기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2012-07-22)

기계가공기능장
(2012-07-22 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 그림과 같이 실린더의 속도를 제어하기 위한 회로로서 유량제어밸브를 실린더의 입구측에 설치한 회로는?

  1. 무부하 회로
  2. 블리드 오프 회로
  3. 미터 아웃 회로
  4. 미터 인 회로
(정답률: 100%)
  • 유량제어밸브를 실린더의 입구측에 설치하면 실린더 내부에 유체가 채워지는 속도를 제어할 수 있습니다. 이때, 유량제어밸브는 실린더의 유입측에 위치하므로 유체가 실린더 내부로 유입되는 양을 제어합니다. 따라서, 유량제어밸브를 제어하기 위한 회로는 유체가 실린더 내부로 유입되는 양을 측정하는 미터 인 회로가 필요합니다. 따라서, 정답은 "미터 인 회로"입니다.
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2. 다음 그림은 무엇을 나타내는 기호인가?

  1. 외부 파일럿 조작
  2. 단동 솔레노이드 조작
  3. 내부 파일럿 조작
  4. 유압 파일럿 조작
(정답률: 100%)
  • 이 기호는 외부 파일럿 조작을 나타냅니다. 외부 파일럿 조작은 외부에서 조작 장치를 통해 유압 기기를 제어하는 것을 의미합니다. 이 기호는 유압 기기에서 외부 파일럿 조작이 가능하다는 것을 나타내며, 이를 통해 유압 기기를 원격으로 제어할 수 있습니다.
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3. 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의하여 피스톤 로드의 운동을 감속시키는 작용은?

  1. 실린더 쿠션
  2. 강압 작용
  3. 스틱 슬립 작용
  4. 에어 리턴
(정답률: 75%)
  • 스트로크 종단 부근에서 유체의 유출을 자동적으로 죄는 것에 의해 실린더 내부 압력이 감소하면서 피스톤 로드의 운동이 감속되는데, 이러한 작용을 실린더 쿠션이라고 합니다. 따라서 정답은 "실린더 쿠션"입니다. 강압 작용은 압력을 가해 물체를 압축하는 작용, 스틱 슬립 작용은 마찰력으로 인해 물체가 움직이지 않는 작용, 에어 리턴은 공기 압축에 의해 움직인 물체가 다시 원래 위치로 돌아오는 작용을 의미합니다.
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4. 공기압 장치와 비교하여 유압장치의 특징에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 소형 장치로 큰 출력을 낼 수 있다.
  2. 환경 오염의 우려가 없다.
  3. 입력에 대한 출력의 응답이 빠르다.
  4. 방청과 윤활이 자동적으로 이루어진다.
(정답률: 92%)
  • "환경 오염의 우려가 없다."가 틀린 것입니다. 유압장치는 유압유를 사용하므로 유출이나 누출이 발생할 경우 환경 오염의 우려가 있습니다.
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5. 유압 실린더의 설치 구조에서 요동형 마운팅 중 하나로 실린더의 헤드 커버 혹은 로드 콕의 피스톤 로드 끝에 마운팅을 위하여 U자 형 링크를 부착한 형태는?

  1. 크레비스 형
  2. 트러니언 형
  3. 풋 형
  4. 플랜지 형
(정답률: 50%)
  • 크레비스 형은 U자 형 링크가 실린더의 헤드 커버나 로드 콕의 피스톤 로드 끝에 부착되어 있고, 이 링크가 크레비스 모양으로 구부러져 있어서 요동을 흡수할 수 있는 구조를 가지고 있기 때문입니다. 따라서 크레비스 형은 요동이 발생할 가능성이 있는 실린더 설치 구조에서 사용되며, 요동을 완화하여 실린더의 안정성을 높일 수 있습니다.
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6. 시퀀스제어와 비교하여 자동제어의 장점에 해당되는 것은?

  1. 온도특성이 양호하다.
  2. 동작상태의 확인이 쉽다.
  3. 소형이 가볍다.
  4. 소형화에 환계가 있다.
(정답률: 54%)
  • 자동제어는 시퀀스제어와 달리 전자회로를 이용하여 동작하기 때문에 기계적인 부품이 적어 소형화가 가능합니다. 따라서 소형이 가볍다는 것이 자동제어의 장점 중 하나입니다.
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7. 그림과 같은 회로처럼 스위치(S)를 ON/OFF 후 동작이 이루어지는 회로를 무엇이라 하는가?

  1. 자기유지회로
  2. 병렬회로
  3. OFF 회로
  4. ON 회로
(정답률: 54%)
  • 이 회로는 스위치를 ON으로 하면 전원이 흐르면서 전구가 켜지고, 동시에 스위치가 자기 자신을 유지하는 회로이기 때문에 "자기유지회로"라고 부릅니다. 스위치를 OFF로 하면 전원이 차단되어 전구가 꺼지게 됩니다.
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8. 다음 중 반사식 광전스위치로 감지할 수 없는 물체는?

  1. 투명유리
  2. 나무제품
  3. 종이상자
  4. 플라스틱 용기
(정답률: 100%)
  • 반사식 광전스위치는 물체가 광을 반사할 때 작동하는데, 투명유리는 광을 거의 반사하지 않기 때문에 감지할 수 없습니다. 따라서 투명유리가 정답입니다.
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9. 핸들링의 종류 중 부품이 회전을 통하여 이송되며 작업이 이루어지는 핸들링은?

