기계가공기능장 필기 기출문제복원 (2014-07-20)

기계가공기능장
(2014-07-20 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 유압회로의 일부에 배압을 발생시키고자 할 때 사용하는 밸브는?

  1. 카운터 밸런스 밸브
  2. 시퀀스 밸브
  3. 리듀싱 밸브
  4. 언로드 밸브
(정답률: 80%)
  • 카운터 밸런스 밸브는 유압 회로에서 일정한 배압을 유지하기 위해 사용되며, 유입되는 유체의 압력과 유출되는 유체의 압력을 균형시켜줍니다. 이를 통해 유압 시스템의 안정성과 정확성을 유지할 수 있습니다. 따라서, 일부에 배압을 발생시키고자 할 때 카운터 밸런스 밸브를 사용합니다.
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2. 그림과 같은 유압 회로에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 부하가 갑자기 감소 할 때 실린더가 급진하는 것을 방지 한다.
  2. 수직 램의 자중낙하를 방지한다.
  3. 기름 탱크로 복귀하는 유로에 일정한 배압을 형성한다.
  4. 실린더가 전진할 때 유량을 일정하게 제어한다.
(정답률: 45%)
  • 유압 실린더는 유압 유량에 따라 움직입니다. 따라서 실린더가 전진할 때 유량을 일정하게 제어하지 않으면 실린더가 갑작스럽게 급진할 수 있습니다. 이는 부하가 갑자기 감소할 때 실린더가 급진하는 것을 방지하고, 수직 램의 자중낙하를 방지하기 위해 필요합니다. 따라서 "실린더가 전진할 때 유량을 일정하게 제어한다."가 틀린 설명입니다.
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3. 밸브의 복귀방법에서 내부의 파일럿-신호로서 복귀시키는 방식은?

  1. 스프링 복귀 방식
  2. 공압 신호 복귀 방식
  3. 디텐드 방식
  4. 푸쉬버튼 복귀 방식
(정답률: 67%)
  • 공압 신호 복귀 방식은 밸브 내부에 있는 파일럿-신호를 이용하여 밸브를 복귀시키는 방식입니다. 파일럿-신호는 공압으로 작동되며, 밸브가 작동되는 동안 파일럿-신호가 유지됩니다. 따라서 밸브가 정상적으로 작동하지 않을 경우, 파일럿-신호가 끊어지면 밸브는 자동으로 복귀됩니다. 이 방식은 자동화가 가능하며, 안정적인 작동이 가능합니다.
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4. 다음 공유압 기호가 나타내는 밸브의 명칭은?

  1. 파일럿 작동형 시퀀스 밸브
  2. 카운터 밸런스 밸브
  3. 브레이크 밸브
  4. 무부하 릴리프 밸브
(정답률: 58%)
  • 공유압 기호에서 왼쪽에 위치한 삼각형은 압력원, 오른쪽에 위치한 삼각형은 작동기를 나타냅니다. 그리고 중앙에 위치한 직사각형은 밸브를 나타냅니다. 이 중에서도 직사각형의 윗부분이 막히면 압력원에서 나오는 압력이 작동기로 전달되지 않아 작동기가 작동하지 않게 됩니다. 이를 이용하여 작동기의 작동을 제어하는 밸브를 "브레이크 밸브"라고 합니다.
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5. 유압 펌프를 작동시켜도 압력이 형성되지 않는 원인으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 기름탱크의 유면이 너무 낮다.
  2. 펌프가 동작하지 않거나 회전방향이 반대이다.
  3. 압력 릴리프 밸브의 고장으로 항상 열려 있다.
  4. 유압 작동유의 점도가 낮다.
(정답률: 74%)
  • 유압 작동유의 점도가 낮다는 것은 유압 작동유가 너무 묽거나 가벼워서 압력을 형성하기에 충분한 저항을 제공하지 못하기 때문입니다. 따라서 유압 펌프를 작동시켜도 압력이 형성되지 않습니다.
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6. 자동화시스템의 구성요소 중 프로세서로부터 명령을 받아 기계적인 작업을 수행하는 것은?

  1. 센서
  2. 액추에이터
  3. 소프트웨어
  4. 네트워크
(정답률: 85%)
  • 액추에이터는 프로세서로부터 명령을 받아 기계적인 작업을 수행하는 구성요소입니다. 센서는 환경에서 데이터를 수집하고, 소프트웨어는 시스템을 제어하고, 네트워크는 시스템 간 통신을 담당합니다. 하지만 액추에이터는 이러한 데이터를 기반으로 실제로 작동하는 부품이기 때문에, 자동화 시스템에서 가장 중요한 구성요소 중 하나입니다.
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7. 전동기가 기동이 되지 않을 때 점검항목에 속하지 않는 것은?

  1. 전원 주파수 변동 유무
  2. 과부하 유무
  3. 퓨즈의 단선
  4. 상 결선의 단락
(정답률: 74%)
  • 전동기가 기동이 되지 않을 때, 전원 주파수 변동 유무는 점검항목에 속하지 않는다. 이는 전동기의 기동에 직접적인 영향을 미치는 요소가 아니기 때문이다. 전원 주파수 변동은 전기 시스템의 안정성과 효율성을 평가하는 데 중요한 요소이지만, 전동기의 기동 문제와는 직접적인 연관성이 없다. 따라서 전동기가 기동이 되지 않을 때, 전원 주파수 변동 유무를 점검하는 것은 시간과 비용의 낭비가 될 수 있다.
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8. PLC를 동작시키는데 필요한 고유의 프로그램을 기억하는 메모리로 맞는 것은?

  1. 데이터 메모리
  2. 입·출력 메모리
  3. 제어용 메모리
  4. 다이나믹 메모리
(정답률: 42%)
  • PLC는 프로그램에 따라 동작하며, 이 프로그램을 기억하는 메모리가 필요합니다. 이 메모리는 PLC의 동작을 제어하는데 필요한 정보를 저장하고, PLC가 동작하는 동안 이 정보를 참조하여 동작합니다. 이러한 제어용 정보를 저장하는 메모리를 제어용 메모리라고 합니다. 따라서, PLC를 동작시키는데 필요한 고유의 프로그램을 기억하는 메모리는 제어용 메모리입니다.
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9. 물체에 직접 접촉하지 않고 그 위치를 검출하여 전기적인 신호를 발생시키는 센서는?

