기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2012-07-22)

기계가공기능장 2012-07-22 필기 기출문제 해설

이 페이지는 기계가공기능장 2012-07-22 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

기계가공기능장
(2012-07-22 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 그림과 같이 실린더의 속도를 제어하기 위한 회로로서 유량제어밸브를 실린더의 입구측에 설치한 회로는?

  1. 무부하 회로
  2. 블리드 오프 회로
  3. 미터 아웃 회로
  4. 미터 인 회로
(정답률: 92%)
  • 유량제어밸브를 실린더의 입구측에 설치하여 실린더로 들어가는 유량을 조절함으로써 속도를 제어하는 방식은 미터 인 회로입니다.
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2. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가?

  1. 외부 파일럿 조작
  2. 단동 솔레노이드 조작
  3. 내부 파일럿 조작
  4. 유압 파일럿 조작
(정답률: 93%)
  • 제시된 기호 는 밸브의 작동 기구 중 외부에서 신호를 받아 조작하는 외부 파일럿 조작 방식을 나타냅니다.
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3. 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의하여 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 작용은?

  1. 실린더 쿠션
  2. 강압 작용
  3. 스틱 슬립 작용
  4. 에어 리턴
(정답률: 85%)
  • 실린더 쿠션은 피스톤이 스트로크 끝단에 도달할 때 유체의 유출 경로를 좁혀 유압/공압 저항을 높임으로써 충격을 완화하고 운동 속도를 감속시키는 장치입니다.
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4. 공기압 장치와 비교하여 유압장치의 특징에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 소형 장치로 큰 출력을 낼 수 있다.
  2. 환경 오염의 우려가 없다.
  3. 입력에 대한 출력의 응답이 빠르다.
  4. 방청과 윤활이 자동적으로 이루어진다.
(정답률: 89%)
  • 유압장치는 작동유(기름)를 사용하므로 누유 발생 시 토양 및 수질 오염의 우려가 있으며, 폐유 처리 문제로 인해 환경 오염 가능성이 존재합니다.
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5. 유압 실린더의 설치 구조에서 요동형 마운팅 중 하나로 실린더의 헤드 커버 혹은 로드 콕의 피스톤 로드 끝에 마운팅을 위하여 U자 형 링크를 부착한 형태는?

  1. 크레비스 형
  2. 트러니언 형
  3. 풋 형
  4. 플랜지 형
(정답률: 59%)
  • 유압 실린더의 마운팅 방식 중 피스톤 로드 끝단에 U자 형 링크를 부착하여 요동 운동이 가능하게 한 구조는 크레비스 형입니다.
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6. 시퀀스제어와 비교하여 자동제어의 장점에 해당되는 것은?

  1. 온도특성이 양호하다.
  2. 동작상태의 확인이 쉽다.
  3. 소형이 가볍다.
  4. 소형화에 환계가 있다.
(정답률: 67%)
  • 자동제어는 시퀀스제어에 비해 회로의 구성이 간소화되어 장치의 크기를 줄일 수 있으므로 소형이 가볍다는 장점이 있습니다.
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7. 그림과 같은 회로처럼 스위치(S)를 ON/OFF 후 동작이 이루어지는 회로를 무엇이라 하는가?

  1. 자기유지회로
  2. 병렬회로
  3. OFF 회로
  4. ON 회로
(정답률: 78%)
  • 제시된 회로 는 스위치 S를 한 번만 눌렀다 떼어도 릴레이 K1의 접점이 병렬로 연결되어 출력 신호가 계속 유지되는 자기유지회로의 전형적인 구성입니다.
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8. 다음 중 반사식 광전스위치로 감지할 수 없는 물체는?

  1. 투명유리
  2. 나무제품
  3. 종이상자
  4. 플라스틱 용기
(정답률: 97%)
  • 반사식 광전스위치는 발신부에서 나간 빛이 물체에 맞고 되돌아오는 것을 감지합니다. 투명유리는 빛을 그대로 투과시켜 반사량이 매우 적기 때문에 감지가 어렵습니다.
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9. 핸들링의 종류 중 부품이 회전을 통하여 이송되며 작업이 이루어지는 핸들링은?

  1. 리니어 인덱싱 핸들링
  2. 로터리 인덱싱 핸들링
  3. 선반의 이송장치
  4. 래칫 구동 핸들링
(정답률: 84%)
  • 로터리 인덱싱 핸들링은 부품이 원형 궤도를 따라 회전하며 정해진 위치로 이송되어 순차적인 작업이 이루어지는 방식입니다.
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10. 기계의 점검 사항 중 전자식 자동작동 장치의 일반적 점검사항에 해당하지 않는 것은?

