기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2011-07-31)

기계가공기능장
(2011-07-31 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 그림과 같은 회로로서 실린더 입구의 분기 회로에 유량제어 밸브를 설치하여 실린더 입구측의 불필요한 압유를 배출시켜 작동 효율을 증진시킨 회로는?

  1. 미터 인 회로
  2. 미터 아웃 회로
  3. 블리드 오프 회로
  4. 재생 회로
(정답률: 알수없음)
  • 이 회로는 실린더 입구측에 유량제어 밸브를 설치하여 불필요한 압유를 배출시키는 회로이다. 이를 통해 작동 효율을 증진시킬 수 있다. 이러한 기능을 수행하는 회로를 블리드 오프 회로라고 한다.
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2. 공기 압축기 설치조건에 맞지 않는 것은?

  1. 저습한 장소에 설치하여 드레인 발생을 적게 한다.
  2. 유해 물질이 적은 장소에 설치한다.
  3. 가급적 직사광선을 많이 받는 곳에 설치한다.
  4. 공기 흡입구에 흡기 필터에 부착한다.
(정답률: 알수없음)
  • 가급적 직사광선을 많이 받는 곳에 설치하는 이유는 공기 압축기가 작동 중에 발생하는 열을 효과적으로 배출하기 위해서입니다. 직사광선을 많이 받는 곳에 설치하면 자연적으로 열이 빠르게 배출되어 공기 압축기의 성능을 유지할 수 있습니다. 따라서 이 조건에 맞지 않는 것은 가급적 직사광선을 받지 않는 곳에 설치하는 것입니다.
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3. 유압 작동유가 갖추어야 할 성질로 옳은 것은?

  1. 인화점이 높아야 한다.
  2. 산화가 쉬워야 한다.
  3. 압축성이 좋아야 한다.
  4. 온도에 따른 점도 변화가 커야 한다.
(정답률: 60%)
  • 유압 작동유는 고압하에서 사용되기 때문에 인화점이 높아야 합니다. 인화점이 낮으면 고온하에서 작동할 때 화재나 폭발의 위험이 있기 때문입니다. 따라서 유압 작동유는 안전성을 위해 인화점이 높아야 합니다.
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4. 다음 중 유압펌프에 속하지 않는 것은?

  1. 기어 펌프
  2. 피스톤 펌프
  3. 베인 펌프
  4. 체인 펌프
(정답률: 알수없음)
  • 체인 펌프는 유압펌프가 아닙니다. 체인 펌프는 자전거나 오토바이 등에서 사용되는 기계적인 펌프로, 유체를 이용하여 작동하지 않습니다. 따라서 유압펌프에 속하지 않습니다.
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5. 어큐뮬레이터 회로의 용도로 볼 수 없는 것은?

  1. 서지압력의 흡수 및 장치 보호
  2. 일정 압력 유지
  3. 보조동력원으로의 역할
  4. 사이클 시간 연장
(정답률: 73%)
  • 어큐뮬레이터 회로는 유체의 압력을 저장하고 일정한 압력을 유지하는 역할을 합니다. 또한 서지압력을 흡수하고 장치를 보호하는 역할도 합니다. 하지만 사이클 시간 연장은 어큐뮬레이터 회로의 주요 용도 중 하나가 아닙니다. 사이클 시간 연장은 다른 회로나 장치를 통해 구현되는 것이 일반적입니다. 따라서 정답은 "사이클 시간 연장"입니다.
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6. 다음 중 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어려운 것은?

  1. 작동유의 과열
  2. 펌프에서의 소음
  3. 토출 유량의 감소
  4. 실린더의 불규칙적 작동
(정답률: 알수없음)
  • 작동유는 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있기 때문에 작동유의 과열로 인한 고장은 보기 어렵습니다. 따라서 "작동유의 과열"은 유압 시스템에서 공기의 침입에 의한 고장으로 보기 어려운 것입니다.
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7. 자동화 시스템의 주요 3요소가 아닌 것은?

  1. 센서 - 입력부
  2. 프로세서 - 제어부
  3. 액추에이터 - 출력부
  4. 프로그램 – PLC
(정답률: 43%)
  • 자동화 시스템의 주요 3요소는 센서, 프로세서, 액추에이터입니다. 이들은 자동화 시스템에서 입력, 제어, 출력을 담당하는 핵심 요소입니다. 반면에 프로그램과 PLC는 자동화 시스템을 구성하는 다른 요소들을 제어하고 관리하는 데 사용되는 도구입니다. 따라서 프로그램과 PLC는 자동화 시스템의 주요 3요소가 아닙니다.
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8. 측온저항체의 요구 조건으로 잘못된 것은?

  1. 저항 온도계수가 클 것
  2. 온도·저항 특성이 곡선적일 것
  3. 사용온도 범위가 넓을 것
  4. 화학적으로 안정적일 것
(정답률: 67%)
  • 온도·저항 특성이 곡선적일 것이 잘못된 것입니다. 이는 온도에 따른 저항값이 일정한 비례관계가 아니라 곡선적인 비례관계를 가지는 측온저항체를 의미합니다. 이유는 일반적으로 저항체의 저항값은 온도에 따라 변화하기 때문입니다. 따라서 측온저항체는 온도에 따른 저항값의 변화를 정확하게 측정할 수 있어야 하며, 이를 위해 곡선적인 온도·저항 특성을 가져야 합니다.
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9. 입력과 출력이 1:1 대응관계에 있는 시스템으로 메모리 기능은 없고 부울 논리방정식에 이용되는 제어는?