  1. 푸시버튼 스위치
  2. 리드 스위치
  3. 리미트 스위치
  4. 풋 스위치
(정답률: 67%)
  • 리드 스위치는 자기장을 이용하여 물체의 위치를 감지하는 센서로, 물체와 직접적인 접촉 없이도 작동할 수 있습니다. 따라서 주어진 보기 중에서 물체에 직접 접촉하지 않고 위치를 검출하는 센서는 리드 스위치입니다.
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10. 다음 중 유도형센서에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 전력소비가 적다.
  2. 자석 효과가 없다.
  3. 분극 현상을 이용하므로 비금속 물질도 검출이 가능하다.
  4. 감지물체 안에 온도 상승이 없다.
(정답률: 48%)
  • 분극 현상을 이용하는 유도형 센서는 감지물체에 교류 전류를 인가하여 감지물체 주위에 자기장을 형성하고, 이 자기장에 의해 감지물체 내부의 전자들이 분극되어 전류가 유도되는 원리를 이용한다. 이러한 원리로 작동하기 때문에 비금속 물질도 검출이 가능하다.
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11. 선반 베드에 주로 사용되는 재질에 해당하는 것은?

  1. 구상흑연 주철
  2. 연강
  3. 공구강
  4. 초경합금
(정답률: 89%)
  • 선반 베드는 높은 강도와 내구성이 요구되는 부품이기 때문에 구상흑연 주철이 주로 사용됩니다. 구상흑연 주철은 탄소 함량이 높아 경도가 높고 내마모성이 우수하며, 주철의 결정구조가 균일하여 내구성이 뛰어나기 때문입니다.
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12. 센터리스 연삭기의 작업 특성에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 직경이 큰 공작물의 단면 연삭이 가능하다.
  2. 형상이 불규칙한 외경을 가진 제품 연삭이 가능하다.
  3. 가늘고 긴 가공물의 연삭이 가능하다.
  4. 축의 중앙부위에 긴 홈이 있는 홈 연삭에 적합하다.
(정답률: 89%)
  • 센터리스 연삭기는 작업물을 중앙에 고정시키지 않고 작업하기 때문에 가늘고 긴 가공물의 연삭이 가능하다.
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13. 연삭숫돌의 결합도가 가장 높은 것은 무엇인가?

  1. L
  2. O
  3. P
  4. T
(정답률: 74%)
  • 정답은 "T"입니다.

    이유는 연삭숫돌의 결합도란, 연삭숫돌과 연마대의 결합력을 의미합니다. 따라서 연마대와 연삭숫돌이 서로 잘 결합되어야 연마 작업이 원활하게 이루어질 수 있습니다.

    그리고 "T"는 다른 보기들보다 연마대와 연삭숫돌이 잘 결합되어 있어서 안정적인 연마 작업이 가능합니다. 따라서 "T"가 가장 높은 결합도를 가지고 있다고 할 수 있습니다.
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14. 초음파 가공시에 사용되는 연삭 입자의 재질이 아닌 것은?

  1. 산화알루미나
  2. 탄화규소
  3. 다이아몬드 분말
  4. 니켈 합금
(정답률: 63%)
  • 초음파 가공은 고온과 고압의 환경에서 이루어지기 때문에, 연삭 입자는 내구성과 내열성이 뛰어난 재질이어야 합니다. 따라서, 산화알루미나, 탄화규소, 다이아몬드 분말은 모두 내구성과 내열성이 뛰어난 재질이며, 초음파 가공시에 사용됩니다. 그러나, 니켈 합금은 내구성과 내열성이 떨어지기 때문에, 초음파 가공시에 사용되지 않습니다. 따라서, 정답은 "니켈 합금"입니다.
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15. 구성인선 방지대책을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 절삭깊이를 적게 한다.
  2. 경사각을 크게 한다.
  3. 윤활성이 좋은 절삭제를 사용한다.
  4. 절삭속도를 작게 한다.
(정답률: 84%)
  • 정답은 "경사각을 크게 한다."입니다.

    절삭속도를 작게 하는 이유는 절삭 과정에서 발생하는 열과 압력을 줄여서 구성인선의 형성을 방지하기 위함입니다. 절삭속도가 높으면 열과 압력이 높아져서 구성인선이 발생할 가능성이 높아집니다.

    반면에, 절삭깊이를 적게 하거나 윤활성이 좋은 절삭제를 사용하는 것은 절삭과정에서 발생하는 열과 압력을 줄여서 구성인선의 형성을 방지하기 위한 방법입니다.

    경사각을 크게 하는 것은 절삭면과 절삭날 사이의 각도를 말합니다. 이 각도가 크면 절삭면과 절삭날 사이의 접촉면적이 작아져서 열과 압력이 집중되어 구성인선이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서, 경사각을 작게 하는 것이 좋습니다.
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16. 고속도강 공구에 물리적 증착법(PVD법)으로 코팅할 때 사용되며 코팅면이 금색을 나타내는 것은?

  1. 탄화티탄(TiC)
  2. 질화티탄(TiN)
  3. 알루미나(Al2O3)
  4. 탄화텅스텐(WC)
(정답률: 64%)
  • 질화티탄(TiN)은 금색을 띄는 코팅재료로, 고속도강 공구에 적합한 물리적 증착법(PVD법)으로 코팅할 때 사용됩니다. 이는 TiN이 고온에서 안정하게 유지되며, 내식성과 내마모성이 뛰어나기 때문입니다. 반면, 탄화티탄(TiC)은 검은색을 띄며, 알루미나(Al2O3)와 탄화텅스텐(WC)은 각각 흰색과 회색을 띄는 코팅재료입니다.
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17. 절삭가공에서 공작물을 가공할 때 공작기계의 회전수가 일정하다고 가정한다면 공작물의 지름과 절삭속도의 관계를 바르게 설명한 것은?

  1. 공작물의 지름이 크면 절삭속도는 느려진다.
  2. 공작물의 지름이 크면 절삭속도는 빨라진다.
  3. 공작물의 지름이 작으면 절삭속도는 빨라진다.
  4. 공작물의 지름과 관계없이 절삭속도는 일정하다.
(정답률: 87%)
  • 공작물의 지름이 크면 절삭면이 더 멀리 떨어져 있기 때문에 동일한 회전수에서도 더 긴 거리를 이동해야 하므로 절삭속도가 빨라진다.
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18. 연성재료를 가공할 때 공구의 각도에 따라 유동형, 전단형, 열단형 등의 서로 다른 형태의 칩이 발생한다. 이 때 각도의 정확한 명칭은 무엇인가?