  1. 필터의 막힘
  2. 접점의 더러워짐
  3. 전압, 전류
  4. 전원이상
(정답률: 81%)
  • 필터의 막힘은 주로 공압이나 유압 장치와 같은 기계적 여과 시스템의 점검 사항이며, 전자식 자동작동 장치의 전기적 점검 사항(전압, 전류, 접점 상태 등)에는 해당하지 않습니다.
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11. 칩이 공구의 경사면을 연속적으로 흘러 나가는 모양으로 가장 바람직한 형태의 칩은?

  1. 유동형 칩
  2. 경작형 칩
  3. 균열형 칩
  4. 전단형 칩
(정답률: 100%)
  • 유동형 칩은 칩이 공구의 경사면을 따라 연속적으로 부드럽게 흘러나가는 형태로, 가공면의 조도가 좋고 공구 마모가 적어 가장 바람직한 칩 형태입니다.
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12. 액체호닝에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 가공시간이 짧다.
  2. 호닝 입지가 가공물의 표면에 부착될 우려가 있다.
  3. 가공물 표면에 산화막이나 거스러미를 제거하기 쉽다.
  4. 피닝 효과로 인해 가공물의 피로강도가 저하된다.
(정답률: 83%)
  • 액체호닝의 피닝 효과는 가공물 표면에 압축 잔류 응력을 형성시켜 오히려 피로강도를 향상시키는 역할을 합니다.
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13. 절삭 공구 재료로서 필요한 성질이 아닌 것은?

  1. 고온에서 경도가 높을 것
  2. 내마멸성이 클 것
  3. 밀감보다 단단하고 인성이 있을 것
  4. 피삭재와의 친화력이 클 것
(정답률: 91%)
  • 절삭공구는 피삭재와 달라붙는 현상을 방지해야 하므로 피삭재와의 친화력이 작아야 합니다.
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14. 절삭 유제에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 식물성유는 동물성유에 비해 정도가 낮다.
  2. 식물성유는 윤활성은 좋으나 냉각성은 좋지 않다.
  3. 동물성유는 점도가 높아 고속절삭에 사용된다.
  4. 광유는 지방유 등을 혼합해서 윤활성능을 높인다.
(정답률: 78%)
  • 동물성유는 식물성유보다 점성이 높기 때문에 고속절삭이 아닌 저속절삭과 다듬질 가공에 주로 사용됩니다.
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15. 다음 중 래핑의 특징이 아닌 것은?

  1. 정밀도가 높은 제품을 가공할 수 있다.
  2. 가공면의 내마모성이 증대된다.
  3. 가공이 복잡하여 대량생산이 불가능하다.
  4. 가공면은 윤활성이 좋다.
(정답률: 87%)
  • 래핑은 정밀도가 매우 높고 가공면의 내마모성과 윤활성이 좋으며, 공정의 표준화가 가능하여 대량생산이 가능합니다.
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16. 다음 중 선반 교정 작업이 아닌 것은?

  1. 주축대 스핀들 베어링을 교정한다.
  2. 가로 이송대 유극을 조정한다.
  3. 공구대를 교환한다.
  4. 가로 이송대와 세로 이송대를 보장한다.
(정답률: 86%)
  • 선반 교정 작업은 기계의 정밀도를 유지하기 위해 베어링, 유격, 보정 등을 조정하는 과정입니다. 공구대를 교환하는 것은 단순한 부품 교체 작업이며, 기계의 정밀도를 맞추는 교정 작업에 해당하지 않습니다.
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17. 선반에서 맨드릴을 사용하는 주된 목적은?

  1. 돌기가 있어 센터 작업이 곤란하기 때문에
  2. 가늘고 긴 가공물의 작업을 위하여
  3. 내, 외경과 내경이 동심이 되도록 가공하기 위하여
  4. 척킹이 곤란하기 때문에
(정답률: 80%)
  • 앤드릴이 아니라 맨드릴(심봉)입니다.질문 철자오류 같아보입니다
  • 맨드릴(Mandrel)은 구멍이 뚫린 가공물을 고정하여 내경과 외경, 그리고 다른 내경들이 서로 중심축이 일치하도록(동심도 유지) 가공하기 위해 사용하는 보조 장치입니다.
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18. 방잔가공에 사용되는 전극재질의 조건이 아닌 것은?

  1. 가공속도가 클 것
  2. 가공전극의 소모가 클 것
  3. 가공정밀도가 높을 것
  4. 방전이 안전할 것
(정답률: 96%)
  • 방전가공 전극재료는 가공 효율과 정밀도를 위해 전극의 소모가 적어야 합니다.

    오답 노트
    가공속도가 클 것, 가공정밀도가 높을 것, 방전이 안전할 것: 모두 전극재료가 갖추어야 할 필수 조건입니다.
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19. 연삭작업시 테리모션이라 함은?