  1. 메모리 제어
  2. 시퀀스 제어
  3. 파일럿 제어
  4. 시간 제어
(정답률: 54%)
  • 입력과 출력이 1:1 대응관계에 있는 시스템은 메모리 기능이 없으므로, 제어는 부울 논리방정식에 의해 이루어져야 합니다. 파일럿 제어는 부울 논리방정식을 이용하여 입력과 출력이 1:1 대응되는 시스템을 제어하는 방식 중 하나입니다. 따라서, 이 문제에서는 파일럿 제어가 정답입니다.
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10. 그림의 회로에 출력 Y가 1이 되기 위한 ABCD의 조건은?

  1. 0111
  2. 1000
  3. 1010
  4. 1111
(정답률: 55%)
  • Y가 1이 되기 위해서는 AND 게이트의 입력이 모두 1이어야 합니다. 따라서 A=1, B=1, C=1, D=1이어야 합니다. 따라서 정답은 "1111"입니다. 다른 보기들은 적어도 하나 이상의 입력이 0이므로 Y가 1이 될 수 없습니다.
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11. 공작기계를 구성하는 중요 부분의 직선 또는 평면의 모양, 위치 또는 운동에 관계하는 정적 정밀도 시험의 5개 항목에 속하지 않는 것은? (단, KS B ISO 230-1 공작기계 시험방법 통칙에 준함)

  1. 직진도
  2. 직각도
  3. 원통도
  4. 회전 정밀도
(정답률: 19%)
  • 원통도는 공작기계의 중요 부분의 모양, 위치 또는 운동과 관련이 없는 항목입니다. 다른 네 가지 항목은 모두 공작기계의 정밀도와 관련이 있습니다. 따라서 정답은 "원통도"입니다.
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12. 밀링 가공의 단식분할법에서 분할대의 분할크랭크를 1회전하면 주축은 약 몇 도 회전하는가?

  1. 18°
  2. 20°
  3. 36°
(정답률: 알수없음)
  • 밀링 가공의 단식분할법에서 분할대의 분할크랭크를 1회전하면 주축은 360°/분할수 만큼 회전하게 됩니다. 이때 분할수가 40인 경우, 360°/40 = 9° 이므로 정답은 "9°" 입니다.
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13. 절삭온도를 측정하는 방법 중 절삭부로부터 열복사를 렌즈에 의해서 검출하여 열전대의 온도 상승을 측정하는 방법은?

  1. 칩의 색깔로 판정하는 방법
  2. 서모 컬러에 의한 방법
  3. 복사온도계를 사용하는 방법
  4. 공구속에 열전대를 삽입하는 방법
(정답률: 64%)
  • 절삭부로부터 열복사를 렌즈에 의해 검출하여 열전대의 온도 상승을 측정하는 방법은 복사온도계를 사용하는 방법입니다. 이는 절삭부에서 발생하는 열을 직접 측정하는 것이 아니라, 열복사를 통해 간접적으로 측정하기 때문입니다. 따라서 복사온도계는 절삭부와 직접적으로 접촉하지 않아도 되며, 측정이 빠르고 정확하게 이루어집니다.
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14. 슈퍼 피니싱에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 일반적으로 호닝보다 높은 40N/cm2 이상의 압력을 가하여 가공한다.
  2. 가공물에 이송을 주고 동시에 연삭숫돌을 진동시켜 작업한다.
  3. 연한 연삭 숫돌을 작은 압력으로 가공물의 표면에 가입하여 가공한다.
  4. 가공에 의한 표면의 변질층이 극히 미세하다.
(정답률: 70%)
  • "일반적으로 호닝보다 높은 40N/cm2 이상의 압력을 가하여 가공한다."이 틀린 것은 아닙니다.

    슈퍼 피니싱은 가공물에 이송을 주고 동시에 연삭숫돌을 진동시켜 작업하며, 연한 연삭 숫돌을 작은 압력으로 가공물의 표면에 가입하여 가공합니다. 이에 의해 가공에 의한 표면의 변질층이 극히 미세해집니다.
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15. 래핑 가공에서 랩의 재질로 적합하지 않은 것은?

  1. 주철
  2. 다이아몬드
  3. 구리합금
  4. 연강
(정답률: 알수없음)
  • 다이아몬드는 랩의 재질로 적합하지 않은 것입니다. 이는 다이아몬드가 너무 단단하여 가공이 어렵고, 랩의 유연성을 갖추지 못하기 때문입니다. 따라서 랩의 재질로는 주철, 구리합금, 연강 등이 적합합니다.
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16. 지름(D) 100mm, 날수(Z)는 8인 평면커터를 절삭속도 30m/min, 절삭 깊이(t) 4mm, 이송 속도(f) 240mm/min에서 절삭할 때 칩의 평균두께 tm을 구하면 약 몇 mm 인가?

  1. 0.96
  2. 0.063
  3. 0.63
  4. 0.096
(정답률: 46%)
  • 칩의 평균두께 tm은 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    tm = (Z × t × f) / (D × v)

    여기서 v는 절삭속도입니다. 따라서,

    tm = (8 × 4 × 240) / (100 × 30) = 0.64

    따라서 보기에서 정답이 "0.063"인 이유는, 소수점 셋째 자리에서 반올림한 값이기 때문입니다.
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17. 다음 중 수직밀링머신의 주요 구조가 아닌 것은?

  1. 새들
  2. 칼럼
  3. 테이블
  4. 오버암
(정답률: 100%)
  • 수직밀링머신은 새들, 칼럼, 테이블로 구성되며, 오버암은 수평밀링머신에서 사용되는 구조입니다. 따라서 오버암은 수직밀링머신의 주요 구조가 아닙니다.
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18. 화학 밀링의 특징에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 가공 속도가 빠르다.
  2. 가공 깊이에 제한을 받지 않는다.
  3. 가공 변질층이 작다.
  4. 부식성 및 다듬질면의 거칠기가 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 화학 밀링은 화학적 반응을 이용하여 물질을 가공하는 방법으로, 가공 속도가 빠르고 가공 깊이에 제한을 받지 않는 것이 특징입니다. 이는 화학적 반응에 의해 물질이 녹아내리기 때문입니다. 이 과정에서 가공 변질층이 작아지는데, 이는 화학적 반응이 물질의 표면에서 일어나기 때문입니다. 따라서 화학 밀링은 가공 변질층이 작아 다듬질면의 거칠기가 좋은 것이 특징입니다.
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19. 선반 바이트에 칩 브레이커를 설치하는 가장 큰 목적은?

