기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2012-04-08)

기계가공기능장
(2012-04-08 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 릴리프 밸브 등에서 밸브 시트를 두들겨서 비교적 높은 음을 발생시키는 일종의 자려 진동 현상을 의미하는 용어는?

  1. 서지 압력 현상
  2. 캐비테이션 현상
  3. 맥동 현상
  4. 채터링 현상
(정답률: 82%)
  • 채터링 현상은 밸브 시트를 두들겨서 발생하는 진동 현상으로, 밸브가 빠르게 열리고 닫히면서 시트와 디스크 사이에서 압력이 변화하고, 이로 인해 시트가 떨리면서 소리가 발생합니다. 다른 보기들은 각각 서지 압력, 캐비테이션, 맥동 현상으로, 채터링 현상과는 다른 현상들입니다.
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2. 유압 모터에서 가장 효율이 높고 최대 압력이 높은유압 펌프는?

  1. 피스톤 펌프
  2. 기어 펌프
  3. 베인 펌프
  4. 나사 펌프
(정답률: 70%)
  • 피스톤 펌프는 유체를 피스톤의 움직임으로 압축하여 유압 모터에 공급하는 방식으로, 압력이 높고 효율이 높은 펌프입니다. 이는 피스톤 펌프가 유체를 압축하는 과정에서 유체의 체적 변화가 적기 때문에 발생하는 유실이 적고, 피스톤의 움직임이 직선적이기 때문에 기어나 베인 펌프보다 더 높은 압력을 발생시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 유압 모터에서 가장 효율이 높고 최대 압력이 높은 유압 펌프는 피스톤 펌프입니다.
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3. 공압 캐스케이드 회로의 특성에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 방향성 리미트 밸브를 사용하므로 신뢰성이 보장된다.
  2. 복잡한 작동 시퀀스도 배선이 간단하다.
  3. 캐스케이드 밸브가 많아지게 되면, 제어 에너지의 압력 강하가 발생한다.
  4. 캐스케이드 밸브가 많아질수록 스위칭 시간이 짧아 진다.
(정답률: 75%)
  • 공압 캐스케이드 회로는 여러 개의 캐스케이드 밸브를 사용하여 하나의 출력을 제어하는 회로이다. 이 회로의 특성 중 하나는 캐스케이드 밸브가 많아지게 되면, 제어 에너지의 압력 강하가 발생한다는 것이다. 이는 캐스케이드 밸브가 추가될수록 압력 손실이 발생하기 때문이다. 따라서 적절한 캐스케이드 밸브의 개수를 선택하여 회로를 설계해야 한다.
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4. 2개의 복동 실린더가 1개의 실린더 형태로 조립되어 있고 길이 방향으로 연결된 복수 실린더를 갖고 있으므로 실린더의 직경이 한정되는 반면에 출력이 거의 2배로 큰 힘을 얻는데 가장 적합한 공압 실린더는?

  1. 충격 실린더
  2. 케이블 실린더
  3. 탠덤 실린더
  4. 다위치형 실린더
(정답률: 89%)
  • 탠덤 실린더는 2개의 복동 실린더가 연결되어 있어서 출력이 거의 2배로 큰 힘을 얻을 수 있으며, 길이 방향으로 연결되어 있어서 실린더의 직경이 한정되는 문제를 해결할 수 있기 때문에 가장 적합한 공압 실린더입니다. 따라서 정답은 "탠덤 실린더"입니다.
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5. 다음 그림 기호는 무엇을 나타내는 유압 기호인가?

  1. 체크밸브 붙이 유량제어 밸브
  2. 파일럿 작동형 릴리프 밸브
  3. 파일럿 작동형 시퀀스 밸브
  4. 카운터 밸런스 밸브
(정답률: 79%)
  • 정답은 "카운터 밸런스 밸브"입니다. 이 기호는 유압 시스템에서 유량을 제어하는 밸브를 나타내며, 카운터 밸런스 밸브는 유량을 일정하게 유지하는 역할을 합니다. 이는 유압 시스템에서 일어나는 부하 변화에 따라 유량이 일정하게 유지되어 시스템의 안정성을 높이는 역할을 합니다.
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6. 공압 시스템의 고장원인으로 볼 수 없는 것은?

  1. 이물질로 인한 고장
  2. 수분으로 인한 고장
  3. 공압 밸브의 고장
  4. 유압유의 변질
(정답률: 95%)
  • 유압유의 변질은 공압 시스템의 고장원인으로 볼 수 없습니다. 이는 유압 시스템에서 발생하는 문제이며, 공압 시스템은 공기를 이용하기 때문입니다. 유압유의 변질은 유압 시스템에서 유체의 물성이 변화하여 유체의 흐름이 원활하지 않게 되는 문제입니다. 이는 유압 시스템에서 발생하는 문제이며, 공압 시스템과는 무관합니다.
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7. 가공공정 변환이 용이하며 제품수요의 다양한 요구에 대처할 수 있는 자동화 시스템은?

  1. CAM
  2. FMS
  3. CAE
  4. CAD
(정답률: 94%)
  • FMS는 유연성이 높은 자동화 생산 시스템으로, 다양한 가공공정을 자동화할 수 있으며 제품 수요의 변화에 빠르게 대응할 수 있습니다. 따라서 제품수요의 다양한 요구에 대처할 수 있는 자동화 시스템으로 선택됩니다. CAM은 가공공정 자동화를 위한 소프트웨어, CAE는 공학적 분석을 위한 소프트웨어, CAD는 제품 설계를 위한 소프트웨어입니다.
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8. 다음 중 광센서의 특징이 아닌 것은?