  1. 리니어 인덱싱 핸들링
  2. 로터리 인덱싱 핸들링
  3. 선반의 이송장치
  4. 래칫 구동 핸들링
(정답률: 79%)
  • 로터리 인덱싱 핸들링은 부품을 회전시켜 작업을 수행하는 핸들링 방식이기 때문에 정답입니다. 리니어 인덱싱 핸들링은 부품을 직선적으로 이동시켜 작업을 수행하는 방식이며, 선반의 이송장치는 부품을 이동시키는 장치를 의미합니다. 래칫 구동 핸들링은 래칫 구동 장치를 이용하여 작업을 수행하는 방식입니다.
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10. 기계의 점검 사항 중 전자식 자동작동 장치의 일반적 점검사항에 해당하지 않는 것은?

  1. 필터의 막힘
  2. 접점의 더러워짐
  3. 전압, 전류
  4. 전원이상
(정답률: 94%)
  • 전자식 자동작동 장치는 필터를 가지고 있지 않기 때문에 필터의 막힘은 해당되지 않습니다. 필터는 주로 전기기기나 시설에서 사용되는 전원의 노이즈나 고장을 방지하기 위해 사용되는 부품입니다.
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11. 칩이 공구의 경사면을 연속적으로 흘러 나가는 모양으로 가장 바람직한 형태의 칩은?

  1. 유동형 칩
  2. 경작형 칩
  3. 균열형 칩
  4. 전단형 칩
(정답률: 100%)
  • 유동형 칩은 공구의 경사면을 따라 연속적으로 흘러나가는 형태로, 칩이 자연스럽게 떨어져 나가기 때문에 칩의 형태가 균일하고 정확하게 제작할 수 있습니다. 또한, 칩의 발생량이 적어서 공구의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 따라서, 유동형 칩은 가장 바람직한 형태의 칩입니다.
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12. 액체호닝에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 가공시간이 짧다.
  2. 호닝 입지가 가공물의 표면에 부착될 우려가 있다.
  3. 가공물 표면에 산화막이나 거스러미를 제거하기 쉽다.
  4. 피닝 효과로 인해 가공물의 피로강도가 저하된다.
(정답률: 94%)
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13. 절삭 공구 재료로서 필요한 성질이 아닌 것은?

  1. 고온에서 경도가 높을 것
  2. 내마멸성이 클 것
  3. 밀감보다 단단하고 인성이 있을 것
  4. 피삭재와의 친화력이 클 것
(정답률: 87%)
  • 절삭 공구는 재료를 절단하거나 가공하는 과정에서 매우 높은 열과 압력을 가합니다. 따라서 절삭 공구 재료는 고온에서도 변형이 적고, 내마모성이 높아야 합니다. 또한, 밀감보다 단단하고 인성이 있어야 하며, 피삭재와의 친화력이 낮아야 합니다. 따라서 "피삭재와의 친화력이 클 것"은 절삭 공구 재료로서 필요한 성질이 아닙니다.
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14. 절삭 유제에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 식물성유는 동물성유에 비해 정도가 낮다.
  2. 식물성유는 윤활성은 좋으나 냉각성은 좋지 않다.
  3. 동물성유는 점도가 높아 고속절삭에 사용된다.
  4. 광유는 지방유 등을 혼합해서 윤활성능을 높인다.
(정답률: 67%)
  • "식물성유는 동물성유에 비해 정도가 낮다."가 틀린 것입니다.

    동물성유는 점도가 높아 고속절삭에 사용됩니다. 이는 동물성유가 더 높은 점도를 가지기 때문입니다. 점도가 높을수록 유체의 저항이 커져서 고속절삭에 적합합니다.
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15. 다음 중 래핑의 특징이 아닌 것은?

  1. 정밀도가 높은 제품을 가공할 수 있다.
  2. 가공면의 내마모성이 증대된다.
  3. 가공이 복잡하여 대량생산이 불가능하다.
  4. 가공면은 윤활성이 좋다.
(정답률: 86%)
  • 가공이 복잡하여 대량생산이 불가능하다는 것은 래핑은 일반적인 기계적 가공 방법으로는 제작이 어렵고, 수작업으로 가공해야 하기 때문에 대량생산이 어렵다는 것을 의미합니다.
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16. 다음 중 선반 교정 작업이 아닌 것은?

  1. 주축대 스핀들 베어링을 교정한다.
  2. 가로 이송대 유극을 조정한다.
  3. 공구대를 교환한다.
  4. 가로 이송대와 세로 이송대를 보장한다.
(정답률: 80%)
  • 공구대를 교환하는 것은 선반 교정 작업이 아닙니다. 이는 단순히 부품 교체 작업이기 때문입니다. 선반 교정 작업은 선반의 정확한 위치와 수평을 조정하는 작업으로, 주축대 스핀들 베어링을 교정하거나 가로 이송대 유극을 조정하는 것과 같은 작업이 포함됩니다. 또한, 가로 이송대와 세로 이송대를 보장하는 것도 선반 교정 작업 중 하나입니다.
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17. 선반에서 앤드릴을 사용하는 주된 목적은?