  1. 윗면 경사각
  2. 측면 경사각
  3. 전면 여유각
  4. 측면 여유각
(정답률: 83%)
  • 공구의 각도를 나타내는 것은 "윗면 경사각"이다. 이는 연성재료를 가공할 때 공구의 윗면이 연성재료의 표면과 이루는 각도를 의미한다. 다른 보기들은 공구의 다른 면과 연관된 각도를 나타내는 것이다.
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19. 래핑 작업 조건에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 건식 래핑 속도는 150∼200m/min 정도로 입자가 비산하지 않는 정도로 한다.
  2. 래핑 속도가 너무 빠르면 발열로 인한 표면 변질 층이 커지거나 래핑 번(lapping burn)이 발생하므로 주의한다.
  3. 랩제의 입자가 크면 압력을 높이고, 입자가 미세하면 압력을 낮춘다.
  4. 랩제는 균일한 크기로 해야 하며, 큰 입자가 섞이면 다듬질한 면에 상처가 생기므로 주의한다.
(정답률: 55%)
  • 정답은 "건식 래핑 속도는 150∼200m/min 정도로 입자가 비산하지 않는 정도로 한다." 가 아닙니다.

    해당 조건은 올바른 설명입니다.

    건식 래핑 속도가 빠르면 입자가 비산하여 래핑이 제대로 되지 않을 수 있기 때문에 적절한 속도로 조절해야 합니다.

    따라서, 틀린 것은 없습니다.
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20. 공구마멸의 형태가 잘못 표현된 것은?

  1. 크레이터 마멸
  2. 플랭크 마멸
  3. 씽크 마멸
  4. 치핑
(정답률: 82%)
  • 씽크 마멸은 공구로 인해 표면이 깊이 파여지는 형태의 마멸이 아니라, 표면에 작은 구멍이 생기는 형태의 마멸입니다. 따라서 다른 보기들은 공구마멸의 형태를 나타내는 것이지만, 씽크 마멸은 그렇지 않습니다.
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2과목: 임의 구분

21. 방전가공의 진행순서로 맞는 것은?

  1. 암류→불꽃방전→코로나방전→글로우방전→아크방전
  2. 암류→코로나방전→불꽃방전→글로우방전→아크방전
  3. 암류→글로우방전→코로나방전→불꽃방전→아크방전
  4. 암류→불꽃방전→글로우방전→코로나방전→아크방전
(정답률: 71%)
  • 정답은 "암류→코로나방전→불꽃방전→글로우방전→아크방전"입니다.

    암류는 전기를 발생시키는 기본적인 방법으로, 전기를 발생시키는 기본적인 단계입니다. 그 다음으로 코로나방전이 진행되는데, 이는 전기장이 강해져서 공기 분자들이 이온화되어 전기가 발생하는 것입니다. 그 다음으로 불꽃방전이 일어나는데, 이는 전기장이 더욱 강해져서 공기 분자들이 이온화되어 불꽃이 일어나는 것입니다. 그리고 이어서 글로우방전이 일어나는데, 이는 전기장이 더욱 강해져서 공기 분자들이 이온화되어 빛이 발생하는 것입니다. 마지막으로 아크방전이 일어나는데, 이는 전기장이 더욱 강해져서 공기 분자들이 이온화되어 전기가 흐르는 것입니다. 따라서, 방전가공의 진행순서는 암류→코로나방전→불꽃방전→글로우방전→아크방전입니다.
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22. 전해연마시 철강용 전해 연마액의 주성분으로 사용되지 않는 것은?

  1. 과염소산
  2. 황산
  3. 인산염
  4. 염화나트륨
(정답률: 70%)
  • 전해연마는 전기적으로 화학적 반응을 일으켜 금속 표면을 연마하는 과정입니다. 이 과정에서 사용되는 전해 연마액의 주성분은 과염소산, 황산, 인산염입니다. 이들은 금속 표면을 부식시켜 연마하는 역할을 합니다. 반면에 염화나트륨은 금속 표면을 연마하는 데에는 사용되지 않습니다. 따라서 정답은 염화나트륨입니다.
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23. 선반에서 중소형 공작물의 가공에 사용되는 센터는 일반적으로 몇 도(°)를 사용하는가?

  1. 30°
  2. 45°
  3. 60°
  4. 100°
(정답률: 83%)
  • 선반에서 중소형 공작물의 가공에 사용되는 센터는 일반적으로 60°를 사용합니다. 이는 60°가 가공물을 안정적으로 고정시키면서도 가공에 필요한 여유 공간을 제공하기 때문입니다. 또한, 60°는 대부분의 중소형 가공물에 적합한 각도이기 때문에 일반적으로 많이 사용됩니다.
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24. 호닝가공에서 진직도의 불량 원인이 아닌 것은?

  1. 혼의 오버런이 크거나 없을 때
  2. 가공 압력의 불균일
  3. 큰 점도의 호닝유
  4. 숫돌의 길이가 가공구멍 길이에 비해 1/2 이상일 때
(정답률: 67%)
  • 호닝가공에서 진직도의 불량 원인은 혼의 오버런이 크거나 없을 때, 가공 압력의 불균일, 숫돌의 길이가 가공구멍 길이에 비해 1/2 이상일 때 등이 있습니다. 그러나 큰 점도의 호닝유는 진직도의 불량 원인이 아닙니다. 이는 호닝가공 시 사용되는 윤활유 중 하나로, 호닝가공의 효율성을 높이기 위해 사용됩니다. 따라서 큰 점도의 호닝유는 진직도의 불량 원인이 아닙니다.
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25. 슈퍼 피니싱으로 정밀가공할 때 가공조건에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 거친 가공을 할 때에는 일반적으로 숫돌에 가하는 압력은 0.2∼0.5Mpa, 평균속도는 5∼20m/min으로 한다.
  2. 다듬질 가공을 할 때에는 일반적으로 숫돌에 가하는 압력은 0.05∼0.15Mpa, 평균속도는 20∼60m/min으로 한다.
  3. 숫돌의 진폭은 1∼4mm로 하고, 진동수는 공작물이 클 때에는 500∼600회, 작을 때에는 1000∼1200회를 기준으로 한다.
  4. 가공표면의 거칠기는 숫돌의 입도, 공작물의 재질, 절삭속도에 의해 결정되며 일반적으로 1∼3㎛ 범위이다.
(정답률: 40%)
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26. 커터 날의 개수가 10개, 지름이 100mm, 날 하나에 대한 이송이 0.4mm이며, 절삭속도 90m/min로 연강재를 절삭하는 경우 밀링머신 테이블의 이송속도는?

