구경보정량을 입력할 어드레스는 무엇인가?

  1. A
  2. D
  3. H
  4. T
(정답률: 알수없음)
  • 공구경보정 코드 G41 또는 G42를 사용할 때 공구경보정량을 입력할 어드레스는 D이다. 이는 G41 또는 G42 코드를 사용할 때 공구경보정량을 입력하는 어드레스가 D라고 규정되어 있기 때문이다.
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52. CNC 선반가공시 공작물을 1.2초간 일시 정지 기능을 사용할 때 적합한 NC코드가 아닌 것은?

  1. G04 X1.2
  2. G04 Z1.2
  3. G04 U1.2
  4. G04 P1200
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "G04 P1200"입니다.

    G04은 지연 명령어로, 프로그램 실행 중 지정된 시간만큼 일시 정지하는 기능을 합니다.

    X, Z, U는 각각 X축, Z축, U축을 지정하는 명령어이며, 이들 중 Z축을 지정한 "G04 Z1.2"는 Z축을 1.2초간 일시 정지하는 명령어입니다.

    반면, "G04 P1200"는 지연 시간을 밀리초 단위로 지정하는 명령어이며, 1200밀리초는 1.2초가 아닌 1.2초보다 더 긴 시간입니다. 따라서 CNC 선반가공시 공작물을 1.2초간 일시 정지 기능을 사용할 때 적합한 NC코드가 아닙니다.
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53. 레이저를 이용하여 3차원 측정 및 스캔을 하고, 3차원 형상데이터를 얻어서 서피스 모델로 변환된 후 CAD/CAM 설계가 가능하도록 한 작업공정은?

  1. 리버스 엔지니어링
  2. 쾌속조형
  3. 몰드금형
  4. 리모델링 시스템
(정답률: 알수없음)
  • 레이저를 이용하여 3차원 측정 및 스캔을 하고, 3차원 형상데이터를 얻어서 서피스 모델로 변환된 후 CAD/CAM 설계가 가능하도록 하는 작업공정은 리버스 엔지니어링입니다. 리버스 엔지니어링은 기존 제품이나 부품의 형상, 구조, 기능 등을 파악하여 이를 바탕으로 새로운 제품을 개발하는 기술입니다. 따라서 기존 제품이나 부품의 형상을 3차원 측정 및 스캔하여 형상데이터를 얻고, 이를 서피스 모델로 변환하여 CAD/CAM 설계에 활용하는 것이 리버스 엔지니어링의 일환입니다.
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54. 그래픽 도형의 운용 방법에서 표준화, 정형화 되어 자주 사용되는 도형요소의 집합을 데이터베이스로 보관하며, 반복작업을 피하게 하여 CAD 시스템의 능률적 기능을 이용한 도형 데이터보관, 관리 기술은?

  1. 그룹화 기법
  2. 다층구조의 활용
  3. 라이브러리
  4. 블록화 기법
(정답률: 70%)
  • 그래픽 도형의 운용 방법에서 표준화, 정형화 되어 자주 사용되는 도형요소의 집합을 데이터베이스로 보관하며, 반복작업을 피하게 하여 CAD 시스템의 능률적 기능을 이용한 도형 데이터보관, 관리 기술은 라이브러리입니다. 라이브러리는 자주 사용되는 도형요소를 한 곳에 모아놓고 필요할 때마다 불러와 사용할 수 있도록 관리하는 기술입니다. 이를 통해 반복작업을 피하고, 효율적인 작업을 가능하게 합니다.
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55. 로트 크기 1000, 부적합품률이 15%인 로트에서 5개의 랜덤시료 중에서 발견된 부적합품수가 1개일 확률을 이항분포로 계산하면 약 얼마인가?

  1. 0.1648
  2. 0.3915
  3. 0.6085
  4. 0.8352
(정답률: 알수없음)
  • 이항분포에서 확률을 계산할 때는 다음과 같은 공식을 사용합니다.

    P(X=k) = (n choose k) * p^k * (1-p)^(n-k)

    여기서 n은 시료의 수, k는 부적합품의 수, p는 부적합품률입니다.

    따라서 이 문제에서는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    P(X=1) = (5 choose 1) * 0.15^1 * 0.85^4
    = 5 * 0.15 * 0.52200625
    = 0.3915

    따라서 정답은 0.3915입니다.
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56. 다음 중 계량 값 관리도에 해당되는 것은?

  1. C 관리도
  2. nP 관리도
  3. R 관리도
  4. u 관리도
(정답률: 알수없음)
  • R 관리도는 측정값의 범위를 관리하는 도구로, 측정값의 최대값과 최소값의 차이를 추적하여 공정의 변동성을 파악하고 개선하는 데 사용됩니다. 따라서 계량 값 관리도에 해당됩니다.
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57. 다음 경사의 종류 중 검사공정에 의한 분류에 해당되지 않는 것은?

  1. 수입검사
  2. 출하검사
  3. 출장검사
  4. 공정검사
(정답률: 알수없음)
  • 출장검사는 검사공정이 아닌, 제품이나 서비스를 제공하는 곳으로 이동하여 현장에서 검사하는 것을 말합니다. 따라서 검사공정에 의한 분류에 해당되지 않습니다.
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58. Ralph M. Barnes 교수가 제시한 동작경제의 원칙 중 작업장 배치에 관한 원칙에 해당되지 않는 것은?

  1. 가급적이면 낙하식 운반방법을 이용한다.
  2. 모든 공구나 재료는 지정된 위치에 있도록 한다.
  3. 충분한 조명을 하여 작업자가 잘 볼 수 있도록 한다.
  4. 가급적 용이하고 자연스런 리듬을 타고 일할 수 있도록 작업을 구성하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "가급적 용이하고 자연스러운 리듬을 타고 일할 수 있도록 작업을 구성하여야 한다"는 원칙은 작업자의 편의성과 효율성을 고려한 것이며, 다른 보기들은 작업장 안전성과 체계적인 관리를 고려한 것이다. 따라서, "가급적이면 낙하식 운반방법을 이용한다"가 해당되지 않는다.
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59. 그림과 같은 계획공정도에서 주공정은? (단, 화살표 아래의 숫자는 활동시간을 나타낸 것이다.)

  1. 1-3-6
  2. 1-2-5-6
  3. 1-2-4-5-6
  4. 1-3-4-5-6
(정답률: 알수없음)
  • 주공정은 전체 공정 중에서 가장 오래 걸리는 공정으로, 다른 모든 공정들이 이 공정의 완료를 기다리게 된다. 따라서 주공정은 전체 공정의 병목(bottleneck)이 될 가능성이 높다. 그림에서는 1-3-6이 가장 오래 걸리는 공정이므로, 이것이 주공정이 된다.
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60. 품질코스트를 예방코스트, 실패코스트, 평가코스트로 분류할 때, 다음 중 실패코스트에 속하는 것이 아닌 것은?

  1. 시험 코스트
  2. 불량대책 코스트
  3. 재가공 코스트
  4. 설계변경 코스트
(정답률: 37%)
  • 시험 코스트는 제품의 품질을 평가하기 위해 들어가는 비용으로, 제품의 실패를 예방하거나 대처하기 위한 비용이 아니기 때문에 실패코스트에 속하지 않습니다.
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