  1. 비접촉식센서
  2. 고속응답
  3. 색상판별
  4. 열전효과
(정답률: 88%)
  • 광센서는 빛을 이용하여 대상물의 존재, 위치, 거리, 색상 등을 감지하는 센서입니다. 따라서 "열전효과"는 광센서의 특징이 아닙니다. 열전효과는 열에 의해 전기가 발생하는 현상으로, 열센서에서 사용됩니다.
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9. 물체의 위치와 속도, 가속도 등 방향 및 자세 등의 기계적인 변위를 제어량으로 하고 시간에 따라 변화하는 제어량이 목표 값에 정확히 추종하도록 설계한 제어계로서 공작기계의 제어 등에 이용되는 제어는?

  1. 시퀀스제어
  2. 서보제어
  3. 자동조정
  4. 공정제어
(정답률: 72%)
  • 서보제어는 물체의 위치와 속도, 가속도 등의 기계적인 변위를 제어량으로 하여 목표 값에 정확히 추종하도록 설계된 제어계입니다. 따라서 공작기계의 제어 등에 이용됩니다.
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10. 전계 중에 존재하는 물체의 전하이동, 분리에 따른 정전용량의 변화를 검출하는 센서로 플라스틱, 유리, 도자기, 목재와 같은 절연물과 액체도 검출이 가능한 센서로 맞는 것은?

  1. 용량형 근접센서
  2. 유도형 근접센서
  3. 광전형 근접센서
  4. 초음파형 근접센서
(정답률: 73%)
  • 용량형 근접센서는 물체와 센서 사이의 전하이동, 분리에 따른 정전용량의 변화를 검출하여 근접 여부를 감지하는 센서입니다. 이 센서는 절연물과 액체도 검출이 가능하며, 전기적인 원리를 이용하기 때문에 전기적인 특성을 가진 물체를 검출하는 데 효과적입니다. 따라서 전기적인 특성을 가진 물체의 근접 여부를 검출하는 용도로 많이 사용됩니다.
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11. 초경합금 바이트의 노즈 반지름이 0.5㎜인 것으로 이송을 0.4㎜/rev로 주면서 다듬질하려고 한다. 이 때 가공면의 표면거칠기 이론값(㎜)은?

  1. 0.06
  2. 0.04
  3. 0.25
  4. 0.15
(정답률: 72%)
  • 표면거칠기 이론값은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    Ra = (0.8 * Rz) / n

    여기서 Rz는 최대 피크-밸리 값이고, n은 주파수이다. 이 문제에서는 Rz와 n이 주어지지 않았으므로, 대략적인 값을 사용하여 계산해보자.

    초경합금 바이트는 일반적으로 Rz 값이 3~5㎛ 정도이다. 따라서 여기서는 Rz = 4㎛으로 가정하자. 또한 이송 속도가 0.4㎜/rev이므로, 주파수는 1/0.4 = 2.5rev/mm이다.

    이 값을 대입하여 Ra를 계산하면 다음과 같다.

    Ra = (0.8 * 4) / 2.5 = 1.28㎛

    따라서 가공면의 표면거칠기 이론값은 1.28㎛이다. 하지만 보기에서는 이 값과 다른 값들이 주어졌다. 이 중에서 정답은 0.04인데, 이유는 Ra 값이 너무 크기 때문이다. 일반적으로 초경합금 바이트의 표면거칠기는 0.1㎛ 이하이므로, 1.28㎛는 너무 큰 값이다. 따라서 보기에서는 이 값을 0.04㎛로 근사하여 정답으로 제시한 것이다.
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12. 선반작업에서 가공물의 형상과 같은 모형이나 형판에 의해 자동으로 절삭하는 장치는?

  1. 정면절삭 장치
  2. 기어절삭 장치
  3. 모방절삭 장치
  4. 외경절삭 장치
(정답률: 90%)
  • 선반작업에서 가공물의 형상과 같은 모형이나 형판에 의해 자동으로 절삭하는 장치는 모방절삭 장치입니다. 이는 가공물의 모형이나 형판을 따라 자동으로 절삭하는 장치로, 가공물의 형상을 정확하게 따라가며 절삭할 수 있습니다. 따라서 모방절삭 장치는 정확한 가공물 제작에 매우 유용한 장치입니다.
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13. 다음 중 밀링작업의 안전사항에 대한 설명으로 위배되는 것은?

  1. 일감은 기계가 정지한 상태에서 고정한다.
  2. 커터에 옷이 감기지 않도록 한다.
  3. 보안경을 착용한다.
  4. 절삭 중 측정기로 측정한다.
(정답률: 92%)
  • "절삭 중 측정기로 측정한다."는 밀링작업의 안전사항과 관련이 없는 내용이므로 위배되는 것입니다.

    절삭 중 측정기로 측정하는 이유는 밀링 작업 중에도 정확한 측정을 통해 작업물의 정확도를 유지하기 위함입니다. 또한, 작업물이 고정된 상태에서 측정기를 사용하므로 안전에도 큰 영향을 미치지 않습니다.
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14. 다음 연삭 숫돌 입자 중 천연입자가 아닌 것은?

  1. 에머리
  2. 코런덤
  3. 다이아몬드
  4. 지르코늄 옥시드
(정답률: 85%)
  • 지르코늄 옥시드는 인공적으로 만들어진 입자이기 때문에 천연입자가 아닙니다. 에머리, 코런덤, 다이아몬드는 모두 천연입자입니다.
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15. 전주 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공 정밀도가 높다.
  2. 생산 시간이 짧고 가격이 싸다.
  3. 복잡한 형상, 중공축 등을 가공할 수 있다.
  4. 제품의 크기에 제한을 받지 않는다.
(정답률: 73%)
  • 전주 가공의 특징 중 생산 시간이 짧고 가격이 싸다는 것은 옳지 않습니다. 전주 가공은 가공 정밀도가 높고 복잡한 형상, 중공축 등을 가공할 수 있으며 제품의 크기에 제한을 받지 않는다는 특징이 있습니다. 하지만 이러한 고도의 기술력과 기계 장비를 사용하기 때문에 생산 시간이 길고 가격이 비싸다는 것이 특징입니다.
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16. 수평식 보링 머신에 구조에 따라 분류했을 때 이에 속하지 않는 것은?