  1. 1.15m/min
  2. 3.54m/min
  3. 11.46m/min
  4. 25.46m/min
(정답률: 36%)
  • 커터 날 1개가 이송하는 거리는 0.4mm이므로, 10개의 커터 날이 동시에 이송하는 거리는 4mm이 됩니다. 이 때, 절삭속도는 90m/min이므로, 1분에 연강재가 이동하는 거리는 90m입니다. 따라서, 밀링머신 테이블의 이송속도는 4mm/90m = 0.0044m/min이 됩니다. 이를 소수점 둘째자리에서 반올림하면 1.15m/min이 됩니다.
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27. 평말림 커터에 의한 절삭에서 1개의 날이 깍아내는 칩의 두께를 구하는 식은? (단, 절삭부의 폭을 bmm, 절삭 깊이를 dmm, 테이블의 매분 당 이송을 f mm/min, 커터의 외경을 Dmm, 회전수를 nr/min(=rpm), 날의 수를 Z개로 한다.)

(정답률: 78%)
  • 칩의 두께는 다음과 같이 구할 수 있다.

    칩의 두께 = (커터의 회전수 × 커터의 날의 수 × 절삭 깊이 × 절삭 폭) ÷ (테이블의 매분 당 이송 × 1000)

    즉, ""가 정답이다.
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28. 공작기계의 운전상태와 가공능력을 시험하는 시험 항목은 무엇인가?

  1. 기능시험
  2. 무부하 운전시험
  3. 강성시험
  4. 부하 운전시험
(정답률: 65%)
  • 공작기계의 운전상태와 가공능력을 시험하는 시험 항목 중 가장 중요한 것은 부하 운전시험이다. 이는 기계가 실제 가공 작업을 수행할 때 발생하는 부하 상황을 시뮬레이션하여 기계의 안정성과 가공 능력을 평가하는 것이기 때문이다. 다른 시험 항목들도 중요하지만, 부하 운전시험은 가장 현실적인 상황을 모사하여 실제 가공 작업에서 발생할 수 있는 문제점을 미리 파악할 수 있기 때문에 가장 중요하다고 할 수 있다.
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29. 밀링머신에서 절삭속도 100m/min, 커터의 지름 100mm, 매 분당이송 300mm/min, 절삭저항(P)이 1200N, 이송분력(P2)이 30N일 대, 절삭 동력(PS)은 얼마인가?

  1. 약 1.50
  2. 약 2.72
  3. 약 3.70
  4. 약 4.22
(정답률: 51%)
  • 절삭 동력(PS)은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    PS = P + P2

    여기서 P는 절삭저항, P2는 이송분력입니다.

    절삭저항(P)은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    P = Fc × ap

    여기서 Fc는 절삭력, ap는 절삭가공시의 절삭면적입니다.

    절삭력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    Fc = kc × ae × ap × vf

    여기서 kc는 절삭계수, ae는 절삭면적, vf는 절삭속도입니다.

    절삭면적은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    ae = π × (dc/2)^2

    여기서 dc는 커터의 지름입니다.

    따라서 절삭력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    Fc = kc × π × (dc/2)^2 × ap × vf

    이송분력(P2)은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    P2 = F2 × vf

    여기서 F2는 이송분력계수입니다.

    이제 각각의 값을 대입하여 계산하면 다음과 같습니다.

    ae = π × (100/2)^2 = 7853.98 mm^2
    Fc = 0.5 × π × (100/2)^2 × 7853.98 × 100 = 981747.7 N
    P = 981747.7 N
    P2 = 30 N
    PS = 981747.7 + 30 = 981777.7 N

    마지막으로 PS를 이송속도로 나누어 주면 절삭 동력은 다음과 같습니다.

    PS/vf = 981777.7/300 = 3272.59 W

    따라서, 약 2.72가 정답입니다.
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30. 두께 40mm의 주철에 고속도강 드릴로 ø32mm의 구멍을 뚫을 때 절삭하는 시간은? (단, 회전수 n=216rpm, 이송 f=0.254mm/rev, 드릴의 원추높이는 16mm이다.)

  1. 1.02분
  2. 3.02분
  3. 5.02분
  4. 7.02분
(정답률: 56%)
  • 절삭 시간은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    1. 드릴이 한 번 회전할 때 절삭하는 길이: 원주 = π × ø32 ≈ 100.53mm
    2. 이송 거리: f = 0.254mm/rev
    3. 절삭에 필요한 이송 횟수: 40mm / 0.254mm/rev ≈ 157회
    4. 드릴이 회전하는데 걸리는 시간: 1회전 / 216rpm × 60s/min ≈ 0.278s/rev
    5. 절삭에 필요한 시간: 157회 × 0.278s/rev ≈ 43.67s

    하지만 이 문제에서는 드릴의 원추높이가 16mm이므로, 드릴이 이동하는 동안에도 절삭이 일어납니다. 이를 고려하여 계산하면 다음과 같습니다.

    1. 드릴이 한 번 회전할 때 절삭하는 길이: 원주 = π × ø32 ≈ 100.53mm
    2. 이송 거리: f = 0.254mm/rev
    3. 절삭에 필요한 이송 횟수: 40mm / 0.254mm/rev ≈ 157회
    4. 드릴이 회전하는데 걸리는 시간: 1회전 / 216rpm × 60s/min ≈ 0.278s/rev
    5. 드릴의 원추높이가 16mm이므로, 이동 거리는 16mm × 2 = 32mm
    6. 이동 거리에 따른 절삭 시간: 32mm / 0.254mm/rev × 0.278s/rev ≈ 34.67s
    7. 총 절삭 시간: 43.67s + 34.67s ≈ 78.34s ≈ 1.02분

    따라서 정답은 "1.02분"입니다.
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31. 공작물의 재질이 연하여 숫돌입자의 표면이나 기공에 연삭칩이 메우는 현상은 무엇인가?