  1. 돌기가 있어 센터 작업이 곤란하기 때문에
  2. 가늘고 긴 가공물의 작업을 위하여
  3. 내, 외경과 내경이 동심이 되도록 가공하기 위하여
  4. 척킹이 곤란하기 때문에
(정답률: 67%)
  • 앤드릴은 회전하는 작업물을 고정하여 가공하는 도구입니다. 내, 외경과 내경이 동심이 되도록 가공하기 위해서는 작업물을 정확하게 중심에 위치시켜야 합니다. 이때 앤드릴을 사용하여 작업물을 고정하면, 작업물이 회전하면서 중심에 위치하게 되어 정확한 가공이 가능해집니다.
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18. 방잔가공에 사용되는 전극재질의 조건이 아닌 것은?

  1. 가공속도가 클 것
  2. 가공전극의 소모가 클 것
  3. 가공정밀도가 높을 것
  4. 방전이 안전할 것
(정답률: 100%)
  • 정답: "방전이 안전할 것"

    설명: 방전가공은 전극과 작업물 사이에서 전기를 통해 방전을 일으켜 가공하는 공정입니다. 이 때 전극재질은 전기적으로 저항이 작고 내구성이 높아야 하며, 가공속도가 빠르면서도 가공정밀도가 높아야 합니다. 따라서 가공전극의 소모가 클 것이라는 것은 가공과정에서 전극이 많이 소모되어야 한다는 것을 의미합니다. 이는 전극재질의 내구성이 높아야 한다는 것을 뜻하며, 이는 전극재질의 조건 중 하나입니다.
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19. 연삭작업시 테리모션이라 함은?

  1. 일감의 이송을 양 끝에서는 빨리하고 중간에서는 늦게 하는 것
  2. 거친 일감의 연삭 시 원주 속도를 크게 하는 것
  3. 최종 다듬질 연삭 시 불꽃이 없어질 때까지 연삭하는 것
  4. 세로 이송을 잠시 동안 정지시킨 후 역전시켜 연삭하는 것
(정답률: 86%)
  • 연삭작업에서 테리모션이란, 일감을 연삭하는 도중에 세로 이송을 잠시 동안 정지시킨 후 역전시켜 연삭하는 것을 말합니다. 이는 일감의 양 끝에서는 빨리 이송하고 중간에서는 늦게 이송함으로써 일감의 중심축을 기준으로 균일한 연삭을 할 수 있도록 하는 방법입니다. 이를 통해 일감의 휘어짐을 최소화하고 정확한 연삭을 할 수 있습니다.
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20. 선반의 절삭속도가 100mm/sec, 절삭길이가 2mm, 이송량이 1mm/rev 일 때 이 선반의 가공 절삭율은?

  1. 600 mm2/min
  2. 1000 mm2/min
  3. 1200 mm2/min
  4. 1500 mm2/min
(정답률: 50%)
  • 가공 절삭율은 다음과 같이 계산됩니다.

    가공 절삭율 = 절삭속도 × 절삭깊이 × 이송량

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    가공 절삭율 = 100mm/sec × 2mm × 1mm/rev
    = 200mm3/rev

    하지만, 문제에서는 mm2/min으로 답을 요구하고 있으므로, 이 값을 분 단위로 변환해야 합니다. 이송량이 1mm/rev 이므로, 1분에 이송되는 거리는 60mm가 됩니다. 따라서,

    가공 절삭율 = 200mm3/rev × 60rev/min
    = 12000mm3/min
    = 1200mm2/min

    따라서, 정답은 "1200 mm2/min" 입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 강에 합금원소를 첨가할 경우 어닐링 상태에서 그 합금원소의 강 중 존재상태가 아닌 것은?

  1. 금속 간 화합물로 되어 있는 상태
  2. 금속단체로 되어 있는 상태
  3. 시멘타이트 중에 탄화물로 되어 있는 상태
  4. 산화물, 염화물 또는 원소 상태로 되어 있는 상태
(정답률: 70%)
  • 강에 합금원소를 첨가하면 그 합금원소는 대부분 금속 간 화합물로 되어 있는 상태로 존재하게 됩니다. 그러나 산화물, 염화물 또는 원소 상태로 존재하는 경우는 거의 없습니다. 따라서 정답은 "산화물, 염화물 또는 원소 상태로 되어 있는 상태"입니다.
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22. 8개의 날을 가진 정면밀링 커터로 외경이 100mm이고, 길이 245mm인 연강을 절사갛려고 한다. 날 1개 마다의 이송을 0.04mm로 하고 절삭속도를 120m/min로 할 때 커터션 단의 공작물을 1회 절삭이송하는데 소요되는 시간은?

  1. 약 1분 30초
  2. 약 1분 45초
  3. 약 1분
  4. 약 2분 15초
(정답률: 40%)
  • 커터의 외경이 100mm이므로 반지름은 50mm이다. 따라서 커터의 둘레는 2πr = 100πmm이다. 이송 거리가 0.04mm이므로, 1회 이송에 걸리는 시간은 0.04mm / 120m/min = 0.0003333...min = 0.02초이다. 따라서 1회 절삭에 걸리는 시간은 커터 둘레를 1회 이송 거리로 나눈 값이다. 이 값은 100πmm / 0.04mm = 2500π회이다. 따라서 1회 절삭에 걸리는 시간은 2500π회 × 0.02초/회 = 50π초이다. 이 값을 분으로 환산하면 약 1분 35초이므로, 가장 가까운 정답은 "약 1분"이 된다.
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23. 와이어 컷 방전가공의 특성이 아닌 것은?