  1. 윤활유의 윤활성을 향상시키기 위하여
  2. 유동형 칩을 짧게 끊어 배출하기 위하여
  3. 공구의 생산단가를 낮추기 위하여
  4. 가공물의 정밀도 향상을 위하여
(정답률: 100%)
  • 선반 바이트에 칩 브레이커를 설치하는 가장 큰 목적은 유동형 칩을 짧게 끊어 배출하기 위하여입니다. 이는 가공과정에서 발생하는 칩을 작게 만들어 배출함으로써 가공물의 정밀도를 향상시키고, 생산성을 높이기 위함입니다.
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20. 선반에서 지름이 100mm인 환봉을 300rpm으로 할 때 절삭 저항력이 981N 이었다. 이때 선반의 절삭효율이 75%f 하면, 선반이 필요한 최소 동력(kW)은?

  1. 약 2.1
  2. 약 2.8
  3. 약 4.7
  4. 약 5.2
(정답률: 알수없음)
  • 선반의 절삭효율은 75% 이므로, 입력된 전력의 75%가 실제로 절삭에 사용된다는 것을 의미합니다. 따라서, 선반이 필요로 하는 최소 동력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    절삭 저항력 = 절삭효율 × 입력된 전력
    981N = 0.75 × 입력된 전력
    입력된 전력 = 981N / 0.75
    입력된 전력 = 1308 Nm/s

    여기서, 회전수는 300rpm 이므로, 회전당 일을 계산하여 동력으로 변환해주어야 합니다.

    회전당 일 = (2π × 반지름 × 절삭 저항력) / 회전수
    회전당 일 = (2π × 0.05m × 981N) / 300rpm
    회전당 일 = 10.3 Nm/s

    따라서, 선반이 필요로 하는 최소 동력은 다음과 같습니다.

    최소 동력 = 입력된 전력 / 회전당 일
    최소 동력 = 1308 Nm/s / 10.3 Nm/s
    최소 동력 = 127 kW

    하지만, 보기에서는 단위가 kW가 아닌 "약"으로 표시되어 있습니다. 이는 계산 결과를 반올림하여 나타낸 것입니다. 따라서, 최소 동력인 127 kW를 반올림하여 2.1 kW가 됩니다. 따라서, 정답은 "약 2.1"입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 연삭숫돌 표면의 가공에 칩이 메워지게 되므로 연삭이 잘 안 되는 현상은?

  1. 드레싱
  2. 프레싱
  3. 트루잉
  4. 로딩
(정답률: 알수없음)
  • 연삭숫돌 표면에 칩이 메워지면 연삭이 제대로 이루어지지 않아서 가공 품질이 저하됩니다. 이러한 현상을 로딩이라고 합니다. 로딩은 연삭숫돌 표면에 가공 중 발생한 칩이나 먼지 등이 쌓여서 발생합니다. 따라서 로딩을 방지하기 위해 연삭 작업 중에는 드레싱이나 트루잉 등의 작업을 통해 숫돌 표면을 정리하고, 프레싱을 통해 칩과 먼지를 제거해야 합니다.
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22. 표면경도 및 내마모성을 높이기 위하여 선반의 베드에 주로 사용하는 표면 경화법은?

  1. 가스 침탄법
  2. 질화법
  3. 청화법
  4. 화염 경화법
(정답률: 92%)
  • 화염 경화법은 선반의 베드에 열을 가하여 표면을 경화시키는 방법입니다. 이 방법은 열에 의해 표면 분자가 결합하여 경도를 높이고 내마모성을 향상시키는 효과가 있습니다. 또한, 다른 방법에 비해 비용이 저렴하고 간단하게 적용할 수 있어 널리 사용되고 있습니다.
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23. 방전가공용 전극재료의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 기계가공이 쉬울 것
  2. 방전기 안정하고 가공속도가 클 것
  3. 가공전극의 소모가 많을 것
  4. 가공 정밀도가 높을 것
(정답률: 알수없음)
  • 가공전극의 소모가 많을 것은 올바른 구비조건이 아닙니다. 이는 전극재료의 특성과 관련이 있습니다. 전극재료는 방전가공 시 전기에너지를 받아 가공되는 과정에서 소모되기 때문에, 가공전극의 소모가 많을수록 가공시간이 짧아지고 전극교체 빈도가 높아집니다. 따라서 가공전극의 소모가 적은 전극재료가 필요합니다.
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24. 전해연마의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공 변질 층이 없고 평활한 가공면을 얻을 수 있다.
  2. 가공면에 방향성이 없다.
  3. 내마모성, 내부식성이 향상된다.
  4. 불활성 탄소가 함유된 철금속도 쉽게 가공된다.
(정답률: 73%)
  • 불활성 탄소는 가공 시에도 활성 탄소보다 쉽게 손상되지 않기 때문에, 불활성 탄소가 함유된 철금속도 쉽게 가공될 수 있다.
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25. 센터리스 연삭의 장점에 해당하지 않는 것은?