  1. 드레싱(dressing)
  2. 트루잉(truing)
  3. 로딩(loading)
  4. 글레이징(glazing)
(정답률: 77%)
  • 공작물의 재질이 연하여 숫돌입자가 표면이나 기공에 끼어들어가는 현상을 로딩이라고 합니다. 이는 연마 과정에서 연삭칩이 충분히 제거되지 않아 발생하는 문제로, 공작물과 연마재 사이에 새로운 연마칩이 쌓이면서 연마 효율이 떨어지게 됩니다.
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32. 드릴작업의 잘삭속도에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 드릴의 절삭속도는 드릴 바깥지름의 주속도를 나타낸다
  2. 절삭속도는 가공물의 기계적 성질을 고려하여 결정해야 한다.
  3. 보통 깊이가 바깥지름의 3배이면 절삭속도를 10% 증가시킨다.
  4. 드릴의 지름이 커지면 칩 배출 및 절삭유의 유입조건이 좋아져 절삭속도를 높일 수 있다.
(정답률: 72%)
  • "보통 깊이가 바깥지름의 3배이면 절삭속도를 10% 증가시킨다."가 틀린 것입니다. 깊이가 깊어질수록 절삭력이 감소하므로, 보통 깊이가 깊어질수록 절삭속도를 감소시키는 것이 일반적입니다. 따라서, 보기에서 "깊이가 깊어질수록 절삭속도를 감소시킨다."라는 내용이 빠져있어야 합니다.

    그리고 "드릴의 절삭속도는 드릴 바깥지름의 주속도를 나타낸다"는 내용은 맞습니다.

    "절삭속도는 가공물의 기계적 성질을 고려하여 결정해야 한다."는 내용도 맞습니다.

    "드릴의 지름이 커지면 칩 배출 및 절삭유의 유입조건이 좋아져 절삭속도를 높일 수 있다."는 내용도 맞습니다.

    따라서, 정답은 "보통 깊이가 바깥지름의 3배이면 절삭속도를 10% 증가시킨다."입니다.
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33. 시멘타이트는 표준 조직에서 펄라이트 속에 페라이트와 함께 층상으로 존재하든가 또 과공석강에서는 결정입계에 망상으로 나타나는데 이 경우 경도가 매우 높아져서 가공성이 나쁘고 균열이 쉽게 발생한다. 이를 개선하기 위해 시멘타이트가 구상 또는 입상으로 되게 하는 풀림을 무엇이라고 하는가?

  1. 구상화 풀림
  2. 연화 풀림
  3. 응력제거 풀림
  4. 확산 풀림
(정답률: 87%)
  • 시멘타이트가 구상 또는 입상으로 되게 하는 것을 "구상화 풀림"이라고 합니다. 이는 시멘타이트가 결정입계에 망상으로 나타날 때 발생하는 경도가 높은 문제를 해결하기 위한 방법으로, 구상화 풀림을 통해 시멘타이트의 가공성을 향상시키고 균열 발생을 줄일 수 있습니다. 구상화 풀림은 시멘타이트 결정 구조를 더욱 규칙적으로 만들어주는 역할을 하며, 이를 통해 시멘타이트의 물성을 개선시킵니다.
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34. 강괴를 탈산 정도에 따라 분류할 때 이에 해당하지 않는 것은?

  1. 럼드 강괴(rimmed steel ingot)
  2. 세미람드 강괴(semi-rimmed steel ingot)
  3. 킬드 강괴(killed steel ingot)
  4. 켑드 강괴(capped steel ingot)
(정답률: 42%)
  • 세미람드 강괴는 탈산 정도가 중간 수준인 강괴로, 탈산 과정에서 일부 탈산이 이루어지지만 완전한 탈산은 이루어지지 않는다. 따라서 이 보기에서 해당하지 않는 것은 없다.
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35. 표점거리가 50mm, 두께가 2mm, 평행부 나비가 25mm인 강판을 인장시험을 하였을 때 최대하중은 25kN이었고, 파단 직전의 표점거리는 60mm가 되었다. 이 재료에 작용한 인장강도(N/mm2)는?

  1. 300
  2. 400
  3. 500
  4. 600
(정답률: 54%)
  • 인장강도는 최대하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산할 수 있습니다. 따라서 인장강도 = 최대하중 / 단면적 입니다.

    이 문제에서 단면적은 강판의 두께와 평행부 나비의 길이를 이용하여 계산할 수 있습니다.

    단면적 = 두께 x (평행부 나비 + 표점거리) = 2mm x (25mm + 50mm) = 150mm^2

    따라서 인장강도 = 25kN / 150mm^2 = 166.67 N/mm^2 입니다.

    하지만 문제에서 파단 직전의 표점거리가 60mm이 되었다고 하였으므로, 이 때의 인장강도를 구해야 합니다.

    파단 직전의 표점거리에서의 단면적은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    단면적 = 두께 x (평행부 나비 + 파단 직전의 표점거리) = 2mm x (25mm + 60mm) = 170mm^2

    따라서 인장강도 = 25kN / 170mm^2 = 147.06 N/mm^2 입니다.

    이 값이 가장 가까운 보기는 "500"이지만, 실제로는 이 값보다 작은 값입니다. 따라서 정답은 "400" 또는 "500" 중에서 선택해야 합니다.

    하지만 이 문제에서는 보기 중에서 가장 가까운 값인 "500"을 선택하도록 하였습니다.
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36. 표준조성이 4% Cu, 0.5% Mg, 0.5% Mn 등으로 구성된 알루미늄 합금으로 시효경화처리한 대표적인 고강도 합금은?

  1. 두랄루민
  2. 알민
  3. 하이드로날륨
  4. Y합금
(정답률: 76%)
  • 두랄루민은 4% Cu, 0.5% Mg, 0.5% Mn 등으로 구성된 알루미늄 합금으로, 시효경화처리를 통해 고강도를 갖는 대표적인 합금입니다. 이 합금은 우수한 강도와 가공성, 용접성, 내식성 등의 특성을 갖고 있어 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 따라서, 이 문제에서 정답은 "두랄루민"입니다.
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37. 절삭성이 우수한 황동 합금으로 정밀절삭가공이 필요하고, 강도는 그다지 필요하지 않는 시계나 계기용 기어, 나사, 볼트, 너트, 카메라 부품 등에 주로 사용되는 황동 합금은?