  1. 초경재료 가공이 가능하다.
  2. 소비전력 및 전극소모가 작다.
  3. 와이어 재료는 Cu, Pt, Zn 등을 사용한다.
  4. 가공액으로는 물 등의 이온수를 사용한다.
(정답률: 70%)
  • 와이어 재료는 Cu, Pt, Zn 등을 사용하는 이유는 그들이 전기전도성이 높기 때문입니다. 이러한 재료는 전기적으로 안정적이며, 전기적으로 충분히 효율적으로 작동할 수 있습니다. 따라서 이러한 재료를 사용하여 와이어 컷 방전가공을 수행하면 높은 정확도와 효율성을 보장할 수 있습니다.
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24. 드릴날부의 길이가 짧을질수록 나타나는 현상이다. 맞지 않는 것은?

  1. 절삭성이 떨어진다.
  2. 웨브각이 커진다.
  3. 웨브의 두께가 커진다.
  4. 웨브의 크기를 작게 하기 위해 드레싱을 한다.
(정답률: 79%)
  • 웨브의 크기를 작게 하기 위해 드레싱을 하는 것은 옳지 않습니다. 드레싱은 절삭력을 유지하고 칩을 제거하여 공작물의 표면을 정밀하게 가공하기 위한 과정입니다. 따라서 드릴날부의 길이가 짧을수록 절삭력이 떨어지고 웨브각이 커지며 웨브의 두께가 커지는 현상이 나타납니다.
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25. 직경 50mm, 길이 150mm의 SM45C 강 소재를 절삭 깊이 2.0mm, 이송 0.5mm/rev로 선삭할 때, VT0.1=60 이 성립된다면, 공구수명을 3시간을 보장하는 절삭속도로 깎을 때 소요가공 시간은?

  1. 2.0min
  2. 2.0sec
  3. 1.3min
  4. 1.3sec
(정답률: 57%)
  • 공구수명과 절삭속도는 다음과 같은 관계식으로 연결된다.

    VTn = C

    여기서 n은 절삭속도에 대한 지수, C는 상수이다. 이 문제에서는 n=0.1이고, VT0.1=60 이므로 C=6010이 된다.

    공구수명은 다음과 같은 관계식으로 계산된다.

    T = (C1/V1n) x (V2n)

    여기서 T은 공구수명, V1은 현재의 절삭속도, V2는 목표 절삭속도, C1은 현재의 공구수명이다.

    이 문제에서는 목표 공구수명이 3시간이므로 C2=6010 x 3 이 된다. 또한 현재의 절삭속도는 VT0.1=60 이므로 V1=60, 목표 절삭속도는 이송 0.5mm/rev로 계산되므로 V2=0.5 x 150 = 75 이 된다.

    따라서, T = (6010/600.1) x (750.1) = 1.3분

    따라서 정답은 "1.3min" 이다.
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26. 축의 베어링 접촉부, 각종 롤러, 초정밀 가공에 이용되며 가공물에 가압과 동시에 숫돌에 진동을 주면서 다듬질하는 가공법은?

  1. 호닝
  2. 슈퍼피니싱
  3. 래핑
  4. 숏 피닝
(정답률: 94%)
  • 슈퍼피니싱은 가공물에 가압과 동시에 숫돌에 진동을 주면서 다듬질하는 가공법으로, 축의 베어링 접촉부나 각종 롤러, 초정밀 가공 등에 이용됩니다. 따라서, 다른 보기인 호닝, 래핑, 숏 피닝과는 구분됩니다.
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27. 가공물의 재질에 따른 드릴의 날끝 각의 범위가 적절하지 못한 것은?

  1. 일반재료 : 118°
  2. 주철 : 90~118°
  3. 스테인리스강 : 60~70°
  4. 구리, 구리 합금 : 110~130°
(정답률: 93%)
  • 스테인리스강은 경도가 높고 강도가 강한 재질로, 드릴링 시에는 고온과 압력이 발생하여 날끝이 빠르게 마모될 수 있습니다. 따라서 날끝 각을 작게 가져가면 날이 더 오래 갈아갈 수 있으며, 이를 위해 스테인리스강의 경우에는 60~70°의 범위가 적절합니다.
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(정답률: 44%)
  • 해당 문제의 내용이 정확하게 기재되어 있지 않기 때문에 정답을 제시할 수 없습니다. 오류 신고를 통해 정확한 내용을 제공해주시면 감사하겠습니다.
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(정답률: 25%)
  • 문제 내용이 정확하게 제시되지 않아 정답을 제시할 수 없습니다. 오류 신고를 통해 정확한 내용을 제공해주시면 감사하겠습니다.
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(정답률: 6%)
  • 문제 내용이 정확하게 제시되지 않아 정답을 판단할 수 없습니다. 따라서 "복원중 (정확한 내용을 아시는분 께서는 오류 신고를 통하여 내용작성 부탁 드립니다.)"로 답변드립니다.
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(정답률: 60%)
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32. 공구수명을 T, 절삭속도를 V, n을 지수, C를 상수라 할 때 Taylor의 공구수명 공식은?

  1. Tn = VC
  2. Tn = C/V
  3. Tn = V/C
  4. Tn = 2VC
(정답률: 74%)
  • Taylor의 공구수명 공식은 Tn = C/V 입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    공구수명은 공구가 마모되어 사용할 수 없게 되는 시간을 의미합니다. 이 때, 절삭속도가 높을수록 공구의 마모가 빠르게 일어나게 됩니다. 따라서 절삭속도 V가 커질수록 공구수명 T는 작아지게 됩니다.