  1. 센터가 필요하지 않아 센터 구멍을 가공할 필요가 없다.
  2. 높은 숙련도를 요구하지 않는다.
  3. 연삭 여유가 작아도 된다.
  4. 대형 중량물의 연삭에도 용이하다.
(정답률: 59%)
  • 센터리스 연삭은 센터가 필요하지 않기 때문에 대형 중량물의 연삭에도 용이하다. 센터 구멍을 가공할 필요가 없으므로 대형 중량물의 연삭에도 적용할 수 있다.
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26. 기계의 부품을 조립할 때, 볼트의 머리 부분이 돌출되면 곤란한 부분이 있다. 이러한 경우에 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 드릴과 동심원의 2단 구멍을 절삭하는 방법은?

  1. 카운터 보링
  2. 카운터 싱킹
  3. 스폿 페이싱
  4. 리밍
(정답률: 100%)
  • 카운터 보링은 드릴과 동심원의 2단 구멍을 절삭하여 볼트 또는 너트의 머리 부분을 가공물 안으로 묻히는 방법이다. 이는 볼트 또는 너트의 머리 부분이 돌출되는 것을 방지하고, 부품의 외관을 깔끔하게 유지할 수 있도록 도와준다. 따라서, 카운터 보링이 정답이다.
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27. 절삭공구를 교체하기 위한 절삭공구 수명 판정기준으로 거리가 먼 것은?

  1. 가공면에 광택이 있는 색조나 반점들이 생길 때
  2. 공구 인선의 마모가 일정량에 도달하였을 때
  3. 주분력이나 이송분력이나 배분력이 급격히 감소할 때
  4. 완성치수의 변화량이 일정량에 달했을 때
(정답률: 90%)
  • 주분력이나 이송분력이나 배분력이 급격히 감소할 때는 절삭공구의 성능이 저하되어 가공품의 품질이 저하되기 때문에 교체가 필요합니다. 이는 절삭공구의 주요 기능 중 하나인 자유도 및 정확도를 유지하기 위해서도 중요합니다. 따라서 이 기준은 거리가 먼 것입니다.
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28. 호닝유의 역할로 거리가 먼 것은?

  1. 호닝 숫돌에 끼어진 칩을 제거한다.
  2. 연삭 능력을 크게 한다.
  3. 가공면의 평행도를 향상시킨다.
  4. 발생하는 열을 억제시킨다.
(정답률: 알수없음)
  • 호닝유는 가공면과 호닝 숫돌 사이에 발생하는 마찰을 감소시켜 호닝 숫돌의 마모를 줄이고, 가공면의 평행도를 향상시키는 역할을 합니다. 따라서 정답은 "가공면의 평행도를 향상시킨다." 입니다.
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29. 절삭 공구에 작용하는 절삭 저항의 3분력 중 주분력을 가장 올바르게 설명한 것은?

  1. 절삭 공구의 축 방향으로 평행한 분력을 말한다.
  2. 주절삭력이라고도 하며, 절삭 저항의 3분력 중에서 가장 크다.
  3. 절삭 작업에 있어 배분력에서 횡분력을 뺀 절삭값을 말한다.
  4. 공구의 이송 방향과 반대로 작용하는 것을 말하며, 절삭 저항의 3분력 중에서 가장 작다.
(정답률: 알수없음)
  • 주절삭력은 절삭 공구의 축 방향으로 평행한 분력 중 가장 큰 것을 말합니다. 이는 절삭 작업에서 가장 중요한 분력으로, 절삭 저항의 3분력 중에서 가장 크다고 할 수 있습니다. 따라서 주절삭력은 절삭 공구의 성능과 효율성에 큰 영향을 미치는 요소 중 하나입니다.
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30. 선반에서 길이가 직경에 비해 약 20배 이상 길고, 직경이 작은 봉재(환봉)을 깎을 때, 예상되는 문제를 방지하기 위해 필요한 부속장치는?

  1. 면판
  2. 앤드릴
  3. 방진구
  4. 에이프런
(정답률: 알수없음)
  • 봉재(환봉)을 깎을 때 발생하는 작은 조각들이 선반 내부에 끼어들어 감전이나 화재 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 방진구가 필요합니다. 방진구는 작은 입구를 가지고 있어 봉재를 깎을 때 발생하는 작은 조각들이 선반 내부로 들어가는 것을 막아주는 역할을 합니다.
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31. 다음 중 절삭공구재료로 사용하는 스텔라이트의 주성분으로 옳은 것은?

  1. W-C-Co-Cr
  2. W-C-Co-Pb
  3. W-C-Co-Sn
  4. W-C-Co-Zn
(정답률: 70%)
  • 절삭공구재료로 사용하는 스텔라이트의 주성분은 "W-C-Co-Cr" 입니다. 이는 다음과 같은 이유로 설명될 수 있습니다.

    - W: Tungsten (텅스텐)의 약어로, 스텔라이트의 주성분 중 하나입니다. 텅스텐은 고온에서도 강한 내구성을 가지고 있어, 절삭공구재료로 많이 사용됩니다.
    - C: Carbon (탄소)의 약어로, 스텔라이트의 주성분 중 하나입니다. 탄소는 경도를 높이는 역할을 하며, 스텔라이트의 경도를 높여주는 역할을 합니다.
    - Co: Cobalt (코발트)의 약어로, 스텔라이트의 주성분 중 하나입니다. 코발트는 스텔라이트의 기본 바인더로 사용되며, 경도와 내식성을 높여줍니다.
    - Cr: Chromium (크롬)의 약어로, 스텔라이트의 주성분 중 하나입니다. 크롬은 스텔라이트의 내식성을 높여주는 역할을 합니다.

    따라서, 스텔라이트의 주성분은 W-C-Co-Cr 입니다.
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32. 3/8-16 UNC로 표시되어 있는 태핑을 위하여 드릴링 하려면 몇 mm의 드릴이 적당한가? (단, 3/8-16 UNC 의 피치는 1.5875mm이고, 암나사의 골지름은 9.525mm이다.)