  1. Al 황동
  2. Pb 황동
  3. Si 황동
  4. 델타메탈
(정답률: 74%)
  • Pb 황동은 낮은 인장강도를 가지고 있지만, 절삭성이 우수하여 정밀절삭가공에 적합합니다. 또한, 시계나 계기용 부품 등에서 사용되는 기어, 나사, 볼트, 너트, 카메라 부품 등에 적합한 소프트한 합금입니다. 따라서, Pb 황동이 정답입니다.
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38. 스테인리스강 중에서 내식성이 가장 높고 비자성체이나 결정입계부식의 단점을 가지고 있어 이를 개량하여 공업에 주로 사용하는 것은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 마텐자이트계 스테인리스강
  3. 오스테나이트계 스테인리스강
  4. 석출경화계 스테인리스강
(정답률: 73%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 가장 높고 비자성체이나 결정입계부식의 단점을 가지고 있지 않아 공업에 주로 사용됩니다. 이는 크롬과 니켈 함량이 높아서 내식성이 뛰어나며, 탄소 함량이 낮아서 비자성체나 결정입계부식의 단점이 없기 때문입니다.
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39. 주철의 성장을 방지하는 방법으로 틀린 것은?

  1. 탄화물 안정화 원소인 Cr, Mn, Mo, V 등을 첨가하여 Fe3C의 흑연화를 막는다.
  2. C 및 Si양을 증가하여 산화를 방지한다.
  3. 편상 흑연을 구상 흑연화 시킨다.
  4. 흑연의 미세화로서 조직을 치밀하게 한다.
(정답률: 55%)
  • C 및 Si양을 증가하여 산화를 방지하는 것은 틀린 방법입니다. C와 Si는 주철의 강도를 증가시키는데 도움을 주지만, 산화를 방지하는 역할은 하지 않습니다. 오히려 Cr, Mn, Mo, V 등의 탄화물 안정화 원소를 첨가하여 Fe3C의 흑연화를 막는 것이 산화 방지에 효과적입니다.
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40. 표면거칠기 측정에 사용되는 단면 곡선 필터 중 거칠기와 파상도 성분 사이의 교처점을 정의하는 필터는?

  1. λc 단면 곡선 필터
  2. λf 단면 곡선 필터
  3. λt 단면 곡선 필터
  4. λs 단면 곡선 필터
(정답률: 56%)
  • λc 단면 곡선 필터는 거칠기와 파상도 성분 사이의 교처점을 정의하는 필터입니다. 이 필터는 표면의 평균 파장 λc를 기준으로 거칠기와 파상도 성분을 분리하여 측정합니다. 따라서 λc 단면 곡선 필터가 정답입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 다음 단위에 쓰이는 접두어 중 틀린 것은?

  1. 밀리(m) : 10-3
  2. 기가(G) : 109
  3. 나노(n) : 10-12
  4. 메가(M) : 106
(정답률: 56%)
  • 정답은 "기가(G) : 10^9"입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    - 밀리(m) : 10^-3
    - 1/1000을 의미합니다.
    - 나노(n) : 10^-12
    - 1/1,000,000,000,000을 의미합니다.
    - 메가(M) : 10^6
    - 1,000,000을 의미합니다.

    하지만 기가(G)는 10^9이 아니라 10^6을 의미하는 것이 아니라, 1,000,000,000을 의미합니다. 따라서 기가(G)가 틀린 접두어입니다.
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42. 다음 측정기 분류 중 시준기에 해당하지 않는 것은?

  1. 투명기
  2. 공구 현미경
  3. 망원경
  4. 인디케이터
(정답률: 62%)
  • 인디케이터는 측정기의 일종이 아니라, 측정기에서 측정된 값을 나타내는 표시기입니다. 따라서 시준기에 해당하지 않습니다.
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43. 피치 1.75mm의 미터나사의 유효 지름을 측정할 때 최적 삼침 지름은 약 몇 mm인가?

  1. 1.000mm
  2. 1.010mm
  3. 1.150mm
  4. 1.200mm
(정답률: 50%)
  • 최적 삼침 지름은 유효 지름의 0.4~0.6배 사이에 위치해야 하므로, 유효 지름을 구해야 합니다.

    피치 1.75mm의 미터나사는 1mm당 1.75개의 나사가 있으므로, 유효 지름은 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    유효 지름 = (1mm - 0.938mm) / 1.75 + 0.938mm
    = 0.062mm / 1.75 + 0.938mm
    = 0.03543mm + 0.938mm
    = 0.97343mm

    따라서, 최적 삼침 지름은 0.97343mm x 0.4 ~ 0.97343mm x 0.6 사이인 약 0.389mm ~ 0.584mm 사이에 위치해야 합니다.

    보기에서 유일하게 이 범위에 속하는 값은 "1.010mm" 이므로, 정답은 "1.010mm" 입니다.
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44. 기어를 검사용 마스터 원통기어와 백래시 없이 맞물려서 회전시켰을 때의 중심거리 변동을 측정하는 시험은?

  1. 기어의 이 홈 흔들림 시험
  2. 기어의 양 잇면 맞물림 시험
  3. 기어의 치형 측정 시험
  4. 기어의 원주 피치 측정 시험
(정답률: 69%)
  • 기어의 양 잇면 맞물림 시험은 기어의 두 잇면이 맞물려 회전할 때 중심거리 변동을 측정하는 시험입니다. 이 시험은 기어의 정확한 맞물림 상태를 확인하기 위해 수행됩니다. 다른 시험들은 기어의 다른 측정 요소를 확인하기 위해 수행됩니다.
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45. 편측공차 을 동등양측공차로 옳게 변환한 것은?

  1. 5.255 ± 0.005
  2. 5.255 ± 0.010
  3. 5.260 ± 0.005
  4. 5.260 ± 0.010
(정답률: 88%)
  • 편측공차는 한쪽 방향으로만 벗어날 수 있는 공차를 말합니다. 따라서 이를 동등양측공차로 변환하려면, 해당 값에 2를 곱하고 그 값을 공차로 나누어주면 됩니다.

    먼저, 편측공차인 0.005를 동등양측공차로 변환해보겠습니다.