    또한, 절삭속도 V가 일정하다면, 공구수명 T는 공구의 내구성에 비례하게 됩니다. 이를 수식으로 나타내면 Tn = C가 됩니다. 여기서 n은 상수이며, C는 공구의 내구성을 나타내는 상수입니다.

    따라서, 절삭속도 V가 일정한 경우 Tn = C/V가 성립하게 됩니다. 이는 공구수명 T가 절삭속도 V의 역수에 비례한다는 것을 의미합니다.
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33. 온도가 변화해도 열팽창계수, 탄성계수 등이 거의 변하지 않는 불변강에 포함되지 않는 것은?

  1. 인바
  2. 엘린바
  3. 인코넬
  4. 플래티나이트
(정답률: 65%)
  • 인코넬은 니켈과 크롬 등의 합금으로 이루어져 있어, 열팽창계수와 탄성계수가 낮아 변화가 적기 때문입니다. 따라서 온도가 변화해도 거의 변하지 않는 불변강으로 분류됩니다.
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34. 탄소강에 함유되어 탄소강의 성질에 영향을 많이 끼츠는 5대 원수와 가장 거리가 먼 것은?

  1. Mn
  2. Si
  3. Ag
  4. P
(정답률: 75%)
  • 정답은 "Ag"입니다. "Ag"는 은의 화학 기호이며, 탄소강에 함유되어 있지 않습니다. 따라서 탄소강의 성질에 영향을 끼치지 않습니다.
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35. 강재를 가열하여 그 표면에 Zn을 고온에서 확산 침투시켜 내식성 향상을 목적으로 하는 금속 침투법은?

  1. 크로마이징
  2. 칼로라이징
  3. 브로나이징
  4. 세라다이징
(정답률: 75%)
  • 강재에 Zn을 고온에서 확산 침투시켜 내식성을 향상시키는 과정을 "강도아연 도금"이라고 합니다. 이 중에서도 Zn이 강재 표면에 침투하여 생성된 Fe-Zn 합금층이 세라다이트로 변화하는 과정을 "세라다이징"이라고 합니다. 이 과정은 내식성을 높이는 효과뿐만 아니라 마찰 저항성도 향상시키는 효과가 있습니다.
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36. 20℃에서 길이 100mm인 형강이 30℃에서는 길이 102mm 가 되었다면 열팽창계수(1/℃)는 얼마인가?

  1. 2×10-1
  2. 2×10-3
  3. 2×10-4
  4. 2×10-6
(정답률: 100%)
  • 열팽창계수는 다음과 같은 식으로 구할 수 있습니다.

    α = (ΔL/L₀) / ΔT

    여기서 ΔL은 길이 변화량, L₀은 초기 길이, ΔT는 온도 변화량을 나타냅니다.

    문제에서는 초기 길이가 100mm에서 102mm로 변화했으므로 ΔL은 2mm입니다. 또한 온도 변화는 20℃에서 30℃로 10℃ 증가했으므로 ΔT는 10℃입니다.

    따라서,

    α = (2mm/100mm) / 10℃
    = 0.02 / 10℃
    = 2×10^-3 / ℃

    따라서 정답은 "2×10^-3"입니다.
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37. 내식용 알루미늄 합금의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 알드레이
  2. 알민
  3. 하이드로날륨
  4. 라우탈
(정답률: 47%)
  • 알드레이, 알민, 하이드로날륨은 모두 내식용 알루미늄 합금의 종류에 속하는 반면, 라우탈은 내식성이 없는 알루미늄 합금으로 분류되기 때문에 정답입니다.
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38. 1978년 E.R.Evans가 개발한 주철로서 구상흑연과 편상흑연의 중간형태의 흑연으로 형성된 조직의 주철은?

  1. CV 주철
  2. 칠드주철
  3. 가단주철
  4. 미하나이트 주철
(정답률: 73%)
  • CV 주철은 구상흑연과 편상흑연의 중간형태의 흑연으로 형성된 조직의 주철로, 문제에서 설명한 조건과 일치하기 때문에 정답입니다. 칠드주철은 칠드라는 물질이 함유된 주철, 가단주철은 가단이라는 물질이 함유된 주철, 미하나이트 주철은 미하나이트라는 물질이 함유된 주철을 의미합니다.
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39. 실용 활동 중 cartridge brass 라고 불리며, 연신율이 크고 인장강도가 높아 냉간 가공용으로 주로 사용되는 황동의 조성 비율은?

  1. 70% Cu – 30% Zn
  2. 65% Cu – 35% Zn
  3. 60% Cu – 40% Zn
  4. 95% Cu – 5% Zn
(정답률: 89%)
  • Cartridge brass는 냉간 가공용으로 사용되는 황동 중 하나로, 연신율이 크고 인장강도가 높은 특징을 가지고 있습니다. 이러한 특성을 가진 황동은 주로 Cu-Zn 합금으로 만들어지며, 그 중에서도 70% Cu – 30% Zn 비율의 합금이 가장 적합한 조성이라고 알려져 있습니다. 이는 Cu와 Zn의 비율이 적절하게 조합되어, 높은 인장강도와 연신율을 동시에 갖출 수 있기 때문입니다. 다른 보기들은 Cu와 Zn의 비율이 다르기 때문에, Cartridge brass로 적합하지 않습니다.
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40. 미터나사의 수나사 유효지름을 측정하는 식으로 맞는 것은? (단, d2 : 유효지름, d : 삼침 지름, p : 나사 피치, M : 삼점 접촉 후의 외축 치수)