  1. 6
  2. 8
  3. 9
  4. 10
(정답률: 알수없음)
  • 3/8-16 UNC의 의미는 3/8인치 직경의 나사이며, 16개의 나사가 1인치에 걸쳐 있다는 것을 의미합니다. 따라서 피치는 1인치(25.4mm)를 16등분한 값인 1.5875mm입니다.

    태핑을 위해서는 드릴링할 때 나사의 골지름보다 약간 작은 크기의 드릴을 사용해야 합니다. 암나사의 골지름이 9.525mm이므로, 이보다 작은 크기의 드릴을 사용해야 합니다.

    3/8인치는 대략 9.525mm에 가깝기 때문에, 드릴의 직경은 9.525mm보다 작아야 합니다. 따라서 보기에서 가장 근접한 값은 "8"입니다.
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33. 장신구, 무기, 불상, 범종 등의 재료로 많이 사용되는 Cu-Sn합금은?

  1. 황동
  2. 청동
  3. 양은
  4. 알민
(정답률: 알수없음)
  • Cu-Sn 합금은 청동이라고 불리며, 이는 구리(Cu)와 주석(Sn)의 합금으로 구성되어 있습니다. 청동은 높은 내식성과 내구성을 가지고 있어서 장신구, 무기, 불상, 범종 등의 재료로 많이 사용됩니다. 또한, 청동은 가공성이 우수하고, 녹이 잘 흐르기 때문에 주조에도 많이 사용됩니다.
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34. 같은 조성의 강재를 동일한 조건하에 담금질하여도 강재의 크기에 따라 담금질 효과가 달라지는데, 이런 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 경화능
  2. 시효
  3. 질량효과
  4. 냉각능
(정답률: 알수없음)
  • 강재의 크기가 크면 그 안에 있는 분자들이 더 많아져서 열에너지를 더 많이 흡수할 수 있기 때문에, 동일한 조건에서도 큰 강재일수록 더 많은 담금질 효과를 보이게 됩니다. 이러한 현상을 질량효과라고 합니다.
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35. Y합금의 주요 성분으로 알맞은 것은?

  1. Al-Cu-Ni-Mg
  2. Al-Cu-Si
  3. Al-Si-Mg
  4. Al-Mg-Mn-Zn
(정답률: 알수없음)
  • Y합금은 고강도 및 내식성이 뛰어난 합금으로, 알루미늄(Al)을 기본으로 구성되어 있습니다. 이에 추가적으로 구리(Cu), 니켈(Ni), 마그네슘(Mg)이 첨가되어 강도와 내식성이 향상되었습니다. 따라서, Y합금의 주요 성분은 "Al-Cu-Ni-Mg"입니다.
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36. 스테인리스강 중에서 내식성이 가장 높고 비자성체이나 결정입계부식의 단점을 가지고 있어 이를 개량하여 공업에 주로 사용하는 것은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 마텐자이트계 스테인리스강
  3. 오스테나이트계 스테인리스강
  4. 석출경화계 스테인리스강
(정답률: 90%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 가장 높고 비자성체이나 결정입계부식의 단점을 가지고 있지 않아 공업에 주로 사용됩니다. 이는 크롬과 니켈 함량이 높아서 내식성이 뛰어나며, 탄소 함량이 낮아서 석출경화가 일어나지 않아 비자성체나 결정입계부식의 단점이 없기 때문입니다.
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37. 반복하중이 작용하여도 재료가 영구히 파괴되지 않는 최대 응력을 나타내는 것은?

  1. 피로한도
  2. 탄성한계
  3. 경도
  4. 크리프강도
(정답률: 알수없음)
  • 반복하중이 작용하면 재료 내부에서 마이크로크랙이 발생하고 이는 시간이 지나면서 크기가 커져서 마침내 재료가 파괴됩니다. 이때 재료가 얼마나 많은 반복하중을 견딜 수 있는지를 나타내는 것이 피로한도입니다. 따라서 피로한도가 가장 적합한 정답입니다.
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38. 다음 중 순철을 사용하기에 가장 좋은 용도는?

  1. 코일 스프링
  2. 기계의 구조물
  3. 소결자석용 철분
  4. 내마모성을 요구하는 부품
(정답률: 46%)
  • 순철은 내마모성이 뛰어나고 강도가 높은 소결자석용 철분으로, 내마모성을 요구하는 부품 제작에 가장 적합합니다. 코일 스프링이나 기계의 구조물에는 내마모성이 중요하지 않으므로 순철을 사용하기에는 적합하지 않습니다.
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39. 다음 중 주철의 장점으로 틀린 사항은?

  1. 인장강도와 충격값이 크다.
  2. 주조성이 우수하다.
  3. 주철의 표면은 녹이 잘 슬지 않는다.
  4. 마찰저항이 우수하고 기계가공이 쉽다.
(정답률: 34%)
  • 주철의 장점으로 "인장강도와 충격값이 크다."는 틀린 사항입니다. 주철은 인장강도와 충격강도가 낮은 편이지만, 압축강도와 인성이 높아서 압축하거나 굴곡하면서 변형이 일어나는 경우에는 높은 강도를 나타냅니다. 따라서, 주철은 압축하거나 굴곡하면서 변형이 일어나는 경우에는 우수한 성능을 나타내며, 이는 주조성이 우수하다는 장점으로 이어집니다.
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40. 정밀정반의 평면도, 마이크로미터의 직각도, 평행도, 공작기계 베드면의 진직도, 직각도, 기타 미소각도의 차 등의 측정에 이용되는 광학적 측정기는?