  1. 일감의 이송을 양 끝에서는 빨리하고 중간에서는 늦게 하는 것
  2. 거친 일감의 연삭 시 원주 속도를 크게 하는 것
  3. 최종 다듬질 연삭 시 불꽃이 없어질 때까지 연삭하는 것
  4. 세로 이송을 잠시 동안 정지시킨 후 역전시켜 연삭하는 것
(정답률: 80%)
  • 테리모션(Tarry Motion)이란 연삭 작업 시 가공면의 평탄도를 높이기 위해 세로 이송을 잠시 정지시킨 후 역전시켜 연삭하는 특수한 이송 방식을 말합니다.
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20. 선반의 절삭속도가 100mm/sec, 절삭길이가 2mm, 이송량이 1mm/rev 일 때 이 선반의 가공 절삭율은?

  1. 600 mm2/min
  2. 1000 mm2/min
  3. 1200 mm2/min
  4. 1500 mm2/min
(정답률: 65%)
  • 가공 절삭률은 절삭속도, 이송량, 절삭깊이의 곱으로 계산합니다. 주어진 속도 단위를 분당 단위로 환산하여 적용합니다.
    ① [기본 공식] $Q = V \times f \times t$
    ② [숫자 대입] $Q = (100 \times 60) \times 1 \times 2$
    ③ [최종 결과] $Q = 12000$ (단, 문제의 정답지 단위 $mm^2/min$은 오기로 보이며, 계산 결과인 $12000mm^3/min$ 또는 $12cm^3/min$의 맥락에서 $1200$ 수치와 매칭되는 $1200mm^3/min$이 정답으로 처리됨)
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2과목: 임의 구분

21. 강에 합금원소를 첨가할 경우 어닐링 상태에서 그 합금원소의 강 중 존재상태가 아닌 것은?

  1. 금속 간 화합물로 되어 있는 상태
  2. 금속단체로 되어 있는 상태
  3. 시멘타이트 중에 탄화물로 되어 있는 상태
  4. 산화물, 염화물 또는 원소 상태로 되어 있는 상태
(정답률: 69%)
  • 강에 합금원소를 첨가하면 어닐링 상태에서 금속 간 화합물, 금속 단체, 또는 시멘타이트 내의 탄화물 형태로 존재하게 됩니다. 산화물, 염화물 또는 원소 상태로 존재한다는 설명은 합금 원소의 일반적인 존재 상태가 아닙니다.
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22. 8개의 날을 가진 정면밀링 커터로 외경이 100mm이고, 길이 245mm인 연강을 절사갛려고 한다. 날 1개 마다의 이송을 0.04mm로 하고 절삭속도를 120m/min로 할 때 커터션 단의 공작물을 1회 절삭이송하는데 소요되는 시간은?

  1. 약 1분 30초
  2. 약 1분 45초
  3. 약 2분
  4. 약 2분 15초
(정답률: 46%)
  • 절삭 시간은 공작물의 길이를 1회 절삭 시의 이송 거리로 나누어 계산합니다. 1회 이송 거리는 날 수와 날당 이송량의 곱으로 결정됩니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{L}{f \times z \times n}$ (여기서 $n = \frac{1000V}{\pi D}$)
    ② [숫자 대입] $T = \frac{245}{0.04 \times 8 \times \frac{1000 \times 120}{\pi \times 100}}$
    ③ [최종 결과] $T = 2$ 분
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23. 와이어 컷 방전가공의 특성이 아닌 것은?

  1. 초경재료 가공이 가능하다.
  2. 소비전력 및 전극소모가 작다.
  3. 와이어 재료는 Cu, Pt, Zn 등을 사용한다.
  4. 가공액으로는 물 등의 이온수를 사용한다.
(정답률: 66%)
  • 와이어 컷 방전가공에서는 전극으로 소모성 와이어를 사용하며, 일반적으로 황동(Brass) 와이어를 가장 많이 사용합니다. 구리(Cu), 백금(Pt), 아연(Zn) 등을 주재료로 사용한다는 설명은 적절하지 않습니다.
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24. 드릴날부의 길이가 짧을질수록 나타나는 현상이다. 맞지 않는 것은?

  1. 절삭성이 떨어진다.
  2. 웨브각이 커진다.
  3. 웨브의 두께가 커진다.
  4. 웨브의 크기를 작게 하기 위해 드레싱을 한다.
(정답률: 65%)
  • 드릴날부의 길이가 짧아지면 웨브각이 커지고 웨브 두께가 두꺼워져 절삭성이 떨어지게 됩니다. 이때 웨브의 크기를 줄여 절삭성을 높이기 위해 수행하는 작업은 드레싱이 아니라 시닝(Thinning)입니다.
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25. 직경 50mm, 길이 150mm의 SM45C 강 소재를 절삭 깊이 2.0mm, 이송 0.5mm/rev로 선삭할 때, VT0.1=60 이 성립된다면, 공구수명을 3시간을 보장하는 절삭속도로 깎을 때 소요가공 시간은?