  1. d2 = M–2d+0.866028×p
  2. d2 = M–3d+0.866028×p
  3. d2 = M–2d+0.960491×p
  4. d2 = M–3d+0.960491×p
(정답률: 알수없음)
  • 나사의 유효지름은 삼점 접촉 후의 외축 치수에서 삼침 지름의 2배와 나사 피치의 0.866028배를 뺀 값이다. 이는 삼각함수를 이용한 삼각형의 높이 공식과 유사하다. 따라서 정답은 "d2 = M–3d+0.866028×p" 이다.
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3과목: 임의 구분

41. 정반 위에서 200mm의 사인바를 이용하여 10° 크기의 각도를 만들려고 한다. 이 때 사인바 양단의 게이지 블록 높이 차는 약 몇 mm 인가?

  1. 27.34
  2. 17.36
  3. 34.73
  4. 24.72
(정답률: 84%)
  • 사인바를 이용하여 각도를 만들 때, 각도의 크기는 사인바 양단의 게이지 블록 높이 차에 비례합니다. 따라서, 각도의 크기와 사인바 양단의 게이지 블록 높이 차는 다음과 같은 관계를 가집니다.

    각도의 크기 = 사인바 양단의 게이지 블록 높이 차 × sin(사인바 각도)

    여기서, 각도의 크기는 10°, 사인바의 길이는 200mm, 사인바 각도는 5° (사인바의 중심선과 수평선 사이의 각도) 입니다. 따라서, 사인바 양단의 게이지 블록 높이 차를 구하기 위해 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    10° = x × sin(5°)

    x = 10° / sin(5°)

    x ≈ 34.73mm

    따라서, 사인바 양단의 게이지 블록 높이 차는 약 34.73mm 입니다.
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42. 다량의 제품의 치수가 허용치수 이내에 있는 가를 검사하기에 가장 적합한 게이지는?

  1. 다이얼 게이지
  2. 한계 게이지
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 마이크로미터
(정답률: 93%)
  • 다량의 제품의 치수를 검사하기에는 한계 게이지가 가장 적합합니다. 이는 한계 게이지가 허용치수의 상한선과 하한선을 동시에 검사할 수 있기 때문입니다. 다이얼 게이지나 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터는 각각의 치수를 검사하는 데에는 적합하지만, 다량의 제품을 검사하기에는 시간과 비용이 많이 들어가기 때문에 한계 게이지가 더욱 효율적입니다.
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43. 촉침식 표면거칠기 측정기의 검출기에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 검출기는 촉침의 기계적인 수직방향의 상하, 변위를 그 변위의 크기에 비례하는 전기식 신호로 바꾸는 장치이다.
  2. 정적 검출기는 촉침의 수직 위치에만 감응하며 검출하여 위치, 변화에 따른 변위를 전기적 신호로 바꾸는 장치이다.
  3. 동적 검출기는 촉침이 수직운동으로 하고 있을 때만 그 변위에 비례하는 전기적 신호를 내며, 촉침이 정지해 있을 때는 전기적 신호는 나오지 않는다.
  4. 정적 검출기의 대표적인 형식은 압전형 검출기이고, 동적 검출기의 대표적인 형식은 인덕턴스 변화형 검출기이다.
(정답률: 36%)
  • 위의 보기 중에서 틀린 것은 없습니다. 모든 보기가 올바른 설명입니다.
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44. 3차원 측정기를 이용하여 기계부품의 평면도를 구하기 위해 필요한 최소 측정점의 수는 몇 개인가?

  1. 3개
  2. 4개
  3. 5개
  4. 6개
(정답률: 80%)
  • 3차원 측정기는 세 개의 축을 이용하여 공간상의 점을 측정할 수 있습니다. 따라서, 평면을 구하기 위해서는 최소한 3개의 점이 필요합니다. 그러나, 3개의 점으로는 평면을 정확하게 구할 수 없기 때문에, 보통은 4개 이상의 점을 이용하여 평면을 구합니다. 따라서, 기계부품의 평면도를 구하기 위해 필요한 최소 측정점의 수는 4개입니다.
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45. 공작물 관리방법 중 육면체의 가장 이상적인 위치 결정법은?

  1. 2-1-1
  2. 3-1-1
  3. 2-2-1
  4. 3-2-1
(정답률: 92%)
  • 육면체의 가장 이상적인 위치 결정법은 "3-2-1"입니다. 이는 육면체를 세로로 3줄, 가로로 2줄, 깊이로 1줄로 배치하는 것을 의미합니다. 이 방법은 공간을 효율적으로 활용할 수 있으며, 작업 효율성도 높아집니다. 또한, 육면체를 쌓을 때 안정성도 높아져 안전성이 보장됩니다.
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46. 공작물의 수량이 적가나 정밀도가 요구되지 않는 경우에 활용하며, 가장 경제적이고 간단하며 단순하게 생산속도를 증가시키기 위하여 사용되는 지그는?