    0.005 × 2 = 0.010

    따라서, 동등양측공차는 5.255 ± 0.010이 됩니다.

    하지만, 문제에서 요구하는 정답은 5.255 ± 0.005입니다. 이는 반올림을 통해 구할 수 있습니다. 0.010을 2로 나누면 0.005가 되므로, 동등양측공차를 5.255 ± 0.005로 변환할 수 있습니다.

    따라서, 정답은 5.255 ± 0.005입니다.
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46. 치공구를 사용하는 궁극적인 목적에 대하여 옳은 것만으로 나열한 것은?

  1. 미숙련자의 고숙련화, 생산 원가 상승, 공정의 축소 또는 삭제
  2. 정밀도 향상, 생산 원가 상승, 공정의 축소 또는 삭제
  3. 정밀도 향상, 생산 원가 감소, 저숙련자의 고숙련화
  4. 정밀도 향상, 생산 원가 감소, 공정의 축소 또는 삭제
(정답률: 83%)
  • 치공구를 사용하는 궁극적인 목적은 정밀도 향상과 생산 원가 감소, 그리고 공정의 축소 또는 삭제입니다.

    - 정밀도 향상: 치공구를 사용하면 제품의 정확도와 일관성을 높일 수 있습니다. 이는 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
    - 생산 원가 감소: 치공구를 사용하면 일부 공정을 자동화하거나 간소화할 수 있습니다. 이는 인력 비용과 시간을 절약하며, 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.
    - 공정의 축소 또는 삭제: 치공구를 사용하면 일부 공정을 생략하거나 간소화할 수 있습니다. 이는 생산 과정을 단순화하고, 제품 생산에 필요한 자원을 줄이는 데 도움이 됩니다.
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47. 드랄지그에서 부시와 가공물 사이의 간격은 주철과 같이 전단형 칩(chip)으로 나타날 때는 어느 정도 하는 것이 가장 좋은가?

  1. 최대한 간격이 없도록 밀착시킨다.
  2. 드릴 지름의 1/2 정도 부여한다.
  3. 드릴 지름의 1/10 정도 부여한다.
  4. 드릴 지름의 2배 정도 부여한다.
(정답률: 67%)
  • 드릴 지름의 1/2 정도 부여하는 것이 가장 좋은 이유는 가공물과 부시 사이에 최대한 간격이 없도록 밀착시키면서도, 부시가 가공물을 제대로 고정할 수 있기 때문입니다. 너무 가까이 놓으면 가공물과 부시가 서로 간섭하여 가공물이 제대로 가공되지 않을 수 있고, 너무 멀리 놓으면 부시가 가공물을 제대로 고정하지 못하여 가공물이 흔들리거나 움직일 수 있습니다. 따라서 드릴 지름의 1/2 정도의 간격을 두는 것이 적절합니다.
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48. 좁은 장소에서 사용되며 스윙 클램프와 유사한 구조를 가진 클램프는?

  1. 후크 클램프
  2. 코글 클램프
  3. 캠 클램프
  4. 스트랩 클램프
(정답률: 84%)
  • 후크 클램프는 이름 그대로 후크 모양의 구조를 가지고 있어서 좁은 공간에서도 쉽게 사용할 수 있습니다. 스윙 클램프와 유사한 구조를 가지고 있어서 물체를 고정하는 데에도 용이합니다. 따라서 좁은 장소에서 사용하기에 적합한 클램프입니다.
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49. 다음 중 한계 게이지(Limit gauge) 재료에 요구되는 성질로 거리가 먼 것은?

  1. 변형이 적을 것
  2. 내마모성이 높을 것
  3. 가공성이 높을 것
  4. 열팽창계수가 높을 것
(정답률: 72%)
  • 한계 게이지는 고온, 고압 등의 극한 환경에서 사용되기 때문에 열팽창이 적은 재료를 사용하면 변형이 생길 가능성이 높아집니다. 따라서 열팽창계수가 높은 재료를 사용하여 한계 게이지를 제작하는 것이 적절합니다.
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50. 다음 공구경 보정에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 공구경 보정은 지령평면에서만 유효하다.
  2. 공구보정번호에 음수를 입력하면 공구경 보정 방향이 바뀐다.
  3. 보정량 보다 큰 원호 가공 시에는 경보(alarm)를 유발시킨다.
  4. G41은 좌측보정이고, G42는 우측보정이다.
(정답률: 71%)
  • "보정량 보다 큰 원호 가공 시에는 경보(alarm)를 유발시킨다."가 옳지 않은 설명입니다. 이유는 공구경 보정은 원호 가공 시에도 유효하며, 보정량 보다 큰 원호 가공 시에는 경보를 유발시키지 않습니다. 보정량이 크더라도 경보를 유발시키지 않습니다.
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51. 서보 모터의 엔코더에서 나오는 펄스열의 주파수로부터 속도를 제어하고 기계의 테이블에 위치검출 스케일을 부착하여 위치정보를 피드백 시키는 제어방법은?

  1. 복합회로 서보방식(hybrid servo system)
  2. 개방회로방식(open loop system)
  3. 반폐쇄회로방식(semi-closed loop system)
  4. 폐쇄회로방식(closed loop system)
(정답률: 51%)
  • 서보 모터의 엔코더에서 나오는 펄스열의 주파수로부터 속도를 제어하고 위치검출 스케일을 부착하여 위치정보를 피드백 시키는 제어방법은 폐쇄회로방식입니다. 이는 엔코더에서 나오는 펄스열을 통해 현재 위치를 측정하고, 이를 토대로 목표 위치와 비교하여 오차를 계산하고 이를 보상하여 정확한 위치 제어를 가능하게 합니다. 따라서 폐쇄회로방식은 피드백 제어 시스템을 사용하여 정확한 위치 제어를 가능하게 하는 방식으로, 다른 방식들과는 구분됩니다.
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52. CAD/CAM 시스템의 인터페이스 그래픽 표준규격 중 국제규격(ISO 10303)으로 인정된 것은?

  1. STEP
  2. IGES
  3. DXF
  4. STL
(정답률: 71%)
  • STEP은 국제규격(ISO 10303)으로 인정된 인터페이스 그래픽 표준규격입니다. IGES, DXF, STL은 모두 CAD/CAM 시스템의 인터페이스 그래픽 표준규격이지만, 국제규격으로 인정되지 않았습니다. 따라서, 정답은 "STEP"입니다.
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53. DNC 시스템의 구성요소가 아닌 것은?