  1. 만능형(univeral type)
  2. 테이블형(table type)
  3. 플로어형(floor type)
  4. 플레이너형(planer type)
(정답률: 66%)
  • 만능형 보링 머신은 다양한 형태의 작업물을 가공할 수 있는 범용적인 기계로, 다른 세 가지 유형의 보링 머신보다 더욱 다목적으로 사용될 수 있기 때문에 "만능형"이라는 이름이 붙었습니다. 따라서, 주어진 보기에서 "만능형"은 다른 세 가지 유형과는 달리 모든 종류의 작업물을 가공할 수 있는 범용적인 기계로 분류됩니다.
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17. 선반의 가로 이송대에 8㎜의 리드로서 원주를 100등분하여 만든 칼라 눈금의 핸들이 달려 있을 때 지름 34㎜의 둥근 막대를 지름 30㎜로 절삭하려면 핸들의 눈금을 몇 눈금 돌리면 되는가?

  1. 25
  2. 30
  3. 50
  4. 60
(정답률: 72%)
  • 둥근 막대의 지름이 34㎜이므로 반지름은 17㎜이다. 이 막대를 지름 30㎜로 절삭하려면 막대의 중심을 따라서 절삭면을 그리면 된다. 이 때, 절삭면과 가로 이송대가 이루는 각도는 60도이다.

    원주를 100등분하여 만든 눈금에서 1등분은 0.8㎜이므로 60도에 해당하는 눈금 수는 60/360 × 100 = 16.67 ≈ 17이다. 따라서, 가로 이송대의 눈금을 17칸 돌리면 절삭면이 그려지게 된다.

    하지만, 이 때 핸들이 한 바퀴를 돌아서 처음 위치로 돌아오므로 17칸을 돌리는 것이 아니라 17칸에서 한 바퀴를 돌아서 다시 17칸을 돌려야 한다. 따라서, 정답은 17 + 25 = 42칸이다.

    하지만, 문제에서는 핸들의 눈금을 한 바퀴 돌리는 것을 제외하고 물어보고 있으므로 42칸에서 한 바퀴를 돌린 25칸만큼을 빼면 정답은 25칸이 된다.
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18. 경화된 스틸 볼을 압축공기로 분사시켜 차축이나 기어와 같이 반복하중을 받는 기계부품을 마무리 가공하기에 가장 적합한 것은?

  1. 수퍼 피니싱(super finishing)
  2. 액체 호닝(liquid honing)
  3. 숏 피닝(shot peening)
  4. 버핑(buffing)
(정답률: 71%)
  • 숏 피닝은 압축공기로 경화된 스틸 볼을 분사하여 기계부품의 표면을 미세하게 충격하면서 표면 결함을 제거하고 내구성을 향상시키는 마무리 가공 기술입니다. 따라서 반복하중을 받는 기계부품의 마무리 가공에 가장 적합합니다.
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19. 연강의 절삭가공에서 회전수가 일정하다고 가정할 때 가공물의 지름과 절삭속도의 관계로 옳은 것은?

  1. 가공물의 지름이 크면 절삭속도는 빨라진다.
  2. 가공물의 지름이 크면 절삭속도는 느려진다.
  3. 가공물의 지름이 작으면 절삭속도는 빨라진다.
  4. 가공물의 지름과 관계없이 절삭속도는 일정하다.
(정답률: 89%)
  • 정답은 "가공물의 지름이 크면 절삭속도는 빨라진다."입니다.

    이유는 다음과 같습니다. 연강의 절삭속도는 회전수가 일정하다고 가정하였으므로, 절삭속도는 회전속도와 가공물의 지름에 비례합니다. 따라서 가공물의 지름이 커지면 회전속도를 일정하게 유지하기 위해서는 절삭속도를 높여야 합니다. 그러므로 가공물의 지름이 크면 절삭속도는 빨라집니다.
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20. 선반으로 저탄소강재를 가공할 때 3분력 크기의 순서가 맞는 것은?

  1. 주분력 > 이송분력 > 역분력
  2. 주분력 > 배분력 > 이송분력
  3. 배분력 > 주분력 > 이송분력
  4. 이송분력 > 주분력 > 배분력
(정답률: 97%)
  • 주분력은 가공하는 재료를 고정시키는 역할을 하며, 이송분력은 가공하는 재료를 이동시키는 역할을 합니다. 따라서 먼저 주분력으로 재료를 고정시킨 후, 배분력으로 재료를 분배하고, 마지막으로 이송분력으로 재료를 이동시키는 것이 가공 과정에서 가장 효율적입니다. 따라서 정답은 "주분력 > 배분력 > 이송분력"입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 다음은 공작기계 기본운동이다. 관계가 없는 것은?

  1. 정적운동
  2. 절삭운동
  3. 이송운동
  4. 위치조정운동
(정답률: 86%)
  • 정적운동은 물체가 움직이지 않는 상태를 말하며, 나머지 세 가지 운동은 모두 물체가 움직이는 상태를 나타낸다. 따라서 정적운동은 다른 세 가지 운동과 관계가 없다.
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22. 구성인선이 공작물에 미치는 영향이 잘못된 것은?

  1. 절삭되는 정도를 나쁘게 한다.
  2. 다듬질 치수를 나쁘게 한다.
  3. 표면조도를 나쁘게 한다.
  4. 공구의 마모가 적고, 공구각을 일정하게 유지시킨다.
(정답률: 92%)
  • 공구의 마모가 적고, 공구각을 일정하게 유지시키면 정확한 가공이 가능해지기 때문입니다. 공구의 마모가 많아지면 정확한 가공이 어려워지고, 공구각이 일정하지 않으면 제품의 치수나 형상이 일정하지 않아집니다.
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23. 입도가 작고 연한 숫돌에 적은 압력으로 가압하면서 가공물에 이송을 주고, 동시에 숫돌에 진동을 주어 표면 거칠기를 높이는 가공 방법은?