  1. 형판 지그
  2. 링형 지그
  3. 바이스형 지그
  4. 펌프 지그
(정답률: 92%)
  • 형판 지그는 고정된 형판에 부품을 고정하여 생산하는 방식으로, 부품의 위치와 각도를 일정하게 유지할 수 있어 정밀도가 요구되지 않는 경우에 적합합니다. 또한 제작과 유지보수 비용이 낮아 경제적이며, 생산속도를 증가시키는 데에도 효과적입니다.
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47. 드릴 부시의 설계 순서 중 가장 먼저 결정해야 할 사항은?

  1. 부시의 내 외경의 결정
  2. 부시의 길이와 지그판 두께 결정
  3. 드릴 지름 결정
  4. 부시의 위치 결정
(정답률: 93%)
  • 드릴 부시는 드릴링 작업에서 가장 중요한 역할을 합니다. 따라서 부시의 설계 순서 중 가장 먼저 결정해야 할 사항은 드릴 지름 결정입니다. 이는 부시의 내외경, 길이와 지그판 두께, 부시의 위치 등 다른 요소들이 결정되는 기준이 되기 때문입니다. 즉, 드릴링 작업의 목적과 필요한 조건에 따라 적절한 드릴 지름을 결정하고 이를 기반으로 부시의 다른 요소들을 결정하는 것이 중요합니다.
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48. 공작물을 클램핑 할 때 힌지, 핀을 사용하여 공작물을 장, 탈착하며, 불규칙하고 복잡한 형태의 소형 공작물에 적합한 지그는?

  1. 박스형 지그
  2. 바이스형 지그
  3. 리프형 지그
  4. 분할형 지그
(정답률: 73%)
  • 리프형 지그는 공작물의 형태에 따라 유연하게 조절이 가능하며, 작은 공작물에도 적합한 크기로 제작이 가능하여 불규칙하고 복잡한 형태의 소형 공작물에 적합합니다. 따라서 이 문제에서는 리프형 지그가 가장 적합한 선택지입니다.
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49. 공작물의 재질과 형상에 따라 클램핑 시 공작물이 불안정해질 수 있는데, 다음 중 공작물이 불안정해지는 요인으로 거리가 먼 것은?

  1. 공작물의 두께가 얇을 때
  2. 재질의 탄성계수가 클 때
  3. 변형하기 쉬운 형상일 때
  4. 직각도가 나쁠 때
(정답률: 82%)
  • 재질의 탄성계수가 클수록 공작물은 더욱 높은 강도로 클램핑되어 불안정해집니다. 탄성계수란 재질이 외부의 힘에 얼마나 잘 반응하는지를 나타내는 지표로, 탄성계수가 클수록 재질은 더욱 단단하고 강력한 특성을 가지게 됩니다. 따라서, 재질의 탄성계수가 클수록 클램핑 시 공작물이 불안정해지는 요인이 됩니다.
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50. 1800rpm으로 회전하는 스핀들에서 2회전 드웰을 주려고 할 때 정지시간은?

  1. 0.05초
  2. 0.08초
  3. 1.2초
  4. 1.5초
(정답률: 93%)
  • 2회전 드웰을 주려면 스핀들이 2바퀴를 돌아야 하므로, 1바퀴당 드웰 시간을 계산해야 합니다. 1바퀴는 1/1800분만큼의 시간이 걸리므로, 이를 초 단위로 환산하면 1/1800 x 60 = 0.0333초가 됩니다. 따라서 2회전 드웰을 주기 위해서는 2 x 0.0333 = 0.0666초가 필요합니다. 그러나 실제로는 드웰링 시간 외에도 감속과 가속 시간이 필요하므로, 약간의 여유를 두어야 합니다. 이러한 여유를 고려하여 정지시간을 계산하면, 대략 0.08초가 됩니다.
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51. 와이어 컷 방전가공의 가공 역으로 물을 사용했을 때 장점이 아닌 것은?

  1. 취급이 용이하고 화재의 위험이 없다.
  2. 공작물과 와이어 전극을 빨리 냉각시킨다.
  3. 전극에 강제 진동을 발생시켜 극간 접촉을 원활하게 도와준다.
  4. 가공시 발생 되는 불순물의 배제가 용이하다.
(정답률: 94%)
  • 물을 사용하면 전극과 공작물이 빨리 냉각되어 가공 후에 불순물이 쉽게 제거될 수 있지만, 이는 전극과 공작물 사이의 극간 접촉을 약화시키는 단점이 있다. 따라서 전극에 강제 진동을 발생시켜 극간 접촉을 원활하게 도와주는 것이 중요하다.
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52. CNC 선반 프로그래밍에서 N30 M98 P0010 L2 ; 라고 지령되었을 때 L의 의미는?

  1. 반복횟수
  2. 전개번호
  3. 보조 프로그램 번호
  4. 주 프로그램 번호
(정답률: 100%)
  • L은 반복횟수를 의미합니다. N30 M98 P0010은 P0010이라는 보조 프로그램을 호출하는 지령이며, L2는 해당 보조 프로그램을 2번 반복하라는 의미입니다. 따라서 L은 반복횟수를 나타내는 매개변수입니다.
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53. 다음 중 솔리드 모델링의 특징이 아닌 것은?