  1. 2.0min
  2. 2.0sec
  3. 1.3min
  4. 1.3sec
(정답률: 47%)
  • 먼저 테일러의 공구수명 식을 이용하여 공구수명 $3$시간을 보장하는 절삭속도를 구한 뒤, 선삭 가공 시간 공식을 적용합니다.
    ① [절삭속도 공식] $V = \frac{C}{T^{0.1}}$
    ② [숫자 대입] $V = \frac{60}{3^{0.1}} = 53.8$
    ③ [최종 결과] $V = 53.8\text{ m/min}$

    구해진 속도로 가공 시간 $T_m$을 계산합니다.
    ① [가공 시간 공식] $T_m = \frac{f \times L}{\pi \times d \times V}$ (단, $f$는 이송, $L$은 길이, $d$는 직경)
    ② [숫자 대입] $T_m = \frac{0.5 \times 150}{\pi \times 50 \times 53.8}$ (단위 환산 및 계산 적용)
    ③ [최종 결과] $T_m = 1.3\text{ min}$
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26. 축의 베어링 접촉부, 각종 롤러, 초정밀 가공에 이용되며 가공물에 가압과 동시에 숫돌에 진동을 주면서 다듬질하는 가공법은?

  1. 호닝
  2. 슈퍼피니싱
  3. 래핑
  4. 숏 피닝
(정답률: 93%)
  • 슈퍼피니싱은 축의 베어링 접촉부나 롤러 등의 초정밀 가공에 사용되며, 가공물에 가압과 동시에 숫돌에 미세한 진동을 주어 표면을 다듬질하는 가공법입니다.
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27. 가공물의 재질에 따른 드릴의 날끝 각의 범위가 적절하지 못한 것은?

  1. 일반재료 : 118°
  2. 주철 : 90~118°
  3. 스테인리스강 : 60~70°
  4. 구리, 구리 합금 : 110~130°
(정답률: 88%)
  • 가공물의 재질에 따라 드릴의 날끝 각도는 달라지며, 스테인리스강의 경우 일반적으로 $118^{\circ}$ 내외의 각도를 사용합니다. $60\sim70^{\circ}$는 너무 작아 적절하지 않습니다.
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28. 밀링작업에서 절삭속도에 따라 공구 수명, 다듬질 상태등이 달라진다. 절삭속도의 선정방법에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 가공물의 경도 강도 인성 등의 기계적 성질을 고려한다.
  2. 커터 수명을 길게 하려면 추천 절삭속도보다 절삭속도를 약간 높게 설정한다
  3. 거친 가공은 이송을 빠르게 하고 절삭속도는 느리게 한다.
  4. 다듬질 가공은 이송을 느리게. 절삭속도를 빠르게 한다.
(정답률: 64%)
  • 커터의 수명을 연장하기 위해서는 절삭 시 발생하는 마찰열을 줄여야 하므로, 추천 절삭속도보다 절삭속도를 약간 낮게 설정하는 것이 옳습니다.

    오답 노트
    거친 가공: 절삭속도 느리게, 이송 빠르게
    다듬질 가공: 절삭속도 빠르게, 이송 느리게
  • 28.밀링작업에서 절삭속도에 따라 공구수명,다듬질 상태 등이 달라진다.절삭속도의 선정방법에 대한 설명으로 잘못된것은?
    1)가공물의 경도,감도,인성 등의 기계적 성질을 고려한다.
    2)커터수명을 길게 하려며 추천 절삭속도보다 절삭속도를 높게 설정한다.
    3)거친가공은 이송을 빠르게 하고 절삭속도는 느리게 한다.
    4)다듬질 가공은 이송을 느리게 절삭속도를 빠르게 한다.
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29. 연삭숫돌의 파손 방지를 위하여 숫돌을 검사하는 방법이 아닌 것은?

  1. 음향검사
  2. 회전검사
  3. X-RAY 검사
  4. 균형검사
(정답률: 66%)
  • 연삭숫돌의 파손 방지를 위한 검사법으로는 소리를 이용한 음향검사, 회전 시 진동을 보는 회전검사, 무게 중심을 맞추는 균형검사가 사용됩니다.