  1. 래핑
  2. 액체 호닝
  3. 수퍼 피니싱
  4. 버핑
(정답률: 75%)
  • 수퍼 피니싱은 작고 연한 숫돌에 적은 압력으로 가공물에 이송을 주고, 동시에 숫돌에 진동을 주어 표면 거칠기를 높이는 가공 방법입니다. 따라서, 보기 중에서 수퍼 피니싱이 가장 적절한 답입니다.
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24. 절삭 공구의 성분 중 합금성분이 W(18%)-Cr(4%)-V(1%)인 절삭 공구는?

  1. 초경합금강
  2. 고속도강
  3. 주조합금강
  4. 세라믹강
(정답률: 78%)
  • W-Cr-V 합금은 고속도강에 많이 사용되는 합금 중 하나입니다. 이는 W, Cr, V 성분이 모두 경화성이 높아서 절삭 시에도 변형이 적고, 높은 인장강도와 내마모성을 가지기 때문입니다. 또한, 고속도강은 열처리 후에도 높은 경도를 유지할 수 있어서 절삭 시에도 변형이 적습니다. 따라서, W-Cr-V 합금은 고속 절삭에 적합한 절삭 공구 재료입니다.
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25. 배럴가공을 하는 목적과 거리가 먼 것은?

  1. 표면 거칠기의 향상
  2. 거스러미 제거
  3. 녹이나 스케일 제거
  4. 잔류응력 향상
(정답률: 94%)
  • 배럴가공은 금속재료의 표면을 정밀하게 가공하여 제품의 정확도와 내구성을 향상시키는 과정입니다. 이 중에서 잔류응력 향상은 제품의 내구성을 높이기 위한 가공 목적 중 하나입니다. 잔류응력은 금속재료가 가공되면서 생기는 내부적인 응력으로, 이 응력이 높을수록 제품의 내구성이 떨어지게 됩니다. 따라서 배럴가공을 통해 잔류응력을 감소시키고, 제품의 내구성을 향상시키는 것이 중요합니다.
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26. 박스지그(box jig)를 사용하는 작업으로 가장 적합 한 것은?

  1. 드릴 작업에서 대량생산을 할 때
  2. 선반 작업에서 크랭크 절삭을 할 때
  3. 그라인딩에서 테이퍼 작업을 할 때
  4. 보링 작업 등의 정밀한 구멍을 가공할 때
(정답률: 83%)
  • 박스지그는 작업물을 고정시켜 정확한 위치에 구멍을 뚫는 데 사용되는 도구입니다. 따라서 대량생산을 할 때는 일괄적인 크기와 위치의 구멍을 뚫어야 하므로 박스지그를 사용하는 것이 가장 적합합니다. 이에 따라 "드릴 작업에서 대량생산을 할 때"가 정답입니다.
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27. 테이블(table)이 수평면 내에서 회전하는 것으로서, 공구의 길이방향 이송이 수직방향으로 되어 있으며, 대형이고 불규칙한 중량물의 일감을 깎는 데 쓰이는 선반(lathe)은?

  1. 차륜(wheel) 선반
  2. 공구(tool) 선반
  3. 정면(face) 선반
  4. 수직(vertical) 선반
(정답률: 85%)
  • 문제에서 "공구의 길이방향 이송이 수직방향으로 되어 있으며, 대형이고 불규칙한 중량물의 일감을 깎는 데 쓰이는" 선반을 찾는다고 하였습니다. 이에 따라, 공구의 이송 방향이 수직이며 대형이고 불규칙한 중량물을 다루는 선반은 수직(vertical) 선반이라고 할 수 있습니다.
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28. 외경이 150㎜ 인 연삭 숫돌을 이용하여 1500m/min의 속도로 연삭하고자 한다. 연삭숫돌의 회전수는 약 몇 rpm인가?

  1. 2000rpm
  2. 2600rpm
  3. 3200rpm
  4. 4000rpm
(정답률: 85%)
  • 연삭속도 = π × 외경 × 회전수 ÷ 60
    1500 = 3.14 × 150 × 회전수 ÷ 60
    회전수 = 1500 × 60 ÷ (3.14 × 150) ≈ 3200rpm
    따라서, 연삭숫돌의 회전수는 약 3200rpm이다.
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29. 다음 중 전해액 중에 공작물은 양극, 구리 또는 아연을 음극으로 하고 전류를 통과시킬 때 공작물 표면이 용해되어 매끈한 광택이 얻어지는 것은?

  1. 전기도금
  2. 전해연마
  3. 방전가공
  4. 화학연마
(정답률: 88%)
  • 전해연마는 양극에 공작물을 놓고 음극에는 금속을 놓아 전류를 통과시키면 공작물 표면이 용해되어 매끈한 광택이 생기는 공정입니다. 따라서 이 문제의 정답은 "전해연마"입니다.
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30. 선반의 정적 정밀도 검사에서 검사사항이 아닌 것은?

  1. 척의 흔들림
  2. 주축대 센터와 심압대 센터와의 높이차
  3. 가로 이송대의 운동과 주축 중심선과의 직각도
  4. 심압대 운동과 왕복대 운동과의 평행도
(정답률: 86%)
  • 정답: "척의 흔들림"

    설명: 척의 흔들림은 선반의 정적 정밀도 검사에서 검사사항 중 하나가 아닙니다. 이유는 척의 흔들림은 선반의 정적 정밀도와는 관련이 없는 문제이기 때문입니다. 척의 흔들림은 주로 회전하는 작업물을 가공할 때 발생하는 문제로, 작업물의 중심축과 척의 중심축이 일치하지 않을 때 발생합니다. 따라서 척의 흔들림은 작업물의 가공 정확도와 관련이 있으며, 선반의 정적 정밀도와는 직접적인 연관성이 없습니다.
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31. 방전가공에서 전극재료에 요구되는 조건이 아닌 것은?