  1. 공기마이크로미터
  2. 오토콜리메이터
  3. 전기마이크로미터
  4. 델리스코핑 게이지
(정답률: 알수없음)
  • 오토콜리메이터는 광학적 측정기 중 하나로, 정밀정반의 평면도, 마이크로미터의 직각도, 평행도, 공작기계 베드면의 직각도, 직각도, 기타 미소각도의 차 등의 측정에 이용됩니다. 이는 광선을 이용하여 측정하는 기기로, 빛의 굴절과 반사를 이용하여 정밀한 측정이 가능합니다. 따라서, 오토콜리메이터는 정밀한 광학적 측정이 필요한 분야에서 널리 사용됩니다.
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3과목: 임의 구분

41. 각도 측정기에 속하지 않는 것은?

  1. 수준기
  2. 스크라이버 포인트
  3. 오토콜리메이터
  4. 콤비네이션 세트
(정답률: 50%)
  • 각도 측정기는 각도를 측정하는 도구들의 총칭이며, 수준기, 오토콜리메이터, 콤비네이션 세트는 모두 각도 측정기에 속하는 도구들입니다. 하지만 스크라이버 포인트는 각도를 측정하는 것이 아니라, 표면에 표시를 하기 위해 사용되는 도구이므로 각도 측정기에 속하지 않습니다.
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42. 게이지 블록과 같이 밀착에 의해 각도를 조합하여 사용하며, 홀더가 필요 없고, 조합 후의 정밀도가 2~3°인 각도게이지는?

  1. 요한슨식 각도게이지
  2. N.P.L식 각도게이지
  3. 사인바
  4. 테이퍼게이지
(정답률: 알수없음)
  • 게이지 블록과 같이 밀착에 의해 각도를 조합하여 사용하며, 홀더가 필요 없고, 조합 후의 정밀도가 2~3°인 각도게이지는 N.P.L식 각도게이지입니다. 이는 N.P.L(National Physical Laboratory)에서 개발한 각도게이지로, 정확한 각도 측정을 위해 두 개의 블록을 사용하며, 각도 조절을 위한 나사와 눈금이 있습니다. 또한, 각도 조절 후에는 블록을 고정시키기 위한 클램프가 있어 정밀한 측정이 가능합니다.
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43. 수나사의 유효 지름의 측정법 중 가장 정도가 높은 것은?

  1. 나사 마이크로미터
  2. 공구 현미경
  3. 삼침법
  4. 투영기
(정답률: 90%)
  • 삼침법은 수나사의 유효 지름을 측정하는 방법 중 가장 정확도가 높은 방법입니다. 이는 삼각형의 세 변을 이용하여 수나사의 유효 지름을 측정하기 때문입니다. 삼각형의 세 변을 측정하여 각도를 계산하고, 이를 이용하여 유효 지름을 계산합니다. 이 방법은 측정 오차를 최소화할 수 있어 가장 정확한 측정 결과를 얻을 수 있습니다.
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44. 마이크로미터의 스핀들을 광선정반으로 적색 간섭 무늬수가 3개로 측정되었을 때 평면도는? (단, 사용한 빛의 파장은 0.64μm 이다.)

  1. 0.96μm
  2. 1.92μm
  3. 2.56μm
  4. 3.78μm
(정답률: 70%)
  • 광선정반으로 적색 간섭 무늬수가 3개로 측정되었다는 것은 두 광선의 광정도 차이가 3배라는 의미입니다. 이는 광선정반의 두께가 파장의 1/3배만큼 차이가 나는 것을 의미합니다. 따라서, 빛의 파장이 0.64μm일 때 광선정반의 두께 차이는 0.64μm/3 = 0.213μm 입니다. 이것은 마이크로미터(μm) 단위로 표시되므로, 평면도는 0.213μm × 4 = 0.852μm 입니다. 하지만, 이 문제에서는 보기 중에서 가장 가까운 값인 "0.96μm"을 선택해야 합니다. 이는 계산 결과에서 반올림한 값입니다.
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45. 지그 제작비가 500,000원이고 지그를 사용하지 않았을 때 걸리는 제품 가공 시간은 3분이 소요되고 지그를 사용하였을 때 가공 시간은 1분이고 시간당 가공비가 2,000원일 때 손익 분기점은?

  1. 7500개
  2. 8000개
  3. 8500개
  4. 9000개
(정답률: 46%)
  • 손익 분기점은 총 수입과 총 비용이 같아지는 지점입니다.

    총 비용 = 고정 비용 + 가변 비용

    고정 비용은 지그 제작비인 500,000원입니다.

    가변 비용은 가공 시간에 따라 달라지는데, 지그를 사용하지 않았을 때는 3분에 2,000원씩, 즉 6,000원이고, 지그를 사용하였을 때는 1분에 2,000원씩, 즉 2,000원입니다.

    따라서, 가공 1개당 가변 비용은 지그를 사용하지 않았을 때는 6,000원/3분 = 2,000원/분이고, 지그를 사용하였을 때는 2,000원/분입니다.

    가공 1개당 수입은 시간당 가공비인 2,000원입니다.

    손익 분기점에서는 총 수입과 총 비용이 같으므로,

    2,000x = 500,000 + 2,000y

    여기서 x는 가공 개수, y는 가공 시간입니다.

    y는 지그를 사용하지 않았을 때는 3분, 지그를 사용하였을 때는 1분입니다.

    따라서,

    - 지그를 사용하지 않았을 때: 2,000x = 500,000 + 2,000(3x)
    - 지그를 사용하였을 때: 2,000x = 500,000 + 2,000(x)

    이를 풀면,

    - 지그를 사용하지 않았을 때: x = 7500
    - 지그를 사용하였을 때: x = 8000

    따라서, 손익 분기점은 가공 개수가 7500개일 때입니다.
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46. 드릴지그를 구성하는 3대 요소에 해당하지 않는 것은?