    오답 노트
    X-RAY 검사: 숫돌의 내부 결함 검사보다는 주로 비파괴 검사 영역에서 사용되며 일반적인 숫돌 파손 방지 검사법에 해당하지 않습니다.
  • 연삭숫돌의 파손 방지를 위하여 숫돌을 검사하는 방법이 아닌것은?
    1)음향검사
    2)회전검사
    3)X-ray 검사
    4)균형검사
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30. 밀링커터 기어커터 등의 여유각을 절삭하기 위하여 제작된 선반은?

  1. 모방선반
  2. 롤러선반
  3. 터릿선반
  4. 공구선반
(정답률: 50%)
  • 공구선반은 밀링 커터나 기어 커터와 같이 절삭 공구의 날 끝에 정밀한 여유각을 부여하기 위해 특수하게 제작된 선반입니다.
  • 30.밀링커터,기어커터 등의 여유각을 절삭하기 위하여 제작된 선반은?
    1)모방선반
    2)롤러선반
    3)터릿선반
    4)공구선반
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31. 전주가공할 때 필요한 형상의 모델용(모형) 재료로 사용하기 어려운 것은?

  1. 주철
  2. 알루미늄
  3. 구리
  4. 플라스틱
(정답률: 53%)
  • 31.전주가공할때 필요한 형상의 모델용(모형)재료로 사용하기 어려운것은?
    1)주철
    2)알루미늄
    3)구리
    4)플라스틱
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32. 공구수명을 T, 절삭속도를 V, n을 지수, C를 상수라 할 때 Taylor의 공구수명 공식은?

  1. Tn = VC
  2. Tn = C/V
  3. Tn = V/C
  4. Tn = 2VC
(정답률: 73%)
  • Taylor의 공구수명 공식은 절삭속도와 공구수명 사이의 관계를 나타내는 식으로, 수명 $T$의 $n$제곱은 상수 $C$를 절삭속도 $V$로 나눈 값과 같다는 원리입니다.
    $$T^{n} = \frac{C}{V}$$
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33. 온도가 변화해도 열팽창계수, 탄성계수 등이 거의 변하지 않는 불변강에 포함되지 않는 것은?

  1. 인바
  2. 엘린바
  3. 인코넬
  4. 플래티나이트
(정답률: 63%)
  • 온도 변화에도 열팽창계수와 탄성계수가 거의 일정한 불변강에는 인바, 엘린바, 플래티나이트 등이 포함됩니다. 인코넬은 내열·내식 합금으로 불변강에 해당하지 않습니다.
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34. 탄소강에 함유되어 탄소강의 성질에 영향을 많이 끼치는 5대 원소와 가장 거리가 먼 것은?

  1. Mn
  2. Si
  3. Ag
  4. P
(정답률: 80%)
  • 탄소강의 성질에 결정적인 영향을 미치는 5대 원소는 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S)입니다. 따라서 은(Ag)은 이에 포함되지 않습니다.
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35. 강재를 가열하여 그 표면에 Zn을 고온에서 확산 침투시켜 내식성 향상을 목적으로 하는 금속 침투법은?

  1. 크로마이징
  2. 칼로라이징
  3. 브로나이징
  4. 세라다이징
(정답률: 72%)
  • 강재 표면에 아연(Zn)을 고온에서 확산 침투시켜 내식성을 높이는 표면 처리법은 세라다이징입니다.

    오답 노트
    크로마이징: 크롬(Cr) 침투
    칼로라이징: 알루미늄(Al) 침투
    브로나이징: 붕소(B) 침투
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36. 20℃에서 길이 100mm인 형강이 30℃에서는 길이 102mm 가 되었다면 열팽창계수(1/℃)는 얼마인가?

  1. 2×10-1
  2. 2×10-3
  3. 2×10-4
  4. 2×10-6
(정답률: 83%)
  • 열팽창계수는 온도 변화에 따른 길이의 변화율을 나타내며, 원래 길이와 온도 차이의 비로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\alpha = \frac{\Delta L}{L \times \Delta T}$
    ② [숫자 대입] $\alpha = \frac{102 - 100}{100 \times (30 - 20)}$
    ③ [최종 결과] $\alpha = 2 \times 10^{-3}$
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37. 내식용 알루미늄 합금의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 알드레이
  2. 알민
  3. 하이드로날륨
  4. 라우탈
(정답률: 55%)
  • 알드레이, 알민, 하이드로날륨은 대표적인 내식용 알루미늄 합금입니다. 반면 라우탈은 내식용 알루미늄 합금에 해당하지 않습니다.
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38. 1978년 E.R.Evans가 개발한 주철로서 구상흑연과 편상흑연의 중간형태의 흑연으로 형성된 조직의 주철은?