  1. 비중이 클수록 좋다.
  2. 전기 전도도가 높아야 한다.
  3. 기계적 강도가 높고, 성형(가공)이 용이하여야 한다.
  4. 내열성이 높고, 방전시 소모가 적어야 한다.
(정답률: 80%)
  • "비중이 클수록 좋다"는 조건은 방전가공에서 전극재료에 요구되는 조건이 아닙니다. 비중이 클수록 좋은 이유는 재료의 밀도가 높아지기 때문에 같은 부피에서 더 많은 물질을 담을 수 있기 때문입니다. 하지만 전극재료에는 부피가 큰 것보다는 전기 전도도, 기계적 강도, 내열성, 방전시 소모 등의 조건이 더 중요합니다.
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32. 절삭온도 측정법이 아닌 것은?

  1. 칩 컬러(chip color)에 의한 측정
  2. 칼로리미터(calorimeter)에 의한 측정
  3. 바이트 여유면(clearance surface)에 의한 측정
  4. 열전대(thermo-couple)에 의한 측정
(정답률: 72%)
  • 바이트 여유면은 절단 도구와 가공표면 사이의 간격을 의미하며, 이 간격이 일정하지 않으면 정확한 측정이 어렵기 때문에 절삭온도 측정법으로 사용되지 않습니다.
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33. 다음 중 경도 시험 원리와 그에 따른 경도 시험법으로 옳은 것은?

  1. 압입자 이용 : 브리넬 경도 시험
  2. 스크레치 이용 : 비커스 경도 시험
  3. 진자장치 이용 : 쇼어 경도 시험
  4. 반발 이용 : 로크웰 경도 시험
(정답률: 79%)
  • 정답은 "압입자 이용 : 브리넬 경도 시험"입니다.

    브리넬 경도 시험은 경도 시험 중 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 시험은 압입자를 이용하여 시료의 경도를 측정합니다. 압입자는 다이아몬드 원피스로 만들어진 작은 구슬 모양의 도구를 사용합니다. 이 압입자를 시료에 압력을 가해 압입 깊이를 측정하여 경도를 계산합니다. 이 방법은 시료의 경도를 정확하게 측정할 수 있으며, 다양한 시료에 적용할 수 있습니다.
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34. α황동을 냉간 가공하여 재결정온도 이하의 저온으로 풀림하면 가공 상태보다 경화하는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 경년 변화
  2. 탈 아연 부식
  3. 자연 균열
  4. 저온 풀림 경화
(정답률: 88%)
  • α황동은 냉간 가공 후 재결정온도 이하의 저온에서 풀림하면 가공 상태보다 더욱 경화되는 현상이 발생합니다. 이를 저온 풀림 경화라고 합니다. 이는 결정 구조의 변화로 인해 발생하는 현상으로, 결정 구조가 더욱 조밀해지면서 경화되는 것입니다.
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35. 알루미늄의 특징에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 대기 중에서의 내식성이 우수하다.
  2. 열과 전기의 전도성이 양호하다.
  3. 합금재질이 많고 기계적 특성이 양호하다.
  4. 알칼리 수용액에 대한 내성이 강하다.
(정답률: 84%)
  • 알루미늄은 알칼리성 용액에 대한 내성이 약하기 때문에, 알칼리 수용액에 노출되면 부식될 수 있습니다. 따라서, "알칼리 수용액에 대한 내성이 강하다"는 설명은 틀린 것입니다.
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36. 주철을 고온으로 가열하였다가 냉각하는 과정을 반복하면 주철의 부피는 팽창하게 되는데 이를 주철의 성장이라 한다. 주철의 성장에 대한 원인으로 틀린 것은?

  1. 페라이트 조직 중의 Si의 산화
  2. 펄라이트 조직 중의 Mn, Cr 등의 원소에 의한 Fe3C 분해 촉진 및 흑연화
  3. A1 변태의 반복과정에서 오는 체적변화에 기인되는 미세한 균열의 발생
  4. 흡수된 가스의 팽창에 따른 부피 증가
(정답률: 59%)
  • 펄라이트 조직 중의 Mn, Cr 등의 원소에 의한 Fe3C 분해 촉진 및 흑연화가 주철의 성장의 원인이 아닙니다. 주철의 성장은 A1 변태의 반복과정에서 오는 체적변화에 기인되는 미세한 균열의 발생과 흡수된 가스의 팽창에 따른 부피 증가가 원인입니다. 펄라이트 조직 중의 Mn, Cr 등의 원소는 주철의 물성을 개선시키는 역할을 하지만, 성장과는 직접적인 관련이 없습니다.
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37. 탄소 함유량에 따른 탄소강의 일반적인 물리적 성질 중 탄소량이 증가하면 증가하는 성질은?

  1. 열팽창 계수
  2. 열전도도
  3. 전기저항
  4. 내식성
(정답률: 64%)
  • 탄소량이 증가하면 탄소강의 결정구조가 바탕구조에서 바디센터구조로 변화하게 되어 결정의 크기가 작아지고 결정 사이의 경계면이 많아지게 됩니다. 이로 인해 결정 사이의 경계면에서 전자의 이동이 방해되어 전기저항이 증가하게 됩니다. 따라서 탄소량이 증가하면 전기저항이 증가하는 것입니다.
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38. WC, TiC, TaC 등의 금속 탄화물을 미세한 분말상에서 결합제인 Co 분말과 결합하여 프레스로 성형, 압축하고 용융점 이하로 가열하여 소결시켜 만든 합금강은?