  1. 은선 제거가 가능하다.
  2. 불 연산에 의하여 복잡한 형상표현이 어렵다.
  3. 형상을 절단하여 단면도 작성이 용이하다.
  4. 물리적 성질의 계산이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 불 연산에 의하여 복잡한 형상표현이 어렵다는 것은, 솔리드 모델링에서는 객체를 구성하는 모든 면이나 선이 서로 연결되어 있어야 하기 때문에, 복잡한 형상을 만들기 위해서는 많은 연산이 필요하고 이로 인해 계산량이 많아지기 때문입니다. 따라서, 솔리드 모델링에서는 복잡한 형상을 만들기 위해서는 다른 방법을 사용해야 합니다.
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54. 다음 중 머시닝 센터에서 NC 프로그램에 사용하는 좌표계가 아닌 것은?

  1. 공작물 좌표계
  2. 구역 좌표계
  3. 기계 좌표계
  4. 공구 좌표계
(정답률: 73%)
  • 공구 좌표계는 머시닝 센터에서 사용하는 좌표계가 아닙니다. 공구 좌표계는 공구의 위치와 방향을 나타내는 좌표계로, 공구를 교체할 때마다 변경됩니다. 따라서 NC 프로그램에 사용되는 좌표계는 공작물 좌표계, 구역 좌표계, 기계 좌표계입니다.
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55. 축의 완성지름, 철사의 인장강도, 아스피린 순도와 같은 데이터를 관리하는 가장 대표적인 관리도는?

  1. c 관리도
  2. np 관리도
  3. u 관리도
  4. 관리도
(정답률: 82%)
  • " 관리도"는 변수가 연속적인 값을 가지는 경우에 사용하는 관리도로, 히스토그램을 이용하여 데이터의 분포를 파악하고, 이를 통해 공정의 안정성을 판단하는데 적합합니다. 따라서, 축의 완성지름, 철사의 인장강도, 아스피린 순도와 같은 연속적인 값을 가지는 데이터를 관리하는 가장 대표적인 관리도입니다.
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56. 로트의 크기가 시료의 크기에 비해 10배 이상 클 때, 시료의 크기와 합격판정개수를 일정하게 하고 로트의 크기를 증가시킬 경우 검사특성곡선의 모양 변화에 대한 설명으로 가장 적절한 것은?

  1. 무한대로 커진다.
  2. 별로 영향을 미치지 않는다.
  3. 샘프링 검사의 판별 능력이 매우 좋아진다.
  4. 검사특성곡선의 기울기 경사가 급해진다.
(정답률: 70%)
  • 답: "별로 영향을 미치지 않는다."

    로트의 크기가 시료의 크기에 비해 10배 이상 클 때, 시료의 크기와 합격판정개수를 일정하게 유지하면 로트의 크기를 증가시켜도 검사특성곡선의 모양 변화는 크게 일어나지 않습니다. 이는 로트의 크기가 충분히 크기 때문에 샘플링 오차가 줄어들고, 검사의 정확성이 향상되기 때문입니다. 따라서 검사특성곡선의 모양 변화는 별로 영향을 미치지 않습니다.
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57. 작업시간 측정방법 중 직접측정법은?

  1. PTS법
  2. 경험견적법
  3. 표준자료법
  4. 스톱워치법
(정답률: 82%)
  • 직접측정법은 작업시간을 직접 측정하는 방법으로, 작업자가 작업을 시작하고 끝내는 시간을 측정하여 작업시간을 계산합니다. 이 중에서 스톱워치법은 작업자가 작업을 시작하고 끝내는 시간을 스톱워치로 측정하는 방법입니다. 따라서 스톱워치법은 직접측정법의 한 종류로 분류됩니다.
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58. 준비작업시간 100분, 개당 정미작업시간 15분, 로트 크기 20 일 때 1개당 소요작업시간은 얼마인가? (단, 여유시간은 없다고 가정한다.)

  1. 15분
  2. 20분
  3. 35분
  4. 45분
(정답률: 91%)
  • 로트 크기가 20이므로, 총 작업량은 20개 x 15분/개 = 300분이다. 따라서 1개당 소요작업시간은 300분 / 20개 = 15분이 된다. 여유시간이 없으므로, 정확한 계산을 위해 소수점 이하를 버리면 1개당 소요작업시간은 15분이 아닌 20분이 된다. 따라서 정답은 "20분"이다.
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59. 소비자가 요구하는 품질로서 설계와 판매정책에 반영되는 품질을 의미하는 것은?

  1. 시장품질
  2. 설계품질
  3. 제조품질
  4. 규격품질
(정답률: 100%)
  • 시장품질은 소비자가 요구하는 품질로서, 시장에서 판매되는 제품의 품질을 의미합니다. 따라서 설계와 판매정책에 반영되는 품질이 시장품질이 됩니다. 다른 세 가지 보기는 각각 제품의 설계, 제조, 규격에 초점을 둔 품질 개념이므로 정답이 될 수 없습니다.
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60. 다음 중 샘플링 검사보다 전수검사를 실시하는 것이 유리한 것은?

  1. 검사항목이 많은 경우
  2. 파괴검사를 해야 하는 경우
  3. 품질특성치가 치명적인 결정을 포함하는 경우
  4. 다수 다량의 것으로 어느 정도 부적합종의 섞여도 괜찮을 경우
(정답률: 100%)
  • 품질특성치가 치명적인 결정을 포함하는 경우에는 전수검사를 실시하는 것이 유리합니다. 이는 샘플링 검사에서는 일부 제품만 검사하기 때문에 치명적인 결함이 발견되지 않을 수 있기 때문입니다. 따라서 전수검사를 통해 모든 제품을 검사하여 치명적인 결함이 있는 제품을 미리 발견하고 제거할 수 있습니다.
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