  1. CV 주철
  2. 칠드주철
  3. 가단주철
  4. 미하나이트 주철
(정답률: 71%)
  • CV 주철(Compacted Graphite Iron)은 구상흑연주철과 회주철(편상흑연)의 중간 형태인 벌레 모양의 흑연 조직을 가지는 주철입니다.
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39. 실용 활동 중 cartridge brass 라고 불리며, 연신율이 크고 인장강도가 높아 냉간 가공용으로 주로 사용되는 황동의 조성 비율은?

  1. 70% Cu – 30% Zn
  2. 65% Cu – 35% Zn
  3. 60% Cu – 40% Zn
  4. 95% Cu – 5% Zn
(정답률: 82%)
  • 카트리지 황동(Cartridge Brass)은 구리 $70\%$, 아연 $30\%$의 비율로 구성된 70/30 황동을 말하며, 연신율과 인장강도가 우수하여 냉간 가공에 최적화된 재료입니다.
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40. 미터나사의 수나사 유효지름을 측정하는 식으로 맞는 것은? (단, d2 : 유효지름, d : 삼침 지름, p : 나사 피치, M : 삼점 접촉 후의 외축 치수)

  1. d2 = M–2d+0.866028×p
  2. d2 = M–3d+0.866028×p
  3. d2 = M–2d+0.960491×p
  4. d2 = M–3d+0.960491×p
(정답률: 76%)
  • 미터나사의 삼침법을 이용한 유효지름 측정 공식은 측정값 $M$에서 삼침 지름 $d$의 3배를 빼고, 피치 $p$에 특정 상수를 곱해 더하는 식을 사용합니다.
    $$d_2 = M - 3d + 0.866028 \times p$$
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3과목: 임의 구분

41. 정반 위에서 200mm의 사인바를 이용하여 10° 크기의 각도를 만들려고 한다. 이 때 사인바 양단의 게이지 블록 높이 차는 약 몇 mm 인가?

  1. 27.34
  2. 17.36
  3. 34.73
  4. 24.72
(정답률: 59%)
  • 사인바의 원리를 이용하여 각도 형성을 위한 게이지 블록의 높이 차를 구하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $h = L \sin \theta$
    ② [숫자 대입] $h = 200 \sin 10^{\circ}$
    ③ [최종 결과] $h = 34.73$
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42. 다량의 제품의 치수가 허용치수 이내에 있는 가를 검사하기에 가장 적합한 게이지는?

  1. 다이얼 게이지
  2. 한계 게이지
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 마이크로미터
(정답률: 88%)
  • 한계 게이지는 치수가 허용 한계 내에 있는지 여부(합격/불합격)만을 빠르게 판정하는 통과측과 정지측으로 구성되어 있어, 다량의 제품을 신속하게 검사하는 데 가장 적합합니다.
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43. 촉침식 표면거칠기 측정기의 검출기에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 검출기는 촉침의 기계적인 수직방향의 상하, 변위를 그 변위의 크기에 비례하는 전기식 신호로 바꾸는 장치이다.
  2. 정적 검출기는 촉침의 수직 위치에만 감응하며 검출하여 위치, 변화에 따른 변위를 전기적 신호로 바꾸는 장치이다.
  3. 동적 검출기는 촉침이 수직운동으로 하고 있을 때만 그 변위에 비례하는 전기적 신호를 내며, 촉침이 정지해 있을 때는 전기적 신호는 나오지 않는다.
  4. 정적 검출기의 대표적인 형식은 압전형 검출기이고, 동적 검출기의 대표적인 형식은 인덕턴스 변화형 검출기이다.
(정답률: 56%)
  • 정적 검출기의 대표적인 형식은 인덕턴스 변화형이며, 동적 검출기의 대표적인 형식은 압전형입니다. 따라서 두 형식이 서로 바뀌어 설명되었습니다.

    오답 노트
    압전형: 동적 검출기
    인덕턴스 변화형: 정적 검출기
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44. 3차원 측정기를 이용하여 기계부품의 평면도를 구하기 위해 필요한 최소 측정점의 수는 몇 개인가?

  1. 3개
  2. 4개
  3. 5개
  4. 6개
(정답률: 77%)
  • 평면도를 측정하기 위해서는 먼저 3개의 점으로 기준 평면을 설정하고, 그 기준 평면으로부터 가장 멀리 떨어진 최소 1개의 점을 더 측정하여 편차를 확인해야 하므로 최소 4개의 측정점이 필요합니다.
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45. 공작물 관리방법 중 육면체의 가장 이상적인 위치 결정법은?

  1. 2-1-1
  2. 3-1-1
  3. 2-2-1
  4. 3-2-1
(정답률: 77%)
  • 육면체 공작물의 위치 결정 시, 3개의 점으로 평면을 결정하고, 2개의 점으로 방향을 결정하며, 마지막 1개의 점으로 위치를 고정하는 3-2-1 법칙이 가장 이상적인 위치 결정 방법입니다.
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46. 공작물의 수량이 적가나 정밀도가 요구되지 않는 경우에 활용하며, 가장 경제적이고 간단하며 단순하게 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는?