  1. 주철공구강
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 다이스강
(정답률: 85%)
  • WC, TiC, TaC 등의 금속 탄화물과 Co 결합제를 사용하여 만든 합금강은 초경합금이라고 불립니다. 이는 탄화물과 결합제의 조합으로 인해 높은 경도와 내마모성, 내열성 등의 우수한 물성을 가지고 있기 때문입니다. 또한, 미세한 분말상에서 성형하고 소결시켜 만들어지기 때문에 고강도와 고경도를 동시에 갖출 수 있습니다. 따라서 초경합금은 고속 절삭, 다이스 제작 등에 많이 사용되는 합금강입니다.
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39. 담금질 온도에서 Ms 점보다 높은 온도의 염욕 중에 넣어 항온변태를 끝낸 후에 상온까지 냉각하는 담금질 방법으로 점성이 큰 베이나이트 조직을 얻을 수 있어 뜨임할 필요가 없는 열처리 방법은?

  1. 오스템퍼링(austempering)
  2. 마템퍼링(martempering)
  3. 시간담금질(time quenching)
  4. 마퀜칭(marquenching)
(정답률: 77%)
  • 오스템퍼링은 담금질 온도에서 Ms 점보다 높은 온도에서 염벽 후 항온변태를 끝낸 후에 냉각하는 방법으로, 점성이 큰 베이나이트 조직을 얻을 수 있어 뜨임할 필요가 없는 열처리 방법입니다. 다른 보기들은 모두 뜨임이 필요한 열처리 방법입니다.
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40. 기하공차와 그 기호가 잘못 짝지어진 것은?

  1. 면의 윤곽도 :
  2. 경사도 :
  3. 대칭도 :
  4. 진원도 :
(정답률: 82%)
  • 면의 윤곽도는 3차원 공간에서 어떤 물체의 윤곽선을 2차원으로 표현한 것이므로, 기하공차와는 관련이 없습니다. 따라서 "면의 윤곽도 : "가 정답입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 게이지 블록과 같이 밀착이 가능하므로 홀더가 필요 없으며, 각도의 가산, 감산에 의해서 필요한 각도를 조합할 수 있고 조합 후 정도는 2~3“인 것은?

  1. 오토콜리메이터
  2. N.P.L식 각도게이지
  3. 기계식 각도 정규
  4. 수준기
(정답률: 84%)
  • N.P.L식 각도게이지는 게이지 블록과 같이 밀착이 가능하므로 홀더가 필요 없습니다. 또한 각도의 가산, 감산에 의해서 필요한 각도를 조합할 수 있고 조합 후 정도는 2~3“인 것입니다. 따라서 다른 보기인 오토콜리메이터, 기계식 각도 정규, 수준기와는 달리 각도를 측정하고 조합하는 데 특화된 도구이기 때문에 N.P.L식 각도게이지가 정답입니다.
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42. 기어의 측정에서 볼 또는 핀 등의 측정자를 전체 원둘레에 따라 이 홈의 양측 치면에 접하도록 삽입하여 측정자의 반지름 방향 위치의 변동을 측미기로 읽었다. 이때 이 눈금값의 최대값과 최소값의 차이를 무엇이라 하는가?

  1. 치형오차
  2. 피치오차
  3. 이(爾) 홈의 흔들림
  4. 이두께오차
(정답률: 75%)
  • 이 눈금값의 최대값과 최소값의 차이를 이(爾) 홈의 흔들림이라고 합니다. 이는 기어의 회전 중에 측정자가 이(爾) 홈의 양측 치면에 접하도록 삽입되어 있기 때문에, 홈의 흔들림이 측정자의 위치 변동으로 나타나게 됩니다. 이는 기어의 정확한 측정을 방해하므로 최소화해야 합니다.
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43. 의 치수공차 표시에서 최대허용치수는?

  1. 70.03
  2. 70.05
  3. 69.98
  4. 69.05
(정답률: 91%)
  • 치수공차란 제품의 크기나 형상 등이 어느 정도 범위 내에서 허용되는지를 나타내는 것입니다. 이 경우, 이미지에서 보이는 치수공차는 0.02입니다. 따라서 최대허용치수는 제품의 기본치수에서 치수공차의 최대값을 더한 값이 됩니다. 기본치수가 70이므로, 최대허용치수는 70 + 0.02 = 70.02입니다. 그러나 보기에서는 70.05가 정답으로 주어졌습니다. 이는 제품의 실제 크기가 70.02보다 조금 더 크게 제작되어야 하는 경우가 있기 때문입니다. 이를 위해 치수공차의 최대값을 더한 값보다 약간 더 큰 값을 최대허용치수로 설정하는 것입니다. 따라서 정답은 70.05입니다.
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44. 표면거칠기를 측정하는 방식에 해당하지 않는 것은?

  1. 광절단식
  2. 촉침식
  3. 현미 간섭식
  4. 광택식
(정답률: 65%)
  • 광택식은 표면의 광택도를 측정하는 방식으로, 표면의 거칠기를 측정하는 방식에 해당하지 않습니다. 광택식은 표면이 얼마나 매끄럽고 광택있게 보이는지를 측정하며, 광택도가 높을수록 표면이 매끄럽고 광택이 나는 것을 의미합니다. 따라서 광택식은 표면의 거칠기를 측정하는 방식과는 다른 측정 방식입니다.
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45. 호칭치수 25 ㎜의 K6급 구멍용 한계게이지의 통과측 치수허용차로 가장 옳은 것은? (단, K6급 공차는 위치수 허용차 +2㎛, 아래치수 허용차 -11㎛이며, 게이지 제작공차는 2.5㎛, 마모 여유는 2.0㎛으로 한다.)