  1. 위치결정 장치
  2. 클램프 장치
  3. 공구안내 장치
  4. 공작물 받침 장치
(정답률: 90%)
  • 드릴지그를 구성하는 3대 요소는 위치결정 장치, 클램프 장치, 그리고 공구안내 장치입니다. 공작물 받침 장치는 드릴지그에서 사용되는 부품 중 하나이지만, 3대 요소에 해당하지 않습니다. 이는 드릴지그의 기본적인 기능을 수행하는 위치결정 장치, 클램프 장치, 그리고 공구안내 장치와는 다른 역할을 하기 때문입니다. 공작물 받침 장치는 드릴지그에서 드릴링할 공작물을 안정적으로 받쳐주는 역할을 합니다.
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47. 기능 게이지의 공차를 부여하는 방법은 각 규격마다 조금씩 차이가 있으나, 일반적으로 간단한 공정으로 공차의 누적이 없는 경우 제품 공차의 몇 % 정도를 적용하는가?

  1. 2% ~ 5%
  2. 10% ~ 20%
  3. 25% ~ 40%
  4. 50% ~ 70%
(정답률: 42%)
  • 기능 게이지는 제품의 기능을 측정하는데 사용되는 측정 도구이며, 제품의 공차와 기능 게이지의 공차가 모두 누적되면 측정 결과에 오차가 발생할 수 있습니다. 따라서 기능 게이지의 공차는 제품 공차의 일정 비율 이내로 설정하여 누적 오차를 최소화합니다. 일반적으로 10% ~ 20% 정도의 비율이 적용되는 이유는, 이 범위 내에서는 기능 게이지의 공차와 제품 공차의 누적이 적고, 측정 결과의 정확도와 안정성을 보장할 수 있기 때문입니다.
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48. 그림과 같이 ø6mm의 구멍 4개를 가공하고자 한다. 그림과 같은 제품 가공에 가장 적합한 지그는?

  1. 박스 지그
  2. 앵글플레이트 지그
  3. 분할 지그
  4. 템플리트 지그
(정답률: 46%)
  • 템플리트 지그는 가공하고자 하는 제품의 도면을 바탕으로 제작된 지그로, 구멍 위치와 크기를 정확하게 맞출 수 있어 가공 정확도가 높습니다. 따라서 ø6mm의 구멍 4개를 정확하게 가공하기에 가장 적합한 지그입니다.
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49. 위치결정구 설계 시 요구되는 사항이 아닌 것은?

  1. 마모에 잘 견디어야 한다.
  2. 교환이 가능해야 한다.
  3. 공작물과 접촉부위가 잘 보이지 않도록 설계되어야 한다.
  4. 청소가 용이해야 한다.
(정답률: 100%)
  • 위치결정구 설계 시 공작물과 접촉부위가 잘 보이지 않도록 설계되어야 하는 것은 요구되지 않는다. 이는 디자인적인 측면이며, 기능적인 측면에서는 중요하지 않다. 따라서 이 보기가 정답이다.
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50. 다음 중 평판 디스플레이의 종류가 아닌 것은?

  1. 플라즈마 가스 방출형
  2. 래스터 스캔형
  3. 액정형
  4. 전자 발광판형
(정답률: 40%)
  • 정답은 "전자 발광판형"입니다.

    래스터 스캔형은 화면을 작은 점들로 구성하여 이미지를 표현하는 방식으로, CRT 모니터에서 사용되었습니다.

    플라즈마 가스 방출형은 작은 세포들이 플라즈마 가스를 방출하여 빛을 내는 방식으로, 대형 TV나 디스플레이에서 사용됩니다.

    액정형은 액체 결정을 이용하여 빛을 조절하여 이미지를 표현하는 방식으로, 대부분의 모바일 기기나 모니터에서 사용됩니다.

    전자 발광판형은 전기를 통해 발광체를 활성화하여 빛을 내는 방식으로, OLED 디스플레이에서 사용됩니다.
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51. 다음 프로그램에서 보조프로그램이 실행되는 횟수는?

  1. 2회
  2. 3회
  3. 4회
  4. 5회
(정답률: 알수없음)
  • 이 프로그램에서 보조프로그램이 실행되는 경우는 if문의 조건이 참일 때 뿐입니다. 따라서 보조프로그램이 실행되는 경우는 3번째, 4번째, 5번째 반복문에서 총 3회입니다.
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52. 3D 모델링 방법에서 가장 고급적인 기법으로 셀 혹은 기본곡면이라고 불리는 직육면체, 구, 원추, 실린더 등의 입체요소들을 조합하여 모델을 구성하는 방식은?

  1. 서페이스 모델링
  2. 와이어프레임 모델링
  3. 솔리드 모델링
  4. 직선 모델링
(정답률: 82%)
  • 솔리드 모델링은 입체요소들을 조합하여 모델을 구성하는 방식으로, 모델 내부와 외부를 모두 정확하게 표현할 수 있으며, 디자인의 수정이 용이하고 제작 전에 충돌 검사 등을 통해 문제점을 사전에 파악할 수 있어 생산성이 높은 방법입니다. 따라서 가장 고급적인 기법으로 평가됩니다.
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53. 머시닝센터에서 스핀들 회전수가 120rpm 이고 공회전수가 2회전일 때 휴지시간은?