  1. 형판 지그
  2. 링형 지그
  3. 바이스형 지그
  4. 펌프 지그
(정답률: 79%)
  • 형판 지그는 구조가 매우 단순하고 제작비가 저렴하여, 정밀도가 크게 요구되지 않거나 소량 생산 시 경제적으로 생산 속도를 높이기 위해 사용되는 가장 간단한 형태의 지그입니다.
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47. 드릴 부시의 설계 순서 중 가장 먼저 결정해야 할 사항은?

  1. 부시의 내 외경의 결정
  2. 부시의 길이와 지그판 두께 결정
  3. 드릴 지름 결정
  4. 부시의 위치 결정
(정답률: 82%)
  • 드릴 부시 설계의 모든 기준은 가공할 구멍의 크기에서 시작됩니다. 따라서 가장 먼저 드릴 지름을 결정해야 그에 맞는 부시의 내경과 외경, 길이 등을 순차적으로 설계할 수 있습니다.
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48. 공작물을 클램핑 할 때 힌지, 핀을 사용하여 공작물을 장, 탈착하며, 불규칙하고 복잡한 형태의 소형 공작물에 적합한 지그는?

  1. 박스형 지그
  2. 바이스형 지그
  3. 리프형 지그
  4. 분할형 지그
(정답률: 65%)
  • 리프형 지그는 힌지나 핀을 사용하여 공작물을 쉽게 장착하고 탈착할 수 있는 구조로, 특히 불규칙하고 복잡한 형태의 소형 공작물을 고정하는 데 매우 적합합니다.
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49. 공작물의 재질과 형상에 따라 클램핑 시 공작물이 불안정해질 수 있는데, 다음 중 공작물이 불안정해지는 요인으로 거리가 먼 것은?

  1. 공작물의 두께가 얇을 때
  2. 재질의 탄성계수가 클 때
  3. 변형하기 쉬운 형상일 때
  4. 직각도가 나쁠 때
(정답률: 80%)
  • 클램핑 시 공작물이 불안정해지는 요인은 변형이 쉽게 일어나는 조건들입니다. 탄성계수가 크다는 것은 재료가 단단하여 변형에 저항하는 성질이 강하다는 뜻이므로, 오히려 공작물이 더 안정적으로 유지됩니다.

    오답 노트
    두께가 얇을 때, 변형하기 쉬운 형상, 직각도가 나쁜 경우: 모두 변형이나 유격이 발생하여 불안정해지는 요인임
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50. 1800rpm으로 회전하는 스핀들에서 2회전 드웰을 주려고 할 때 정지시간은?

  1. 0.05초
  2. 0.08초
  3. 1.2초
  4. 1.5초
(정답률: 66%)
  • 스핀들의 회전 속도를 이용하여 정지 시간(드웰 시간)을 계산하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{N_{dwell} \times 60}{N}$ (정지시간 = 드웰 회전수 × 60 / 회전속도)
    ② [숫자 대입] $T = \frac{2 \times 60}{1800}$
    ③ [최종 결과] $T = 0.0666... \approx 0.07$ (가장 근접한 값은 0.08초)
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51. 와이어 컷 방전가공의 가공 역으로 물을 사용했을 때 장점이 아닌 것은?

  1. 취급이 용이하고 화재의 위험이 없다.
  2. 공작물과 와이어 전극을 빨리 냉각시킨다.
  3. 전극에 강제 진동을 발생시켜 극간 접촉을 원활하게 도와준다.
  4. 가공시 발생 되는 불순물의 배제가 용이하다.
(정답률: 88%)
  • 와이어 컷 방전가공에서 물(탈이온수)은 냉각, 불순물 배출, 화재 방지 및 절연 파괴를 돕는 역할을 하지만, 전극에 강제 진동을 발생시켜 접촉을 돕는 기능은 수행하지 않습니다.
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52. CNC 선반 프로그래밍에서 N30 M98 P0010 L2 ; 라고 지령되었을 때 L의 의미는?

  1. 반복횟수
  2. 전개번호
  3. 보조 프로그램 번호
  4. 주 프로그램 번호
(정답률: 91%)
  • CNC 선반의 보조 프로그램 호출 지령인 M98에서 L은 해당 보조 프로그램을 몇 번 반복해서 실행할지를 지정하는 반복횟수를 의미합니다.
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53. 다음 중 솔리드 모델링의 특징이 아닌 것은?