  1. 25.002 ± 0.00125 ㎜
  2. 25.0025 ± 0.001 ㎜
  3. 24.991 ± 0.00125 ㎜
  4. 24.9915 ± 0.001 ㎜
(정답률: 57%)
  • K6급 구멍의 위치수 허용차는 +2㎛, 아래치수 허용차는 -11㎛이므로, 구멍의 최소치는 25.002 - 11 = 24.991㎜이고, 최대치는 25.002 + 2 = 25.004㎜이다. 이에 게이지 제작공차 2.5㎛과 마모 여유 2.0㎛를 더해준다면, 최소치는 24.991 + 2.5 + 2 = 24.9935㎜이고, 최대치는 25.004 - 2.5 - 2 = 24.504㎜이다. 따라서, 통과측 치수허용차는 (최대치 - 최소치) / 2 = (25.004 - 24.9935) / 2 = 0.0055 / 2 = 0.00275㎜이다. 이를 최소치에 더하고 빼면, 정답은 24.991 ± 0.00125 ㎜이다.
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46. 봉재와 같은 원형부품의 위치결정시 수직(상하방향) 중심의 정도가 가장 중요할 때 사용되는 V블록의 각도로 가장 적합한 것은?

  1. 60°
  2. 90°
  3. 115°
  4. 120°
(정답률: 72%)
  • V블록은 봉재와 같은 원형부품의 위치결정시 수직(상하방향) 중심의 정도가 가장 중요할 때 사용됩니다. 이때, V블록의 각도는 원형부품의 중심축과 수직으로 만나는 각도가 가장 작은 각도가 가장 적합합니다.

    따라서, 원형부품의 중심축과 수직으로 만나는 각도가 가장 작은 각도는 60°입니다. 이는 90°보다 작고, 115°와 120°보다도 작기 때문에, V블록의 각도로 가장 적합한 것은 60°입니다.
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47. 채널지그(Channel jig)의 용도를 바르게 설명한 것은?

  1. 공작물의 두면에 지그를 설치하여 제 3표면을 단순히 가공을 할 때 사용하며, 정밀한 가공보다 생산 속도를 증가시킬 목적으로 사용된다.
  2. 공작물이 얇거나 연질의 재료인 경우 가공 중 발생할 수 있는 변형을 방지하기 위하여 활용한다.
  3. 공작물의 형태가 불규칙하거나 넓은 가공면을 가지고 있는 비교적 대형 공작물 가공에 사용된다.
  4. 공작물의 가공이 일정한 각도로 이루어지거나 공작물의 측면을 가공할 경우 사용된다.
(정답률: 67%)
  • 채널지그는 공작물의 두면에 지그를 설치하여 제 3표면을 단순히 가공할 때 사용되며, 정밀한 가공보다는 생산 속도를 증가시키기 위해 사용됩니다. 즉, 대량 생산에 적합한 장비입니다.
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48. 스윙 클램프와 유사하나 훨씬 더 작으며, 좁은 장소에서 사용되며 하나의 큰 클램프보다는 오히려 작은 클램프를 사용해야 할 경우에 유효한 클램프는?

  1. 후크 클램프(hook clamp)
  2. 쐐기형 클램프(wedge clamp)
  3. 스트랩 클램프(strap clamp)
  4. 캠 클램프(cam clamp)
(정답률: 71%)
  • 후크 클램프는 작고 강력한 후크를 사용하여 작은 공간에서도 물체를 안정적으로 고정할 수 있기 때문에, 좁은 장소에서 사용되며 작은 클램프를 사용해야 할 경우에 유효합니다. 쐐기형 클램프나 스트랩 클램프는 큰 물체를 고정하는 데 더 적합하며, 캠 클램프는 회전하는 물체를 고정하는 데 사용됩니다.
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49. 다음 중 드릴부시(drill bush)의 종류가 아닌 것은?

  1. 삽입부시
  2. 고정부시
  3. 라이너부시
  4. 데프콘부시
(정답률: 70%)
  • 드릴부시는 드릴 가이드를 위해 사용되는 부품으로, 삽입부시, 고정부시, 라이너부시가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 "데프콘부시"는 드릴부시의 종류가 아닙니다. 데프콘은 다른 부품이나 제품의 이름이며, 드릴부시와는 관련이 없습니다.
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50. CNC 선반에서 절삭유 ON에 해당하는 M-코드는?

  1. MO8
  2. MO9
  3. MO5
  4. MO3
(정답률: 90%)
  • 정답은 "MO8"입니다.

    M-코드는 CNC 기계에서 수행할 작업을 지시하는 명령어입니다.

    MO8은 절삭유 ON을 의미합니다. MO9는 절삭유 OFF, MO5는 회전 방향 변경, MO3은 회전 속도 조절을 의미합니다.

    따라서, CNC 선반에서 절삭유를 켜기 위해서는 MO8을 사용해야 합니다.
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51. 다음 형상 모델링 중 공학적인 해석을 하는데 가장 적합한 것은?

  1. 2차원 모델
  2. 솔리드 모델
  3. 와이어 프레임 모델
  4. 서피스 모델
(정답률: 86%)
  • 솔리드 모델은 3차원 형상을 정확하게 모델링할 수 있으며, 공학적인 해석에 적합합니다. 이유는 솔리드 모델은 형상의 내부와 외부를 모두 포함하고 있어 부피, 질량, 중심 등의 물리적인 특성을 정확하게 계산할 수 있기 때문입니다. 또한, 솔리드 모델은 다양한 시뮬레이션 및 해석 도구에서 지원되어 공학적인 해석에 매우 유용합니다.
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52. 머시닝 센터에서 그림과 같이 공구의 가공경로가 화살표로 지정되어있을 대 공구지름 보정이 바르게 짝지어진 것은? (단, 빗금친 부분은 가공 형상이다.)

  1. G41 : ② ④, G42 : ① ③
  2. G41 : ① ③, G42 : ② ④
  3. G41 : ① ④, G42 : ② ③
  4. G41 : ② ③, G42 : ① ④
(정답률: 85%)
  • 정답은 "G41 : ① ③, G42 : ② ④" 입니다.