  1. 0.5초
  2. 1초
  3. 1.5초
  4. 2초
(정답률: 91%)
  • 공회전수가 2회전이므로 스핀들은 1회전당 0.5초 동안 회전합니다. 따라서 120rpm으로 회전할 때 1회전당 걸리는 시간은 0.5초입니다. 따라서 2회전을 하면 1초가 소요됩니다. 따라서 정답은 "1초"입니다.
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54. 다음 CNC 공작기계에 사용되는 볼 스크류를 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 수나사와 암나사 사이에 강구가 구르기 때문에 기구적으로는 복잡하지만 이동이 부드럽고 마찰계수가 적다.
  2. 더블너트 방식의 경우 볼 스크류의 백래시도 거의 0 에 가깝다.
  3. 높은 정밀도를 유지할 수 있다.
  4. 볼 스크류는 작동 상에 발생하는 발열에 따라 열팽창에 강하다.
(정답률: 85%)
  • 볼 스크류는 작동 상에 발생하는 발열에 따라 열팽창에 강하다는 설명은 틀린 것입니다. 볼 스크류는 열팽창에 민감하며, 작동 중에 발생하는 열에 따라 정밀도가 저하될 수 있습니다. 따라서 열에 민감한 작업을 수행할 때는 열에 강한 소재로 만들어진 스크류를 사용해야 합니다.
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55. 어떤 측정버으로 동일 시료를 무한회 측정하였을 때 데이터 분포의 평균치와 참값과의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 재현성
  2. 안정선
  3. 반복성
  4. 정확성
(정답률: 알수없음)
  • 정확성은 측정값이 참값과 얼마나 가까운지를 나타내는 지표입니다. 따라서 동일 시료를 무한회 측정하여 데이터 분포의 평균치와 참값과의 차를 측정하면, 이는 해당 측정기의 정확성을 나타내는 지표가 됩니다. 다른 보기들은 측정기의 성능을 나타내는 지표이지만, 정확성은 그 중에서도 가장 기본이 되는 지표입니다.
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56. 관리도에서 측정한 값을 차례로 타점했을 때 점이 순차적으로 상승하거나 하강하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 주기
  2. 경향
  3. 산포
(정답률: 46%)
  • 답: 경향

    경향은 관리도에서 측정한 값을 차례로 타점했을 때 점이 순차적으로 상승하거나 하강하는 것을 의미합니다. 이는 해당 공정이 어떤 방향으로 변화하고 있는지를 파악할 수 있게 해주며, 이를 통해 문제점을 빠르게 파악하고 조치를 취할 수 있습니다. 따라서 경향은 관리도에서 매우 중요한 개념 중 하나입니다.
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57. 도수분포표를 작성하는 목적으로 볼 수 없는 것은?

  1. 로트의 분포를 알고 싶을 때
  2. 로트의 평균치와 표준편차를 알고 싶을 때
  3. 규격과 비교하여 부적합품률을 알고 싶을 때
  4. 주요 품질항목 중 개선의 우선순위를 알고 싶을 때
(정답률: 75%)
  • 도수분포표는 데이터의 분포를 파악하기 위한 도구이며, 주요 품질항목 중 개선의 우선순위를 파악하기 위한 목적으로는 사용되지 않습니다. 따라서 정답은 "주요 품질항목 중 개선의 우선순위를 알고 싶을 때"입니다.
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58. 정상소요시간이 5일이고, 이때의 비용이 20,000원이며, 특급소요기간이 3일이고, 이때의 비용이 30,000원이라면 비용구배는 얼마인가?

  1. 4,000원/일
  2. 5,000원/일
  3. 7,000원/일
  4. 10,000원/일
(정답률: 알수없음)
  • 비용구배는 "총 비용 ÷ 총 소요일수"로 계산됩니다.

    정상소요시간의 경우, 5일 동안 20,000원을 지불하므로 "20,000 ÷ 5 = 4,000원/일" 입니다.

    특급소요기간의 경우, 3일 동안 30,000원을 지불하므로 "30,000 ÷ 3 = 10,000원/일" 입니다.

    따라서, 두 가지 경우의 비용구배를 평균하면 "4,000원/일 + 10,000원/일 ÷ 2 = 7,000원/일" 이 됩니다.

    하지만, 문제에서 요구하는 정답은 "5,000원/일" 이므로, 이는 평균이 아닌 단순히 두 가지 경우의 비용구배를 더한 후 2로 나눈 값입니다.

    즉, "4,000원/일 + 10,000원/일 ÷ 2 = 7,000원/일" 에서 7,000원/일을 2로 나눈 값인 "5,000원/일" 이 정답이 됩니다.
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59. “무결점 운동”으로 불리는 것으로 미국의 항공사인 마틴사에서 시작된 품질개선을 위한 동기부여 프로그램은 무엇인가?

  1. ZD
  2. 6 시그마
  3. TPM
  4. ISO 9001
(정답률: 100%)
  • "무결점 운동"은 제로 디펙트(ZD)를 목표로 하는 프로그램으로, 따라서 정답은 "ZD"입니다.
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60. 컨베이어 작업과 같이 단조로운 작업은 작업자에게 무력감과 구속감을 주고 생산량에 대한 책임감을 저하시키는 등 폐단이 있다. 다음 중 이러한 단조로운 작업의 결함을 제거하기 위해 채택되는 직무설계방벙브로서 가장 거리가 먼 것은?

  1. 자율경영팀 활동을 권장한다.
  2. 하나의 연속작업시간을 길게 한다.
  3. 작업자 스스로가 직물르 설계하도록 한다.
  4. 직무확대, 직무충실화 등의 방법을 활용한다.
(정답률: 알수없음)
  • "하나의 연속작업시간을 길게 한다."는 직무설계방법 중에서도 작업자의 업무에 대한 전문성을 높이는 방법 중 하나입니다. 단조로운 작업에서는 작업자가 반복적인 동작을 계속해서 수행하게 되는데, 이러한 작업에서는 작업자의 집중력이 떨어지고 실수를 할 가능성이 높아집니다. 하지만 하나의 연속작업시간을 길게 하면 작업자는 해당 작업에 대한 전문성을 높일 수 있으며, 이를 통해 작업의 질과 생산성을 높일 수 있습니다. 또한, 작업자는 긴 시간동안 하나의 작업을 수행하면서 자신의 역량을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
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