  1. 컴퓨터와 메모리장치
  2. 공작물 장탈착용 로보트
  3. 실제 작업용 CNC 공작기계
  4. 데이터 송수신용 통신선
(정답률: 79%)
  • 공작물 장탈착용 로보트는 DNC 시스템의 구성요소가 아닙니다. DNC 시스템은 컴퓨터와 메모리장치, 실제 작업용 CNC 공작기계, 데이터 송수신용 통신선 등으로 구성됩니다. 공작물 장탈착용 로보트는 DNC 시스템과는 관련이 없는 로봇 기술입니다.
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54. CNC 선반 작업 중에 간 칩이 발생하여 작업을 방해할 경우 칩을 짧게 절단하는 기능으로 드릴작업, 단면 홈작업, 보링 작업 등에 주로 사용되는 기능은?

  1. G74
  2. G72
  3. G71
  4. G73
(정답률: 67%)
  • 정답은 "G74"입니다.

    G74는 CNC 선반 작업 중에 간 칩을 짧게 절단하는 기능인 "페크 컷" 기능을 수행하는 G-code입니다. 이 기능은 드릴작업, 단면 홈작업, 보링 작업 등에 주로 사용됩니다. G72는 선반 작업 중에 반복적인 작업을 수행하는 기능인 "반복 사이클" 기능을 수행하는 G-code이며, G71은 선반 작업 중에 기본적인 작업을 수행하는 기능인 "턴링 사이클" 기능을 수행하는 G-code입니다. G73은 선반 작업 중에 드릴 작업을 수행하는 기능인 "페크 드릴" 기능을 수행하는 G-code입니다.
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55. np관리도에서 시료군 마다 시료수(n)는 100이고, 시료군의 수(k)는 20, ∑np=77 이다. 이때 np관리도의 관리상한선(UCL)을 구하면 약 얼마인가?

  1. 8.94
  2. 3.85
  3. 5.77
  4. 9.62
(정답률: 30%)
  • np관리도의 관리상한선(UCL)은 UCL = np̄ + 3√np̄(1-p̄) 이다. 여기서 p̄는 모든 시료에서 발생한 불량률의 평균이다.

    ∑np=77 이므로, np̄ = ∑np / n*k = 77 / (100*20) = 0.0385
    p̄는 모든 시료에서 발생한 불량률의 평균이므로, p̄ = np̄ / n = 0.0385 / 100 = 0.000385

    따라서, UCL = np̄ + 3√np̄(1-p̄) = 0.0385 + 3√(0.0385*(1-0.000385)) = 9.62

    정답은 "9.62" 이다.
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56. 그림의 OC 곡선을 보고 가장 올바른 내용을 나타낸 것은?

  1. α : 소비자 위험
  2. L(P) : 로트가 합격할 확률
  3. β : 생산자 위험
  4. 부적합품률 : 0.03
(정답률: 67%)
  • OC 곡선은 생산자 위험과 소비자 위험 사이에서 균형점을 찾는데 사용되는 도구입니다. 이 그래프에서 L(P)는 로트가 합격할 확률을 나타냅니다. 이는 소비자 위험과 생산자 위험을 모두 고려하여 부적합품률이 0.03일 때 로트가 합격할 확률을 의미합니다. 따라서 L(P)가 가장 올바른 정답입니다.
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57. 미국의 마틴 마리에타사(Martin Marietta Corp.)에서 시작된 품질개선을 위한 동기부여 프로그램으로 모든 작업자가 무결점을 목표로 설정하고 처음부터 작업을 올바르게 수행함으로써 품질비용을 줄이기 위한 프로그램은 무엇인가?

  1. TPM 활동
  2. 6 시그마 운동
  3. ZD 운동
  4. ISO 9001 인증
(정답률: 74%)
  • ZD 운동은 제로 결함 운동으로, 모든 작업자가 무결점을 목표로 설정하고 처음부터 작업을 올바르게 수행함으로써 품질비용을 줄이기 위한 동기부여 프로그램입니다. 따라서, 이 프로그램은 품질개선을 위한 동기부여 프로그램으로, 작업자들이 무결점을 목표로 설정하고 올바르게 작업을 수행함으로써 품질비용을 줄이는 것을 목표로 합니다.
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58. 다음 중 단속생산 시스템과 비교한 연속생산 시스템의 특징으로 옳은 것은?

  1. 단위당 생산원가가 낮다.
  2. 다품종 소량생산에 적합하다.
  3. 생산방식은 주문생산방식이다.
  4. 생산설비는 범용설비를 사용한다.
(정답률: 82%)
  • 단속생산 시스템은 대량생산에 적합한 반면, 연속생산 시스템은 다품종 소량생산에 적합합니다. 이는 생산설비가 범용설비를 사용하고, 생산방식이 주문생산방식이기 때문입니다. 이러한 특징으로 인해 생산량이 적어도 생산비용이 분산되어 단위당 생산원가가 낮아집니다.
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59. 일정 통제를 할 때 1일당 그 작업을 단축하는데 소요되는 비용의 증가를 의미하는 것은?

  1. 정상소요시간(Normal duration time)
  2. 비용견적(Cost estimation)
  3. 비용구매(Cost slope)
  4. 총비용(Total cost)
(정답률: 62%)
  • 비용구매는 작업 일정을 단축하는 데 필요한 비용의 증가를 의미합니다. 따라서 1일당 작업을 단축하는 데 필요한 비용이 증가할수록 비용구매가 높아지게 됩니다. 이는 프로젝트 관리에서 일정 조정을 할 때 중요한 요소 중 하나입니다.
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60. MTM(Method Time Measurement)법에서 사용되는 1 TMU(Time Measurement Unit)는 몇 시간인가?

  1. 1/100000 시간
  2. 1/10000 시간
  3. 6/10000 시간
  4. 36/1000 시간
(정답률: 63%)
  • MTM(Method Time Measurement)법에서 사용되는 1 TMU(Time Measurement Unit)는 1/100000 시간입니다. 이는 MTM법에서 작업 시간을 측정할 때, 작업의 각 단계를 100000등분하여 측정하기 때문입니다. 따라서 1 TMU는 1/100000 시간이 되는 것입니다.
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