    G41은 공구의 왼쪽을 따라가면서 가공하고, G42는 공구의 오른쪽을 따라가면서 가공합니다. 따라서, 빗금친 부분이 왼쪽에 위치한 공구는 G41으로 보정하고, 오른쪽에 위치한 공구는 G42로 보정해야 합니다. 따라서, G41은 ① ③, G42는 ② ④와 같이 보정이 짝지어져야 합니다.
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53. 최근 고속가공기에서 회전하는 공구를 고정하기 위해 사용되는 방식은?

  1. BT 방식
  2. NT 방식
  3. AFC 방식
  4. HSK 방식
(정답률: 85%)
  • HSK 방식은 BT, NT, AFC 방식보다 더 높은 정밀도와 안정성을 제공하기 때문에 최근 고속가공기에서 가장 많이 사용되는 방식입니다. HSK 방식은 공구와 고정부의 인터페이스가 더 강화되어 있어서 진동과 변형을 최소화하고, 고속 회전에도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 또한, BT, NT, AFC 방식보다 더 높은 회전 속도와 토크를 제공하여 더 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.
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54. 다음 중 CAD작업을 할 때의 입력장치가 아닌 것은?

  1. 마우스
  2. 트랙볼(track ball)
  3. 라이트 펜(light pen)
  4. CRT(cathode ray tube)
(정답률: 82%)
  • CRT(cathode ray tube)은 출력장치이며, CAD작업을 할 때의 입력장치가 아닙니다. CRT는 화면에 그림을 표시하는 데 사용되는 모니터입니다. 따라서, CRT가 입력장치가 아닌 이유는 CAD작업을 할 때 정보를 입력하는 장치가 아니라, 정보를 출력하는 장치이기 때문입니다.
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55. 여유시간이 5분, 정미시간이 40분일 경우 내경법으로 여유율을 구하면 약 몇 % 인가?

  1. 6.33%
  2. 9.05%
  3. 11.11%
  4. 12.50%
(정답률: 64%)
  • 여유시간과 정미시간을 이용하여 내경법으로 여유율을 구하는 공식은 다음과 같습니다.

    여유율 = (여유시간 ÷ (여유시간 + 정미시간)) × 100

    따라서, 여유시간이 5분, 정미시간이 40분일 때 여유율은 다음과 같습니다.

    여유율 = (5 ÷ (5 + 40)) × 100 = 11.11%

    따라서, 정답은 "11.11%"입니다.
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56. 로트에서 랜덤하게 시료를 추출하여 검사한 후 그 결과에 따라 로트의 합격, 불합격을 판정하는 검사방법을 무엇이라 하는가?

  1. 자주검사
  2. 간접검사
  3. 전수검사
  4. 샘플링검사
(정답률: 94%)
  • 로트에서 랜덤하게 추출된 시료를 검사하여 전체 로트의 품질을 추정하는 검사 방법을 샘플링검사라고 합니다. 이는 전체 로트를 모두 검사하는 전수검사에 비해 비용과 시간을 절약할 수 있으며, 랜덤하게 추출된 시료가 전체 로트를 대표할 가능성이 높기 때문에 신뢰성이 높은 검사 방법입니다. 따라서 정답은 "샘플링검사"입니다.
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57. 다음과 같은 [데이터]에서 5개월 이동평균법에 의하여 8월의 수요를 예측한 값은 얼마인가?

  1. 103
  2. 105
  3. 107
  4. 109
(정답률: 82%)
  • 5개월 이동평균법은 최근 5개월간의 평균을 구하여 다음 달의 값을 예측하는 방법입니다. 따라서 8월의 예측값은 4월부터 8월까지의 평균인 (90+95+100+110+120)/5 = 103 입니다. 그러나 예측값은 정확하지 않을 수 있으므로, 주어진 보기에서 가장 근접한 값인 107을 선택하는 것이 적절합니다.
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58. 관리 사이클의 순서를 가장 적절하게 표시한 것은? (단, A는 조치(Act), C는 체크(Check), D는 실시(Do), P는 계획(Plan) 이다.)

  1. P → D → C → A
  2. A → D → C → P
  3. P → A → C → D
  4. P → C → A → D
(정답률: 85%)
  • 정답은 "P → D → C → A" 입니다.

    먼저, 계획(Plan) 단계에서는 문제를 파악하고 목표를 설정하며, 이를 위한 계획을 수립합니다. 다음으로, 실시(Do) 단계에서는 계획에 따라 실행하고 데이터를 수집합니다. 그 후, 체크(Check) 단계에서는 수집한 데이터를 분석하여 문제점을 파악하고 개선 방안을 도출합니다. 마지막으로, 조치(Act) 단계에서는 개선 방안을 시행하고, 이를 평가하여 다시 계획 단계로 돌아가 필요한 수정을 가합니다.

    따라서, "P → D → C → A" 순서가 가장 적절합니다.
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59. 다음 중 계량값 관리도만으로 짝지어진 것은?

  1. c 관리도, u 관리도
  2. x-Rs 관리도, P 관리도
  3. 관리도, nP 관리도
  4. Me-R 관리도, 관리도
(정답률: 55%)
  • Me-R 관리도와 관리도는 모두 계량값 관리도이기 때문에 짝지어진 것입니다. 다른 보기들은 계수값 관리도와 비계량값 관리도가 함께 짝지어져 있습니다.
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60. 다음 중 모집단의 중심적 경향을 나타낸 측도에 해당하는 것은?

  1. 범위(Range)
  2. 최빈값(Mode)
  3. 분산(Variance)
  4. 변동계수(Coefficient of variation)
(정답률: 79%)
  • 최빈값은 데이터에서 가장 자주 나타나는 값으로, 모집단의 중심적 경향을 나타내는 측도 중 하나입니다. 다른 측도들은 모집단의 분포나 변동성을 나타내는데 비해, 최빈값은 데이터의 대표값으로서 가장 빈번하게 나타나는 값이므로 모집단의 중심적 경향을 파악하는 데 유용합니다.
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