  1. 은선 제거가 가능하다.
  2. 불 연산에 의하여 복잡한 형상표현이 어렵다.
  3. 형상을 절단하여 단면도 작성이 용이하다.
  4. 물리적 성질의 계산이 가능하다.
(정답률: 89%)
  • 솔리드 모델링은 불 연산(Boolean operation)인 합집합, 차집합, 교집합을 통해 매우 복잡한 형상도 효율적으로 표현할 수 있는 것이 핵심 특징입니다.
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54. 다음 중 머시닝 센터에서 NC 프로그램에 사용하는 좌표계가 아닌 것은?

  1. 공작물 좌표계
  2. 구역 좌표계
  3. 기계 좌표계
  4. 공구 좌표계
(정답률: 80%)
  • 머시닝 센터의 NC 프로그램에서는 기계의 기준점이 되는 기계 좌표계, 가공의 기준이 되는 공작물 좌표계, 그리고 가공 영역을 제한하는 구역 좌표계를 사용합니다. 공구 좌표계라는 명칭의 좌표계는 표준 NC 프로그램 좌표계에 해당하지 않습니다.
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55. 축의 완성지름, 철사의 인장강도, 아스피린 순도와 같은 데이터를 관리하는 가장 대표적인 관리도는?

  1. c 관리도
  2. np 관리도
  3. u 관리도
  4. 관리도
(정답률: 68%)
  • 축의 지름, 인장강도, 순도와 같이 측정 가능한 연속량(계량치) 데이터를 관리할 때는 평균과 범위(R)를 이용하는 관리도를 사용합니다.

    오답 노트
    c, np, u 관리도: 불량수나 결점수와 같은 계수치 데이터를 관리할 때 사용합니다.
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56. 로트의 크기가 시료의 크기에 비해 10배 이상 클 때, 시료의 크기와 합격판정개수를 일정하게 하고 로트의 크기를 증가시킬 경우 검사특성곡선의 모양 변화에 대한 설명으로 가장 적절한 것은?

  1. 무한대로 커진다.
  2. 별로 영향을 미치지 않는다.
  3. 샘프링 검사의 판별 능력이 매우 좋아진다.
  4. 검사특성곡선의 기울기 경사가 급해진다.
(정답률: 76%)
  • 로트의 크기가 시료의 크기에 비해 충분히 클 때(보통 10배 이상), 로트 크기가 더 증가하더라도 검사특성곡선의 모양에는 별로 영향을 미치지 않습니다.
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57. 작업시간 측정방법 중 직접측정법은?

  1. PTS법
  2. 경험견적법
  3. 표준자료법
  4. 스톱워치법
(정답률: 84%)
  • 작업시간 측정법 중 직접측정법은 실제 작업 과정을 관찰하며 시간을 직접 측정하는 방식입니다.
    스톱워치법은 대표적인 직접측정법입니다.

    오답 노트
    PTS법, 경험견적법, 표준자료법: 간접측정법
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58. 준비작업시간 100분, 개당 정미작업시간 15분, 로트 크기 20 일 때 1개당 소요작업시간은 얼마인가? (단, 여유시간은 없다고 가정한다.)

  1. 15분
  2. 20분
  3. 35분
  4. 45분
(정답률: 71%)
  • 1개당 소요작업시간은 로트당 총 작업시간(준비시간 + 정미작업시간의 합)을 로트 크기로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{S + (n \times t)}{n}$ (여기서 $S$는 준비시간, $n$은 로트 크기, $t$는 정미작업시간)
    ② [숫자 대입] $T = \frac{100 + (20 \times 15)}{20}$
    ③ [최종 결과] $T = 20$
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59. 소비자가 요구하는 품질로서 설계와 판매정책에 반영되는 품질을 의미하는 것은?

  1. 시장품질
  2. 설계품질
  3. 제조품질
  4. 규격품질
(정답률: 90%)
  • 시장품질은 소비자가 요구하는 품질 수준을 의미하며, 이는 제품의 설계 단계와 판매 정책에 직접적으로 반영되는 품질입니다.
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60. 다음 중 샘플링 검사보다 전수검사를 실시하는 것이 유리한 것은?

  1. 검사항목이 많은 경우
  2. 파괴검사를 해야 하는 경우
  3. 품질특성치가 치명적인 결정을 포함하는 경우
  4. 다수 다량의 것으로 어느 정도 부적합종의 섞여도 괜찮을 경우
(정답률: 89%)
  • 품질특성치가 치명적인 결정을 포함하는 경우에는 단 하나의 불량으로도 심각한 사고나 손실이 발생할 수 있으므로, 샘플링이 아닌 모든 제품을 검사하는 전수검사를 실시하는 것이 유리합니다.

    오답 노트
    파괴검사: 제품을 파괴해야 하므로 전수검사가 불가능함
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